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第1篇 主暗斜井更換提升繩施工安全措施
一、工程概況：
我公司主暗斜井主提升繩，自2010年7月25日使用至今，已使用6個(gè)月，根據(jù)鋼絲繩實(shí)際使用情況和《煤礦安全規(guī)程》第四百零三條有關(guān)規(guī)定，經(jīng)研究決定對(duì)此鋼絲繩進(jìn)行更換。
二、施工項(xiàng)目：
更換東鉤繩
三、施工前的準(zhǔn)備：
在井上提前把繩纏到繩車上固定牢固，用主井絞車下放到-280車場(chǎng)、準(zhǔn)備吊滑子一套、鋼絲繩套、10噸手拉葫蘆一掛。
四、施工順序與施工方法:
1、首先把斜井口車場(chǎng)擋車攔、擋車器等安全設(shè)施使用好。
2、打開(kāi)離合器啟動(dòng)?xùn)|滾筒，絞車打到檢修狀態(tài)開(kāi)車，把繩倒在繩道內(nèi)。
3、把絞車400開(kāi)關(guān)鎖至零位。
4、把新繩拉入車房壓入滾筒。
5、400開(kāi)關(guān)解鎖信號(hào)工打點(diǎn)，絞車緩緩起鉤慢慢纏繩。
6、完畢后檢查無(wú)誤，打掃衛(wèi)生啟動(dòng)提升絞車試運(yùn)行。
五、施工安全注意事項(xiàng)：
1、施工時(shí)必須專人指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，嚴(yán)禁私自蠻干；
2、車房、井口信號(hào)，必須暢通，
3、施工中使用的手拉胡蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡等起重工具，必須經(jīng)專人檢查，合格后方可使用；
4、施工中起吊重物時(shí)，重物下嚴(yán)禁有人；
5、提升司機(jī)必須持證上崗。
6、提升鋼絲繩時(shí)司機(jī)、信號(hào)工要精力集中。
7、絞車房停、送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度；
8、施工中若遇到不明白的問(wèn)題或危及人身安全的問(wèn)題必須立即停止施工，回報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，待領(lǐng)導(dǎo)批復(fù)后，方可繼續(xù)施工。
9、本措施未盡事項(xiàng)，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、本措施待各級(jí)負(fù)責(zé)人簽字后生效。
第2篇 z更換主井上天輪作業(yè)安全措施
一、基本情況概述
主井上天輪運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),中間天輪是修復(fù)過(guò)的,軸承座底座經(jīng)測(cè)量南面比北面偏低約6mm。為了主井提升系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),在國(guó)慶檢修期間需要對(duì)主井上天輪進(jìn)行更換及軸承座找平。在作業(yè)過(guò)程中需要進(jìn)行氣割、電焊處理。
二、現(xiàn)場(chǎng)狀況描述
主井上天輪運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),中間天輪是修復(fù)過(guò)的,軸承座底座經(jīng)測(cè)量南面比北面偏低約6mm。天輪位于主井井架頂部,分上天輪和下天輪。天輪行車最大提升重量為30噸,單個(gè)天輪重為4.216噸,5個(gè)天輪總重為21.08噸,大軸重為5.485噸,單個(gè)軸承重為1.5噸,由于作業(yè)時(shí)先將南1#、5#天輪進(jìn)行更換,行車總起吊重量約為21噸。作業(yè)時(shí)需要將主井東、西箕斗支撐穩(wěn)固,然后將上天輪首繩撥開(kāi),利用天輪行車和350噸吊車配合進(jìn)行更換。
三、危險(xiǎn)因素
1、作業(yè)過(guò)程中使用的鋼絲繩套有斷裂的危險(xiǎn)。(七 4)
2、作業(yè)過(guò)程中有絞車有誤開(kāi)車的危險(xiǎn)。(七 8)
3、作業(yè)過(guò)程中作業(yè)人員及工器具有墜落的危險(xiǎn)。(七 9、10)
4、西箕斗側(cè)支撐卡繩器的工字鋼及卡繩器有墜入井筒的危險(xiǎn)。(七 12)
5、在更換天輪作業(yè)過(guò)程中有盲目作業(yè)的危險(xiǎn)。(七 2、3、13、14、15)
6、使用卡繩器卡鋼絲繩時(shí)有滑繩的危險(xiǎn).(七 12)
7、作業(yè)人員在使用電焊機(jī)時(shí)有觸電的危險(xiǎn)。(七 18.1、18.2、18.7、18.12)
8、作業(yè)過(guò)程中乙炔瓶有漏氣引發(fā)瓦檢儀報(bào)警的危險(xiǎn)。(七 18.11)
9、氣割、電焊作業(yè)時(shí),有引起火災(zāi)和燒傷人員的危險(xiǎn)。(七 18.4、18.5、18.7、18.8、18.10)
四、作業(yè)組織
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:李衛(wèi)東
技術(shù)負(fù)責(zé)人:呂海軍
安全負(fù)責(zé)人:王艷軍
作業(yè)總指揮:胡 潘、李春山
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:八點(diǎn)班:
四點(diǎn)班:
零點(diǎn)班:
作業(yè)人員:機(jī)運(yùn)一隊(duì)檢修工及相關(guān)隊(duì)組人員
作業(yè)時(shí)間:作業(yè)采用三班制,作業(yè)時(shí)間約為五天十五個(gè)小班
五、作業(yè)前準(zhǔn)備工作
1、新天輪在使用前必須對(duì)各部位認(rèn)真檢查。
2、檢查核對(duì)使用的鋼絲繩套合格后方可投入使用,作業(yè)過(guò)程中使用的鋼絲繩套必須用新編制的繩套。
3、在井口和上天輪準(zhǔn)備一套氣割器具,上天輪準(zhǔn)備一套液壓力矩板、重型套管一套、鋼絲繩套、11#礦工鋼3米長(zhǎng)2根、準(zhǔn)備長(zhǎng)約200mm的主井舊首繩15根,y-50型繩卡15副、5掛5噸倒鏈、一掛3噸倒鏈、18.5mm長(zhǎng)2米的繩套5根、12.5mm長(zhǎng)7米的繩套1根、12.5mm長(zhǎng)1.5米的繩套6根長(zhǎng)2米的繩套4根、24mm長(zhǎng)2.5米的繩套2根、、12.5mm長(zhǎng)4米的繩套一根、撬棍4根、掛保險(xiǎn)帶的12.5mm長(zhǎng)8米過(guò)渡鋼絲繩1根、3米長(zhǎng)的專用鉤子一根,并分別運(yùn)到上天輪作業(yè)平臺(tái)處。
4、在井口準(zhǔn)備4根50#工字鋼、兩根連接梁、10根1.5米長(zhǎng)的36#工字鋼、專用工字鋼墊塊、所用液壓站及油管、5套卡繩器。
5、在車房準(zhǔn)備滾筒板卡30副及力矩板一套。
6、對(duì)主井井口的照明進(jìn)行檢修及上天輪照明進(jìn)行檢修,確保在更換過(guò)程照明良好作業(yè)前對(duì)主井井架天輪行車電控系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),保證設(shè)備的完好。
7、并對(duì)天輪行車鋼絲繩進(jìn)行全面檢查,經(jīng)確認(rèn)鋼絲繩無(wú)斷絲、無(wú)縮徑、無(wú)銹蝕后方可在作業(yè)過(guò)程中使用。
8、作業(yè)前必須將主井井架浮煤及天輪雜物油污清理干凈。
9、檢查主井提升的信號(hào)系統(tǒng),確保信號(hào)暢通,并配備3臺(tái)對(duì)講機(jī)。
10、作業(yè)前一天拆除主井口的安全門。在井口5米范圍內(nèi)用警戒帶拉住,并懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌,并派專人看管。
六、作業(yè)工藝概述
1、將東箕斗乘人間開(kāi)至井口,利用1t倒鏈把蓋板下平。下放東箕斗至東箕斗乘人間頂平面距井口1.5米時(shí)停車,車房作業(yè)人員在車房滾筒上做好標(biāo)記。
2、向下慢慢開(kāi)東箕斗至能打第一副卡的位置停車,開(kāi)始打卡,在車房打第四道的卡的時(shí)候,停止車房打卡,作業(yè)人員上天輪,在上天輪西側(cè)的5根首繩處,距天輪輪緣交接處600mm分別用舊繩頭和50#繩卡依次由南向北將12.5mm長(zhǎng)2.5m、2m、1.5m的繩套與首繩打在一起。
3、車房打卡時(shí)必須將板卡全部壓在鋼絲繩上,并用力矩扳進(jìn)行緊固,緊固力矩為480 n·m,總共打6道30副卡,打完卡后,閉鎖絞車。緊固力矩后必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)其進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。
4、緊固板卡后必須在滾筒和首繩上用粉筆劃一直線,做一標(biāo)記,應(yīng)隨時(shí)注意觀察鋼絲繩上的標(biāo)記點(diǎn)是否發(fā)生滑動(dòng),出現(xiàn)鋼絲繩滑繩現(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)再次緊固板卡進(jìn)行處理。
5、用吊車將井口2根50#工字鋼由南向北方向橫穿過(guò)東箕斗乘人間。將工字鋼坐落在井口的油缸上并將工字鋼連接并緊固牢靠。
6、作業(yè)人員利用吊車將井口西箕斗側(cè)兩根50#工字鋼南北橫穿井口,并用專用工字鋼支撐穩(wěn)固。
7、在50#工字鋼上每根首繩的南北兩側(cè)東西方向分別放置一根36#工字鋼,共放置10根36#工字鋼,36#工字鋼必須放置平穩(wěn)牢靠。
8、啟動(dòng)主井絞車,以0.1m/s速度開(kāi)車,緩慢下放東箕斗,使東箕斗平穩(wěn)地落在50#工字鋼上。
9、將5個(gè)卡繩器安裝在西側(cè)的5根首繩上,楔形軸承安裝在卡繩內(nèi)打緊,反開(kāi)車使卡繩器受力。
10、利用油缸將箕斗頂起,作業(yè)人員拆除東箕斗桃型環(huán)與箕斗連接銷。
11、在上天輪平臺(tái)東側(cè)穿入2根2.5米長(zhǎng)的11#礦工鋼,在礦工鋼上穿入5根ф18.5mm長(zhǎng)2米的繩套,用于懸掛5掛5t倒鏈,在上天輪樓梯距離首繩處分別用舊繩頭和繩套將50#繩卡打在首繩上,用于上提首繩。
12、在天輪北邊的井架腿上懸掛一根ф12.5mm長(zhǎng)7米的繩套, 用專用的鉤子將天輪西側(cè)首繩上的5根繩套勾起,與井架腿上的繩套用繩卡打在一起,防止上提倒鏈時(shí)使首繩串繩。
13、作業(yè)人員拉5掛5t倒鏈,使首繩上提,在上提的過(guò)程中必須派專人在井口看管,若桃型環(huán)相互制約時(shí)井口的作業(yè)人員與天輪處的作業(yè)人員利用對(duì)講機(jī)聯(lián)系停止作業(yè),待作業(yè)人員將桃型環(huán)分開(kāi)后聯(lián)系天輪作業(yè)人員在繼續(xù)上提(使首繩上提約2.5m)。
14、在天輪?wèn)|側(cè)上提的首繩處分別用8#鉛絲雙股固定在東側(cè)的欄桿上,在每根首繩距欄桿200mm處打一50#繩卡把ф12.5mm的繩套打在繩卡內(nèi),將5根繩套的另一頭打在井架上的繩套上。使東側(cè)上提的首繩全部撥至北邊。
15、作業(yè)人員將首繩撥至北面平臺(tái),并擺放整齊。
16、開(kāi)天輪行車,將行車?yán)香^與天輪大軸處于同一垂直線上,
17、將南1#天輪上下連接部位轉(zhuǎn)至水平位置,用液壓扳卸開(kāi)1#天輪中間上部的一根m72連接螺栓,將連接螺栓從天輪中退出放到工具箱內(nèi)。
18、轉(zhuǎn)動(dòng)天輪將下部的另一根m72螺栓轉(zhuǎn)到上半個(gè)天輪位置。
19、用液壓扳卸開(kāi)天輪的另一根m72連接螺栓,并將連接螺栓從天輪中退出放到安全位置。并將天輪輪緣對(duì)稱的定位連接螺栓拆開(kāi),放到工具箱內(nèi)。
20、在天輪輪緣的正上方懸掛2根ф12.5mm長(zhǎng)2.5米的繩套。一根掛天輪行車?yán)香^,一根用于吊車起吊用。
21、此時(shí)上天輪平臺(tái)處的指揮人員開(kāi)啟天輪行車,利用天輪行車將舊1#輪上半部分吊起移至西側(cè),在用吊車將其接住并下放至后院。(在行車正上方的欄桿上向下懸掛一根長(zhǎng)7米的過(guò)渡保險(xiǎn)繩,在保險(xiǎn)繩上2米處打一繩套,3米處打一繩套,5米處打一繩套。天輪由行車向吊車過(guò)渡時(shí),作業(yè)人員必須將保險(xiǎn)帶掛在天輪行車上的過(guò)渡繩套上。)
22、按照拆卸南1#上半部天輪的作業(yè)步驟拆卸南5#上半部天輪。
23、將南1#和南5#舊上半部分天輪拆卸完畢后,在上天輪正上方輪輻東西兩側(cè)由南向北并排分別橫穿2根長(zhǎng)1.2米制作的11#礦工鋼,南北兩側(cè)用雙股8#鉛絲將11#礦工鋼捆綁在天輪輪緣上。
24、用兩根φ24mm長(zhǎng)2.5米的繩套分別在3#天輪?wèn)|西兩側(cè)的礦工鋼上分別雙股纏繞,北側(cè)一根雙頭掛在行車?yán)香^上,南側(cè)用鉛絲將繩套兩頭連在一起。
25、拆除軸承上端蓋的螺栓,利用天輪行車和倒鏈將軸承上端蓋分別放置南北兩側(cè)的作業(yè)平臺(tái)。
26、將剩下的2#、3#、4#、3個(gè)天輪連同主軸和軸承一起吊至天輪西側(cè)位置,在天輪上方站一名作業(yè)人員,作業(yè)人員將保險(xiǎn)帶栓過(guò)渡保險(xiǎn)繩上,用于給吊車掛繩套。(在作業(yè)的同時(shí)將吊車的老鉤開(kāi)至天輪正上方)作業(yè)人員將另一根繩套掛在吊車上。下放天輪行車,使吊車受力,作業(yè)人員拆除行車上的繩套。
27、利用吊車將天輪整體吊至主井后院規(guī)定位置,機(jī)運(yùn)一隊(duì)配合地測(cè)科專業(yè)人員對(duì)天輪軸承底座進(jìn)行操平找正。首先將固定軸承底座的螺栓全部松開(kāi)。利用行車和倒鏈將軸承底座上提,然后將需要的墊鐵墊進(jìn)去。緊固軸承座底座螺栓。由地測(cè)科專業(yè)人員進(jìn)行操平找正。
28、將1#和5#天輪內(nèi)的雜物及油污清理干凈。
29、利用行車和吊車分別將南1#和5#天輪的下半部分吊至地面。
30、利用吊車將新南1#和南5#天輪下半部分吊起,慢慢吊至天輪與行車進(jìn)行過(guò)渡。利用行車將新的上半部分放置在天輪下方的平臺(tái)處,并用倒鏈和繩套固定牢靠。
31、利用吊車將新天輪連同主軸及軸承一起起吊至天輪上方,(同樣用兩根φ24mm長(zhǎng)2.5米鋼絲繩套一根用于吊車起吊天輪,一根用于過(guò)渡給天輪行車)。
32、作業(yè)人員將保險(xiǎn)帶掛在行車的過(guò)渡保險(xiǎn)繩上,作業(yè)人員坐在老鉤上。將天輪行車開(kāi)至新天輪處,作業(yè)人員另一根將繩套掛在老鉤上,啟動(dòng)天輪上車,使鋼絲繩套受力后,拆除吊車上的繩套。同時(shí)將吊車進(jìn)行回收。
