計劃安全措施15篇

第1篇 救護三中隊參加焦寶石礦火區(qū)縮封行動計劃和安全措施

焦寶石煤礦火區(qū)縮封，其安全技術(shù)措施經(jīng)會審后已送我隊，為確保安全順利圓滿完成此項工作，特制定行動計劃和安全措施如下：

一、概述

1、縮封地點：焦寶石煤礦

2、封閉火區(qū)概況：

該礦a3-160m以上在掘進過程中，于2008年元月17日中班發(fā)生煤層自燃，隨之我隊對火區(qū)進行封閉。先期封之井口，08年2月底主井縮封至-45m標(biāo)高放煤眼以下，即現(xiàn)在的一號封閉墻。副井縮至-102m平巷以下3m處，即現(xiàn)在的二號封閉墻。08年4月份在-45m水平施工鉆機窩，分別向火區(qū)打了三個鉆孔，從地面灌漿站向火區(qū)灌漿。此外，為了加大灌漿量，又恢復(fù)了副井從地面到-112m的灌漿系統(tǒng)，分早、中班進行灌注，據(jù)統(tǒng)計已向火區(qū)灌漿14000m3。

3、縮封依據(jù)：

礦通風(fēng)隊每天有專職測氣員對1號、2號封閉墻進行檢測，并定期取樣化驗。我隊?wèi)?zhàn)技科也經(jīng)常派人到現(xiàn)場取樣分析。到目前為止，墻內(nèi)外均未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。經(jīng)多方分析研究達成共識，認(rèn)為現(xiàn)已具備縮封條件。

縮封目的：縮小火區(qū)封閉范圍，為構(gòu)成主井-160m至-112m回風(fēng)系統(tǒng)做好準(zhǔn)備。

縮封時間：2009年3月2日? 早班8：00 開始

二、縮封行動計劃

1、縮封單位：救護大隊三中隊

2、縮封工作量：

3月2日，礦方在主井-45m上方建好帶風(fēng)門的鎖風(fēng)墻，3小隊在鎖風(fēng)狀態(tài)下將主井-45m處磚密閉墻扒開1000×1200mm見方的缺口，然后轉(zhuǎn)為待機隊。4小隊接著后面將木椴墻、木板墻扒開800×1000m見方的缺口，然后4小隊轉(zhuǎn)為待機隊，3小隊組織6人進入探險，檢查溫度、各種氣體、巷道支護及風(fēng)門的開關(guān)狀態(tài)等情況，并將偵查情況及時匯報給指揮部。

方案一：火區(qū)情況較好

第一步：若偵查小隊順利到達-112m且無異常情況，隨即待機4小隊及3小隊剩余人員攜帶兩道木板墻密閉材料、黃泥等前往-112m，在主井-112m右側(cè)巷道兩道風(fēng)門以里及-112m主井溜煤眼以下5m處各筑一道木板墻密閉。

方案二：火區(qū)冒落較為嚴(yán)重，-112m風(fēng)門以里，三叉門以南密閉墻無法建造時，在主井放煤眼以上（緊靠原磚封閉墻）及-112m風(fēng)門外側(cè)選擇合適墻位各建造木板墻密閉。待機4小隊、3小隊剩余人員以及戰(zhàn)技科人員攜帶密閉材料至-112m，由3小隊操作風(fēng)門外側(cè)密閉墻，4小隊操作主井煤眼以上密閉墻。待兩道密閉建好后，3、4小隊共同將風(fēng)筒接至密閉墻位置，3小隊負責(zé)接下段風(fēng)筒，4小隊負責(zé)接上端風(fēng)筒。

方案三：火區(qū)冒落較為嚴(yán)重，-112m風(fēng)門外側(cè)處無法建造密閉墻時，3小隊在主井-112m～-102m之間選擇合適墻位，并做好封閉準(zhǔn)備。3小隊剩余人員、4小隊部分人員攜帶密閉材料、打墻必要裝備至主井墻位共同建造木板墻密閉，4小隊其他人員將風(fēng)筒接至密閉墻位置。

縮封工作結(jié)束后，進行3天監(jiān)護，若情況正常，縮封工作告一段落。

三、組織安排及任務(wù)：

（1）組織參戰(zhàn)小隊認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹礦方安全技術(shù)措施，及中隊制定的行動計劃、安全措施，攜帶必須的儀器裝備及檢測工具，并確保合格準(zhǔn)確。

（2）縮封扒墻：

①首先出動3、4小隊于3月2日7：20出動前往作戰(zhàn)地點，5、6小隊隨時待命 。到達現(xiàn)場后，3、4小隊長首先檢查現(xiàn)場準(zhǔn)備工作落實情況，鎖風(fēng)墻、-45m密閉墻前及火區(qū)各種氣體、溫度及巷道支護情況，同時4小隊基地通信員架設(shè)災(zāi)區(qū)電話，建立通訊系統(tǒng)。當(dāng)現(xiàn)場情況符合《煤礦救護規(guī)程》相關(guān)規(guī)定后向指揮部匯報，經(jīng)指揮部同意后方可進行扒墻工作。

②扒墻前要對墻體及周圍20m內(nèi)巷道壁充分灑水濕潤，扒墻時使用銅制工具，并不斷灑水濕潤，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。3小隊將主井-45m處磚墻中部扒開一1000mm×1200mm缺口后轉(zhuǎn)為待機小隊，然后4小隊組織扒木椴墻、木板墻，墻體扒開后，4小隊轉(zhuǎn)為待機隊。

③墻體扒開后，3小隊組織6人進行偵察工作，在偵察前要做好明確分工，偵察時要查清巷道變化和氣體、溫度情況，確定縮封墻位置（包括留有永久墻位置）以及墻位附近的巷道斷面形狀及支護形式。探險過程中必須帶齊小隊長工具包、小型儀器、銅錘、銅釬、刀具、斧頭和各種檢測儀器〔co便攜儀10000ppm、2000ppm，o2便攜儀，ch4－co2便攜儀，瓦斯機（100％、10％各一部）、一氧化碳鑒定器、紅外線測溫儀〕。偵查過程中每20min向指揮部匯報一次（如遇特殊情況隨時匯報），如果在探險過程中遇有特殊情況時，探險無法進行，匯報指揮部后并根據(jù)指揮部的命令進行待機或升井。

（3）方案一縮封封閉

①3小隊偵查后，火區(qū)情況較好，匯報后根據(jù)指揮部要求做封閉準(zhǔn)備（扒開主井-112m磚墻密閉）。

②在3小隊探險時，4小隊在-45m基地待機，并做好充分的救援準(zhǔn)備工作，擔(dān)架、蘇生器、小型和個人儀器處于臨戰(zhàn)狀態(tài)，并根據(jù)探險情況開展打墻準(zhǔn)備工作，一旦條件具備，兩道臨時密閉可同時進行，4小隊及3小隊沒有參加探險人員從-45m基地攜帶臨時密閉材料和相關(guān)裝備下到-112m，4小隊建造兩道風(fēng)門向里木板密閉墻，3小隊建造主井溜煤眼向下的木板密閉墻，建好后兩道密閉墻均用黃泥進行封堵。

（4）方案二縮封封閉

3小隊偵查后，如火區(qū)冒落較為嚴(yán)重，-112m風(fēng)門以里，三叉門以南密閉墻無法建造時，匯報指揮部。根據(jù)指揮部命令偵查小隊在風(fēng)門外側(cè)選擇密閉墻位，并做好打墻準(zhǔn)備工作。4小隊、3小隊剩余人員一起攜帶兩道密閉材料會同3小隊偵查人員在主井放煤眼以上（緊靠原磚封閉墻）及-112m風(fēng)門外側(cè)選擇合適墻位各建造木板墻密閉。由3小隊操作風(fēng)門外側(cè)密閉墻，4小隊操作主井煤眼以上密閉墻。待兩道密閉建好后，3、4小隊共同將風(fēng)筒接至密閉墻位置，3小隊負責(zé)接下段8節(jié)風(fēng)筒，4小隊負責(zé)接上端8節(jié)風(fēng)筒。

（5）方案三縮封封閉

若上述方案均無法實施，偵查3小隊在主井-112m～-102m之間選擇合適墻位，并做好封閉準(zhǔn)備。3小隊剩余人員、4小隊部分人員攜帶密閉材料、打墻必要裝備至主井墻位共同建造木板墻密閉，4小隊其他人員將風(fēng)筒接至密閉墻位置，

為礦方在-102m溝通主副井創(chuàng)造好條件。

四、注意事項

①縮封工作開始前，保證偵查小隊、-45m基地、地面指揮所各有一部通訊手機。

②偵查小隊進入偵查時必須按照措施規(guī)定帶齊所有裝備，并保證100％合格好用。

③偵查及縮封期間，小隊設(shè)立專人檢查氣體、觀察風(fēng)流，發(fā)現(xiàn)異常情況，隨時向指揮部報告。地面井口指揮員要嚴(yán)格控制入井人數(shù)，其他無關(guān)人員一律撤出。在任何情況下嚴(yán)禁指戰(zhàn)員單獨行動。

④縮封作業(yè)期間（包括扒墻、偵查探險、建造密閉、接風(fēng)筒等），嚴(yán)禁產(chǎn)生火花。在縮封的整個過程中切斷井下一切電源以確保安全順利完成鎖風(fēng)縮封工作。

五、安全措施

（1）全體指戰(zhàn)員必須認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施及行動計劃，進行一次儀器裝備的全面檢查維護，特別是各種氣體檢測儀器、災(zāi)區(qū)電話。

（2）參加排放人員嚴(yán)禁穿化纖服裝、戴電子表下井，攜帶礦燈完好不漏電。

（3）由于巷道較滑，參加排放人員統(tǒng)一要求穿防滑膠靴，進入偵察時可用保險繩保護。

（4）嚴(yán)格按照救戰(zhàn)備[2006]4號文和救安[2008]1號文的有關(guān)規(guī)定，規(guī)范操作。井下災(zāi)區(qū)作業(yè)時，確保自身安全，堅決杜絕各類“三違”行為，杜絕生產(chǎn)性責(zé)任輕傷以上事故。

（5）探險前，嚴(yán)格在地面進行戰(zhàn)前檢查，并進行5～10分鐘的適應(yīng)性佩用后下井。杜絕不安全的人和儀器裝備進入井下和災(zāi)區(qū)。進入災(zāi)區(qū)后，隨時保持與基地的不斷聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，根據(jù)指揮部的命令進行待機或升井。

（6）在災(zāi)區(qū)作業(yè)時要加強自?；ケ?，確保自身和小隊所有人員安全，佩用負壓呼吸器人員嚴(yán)禁通過口具講話。行進時注意頭頂巷幫腳下路面，防碰防刮防摔防滑。由于火區(qū)燒毀面積較大，原有支柱部分已失去支撐力，井下行走時不得隨意碰拉撞擊支柱，以防造成傷害。

（7）在偵察過程中，由專人攜帶小型儀器，居中策應(yīng)并不斷檢查各種氣體情況。

第2篇 安全措施防護設(shè)施搭設(shè)計劃

第一篇 工程特點

本工程區(qū)位于吉林市宜山東路與會展街交匯處。本工程區(qū)在文明施工、環(huán)境保護、現(xiàn)場的防護安全、周邊的擾民控制、以及組織交通運輸和材料設(shè)備進出場、滿足政府部門對施工管理的要求等方面,提出了很高的要求,如何通過良好的管理、有效的措施和科學(xué)合理的組織施工以滿足上述各項要求,將成為本工程重點管理和控制的內(nèi)容。

為了更好地貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高建筑工程施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工水平,根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》、《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(jgj59-99)等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和省政府《關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》及《四川建筑安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地管理辦法》的的相關(guān)規(guī)定,特編制本工程《安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化》施工方案。

第二篇 安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理

一、項目部管理班子的形象

項目部對外樹立良好企業(yè)的形象,對內(nèi)體現(xiàn)出團結(jié)協(xié)作的團隊精神,全體項目管理人員統(tǒng)一著裝,工裝的制作要有吉林市石巢建筑工程有限公司的標(biāo)志,管理人員必須掛牌,標(biāo)明姓名、職務(wù)、崗位,以明確工作崗位的職責(zé)和權(quán)力,達到切實有效的進行項目施工管理工作。

項目施工班組的工人,一律實行掛牌作業(yè),統(tǒng)一樣式的工作服,進出工地必須出示項目的工作牌,樹立班組工人在該工程施工中的良好形象。

二、安全組織管理

(一)組織機構(gòu)

1、建立吉林市中海國際社區(qū)g區(qū)三標(biāo)項目部“安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化”工作領(lǐng)導(dǎo)小組,由項目經(jīng)理王鑫擔(dān)任組長,施工員林春富、技術(shù)員林偉強、安全員孫月為副組長,其他管理人員為組員,明確崗位責(zé)任,獎罰兌現(xiàn)。

2、根據(jù)施工組織設(shè)計和公司要求,結(jié)合工地實際情況,制定工地安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)獎罰辦法。

3、項目部和施工管理辦公室必須按統(tǒng)一的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),制作安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化管理責(zé)任制度,懸掛于辦公室內(nèi),明確安全生產(chǎn)管理目標(biāo),分解和細化后各自的責(zé)任,安全責(zé)任,責(zé)任的考核目標(biāo),做到責(zé)任明確,獎罰鮮明,切實檢查各項制度的落實情況。

4、凡安全防護措施不齊備,存在嚴(yán)重隱患?；蚬芾砣藛T盲目指揮,安全無保證一時,安全員有權(quán)令其停工,堅持一票否決制。

(二)安全管理目標(biāo)

無死亡事故。

無重傷事故,全年輕傷率不超過3‰。

無火災(zāi)及重大交通責(zé)任事故。

一般事故隱患整改率達95%以上。

特殊工種全部持證上崗。

施工現(xiàn)場安全合格率100%,優(yōu)良率50%以上。

安全目標(biāo)(傷亡事故控制目標(biāo),安全達標(biāo),文明施工目標(biāo))年、月都要控制達標(biāo)計劃,目標(biāo)分解到人,責(zé)任落實,考核到人。

(三)安全生產(chǎn)基本要求

1、貫徹“安全第一,預(yù)防為主”方針,管生產(chǎn)必須管安全,做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比,安全防護措施提前施工,經(jīng)驗收合格后交付使用。

2、加強安全生產(chǎn)的宣傳教育,工人報到后,按在冊人數(shù)開會宣傳有關(guān)法規(guī)、規(guī)章制度,未經(jīng)教育培訓(xùn)和簽定合同書的人員不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

3、每個分部分項工程,按工種由項目經(jīng)理或施工員,向班組做安全技術(shù)交底,交底要求具體、明確,要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種,如架子工、塔機工、電工等分別按安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程做專項技術(shù)交底,形成書面文字,簽字后交付作業(yè)。

4、每月安全領(lǐng)導(dǎo)小組作一次工地的安全檢查,平時,針對存在的問題,及時分片或分組開會教育,令其整改。

5、每天安全員和班組長向班組安全講話,檢查安全準(zhǔn)備工作,緊跟生產(chǎn)制度,進行監(jiān)護,對違章作業(yè),及時糾正,對冒險作業(yè),堅決制止。其教育或均需記錄簽字,以示慎重敲響警鐘。

6、嚴(yán)格“三寶“的使用,上班不戴安全帽的高空作業(yè)不系安全帶的一次罰款5-30元,不聽勸阻的,停止其作業(yè)。安全網(wǎng)間隔一層搭設(shè),必須牢固可靠,符合規(guī)范要求。

7、嚴(yán)禁酒后上班,不準(zhǔn)打赤腳、穿拖鞋、硬底鞋上班。不準(zhǔn)高處向下扔物品,違規(guī)罰款50-500元。

8、“四口”,坑、井、易燃易爆場所,電源裝置和危險地帶,設(shè)置護欄,夜間設(shè)紅燈示警。

9、特殊工種,如電工、架子工、焊工,起重工、機械工等必須持證上崗,無證人員不準(zhǔn)進行操作。

10、機械設(shè)備有漏電保護裝置和接零接地,施工電線架空搭設(shè),不準(zhǔn)線拖在地上,開關(guān)、插座集中在配電箱內(nèi),有防雨裝置由電工專職管理。

11、經(jīng)常對機械設(shè)備進行檢查維護保養(yǎng),每天上班試運行運轉(zhuǎn)后才能進入施工操作,嚴(yán)禁塔機等機械設(shè)備帶病作業(yè)。

12、易發(fā)生觸電事故地方和移動照明,使用36伏低壓行燈。

13、攪拌臺、鋼筋制作場、木工制作場,必須在牢固棚架下操作?；炷琳駬v及水泵操作和電工等,穿絕緣鞋、戴絕緣手套作業(yè)。

14、木工房、庫房、工棚、廚房等臨時設(shè)施,配套足夠的滅火器材,掛有醒目的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁吸煙。

15、暑期施工,有相應(yīng)的十滴水,清涼油等,防暑藥品,爆曬地點,應(yīng)有遮蔭措施。對粉塵,有毒氣體有保護措施。

16、若發(fā)生安全事故,除積極挽救傷員和上報外,必須按“三不放過”原則,查明原因,明確責(zé)任,切實整改。

(四)安全管理基礎(chǔ)資料

安全檔案資料是安全基礎(chǔ)工作之一,也是檢查考核落實安全生產(chǎn)責(zé)任制的治療和反映工作情況的重要依據(jù),同時是為安全管理工作提供分析、研究、掌握安全動態(tài),以便改進工作,達到預(yù)測、預(yù)報、預(yù)防事故的目的,必須及時作好作全,真實反映情況。要作好的治療主要有:

1、工地的安全組織機構(gòu)及崗位責(zé)任制;

2、安全生產(chǎn)、文明施工的各項制度;

3、安全生產(chǎn)宣傳教育、培訓(xùn)情況;

4、安全技術(shù)資料(計劃、措施)、交底、檢查驗收;

5、班組安全活動情況(包括違章作業(yè)的教育、處理);

6、組安全工種人員上崗證復(fù)印件(編匯成冊,注明上、離崗時間和原因);

7、獎罰資料;

8、傷亡事故檔案;

9、關(guān)文件、會議記錄。

(五)安全檢查

1、按《吉林市建筑施工現(xiàn)場安全檢查評分表》中的項目,逐一檢查。

2、對安全管理基礎(chǔ)資料逐一核實,審查。

3、作出評定、提出處理意見和整改意見。

4、復(fù)查整改情況。

三、安全文明施工基本要求

¨執(zhí)行政府有關(guān)文明施工規(guī)定,進行經(jīng)常性的文明施工教育,完善“五牌二圖”,即工程概況牌、管理人員名單和監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場總平面布置圖、建筑物效果圖,標(biāo)明工程要點和主要施工人員。

¨必要時在施工紅線內(nèi),作240圍墻與周邊隔離。外墻抹灰刷白寫大幅安全生產(chǎn)、文明施工、保證工程質(zhì)量等警示標(biāo)語和標(biāo)志,鄰街工程必須搭設(shè)封閉通道或封閉棚才能施工。

¨按“門前三包”要求,責(zé)成值班人員天天打掃環(huán)境,看護好綠化,市政等公用設(shè)備,不因施工受到損壞。

¨施工場地需硬化處理,保證道路排水暢通,防止泥漿、污水、廢水亂流和堵塞下水道,工地?zé)o積水現(xiàn)象,雨天車輛進出由專人沖洗車輛,不讓泥漿帶入公路。

¨挖排水溝有組織排放施工用水,設(shè)沉沙井沉淀,不讓污染道路、環(huán)境,臨近坡、巖、低洼地,有防洪防跨塌措施。

¨ù各種材料必須按施工平面圖位置堆放,保證施工道路平整、暢通。

散堆材料隨用隨收堆,鋼材成捆堆放在雨棚中,水泥在庫房中分類堆碼整齊,用后的器材及時清場,將剩余材料回收到指定地點堆放好。

¨超過噪音限度的施工作業(yè),必須控制,如元盤鋸,刨木機等,盡量安排白天工作,不在夜間使用。

¨°作好施工現(xiàn)場滅鼠蚊蠅工作。嚴(yán)禁賭博,打架斗毆,違者罰款10~100元。

¨工人進場,按身份證進行登記造冊,并向當(dāng)?shù)嘏沙鏊k理暫住手續(xù),防止作案人員混編入民工隊伍中間。

(十)家屬來訪,不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場交談,特別是老人小孩,不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。

(十一)材料堆放:建筑材料、構(gòu)件、料具、模板、腳手架等按總平面圖布置,堆放整齊并進行標(biāo)識,做到工完場地清。建筑垃圾及時清運。

(十二)施工作業(yè)區(qū)與辦公、生活區(qū)明顯劃分并派專人進行清掃,宿舍周圍環(huán)境衛(wèi)生、安全。

(十三)加強現(xiàn)場防火教育,落實消防措施,配備足夠的滅火器材。

(十四)施工現(xiàn)場經(jīng)常開展衛(wèi)生防病宣傳教育,設(shè)置廁所并派專人打掃。食堂符合衛(wèi)生要求,建立食堂衛(wèi)生責(zé)任制,保證供應(yīng)衛(wèi)生飲水,生活垃圾的存放設(shè)有專用容器并設(shè)專人管理,及時清理。

(十五)建立治安保衛(wèi)制度,負責(zé)施工現(xiàn)場及住地的安全,做到責(zé)任分解到人,無失盜事件發(fā)生。

(十六)采取防粉塵、防噪音措施,把粉塵和噪音降到最低程度。

四、高空安全作業(yè)規(guī)程

¨從事高處(空)作業(yè)人員,要定期作體檢,凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員,禁止攀高作業(yè)。

¨距地面2m以上,工作面坡度大于45度,工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移(振)動地方應(yīng)視為高處作業(yè)。

¨防護用品穿戴整齊,褲腳要扎住,戴好安全帽,不穿光滑的硬底鞋,要有足夠強度的安全帶,并將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。

¨登高前必須辦理登高作業(yè)許可證,施工負責(zé)人對全體人員進行現(xiàn)場安全教育(特殊高空作業(yè))。

¨檢查所用的用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等)必須安全可靠,嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

¨ù如有靠近電源線路作業(yè)時,應(yīng)先聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后方可工作,并設(shè)置絕緣擋板,作業(yè)者最少離開電線2m以外。

¨高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi),上下時受中不得疏忽,不得在高處往下投扔材料或工具等,不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上,不準(zhǔn)打鬧,工作完畢,應(yīng)及時清理工具、零星材料等。

¨°要處處注意警視標(biāo)志、危險地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施,否則禁止作業(yè)。

¨嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè),若特殊情況必須垂直作業(yè),應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并在上下兩層中間設(shè)置專用防護棚或其它隔離措施。

¨嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺,防止墜落。

¨塔吊等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁載人。

¨在石棉瓦屋面工作時,要用木板、梯子等物墊在石棉瓦上面,才能走人,防止石棉瓦墜落。

¨不論任何情況,不得在墻頂上工作或通行。

¨腳手架的負荷,每平方米不得超過270kg/m2

¨腳手板、斜道板、跳板的交通運輸?shù)?、樓梯等?yīng)隨時請掃。

¨ù進行高空焊接,氣割時必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃,易燃物或采取可靠的隔離措施才能施工。

¨遇有六及風(fēng)力時,必須禁止露天高處作業(yè)。

¨°使用梯子時,必須檢查梯子是否堅固,是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜,梯底寬度不小于50cm,并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾,梯腳不能穩(wěn)固時,須有人員扶梯,人字梯拉繩必須牢固。

五、現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作規(guī)定

¨凡承包單項工程的承包人,在簽定合同時,必須簽定安全責(zé)任合同,對自己所管轄的民工生命安全負責(zé),如發(fā)生傷亡事故,一切責(zé)任和經(jīng)濟損失,均由承包人自己負責(zé),與公司無關(guān)系。

