處理安全措施15篇

第1篇 處理煤倉(cāng)堵倉(cāng) 安全措施

由于新煤倉(cāng)前期存煤中含有部分雜物和少量水,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致煤倉(cāng)底部堆死,空氣炮已不能解決此問(wèn)題,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,用放震動(dòng)炮處理倉(cāng)底的堆煤。為保證在處理堵倉(cāng)過(guò)程中的安全,制訂本措施。

1、 施工前,必須與調(diào)度室取得聯(lián)系,通知煤倉(cāng)上口皮帶機(jī)尾的人員撤離躲避,防止因放炮而誤傷人。

2、 施工時(shí),人員必須站在給煤機(jī)旁靠幫位置,嚴(yán)禁站在給煤機(jī)出口的下方,防止倉(cāng)內(nèi)流體煤矸傷人。

3、 放震動(dòng)炮處理時(shí),必須嚴(yán)格控制裝藥量,每次爆破只準(zhǔn)使用1個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過(guò)450g。

4、 施工時(shí)人員嚴(yán)禁站在給煤機(jī)口的下方向煤倉(cāng)觀察,嚴(yán)禁進(jìn)入煤倉(cāng)進(jìn)行觀察,須觀察時(shí),應(yīng)選擇無(wú)竄矸危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)進(jìn)行,嚴(yán)防竄出的煤矸傷人。

5、 放炮時(shí),必須在所有通向放炮地點(diǎn)的通路上放置警戒(清渣斜巷底部出口、煤倉(cāng)上口、主斜井行人聯(lián)巷口),施工時(shí)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入放炮地點(diǎn)。

6、 放炮必須堅(jiān)持“一炮三檢”,在放炮前,瓦檢員必須檢查煤倉(cāng)口瓦斯,瓦斯?jié)舛取?.5%,方可允許爆破。放炮必須采用放小炮逐一進(jìn)行,嚴(yán)禁放大炮,出現(xiàn)一炮崩的現(xiàn)象。爆破前后必須灑水。

7、 施工過(guò)程中,若發(fā)現(xiàn)煤倉(cāng)內(nèi)有異常情況,要立即將所有人員撤至主斜井行人聯(lián)巷。

8、 現(xiàn)場(chǎng)要有專門(mén)的安全負(fù)責(zé)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。

第2篇 處理卡眼安全措施

（1） 處理卡眼時(shí)，必須由兩名以上有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行，且有班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)不能處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

（2） 處理卡眼前應(yīng)先查明卡眼具體情況，檢查眼口附近支護(hù)和生根梁是否完好，浮煤、雜物清理干凈，保證退路安全暢通。

（3） 作業(yè)人員應(yīng)站在有安全退路的一側(cè)，嚴(yán)禁人員從下方進(jìn)入眼內(nèi)處理。

（4） 處理卡眼應(yīng)用長(zhǎng)把工具，不得放炮和用水沖，從眼上口處理卡眼時(shí)，人員必須戴保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶長(zhǎng)度不超過(guò)5m，并生根牢固。

（5） 處理卡在溜煤眼中的煤矸時(shí)，如確無(wú)爆破以外的方法時(shí)，可進(jìn)行爆破處理，但必須制定嚴(yán)格的安全技術(shù)措施。

（6） 處理卡眼時(shí)，應(yīng)保證刮板機(jī)、皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（7） 在聯(lián)巷中處理上方卡眼時(shí)（對(duì)眼），人員必須戴保險(xiǎn)帶，聯(lián)巷下方的小眼必須放空。

第3篇 消防安全措施與緊急情況處理

公司首要職責(zé)是“保持員工與顧客的安全”！為此，公司特定安全守則以更好的保護(hù)員工和顧客的安全。如員工不注意工作中存在隱患，或疏忽使用安全設(shè)施，或不遵守安全程序操作機(jī)械，或不遵守公司所制定的安全守則等，這都會(huì)使公司財(cái)產(chǎn)受損并危及顧客和員工的人員安全，員工必須熟讀和謹(jǐn)記安全守則，若有疑問(wèn)，請(qǐng)向經(jīng)理詳細(xì)查詢。

一、 安全守則

員工必須留意下列各項(xiàng)守則：

（員工應(yīng)保證熟讀并謹(jǐn)記安全守則的內(nèi)容）

1、 員工發(fā)現(xiàn)事故或受傷，無(wú)論大小，必須立即向部門(mén)主管報(bào)告，知情不報(bào)者將予以紀(jì)律處分。

2、 不得在公司奔跑、嬉鬧、走路應(yīng)保持穩(wěn)健。

3、 如員工不完全熟悉使用某種設(shè)備之前，請(qǐng)咨詢清楚在使用。

4、 舉起笨重物品時(shí)，應(yīng)屈膝、彎腰，盡量使背部平直，然后緩慢舉起，以免痙攣或扭傷腰，如物品過(guò)重，請(qǐng)求幫忙。

5、 請(qǐng)遵照公司的口號(hào)，走到哪里，清潔到哪里。

6、 遵守公司所制定的安全工作方法，以避免損傷。

7、 觀察留意“無(wú)煙火”標(biāo)志，火災(zāi)會(huì)危害個(gè)人及公司財(cái)物。

8、 正確使用安全設(shè)備。

9、 走樓梯時(shí)，應(yīng)每次走一臺(tái)階。

二、 急救藥箱

急救藥箱存放于公司的主要位置，請(qǐng)向部門(mén)經(jīng)理查詢哪一個(gè)最就近你的工作區(qū)域，最主要的急救箱，將存放于管理綜合辦公室里，如發(fā)生任何事故和損傷，請(qǐng)立即想部門(mén)經(jīng)理報(bào)告，部門(mén)經(jīng)理會(huì)帶你到綜合辦公室接受護(hù)理，如有需要公司會(huì)送你去醫(yī)院就診。

三、 火警措施

在許可的情況下，所有員工應(yīng)參加消防練習(xí)，并熟悉火警訊號(hào)，消防通道與安全出口及滅火器的使用，當(dāng)火警發(fā)生時(shí)，無(wú)論火勢(shì)大小，不許做到以下措施：

1、 保持鎮(zhèn)靜，不要慌張失措。

2、 尋找滅火器械，根據(jù)滅火程序滅火。

3、 撥打火警電話“119”，清楚地通知火警地點(diǎn)。

4、 火警發(fā)生時(shí)，切勿使用電梯，必須使用樓梯。

四、 意外

1、 如遇以外發(fā)生，無(wú)論以外大小，應(yīng)立即通知部門(mén)主管，并于24小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)《雇員工傷報(bào)告》，呈交人力資源部。

2、 如員工發(fā)現(xiàn)有以外事件應(yīng)立即到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理。

五、 雷雨與水災(zāi)措施

在緊急情況下，例如雷雨或水災(zāi)，將要求員工格外加班工作以保證日常運(yùn)作正常。

第4篇 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中要消耗大量工業(yè)用水,需排放或凈化處理的污水量很大,污水中經(jīng)常混雜有易燃易爆或有毒的物質(zhì),在污水處理系統(tǒng)中,安全事故時(shí)有發(fā)生,并且污水管網(wǎng)遍及廠區(qū),一旦著火,易蔓延成災(zāi)。污水處理系統(tǒng)是化工企業(yè)安全管理工作不可忽視的重點(diǎn)部位。

1 化工企業(yè)污水處理系統(tǒng)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性分析

1.1 形成爆炸性氣體混合物

化工企業(yè)的生產(chǎn)廢水或其他排水難以避免地含有易燃液體或可溶性的可燃?xì)怏w。在一定條件下,這些易燃液體或氣體因汽化在水道系統(tǒng)和凈化設(shè)施內(nèi)與空氣形成爆炸性混合物。

(1)如果生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)的密閉性損壞或違反操作規(guī)程造成溢料時(shí),泄漏的易燃、易爆液體或氣體常易混入污水而進(jìn)入下水道系統(tǒng)。

(2)高溫污水和蒸汽排入下水道,造成污水系統(tǒng)溫度升高,可燃液體蒸發(fā),形成爆炸性混合物。某公司合成橡膠廠的廠外排水管道爆炸,11個(gè)下水井蓋飛起,事故原因是排水中帶有可燃液體,遇食堂排出的熱水,油氣加速揮發(fā),遇明火引起爆炸。

