包括哪些
安全作業(yè)管理制度主要包括以下幾個方面：作業(yè)前的安全準備、作業(yè)中的安全監(jiān)控、作業(yè)后的安全評估，以及針對特殊作業(yè)的安全規(guī)程。這些規(guī)定旨在確保員工在執(zhí)行任務(wù)時的生命安全，降低工作場所的事故風險，同時提高生產(chǎn)效率。
培訓內(nèi)容
1. 安全知識教育：對員工進行基本的安全知識培訓，如火警處理、急救措施、個人防護設(shè)備的正確使用等。
2. 作業(yè)規(guī)程學習：詳細講解各工種的作業(yè)流程和安全操作規(guī)程，使員工了解并掌握各自崗位的安全操作方法。
3. 實踐演練：定期組織應(yīng)急演練，提升員工面對突發(fā)情況的應(yīng)對能力。
4. 安全文化培養(yǎng)：強調(diào)安全意識，營造尊重生命、重視安全的企業(yè)文化。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急疏散計劃：制定詳細的疏散路線和集合點，確保在緊急情況下能快速、有序地撤離。
2. 應(yīng)急救援團隊：成立專門的應(yīng)急救援小組，進行專業(yè)訓練，負責現(xiàn)場急救和協(xié)調(diào)外部救援。
3. 設(shè)備與設(shè)施：配置必要的消防器材、急救設(shè)備，并定期檢查其有效性。
4. 通訊機制：建立有效的通訊系統(tǒng)，確保在緊急情況下信息傳遞的及時性。
重要性
安全作業(yè)管理制度的實施對于企業(yè)來說至關(guān)重要。一方面，它能夠減少工傷事故，保護員工的生命安全，維護員工的權(quán)益，提升員工的工作滿意度；另一方面，良好的安全環(huán)境可以減少因事故導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。遵守安全作業(yè)制度也是企業(yè)履行社會責任，樹立良好社會形象的重要體現(xiàn)。通過持續(xù)的培訓和實踐，讓安全意識深入人心，形成企業(yè)安全文化，這是每個管理者應(yīng)盡的責任，也是企業(yè)長遠發(fā)展的基石。
安全作業(yè)管理制度范文
【第1篇】安全作業(yè)管理制度
安全作業(yè)管理制度
一、作業(yè)時必須辦理申請、審核和批準手續(xù),要明確作業(yè)的地點、時間范圍、方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護等。
二、作業(yè)時要嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度和操作規(guī)程,聽從現(xiàn)場指揮人員及安全員指揮,穿戴好個人防護用品。
三、無證或手續(xù)不全、作業(yè)票過期、安全措施沒落實、地點或內(nèi)容更改等情況下,一律不準作業(yè)。
四、特殊作業(yè)時,必須對特種作業(yè)人員進行資格驗證,并懸掛相應(yīng)的警示標識,明確現(xiàn)場監(jiān)護人員職責。
五、作業(yè)前必須準備好安全、消防器材及救援設(shè)施,消防器材及設(shè)施應(yīng)指定專人負責。
六、作業(yè)中途發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即匯報,加強聯(lián)系,經(jīng)檢查確認安全后才能繼續(xù)施工,不得擅自處理。
【第2篇】高處作業(yè)交叉作業(yè)安全管理制度
1工程開工后,項目施工前,由項目部工程科專業(yè)工程師編寫《高處作業(yè)與交叉作業(yè)工作技術(shù)措施》,項目部工程科科長、安全科審核,項目部總工程師批準后執(zhí)行。
2在項目施工開始前,由有關(guān)專業(yè)工程處項目單項技術(shù)員根據(jù)作業(yè)的項目和工程設(shè)計圖紙,編寫“施工作業(yè)指導(dǎo)書”,其中安全部分的內(nèi)容經(jīng)項目部安全科審核,項目部總工程師批準后執(zhí)行。
3專業(yè)工程處項目單項技術(shù)員根據(jù)已批準的作業(yè)指導(dǎo)書向施工人員進行技術(shù)交底。
4項目施工時,由班長給施工人員分工并做作業(yè)項目、地點和安全要求的交底。
5施工人員到達作業(yè)地點開始作業(yè)前,確認作業(yè)環(huán)境,合格后方可作業(yè)。
6在施工過程中,安全管理部、項目部及專業(yè)工程處安環(huán)員實施現(xiàn)場高處作業(yè)與交叉作業(yè)的監(jiān)督檢查,對發(fā)現(xiàn)的不符合項開具整改通知單,并督促整改。
7盡量避免交叉作業(yè),不能避免時由項目部生產(chǎn)副經(jīng)理協(xié)調(diào),各專業(yè)工程處必須做好隔離防護措施。
8在生產(chǎn)運行區(qū)進行交叉作業(yè)時,必須填寫安全施工作業(yè)票(見附錄b)。
【第3篇】罐內(nèi)作業(yè)安全管理制度
1、 目的：為了加強罐內(nèi)作業(yè)安全管理，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故
2、 范圍：進人化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場所內(nèi)進行的作業(yè)。
3、 責任者：安全部、罐內(nèi)作業(yè)單位
4、 程序：
4.1切斷
4.1.1 停止危險設(shè)備的運行和使用，對設(shè)備與外界連接的管道、設(shè)施進行可靠隔絕，如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。
4.1.2 對動力電源的切斷，應(yīng)采用取下保險熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。
4.2.清洗、置換和清理
4.2.1 對危險設(shè)備可靠切斷后，打開設(shè)備上所有人孔、手孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。
4.2.2 根據(jù)危險設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機械通風或自然通風等方式進行介質(zhì)的清洗和置換；如危險設(shè)備內(nèi)裝有非導(dǎo)電性液體（如苯、乙醚等）時，為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故，必須將設(shè)備進行可靠性接地，沖入水蒸氣時應(yīng)盡量低壓、低速導(dǎo)入。
4.2.3 危險設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。
4.3采樣、分析或檢測
4.3.1 檢修作業(yè)人員進入危險設(shè)備內(nèi)前，要對設(shè)備內(nèi)的狀況進行分析或檢測，并符合下列條件：
4.3.1.1 含氧量在18～21%之間；
4.3.1.2 有毒氣體或粉塵濃度低于國家規(guī)定的衛(wèi)生標準或低于允許進入的時間及濃度；
4.3.1.3 其他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下；
4.3.2 對危險設(shè)備內(nèi)的氣體或粉塵進行取樣分析或檢測不得早于進入設(shè)備作業(yè)前30分鐘，所采取的樣本應(yīng)是設(shè)備內(nèi)的最高濃度；工作中斷后，作業(yè)人員再次進入前應(yīng)重新采樣分析或檢測。
4.3.3 使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時，應(yīng)做連續(xù)性分析檢測并加強通風措施。
4.4電氣及安全防護措施
4.4.1 進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于36v的安全電壓，狹小或潮濕場所應(yīng)使用不高于12v的安全電壓；使用的電動工具必須裝有防觸電的電氣保護裝置。
4.4.2 在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點無松動，防止產(chǎn)生電氣火花造成事故；作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。
4.4.3 .在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防護用品，在設(shè)備外部應(yīng)設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。
4.4.4 在設(shè)備內(nèi)多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架、安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動保護用品。
