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第1篇 綜采工作面機頭機尾拆卸供排水管路安全措施
由于綜采工作面在推進時機頭機尾供排水管路會影響工作面正常推進，需及時拆除，且因供排水管過于沉重，并用管路掛鉤掛于進風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上，拆卸不便，且人員在拆卸時存在太多不安全因素，為了保障人員在拆卸供排水管路時的安全，特制定以下安全措施：
一、作業(yè)前準備
1、首先檢查供排水管路位置周圍環(huán)境，是否有片幫磷皮等，如果有處理后方可作業(yè)。
2、準備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動葫蘆等。
3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵，泄水泄壓，待泄水完畢后，方可拆卸水管。
二、拆卸水管作業(yè)
1、當需要登高作業(yè)拆卸水管時，應(yīng)嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》，必須有專人監(jiān)護，專人扶持，確保登高梯或凳子固定可靠，腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸，斜坡作業(yè)時必須綁固可靠。
2、當水管之間連接螺栓銹蝕嚴重時，提前半個小時噴射松動劑松動。
3、當螺栓無法擰開，需要動用氧焊進行切割時，要嚴格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，氧焊進行切割作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?，同時在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來，以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸，一人負責(zé)監(jiān)護，兩人負責(zé)拆卸，拆卸前用手動葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭，用相對應(yīng)型號的梅花扳手拆掉管路上的螺栓，用手動葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時，兩臺手動葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致，同時下放。
5、當拆卸皮帶巷中的水管時，作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖，防止皮帶突然啟動造成人員傷害。
6、拆卸水管過程中監(jiān)護人員要站位正確，嚴禁人員站在水管下方，以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。
三、通水試驗供水管路
拆完水管后，及時連接供排水管路，連接點要用橡皮墊圈墊好并用適當規(guī)格型號的螺栓（不少于六條）擰緊，同時管路堵頭要堵死，以防管路漏水，打開關(guān)閉的閘閥進行通水試驗，確認水管不漏水，實現(xiàn)正常供排水。
四、清理現(xiàn)場
1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時清理干凈，防止雜物進入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。
2、將水管掛鉤和螺栓進行回收，減少材料浪費。
第2篇 綜采工作面機頭機尾拆卸供排水管路 安全措施
由于綜采工作面在推進時機頭機尾供排水管路會影響工作面正常推進,需及時拆除,且因供排水管過于沉重,并用管路掛鉤掛于進風(fēng)巷和皮帶巷頂板鋼筋網(wǎng)之上,拆卸不便,且人員在拆卸時存在太多不安全因素,為了保障人員在拆卸供排水管路時的安全,特制定以下安全措施:
一、作業(yè)前準備
1、首先檢查供排水管路位置周圍環(huán)境,是否有片幫磷皮等,如果有處理后方可作業(yè)。
2、準備好拆卸管路所需的工具。如梅花扳手、手動葫蘆等。
3、關(guān)閉靜壓水截止閥及工作面水泵,泄水泄壓,待泄水完畢后,方可拆卸水管。
二、拆卸水管作業(yè)
1、當需要登高作業(yè)拆卸水管時,應(yīng)嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護,專人扶持,確保登高梯或凳子固定可靠,腳下穩(wěn)固后方可登高拆卸,斜坡作業(yè)時必須綁固可靠。
2、當水管之間連接螺栓銹蝕嚴重時,提前半個小時噴射松動劑松動。
3、當螺栓無法擰開,需要動用氧焊進行切割時,要嚴格按照《電氣焊措施》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,氧焊進行切割作業(yè)過程中要求瓦檢員在現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并且瓦檢員每隔一小時測一次瓦斯?jié)舛?同時在切割前確保水管安全可靠的吊掛起來,以防水管螺栓割斷后水管掉落傷人。
4、拆卸水管只能逐根拆卸,一人負責(zé)監(jiān)護,兩人負責(zé)拆卸,拆卸前用手動葫蘆分別綁扎牢固所拆卸管路的兩端頭,用相對應(yīng)型號的梅花扳手拆掉管路上的螺栓,用手動葫蘆將管路緩慢平穩(wěn)下放到底板。下放管路時,兩臺手動葫蘆要做到協(xié)調(diào)一致,同時下放。
5、當拆卸皮帶巷中的水管時,作業(yè)前應(yīng)閉鎖皮帶并上鎖,防止皮帶突然啟動造成人員傷害。
6、拆卸水管過程中監(jiān)護人員要站位正確,嚴禁人員站在水管下方,以防管路、掛鉤、頂板磷皮和漏矸掉落傷人。
三、通水試驗供水管路
拆完水管后,及時連接供排水管路,連接點要用橡皮墊圈墊好并用適當規(guī)格型號的螺栓(不少于六條)擰緊,同時管路堵頭要堵死,以防管路漏水,打開關(guān)閉的閘閥進行通水試驗,確認水管不漏水,實現(xiàn)正常供排水。
四、清理現(xiàn)場
1、確保拆管所使用的工具、材料和雜物及時清理干凈,防止雜物進入工作面影響煤質(zhì)和生產(chǎn)。
2、將水管掛鉤和螺栓進行回收,減少材料浪費。
第3篇 支架拆卸作業(yè)安全措施
項目
作業(yè)程序
動作標準
安全要點
班前準備
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。
上
班
1進入工作地點
2現(xiàn)場檢查
1.1按規(guī)定時間進入工作現(xiàn)場。
2.1清除現(xiàn)場不用物件；拆卸工作場所保證暢通；各維修區(qū)域之間符合安全距離（架與架之間距離不低于3米）；保證作業(yè)現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
作
業(yè)
1作業(yè)前的準備
2整體解體
3管接件的拆卸
4閥類的拆卸
5千斤頂?shù)牟鹦?/p>
6、結(jié)構(gòu)件的解體
5特殊問題的處理
1.1用行車將需拆卸的支架從待修存放區(qū)吊至清洗間進行沖洗，沖洗干凈后將吊至支架解體區(qū)（吊運時按行車起吊安全措施執(zhí)行），準備對支架進行解體。
1.2了解圖紙及拆卸工藝。
1.3檢查支架的狀態(tài)，無異常準備解體。
2.1、取出2件加長段橫銷各端頭的2件φ4開口銷，拆卸固定立柱頂銷的2件φ20_130加長段固定橫銷。
2.2用專用工具取出前連桿與底座連接的規(guī)格型號為φ90_495的交接銷軸端頭的2件10_10_155方銷、然后用拉錘或大錘將銷軸抽出，將底座與前連桿分離，
2.3將2件專用翻架40t鏈條扣住護幫板與頂梁連接處，并將吊架用吊鏈摘下，掛上翻架鏈條，平穩(wěn)起升，將支架整個架體平鋪放穩(wěn)。
3.1將支架所有管接件內(nèi)的壓力釋放，確定無壓后，用專用工具（自制彎頭尖扁鏟）和扳手依次拆卸與各種閥類連接的膠管、u型卡、中間接頭、彎頭、直通、三通、球閥、壓力表、過濾器、交替閥、異徑三通等。
4.1依次拆卸1組操縱閥組、2件液控單向閥組、2件平面截止閥、2件雙向鎖、1件單向鎖、1件過濾器、1件雙交替閥、2個壓力表、1件球閥、1個噴霧架、2件噴頭。
5.1、取出固定立柱底銷的2件b型卡，拆下2件φ45_55立柱底銷，用行車將立柱平穩(wěn)吊下，整齊放在平臺上。
5.2、取出銷軸端頭2件φ6開口銷，用榔頭將2件φ40_160護邦千斤頂固定銷取出，卸下1棵護幫千斤頂，再拆下4件φ50_170平衡千斤頂固定銷，拆下2棵平衡千斤頂，并分別吊運到平臺上，碼放整齊牢靠。
6.1、抽出6件φ20_160側(cè)護板鎖銷，將側(cè)護板全部打開，分別取出各銷軸端頭的開口銷，逐個將14件φ20_130固定銷抽出，用行車將2件掩護梁側(cè)護板和2件頂梁側(cè)護板平穩(wěn)吊下，放至指定地點，碼放整齊。
6.2、將三棵側(cè)退千斤頂收回，分別取出6件φ20_88側(cè)護千斤頂固定銷，然后拆下3棵側(cè)護千斤頂。并分別取出8件彈簧筒和6件導(dǎo)桿。
6.3、拆下2件φ40_160護幫板銷、1件φ44_265的四連桿銷（帶絲）、將護邦板拆下，再將與其連接的40_310短桿連接銷的φ6的開口銷，拆下銷軸，取出短桿；再將與頂梁連接的40_160長桿固定銷取出，拆下長桿。
6.4將頂梁與掩護梁連接的鉸接銷軸端頭的4件10_10_155方銷用專用工具抽出，再用拉錘或大錘依次抽出頂梁與掩護梁連接的2件φ80_430交接銷軸，將頂梁與掩護梁分解；
6.5將前連桿與掩護梁連接銷軸端頭的2件10_10_155方銷用專用工具取出，用拉錘抽出規(guī)格為2件φ90_510的銷軸，將前連桿與掩護梁分離。
6.6將后連桿與掩護梁連接銷軸端頭的4件10_10_155方銷用專用工具取出，用拉錘抽出掩護梁與后連桿連接的2件φ80_400交接銷軸，將掩護梁與后連桿分解；
4.10將后連桿與底座連接銷軸端頭的4件10_10_155方銷用專用工具取出，用拉錘抽出后連桿與底座連接的4件φ80_400的交接銷軸，將后連桿與底座分解。
4.11將拆卸下的結(jié)構(gòu)件依次運至清洗檢測區(qū)，整齊碼放，準備清洗檢測，檢測完畢晾干運至除銹區(qū)準備除銹。
5.1拆卸過程中，發(fā)現(xiàn)銷軸銹蝕彎曲嚴重，結(jié)構(gòu)件變形嚴重等問題要向有關(guān)人員反映，處理后方可進行生產(chǎn)。
1.1.1拆卸工必須配戴安全帽。
1.1.2收、伸千斤頂時，因是高壓泵供液，操作者必須注意觀察千斤頂接頭方向，防止噴出高壓液射向人。
1.1.3沖洗時操作人員必須雙手緊握高壓膠管端頭100mm以內(nèi)。
2.1.1上班前不準喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.1.2檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
2.1.3檢修工應(yīng)配戴安全帽，禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