(3)在氣體吸收和解吸過(guò)程中,如果吸收有可燃?xì)怏w或含易燃液體(吸收劑)的污水排入下水道,當(dāng)溫度升高時(shí),這些可燃?xì)怏w會(huì)解吸出來(lái),易燃液體會(huì)汽化逸出。某氯堿廠在吸收氯化氫的過(guò)程中,由于吸收塔液體出口處的液封層厚度不夠,易爆氣體與鹽酸一起進(jìn)入酸水的下水道系統(tǒng),在該系統(tǒng)中,解吸出的氣體與空氣形成易爆混合物,而發(fā)生了爆炸。洗滌、沖刷的污水,往往含有多種火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。這類污水也是下水道系統(tǒng)中形成蒸氣(或氣體)與空氣的爆炸性混合物的來(lái)源。

1.2 混觸反應(yīng)生成危險(xiǎn)物質(zhì)

排入下水道的各種物質(zhì)互相作用,可能產(chǎn)生其他易燃、易爆產(chǎn)物。例如,從工藝設(shè)備排出的洗滌液和沖洗地面的污水中往往含有化學(xué)活性較高,性質(zhì)相互抵觸的物質(zhì),當(dāng)它們?cè)谙滤乐谢旌虾?會(huì)形成爆炸性物質(zhì),甚至自燃性物質(zhì),這些物質(zhì)常積聚在井壁和管壁上成為干料而構(gòu)成潛在危險(xiǎn)。硫化堿廢液同酸性污水流入下水道,會(huì)產(chǎn)生硫化氫易燃?xì)怏w。某廠過(guò)氧化氫和丙酮同時(shí)排入下水道,而生成丙酮過(guò)氧化物,以致在下水道中發(fā)生丙酮過(guò)氧化物爆炸事件。含亞硝酸銨、硝酸銨等鹽類的沖洗污水排入下水道后,也潛伏有很大的爆炸危險(xiǎn),因?yàn)榻Y(jié)晶亞硝酸銨的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定。

1.3 引起火災(zāi)的蔓延擴(kuò)大

污水管道貫通整個(gè)企業(yè)區(qū),發(fā)生的火災(zāi)或爆炸往往會(huì)沿著污水處理系統(tǒng)傳播,導(dǎo)致連鎖式的破壞。2001年10月30日17時(shí)42分,安徽省滁州市某加油站在卸油時(shí),汽油從量油孔大量外溢,滲入站內(nèi)下水道,流入市政下水管道,油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體,遇火源引起持續(xù)5 h連環(huán)爆炸,并燃起大火。此起彼伏的爆炸延續(xù)到當(dāng)日23時(shí)才完全停止,而大火至次日凌晨4時(shí)才被完全撲滅。1985年6月27日,重慶市一下水道發(fā)生爆炸,爆炸范圍波及106m2,大片住宅成為廢墟,事故中有26人喪生,幾百人受傷,重傷91人,如此嚴(yán)重的引火源

在污水處理系統(tǒng)中常見(jiàn)的引火源有:清理和檢修時(shí)的機(jī)械撞擊和摩擦火花;在下水道水井、澄清池設(shè)施附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的火花;燃著的煙頭;車輛排氣管的火星等。

2 污水處理系統(tǒng)的安全措施

2.1 安全合理設(shè)置污水管道

(1)全廠性下水道不得從生產(chǎn)裝置、罐組、居住區(qū)等內(nèi)部穿越。

(2)易燃和可燃液體罐組內(nèi)的下水道(包括雨水管或涵首)穿越防火堤時(shí),應(yīng)在防火堤外設(shè)置封閉設(shè)施。

(3)車間內(nèi)的污水下水道應(yīng)采用管道和封閉的明溝。敞開(kāi)的明溝只允許接受用凈水沖洗地面、設(shè)備和管道所產(chǎn)生的污水。

(4)室外下水道管線應(yīng)該是封閉的,采用暗管或覆土厚度不小于200 mm的暗溝。其有在露天場(chǎng)地為排走雨水和洗滌用水,才允許明溝設(shè)置。

(5)下水管道不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路肩上下。

(6)生活下水道不應(yīng)與其他下水道接通。對(duì)于生活污水和化學(xué)污水合在一起凈化的工廠,允許通過(guò)泵站將生活污水傳送到化學(xué)污水下水道中,但要設(shè)置防止易燃易爆氣體進(jìn)入泵站的裝置。

2.2 防止形成爆炸性氣體混合物

從洗滌、萃取、吸收、解吸蒸發(fā)等工藝設(shè)備中排出的廢水,不應(yīng)直接與下水道系統(tǒng)連接,應(yīng)在排入下水道之前除去易燃液體和氣體。為此,應(yīng)在車間中設(shè)置局部脫氣和蒸出系統(tǒng),井設(shè)置全廠性污水脫氣設(shè)施。

與排水點(diǎn)管道中的污水混合后,溫度超過(guò)40℃的水不得直接排入生產(chǎn)污水管道,防止污水升溫逸出可燃蒸氣。

在工藝設(shè)備至下水道的排水管線上,應(yīng)安裝液封和設(shè)備停車檢修時(shí)裝盲扳的法蘭。

含油污水的下水道系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置集中或分散的隔油池及相應(yīng)的污油回收設(shè)施。隔油池實(shí)際上是一個(gè)沉降池,利用油和水的密度不同,使水沉降到池的下部排出,油浮在水面上定期排除,可燃?xì)怏w及氣體揮發(fā)物懸浮在上部空間飄散可強(qiáng)制排除。隔油池的保護(hù)高度不應(yīng)小于400 mm,防止隔油池超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)污油外溢,導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)或造成環(huán)境污染。隔油池應(yīng)設(shè)非燃燒材料的蓋板,并應(yīng)設(shè)蒸汽滅火設(shè)施。

在裝置區(qū)內(nèi)的下水系統(tǒng)管道上設(shè)置排氣豎管,其作用是使下水管網(wǎng)內(nèi)的可燃?xì)怏w或蒸氣排空,以防止積累形成爆炸性混合氣體。排氣豎管管徑不宜小于100mm,宜安裝在車間污水排放處的水井上和管線轉(zhuǎn)彎處,排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5 m以上,并應(yīng)高出距排氣管3 m范圍內(nèi)的操作平臺(tái),且上面應(yīng)安裝專用的排氣罩,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的排氣管末端應(yīng)裝設(shè)阻火器,每隔550m應(yīng)安裝1個(gè)排氣豎管。

2.3 杜絕混觸可能造成的危險(xiǎn)

應(yīng)禁止將混合時(shí)可能產(chǎn)生和分解出爆炸性物質(zhì)的各種污水排入下水道。

清洗設(shè)備和車間地面的洗滌水排入下水道的水井和管道后,一定要用凈水沖洗,以防形成和積聚易燃易爆物質(zhì)。

清洗危險(xiǎn)物品設(shè)備產(chǎn)生的污水,在排入下水道主管前,要在一些設(shè)備內(nèi)進(jìn)行初步凈化處理,脫除其中的易燃、易爆物質(zhì)及其他有害物質(zhì),中和酸堿,當(dāng)符合排入要求時(shí)才允許排放。

2.4 防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延擴(kuò)展

污水處理系統(tǒng)設(shè)置水封井,可防止燃燒、爆炸沿污水管網(wǎng)蔓延。水封的設(shè)置應(yīng)能滿足如下要求:生產(chǎn)的污水排放系統(tǒng)必須設(shè)置水封,當(dāng)2個(gè)水封井之間的管道長(zhǎng)度超過(guò)300m時(shí),管道上應(yīng)增設(shè)水封井,水封的高度不得小于750mn水柱:工藝裝置內(nèi)的塔、爐、泵、換熱設(shè)備區(qū)等圍堰的排水口應(yīng)設(shè)水封;容易發(fā)生可燃?xì)怏w、液體泄漏的工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建(構(gòu))筑物、管溝等的排水口應(yīng)設(shè)水封:全廠性的支干管與總干管交匯處的支干管上應(yīng)設(shè)水封;重力流循環(huán)回水管道在工藝輕置總出口處應(yīng)設(shè)水封;一幢建筑物用防火墻分隔成多個(gè)房間時(shí),每個(gè)房間的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨(dú)立排出口,并設(shè)封;隔油池的進(jìn)出水管道應(yīng)設(shè)水封,并要求距隔油池5 m以內(nèi)的水封井,檢查井要采用密閉式,甲、乙類工藝生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的水封井也要求為密閉式;生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部必須采用明溝排水時(shí),應(yīng)利用水封井將明溝隔成數(shù)段,每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)20 m。

污水處理系統(tǒng)爆炸案例表明,一旦下水道系統(tǒng)發(fā)生爆炸,往往造成若干個(gè)水封井蓋被炸開(kāi),因此,可在井內(nèi)污水管進(jìn)口處增設(shè)溢水槽,從而減弱爆炸波的擴(kuò)大蔓延。