4.4.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)嚴禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備頂部，以防墜物傷人。
4.4.6 在設(shè)備內(nèi)進行焊接作業(yè)時，應(yīng)使用干燥絕緣墊，進行氣割、氣焊時，要使用不漏氣的設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣，加強設(shè)備內(nèi)通風。
4.5安全監(jiān)護
4.5.1 設(shè)備外應(yīng)配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應(yīng)的急救用品和裝置。
4.5.2 進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。
4.5.3 進入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號。
4.5.4 監(jiān)護人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即召集急救人員穿戴好防護器具進行搶救，不得無防護措施情況下盲目進入搶救。
4.6罐內(nèi)作業(yè)許可證的管理
4.6.1 《罐內(nèi)作業(yè)許可證》由危險設(shè)備所屬單位專職安全員認真填寫許可證上設(shè)備所屬單位、設(shè)備名稱、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時間、檢修作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備切斷置換安全措施、單位負責人簽名等內(nèi)容后，交由檢修單位填寫。
4.6.2 檢修單位在接到《罐內(nèi)作業(yè)許可證》后，檢修項目負責人認真填寫該證上檢修單位、檢修單位負責人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修作業(yè)安全措施等內(nèi)容。
4.6.3 在完成進入危險設(shè)備內(nèi)作業(yè)的各項準備工作，落實安全措施，經(jīng)現(xiàn)場分析或檢測檢查合格后，依序由現(xiàn)場檢測分析人、危險設(shè)備所屬單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人、檢修項目負責人、檢修單位檢修現(xiàn)場監(jiān)護人和公司安全部安全管理人員分別簽名后，《罐內(nèi)作業(yè)許可證》生效，檢修單位方可開始作業(yè)。
4.6.4 《罐內(nèi)作業(yè)許可證》為一式二聯(lián)，第一聯(lián)由公司安全部留存，第二聯(lián)由檢修單位留存。
4.6.5 進入罐內(nèi)作業(yè)涉及動火的，按公司《動火管理制度》執(zhí)行并辦理相應(yīng)的動火許可證。
4.6.6 在檢修作業(yè)過程中，檢修項目負責人、檢修現(xiàn)場監(jiān)護人（包括設(shè)備所屬單位和檢修單位）必須堅守檢修現(xiàn)場；對于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或析出危險物質(zhì)的情況下，現(xiàn)場檢測分析人必須堅守檢修現(xiàn)場，并最多每隔30分鐘進行檢測分析一次；一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時通知設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出，待采取措施并重新檢測分析合格后，方可繼續(xù)進入作業(yè)。
【第4篇】廠區(qū)高處作業(yè)安全管理制度
1.目的 本標準規(guī)定了高處作業(yè)定義、分類與分級、安全要求與防護和《高處作業(yè)證》的管理。
2.范圍本標準采用的定義:凡距墜落高度基準面2米及其以上,有可能墜落的高處作業(yè)。稱為高處作業(yè)。
2.1異溫高處作業(yè),是指在高溫或低溫情況下的高處作業(yè)。
2.2帶電高處作業(yè),作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式,接近或接觸帶電體對帶電設(shè)備和線路進行的高處作業(yè)。
3.高處作業(yè)的分級和分類。
作業(yè)高度在2-5米時,稱為一級高處作業(yè)。
作業(yè)高度在5-15米時,稱為二級高處作業(yè)。
作業(yè)高度在15-30米時,稱為三級高處作業(yè)。
作業(yè)高度在30米以上時,稱為特級高處作業(yè)。
3.1高處作業(yè)的分類。
3.1.1特殊高處作業(yè)。
3.1.1.1在陣風風力為6級及以上情況下進行的強風高處作業(yè)。
3.1.1.2在高溫或低溫環(huán)境下進行的高處作業(yè)。
3.1.1.3在降雪時進行的高處作業(yè)。
3.1.1.4在降雨時進行的高處作業(yè)。
3.1.1.5在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
3.1.1.6在接近或接觸帶電體條件下進行的高處作業(yè)。
3.1.1.7在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
3.1.1.8化工工況高處作業(yè)。
3.1.2.9在斜度大于45度的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
3.1.2.10在升降口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
3.1.2一般高處作業(yè),除特殊高處作業(yè)以外的高處作業(yè)。
4.高處作業(yè)安全要求與防護。
4.1高處作業(yè)安全要求。
從事高處作業(yè)的低溫必須辦理《高處作業(yè)證》,落實安全防護措施后方可施工。
4.2《高處作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴現(xiàn)場檢查確認措施后,方可批證。
4.3高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。
4.4高處作業(yè)前作業(yè)人員應(yīng)檢查《高處作業(yè)證》,檢查確認安全措施后方可施工,否則有權(quán)拒絕施工。
4.5高處作業(yè)人應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞保用品,作業(yè)前要檢查,作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。
4.6高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。
4.7高處作業(yè)安全防護。
4.7.1作業(yè)前,施工電位應(yīng)制定安全措施并填入《高處作業(yè)證》。
4.7.2不符合高處安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。
4.7.3高處作業(yè)使用的工具、材料、零件等必須裝入帶中,上下時手中不得持物,不準投擲工具、材料及其他物品。易滑動、滾動的工具、材料應(yīng)采取措施防止墜落。
4.7.4蹬石棉網(wǎng)等輕型材料作業(yè)時,必須安裝牢固的腳手板,并加以固定。
4.7.5高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的隔離措施。
4.7.6高處作業(yè)應(yīng)于地面保持聯(lián)系。
5.《高處作業(yè)證》的管理。
5.1施工負責人必須根據(jù)高處作業(yè)的分類和級別向?qū)徟鷨挝惶岢錾暾??！栋踩鳂I(yè)證》一式三份,一份交作業(yè)人員,一份交施工負責人,一份交安保部留存。
5.2對施工較長的項目,施工負責人應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,并做好記錄。如果施工條件發(fā)生重大變化,應(yīng)重新辦理《高處作業(yè)證》。
【第5篇】化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理實施細則
第一條為了切實做好化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程的安全管理,杜絕火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生,落實化工界區(qū)施工作業(yè)安全,確?；そ鐓^(qū)施工作業(yè)人員職業(yè)健康,根據(jù)股份公司《中國化學工程集團公司化工界區(qū)施工作業(yè)安全管理規(guī)定》制定本細則。
