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第1篇 1，3-丁二烯的特性及安全措施和應(yīng)急處置原則
評論：更新日期：2015年06月08日
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第2篇 13-丁二烯特性及安全措施應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃?xì)怏w,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色氣體,有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業(yè)品含有0.02%的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水,易溶于醇或醚,溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09,熔點-108.9℃,沸點-4.5℃,氣體密度2.428g/l,相對密度(水=1)0.6,相對蒸氣密度(空氣=1)1.87,臨界壓力4.33mpa,臨界溫度152.0℃,飽和蒸氣壓245.27kpa(21℃),閃點-76℃,爆炸極限1.4%~16.3%(體積比),自燃溫度415℃,最小點火能0.17mj。
主要用途:主要用于合成橡膠abs樹脂、酸酐等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇高熱、明火或氧化劑易發(fā)生燃燒爆炸。比空氣重,能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方,遇火源會著火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用,重度中毒出現(xiàn)酒醉狀態(tài)、呼吸困難、脈速等,后轉(zhuǎn)入意識喪失和抽搐。脫離接觸后,迅速恢復(fù)。皮膚直接接觸可發(fā)生灼傷或凍傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
生產(chǎn)過程密閉,全面通風(fēng)。遠離明火、熱源。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,穿防靜電工作服,高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),必要時,戴化學(xué)安全防護眼鏡,戴一般作業(yè)防護手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)嚴(yán)格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì),其生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融,很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60~80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。
(2)嚴(yán)格控制系統(tǒng)氧含量。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3,并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。
(3)夏季環(huán)境溫度超過30℃時應(yīng)對儲罐采取冷卻噴淋措施。
(4)物料儲存過程應(yīng)采取倒罐措施,避免產(chǎn)生丁二烯自聚。
(5)置換含有丁二烯自聚的設(shè)備,應(yīng)用蒸汽或氮氣多次置換、吹掃后,再打開人孔,注入水,加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮,以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi),應(yīng)及時送堆埋場燒掉。
(6)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房,庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素等分開存放。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。不宜久存,如需長時間儲存應(yīng)加阻聚劑并經(jīng)常檢驗。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準(zhǔn),運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m.
第3篇 危險化學(xué)品1，3-丁二烯安全措施和應(yīng)急處置原則
特別警示
極易燃?xì)怏w,火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色氣體,有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業(yè)品含有0.02%的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水,易溶于醇或醚,溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09,熔點-108.9℃,沸點-4.5℃,氣體密度2.428g/l,相對密度(水=1)0.6,相對蒸氣密度(空氣=1)1.87,臨界壓力4.33mpa,臨界溫度152.0℃,飽和蒸氣壓245.27kpa(21℃),閃點-76℃,爆炸極限1.4%~16.3%(體積比),自燃溫度415℃,最小點火能0.17mj。
主要用途:主要用于合成橡膠abs樹脂、酸酐等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃,與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇高熱、明火或氧化劑易發(fā)生燃燒爆炸。比空氣重,能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方,遇火源會著火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用,重度中毒出現(xiàn)酒醉狀態(tài)、呼吸困難、脈速等,后轉(zhuǎn)入意識喪失和抽搐。脫離接觸后,迅速恢復(fù)。皮膚直接接觸可發(fā)生灼傷或凍傷。
職業(yè)接觸限值:pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,具備應(yīng)急處置知識。
生產(chǎn)過程密閉,全面通風(fēng)。遠離明火、熱源。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀,使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備,穿防靜電工作服,高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩),必要時,戴化學(xué)安全防護眼鏡,戴一般作業(yè)防護手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計,并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置,重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
(1)嚴(yán)格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì),其生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑,即便加熱也不能熔融,很容易沉積在濃縮層中,黏附在器壁和管道上,造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60~80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。
(2)嚴(yán)格控制系統(tǒng)氧含量。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格,丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物,引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3,并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。
(3)夏季環(huán)境溫度超過30℃時應(yīng)對儲罐采取冷卻噴淋措施。
(4)物料儲存過程應(yīng)采取倒罐措施,避免產(chǎn)生丁二烯自聚。
