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第1篇 置換動火應采取哪些安全措施？
所謂置換動火就是將燃料容器與管道中的可燃物完全置換出去后再進行焊補作業(yè)。置換動火具有較好的安全性，并有長期積累的豐富經(jīng)驗，所以一直被廣泛應用。
為確保安全，在置換動火中，必須采取下列安全措施：
（1）將動火部位可靠隔離，在未采取可靠的隔離措施前不得動火焊補。
可靠隔離的一種措施是在廠區(qū)或車間內(nèi)劃定固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件搬移到固定動火區(qū)焊補的物件，必須移到固定動火區(qū)進行焊補，從而盡可能減少在防爆車間及廠房內(nèi)的動火操作。
可靠隔離的另一種措施是采取具有足夠強度的盲板將焊補的容器、管道與其它相連管路、設備截斷，使其與生產(chǎn)部分完全隔離。
（2）認真清洗、置換，嚴格控制可燃氣體濃度。未經(jīng)清洗、置換，或雖已清洗置換但未分析化驗可燃氣體濃度是否合格的容器、管道，均不得隨意動火焊補。
焊補前，設備、管道內(nèi)外都必須認真清洗，通常采用蒸汽蒸煮并用介質(zhì)置換等方法將容器內(nèi)部的可燃物和有毒物質(zhì)置換排出、常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等。在置換過程中要不斷取樣分析，區(qū)至使可燃氣濃度達到安全濃度（遠小于爆炸下限）以下為止，這是置換焊補防爆的關鍵。
（3）空氣分析和監(jiān)視。在置換作業(yè)過程中和檢修動火開始前半小時內(nèi)，必須從容器內(nèi)外不同部位、地點取氣樣進行化驗分析，待可燃氣體符合要求后才可以開始焊補。在動火過程中，要繼續(xù)用儀表監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)可燃氣體濃度上升接近危險濃度時，要立即暫停動火，進行處理。
（4）保證泄壓面積。對密封容器進行焊補時，應先打開容器入孔、手孔、清掃孔和放空管等，嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。
（5）作好動火的安全組織管理工作。如按規(guī)定進行必要的審批、聯(lián)系、監(jiān)護等工作。動火前還必須準備好適用的消防器材，保證必要的照明條件等。
第2篇 帶壓不置換動火的安全措施
帶壓不置換動火用于燃料油、氣容器管道的泄漏焊補。帶壓不置換法不需要置換容器內(nèi)原有的氣體，而是利用嚴格控制氧含量，使之不能形成爆炸性混合氣。焊補時，在正壓條件下讓可燃氣體以穩(wěn)定不變的速度，從容器或管道的裂紋處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并點燃可燃氣體，以穩(wěn)定的條件保持這個燃燒系統(tǒng)，即可保證焊補過程的安全。
帶壓不置換動火的安全措施：
1）嚴格控制氧含量。動火前及在整個焊補過程中，都必須穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值，一旦發(fā)生超過，應立即停止焊補。
2）正壓操作。動火前和在整個焊補過程中，容器或管道都必須保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓，這是帶壓不置換動火安全操作的關鍵。一旦出現(xiàn)負壓，空氣進入動火容器或管道，就難免發(fā)生爆炸。
3）動火點周圍的可燃氣體的質(zhì)量分數(shù)應小于0.5％。
4）焊工操作應遵守有關安全要求。如焊補前先點燃從裂紋中逸出的可燃氣；焊補時焊工不可面對動火點；焊接電流大小要預先調(diào)節(jié)好；遇動火條件有變化，應立即停止動火，待查明原因、采取對策后，方可繼續(xù)動火；焊補過程中如發(fā)現(xiàn)猛烈噴火，應立即采取消防措施，當火未滅前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統(tǒng)的壓力，焊工應是受過專門培養(yǎng)和訓練，具有較高的操作技術(shù)水平。
5）嚴密組織工作。現(xiàn)場應由專人進行嚴格、認真的統(tǒng)一指揮；控制系統(tǒng)壓力和氧含量的化驗分析應由專人負責，并與消防、救護部門應密切配合。
第3篇 液化石油氣站工藝裝置的置換方法及安全措施
摘要：簡單介紹新安裝的液化石油氣站投入使用前工藝系統(tǒng)的置換方法，具體論述各置換方法的原理以及安全措施和實用性，通過對照比較，選擇安全經(jīng)濟的置換方法，來保證液化石油氣站工藝裝置置換時的安全工作，使工藝裝置正常投入運行。
關鍵詞：液化石油氣；工藝裝置；置換方法；安全措施
1? 概述
隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工生產(chǎn)的基本原料和新型燃料，已越來越受到人們的重視，液化石油氣站的建設規(guī)模和數(shù)量也不斷增加，因此，液化石油氣站投入使用前的安全問題就顯得十分重要。新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時由于充灌液化石油氣時的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會產(chǎn)生靜電放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體發(fā)生化學爆炸。為了杜絕這種事故的發(fā)生，在充裝液化石油氣之前，必須進行置換。
2? 工藝系統(tǒng)置換方法及安全措施
液化石油氣站工藝系統(tǒng)常用的置換方法有水洗置換法、抽真空置換法、蒸汽置換法和氮氣置換法。
2．1? 水洗置換法
水洗置換法是用水作媒介進行液化石油氣與空氣置換的方法。進行置換時要將置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化石油氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化石油氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化石油氣體不斷補人到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時，立即關閉排污管閥門，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至0．49mpa以上，再關閉上部通氣態(tài)液化石油氣的閥門，置換工作完成。這時系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。