2.1.4進行切割、焊接時，要避開易燃、易爆物，或提前作好防護措施。
2.1.5進行拆卸或檢查彈簧筒時檢修人和其他人員嚴禁站在彈簧筒彈出的方向，拆卸或檢查時應(yīng)觀察好，方可操作。
2.1.6拆卸立柱時，應(yīng)在立柱上加防倒裝置，以防止立柱突然傾倒傷人。
4.1.7支架解體中應(yīng)與行車工配合好，嚴禁在起吊重物下工作，在摘、掛鉤時一定要與行車工配合好，在行車工發(fā)出起吊鳴鈴后立即閃開。
2.1.8嚴禁將拆下的較大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒傷人。
2.1.9在拆卸過程中使用行車，嚴格用其它方式代替規(guī)定的手勢指揮。
2.1.10支架懸空需要襯墊時，嚴禁用肢體直接向支架懸空下方伸入。
2.1.11摘掛鉤時，一定要觀察好被吊物的碼放狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，在進行摘掛，且摘鉤時一定要確認吊鉤沒有與其他物體相連，方可示意行車工起鉤。
2.1.12掛鉤時必須保證吊繩的順掛，嚴禁扭繩（鏈）或吊鉤別卡。
2.1.13在吊掛結(jié)構(gòu)件 時必須使用專用16t吊鏈，并采用閉式連接。
下
班
1下班前的準備
2下班
1.1關(guān)閉供液閥，收管好各自工具；
1.2整理作業(yè)場地，將拆卸的各配件分類存放到指定位置。
2.1填寫拆卸記錄。做好交接班工作。
第4篇 塔罐作業(yè)前拆卸安全措施
1、檢查塔罐內(nèi)是否有壓力:確認無壓后拆除(有放空、倒淋處要打開)
2、開啟塔類裝置應(yīng)自上而下順序依次打開。
(防止塔內(nèi)留有可燃、易燃氣體造成氣體逸出)
封閑時應(yīng)先下而上,(檢查塔內(nèi)殘留物體)
3、拆卸時關(guān)閉進、出口閥。
4、管線、法蘭拆卸時,螺栓不要全部去掉,防止管線下垂傷人。
5、塔內(nèi)作業(yè)時使用手砂輪、電鉆等電源線拉動,易造成漏電。(應(yīng)安裝觸電保安器)
第5篇 綜掘機拆卸與運輸安全措施
+820ma3東翼措施巷現(xiàn)已完成施工，為保證以后綜掘工作能夠順利進行，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定，現(xiàn)需拆卸+820ma3東翼措施巷ebz100型綜掘機回收上井進行檢修，為了保證綜掘機的拆卸、運輸過程中的工作人員及設(shè)施設(shè)備的安全，特制定以下措施：
一、?施工方案
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，先把+820ma3東翼措施巷及+820m中部車場皮帶機拆除，然后把綜掘機開到此處進行拆卸。
二、綜掘機拆除、回撤方案
1、將綜掘機倒車至+820ma3東翼措施巷口，然后拆除、裝車，通過軌道上山提升至+845m絞車硐室后至副井升井。
2、拆除地點選擇在+820ma3東翼措施巷口。
3、由專人負責(zé)按說明書中的規(guī)定進行拆除，用鏈條捆綁牢固且按順序?qū)⒉考b車。
4、確定運輸路線，運輸前檢查沿途絞車各種性能，并驗算絞車拉力，做到確保無問題后，方可提升運輸。
5、運輸路線：+820m中部車場（裝車）→軌道上山→+845m絞車硐室→風(fēng)門→+845m水平車場→副斜井→地面→機修廠。
三、綜掘機回撤倒車安全注意事項
1、開機前的檢查
（1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。
（2）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。
（3）檢查各電氣結(jié)合面，螺栓是否齊全、牢固。
（4）檢查各電纜是否吊掛不良或繃緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象，更要充分注意不要被綜掘機壓住或卷入履帶內(nèi)。
（5） 所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，電纜是否完整，性能是否可靠，經(jīng)過以上檢查確認安全無誤后，方可開機。
2、正式運行前的準備工作
（1）確定綜掘機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
（2）司機嚴格按照指示板操作，熟記操作方式，避免誤操作而造成事故。
（3）非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
（4）當機械設(shè)備和人身處于危險場合時，可直接按動緊急停止開關(guān)，此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。
（5）當油溫升到75℃以上時，應(yīng)停止運行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。待油溫下降后再開機。
（6）當冷卻水溫40℃以上時，應(yīng)停止運行，檢查溫升的原因。
（7）當綜掘機前進、后退和轉(zhuǎn)彎時，注意前部的截割頭和后部的轉(zhuǎn)載機不要碰到左右錨網(wǎng)。
3、綜掘機倒車時，必須由五人配合進行，一人為綜掘機司機、三人專人負責(zé)盤電纜，一人負責(zé)安全監(jiān)護。
4、綜掘機倒車時，綜掘機司機應(yīng)注意及時躲避后方錨索，防止刮傷司機。
5、電纜盤在綜掘機上，盤電纜人員應(yīng)正對綜掘機后方，應(yīng)隨時注意巷道高度。開機前應(yīng)檢查電纜是否繞在巷道其它物體上，如有纏繞應(yīng)事先松開，確定沒有緾繞和繞死現(xiàn)像方可開機，盤電纜時注意防止電纜下滑掉在地上。盤電纜時應(yīng)把電纜盤整齊，緾繞及時。
6、安全監(jiān)護人員應(yīng)站在綜掘機后方5m之外，且監(jiān)護人與綜掘機之間嚴禁站人。
7、安全監(jiān)護人員應(yīng)檢查巷道高度、寬度是否滿足綜掘機倒車需求，是否有雜物或物料阻攔，如有異常必須立即發(fā)出信號，綜掘機停車處理好后，方可繼續(xù)倒車。
8、綜掘機倒車時，如遇到巷道內(nèi)的點柱時，應(yīng)先撤出點柱，待綜掘機通過后復(fù)原點柱，并達到支撐要求。
四、?拆卸時安全注意事項
1、拆卸綜掘機的地點必須符合寬4.2米、高3米、長20米的巷道。
2、拆卸綜掘機的地點必須支護完好，嚴禁有空幫空頂現(xiàn)象，巷道的坡度不得超過8度。
3、拆卸綜掘機時，必須設(shè)專人指揮，并負責(zé)觀察巷道支護、頂板、導(dǎo)鏈等現(xiàn)場的安全及職工的操作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時撤人，并采取相應(yīng)的措施進行處理，以確保拆卸的安全。
4、拆卸前應(yīng)先拆除電源，拆卸過程中應(yīng)遵循先上后下、先拆除外側(cè)及零部件、后拆卸大件的原則。
5、起吊綜掘機大件時，要在拆卸地點打?qū)Ｓ缅^桿進行起吊，吊裝地點應(yīng)在+820水平中車場。
6、施工中使用的導(dǎo)鏈必須完好，不完好的嚴禁使用，所用導(dǎo)鏈的額定起重重量應(yīng)大于實際吊裝物體的重量。
7、掛導(dǎo)鏈及吊裝所用的起重鏈要用40t溜子鏈條配連接環(huán)和m20螺栓、螺母相連。
8、吊掛導(dǎo)鏈的錨桿、錨索必須完好，在起吊前先必須加固前后5米范圍內(nèi)的支設(shè)，加固的方法是拉緊錨桿和錨索，加打撐木。
9、拉導(dǎo)鏈人員必須站在所吊重物受力外側(cè)或上方，以防重物突然落下傷人，人員身體任何部位嚴禁進入起重重物下方。
10、拆卸時，要將所有液壓管路的外口用棉絲堵塞，嚴禁把煤粉及雜物混入液壓系統(tǒng)中。
11、嚴禁野蠻裝卸，在裝卸時應(yīng)輕放，人員配合應(yīng)協(xié)調(diào)，嚴禁出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象。
12、拆卸時所有的小部件應(yīng)妥善保存，以防丟失。
五、?運輸過程安全注意事項
1、在運輸前，對運輸線路進行一次全面檢查，確保沿途軌道、軌道底翹、軌道弓翹、絞車、安全設(shè)施等符合運輸要求，并要求運輸設(shè)備最大零部件和巷道幫及其它設(shè)備之間不小于500mm的安全距離。
2、綜掘機的大件（包括轉(zhuǎn)載機皮帶機機架）要裝平板車，大件重心必須居中，并要用鏈條配連接環(huán)及螺栓或用φ20mm的鋼絲繩固定在平板車上，固定必須牢固、不得松動，以防上、下坡時滑動，每件大件必須固定四道以上。
3、綜掘機部件在裝平板車上時，平板車上用方木墊實墊平。
4、在運輸過程中，沿途的各部絞車必須完好，安裝必須符合運輸要求，信號齊全靈活，聲光兼?zhèn)洌骂^擋車器和擋車欄必須齊全緊固有效。
5、在運輸過程中，需要換鉤頭時，必須等車停穩(wěn)后并在前后擋車器復(fù)位的情況下，才可倒換鉤頭。
6、運輸至+845水平風(fēng)門時，應(yīng)先打開一道風(fēng)門，待礦車進入后，再打開另外一道風(fēng)門，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門，避免串風(fēng)。
7、在斜巷運輸過程中，嚴格執(zhí)行好“行人不行車，行車不行人”的制度，并在絞車提升范圍兩頭設(shè)專人攔人，防止其他人員進入。
8、提升前，應(yīng)派專人檢查絞車保護是否齊全可靠，鋼絲繩是否完好，方可提升。
9、在開絞車前，設(shè)置專人打信號，信號工必須認真檢查信號、鉤頭、鋼絲繩的固定以及絞車的安裝情況，確認安全后，方可打信號提升。
10、運到地面后，拆卸部件時，應(yīng)嚴格執(zhí)行好輕放輕卸，步調(diào)必須協(xié)調(diào)。
六、其他未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第6篇 塔吊安裝與拆卸專項安全措施
一、要求與注意事項
1、負責(zé)安裝和拆卸塔吊的單位應(yīng)具有省級安檢部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證，在起重機的安裝與拆卸時須按說明書規(guī)定的要求和順序進行，由技術(shù)人員根據(jù)工地的實際情況制定書面安裝或拆卸工藝順序和規(guī)程，向操作人員交底。
2、在安裝或拆卸過程中，工作人員應(yīng)帶安全帽，高空作業(yè)人員進現(xiàn)場還應(yīng)穿防滑膠鞋，佩帶安全帶。
3、安裝時，裝配好的銷軸端部的開口銷必須按規(guī)定張開軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓以及其它連接螺栓必須可靠牢固。
4、塔機各零件之間的連接繩卡，螺栓螺母，開口銷等標準件以及軸銷擋板，軸銷等必須使用合格產(chǎn)品，或按設(shè)計圖紙制造的合格零件，不允許隨意代用。壓頂升時，接同泵站電源，頂升完畢后，及時將電源切斷。
5、起重機應(yīng)安裝在符合設(shè)計要求的專用基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)及壓重不得小于60t，基礎(chǔ)及建筑物附著點予埋件與混凝土結(jié)合應(yīng)牢固可靠，其承載能力應(yīng)大于或大于說明書的規(guī)定，場地上空無任何架空線路及障礙（塔機中心距建筑物外墻距離為4000mm）。