33、利用行車將天輪大軸及軸承吊至軸承座上方,緩慢下放天輪將其安裝在軸承底座內(nèi)。并利用行車將軸承上端蓋進(jìn)行安裝緊固。
34、利用吊車分別將南1#新上半部分天輪吊至天輪上空,用天輪行車將其接住,將南1#上半部分天輪安裝在主軸上,利用倒鏈和繩套將天輪平臺(tái)處的下半部分吊起與上半部分進(jìn)行連接。穿上輪緣上的定位螺栓,穿天輪中間的兩條m72的新螺栓并用扳手將兩條螺栓緊固至受力狀態(tài),再用液壓扳將m72的螺栓緊固至規(guī)定力矩,緊固輪緣上的定位螺栓。
35、按照安裝南1#天輪的作業(yè)步驟將南5#天輪進(jìn)行安裝。天輪安裝完畢后由跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)對(duì)天輪進(jìn)行注油。
36、天輪安裝完畢后,將固定連接首繩的繩卡及繩套松開(kāi),利用行車將上天輪首繩分別裝入天輪繩槽內(nèi)。
37、拆除天輪西側(cè)首繩的繩卡和繩套。下放天輪?wèn)|側(cè)的倒鏈,使東箕斗側(cè)的首繩及桃型環(huán)下放,井口作業(yè)人員將東箕斗的桃型環(huán)與箕斗連接銷進(jìn)行安裝。
38、將桃型環(huán)與箕斗連接后下放油缸使東箕斗坐在工字鋼上。拆除上天輪?wèn)|側(cè)的倒鏈和繩卡,抽出11#礦工鋼。
39、拆除井口西箕斗側(cè)的卡繩器,將36#工字鋼移出,在移出36工字鋼時(shí)作業(yè)人員必須用鋼絲繩將36#工字鋼連住。
40、利用吊車將50#工字鋼移出井口放在規(guī)定的位置。在拆除過(guò)程中一定將保險(xiǎn)帶掛在高處牢固的位置。
41、聯(lián)系車房將東箕斗向上開(kāi)1.5米,閉鎖轎車。利用吊車抽出井口支撐東箕斗的50#工字鋼。
42、將車房滾筒板卡依次拆除。
43、恢復(fù)井口的乘人間蓋板,和安全門設(shè)施。
44、更換天輪作業(yè)完畢后,由機(jī)運(yùn)一隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)提升系統(tǒng)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查。
45、啟動(dòng)主井絞車,以5m/s速度試運(yùn)行2個(gè)循環(huán),現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和四大件科及相關(guān)人員對(duì)天輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行仔細(xì)觀察,無(wú)異常狀況后在以10m/s速度試運(yùn)行2個(gè)循環(huán),確定無(wú)誤后在進(jìn)行自動(dòng)車13m/s速度試運(yùn)行2個(gè)循環(huán),對(duì)天輪進(jìn)行仔細(xì)觀察,確保天輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
46、 作業(yè)完畢后對(duì)5根首繩進(jìn)行張力測(cè)量。如果張力差超過(guò)10%時(shí),對(duì)首繩張力進(jìn)行調(diào)節(jié),使張力差符合提升技術(shù)要求。
47、恢復(fù)井口所有設(shè)施。
七、全部作業(yè)安全技術(shù)措施
1、更換天輪分三班作業(yè),每班必須安排專人負(fù)責(zé),每班詳細(xì)記錄作業(yè)完成情況和存在問(wèn)題,保證按規(guī)程技術(shù)數(shù)據(jù)要求施工,嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè)。
2、所有參加更換天輪作業(yè)人員,必須在施工前學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)考試合格后方可參加天輪更換作業(yè)。
3、作業(yè)中的各種承重裝置、車房滾筒上固定板卡等工作,都必須設(shè)專人負(fù)責(zé),經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查,指定專人監(jiān)護(hù)。
4、在吊裝前必須對(duì)作業(yè)過(guò)程中所使用的鋼絲繩套進(jìn)行斷絲、縮徑、銹蝕檢查,合格后方可進(jìn)行使用且必須使用新的鋼絲繩套。
5、井口和天輪作業(yè)時(shí)井口必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁非工作人員接近井筒5米范圍內(nèi),并在井口周圍用警戒帶圍上,并掛上“井筒有人作業(yè),請(qǐng)勿靠近”的警示牌。
6、拆除和安裝天輪時(shí),必須由專人負(fù)責(zé),注意倒鏈繩套的受力情況。
7、本項(xiàng)作業(yè)嚴(yán)禁在井口、井架、天輪上、下平行作業(yè)。
8、在絞車運(yùn)行過(guò)程中,絞車司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作,一人監(jiān)護(hù)”的原則,出現(xiàn)不明信號(hào)和異常情況時(shí)必須立即停車進(jìn)行檢查,待詢問(wèn)清楚或找到原因后方可繼續(xù)開(kāi)車,聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人指揮。
9、所有參加作業(yè)人員,在井筒及井架、天輪上作業(yè)時(shí),必須按規(guī)定系好安全帶及腿帶,嚴(yán)格執(zhí)行“高掛低用”原則,作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)禁脫離保險(xiǎn)帶作業(yè)和換位。
10、井口、天輪作業(yè)所需的工器具必須用細(xì)尼龍繩拴牢,以防墜入井筒砸傷作業(yè)人員和砸壞井筒設(shè)備。
11、西箕斗側(cè)支撐卡繩器的36#工字鋼與50#工字鋼必須點(diǎn)焊在一起,防止36#工字鋼掉入井筒,卡繩器在卡繩過(guò)程中要將鎖緊銷插到位鎖緊,防止因銷未插好松動(dòng)將卡繩器掉入井筒。
12、利用卡繩器卡鋼絲繩時(shí),要保證楔形軸承在卡繩器內(nèi)打緊,使得楔形軸承受力,防止出現(xiàn)滑繩現(xiàn)象發(fā)生。
13、每班作業(yè)前必須召開(kāi)班前會(huì),明確本班工作內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng),明確分工,確保作業(yè)順利進(jìn)行。交班人員必須將現(xiàn)場(chǎng)遺留工作,存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)交代清楚,并做好詳細(xì)記錄。
14、在作業(yè)過(guò)程中,遇到重大疑難問(wèn)題和大的改動(dòng)方案時(shí),必須向作業(yè)總指揮匯報(bào),研究處理方法,編制補(bǔ)充作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可進(jìn)行作業(yè),作業(yè)人員不得擅做主張,盲目作業(yè)。
15、進(jìn)行作業(yè)時(shí),必須由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全情況,解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種安裝及技術(shù)問(wèn)題。
16、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,互相監(jiān)督,共同搞好現(xiàn)場(chǎng)的安全工作,杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
17、作業(yè)完畢,由礦上組織驗(yàn)收后方可進(jìn)行正常提煤運(yùn)行。
18、附氣割電焊作業(yè)措施:
18·1、使用的電焊機(jī)為380v交流電焊機(jī)。接電焊機(jī)時(shí)電源從井口配電盤空氣開(kāi)關(guān)引出,接電源時(shí)必須將所接電源開(kāi)關(guān)上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電,并在停電開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌。停電后,經(jīng)驗(yàn)電、放電掛接地線后方準(zhǔn)接線,接線時(shí)必須先接負(fù)荷側(cè),后接電源側(cè),整個(gè)過(guò)程必須有專人監(jiān)護(hù)。
18·2、作業(yè)時(shí)停送電嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,由專人負(fù)責(zé)停送電,專職電工負(fù)責(zé)接線和拆線。停送電人員要堅(jiān)守在開(kāi)關(guān)處,以免有人誤送電。
18·3、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮工作,安全科必須派安全員現(xiàn)場(chǎng)看護(hù),通風(fēng)科派瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯?jié)舛?現(xiàn)場(chǎng)停送電指令必須由跟班隊(duì)干發(fā)給負(fù)責(zé)停送電人員,方可停送電。
18·4、作業(yè)前施工地點(diǎn)必須清理干凈,嚴(yán)禁留有易燃、易爆物品,并且派專人負(fù)責(zé)撒水工作,并在作業(yè)地點(diǎn)配備兩臺(tái)8kg干粉滅火器。
18·5、瓦檢員佩戴co便攜式瓦檢儀,懸掛于下風(fēng)側(cè)5m處。進(jìn)行氣割、電焊作業(yè)過(guò)程中每30分鐘用瓦檢儀對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行一次瓦斯檢查,安全員和跟班隊(duì)干隨時(shí)用便攜式瓦檢對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查,保證20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯不得超過(guò)0.5%,若超過(guò)0.5%應(yīng)立即停工,待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下后方可重新作業(yè)。
18·6、作業(yè)前要對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶的氣密性進(jìn)行檢查,對(duì)割槍、電焊機(jī)、電源線、手把線的絕緣性進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。
18·7、作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中必須穿好防護(hù)用品,配備好防護(hù)用具,電焊機(jī)在進(jìn)行接線時(shí)嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭,要做到絕緣可靠,電焊機(jī)的接地線必須與被焊物體相接,嚴(yán)禁用其它導(dǎo)體替代。
18·8、氧氣瓶和乙炔瓶?jī)善恳珠_(kāi)放置,在作業(yè)過(guò)程中兩瓶距作業(yè)地點(diǎn)不少于20米,兩瓶之間不少于5米,且兩瓶必須垂直放置不得水平放置或側(cè)置。乙炔瓶必須放置在下風(fēng)側(cè)5米處。
18·9、由跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)、安全員、瓦檢員一起對(duì)作業(yè)地點(diǎn)及準(zhǔn)備進(jìn)程進(jìn)行檢查,確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后,由跟班隊(duì)干下達(dá)送電作業(yè)指令。
18·10、工作點(diǎn)施工完后,應(yīng)再次在作業(yè)范圍內(nèi)用水噴灑,并留專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),確定無(wú)火星、無(wú)燃燒等隱患后方可離開(kāi)。若有異常,應(yīng)立即處理并向跟班隊(duì)干匯報(bào)。
18·11、每次作業(yè)完畢后且不需要開(kāi)氣時(shí)必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉。用完的乙炔氣瓶必須及時(shí)拉離作業(yè)地點(diǎn),否則必須將乙炔泄氣閥關(guān)閉,防止殘余氣體泄漏造成co報(bào)警。
18·12、停電后拆除電源時(shí),將電焊機(jī)上一級(jí)開(kāi)關(guān)停電并閉鎖,在開(kāi)關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),禁止送電”標(biāo)志牌,經(jīng)停電、驗(yàn)電、放電后方可拆線。拆線時(shí)先拆電源側(cè)后拆負(fù)荷側(cè),拆除電源后要對(duì)開(kāi)關(guān)設(shè)備進(jìn)行防爆、完好處理。符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
18·13、本措施審批后,所有操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并考試合格后方可上崗操作,所有人員必須持證上崗。
18·14、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人作業(yè)前,須到安全調(diào)度簽定單項(xiàng)工程責(zé)任書,作業(yè)完畢后到安全調(diào)度匯報(bào),確保每班作業(yè)完成后將火種帶離井口,作業(yè)完工后所用器具要及時(shí)回收。
18·15、作業(yè)期間四大件科、安監(jiān)科、通風(fēng)科要分別派一名跟班人員到現(xiàn)場(chǎng)跟班,安全科負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù),通風(fēng)科負(fù)責(zé)瓦斯防火措施監(jiān)護(hù),四大件科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收。
18·16、全部工作檢查完畢后,瓦檢員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況進(jìn)行測(cè)量,測(cè)量合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。作業(yè)完畢后及時(shí)將所用工器具進(jìn)行回收。
