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儲(chǔ)油安全措施7篇

發(fā)布時(shí)間:2022-11-23 18:30:06 查看人數(shù):41

儲(chǔ)油安全措施

第1篇 在地下洞的儲(chǔ)油庫防火防爆措施——其他安全措施5

1 可采取氮封措施使洞罐油面上充滿氮?dú)饣蚴褂推氛羝麧舛瘸^爆炸上限。

2 地下洞庫每天排出的裂隙水進(jìn)入污水罐中停留,應(yīng)通過空氣汽提塔處理,除掉水中的烴類,使烴含量降到5ppm后作為水幕用水的補(bǔ)充水回用,以減少污水外排量,同時(shí)也有利于防止因水中含烴成份發(fā)生火災(zāi)事故。

3 山洞油罐周圍環(huán)形道路通道的排水管,應(yīng)引出環(huán)形通道或密閉門外邊,并應(yīng)設(shè)閥門等封閉設(shè)施。水封井的水封厚度不應(yīng)小于0.25m,水封井的井底應(yīng)設(shè)沉淀段,其深度應(yīng)小于0.25m。

孫明偉 王新 趙亦農(nóng)

第2篇 大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電安全措施探討與分析

一、前言

長距離輸油管道是當(dāng)前我國原油輸送的主要途徑,大型儲(chǔ)油罐是長距離輸油管道系統(tǒng)的主要設(shè)備之一,儲(chǔ)油罐安全運(yùn)行是確保輸油站庫安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。以往輸油站庫罐區(qū)儲(chǔ)油罐發(fā)生雷擊起火,存在防雷防靜電安全隱患,應(yīng)引起高度重視,急需整改和完善,提出可行方案,做到儲(chǔ)油罐能可靠防雷防靜電安全運(yùn)行。大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電的安全措施是人們所關(guān)注的話題,也是業(yè)主需要解決的課題,為此,結(jié)合甬滬寧長距離進(jìn)口原油管道的大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電的情況,提出大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電可行的安全措施,進(jìn)行探討與分析。

二、大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電基本結(jié)構(gòu)概述

2004年建成投運(yùn)的甬滬寧(寧波-上海-南京)長距離輸送進(jìn)口原油管道,全線設(shè)有6座大型油庫和泵站,目前,總原油儲(chǔ)量399萬立方米。甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道中間泵站嵐山輸油站擁有10萬立方米單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲(chǔ)油罐8座,總庫容80萬m3, 儲(chǔ)油罐單罐直徑81m,罐壁高度23.5m, 安全罐位2.5m至19.5m,設(shè)計(jì)油罐極限罐位19.9m至2.0m, 立柱數(shù)量144個(gè),底頂柱高1.96m,單盤半徑34.75m, 罐浮艙數(shù)量45個(gè),浮頂浮船外半徑39.75m,浮頂浮船重5.168t,浮頂集水坑數(shù)量5套,緊急排水管規(guī)格dn150, 單盤人孔數(shù)量4套,罐壁人孔規(guī)格dn600,呼吸閥數(shù)量4套,導(dǎo)向管1根,量油管1根,浮艙與罐壁采用金屬靜電導(dǎo)輸線連接2根,罐壁連接防雷防靜電接地10處,一次密封為機(jī)械密封,二次密封為鍍鋅鋼板加內(nèi)隔膜密封,油罐采用外涂料與犧牲陽極的陰極保護(hù)聯(lián)合防腐措施,儲(chǔ)油罐的運(yùn)行液位、油溫以及極限液位報(bào)警通過sdada系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)監(jiān)控,液位監(jiān)控采用雷達(dá)液位計(jì),罐油溫檢測采用熱電阻,極限液位報(bào)警采用液位開關(guān)控制,配套自動(dòng)化安全消防保護(hù)系統(tǒng)自成體系,采用計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)消防.站控、變電崗位聯(lián)合預(yù)警、報(bào)警和及時(shí)啟動(dòng)消防措施,完成儲(chǔ)油罐的日常運(yùn)行及安全消防管理。

三.甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道的大型油罐防雷防靜電存在安全隱患問題的提出

甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道站庫擁有10萬m3單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲(chǔ)油罐22座,(其中冊子島油庫6座,嵐山輸油站8座,白沙灣輸油站8座)。例舉敘述此類型儲(chǔ)油罐在運(yùn)行中曾經(jīng)出現(xiàn)的問題和安全隱患,需要研究解決。

(1)2006年8月7日12:45時(shí),儀征輸油站g-16號(hào)15萬立方米儲(chǔ)油罐遭遇雷擊,造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火,火焰高6米以上,儀征輸油站迅速啟動(dòng)火警預(yù)案,措施準(zhǔn)確果斷,13:15時(shí)得以成功撲滅。

(2)2007年5月24日16:16時(shí),相鄰嵐山輸油站罐區(qū)距500m的鎮(zhèn)海國家儲(chǔ)備油庫g-47號(hào)10萬立方米儲(chǔ)油罐遭雷擊,造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火,火焰高4米以上,鎮(zhèn)海國家儲(chǔ)備油庫迅速啟動(dòng)火警預(yù)案,措施準(zhǔn)確果斷,16:26時(shí)滅火得以成功。

(3)2007年6月24日16:03時(shí),相臨嵐山輸油站罐區(qū)距500m的鎮(zhèn)海國家儲(chǔ)備油庫g-47號(hào)10萬立方米儲(chǔ)油罐第二次遭雷擊,造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火,火焰高4米以上,鎮(zhèn)海國家儲(chǔ)備油庫迅速啟動(dòng)火警預(yù)案,措施準(zhǔn)確果斷,16:11時(shí)滅火得以成功。

(4)2007年7月7日15:20時(shí),甬滬寧線白沙灣輸油站g-3號(hào)10萬立方米儲(chǔ)油罐一二次密封間被雷擊爆炸著火,爆炸和起火瞬間,火苗出罐頂4米以上,共有7處著火點(diǎn),幾乎連成大半圈,一二次密封和局部泡沫堰板爆開,二次密封板局部支離破碎,浮船泡沫堰板以內(nèi)共有7個(gè)呼吸閥,有4個(gè)呼吸閥被爆開斷裂,密封膠皮完全燃燼,罐區(qū)火情監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)遭雷擊損壞無顯示,崗位人員及時(shí)觀到罐頂火焰,白沙灣輸油站迅速啟動(dòng)火警預(yù)案,措施準(zhǔn)確果斷,15:43時(shí)滅火得以成功。