二、塔吊安裝順序
1、整機安裝（或）拆卸用大于12t的汽車吊，并配備相應(yīng)的操作人員。
2、安裝底架十字架：將已組裝在一起的十字梁吊在基礎(chǔ)上，找正后用壓板地腳螺栓固定 好，四個支坐水平且平面度誤差≤1. 5mm?。
3、將標準節(jié)和支撐節(jié)連接好與十字架四個支坐用m30高強螺栓連接時，注意標準節(jié)有踏步的一面與建筑物垂直。
4、頂升套架組裝好，套在裝好的兩個塔身節(jié)上，注意將爬爪擔(dān)在標準節(jié)上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)，接好臨時線。
5、將下轉(zhuǎn)臺與套架及塔身連接在一起，然后把引進梁裝在下轉(zhuǎn)臺端面上呈前后方向。
6、將下轉(zhuǎn) 臺、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽組裝好吊起放在標準節(jié)上，并用塔身螺栓連接好。
吊裝塔帽前分別將前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。
7、將司機室安裝在上轉(zhuǎn)臺上。
8、將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好、接好各部分電線，然后將平衡臂水平吊起與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂鉸點，用銷軸連接好后，再繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔頂上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好。然后將平衡臂放平，使拉桿受力。
9、吊兩塊平衡重，放在靠近起升機構(gòu)一側(cè)，起升機構(gòu)接臨時線。
10、將塔臂、牽引機構(gòu)、變幅小車組裝好，吊臂拉桿裝在吊臂弦上，端部用鐵絲扎牢。
注意：仔細檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，聯(lián)接是否牢固，開口銷、擋板安裝是否正確到位。檢查無誤后，水平整體起吊，二個吊點注意找準平衡位置并做好 標記以備拆塔吊時用，到位后，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的 吊臂鉸點連接好。然后，繼續(xù)起吊使吊臂前端仰起10°--?? 20 °。然后 解下捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上的前后拉桿與事先與裝在塔頂上的二節(jié)前后拉桿用銷軸連接好 然后慢慢將吊臂放平使拉桿受力。
11、吊裝平衡重，每次吊裝一塊，共六塊（包括已裝上的兩塊）總重6.16t。（?用戶可以自備配重塊圖紙見隨機文件圖）。
12、切斷總電源，完成整機的電氣連接，接線時參照電器原理圖，電器布置圖及電氣接線圖，接線后檢測各個部件對地的絕緣電阻，其要求見說明書4.1、4.3條。檢查無誤后接通地面總電源，然后按期按起重繩穿繞圖所示，將吊鉤裝好，繩頭緊固于臂頭端，繩卡3個按要求卡好。
13、頂升兩個標準節(jié)后 安裝斜撐桿。
a、將吊臂調(diào)正到正前方向（與引進梁同向），并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好。吊起一個標準節(jié)掛在引進梁小吊鉤上，這時卸下小節(jié)與標準節(jié)的8個m30高強度螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm，使下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)結(jié)合面剛剛分開，然后再吊起一個標準節(jié)從臂根部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻（約2mm）時變幅小車即停?。ㄋ緳C應(yīng)記準此平衡位置）。同時，要使回轉(zhuǎn)電磁制動起作用以保證吊臂不再左右擺動。
b、操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，直至爬爪能擔(dān)在上面一個踏步上時，操縱換向伐停止頂升而后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮，直到頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止，然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能夠裝入一個標準節(jié)的空間。這時將掛在引進梁外端的標準節(jié)引入套架內(nèi)與塔身對正八個螺栓孔，然后縮回油缸至上下標準節(jié)連接面接觸，用八根m30高強度螺栓將兩標準節(jié)連接牢固（予緊立250kn，予緊立矩1.356kn m）。將引進釣鉤拉至最外端，然后油缸繼續(xù)縮回，使下轉(zhuǎn)臺落在新加的標準節(jié)上，在對角線上用根螺栓連接牢固。
c、開動小車把第二個標準節(jié)掛在引進釣鉤上，重復(fù)以上過程，加入第二節(jié)后將下轉(zhuǎn)臺與塔身之間的 八條連接螺栓都擰緊。然后在第三節(jié)的下部裝好四個活動撐桿上耳座，然后用上下兩銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和塔身之間的對角線方向上。
至此塔機才算安裝完畢，經(jīng)過調(diào)試后即可進入正常工作狀態(tài)。若還需加節(jié)按上述方法進行即可。頂升工作全部完成后遇到大風(fēng)的季節(jié)或地區(qū)應(yīng)將頂升套架降到塔身低部或最上一道附著架處并固定。
14、起重機的調(diào)試
a、 回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試：開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)。使吊臂向左回轉(zhuǎn)180 °，這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路，只能向右回轉(zhuǎn)540° 調(diào)整限位器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路吊臂只能向左回轉(zhuǎn)。調(diào)整完后反復(fù)試驗三次，左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可靠即可，否則繼續(xù)調(diào)整至合格要求。
b、起升高度限制器的調(diào)整：開動起升機構(gòu)使釣鉤頂端距變幅小車最近距離1m，調(diào)整限位器的一對觸點觸頭使其剛剛切斷起升電機各速度上升方向的電路，只能下降，使釣鉤下降3-5m后 重新上升至自動停機，檢測釣鉤頂端句距變幅小車最近距離，使其 ≤1cm??? 10％。重復(fù)三次以上動作都符合要求即可，％調(diào)整至合格要求。
c、多功能限制的調(diào)整
幅度限制器的調(diào)整：開動變幅機構(gòu)使小車從臂根向臂頭方向以高速擋運行，當小車距臂頭5m時使其轉(zhuǎn)為低速運行，然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時調(diào)整限位器的一對觸點觸頭 ，使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行。然后開動小車向后運行10m后再向前以低速擋運行并檢測是否 在最大額定幅度的2％內(nèi)自動停車。重復(fù)三次以上動作直到都合格為止，然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位，其誤差控制 5％最小額定幅度之內(nèi)。
起重量限制的調(diào)整：起升機構(gòu)設(shè)有中、高速工作速度和一擋微動下降速度，中、低速的起重量是最大額定起重量，高速是空鉤下降速度，起重量是最大額定起重量的40％。調(diào)整時采用定幅變碼方式。調(diào)整時在10米處先用中速起吊最大額定起重量3t，離地200mm，這時使限位器的觸頭和觸點 剛接觸但不帶電。然后，每次增加25kg直至限位器斷電，但吊重總增加量，不得超過300kg起重量的中低速調(diào)整完后再調(diào)整高速。用高速起升1.2t，離地200mm，這時使限位器的觸頭和觸點剛剛接觸但不斷電。然后每次增加25kg，直到限位器斷電，但吊重的增加量不得超過120kg。調(diào)整完后應(yīng)重復(fù)驗證三次，均符合要求才算合格，否則要重新調(diào)試。
力矩限制調(diào)整：設(shè)有三個限位開關(guān)和三個可調(diào)節(jié)觸頭，其中一個k1，是力矩達額定力矩的90％時的予警限位開關(guān)，另兩個限位k2、k3分別是按起重量
和幅度調(diào)整的力矩達到額定起重力矩并小于其110％時控制起升機構(gòu)和變幅機構(gòu)，使起升機構(gòu)只能下降不能上升，使變幅機構(gòu)只能向里不能想外。祥fkd_多功能限制器使用說明書。
15、起重機的試運轉(zhuǎn)：起重機安裝調(diào)試后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，其試運轉(zhuǎn)的方法順序如下：
a、空負荷運轉(zhuǎn)：檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各限位開關(guān)是否靈敏可靠（回轉(zhuǎn)限位、高度限位、幅度限位）各電器元件動作是否準確可靠。
b、額定荷載實驗：1、a 4倍率時，幅度46。8米時吊重0。79t，幅度3-10.96米時吊重4t：2、起吊4t，向外變幅10.96-12.06米之間應(yīng)鳴鈴 報警，小車停止釣鉤不能起升：4、起吊4t幅度小于７米，釣鉤升起５米，升降三次作剎車試驗：５、起吊４ｔ，幅度１０.９６米左右各回轉(zhuǎn)３次，并使小車從幅度１０.９６米處至３米處來回往返一次：６、起吊０.７９ｔ，幅度４６.８米左右回轉(zhuǎn)兩次，并使小車由幅度４６.８米處運行至３米處來回往返一次：７、起吊０.７９ｔ，同時進行起吊與回轉(zhuǎn)兩項運行的復(fù)合操作，再進行變幅及回轉(zhuǎn)的符合操作。
三、塔機的拆卸
１、塔式起重機的拆卸順序是安裝的你過程，即后裝的先拆，先裝的后拆。但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工，有的甚至是經(jīng)過長期閑置后拆卸。因此在設(shè)備完好方面都存在一定問題，所以在拆卸前和拆卸過程中都應(yīng)高度重視，應(yīng)經(jīng)仔細檢查并采取響應(yīng)措施后方可進行。