18·17、本措施未寫入的部分嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》《崗位標(biāo)準(zhǔn)化》及公司、礦有關(guān)文件制度執(zhí)行。
第3篇 綜采工作面前部運(yùn)輸機(jī)更換溜槽技術(shù)安全措施
一、 施工項(xiàng)目
1、4112綜采工作面更換前部運(yùn)輸機(jī)溜槽
二、工程負(fù)責(zé)人：蔣敏西 現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：顏明根施工時(shí)間：5日-8日
三、溜槽運(yùn)輸路線
從材料道1號(hào)電絞------動(dòng)力列車----溜尾---17號(hào)支架處
四、施工順序
1、先開(kāi)空運(yùn)輸機(jī)，把13、20號(hào)溜槽天窗打開(kāi)，開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸機(jī)找連接環(huán)，掐上下連接環(huán)，把底鏈拉出，同時(shí)拆銷軌及擋板支架錨固頭銷子，把壞溜槽拉出。
2、用手拉葫蘆及單體把新溜槽安裝上，穿底鏈接上鏈，裝銷軌及擋板，電纜掛好。
五、主要技術(shù)安全措施
1、溜槽裝車時(shí)必須捆綁牢固，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行走人不走鉤，走鉤不走人制度。
2、在運(yùn)送溜槽中絞車司機(jī)必須持證上崗，工作前先檢查電絞鉤頭，鋼絲繩，地錨安全設(shè)施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及操作規(guī)程，嚴(yán)格使用好一切安全設(shè)施。
3、利用滑輪導(dǎo)向，滑輪生根必須牢固可靠，電絞、回絞走鉤時(shí)繩路內(nèi)，滑輪內(nèi)側(cè)所有人員撤到安全地點(diǎn)。
4、利用手拉葫蘆起吊溜槽時(shí)，手拉葫蘆下方及支架下嚴(yán)禁有人，同時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)觀察頂板，煤壁和支架。
5、在運(yùn)送溜槽時(shí)下道碰倒支柱支架及時(shí)恢復(fù)并使用好防倒繩。
6、在運(yùn)送溜槽前先檢查前部運(yùn)輸機(jī)信號(hào)閉鎖按鈕，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，信號(hào)不通嚴(yán)禁運(yùn)送。
7、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)輸機(jī)開(kāi)車集中精力，聽(tīng)清信號(hào)認(rèn)真操作，并時(shí)刻注意運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車處理。
8、嚴(yán)禁人員乘騎和跨越運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁人員在溜槽上行走。
9、加強(qiáng)煤壁區(qū)管理及時(shí)支護(hù)好煤壁確保安全。
10、其它未盡事宜按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
編制人;王勇
區(qū)長(zhǎng)：
2009-4-4
第4篇 副井井筒更換罐道木 安全措施
一、施工組織設(shè)計(jì)
<一>、工程概況
我礦副井井筒直徑4.5米,井深258米,料石混凝土砌碹,井筒有罐道梁125盤,梯子梁62盤,木罐道四趟,6kv動(dòng)力電纜三趟,通風(fēng)電纜、監(jiān)控(視頻)電纜、瓦斯監(jiān)控線三趟,電網(wǎng)監(jiān)控、人員定位電纜各一趟,一噸單車單層罐籠提升。
礦井1958年建礦,1963年投產(chǎn),75年5月更換了全部罐道木。1982年第二次更換罐道木。1993年9月與1999年8月再次更換全部罐道木,2009年元月副罐罐道木全部更換,主罐罐道木原面反轉(zhuǎn)180度安裝,此次更換為為第五次。由于副罐擺動(dòng)大,罐道木斷面由于罐籠擺動(dòng),已形成波浪形,峰谷最大值在20mm左右,根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第386條規(guī)定,及生產(chǎn)實(shí)際,更換副罐所有罐道木,所有罐道木已用鹽水煮好以備待用。
<二>、施工方案
1、此次更換罐道木采用一個(gè)自制三層吊架和一個(gè)罐籠進(jìn)行,吊架可容三層,分別提升(不再另設(shè)其它提吊設(shè)備)人員、材料工具。吊架使用前除銹加焊、刷漆,更換罐道木時(shí),先更換副罐中梁側(cè)的罐道木,再調(diào)換吊架方向,更換副罐邊梁側(cè)的罐道木,主罐為罐籠,副罐為檢修吊架,吊架每次裝設(shè)6根罐道木,換好后升井,再裝6根后下放至更換位置進(jìn)行再換。吊架上方均設(shè)保護(hù)傘,并在井口東、西兩側(cè)設(shè)警戒,派專人把守以保安全。井筒作業(yè)設(shè)3套信號(hào),一趟打點(diǎn),一趟電話,另外備用一趟對(duì)講機(jī),隨時(shí)啟用。
2、罐道木拆除方法:由上而下,先固定后拆除。其方法是:先將罐道木螺絲用火焊割掉,割螺絲時(shí)由下層人員自上向下依次進(jìn)行。割完后將吊架下落至稍低于罐道木下端接頭處停車,5人合抱著罐道木將其豎直移到吊架內(nèi),固定牢靠后,鎖好擋板,依次循環(huán)。待裝好6根罐道木后提至井口,卸于井口棚西側(cè)。井口罐道木的裝卸,用掛在井架上的滑輪起吊。
3、罐道木的安裝方法:安裝罐道木由下向上。其法是:先將吊架停于井口,在吊架上層與井口平臺(tái)搭好工作板,將罐道木裝入吊架u型槽內(nèi),每次裝6根,然后下井待吊架底層運(yùn)行至比安裝罐道木地點(diǎn)的接頭處稍高時(shí)停車,6人協(xié)調(diào)作業(yè)。將罐道木由吊架移出,下端移至罐道木接頭上,對(duì)好螺絲孔,豎直穿上螺絲,上緊即好。由于井筒中罐道木螺絲孔距不等,故更換時(shí)采用隨量隨打眼的辦法進(jìn)行。特注意記正下原每根罐道木位置上的編號(hào)方向、主副罐等。即每班完工后,由跟班木工量出下班應(yīng)換罐道木的眼距,升井后交地面木工打眼開(kāi)糟。罐道木做好后,標(biāo)明編號(hào)方向,由搬運(yùn)工抬至井口,根據(jù)先后(編號(hào))順序,按照下頭朝外,上頭朝里的規(guī)律分主副罐存放。
<三>、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
1、罐道木結(jié)構(gòu)要求:
罐道木材質(zhì)為:紅松,平直無(wú)蟲蛀,木質(zhì)均勻穩(wěn)定,無(wú)結(jié)疤。
2、罐道木安裝標(biāo)準(zhǔn):
(1)、斷面尺寸偏差為-2mm~3mm;
(2)、彎曲度不應(yīng)超過(guò)3/1000;
(3)、同一提升容器兩罐道木面的水平間距偏差+8mm;
(4)、罐道木不垂直度偏差+8mm;
(5)、同一提升容器相對(duì)兩罐道中心線的不生命度不應(yīng)超過(guò)6mm;
(6)、罐道木接頭間隙不應(yīng)超過(guò)5mm;
(7)、罐道木不順直度、錯(cuò)動(dòng)大于2mm時(shí),接頭應(yīng)創(chuàng)平(合格率不小于90%);
(8)、罐道接頭位置不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的10mm;
(9)、同一提升容器的兩罐木連接位置不應(yīng)在同一層鋼梁上;
(10)、罐道電器栓上緊后,嵌入罐道深度不小于15mm;
(11)、掉接與鋼絲繩鉤頭的連接和鋼絲繩鉤頭與罐籠的連接相同。
3、吊架要求:
整個(gè)吊架由四根長(zhǎng)3.99m的角鐵(l75×75)和三層平臺(tái)焊接而成的長(zhǎng)方體,長(zhǎng)方體兩長(zhǎng)側(cè)面焊有罐耳和兩根長(zhǎng)5.6m的2寸鋼管做滑道,三層平臺(tái)分別用角鐵(l75×75)做成,尺寸為:500mm×970mm的長(zhǎng)方形,每層平臺(tái)上鋪設(shè)木板,且每層平臺(tái)設(shè)u型槽一個(gè),尺寸為:500mm×380mm,u型槽外用扁鐵和螺絲做閉鎖,上層平臺(tái)四周設(shè)置欄桿,直徑為16的圓鋼制作,尺寸為:970mm×1500mm×950mm,在三層u型槽內(nèi)設(shè)置一根長(zhǎng)3990mm×500mm的梯子,焊接在u型槽底,上層平臺(tái)設(shè)有吊掛裝置,用兩根160mm×60mm的槽鋼吊掛,底層平臺(tái)用一根160mm×60mm的槽鋼作為二次保險(xiǎn),整個(gè)裝置直角處全部焊有加強(qiáng)版。
<四>、勞動(dòng)力組織
編號(hào)
工種
出勤人數(shù)
備注
零點(diǎn)班
八點(diǎn)班
四點(diǎn)班
小計(jì)
1
跟班干部
1
1
1
3
井筒
2
鉗工
3
3
3
9
井筒(含班長(zhǎng)、安全員)
3
電焊工
1
1
1
3
井筒
4
木工
1
1
1
3
井筒
5
信號(hào)工
1
1
1
3
井筒
6
打眼鉗工
1
1
1
3
地面
7
木工
1
1
1
3
地面
8
搬運(yùn)工
8
8
8
24
地面
9
信號(hào)工
1
1
1
3
地面
10
絞車司機(jī)
2
2
2
6
地面(兼安全員)
11
把罐工
1
1
1
3
地面
12
電工
1
1
1
3
地面
13
鉗工
1
1
1
3
地面
14
看場(chǎng)工
1
1
1
3
地面
15
材料員
1
1
1
3
地面
合計(jì)
25
25
25
75
說(shuō)明
所有施工人員嚴(yán)格按區(qū)隊(duì)安排及措施施工,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制
二、罐道木更換安全技術(shù)措施
<一>、總則
1、凡參加施工人員必須事先認(rèn)真學(xué)習(xí)該工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及更換罐道木安全技術(shù)措施,否則不得參加本工作,學(xué)習(xí)后簽字。
2、年老體弱、班前喝酒帶有醉意者,嚴(yán)禁參加本工作。
3、工作時(shí)間必須精力集中,堅(jiān)守各自的工作崗位,違者給予批評(píng)教育。如造成影響發(fā)生事故者,予以嚴(yán)肅處理。
4、絞車司機(jī)、信號(hào)工、鉗工、木工等工種要求責(zé)任心強(qiáng),覺(jué)悟高的同志擔(dān)任。
5、施工中發(fā)生事故,必須立即采取措施搶救,并報(bào)告調(diào)度室和區(qū)隊(duì)值班室。事故現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)有關(guān)部門檢查不得隨便銷毀,且必須如實(shí)反映匯報(bào),不得隱瞞。
6、施工重地,嚴(yán)禁閑人無(wú)關(guān)人員通行停留,且井底井口各10米處設(shè)置欄桿,不準(zhǔn)閑人靠近。
7、凡參加施工人員,按時(shí)上下班,參加班前會(huì),井筒作業(yè)人員人井口搬運(yùn)工、木工為四六制作業(yè),地面其它人員為三八作業(yè)。提前半小時(shí)點(diǎn)名分工,任何人都有權(quán)互相監(jiān)督或向有關(guān)組織反映工作執(zhí)行情況。
8、施工過(guò)程中,應(yīng)分工明確,各負(fù)其責(zé),密切協(xié)作。全體人員都必須服從分配和指揮。有好的建議及時(shí)提出及時(shí)采納。
9、安質(zhì)科必須派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督施工期間的安全工作,發(fā)現(xiàn)違章行為,有權(quán)停止作業(yè)。
10、井筒作業(yè)必須佩帶好安全帶。每班必須配備安全負(fù)責(zé)人1名。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè),安全負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查監(jiān)督安全情況。
11、每班設(shè)一名干部跟班,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
12、每天照常檢查鋼絲繩及防墜設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,處理好后再施工,不許機(jī)械電器帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
<二>、井口作業(yè)安全措施
1、井口必須設(shè)一名安全員,負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查工作人員對(duì)安全設(shè)施配備狀況,否則不準(zhǔn)參加施工。
2、井口周圍和井口棚內(nèi)的雜物要清理干凈,保持清潔,不準(zhǔn)堆放與檢修無(wú)關(guān)的設(shè)備、材料,以免影響工作。
3、任何人不得在井口向井下探視及無(wú)故逗留。
4、非工作人員禁止進(jìn)入井口棚內(nèi),謝絕參觀。
5、凡在吊架上裝料,必須把物料放穩(wěn)綁扎牢靠,不得有凸出現(xiàn)象,保持吊架平衡。
6、往吊架上裝卸物料時(shí)確認(rèn)井筒內(nèi)無(wú)人,否則停止作業(yè)。
<三>、吊架與井筒作業(yè)安全措施
1、凡下井人員必須帶好安全帶,勞保用品配戴齊全。每次吊架乘人不許超過(guò)8人。工作時(shí)或吊架運(yùn)行時(shí),安全帶必須系在鋼梁或吊架的牢固物上,吊架運(yùn)行中人員不得仰視和探視,禁止將身體伸出吊架外,吊架上層人員要注意觀察吊架運(yùn)行情況,防止吊架卡碰,歪斜如有異常情況及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。
2、井口和吊架上的信號(hào)工必須堅(jiān)守工作崗位,集中精力,及時(shí)準(zhǔn)確地打信號(hào),禁止其它人員使用信號(hào)。
3、每次接班時(shí),由井筒作業(yè)班長(zhǎng)詳細(xì)檢查一次吊架,特別是吊架聯(lián)接裝置、懸吊繩卡、銷子等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
4、井筒作業(yè)割下的螺絲頭,要隨時(shí)放入桶內(nèi),不許隨便亂放,嚴(yán)禁掉入井筒。要有接料頭等的鐵皮槽。
5、吊架上的一切物件必須固定牢靠。
6、施工前要徹底清理井筒雜物和懸浮物。
7、施工前吊架要在井筒試跑兩趟,吊架要安好保險(xiǎn)傘。
8、井筒吊架上需電焊時(shí),要有至少兩個(gè)合格的滅火器。
<四>、井口附近和井筒電氣焊作業(yè)安全措施
1、井筒更換罐道木期間,井口附近和井筒燒電氣焊工作時(shí),礦上應(yīng)安排專職消防人員值班,礦安質(zhì)科、通風(fēng)科要派人員跟班,監(jiān)管措施的執(zhí)行。