2.5 預(yù)防污水處理系統(tǒng)損壞

為了防止下水道管線、水井、水室等設(shè)施受腐蝕破壞,必須用耐污水腐蝕的材料建筑,通常大直徑的下水道集管采用內(nèi)襯各種耐腐蝕層的鋼筋混凝土管,中、小直徑的管線采用耐酸陶瓷管鋪設(shè),建造下水道、水井、水室及其他類似設(shè)施,采用耐酸磚、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物結(jié)構(gòu)則用瀝青涂抹,用酸溶液粉刷。處理污水和轉(zhuǎn)送污水的設(shè)備如泵、分離器、收集槽、熱交換器等,應(yīng)用合金鋼制造,或用襯適當(dāng)耐腐層的碳鋼制造,如襯耐酸板,耐酸磚、鋁、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂層或橡膠襯里的碳鋼材料。

為了防止污水帶入的沉淀物堵塞下水道、管線和設(shè)施,應(yīng)在污水進(jìn)入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部?jī)艋b置,消除懸浮顆粒。同時(shí),為了防止固體顆粒積沉在自流下水道管線的內(nèi)表面,下水道管線應(yīng)傾斜敷設(shè),管線的傾斜度根據(jù)可以保證將沉積物從管線內(nèi)帶去的最佳速度計(jì)算。

為了防止管道內(nèi)表面由于污水中各種雜質(zhì)相互作用形成沉淀附著物,必須嚴(yán)格控制污水組成,或加入某種溶解劑、分散劑等,將雜質(zhì)除掉或清除附著的沉淀物。

污水管線要定期清除沉淀物,可采用大量?jī)羲疀_洗,也可采用專門(mén)的可移動(dòng)裝置進(jìn)行水力清洗的方法,該法是用特別的噴嘴,高速噴水而將沉淀物層沖刷掉。

2.6 控制和消除引火源

在積存有可燃?xì)怏w或蒸汽的下水道內(nèi)及其附近,沒(méi)有消除危險(xiǎn)之前不能進(jìn)行明火作業(yè)。距明火、散發(fā)火花地點(diǎn)15 m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。污水處理場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備、建(構(gòu))筑物與火源地點(diǎn)的防火間距,不應(yīng)小于《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gb50160—92)的規(guī)定。

如果生產(chǎn)中易燃液體和可燃?xì)怏w不正常地排入下水道,或排入專用的事故排出液收集槽,必須發(fā)出事故警報(bào),停止明火、檢修等操作,以免為排出的易燃液體和可燃?xì)怏w提供點(diǎn)火源。

2.7 加強(qiáng)防火安全管理

污水處理系統(tǒng)屬于非生產(chǎn)設(shè)施,消防安全管理上極易被忽視,必須將其作為重點(diǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)部位來(lái)管理。排污崗位要有嚴(yán)格的安全制度,尤其是停產(chǎn)后再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),必須加強(qiáng)檢查,認(rèn)真操作,防止違章作業(yè)、超正常排污而引起事故。

第5篇 邊坡處理工程-安全措施交底

一、腳手架搭設(shè)及拆除 腳手架的搭設(shè)與拆除請(qǐng)總包按照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》的要求協(xié)助完成。 二、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照《北京市建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》的要求進(jìn)行防護(hù)。 三、施工安全要求 1、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,服從領(lǐng)導(dǎo)和安全、消防檢查人員的指揮,工作時(shí)思想集中,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽并系好下頜帶,嚴(yán)禁酒后上班,現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。 3、嚴(yán)禁土釘墻施工與機(jī)械挖土在同一施工面,打孔時(shí)應(yīng)有必要的工作面。 4、特殊工種上崗人員必須符合有關(guān)規(guī)定并持有北京市特種作業(yè)操作證或北京市特種作業(yè)臨時(shí)操作證。 5、非機(jī)電人員嚴(yán)禁擅自動(dòng)用機(jī)電設(shè)備,機(jī)電設(shè)備使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決,不許機(jī)電設(shè)備帶病使用,管線及接頭要防止發(fā)生開(kāi)裂。 6、嚴(yán)格用火制度,現(xiàn)場(chǎng)用明火必須申請(qǐng)用火證并有防火措施。 7、現(xiàn)場(chǎng)電線包括電焊機(jī)的電線應(yīng)符合要求并經(jīng)常進(jìn)行檢查,防止漏電。下班時(shí),用電設(shè)備要及時(shí)拉閘斷電。 8、施工用的材料及使用機(jī)具設(shè)備,嚴(yán)禁從槽上邊往槽內(nèi)拋扔。 9、搞好辦公室、宿舍及周邊環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地便溺及亂扔垃圾雜物。 10、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、宿舍不準(zhǔn)使用電熱器具。 11、產(chǎn)生噪音的設(shè)備應(yīng)有圍擋,夜間施工不準(zhǔn)大聲喧嘩,防止噪聲及粉塵污染。 12、現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊,做到活完料凈,節(jié)約原材料。 13、在施工中發(fā)現(xiàn)不安全的隱患,及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng),經(jīng)采取必要措施后排除隱患,再繼續(xù)施工。 14、高空作業(yè)必須戴安全帶。 15、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)、消防文明施工的有關(guān)規(guī)章制度。 四、未盡事宜請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員按照北京__集團(tuán)有限責(zé)任公司《安全生產(chǎn)、文明施工文件匯編》及時(shí)解決落實(shí)。

第6篇 處理翻車掉道 安全措施

1、運(yùn)輸大件車輛發(fā)生側(cè)翻或掉道故障時(shí),首先跟班隊(duì)長(zhǎng)必須將車輛發(fā)生側(cè)翻或掉道的具體地點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)調(diào)度室,由調(diào)度室匯報(bào)值班或主管領(lǐng)導(dǎo),確定處理方案,再由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)或部室長(zhǎng)統(tǒng)一指揮處理側(cè)翻或掉道車輛,其他人員無(wú)權(quán)隨意進(jìn)入故障地點(diǎn)處理故障或胡亂指揮。

2、處理故障的工作人員必須由有經(jīng)驗(yàn)的職工擔(dān)任,絞車工和信號(hào)工也必須是由有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的職工。

3、掉道后和處理側(cè)翻掉道故障時(shí),故障地點(diǎn)前后5米段要設(shè)好警戒,禁止無(wú)關(guān)人員在此區(qū)域穿行。斜巷段處理側(cè)翻掉道故障時(shí),該段下部車場(chǎng)要設(shè)好警戒,禁止任何人員由下部進(jìn)入故障地點(diǎn)。

4、處理故障的人員必須站在巷道較寬的一側(cè)且必須在側(cè)翻或掉道車輛運(yùn)行的上方,嚴(yán)禁站在故障車輛運(yùn)行下方和巷道較窄的一側(cè),不允許處理側(cè)翻或掉道人員同時(shí)站在巷道的兩側(cè)。

5、空車掉道時(shí),采用人力抬扛或使用撬棍使其復(fù)軌。

6、重車掉道時(shí):

(1)先由負(fù)責(zé)人安排工作人員用移動(dòng)式阻車器將平板車可靠的阻住,經(jīng)跟班隊(duì)長(zhǎng)和部室跟班人員共同確認(rèn)安全無(wú)誤后再開(kāi)始處理掉道。

(2)采用千斤頂(起道器)頂起重車操作時(shí),人員應(yīng)將千斤頂放在靠近掉道車輪一側(cè)重車底梁的中間,防止重車向兩邊傾斜,千斤頂放置的方向必須與重車底梁垂直,防止打滑。千斤頂必須放平、放實(shí)。

(3)在用千斤頂起車的同時(shí),要及時(shí)用事先準(zhǔn)備好的道木或托板將車墊起。

(4)平板車頂起的高度以平板車車輪不超過(guò)軌面10mm左右為準(zhǔn)停止頂起,然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,再使用單體支柱或移溜器等工具找好重心支點(diǎn)斜推使平板車復(fù)位?；蚴褂瞄L(zhǎng)鋼管、撬棍使平板車復(fù)軌。

(5)使用工具斜推復(fù)位時(shí):

①使用移溜器等工具進(jìn)行斜推,頂推時(shí), 移溜器(支柱)柱頭必須頂實(shí)在平板車邊沿,移溜器(支柱)柱根頂實(shí)在底板柱坑(提前挖好)或其它堅(jiān)硬實(shí)體上,柱頭、柱根必須采取防滑措施,防止柱頭柱根打滑。

②斜推時(shí)必須由一人操作,操作時(shí),操作人員站在斜推移溜器(支柱)柱根處側(cè)空間安全位置,其它人員嚴(yán)禁在平板車周圍5m范圍內(nèi)及平板車斜下方逗留、作業(yè)。