從以上同種類型儲(chǔ)油罐雷擊起火,說明儲(chǔ)油罐區(qū)存在嚴(yán)重的防雷安全隱患。2007年7月16日17:10時(shí), 用_p-311a型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀進(jìn)行分別對(duì)嵐山輸油站g-1(油品是阿曼,油溫是31°c,罐位17.504米),g-2(油品是卡賓達(dá),油溫是29°c,罐位16.1米),g-3(油品是卡賓達(dá),油溫是29°c,罐位15.636米),g-5(油品是奎都,油溫是30°c,罐位10.31米)儲(chǔ)油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度測試和2007年7月17日9:30時(shí),用_p-311a型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀分別進(jìn)行對(duì)嵐山輸油站g-4(油品是阿曼,油溫是31°c,罐位16.56米),g-6(油品是沙中重,油溫是29°c,罐位15.175米),g-7(油品是沙中重,油溫是29°c,罐位11.068米),g-8(油品凱沙杰,油溫是29°c,灌位13.512米) 儲(chǔ)油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度測試,voc綜合可燃?xì)饣馂?zāi)爆炸下限均為80%至100%范圍。一旦遇到明火當(dāng)即可燃可爆引起火災(zāi)。

四.雷擊大型儲(chǔ)油罐引起火災(zāi)原因分析

1.雷電產(chǎn)生的基本原理

雷電產(chǎn)生的原因很多,現(xiàn)象比較復(fù)雜。它的產(chǎn)生可簡單地解釋為:地面濕氣受熱上升,或空中不同冷熱氣團(tuán)相遇,凝成水滴或冰晶,形成積云.積云運(yùn)動(dòng)時(shí),使電荷發(fā)生分離,當(dāng)電荷積聚到足夠數(shù)量時(shí),就在帶有不同電荷的云間,或在由于靜電感應(yīng)而產(chǎn)生不同電荷的云、地間,發(fā)生放電,即形成雷電.其電壓可高達(dá)數(shù)百萬伏至數(shù)千萬伏,電流可高達(dá)萬安以上。在雷暴日統(tǒng)計(jì)中,一天內(nèi)只要聽見雷聲就稱為一個(gè)雷暴日,雷暴日是衡量雷電活動(dòng)頻繁成度的依據(jù)。我國把年平均雷暴日不超過15日的地區(qū)叫少雷區(qū),超過40日的叫多雷區(qū)。嵐山輸油站地處在寧波地區(qū),近三年統(tǒng)計(jì),雷暴日都在60日以上。

2.雷電對(duì)罐區(qū)的危害性

從雷擊儲(chǔ)油罐引起火災(zāi)的事例分析,多是雷雨天氣,帶有一種雨云電荷移動(dòng)到與罐區(qū)上方及周邊的另一種集聚的電荷相碰通過大罐金屬物體放電,產(chǎn)生閃電直擊罐區(qū),如圖1所示,

雷電流幅值萬安以上,瞬間閃電及明火溫度高達(dá)千度以上,雷電直接對(duì)儲(chǔ)油罐放電,其過電壓所引起的強(qiáng)大雷電流將通過罐體入地,從而產(chǎn)生破壞性很大的熱效應(yīng),直擊雷是引起儲(chǔ)油罐雷擊火災(zāi)的主要原因。

3.儲(chǔ)油罐區(qū)防雷的薄弱環(huán)節(jié)主要原因是阻雷設(shè)施不完善,罐區(qū)不能可靠屏蔽雷電進(jìn)入罐區(qū),一旦油罐上落雷,盡管油罐壁接地良好能及時(shí)放電,但罐頂金屬浮船單盤在雷電強(qiáng)大的高電壓大電流的作用下,放電過程將會(huì)產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。盡管在儲(chǔ)油罐發(fā)生雷擊引起火災(zāi)之后,采取了在罐頂金屬浮船單盤與罐壁接地系統(tǒng)增加了2根靜電導(dǎo)輸線措施,但從接地良好的大樹遭雷擊,樹干被劈斷或燒焦的自然現(xiàn)象證明,依然不能完全避免儲(chǔ)油罐遭雷擊引起火災(zāi)事故的發(fā)生。應(yīng)從罐區(qū)阻雷措施入手,防止雷電進(jìn)入罐區(qū),確保儲(chǔ)油罐安全運(yùn)行。

五.阻止雷電措施原理

1.防雷設(shè)備避雷針

避雷針下端的引下線與接地裝置焊接,該引下線如采用圓鋼,直徑不得小于8毫米,如采用扁鋼,厚度不得小于4毫米,截面積不得小于48平方毫米,其接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。

2.單避雷針保護(hù)范圍,從針的頂點(diǎn)向下作45°的斜線,構(gòu)成椎形保護(hù)空間的上部,45°的斜線在h/2處轉(zhuǎn)折,與地面上距針底各方向1.5h處相連接,圖2表示則其轉(zhuǎn)折點(diǎn)以下的斜線,即構(gòu)成保護(hù)空間的下半部。

如果用公式表達(dá),則避雷針在地面上的保護(hù)半徑r =1.5h米。在儲(chǔ)油罐保護(hù)高度h_ =23.5米的水平面上的保護(hù)半徑r_按下式計(jì)算:

(1) 當(dāng)h_≥ h/2時(shí),r_ =(h-h_ )p米

(2)當(dāng)h_<h/2時(shí),r_=(1.5h-2h_)p米, 式中? p-高度影響系數(shù)。h≤30米,p=1;? 30米<h≤120米p=5.5/√h。

3.對(duì)直擊雷防護(hù),當(dāng)雷擊于避雷針,很大的雷電流通過接地引下線至接地裝置泄入大地時(shí),在避雷針上將形成極高的電位,放電過成可能產(chǎn)生反擊電壓或跨步電壓,對(duì)于反擊的防止是降低接地電阻和保證避雷針與設(shè)備之間有足夠的距離,不發(fā)生避雷針向被保護(hù)物反擊的空間距離不應(yīng)小于5米。