第二條 承擔化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程的分公司(項目經(jīng)理部)要根據(jù)現(xiàn)場實際購置小型、實用的檢驗檢測器具并正確使用。
第三條 本細則適用于公司承建化工裝置試車、保運、檢修、改擴建工程。
第四條 在化工界區(qū)進行試車、保運、檢修、改擴建項目施工時,須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范及公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度,須執(zhí)行建設(shè)單位安全生產(chǎn)管理制度、須向建設(shè)方辦理相關(guān)施工許可手續(xù)。
第五條 化工界區(qū)施工作業(yè)須按規(guī)定編制施工方案或安全專項方案,方案應(yīng)涵蓋危害辯識和風險評估內(nèi)容。須依據(jù)風險特點制定相應(yīng)的控制措施和應(yīng)急救援預(yù)案,按程序?qū)徍伺鷾?并對應(yīng)急預(yù)案進行演練。
第六條 施工作業(yè)實施前,須依據(jù)施工作業(yè)現(xiàn)場實際情況和具體安全防護特點,建立并持續(xù)完善施工現(xiàn)場安全管控體系,安排具有相應(yīng)資質(zhì)的安全管理人員,配備相應(yīng)的檢測、監(jiān)測裝備和專業(yè)防護器材及個人防護用品,并履行確認程序。須在項目準備階段進行危險源識別,會同建設(shè)單位進行危險源識別確認,并簽署相關(guān)安全生產(chǎn)協(xié)議書。
第七條 化工界區(qū)施工作業(yè)人員和管理人員,須在進入現(xiàn)場前,由具備相應(yīng)資格人員進行具有特定作業(yè)場所和特定介質(zhì)防護特點的專項安全教育。每項作業(yè)前,須由具備相應(yīng)資質(zhì)人員對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并由雙方簽字確認。進入現(xiàn)場的作業(yè)人員,必須正確佩戴符合標準的勞動防護用品,對有特殊要求的作業(yè)人員必須進行作業(yè)前的身體檢查。特殊場所必須按規(guī)定配備能滿足要求的安全防護裝備。
第八條 特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗,作業(yè)人員必須配帶特殊界區(qū)標志。未取得特種作業(yè)許可證的人員嚴禁從事特種作業(yè)。
第九條 進入施工現(xiàn)場的所有工、機具必須要進行檢查,不符合安全標準的工、機具不得進入施工現(xiàn)場。機動車輛進入易燃易爆作業(yè)場所,必須經(jīng)有關(guān)方面審批,并按規(guī)定配置防火罩。
第十條 嚴格動火作業(yè)制度。未辦理動火作業(yè)許可證或動火作業(yè)許可證級別不能滿足作業(yè)場所需要的,嚴禁動火;對已辦理的動火作業(yè)許可證應(yīng)仔細查閱其相關(guān)內(nèi)容是否齊全、真實,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與有關(guān)方面聯(lián)系解決,嚴格落實許可證中明確的各項安全措施;嚴禁超出動火作業(yè)許可證規(guī)定的時間、地點、范圍、部位動火。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》hg 23011-1999。高處動火作業(yè)必須采取防止火花飛濺的遮擋措施,電焊機二次側(cè)把線必須絕緣良好、地線必須接地良好。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程》hg 23014-1999。
第十一條 嚴格作業(yè)許可制度。動土、用電、用水、用氣(汽)、斷路、進入密閉空間、抽堵盲板等必須辦理作業(yè)許可證,未辦理或完善作業(yè)許可證的項目,嚴禁擅自施工。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程》hg 23017-1999、《廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程》hg 23016-1999、《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》hg 23013-1999。
第十二條 進入已使用過的設(shè)備、容器、管道內(nèi)施工,必須要與其他系統(tǒng)進行可靠隔絕(加盲板或拆除一段管道),對盲板和起重要阻斷作用的閥門必須實行掛牌管理。對設(shè)備、容器、管道進行吹掃、置換,取樣分析合格后方可進入,保持容器內(nèi)作業(yè)人員與監(jiān)護人通訊暢通,定時應(yīng)答。作業(yè)區(qū)須有通風措施,必要時必須堅持強制通風。要派專人監(jiān)護,配備相關(guān)應(yīng)急器材、車輛、專業(yè)人員,做好應(yīng)急救援準備。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》hg 23012-1999。
第十三條 化工界區(qū)施工作業(yè),必須堅持獨立的檢測、監(jiān)測和復(fù)測、復(fù)驗。對于化工界區(qū)施工作業(yè)所涉及裝置和設(shè)施及周邊環(huán)境,必須進行獨立的檢測和復(fù)測,并進行記錄(記錄表見附件)。施工作業(yè)時,須依據(jù)現(xiàn)場實際制訂監(jiān)測和復(fù)驗方案并落實。
第十四條 發(fā)生有毒有害、易燃易爆物質(zhì)泄漏,所影響區(qū)域必須立即停止作業(yè),將人員撤離至安全地點。
第十五條 在有爆燃氣體風險空間和環(huán)境施工作業(yè)時,須使用不產(chǎn)生火花的工具(如木、銅質(zhì)工具),嚴禁使用鐵器敲擊,不能穿著釘鞋,并設(shè)置有效的防靜電措施。
第十六條 裝置和設(shè)施試壓時,須在合適位置配置兩塊以上壓力表,嚴禁敲擊和強震動,嚴禁帶壓施工作業(yè)。編制施工工藝時,應(yīng)盡量避免對裝置和設(shè)施進行氣壓試驗。對工藝要求需要必須使用氣壓試驗時,要在時間、區(qū)段、人員安排和應(yīng)急管理及相鄰社區(qū)或單位告知方面采取更加嚴密的措施。須編制危險性較大工程專項施工方案報送專家審批。
第十七條 未經(jīng)許可,嚴禁觸動生產(chǎn)裝置的閥門、控制按鈕、指示儀表等。
第十八條 在已具備運轉(zhuǎn)能力傳動設(shè)備施工作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的斷電措施(取出保險或拆除電源接線),經(jīng)重新啟動確認無電后掛好安全警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護。具體執(zhí)行標準見《廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》hg 23018-1999
第十九條 容器和設(shè)施內(nèi)照明電壓應(yīng)不大于36v,在潮濕場所、狹小空間內(nèi)作業(yè)照明電壓應(yīng)不大12v,燈具及電動工具必須符合相應(yīng)安全要求,不得使用絕緣老化或破損的器具和器材。
第二十條 嚴禁用裝置內(nèi)的管道、設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)和其他金屬物體作為電焊機二次側(cè)地線使用。
第二十一條 化工界區(qū)施工作業(yè)所用臨時用電線纜和電氣設(shè)施需明確責任人,執(zhí)行定期檢查和定期更換。
第二十二條 拆除裝置和設(shè)施前,要編制專項安全施工方案。必須確認裝置和設(shè)施已經(jīng)斷電、泄壓、降溫、排盡物料、沖洗、置換、吹掃干凈,經(jīng)檢測合格后方可進行施工作業(yè)。
第二十三條 嚴禁利用未經(jīng)核算和審核的建筑物、構(gòu)筑物、管道、管架作滑車組吊點。
第二十四條 特殊裝置設(shè)備、容器內(nèi),多人作業(yè)時應(yīng)采取相應(yīng)措施對進出的作業(yè)人員進行清點、確認、核實。
第二十五條 嚴肅化工界區(qū)施工階段責任管理。對于未進行中間交接的生產(chǎn)裝置,必須明確管控責任,落實管控措施,執(zhí)行管控紀律。未經(jīng)施工方許可,禁止任何名義的進入和擅動。
第二十六條 本細則由公司授權(quán)安全監(jiān)督部負責解釋。
第二十七條 本細則自發(fā)布之日起施行。
【第6篇】特種設(shè)備及作業(yè)安全管理制度
1 范圍
本管理制度規(guī)定了宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程特種設(shè)備及作業(yè)的管理職責、管理內(nèi)容與要求、檢查與考核等。