③平板車斜推到軌道正上方后,緩慢收縮起千斤頂,嚴(yán)禁一次性卸壓,等平板車車輪與軌道接實(shí)后,然后緩慢卸載頂推支柱。

④使用鋼管、撬棍復(fù)位時(shí),撬棍的一端要搭實(shí),以防撬動(dòng)時(shí)打滑傷人。嚴(yán)禁雙手握滿,以防下壓時(shí)傷手。

⑤處理掉道時(shí),嚴(yán)禁前后掉道車輪同時(shí)處理,一端處理完畢后再處理另一端,另一端處理方法均按上述規(guī)定執(zhí)行。斜坡上側(cè)翻掉道的車輛應(yīng)先使車輛前端的車輪復(fù)軌,并預(yù)先防止車輛車輛上道后鋼絲繩張力作用下回彈傷人,車輛側(cè)后、正后方嚴(yán)禁站人。

7、在處理故障時(shí),掉落的大件或其它物料應(yīng)在故障地點(diǎn)的下方放置穩(wěn)固,并有防滑措施,防止滑落傷人。

8、處理斜巷車輛側(cè)翻掉道故障時(shí),嚴(yán)禁摘鉤處理,嚴(yán)禁摘開(kāi)各車輛之間的連接裝置處理故障。

9、如果串車連接裝置或鉤頭有損壞,不能保證車輛(或串車)在斜巷內(nèi)處理故障時(shí)的安全時(shí),應(yīng)采用鋼絲繩套或道鏈從上到下逐臺(tái)將車輛與軌道連接固定,或制定專門(mén)的措施,報(bào)請(qǐng)礦主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后再進(jìn)行處理。

10、傳遞工具時(shí),必須互叫互應(yīng),手接手送,嚴(yán)禁拋仍,以防誤傷人員。

11、嚴(yán)禁使用絞車生拉硬拖故障車輛復(fù)軌,應(yīng)借助復(fù)軌器進(jìn)行復(fù)軌。

12、故障處理完畢后,必須將道木和托板及其它物件(包括支柱、移溜器、起道器等)全部取出、卸載,把掉道現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,檢查確認(rèn)無(wú)安全隱患后,等所有人員撤至躲避硐室或者到其它安全地點(diǎn)后,由故障處理負(fù)責(zé)人下達(dá)命令后,信號(hào)工發(fā)送慢車信號(hào),試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再用正常速度將礦車提放至目的地。

第7篇 頂板離層處理 安全措施

為保證頂板離層處理安全順利進(jìn)行,特制定如下安全措施:

1、對(duì)巷道頂板離層的要及時(shí)敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖,敲幫問(wèn)頂時(shí)必須遵守下列規(guī)定:

1)敲幫問(wèn)頂時(shí),要有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任,先清出退路,一人觀察頂板和退路,一人敲幫問(wèn)頂。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn),觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面,并保證退路暢通。

2)施工時(shí)應(yīng)從完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始,由外向里,先頂部后兩幫,依次進(jìn)行,施工范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

3)施工人員必須佩帶手套,用長(zhǎng)把工具(用1寸水管加工,長(zhǎng)度2m)敲幫問(wèn)頂摘除活矸危巖。摘頂時(shí)應(yīng)防止矸石順桿而下傷人。

4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí),應(yīng)首先設(shè)置護(hù)身點(diǎn)柱(點(diǎn)柱設(shè)置數(shù)量及位置視現(xiàn)場(chǎng)情況確定),保證安全后,方可進(jìn)行摘除危矸懸?guī)r工作,摘除懸?guī)r時(shí),應(yīng)順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂,不得強(qiáng)挖硬刨。

2、當(dāng)巷道內(nèi)由于壓力集中或者動(dòng)壓影響等情況而造成錨網(wǎng)巷道表面位移下沉100mm時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況采取措施復(fù)棚。復(fù)棚時(shí)必須執(zhí)行如下措施:

<1>復(fù)棚時(shí)人員不得進(jìn)入復(fù)棚處以內(nèi)的區(qū)域;棚梁下嚴(yán)禁有人逗留或進(jìn)行其他工作,且嚴(yán)禁提升運(yùn)輸。

<2>采用礦用11號(hào)工字鋼棚,棚頭凈寬不小于原巷道凈寬,凈高原巷道凈高,米扎0.2m,棚距0.9m,6+6穿頂背幫。

〈3〉復(fù)棚前,必須對(duì)復(fù)棚區(qū)域以外未變形的永久支護(hù)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),錨網(wǎng)巷道10m范圍內(nèi)重新上緊錨桿,聯(lián)好網(wǎng)。

〈4〉復(fù)棚前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,臨時(shí)支護(hù)可采用前探梁,施工人員在前探梁的有效掩護(hù)下托上所復(fù)棚梁、豎棚腿,最后用板枇木仨等與頂幫背實(shí)背牢。

〈5〉棚梁上用半園木或板枇背頂并用木仨緊固,棚腿必須有100mm的柱窩,外側(cè)背板枇、木仨,棚腿所處位置不得妨礙巷道運(yùn)輸及安裝要求,必要時(shí)可開(kāi)幫豎腿。

<6> 復(fù)棚完后,將所復(fù)設(shè)所有棚緊固,棚與棚之間打齊打全撐木。

<7>復(fù)棚時(shí)必須由外往里逐架進(jìn)行。復(fù)完一架后,方可復(fù)下一架。

第8篇 工作面處理死架 安全措施

1、采用爆破方法處理死架時(shí),首先在死架的前下方正對(duì)立柱距離底座200mm處,與底板成45°打兩個(gè)1.5m深的炮眼,裝藥量最多不得大于0.45kg/眼,采用瞬發(fā)電雷管串聯(lián),聯(lián)接好后再將腳線扭接短路。

2、爆破前,班長(zhǎng)必須將人員全部撤到警戒線以外并清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)人員不缺少后方可下達(dá)聯(lián)線命令,放炮員吹三聲哨,再等5秒鐘后,方可爆破。

3、采用爆破方法處理死架時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

4、當(dāng)爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí),嚴(yán)禁打眼、裝藥爆破。

5、放炮前,將支架立柱升緊并處于繼續(xù)供液位置,爆破后,支架活柱降落到最低點(diǎn)高度,即可出架。

6、爆破時(shí)的警戒距離為:直巷爆破地點(diǎn)距警戒點(diǎn)距離必須大于100m。拐彎巷道爆破地點(diǎn)距警戒點(diǎn)距離必須大于80m,警戒任務(wù)由當(dāng)班班長(zhǎng)親自擔(dān)任。

第9篇 避難硐室故障處理期間安全措施

530采區(qū)永久避難硐室是我公司建成的第一個(gè)避難硐室，服務(wù)于530采區(qū)及南部開(kāi)拓區(qū)域，為保證避難硐室設(shè)備、設(shè)施在發(fā)生故障時(shí)的可靠使用，特編寫(xiě)該措施。

避難硐室值班人員或者其它管理、維護(hù)人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障時(shí)，必須立即向通防科匯報(bào)。由通防科負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)及時(shí)組織人員對(duì)故障進(jìn)行處理。在相關(guān)故障處理期間，相關(guān)人員必須嚴(yán)格按照以下措施執(zhí)行。

一、壓縮氧氣供氧裝置故障處理期間的安全技術(shù)措施

壓縮氧氣供氧裝置是利用儲(chǔ)存在鋼瓶中的醫(yī)用壓縮氧氣，通過(guò)供氧控制裝置為避險(xiǎn)人員輸出規(guī)定數(shù)值的氧氣。在鋼瓶硐室內(nèi)放置的o2鋼瓶出口經(jīng)高壓管路并聯(lián)后集中至減壓器，減壓器將來(lái)自于氧氣瓶中的醫(yī)用壓縮氧氣壓力進(jìn)行減壓并輸出穩(wěn)定的壓力至可調(diào)節(jié)浮子流量計(jì)。浮子流量計(jì)的氧氣輸出量根據(jù)避險(xiǎn)人員數(shù)量進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，在靜坐狀態(tài)下每人的氧氣消耗量大約為0.5l/min。由于減壓器輸出穩(wěn)定的壓力，因此在浮子流量計(jì)調(diào)節(jié)值一定時(shí)，通過(guò)浮子流量計(jì)的氧氣輸出量不會(huì)隨著氧氣瓶中的壓力變化而變化。530采區(qū)避難硐室配備2套壓縮氧氣供氧裝置，可最大提供滿足100人生存96小時(shí)呼吸需要的氧氣。