２、拆卸前應(yīng)仔細檢察各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各緊固部位螺栓是否齊全完好，各銷軸擋班是否齊全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可進行拆卸。
３、將起重臂回轉(zhuǎn)至標準節(jié)引進梁方向上，使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。
４、拆下最上一節(jié)標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相連的八條螺栓 ，開動泵站使油缸活塞桿伸出，頂升橫梁軸頭落在第二個標準節(jié)相應(yīng)的踏步上并為微微頂起使下轉(zhuǎn)臺與第一節(jié)觸面剛剛脫離。這時吊起一節(jié)標準節(jié)由臂根處向外運行，同時觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙，等間隙基本均勻時（大約1.5-2mm），小車停止運行并記住此平衡位置。
5、將引進梁釣鉤掛在待卸標準節(jié)端面斜腹桿上，然后拆下第一與第二之間的八條聯(lián)結(jié)螺栓，繼續(xù)開動泵站使油缸活塞外伸使第一第二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右，然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。
6、操縱換向閥使油缸活塞縮回，同時注意將爬爪置于水平位置直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步上平面上。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50-100mm，然后將爬爪由水平放置改為豎直放置，以便使套架可以繼續(xù)下落。
7、操縱換向閥使油缸活塞縮回，直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸，落實后，在對角各穿一個塔身結(jié)螺栓并擰緊。
8、將釣鉤吊著的標準接節(jié)放到地面，然后將掛在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再升置平衡點位置。
9、卸下下轉(zhuǎn)臺下平面的四條聯(lián)接螺栓，重復(fù)5-8即可將標準節(jié)一節(jié)一節(jié)的拆下。但應(yīng)注意的是? 在裝有附著架時，應(yīng)在拆套架下落碰到附著架哪一節(jié)標準節(jié)時先將負著架拆下。且不可過早拆除。
10、當頂升套架下降到底部四根撐桿時，先把撐桿拆除，以降低拆除高度（即安裝高度）。
11、依次拆下起重釣鉤，四塊配重，及起重臂和平衡臂的電纜線。
12、以起重臂安裝時的吊點為吊點（做好標記處），用12t汽車吊將吊臂仰起10°-12°角，分別將前后拉桿第一、第二之間的銷軸拆下，并將在吊臂上的拉桿用鐵絲綁牢，然后慢慢將吊臂放平，拆下臂根銷軸，將吊臂慢慢放在地面的支架上。
13、吊下平衡臂上剩余的兩塊配重，以平衡臂安裝時的吊點為吊點(做好標記處）將平衡臂仰起10°-12°角，分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)接銷軸拆下，并將平衡臂上的了兩節(jié)拉桿用鐵絲綁牢，然后慢慢將平衡臂放平，拆下臂根銷軸，將平衡臂慢慢放在地面上。
14、拆除司機室與外面相聯(lián)的電纜線，依次擴下司機室、塔頂、上下轉(zhuǎn)臺。
15、拆下頂升套架與下轉(zhuǎn)臺的四個聯(lián)接銷軸。將下轉(zhuǎn)臺及相連一標準節(jié)拆下，然后將套架抽出，再依次拆下支撐節(jié)、標準節(jié)、底腳壓板及底架。
四、安全操作規(guī)程
1 、起重機應(yīng)定人定機、有專人負責(zé)，司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得極安檢部門頒發(fā)的上崗證，非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機嚴禁無證駕駛，在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電，保證安全后再上扶梯。
2、操作前，必須按本品說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。對各安全保護裝置進行檢查，不符合要求嚴禁作業(yè)。
3、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。
4、作業(yè)地，嚴禁閑人走近起重機工作范圍，起重臂下禁止站人。
5、起重機作業(yè)時，應(yīng)有專人與司機聯(lián)系，并指揮吊裝工作。（用戶需配備對講機）。
6司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時，必須鳴槍示警，作業(yè)時思想要高度集中。
7、起重機作業(yè)嚴格按本說明書起重特性進行，嚴禁超載超力矩工作，更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好連結(jié)螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。
8、起重機不得斜拉或斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品，冬季嚴禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。
9、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中，需反方向時，必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)。
10、對有快慢檔機構(gòu)的操作，必須由慢到快或由快到慢，嚴禁越檔操作，每過度一個檔位的時間最少應(yīng)保證2-4秒。
11、起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
12、嚴禁使用起重機的吊調(diào)運人員。
13、牽引小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100kg操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩人。
14、起重作業(yè)時，起重機扶梯上嚴禁站人不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機構(gòu)設(shè)備。
15、吊鉤落地后不得再放松起重繩。
16、司機下班前必須完成如下工作。
a、將吊鉤升起并超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度，并將小車運動至距塔身中心5-18m處。
b、將各操作開關(guān)撥到零位上，切斷室內(nèi)總電源，門上鎖，下塔機后切斷地面總電源。
17、起升機構(gòu)用慢速檔起吊重物時，滿負荷運行時間 不能太長，每十分鐘連續(xù)運行時間不得超過，以免燒壞電機。
18、風(fēng)力大于4級，嚴禁拆裝作業(yè)，風(fēng)力大于6級，塔機嚴禁工作。
19、起重機必須有良好的接地措施，接地電阻不大于10歐姆，遇有雷雨，嚴禁在塔架附近走動。
20、夜間工作或架設(shè)必須有充足的光照度。
21、塔機嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩人。
22、操縱室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。冬季取暖 注意防火。
23、塔機正常工作溫度-20°--40°。
24、塔機每重新安裝一次，必須按說明書5.2條重新調(diào)試方可投入使用。
25、塔機工作中如制動器失靈，司機應(yīng)沉著冷靜，發(fā)出警報信號。
26、塔機作業(yè)時突然停電，首先查明原因，如遇停電時間較長，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動器電磁鐵）。
五? 、要求
1、項目部在裝拆塔吊前必須對所有參加裝拆的操作人員進行安全技術(shù)交底，并進行書面簽字。
2、裝拆人員必須穿戴好安全防護用品，拆裝現(xiàn)場必須設(shè)置一名專業(yè)人員進行監(jiān)護，統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。
3、拆下的所有構(gòu)配件必須用繩索栓牢吊下，嚴禁直接向下拋擲。遇有惡劣天氣（雨天、雪天、四級以上大風(fēng)）嚴禁進行拆裝作業(yè)。
第7篇 中央變電所變壓器拆卸運輸 安全措施
我礦中央變電所1#變壓器(型號:kbsgzy-500)因故障暫時不能使用,為保障井下供電系統(tǒng)穩(wěn)定,需要將1#變壓器拆除,運輸出中央變電所,為保障變壓器拆除運輸時的安全順利進行,特制定本技術(shù)措施。
一、施工地點:中央變電所
二、施工時間:年月日
三、施工負責(zé)人:
四、施工前準備工作:
1、施工前將倒鏈、撬棍、鐵絲等工具材料準備齊全,并確保工具質(zhì)量牢固可靠。
2、施工前施工負責(zé)人對運輸線路巷道的高度及各個起吊點檢查,吊裝時用來起吊重物的錨桿在起吊前必須進行拉力試驗,以確保錨桿的受力效果滿足設(shè)計要求。
3、檢查運輸線路的軌道質(zhì)量,確保軌道構(gòu)件齊全、牢固,無懸浮現(xiàn)象,周圍無雜物妨礙運輸。
4、變壓器一次、二次電纜已經(jīng)拆下,要將電纜排放整齊放在不影響施工的墻角下,防止在施工過程中碰、砸電纜。
五、變壓器拆除、運輸安全措施
1、變壓器拆除時,必須有人看護,拆除的螺絲等小部件必須收集放好,以備安裝時使用。拆除過程中必須注意保護防爆結(jié)合面,不得用尖銳工具劃刻、碰砸。
2、將變壓器高低壓頭拆除后,先放到平板車上運出。最后將變壓器本體用倒鏈放到平板車上運出。
3、用倒鏈過程中,必須先確保倒鏈安裝牢固可靠,起吊過程中注意平穩(wěn)可靠,其他無關(guān)人員不得靠近施工現(xiàn)場,施工人員要確保站在安全位置,變壓器傾斜、移動的地方不得站人。
4、用倒鏈吊裝過程中,必須由有經(jīng)驗的工人師傅現(xiàn)場監(jiān)督,確保施工人員施工安全可靠,施工中不熟悉工作的人員必須聽從施工負責(zé)人的安排,施工人員之間必須密切配合。
5、拆卸、吊裝、運輸過程中,施工人員要小心謹慎,不得蠻干,注意不得碰、擠、壓等。
6、變壓器吊裝到平板車上后,必須用鐵絲綁系牢固可靠,變壓器必須放在平板車的中心處,不得重心失穩(wěn)。
7、變壓器平板車在軌道上運輸過程中必須小心,防止發(fā)生掉道現(xiàn)象,推車人員嚴格注意
8、施工人員必須穿戴整齊,手套、安全帽等勞保工具必須穿戴齊全,施工前不得飲酒,保持精神良好。