本管理制度適用于宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程各施工單位。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本制度的引用而成為本制度的條款，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第70號
《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》 國務(wù)院令第549號
洛陽華美電力有限公司宜陽光伏項目部相關(guān)管理制度。
3 術(shù)語定義及縮寫語
特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛等。
4 職責
4.1 監(jiān)理對特種設(shè)備進行監(jiān)督管理。
4.2 各使用單位對特種設(shè)備進行全面管理。
5 管理內(nèi)容和方法
5.1 特種設(shè)備管理
5.1.1 進場申報：凡進入宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程施工的特種設(shè)備完善以下內(nèi)容申報：
5.1.1.1 設(shè)備名稱、型號、額定能力、其他重要技術(shù)參數(shù)、制造單位、出廠日期、申請入場日期、對應(yīng)施工項目及作業(yè)內(nèi)容。
5.1.1.2 產(chǎn)品制造出廠檢驗合格證復(fù)印件；該機進入宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程工地前的上一個工地名稱、工地地點及原屬地特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)《xx使用證書》及《檢驗合格證》的復(fù)印件。
5.1.1.3 即將在宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程工地投入安裝使用機械的《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》。
5.1.1.4 設(shè)備安裝單位的安裝資質(zhì)證書復(fù)印件。
5.1.2 施工設(shè)備如需外調(diào)，應(yīng)提前15天上報設(shè)備退場報告，監(jiān)理批復(fù)后退場。
5.2 管理規(guī)章及制度
承包人應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)法規(guī)要求，結(jié)合設(shè)備說明書和宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程工地施工特點建立如下規(guī)章制度，報經(jīng)監(jiān)理部批準后實施。
5.2.1 特種設(shè)備定期檢查規(guī)程并每月25日前向監(jiān)理部報送《特種設(shè)備安全運行管理自查月報》。
5.2.2 設(shè)備安全操作管理規(guī)程及交接班制度。
5.2.3 設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程及檢修制度和故障異常記錄。
5.2.4 特種行業(yè)作業(yè)規(guī)程及培訓學習制度。
5.2.5 施工區(qū)內(nèi)設(shè)備拆除及安裝作業(yè)指導(dǎo)書報批制度。
5.2.6 建立設(shè)備臺帳及設(shè)備檔案管理制度。
5.3 特種作業(yè)人員管理
凡在宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目工程進行起重機械管理、起重機械操作、機械設(shè)備安裝及維修、電氣安裝、電氣維修及其他國家規(guī)定的特種作業(yè)上崗人員，必須完善以下手續(xù)：
5.3.1 取得國家法規(guī)指定有效的《特種設(shè)備操作資格證書》上崗證件。
5.3.2 符合國家相關(guān)法規(guī)要求，在持證人員監(jiān)督下滿半年以上的受訓學徒工。
5.3.3 在用人單位申報監(jiān)理部審批備案的上崗人員名冊表中。
5.4 特種設(shè)備作業(yè)要求
5.4.1 設(shè)備、設(shè)備操作人員及相關(guān)規(guī)章已滿足前面所列監(jiān)管要求。
5.4.2 施工設(shè)備各種限位、保護經(jīng)校驗完好、可靠。
5.4.3 作業(yè)環(huán)境、相關(guān)設(shè)備、人員及場地已做好避讓、防護等安全措施，制定了現(xiàn)場安全作業(yè)規(guī)定。
5.4.4 嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程及監(jiān)理批復(fù)的安全作業(yè)指導(dǎo)書進行設(shè)備拆卸、安裝，吊裝作業(yè)。
5.5 監(jiān)理監(jiān)管程序
5.5.1 審批管理規(guī)定要求的文件及相關(guān)補充件。
5.5.2 不定期檢查制度執(zhí)行情況及相關(guān)記錄。
5.5.3 隨機對起重機械運行狀態(tài)及上崗操作人員資質(zhì)進行抽查。
5.5.4 對承包人違反本規(guī)定下達整改通知并進行考核。
5.5.5 對整改項目按時驗收“閉合”。
5.6 特種設(shè)備監(jiān)管制度
5.6.1 特種設(shè)備由專職監(jiān)理工程師進行運行監(jiān)管，按日常巡檢、周檢、月檢和月報制度四個層次實施。對設(shè)備突發(fā)故障的監(jiān)管則視情處置。
5.6.2 日常巡檢由專職監(jiān)理工程師負責，巡檢情況按規(guī)定記錄在《監(jiān)理工程師日志》上。
5.6.3 專職監(jiān)理工程師每周對主要特種施工設(shè)備定期進行安全檢查，填寫檢查記錄，必要時組織施工單位主管共同進行。檢查內(nèi)容主要是:
1）設(shè)備結(jié)構(gòu)、安全裝置狀況；
2）交接班及運行、故障記錄，故障檢修與排除情況；
3）定期維護、保養(yǎng)情況；上崗人員資質(zhì)；
4）存在的問題；安全隱患限期整改的處理結(jié)果等。
5.6.4 月檢時間在每月22日上午9：00進行，采取現(xiàn)場的方式。由監(jiān)理主持，業(yè)主及施工單位的設(shè)備主管（含安全）及重要施工設(shè)備的司機參加，對檢查結(jié)果下發(fā)通報。
6 檢查與考核
6.1 本制度執(zhí)行情況由湖南中天工程監(jiān)理有限公司宜陽縣趙堡鎮(zhèn)20mwp分布式光伏項目監(jiān)理部負責檢查。
6.2 檢查發(fā)現(xiàn)不符合的按《安全、文明施工考核與獎勵細則》、《合同文件》、《綜合考核辦法》進行考核。
【第7篇】設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)許可證管理制度
1、設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)許可證》。
2、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)許可證》由施工單位或交出設(shè)備單位負責辦理。
3、作業(yè)單位接到《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》的,由該項目的負責人填寫作業(yè)證上作業(yè)單位應(yīng)填寫的各項內(nèi)容。
4、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》安全措施欄要填寫具體的安全措施。
5、《設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證》由交出單位和作業(yè)單位的領(lǐng)導(dǎo)共同確認審批簽字后方為有效。
6、在設(shè)備內(nèi)高處作業(yè)應(yīng)按標準辦理《高處作業(yè)許可證》。
7、在設(shè)備內(nèi)動火就按規(guī)定辦理《動火安全許可證》。
8、《設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全許可證》須經(jīng)作業(yè)人員確認無誤,并由車間班長再次確認無誤后,方準許進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
9、設(shè)備內(nèi)作業(yè)因工藝條件、作業(yè)環(huán)境條件改變,需重新辦理《設(shè)備內(nèi)安全生產(chǎn)許可證》,方準許繼續(xù)作業(yè)。
10、設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后,需認真檢查設(shè)備內(nèi)外,確認無問題,方可封閉設(shè)備。
【第8篇】挖掘機作業(yè)安全管理制度
1、目的
對在我港作業(yè)的挖掘機的合理使用進行管理,確保設(shè)備的正常使用,保證生產(chǎn)。
2、適用范圍
適用于所有在港務(wù)公司使用的挖掘機,含外包。