¨一切施工員,在施工過程中,必須戴好安全帽,栓好安全帶,保護自己的生命安全。凡違反規(guī)定或冒險作業(yè),發(fā)生傷亡事故者,一切責(zé)任和經(jīng)濟損失,由自己負責(zé),與他人無關(guān)。

¨所有的起重指揮和掛鉤人員,在未操作之前,必須環(huán)視周圍和樓下,有無人員工作,要求做到一要看,二要喊,三離開后,才能指揮起重,做到人身安全,否則發(fā)生人身傷亡事故,一切責(zé)任和經(jīng)濟損失完全由肇事者負責(zé)賠償。

¨塔機人員,一切操作必須按規(guī)范執(zhí)行。凡不聽指揮,違章操作,造成人生傷亡事故,一切責(zé)任和經(jīng)濟損失由塔機工負責(zé)賠償。

¨鋼模、塔機、磚工等一切工種和人員,在高空作業(yè)時必須將工具和物品放在安全可靠之處,保證安全,如違反規(guī)定,造成人生傷亡事故或材料損失者,一切責(zé)任和經(jīng)濟損失由肇事者全部賠償。

¨ù現(xiàn)場所有人員,嚴(yán)禁站入灰盤和磚架內(nèi)操作或玩耍。違反規(guī)定罰款10~20元,如發(fā)生傷亡事故,一切責(zé)任和經(jīng)濟損失,由自己完全負責(zé),與他人無關(guān)。

¨現(xiàn)場一切人員,均不準(zhǔn)在室內(nèi)向室外、在高空向樓下亂倒亂丟渣子和物品,違者罰款10~50元,如造成人生傷亡事故和材料損失者,由肇事者負責(zé)賠償。

¨°現(xiàn)場的所有電線都必須架空設(shè)置,不準(zhǔn)落地、不準(zhǔn)亂拉亂接電線,以免傷人。電線的一切接頭必須包扎完好,不得漏電。如違反規(guī)定,造成人生傷亡事故,由肇事者賠償一切損失,直至法律責(zé)任。

¨凡在人行道上空作業(yè),必須搭設(shè)安全封閉通道,保證行人暢通、安全。

¨凡在高空作業(yè),向下放跳板或其他物品時,必須用繩子捆牢,不準(zhǔn)用手拿著下滑,避免傷人。如違反規(guī)定,造成人生傷亡和物品損失者,由肇事者承擔(dān)責(zé)任,賠償全部經(jīng)濟損失。

¨民工入場時必須進行三級安全教育(公司、工地、班組),認(rèn)真開展班組安全生產(chǎn)活動,做到人人講安全,人人管安全的群眾性安全生產(chǎn)活動。

六、班組長安全生產(chǎn)工作責(zé)任制

¨嚴(yán)格執(zhí)行公司安全保衛(wèi)規(guī)則。

¨遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,講求職業(yè)道德,班前、班后布置工作時,同時強調(diào)安全教育,自身帶關(guān),人人遵守。

¨無條件地接受有關(guān)部門的安全、文明施工、質(zhì)量監(jiān)督檢查,對現(xiàn)場不安全因素,應(yīng)積極采取有效措施加以預(yù)防。

¨帶頭穿戴好安全防護用品,合理安排工作,做到力所能及,嚴(yán)禁強行違章指揮。

¨發(fā)生事故應(yīng)立即報告有關(guān)部門,共同協(xié)助事故處理,并認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),提高技安管理水平。

¨ù不準(zhǔn)帶小孩和非工作人員進入施工現(xiàn)場。

¨作好班前教育、講話記錄,經(jīng)常檢查工地,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時整改。

七、班前安全活動制度

¨各施工班組作業(yè)前,應(yīng)明確當(dāng)天的工作任務(wù),必須針對性安全交底。

¨工作前,必須對操作者的安全防護用品進行檢查,不合格者,不準(zhǔn)施工作業(yè)。

¨作業(yè)前,應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)的機具、設(shè)備、工用具、腳手架等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即消除,排除環(huán)境中的不安全因素。

¨了解職工的身體狀況,身體不適、有病者不得從事施工作業(yè)。

¨對安全作業(yè)點應(yīng)特別提出,采取相應(yīng)的防范措施。

¨ù不準(zhǔn)打架斗毆,不準(zhǔn)賭博,違者罰款50~100元。

¨認(rèn)真作好安全活動記錄和文明施工檢查記錄。

八、現(xiàn)場防火衛(wèi)生須知

¨工地應(yīng)保持場容場貌整潔衛(wèi)生,棄渣棄物應(yīng)集中傾倒入垃圾桶和垃圾坑內(nèi)。

¨施工污水必須兩次澄清(1~1.5m3沉沙井兩個)后排入溝內(nèi)。

¨出場運渣車輛必須沖洗后上公路,不準(zhǔn)帶泥行駛。

¨庫房及民工住房、廚房應(yīng)有防火宣傳標(biāo)語,應(yīng)設(shè)置防火滅火和其他消防裝置。

¨易燃易爆品應(yīng)有專人管理,有符合規(guī)范要求的庫房設(shè)施。

施工用電和照明用電要符合規(guī)定要求,嚴(yán)禁亂拉亂接和使用電爐等器具,施工用電必須三相五線制,配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)觸電保護裝置,配電箱加鎖。

第三篇 安全文明施工措施

一、施工場地內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生管理

將進入大門右側(cè)辦公室的山墻,做成質(zhì)量、安全、文明施工宣傳欄,對施工中出現(xiàn)的違章行為給予暴光,提出批評、警告和處罰;表彰安全文明施工中的好人好事,遵章守紀(jì)的班組和個人,并給予經(jīng)濟上的獎勵。

主要通道和辦公區(qū)外經(jīng)常清掃,使其保證潔凈的衛(wèi)生狀態(tài)。

設(shè)3名專職的文明施工管理員,負責(zé)對主要通道和辦公區(qū)的清潔衛(wèi)生打掃和日常維護。

二、施工標(biāo)牌管理

在大門右側(cè)的外圍墻上設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)的“五圖二牌”,將項目管理人員的名單、照片做成標(biāo)準(zhǔn)的像框貼在墻上,其它標(biāo)牌按規(guī)定要求制作。

在進入工地的主要通道及施工區(qū)域上懸掛紅,黃,藍,綠的安全警示標(biāo)牌,用心區(qū)分施工場地的安全環(huán)境,在塔機上懸掛安全標(biāo)語,在配電設(shè)施處設(shè)置禁入標(biāo)識等等。

三、封閉施工管理

本工程施工采用外挑單排維護架,每次搭設(shè)五層,采用2000密目安全網(wǎng)進行全封閉作業(yè),其余的施工雙排外腳手架全部拆除,將鋼管刷成紅白相間的醒目標(biāo)記,用于“四口”、“五臨邊”的防護,搭設(shè)符合規(guī)范,檢查符合要求,圍護要處于正常的安全狀態(tài)。

四、施工場地管理

施工場地內(nèi)全部采用c20、200厚混凝土進行道路硬化,建筑物的四周設(shè)2名文明施工管理員,負責(zé)建筑垃圾,散落的余灰,工人丟棄的用品每天進行清掃,保持施工場地內(nèi)的清潔衛(wèi)生。

建筑材料鋼筋、模板、層板、鋼管、扣件分類的堆放,鋼筋上懸掛標(biāo)牌,寫明規(guī)格、型號。砌磚和抹灰用的砂石堆放,采用磚墻進行打圍,使用時散落在周圍的砂石一律鏟入墻內(nèi)。下班之前機操工必須將機械和周邊清理干凈,隨時保持機械和場地的整潔。

五、綜合治理

對參加本項目施工的全體人員進行《安全生產(chǎn)法和相關(guān)法律知識》的學(xué)習(xí),增強安全生產(chǎn)技術(shù)技能,落實安全教育培訓(xùn)制度,建立職工安全教育檔案,施工人員年度安全考核記錄,制定安全隱患調(diào)查處理制度和安全事故的應(yīng)急處理方案。

本現(xiàn)場配備治安人員必須認(rèn)真負責(zé),嚴(yán)格巡查制度,堅決杜絕材料或機具被盜現(xiàn)象的發(fā)生;保衛(wèi)人員,每白日值班,并做好來人登記記錄,夜間巡查要認(rèn)真負責(zé),并及時報告、處理檢查發(fā)現(xiàn)的問題,管理人員隨時抽查其值班情況;設(shè)立獎罰制度,對被盜材料或機具,按被盜材料價格的2倍處罰值班人員,監(jiān)守自盜者,情節(jié)嚴(yán)重的追究刑事責(zé)任;對敬業(yè)愛崗、認(rèn)真負責(zé),未發(fā)生偷盜現(xiàn)象,沒有給工地造成材料流失的給予一定的獎勵。

六、生活設(shè)施

本工程由于場地比較狹窄,部分職工宿舍和食堂都設(shè)置的場外,盡管在場外我們同樣按標(biāo)準(zhǔn)的要求進行管理。宿舍要制定輪流值日表,宿舍內(nèi)保持衛(wèi)生、整潔、通風(fēng)、被褥、床鋪整齊,有紗門紗窗,并有衛(wèi)生人員負責(zé)宿舍的衛(wèi)生清理與監(jiān)督,夏季有防蠅措施,冬季有防寒措施;宿舍內(nèi)應(yīng)抹水泥地面或鋪貼瓷磚,配置單人床或上下雙人床,禁止職工睡通鋪,在施工的建筑物內(nèi)嚴(yán)禁安排工人住宿,宿舍內(nèi)不得超員,人均住宿面積不得低于2.5平方米,宿舍住宿人員應(yīng)注意個人衛(wèi)生,養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣,日常用品要放置整齊有序;宿舍內(nèi)墻面應(yīng)刷白,并保持室內(nèi)整潔,不得在墻面亂涂亂畫,不得在室內(nèi)隨意拉接電線,不得在宿舍使用未經(jīng)許可的電器如電褥子、電爐子等。不得破壞公用設(shè)施,嚴(yán)禁隨地吐痰,大小便;宿舍內(nèi)必須配備保溫瓶、碗筷柜,被褥要疊放整齊,衣物、鞋襪、臉盆、餐具、茶杯及工具等個人物品要放置整齊有序;應(yīng)創(chuàng)造條件,設(shè)置工人文化娛樂室、淋浴間及更衣室等公共設(shè)施;嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)參與賭博活動,嚴(yán)禁男女混住,按時息燈睡覺,不影響他人的休息。

設(shè)置開水供應(yīng)房,在夏季高溫季節(jié)施工,由專人負責(zé)泡制苦丁茶水到施工現(xiàn)場,準(zhǔn)備常用的外傷用藥、十滴水、仁丹等用于應(yīng)急使用。

施工現(xiàn)場廁所,地面和墻面全部貼地磚和墻磚,用2個2號自動沖水箱,隨時進行沖洗,保證廁所內(nèi)的通風(fēng)、干凈、整潔無臭味。

七、 本工程重點、難點、特殊工程安全技術(shù)措施

(一)、土方工程

1、對進入現(xiàn)場的施工人員進行安全生產(chǎn),遵章守紀(jì)教育,做到教育率100%。

2、機械挖土?xí)r,應(yīng)對在施工區(qū)的地下電纜、煤氣管道、天燃氣管道、給排水管道等查明走向,做好標(biāo)示,挖土?xí)r離開1m以上距離。

3、機械挖土?xí)r,挖土機回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)進行其他作業(yè),配合機械清底、平整等人員應(yīng)在機械的回轉(zhuǎn)半徑以外工作,如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作時,必須停止機械后方可作業(yè),機上機下人員應(yīng)密切聯(lián)系。

4、開挖深度超過2m后,坑邊緣設(shè)置不低于1.2m的腳手桿欄桿,道路口設(shè)置繞行指示牌,夜間掛紅色標(biāo)志燈。夜間開挖作業(yè)時,施工場地設(shè)足夠的照明,并盡量減少擾民。

5、作業(yè)人員上下基坑應(yīng)預(yù)設(shè)穩(wěn)定的防滑階梯,避免上下坑時發(fā)生墜落。

6、施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材,安全保守人員對現(xiàn)場定時巡視。

(二)、腳手架工程

1、基本要求

(1)要有足夠的面積,滿足工作操作,材料堆置和運輸?shù)男枰?/p>

(2)堅固、穩(wěn)定,能滿足施工中的各種荷載和氣候條件作用下不變形、傾斜、搖晃。

(3)搭拆簡單,搬移方便,能多次周轉(zhuǎn)使用。

(4)安全系數(shù)一般均采用容許應(yīng)力計算,取值要大于3。

2、外挑維護外腳手架:

(1)立桿:采用φ48㎜的鋼管,壁厚為3~3.5㎜,,立桿間距最大不超過1.5m。

(2)大模桿采用φ48㎜的鋼管,壁厚為3~3.5㎜,選用合格的“一字型”對頭長扣,搭接要交圈,不能鋪開和斷開,上下間距最大不超過1.2m。

(3)腳手板:鋪設(shè)要嚴(yán)密、牢固,搭搓板端壓過大橫桿1.5m,距墻體距離不大于15㎝,嚴(yán)禁有跳頭板。

(4)護身欄及擋腳板:凡2米以上架子局部綁兩通欄桿,擋腳板立擋(18㎝)嚴(yán)密牢固或加掛立封安全網(wǎng),且網(wǎng)的下口封牢。真正起到安全防護作用。

(5)剪力撐:設(shè)在腳手架外側(cè)立叉成十字的雙支斜撐,與地面成60度為宜的夾角。剪力撐斜撐寬度以不超過7根立桿為宜,剪力撐交叉點綁了立桿與橫桿的交叉點上。

(6)與結(jié)構(gòu)拉接:用鋼管與結(jié)構(gòu)里外分別抱牢固,拉、頂點滿足架子的穩(wěn)定要求,水平距離宜不大于6米一個拉頂點,拉結(jié)點必須設(shè)在立桿與大要橫桿的結(jié)點上。

3、混凝土澆筑架子

立桿間距不得超過1.5m,并加綁掃地桿。大橫桿不得少于兩道,高度超過4m的架子,大橫桿間距不大于1.7m。架子寬度超過2m時,要在跨中加吊一根大橫桿,并每隔兩根立桿在下面加綁一根托桿,使與兩旁主橫桿相互連接。杠桿中部八字斜撐。

操作平臺底部排木間距不得超過1m。腳手板要鋪對頭板,板端底下綁雙排木,板子要鋪嚴(yán)、鋪牢。鋪搭連板時,端頭必須壓過排木15cm。禁止鋪設(shè)探頭板。

4、腳手架拆除

(1)架子拆除時要劃分作業(yè)區(qū),周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面設(shè)專人指揮,嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

(2)拆除的高處作業(yè)人員,必須戴安全帽,系安全帶,扎裹腿,穿軟底鞋。

(3)拆除前必須拆除照明線再遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,即先拆欄桿、腳手架、剪力撐、斜撐;后拆小橫桿、立桿等,并按一步一清的原則依次進行,嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)。

(4)拆除要統(tǒng)一指揮,上下呼應(yīng),動作協(xié)調(diào),當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時,要先通知對方,以防墜落。

(5)拆下的材料,嚴(yán)禁拋擲,應(yīng)運到指定地點,隨拆隨運,分類堆放,當(dāng)天拆當(dāng)天清,拆下的扣件或鐵絲要集中回收處理。

(6)在拆架過程中,不得中途換人,如必須換人時,要將拆除情況交代清楚后方可離開。

(三)、砌體、抹灰工程

1.停放攪拌機械的地方土質(zhì)要堅實平整,防止土面下沉造成機械傾側(cè)。

2.攪拌機轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)用手或其它物體去拔刮灰漿和材料。

3.腳手架間距按腳手板長度和剛度而量,腳手板不得少于兩塊,其端部須伸出架的支承桿20㎝,但也不許伸過長形成探頭板;防止重量集中在懸空部位,造成腳手板翻跟斗的危險。

4.腳手板上的操作人員不應(yīng)超過兩人,堆放磚塊不應(yīng)超過單行3皮,宜用一塊板站人,一塊板堆料。

5、砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方,工作完畢后將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈,防止掉落傷人。

6、砌塊運輸和堆放時,應(yīng)輕吊輕放,堆積高度不得超過1.6m

7、磚堆放及停放攪拌機的地面必須夯實,用混凝土硬化,并做好排水措施

8、現(xiàn)場拌制砂漿時,應(yīng)采取防止水泥、沙子揚塵污染環(huán)境

9、施工垃圾分類處理,回收利用,避免浪費。

該工程內(nèi)外墻裝飾工程有大量高處作業(yè),我項目部擬采取以下安全措施進行控制:

10、高處作業(yè)施工前逐級進行安全技術(shù)教育及安全交底,落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品,未經(jīng)落實時不得進行施工。

11、高處作業(yè)中的安全帶、工具和各種設(shè)備。必須在施工前加以檢查,確認(rèn)其完好后,方能投入使用。

12、高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進行身體檢查。

13、施工前對高處作業(yè)的技術(shù)設(shè)施,進行檢查驗收,發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時、必須及時解決、危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

14、雨天進行高處作業(yè),必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施,及時清除雨水,建筑物應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施,遇有六級以上強風(fēng),濃霧等惡劣氣候,不得進行施工。

15、因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時,必須經(jīng)施工負責(zé)人及專業(yè)人員同意,并采取相應(yīng)的可靠措施,作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。

(四)、模板工程

模板工程要編制施工方案并有關(guān)部門審批。要根據(jù)混凝土輸送方法制定有針對性的安全措施。

1、一般要求

(1)模板安裝必須按模板的施工設(shè)計進行,嚴(yán)禁任意變動。

(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,要設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。模板必須有一定剛度,而加固支撐和連接桿必須牢固,確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸。

2、安裝注意事項

(1)支撐要按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序。

(2)支撐四米以上的模板時,要搭設(shè)工作臺。不足四米的,可使用馬凳操作,不準(zhǔn)站在柱模上操作和在梁底模上行走,更不允許利用拉桿支撐凳上下。

3、模板的拆除

(1)拆除時要嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。

(2)在高處拆除時要有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標(biāo)出工作區(qū),嚴(yán)禁非操作人員進入工作區(qū)。

(3)工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想要集中,防止釘子扎腳和從空中滑落。

(4)嚴(yán)禁操作人員站在要拆除的模板上。

(5)已拆除的模板、拉桿、支撐等要及時運走或是妥善堆放,嚴(yán)防操作人員固扶空、踏空而墜落。

(6)拆模間隙時,要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落,倒塌傷人。

(五)、臨邊、洞口及高處作業(yè)安全防護技術(shù)措施

1、基本要求

高處作業(yè)中所用的物料,均要堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具要隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,要隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均要及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

2、臨邊作業(yè)

(1)基坑周邊,尚未安裝欄桿或欄桿的陽臺、斜臺與挑平臺周邊,雨篷與挑檐邊,天外腳手的屋面與樓層周邊都必須設(shè)置防護欄桿。

(2)頭層墻高度超過3.2m的二層樓面周邊,以及天外腳手的高度超過3.2m的樓層周邊,必須在外圍架設(shè)安全平網(wǎng)一道。

(3)各種垂直運輸接料平臺,除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外,平臺口還要設(shè)置安全門或活動防護欄桿。

3、洞口作業(yè)

(1)板與墻的洞口,必須設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護設(shè)施。

(2)樁孔、基礎(chǔ)上口,未填土的坑槽,以及人孔、天窗、地板門等處均要按洞口防護設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。

(3)施工現(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處,除設(shè)置防護設(shè)施與安全標(biāo)志外,夜間還要設(shè)紅燈警示。

4、鋼筋綁扎時的懸空作業(yè)

(1)綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時,必須搭設(shè)腳手架和車道。

(2)綁扎框架、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,要搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。

懸空大梁鋼筋的綁扎,必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。

(3)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。

5、砼澆筑時的懸空作業(yè)

(1)澆筑離地2m以上框架、過梁、雨篷和小平臺時,要設(shè)操作平臺,不得直接站在模板或支撐件上操作。

(2)特殊情況下如無可靠的安全設(shè)施,必須系好安全帶并扣好保險鉤,或架設(shè)安全網(wǎng)。

(六)、施工現(xiàn)場臨時用電安全

1、編制臨時用電施工組織設(shè)計和制定安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施。

2、外電線路的安全距離,必須符合jgj46-99《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的具體規(guī)定。

3、接地與接零保護系統(tǒng)采用tn-s系統(tǒng)。保護零線與工作零線不能混接。

4、配電箱開前箱符合“三級配電兩極保護”的要求,做到“一機、一閘、一漏、一箱”的要求,電箱要有門、有鎖、有防雨措施。

5、照明專用電路要有漏電保護,室內(nèi)線路及燈具安裝高度不得低于2.4m,潮濕作業(yè)作用36v以下安全電壓。

6、配電線路的電線不得老化、破皮。使用五芯線或電纜。

7、不能用其它金屬絲代替熔絲。

8、用電檔案內(nèi)容齊全由專人管理,電工巡視維修記錄填寫真實。

(七)、塔吊起重機機械安全技術(shù)

塔吊吊鉤的高度、行走限位器要靈敏可靠;吊臂的變幅限位要靈敏有效;起重機的超載限位裝置也要靈敏、可靠;使用力矩限制器的塔吊,力矩限制器要靈敏、準(zhǔn)確、靈活、有效,力矩限制器要有技術(shù)人員調(diào)試驗收單;塔吊吊鉤的保險裝置要齊全、靈活。

塔吊起重機的電纜線無破損和嚴(yán)重扭結(jié)現(xiàn)象,壓點壓接牢固,卷線器必須運圍正常。所有電氣系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地保護或接零保護,軌道每隔20m應(yīng)設(shè)一組單獨的接地,并不得與建筑物相連,接地電阻小于4ω,接地線不得使用鋁導(dǎo)線。

塔身、塔臂的各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓應(yīng)堅固無松動,塔的結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形和嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象且各個部位的焊縫及主角鋼不得有開焊、裂紋等現(xiàn)象。

塔吊司機及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗。信號指揮人員應(yīng)有明顯的標(biāo)志,且不得兼任其它的工作。要執(zhí)行“十不吊”的原則。

(1)被吊我重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊;

(2)信號不清不準(zhǔn)吊;

(3)吊物下方有人站立不準(zhǔn)吊;

(4)吊物上站人不準(zhǔn)吊;

(5)埋在地下物不準(zhǔn)吊;

(6)斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊;

(7)散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊;

(8)零散物主(特別是小鋼橫板)不裝容器不準(zhǔn)吊;

(9)吊物重量不明,吊、索具不符合規(guī)定,立式構(gòu)件、大模板不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊;

(10)六級以上強風(fēng)、大霧天影響視力和大雨時不準(zhǔn)吊。

塔機工作后應(yīng)將吊鉤起升到距起重臂最小距離不大于5m位置,并且吊鉤上嚴(yán)禁勾掛重物。將各控制器拉到零位,拉下配電柜總閘。一定要將夾軌鉗鎖緊,保證塔機的穩(wěn)定,切斷現(xiàn)場塔機電源。

11、指揮吊車的信號工必須專人,持證上崗。

(八)、冬雨期施工預(yù)防措施

(1)施工單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)有工程的施工情況,結(jié)合工期、進度要求,合理安排施工。雨期到來之前來不及完成但不影響工期的項目可安排到雨期后進行。冬期盡量避免有安全隱患的分部項目施工。