水洗置換法操作簡單、置換費用低、效果好。但對工藝路線復雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應根據(jù)每臺儲罐的工藝路線逐臺進行置換。另外，在北方地區(qū)的冬季采用水洗置換法時，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。
2．2? 抽真空置換法
抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體含氧量的置換方法。據(jù)有關資料介紹，當容器內(nèi)氣體中氧的體積分數(shù)低于4％時，通人易燃氣體后不會形成爆炸性氣體。用國產(chǎn)的真空泵，抽吸負壓值已達到o．0867mpa(650mmhg)，按此值計算其含氧量為：
含氧量＝［(760—650)／760］_21％＝3％
式中，21％——空氣中氧的體積分數(shù)。
用抽真空置換時，應先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥的根部閥關閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改為真空表，作為置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當系統(tǒng)真空度降到0．0867mpa以下時，停止抽氣，關閉液相管上的操作閥；開啟氣相進口閥，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進氣態(tài)液化石油氣，并視進氣情況開啟壓力表根部閥，關閉換為真空表的根部閥；待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓后，關閉進氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應及時開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。
抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優(yōu)點，且置換費用低，因而被普遍采用。
2．3? 蒸汽置換法
蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進行置換的方法。進行置換時，要按照管道流向和設備布置情況，從管道始端接人蒸汽。對儲罐應從下部排污管接人蒸汽。使蒸汽進入管道或設備，將內(nèi)部原有介質(zhì)從另一管端(儲罐從上部人孔或放散管)驅(qū)散出來。為了保證置換安全，待蒸汽從出口管冒出后，關閉出口閥，使蒸汽壓力升至o．196mpa以上后，再開啟排放閥，如此反復吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止(若是動火置換，其含氧量應小于0．2％)。置換合格后，及時拆除蒸汽接管，關閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進入。
經(jīng)置換合格的工藝裝置，應從氣相管路充人氣態(tài)液化石油氣，待壓力達到當時條件下的飽和蒸氣壓時，再按充液操作程序，向儲罐內(nèi)儲存液化石油氣。
蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅(qū)排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內(nèi)的可燃液體和油脂被氣化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于檢修動火設備的置換。不足之處是置換現(xiàn)場要有蒸汽來源，置換費用較高。
2．4? 氮氣置換法
氮氣置換法是以氮氣為媒介置換工藝裝置內(nèi)空氣的方法。用氮氣置換時，先將液相管路與氮氣接通，向系統(tǒng)內(nèi)加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關閉排空閥，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到0．196mpa后，關閉氮氣源和液相管上的閥門，穩(wěn)壓后排放。依次重復操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮氣源，從氣相管通人液化石油氣體，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時，停止充氣，再按充液操作程序向儲罐充裝液化石油氣。
氮氣置換法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣站時氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺儲罐所需的氮氣量約為儲罐容積的3倍，置換費用高。
3? 結(jié)束語
液化石油氣站的工藝管道和設備，在投入使用前，必須經(jīng)過置換，采用何種置換方法，應根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場實際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關的系統(tǒng)和設備，如水洗置換時，水不得進入烴泵內(nèi)；抽真空置換時，要關閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充氣態(tài)液化石油氣時，要隨時檢查有無漏氣現(xiàn)象，對出現(xiàn)的漏氣應及時消除，不能及時消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復充氣作業(yè)。
參考文獻
1.祖因希．《液化石油氣操作技術(shù)與安全管理》．北京：化學工業(yè)出版社，2000．8
2.《液化石油氣使用與管理》.山東科學技術(shù)出版社
（摘自：《化工安全與環(huán)境》2004.12）