3、職責
3.1生產(chǎn)部機械隊負責挖掘機的日常維護保養(yǎng)
3.2設(shè)備部負責挖掘機的定期檢查,維護
3.3安質(zhì)部負責對挖掘機使用過程中的違章情況檢查
4、“挖掘機作業(yè)安全管理”具體規(guī)定
4.1 挖掘機的使用必須由下列人員進行操作:
4.1.1挖掘機司機必須持有勞動部門頒發(fā)的《特種設(shè)備操作證》,方可上崗作業(yè);
4.1.2挖掘機正式司機不準將機械交給沒有操作證的人員操作;
4.1.3操作挖掘機時,必須思想集中,禁止吸煙、閑談及其它有影響安全行車的行為,嚴禁酒后操作機械。
4.2 操作挖掘機時,除當班操作工外,不準其他人員站或坐在機體上;
4.3 機械發(fā)動后,禁止任何人員站在鏟斗內(nèi)、鏟臂上及履帶上;
4.4 發(fā)動機運轉(zhuǎn)時,禁止任何人進入回轉(zhuǎn)范圍:
4.5 挖掘機在挪位時,駕駛員應(yīng)先觀察并鳴笛,后挪位,避免機械邊有人造成安全事故,挪位后的位置要確保挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑的空間無任何障礙;
4.6 挖掘機在工作中,禁止任何人員在回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)或鏟斗下面工作停留或行走,非駕駛?cè)藛T不得進入駕駛室亂摸亂動;
4.7 挖掘機往汽車上裝礦物時,嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過,鏟斗距車箱的卸載高度應(yīng)在0.5-1米之間;
4.8 當機械需要在斜面上以及坡度處行走時,應(yīng)將作業(yè)裝置提起使鏟斗有足夠的對地間隙,切勿在斜坡上橫向行駛。
4.9 挖掘機行駛前應(yīng)將鏟斗提離地面,行駛過程中需要調(diào)整動臂,斗桿位置應(yīng)在停機后進行。
4.10 當挖掘機需要行走較長一段距離時,應(yīng)將上部平臺轉(zhuǎn)到平行于行走減速器的方向,并用回轉(zhuǎn)制動閘將上部平臺鎖緊,把鏟斗、動臂收復(fù),使工作機構(gòu)處于道路行駛狀態(tài)。
4.11 挖掘機在行駛前,需做好履帶上的清潔工作,嚴禁帶土行駛。
4.12 挖掘機行駛轉(zhuǎn)彎時,要做到減速、鳴號、靠右行。
4.13 挖掘機行駛通過廠區(qū)混凝土路面時,履帶下必須要墊有木板或橡膠皮等,以保護路面不受損壞。
4.14 挖掘機在停機前應(yīng)將上部平臺制動好,并將斗桿、動臂與鏟斗油缸活塞收回,鏟斗置于地面。
4.15 挖掘機在停機前應(yīng)將上部平臺制動好,并將斗桿、動臂與鏟斗油缸活塞收回,鏟斗置于地面。
4.16 加強設(shè)備例行保養(yǎng),及時消除隱患和故障,不開存在安全隱患和故障的機械,確保操作安全
5、“挖掘機作業(yè)安全管理”檢查權(quán)限
5.1生產(chǎn)部機械隊負責對挖掘機進行日常檢查
5.2 設(shè)備部負責對挖掘機定期檢查
5.3 安質(zhì)部負責對挖掘機使用過程中的違章檢查
6、“挖掘機作業(yè)安全管理”變更程序
6.1設(shè)備部可根據(jù)具體情況,制度相應(yīng)的設(shè)備在走合期、冬季、夏季、特殊作業(yè)時的作業(yè)管理規(guī)定。
7、考核
7.1如有違反“挖掘機作業(yè)安全管理”中任一項,對違章人員處罰50元/次。
7.2如因違反“挖掘機作業(yè)安全管理”造成安全事故,按《事故管理制度》處理執(zhí)行。
8、附則
8.1本制度修改權(quán)、解釋權(quán)歸設(shè)備部。
8.2本制度自頒布之日起試行三個月,未盡事宜另行補充。
【第9篇】有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
一、適用范圍:
本制度適用于濟南熱電有限公司明湖熱電廠有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)管理工作。
二、內(nèi)容:
1、有限空間是指封閉或部分封閉,進出口較為狹窄有限,未被設(shè)計為固定工作場所,自然通風不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間
2、有限空間分為三類:
(一)密閉設(shè)備:如貯罐、車載槽罐、反應(yīng)塔(釜)、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐等;
(二)地下有限空間:如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、污水池(井)、沼氣池、化糞池、下水道等;
(三)地上有限空間:如儲藏室、發(fā)酵池、垃圾站、溫室、料倉等。
4、實施有限空間作業(yè)前,作業(yè)單位須嚴格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”的原則,根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和周邊環(huán)境情況,檢測有限空間可能存在的危害因素。檢測指標包括氧濃度值、易燃易爆物質(zhì)(可燃性氣體、爆炸性粉塵)濃度值、有毒氣體濃度值等。未經(jīng)檢測,嚴禁作業(yè)人員進入有限空間。
5、在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時,作業(yè)單位應(yīng)對作業(yè)場所中危害因素進行持續(xù)或定時檢測。作業(yè)人員工作面發(fā)生變化時,視為進入新的有限空間,應(yīng)重新檢測后再進入。
6、實施檢測時,檢測人員應(yīng)處于安全環(huán)境,檢測時要做好檢測記錄,包括檢測時間、地點、氣體種類和檢測濃度等。
7、實施有限空間作業(yè)前,作業(yè)單位應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果對作業(yè)環(huán)境危害狀況進行評估,制定消除、控制危害的措施,確保整個作業(yè)期間處于安全受控狀態(tài)。
8、在實施有限空間作業(yè)前和作業(yè)過程中,可采取強制性持續(xù)通風措施降低危險,保持空氣流通,嚴禁用純氧進行通風換氣。
9、作業(yè)人員應(yīng)配備符合國家標準要求的通風設(shè)備、檢測設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)備和個人防護用品。當有限空間存在可燃性氣體和爆炸性粉塵時,檢測、照明、通訊設(shè)備應(yīng)符合防爆要求,作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具、配備可燃氣體報警儀等。防護裝備以及應(yīng)急救援設(shè)備設(shè)施應(yīng)妥善保管,并按規(guī)定定期進行檢驗、維護,以保證設(shè)施的正常運行。
10、凡進入有限空間進行施工、檢修、清理作業(yè)的,作業(yè)單位應(yīng)實施作業(yè)審批工作制度。作業(yè)單位或負責部門提出申請,經(jīng)生技處和安教處審批同意,并辦理工作票后方可工作。未經(jīng)審批,任何人不得進入有限空間作業(yè)。
11、作業(yè)單位應(yīng)在有限空間進入點附近設(shè)置醒目的警示標志,并告知作業(yè)者存在的危險有害因素和防控措施,防止未經(jīng)許可人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
12、有限空間作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)明確作業(yè)負責人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員,嚴禁在沒有監(jiān)護人員的情況下作業(yè)。
13、廠委托承包單位進行有限空間作業(yè)時,應(yīng)嚴格承包管理,規(guī)范承包行為,不得將工程發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件的單位和個人。并與承包單位簽訂專門的安全生產(chǎn)協(xié)議,明確各自的安全生產(chǎn)職責。存在多個承包單位時,應(yīng)對承包單位的安全生產(chǎn)工作進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。
承包單位應(yīng)嚴格遵守安全協(xié)議,遵守各項操作規(guī)程,嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。
14、作業(yè)單位應(yīng)制定有限空間作業(yè)應(yīng)急救援預(yù)案,明確救援人員及職責,落實救援設(shè)備器材,掌握事故處置程序,提高對突發(fā)事件的應(yīng)急處置能力。
15、有限空間發(fā)生事故時,監(jiān)護者應(yīng)及時報警,救援人員應(yīng)做好自身防護,配備必要的呼吸器具、救援器材,嚴禁盲目施救,導(dǎo)致事故擴大。