(2)項目經(jīng)理是冬、雨期施工生產(chǎn)質(zhì)量、安全第一責(zé)任人,對質(zhì)量、安全全面負責(zé)。成立以項目經(jīng)理為組長的雨期施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,明確小組成員的各自職責(zé)。應(yīng)專設(shè)人負責(zé)與氣象部門聯(lián)系,及時收聽氣象臺(站)天氣預(yù)報,隨時掌握氣象變化情況,以供施工參考。

(3)積極做好冬、雨期施工的各項準(zhǔn)備工作,制定切實可行的冬、雨期施工方案,對全體職工進行一次全面的雨期施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)教育。

(4)必須保證冬、雨期臨時道路暢通無阻。

(5)備足、備齊防雨、防汛、防潮、防暑、防凍、防滑、防臺風(fēng)等各種雨期施工器材物資

(6)冬、雨期到來前對生活和生產(chǎn)設(shè)施進行一次全面的防雨、防汛、防潮、防暴風(fēng)、防雷擊、防雪、防滑、防凍害檢查,并及時予以維修加固。

(7)在鋼筋林立的場所,雷雨時不得操作和站人。

(8)雪天、雨天、霧天即六級以上大風(fēng)應(yīng)停止一切高空作業(yè)。

(9)高空作業(yè)的工人必須穿防滑鞋,戴安全帽,系安全帶,安全帶必須掛在牢固可靠的地方。

(10)冬、雨期施工前對塔吊、井架、龍門架、人或兩用電梯等垂直運輸設(shè)備及腳手架安裝可靠的接地防雷裝置,并采取防暴雪、防風(fēng)暴措施。

(11)攪拌機、電動卷揚機、鋼筋加工等機械,必須設(shè)置防雨、雪棚。各種電閘、配電盤應(yīng)設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)電閘箱內(nèi)。

(12)基坑回填土工程:基坑回填土的材料為普通粉質(zhì)土,由場外運入,土方回填時避開雨天,帶雨后回填土面上能走車和壓路機時方可繼續(xù)回填,每層回填厚度不大于300mm。

(13)怕水、怕潮的物資,要做到按計劃小批量進場,先進場的先用、后進場的后用,做到周轉(zhuǎn)循環(huán),不得長期積壓。

(14)一旦發(fā)現(xiàn)鋼筋加工、堆放場地和進樓內(nèi)的通道沒有覆蓋好,要隨時處理。

(15)在暴風(fēng)雨、暴雪期間,所有高空作業(yè)均應(yīng)停止施工,施工人員全部退到安全地方。塔吊、電梯、及其他較高的設(shè)備均因停止運轉(zhuǎn),施工人員盡可能的轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工(如拆修模板、砌墻、抹灰、鋼筋成型等)。

(16)高壓電和接地避雷線附近嚴(yán)禁站人

由專人察看基坑有無滑坡現(xiàn)象、腳手架、塔吊、電梯有無危險情況,所與電器設(shè)備是否漏電等,如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象要立即進行處理。

(17)各種怕水、怕潮的材料要查看是否安置妥當(dāng),若漏雨、雪受潮,則必須立即采取措施。受潮、見水的外加劑、粉煤灰禁止使用。

(18)雨、霧天、雪天室外不允許施焊。

拆下的模板、方木若不能及時用上,盡量安放在避雨、雪處存放,如必須堆放在露天地方,應(yīng)蓋上雨布。

(19)雨、雪天澆筑混凝土?xí)r要將塑料布蓋好以免水泥漿被雨水沖走,并根據(jù)砂石含水率隨時調(diào)整混凝土配合比。雪天還要采取保溫措施防止凍害。

2、雨、雪期施工糾正措施

1.安全檢查

(1)沿現(xiàn)場四周檢查有無閘刀箱傾倒、電纜線泡水、電纜裂開、破皮等現(xiàn)象,確保無誤后,方可恢復(fù)現(xiàn)場供電。

(2)檢查外圍基坑有無積水情況,如有積水必須及時將積水抽排清除。

(3)檢查落地外腳手架基地有無軟化下沉和松動現(xiàn)象,如有下沉,松動必須進行加固處理,處理辦法危先將落地桿區(qū)域600mm×600mm范圍內(nèi)的淤泥瓦至老土層,換填以1︰1︰5級配砂石,并分層行市,然后再重新加固好墊板。

(4)檢查施工現(xiàn)場外圍護設(shè)施,重點檢查安全網(wǎng)、圍護。

3、雨季施工中的防火措施

1.雨、冬季施工中電器設(shè)備的防火要求:雨、雪期施工到來之前,對每個配電箱、用電設(shè)備進行一次檢查,采取相應(yīng)的防雨措施,防止因短路造成起火事故。

2.在雨、雪期,隨時檢查有樹木地方電線的情況,及時改變線路的方向或砍掉距電線過近的樹枝。

4、雨期施工的防雷措施

1.油庫、易燃易爆物品庫房、塔吊、卷揚機架、腳手架、在施工的建筑工程等部位及設(shè)施都安裝避雷裝置。

2.防止雷擊的方法是安裝避雷裝置,是將雷電引入大地而消失以達到防雷的目的。所安裝的避雷裝置能保護住受保護的部位或設(shè)施。避雷裝置三個組成部分符合有關(guān)規(guī)定,接地電阻不大于規(guī)定的歐姆數(shù)值。雨期之前,對避雷裝置進行一次全面檢查,并用儀器進行遙測,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,使避雷裝置處于良好狀態(tài)。

3.電石、乙炔氣瓶、易燃液體等在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放,禁止露天存放,防止因受雷雨、日曬發(fā)生起火事故。

4.生石灰、石灰粉的堆放遠離可燃材料,防止因受潮或雨淋產(chǎn)生高熱引起周圍可燃材料起火。稻草、草簾、草袋等堆垛不易過大,垛中留氣孔,頂部防雨,防止因受潮、遇雨發(fā)生自燃。

(九)個人安全防護

進入施工現(xiàn)場所有人員戴好安全帽,凡從事h>2米以上的無法采取可靠防護設(shè)施的高處作業(yè)人員必須系好安全帶,從事電氣焊作業(yè)人員要使用面罩或護目鏡,特殊作業(yè)人員持證上崗,并佩戴相應(yīng)的勞動保護用品。

第3篇 煤礦一通三防安全措施計劃

為加強《一通三防》的管理工作，為有效防止和杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生，保證煤礦安全、高效、持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。并結(jié)合我礦實際情況制定本安全措施計劃。

一、保障通風(fēng)系統(tǒng)安全可靠的措施

礦井通風(fēng)是煤礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)重要系統(tǒng)，對全礦井的安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用，只有保障礦井的通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行，煤礦的安全生產(chǎn)才可以得到保障。本措施如下：

1、煤礦必須在地面安裝兩臺同等能力功率相匹配的主要通風(fēng)機（一臺使用、一臺備用）。裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其漏風(fēng)率不得超過5%。

2、必須保證主要通風(fēng)機的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、裝有主要通風(fēng)機的風(fēng)井出口應(yīng)安裝防爆門，并按規(guī)定進行定期檢查。

4、當(dāng)對主要風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)和葉片進行調(diào)整和改變時，必須經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)批準(zhǔn)。

5、新安裝的主要通風(fēng)機再投入使用前，必須進行一次風(fēng)機的性能測定和試運行工作，以后每五年至少進行一次測定。

6、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)裝置和設(shè)施，并能在10分鐘內(nèi)改變巷道中風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供給風(fēng)量不得下雨正常風(fēng)量飛40%。每年應(yīng)進行一次反風(fēng)演習(xí)。

7、嚴(yán)禁將主要通風(fēng)機房兼做他用。主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)有專職司機負責(zé)，司機應(yīng)將主要通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況記入運轉(zhuǎn)記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時向礦調(diào)度室匯報以便礦上及時采取措施進行處理。

8、嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要風(fēng)機使用。

9、礦井在開拓或準(zhǔn)備回采時，必須在設(shè)計中根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計合理進行風(fēng)量分配，。掘進巷道的通風(fēng)方式、局扇風(fēng)機和風(fēng)筒的安裝和使用等應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確出來。

10、掘進巷道必須采用礦井全風(fēng)壓或局部通風(fēng)機通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式，不得采用抽出式。

11、局部通風(fēng)機必須設(shè)有專人進行管理，保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米。全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入量。回風(fēng)口間的風(fēng)速必須符合規(guī)程要求。

12、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒口到掘進工作面的距離以及混合時通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

13使用局部通風(fēng)機的掘進工作面，不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停鳳時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦。只有在通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)分流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

未述部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中的各項規(guī)定執(zhí)行。

二、防治瓦斯煤塵安全措施

1、認(rèn)真貫徹落實上級關(guān)于“一通三防”的管理規(guī)定，礦各管理人員要高度重視瓦斯及煤塵的防治工作，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度。

2、加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理工作，做到礦井通風(fēng)穩(wěn)定和可靠，風(fēng)量分配合理，加強通風(fēng)設(shè)施管理，消除不合理的竄風(fēng)現(xiàn)象對盲巷、廢巷及采空區(qū)進行及時封閉。

3、在采掘工作面施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《瓦斯巡回檢查制度》，嚴(yán)禁空班漏檢，認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢查”的安全制度。在瓦斯超限時（且瓦斯?jié)舛冗_到1%時）立即停止放炮和其他作業(yè)，采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^.1.5%時，必須停止工作和切斷電源，撤出人員并匯報礦有關(guān)負責(zé)人及時處理。

4、臨時停工地點，不得隨意停風(fēng)。否則必須切斷電源，設(shè)置棚欄和示警牌，禁止人員進入工作面。因臨時停電造成掘進工作面局部通風(fēng)機臨時停風(fēng)，當(dāng)班安全員、瓦斯檢查員必須立即撤出掘進頭所有施工人員到進風(fēng)巷內(nèi)，嚴(yán)禁嚴(yán)禁將人員撤至回風(fēng)巷道內(nèi)。

5、在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯?jié)舛扰c全風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛榷疾坏贸^.1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須撤人，只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時、二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可恢復(fù)局部通風(fēng)機向巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采掘區(qū)回風(fēng)流內(nèi)的供電。

6、必須建立瓦斯及二氧化碳等有害氣體的檢查制度，凡礦入井人員，必須攜帶甲烷檢測儀；瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)甲烷檢測儀，安全員必須攜帶甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀，并且檢查好檢測儀的完好切誤使用損壞數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的檢測儀。對于井下的施工地點的瓦斯監(jiān)控儀探頭，要加以愛護，嚴(yán)禁有意損害和破壞，否則將嚴(yán)厲進行處理。

7、掘進工作面和炮采工作面，應(yīng)采取濕眼式打眼，使用水炮泥，炮采工作面在爆破前后，應(yīng)采用水沖洗煤壁有，以取到降塵和減少煤塵的積聚。

8、及時清理巷道中的浮煤，清理和沖洗沉積煤塵，對大巷應(yīng)定期進行刷漿

9、在作業(yè)工作面地點，需有安設(shè)噴霧裝置和水幕，在順槽機頭裝車地點應(yīng)有噴頭噴水進行降塵。

10、當(dāng)遇瓦斯煤塵事故的發(fā)生，應(yīng)及時撤離人員，按避災(zāi)路線有序的撤離地面。

未述到部分嚴(yán)格認(rèn)真按《煤礦安全規(guī)程》和作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，凡入井工作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹本措施，搞好文明安全生產(chǎn)，做到不違章指揮和違章作業(yè)，嚴(yán)格遵守礦有關(guān)規(guī)章制度和勞動紀(jì)紀(jì)律。

三、防治瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施

1.防止瓦斯積聚

1）加強通風(fēng)

（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)必須是一個安全的、可靠的、完整的、獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）通風(fēng)機工作方法采用抽出式。

（3）礦井主要通風(fēng)機選用足夠能力的礦用防爆抽出式風(fēng)機。

（4）主要通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物要按標(biāo)準(zhǔn)安裝好、構(gòu)筑好、維護好，確保其有效性。

（5）風(fēng)量計算的配風(fēng)依據(jù)要充分，風(fēng)量計算確定的通風(fēng)能力要合理；

（6）回采工作面和掘進工作面采用獨立通風(fēng)，不得采用串聯(lián)通風(fēng)。

（7）在生產(chǎn)過程中，連同采空區(qū)的巷道應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)。采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

（8）礦井投入生產(chǎn)后，按分別法計算礦井及各工作面需風(fēng)量，并按實際供風(fēng)量核定礦井及各工作面產(chǎn)量。

（9）建立測風(fēng)制度，每10天進行一次全面測風(fēng)。對采掘工作面和其它用風(fēng)地點，根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

（10）貫通巷道要編制專門安全措施，兩巷道貫通20米前，停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進的工作面每次爆破前，派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸瑫r，先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦濃度都在1.0％以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口派專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

（11）局部通風(fēng)機由專人負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在進風(fēng)巷道中，并距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米；局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速大于0.15米；風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒；局部通風(fēng)機要有可靠供電；嚴(yán)禁使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個以上（含2個）作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)；局部通風(fēng)機不得隨意停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要撤出人員和切斷電源。

（12）礦井必須有可靠的雙回路供電，一路斷電即合上另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。

掘進工作面必須雙回路供電，雙局扇供風(fēng)（一臺工作、一臺備用）。

（13）井下通風(fēng)設(shè)施要保持完好，要有專人檢查和維修。井下通風(fēng)設(shè)施的施工質(zhì)量要滿足有關(guān)規(guī)定和要求。

2）及時安全地處理積聚瓦斯

（1）從采掘工作、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚。當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須立即安全地處理好，不留任何隱患。

（2）加大瓦斯積聚地點的風(fēng)速和風(fēng)量，按礦總工程師批準(zhǔn)的安全措施排放積聚瓦斯。強制沖淡瓦斯到允許濃度后排到回風(fēng)流中。

（3）切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。瓦斯排放采用逐段排放法，嚴(yán)格控制排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)停電撤人。井下盲巷和臨時停風(fēng)地點設(shè)置密閉和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進入。

（4）局部通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)前，首選檢查瓦斯，當(dāng)在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，且停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。

（5）回風(fēng)井中瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時，查明原因，進行處理；采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，停止用電鉆打眼和切斷機電設(shè)備的電源；爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，嚴(yán)禁爆破；采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理；采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0％時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源或因停電、檢修等原因而斷電的電氣設(shè)備，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冉档絣.0％以下時，方可通電開動。

（6）臨時停工地點不得停風(fēng)；停風(fēng)區(qū)要切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進入，并向礦調(diào)度室報告；停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_到3%，不能立即處理時，在24小時內(nèi)予以封閉；停風(fēng)區(qū)恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯和送電時，要有安全措施，必要時應(yīng)采取封閉抽放瓦斯等措施。

（7）開啟密閉必須制定專門的安全措施，并報審批同意，要由專職救護隊員打開密閉。

（8）經(jīng)常檢修瓦斯抽放系統(tǒng)，保持瓦斯抽放系統(tǒng)的完好，防止瓦斯正壓輸出時，發(fā)生瓦斯泄漏。

（9）對沿空掘進巷道、孤島采煤工作面或位于低風(fēng)壓區(qū)的工作面、初次揭露地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域巷道等采掘工作面，實行重點瓦斯管理制度。

3）加強瓦斯檢查

（1）建立嚴(yán)格的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員、安全員、測風(fēng)員必須經(jīng)過縣以上煤炭管理部門的培訓(xùn)，合格后持證上崗。

（2）建立礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)，按照規(guī)程要求，在采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式瓦斯儀。

（3）配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。

（4）礦長、礦總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

（6）采、掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)為每班至少3次；有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，設(shè)專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（7）瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。

（8）井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次，擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛让恐苤辽贆z查l次。

（9）其它瓦斯檢查地點和次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》第149條執(zhí)行。

（10）通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦總工程師審查并簽字。

（11）瓦斯抽放站必須設(shè)置甲烷傳感器，抽放泵輸入管路中必須設(shè)置甲烷傳感器。利用瓦斯時，還應(yīng)在輸出管路中設(shè)置甲烷傳感器。

（12）利用瓦斯時，瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?0％，且在利用瓦斯的系統(tǒng)中必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備時，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。

（13）抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。

（14）地面瓦斯抽放泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、壓力等參?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。

（15）在井巷施工或礦井生產(chǎn)中，應(yīng)進一步測定煤層瓦斯含量及有關(guān)參數(shù)，以便對新投產(chǎn)采區(qū)或礦井的瓦斯預(yù)測和通風(fēng)設(shè)計進行必要的相應(yīng)修改。

2.分源治理瓦斯

（1）研究礦井瓦斯涌出規(guī)律：要同時測定礦井各回采工作面、掘進工作面和采空區(qū)的瓦斯涌出量，得到礦井瓦斯涌出量表及周期性動態(tài)。

（2）采空區(qū)要及時封閉，隨采煤工作面的推進逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。

（3）大氣壓力變動季節(jié)，應(yīng)加強對采空區(qū)瓦斯的觀測與管理。

（4）及時處理掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。

（5）掘進工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程，風(fēng)筒離掘進工作面迎頭距離，一般不大于5米。

（6）回采工作面采用u形或偏y型通風(fēng)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點，通風(fēng)系統(tǒng)簡單。

（7）安全處理工作面兩端隅角附近的瓦斯，在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障、風(fēng)簾，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡，排出。

（8）采用采空區(qū)抽放，減少工作面采空區(qū)瓦斯和鄰近層瓦斯涌入采煤工作面；

（9）要控制首采面產(chǎn)量，加強上隅角瓦斯管理，防止鄰近層瓦斯涌出，造成上隅角和回風(fēng)順槽瓦斯超限。

（10）安全及時地處理頂板附近瓦斯層狀積聚，保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合，沖淡及排除。

3.防止瓦斯引爆引燃

1）防止一般及電氣火源措施

（1）防止瓦斯引燃的原則，是對一切非生產(chǎn)必須的熱源，要堅決禁絕。生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的熱源，必須嚴(yán)格管理和控制，防止它的發(fā)生或限制其引燃瓦斯的能力。

（2）礦井實行入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，嚴(yán)禁穿著化纖衣服。

（3）井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。

（4）普通型攜帶式電氣測量儀表，只準(zhǔn)在瓦斯深度小于1.0%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?/p>

（5）井下（非煤層中）需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，每次必須制定安全措施，嚴(yán)禁在煤層中進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（6）井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。

（7）井口房及通風(fēng)機房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。

（8）井下電氣設(shè)備的選用要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求；井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電線、電纜）；井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術(shù)要求。

（9）井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。

（10）掘進工作面實行“兩閉鎖”（風(fēng)電、瓦斯電閉鎖）和“綜?！本蜻M配套設(shè)備。

（11）防止機械摩擦火花和沖擊火花的產(chǎn)生，采取安設(shè)過熱保護裝置、使用難引火性合金工具（如使用銨銅合金工具等）等措施。

（12）高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)。因此井下應(yīng)采用抗靜電、阻燃的聚合材料制品，其內(nèi)、外兩層表面電阻都必須不大于3×108ω，并應(yīng)在使用過程中保持此值。

（13）地面瓦斯抽放泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有防雷電裝置。其距進風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

（14）地面瓦斯抽放泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

（15）井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

（16）地面瓦斯抽放泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運轉(zhuǎn)前，必須通知使用瓦斯的單位，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

（17）井下電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣設(shè)備入井前嚴(yán)格檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后才可入井。

（18）井下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜，電纜的安設(shè)合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意電纜的受潮、老化等。

（19）要消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、明接頭，電纜要懸掛整齊。井下防爆電氣設(shè)備要及時檢查維修，保持完好。嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。

2）防止放炮火源措施

（1）采、掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的三級煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

（2）采、掘工作面采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆，在采煤工作面每組裝藥必須一次起爆止，并嚴(yán)禁使用2臺放炮器同時進行放炮。

（3）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外,剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實。

（4）炮眼封泥嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料。無炮泥或不實的炮眼，嚴(yán)禁放炮。

（5）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（6）放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁使用固定放炮母線（每次放炮時鋪設(shè)）。

（7）在放炮地點20m內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道1/3以上時，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（8）處理瞎炮（包括殘炮）必須在班組長直接指導(dǎo)下進行，并按規(guī)程要求處理，瞎炮應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。

（9）放炮時，采用正向起爆。

（10）放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖放炮”（放炮員、班組長、瓦檢員）制度，嚴(yán)禁采用糊炮、明火放炮和一次裝藥多次放炮。

（11）爆破工由專職爆破工擔(dān)任。

（12）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

3）防止雷電入井的措施

（1）井口安設(shè)az－1a型導(dǎo)體消雷器，消雷器的接地體距井口管、軌、線接地網(wǎng)相互間距在20米以上。

（2）所有伸出井口的鋼管及鋼軌均采用鑄型尼龍材料進行兩處相互間距為100米的絕緣隔離，每段鑄型尼龍材料長度為1米，對地絕緣電阻在150mω左右。

（3）所有伸出井口的鋼管、鋼軌和電纜的鎧裝鉛皮在入井處均接地，接地引入線均采用截面積為50mm2的橡套電纜，引出井口的接地體相互間距在20米以上，接地電阻不得大于2ω。

（4）通訊線路在入井口處裝設(shè)一組熔斷器和避雷裝置，其接地電阻不得大于1ω。

（5）所有伸向密閉區(qū)的鋼管、鋼軌和電纜等必須撤出或撤出密閉處的鋼管、鋼軌和電纜等，密閉內(nèi)外不得有導(dǎo)體連接，相距20米以上，否則不得密閉。

4）礦燈的管理和使用安全措施

（1）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10％。

（2）礦燈集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。

（3）礦燈應(yīng)保持完好，出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴(yán)禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用llh。

（4）嚴(yán)禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。

（5）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。

（6）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置，并裝有短路保護器。

4.加強瓦斯地質(zhì)工作

加強瓦斯地質(zhì)工作，繪制礦井瓦斯地質(zhì)圖，測定瓦斯基本參數(shù)，掌握瓦斯賦存規(guī)律和礦井瓦斯涌出規(guī)律，進行瓦斯突出性預(yù)測，掌握瓦斯地質(zhì)變化規(guī)律。

5.合理布置采掘工作面

采掘工作面的布置和接替，要做到：

（1）通風(fēng)系統(tǒng)合理、可靠、簡單、穩(wěn)定，各采區(qū)應(yīng)保證有一條專用回風(fēng)巷。

（2）巷道布置要符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)范，深部若為煤與瓦斯突出礦井，主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。

（3）合理布置采掘工程及其接替，保證采掘工作面之間有一定的距離，防止由于壓力集中引起煤與瓦斯突出事故。

（4）采掘工作面布置應(yīng)盡量避開地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶，若必須在地質(zhì)構(gòu)造帶和煤層變化帶中或附近布置時，必須采取局部性防突措施。

6.加強瓦斯抽放

根據(jù)煤層賦存條件、瓦斯涌出構(gòu)成和采區(qū)巷道布置形式，參考類比工程的成熟經(jīng)驗，瓦斯抽放方法有：

（1）高位鉆孔抽放又稱作頂板裂隙帶抽放，是以頂板裂隙作為通道來抽放工作面煤壁及上隅角涌出的瓦斯。即在工作面回風(fēng)順槽布置鉆場，向工作面方向煤層頂板打長鉆孔，鉆孔層位控制在頂板裂隙帶內(nèi)，隨采隨抽或超前抽放回采工作面臨近層及采空區(qū)冒落拱大量卸壓瓦斯。具有工程量省、抽放效率高的特點，抽出率一般為30%～50%，有的可達60%以上。

（2）采空區(qū)埋管抽放，即在工作面回風(fēng)巷敷設(shè)大直徑菱鎂管，管路每隔一定距離串接一具組合閥門的三通管件作為瓦斯吸入口。隨工作面推進，吸氣口閥門依次打開，使其處于最佳抽放位置。為防止采空區(qū)漏風(fēng)需設(shè)置臨時密閉，并在工作面回風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)門以增加漏風(fēng)出口處的風(fēng)壓。