2、井筒作業(yè),氧氣瓶、乙炔瓶的擺放:氧氣瓶放在最下層的吊架上,乙炔瓶放在吊架的最上層。電焊機(jī)放在吊架第二層上。
3、氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)應(yīng)用雨布遮蓋,嚴(yán)禁氣帶漏氣,氣焊工作停歇時(shí),應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶與乙炔瓶閘門。
4、氣焊點(diǎn)燃火只許用火柴或打火機(jī),嚴(yán)禁電焊機(jī)電焊點(diǎn)火。
5、燒焊時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備好接住火花、割下的料頭、鐵屑的盛水桶,嚴(yán)禁墜落下去。氣焊割掉的螺帽、角鐵等要放入盛水桶里。
6、氧氣表、氧氣瓶不得沾污油垢,以防劇烈燃燒爆炸。
7、禁止氣帶和電焊機(jī)把線交叉或接近,接近距離不得小于500mm,電焊機(jī)設(shè)備必須安全可靠,電焊機(jī)停歇或停止使用時(shí)應(yīng)將電源切斷。
8、瓦斯檢查員需每班在井底至少測(cè)兩次瓦斯?jié)舛群惋L(fēng)流流量。每班作業(yè)前核實(shí)一次當(dāng)班瓦斯難度,不得超過(guò)0.5%方可作業(yè),否則停止作業(yè)。
9、清除井口附近燒焊地點(diǎn)15米以內(nèi)的易燃物,對(duì)無(wú)法清理的要用水噴濕并遮蓋起來(lái),并放置足夠的滅火器,砂箱、引水管和水桶,燒焊剩余的焊條頭要及時(shí)放入盛水桶內(nèi)。
10、燒焊時(shí),乙炔瓶與焊接的地點(diǎn)及各明火間的距離不得小于10米。
11、在井架罐籠吊架和井口作業(yè)必須佩帶安全帶。
12、燒焊完畢要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),確保無(wú)遺留火種和隱患后方可離人。
13、井口附近,電火焊作業(yè)完畢后,工作地點(diǎn)再次用水噴灑,消滅火種,并派專人停留1小時(shí)檢查工作地點(diǎn)火種熄滅情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
14、為防止電氣焊時(shí)落入的高溫物落入吊架的木質(zhì)棚板上引起著火,必須在每班接班時(shí)用水將木質(zhì)棚板噴灑一定的濕度。
<五>、拆裝罐道木作業(yè)安全措施
1、卸裝罐道木必須由每班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,拆罐道木時(shí),采取吊架三層協(xié)同作業(yè),三層人員分別將罐道木固定牢靠,然后由下向上切割螺絲,每切割完一根螺絲后,吊架運(yùn)行至合適位置,三層作業(yè)人員分別松開(kāi)固定裝置,將罐道木移入吊架內(nèi)固定牢靠。禁止在井筒中平行作業(yè)。
2、一個(gè)吊架每次只許裝罐道木4根,每根罐道木要在各頭三分之一處用繩牢固捆綁在吊架上。
3、割切螺栓時(shí),吊架上必須配備兩個(gè)滅火器和兩桶以上的消防用水。
4、所拆除的罐道螺絲不準(zhǔn)放在鋼梁上,應(yīng)放在盛水桶內(nèi),吊架運(yùn)行前應(yīng)清掃鋼梁上的遺留物。
5、小型工具、量具應(yīng)放在工具包里,不許隨便亂放。使用時(shí)應(yīng)用繩系在腰帶或保險(xiǎn)帶上,以防掉入井筒。
6、安裝罐道木采取吊架三層人員協(xié)同作業(yè),每次只允許安裝一根,禁止井筒內(nèi)平行作業(yè)。
7、6米罐道木中梁上的螺絲必須由主罐側(cè)穿入,不得顛倒次序,4米罐道木和6米邊梁罐道螺絲均由罐道木正面穿入。
8、新罐道木必須按事先編好的號(hào)碼堆放整齊。
9、吊架提升或下降前,班長(zhǎng)必須詳細(xì)認(rèn)真檢查吊架上的物料綁扎放置的是否牢固,否則不準(zhǔn)升降。
<六>、防火安全措施
1、井筒施工期間,在井口棚內(nèi)專設(shè)一處消防站,墻壁上懸掛泡沫滅火器4桶,干粉滅火器2桶,防火砂0.5立方米,防火锨4把,接一根引水軟管,消防桶4只,盛水池2立方米,防止停水。
2、在木材加工件堆放場(chǎng)地上,同樣設(shè)消防站,備泡沫滅火器4個(gè),并接引水橡膠管一根,嚴(yán)禁防火器材拿用和損壞,違者從嚴(yán)處理。
3、在電焊、氣焊時(shí)必須嚴(yán)格遵守電焊、氣焊安全措施,完畢后,嚴(yán)格檢查,消滅燒焊地點(diǎn)的火種隱患。
4、臨時(shí)設(shè)置的電纜、電線的接線容量要符合要求,保險(xiǎn)絲要符合要求,不要以大代小,避免發(fā)生電氣火災(zāi)。
5、提高警惕,嚴(yán)防行人有意或無(wú)意縱火。油脂應(yīng)存放在指定地點(diǎn),要專門訓(xùn)練施工人員,會(huì)熟練使用各種滅火器,若發(fā)生火災(zāi),不要驚慌失措,應(yīng)趕快就地組織人員撲救,同時(shí)向礦上、區(qū)隊(duì)值班室匯報(bào)。
三、檢修各工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制
<一>、木工操作規(guī)程
1、工作前戴好勞保用品,井筒作業(yè)必須遵守總則中的有關(guān)規(guī)定。
2、斧、鑿、手錘等工具的手柄要求安裝堅(jiān)固,長(zhǎng)度合適。
3、砍木料時(shí),應(yīng)右腿在后,用手鋸鋸料時(shí),禁止將焚放到膝蓋上。
4、釘子尖不露出,廢料上露出釘子頭要砸彎勾回。
5、凡帶下井的工具,必須裝入工具袋內(nèi)。
6、鑿孔時(shí),鑿柄不可過(guò)于傾斜,防止鑿桿滑出傷手。
7、釘釘子時(shí),必須豎直平衡,防止傾斜,影響安裝質(zhì)量。罐道木螺絲孔要雙面記號(hào),兩面過(guò)眼,防止偏斜。
8、搬運(yùn)罐道等重大木料,兩人要互相關(guān)照,統(tǒng)一行動(dòng),前邊的人要聽(tīng)從后面人的指揮,做到前呼后應(yīng)。
<二>、起重、搬運(yùn)工操作規(guī)程
1、工作前,穿戴好勞保用品,扎緊褲口,進(jìn)入井口棚內(nèi)要帶上安全帽。
2、兩人以上抬運(yùn)物件要互相關(guān)照,行動(dòng)一致,并要注意運(yùn)輸線路地形,放東西要喊口號(hào),不得隨意撒手。
3、加工件搬運(yùn)時(shí),勿損壞加工面,堆放物件必須做到整齊,穩(wěn)固,以防倒塌滾動(dòng)。
4、裝車時(shí),先將車輪掩住,起吊搬運(yùn)物件,首先檢查工具是否完好,否則要修理。
5、在井口往吊架內(nèi)裝料或卸料時(shí),要帶好安全帶。特別注意安全,裝入的長(zhǎng)料要用麻繩攔綁在吊架梁或提升鋼絲繩上,要注意裝卸平衡,物料不得歪斜出吊架以外。
<三>、副絞司機(jī)操作規(guī)程
1、施工期間利用罐籠和吊架(另一罐籠更換為此),掛吊架時(shí),要檢查繩頭固定好,吊架用來(lái)升降人員和物料。
2、副絞司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行原副絞操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
3、吊架提升速度為0.3米/秒——0。5米/秒。
4、維修鉗工每天利用交接班間隙時(shí)間按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,檢查一次絞車及制動(dòng)系統(tǒng)、綱絲繩、車輪及提升裝置。檢查時(shí)吊架上不得乘人。
5、絞車司機(jī)不得隨意離開(kāi)工作崗位,絞車停止運(yùn)行時(shí)必須剎閘,下放生物時(shí)必須送電后松閘。
6、司機(jī)在操作絞車中要集中精力,不得與他人談?wù)f笑,遇到信號(hào)不清時(shí)禁止動(dòng)車,堅(jiān)持一人操作一人監(jiān)護(hù)。
7、絞車司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意鋼絲繩的松緊情況,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松馳或跳動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停車,等查明原因并處理好,且與井筒內(nèi)作業(yè)人員聯(lián)系好后才許動(dòng)車。
8、副絞司機(jī)班前、班中嚴(yán)禁喝酒,嚴(yán)禁遵守勞動(dòng)紀(jì)律。交接班時(shí),除執(zhí)行原崗位責(zé)任制和交接班制度外,還要交待清楚吊架最低位置記號(hào)。
<四>、井筒作業(yè)和地面維護(hù)鉗工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,認(rèn)真檢查工具。
2、井筒作業(yè)、將工具裝入工具袋內(nèi),使用時(shí)要用細(xì)繩系在腰間,傳遞工具配件要小心,嚴(yán)禁墜入井下。
3、對(duì)使用工具的所柄及所受打擊面等,不得沾污油垢,大小鎯頭要裝劈頭楔。
4、帶尖刃的工具和銼刀必須加套或用破布包裹起來(lái),對(duì)拆卸零件,應(yīng)按次序排放,標(biāo)明號(hào)碼。
5、檢修臨近運(yùn)轉(zhuǎn)部件的設(shè)備、部件或開(kāi)鉆床時(shí),嚴(yán)禁帶手套,且要扎緊袖口。
6、圓弧表面不得放置任何物件,以免滾落。檢修檢修調(diào)整機(jī)械時(shí),不可將手放在齒輪的牙齒上及嚙合部位。
7、裝配精細(xì)配件時(shí),不得直接用錘敲擊,必須墊上木板或紫銅板等。
8、裝配滑輪部件時(shí),須加油用手試驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng),看是否靈活,查看配合間隙是否合乎規(guī)定。
<五>、維修電工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品及絕緣保護(hù)用品。
2、明確任務(wù),工作條件。需用的工具儀器和工作程序,帶全材料配件。
3、凡電器設(shè)備纜線在未判明是否帶電前均應(yīng)一律視為帶電狀態(tài)。不許帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備、電纜電線。
4、必須熟悉電氣火災(zāi)的撲救方法,會(huì)使用干粉滅火器,并能熟練掌握人工呼吸方法。
5、按照設(shè)備容量計(jì)算選擇保險(xiǎn)絲,不許以大代小或用其它金屬導(dǎo)線代替。
6、檢修線路和電器設(shè)備時(shí),首先切斷電源,并在停電開(kāi)關(guān)上懸掛“有人工作,禁止送電”標(biāo)志牌,檢修完畢送電必須得到停電人或工作負(fù)責(zé)人許可方可合閘送電。
7、高空和井筒作業(yè)要戴安全帶、安全帽,傳遞工具、材料配件等不得隨意拋擲,必須用繩拴牢提取。
<六>鉆工操作規(guī)程
1、工作前先檢查鉆床各部手柄位置是否正確,轉(zhuǎn)動(dòng)潤(rùn)滑是否良好。
2、工作前先熟悉對(duì)罐道木的使用要求,并選用合理的鉆頭角度及形狀和選用適當(dāng)?shù)乃俣燃斑M(jìn)刀量,確保安全。
3、鉆孔時(shí),要先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可進(jìn)行鉆孔。
4、鉆頭要卡牢,裝卸鉆頭時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用棉紗、破布等觸及鉆頭,不許調(diào)整工作物或測(cè)量尺寸。
6、鉆孔時(shí)不準(zhǔn)戴手套,必須扎緊袖口,鉆屑不可用手去拿。
7、孔快要鉆透時(shí),不可用力過(guò)大,鉆罐道木時(shí)底下要加墊板。
8、要及時(shí)清除鉆頭之鐵屑,清除鐵屑應(yīng)用鐵鈞或其它物件,禁止用手拉。清除工作必須停車進(jìn)行。
9、在鉆孔過(guò)程中,如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)退出鉆頭,然后切斷電源。
10、鉆孔時(shí),操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不許將身、臂依靠于機(jī)床。
11、鉆孔將透時(shí)不要用力過(guò)大,凡工作狀態(tài),工作臺(tái)必須堅(jiān)固。
12、鉆床工作臺(tái)上,除夾緊裝置和工件外,不準(zhǔn)放其它物品。
13、工作完畢后,應(yīng)將操作手柄放在零位,切斷電源,卸下鉆頭,機(jī)床擦干凈,加好潤(rùn)滑油,清掃場(chǎng)地方可離開(kāi)。
<七>、井口把罐工崗位責(zé)任制
1、此工作責(zé)任重大,關(guān)系到井筒檢修(換罐道木)的安全作業(yè)問(wèn)題,因此,每班要安排兩名覺(jué)悟高、責(zé)任心強(qiáng)的人負(fù)責(zé),把好井口,監(jiān)督上下井人員遵守乘罐制度。
2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,每班提前15分鐘到井口交接班。交班人要為下一班創(chuàng)造良好的條件,打掃干凈,交接清楚。但井筒有人時(shí)禁止在井口搬遷物料或打掃衛(wèi)生。
3、負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督所有下井人員是否穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,對(duì)所攜帶的工具要符合要求,否則有權(quán)制止入井。
4、罐未停止,嚴(yán)禁上下罐。每罐只許乘6人,乘罐人員要求站立端正,面目向外。
5、吊架所裝長(zhǎng)料,必須用麻繩牢固地捆綁在吊架上,吊架嚴(yán)禁歪斜,把罐工也必須詳細(xì)檢查,不合格不準(zhǔn)入井。
6、把好井口,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入井口,要負(fù)責(zé)監(jiān)視井入井口棚內(nèi)人員的安全,若有參觀人員到來(lái),要看介紹信。
7、人員上下吊架前必須待吊架停穩(wěn)后,由把罐工負(fù)責(zé)搭好棚板,按順序上下,不得擁擠。上吊架時(shí),先將保險(xiǎn)繩在吊架欄桿上拴好才能登架。下時(shí)應(yīng)先將保險(xiǎn)繩在井口欄桿上拴好,再下吊架。登吊架順序依次為最下層、二層、上層,下吊架順序同前相反。
<八>、信號(hào)工操作規(guī)程及崗位責(zé)任制
1、施工期間,井口每班設(shè)一名信號(hào)工,吊架上每班各設(shè)一名信號(hào)工。
2、要求提前15分鐘接班,檢查信號(hào)盤上的聲光信號(hào)裝置和操作按鈕。交班人必須為下班創(chuàng)造條件,交待清楚,接班人要做到認(rèn)真檢查所交的事項(xiàng)。
3、熟悉信號(hào)及通話規(guī)定,做到打點(diǎn)清晰無(wú)誤。使用電話機(jī)、對(duì)講器要按工作性質(zhì)聯(lián)系。