壓縮氧氣供氧裝置出現(xiàn)的故障可分為可縮短時(shí)間繼續(xù)使用和不可使用兩種情況。

如果該裝置發(fā)生的故障為高壓管路連接漏氣、高壓表故障、低壓表故障等可以正常使用或者可以縮短時(shí)間繼續(xù)使用的故障，檢查壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置，確保其可正常運(yùn)行使用。如果在壓縮氧氣供氧系統(tǒng)故障處理期間發(fā)生事故，應(yīng)當(dāng)首先選擇使用壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置供氧；如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置由于外部管路斷開(kāi)不可使用，可以按照操作說(shuō)明繼續(xù)使用壓縮氧氣供氧裝置。

如果該裝置發(fā)生的故障為減壓器、浮子流量計(jì)等故障時(shí)，該裝置無(wú)法正常使用，此時(shí)應(yīng)當(dāng)檢查壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置，確保其可正常運(yùn)行使用并且出現(xiàn)故障的裝置應(yīng)當(dāng)有明確的標(biāo)識(shí)標(biāo)明該裝置有故障。在壓縮氧氣供氧系統(tǒng)故障處理期間發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)首先選擇使用壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置供氧。如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置由于外部管路斷開(kāi)不可使用，避難人員又無(wú)法迅速離開(kāi)避難硐室逃生，此時(shí)應(yīng)當(dāng)利用氧氣瓶?jī)?nèi)儲(chǔ)存的氧氣最大限度的尋求最大避難時(shí)間：1、在一套壓縮氧氣供氧裝置故障另一套完好的情況下，根據(jù)避難人數(shù)使用完好的一套進(jìn)行供氧；如果人數(shù)過(guò)多采用第2條的方法進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)節(jié)生存硐室內(nèi)的氧氣濃度；如果完好設(shè)備鋼瓶?jī)?nèi)氧氣使用完畢仍然未等到救援或者兩套裝置都發(fā)生故障不能使用，則繼續(xù)執(zhí)行第2條。2、利用硐室內(nèi)配備的工具箱內(nèi)的工具截?cái)喔邏汗苈?，手?dòng)調(diào)節(jié)氧氣鋼瓶的閥門(mén)的開(kāi)關(guān)大小，不經(jīng)過(guò)減壓閥直接釋放氧氣，利用生存硐室內(nèi)懸掛的氧氣傳感器，控制生存硐室內(nèi)的氧氣濃度在18.5%—23%之間，以尋求最大避難時(shí)間，為外部的營(yíng)救爭(zhēng)取時(shí)間。使用第2條手動(dòng)調(diào)節(jié)氧氣瓶的方法會(huì)產(chǎn)生較大噪音并且無(wú)法精確控制氧氣釋放速度，會(huì)減少避難硐室的額定防護(hù)時(shí)間，在氧氣瓶無(wú)法繼續(xù)供氧時(shí)避難人員應(yīng)當(dāng)立即撤出避難硐室尋求其它方式避難。

二、壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置故障處理期間的安全技術(shù)措施

壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置利用地面壓縮空氣，通過(guò)φ108管路接入礦井壓風(fēng)系統(tǒng)作為氣源，經(jīng)過(guò)閥門(mén)后進(jìn)入生存室內(nèi)設(shè)置的水、灰塵、油的三級(jí)過(guò)濾，經(jīng)過(guò)預(yù)先設(shè)置的減壓器、浮子流量計(jì)、管路進(jìn)入氣體輸出端。為硐室內(nèi)避險(xiǎn)人員提供符合正常生存環(huán)境要求的空氣質(zhì)量。

530采區(qū)永久避難硐室內(nèi)配備了四套壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置，每套裝置的供風(fēng)量已經(jīng)預(yù)設(shè)好，使用時(shí)只需要打開(kāi)供風(fēng)閥門(mén)既可。壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置在使用時(shí)開(kāi)啟的數(shù)量可按照以下表格內(nèi)數(shù)據(jù)執(zhí)行：

壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生故障并在故障處理期間發(fā)生事故時(shí)應(yīng)當(dāng)根據(jù)避難人數(shù)開(kāi)啟相對(duì)應(yīng)的數(shù)量的裝置。

壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置故障主要包括礦井壓風(fēng)系統(tǒng)管路斷開(kāi)、三級(jí)過(guò)濾失效、壓力表故障、減壓器故障、浮子流量計(jì)故障、消音器故障等。出現(xiàn)故障的裝置應(yīng)當(dāng)有明確的標(biāo)識(shí)標(biāo)明。

如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生的故障為壓力表故障、浮子流量計(jì)故障等對(duì)供風(fēng)影響不大的故障，在故障處理期間發(fā)生事故時(shí)應(yīng)當(dāng)將閥門(mén)打開(kāi)到最大繼續(xù)使用（供風(fēng)量已經(jīng)按照最大避難人數(shù)預(yù)設(shè)）。

在壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置部分發(fā)生故障，而避難人員又非常多，不能提夠充足空氣時(shí)，可以適當(dāng)開(kāi)啟壓縮氧氣供氧系統(tǒng)，利用硐室內(nèi)的氧氣傳感器判斷控制壓縮氧氣供氧系統(tǒng)的供氧量。

如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生的故障為壓風(fēng)系統(tǒng)管路斷開(kāi)、減壓器故障等故障時(shí)，故障處理期間發(fā)生事故時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇使用壓縮氧氣供氧。壓縮氧氣使用完畢后避難人員應(yīng)當(dāng)立即撤出避難硐室尋求其它方式避難。

如果壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置發(fā)生的故障為三級(jí)過(guò)濾失效、消音器故障等故障時(shí)，故障處理期間發(fā)生事故時(shí)應(yīng)當(dāng)首先選擇壓縮氧氣供氧。壓縮氧氣使用完畢后如果仍然需要繼續(xù)避難，可以選擇按照操作提示打開(kāi)壓風(fēng)系統(tǒng)供氧裝置供氧以延長(zhǎng)避難人員的生存時(shí)間，但此時(shí)空氣質(zhì)量較差、會(huì)產(chǎn)生大的噪音，對(duì)避難人員的身體健康有一定的影響。

三、過(guò)濾降溫除濕系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

過(guò)濾降溫除濕系統(tǒng)是對(duì)由于避險(xiǎn)人員在密閉的硐室中長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行呼吸所產(chǎn)生的co2及避險(xiǎn)人員由硐室外帶入的co氣體通過(guò)co2和co吸收劑進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)由于人體溫度通過(guò)皮膚進(jìn)行散熱及來(lái)自于外部空間的熱源傳入而形成的溫升及對(duì)由于人體自身呼出飽和濕度的氣體及人體自身汗液蒸發(fā)的濕度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。

上一頁(yè)12下一頁(yè)530采區(qū)永久避難硐室內(nèi)配備了四套過(guò)濾降溫除濕裝置，由于該設(shè)備是使用co2作為動(dòng)力和制冷的，因此如果出現(xiàn)故障的裝置應(yīng)當(dāng)有明確的標(biāo)識(shí)標(biāo)明在故障處理期間禁止使用。在故障處理期間發(fā)生事故時(shí)，避難人員避難時(shí)隨著過(guò)濾降溫除濕裝置故障的數(shù)量增多，避難時(shí)間相對(duì)降低，當(dāng)該裝置不能繼續(xù)過(guò)濾降溫除濕時(shí)（通過(guò)硐室內(nèi)監(jiān)測(cè)傳感器判斷），避難人員應(yīng)當(dāng)撤出避難硐室尋求其它方式避難。

四、氣幕洗氣系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

由于避險(xiǎn)人員在開(kāi)啟避難硐室防護(hù)密閉門(mén)過(guò)程中會(huì)帶入co等有毒有害氣體及煙塵，極易造成對(duì)避險(xiǎn)人員的二次傷害。

氣幕洗氣系統(tǒng)主要功能是將壓風(fēng)管路（壓縮空氣鋼瓶中）的壓縮空氣通過(guò)噴氣氣幕釋放大量的氣流將有毒有害氣體驅(qū)之門(mén)外，盡量避免有毒有害氣體隨著避險(xiǎn)人員的進(jìn)入而帶入避難硐室內(nèi)。

正常情況下，氣幕洗氣系統(tǒng)由壓風(fēng)系統(tǒng)供風(fēng)；若壓風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，則打開(kāi)壓縮空氣鋼瓶閥門(mén)，由儲(chǔ)存在硐室中的壓縮空氣鋼瓶供風(fēng)。

壓風(fēng)系統(tǒng)中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)渡艙開(kāi)關(guān)至噴氣氣幕，若壓風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，則打開(kāi)壓縮空氣鋼瓶，壓縮空氣鋼瓶中的壓縮空氣通過(guò)減壓器，空氣經(jīng)過(guò)渡艙開(kāi)關(guān)至噴氣氣幕，空氣由氣幕向外噴出。