（3）掘進工作面的瓦斯抽放，根據(jù)工作面瓦斯涌出量的大小采用隨巷道掘進邊掘邊抽。

7.加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

本礦井雖屬于小型礦井，井下采、掘、運輸、通風(fēng)、排水、供配電等系統(tǒng)交叉作業(yè)，如果系統(tǒng)中的某個環(huán)節(jié)出了問題都會釀成事故，甚至造成重大事故。因此礦井設(shè)置安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井安全實施全方位的監(jiān)控是十分必要的。

礦井監(jiān)測設(shè)備主要設(shè)置在回采工作面、掘進工作面、回風(fēng)巷、礦井主要機電設(shè)備硐室、井下煤倉、井下水倉、通風(fēng)機房、主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、地面變電所及副絞車房等。

8.隔爆措施

（1）礦井采用隔爆水槽棚隔爆。

（2）水槽棚用硬質(zhì)易碎的聚氯乙烯和聚氨脂塑料制成，外型為半透明的槽體。

（3）水槽棚內(nèi)盛滿水置于距頂板100～150mm處，距離軌面不小于1.8m。

（4）水槽棚間距為1m。

（5）水槽棚設(shè)置總長度為30m，應(yīng)布置在直線巷道內(nèi)，距交岔口、轉(zhuǎn)彎點、變坡點不得小于50m。

（6）在回采工作面的運輸順槽和回風(fēng)順槽中、煤層中掘進工作面設(shè)置水槽棚，距回采工作面、掘進工作面40米～150米。

（7）水質(zhì)要符合規(guī)程規(guī)定，水槽內(nèi)水中混入5%的粉塵后，應(yīng)立即換水。

（8）水槽棚內(nèi)有足夠的水量，水量應(yīng)保證40l；水槽棚組的總用水量按巷道斷面積計算，必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

（9）水槽棚每周檢查一次。

四、防治火災(zāi)的安全技術(shù)措施

1.井下電氣設(shè)備的防火措施

（1）井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。

（2）向井下供電的變壓器或井下變壓器嚴(yán)禁中性點接地。

（3）高壓、低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。

（4）所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。

（5）井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。

（6）電纜選擇、電纜懸掛、電纜連接要符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

（7）井下電氣設(shè)備有接地、短路、過流、過負荷、斷相、漏電等保護。

（8）井下電纜、輸送機膠帶、風(fēng)筒等均選用不延燃、阻燃材料。

（9）礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。

（10）礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組。電氣設(shè)備防爆檢查員，必須由有業(yè)務(wù)能力并經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練持有合格證的人員擔(dān)任，還應(yīng)按規(guī)定數(shù)量配齊。

（11）電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作，必須由專責(zé)的或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設(shè)備的維修和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和施工措施。

（12）高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式，由專責(zé)電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進行修理，經(jīng)維修單位機電主管人員授權(quán)者，不受此限。

（13）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。

（14）礦總工程師應(yīng)定期組織實施各電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整工作。

（15）井下供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊，防護裝置齊全，絕緣用具齊全，圖紙資料齊全。

（16）堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

2.預(yù)防外因火災(zāi)的一般措施

（1）地面設(shè)置消防水池，經(jīng)常保持不少于300m3合格水質(zhì)的水量。地面、井下建立完善的消防灑水系統(tǒng)，并派專人經(jīng)常檢修和維修，保持消防灑水系統(tǒng)的完好，確保井下消防栓、三通閥的有效使用。

（2）井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

（3）井下和井口房不得從事電焊、氣焊和噴燈等焊接工作。

（4）井下嚴(yán)禁吸煙，或帶打火機。井下嚴(yán)禁使用燈炮取暖和使用電爐。

（5）井下和硐室內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理。

（6）井下清洗風(fēng)動工具，在專用硐室內(nèi)進行，并用不燃性和無毒性洗滌劑。

（7）地面爆破材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，均應(yīng)備有滅火器材，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內(nèi)滅火器材的存放地點，熟悉滅火器材的使用方法。

（8）礦燈房采用不燃性材料建筑；采用火爐取暖時，火爐間有單獨的間隔和出口；通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，備有干粉滅火器和砂箱等滅火器材；充電裝置要有可靠的充電穩(wěn)壓裝置。噴粉滅火器2個和砂箱1個，砂箱用1.5～3.0毫米鐵板制作，容積不少于0.2m3。

（9）消防材料庫設(shè)置要求：井底車場附近設(shè)置消防材料庫，按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料，配備專用消防列車。滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，且不得影響安全疏散，滅火器設(shè)置應(yīng)穩(wěn)固，其銘牌必須朝外，手提式滅火器宜設(shè)置在掛鉤、托架上或滅火器材箱內(nèi)，其頂端離地面高度應(yīng)小于1.5m。底部離地面高度不宜小于0.15m。

（10）井下機電硐室的防火要求：兩側(cè)硐口設(shè)置明顯警示牌“安全重地，閑人免進”；滅火器應(yīng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點，干粉滅火器3個和砂箱3個；必須采用砌碹、錨噴加強支護，禁止堆積易燃物；井下水泵房、變電所、機車修理間、充電硐室、大型絞車房等機電設(shè)備硐室，均布置2條通道。在井下各機電硐室通道，均設(shè)置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。

（11）采煤工作面應(yīng)每隔100m掛一臺泡沫滅火器，以防突發(fā)火災(zāi)。

（12）確保主要通風(fēng)設(shè)施在火災(zāi)后具有有效反風(fēng)能力，采區(qū)巷道布置具有局部反風(fēng)能力。

（13）對于不能直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法，并執(zhí)行火區(qū)管理措施。

（14）地面爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定，并設(shè)有獨立回風(fēng)道。

（15）井下放炮必須使用安全炸藥。禁止明電放炮及不封炮泥放炮。

3.自救和互救

（1）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

（2）井下工作人員必須熟悉避災(zāi)路線。

（3）一旦發(fā)生事故或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)預(yù)兆，必須盡快按避災(zāi)路線撤退地面，或進入避難硐室，等待營救。

（4）如果火源還沒有發(fā)展為火災(zāi)，就應(yīng)立即采取措施，撲滅火源。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

（5）任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。

（6）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。

（7）不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦總工程負責(zé)封閉火區(qū)的工作。

（8）掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意關(guān)閉局部通風(fēng)機，防止因瓦斯積聚而導(dǎo)致爆炸事故。

（9）按規(guī)定建立礦山救護隊。

4.用水滅火的安全措施

（1）不能用水來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)。

（2）不能用水撲滅油類火災(zāi)。

（3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸。

（4）滅火水量必須充足。

二、防治火藥爆炸危險的安全技術(shù)措施

（1）地面爆破材料庫布置位置、形式、建筑等要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（2）爆破材料從運到煤礦后，要及時運到地面爆破材料庫存放。

（3）炸藥運輸，要采用專門運輸工具運輸，要分開運輸，要有專門人員押送，要制定專門的運輸安全措施。

（4）爆破材料從地面運輸?shù)骄?，要采用專門運輸工具運輸，要分開運輸，要有專門人員押送，要制定專門的運輸安全措施。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。

（5）地面爆破材料庫庫存量要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

（6）地面爆破材料庫爆破器材料炸藥和電雷管要按分開存放，存放爆炸材料的木架每格只放1層爆炸材料箱。

（7）地面爆破材料庫要有專門人員進行管理。

（8）地面爆破材料庫要有建立管理制度，要健全管理制度，管理要到位。

（9）從事爆炸品貯運作業(yè)人員要有具有相應(yīng)的資質(zhì)、知識。

（10）炸藥的使用、領(lǐng)取、退還等要按規(guī)定進行。

（11）井上、下接觸爆炸材料的人員，要穿棉布或抗靜電衣服。

（12）庫房要備有足夠數(shù)量的消防器材。

（13）爆炸材料庫必須采用礦用防爆型的照明設(shè)備，照明線必須使用阻燃電纜，電壓不得超過127v。

（14）任何人員不得攜帶礦燈進入爆炸材料庫房內(nèi)。庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生路障時，在庫房管理人員的監(jiān)護下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進入庫內(nèi)工作。

（15）必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。

（16）電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

（17）必須按民用爆炸物品管理條例的規(guī)定，建立爆炸材料銷毀制度。

（18）礦井爆炸材料庫必須經(jīng)盤縣公安局批準(zhǔn)且驗收。

（19）選擇在干燥的地方，并有良好的通風(fēng)和防潮措施。

（20）炸藥庫和雷管庫分開，采用磚混結(jié)構(gòu)，所有材料采用不燃性材料，安設(shè)6盞防爆型照明燈，電話直通調(diào)度室，庫房周圍設(shè)圍墻或鐵剌網(wǎng)，其高度不得低于2m，圍墻或鐵刺網(wǎng)距庫房不小于5m。

（21）配備干粉滅火器3臺，co2滅火器1臺。

（22）防雷采用避雷帶保護，接地電阻10歐。

《一通三防》物資儲備明細表

名稱	數(shù)量
2×7.5kw局扇	4臺
風(fēng)筒(直徑500mm)	600米
電纜(50㎜2)	300米
干粉滅火器	50只
防塵管(二吋)	500米
隔爆水袋	200個
抽放管(直徑200mm)	100米
橡膠軟管	300米
壓氧式自救器	100個
光學(xué)式瓦檢器	15臺
便攜式瓦斯報警儀	25臺

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第4篇 治理瓦斯技術(shù)方案及安全措施計劃

一、礦井生產(chǎn)情況：

2013年度我礦正常生產(chǎn)時有1個回采工作面和2個掘進工作面，分別為c14煤層14101采煤工作面，現(xiàn)正進行14102探煤巷和14103底抽巷掘進工作面作業(yè)。

二、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析

1、瓦斯來源分析：經(jīng)2011年瓦斯等級鑒定批復(fù)，我礦的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井，工作面瓦斯來源主要為工作面采煤和工作面放炮落煤及巷道掘進時所產(chǎn)生。整體來看，礦井正常生產(chǎn)落煤、巷道掘進時，礦井瓦斯涌出量有所加大，礦井產(chǎn)量是影響瓦斯涌出量的主要因素。

2、礦井瓦斯涌出規(guī)律及危險性分析：

（1）、采面上隅角的瓦斯?jié)舛容^其它地點為高，是容易積聚瓦斯的異常地點，為防治瓦斯的重點。

（2）、回采工作面放炮落煤期間，工作面采空區(qū)頂部的瓦斯容易積存，因此工作面放頂期間必須加強通風(fēng)管理，確保安全。

（3）、采掘工作面過斷層、煤體裂隙發(fā)育等地質(zhì)構(gòu)造帶時，瓦斯及其它有害氣體濃度會明顯增加，必須高度重視。

（4）、采煤工作面放煤、放炮時采面瓦斯涌出量增加，對安全生產(chǎn)的威脅較大。

（5）、采煤工作面的瓦斯涌出還受大氣溫度、氣壓等環(huán)境因素的影響，特別是換季時，大氣壓力急劇下降，瓦斯涌出量會增加，要引起高度重視。

三、防治瓦斯重點區(qū)域：

回采工作面上隅角、巷道冒高點、密閉區(qū)域、掘進工作面放炮后、停風(fēng)、無風(fēng)區(qū)、放炮落煤過程等是發(fā)生瓦斯積存的區(qū)域。

回采工作面：采煤工作面上隅角、采空區(qū)頂部

掘進工作面：14102探煤巷掘進工作面、14103底抽巷掘進工作面。

四、瓦斯治理方案：

我礦屬于高瓦斯礦，且煤層具有突出危險性，根據(jù)礦實際情況，針對重點防治區(qū)域制定了以下瓦斯治理方案：

1.礦井安裝了重慶梅安森ｋｊ83n監(jiān)控系統(tǒng)并運行正常，發(fā)揮了監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有的作用。采取安全監(jiān)控系統(tǒng)對井下瓦斯實現(xiàn)24小時監(jiān)測，采煤工作面實現(xiàn)瓦斯電閉鎖，掘進工作面實行“三專兩閉鎖”，并實現(xiàn)了雙風(fēng)機、雙電源，并能自動切換。

2、采掘工作面設(shè)專職瓦檢員24小時現(xiàn)場盯班，對工作面比較容易積聚瓦斯的上隅角、回風(fēng)巷進行實施巡回檢查、每兩小時向調(diào)度室匯報一次，在工作面上隅角設(shè)置瓦斯傳感器。

3、針對回采工作面上隅角容易積聚瓦斯的特點，采取風(fēng)幛引風(fēng)法和抽排瓦斯巷引排排瓦斯的治理方案。

4、針對采面落煤時瓦斯涌出量明顯增大規(guī)律，做到“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”，瓦斯超限時，采面必須立即停止工作進行處理，瓦檢員要行使好絕對停產(chǎn)權(quán)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保采面風(fēng)量穩(wěn)定可靠。

6、針對通風(fēng)距離較長的掘進工作面采用2×22ｋｗ大功率局部通風(fēng)機和配套的800ｍｍ的大截面風(fēng)筒，做到風(fēng)筒末段至工作面距離不超過5米，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求管理好局部通風(fēng)，確保掘進工作面風(fēng)量穩(wěn)定可靠，有效地稀釋瓦斯。

7、每月制定瓦斯檢查計劃及巡回檢查路線圖表，對采煤工作面嚴(yán)格執(zhí)行24小時跟班檢查及定時匯報制度。

8、專職的瓦檢員及防滅火檢查員每周對井下所有密閉墻和擋風(fēng)墻進行一次氣體檢查。

9、跟班領(lǐng)導(dǎo)、放炮員、安檢員、安全員、班組長、流動電鉗工、技術(shù)員，下井必須佩帶便攜式瓦斯報警儀，對井下采掘工作面、有瓦斯涌出的地點可隨時檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

10、我礦在地面安裝了2臺2bec52型水環(huán)式真空泵，作為高負壓泵對井下各掘進工作面和順層鉆孔進行瓦斯抽放，一臺型號為2bca-253型，一臺型號為2bca-303型水環(huán)式真空泵，作為低負壓泵對采面上隅角瓦斯進行抽放，瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，每半個月進行一次全面檢查維護。

11、在各抽放區(qū)主管和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽放狀況。同時進行放水和管路維護，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。

12、對抽放方法及有關(guān)參數(shù)，需在抽放實踐中進一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽放方法。達到合理布置鉆孔，提高抽放效果。

13、抽放泵站的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表和設(shè)備的用途及操作程序。

五、預(yù)防瓦斯的措施：

1、認(rèn)真宣傳安全生產(chǎn)方針，使全礦職工樹立“安全第一”的思想，宣傳瓦斯的危害及防治措施。

2、入井人員要嚴(yán)格按照“三大規(guī)程”作業(yè)，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

3、加強礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面、硐室、及其它地點均要嚴(yán)格配風(fēng)，消除不合理的“三風(fēng)”（串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng)），合理分配風(fēng)量，各采掘地點及硐室的供風(fēng)量符合規(guī)程要求。

4、通風(fēng)隊測風(fēng)人員要按時測定好井下各地點風(fēng)量，做好測風(fēng)報表，做好巡檢工作，杜絕井下存在微風(fēng)現(xiàn)象，防止發(fā)生瓦斯積聚或超限。

5、嚴(yán)格設(shè)計并加強施工管理，避免造成盲巷，如果造成盲巷，必須在24小時內(nèi)予以封閉。

6、巷道貫通，排放瓦斯必須制定專門的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格按措施執(zhí)行。

7、加強局扇管理，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于局部通風(fēng)管理的有關(guān)規(guī)定。

8、采掘工作面放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖”放炮制度，嚴(yán)禁違章裝藥，違章放炮。

9、瓦斯員要杜絕空班漏檢，一旦發(fā)生瓦斯超限，立即按規(guī)定予以處理，要特別注意檢查并處理回采工作面上隅角和巷道冒高點的瓦斯。

10、徹底消除電器設(shè)備失爆隱患，杜絕引爆火源。

11、嚴(yán)格管理安全監(jiān)控設(shè)備，保證監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。做到對井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速實施二十四小時連續(xù)自動監(jiān)測。

12、采、掘工作面瓦斯傳感器瓦斯?jié)舛冗_到1%時能夠立即發(fā)出報警，瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時能夠自動切斷采、掘工作面所有非本質(zhì)安全型電源。

13、通風(fēng)科安全監(jiān)測工必須做好瓦斯等各種傳感器的日常調(diào)校、維護工作。

14、礦井建立瓦斯抽放系統(tǒng)，切實做到先抽后采、掘前預(yù)抽、抽采達標(biāo)工作。礦井采掘活動嚴(yán)格控制在瓦斯抽采達標(biāo)的區(qū)域和煤層內(nèi)。

15、進一步完善礦井隔爆設(shè)施。

16、健全井下通訊設(shè)施，確保搶險救災(zāi)信息傳遞工作正常進行。

17、所有下井人員必須一律佩戴自救器。

18、加強職工培訓(xùn)，提高職工的安全意識。

六、采煤工作面瓦斯管理安全措施：

1、采煤工作面要配備專職瓦斯檢查員，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，24小時盯崗制度。

2、瓦斯檢查員必須每班認(rèn)真檢查上隅角氣體情況，并每班給調(diào)度室匯報3次，并做好檢查記錄。如出現(xiàn)瓦斯局部積聚、超 限等特殊情況時，要及時向調(diào)度室匯報，并立即責(zé)令采面停止一切工作，處理完積聚瓦斯后方可恢復(fù)工作。

3、工作面風(fēng)量必須嚴(yán)格按計劃配風(fēng)，測風(fēng)人員對采面風(fēng)量按照規(guī)定每旬測定一次外，其它時候也要根據(jù)實際情況隨時進行測風(fēng)，保證風(fēng)量穩(wěn)定、可靠。

4、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。每次進行放炮作業(yè)都必須做好瓦斯檢查，并認(rèn)真填寫“一炮三檢”記錄。

5、采面上、下出口，特別是在上隅角附近20米范圍內(nèi)進行打眼、放炮，端頭支架遷移，上隅角放頂回收、支護等作業(yè)時，瓦斯檢查員必須先嚴(yán)格檢查瓦斯，只有在瓦斯不超限時方可進行打眼放炮等工作，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)。

6、強化電氣設(shè)備管理，采面回風(fēng)巷及上隅角采用風(fēng)煤鉆打眼，禁止設(shè)置電氣設(shè)備。

7、工作面上隅角及時回柱放頂，嚴(yán)禁滯后。

8、工作面嚴(yán)格執(zhí)行“只認(rèn)瓦斯不認(rèn)人”制度，瓦檢員有絕對的停產(chǎn)，并及時匯報礦調(diào)度室、撤人的權(quán)利。瓦斯及其它有害氣體超限必須立即停產(chǎn)處理。嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條有關(guān)規(guī)定。

9、上隅角出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_到2%，體積0.5ｍ3 以上的積聚現(xiàn)象必須按《規(guī)程》138條規(guī)定，在附近20米以內(nèi)停止工作，撤除人員，刮板機也立即停止運轉(zhuǎn)，瓦檢員負責(zé)，經(jīng)處理濃度降到2%以下方可開工。

10、采面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，或是一氧化碳濃度超過0.0024%時，嚴(yán)格按照《規(guī)程》第136條規(guī)定及時向調(diào)度室匯報并必須停止工作面作業(yè)，撤除人員，查明原因，采取措施，進行處理。

11、每次出現(xiàn)以上第九、十條情況時，瓦檢員必須做好瓦斯處理結(jié)果記錄，交接班時必須認(rèn)真仔細交接采面瓦斯情況，并填寫好交接班記錄。

12、根據(jù)上隅角易積存瓦斯的特點，必須采取如下措施進行處理，一是利用低負壓抽放泵在瓦斯抽排巷對上隅角瓦斯進行抽排，二是利用導(dǎo)風(fēng)幛引風(fēng)的方式排除上隅角瓦斯。

13、上隅角每次放頂、回柱前，必須用乳化液槍先將上隅角頂、幫沖洗一遍，并經(jīng)瓦檢員檢查氣體不超限后方可開工。

14、上隅角浮煤必須班班清掃干凈，采空區(qū)浮煤必須攉干凈，嚴(yán)禁浮煤壓入在老塘內(nèi)。

15、上隅角每班由施工隊領(lǐng)導(dǎo)或安全員負責(zé)瓦斯傳感器，必須懸掛在上隅角離頂300ｍｍ，離幫200mm，（性質(zhì)根據(jù)實際情況定），連續(xù)檢測氣體情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，按上述第十條執(zhí)行。

16、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強管理，傳感器必須每10天調(diào)校一次，采煤工作面瓦斯傳感器每10天進行一次瓦斯超限斷電實驗，保證瓦斯斷電系統(tǒng)功能完好，傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。

17、嚴(yán)格落實“一通三防”齊抓共管責(zé)任制，對破壞“一通三防”設(shè)施者進行嚴(yán)懲。

18、安檢人員必須對措施執(zhí)行情況進行檢查，特別是采空區(qū)浮煤清掃情況和采煤隊有關(guān)人員便攜式瓦斯報警儀的攜帶和使用情況等。

七、掘進工作面瓦斯管理安全措施：

1、強化局部通風(fēng)管理，嚴(yán)格按計劃配風(fēng)，局部通風(fēng)機嚴(yán)格按規(guī)定及安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進行安裝和使用，杜絕局扇循環(huán)風(fēng)和掘時工作面風(fēng)量不足。

2、掘進工作面局扇必須專人管理，以確保正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)，任何人不得隨意停開局扇或斷開風(fēng)筒，嚴(yán)禁損壞局部通風(fēng)設(shè)施。

3、嚴(yán)格按安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求接設(shè)風(fēng)筒，做到接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，無破口，吊掛平直，逢環(huán)必掛等。

4、工作面必須實行“三專兩閉鎖”，當(dāng)局扇停止運轉(zhuǎn)時或工作面瓦斯超限時，都能自動切斷供風(fēng)巷道的一切非本質(zhì)安全型電源。

5、交接班臨時停工時，不得停風(fēng)，因檢修或其它原因有計劃停風(fēng)時必須按局扇停風(fēng)措施撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前必須瓦檢員到位，檢查工作面、風(fēng)機及啟動裝置附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)檢查結(jié)果符合規(guī)程規(guī)定，方可開動局扇進行通風(fēng)，否則必須制定排除瓦斯措施進行處理。

6、爆破作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，放炮員和班組長的便攜式瓦斯報警儀必須隨身攜帶，當(dāng)回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴(yán)禁放炮。

7、工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)定加強管理，瓦斯傳感器定期調(diào)校，并進行瓦斯超限自動斷電的瓦斯電閉鎖實驗，保證監(jiān)控系統(tǒng)功能完好。傳感器的掛設(shè)位置必須符合規(guī)定。

8、風(fēng)筒末端到工作面的距離不得大于5米，保證迎頭風(fēng)量。

9、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，發(fā)現(xiàn)電氣問題，電工要及時處理。

10、掘進作業(yè)嚴(yán)格落實執(zhí)行巷道貫通、瓦斯排放等專項安全技術(shù)措施。

第5篇 井下有計劃停電停風(fēng)申請及安全措施

申 請 單 位

制修 廠

停送電及恢復(fù)通風(fēng)安全措施

帶高壓驗電筆及絕緣用具，現(xiàn)場核實開關(guān)及線路后停電，將開關(guān)小車?yán)觯瑨旌猛ｋ娕?，打開負荷腔。進行驗電、放電、封地。經(jīng)通風(fēng)區(qū)瓦斯員沿線檢查瓦斯?jié)舛?，合格后方能允許工作。