4.避雷針安裝在罐區(qū)周邊比罐2倍高,遠(yuǎn)距罐30米至40米范圍是防雷主要可行措施。從雷擊儲(chǔ)油罐分析,主要原因是沒有足夠的避雷針做保護(hù)罐區(qū)。避雷針的作用,是它能對(duì)雷電場產(chǎn)生一個(gè)附加電場(這附加電場是由于雷云對(duì)避雷針產(chǎn)生靜電感應(yīng)引起的),使雷電場畸變,而將雷云放電的道路吸引到本身,并由它及與它相聯(lián)的引下線和接地裝置,將雷電流泄放到大地中去,隔離雷電進(jìn)入罐區(qū),使儲(chǔ)油罐免受直接雷擊。

六.甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道原油儲(chǔ)罐安全隱患整改措施

甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道儲(chǔ)油罐的安全隱患整改,是確保輸油設(shè)備完好,優(yōu)化運(yùn)行的基礎(chǔ),現(xiàn)提出以下解決儲(chǔ)油罐安全隱患的整改措施;

1.儲(chǔ)油罐運(yùn)行中曾出現(xiàn)的安全隱患主要是雷擊火災(zāi)事故發(fā)生,主要措施采用預(yù)防雷電進(jìn)入罐區(qū),應(yīng)在距灌區(qū)外30米以外處裝設(shè)高48m避雷針,引接直擊雷電直接入地,防止雷電進(jìn)入罐區(qū)。

2.改造儲(chǔ)油罐密封結(jié)構(gòu),更換一次密封為軟密封,有效封閉罐內(nèi)油氣外益,二次密封建議不帶內(nèi)隔膜形式的不銹鋼板。二次密封要與浮船做好電氣連接,防止一二次密封存積大量氣體,預(yù)防浮船移動(dòng)產(chǎn)生靜電和雷擊引起火災(zāi)。

3.采取罐區(qū)阻雷措施,嵐山輸油站現(xiàn)有10萬m3單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲(chǔ)油罐8座,根據(jù)儲(chǔ)油罐位置,結(jié)合儲(chǔ)油罐現(xiàn)有的消防通道,每4座儲(chǔ)油罐劃分為一個(gè)防雷保護(hù)區(qū),防雷保護(hù)區(qū)長200米,寬200米,每邊等距設(shè)避雷針3座,針高48米,防雷保護(hù)區(qū)相臨的消防通道已在阻雷保護(hù)之內(nèi),不需裝設(shè)避雷針。一般移動(dòng)的雷雨云面積大于30平方米,遇針即可放電,使云層內(nèi)的原子核顯中性,不顯電性??蛇x用典型避雷針結(jié)構(gòu)制做,避雷針接地可采用典型獨(dú)立接地網(wǎng)??勺柚估纂娺M(jìn)入罐區(qū)。

4.罐區(qū)防雷保護(hù)加裝避雷針基本費(fèi)用估算,每座避雷針制做和安裝綜合費(fèi)用15萬元,嵐山輸油站現(xiàn)有10萬立方米單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲(chǔ)油罐8座,根據(jù)儲(chǔ)油罐位置劃分兩個(gè)阻雷區(qū),需裝設(shè)16座避雷針。

5.嵐山輸油站罐區(qū)現(xiàn)有7座金屬架塔燈,高35米,相應(yīng)起到罐區(qū)阻雷作用,但不夠完全可靠,應(yīng)在現(xiàn)有可阻雷的6座金屬塔燈架上部焊接加高裝13米長的金屬針防雷,另外在原沒設(shè)塔燈的罐區(qū)進(jìn)雷通道處需新設(shè)10座避雷針,估算費(fèi)用共需165萬元人民幣。

七.結(jié)束語

大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電安全措施,采用安裝避雷針,進(jìn)行阻止雷電進(jìn)入罐區(qū),防止雷擊到儲(chǔ)油罐,進(jìn)行可行性探討和分析,還有許多工作須要做細(xì)和能讓人們得到共識(shí)。在大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電安全措施中,采用避雷針防雷措施有人并不贊同,認(rèn)為避雷針起到引雷作用。從大自然雷電現(xiàn)象已作分析,通過避雷針引雷,起到雷電云帶有的電荷提前放電作用,可靠組成罐區(qū)防雷隔離墻,讓雨云不顯電性在80米以下進(jìn)出罐區(qū),阻止雷電云移動(dòng)到罐區(qū)上方,起到阻止雷電進(jìn)入罐區(qū)的作用,防止雷擊罐區(qū),是比較可行的措施,措施和方案的確定實(shí)施具有立項(xiàng)的必要性,安全性,可靠性。

第3篇 儲(chǔ)油罐防腐施工組織設(shè)計(jì)及儲(chǔ)油罐防腐安全措施

一、儲(chǔ)罐目前概況:本防腐工程儲(chǔ)罐高為18米,直徑為16米,共5個(gè),合計(jì)5793.3m2。

本儲(chǔ)油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大,且施工工藝復(fù)雜,但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊(duì)伍,無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。

二、儲(chǔ)油罐防腐施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo):總?cè)諝v工期為35晴天,完成全部工程量。

2、質(zhì)量目標(biāo):分段驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率≥95%,工程感觀≥90%。

3、成本目標(biāo):確保工程質(zhì)量、安全,通過有效管理手段,計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。

4、安全目標(biāo):堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證一般事故頻率小于1.5‰,工亡率為零,杜絕重大安全事故。

5、文明施工環(huán)保目標(biāo):強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理,施工滿足環(huán)保要求,樹立人文工程形象,創(chuàng)建市級(jí)文明工地。

6、科技進(jìn)度目標(biāo):將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程,科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。

7、服務(wù)目標(biāo):建立業(yè)主滿足施工過程,同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行保證。

三、施工部署主要施工措施:

1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。

2、機(jī)械打磨除銹。

3、用滾筒涂刷,一底二面。

施工主要材料:

1、油漆:底漆為鐵紅防銹漆;面漆為調(diào)和漆;稀料。

2、附材:滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。

3、18ф棕繩,鋼絲繩。

四、施工主要內(nèi)容:

1、施工工序工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗(yàn)收

2、施工主要內(nèi)容:共5個(gè)高為18米、直徑為16米的儲(chǔ)罐除銹防腐。

五、儲(chǔ)油罐防腐施工技術(shù)措施:

1、施工員施工措施:懸掛作業(yè)施工

ⅰ、登高人員在吊板上(用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板)腰部系上ф16棕繩作為安全繩。

ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險(xiǎn)扣,定向監(jiān)驗(yàn)施工。

儲(chǔ)油罐防腐具體施工方法:

一、采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級(jí);粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級(jí)。對(duì)于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場,表面處理一般是采用手砂輪除銹,個(gè)別不具備手砂輪除銹的地方,可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。

二、儲(chǔ)罐的施工及控制

ⅰ、貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。

施工過程中要注意:

(1)、高空作業(yè)注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。

(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。

(3)、對(duì)開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。

(5)、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。

ⅱ、儲(chǔ)罐的缺陷修補(bǔ)在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查,直至合格。

三、重點(diǎn)對(duì)儲(chǔ)罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述:

1、補(bǔ)口

(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好,防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.

(2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級(jí);gb/t13288規(guī)定的m級(jí),即錨紋深度為40-70um。

(3)、補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端涂層進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,并用砂紙將邊緣打毛。

(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級(jí)應(yīng)盡量與管體涂層相同。

(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致,對(duì)于采用與管體相同的涂料,涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)、補(bǔ)口處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

2、補(bǔ)傷

(1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。

(2)、將已損壞的涂層清除干凈,用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對(duì)破損處已裸露的鋼管表面,宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級(jí)。條件不具備時(shí),可用動(dòng)力工具除銹至st3級(jí)。

(3)、處理后的補(bǔ)傷處,應(yīng)控制好涂膜的均勻性,涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。

(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

2、施工員職責(zé):

ⅰ、在甲方項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下,對(duì)單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。

ⅱ、對(duì)單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。

ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì),以及貫徹和監(jiān)督。

ⅳ、負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的管理工作,并提出勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。

ⅴ、及時(shí)填寫施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。

ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。

六、工期保證措施:

1、根據(jù)此防腐工程的實(shí)際情況制定目標(biāo),分段分工進(jìn)行實(shí)施,把握施工進(jìn)度和施工程序,科學(xué)安排;合理組織,在保證工程質(zhì)量的前提下,提高工程的作業(yè)力度。

2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計(jì)劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計(jì)劃層層落實(shí),并具體到每個(gè)施工人員,使之拆之不扣,保質(zhì)保量地完成,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計(jì)劃的如期在35個(gè)晴天結(jié)束。

七、施工組織與設(shè)計(jì):

現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)和勞力計(jì)劃:姓名職務(wù)工地職務(wù)培訓(xùn)情況沈在云經(jīng)理總負(fù)責(zé)兼管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局安全員1人安全員安全管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督員1人質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)員技校施工隊(duì)長2人施工隊(duì)長施工隊(duì)長勞動(dòng)局材料員1人材料員材料員供應(yīng)1人供應(yīng)施工人員12名合計(jì):18人

八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工:

1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論,詳細(xì)了明施工程序。

2、做好技術(shù)交底,按規(guī)定要求施工

3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合,確保工程質(zhì)量。

4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量,前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染,保證施工設(shè)備的干凈和整潔。

6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,及時(shí)處理施工垃圾做到工完場地清

7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。

安全措施:

一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:

ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。

ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時(shí)嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點(diǎn),并且由專人驗(yàn)收,符合要求后方可使用。操作時(shí),鉚點(diǎn)處必須設(shè)專人看管。

ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護(hù)繩索。

ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過3根或離股)應(yīng)立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。

ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套,風(fēng)力超過四級(jí)不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。

ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動(dòng)及存放過程中,嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品,應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方,并防止日曬雨淋。

二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求:

ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動(dòng),不做與工作無關(guān)的事,確保甲方的正常運(yùn)行。

ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù),服從領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。

ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場所大聲喧嘩,說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進(jìn)行。

ⅳ、愛護(hù)公共設(shè)施,嚴(yán)禁偷拿,毀壞甲方的公共財(cái)物,如在工作中遇到問題,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以維護(hù)甲方利益。

ⅴ、管理人員應(yīng)做到對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)工作負(fù)責(zé),積極聽取甲方的意見,迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強(qiáng)職工的安全意識(shí),保障工程圓滿完成。

三、施工人員安全施工措施:

ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。

ⅱ、遇4級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。

ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項(xiàng)目規(guī)章制度。

ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。

ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險(xiǎn)。

ⅵ、作業(yè)前對(duì)棕繩、滑輪做荷載測試。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對(duì)保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。

四、安全員職責(zé):

ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作,并對(duì)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對(duì)事故處理提出建設(shè)性的意見,并做好安全記錄。

ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。

ⅳ、對(duì)工程執(zhí)行安全否決權(quán),對(duì)聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級(jí)申訴。

ⅴ、對(duì)施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。

第4篇 儲(chǔ)油罐清洗時(shí)應(yīng)注意安全措施

一、干洗法安全要求和程序

1排除儲(chǔ)油罐內(nèi)存油,

2通風(fēng)排除儲(chǔ)油罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;

3人員進(jìn)儲(chǔ)油罐清掃油污、水及其它沉淀物;

4用鋸未干洗

5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;

6用拖布徹底擦凈;

7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

儲(chǔ)油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時(shí),必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。

1 打開人孔,分層檢查儲(chǔ)油罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。

2 進(jìn)儲(chǔ)油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,儲(chǔ)油罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)間不宜太長,一般15~20min為宜,輪班作業(yè)?,F(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。

4 須采用有效的通風(fēng)。

5 蒸汽法--開始應(yīng)封閉儲(chǔ)油罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時(shí),再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使儲(chǔ)油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。

二、儲(chǔ)油罐清洗必須按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把儲(chǔ)油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗后的儲(chǔ)油罐要求達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。