三、考核:
按廠綜合考核細則執(zhí)行。
【第10篇】施工及危險作業(yè)安全管理制度
1.目的
為確保在檢維修施工過程中的人身和設(shè)備安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè)。
3.職責
安全部門是施工作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
4.工作程序
4.1施工作業(yè)的風險控制和環(huán)境保護管理
4.1.1 對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè)，安全環(huán)?？平M織人員進行風險和環(huán)境因素的辨識，填寫《環(huán)境因素識別與評價清單》和《環(huán)境影響評價表》。認真進行風險和環(huán)境因素評價，制定消減措施，完成風險和環(huán)境評價報告。
4.1.2風險和環(huán)境評價報告經(jīng)主要負責人審核后，上報公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后實施。
4.1.3 施工單位對每一項施工作業(yè)必須組織人員進行風險和環(huán)境因素的辨識和評價，完成風險和環(huán)境評價報告，經(jīng)公司安全環(huán)保監(jiān)察處審核合格后，方可施工。
4.2裝置檢維修安全管理內(nèi)容
4.2.1裝置檢維修前，必須作好裝置停工檢維修的準備工作，成立檢維修臨時組織機構(gòu)，對檢維修工作實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮，組織機構(gòu)中必須包含安全組，對檢修全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié)，車間各檢維修現(xiàn)場都必須派專人負責現(xiàn)場作業(yè)的安全管理和監(jiān)督。
4.2.2停工檢維修項目應(yīng)作到“五定”，即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
4.2.3負責檢維修的人員應(yīng)對所用的機具材料、設(shè)備零件及各種安全用具和防護用具進行認真的檢查與配備，根據(jù)檢維修任務(wù)布置檢維修現(xiàn)場，保證各通道暢通，對于檢查不合格的各種設(shè)備、安全用具和防護用具等要進行修復(fù)或更換。
4.2.4 裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開工方案及相應(yīng)的安全措施，并經(jīng)過生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后，生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。
4.2.5 裝置停工前，要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表，盲板加裝完畢后，由安全環(huán)?？拼_認后，方可進行檢修。
4.2.6參加檢維修的人員（包括外委項目的檢修人員）在進入現(xiàn)場之前，檢維修組織機構(gòu)要召開動員會，對參加檢維修的所有人員進行風險和環(huán)境保護以及預(yù)防措施、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，并落實停工檢維修的安全措施。
4.2.7 外委項目在簽訂檢維修合同時，必須簽訂安全合同，明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身安全管理，嚴格執(zhí)行國家和上級部門的安全規(guī)定和本廠的各項安全管理制度，并接受安全環(huán)?？频慕y(tǒng)一監(jiān)督檢查
4.2.8對于檢修的外委施工項目，指定專人負責向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底，并掌握其施工進度、質(zhì)量、安全情況，及時作好協(xié)調(diào)工作。
4.2.9裝置停工由各車間按停工方案停工，確保安全停車。
4.2.10裝置停工后，按照停工方案和工藝要求切斷進出裝置的物料，并按規(guī)定退出裝置區(qū)，易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準，不允許任意排放。無火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體的排空，要緩慢進行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。
4.2.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器及管道的檢修，在停工后，應(yīng)進行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換，使其內(nèi)部不含有殘渣、余氣，取樣分析符合安全技術(shù)要求后，加上符合其工藝壓力等級要求的盲板，使之與相連的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕，盲板的拆裝應(yīng)按停工方案的盲板圖進行，并作好明顯標志，指定專人負責管理。
4.2.12在停工吹掃過程中，應(yīng)停止裝置周圍(150米以內(nèi))一切預(yù)制用火及其他用火作業(yè)。
4.2.13嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線和容器，以防爆炸著火，而應(yīng)該先用蒸汽（或氮氣）將油品和油氣吹掃干凈后，再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
【第11篇】風電場特種作業(yè)人員安全管理制度
1總則
本制度根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》制定，規(guī)定了風電場特種作業(yè)人員安全管理的基本規(guī)則，適用于場內(nèi)生產(chǎn)運行、維護檢修及各承包項目特種作業(yè)人員的安全管理。
2管理內(nèi)容
2.1 特種作業(yè)人員應(yīng)具備的條件：
2.1.1 年滿18周歲以上，身體健康，工作認真，沒有妨礙從事特種作業(yè)的疾病和生理缺陷。
2.1.2 具有特種作業(yè)所需的文化程度和安全專業(yè)技術(shù)知識及實踐經(jīng)驗。
2.1.3 特殊工種作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門培訓、考核并持證上崗。
2.1.3.1 特種作業(yè)人員包括：焊工、起重工、起重機械操作工、登高架設(shè)工，機動車駕駛員等。
2.2 焊工的安全管理辦法:
2.2.1 未受過專門訓練人不準進行焊接工作，焊工應(yīng)經(jīng)過專門培訓考試合格，并持有政府受權(quán)的部門頒發(fā)的操作證，方可允許工作。
2.2.2 焊工應(yīng)穿帆布阻燃工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳面應(yīng)有鞋罩，并應(yīng)配有白光眼鏡，電焊手套和橡膠絕緣鞋。
2.2.3 電焊機外殼必須有良好的接地，導(dǎo)線必須使用絕緣良好的皮線。
2.2.4裝有氧氣的氣瓶不準與乙炔氣瓶或其他可燃氣體的氣瓶儲存于同一倉庫。
2.2.5 不準在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進行焊接。
2.2.6 禁止在裝有易燃物品的容器上或油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他物體上進行焊接。
2.2.7 禁止在儲有易燃易爆物品的房間內(nèi)進行焊接，在易燃易爆附近進行焊接時， 最小水平距離不得小于10米，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施。
2.2.8 對于存有殘余油脂或可燃液體的容器必須打開蓋子，清理干凈。對存有殘余易燃易爆物品的容器應(yīng)先用水蒸汽吹洗或用熱堿水沖洗干凈，并將其蓋口打開，方準許焊接作業(yè)。
2.2.9 在高空進行焊接工作，應(yīng)做好防止高空墜落措施，工作人員須使用安全帶，凡不宜從事高空作業(yè)的人員，不準參加高處作業(yè)。
2.2.10 在梯子上只能進行短時不繁重的焊接工作，禁止登在梯子上的最高梯階上進行焊接工作。
2.2.11 在容器內(nèi)進行焊接工作，應(yīng)加強通風，嚴禁向容器內(nèi)輸送氧氣。同時應(yīng)有防觸電的措施，并不準同時進行電焊及氣焊工作。
2.2.12 電焊工在合電焊機刀閘開關(guān)前，應(yīng)先檢查電焊設(shè)備應(yīng)正常，合閘時應(yīng)戴干燥的手套。