全部工作按完好標(biāo)準(zhǔn)進行，工作完畢后，清點工具，所有人員回到配電室恢復(fù)開關(guān)，摘下停電牌，解除封地，相互聯(lián)系好后，進行試送電，試送電沒問題后，正常送電，送電30分鐘后離開。所有操作過程嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》。

（單位章）

編制人：單位負責(zé)人：年 月日

停電始末時間

月日時分至

月日時分

停電原因（工作內(nèi)容）

停電影響范圍

被影響單位（簽字）

通風(fēng)區(qū)

機電礦長或機電副總

總工程師或安全副總

安監(jiān) 處

井下有計劃停電停風(fēng)申請及安全措施

申 請 單 位	制修 廠	停送電及恢復(fù)通風(fēng)安全措施 配電室停帶移動站bgp45電源開關(guān)，帶高壓驗電筆及絕緣用具，現(xiàn)場核實bgp45開關(guān)及線路后停電，將bgp45隔離開關(guān)打開，觀察到有明顯斷路點后，掛好停電牌，打開負荷腔。進行驗電、放電、封地。經(jīng)通風(fēng)區(qū)瓦斯員沿線檢查瓦斯?jié)舛?，合格后方能允許工作。 全部工作按完好標(biāo)準(zhǔn)進行，工作完畢后，清點工具，所有人員回到配電室恢復(fù)bgp45開關(guān)，摘下停電牌，解除封地，相互聯(lián)系好后，進行試送電，試送電沒問題后，正常送電，送電30分鐘后離開。所有操作過程嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》、《設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)》。 （單位章） 編制人：單位負責(zé)人：年月日
停電始末時間	月日時分至 月日時分
停電原因（工作內(nèi)容）
停電影響范圍
被影響單位（簽字）
通風(fēng)區(qū)
機電礦長或機電副總
總工程師或安全副總
安監(jiān) 處

第6篇 高爐及燒結(jié)機計劃檢修 安全措施

公司決定1月17日對2#高爐進行計劃檢修,1月16日開始燒結(jié)機停產(chǎn)檢修。這次檢修點多面廣,煤氣設(shè)施作業(yè),高處立體交叉作業(yè),同時正處冬季嚴(yán)寒季節(jié),危險因素多,安全系數(shù)小。為確保安全,根據(jù)1月15日公司檢修專業(yè)會議精神,結(jié)合本次檢修的特點,制定如下安全措施,要求各有關(guān)單位及有關(guān)人員認(rèn)真組織學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、組織領(lǐng)導(dǎo)及安全工作原則

(一)組織領(lǐng)導(dǎo)

設(shè)備檢修總負責(zé)人:榮吉超。

各部門、單位負責(zé)人:陳德茂、蔡可輝、馬建太、馮永成、孫智強、孫輝、劉守杰及各施工單位的負責(zé)人。

切、引煤氣總指揮:紀(jì)永杰。

高爐切、引煤氣負責(zé)人:池應(yīng)海。

燒結(jié)車間切引煤氣負責(zé)人:徐思營 魏兆泉。

檢修安全監(jiān)督檢查人:安環(huán)部和檢修單位及參與檢修單位的安全員。

(二)安全工作原則

1、本著“管項目必須管安全”的工作原則,本次檢修各項目負責(zé)人即為項目安全管理的第一責(zé)任人,履行工作前對作業(yè)人員進行安全告知和技術(shù)交底、督促辦理相關(guān)安全手續(xù)、工作中對作業(yè)人員進行監(jiān)督檢查、工作完畢后試車組織及作業(yè)現(xiàn)場清理等職責(zé)。

2、本次檢修作業(yè)項目均按照非重復(fù)性作業(yè)對待,工作前由項目負責(zé)人督促作業(yè)人員認(rèn)真填寫非重復(fù)性作業(yè)危險源預(yù)知安全卡和辦理各種作業(yè)票。

3、各級安全管理人員要對整個檢修作業(yè)現(xiàn)場的安全作業(yè)情況進行巡回監(jiān)督、檢查、及時糾正各級人員的違章違紀(jì)行為。

二、安全措施

(一)檢修前的安全措施

1.施工前,各有關(guān)單位根據(jù)各自承擔(dān)的項目明確具體的安全負責(zé)人,制定具體的安全措施報安環(huán)部審核(外委施工隊伍由相關(guān)方引進部門負責(zé)督促制定安全措施,并做好技術(shù)、安全交底),同時報送機動部。

2、各施工單位要召開專門的會議,對施工人員進行安全教育,學(xué)習(xí)公司和本單位設(shè)備檢修的安全措施,教育職工切實做到安全第一。對所有設(shè)備、工具、繩索、卡環(huán)、安全帶等進行詳細的安全檢查,不合格的嚴(yán)禁使用(負責(zé)人:各施工單位的行政第一領(lǐng)導(dǎo))。

3.施工人員必須一切行動聽指揮,勞動護品穿戴齊全,遵章守紀(jì),班前班中嚴(yán)禁飲酒,要加強確認(rèn),做好安全自?；ケＢ?lián)保工作。每個班組根據(jù)承擔(dān)的項目進行危險源辨識,制定具體防范措施,填寫《非重復(fù)性作業(yè)預(yù)案預(yù)控卡》,現(xiàn)場抓好落實。(負責(zé)人:各項目負責(zé)人及安全員)。

4.要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備停機、停電檢修掛牌制度,搞好安全確認(rèn)。做到先停機、停電,驗電,并在停機、停電的開關(guān)處掛上“有人檢修、嚴(yán)禁送電(開機)”的標(biāo)志牌后方可檢修,檢修完畢由掛牌人員負責(zé)摘牌,并認(rèn)真填寫安全生產(chǎn)停電掛牌登記臺帳。(負責(zé)人:各參加單位的項目負責(zé)人及安全員)。

5.進入設(shè)備設(shè)施(如高爐爐頂內(nèi)部、煤氣除塵管道、電除塵器、脫硫塔等設(shè)施)內(nèi)等受限空間作業(yè)時,必須提前辦理《受限空間作業(yè)票》,經(jīng)審批落實各項措施后,方可進入設(shè)備設(shè)施內(nèi)作業(yè)(負責(zé)人:各參加單位的項目負責(zé)人及安全員)。

6.外部相關(guān)方進入檢修現(xiàn)場檢修,由相關(guān)方引進部門專業(yè)人員負責(zé)與所屬車間聯(lián)系并進行安全告知和技術(shù)交底,雙方制定并落實相應(yīng)的安全監(jiān)控措施后方可檢修,確保安全。否則,外部相關(guān)方嚴(yán)禁進入檢修現(xiàn)場(負責(zé)人:相關(guān)方引進專業(yè)人員和所在單位的安全員)。

7.清掃衛(wèi)生時,要設(shè)專人負責(zé)監(jiān)控,集中潤濕,集中裝袋清理,嚴(yán)禁直接從高處人為揚塵造成環(huán)境污染(負責(zé)人:所在單位班組長及安全員)。

8、當(dāng)前正值冬季,各單位要做好檢修期間的冬季四防工作。如遇雨雪天氣,露天電焊人員必須戴絕緣手套,電焊機要采取防雨雪措施,高處作業(yè)必須采取防滑防凍措施,確保安全(負責(zé)人:單位負責(zé)人、安全員及班組長)。

(二)煤氣系統(tǒng)檢修安全措施

1.高爐休風(fēng)后,要進行爐頂點火,向煤氣主管道內(nèi)通蒸汽吹掃煤氣管網(wǎng),點火時點火人員要站在爆發(fā)孔側(cè)面、煤氣源的上風(fēng)向;爐前風(fēng)口周圍嚴(yán)禁有人逗留,爐內(nèi)要點燃煤氣保持明火(責(zé)任人:高爐爐長、車間安全員、爐前班長等)。待爐內(nèi)著火后檢修人員方可上爐頂(責(zé)任人:項目負責(zé)人及單位安全員)。

2.切、引煤氣單位,要嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行ssp446/01《煤氣安全管理程序》:每次切(引)煤氣工作前,由煤氣設(shè)施所在單位(或指定專人)提前召開專題會議,組織煤氣崗位人員編制《切、引煤氣操作工作票》。經(jīng)單位主要領(lǐng)導(dǎo)審核,提前報公司安環(huán)部、審批后下發(fā)執(zhí)行。(負責(zé)人:切引煤氣單位的安全員及班組長)。

3.煤氣設(shè)施檢修前,要徹底切斷煤氣來源(如關(guān)閉煤氣管道通熱風(fēng)爐眼鏡閥;關(guān)閉干除塵至煤氣主管道眼鏡閥等),與大氣接通,用蒸汽吹掃后進行煤氣濃度檢測,要特別注意煤氣設(shè)施的死角(負責(zé)人:所在單位的項目負責(zé)人及安全員);煤氣設(shè)施動火前,由動火單位辦理《煤氣設(shè)施動火許可證》,經(jīng)煤氣檢測合格后由安全人員下達動火指令后方可動火(負責(zé)人:所屬單位安全員)。

4.煤氣設(shè)施檢修時,必須進行煤氣濃度檢測并站煤氣源上風(fēng)向;在煤氣區(qū)域檢修過程中要時刻注意風(fēng)向,以防周圍飄逸煤氣中毒(負責(zé)人:所在單位班組長及安全員)。

5.挖補、處理熱風(fēng)管道時,風(fēng)口必須堵好與爐內(nèi)隔開,倒流休風(fēng)閥打開,嚴(yán)防高爐爐內(nèi)煤氣倒流到熱風(fēng)圍管和熱風(fēng)管道內(nèi)積聚,造成煤氣事故(負責(zé)人:高爐當(dāng)班值班爐長和熱風(fēng)爐班長)。

6.進入爐頂設(shè)備、煤氣干除塵等煤氣設(shè)施內(nèi)工作時,必須加強確認(rèn),經(jīng)煤氣檢測合格后方可進入,檢修完畢要清點人數(shù),嚴(yán)防煤氣中毒事故發(fā)生(負責(zé)人:所在單位安全員和班組長)。

7.切、引煤氣人工倒眼鏡閥時,必須戴防毒面具,站煤氣源上風(fēng)向,要用涂油脂的鐵器工具,并設(shè)專人監(jiān)護與煤氣檢測,周圍40米內(nèi)要無火源或采取防火措施,無關(guān)人員離開作業(yè)地點40米以外。(負責(zé)人:單位安全員及所在班組長)。

8.項目檢修完畢、人員撤離煤氣區(qū),由所在單位的煤氣負責(zé)人確認(rèn)好各煤氣閥門所處的狀態(tài)。待項目檢修全部完畢,檢修人員撤離現(xiàn)場后方可恢復(fù)生產(chǎn)(負責(zé)人:所在單位的行政第一領(lǐng)導(dǎo))。

9.引煤氣前,由所在單位煤氣負責(zé)人通知生產(chǎn)部;由生產(chǎn)部通知高爐煤氣各用戶,加強監(jiān)控,采取措施,以防煤氣壓力波動引起回火爆炸事故(負責(zé)人:生產(chǎn)部調(diào)度值班主任及所在單位煤氣負責(zé)人)。

10.引煤氣前要用蒸汽吹掃煤氣設(shè)施,并做煤氣爆發(fā)試驗,爐窯點火要辦理并嚴(yán)格執(zhí)行《使用煤氣爐窯點火作業(yè)票》,預(yù)防爆炸事故;引煤氣后,由各有關(guān)單位煤氣負責(zé)人檢查確認(rèn)并及時關(guān)閉煤氣設(shè)施上的放散閥并拔下煤氣管道和蒸汽管道的軟連接(負責(zé)人:所在單位煤氣負責(zé)人及班組長)。

11.高爐復(fù)風(fēng)前,要先蓋爆發(fā)孔,然后安排捅風(fēng)口;要確認(rèn)高爐爐頂和煤氣干除塵及熱風(fēng)爐人員全部撤離后方可復(fù)風(fēng),嚴(yán)防煤氣事故發(fā)生(負責(zé)人:高爐當(dāng)班值班爐長)

(三)設(shè)備檢修安全措施

1.高處作業(yè)必須扎好安全帶,安全帶要高掛低用,腳手架必須牢固可靠,嚴(yán)禁向下掉東西和拋擲物件、工具(負責(zé)人:所在單位的安全員、班組長)。

2.起重作業(yè)時,要嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”的規(guī)定(負責(zé)人:起重作業(yè)單位的安全員、班組長)。

3.電焊機一、二次線絕緣良好。乙炔瓶、氧氣瓶距離要5米以上,并遠離火源10米以上。切割和焊接前,周圍可燃物要清理干凈,以防火災(zāi)事故發(fā)生(負責(zé)人:電氣焊單位安全員、班組長)。

4.立體交叉作業(yè)和平面交叉作業(yè)時,要加強確認(rèn),上下、前后、左右打好招呼,做好防護工作,必要時設(shè)專人監(jiān)護,防止事故發(fā)生。搬運物件時,要扶穩(wěn)抓牢,加強確認(rèn);起落較重物件時,手腳嚴(yán)禁放在重物下面(負責(zé)人:所在單位的安全員、班組長)。

5.在高爐料車、燒結(jié)機和帶冷道軌區(qū)域內(nèi)檢修時,必須將料車用鋼絲繩固定好,手腳嚴(yán)禁放在道軌上(負責(zé)人:項目負責(zé)人及安全員)。

6.高爐爐前行車和燒結(jié)機吊臺車要專人操作與指揮,穿好黃馬夾,要穩(wěn)起穩(wěn)落,時刻注意周圍及吊裝孔下面有無人員,嚴(yán)防事故發(fā)生(負責(zé)人:高爐、燒結(jié)崗位當(dāng)班班長及操作工)。

7.進入料倉(斗)作業(yè)必須掛好安全帶并有專人監(jiān)護,自上而下進行,嚴(yán)禁從下部清理和在有料的下方檢修(責(zé)任人:項目負責(zé)人及安全員)。

8.避渣器放殘鐵和更換、修補爐前鐵、渣溝時,要加強確認(rèn),雙腳嚴(yán)禁踏到溝內(nèi)積存的液體渣、鐵上,并時刻注意確認(rèn)爐前的攪拌機和挖掘機等機械設(shè)備(責(zé)任人:爐前當(dāng)班班長、安全員及相關(guān)方現(xiàn)場負責(zé)人)。

9.進入除塵器及管道內(nèi)檢修或清灰時,必須加強確認(rèn),確認(rèn)停電、放電、驗電掛牌后方可進入。檢修或清灰時要蹬穩(wěn)抓牢,要確認(rèn)上部及周圍無不牢固的物件及雜物,高處作業(yè)必須扎好安全帶,嚴(yán)防事故發(fā)生(負責(zé)人:所在單位班組長和安全員)。

10.對檢修損壞的安全設(shè)施,由檢修單位負責(zé)恢復(fù)完好(負責(zé)人:所在單位的安全員、班組長)。

11.檢修完畢試車或開機時,要確認(rèn)所開動的設(shè)備上及周圍無人和障礙物后方可開機(負責(zé)人:所在單位班組長及崗位人員)。

12、燒結(jié)吸風(fēng)機開機前,必須確認(rèn)機尾電除塵人員撤離除塵器施工現(xiàn)場;必須與脫硫值班室聯(lián)系,確認(rèn)脫硫除塵器內(nèi)無人后人員撤離施工現(xiàn)場后方可開機(負責(zé)人:孫輝、吸風(fēng)機當(dāng)班班長)。

13.開、停機和檢修過程中嚴(yán)禁人為揚塵,除塵器卸灰必須進行加濕,減輕環(huán)境污染。施工結(jié)束要做到工完、料凈、場地清(負責(zé)人:所在單位班組長及崗位人員)。

14.本安全措施未盡事項按各單位安全措施和相關(guān)工種安全規(guī)程執(zhí)行。檢修中互相監(jiān)督、互相檢查、互相提醒、互相確認(rèn),真正做到“三不傷害”。

三、檢查、考核與要求

公司安環(huán)部將組織人員進行現(xiàn)場檢查,對違反上述安全措施的人員,按違章嚴(yán)肅處理。要求各有關(guān)單位的領(lǐng)導(dǎo)及安全人員深入現(xiàn)場落實好各項安全措施,克服麻痹、僥幸心理,以高度的責(zé)任感和強烈的事業(yè)心安全順利地圓滿完成這次設(shè)備檢修的各項任務(wù)。

二〇一三年一月十五日

第7篇 防治滅火安全措施計劃

采用灌漿防火時,應(yīng)注意以下幾條:

1、采區(qū)設(shè)計必須明確規(guī)定巷道布置方式,隔離煤柱尺寸,灌漿系統(tǒng)。疏水系統(tǒng),預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。

2、安排生產(chǎn)計劃時,必須同時安排防火灌漿計劃,落實灌漿地點、時間、進度、灌漿濃度和灌漿量。

3、對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū),應(yīng)加強防火灌漿。

4、應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){、透水的措施。

采用阻化劑防滅火時,應(yīng)注意以下幾條:

1、選用的阻化劑村料不得污染井下空氣和危害人體健康。

2、必須在設(shè)計中對阻化劑的種類和數(shù)量,阻化效果等主要參數(shù)作出明確規(guī)定。

3、應(yīng)采取防止阻化劑的腐蝕機械設(shè)備,支架等金屬構(gòu)件的措施。

采用凝膠防滅火時,應(yīng)注意以下幾條:

1、選用的凝膠和促凝劑材料,不得污染井下空氣和危害人體健康,使用時井巷空氣成分必須符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

2、編制的設(shè)計中應(yīng)明確規(guī)定凝膠的配方,促凝時間和壓注量等參數(shù)。

3、壓注的凝膠必須充填滿全部空間,其外表應(yīng)予噴漿封閉,并定期觀測,發(fā)現(xiàn)老化,干裂時,應(yīng)予重新壓注。

1、氮氣源穩(wěn)定可靠。

2、注入的氮氣濃度不小于97%。

3、至少有1套專用的氯氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施。

4、有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng)。

5、有固定或移動的溫度觀測點(站)和監(jiān)測手段。

6、有專人定期進行檢測,分析和整理有關(guān)記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。

采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。

第8篇 主要通風(fēng)機臨時停風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞的安全措施計劃

按照《煤礦安全規(guī)程》第124、140條的有關(guān)規(guī)定，特制定本計劃。

主扇停風(fēng)有以下幾種情況：

1、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)。

2、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)、井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

在主扇停風(fēng)期間，為了杜絕井下瓦斯積聚，防止瓦斯煤塵爆炸、人員窒息等事故發(fā)生，特制定如下安全措施。

一、因檢修、停電或其它情況下礦井主扇有計劃的停風(fēng)的操作方法及安全技術(shù)措施。

（一）、供電系統(tǒng)停電的操作方法及安全措施

1、停電前

⑴、地面變電氣所停電前，必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，將預(yù)計停電時間通知調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后，方可開始操作。

⑵、停電前必須認(rèn)真檢查所用電設(shè)備操作電源供電情況，保證送電時正常操作。

⑶、停電前井下水泵房提前抽水，以保證停電后水倉儲備正常水量。

2、停電時

⑴、停35kv/11kv主變壓器時，必須由機電部門變電所值班人員將全礦所有負荷全部停掉，方可操作。

⑵、停電時，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

（二）供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同調(diào)度取得聯(lián)系，并通知礦調(diào)度室，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）停送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術(shù)措施，并在機電科及礦調(diào)度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調(diào)度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（有計劃停風(fēng)和地面停送電同時進行）：

1、停風(fēng)前

⑴、停風(fēng)前調(diào)度室必須把主扇停風(fēng)的原因以及預(yù)計恢復(fù)送電的時間通知到礦所有單位，各單位做好主扇停風(fēng)前的各項準(zhǔn)備工作。

⑵、做好風(fēng)井防爆門的開啟工作，由機電部門組織好人員、器具。

⑶、根據(jù)預(yù)計停風(fēng)的時間，由當(dāng)班調(diào)度員通知1003（現(xiàn)采面）、1005（現(xiàn)掘進頭）、8101-1（2010年4月開掘）掘進頭及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

⑷、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源。具體為：1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面和其它地點的電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

⑷、井下所有工作人員升井后，由當(dāng)班考勤員、安檢員統(tǒng)計升井人員的人數(shù)，檢查井下所有人員是否撤出。確保井下所有人員全部撤出。

2、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四通道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。

3、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋⒉榭幢O(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、行人通道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

4、恢復(fù)井下局扇送電：

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10～30min后（要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定），調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴(yán)禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

5、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?，證實掘進頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師指揮，通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可以人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

6、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進風(fēng)巷、采面回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、軌道下山、皮帶下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛?、氧氣濃度檢查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復(fù)工作后，所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設(shè)備。

二、因電網(wǎng)故障造成的礦井主扇停風(fēng)或井下發(fā)生突發(fā)事故（瓦斯、煤塵、火災(zāi)等事故造成通風(fēng)系統(tǒng)破壞）造成的停風(fēng)（時間不確定）。

（一）、主扇停風(fēng)后操作辦法及應(yīng)急安全措施 （停風(fēng)后）

1、主扇風(fēng)機司機、及發(fā)現(xiàn)停風(fēng)的人員及時向調(diào)度室、機電科和通風(fēng)科匯報。

2、當(dāng)班值班調(diào)度員立即責(zé)令1003采煤工作面、1005、8101-1掘進工作面及其它作業(yè)地點的工作人員立即停止工作，撤至進風(fēng)巷道中，由礦當(dāng)班總值班人員決定人員是否升井。

3、當(dāng)班值班調(diào)度員應(yīng)立即電話通知井下中央變電所值班人員立即切斷井下所有電源，包括通風(fēng)專用線電源、所有運輸線路上的皮帶及絞車電源等。

4、調(diào)度室及時地面變電所聯(lián)系，確定停電事故原因，如果供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，必須及時聯(lián)系恢復(fù)供電。

5、如停風(fēng)時間不超過10min前提下，調(diào)度室及時命令地面變電所輸送扇風(fēng)機房電源，并通知扇風(fēng)機司機啟動主扇恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、以上情況下，由于備用回路供電及恢復(fù)主扇通風(fēng)時間較短，因此不必開啟風(fēng)井防爆門或三通道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。也不必要井下人員撤退升井。但掘進頭或局扇供風(fēng)的巷道內(nèi)作業(yè)人員必須撤退到全負壓通風(fēng)的巷道內(nèi)，嚴(yán)禁在獨頭巷道內(nèi)停留。

7、如果預(yù)計停風(fēng)時間較長（超過10min），調(diào)度室必須及時下令扇風(fēng)機司機立即打開風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓進行通風(fēng)，井下人員必須全部升井。

（二）、停風(fēng)后供電系統(tǒng)送電的操作方法及安全措施

1、送電前

⑴、必須同礦調(diào)度室取得聯(lián)系，經(jīng)同意后按規(guī)程要求正常送電。

2、送電后

⑴、送電后，必須檢查儀表是否正常、設(shè)備有無異聲，如有異常，應(yīng)立即報告公司調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

（三）送電安全操作注意事項

⑴、操作時，必須由兩人執(zhí)行，必須一人操作，一人監(jiān)護。

⑵、操作時，必須佩戴絕緣用具。

⑶、各項工作均必須設(shè)專人負責(zé)。

⑷、各項工作必須嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)要求。

⑸、各部門需要進行檢修工作時，必須編制工作組織及安全技術(shù)措施，并在機電科及礦調(diào)度室備案，各項檢修工作完成后，必須通報礦調(diào)度室，方能正常送電。