2、儲(chǔ)油罐清洗完畢后,應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

3、驗(yàn)收合格后的儲(chǔ)油罐,應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接,恢復(fù)至原始狀態(tài)。

4、儲(chǔ)油罐清理作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場,并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工。

第5篇 儲(chǔ)油罐清洗時(shí)應(yīng)注意的安全措施

一、干洗法安全要求和程序

1排除儲(chǔ)油罐內(nèi)存油,

2通風(fēng)排除儲(chǔ)油罐內(nèi)油氣,并測定油氣濃度到安全范圍;

3人員進(jìn)儲(chǔ)油罐清掃油污、水及其它沉淀物;

4用鋸未干洗

5清除鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;

6用拖布徹底擦凈;

7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。

儲(chǔ)油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè),因油蒸氣不僅易燃、易爆,而且有毒。因此,洗罐時(shí),必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。

1 打開人孔,分層檢查儲(chǔ)油罐底油料質(zhì)量,確定存油排除及處理方案。

2 進(jìn)儲(chǔ)油罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶,儲(chǔ)油罐外專人監(jiān)護(hù),進(jìn)罐時(shí)間不宜太長,一般15~20min為宜,輪班作業(yè)。現(xiàn)場應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。

3 清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具,嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。

4 須采用有效的通風(fēng)。

5 蒸汽法--開始應(yīng)封閉儲(chǔ)油罐內(nèi)所有孔蓋,待溫度達(dá)到60~70℃時(shí),再打開蓋繼續(xù)蒸洗,使儲(chǔ)油罐內(nèi)殘油完全溶解為止。

二、儲(chǔ)油罐清洗必須按照規(guī)程要求,嚴(yán)格作業(yè)程序,把儲(chǔ)油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到最低限度。清洗標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗后的儲(chǔ)油罐要求達(dá)到無鐵銹、無雜質(zhì)、無水份、無油垢。

2、儲(chǔ)油罐清洗完畢后,應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收,并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

3、驗(yàn)收合格后的儲(chǔ)油罐,應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接,恢復(fù)至原始狀態(tài)。

4、儲(chǔ)油罐清理作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)定徹底清理現(xiàn)場,并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工。

第6篇 儲(chǔ)油罐防腐施工組織設(shè)計(jì)儲(chǔ)油罐防腐安全措施

一、儲(chǔ)罐目前概況:本防腐工程儲(chǔ)罐高為18米,直徑為16米,共5個(gè),合計(jì)5793.3m2。

本儲(chǔ)油罐防腐工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大,且施工工藝復(fù)雜,但我公司擁有一批理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊(duì)伍,無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。

二、儲(chǔ)油罐防腐施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo):總?cè)諝v工期為35晴天,完成全部工程量。

2、質(zhì)量目標(biāo):分段驗(yàn)收合格率100%,優(yōu)良率≥95%,工程感觀≥90%。

3、成本目標(biāo):確保工程質(zhì)量、安全,通過有效管理手段,計(jì)劃節(jié)約工程成本17%。

4、安全目標(biāo):堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,保證一般事故頻率小于1.5‰,工亡率為零,杜絕重大安全事故。

5、文明施工環(huán)保目標(biāo):強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)化管理,施工滿足環(huán)保要求,樹立人文工程形象,創(chuàng)建市級(jí)文明工地。

6、科技進(jìn)度目標(biāo):將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程,科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。

7、服務(wù)目標(biāo):建立業(yè)主滿足施工過程,同時(shí)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行保證。

三、施工部署主要施工措施:

1、采用無腳手高空懸掛作業(yè)施工。

2、機(jī)械打磨除銹。

3、用滾筒涂刷,一底二面。

施工主要材料:

1、油漆:底漆為鐵紅防銹漆;面漆為調(diào)和漆;稀料。

2、附材:滾筒、刷子、攪拌機(jī)、防護(hù)用品、備件等。

3、18ф棕繩,鋼絲繩。

四、施工主要內(nèi)容:

1、施工工序工具準(zhǔn)備→機(jī)械打磨除銹→底漆→第一道面漆→第二道面漆→驗(yàn)收

2、施工主要內(nèi)容:共5個(gè)高為18米、直徑為16米的儲(chǔ)罐除銹防腐。

五、儲(chǔ)油罐防腐施工技術(shù)措施:

1、施工員施工措施:懸掛作業(yè)施工

ⅰ、登高人員在吊板上(用木板牢綁在ф18棕繩上的坐板)腰部系上ф16棕繩作為安全繩。

ⅱ、作業(yè)人員全部系雙保險(xiǎn)扣,定向監(jiān)驗(yàn)施工。

儲(chǔ)油罐防腐具體施工方法:

一、采用機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層,清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的sa2-sa3級(jí);粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)》(gb/t13288)規(guī)定的m級(jí)。對(duì)于不具備機(jī)械打磨除銹的施工現(xiàn)場,表面處理一般是采用手砂輪除銹,個(gè)別不具備手砂輪除銹的地方,可以采用鋼絲刷或粗砂紙打磨除銹,但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(gb/t8923)規(guī)定的st2-st3級(jí)。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外;先上后下。

二、儲(chǔ)罐的施工及控制

ⅰ、貯罐的防腐涂裝施工主要采用刷涂、輥涂等方式進(jìn)行,防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮,通風(fēng)情況良好,必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。

施工過程中要注意:

(1)、高空作業(yè)注意安全,要安置好必要的腳手架和腳手板。

(2)、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理,使之成為圓滑的面。

(3)、對(duì)開孔、自由邊緣、角隅等位置,要進(jìn)行多遍涂刷,保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(4)、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。

(5)、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工,天氣氣溫正常后方可再次施工。

ⅱ、儲(chǔ)罐的缺陷修補(bǔ)在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查,直至合格。

三、重點(diǎn)對(duì)儲(chǔ)罐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷進(jìn)行闡述:

1、補(bǔ)口

(1)、防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好,防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層.