9、所有施工人員必須認真學(xué)習(xí)并貫徹落實本安全措施。
10、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
六、學(xué)習(xí)人員簽字:
第8篇 支架拆卸作業(yè) 安全措施
項目
作業(yè)程序
動作標準
安全要點
班前準備
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)程序
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。
執(zhí)行《通用標準》的有關(guān)要求。
上
班
1進入工作地點
2現(xiàn)場檢查
1.1按規(guī)定時間進入工作現(xiàn)場。
2.1清除現(xiàn)場不用物件;拆卸工作場所保證暢通;各維修區(qū)域之間符合安全距離(架與架之間距離不低于3米);保證作業(yè)現(xiàn)場文明衛(wèi)生。
作
業(yè)
1作業(yè)前的準備
2整體解體
3管接件的拆卸
4閥類的拆卸
5千斤頂?shù)牟鹦?/p>
6、結(jié)構(gòu)件的解體
5特殊問題的處理
1.1用行車將需拆卸的支架從待修存放區(qū)吊至清洗間進行沖洗,沖洗干凈后將吊至支架解體區(qū)(吊運時按行車起吊安全措施執(zhí)行),準備對支架進行解體。
1.2了解圖紙及拆卸工藝。
1.3檢查支架的狀態(tài),無異常準備解體。
2.1、取出2件加長段橫銷各端頭的2件φ4開口銷,拆卸固定立柱頂銷的2件φ20_130加長段固定橫銷。
2.2用專用工具取出前連桿與底座連接的規(guī)格型號為φ90_495的交接銷軸端頭的2件10_10_155方銷、然后用拉錘或大錘將銷軸抽出,將底座與前連桿分離,
2.3將2件專用翻架40t鏈條扣住護幫板與頂梁連接處,并將吊架用吊鏈摘下,掛上翻架鏈條,平穩(wěn)起升,將支架整個架體平鋪放穩(wěn)。
3.1將支架所有管接件內(nèi)的壓力釋放,確定無壓后,用專用工具(自制彎頭尖扁鏟)和扳手依次拆卸與各種閥類連接的膠管、u型卡、中間接頭、彎頭、直通、三通、球閥、壓力表、過濾器、交替閥、異徑三通等。
4.1依次拆卸1組操縱閥組、2件液控單向閥組、2件平面截止閥、2件雙向鎖、1件單向鎖、1件過濾器、1件雙交替閥、2個壓力表、1件球閥、1個噴霧架、2件噴頭。
5.1、取出固定立柱底銷的2件b型卡,拆下2件φ45_55立柱底銷,用行車將立柱平穩(wěn)吊下,整齊放在平臺上。
5.2、取出銷軸端頭2件φ6開口銷,用榔頭將2件φ40_160護邦千斤頂固定銷取出,卸下1棵護幫千斤頂,再拆下4件φ50_170平衡千斤頂固定銷,拆下2棵平衡千斤頂,并分別吊運到平臺上,碼放整齊牢靠。
6.1、抽出6件φ20_160側(cè)護板鎖銷,將側(cè)護板全部打開,分別取出各銷軸端頭的開口銷,逐個將14件φ20_130固定銷抽出,用行車將2件掩護梁側(cè)護板和2件頂梁側(cè)護板平穩(wěn)吊下,放至指定地點,碼放整齊。
6.2、將三棵側(cè)退千斤頂收回,分別取出6件φ20_88側(cè)護千斤頂固定銷,然后拆下3棵側(cè)護千斤頂。并分別取出8件彈簧筒和6件導(dǎo)桿。
6.3、拆下2件φ40_160護幫板銷、1件φ44_265的四連桿銷(帶絲)、將護邦板拆下,再將與其連接的40_310短桿連接銷的φ6的開口銷,拆下銷軸,取出短桿;再將與頂梁連接的40_160長桿固定銷取出,拆下長桿。
6.4將頂梁與掩護梁連接的鉸接銷軸端頭的4件10_10_155方銷用專用工具抽出,再用拉錘或大錘依次抽出頂梁與掩護梁連接的2件φ80_430交接銷軸,將頂梁與掩護梁分解;
6.5將前連桿與掩護梁連接銷軸端頭的2件10_10_155方銷用專用工具取出,用拉錘抽出規(guī)格為2件φ90_510的銷軸,將前連桿與掩護梁分離。
6.6將后連桿與掩護梁連接銷軸端頭的4件10_10_155方銷用專用工具取出,用拉錘抽出掩護梁與后連桿連接的2件φ80_400交接銷軸,將掩護梁與后連桿分解;
4.10將后連桿與底座連接銷軸端頭的4件10_10_155方銷用專用工具取出,用拉錘抽出后連桿與底座連接的4件φ80_400的交接銷軸,將后連桿與底座分解。
4.11將拆卸下的結(jié)構(gòu)件依次運至清洗檢測區(qū),整齊碼放,準備清洗檢測,檢測完畢晾干運至除銹區(qū)準備除銹。
5.1拆卸過程中,發(fā)現(xiàn)銷軸銹蝕彎曲嚴重,結(jié)構(gòu)件變形嚴重等問題要向有關(guān)人員反映,處理后方可進行生產(chǎn)。
1.1.1拆卸工必須配戴安全帽。
1.1.2收、伸千斤頂時,因是高壓泵供液,操作者必須注意觀察千斤頂接頭方向,防止噴出高壓液射向人。
1.1.3沖洗時操作人員必須雙手緊握高壓膠管端頭100mm以內(nèi)。
2.1.1上班前不準喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.1.2檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
2.1.3檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
2.1.4進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
2.1.5進行拆卸或檢查彈簧筒時檢修人和其他人員嚴禁站在彈簧筒彈出的方向,拆卸或檢查時應(yīng)觀察好,方可操作。
2.1.6拆卸立柱時,應(yīng)在立柱上加防倒裝置,以防止立柱突然傾倒傷人。
4.1.7支架解體中應(yīng)與行車工配合好,嚴禁在起吊重物下工作,在摘、掛鉤時一定要與行車工配合好,在行車工發(fā)出起吊鳴鈴后立即閃開。
2.1.8嚴禁將拆下的較大配件站立的放置在地面上,避免配件歪倒傷人。
2.1.9在拆卸過程中使用行車,嚴格用其它方式代替規(guī)定的手勢指揮。
2.1.10支架懸空需要襯墊時,嚴禁用肢體直接向支架懸空下方伸入。
2.1.11摘掛鉤時,一定要觀察好被吊物的碼放狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時處理,在進行摘掛,且摘鉤時一定要確認吊鉤沒有與其他物體相連,方可示意行車工起鉤。
2.1.12掛鉤時必須保證吊繩的順掛,嚴禁扭繩(鏈)或吊鉤別卡。
2.1.13在吊掛結(jié)構(gòu)件 時必須使用專用16t吊鏈,并采用閉式連接。
下
班
1下班前的準備
2下班
1.1關(guān)閉供液閥,收管好各自工具;
1.2整理作業(yè)場地,將拆卸的各配件分類存放到指定位置。
2.1填寫拆卸記錄。做好交接班工作。
第9篇 綜掘機拆卸運輸安全措施
+820ma3東翼措施巷現(xiàn)已完成施工,為保證以后綜掘工作能夠順利進行,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定,現(xiàn)需拆卸+820ma3東翼措施巷ebz100型綜掘機回收上井進行檢修,為了保證綜掘機的拆卸、運輸過程中的工作人員及設(shè)施設(shè)備的安全,特制定以下措施:
一、施工方案
根據(jù)現(xiàn)場實際情況,先把+820ma3東翼措施巷及+820m中部車場皮帶機拆除,然后把綜掘機開到此處進行拆卸。
二、綜掘機拆除、回撤方案
1、將綜掘機倒車至+820ma3東翼措施巷口,然后拆除、裝車,通過軌道上山提升至+845m絞車硐室后至副井升井。
2、拆除地點選擇在+820ma3東翼措施巷口。
3、由專人負責(zé)按說明書中的規(guī)定進行拆除,用鏈條捆綁牢固且按順序?qū)⒉考b車。
4、確定運輸路線,運輸前檢查沿途絞車各種性能,并驗算絞車拉力,做到確保無問題后,方可提升運輸。
5、運輸路線:+820m中部車場(裝車)→軌道上山→+845m絞車硐室→風(fēng)門→+845m水平車場→副斜井→地面→機修廠。
三、綜掘機回撤倒車安全注意事項
1、開機前的檢查
(1)首先檢查周圍的安全情況,并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。
(2)檢查各注油點油量是否合適,油質(zhì)是否清潔。
(3)檢查各電氣結(jié)合面,螺栓是否齊全、牢固。
(4)檢查各電纜是否吊掛不良或繃緊,是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象,更要充分注意不要被綜掘機壓住或卷入履帶內(nèi)。
(5) 所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩,是否安全可靠,電纜是否完整,性能是否可靠,經(jīng)過以上檢查確認安全無誤后,方可開機。
2、正式運行前的準備工作
(1)確定綜掘機運轉(zhuǎn)方向是否正確。
(2)司機嚴格按照指示板操作,熟記操作方式,避免誤操作而造成事故。
(3)非特殊情況下,盡量不要頻繁點動電機。
(4)當機械設(shè)備和人身處于危險場合時,可直接按動緊急停止開關(guān),此時全部電機停止運轉(zhuǎn)。
(5)當油溫升到75℃以上時,應(yīng)停止運行,檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。待油溫下降后再開機。
(6)當冷卻水溫40℃以上時,應(yīng)停止運行,檢查溫升的原因。
(7)當綜掘機前進、后退和轉(zhuǎn)彎時,注意前部的截割頭和后部的轉(zhuǎn)載機不要碰到左右錨網(wǎng)。
3、綜掘機倒車時,必須由五人配合進行,一人為綜掘機司機、三人專人負責(zé)盤電纜,一人負責(zé)安全監(jiān)護。
4、綜掘機倒車時,綜掘機司機應(yīng)注意及時躲避后方錨索,防止刮傷司機。
5、電纜盤在綜掘機上,盤電纜人員應(yīng)正對綜掘機后方,應(yīng)隨時注意巷道高度。開機前應(yīng)檢查電纜是否繞在巷道其它物體上,如有纏繞應(yīng)事先松開,確定沒有緾繞和繞死現(xiàn)像方可開機,盤電纜時注意防止電纜下滑掉在地上。盤電纜時應(yīng)把電纜盤整齊,緾繞及時。
6、安全監(jiān)護人員應(yīng)站在綜掘機后方5m之外,且監(jiān)護人與綜掘機之間嚴禁站人。
7、安全監(jiān)護人員應(yīng)檢查巷道高度、寬度是否滿足綜掘機倒車需求,是否有雜物或物料阻攔,如有異常必須立即發(fā)出信號,綜掘機停車處理好后,方可繼續(xù)倒車。
8、綜掘機倒車時,如遇到巷道內(nèi)的點柱時,應(yīng)先撤出點柱,待綜掘機通過后復(fù)原點柱,并達到支撐要求。
四、拆卸時安全注意事項
1、拆卸綜掘機的地點必須符合寬4.2米、高3米、長20米的巷道。
2、拆卸綜掘機的地點必須支護完好,嚴禁有空幫空頂現(xiàn)象,巷道的坡度不得超過8度。
3、拆卸綜掘機時,必須設(shè)專人指揮,并負責(zé)觀察巷道支護、頂板、導(dǎo)鏈等現(xiàn)場的安全及職工的操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人,并采取相應(yīng)的措施進行處理,以確保拆卸的安全。
4、拆卸前應(yīng)先拆除電源,拆卸過程中應(yīng)遵循先上后下、先拆除外側(cè)及零部件、后拆卸大件的原則。
5、起吊綜掘機大件時,要在拆卸地點打?qū)Ｓ缅^桿進行起吊,吊裝地點應(yīng)在+820水平中車場。