（四）、主扇停風(fēng)井下人員的操作方法及安全措施（無計劃停風(fēng)）：

1、停風(fēng)后

⑴、由機電科主扇司機及有關(guān)人員開啟風(fēng)井防爆門或四道風(fēng)門進行自然通風(fēng)。

2、主扇送風(fēng)

⑴、地面變電所恢復(fù)正常工作后，調(diào)度員必須先通知瓦斯檢查員檢查主扇風(fēng)硐及風(fēng)井內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，并查看監(jiān)控系統(tǒng)各地點的瓦斯?jié)舛惹闆r，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?％以下后，電話通知主通風(fēng)機房工作人員，關(guān)閉風(fēng)井防爆門、四道的風(fēng)門，調(diào)度命令主要通風(fēng)機司機恢復(fù)主要通風(fēng)機正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)井下局扇送電：

⑴、主通風(fēng)機恢復(fù)通風(fēng)10～30min后（要根據(jù)實際停風(fēng)時間長短而定），調(diào)度員通知當(dāng)班瓦斯檢查員、井下中央變電所配電工下井，配電工在井下中央變電所就地待命，無命令嚴(yán)禁進行負荷送電工作，瓦斯檢查員先到：

1005、8101-1掘進工作面檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?.5％以下后，匯報調(diào)度室，由調(diào)度下令送局部通風(fēng)機專用電源。

4、局部通風(fēng)機恢復(fù)送風(fēng)：

①、瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛龋C實掘進頭內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％、局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％后，方可由瓦斯檢查員開動局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

②、如果掘進頭瓦斯?jié)舛瘸^1％或二氧化碳濃度超過1.5％、最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3％時，必須制定措施，由礦總工程師的全面指揮下通風(fēng)科有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和瓦斯檢查員根據(jù)現(xiàn)場的條件，進行瓦斯排放：

a、排放瓦斯前，必須在排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過的巷道交叉點處設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員入內(nèi)，并切斷排放瓦斯風(fēng)流經(jīng)過地點的所有電源。

b、排除巷道內(nèi)積聚的瓦斯須先檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機，送入有限的風(fēng)量排除巷道中的有害氣體，必須使停風(fēng)區(qū)（獨頭巷）中排除的風(fēng)流在全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％。

c、排放瓦斯時，嚴(yán)禁局部通風(fēng)發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

d、排放瓦斯后，經(jīng)檢查證實整個獨頭巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％、氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化，才可恢復(fù)局部通風(fēng)機的正常通風(fēng)。

e、電氣設(shè)備的送電必須由掘進電工對掘進頭的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

③、如果掘進頭中的瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3％時，必須由通風(fēng)科負責(zé)制定排除瓦斯和二氧化碳的專門措施。由礦長負責(zé)指揮，必須按經(jīng)批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施進行瓦斯和二氧化碳排放，并經(jīng)過瓦斯?jié)舛葯z查，證實恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1％、二氧化碳濃度不超過1.5％后，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的供電。

5、采面及其它地點恢復(fù)送電

恢復(fù)采面供電時，首先由采面專職瓦斯檢查員檢查采煤工作面、采面下隅角、采面進回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛?，證實整個采面進、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^1％，氧氣濃度不低于20％和二氧化碳濃度不超過1.5％，且穩(wěn)定30分鐘后，瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可由采面電工對采面的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復(fù)供風(fēng)巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

（4）、皮帶下山、軌道下山等地點也必須進行瓦斯?jié)舛取⒀鯕鉂舛葯z查，證實無危險后，方可送皮帶及其它設(shè)備電源。

（5）、采掘工作面及其它地點的送電工作必須在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下進行，未經(jīng)調(diào)度室的允許不得送電。

（6）、井下恢復(fù)工作后，所有安裝電氣設(shè)備的地點附近20米的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^1％或二氧化碳濃度不超過1.5％時，方可開啟電器設(shè)備。

三、其它注意事項

1、停電、送電期間由值班礦長在調(diào)度室統(tǒng)一指揮，機電科、通風(fēng)科必須安排好人員及布置好各項停送電工作及通風(fēng)工作，做到各盡其責(zé)，調(diào)度主任必須現(xiàn)場值班。

2、調(diào)度員在停電、停風(fēng)期間，必須認(rèn)真協(xié)調(diào)好各項工作，做好調(diào)度記錄。

3、機電科做好各項停送電工作記錄。

4、通風(fēng)科瓦斯檢查員都必須做好瓦斯、氧氣檢查記錄，標(biāo)明時間、地點、瓦斯、氧氣濃度等，交通風(fēng)科技術(shù)員匯總。

5、安全生產(chǎn)部負責(zé)上述措施的檢查落實工作。

6、每周由礦機電科對井下所有電氣設(shè)備的防爆性能做全面檢查，確保完好無誤。

7、參加此項工作的各類人員必須進行本措施貫徹學(xué)習(xí)。

四、組織機構(gòu)

組長：

副組長：

成員：

調(diào)度總指揮由當(dāng)班的礦值班領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)

第9篇 煤礦近期工作計劃與安全措施

一、近期工作：

1、綜采機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)，試生產(chǎn)（膠帶輸送機、刮板輸送機、綜采支架、割煤機、移動機電列車等設(shè)備）；

2、電瓶車維修，制作電瓶外殼并組裝、調(diào)試運行；

3、吊裝3副綜采支架，下放到+2533片盤車場；

4、維修礦車、吊裝礦車至軌道上，并調(diào)試；

5、井底車場煤倉處安裝渡線道岔、安裝煤倉嘴，調(diào)整軌道、調(diào)整運輸大巷的管路；

6、二礦拉運礦車、皮帶、鉸接金屬梁。

7、11ea03工作面兩順槽支護超前并加強。

二、安全工作計劃：

為了保證近期工作的順利完成，特制定以下方法，保證礦井年底安全生產(chǎn)。

1、不斷加大安全基礎(chǔ)管理力度，從強化職工安全意識教育和安全措施落實入手，狠抓現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督檢查，全力打好年終的安全攻堅戰(zhàn)；

2、為切實抓好年終各項工作，動員全礦積極行動起來，把安全生產(chǎn)放在“高于一切、先于一切、重于一切”的位臵來抓，正確處理安全與生產(chǎn)、安全與效益、安全與幸福的關(guān)系，堅決做到不安全不生產(chǎn)，先安全后生產(chǎn)。3、從制度建設(shè)入手，狠抓各項規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實，嚴(yán)格執(zhí)行礦領(lǐng)導(dǎo)干部下井帶班過程中的安全檢查，做到24小時都有礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場跟班盯崗，對存在危險的重點工程進行全方位、大力度的動態(tài)檢查，最大限度的消除安全盲點；

4、以安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)為總抓手，大力實施精品施工，使每項工作都有安排、有落實、有檢查，真正把安全工作的重點放在基層、放在現(xiàn)場；

5、安全科積極采取不定時間、不定路線、不打招呼的方式，實行全過程、全方位的安全監(jiān)督檢查，嚴(yán)格做到措施、人員、時間、獎懲“四落實”，實現(xiàn)了隱患排查、落實、整改的閉合管理；

6、加強全礦職工的安全教育培訓(xùn)工作，提高職工安全生產(chǎn)操作技能和安全意識；對采煤作業(yè)規(guī)程加強培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，不合格堅決不予上崗。

7、加強機電管理，保證井下供電安全可靠，要對井下供電情況進行巡檢工作，巡檢要有記錄，有臺賬。

8、杜絕機電設(shè)備失爆，各類保護齊全、整定值合理，斜巷提升系統(tǒng)有“一坡三擋”裝臵，機電設(shè)備綜合保護齊全，并靈敏可靠。

9、技術(shù)科及時編制完善各項安全技術(shù)措施，保證各項工作有可靠的安全技術(shù)措施。

10、各工段長嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全技術(shù)措施，確保作業(yè)人員的安全。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時采取措施進行處理，隱患消除后，方可允許繼續(xù)作業(yè)。11、跟班安全員要來回巡視，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有習(xí)慣性的違章時及時制止。

12、開班前會的時候，工段長、安全員要交代清楚當(dāng)班的工作任務(wù)和安全注意事項，分析當(dāng)班工作過程中工存在哪些危險源，如何預(yù)防、處理在工作中遇到的危險源。

13、開班前會的時候，工段長、安全員要注意觀察每個員工的精神面貌，發(fā)現(xiàn)情緒不穩(wěn)定或精神狀態(tài)不好的員工不允許下井作業(yè)，回家休息。

三、具體每項工作保證安全措施如下：

11ea03綜采工作面試運轉(zhuǎn)安全措施

11ea03綜采各配套設(shè)備現(xiàn)已安裝完畢，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，檢驗設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作，保證設(shè)備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。

一）、試運轉(zhuǎn)的負責(zé)人確定

組? 長：董傳江、張勝橋

副組長：陳? 彥

技術(shù)指導(dǎo)：張衛(wèi)奇、馬國輝

安全員：梁玨新

成? 員：機修電鉗焊工、張榮昌、高許山、楊吉林、機電技術(shù)員

二）、試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作1、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具，材料，易損配件準(zhǔn)備齊全，檢查確保完好。

2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應(yīng)準(zhǔn)備齊全，各種牌號的油要準(zhǔn)備充分，保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。

3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)，供電電壓上下偏差不大于額定值的5％。

4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設(shè)備安裝質(zhì)量達標(biāo)的情況下方可進行。

5、試運轉(zhuǎn)前，各臺設(shè)備所需用油應(yīng)按要求添加，油量要符合要求，油品牌號應(yīng)與設(shè)備說明書要求所用油品牌號一致。

6、試運轉(zhuǎn)設(shè)備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95％添加。

7、按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達到標(biāo)準(zhǔn)要求后方可進行單機試運轉(zhuǎn)工作。

8、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善，水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，并提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足需求。

9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應(yīng)證件上崗，并按章作業(yè)。

10、試運轉(zhuǎn)順序：試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按順序依次對工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(zhuǎn)（空載）。最后各單機設(shè)備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

三）、井下單機試運轉(zhuǎn)安全保證措施

（一）、供電系統(tǒng)

（1）、試運轉(zhuǎn)技術(shù)要求

1、各類電氣設(shè)備完好，無失爆現(xiàn)象（符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的要求）。

2、電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護裝臵，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝臵的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝臵的整定細則》的規(guī)定。

3、保護裝臵齊全, 保護計算整定合格, 動作靈敏可靠。漏電保護裝臵使用合格，網(wǎng)路的絕緣電阻不小于： 660v不小于30kω； 127v不小于10kω的規(guī)定，漏電繼電器能正常投入運行。

4、電氣設(shè)備外殼接地母線或局部接地極的聯(lián)線其截面積應(yīng)不小于：銅線25 mm2；扁鋼50mm2（厚度不小于4mm）。接地螺栓不小于m12，通訊、信號、接鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于m6，接地螺栓應(yīng)進行電鍍防銹處理。接地電阻不得大于2歐姆；井下手持移動電氣設(shè)備不得大于1歐姆。

5、開關(guān)接線聯(lián)接緊密，觸頭接觸良好， 三相合閘不同期性不大于3mm。開關(guān)操作機構(gòu)動作靈活可靠,分、合閘指示正確6、接線裝臵齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好。絕緣座完整無裂紋，接線螺栓和螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。

7、接線整齊，無毛剌，卡爪不壓絕緣膠皮或其它絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層；電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接。

8、接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合gb3836.3－83《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備增安型電氣設(shè)備“e” 》的規(guī)定；。

9、電氣設(shè)備接線座瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。

10、隔離開關(guān)支架固定牢靠，保護漆無脫落。觸頭接觸緊密，接觸面積不小于70%觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，

11、電氣、機械聯(lián)鎖裝臵齊全，動作可靠。閉鎖裝臵齊全可靠。

12、電機絕緣性能良好,絕緣電阻值符合下列數(shù)值：

127v不低于0.5mω； 660v不低于5mω。

13、電機運行中無異音，螺栓、接線盒、吊壞、風(fēng)翅、通風(fēng)網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。

14、電機運行溫度不超過75℃,如電流不超過額定值;三相交流電動機在三相平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。15、綜采工作面的電纜、應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風(fēng)管、水管混吊。絕緣阻值不低于下列數(shù)值： 660v不低于10mω/km。

16、通訊閉鎖系統(tǒng)控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光都顯示正常。通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當(dāng)。閉鎖按鍵靈活可靠。

17、檢漏繼電器的輔助接地極與局部接地極埋設(shè)時相距不小于5米

18、電器設(shè)備外觀檢查無變形，無開焊、無銹蝕，操作手柄靈活可靠。

（2）、試運轉(zhuǎn)順序

1、對整個系統(tǒng)進行外觀檢查和靜態(tài)測試。包括所有電器設(shè)備，高低壓開關(guān)主回路，電動機電纜的絕緣阻值測試保護接地的接地電阻測試。

2、檢查測試完后，如果符合以上技術(shù)要求，則可以進行試送電工作。

3、通電試驗時按順序逐臺進行，自檢、試驗合格后才可進行下一臺設(shè)備的操作。

4、變電所高爆開關(guān)合閘后，如自檢顯示正常，試驗保護裝臵動作靈敏可靠。經(jīng)綜采隊負責(zé)人與機電負責(zé)人聯(lián)系確認(rèn)后，移動變電站方可合閘送電。

5、合閘順序先合移動變電站高壓配電裝臵隔離開關(guān)再合高壓真空斷路器 ，使移動變電站投入空載運行。6、對移動變電站高壓配電裝臵進行自檢，整定 試驗正常后方可進行下一步的工作。

7、對保護裝臵應(yīng)進行3次短路及漏電試驗，每次均應(yīng)可靠動作，并給出顯示信號

8、按以上步驟和要求對所有電器設(shè)備進行合閘、自檢、整定。合閘自檢、整定程序按從高壓到低壓、從變電站到開關(guān)、從干線到支線依次、逐臺、分段進行。各臺電器開關(guān)保護整定值按《11ea03綜采工作面供電系統(tǒng)圖》計算的數(shù)值進行整定。

9、將所有電器設(shè)備（包括通訊，照明系統(tǒng)）按技術(shù)要求調(diào)試完畢，試運轉(zhuǎn)正常。為工作面其它設(shè)備的試運轉(zhuǎn)提供支持和保障。

10、變電站要配備4臺滅火器和2個裝有0.2m2滅火沙的沙箱。滅火器材要保證齊全有效。

（3）、注意事項和防范措施

1、試運轉(zhuǎn)前由機電副礦長組織電氣設(shè)備安裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)《停送電制度》，《井下電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、對電氣設(shè)備試運轉(zhuǎn)重點工序涉及到的質(zhì)量、安全、作業(yè)方法進行技術(shù)交底。

3、安全用具要定期試驗并保證合格。操作高壓電器人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上工作。

4、高壓設(shè)備停電，停電電源開關(guān)應(yīng)有明顯的斷開點。

5、嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備和懸掛電纜。6、檢查及處理電氣設(shè)備故障，嚴(yán)禁帶電操作。嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》445條規(guī)定及礦停送電制度，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度，在停電電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。停電時，必須可靠地將開關(guān)閉鎖裝臵鎖好。停送電須專人聯(lián)系，不得打電話或他人傳達，停送電實行監(jiān)護制度。試送電、停送電、試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)電氣故障在檢修測試過程中，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，特別是各種開關(guān)，移變不準(zhǔn)開蓋操作，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護制度，同時必須正確使用測試儀表，選擇合適的擋位和量程。

7、檢查電器設(shè)備主回路時，必須進行驗放電工作。驗電時，必須用與電壓等級合適而且合格的驗電器。在檢修設(shè)備進出兩側(cè)各相分別驗電，驗電前，應(yīng)先在有電設(shè)備上進行驗電，確證驗電器良好。高壓驗電必須戴絕緣手套。電工在進行高壓電氣作業(yè)時，必須穿戴合格的絕緣靴、絕緣手套，監(jiān)護人備好與工作電壓相符的驗電器、萬用表、接地線、停送電警示牌。

8、出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即查明故障線路及設(shè)備，切斷電源，采取有效措施限制事故擴大，并及時進行處理，如事態(tài)較嚴(yán)重應(yīng)逐級向上匯報。

9、在緊急情況下，現(xiàn)場主要負責(zé)人有權(quán)先處理事故后匯報，盡快恢復(fù)正常供電。

10、高低壓開關(guān)自動跳閘，應(yīng)及時組織電工，查明原因，故障處理好后，方可送電。11、漏電繼電器跳閘，可強送一次，如送不上，應(yīng)立即組織電工進行處理。按“煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則”的規(guī)定和方法，尋找與判斷漏電線路和地點。

12、 變壓站控制開關(guān)跳閘，如確定是過流動作，可立即強送一次，若情況不清時，應(yīng)先查明情況后，再確定是否可以送電。

13、嚴(yán)禁單獨作業(yè)，一個作業(yè)地點必須配備兩個以上人員進行作業(yè)。

14、作業(yè)人員必須熟悉本工作面供電系統(tǒng)圖。

（二）、供液、供水系統(tǒng)

（1）、供液、供水系統(tǒng)技術(shù)要求

1、管路鋪設(shè)整齊，管接頭及各種閥組密封性能良好不漏液，不漏油。

2、泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將放氣螺堵擰松，打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。

3、檢查油質(zhì)符合規(guī)定、油量合格保持清潔。

4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

5、乳化液清潔，配臵濃度3-5%。

6、高低壓過濾器性能良好。

7、運轉(zhuǎn)中油溫應(yīng)低于75○c，油位不低于下標(biāo)，液溫不得超過40○c，液位不得過低，以免吸空。值（乳化泵30.5mp,噴霧泵10mp）運轉(zhuǎn)到油溫穩(wěn)定。期間應(yīng)運行平穩(wěn)，無異常噪音，接頭處無泄露現(xiàn)象。

10、泵壓調(diào)節(jié)在額定壓力值以下運行不得有泄露及滲漏現(xiàn)象。

11、安全閥、卸載閥的開啟壓力偏移值應(yīng)符合規(guī)定（+1mpa）。

12、安全保護裝臵齊全，動作靈敏可靠，壓力表指示準(zhǔn)確，

13、乳化泵、噴霧泵及泵箱安設(shè)平穩(wěn)，運行可靠；安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱、噴霧泵箱底面高于泵體底面100mm。

（2）、試運轉(zhuǎn)順序

1、檢查各管路，儀表連接正確，各接頭螺栓緊固，潤滑油面高度合適，乳化液配比合格。

2、用手轉(zhuǎn)動連軸器，使其轉(zhuǎn)動4－5圈，檢查各運動部件是否轉(zhuǎn)動靈活。

3、打開手動卸載閥，先起動一下，觀察電機轉(zhuǎn)向，應(yīng)和旋向標(biāo)牌方向相同后才可啟動進行試運轉(zhuǎn)。

4、起動后要放盡腔內(nèi)空氣，先空載運行5-10分鐘，應(yīng)無異常噪音、抖動、管路泄露等現(xiàn)象。

5、經(jīng)空載運轉(zhuǎn)后，關(guān)閉手動卸載閥，讓泵逐漸升壓當(dāng)卸載閥開始自動卸載時，打開壓力表觀察卸載壓力，如不符合規(guī)定值，則需調(diào)整到規(guī)定壓力值。全閥及卸載閥動作情況。

7、調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥的彈簧預(yù)緊力，由最松至最緊，反復(fù)三次觀察壓力表的讀數(shù)。

8、以上檢查正常，可開機進行試運轉(zhuǎn)。

（3）、注意事項和防范措施

1、試運轉(zhuǎn)期間觀察泵站壓力變化較大，不在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)應(yīng)立即停泵查明原因進行處理。

2、發(fā)現(xiàn)聲音不正常和振動大時，要立即停泵進行處理。

3、試運轉(zhuǎn)期間如需要更換密封，軟管等承壓件時必須先停泵并將管路中的壓力釋放后，方可進行作業(yè)。

4、不得用安全閥代替卸載閥工作。

5、發(fā)現(xiàn)液壓元件失效時，應(yīng)立即停泵進行檢查處理。

6、泵站調(diào)試完后要滿足工作面供液，供水的需求，確保安全可靠。

7、按規(guī)定進行試運轉(zhuǎn)，管路連接、壓力調(diào)試由專職泵站工進行。

（三）、刮板輸送機

（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、刮板輸送機要保證平直，水平方向彎曲不超過2度、垂直方向彎曲不超過3度。應(yīng)符合設(shè)備說明書的要求。

2、機頭、機尾傳動裝臵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，應(yīng)無異常聲響。3、齒條、電纜槽不得有變形、開焊、不得缺少連接螺栓，固定要可靠。

4、使用的潤滑油油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有變質(zhì)現(xiàn)象。

5、刮板鏈、刮板無蹩卡，試運轉(zhuǎn)中刮板鏈松緊合適，鏈條正反方向運行無卡阻現(xiàn)象。

6、各部件聯(lián)接齊全、牢固，聯(lián)接合格；各零部件的連接配合應(yīng)緊固、嚴(yán)密。

7、刮板鏈、連接環(huán)安全可靠，不得有變形。刮板不得有彎曲變形，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。圓環(huán)鏈拉長變形不得超過設(shè)計長度的3%。

8、緊鏈機構(gòu)部件完好，操作靈活，安全可靠。分鏈器、壓鏈器、護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡碰現(xiàn)象

9、架體無變形、無開焊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。

10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴(yán)密，不漏油。溫升正常無異響。

11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。

（2）、試運轉(zhuǎn)順序

1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查，保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進行的。

2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。

3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時停機。4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉(zhuǎn)向要一致。

5、如無異常情況，可開機進行試運轉(zhuǎn)，并觀察運轉(zhuǎn)情況。

（3）、注意事項和防范措施

1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān)，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。

2、刮板鏈預(yù)緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。

刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。

4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。

5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時，要再次對刮板鏈預(yù)緊，

6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。

（四）、采煤機

（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2mpa。

2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴(yán)密。

3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油，連接緊固。

5、各儀器、儀表顯示準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

6、各液壓系統(tǒng)密封嚴(yán)密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；

7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。

8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油

9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊

10、牽引裝臵嚙合準(zhǔn)確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。

11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活

12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；

13、滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻。 采煤機原有安全保護裝臵（如與刮板輸送機的閉鎖裝臵，制動裝臵、過載保護裝臵、電動機恒功率裝臵及各種電氣保護裝臵）安全可靠，整定合格。

14、供電電壓等級應(yīng)與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10℃～+35℃之間。

15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗應(yīng)復(fù)位迅速、靈活、可靠。（2）、啟動順序

1、完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。

2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認(rèn)人員無危險后，方可接通電源啟動開機。

a合上隔離開關(guān)手把。

b打開噴霧閥門。

c發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。

d啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。

e按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。

f用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當(dāng)高度。

g使用控制站操作采煤機上下牽引。

3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術(shù)要求為標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。

4、停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。

（五）、支架

（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)齊全，安裝位臵和連接方式應(yīng)符合圖紙要求。

2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。3、在額定供液壓力和流量下支架動作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。

4、操縱使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應(yīng)達到極限位臵。

5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位臵穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。

6、操作閥手把臵于各工作位臵時，在額定工作壓力下不得滲漏。

7、每個工作位臵動作準(zhǔn)確、操作靈活。

8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。

9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。

10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。

11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。

12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。

13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。

14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。

15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油?；钪突钊麠U不得有變形。16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用u型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。

17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。

18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。

19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。

20、調(diào)整更換管子時，管子接頭要用塑料包扎保護，防止臟物進入。

21、改接管路后，必須打好u型卡，確認(rèn)無誤后，方可動作支架。

（六）、帶式運輸機

（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求

1、試運轉(zhuǎn)時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。

2、運轉(zhuǎn)一段時間后，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。

4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。

5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝臵齊全 ，試驗靈活可靠。6、信號裝臵必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠。滾筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。