4、信號(hào)工必須聽(tīng)從把罐人員的指揮,把罐工未發(fā)出開(kāi)車指示,信號(hào)工不得發(fā)出信號(hào),要互相配合。
5、吊架上的信號(hào)工要兼顧負(fù)責(zé)觀察吊架運(yùn)行情況,聽(tīng)從作業(yè)班長(zhǎng)的指揮。
6、工作中要集中精力,掌握好起落吊架的準(zhǔn)確性。裝罐不合格者,不得發(fā)出開(kāi)車信號(hào),并且有權(quán)要求重裝。
7、主付吊架(有時(shí)主罐掛吊架,有時(shí)副罐掛吊架)分開(kāi)設(shè)置,井口信號(hào)工應(yīng)分辨清楚后再發(fā)信號(hào)。
8、井筒信號(hào)線的收放由專人負(fù)責(zé),信號(hào)工一旁監(jiān)護(hù)。
9、罐籠、吊架、井口、絞車均應(yīng)用兩套信號(hào)盤,并有聲光區(qū)別。
<九>、井筒施工人員交接班制度
1、施工班長(zhǎng)必須提前30分鐘到達(dá)井口進(jìn)行面對(duì)面的交接班,交班班長(zhǎng)應(yīng)將工程進(jìn)度、出現(xiàn)的情況詳細(xì)交待清楚,接班班長(zhǎng)詳細(xì)檢查。要有交接班記錄。
2、裝罐道木時(shí),上班要把下一次需換罐道木孔眼尺寸測(cè)量準(zhǔn)確,升井后立即交地面木工給罐道木打螺絲孔眼。
3、交班班長(zhǎng)上井交班后,要到井筒檢修值班室匯報(bào)本班工程進(jìn)度,檢修質(zhì)量、存在問(wèn)題,并按要求詳細(xì)填寫工作記錄。
4、接班班長(zhǎng)接班后,應(yīng)組織開(kāi)好班前會(huì),布置安排好本班的工作,要分工明確,責(zé)任落實(shí)到人。并考慮本班所用的材料和工具。
5、測(cè)量罐道木孔眼尺寸工作應(yīng)由每班固定專人負(fù)責(zé)測(cè)量。
<十>、跟班干部崗位責(zé)任制
1、堅(jiān)守工作崗位,不得私自脫離現(xiàn)場(chǎng)。
2、負(fù)責(zé)本班的行政工作,召開(kāi)班前會(huì)布置任務(wù),檢查工程進(jìn)度,工程質(zhì)量安全狀況。
3、負(fù)責(zé)處理當(dāng)班出現(xiàn)的情況,如遇重大問(wèn)題不能解決時(shí),要立即向檢修辦公室匯報(bào)。但關(guān)系到安全問(wèn)題要臨時(shí)安排處理,再進(jìn)行反映。
4、負(fù)責(zé)籌集施工所需的一切材料、配件和工具,并千方百計(jì)給下班創(chuàng)造條件,提高工效。
5、負(fù)責(zé)本班的安全工作。
6、負(fù)責(zé)本班的質(zhì)量驗(yàn)收工作。
7、負(fù)責(zé)向礦檢修辦匯報(bào)當(dāng)班任務(wù)完成情況及存在問(wèn)題。
<十一>、看場(chǎng)工崗位責(zé)任制
1、負(fù)責(zé)看管好所管轄的工具、材料和設(shè)備,工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),不能因材料丟失而影響工程進(jìn)度。
2、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,按時(shí)上下班,堅(jiān)守工作崗位。
3、交接班時(shí)要求清點(diǎn)物資,交接清楚。
4、如遇搬運(yùn)人員亂搬亂放,有權(quán)制止。
5、兼職負(fù)責(zé)所管轄范圍內(nèi)的消防任務(wù),嚴(yán)禁煙火入場(chǎng)。
6、把守場(chǎng)地,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入材料堆放區(qū)域。
7、丟失東西,要負(fù)責(zé)按價(jià)賠償。
第5篇 220kv停電更換絕緣子安全措施卡
單位
班組
工作負(fù)責(zé)人
工作任務(wù)
工作票編號(hào)
工作危險(xiǎn)點(diǎn)
1.高空墜落
2.物體打擊
3.工器具失靈，導(dǎo)線脫落
4.絕緣子串脫落
5.跑線二聯(lián)板擠傷人
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1.攀登桿塔前應(yīng)戴好安全帽，注意檢查腳釘是否牢固可靠，在桿塔上作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，掛好人身二道保護(hù)繩。
2.安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶被鋒利物割傷，人身二道保護(hù)繩應(yīng)高掛，系好安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢，桿塔上轉(zhuǎn)移作業(yè)位置時(shí)，不得失去安全帶保護(hù)。
3.桿塔上有人作業(yè)時(shí)，地面人員不準(zhǔn)調(diào)整拉線或拆除拉線。
4.凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴安全帽，并按規(guī)定著裝。
5.桿塔上作業(yè)人員要防止掉東西，使用的工器具、材料等應(yīng)裝在工具袋里。工器具要用繩索傳遞，繩扣要綁牢，傳遞人員應(yīng)離開(kāi)重物下方，桿塔下方禁止行人逗留。
6.各類工器具要定期檢查試驗(yàn)，使用前必須經(jīng)專人檢查，保證合格、配套、靈活好用。
7.在交叉跨越的各種線路、公路、鐵路作用時(shí)，必須采取防止導(dǎo)線脫落的保護(hù)措施，并應(yīng)有足夠強(qiáng)度，對(duì)被跨越的電力線，必要時(shí)可聯(lián)系停電在進(jìn)行作業(yè)。
8.缺少?gòu)椈射N子或金具連接不牢發(fā)生突然脫落傷人，首先要認(rèn)真檢查連接情況。
9.認(rèn)真檢查絕緣子連接情況，防止瓷瓶串突然脫開(kāi)或翻動(dòng)，二連板變位擠傷人。
10.瓷瓶串收緊前，檢查工器具連接情況是否牢固可靠，并打好二道保護(hù)繩，確無(wú)問(wèn)題后，方可更換絕緣子。
11.出線工作前，要先掛地線，不得失去二道防護(hù)繩。
12.在桿塔上作業(yè)時(shí)，防止有感應(yīng)電在停電的線路上。
13.設(shè)專人監(jiān)護(hù)桿塔上作業(yè)人員。
第6篇 更換主風(fēng)機(jī) 安全措施
一、 更換原因:
現(xiàn)使用風(fēng)機(jī)型號(hào)為:fbcdz54-6-no14功率為:45×2kw風(fēng)量為1600m3/min 現(xiàn)不能滿足11-3與14#層同時(shí)施工所需風(fēng)量,我礦有原羊尾巴煤礦拆下風(fēng)機(jī)型號(hào)fbcz54-6-no17功率75kw風(fēng)機(jī)兩臺(tái),風(fēng)量比現(xiàn)有風(fēng)量大。為了我礦下一步能盡快完成施工任務(wù),研究決定把主風(fēng)機(jī)更換為75kw風(fēng)機(jī)。
二、 施工步驟:
先更換備用風(fēng)機(jī),更換完備用風(fēng)機(jī)后,更換使用風(fēng)機(jī)。
三、 施工負(fù)責(zé)人:
四、 注意事項(xiàng):
1、 更換風(fēng)機(jī)期間,調(diào)度及時(shí)撤出井下所有人員,安檢處在井口設(shè)崗嚴(yán)禁人員進(jìn)入井下。
2、 需要停止主風(fēng)機(jī)運(yùn)行以及恢復(fù)通風(fēng)時(shí)必須嚴(yán)格安《停電停風(fēng)與送電送風(fēng)安全措施》執(zhí)行。
3、 搬用風(fēng)機(jī)時(shí)要用裝載機(jī)挖掘機(jī)搬用,要輕拿輕放,防止損壞設(shè)備和傷人。
4、 拆風(fēng)機(jī)房頂預(yù)制板以及安裝預(yù)制板用裝載機(jī)或手動(dòng)葫蘆并有預(yù)防預(yù)制板損毀風(fēng)機(jī)和傷人安全措施。
5、嚴(yán)禁使用電焊、氣焊、噴燈焊接作業(yè),特殊情況使用時(shí),必須有經(jīng)總工程師批準(zhǔn)的安全措施。
6、 瓦檢員與安檢員檢查現(xiàn)場(chǎng)安全和風(fēng)量中有害氣體,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
7、 機(jī)械人員作業(yè)時(shí),必須設(shè)安全警告標(biāo)志、警戒線并設(shè)專人站在操作人員能看清地方指揮。
8、 配合機(jī)械施工作業(yè)人員,不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)從事作業(yè)。
9、 機(jī)械發(fā)動(dòng)后,鏟斗內(nèi)、臂桿、履帶和機(jī)棚上嚴(yán)禁載人。
10、 注意保護(hù)風(fēng)機(jī)電纜線、監(jiān)控線和設(shè)備。
11、 做好排水工作,防止洪水灌入井下。
12、 嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)作業(yè)、誰(shuí)復(fù)電”停送電安全措施。
13、 換風(fēng)機(jī)后及時(shí)恢復(fù)各種保護(hù)裝置,包括軸溫傳感器,負(fù)壓傳感器。
14、 作業(yè)人員要戴安全帽。
15、 更換完主風(fēng)機(jī)后,發(fā)現(xiàn)聲音不正常以及其他故障時(shí),及時(shí)停機(jī),查明原因處理。
16、更換主風(fēng)機(jī)前,先檢查風(fēng)機(jī)完好情況,發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)不防爆,不完好,先修復(fù)后更換。
17、 其他注意事項(xiàng)要按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
大路坡煤業(yè)有限責(zé)任公司
2022年7月1
第7篇 更換立柱 安全措施
為了保證東三采區(qū)+590水平b3-6綜采工作面能夠正?；夭?保證在進(jìn)到過(guò)程中移架工作的順利進(jìn)行,同時(shí)保證在回采過(guò)程中液壓支架后立柱有足夠的初撐力,區(qū)隊(duì)決定更換損壞20#后立柱,為了保證這些工作的順利進(jìn)行,特制定如下安全技術(shù)措施:
一、安全措施:
1、 工作面所有作業(yè)人員必須戴手套,安全帽必須系上帽帶,衣扣齊全并全部扣好,必須加強(qiáng)自?；ケＲ庾R(shí)。
2、 單體由人工從架間運(yùn)至更換地點(diǎn),抬單體走時(shí),注意腳下,同時(shí)注意腳手別被單體給碰擠傷。
往工作面運(yùn)送及運(yùn)出單體時(shí),必須用八個(gè)人來(lái)抬,抬單體時(shí),八個(gè)人
3、 做到相互協(xié)調(diào)。
4、 先把20#液壓支架往前走600mm,直到前梁接到工作面煤壁,把20#液壓支架的前立柱加壓接頂升實(shí)。
5、 調(diào)整19#與20#,20#與21#液壓支架,使19#與20#,20#與21#液壓支架架間頂梁間不留空隙,防止架間煤塊掉落傷人。
6、 進(jìn)入架后作業(yè)前,瓦斯檢查員必須先檢查架后氣體情況,確認(rèn)氣體正常的情況下,人員方可進(jìn)入架后作業(yè)。
7、 用4根dw28的單體將20#液壓支架的后立柱位置的頂梁打起,使兩個(gè)后立柱不承受支撐力。
8、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時(shí),單體與頂梁接觸處必須加木板,防止單體打滑傷人。
9、 用單體支撐20#液壓支架后部頂梁時(shí),單體必須穿鐵鞋,并用鋼絲繩套與液壓支架頂梁連接起來(lái),防止單體傾倒傷人。
10、 用8#鐵絲把兩根后立柱捆綁牢固,防止把立柱銷取掉以后,兩根后立柱倒掉傷人。
11、 泵工取立柱銷時(shí),立柱兩側(cè)嚴(yán)禁站人,同時(shí)要有人做好監(jiān)護(hù)工作。
12、 把吊掛的上鉤掛在液壓支架頂梁的懸掛點(diǎn)上,吊掛必須懸掛牢固可靠,吊掛如有損壞必須及時(shí)更換。
13、 起吊后立柱時(shí),作業(yè)人員必須避開(kāi)危險(xiǎn)區(qū),站在起吊物兩側(cè)。嚴(yán)禁作業(yè)人員在起吊物品下方作業(yè)或通行。
14、 起吊物品時(shí),吊掛出現(xiàn)卡鏈、單鏈?zhǔn)芰ΜF(xiàn)象時(shí),必須及時(shí)處理。嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。同時(shí)要防止吊掛自動(dòng)下滑,拉到位后必須把吊掛鏈固定好。
15、 起吊前如發(fā)現(xiàn)起吊現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)強(qiáng)度不夠時(shí),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。支護(hù)強(qiáng)度應(yīng)大于起吊物總重量的150%,符合要求時(shí)方可作業(yè)。
16、 后立柱起吊要平穩(wěn),嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。
17、 拆除立柱時(shí),除安排的作業(yè)人員外其他人員嚴(yán)禁圍觀,離作業(yè)點(diǎn)必須3米以外,防止發(fā)生意外。
18、 拆除時(shí),如須起吊立柱,吊掛必須固定牢靠,與立柱的連接處必須捆綁結(jié)實(shí),防止滑落傷人。
19、 用吊掛把后立柱調(diào)出以后,由8人把后立柱運(yùn)出。
20、 更換20#液壓支架后立柱時(shí),必須一根一根地更換,一根拆卸掉安裝好后,再更外換另一根后立柱。嚴(yán)禁兩根立柱同時(shí)拆掉更換。
21、 用吊掛把單體調(diào)到位以后,由泵工把立柱銷安好。
22、 20#兩根后立柱都更換好以后,把支撐的4根單體拆掉,運(yùn)出工作面,抬單體時(shí)的人員注意安全,別讓單體碰傷手腳。
23、 20#兩根后立柱都更換好以后,及時(shí)把20#液壓支架的所有立柱全部加壓接頂升實(shí)。
24、 所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)此安全技術(shù)措施,并熟悉工作面避災(zāi)路線。
二、避災(zāi)路線
1、工作面發(fā)生火災(zāi)、有害氣體超限、爆炸事故時(shí)的避災(zāi)路線為:
1) 工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+556-+564m水平上山→+556m水平b8東→+556m水平東一石門→+556m水平材料道→+556m水平車場(chǎng)→副斜井→地面。
2)工作面→+590m水平b3煤層南巷→+590-564m梯子間→+564m水平東三石門→+564m水平b8東→+564m水平東北一石門→+564m水平b3→+564-556m水平下山→主斜井→地面。