6、施工中使用的導(dǎo)鏈必須完好,不完好的嚴禁使用,所用導(dǎo)鏈的額定起重重量應(yīng)大于實際吊裝物體的重量。
7、掛導(dǎo)鏈及吊裝所用的起重鏈要用40t溜子鏈條配連接環(huán)和m20螺栓、螺母相連。
8、吊掛導(dǎo)鏈的錨桿、錨索必須完好,在起吊前先必須加固前后5米范圍內(nèi)的支設(shè),加固的方法是拉緊錨桿和錨索,加打撐木。
9、拉導(dǎo)鏈人員必須站在所吊重物受力外側(cè)或上方,以防重物突然落下傷人,人員身體任何部位嚴禁進入起重重物下方。
10、拆卸時,要將所有液壓管路的外口用棉絲堵塞,嚴禁把煤粉及雜物混入液壓系統(tǒng)中。
11、嚴禁野蠻裝卸,在裝卸時應(yīng)輕放,人員配合應(yīng)協(xié)調(diào),嚴禁出現(xiàn)磕手碰腳現(xiàn)象。
12、拆卸時所有的小部件應(yīng)妥善保存,以防丟失。
五、運輸過程安全注意事項
1、在運輸前,對運輸線路進行一次全面檢查,確保沿途軌道、軌道底翹、軌道弓翹、絞車、安全設(shè)施等符合運輸要求,并要求運輸設(shè)備最大零部件和巷道幫及其它設(shè)備之間不小于500mm的安全距離。
2、綜掘機的大件(包括轉(zhuǎn)載機皮帶機機架)要裝平板車,大件重心必須居中,并要用鏈條配連接環(huán)及螺栓或用φ20mm的鋼絲繩固定在平板車上,固定必須牢固、不得松動,以防上、下坡時滑動,每件大件必須固定四道以上。
3、綜掘機部件在裝平板車上時,平板車上用方木墊實墊平。
4、在運輸過程中,沿途的各部絞車必須完好,安裝必須符合運輸要求,信號齊全靈活,聲光兼?zhèn)?坡頭擋車器和擋車欄必須齊全緊固有效。
5、在運輸過程中,需要換鉤頭時,必須等車停穩(wěn)后并在前后擋車器復(fù)位的情況下,才可倒換鉤頭。
6、運輸至+845水平風(fēng)門時,應(yīng)先打開一道風(fēng)門,待礦車進入后,再打開另外一道風(fēng)門,嚴禁同時打開兩道風(fēng)門,避免串風(fēng)。
7、在斜巷運輸過程中,嚴格執(zhí)行好“行人不行車,行車不行人”的制度,并在絞車提升范圍兩頭設(shè)專人攔人,防止其他人員進入。
8、提升前,應(yīng)派專人檢查絞車保護是否齊全可靠,鋼絲繩是否完好,方可提升。
9、在開絞車前,設(shè)置專人打信號,信號工必須認真檢查信號、鉤頭、鋼絲繩的固定以及絞車的安裝情況,確認安全后,方可打信號提升。
10、運到地面后,拆卸部件時,應(yīng)嚴格執(zhí)行好輕放輕卸,步調(diào)必須協(xié)調(diào)。
六、其他未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第10篇 塔吊安裝與拆卸 專項安全措施
一、要求與注意事項
1、負責(zé)安裝和拆卸塔吊的單位應(yīng)具有省級安檢部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)證,在起重機的安裝與拆卸時須按說明書規(guī)定的要求和順序進行,由技術(shù)人員根據(jù)工地的實際情況制定書面安裝或拆卸工藝順序和規(guī)程,向操作人員交底。
2、在安裝或拆卸過程中,工作人員應(yīng)帶安全帽,高空作業(yè)人員進現(xiàn)場還應(yīng)穿防滑膠鞋,佩帶安全帶。
3、安裝時,裝配好的銷軸端部的開口銷必須按規(guī)定張開軸端擋板螺栓,鋼絲繩卡螺栓以及其它連接螺栓必須可靠牢固。
4、塔機各零件之間的連接繩卡,螺栓螺母,開口銷等標準件以及軸銷擋板,軸銷等必須使用合格產(chǎn)品,或按設(shè)計圖紙制造的合格零件,不允許隨意代用。壓頂升時,接同泵站電源,頂升完畢后,及時將電源切斷。
5、起重機應(yīng)安裝在符合設(shè)計要求的專用基礎(chǔ)上,其基礎(chǔ)及壓重不得小于60t,基礎(chǔ)及建筑物附著點予埋件與混凝土結(jié)合應(yīng)牢固可靠,其承載能力應(yīng)大于或大于說明書的規(guī)定,場地上空無任何架空線路及障礙(塔機中心距建筑物外墻距離為4000mm)。
二、塔吊安裝順序
1、整機安裝(或)拆卸用大于12t的汽車吊,并配備相應(yīng)的操作人員。
2、安裝底架十字架:將已組裝在一起的十字梁吊在基礎(chǔ)上,找正后用壓板地腳螺栓固定 好,四個支坐水平且平面度誤差≤1. 5mm。
3、將標準節(jié)和支撐節(jié)連接好與十字架四個支坐用m30高強螺栓連接時,注意標準節(jié)有踏步的一面與建筑物垂直。
4、頂升套架組裝好,套在裝好的兩個塔身節(jié)上,注意將爬爪擔(dān)在標準節(jié)上,液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè),接好臨時線。
5、將下轉(zhuǎn)臺與套架及塔身連接在一起,然后把引進梁裝在下轉(zhuǎn)臺端面上呈前后方向。
6、將下轉(zhuǎn) 臺、回轉(zhuǎn)支撐、上轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽組裝好吊起放在標準節(jié)上,并用塔身螺栓連接好。
吊裝塔帽前分別將前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。
7、將司機室安裝在上轉(zhuǎn)臺上。
8、將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好、接好各部分電線,然后將平衡臂水平吊起與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡臂鉸點,用銷軸連接好后,再繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起成一角度,然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔頂上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸連接好。然后將平衡臂放平,使拉桿受力。
9、吊兩塊平衡重,放在靠近起升機構(gòu)一側(cè),起升機構(gòu)接臨時線。
10、將塔臂、牽引機構(gòu)、變幅小車組裝好,吊臂拉桿裝在吊臂弦上,端部用鐵絲扎牢。
注意:仔細檢查各緊固件銷軸,使用是否正確,聯(lián)接是否牢固,開口銷、擋板安裝是否正確到位。檢查無誤后,水平整體起吊,二個吊點注意找準平衡位置并做好 標記以備拆塔吊時用,到位后,用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的 吊臂鉸點連接好。然后,繼續(xù)起吊使吊臂前端仰起10°-- 20 °。然后 解下捆扎拉桿的鐵絲,分別將吊臂上的前后拉桿與事先與裝在塔頂上的二節(jié)前后拉桿用銷軸連接好 然后慢慢將吊臂放平使拉桿受力。
11、吊裝平衡重,每次吊裝一塊,共六塊(包括已裝上的兩塊)總重6.16t。(用戶可以自備配重塊圖紙見隨機文件圖)。
12、切斷總電源,完成整機的電氣連接,接線時參照電器原理圖,電器布置圖及電氣接線圖,接線后檢測各個部件對地的絕緣電阻,其要求見說明書4.1、4.3條。檢查無誤后接通地面總電源,然后按期按起重繩穿繞圖所示,將吊鉤裝好,繩頭緊固于臂頭端,繩卡3個按要求卡好。
13、頂升兩個標準節(jié)后 安裝斜撐桿。
a、將吊臂調(diào)正到正前方向(與引進梁同向),并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好。吊起一個標準節(jié)掛在引進梁小吊鉤上,這時卸下小節(jié)與標準節(jié)的8個m30高強度螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi),開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出20-30mm,使下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)結(jié)合面剛剛分開,然后再吊起一個標準節(jié)從臂根部向外走,同時觀察套架前后方向的四個導(dǎo)輪與塔身間的間隙基本均勻(約2mm)時變幅小車即停住(司機應(yīng)記準此平衡位置)。同時,要使回轉(zhuǎn)電磁制動起作用以保證吊臂不再左右擺動。
b、操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出,直至爬爪能擔(dān)在上面一個踏步上時,操縱換向伐停止頂升而后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮,直到頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止,然后再次使油缸外伸直到塔身上方恰好有能夠裝入一個標準節(jié)的空間。這時將掛在引進梁外端的標準節(jié)引入套架內(nèi)與塔身對正八個螺栓孔,然后縮回油缸至上下標準節(jié)連接面接觸,用八根m30高強度螺栓將兩標準節(jié)連接牢固(予緊立250kn,予緊立矩1.356kn m)。將引進釣鉤拉至最外端,然后油缸繼續(xù)縮回,使下轉(zhuǎn)臺落在新加的標準節(jié)上,在對角線上用根螺栓連接牢固。
c、開動小車把第二個標準節(jié)掛在引進釣鉤上,重復(fù)以上過程,加入第二節(jié)后將下轉(zhuǎn)臺與塔身之間的 八條連接螺栓都擰緊。然后在第三節(jié)的下部裝好四個活動撐桿上耳座,然后用上下兩銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和塔身之間的對角線方向上。
至此塔機才算安裝完畢,經(jīng)過調(diào)試后即可進入正常工作狀態(tài)。若還需加節(jié)按上述方法進行即可。頂升工作全部完成后遇到大風(fēng)的季節(jié)或地區(qū)應(yīng)將頂升套架降到塔身低部或最上一道附著架處并固定。
14、起重機的調(diào)試
a、 回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試:開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)。使吊臂向左回轉(zhuǎn)180 °,這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭使其切斷向左回轉(zhuǎn)的電機線路,只能向右回轉(zhuǎn)540° 調(diào)整限位器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路吊臂只能向左回轉(zhuǎn)。調(diào)整完后反復(fù)試驗三次,左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可靠即可,否則繼續(xù)調(diào)整至合格要求。
b、起升高度限制器的調(diào)整:開動起升機構(gòu)使釣鉤頂端距變幅小車最近距離1m,調(diào)整限位器的一對觸點觸頭使其剛剛切斷起升電機各速度上升方向的電路,只能下降,使釣鉤下降3-5m后 重新上升至自動停機,檢測釣鉤頂端句距變幅小車最近距離,使其 ≤1cm 10%。重復(fù)三次以上動作都符合要求即可,%調(diào)整至合格要求。