7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整。

8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。

9、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。

10、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。

11、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應(yīng)安裝安全牢靠的過橋。

12、膠帶輸送機點開一次，然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動控制裝臵和調(diào)速裝臵的可靠性以及響應(yīng)靈敏性。

四）、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)

1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序：工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備，先進行空載聯(lián)合試運行，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。

2、在空載聯(lián)合試運行過程中，按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察： ⑴搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動控制是否符合要求。

⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。

⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。

3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察：

⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。

⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達到初撐力。

⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。

⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護是否靈敏可靠。

五）、其它要求

1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由生產(chǎn)礦長全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務(wù)。

2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)該安全措施后方可作業(yè)。

3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責(zé)任,落實到人,嚴(yán)格考核,做到紀(jì)律嚴(yán)明,分工明確,各司其職。

4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。

5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設(shè)備保護整定值應(yīng)再進行檢查校對。6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位臵觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴(yán)禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。

7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意觀察電流，電壓，電氣開關(guān)，機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。

8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。

9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作，一切正常后即可結(jié)束。

10、帶負荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤，在割煤期間必須認(rèn)真做好運行記錄工作，一切正常后方可結(jié)束，結(jié)束后進行整理工作面的文明生產(chǎn)，使之符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。

11ea03綜采工作面試生產(chǎn)安全措施

一）、概況：

11ea03綜采工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)已安裝完畢，已具備生產(chǎn)條件，為確保試生產(chǎn)期間的安全、工程質(zhì)量達標(biāo)，制定措施如下：

二）、試生產(chǎn)時間：2012年12月26白班開始試生產(chǎn)結(jié)束

三）、試生產(chǎn)的負責(zé)人確定：

組? 長：張勝橋、張衛(wèi)奇

副組長：董傳江

技術(shù)指導(dǎo)：馬國輝、張原銘

安全員：雷建平成? 員：張榮昌、高許山、楊吉林、陳? 彥、安裝隊其他隊長

四）、施工方法及順序：

檢查所有設(shè)備、設(shè)施的完好情況→清理工作面雜物→運輸設(shè)備逐臺送電試運轉(zhuǎn)→運輸系統(tǒng)進行試運轉(zhuǎn)→工作面做缺口→割煤機冷卻系統(tǒng)水→割煤機空運轉(zhuǎn)→割煤機割煤→移架→推工作面前部運輸機→拉移工作面后部運輸機。

五）、主要安全措施：

1、所有工作人員到現(xiàn)場后必須做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。處理不了的必須向礦領(lǐng)導(dǎo)、工段長匯報。

2、試生產(chǎn)前，必須按照設(shè)備完好的標(biāo)準(zhǔn)對工作面及兩道的機電設(shè)備逐臺進行檢查，逐臺送電試運轉(zhuǎn)。一切正常后，方可全部送電，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。一通三防、綜合防塵設(shè)施齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》要求，并能正常使用。所用安全設(shè)施必須齊全且能正常使用。

3、施工負責(zé)人、支架工及支架維護等要重點對支架完好情況、聯(lián)接銷子、液壓系統(tǒng)等逐架進行檢查，并對頂板煤壁區(qū)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、割煤機運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將工作面內(nèi)所有多余材料、設(shè)備等回收運出工作面，并安排專人清理機道，確保煤幫沒有金屬物件、雜物。人工清理機道時，割煤機、運輸機停電閉鎖、掛停電牌，設(shè)專人看管。清理人員必須站在支護完好的安全地點。

5、割煤前，必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)對工作面進行驗收，同意后方可進行生產(chǎn)。6、割煤時，應(yīng)先打開割煤機冷卻系統(tǒng)和內(nèi)外噴霧，然后再給煤機送電?？辙D(zhuǎn)5分鐘后一切正常，方可進行割煤。

7、割第一刀煤時，割煤機速度控制在3m/min以內(nèi)，割煤機身上下5m范圍內(nèi)除煤機司機外嚴(yán)禁有其他人員。割煤機司機必須集中精力，密切注視煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時停割煤機、運輸機進行處理。割煤至上下出口5m時必須放慢速度（速度為1m/min）。

8、割煤時，工作面采高嚴(yán)格控制在1.8ｍ左右。人員需到煤壁攉煤時，必須先停止工作面割煤機和運輸機，并閉鎖。

9、現(xiàn)場施工人員必須服從瓦檢員的管理，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，必須停止割煤。

10、試生產(chǎn)結(jié)束后，必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)驗收合格后，方可轉(zhuǎn)入正常回采。

11、其他事項按《11ea03工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第10篇 防治瓦斯 安全措施計劃

1、嚴(yán)格執(zhí)行礦井有害氣體檢查制度。

2、每年必須對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進行鑒定,并將鑒定結(jié)果上報。

3、礦長、總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工以及獨立的排水工、安監(jiān)員、通風(fēng)工下井時,必須攜帶便攜式甲烷檢測儀,隨時檢查瓦斯。瓦斯檢查員必須攜帶光學(xué)瓦斯檢測儀,當(dāng)班有瓦斯檢查手冊。

4、瓦斯檢查員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上。瓦斯檢查應(yīng)做到井下記錄牌、檢查手冊、瓦斯臺帳三對口。

5、井下無瓦斯積聚、無瓦斯超限現(xiàn)象。

6、礦井因主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或采掘工作面及其他地點因故造成瓦斯積聚的,必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施,嚴(yán)格按措施進行排放。

7、瓦斯檢查員在井下指定地點交接班,并有記錄可查;無空班漏檢,無虛報瓦斯含量,監(jiān)管好各作業(yè)地點的各種傳感器(ch4、co、溫度、風(fēng)流傳感器及風(fēng)機開停傳感器)

8、瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

9、瓦斯日報每日必須上報礦長、總工程師審閱。

10、臨時停風(fēng)地點,要立即斷電撤人,設(shè)置柵欄、警示標(biāo)志。

11、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查瓦斯,只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%,且符合《規(guī)程》規(guī)定開啟局部通風(fēng)機的條件時,方可人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)正常通風(fēng)。

12、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時,由通風(fēng)部門采取安全措施后負責(zé)就地排放。

13、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時,必須制訂排放瓦斯安全技術(shù)措施報礦總工程師批準(zhǔn),并由礦總工程師組織排放。

14、只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時,方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

15、長期停風(fēng)區(qū)必須及時完畢,當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)ch4濃度大3%或其他有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定不能立即處理時,在24h內(nèi)封閉。

16、排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。

17、排放瓦斯工作必須在確認(rèn)回風(fēng)系統(tǒng)的人員及車輛已撤退完畢,電源已全部切斷(由指定人員負責(zé)),并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌等,方可在現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下排放瓦斯。

18、排放瓦斯應(yīng)合理控制風(fēng)量,嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”,確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。

19、每次排放瓦斯都應(yīng)做好記錄,建冊登記。

第11篇 防治煤塵 安全措施計劃

1、完善防塵供水系統(tǒng)。

2、礦井主要進、回風(fēng)大巷,主要運輸巷、帶式運輸機巷、盤區(qū)進、回風(fēng)巷,采掘工作面所屬各巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等地點必須敷設(shè)防塵供水管,有完善的噴霧裝置,并安設(shè)支管與閥門(膠帶運輸機巷每50m、其它巷道每100m設(shè)置一個三通)。

3、礦井防塵供水管路應(yīng)根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑,當(dāng)供水壓力不能滿足要求時,應(yīng)設(shè)置加壓泵。

4、防塵供水系統(tǒng)中,應(yīng)安裝水質(zhì)過濾裝置,保證水質(zhì)清潔,水中懸浮物含量不得超過150mg/l,粒徑不大于0.3mm,水的ph值應(yīng)在6~9.5的范圍內(nèi)。

5、運輸順槽的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機口處必須安設(shè)轉(zhuǎn)載點噴霧。

6、采煤工作面進、回風(fēng)順槽必須每隔200m安裝一道風(fēng)流凈化水幕,頂頭水幕距工作面上下出口的距離不得大于30m。

7、掘進巷道內(nèi)必須必須每隔200m安裝一道風(fēng)流凈化水幕,頂頭水幕距迎頭不大于50m,并應(yīng)定期清掃或沖洗煤塵,清除堆積的浮煤。

8、掘進工作面采用爆破落煤時,爆破前后附近50m的巷道內(nèi),必須灑水降塵。

9、掘進面工作面風(fēng)速在0.25m/s--4m/s之間。

10、井下煤倉和溜煤眼放煤口安設(shè)噴霧裝置。

11、所有水幕靈敏可靠霧化好,封閉全斷面,使用正常。

12、有綜合防塵制度,并配有足夠的防塵專業(yè)人員。有防塵工崗位責(zé)任制和技術(shù)操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行,有年度綜合防塵措施,并組織實施。有粉塵測定制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。有定期沖洗巷道制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。

13、有已揭露煤層的煤塵爆炸性鑒定報告。有防塵系統(tǒng)圖、防塵設(shè)施管理牌板;有防塵、隔爆設(shè)施檢查記錄、巷道沖洗記錄、巖粉撒布記錄;測塵報表。所有圖紙、牌板、記錄和報表與實際相符,且圖紙和報表上報及時。

第12篇 某煤礦雨季三防計劃安全措施

雨季來臨,為保證礦井在雨季其間安全生產(chǎn),特編制以下技術(shù)管理措施,望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。

一、成立“雨季三防”領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:礦長

成員:生產(chǎn)礦長、安全礦長、技術(shù)員、安全員、后勤

二、礦長對雨季三防期間的各項工作全面負責(zé),組織供給所需的人、財、物;生產(chǎn)礦長、安全礦長負責(zé)雨季三防期間各項工作的實施和監(jiān)督檢查,技術(shù)員負責(zé)編制各種安全技術(shù)措施,后勤負責(zé)供應(yīng)雨季三防期間所用的各種材料。

三、安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進行操作,控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線,即:掛紅掛汗,煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲,頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起并有滲水,出現(xiàn)壓力水流,煤層發(fā)潮發(fā)暗,迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣,有害氣體(二氧化碳、硫化氫、沼氣等)增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時,要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線撤到安全地點。

3、雨季來臨之前,要對在用的所有巷道進行一次詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。對供電線路、各種開關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進行細致的檢查,確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來臨之前,要將現(xiàn)用的水倉清理一遍,以保證水倉有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好,確保系統(tǒng)停電時能及時供電,保證通風(fēng)、排水正常。

6、井下的排水溝要隨時清理,保證暢通,確保地面洪水不進入井下。

7、地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險物資,由組長控制。

第13篇 “冬季六防”工作計劃和安全措施

根據(jù)公司《船舶冬季安全工作方案》，考慮到我輪將在元月13日抵新港卸貨的實際情況，特制訂冬季“六防”工作計劃和安全措施，要求各部門各主管認(rèn)真組織檢查落實，確保船舶冬季安全。

一、以冬季“六防”（防風(fēng)、防火、防霧、防凍、防碰撞、防工傷）為目標(biāo)，認(rèn)真分析駛往新港和在港期間可能遭遇的大風(fēng)浪、寒冷冰凍天氣等各種不利因素，對全體船員進行有針對性的冬季安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，使每位船員對冬季可能造成的風(fēng)險有清醒的認(rèn)識和警惕，對我輪冬季“六防”安全措施能清楚了解并在工作中堅決貫徹落實。

二、進入冬季水域前7天，有針對性地對冬季季節(jié)安全工作進行全面自查，并可參考___通報中的“進入冬季寒冷區(qū)域前檢查表”和“寒冷區(qū)域船舶設(shè)備檢查保養(yǎng)注意事項”這兩個表格，以便提前發(fā)現(xiàn)各類潛在問題和安全隱患，并及時整改缺陷消除隱患。

三、加強四機一爐和各主要設(shè)備的檢查和維修保養(yǎng)，確保其工況良好。

１.提前進行鍋爐的檢查和準(zhǔn)備工作，對鍋爐的燃燒系統(tǒng)提前進行解體清潔和檢查；對鍋爐給水泵、爐水循環(huán)泵提前進行檢查，保持在用泵和備用泵正常。保證鍋爐正常運轉(zhuǎn)。在港期間爐水循環(huán)泵保持正常運行，為了廢氣鍋爐保持溫度，防止溫差過大。

2.加強主機、副機的維修保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，消除一切安全隱患。在港期間保持主機、副機的暖缸正常；保持機油分油機正常運轉(zhuǎn)，分離溫度在95-98度。保證主機底殼油的溫度，根據(jù)天氣情況考慮是否必要對主機油底殼進行蒸汽加溫；檢查試驗主機的操縱系統(tǒng)，包括主機遙控和應(yīng)急控制。保持主機燃油循環(huán)泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)，防止燃油系統(tǒng)低溫凝固或管路堵塞。

3.檢查舵機錨機系統(tǒng)：包括液壓泵站和錨纜機，進入寒冷地區(qū)錨纜機在使用以前提前一小時打開甲板液壓系統(tǒng)循環(huán)閥、開啟油泵進行系統(tǒng)循環(huán)。關(guān)閉舵機房門窗，保持舵機房溫度；檢查錨機、絞纜機齒輪箱，保持齒輪油在正常位置；提前進行應(yīng)急舵的轉(zhuǎn)換和功能試驗，檢查核對舵機房和駕駛臺的通訊系統(tǒng)正常。

4.檢查各油艙、重油沉淀柜、重油日用柜的加溫蒸汽系統(tǒng)，在港期間保持重油日用柜溫度在90度左右；重油沉淀柜溫度保持在80度左右，保持重油分油機的連續(xù)運轉(zhuǎn)，防止分油機的燃油系統(tǒng)低溫凝固。重油艙保持一個艙加溫，溫度保持在35-50度，以便隨時調(diào)撥燃油。

5.檢查海水系統(tǒng)：提前清洗檢查各海底門濾器；檢查海底門冰塞吹通空氣管是否暢通，檢查活絡(luò)吹通閥，保持其功能正常；檢查海水循環(huán)控制閥，保持功能正常，防止海水溫度過低導(dǎo)致主機淡水溫度、掃氣溫度、機油溫度過低。

6.對救生消防設(shè)備、通導(dǎo)設(shè)備助航儀器進行全面檢查測試，確保其能正常工作。

四、進入冬季水域前對全船水密設(shè)備進行徹底檢查，封閉各貨艙艙蓋，道門，關(guān)閉通風(fēng)筒和水密門窗，保證良好水密；進入大風(fēng)浪水域前對甲板錨設(shè)備、備件吊、運河吊、舷梯引水梯、救生艇筏、首尾大纜、庫房內(nèi)可移動物料、油漆等進行檢查綁扎固定；檢查疏通甲板下水孔，確保各泵、閥、管系、污水井等排水設(shè)施狀態(tài)良好，保持排水暢通。

五、進入北半球后，船長要及時接收氣象報告，按時接收日本發(fā)布的氣象傳真圖，對未來氣象天氣做出充分的估計和預(yù)料，特別關(guān)注強冷空氣尤其是“寒潮”大風(fēng)對船舶的危害，提前做好防抗大風(fēng)浪的準(zhǔn)備，并與公司海監(jiān)室保持密切聯(lián)系，以便隨時接受公司指導(dǎo)。當(dāng)遭遇大風(fēng)浪天氣和惡劣海況時，船長要根據(jù)當(dāng)時實際情況，適時適當(dāng)調(diào)整航向航速，避免大風(fēng)浪對船舶的正面撞擊，盡最大可能保護船體結(jié)構(gòu)不受損傷。在新港錨泊期間，要特別注意錨泊安全，拋錨前選好錨位，遠離水下危險物和淺點，保持足夠的富裕水深，并與它船保持足夠的安全距離，當(dāng)風(fēng)力增大時，船長要高度戒備，加強錨地值班安排，必要時要主機備車抗風(fēng)，或起錨到開闊水域抗風(fēng)，確保錨泊期間船舶安全。大風(fēng)浪天進港，船長要充分估計到超大型船進港上下引水，靠泊操作存在的風(fēng)險，保持高度警惕并采取有效措施規(guī)避這些風(fēng)險，確保進港安全。在港卸貨期間要加強值班巡視，及時調(diào)整纜繩受力狀態(tài)。當(dāng)預(yù)報風(fēng)力超過六級時，要及早根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向增加系纜數(shù)量，提高系留力。當(dāng)風(fēng)力繼續(xù)增強時，要加強值班巡視，主機備車，必要時通過代理申請拖輪協(xié)助抗風(fēng)，以確保系泊安全。

六、做好防凍防火工作。時刻注意環(huán)境溫度變化，檢查甲板消防水管放水考克是否暢通和活絡(luò)，檢查甲板淡水管及閥門，抵港前放掉消防水管中的所有殘水，關(guān)閉生活區(qū)以外的所有淡水，并將水放掉，防止消防水管和淡水管凍裂。卸貨期間壓載艙壓水要留出適當(dāng)空檔，保證壓載水操作安全。如甲板上有結(jié)冰現(xiàn)象，水手長要負責(zé)對有冰部位采取防滑措施，確保船員和碼頭登輪人員的人身安全。在甲板上工作要特別小心防止滑倒，要穿足保暖衣服，避免受凍。冬季天氣干燥，極易發(fā)生火災(zāi)，機工長水手長要充分發(fā)揮勞動安全監(jiān)督員的作用，注意提醒監(jiān)督船員和港口工人禁止在甲板和機艙等禁煙場所抽煙。該次我輪在新港將安排甲板航修，甲板部要做好航修各動火點的防火準(zhǔn)備工作，備妥消防器材，安排專人看火，確保安全。

七、我輪該次將在新港加裝燃油1000噸，輪機部要提前做好各項準(zhǔn)備工作，如加油前培訓(xùn)、加油過程中防溢油、加油船和我輪之間的人員上下的安全保護措施、加油期間防火等工作要一一落實。

甲板、輪機兩大部門要按照公司體系要求、《船舶冬季安全工作方案》、船舶的上述冬季“六防”工作計劃和安全措施逐條進行落實，并可在此基礎(chǔ)上進一步細化，要將各項措施落實到人，盡可能消除管理死角。檢查出的問題要盡快糾正，自查結(jié)果要按要求在元月8日上午報告給船長，船上無法解決的問題將匯報給船舶總管，請求岸基支持。重申船長為冬季“六防”工作第一責(zé)任人，甲板部責(zé)任人為大副、輪機部責(zé)任人為輪機長、政委為勞動安全責(zé)任人，我們要全船一心，各負其責(zé)，團結(jié)協(xié)作，把冬季“六防”工作作細、作實、作到位，確保我輪人船貨的安全。

第14篇 瓦斯防治 安全措施計劃

一、總體思路

繼續(xù)深入開展瓦斯治理攻堅戰(zhàn),進一步抓好瓦斯治理工作,落實企業(yè)主體責(zé)任,切實做好瓦斯超前防范,扎實開展瓦斯治理行動,有效防范和堅決遏制瓦斯事故的發(fā)生,促進我礦安全生產(chǎn)形勢持續(xù)穩(wěn)定。

二、工作目標(biāo)

杜絕瓦斯事故的發(fā)生。

消滅瓦斯重大安全隱患。

瓦斯治理工作體系建設(shè)達標(biāo)。

三、工作任務(wù)及措施。

(一)加強領(lǐng)導(dǎo)、提高認(rèn)識、深刻認(rèn)識瓦斯治理工作的長期性,復(fù)雜性和艱巨性,增強瓦斯及正常工作的使命感、責(zé)任感。

1、深入開展“安全生產(chǎn)月”活動,進一步把思想和行為統(tǒng)一到省委、省政府及各級政府一系列指示精神上來。

2、高度重視瓦斯治理工作,深刻吸取其他煤礦事故教訓(xùn),學(xué)習(xí)好的經(jīng)驗,推動我礦工作。

(二)推進瓦斯治理工作向規(guī)范化,科學(xué)化,法制化方向發(fā)展,建立瓦斯綜合治理工作標(biāo)局。

1、加強治理工作體系建設(shè)。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)著力建設(shè)“十六字”瓦斯治理工作體系。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦瓦斯治理方針》和依法落實。

(三)堅持瓦斯治理工作作為煤礦生產(chǎn)安全工作的重中之重,強化瓦斯治理措施。推進瓦斯隱患排查治理。

1、進一步加強現(xiàn)場管理,確保瓦斯治理系統(tǒng)措施落實,認(rèn)真落實礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班制。

2、加大瓦斯隱患排查治理力度。消除瓦斯重大安全隱患。

3、深入開展瓦斯專項整治工作。

4、加強礦井“一通三防”管理,實行每月計劃配風(fēng),每旬測風(fēng),按需調(diào)風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行通風(fēng)掛牌管理制度,加強局部通風(fēng)機管理,實行雙風(fēng)機雙電源,并能自動切換。

(四)依靠科技進一步推進煤礦瓦斯治理工作。

積極推廣瓦斯治理新技術(shù),新工藝,定期聘請專家來礦現(xiàn)場指導(dǎo)瓦斯治理工作。

(五)強化安全監(jiān)控系統(tǒng)維護工作,建立系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,監(jiān)控到位有效。反應(yīng)敏捷的安全監(jiān)控系統(tǒng)。

(六)全面加強瓦斯基礎(chǔ)管理工作,提高瓦斯安全保障能力。

(七)積極籌措資金,加大瓦斯治理力度。

四、瓦斯防治措施

一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施

針對本礦井的實際情況,除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外,由于我礦5#煤層為2級自然煤層,必須配備溫度和一氧化碳傳感器,并配備紅外線便攜式測溫儀,對重點防范區(qū)域,班長配備便攜式多參數(shù)檢測器,進行定時、定點、定人的觀測和預(yù)報。對井下煤層自燃進行預(yù)測預(yù)報,以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。

二、礦井通風(fēng)管理措施

1、礦井每年在安排生產(chǎn)計劃前必須進行礦井通風(fēng)能力的核定工作,保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

2、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng),改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計和專項安全技術(shù)措施,由煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審批。

3、生產(chǎn)礦井必須采用機械通風(fēng),必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機,其中1套作為備用,備用主要通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)啟動。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機,在滿足生產(chǎn)要求時,可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機必須設(shè)專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風(fēng)機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。

4、改變主要通風(fēng)機的工況時,必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機必須在合理工況范圍內(nèi)運行。2臺及其以上主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的礦井,要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施,報煤礦企業(yè)主要負責(zé)人審批。

5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時,必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時,受停風(fēng)影響的地點,必須立即停止工作、切斷電源,工作人員先撤到進風(fēng)巷道中,并立即向礦調(diào)度室匯報,由礦長或礦技術(shù)負責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。

6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機電設(shè)備、日常管理方面加強管理,嚴(yán)禁主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機的無計劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機一旦出現(xiàn)無計劃停風(fēng)停電,必須按事故追查。

7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能,并每年進行一次反風(fēng)演習(xí),礦井反風(fēng)演習(xí)報告報煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度,每10天進行一次全面測風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng),測風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測風(fēng)報表報礦長和礦技術(shù)負責(zé)人。礦井測風(fēng)報表應(yīng)計算礦井有效風(fēng)量率,礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對瓦斯涌出量,礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。

9、加強井巷維修,保持巷道設(shè)計斷面,保證通風(fēng)暢通和行人安全。

10、沒有形成負壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨頭巷道利用局部通風(fēng)機通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。

11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗,進回風(fēng)井之間和主要進回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷,必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷,必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻,確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門,永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動風(fēng)門必須互相連鎖。

永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置,調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。

永久密閉和臨時密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

12、采煤工作面投產(chǎn)時,必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進行驗收,不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。

13、掘進巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計,掘進工作面拉門時,必須由礦技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)部門對工作面的局部通風(fēng)裝備進行驗收。