2、工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)的避災(zāi)路線為:
工作面→+590m水平南北巷→590m水平東三石門→590m-+616m水平上山→+616m水平b8東回風(fēng)→+616m水平運(yùn)輸大巷→+616m水平車場(chǎng)→副斜井→地面。
第8篇 煤礦更換風(fēng)筒的安全措施
由于風(fēng)筒破損，需要進(jìn)行更換，為保證安全，特制定以下措施：
一、風(fēng)筒更換時(shí)間：定于 年 月 日 點(diǎn)班
二、安全措施：
1、選用適用的同型號(hào)風(fēng)筒。選用風(fēng)筒時(shí)要將風(fēng)筒展開(kāi)，認(rèn)真檢查風(fēng)筒是否有破口，風(fēng)筒圈、吊環(huán)及反壓邊是否完好。
2、吊掛風(fēng)筒時(shí)，先取一段比風(fēng)筒稍長(zhǎng)的8號(hào)鐵絲將其做引線，將鐵線與棚梁拉緊并與棚梁扭接固定。
3、換風(fēng)筒前，通風(fēng)隊(duì)瓦檢員與跟班隊(duì)長(zhǎng)或班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)將掘進(jìn)工作面的所有人員撤到新鮮風(fēng)流中，切斷掘進(jìn)工作面中生產(chǎn)電，并在風(fēng)門外進(jìn)行站崗，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面。
4、換風(fēng)筒之前，瓦檢員必須先將新的風(fēng)筒貼著需要更換的風(fēng)筒逐環(huán)吊掛在引線上，否則不準(zhǔn)停風(fēng)掐換風(fēng)筒。停止局扇工作，只準(zhǔn)施工單位的機(jī)電工操作。停風(fēng)前更換風(fēng)筒的一切工作必須準(zhǔn)備就緒。
5、備用風(fēng)筒與正常通風(fēng)的風(fēng)筒接口之前必須通知監(jiān)控室及通防部。
6、瓦檢員與安檢員確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作就緒后，把人員撤出全負(fù)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，再通知機(jī)電工將整個(gè)巷道的非本安電器設(shè)備電源切斷，停止局扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、吊掛風(fēng)筒前要與跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)先聯(lián)系好，并詳細(xì)檢查掛風(fēng)筒巷道頂、幫支護(hù)情況。掘進(jìn)面負(fù)責(zé)人必須安排人員協(xié)助瓦檢員吊掛風(fēng)筒，否則瓦檢員有權(quán)停止作業(yè)并通知監(jiān)控室斷該掘進(jìn)面的電。
8、吊掛風(fēng)筒要需要使用梯子或高凳時(shí)，梯子、高凳不準(zhǔn)放煤溜上或膠帶上。
9、吊掛風(fēng)筒時(shí)，先將接口對(duì)正、接好，反壓邊壓好，不漏風(fēng)。然后將風(fēng)筒逐環(huán)吊掛拉緊、拉平，出風(fēng)口距掘進(jìn)迎頭應(yīng)符合規(guī)定。
10、風(fēng)筒更換期間，施工單位必須派專職電工在風(fēng)機(jī)前待命，風(fēng)機(jī)停風(fēng)后停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦檢員要及時(shí)更換風(fēng)筒，瓦檢員必須在現(xiàn)場(chǎng)懸掛瓦斯便攜儀加強(qiáng)瓦斯檢查，當(dāng)風(fēng)筒更換好后，瓦斯檢查員要測(cè)定瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%，方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)局扇，就地排放，否則必須由通風(fēng)隊(duì)制定排放瓦斯專項(xiàng)安全措施，進(jìn)行排放。
11、瓦檢員與施工單位協(xié)助人員在更換風(fēng)筒期間必須在現(xiàn)場(chǎng)懸掛瓦斯便攜儀不間斷檢查瓦斯情況，若施工地點(diǎn)瓦斯達(dá)到1.5%時(shí)，停止更換風(fēng)筒工作。
12、停風(fēng)前必須首先切斷該工作面內(nèi)所有電氣設(shè)備電源，恢復(fù)送風(fēng)前，首先檢查瓦斯，在瓦斯不超過(guò)0.8%的情況下，才能恢復(fù)送電。
三、未盡事項(xiàng)按三大規(guī)程執(zhí)行。
補(bǔ)充意見(jiàn)：
安 檢 部： 通 防 部： 調(diào) 度 室：
通 風(fēng) 隊(duì)： 施工單位： 監(jiān) 控 室：
瓦 檢 員：
第9篇 主井齒輪連接器更換安全措施
施工準(zhǔn)備工作:
1、施工的工具、材料要準(zhǔn)備齊全，起重梁的施壓地點(diǎn)柱要事先立好，并要保證準(zhǔn)備的材料工具性能良好，如道木4根、2噸導(dǎo)鏈2臺(tái)、密封膠、濾油機(jī)、空油桶2個(gè)、5噸的導(dǎo)鏈2臺(tái)、繩扣、繩環(huán)、齒輪聯(lián)軸器外齒輪等，要量型適宜安全可靠。
2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人員要組織到位，人數(shù)足夠，保證替換作業(yè)，制定好嚴(yán)格的交接班制度。
4、為防止污染，事先準(zhǔn)備好棉紗、鋸沫、柴油、汽油、白布等，提前放置到現(xiàn)場(chǎng)。
施工步驟：
1、打開(kāi)減速機(jī)：
施工前，將兩箕斗放置在井筒中間位置，使兩箕斗平衡，游動(dòng)滾筒安裝地鎖，并將4對(duì)制動(dòng)閘關(guān)閉，卸掉齒輪聯(lián)軸器及減速機(jī)上蓋螺絲，并擺放整齊。吊起減速機(jī)上蓋，放置在安全地方，放掉減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，并過(guò)濾后存放。
2、更換齒輪聯(lián)軸器外齒輪：
吊起減速機(jī)慢速軸，分別去掉滾筒側(cè)及減速機(jī)側(cè)齒輪聯(lián)軸器外齒輪，查看內(nèi)齒輪有無(wú)損傷，清洗齒輪面上雜物及油泥，確定無(wú)損傷并清洗干凈后，裝上新的齒輪聯(lián)軸器外齒輪，測(cè)量齒輪嚙合間隙，做好記錄。
3、檢查減速機(jī)齒輪及清洗減速機(jī)：
安裝減速機(jī)慢速軸，并緊固，清洗減速機(jī)，檢查各齒輪嚙合情況，保持機(jī)殼內(nèi)干凈，無(wú)雜物，檢查潤(rùn)滑泵吸油管、噴嘴是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后，蓋上減速機(jī)上蓋，密封安裝良好后，注入過(guò)濾后的減速機(jī)潤(rùn)滑油。
4、安裝緊固齒輪聯(lián)軸器：
測(cè)量齒輪連接器與主軸之間的同軸度及齒輪間隙，將測(cè)量結(jié)果做好記錄，并將結(jié)果及時(shí)向分管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，決定是否需要進(jìn)一步處理，確定可以安裝后緊固齒輪聯(lián)軸器螺絲。
5、調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)、打掃現(xiàn)場(chǎng)：
合上電源，松開(kāi)制動(dòng)閘，檢查齒輪連接器的嚙合及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)誤后清理現(xiàn)場(chǎng)工具、材料、備件及更換下來(lái)的齒輪連接器外齒輪，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
安全注意事項(xiàng)：
1、起吊用具在施工前要做好全面檢查，保證起吊用具合格、可靠。
2、檢修時(shí)，高低壓電器不允許帶電，要嚴(yán)格按停、送電制度操作高壓電器設(shè)備，責(zé)任落實(shí)到人。
3、施工人員要配帶好安全帽，起重物時(shí)，梁下嚴(yán)禁站人。
4、施工前要將措施轉(zhuǎn)達(dá)到每位施工人員，施工時(shí)，要設(shè)指揮一名，施工人員要聽(tīng)從指揮。
5、絞車檢修完畢，要做絞車空載試車。
6、其余按《煤礦安全規(guī)程》和審批意見(jiàn)執(zhí)行。
第10篇 副井更換罐籠施工安全措施
一、施工目的：
副井更換罐籠，做靜負(fù)荷和脫鉤試驗(yàn)
二、勞動(dòng)組織：
施工時(shí)間：2011年1月31日
施工負(fù)責(zé)人：李光凱
施工人員：徐剛、李慶帥、尹彥永、林峰、肖鵬飛、劉冬、劉燦猛、劉元景
三、施工前的準(zhǔn)備：
1、準(zhǔn)備5t倒鏈2個(gè)，氧氣、乙炔各1瓶。
2、6m長(zhǎng)18kg/m鋼軌4根、工具等提前運(yùn)至井口附近。
3、
四、施工步驟：
1、拆除井口北面罐道木一根，割斷井口上部第一根罐道梁。
2、用倒鏈把罐籠拉出井口放倒，拆除滑頭。
3、停止主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。拆除副井口北墻部分墻體。
4、將舊罐籠運(yùn)出井口棚，新罐籠運(yùn)至井口棚內(nèi)。
5、重新砌好井口棚墻體?；謴?fù)主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將新罐籠固定好滑頭，用絞車緩慢拉入井口。
4、焊接好罐道梁，上好罐道木，做靜負(fù)荷和脫鉤試驗(yàn)。
五、施工安全措施：
1、施工前施工負(fù)責(zé)人做到統(tǒng)一指揮，分工明確責(zé)任到人，并向施工人員講清施工內(nèi)容、順序及注意事項(xiàng)。
2、施工中，須停止主扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)必須由機(jī)電管理人員、安監(jiān)員、瓦檢員協(xié)調(diào)指揮，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，及時(shí)處理。
4、施工人員施工前要對(duì)本次工作制定的措施認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)。
5、施工地點(diǎn)必須備足防火用具和器材，并有專人負(fù)責(zé)。
6、施工前必須由瓦檢員詳細(xì)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)方可工作，在整個(gè)過(guò)程中瓦檢員不得離開(kāi)工作地點(diǎn)，并時(shí)刻檢測(cè)瓦斯及有害氣體濃度，當(dāng)出現(xiàn)意外情況時(shí)必須立即停止作業(yè)，處理好后方可工作。
7、信號(hào)工要集中精力做到信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。
8、絞車司機(jī)要精力集中，正司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，聽(tīng)清信號(hào)認(rèn)真操作。
9、施工前用水管把井口棚及罐道木灑水一遍，并保證供水管路不間斷供水。
10、工作結(jié)束后再把井口棚及罐道木灑水一遍，并設(shè)專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
11、工作結(jié)束后應(yīng)清理好施工現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)工具，材料，配件等，并做脫鉤試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后試運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、做靜負(fù)荷及脫鉤試驗(yàn)，執(zhí)行《副井罐籠脫鉤試驗(yàn)規(guī)程及安全措施》。
13、其他未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，《機(jī)電技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
第11篇 工作面更換12米鉸接頂梁安全措施
一、工作面情況:
7202工作面目前面長(zhǎng)85米,工作面煤層平均為
1.2m,平均傾角17°,頂板由粉砂巖、中細(xì)砂巖、細(xì)砂巖組成,底板為灰黑色泥巖,其次為粉砂巖、細(xì)砂巖互層。
工作面使用1.0米金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板。
工作面支護(hù)后定位0.6m/0.4m,排距為1.0m,誤差±0.1m;
柱距0.7m,誤差0~ -0.1m,迎山角度3~5°,支柱初撐力不小于90kn(1
1.5mpa),工作面上、下出口超前檔規(guī)格為3m__1m、3m__2m。
為提高回采率,經(jīng)工區(qū)研究,礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)人員論證,決定7202工作面所用的1.0米鉸接頂梁全部換為
1.2米鉸接頂梁。
為保證施工期間安全,特編制本措施并貫徹學(xué)習(xí),嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。
二、更換
1.2米鉸接頂梁工作面支護(hù)布置
工作面調(diào)整
1.2米鉸接頂梁后,支柱定位在0.7m/0.5m,排距為
1.2m,誤差±0.1m;
柱距0.7m,誤差0~ -0.1m。
三、操作方法與步驟:
工作面三四檔管理,見(jiàn)四回一,即在回料時(shí),將工作面所回下處口的1米鉸接頂梁全部回出,并拉出工作面,整齊碼放在安全地帶。
并及時(shí)將準(zhǔn)備好的
1.2米鉸接頂梁按照順序,每棚擺放一根,待工作面放炮后,及時(shí)將
1.2米鉸接頂梁掛上,最后按照炮采工作面回采順序進(jìn)行支護(hù)。
工作面更換
1.2米鉸接頂梁回采流程:回柱(將工作面1米鉸接頂梁回出) 將1米鉸接頂梁拉出工作面把
1.2米鉸接頂梁轉(zhuǎn)入工作面,并按順序每棚擺放一根 工作面打眼放炮后及時(shí)掛
1.2米鉸接頂梁(打上臨時(shí)支柱) 出煤 移溜 打柱 回柱。
按照流程順序循環(huán)回采至工作面形成四檔
1.2米鉸接頂梁。
四、安全技術(shù)措施
1、替換
1.2米鉸接頂梁前首先檢查工作面支護(hù)情況,條件困難、頂壓較大、支護(hù)嚴(yán)重不合格等不得進(jìn)行替換鉸接頂梁作業(yè)。
2、準(zhǔn)備枇子、塑笆、木料等支護(hù)材料要充足。
3、作業(yè)前,并有管理人員、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。