c、多功能限制的調(diào)整
幅度限制器的調(diào)整:開動變幅機構(gòu)使小車從臂根向臂頭方向以高速擋運行,當小車距臂頭5m時使其轉(zhuǎn)為低速運行,然后繼續(xù)向前運行至最大額定幅度時調(diào)整限位器的一對觸點觸頭 ,使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行。然后開動小車向后運行10m后再向前以低速擋運行并檢測是否 在最大額定幅度的2%內(nèi)自動停車。重復(fù)三次以上動作直到都合格為止,然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位,其誤差控制 5%最小額定幅度之內(nèi)。
起重量限制的調(diào)整:起升機構(gòu)設(shè)有中、高速工作速度和一擋微動下降速度,中、低速的起重量是最大額定起重量,高速是空鉤下降速度,起重量是最大額定起重量的40%。調(diào)整時采用定幅變碼方式。調(diào)整時在10米處先用中速起吊最大額定起重量3t,離地200mm,這時使限位器的觸頭和觸點 剛接觸但不帶電。然后,每次增加25kg直至限位器斷電,但吊重總增加量,不得超過300kg起重量的中低速調(diào)整完后再調(diào)整高速。用高速起升1.2t,離地200mm,這時使限位器的觸頭和觸點剛剛接觸但不斷電。然后每次增加25kg,直到限位器斷電,但吊重的增加量不得超過120kg。調(diào)整完后應(yīng)重復(fù)驗證三次,均符合要求才算合格,否則要重新調(diào)試。
力矩限制調(diào)整:設(shè)有三個限位開關(guān)和三個可調(diào)節(jié)觸頭,其中一個k1,是力矩達額定力矩的90%時的予警限位開關(guān),另兩個限位k2、k3分別是按起重量
和幅度調(diào)整的力矩達到額定起重力矩并小于其110%時控制起升機構(gòu)和變幅機構(gòu),使起升機構(gòu)只能下降不能上升,使變幅機構(gòu)只能向里不能想外。祥fkd_多功能限制器使用說明書。
15、起重機的試運轉(zhuǎn):起重機安裝調(diào)試后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),其試運轉(zhuǎn)的方法順序如下:
a、空負荷運轉(zhuǎn):檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,各限位開關(guān)是否靈敏可靠(回轉(zhuǎn)限位、高度限位、幅度限位)各電器元件動作是否準確可靠。
b、額定荷載實驗:1、a 4倍率時,幅度46。8米時吊重0。79t,幅度3-10.96米時吊重4t:2、起吊4t,向外變幅10.96-12.06米之間應(yīng)鳴鈴 報警,小車停止釣鉤不能起升:4、起吊4t幅度小于7米,釣鉤升起5米,升降三次作剎車試驗:5、起吊4t,幅度10.96米左右各回轉(zhuǎn)3次,并使小車從幅度10.96米處至3米處來回往返一次:6、起吊0.79t,幅度46.8米左右回轉(zhuǎn)兩次,并使小車由幅度46.8米處運行至3米處來回往返一次:7、起吊0.79t,同時進行起吊與回轉(zhuǎn)兩項運行的復(fù)合操作,再進行變幅及回轉(zhuǎn)的符合操作。
三、塔機的拆卸
1、塔式起重機的拆卸順序是安裝的你過程,即后裝的先拆,先裝的后拆。但是塔機一般拆卸時是在工程基本完工,有的甚至是經(jīng)過長期閑置后拆卸。因此在設(shè)備完好方面都存在一定問題,所以在拆卸前和拆卸過程中都應(yīng)高度重視,應(yīng)經(jīng)仔細檢查并采取響應(yīng)措施后方可進行。
2、拆卸前應(yīng)仔細檢察各機構(gòu)特別是液壓頂升機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常,各緊固部位螺栓是否齊全完好,各銷軸擋班是否齊全完好,各主要受力部件是否完好,一切正常后方可進行拆卸。
3、將起重臂回轉(zhuǎn)至標準節(jié)引進梁方向上,使回轉(zhuǎn)電磁制動器定位。
4、拆下最上一節(jié)標準節(jié)與下轉(zhuǎn)臺相連的八條螺栓 ,開動泵站使油缸活塞桿伸出,頂升橫梁軸頭落在第二個標準節(jié)相應(yīng)的踏步上并為微微頂起使下轉(zhuǎn)臺與第一節(jié)觸面剛剛脫離。這時吊起一節(jié)標準節(jié)由臂根處向外運行,同時觀察前后套架導(dǎo)輪與塔身的間隙,等間隙基本均勻時(大約1.5-2mm),小車停止運行并記住此平衡位置。
5、將引進梁釣鉤掛在待卸標準節(jié)端面斜腹桿上,然后拆下第一與第二之間的八條聯(lián)結(jié)螺栓,繼續(xù)開動泵站使油缸活塞外伸使第一第二兩節(jié)接觸面脫開50mm左右,然后將第一節(jié)沿引進梁推出套架。
6、操縱換向閥使油缸活塞縮回,同時注意將爬爪置于水平位置直到慢慢擔(dān)在相應(yīng)的踏步上平面上。然后將頂升橫梁從踏步槽內(nèi)提出后再操縱換向閥使油缸活塞外伸直到頂升橫梁兩端的軸頭放入下一個踏步的槽內(nèi)并頂起50-100mm,然后將爬爪由水平放置改為豎直放置,以便使套架可以繼續(xù)下落。
7、操縱換向閥使油缸活塞縮回,直到下轉(zhuǎn)臺的下平面與第二節(jié)上平面接觸,落實后,在對角各穿一個塔身結(jié)螺栓并擰緊。
8、將釣鉤吊著的標準接節(jié)放到地面,然后將掛在引進梁上的標準節(jié)吊起將小車再升置平衡點位置。
9、卸下下轉(zhuǎn)臺下平面的四條聯(lián)接螺栓,重復(fù)5-8即可將標準節(jié)一節(jié)一節(jié)的拆下。但應(yīng)注意的是 在裝有附著架時,應(yīng)在拆套架下落碰到附著架哪一節(jié)標準節(jié)時先將負著架拆下。且不可過早拆除。
10、當頂升套架下降到底部四根撐桿時,先把撐桿拆除,以降低拆除高度(即安裝高度)。
11、依次拆下起重釣鉤,四塊配重,及起重臂和平衡臂的電纜線。
12、以起重臂安裝時的吊點為吊點(做好標記處),用12t汽車吊將吊臂仰起10°-12°角,分別將前后拉桿第一、第二之間的銷軸拆下,并將在吊臂上的拉桿用鐵絲綁牢,然后慢慢將吊臂放平,拆下臂根銷軸,將吊臂慢慢放在地面的支架上。
13、吊下平衡臂上剩余的兩塊配重,以平衡臂安裝時的吊點為吊點(做好標記處)將平衡臂仰起10°-12°角,分別將兩根拉桿的第一、二節(jié)間的聯(lián)接銷軸拆下,并將平衡臂上的了兩節(jié)拉桿用鐵絲綁牢,然后慢慢將平衡臂放平,拆下臂根銷軸,將平衡臂慢慢放在地面上。
14、拆除司機室與外面相聯(lián)的電纜線,依次擴下司機室、塔頂、上下轉(zhuǎn)臺。
15、拆下頂升套架與下轉(zhuǎn)臺的四個聯(lián)接銷軸。將下轉(zhuǎn)臺及相連一標準節(jié)拆下,然后將套架抽出,再依次拆下支撐節(jié)、標準節(jié)、底腳壓板及底架。
四、安全操作規(guī)程
1 、起重機應(yīng)定人定機、有專人負責(zé),司機應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取得極安檢部門頒發(fā)的上崗證,非安裝、維修、駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不得攀登塔機嚴禁無證駕駛,在地面總電源閉合后必須用試電筆檢查起重機金屬結(jié)構(gòu)是否有電,保證安全后再上扶梯。
2、操作前,必須按本品說明書的規(guī)定進行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。對各安全保護裝置進行檢查,不符合要求嚴禁作業(yè)。
3、在不滿足電壓及電流要求的情況下禁止工作。
4、作業(yè)地,嚴禁閑人走近起重機工作范圍,起重臂下禁止站人。
5、起重機作業(yè)時,應(yīng)有專人與司機聯(lián)系,并指揮吊裝工作。(用戶需配備對講機)。
6司機在吊裝作業(yè)及重物經(jīng)過人員上空時,必須鳴槍示警,作業(yè)時思想要高度集中。
7、起重機作業(yè)嚴格按本說明書起重特性進行,嚴禁超載超力矩工作,更不允許將有關(guān)安全裝置拆掉后進行違章作業(yè)。頂升加節(jié)過程中在未緊固好連結(jié)螺栓前不得進行起升回轉(zhuǎn)作業(yè)。
8、起重機不得斜拉或斜吊重物,嚴禁用于拔樁或類似的作業(yè),嚴禁起吊不明重量的物品,冬季嚴禁起吊凍結(jié)在地面上的物品。
9、在有正反轉(zhuǎn)的機構(gòu)中,需反方向時,必須是在慣性力消失電機停轉(zhuǎn)后才能開動反向開關(guān)。
10、對有快慢檔機構(gòu)的操作,必須由慢到快或由快到慢,嚴禁越檔操作,每過度一個檔位的時間最少應(yīng)保證2-4秒。
11、起重臂的回轉(zhuǎn)運動沒有停止之前,嚴禁使用回轉(zhuǎn)制動器。
12、嚴禁使用起重機的吊調(diào)運人員。
13、牽引小車上的維修吊欄承載負荷不得超過100kg操作與維修時欄內(nèi)不得超過兩人。
14、起重作業(yè)時,起重機扶梯上嚴禁站人不得在作業(yè)中調(diào)試和維修機構(gòu)設(shè)備。
15、吊鉤落地后不得再放松起重繩。
16、司機下班前必須完成如下工作。
a、將吊鉤升起并超過塔機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的一切物件高度,并將小車運動至距塔身中心5-18m處。
b、將各操作開關(guān)撥到零位上,切斷室內(nèi)總電源,門上鎖,下塔機后切斷地面總電源。
17、起升機構(gòu)用慢速檔起吊重物時,滿負荷運行時間 不能太長,每十分鐘連續(xù)運行時間不得超過,以免燒壞電機。
18、風(fēng)力大于4級,嚴禁拆裝作業(yè),風(fēng)力大于6級,塔機嚴禁工作。
19、起重機必須有良好的接地措施,接地電阻不大于10歐姆,遇有雷雨,嚴禁在塔架附近走動。
20、夜間工作或架設(shè)必須有充足的光照度。
21、塔機嚴禁帶病運轉(zhuǎn),處理電氣故障應(yīng)有專職人員兩人。
22、操縱室內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品。冬季取暖 注意防火。
23、塔機正常工作溫度-20°--40°。
24、塔機每重新安裝一次,必須按說明書5.2條重新調(diào)試方可投入使用。
25、塔機工作中如制動器失靈,司機應(yīng)沉著冷靜,發(fā)出警報信號。
26、塔機作業(yè)時突然停電,首先查明原因,如遇停電時間較長,則應(yīng)采取措施,先將重物慢慢降至地面(用人工控制起升制動器電磁鐵)。
五 、要求
1、項目部在裝拆塔吊前必須對所有參加裝拆的操作人員進行安全技術(shù)交底,并進行書面簽字。
2、裝拆人員必須穿戴好安全防護用品,拆裝現(xiàn)場必須設(shè)置一名專業(yè)人員進行監(jiān)護,統(tǒng)一指揮步調(diào)一致。
3、拆下的所有構(gòu)配件必須用繩索栓牢吊下,嚴禁直接向下拋擲。遇有惡劣天氣(雨天、雪天、四級以上大風(fēng))嚴禁進行拆裝作業(yè)。