(2)、補(bǔ)口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合gb/t8923規(guī)定的sa2~sa3級(jí);gb/t13288規(guī)定的m級(jí),即錨紋深度為40-70um。

(3)、補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端涂層進(jìn)行清理,去除油污、泥土等雜物,并用砂紙將邊緣打毛。

(4)補(bǔ)口使用的涂料及涂層等級(jí)應(yīng)盡量與管體涂層相同。

(5)、補(bǔ)口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致,對(duì)于采用與管體相同的涂料,涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)、補(bǔ)口處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

2、補(bǔ)傷

(1)、防腐管補(bǔ)傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。

(2)、將已損壞的涂層清除干凈,用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對(duì)破損處已裸露的鋼管表面,宜噴(拋)射除銹至gb/t8923規(guī)定的sa2.5級(jí)。條件不具備時(shí),可用動(dòng)力工具除銹至st3級(jí)。

(3)、處理后的補(bǔ)傷處,應(yīng)控制好涂膜的均勻性,涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。

(4)、補(bǔ)傷處涂層固化后,按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。

2、施工員職責(zé):

ⅰ、在甲方項(xiàng)目經(jīng)理指導(dǎo)下,對(duì)單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負(fù)責(zé)。

ⅱ、對(duì)單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)至各作業(yè)組。

ⅲ、負(fù)責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計(jì),以及貫徹和監(jiān)督。

ⅳ、負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的管理工作,并提出勞動(dòng)力需要量計(jì)劃。

ⅴ、及時(shí)填寫施工過程中的各項(xiàng)質(zhì)量記錄。

ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。

六、工期保證措施:

1、根據(jù)此防腐工程的實(shí)際情況制定目標(biāo),分段分工進(jìn)行實(shí)施,把握施工進(jìn)度和施工程序,科學(xué)安排;合理組織,在保證工程質(zhì)量的前提下,提高工程的作業(yè)力度。

2、按照工程具體章程規(guī)范循序進(jìn)行施工,在制度施工計(jì)劃的進(jìn)度上要抓好主要關(guān)鍵工序,將進(jìn)度和計(jì)劃層層落實(shí),并具體到每個(gè)施工人員,使之拆之不扣,保質(zhì)保量地完成,確保工程進(jìn)展順利和確保整體工程計(jì)劃的如期在35個(gè)晴天結(jié)束。

七、施工組織與設(shè)計(jì):

現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)和勞力計(jì)劃:姓名職務(wù)工地職務(wù)培訓(xùn)情況沈在云經(jīng)理總負(fù)責(zé)兼管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局安全員1人安全員安全管理安全生產(chǎn)監(jiān)督局質(zhì)量監(jiān)督員1人質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)監(jiān)員技校施工隊(duì)長2人施工隊(duì)長施工隊(duì)長勞動(dòng)局材料員1人材料員材料員供應(yīng)1人供應(yīng)施工人員12名合計(jì):18人

八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工:

1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論,詳細(xì)了明施工程序。

2、做好技術(shù)交底,按規(guī)定要求施工

3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合,確保工程質(zhì)量。

4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗(yàn)收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量,前道工序驗(yàn)收確認(rèn)簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。

5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染,保證施工設(shè)備的干凈和整潔。

6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生,及時(shí)處理施工垃圾做到工完場地清

7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。

安全措施:

一、吊板高空作業(yè)安全防范措施:

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī),確保職工人身安全及設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),特指定規(guī)格制度如下:

ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗作業(yè)。

ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時(shí)嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。

ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前,將安全帶、完全鎖好掛好,否則不得上吊板工作。

ⅳ、使用吊板前,必須選擇安全可靠的鉚點(diǎn),并且由專人驗(yàn)收,符合要求后方可使用。操作時(shí),鉚點(diǎn)處必須設(shè)專人看管。

ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊,以防摩擦,保護(hù)繩索。

ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖,必須進(jìn)行作業(yè)前的檢查,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超過3根或離股)應(yīng)立即停止使用。

ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件,不得隨意拆卸,以防不必要的事故發(fā)生。

ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套,風(fēng)力超過四級(jí)不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。

ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品,必須綁扎牢靠,以防掉落。大繩在搬運(yùn)移動(dòng)及存放過程中,嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強(qiáng)酸和尖銳物品,應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方,并防止日曬雨淋。

二、施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求:

ⅰ、乙方施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后,嚴(yán)格遵守紀(jì)律,按甲方有關(guān)規(guī)章制度,在工作范圍內(nèi)活動(dòng),不做與工作無關(guān)的事,確保甲方的正常運(yùn)行。

ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé),為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),堅(jiān)決執(zhí)行各項(xiàng)工作任務(wù),服從領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。

ⅲ、施工期間,文明禮貌,樹立公司形象,不得在公共場所大聲喧嘩,說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒,確保工作順利進(jìn)行。

ⅳ、愛護(hù)公共設(shè)施,嚴(yán)禁偷拿,毀壞甲方的公共財(cái)物,如在工作中遇到問題,應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),以維護(hù)甲方利益。

ⅴ、管理人員應(yīng)做到對(duì)客戶負(fù)責(zé),對(duì)工作負(fù)責(zé),積極聽取甲方的意見,迅速傳達(dá)甲方的有關(guān)指示,遵守職業(yè)道德,加強(qiáng)職工的安全意識(shí),保障工程圓滿完成。

三、施工人員安全施工措施:

ⅰ、施工人員必須持證上崗(高空懸掛作業(yè)證)。

ⅱ、遇4級(jí)以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。

ⅲ、施工人員進(jìn)場施工要服從甲方各項(xiàng)目規(guī)章制度。

ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。

ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險(xiǎn)。

ⅵ、作業(yè)前對(duì)棕繩、滑輪做荷載測試。

ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定,絕對(duì)保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志;禁止行人通過;禁止行留并派專人監(jiān)護(hù)。

四、安全員職責(zé):

ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定,做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作,并對(duì)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改,協(xié)助調(diào)查安全事故原因,對(duì)事故處理提出建設(shè)性的意見,并做好安全記錄。

ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護(hù)工作,參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護(hù)的驗(yàn)收工作。

ⅳ、對(duì)工程執(zhí)行安全否決權(quán),對(duì)聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級(jí)申訴。