除壓風(fēng)系統(tǒng)遭破壞外，可能發(fā)生的減壓器、單向閥、壓力表等故障，打開(kāi)開(kāi)關(guān)后故障不影響正常供風(fēng)洗氣，在故障處理期間發(fā)生事故時(shí)可以按照說(shuō)明正常使用；故障導(dǎo)致空氣鋼瓶不能正常供風(fēng)，則氣幕洗氣系統(tǒng)不能使用。氣幕洗氣裝置在故障處理期間發(fā)生事故時(shí)避難人員可強(qiáng)行進(jìn)去避難硐室，并將過(guò)濾降溫除濕裝置打開(kāi)至最大，利用其過(guò)濾隨著避難人員進(jìn)入避難硐室的有毒有害氣體。此時(shí)人員進(jìn)入的時(shí)間間隔應(yīng)當(dāng)適當(dāng)增大為20分鐘。

五、環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置設(shè)備及附屬設(shè)備故障處理期間的安全技術(shù)措施

緊急避險(xiǎn)設(shè)施環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置可用于采集和顯示硐室內(nèi)、外災(zāi)害氣體濃度，如co、co2、ch4、o2、溫度以及硐室內(nèi)部壓力等，供硐室內(nèi)避難人員掌握和判別災(zāi)害環(huán)境，并根據(jù)硐室內(nèi)配套救生設(shè)備及時(shí)采取自救措施，最大限度地保證逃生人員的安全。

環(huán)境監(jiān)測(cè)裝置由隔爆兼本質(zhì)安全型多路電源箱、通信電纜及永久避難硐室內(nèi)外的ch4傳感器、co傳感器、co2傳感器、o2傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器，濕度計(jì)等組成。

目前礦井正在使用kj76n型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)避難硐室內(nèi)外ch4、co等環(huán)境參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

當(dāng)發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)，為準(zhǔn)確掌握避險(xiǎn)人員進(jìn)出避難硐室的情況，設(shè)計(jì)在避難硐室兩門(mén)口附近分別安設(shè)一臺(tái)人員定位基站及讀卡器，與礦井kj222定位系統(tǒng)相連。

根據(jù)規(guī)定，每七天對(duì)各傳感器進(jìn)行標(biāo)校，以確保傳感器的準(zhǔn)確性。在管理人員或值班人員發(fā)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)不正常時(shí)，及時(shí)向通防隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)，通防隊(duì)值班人員必須安排監(jiān)測(cè)工在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2個(gè)班次內(nèi)把問(wèn)題處理好。在設(shè)備故障處理期間發(fā)生事故時(shí)，如果一個(gè)或者部分探頭故障，可以利用避難人員隨身攜帶的便攜儀代替使用；或者借助輔助硐室內(nèi)的傳感器讀數(shù)估計(jì)生存硐室內(nèi)的氣體參數(shù)；由于在甲烷傳感器、co傳感器、氧氣傳感器上都設(shè)有溫度傳感器，因此溫度有多個(gè)讀數(shù)。

由于監(jiān)測(cè)分站設(shè)在避難硐室內(nèi)且擁有備用電源，因此在外部線路中斷的情況下，避難人員仍然可以依靠各傳感器確定避難硐室內(nèi)的氣候參數(shù)，只是此時(shí)各參數(shù)無(wú)法上傳到地面。

六、避難硐室供電系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

避難硐室供電系統(tǒng)（含照明）的主要功能是：用于避難硐室日常供電、日常照明、監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備供電；并在遇險(xiǎn)避難時(shí)，提供應(yīng)急供電和照明（不小于96h）。

避難硐室供電系統(tǒng)（含照明）主要由礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器、照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置、礦用隔爆兼本質(zhì)安全型led照明燈、kjfy-1隔爆兼本質(zhì)安全型多路電源箱、熒光棒等組成。其中礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器，輸入為ac660v，輸出為660v，相當(dāng)于動(dòng)力總開(kāi)關(guān)，必要時(shí)可以通過(guò)真空電磁起動(dòng)器的控制，通斷電，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)（短路、過(guò)載、漏電閉鎖）和維修；照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置，輸入為ac660v，輸出為127v，相當(dāng)于ac127v的供電開(kāi)關(guān)，并對(duì)ac127v線路進(jìn)行漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、信號(hào)保護(hù)；kjfy-1隔爆兼本質(zhì)安全型多路電源箱，日常為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分站和傳感器提供電源，應(yīng)急時(shí)為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分站、傳感器提供后備電源（不小于96h）；礦用隔爆兼本質(zhì)安全型led照明燈，為led冷光源大功率發(fā)光元件作為光源，能夠?yàn)楸茈y硐室提供高效、低功耗、高壽命、安全的日常照明；熒光棒，能夠?yàn)楸茈y硐室提供安全、可靠的應(yīng)急照明。

機(jī)電設(shè)備設(shè)施由機(jī)電科負(fù)責(zé)管理，定期進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。在發(fā)生故障時(shí)機(jī)電科應(yīng)當(dāng)立即組織人員對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行維修，在發(fā)現(xiàn)事故起2個(gè)班次內(nèi)維修完畢。在故障處理期間發(fā)生事故時(shí)，如果外部電源不能使用，可取出儲(chǔ)物柜中存放的熒光棒放到墻壁上的熒光棒杯中進(jìn)行照明。

七、救災(zāi)通訊系統(tǒng)故障處理期間的安全技術(shù)措施

530采區(qū)永久避難硐室內(nèi)布置有礦用本質(zhì)安全型自動(dòng)電話機(jī)、無(wú)線通訊基站和井下廣播系統(tǒng)，方便硐室內(nèi)各個(gè)方位人員使用。設(shè)一部直通調(diào)度室的調(diào)度電話，并在硐室內(nèi)部安裝一部礦用本質(zhì)安全型電話機(jī)與井上程控交換機(jī)相連，接入煤礦現(xiàn)有的電話網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)避難硐室與調(diào)度室或救災(zāi)指揮部之間的通訊。

避難硐室內(nèi)設(shè)置有三套可供與地面取得聯(lián)系的通訊系統(tǒng)，由信息中心負(fù)責(zé)定期維護(hù)，確保通訊暢通。通訊設(shè)備發(fā)生故障時(shí)由信息中心負(fù)責(zé)及時(shí)維修，在故障處理期間要再有故障的設(shè)備上懸掛明顯的提示標(biāo)志并在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)正常通訊。在故障處理期間發(fā)生事故時(shí)，避難人員可選擇能進(jìn)行通訊的系統(tǒng)進(jìn)行與地面調(diào)度室取得聯(lián)系。如果三套系統(tǒng)都無(wú)法正常通訊，說(shuō)明避難硐室外部通訊用信號(hào)線已經(jīng)被破壞，避難人員要樹(shù)立堅(jiān)定地信念，相信一定會(huì)有救援人員到達(dá)。

八、其它輔助設(shè)施故障處理期間的安全技術(shù)措施

為了給避難人員創(chuàng)造良好的生活環(huán)境，保證避難人員健康安全，在避難硐室內(nèi)設(shè)置座椅、擔(dān)架、急救包、食品、飲水、工具箱、指示標(biāo)志牌、衛(wèi)生間等輔助設(shè)施。這些輔助設(shè)施或物品發(fā)生故障時(shí)要做到及時(shí)維修更換，急救包、食品、飲水等要在有效期限規(guī)定范圍內(nèi)及時(shí)更換。

避難硐室內(nèi)的所有設(shè)備設(shè)施日常管理要按照《530采區(qū)永久避難硐室使用管理規(guī)定》及各設(shè)施設(shè)備操作使用說(shuō)明管理使用，其它問(wèn)題參考國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)、淄礦集團(tuán)下發(fā)的相關(guān)文件以及唐口煤業(yè)公司下發(fā)的相關(guān)文件執(zhí)行。

第10篇 污水處理廠墻板、屋面板維修安全措施

一、 工程概況

本工程位于黃陵礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司家屬區(qū)污水處理廠內(nèi)，維修主體為污水廠內(nèi)cast池外墻、屋面彩鋼板。該結(jié)構(gòu)鋼為鋼屋架結(jié)構(gòu)，建筑外墻尺寸：長(zhǎng)45.9m、寬20.3m、高7.85m，磚砌墻裙高度1.45m。