2.2.13 焊工每年要進行安全培訓教育，并經(jīng)考試焊工上崗。
2.3 起重工安全管理辦法:
2.3.1 起重工必須是經(jīng)過有資質(zhì)部門培訓，經(jīng)考試合格，并取得政府授權(quán)部門頒發(fā)的上崗證人員擔任。
2.3.2 起重工應(yīng)該身體健康，兩眼視力各不低于0.7，無色盲，無聽覺障礙，無癲癇，無高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥的疾病，無妨礙起重作業(yè)的其它疾病和生理缺陷。
2.3.3 起重工應(yīng)熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)章節(jié)。
2.3.4 起重工應(yīng)了解所使用的起重機安全裝置的構(gòu)造、性能，并能熟悉各種作業(yè)的安全操作規(guī)程。
2.4 起重機械操作工安全管理辦法:
2.4.1 起重機械操作工必須經(jīng)有資質(zhì)部門培訓，經(jīng)考試合格，并取得政府授權(quán)部門頒發(fā)的操作證。
2.4.2起重機械操作工應(yīng)該身體健康，兩眼視力各不低于0.7，無色盲，無聽覺障礙，無癲癇，無高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥的疾病，無妨礙操作起重設(shè)備的其它疾病和生理缺陷。
2.4.3起重機械操作工應(yīng)了解所使用的起重機安全裝置的構(gòu)造、性能，并能熟悉各種作業(yè)的安全操作規(guī)程。
2.4.4起重機械操作工應(yīng)熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)章節(jié)。
2.4.5 起重進行操作工每年要進行安全培訓教育和安全操作規(guī)程培訓，經(jīng)考試合格方能上崗。
2.5機動車司機安全管理辦法:
2.5. 1車輛駕駛員必須取得駕駛證,不適應(yīng)駕駛員工作的人員必須調(diào)離崗位。
2.5.2 嚴禁酒后駕駛，違者調(diào)離駕駛員崗位，并按有關(guān)規(guī)定給予處罰。
2.5.3 各種車輛不得超速行駛，廠內(nèi)不得超過10km/h。
2.5.4 嚴禁將車輛交于非駕駛員駕駛，違者按有關(guān)規(guī)定給予處罰，情節(jié)嚴重者調(diào)離駕駛員崗位。
2.5.5機動車除駕駛室按規(guī)定坐人，其他部位嚴禁載人，違者按有關(guān)規(guī)定給予處罰，情節(jié)嚴重者給予調(diào)離駕駛員崗位。
2.5.6機動車駕駛員每季要進行安全教育，每年要進行交通法規(guī)安全培訓并經(jīng)考試合格方能上崗。
2.6 登高架設(shè)工安全管理辦法
2.6.1登高架設(shè)工必須是經(jīng)過有資質(zhì)部門培訓，經(jīng)考試合格，并取得政府授權(quán)部門頒發(fā)的上崗證人員擔任。
2.6.2登高架設(shè)工應(yīng)該身體健康，無聽覺障礙，無癲癇，無高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥的疾病，無妨礙登高架設(shè)的其它疾病和生理缺陷。
2.6.3登高架設(shè)工應(yīng)應(yīng)掌握各種環(huán)境下登高架設(shè)的標準、要求，并熟悉各種架設(shè)、拆除作業(yè)的安全操作規(guī)程。
2.6.4登高架設(shè)工應(yīng)熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》有關(guān)章節(jié)。
2.6.5 登高架設(shè)工每年應(yīng)進行安全培訓教育，并經(jīng)考試合格上崗。
2.7.特種作業(yè)人員由風電場統(tǒng)一進行造冊登記管理，每2年由有資質(zhì)的培訓機構(gòu)進行一次專業(yè)培訓復(fù)試合格，發(fā)怔單位核準注冊后有效。
3管理目標
為了加強特種設(shè)備作業(yè)人員的監(jiān)督管理工作，保障特種設(shè)備安全運行，防止和減少事故，保障人民群眾生命和
【第12篇】設(shè)備設(shè)施和檢維修作業(yè)安全管理制度
設(shè)備設(shè)施檢修必須明確安全負責人。負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作，并向廠長匯報檢修中的各項安全措施。
1、檢修前的安全準備工作：
⑴安全負責人應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育，明確有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度，以及檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策、檢修作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
⑵檢修人員或外來檢修公司負責人應(yīng)與本廠運行人員共同檢查，確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。當設(shè)備檢修涉及高處、動火、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
⑶應(yīng)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具；凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。運行人員負責系統(tǒng)的可靠隔絕、清洗、置換，合格后班長簽字交出設(shè)備檢修。
⑷檢修設(shè)備上的電器電源，應(yīng)采取可靠的斷電措施，確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標牌 或加鎖。
⑸檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備,保證完好。
⑹檢查檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等，確保安全。
⑺檢查檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等，采取有效防護措施，設(shè)置警告標志。
⑻應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
⑼應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道，保證暢通。
2、檢修作業(yè)中的安全要求
⑴參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
⑵檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
⑶從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
⑷多工種、多層次交叉作業(yè)時，應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，采取相應(yīng)的防護措施。
⑸夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè)，須安排專人進行安全監(jiān)護。
⑹出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,運行人員應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。
3、檢修結(jié)束后的安全要求
⑴因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。
⑵檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
⑶檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
【第13篇】危險作業(yè)許可安全管理制度
1. 目的
為使所有作業(yè)人員了解哪些類型的作業(yè)是相當危險或者具有重大環(huán)境影響的,并對此類作業(yè)予以有效控制,制定本規(guī)定。
2. 范圍
本規(guī)定適用于公司管理范圍內(nèi)危險作業(yè)許可活動的安全管理。
3.職責
3.1 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負責危險作業(yè)許可安全管理的監(jiān)督檢查。
3.2 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組進行危險作業(yè)的計劃審核、許可安全管理的組織實施。
3.3 承包商負責其所屬工作范圍內(nèi)的危險作業(yè)許可安全管理的組織實施。