4、更換鉸接頂梁時(shí)二人配合,一人遞梁,一人升柱,并有升柱人員統(tǒng)一指揮。
5、人員進(jìn)入煤幫作業(yè),必須有專人觀察頂板,提前找掉開(kāi)裂突出的煤巖體,遇有頂板破碎要首先支設(shè)貼幫點(diǎn)柱,并棚棚架設(shè)臨時(shí)支柱。
6、替換鉸接頂梁要按順序進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。
7、支設(shè)
1.2米梁時(shí)有困難需要摘除基本柱時(shí),每次只允許去掉一根單體支柱,支設(shè)完畢必須及時(shí)升起。
替換支柱選擇在頂板完好,所有單體支護(hù)合格條件下進(jìn)行。
8、頂梁必須與頂板緊密接觸,不得張口,若頂板不平必須用楔或木料等背實(shí);
頂板破碎時(shí),應(yīng)密背護(hù)頂;
局部冒頂造成梁上空頂時(shí),要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實(shí),確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)情況下,方可進(jìn)行作業(yè)。
9、支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上。
堅(jiān)硬底板要鑿柱窩,松軟底板,支柱必須穿柱鞋。
10、每梁至少用4根枇子背頂,如果頂板破碎要增加枇子數(shù)量,以防漏頂。
11、工作面的梁子必須鉸接使用,不得有單挑梁、脫鉤梁、特殊情況下不能鉸接時(shí)要倒掛一梁,且梁下要有柱支撐。
無(wú)法倒掛時(shí)要一梁兩柱,但不得連續(xù)出現(xiàn)兩架及兩架以上。
12、調(diào)角水平楔子必須插入頂梁牙口內(nèi),不允許垂直插入,正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方,禁止用木楔或其它物品代替調(diào)角楔。
13、升柱時(shí),應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時(shí)插緊,當(dāng)支柱升緊后,必須用錘將調(diào)角楔打緊。
14、頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點(diǎn),應(yīng)掏梁窩掛梁,提前支護(hù)頂板。
15、在工作面更換
1.2米鉸接頂梁期間,當(dāng)班跟班區(qū)長(zhǎng)、安全員必須盯住現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)安排處理,每班必須向調(diào)度室匯報(bào)3次以上工作現(xiàn)場(chǎng)情況。
16、其它未盡事宜仍按《煤礦作業(yè)規(guī)程》和《7202作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 工作面更換采煤機(jī)截割電機(jī)技術(shù)安全措施
一、概況
75216工作面因煤機(jī)上截割電機(jī)水槽損壞，影響正常生產(chǎn)，需對(duì)截割電機(jī)進(jìn)行更換。為保證施工安全，特制定如下措施：
二、施工時(shí)間：2013年5月21日
三、施工負(fù)責(zé)人：朱洪 安全監(jiān)護(hù)人：李克建
四、技術(shù)要求
電機(jī)運(yùn)到軌道盡頭后，利用回絞掛回頭輪將電機(jī)拉到溜尾（回頭輪生根在支架前梁或?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿上），人工用手拉葫蘆將電機(jī)拉到煤機(jī)處。
1、施工前把面溜子開(kāi)空后，將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)開(kāi)關(guān)停電，并掛停電牌，設(shè)專人看護(hù)。
2、將截割電機(jī)電源線甩掉，取出柔性軸，再拆除截割電機(jī)固定螺絲，然后用不少于2臺(tái)3t手動(dòng)葫蘆將電機(jī)拖出，拖至安全地點(diǎn)放好。
3、用不少于2臺(tái)3t手動(dòng)葫蘆將新截割電機(jī)吊起，手動(dòng)葫蘆相互配合，將新截割電機(jī)安裝入位。
4、對(duì)準(zhǔn)螺絲孔后，穿入固定螺絲并上緊。電機(jī)固定螺絲上緊后方可把手拉葫蘆松掉。
5、待全面檢查完畢并確保所有施工人員到達(dá)安全地點(diǎn)后，方可送電試開(kāi)煤機(jī)。
五、安全措施
1、進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人要對(duì)周圍環(huán)境、支護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保作業(yè)環(huán)境的安全。并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。將液壓支架前梁護(hù)幫板伸出與煤壁頂板接實(shí)。防止頂板掉矸煤壁偏幫。
2、煤機(jī)附近10m范圍內(nèi)液壓支架初撐力不得小于24mpa。
3、施工前要提前清理好退路，并派專人監(jiān)護(hù)幫頂及周圍一切情況變化。拆除電機(jī)時(shí)要確保手動(dòng)葫蘆起吊大鏈拉緊后，才能開(kāi)始拆除各部位連接螺絲。
4、施工時(shí)要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動(dòng)葫蘆完好情況，確認(rèn)完好后方能使用。起吊時(shí)必須先試吊，一切無(wú)異常時(shí)再正常起吊。
5、拉手動(dòng)葫蘆人員的身體任何部位嚴(yán)禁伸入被起吊物的下方，起吊物下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不能有人員進(jìn)入，并有專人監(jiān)護(hù)。起吊點(diǎn)必須牢固可靠，起吊時(shí)找好受力中心點(diǎn)。
6、拆掉的舊截割電機(jī)放置位置要確保安全穩(wěn)定，防止電機(jī)滾動(dòng)傷人。
7、對(duì)裝電機(jī)期間，起吊電機(jī)的手動(dòng)葫蘆必須保持對(duì)電機(jī)有牽引和固定作用。且更換起吊點(diǎn)時(shí)必須至少保證一臺(tái)手動(dòng)葫蘆對(duì)電機(jī)有牽引和固定作用。
8、起吊時(shí)應(yīng)一人起吊，一人觀察頂板及吊點(diǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停止施工。
9、安裝時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，保證安裝合格，螺絲緊固、齊全。
10、所有部件安裝完成后，由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保安全無(wú)誤，現(xiàn)場(chǎng)要清理干凈，人員均撤到安全地點(diǎn)后，方可送電試機(jī)。
11、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
第13篇 工作面更換刮板輸送機(jī)安全措施
1122工作面試運(yùn)轉(zhuǎn)期間,發(fā)現(xiàn)原安裝的sgd420/30刮板輸送機(jī)寬度不夠,漏煤較多,且小于設(shè)計(jì)規(guī)格,經(jīng)礦委研究決定,更換成sgd620/40型刮板輸送機(jī),為保證施工安全,特編寫本施工安全技術(shù)措施。
一、工程安全程度評(píng)估:
序號(hào)
作業(yè)活動(dòng)、場(chǎng)所(包括設(shè)備器材)
存在的危害
可能導(dǎo)致的事故
可能性等級(jí)
風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別
會(huì)
發(fā)生
很
可能
可能
不太
可能
不
可能
一般
重大
不可承受
1
作業(yè)環(huán)境
片幫
砸傷人
√
√
增加工作量
√
√
損壞機(jī)電設(shè)備
√
√
冒頂
傷人、損壞設(shè)備
√
√
溜槽濕滑
滑倒傷人
√
√
2
重物搬運(yùn)
(溜槽)
停放不牢
傷人、損壞設(shè)備
√
√
設(shè)備誤操作
傷人、損壞設(shè)備
√
√
拆卸或連接不到位
傷人、損壞設(shè)備
√
√
裝卸物旁有人
傷人
√
√
操作不當(dāng)
傷人
√
√
3.更換刮板機(jī)
安裝刮板輸送機(jī)未停電閉鎖
傷人
√
√
拆卸、安裝溜槽時(shí)操作不當(dāng)
傷人
√
√
二、施工時(shí)間:
預(yù)計(jì)2022年8月2日至2022年8月7日(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,需要調(diào)整或延長(zhǎng)更換時(shí)間時(shí),仍執(zhí)行本安全技術(shù)措施,勞動(dòng)組織相應(yīng)調(diào)整)
三、施工地點(diǎn):1122工作面
四、施工內(nèi)容:更換1122工作面刮板輸送機(jī)
五、勞動(dòng)組織:
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:______ 職務(wù):生產(chǎn)副礦長(zhǎng)
安全負(fù)責(zé)人:______職務(wù):安全副礦長(zhǎng)
施工負(fù)責(zé)人:______ 職務(wù):組 長(zhǎng)
安全檢查員:______職務(wù):安監(jiān)員
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制:
1、對(duì)施工方案及施工順序負(fù)全責(zé);2、抓好施工步驟及安全注意事項(xiàng);3、施工前仔細(xì)檢查施工地點(diǎn)的頂板,并落實(shí)好設(shè)備停送電制度。
安全負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制:
1、對(duì)參與施工的所有人員安全負(fù)責(zé);2、對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié),每一個(gè)步驟可能出現(xiàn)的隱患都要提前預(yù)控,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格兌現(xiàn)規(guī)程、措施。
施工負(fù)責(zé)人崗位責(zé)任制:
1、指揮具體的作業(yè)施工;2、合理分工,按措施施工;3、施工完后,負(fù)責(zé)恢復(fù)現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)前部刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
安全檢查員崗位責(zé)任制:
1、監(jiān)督安全技術(shù)措施在現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)情況;2、監(jiān)督三大規(guī)程在現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行情況;3、對(duì)違章作業(yè)和違章指揮的行為有權(quán)制止。
六、施工方法:
1、將工作面電纜、液壓管、水管全部吊至鉸接梁或靠一排支柱的一邊,不影響拆卸、安裝的位置。
2、將采煤機(jī)停在機(jī)窩內(nèi),不影響更換刮板機(jī)操作;
將sgd420/30刮板機(jī)電機(jī)電源切斷并拆掉電纜,利用緊鏈器和輔助鏈,先拆開(kāi)刮板機(jī)鏈條。
3、使用兩個(gè)2t手拉葫蘆將電機(jī)、壓箱、主槽吊到順槽巷并采取措施固定牢靠,分別運(yùn)出井口。
4、將刮板輸送機(jī)天鏈?zhǔn)盏较锏赖V車內(nèi)。
5、依次拆掉刮板機(jī)槽子并及時(shí)運(yùn)出地面,最后收完底鏈。
6、將sgd620/40刮板機(jī)的電機(jī)、壓箱、主槽運(yùn)到工作面機(jī)頭位置組裝,同樣使用兩個(gè)2t手拉葫蘆吊裝。
7、敷設(shè)底鏈(鏈條及刮板方向必須一致)并依次安裝620的溜槽,安裝溜槽注意不得反面。
8、機(jī)尾安裝完后,敷設(shè)天鏈;
連接電機(jī)電纜。
9、接鏈、緊鏈、試機(jī)。
七、安全注意事項(xiàng):
(一)一般安全技術(shù)措施:
1、開(kāi)工前,當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員必須對(duì)施工地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
2、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)安全隱患排查治理制度,班長(zhǎng)及時(shí)排查現(xiàn)場(chǎng)施工安全隱患,并組織人員進(jìn)行處理。
3、施工作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”安全確認(rèn)制度。
4、施工期間,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂、四審制度,施工前和施工中發(fā)現(xiàn)片幫危巖時(shí),班長(zhǎng)指派經(jīng)驗(yàn)豐富的職工,使用長(zhǎng)把工具對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂作業(yè),找掉浮矸危巖。
此項(xiàng)工作必須由兩人進(jìn)行,預(yù)先清理出撤退路線,一人監(jiān)護(hù),一人敲幫問(wèn)頂,人員站在安全地點(diǎn),由外向里逐段進(jìn)行。
(二)運(yùn)輸機(jī)頭、溜槽的安全注意事項(xiàng):
1、井下裝卸車時(shí),每個(gè)礦車只能裝5張620槽子,不得冒高;
使用平板車裝運(yùn),高度不超過(guò)
1.2米,并用φ18__64mm的鏈條及m20的花欄螺栓固定好。
2、井下運(yùn)輸前,運(yùn)料班長(zhǎng)提前檢查所用絞車鋼絲繩、鉤頭及運(yùn)輸安全設(shè)施是否完好,不能使用不完好的絞車運(yùn)輸。
3、把鉤工要認(rèn)真檢查車輛連接情況,正確使用擋車器等各種安全防護(hù)設(shè)施,并使用好保險(xiǎn)繩。
各信號(hào)處要有專人負(fù)責(zé)打點(diǎn)。
4、絞車司機(jī)持證上崗,在聽(tīng)清信號(hào)后,方可開(kāi)車,不得出現(xiàn)誤操作,在運(yùn)輸期間,絞車司機(jī)不能離崗。
5、運(yùn)料班班長(zhǎng)安排專人上、下站崗,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”制度。
6、抬溜槽時(shí),要兩個(gè)人操作,必須口令一致,確保操作安全。