ⅴ、對(duì)施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機(jī)具和防護(hù)設(shè)施,有權(quán)加以制止,并拒絕辦理驗(yàn)收手續(xù)。

第7篇 大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電安全措施探討

1 大型儲(chǔ)油罐基本結(jié)構(gòu)

2004 年建成投運(yùn)的甬滬寧(寧波- 上海- 南京)長距離輸送進(jìn)口原油管道, 全線設(shè)有6 座大型油庫和泵站。目前, 總原油儲(chǔ)量399×104 m3。其中的嵐山輸油泵站擁有10×104 m3 單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲(chǔ)油罐8 座, 總庫容80×104 m3, 儲(chǔ)油罐單罐直徑81 m, 罐壁高度23.5 m, 安全罐位2.5 m 至19.5 m, 設(shè)計(jì)極限罐位2.0 m 至19.9 m, 立柱數(shù)量144 個(gè), 底頂柱高1.96 m, 單盤半徑34.75 m, 罐浮艙數(shù)量45 個(gè), 浮頂浮船外半徑39.75 m, 浮頂浮船重325.168 t, 浮頂集水坑數(shù)量5 套, 緊急排水管規(guī)格dn150, 單盤人孔數(shù)量4 套, 罐壁人孔規(guī)格dn600, 呼吸閥數(shù)量4 套, 導(dǎo)向管1根, 量油管1根, 浮艙與罐壁采用金屬靜電導(dǎo)輸線連接2 根, 罐壁連接防雷防靜電接地10 處, 配套自動(dòng)化安全消防保護(hù)系統(tǒng)自成體系, 采用計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)消防,站控、變電崗位聯(lián)合預(yù)警、報(bào)警和及時(shí)啟動(dòng)消防措施, 完成儲(chǔ)油罐的日常運(yùn)行及安全消防管理。

2 大型油罐雷擊事故案例

甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道站庫擁有10×104m3 單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲(chǔ)油罐22 座,( 其中冊子島油庫6 座, 嵐山輸油站8 座, 白沙灣輸油站8 座) 。例舉此類型儲(chǔ)油罐在運(yùn)行中曾經(jīng)出現(xiàn)的問題和安全隱患, 需要研究解決。

a) 2006 年8 月7 日12 時(shí)45 分, 儀征輸油站g- 16 號(hào)15×104 m3 儲(chǔ)油罐遭遇雷擊, 造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火, 火焰高6 m 以上。

b) 2007 年5 月24 日16 時(shí)16 分, 相鄰嵐山輸油站罐區(qū)距500 m 的鎮(zhèn)海國家儲(chǔ)備油庫g- 47號(hào)10×104 m3 儲(chǔ)油罐遭雷擊, 造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火, 火焰高4 m 以上。

c) 2007 年6 月24 日16 時(shí)03 分, 相臨嵐山輸油站罐區(qū)距500 m 的鎮(zhèn)海國家儲(chǔ)備油庫g- 47號(hào)10×104 m3 儲(chǔ)油罐第2 次遭雷擊, 造成浮頂與罐壁間的二次密封局部起火, 火焰高4 m 以上。

d) 2007 年7 月7 日15 時(shí)20 分, 甬滬寧線白沙灣輸油站g- 3 號(hào)10×104 m3 儲(chǔ)油罐一二次密封間被雷擊爆炸著火, 共有7 處著火點(diǎn), 幾乎連成大半圈, 一二次密封和局部泡沫堰板爆開, 二次密封板破壞。4 個(gè)呼吸閥被爆開斷裂, 密封膠皮完全燃燼, 罐區(qū)火情監(jiān)控系統(tǒng)同時(shí)遭雷擊損壞。

從以上案例可以看出, 原設(shè)計(jì)沒有在罐區(qū)外邊境裝設(shè)避雷針進(jìn)行防雷保護(hù), 使儲(chǔ)油罐區(qū)存在著嚴(yán)重的防雷安全隱患。

3 可燃?xì)怏w濃度檢測結(jié)果

2007 年7 月16 日17 時(shí)10 分, 用_p- 311a型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀分別對(duì)嵐山輸油站g- 1( 油品是阿曼, 油溫是31℃, 罐位17.504m) , g- 2( 油品是卡賓達(dá), 油溫是29℃, 罐位16.1m) , g- 3( 油品是卡賓達(dá), 油溫是29℃, 罐位15.636m) ,g- 5( 油品是奎都, 油溫是30℃, 罐位10.31m) 儲(chǔ)油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行濃度測試。2007年7 月17 日9 時(shí)30 分, 用_p- 311a 型標(biāo)準(zhǔn)可燃?xì)怏w測試儀分別對(duì)嵐山輸油站g- 4( 油品是阿曼,油溫是31℃, 罐位16.56m) , g- 6( 油品是沙中重,油溫是29℃, 罐位15.175m) , g- 7 ( 油品是沙中重, 油溫是29℃, 罐位11.068m) , g- 8( 油品凱沙杰, 油溫是29℃, 罐位13.512m) 儲(chǔ)油罐二次密封內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行濃度測試, voc 綜合可燃?xì)鉂舛染竭_(dá)爆炸下限的80%~100% , 此范圍表明一旦遇到明火立即可燃可爆, 引起火災(zāi)。

4 雷電對(duì)罐區(qū)的危害

我國把年平均雷暴日不超過15 天的地區(qū)叫少雷區(qū), 超過40 天的叫多雷區(qū)。嵐山輸油站地處在寧波地區(qū), 近3 年統(tǒng)計(jì), 雷暴日都在60 天以上,是多雷區(qū)。

從雷擊儲(chǔ)油罐引起火災(zāi)的事例分析, 多是雷雨天氣, 帶有一種雨云電荷移動(dòng)到與罐區(qū)上方及周邊的另一種集聚的電荷相碰通過大罐金屬物體放電, 產(chǎn)生閃電直擊罐區(qū)。雷電電流強(qiáng)度可達(dá)萬安以上, 瞬間閃電及明火溫度高達(dá)千度以上, 雷電直接對(duì)儲(chǔ)油罐放電, 其過電壓所引起的強(qiáng)大雷電流將通過罐體入地, 從而產(chǎn)生破壞性很大的熱效應(yīng),直擊雷是引起儲(chǔ)油罐雷擊火災(zāi)的主要原因。