第11篇 拆卸、裝車安全措施
1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現(xiàn)場盯崗指揮。確保安全作業(yè)
2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號，以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好，嚴禁丟失和損壞。
3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時，要選用天車進行起吊（重量輕的大件可以使用鏟車），并設(shè)專人觀山。重物起吊后人員要遠離起吊重物5m以外，站在安全位置。
4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合，協(xié)調(diào)一致。防止設(shè)備歪倒或竄動傷人。
5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車，不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況，所用車輛必須保證車體不變形，不完好的車輛不準使用。
6、裝車時，設(shè)備大件要掌握好重心，保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設(shè)備大件車嚴禁超高、超寬，影響裝罐和過風(fēng)門。
7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡（每個繩頭處繩卡不少于3個）每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道，必須剎實背牢（鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車，并做好安全防護）。
8、鉆機等大件裝車時，隊必須指定專人（副隊長以上干部）負責(zé)裝車和剎車，裝大件剎車時，必須將鉆機大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起，以防運輸期間大件下滑。
第12篇 塔機安裝拆卸技術(shù)安全措施
一、技術(shù)安全措施:
1、安裝、拆卸作業(yè)人員必須持證上崗。
2、安裝、拆卸前對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。
3、參加裝拆的施工人員進入現(xiàn)場須戴安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶、穿軟底鞋。
4、裝拆期間,吊裝隊專人指揮吊裝及頂升工作。
5、吊裝安裝期間,工作范圍設(shè)好安全標志,疏導(dǎo)行人。
6、起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。
7、高處作業(yè)嚴禁向下拋擲工具、雜物。
8、頂升作業(yè)中,必須專人緊固螺栓,機械工專人操作液壓系統(tǒng)。
9、頂升過程中,如出現(xiàn)故障,必須停車檢查,故障未排除前,不得繼續(xù)進行爬升動作。
10、升、降過程中,回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。
11、起吊時,注意與電線和電話線保持1.5m安全距離。
12、塔機的安裝與拆卸必須按說明書規(guī)定的要求和順序進行。
第13篇 拆卸裝車安全措施
1、拆卸、裝車、運輸、安裝鉆機期間隊必須指定一名副隊長以上干部現(xiàn)場盯崗指揮。確保安全作業(yè)
2、拆卸鉆機時各部件和車輛要進行編號,以便按順序進車有利于安裝。機身上所有拆卸下的小零件和螺絲等要用專用器具盛好,嚴禁丟失和損壞。
3、地面工廠拆卸大件和起吊重物裝車時,要選用天車進行起吊(重量輕的大件可以使用鏟車),并設(shè)專人觀山。重物起吊后人員要遠離起吊重物5m以外,站在安全位置。
4、需人工搬運移動大件時人員要相互配合,協(xié)調(diào)一致。防止設(shè)備歪倒或竄動傷人。
5、裝車須使用完好的礦車、平板車或花車,不完好的車輛不得使用。裝車前必須檢查車的完好情況,所用車輛必須保證車體不變形,不完好的車輛不準使用。
6、裝車時,設(shè)備大件要掌握好重心,保證大件的重心與車輛的重心一致。所裝設(shè)備大件車嚴禁超高、超寬,影響裝罐和過風(fēng)門。
7、剎大件車必須使用￠12.5㎜鋼絲繩配4分繩卡(每個繩頭處繩卡不少于3個)每輛大件車剎鋼絲繩不少于4道,必須剎實背牢(鉆機拆卸后礦車能裝下用礦車,并做好安全防護)。
8、鉆機等大件裝車時,隊必須指定專人(副隊長以上干部)負責(zé)裝車和剎車,裝大件剎車時,必須將鉆機大件和平板車用不小于m27螺栓固定在一起,以防運輸期間大件下滑。
第14篇 裝巖耙斗機拆卸運輸安全措施
根據(jù)我礦生產(chǎn)計劃，+807m中部車場石門現(xiàn)已完成掘進，+807ma5東翼回風(fēng)巷準備開口施工，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子開會研究決定，需回撤裝巖耙斗機升井，為保證裝巖耙斗機在回撤過程中的工作人員及設(shè)施設(shè)備的安全，特制定裝巖耙斗機拆卸、運輸升井安全措施如下：
一、?裝巖耙斗機拆卸
（一）?拆卸順序
1、先固定好裝巖耙斗機，打?qū)Ｓ缅^桿采用刮板機鏈條進行固定。
2、拆除裝巖耙斗機的鋼絲繩及耙斗，拆除后的鋼絲繩要擺放整齊，以便升井運輸。
3、拆除裝巖耙斗機的頂部溜槽，拆下來的溜槽要擺放在807中部車場石門斜坡以下，防止滑落傷人，等待運輸升井。
（二）安全注意事項
1、拆卸耙斗機前，必須將開關(guān)手把打到零位，閉鎖開關(guān)并懸掛停電牌。
2、當班班長必須按要求攜帶便攜式報警儀，拆卸設(shè)備前檢查施工地點前后20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%，超過規(guī)定停止作業(yè)。
3、解體前必須對施工地點頂板、巷幫浮矸及雜物進行清理，對起吊錨桿進行檢查，清除巷道內(nèi)雜物，保證拆卸地點寬敞。
4、由料槽開始逐一拆卸，拆卸前必須使用手拉葫蘆進行固定、人員嚴禁站在起吊件上坡側(cè)。
5、拆卸后小部件及螺栓由專職人員負責(zé)保存并安排本班人員及時回收到地面。
（三）設(shè)備起吊安全注意事項
1、起吊時，必須使用專用起吊錨桿，嚴禁使用巷道內(nèi)原有支護錨桿；起吊前，必須將刮板鏈兩端穿入起吊錨桿內(nèi)聯(lián)鎖固定，確保安全后，方可掛設(shè)手動葫蘆。
2、摘、掛手動葫蘆需使用高凳時，必須將高凳支設(shè)穩(wěn)固并有專人進行扶凳；摘、掛手動葫蘆時，下方嚴禁有人，扶凳人員必須站在側(cè)方，防止手動葫蘆掉落傷人。
3、起吊前，班長必須安排專人嚴格檢查起吊工具的完好情況，嚴禁使用不合格的起吊工具；起吊時，嚴禁用電動工具進行起吊。
4、起吊前必須進行試吊，試吊高度為100mm，經(jīng)試吊無異常后方可進行正常起吊。
5、在試吊和正常起吊過程中，必須由班長或班長指定專人觀察頂板及起吊用具變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出信號，停止起吊并進行處理，待處理好后方可再次起吊。
6、起吊物件各連接部位必須牢固可靠，人員不得站在機件下方，使用手動葫蘆的人員必需站好自己的位置，做好自主保安及其他施工人員的相互保安，聽從帶班人員的指揮，與工作無關(guān)的人員不得在現(xiàn)場逗留。
7、起吊時，采用3t和5t手動葫蘆配合使用，并嚴格檢查起吊工具的完好情況，嚴禁使用不合格的起吊工具。所有大件起吊后，必須將手動葫蘆小鏈鎖死。
8、重物起吊后，人員任何部位嚴禁處于重物下方，如確需人員進入機件下方作業(yè)時，必須保證機件上方有可靠的吊具（即：不得松開手動葫蘆及起吊繩索且手動葫蘆小鏈必須鎖死），以確保人員安全。
9、在大件起吊后，操作手動葫蘆人員必須將手動葫蘆小鏈鎖死，待物件平穩(wěn)放置在車輛后，方可松開手動葫蘆小鏈。
二、裝巖耙斗機運輸升井
（一）運輸路線
+807m中車場石門→軌道下山→+845m絞車信號硐室→風(fēng)門→+845m水平車場→副斜井→地面
（二）運輸安全注意事項
1、在運輸前，對運輸線路進行一次全面檢查，確保沿途軌道、軌道底翹、軌道弓翹、絞車、安全設(shè)施等符合運輸要求，并要求運輸設(shè)備最大零部件和巷道幫及其它設(shè)備之間不小于500mm的安全距離。
2、裝巖耙斗機的大件要裝平板車，大件重心必須居中，并要用鏈條配連接環(huán)及螺栓或用φ20mm的鋼絲繩固定在平板車上，固定必須牢固、不得松動，以防上、下坡時滑動，每件大件必須固定四道以上。
3、裝巖耙斗機部件在裝平板車上時，平板車上用方木墊實墊平。
4、在運輸過程中，沿途的各部絞車必須完好，安裝必須符合運輸要求，信號齊全靈活，聲光兼?zhèn)?，坡頭擋車器和擋車欄必須齊全緊固有效。
5、在運輸過程中，需要換鉤頭時，必須等車停穩(wěn)后并在前后擋車器復(fù)位的情況下，才可倒換鉤頭。
6、運輸至+845水平風(fēng)門時，應(yīng)先打開一道風(fēng)門，待礦車進入后，再打開另外一道風(fēng)門，嚴禁同時打開兩道風(fēng)門，避免串風(fēng)。
7、在斜巷運輸過程中，嚴格執(zhí)行好“行人不行車，行車不行人”的制度，并在絞車提升范圍兩頭設(shè)專人攔人，防止其他人員進入。
8、提升前，應(yīng)派專人檢查絞車保護是否齊全可靠，鋼絲繩是否完好，方可提升。
9、在開絞車前，設(shè)置專人打信號，信號工必須認真檢查信號、鉤頭、鋼絲繩的固定以及絞車的安裝情況，確認安全后，方可打信號提升。
10、運到地面后，拆卸部件時，應(yīng)嚴格執(zhí)行好輕放輕卸，步調(diào)必須協(xié)調(diào)。
第15篇 塔機安裝、拆卸與技術(shù)安全措施
一、技術(shù)安全措施：
1、安裝、拆卸作業(yè)人員必須持證上崗。
2、安裝、拆卸前對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。
3、參加裝拆的施工人員進入現(xiàn)場須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶、穿軟底鞋。
4、裝拆期間，吊裝隊專人指揮吊裝及頂升工作。
5、吊裝安裝期間，工作范圍設(shè)好安全標志，疏導(dǎo)行人。
6、起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。
7、高處作業(yè)嚴禁向下拋擲工具、雜物。
8、頂升作業(yè)中，必須專人緊固螺栓，機械工專人操作液壓系統(tǒng)。
9、頂升過程中，如出現(xiàn)故障，必須停車檢查，故障未排除前，不得繼續(xù)進行爬升動作。
10、升、降過程中，回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。
11、起吊時，注意與電線和電話線保持1.5m安全距離。
12、塔機的安裝與拆卸必須按說明書規(guī)定的要求和順序進行。