7、人力推車,必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。
(1)1次只準(zhǔn)推1輛車。
嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
同向推車的間距,在軌道坡度≤5‰時(shí),不得小于10m。
(2)推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。
在開(kāi)始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物,從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、硐室出口時(shí),推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
(3)嚴(yán)禁放飛車。
巷道坡度大于7‰或坡度變化大于5‰時(shí),嚴(yán)禁人力推車。
巷道坡度大于7‰,嚴(yán)禁人力推車。
(三)更換中機(jī)電安全注意事項(xiàng):
1、更換前、后刮板輸送機(jī)必須停電掛牌、摘線,嚴(yán)格執(zhí)行好停、送電制度。
2、此項(xiàng)工作必須由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮,安排專人作為安全監(jiān)護(hù)人,機(jī)電工配合作業(yè)。
3、更換完成后,檢查完后,通知電工送電,司機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)使用單體液壓支柱安全注意事項(xiàng):
1、單體液壓支柱操作前的準(zhǔn)備及處理:
(1)檢查單體液壓支柱時(shí),發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕等,必須及時(shí)更換;
(2)檢查注液槍時(shí),發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無(wú)密封圈或出液不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)維修或更換;
(3)新單體液壓支柱使用前必須檢查三用閥安裝是否牢固可靠,防止飛出傷人,并將單體液壓支柱平放倒,注放液3次,排凈柱缸內(nèi)空氣。
2、支設(shè)單體液壓支柱前,要認(rèn)真檢查周圍頂、幫情況,堅(jiān)持敲幫問(wèn)頂制度,確保工作人員的安全。
3、支設(shè)(回撤)單體液壓支柱時(shí),每組不少于三人,兩人支設(shè)(回撤),一人監(jiān)護(hù)安全。
4、注液前,應(yīng)仔細(xì)檢查液壓系統(tǒng)管路是否完好,各處接頭是否漏液,注液槍是否工作正常。
5、使用單體液壓支柱調(diào)整溜槽、推移機(jī)尾以及緊縮刮板輸送機(jī)鏈子時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施:
(1)跟班礦長(zhǎng)或班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮;
(2)操作人員在扶柱或升柱時(shí),必須將單體液壓支柱用葫蘆鏈或二分繩套拴牢。
升柱時(shí)緩慢供液使支柱接觸承載物預(yù)緊,暫停供液,待所有人員撤到5米之外有可靠防護(hù)的安全地點(diǎn)后,再由支架工進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液;
(3)緊刮板輸送機(jī)鏈子時(shí),必須將刮板輸送機(jī)停電閉鎖,所有人員要避開(kāi)刮板輸送機(jī)鏈條反彈或單體液壓支柱可能打滑運(yùn)動(dòng)的方向。
6、在圍巖變形量大、頂板破碎、礦壓顯現(xiàn)劇烈的情況下,操作人員要采用遠(yuǎn)距離卸載,以保證人身安全。
7、撤出的單體液壓支柱,應(yīng)放置在不妨礙施工的地方。
對(duì)失效或無(wú)三用閥的單體液壓支柱應(yīng)及時(shí)安排上井檢修。
8、使用注液槍時(shí),卡環(huán)必須到位扣緊,以防注液槍竄出傷人。
9、單體液壓支柱與金屬承載物接觸時(shí),必須加墊木塊、膠皮等防滑物體,必要時(shí)再用圓環(huán)鏈、鋼絲繩套鎖住柱體等方法增加防滑、防崩措施。
(五)使用手拉葫蘆安全注意事項(xiàng):
1、起吊前要有專人檢查手拉葫蘆,齒輪、摩擦片等完好無(wú)銹蝕,主鏈及小鏈無(wú)變形、無(wú)嚴(yán)重銹蝕,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,護(hù)罩齊全緊固,自鎖性能好,鉤子完好,銷軸牢靠,不能使用失效的葫蘆。
2、用手拉葫蘆起吊要先試吊100~200mm高度,無(wú)誤后再起吊。
3、拖拉時(shí)事先清理好拖拉區(qū)域處的雜物,手拉葫蘆必須生根鉤頭必須掛在牢固處。
4、施工時(shí),嚴(yán)禁人員用手校正已被重物張緊的吊繩和吊具,發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)或吊運(yùn)工具發(fā)生異樣異響時(shí),必須立即停止吊運(yùn),進(jìn)行處理。
5、禁止人員在起吊物下面或受力索具附近通過(guò)和逗留。
6、施工人員不得將頭或身體其他部位伸到可能被壓位置。
(六)其它注意事項(xiàng):
1、所有施工人員要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,工作中要嚴(yán)肅認(rèn)真,加強(qiáng)自主保安意識(shí),做好自保、互保、聯(lián)保。
2、施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、以上未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《1122采煤工作面作業(yè)規(guī)程》及礦有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
綏江縣板栗鄉(xiāng)岔堰溝煤廠2022年8月1日
第14篇 更換主井罐耳底座檢修安全措施模版
由于主立井箕斗罐耳油缸調(diào)節(jié)區(qū)間不同,底座安裝位置不同,我隊(duì)需在檢修期間對(duì)主井罐耳底座進(jìn)行重新焊接安裝,為了此項(xiàng)工作安全順利完成,特編制如下安全技術(shù)措施,所有參加此項(xiàng)工作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。
一、在檢修期間必須由一名隊(duì)干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮,檢修人員必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,不得有違章行為。
二、凡參加檢修人員必須佩戴安全帽,并將安全帽繩扣系牢,以防安全帽脫落。安全帶掛接在牢固物體無(wú)銳角處,經(jīng)專人檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可進(jìn)行工作。在交換工作位置時(shí)注意安全帶的掛、解,嚴(yán)防誤解他人安全帶。檢修人員站在井筒內(nèi)固定物上工作時(shí),嚴(yán)禁將安全帶掛在可運(yùn)行物體上。
三、檢修前檢修負(fù)責(zé)人必須匯報(bào),請(qǐng)示調(diào)度,由調(diào)度員聯(lián)系安檢員在主井井口、井底進(jìn)行警戒,待警戒到位確保安全后方可進(jìn)行檢修工作,井口20米范圍嚴(yán)禁人員逗留和走動(dòng),以防墜物傷人。
四、在井筒工作時(shí),實(shí)行專人指揮制。需動(dòng)車時(shí),跟班隊(duì)干部用1785換裝硐室電話或?qū)χv機(jī)聯(lián)系絞車工,說(shuō)明情況后,1785換裝硐室發(fā)送動(dòng)車信號(hào)后方可起動(dòng)絞車。
五、箕斗到達(dá)1785換裝硐室檢修地點(diǎn)停車后,絞車司機(jī)將絞車制動(dòng)手柄和主令控制器手柄回到零位,關(guān)閉液壓站電源并閉鎖。
六、在井筒內(nèi)工作時(shí),要確保與絞車房的通訊信號(hào)暢通,嚴(yán)禁將對(duì)講機(jī)關(guān)閉,以備緊急情況下使用,對(duì)講機(jī)必須系繩放在固定可靠位置,以防工作中誤碰對(duì)講機(jī)誤發(fā)射信號(hào)。
七、絞車司機(jī)在接到不明信號(hào)時(shí),必須使用對(duì)講機(jī)或電話聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,問(wèn)清情況后方可動(dòng)車,情況不明嚴(yán)禁隨意動(dòng)車。
八、所使用工器具及材料、配件必須系繩管理,工作時(shí)嚴(yán)禁用拋擲方式進(jìn)行傳遞任何物體及工具,且工器具必須擺放整齊,嚴(yán)禁亂堆亂放,以防墜入井筒傷人。
九、檢修工作時(shí)使用電、氣焊,必須審批《開(kāi)焊報(bào)告》并且嚴(yán)格執(zhí)行。
十、檢修工作結(jié)束后,必須認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)任何隱患,設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能離開(kāi)。
十一、本措施未盡事宜嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。
第15篇 更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施-1
更換主井3#車4#罐道繩施工安全措施
說(shuō)明:主井3#車4號(hào)罐道繩于2004年12月31日更換,使用時(shí)間較長(zhǎng)?，F(xiàn)卸載向下-610米處繩徑因長(zhǎng)期銹蝕變細(xì),且多處銹蝕嚴(yán)重。為保證主井的安全提升現(xiàn)準(zhǔn)備更換,并且在更換期間,將重錘拉緊裝置用箕斗上提,檢查重錘連桿以及重錘底座銹蝕情況。特編制如下施工安全措施。新繩為φ 40 .5-700-鍍鋅的罐道繩,重約6.5噸。
一、準(zhǔn)備工作
1、 將規(guī)格為:φ 40.5-700-鍍鋅的罐道繩從庫(kù)房領(lǐng)出,運(yùn)至主井一平臺(tái) 南口,用馬腿將繩輪架好并將罐道繩纏到井塔北側(cè)16t穩(wěn)車上。
2、 在地面將1m長(zhǎng)新繩頭表面除油,將新繩頭裝入安全可靠的新夾繩器中,在夾繩器楔形夾塊下卡兩副小板卡,安裝后,新繩頭多余尺寸應(yīng)為150-200mm,沒(méi)有油的地方再涂上油。
3、 將井塔北側(cè)導(dǎo)向輪裝置移至3#車位置,導(dǎo)向輪底座用螺絲上牢,用2根6分繩扣留住導(dǎo)向輪。
4、 檢查六平臺(tái)兩臺(tái)10t穩(wěn)車和井口北側(cè)16t穩(wěn)車的制動(dòng)閘和穩(wěn)車?yán)K,檢查大廳行車閘與行車?yán)K。
5、 16t穩(wěn)車跟導(dǎo)向輪位置要調(diào)好,穩(wěn)車跟導(dǎo)向輪生根繩在施工前要有專人檢查、專人負(fù)責(zé)。
6、 準(zhǔn)備好18米長(zhǎng)φ28繩扣、10t馬鐙、2t手拉葫蘆各一件,2副導(dǎo)向套卡,φ40繩卡若干,確保各起吊工具及鋼絲繩安全可靠。
7、 準(zhǔn)備好4噸配重塊,留起吊重錘時(shí)作為另一箕斗的配重。
二、 施工步驟
1、 放新繩:在箕斗底部尾繩雞心環(huán)掛一只18m的長(zhǎng)繩扣,繩扣下掛一只10t馬蹬(用于井下起吊重錘,重錘每套重約9000kg,鋼絲繩最小破斷力為60000kg,安全系數(shù)k=60000/9000=6.7>6符合規(guī)程要求)雞心環(huán)上要墊上皮帶防止拉傷尾繩。并拆除箕斗上的導(dǎo)向套管。同時(shí)要將下井所需的繩扣、大板等工具用鐵絲、馬鐙綁好,掛在箕斗下面長(zhǎng)繩扣上。將箕斗下放-600m停車。用行車小鉤頭將新繩頭帶過(guò)井口導(dǎo)向輪并將新繩入槽,開(kāi)動(dòng)16t穩(wěn)車,下放5m繩,停車。在北面兩根罐道繩中間安裝一副導(dǎo)向卡,作為放新繩導(dǎo)向用。拆除行車?yán)K,下放新繩。放繩期間,將箕斗停在合適位置,裝配重塊(4噸)。
2、 井下起吊重錘、安裝新夾具:下放新罐道繩長(zhǎng)度約為580m,將新繩頭拿到所換罐道繩側(cè),拆除導(dǎo)向卡,與地面用對(duì)講機(jī)聯(lián)系,下放新罐道繩到重錘處。清理好重錘上煤,將10t馬鐙掛到重錘上方的圓鋼上,箕斗上提重錘,直至在梯子間可觀察到重錘底部為止,認(rèn)真觀察底部防松螺栓銹蝕情況。
3、 將箕斗會(huì)回落至做頭位置。舊繩松勁,透去舊銷子。然后,用2t手拉葫蘆將新繩頭上的夾具移到重錘上方,對(duì)好銷孔,將銷子穿上。拆除手拉葫蘆,裝上導(dǎo)向套管。
4、 留新繩、收舊繩:將六平臺(tái)兩臺(tái)穩(wěn)車松到一平臺(tái),將新舊鋼絲繩與二根已下放的穩(wěn)車?yán)K分別用8副φ40繩卡卡牢,并在一平臺(tái)與地面水平的新鋼絲繩處做標(biāo)記。從新繩標(biāo)記處,向穩(wěn)車方向量出41米新繩,并在此處割斷。將16t穩(wěn)車上新繩吐出。將舊繩在行車?yán)K自繩卡上方1米處割斷,松行車?yán)K,用棕繩將舊繩拉到井口北側(cè)。將舊繩與16t穩(wěn)車?yán)K用8副φ40繩卡卡牢,拆除行車?yán)K,將新繩從導(dǎo)向輪槽中取出,放在一側(cè),將舊繩入槽。拆除10t穩(wěn)車?yán)K與舊繩的繩卡,開(kāi)動(dòng)穩(wěn)車收完舊繩。
5、 安裝新夾具裝置:將六平臺(tái)穩(wěn)車?yán)K松到一平臺(tái),將穩(wěn)車?yán)K與新罐道繩用8副φ40繩卡卡牢。用行車與新繩在39m處用2副繩卡卡牢,開(kāi)動(dòng)小行車將新繩拉到五平臺(tái)以上,將新繩頭從繩孔穿到防撞梁上,再穿過(guò)夾繩器,用棕繩與新繩頭相連,拉緊新繩,裝上楔形卡并打緊,卡緊兩副小板卡,一副大板卡,拆除行車?yán)K。
6、 拆去起吊重錘繩扣:箕斗以0 .2m/s速度下放,使罐道繩慢慢承載,觀察新繩,如一切正常,拆去繩扣和2t手拉葫蘆,通知車房以2m/s速度將箕斗上提到井塔一平臺(tái),將繩扣拆除。
7、 拆除地面箕斗的配重塊,試車:罐道繩更換后,在二平臺(tái)將箕斗套管安裝好,以2m/s速度和全速度各試車二次,若有異常,立即處理。
三、 施工安全注意事項(xiàng)
1、 換繩前應(yīng)將本措施認(rèn)真貫徹,做到分工明確。
2、 要求認(rèn)真觀察重錘連桿及底座銹蝕情況。
3、 裝卸配重塊時(shí),施工人員要做好互保聯(lián)保,并嚴(yán)防各種雜物墜入井眼。
4、 纏新繩時(shí),新繩與穩(wěn)車?yán)K用8副φ 40繩卡卡牢,間距為200mm。
5、 認(rèn)真檢查