儲(chǔ)油罐區(qū)防雷的薄弱環(huán)節(jié)主要原因是儲(chǔ)油罐遭雷擊之前, 罐區(qū)沒有裝設(shè)避雷針防雷, 僅靠罐壁上焊接1m 高的金屬避雷帶引放雷電流防雷并不可靠, 一旦油罐上落雷, 盡管油罐壁接地良好能及時(shí)放電, 但罐頂金屬浮船單盤在雷電強(qiáng)大的高電壓大電流的作用下, 放電過程將會(huì)產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。在儲(chǔ)油罐發(fā)生雷擊引起火災(zāi)之后,即使在罐頂金屬浮船單盤與罐壁接地系統(tǒng)增加了2 根靜電導(dǎo)輸線措施, 依然不能完全避免儲(chǔ)油罐遭雷擊引起火災(zāi)事故的發(fā)生。因此, 應(yīng)從罐區(qū)阻雷措施入手, 防止雷電進(jìn)入罐區(qū), 確保儲(chǔ)油罐安全運(yùn)行。

5 阻止雷電措施原理

a) 防雷設(shè)備避雷針。避雷針下端的引下線與接地裝置焊接, 該引下線如采用圓鋼, 直徑不得小于8 mm, 如采用扁鋼, 厚度不得小于4 mm, 截面積不得小于48 mm2,其接地電阻值應(yīng)小于10ω。

b) 單避雷針保護(hù)范圍, 從針的頂點(diǎn)向下作45°的斜線, 構(gòu)成椎形保護(hù)空間的上部45°的斜線在0.5h 處轉(zhuǎn)折, 與地面上距針底各方向1.5h 處相連接, h 表示避雷針的高度( m) 。

如圖1 所示,其轉(zhuǎn)折點(diǎn)以下的斜線, 即構(gòu)成保護(hù)空間的下半部。如果用公式表達(dá), 則避雷針在地面上的保護(hù)半徑r =1.5h( m) 。在儲(chǔ)油罐保護(hù)高度h_=23.5m 的水平面上的保護(hù)半徑r_ 按下式計(jì)算:

當(dāng)h_≥ 0.5h 時(shí), r_=(h- h_)p

當(dāng)h_< 0.5h 時(shí), r_=( 1.5h- 2h_) p

式中: p———高度影響系數(shù);

當(dāng)h≤30m, p=1; 當(dāng)30m< h≤120m, p=5.5/ !h 。

c) 對(duì)直擊雷防護(hù)。當(dāng)很大的雷電流通過接地線引至接地裝置泄入大地時(shí), 在避雷針上將形成極高的電位, 放電過程可能產(chǎn)生反擊電壓或跨步電壓。對(duì)于反擊電壓的防止, 是降低接地電阻和保證避雷針與設(shè)備之間有足夠的距離, 其空間距離不應(yīng)小于5 m。

d) 避雷針安裝在罐區(qū)周邊, 且高于罐高2 倍,遠(yuǎn)距罐體30 m 至40 m 范圍是防雷主要區(qū)域。從雷擊儲(chǔ)油罐分析, 主要原因是沒有足夠的避雷措施來保護(hù)罐區(qū)。

6 整改措施

甬滬寧長距離輸送進(jìn)口原油管道儲(chǔ)油罐安全隱患的整改, 是確保輸油設(shè)備完好, 優(yōu)化運(yùn)行的基礎(chǔ), 現(xiàn)提出以下解決儲(chǔ)油罐安全隱患的整改措施。

a) 在罐區(qū)外邊境合理位置裝設(shè)避雷針構(gòu)成阻雷措施, 以達(dá)到防護(hù)目的。在距罐區(qū)30 m 以外處裝設(shè)高48 m 避雷針, 引接直擊雷電直接入地, 防止雷電進(jìn)入罐區(qū)。

b) 改造儲(chǔ)油罐密封結(jié)構(gòu), 將一次機(jī)械密封改為軟密封, 有效封閉罐內(nèi)油氣外溢,二次密封建議采用不帶內(nèi)隔膜形式的不銹鋼板。二次密封要與浮船做好電氣連接, 防止一二次密封間存積大量氣體, 預(yù)防浮船移動(dòng)產(chǎn)生靜電和雷擊引起火災(zāi)。

c) 采取罐區(qū)阻雷措施。嵐山輸油站現(xiàn)有10×104 m3 單盤結(jié)構(gòu)外浮頂鋼制儲(chǔ)油罐8 座, 根據(jù)儲(chǔ)油罐位置, 結(jié)合儲(chǔ)油罐現(xiàn)有的消防通道, 每4 座儲(chǔ)油罐劃分為一個(gè)防雷保護(hù)區(qū), 防雷保護(hù)區(qū)長200 m,寬200 m, 每邊等距設(shè)避雷針3 座, 針高48 m, 防雷保護(hù)區(qū)相臨的消防通道已在阻雷保護(hù)之內(nèi), 不需裝設(shè)避雷針。一般移動(dòng)的雷雨云面積大于30 m2,遇針即可放電, 使云層內(nèi)的原子核顯中性, 不顯電性??蛇x用典型避雷針結(jié)構(gòu)制做, 避雷針接地可采用典型獨(dú)立接地網(wǎng)。

7 結(jié) 語

大型儲(chǔ)油罐防雷防靜電安全措施, 采用安裝避雷針, 阻止雷電進(jìn)入罐區(qū), 防止雷擊到儲(chǔ)油罐,還須進(jìn)行可行性研究和分析。從大自然雷電現(xiàn)象分析, 通過避雷針引雷, 可使雷電云帶有的電荷提前釋放, 對(duì)罐區(qū)形成可靠的防雷隔離墻, 阻止雷電云移動(dòng)到罐區(qū)上方危險(xiǎn)區(qū)域, 起到阻止雷電進(jìn)入罐區(qū)的作用, 防止雷擊到儲(chǔ)油罐, 引起火災(zāi), 是比較可行的措施。

儲(chǔ)油安全措施7篇

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