主要施工內(nèi)容為原有外墻、屋面彩鋼板拆除，外墻彩鋼板更換為輕質(zhì)隔墻板（90mm厚），屋面彩鋼板更換為國(guó)標(biāo)樹(shù)脂瓦夾巖棉（或pvdf氟碳漆彩鋼板+巖棉+pvc防腐板），原有鋼構(gòu)件除銹刷漆等。

二、安全組織管理機(jī)構(gòu)

建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理具體負(fù)責(zé)，各有關(guān)部門(mén)負(fù)責(zé)人參加，如下圖。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)和施工過(guò)程中的安全，發(fā)現(xiàn)安全問(wèn)題，及時(shí)處理解決，杜絕各種隱患。

三、安全措施

搭設(shè)鋼管腳手架——施工安全措施報(bào)審——安全措施落實(shí)（防護(hù)、維護(hù)、其他措施等）——現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收——樣板施工、拆除工程——墻模板、屋面板安裝。

1、腳手架搭設(shè)措施

本次維修施工高度屬于高空作業(yè)，根據(jù)規(guī)范和公司安全規(guī)定，高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架。

1)腳手架搭設(shè)順序：

放線定位——放縱向掃地桿——立桿——橫向掃地桿——第一步大橫桿——第一步小橫桿——連墻件——第二部大橫桿——第二部小橫桿（共四步）——防護(hù)欄桿

2）腳手架搭設(shè)要求：腳手架排距1m，步距1.8m，柱距2m，內(nèi)立桿距墻0.3m,小橫桿挑向墻面懸臂0.1 m,小橫桿外端伸出大橫桿長(zhǎng)度0.1m。

3)立柱接頭采用對(duì)接扣件對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)布置，兩個(gè)相鄰對(duì)接接頭不應(yīng)設(shè)在同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于50cm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。

4）大橫桿與小橫桿之下，立柱內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊。

5）大橫桿采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件的開(kāi)口向上，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步跨內(nèi)，相鄰接頭水平不應(yīng)小于50cm,并設(shè)在縱向水平跨 的1/3內(nèi)。

6）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直接扣件扣緊在大橫桿上，該橫軸線偏離主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于15 cm，定為10cm，靠墻一側(cè)外伸長(zhǎng)度為40cm，外側(cè)伸出大橫桿10cm 。

7）操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支撐竹架板的需要等間距離設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距1/2。

8）操作層竹架板應(yīng)滿鋪鋪設(shè)，距墻面距離為50cm ,竹架板一般設(shè)置在3根小橫桿上，并應(yīng)將其兩端與其可靠固定，操作層必須有18cm高擋腳板和1.2米高的護(hù)身欄。

9）連墻件采用剛性連接，由鋼管、扣件組成，連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于30cm,

2、屋面施工安全措施

1）屋面施工前，檢查腳手架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、搭設(shè)是否符合施工要求等。

2）cast池防護(hù)欄桿上固定雙層防護(hù)網(wǎng)保護(hù)（安全網(wǎng)一層、密目網(wǎng)一層），以防止屋面施工人員掉落至污水池內(nèi)，要求防護(hù)網(wǎng)綁扎牢固，符合公司驗(yàn)收要求。

3）屋面施工時(shí)，人員立足處搭設(shè)架板或竹膠板，板必須可靠的固定至原有鋼屋架上，屋面防護(hù)板搭設(shè)完成并報(bào)項(xiàng)目部、建設(shè)單位、規(guī)劃基建部驗(yàn)收后方可施工。

4）屋面所有的施工人員，必須按要求正確佩戴合格的安全帶。

5）屋面施工必須做到工完料、場(chǎng)清，不得在屋面大量堆放施工材料，不得于屋面拋擲工具、材料等。

3、墻面施工安全措施

1)墻面施工時(shí)，所有施工材料不得于外架上加工、制作。

2）腳手架上施工時(shí)，必須按要求正確佩戴安全帶，安全繩高掛底用且符合要求。

3）外架上不得堆放大量施工材料，零小材料不得直接放置在腳手架架板上。

4）腳手架上施工必須按規(guī)范要求滿鋪架板。

5）吊裝外墻板是，必須有專人指揮且吊裝區(qū)域內(nèi)不得有施工人員。

4、臨時(shí)用電要求

1)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用必須采用電纜埋地或局部架空敷設(shè)（嚴(yán)禁使用花線，塑料膠芯線等）。

2)電纜穿越施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑物、臨時(shí)道路等處時(shí)，必須采用內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺的保護(hù)套管保護(hù)，管口應(yīng)密封；

3)電纜接頭應(yīng)設(shè)在保護(hù)箱內(nèi)，做到防水、防塵，牢固可靠，按規(guī)范做好絕緣包扎，保證絕緣強(qiáng)度，不得承受外力；

4)搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源，并作妥善處理后進(jìn)行。

5)工地的施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護(hù)零線，工作零線和保護(hù)零線不可混用。

6)防雷接地及設(shè)備的接零保護(hù)不得在一個(gè)工地同時(shí)混用。

7)配電箱進(jìn)出電線要整齊并從箱體底進(jìn)入，嚴(yán)禁使用絕緣

差、老化、破皮電線。

8)一機(jī)一闡一保險(xiǎn)，箱內(nèi)無(wú)雜物，開(kāi)關(guān)箱，配電箱內(nèi)嚴(yán)禁與動(dòng)力照明混用。

9)嚴(yán)禁用其它金屬代替熔絲，熔絲安裝合理。

10)作業(yè)后，清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電箱，消除焊料余熱后方可離開(kāi)。

5、其他要求

1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

2)作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋。

3)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吸煙、酒后作業(yè)者，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行停工教育學(xué)習(xí)，并作出相應(yīng)的處罰。

4)嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

5)施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨意大小便。

6)新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)后方可上崗。

7)從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

8)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

9)各個(gè)施工段必須配有1名以上負(fù)責(zé)安全的管理人員。

四、文明施工

1、建設(shè)單位提出意見(jiàn)、建議、停工等要求，及時(shí)匯報(bào)并停工協(xié)調(diào)，處理完成后方可開(kāi)工；

2、個(gè)人及建筑垃圾不得隨意丟棄、需集中后統(tǒng)一處理，違者罰款；

3、各電焊作業(yè)點(diǎn)必須配備滅火器。

4、施工時(shí)避免大聲喧嘩、吵鬧，午休及其他特殊時(shí)期不得動(dòng)用大噪聲設(shè)備、機(jī)具。

陜西龍?jiān)唇ㄖ惭b工程有限公司

2017年5月17日

第11篇 高爐旋風(fēng)除塵器三叉口處理安全措施

一、主要檢修項(xiàng)目：旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部清灰，清磚；旋風(fēng)除塵內(nèi)及下錐部搭架子；煤氣下降管上部拐彎處、眼睛閥下部分叉處及旋風(fēng)除塵內(nèi)部鋼板及耐火磚清除，耐磨料脫落處噴涂搗料、直段處砌磚600塊，煤氣下降管施工處搭架子，導(dǎo)流板下部直段部分搗料及其他部位涂料旋風(fēng)除塵器更換及焊補(bǔ)導(dǎo)流板6塊

二、存在的主要危害：煤氣中毒、煤氣爆炸、煤氣著火、氮?dú)庵舷?、高空墜落、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)、觸電、高溫中暑、其他傷害

三、安全控制措施：

1、休風(fēng)前召開(kāi)安全專題會(huì)，對(duì)作業(yè)人員就高爐除塵器內(nèi)部進(jìn)人動(dòng)火的存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行安全交底，要求作業(yè)各方制定安全措施。除塵器內(nèi)部要搭架子，要制定架子方案并由結(jié)構(gòu)工程師審核簽字。架子搭建好后需經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師確認(rèn)。

2、高爐休風(fēng)，爐頂點(diǎn)完火；

3、除塵器頂部放散打開(kāi)（2#高爐荒煤氣末端放散打開(kāi)），內(nèi)部通入氮?dú)猓ㄕ羝?，做爆發(fā)試驗(yàn)合格；

4、除塵器氮?dú)夤艿辣仨毞舛旅ぐ澹?/p>

5、打開(kāi)除塵器所有人孔進(jìn)行通風(fēng)，并打開(kāi)人孔邊的人體風(fēng)機(jī)（或通入壓縮空氣）；

6、除塵器內(nèi)部積下的瓦斯灰要清理干凈；

7、當(dāng)除塵器內(nèi)部溫度低于40℃，一氧化碳含量低于50mg/m?，氧氣含量在19.5%--23%，確認(rèn)除塵器眼鏡閥關(guān)閉，除塵器放散沒(méi)有檢修作業(yè)時(shí)。在檢修方、操作方、點(diǎn)檢方、煤氣安全管理人員確認(rèn)、在動(dòng)火許可證和受限空間許可證上簽字后方可除塵器內(nèi)部可進(jìn)人動(dòng)火。8、施工方要辦理動(dòng)火許可證和受限空間作業(yè)許可證(動(dòng)火許可證和受限空間作業(yè)許可證當(dāng)有作業(yè)時(shí)的安全和應(yīng)急措施,并經(jīng)流程要求審核簽字)；