14、采、掘工作面應(yīng)實現(xiàn)獨立通風(fēng)。如實現(xiàn)獨立通風(fēng)確有困難時,可采用串聯(lián)通風(fēng),串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。對于串聯(lián)通風(fēng),必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實施。

三、排放瓦斯措施

1、主要通風(fēng)機有計劃停止運轉(zhuǎn)前,必須斷開進入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體,并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時,必須制定排放瓦斯措施,報企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人審批。

2、井下中央變(配)電所,在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域,只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時,方可送電。

3、局扇因故停止運轉(zhuǎn),不論停風(fēng)時間長短,在恢復(fù)通風(fēng)前,必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度,瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向里邊走邊檢查,瓦斯?jié)舛冗_到3%時,按原路返回。

4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^≤1.5%時,可由瓦斯檢查員直接進行排放,但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%,最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時,瓦斯檢查員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo),由總工程師制定排放瓦斯安全措施,指定專人,控制風(fēng)流排放瓦斯。

6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時,瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報,由總工程師制定排放瓦斯安全措施,報集團負責(zé)人批準(zhǔn),并由礦山救護隊組織進行排放。

7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3,濃度達到2%的局部瓦斯積聚時,由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導(dǎo),由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施,指定專人進行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作,撤出人員,切斷電源。

8、排放瓦斯時,應(yīng)堅持低濃度排放原則,采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%,排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%;在排放瓦斯之前,凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。

四、防塵供水系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施

1、生產(chǎn)礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng),防塵用水量每年進行核算一次,地面要建立永久性防塵靜壓水池,其容量不小于200m3, 并有備用水池。每年必須對水池進行一次清理。

2、井下所有主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷、采煤工作面進回風(fēng)、掘進巷道都必須敷設(shè)防塵灑水管路,每隔30-50米設(shè)一個三通閥門,保證正常的循環(huán)灑水滅塵,灑水管理要安設(shè)屏障,吊掛牢固,不拐死彎,接頭嚴(yán)密不漏水,并有專職管路維修工。采掘工作面巷道管路安設(shè)距工作面距離不得大于20m,且工作面供水壓力保證在1.5mpa以上,保證采掘工作面灑水滅塵,任何灑水管路不得兼作排水管。

3、井下各轉(zhuǎn)載點:溜子機頭、皮帶機頭、溜煤眼、煤倉、裝車點都必須安設(shè)噴霧灑水裝置,保證正常噴霧灑水,設(shè)施要靈敏可靠,霧化程度好,并逐步實現(xiàn)噴霧灑水自動化。

4、井下所有主要進回風(fēng)巷、采區(qū)進回風(fēng)巷,采煤工作面進回風(fēng),掘進工作面都必須安設(shè)凈化風(fēng)流水幕,霧化后覆蓋巷道全斷面,保證靈敏可靠,使用正常,并逐步實現(xiàn)自動化。

5、采煤工作面綜合防塵具有兼職防塵員,距工作面回風(fēng)50米范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置,連續(xù)噴霧不小于10分鐘,霧化好,保證正常使用,放頂煤工作面要實行煤層注水,并建立注水臺賬,采掘工作面作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,并逐步實現(xiàn)濕式打眼。

6、機采和機掘的工作面必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置,采煤機截煤時必須噴霧降塵,內(nèi)噴霧壓力不小于2mpa,外噴霧壓力不小于1.5mpa,噴霧流量應(yīng)與機型相匹配,如果內(nèi)噴霧不能正常使用,外噴霧壓力不小于4mpa,無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置,內(nèi)噴霧水壓不小于3mpa,外噴霧水壓不小于1.5mpa。如果內(nèi)噴霧使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必須使用外噴霧裝置和除塵器。外噴霧必須用噴咀霧化,噴霧流量每個滾筒不低于15l/min,霧化要覆蓋滾筒。機采放頂煤工作面必須安裝使用移架噴霧裝置,至少每隔6架安裝一組,在放煤口安裝使用噴霧裝置。降柱、移架或放煤時同步噴霧,破碎機必須安裝防塵罩或除塵器,機掘工作面必須安裝使用除塵器或防塵風(fēng)機或其它有效的降塵措施。

7、建立灑水滅塵制度,必須配備足夠的專職灑水煤塵工,對井下所有巷道必須每周循環(huán)灑水一次,對煤塵易堆積的死角必須隨時進行灑水滅塵,對轉(zhuǎn)載點及易產(chǎn)生煤塵飛揚的地點必須及時進行灑水滅塵,確保各類巷道無煤塵堆積。各主要進風(fēng)巷、運輸大巷必須每年刷白一次,每月必須填繪防塵系統(tǒng)圖,建立防塵設(shè)施管理臺賬,防塵設(shè)施檢查記錄。

8、礦井必須有煤塵爆炸性鑒定檢驗報告,確定煤塵爆炸指數(shù)。開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井,必須采用被動式隔爆水棚集中布置安裝,并符合井下要求,主隔爆水棚設(shè)置地點,礦井兩翼與井筒相聯(lián)通的主要運輸大巷和回風(fēng)大巷,相鄰采區(qū)之間的運輸巷和回風(fēng)巷,相鄰煤層之間運輸石門和回風(fēng)石門。輔助隔爆水棚設(shè)置地點,回采工作面進回風(fēng)順槽,采區(qū)內(nèi)的煤層掘進巷道。隔爆水棚必須符合《煤礦用隔爆水棚通用技術(shù)條件》的規(guī)定,經(jīng)國家質(zhì)檢部門檢驗合格。水棚的用水量按巷道斷面積計算,主要隔爆水棚不少于400l/m2,輔助隔爆水棚不小于200l/m2。水棚排間距應(yīng)為1.2m---3m,主要水棚區(qū)長度不小于30 m,輔助水棚區(qū)長度不小于20 m,水棚之間的間隙與水棚同支架或巷壁之間的間隙之和不得大于1.5 m,水棚邊與巷壁之間的距離不得小于0.1 m,水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8 m,水棚區(qū)內(nèi)各排水棚的安裝高度應(yīng)保持一致,水棚區(qū)巷道需挑頂時,其斷面積和形狀應(yīng)與其前后各20 m長度的巷道保持一致。水棚應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi),與巷道的交叉口,轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50 m,當(dāng)水棚采用易脫鉤的布置方式時,水棚的掛鉤位置要對正,每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)掛鉤角度為(60-t5)度,鉤尖長度為25 m m。水棚要經(jīng)常保持完好和規(guī)定水量應(yīng)每半月檢查一次,并建立隔爆設(shè)施管理臺賬,檢查記錄。

9、礦井要配備足夠的測塵人員,并成立粉塵化驗室負責(zé)測塵和粉塵化驗工作。測塵員應(yīng)按計劃定期對井上、下作業(yè)場所的粉塵進行測定,按規(guī)定井上測點每月測定一次,井下每個測點的粉塵濃度每月測定兩次,在測定全塵濃度的同時,還必須測定呼吸性粉塵濃度,測點布置要按規(guī)定布置,并開展個體粉塵測定工作,按規(guī)定還必須對粉塵分散度每半年測定一次,對粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次。每次采樣后及時填寫采樣記錄,采樣結(jié)果帶回化驗室進行數(shù)據(jù)處理,必須當(dāng)天進行數(shù)據(jù)分析,結(jié)果填寫在測塵記錄表中,上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室。

四、防滅火系統(tǒng)瓦斯治理技術(shù)措施

1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防

根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時間,應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。

開拓開采方面的措施:

①合理的開采布署

開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件,原則上不設(shè)計聯(lián)合布置、鄰帶同時開采,避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng),引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點,可采用“扒皮式”開采。

②合理的開拓布置

對煤的自燃要以防為主,盡量簡化采區(qū)巷道布置,減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。

③合理的開采順序

井下采面的開采順序為下行式,相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼,并確保橫穿小眼不漏風(fēng)?？蓪嵭袩o煤柱開采,隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求,且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道,煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置,采用不燃性材料支護。

④合理的采煤方法

回采工作面采用后退式回采,u型通風(fēng)方式,采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開采進度,減小采空區(qū)氧化帶面積,加大窒息帶面積。

采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后,一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備,進行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來確定采區(qū)的開采期限,從而確定采區(qū)的開采尺寸。

2、外因火災(zāi)預(yù)防

進風(fēng)井筒及井下建筑物,井底車場必須采用不燃材料支護建筑,各水平的井底連接處,主要絞車道同主要運輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處,井下機電硐室,都必須用不燃材料進行支護。

進風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門,以防止地面火災(zāi)波及井下。

礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng),井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。

礦井必須制定井上下防滅火措施,并對全體職工經(jīng)常進行防滅火知識的教育。

設(shè)置井上消防器材庫,消防庫設(shè)在+1375m石門同內(nèi),存放足夠的消防器材,

井下使用的礦燈必須符合規(guī)定,井口房和通風(fēng)機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。

在井下和井口房,嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。

嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品入井,嚴(yán)禁井下吸煙。

井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作,每次必須制定專項安全措施。

預(yù)防機械摩擦起火:經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,做好井下設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,保持運轉(zhuǎn)部位的清潔,及時加注安全可靠的潤滑油,使其保持良好的工作狀態(tài)。

預(yù)防爆破引起火災(zāi),嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破,嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼,堅持使用水炮泥,嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。

預(yù)防電氣火災(zāi),井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定,應(yīng)正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器,以便在電流短路,過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等,井下用過的潤滑油、棉紗布頭等,必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi),不準(zhǔn)亂扔亂放。

嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。

第15篇 項目職業(yè)健康安全措施計劃

1編制依據(jù)

為確保環(huán)境、職業(yè)健康安全滿足項目管理需要,保證項目部全體工作人員身體健康。使經(jīng)理部能有效地貫徹實施職業(yè)健康相關(guān)規(guī)范要求,依據(jù)gb/t19001-2000《質(zhì)量管理體系-要求》、gb/t24001-2004《環(huán)境管理體系-規(guī)范及使用指南》、gb/t28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系-規(guī)范》,編制此項職業(yè)健康安全措施計劃。

2工作標(biāo)準(zhǔn)

2.1 配置滿足施工必需的資源;

2.2 管理人員、作業(yè)工人必須進行全員培訓(xùn);

2.3 組織實施項目管理計劃;

2.4 項目管理計劃持續(xù)改進。

3質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)工作流程

見下頁。

4工作職責(zé)和基本要求

4.1工作職責(zé)

4.1.1項目經(jīng)理

宣傳落實集團公司管理方針;

制定并實現(xiàn)項目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo);

負責(zé)項目管理體系的建立和運行工作;

確定項目的內(nèi)審員、環(huán)保員、職業(yè)健康安全代表及其職責(zé);

批準(zhǔn)《項目管理計劃》并組織實施;

組織對管理體系運行情況進行評價和改進;

配合集團公司作好內(nèi)部審核及外部審核工作。

宣傳公司管理方針

參考集團公司、子(分)公司管理目標(biāo)

制定項目管理目標(biāo)

編制項目管理計劃

配置必要資源

進行全員培訓(xùn)

實施項目管理計劃

進行自我評價和改進

4.1.2項目副經(jīng)理

協(xié)助項目經(jīng)理制定并實現(xiàn)項目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo);

協(xié)助項目經(jīng)理建立、運行管理體系;

組織對《項目管理計劃》實施情況的檢查。

4.1.3項目總工

協(xié)助項目經(jīng)理制定并實現(xiàn)項目的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo);

協(xié)助項目經(jīng)理建立、運行管理體系;

審核《項目管理計劃》;

參與對《項目管理計劃》實施情況的檢查

4.1.4內(nèi)審員

協(xié)助項目經(jīng)理宣傳落實集團公司管理方針

協(xié)助項目經(jīng)理制定管理目標(biāo);

協(xié)助項目經(jīng)理建立項目管理體系;

協(xié)助項目經(jīng)理對管理體系運行情況進行評價和改進。

組織實施項目的內(nèi)部審核工作,配合集團公司作好內(nèi)部審核及外部審核工作。

4.1.5環(huán)保員

協(xié)助項目經(jīng)理制定項目的環(huán)境保護措施;

組織項目的環(huán)境因素辯識和評價;

參與環(huán)境管理方案和應(yīng)急預(yù)案的編制;

對環(huán)保措施的落實情況進行監(jiān)督檢查;

負責(zé)對環(huán)境污染源定期進行檢測;

負責(zé)編寫環(huán)境合規(guī)性評價報告。

4.1.6員工職業(yè)健康安全代表

參與經(jīng)理部職業(yè)健康安全規(guī)章制度的建立;

監(jiān)督職業(yè)健康安全規(guī)章制度落實及勞保防護用品的發(fā)放;

傾聽、了解員工在職業(yè)健康安全方面的意見和建議,并向上級工會或有關(guān)部門反映。

4.2職業(yè)健康安全管理基本內(nèi)容

4.2.1宣傳落實項目經(jīng)理部管理方針

利用會議、墻報、廣播、標(biāo)語、文件等形式宣傳項目經(jīng)理部的管理方針及其內(nèi)涵,讓業(yè)主及全體員工清楚了解。

4.2.2項目職業(yè)健康安全管理目標(biāo)

杜絕發(fā)生一般事故等級以上(含一般事故)的傷亡事故;

確保廣州市安全文明施工樣板工地。

4.2.3配備必要的資源

(1) 經(jīng)理部應(yīng)配備內(nèi)審員、環(huán)保員及員工職業(yè)健康安全代表,并明確規(guī)定他們的職責(zé)。

(2) 可采用有效方式公開上述人員的姓名、職務(wù)、職責(zé)、聯(lián)系電話,以便及時反映有關(guān)問題和建議。

(3) 內(nèi)審員、環(huán)保員及職業(yè)健康安全代表應(yīng)及時將項目上的問題及員工意見和建議向上級有關(guān)部門反映,經(jīng)理部不得阻饒或報復(fù)。

(4) 經(jīng)理部還應(yīng)配備必需的檢測設(shè)備,對重要環(huán)境因素和重大危險源實施監(jiān)視和測量,如對瓦斯、粉塵、噪聲、污水排放等予以檢測。

4.2.4項目管理計劃

在工程開工階段,認(rèn)真做好圖紙會審工作,對圖紙中不明確的地方及時提出,向有關(guān)單位反映,盡快了解設(shè)計者設(shè)計意圖,避免施工中出現(xiàn)偏差,影響施工進度。

經(jīng)理部在開工初期對全體員工進行質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)、《管理手冊》及《項目管理計劃》的宣貫培訓(xùn)。培訓(xùn)方式可以靈活多樣,如會議、墻報、廣播、聽課等,可以自行培訓(xùn),也可以請上級主管部門培訓(xùn)。

對全體施工人員進行三級安全教育培訓(xùn)和安全知識培訓(xùn),按照有關(guān)規(guī)定辦理平安卡,保證施工人員持證上崗,做到人人懂生產(chǎn),人人懂安全,使大家都動員起來,互相監(jiān)督,相互學(xué)習(xí),營造一個良好的施工氛圍。對于特種作業(yè)人員要加強專業(yè)技能的培訓(xùn),考試合格并取得特種作業(yè)人員上崗證后方可上崗。新入場機械、設(shè)備必須經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測合格、取得檢測合格證后方可入場作業(yè)。

編制詳細的安全事故應(yīng)急救援預(yù)案和專項施工應(yīng)急預(yù)案,動員全體施工人員參與應(yīng)急預(yù)案的演練,使工作人員了解到在發(fā)生安全事故后的應(yīng)急處理方法,保證施工人員在災(zāi)害面前能順利的逃脫危險。

對于專業(yè)性要求較高的工程,在開工前必須編制具有可實施性的施工組織設(shè)計和詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書,并通過監(jiān)理工程師的審核。施工過程嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計進行施工。加強對現(xiàn)場工作人員的技術(shù)交底和安全交底,使工作人員詳細了解所做工作的內(nèi)容、工序、工法和注意事項,決不盲目施工。編制《建設(shè)工程施工質(zhì)量通病防治辦法》,防止或減輕質(zhì)量通病對工程質(zhì)量的影響,確保工程合格率100%。根據(jù)工程特點制定產(chǎn)品防護措施,如防洪、防寒措施;工序交接包含了必要的防護交接,避免不必要的顛倒作業(yè)或不合理的立體交叉作業(yè),確保下道工序不污染上道工序,防止施工交叉污染或損壞。

加強對采購物資的管理,評價選擇合格供方,建立《合格供方名單》,在《合格供方名單》中確定物資供應(yīng)方,把好物資進場驗收關(guān),按照有關(guān)規(guī)定作好物資檢驗和試驗,產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范,可追溯記錄祥實,物資保管、防護、搬運、貯存符合規(guī)定,物資帳、卡、物相符,定期進行自查。

配置工程所需的機械設(shè)備及檢測設(shè)備,分別建立《機械設(shè)備臺帳》、《監(jiān)視及測量裝置臺帳》。機械設(shè)備應(yīng)作好進場驗收和日常維護,檢測設(shè)備應(yīng)作好校驗工作,并分別保存記錄。加強特種設(shè)備管理,建立《特種作業(yè)人員名單》,保證特種作業(yè)人員持證上崗。建立《不合格品臺帳》,對不合格品予以控制,發(fā)現(xiàn)不合格品立即報告有關(guān)人員,采取相應(yīng)措施,作好記錄。分類建立《受控文件資料清單》,對受控文件予以控制,包括國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集等。搜集與工程質(zhì)量有關(guān)的法律法規(guī),建立《法律法規(guī)清單》。

嚴(yán)格工程質(zhì)量檢驗制度,對工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文規(guī)定的、影響結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵工序、與“四新”有關(guān)的質(zhì)量問題、質(zhì)量通病、項目的特定難點應(yīng)加強控制,按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、程序等要求及時作好質(zhì)量記錄;與顧客(監(jiān)理)保持聯(lián)系,建立顧客(監(jiān)理)意見簿,有計劃地、主動地回訪建設(shè)單位和用戶,及時獲取有關(guān)信息予以改進,關(guān)注并測量顧客滿意度。嚴(yán)格按照合同工期組織施工,保證工程如期完工。

(2) 環(huán)境保護方面

施工平面設(shè)計應(yīng)重點考慮環(huán)境保護及相關(guān)方要求,強污染源應(yīng)遠離敏感區(qū)(如河流、居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院等);進行環(huán)境因素辯識,建立《環(huán)境因素清單》。評價出重要環(huán)境因素并建立《重要環(huán)境因素清單》。針對重要環(huán)境因素編制《環(huán)境管理方案》,按照方案中的措施逐項實施;建立《環(huán)境法律法規(guī)清單》,尤其要收集項目所在地的地方法規(guī);

砼攪拌站的施工廢水應(yīng)設(shè)置沉淀池,經(jīng)沉淀后排放,生活污水(包括食堂污水)亦應(yīng)設(shè)置沉淀池和隔油池,排放路徑應(yīng)遠離河道及居民生活區(qū);煙塵、粉塵排放應(yīng)按照國家及地方有關(guān)規(guī)定,采取相應(yīng)措施,確保達標(biāo)排放。砼攪拌站應(yīng)安設(shè)防護棚防止粉塵飛揚,生活鍋爐應(yīng)安裝除煙裝置;噪聲控制:機加工切割、木工電鋸、砼攪拌及震搗等強噪聲源應(yīng)遠離居住、醫(yī)院、學(xué)校等敏感區(qū),并設(shè)置隔音棚;施工棄碴運送到指定地點;生活及辦公垃圾按“可回收”、“不可回收”、“有毒有害”分類堆放和處理;工地廁所應(yīng)設(shè)化糞池;機加工及木工產(chǎn)生的切削分類堆放,統(tǒng)一處理;物資包裝物(紙、袋、箱、桶)亦應(yīng)集中處理;廢油、廢舊油棉紗、油手套應(yīng)指定回收地點,統(tǒng)一處理;

嚴(yán)格火、電、易燃易爆、?；饭芾?建立《?；非鍐巍?合理配置并定期檢查滅火器材,杜絕火災(zāi)及爆炸事故的發(fā)生;施工中應(yīng)注意植被保護,防止水土流失;采取有效措施教育員工節(jié)約水、電、氣等能源,力求節(jié)約能源;定期進行環(huán)境排放指標(biāo)監(jiān)測,如水污染源、噪聲、粉塵等,以確定是否達標(biāo)排放,保存監(jiān)測記錄;制定火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案,組織培訓(xùn)或演練,并保存記錄;定期組織環(huán)境保護大檢查,制定糾正和預(yù)防措施,尋求持續(xù)改進。

(3) 職業(yè)健康安全方面

進行危險源辯識,建立《危險源清單》、《重大危險源清單》,編制《職業(yè)健康安全管理方案》,并組織落實;建立《有毒有害作業(yè)人員名單》,按照國家規(guī)定定期體檢,并保存記錄;建立《勞動保護用品發(fā)放清單》按照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配備勞動保護用品;制定各種安全防護措施,包括獎罰措施,并定期檢查;

施工現(xiàn)場懸掛職業(yè)健康安全警示標(biāo)識;加強食堂管理,操作人員有健康證,食堂衛(wèi)生清潔,生熟案、刀分開,并配置滅火器;制定預(yù)防食物中毒的措施和應(yīng)急預(yù)案;不得私拉亂接電線,各種電閘箱有專人管理,并配鎖;安全防護到位,并經(jīng)常組織檢查;編制高空墜落、洪水等《應(yīng)急預(yù)案》,并組織培訓(xùn)或演練;定期監(jiān)測粉塵、噪聲、電焊弧光等危險源,確保達標(biāo)排放,并保存記錄;定期組織職業(yè)健康安全檢查,制定糾正和預(yù)防措施,尋求持續(xù)改進。

4.2.5進行自我評價并實施改進

(1) 經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)環(huán)境檢測結(jié)果,每半年對自身環(huán)境保護方面符合法律法規(guī)情況予以評價,由環(huán)保員寫出合規(guī)性評價報告,經(jīng)項目經(jīng)理審批后報公司主管部門。

(2) 經(jīng)理部應(yīng)每季度召開會議,對管理體系運行情況進行自我評價,針對存在問題及潛在原因,提出糾正措施及預(yù)防措施。

(3) 責(zé)令有關(guān)部門或人員落實糾正及預(yù)防措施,并實施跟蹤驗證,驗證結(jié)果應(yīng)予記錄。

4.3職業(yè)健康安全小組成員

項目部成立職業(yè)健康安全小組,主要負責(zé)人名單如下

姓名

職務(wù)

備注

姓名

職務(wù)

備注

殷文虎

項目經(jīng)理

喬明

內(nèi)審員

崔毅

項目副經(jīng)理

趙志峰

環(huán)保員

關(guān)錦榮

項目副經(jīng)理

張新平

環(huán)保員

曾凡平

項目副經(jīng)理

王正祿

員工代表

任曉鋒

項目總工

楊林

協(xié)調(diào)

何耀輝

項目副總工

5過程監(jiān)控

5. 1 經(jīng)理部應(yīng)對質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系運行過程予以監(jiān)控,以保持管理體系的有效性。

5. 2 監(jiān)控方式:個人自檢,部門及授權(quán)人員的日常檢查,內(nèi)審員、環(huán)保員、質(zhì)檢員等專業(yè)檢查,經(jīng)理部組織的綜合檢查等。

5. 3公司主管部門應(yīng)對經(jīng)理部管理體系運行情況實施監(jiān)督檢查及內(nèi)審,檢查及內(nèi)審面不得低于70%。公司的內(nèi)審結(jié)果應(yīng)及時反饋至經(jīng)理部,作為持續(xù)改進的依據(jù)。

中鐵一局集團有限公司

廣州亞運城市政工程項目經(jīng)理部

2008年5月20日