(5)置換含有丁二烯自聚的設(shè)備,應(yīng)用蒸汽或氮氣多次置換、吹掃后,再打開人孔,注入水,加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮,以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi),應(yīng)及時送堆埋場燒掉。
(6)充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng),嚴(yán)防超裝。
【儲存安全】
(1)儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房,庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。
(2)應(yīng)與氧化劑、鹵素等分開存放。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。不宜久存,如需長時間儲存應(yīng)加阻聚劑并經(jīng)常檢驗。
【運輸安全】
(1)運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準(zhǔn),運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
(2)運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放,并應(yīng)將瓶口朝車輛行駛方向的右方,堆放高度不得超過車輛的防護欄板,并用三角木墊卡牢,防止?jié)L動。夏季應(yīng)早晚運輸,防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸:提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源,則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器,盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū),無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器,穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向,避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施,泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏,下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
第4篇 危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則——1，3-丁二烯
特別警示
極易燃?xì)怏w，火場溫度下易發(fā)生危險的聚合反應(yīng)。
理
化
特
性
無色氣體，有芳香味。易液化。在有氧氣存在下易聚合。工業(yè)品含有0.02%的對叔丁基鄰苯二酚阻聚劑。不溶于水，易溶于醇或醚，溶于丙酮、苯、二氯乙烷等。分子量54.09，熔點-108.9℃，沸點-4.5℃，氣體密度2.428g/l，相對密度（水=1）0.6，相對蒸氣密度（空氣=1）1.87，臨界壓力4.33mpa，臨界溫度152.0℃，飽和蒸氣壓245.27kpa(21℃)，閃點-76℃，爆炸極限1.4%～16.3%（體積比），自燃溫度415℃，最小點火能0.17mj。
主要用途：主要用于合成橡膠abs樹脂、酸酐等。
危
害
信
息
【燃燒和爆炸危險性】
極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇高熱、明火或氧化劑易發(fā)生燃燒爆炸。比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。
【健康危害】
具有麻醉和刺激作用，重度中毒出現(xiàn)酒醉狀態(tài)、呼吸困難、脈速等，后轉(zhuǎn)入意識喪失和抽搐。脫離接觸后，迅速恢復(fù)。皮膚直接接觸可發(fā)生灼傷或凍傷。
職業(yè)接觸限值：pc-twa(時間加權(quán)平均容許濃度)(mg/m3):5。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，熟練掌握操作技能，具備應(yīng)急處置知識。
生產(chǎn)過程密閉，全面通風(fēng)。遠離明火、熱源。
生產(chǎn)、使用及貯存場所應(yīng)設(shè)置泄漏檢測報警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，穿防靜電工作服，高濃度接觸時可佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），必要時，戴化學(xué)安全防護眼鏡，戴一般作業(yè)防護手套。工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、鹵素接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）嚴(yán)格控制操作溫度。丁二烯屬于易于自聚的物質(zhì)，其生成端基過氧化自聚物的傾向十分明顯。丁二烯端基聚合物堅硬且不溶于已知溶劑，即便加熱也不能熔融，很容易沉積在濃縮層中，黏附在器壁和管道上，造成管道、閥門和設(shè)備堵塞或漲裂。在60～80℃或光照、撞擊、摩擦?xí)r能發(fā)生爆炸。
（2）嚴(yán)格控制系統(tǒng)氧含量。生產(chǎn)過程對于氧含量、水含量等要求非常嚴(yán)格，丁二烯在少量的氧存在的情況下就可能被氧化生成過氧化物，引發(fā)自聚。過氧化自聚物在空氣中的允許濃度僅為100mg/m3，并在125℃以上就可以發(fā)生分解爆炸。
（3）夏季環(huán)境溫度超過30℃時應(yīng)對儲罐采取冷卻噴淋措施。
（4）物料儲存過程應(yīng)采取倒罐措施，避免產(chǎn)生丁二烯自聚。
（5）置換含有丁二烯自聚的設(shè)備，應(yīng)用蒸汽或氮氣多次置換、吹掃后，再打開人孔，注入水，加入硫酸亞鐵并通蒸汽蒸煮，以破壞過氧化物。清除下來的過氧化物不得放在熱的設(shè)備內(nèi)、陽光下或扔到垃圾箱內(nèi)，應(yīng)及時送堆埋場燒掉。
（6）充裝時使用萬向節(jié)管道充裝系統(tǒng)，嚴(yán)防超裝。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房，庫房內(nèi)溫度不宜超過30℃。
（2）應(yīng)與氧化劑、鹵素等分開存放。儲罐遠離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。不宜久存，如需長時間儲存應(yīng)加阻聚劑并經(jīng)常檢驗。
【運輸安全】
（1）運輸車輛應(yīng)有危險貨物運輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機關(guān)批準(zhǔn)，運輸車輛不得進入危險化學(xué)品運輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運。采用鋼瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝車輛行駛方向的右方，堆放高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。
應(yīng)
急
處
置
原
則
【急救措施】
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。
【滅火方法】
切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處。
滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。
【泄漏應(yīng)急處置】
消除所有點火源。根據(jù)氣體的影響區(qū)域劃定警戒區(qū)，無關(guān)人員從側(cè)風(fēng)、上風(fēng)向撤離至安全區(qū)。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式空氣呼吸器，穿防靜電服。作業(yè)時使用的所有設(shè)備應(yīng)接地。禁止接觸或跨越泄漏物。盡可能切斷泄漏源。噴霧狀水抑制蒸氣或改變蒸氣云流向，避免水流接觸泄漏物。禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源。防止氣體通過下水道、通風(fēng)系統(tǒng)和密閉性空間擴散。隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。
作為一項緊急預(yù)防措施，泄漏隔離距離至少為100m。如果為大量泄漏，下風(fēng)向的初始疏散距離應(yīng)至少為800m。