9、要求隨身攜戴煤氣報(bào)警儀和氧氣報(bào)警儀，如一氧化碳含量高于200mg/m?或氧氣含量低于19.5%時(shí)，要及時(shí)撤離作業(yè)人員；

10、高空作業(yè)要系安全帶、攀爬處需系好雙頭安全帶、眼睛閥處的作業(yè)需系好防墜落的安全帶；

11、動(dòng)火嚴(yán)格按要求動(dòng)火要求進(jìn)行，對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)的易燃物進(jìn)行清理并采取隔離措施；

12、除塵器內(nèi)部照明要是安全電壓，不能將220 v電壓引入除塵器內(nèi)部。接入除塵器內(nèi)的電動(dòng)設(shè)備電源應(yīng)符合一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，電纜需套管保護(hù)。

13、如人進(jìn)入除塵部清灰要系安全繩，繩長(zhǎng)度不能超過(guò)作業(yè)人員落點(diǎn)0.5米。作業(yè)時(shí)煤氣超過(guò)200ppm，作業(yè)人員要戴長(zhǎng)管呼吸器。

14、除塵器內(nèi)部作業(yè)時(shí)禁止開(kāi)除塵器眼鏡閥，禁止除塵器放散作業(yè)。

15、除塵器作業(yè)人員要拿除塵器眼鏡閥和除塵器大小放散操作牌。

16、

四、應(yīng)急措施：

1、在高爐休風(fēng)前要準(zhǔn)備好通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施（人體風(fēng)機(jī)、壓縮空氣管、滅火器、呼吸器、打水管）。

2、準(zhǔn)備好安全繩、安全梯和安全帶（雙頭安全帶和防墜落安全帶）。

3、準(zhǔn)備好煤氣報(bào)警儀和氧氣報(bào)警儀。

4、準(zhǔn)備長(zhǎng)管呼吸器2套，便攜式呼吸器2套，醫(yī)用氧氣2袋

5、準(zhǔn)備充足的飲用水、鹽汽水、防暑降溫藥品等

6、現(xiàn)場(chǎng)要建立休息區(qū)，搭建好涼棚及鼓風(fēng)機(jī)

7、作業(yè)人員要建立輪換工作制，煤氣區(qū)域每15～30分鐘輪換一次。

8、作業(yè)人員需年齡在25～45周歲之間，身體健康，不準(zhǔn)飲酒、嗑藥。

9、現(xiàn)場(chǎng)照明要充足，管道內(nèi)、旋風(fēng)除塵器內(nèi)的照明應(yīng)是安全電壓

10、施工方、業(yè)主方各派一名安全管理人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

煉鐵廠安環(huán)組

2013-5-5

第12篇 鍋爐處理給料機(jī)堵塞安全措施

1、 鍋爐輸料系統(tǒng)、給料機(jī)蓋板處必須設(shè)置簡(jiǎn)易通道,照明、欄桿、臺(tái)階等設(shè)施符合安全規(guī)范,保證在出現(xiàn)異常情況時(shí),工作人員能夠迅速撤離。

2、 發(fā)電部負(fù)責(zé)組織各運(yùn)行值參與處理給料機(jī)堵塞人員進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。工作人員在捅料清堵作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身、側(cè)臉、彎腰作業(yè)。

3、 工作人員捅料時(shí),需正確佩戴防護(hù)面罩、長(zhǎng)皮手套、工作服、勞保鞋等防護(hù)用品。

4、 鍋爐主值在安排捅料作業(yè)時(shí),應(yīng)做好事故預(yù)想。捅料時(shí)平臺(tái)工作人員不準(zhǔn)超過(guò)2個(gè)人,8米平臺(tái)必須安排專人監(jiān)護(hù)并保持與集控室聯(lián)系暢通。

5、 捅料作業(yè)時(shí)必須維持爐膛負(fù)壓(-300pa),減少燃燒調(diào)整,適當(dāng)降低負(fù)荷運(yùn)行,維持燃燒穩(wěn)定。保證其他三臺(tái)給料機(jī)均勻給料。播料風(fēng)熱風(fēng)管道關(guān)閉。。

6、 鍋爐四個(gè)料塞蓋板在運(yùn)行時(shí)必須蓋好鎖牢。在安排爐前捅料時(shí),打開(kāi)一個(gè),清堵一個(gè),其余三個(gè)蓋好鎖牢。依序清堵,禁止同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)以上蓋板進(jìn)行清堵工作。

7、 料塞蓋板運(yùn)行期間鎖閉,堵料時(shí)先處理料塞處堵料,給料機(jī)斜坡暫時(shí)不處理,以起到密封作用。料塞處理結(jié)束后鎖閉蓋板,降低鍋爐負(fù)壓保證給料機(jī)到爐膛入口微正壓運(yùn)行,通過(guò)爐膛煙氣引燃斜坡燃料疏通。

8、 堵料處理結(jié)束后鎖閉蓋板,將周圍散落的燃料清理干凈,捅料工具回收到集控室。

第13篇 平巷處理掉道的安全措施

礦車在井下平巷、地面廣場(chǎng)及其它平巷掉道后復(fù)軌時(shí)必須執(zhí)行以下安全措施。

1、處理掉道車輛時(shí)，須通知本區(qū)段其他車輛機(jī)車停止通行，并在掉道車輛前后50米處安排警戒人員及設(shè)置臨時(shí)擋車器。處理時(shí)應(yīng)采用復(fù)軌器、千斤頂、起道機(jī)、導(dǎo)鏈起吊復(fù)位的方法。適宜撬抬處理方法處理的可以使用長(zhǎng)度適宜的木梁、板皮用杠桿原理來(lái)進(jìn)行復(fù)位。

2、用復(fù)軌器處理時(shí)，一般應(yīng)借助電機(jī)車牽引配合進(jìn)行，要求處理人員在將處理掉道車時(shí)的車輪支撐好后，必須站在掉道的車輛后面不小于3米的地方，然后讓機(jī)車司機(jī)開(kāi)車牽引使其慢慢復(fù)軌。

3、在處理串車中間掉道的礦車時(shí)，要將掉道礦車后面的車輛摘掉，掩穩(wěn)后，再進(jìn)行處理。

4、處理礦車掉道時(shí)，禁止單人作業(yè)。跟班干部或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮及監(jiān)護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)根據(jù)掉道情況及現(xiàn)場(chǎng)條件，對(duì)可以采用的各種復(fù)位方法進(jìn)行商量比較，選擇最安全便捷的方法。當(dāng)沒(méi)有機(jī)車牽引配合時(shí)，或者復(fù)軌器與軌道不配套時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用導(dǎo)鏈起吊方法，必要時(shí)架設(shè)臨時(shí)起吊棚梁。

5、 空車掉道可以采用人工抬動(dòng)抬撬的方法，必須單個(gè)礦車抬撬處理，現(xiàn)場(chǎng)人手力量足夠，一般不少于3人，抬車人員必須同側(cè)站立，口令一致。

6、機(jī)車掉道時(shí)，應(yīng)立即使用復(fù)軌器使之復(fù)軌，并由專人指揮。

7、處理掉道時(shí)，警戒人員必須擋住閑雜人員，以免發(fā)生意外。

8、嚴(yán)禁人員在掉道車輛的傾斜方位及空間狹窄處站立。一般較安全的地方為礦車的前后兩側(cè)。但在有坡度的地段時(shí)，應(yīng)預(yù)先設(shè)置車輛復(fù)位時(shí)自動(dòng)下滑的防范措施，下坡方向不準(zhǔn)站人。

第14篇 煤礦防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/strong>

1. 必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無(wú)法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。

2. 采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

3. 對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取排矸、撞楔、開(kāi)幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

4. 一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒(méi)困難時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。

5. 待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，一般用1.8m長(zhǎng)的大板或2.4m長(zhǎng)的方木柱打設(shè)一板三柱的支架支護(hù)冒區(qū)，大板或方木必須垂直探至煤壁，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，若出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。

6. 架設(shè)支架時(shí)，后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無(wú)阻，架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。

7. 處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。

8. 處理冒頂過(guò)程中，若頂板二次來(lái)壓時(shí)，班長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

9. 處理冒頂過(guò)程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。

10. 班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。

11. 處理時(shí)間超過(guò)24 小時(shí)，另報(bào)處理措施。