4. 工作程序
4.1 危險作業(yè)活動及安全管理要求
4.1.1危險作業(yè)活動包括:
4.1.1.1高處作業(yè);
4.1.1.2動火作業(yè);
4.1.1.3限制空間作業(yè);
4.1.1.4電工作業(yè)(帶電作業(yè)、臨時接電);
4.1.2危險作業(yè)活動實行“作業(yè)許可審批單”制度。
4.1.3 基本要求:
4.1.3.1任何危險作業(yè)活動,必須先申請辦理作業(yè)許可證,未辦理作業(yè)許可審批單和簽發(fā)批準前不得實施作業(yè);
4.1.3.2所有作業(yè)許可(包括承包商)都必須進行有針對性的安全教育和作業(yè)指導(dǎo);
4.1.3.3在向承包商委托施工任務(wù)時,必須明確交代需要辦理作業(yè)許可的所有危險作業(yè)活動;
4.1.3.4作業(yè)許可審批有時效限制,超過時效必須重新辦理。
4.1.4作業(yè)許可審批有下列情況之一出現(xiàn),則許可視為無效:
4.1.4.1危險條件進一步惡化,許可證的措施無法有效控制時;
4.1.4.2主要作業(yè)人員發(fā)生變化時;
4.1.4.3發(fā)生險情需要撤離時。
4.2各類危險作業(yè)活動的適用范圍
4.2.1高處作業(yè)許可的適用范圍:
4.2.1.1廠房結(jié)構(gòu)安裝及拆除作業(yè);
4.2.1.2離基準面2米及其以上高度的其它作業(yè)。
4.2.2工業(yè)動火作業(yè)許可的適用范圍:
4.2.2.1氣焊、割作業(yè);
4.2.2.2電焊作業(yè);
4.2.2.5在油罐(箱)等易燃易爆場所或附近進行產(chǎn)生火花的作業(yè)。
4.2.3限制空間作業(yè)許可的適用范圍:
進入其他空間狹窄或活動受限的作業(yè)場所。
4.2.4 帶電作業(yè)許可的適用范圍:
4.2.4.1在低壓配電盤、控制柜、配電箱、電源干線上進行的一般帶電維護作業(yè);
4.2.4.2 在400v以上高壓用電設(shè)備、配電系統(tǒng)上進行帶電或不帶電的安裝或維護作業(yè);
4.2.4.3其他可能導(dǎo)致觸電傷害的帶電作業(yè)。
4.3 危險作業(yè)許可證的簽發(fā):
4.3.1安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組負責危險作業(yè)活動的作業(yè)許可證簽發(fā)。危險作業(yè)活動包括:
4.3.1.1動火作業(yè);
4.3.1.2帶電作業(yè);
4.3.1.3 高處作業(yè);
4.3.1.4限制空間作業(yè)
4.3.1.5其他危險性較大的作業(yè)活動。
4.4 危險作業(yè)許可的相關(guān)職責
4.4.1本著“誰主管,誰負責”和“管理者管安全”的原則,確定許可證的審批簽發(fā)人及相關(guān)人員,并落實其職責。
4.4.2作業(yè)許可證簽發(fā)人職責:
4.4.2.1負責管理范圍內(nèi)作業(yè)許可證制度的落實;
4.4.2.2指定一名安全監(jiān)護人員,負責現(xiàn)場具體作業(yè)的安全檢查、監(jiān)督;
4.4.2.3負責對作業(yè)施工方案和安全環(huán)保措施進行審查;
4.4.2.4負責對作業(yè)負責人和監(jiān)護人員提出具體安全要求。
4.4.3 現(xiàn)場安全監(jiān)督職責:
4.4.3.1負責對作業(yè)設(shè)備、設(shè)施及作業(yè)人員進行檢查,落實許可證上的各項工作要求和安全措施;
4.4.3.2指定作業(yè)監(jiān)護人,并對其進行必要指導(dǎo)和培訓,確保監(jiān)護人對設(shè)施的安全狀態(tài)和人員的安全作業(yè)實施全程監(jiān)控;
4.4.3.3每次作業(yè)前對作業(yè)現(xiàn)場的各項準備工作落實情況進行檢查確認;需要檢測時,達到作業(yè)要求后,向作業(yè)申請人發(fā)出作業(yè)指令;
4.4.3.4對作業(yè)現(xiàn)場進行巡回檢查,對不符合健康安全環(huán)境要求的情況有權(quán)要求作業(yè)人員立即整改;當作業(yè)出現(xiàn)不安全隱患或情況時,有權(quán)終止或暫停作業(yè),并收回作業(yè)許可審批單;
4.4.3.5定期向簽發(fā)人報告作業(yè)的安全狀態(tài),發(fā)現(xiàn)危急情況時,按規(guī)定的應(yīng)急程序指揮應(yīng)急處理。
4.4.3.8 作業(yè)完成后負責對作業(yè)區(qū)域進行全面檢查。
4.4.4 作業(yè)負責人(作業(yè)許可申請人)職責:
4.4.4.1根據(jù)作業(yè)危險程度,申請辦理作業(yè)許可證;
4.4.4.2對作業(yè)活動的安全負責,負責落實施工輔助機具、材料、設(shè)備、人員,按許可證的要求做好作業(yè)前的各項準備工作;
4.4.4.3把所有的危險及安全預(yù)防措施告知所有與此項作業(yè)相關(guān)的員工,負責向作業(yè)人員進行安全教育和安全交底;
4.4.4.4督促、檢查、指導(dǎo)相關(guān)作業(yè)人員嚴格按照許可證要求進行作業(yè);
4.4.5 作業(yè)監(jiān)護人職責:
4.4.5.1 熟悉作業(yè)情況并懂得操作和使用滅火器材,熟悉報警和緊急關(guān)斷要求;
4.4.5.2 準備應(yīng)急器材,對作業(yè)現(xiàn)場進行不間斷的守護和監(jiān)視;
4.4.5.3對作業(yè)現(xiàn)場周圍至少5m范圍內(nèi)(包括任何隔墻或障礙物的另一邊)進行檢查;
4.4.5.4及時糾正施工人員的違章和不規(guī)范行為;
4.4.5.5發(fā)現(xiàn)異常情況時要求施工人員立即停止作業(yè);
4.4.5.6提醒進入作業(yè)現(xiàn)場的人員注意存在的風險或環(huán)境影響。
4.4.6 作業(yè)人員職責:
4.4.6.1 具有相關(guān)的資格證書(特種作業(yè)人員)和技術(shù)素質(zhì);
4.4.6.2懂得使用現(xiàn)場防護和必要的應(yīng)急設(shè)備,掌握安全環(huán)保措施;
4.4.6.3 對作業(yè)場地進行檢查,確保安全良好的工作環(huán)境;
4.4.6.4 密切注意作業(yè)場地的周圍情況,做到“四不傷害”,如條件發(fā)生變化,隨時準備停止工作,并向現(xiàn)場負責人匯報;
4.4.6.5每天工作完成后,及時清理好工作現(xiàn)場。
4.5 作業(yè)許可審批單申請、審查和簽發(fā)的辦理
4.5.1提出申請:
4.5.1.1 需要辦理作業(yè)許可證的危險作業(yè),在進行作業(yè)前,作業(yè)負責人應(yīng)查看現(xiàn)場和環(huán)境狀況,確認進行何種許可作業(yè)后,填寫《作業(yè)許可審批單》,提出作業(yè)許可申請;
4.5.1.2 根據(jù)作業(yè)許可的類型,填寫《作業(yè)許可審批單》內(nèi)容;
4.5.1.3 作業(yè)許可證上應(yīng)明確作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)起止時間、作業(yè)地點、直接作業(yè)人員、監(jiān)護人、作業(yè)負責人、簽發(fā)人等內(nèi)容。
4.5.1.4 申請者應(yīng)在“作業(yè)起止時限”欄內(nèi)注明作業(yè)的大致起止時間。根據(jù)作業(yè)許可審批單規(guī)定的時限要求(特殊情況具體確定),若超過時限,作業(yè)許可證自動作廢,應(yīng)重新辦理。
4.5.2作業(yè)許可審批單的審查、簽發(fā)
4.5.2.1作業(yè)許可審批單由安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組簽發(fā),安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長負責對許可證進行審查;
4.5.2.2審查者接到申請人的作業(yè)許可證申請后,應(yīng)對所申請的作業(yè)許可內(nèi)容和安全措施進行審查和確認(包括到現(xiàn)場察看),有問題時,及時提出并整改;
4.5.2.3審查者在確認符合要求后,交相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)。
4.6.5 危險作業(yè)許可的具體實施,按照相應(yīng)的“作業(yè)控制程序”執(zhí)行。
4.相關(guān)文件
《動火作業(yè)安全管理制度》
《高處作業(yè)安全管理制度》
《低壓帶電作業(yè)安全措施的工作注意事項》
《受限空間作業(yè)安全管理制度》
5.相關(guān)記錄
作業(yè)許可審批單
【第14篇】高處安全作業(yè)證的管理制度
1、《高處安全作業(yè)證》由安全監(jiān)察處管理。
2、《高處安全作業(yè)證》由施工單位負責人根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別辦理?！陡咛幇踩鳂I(yè)證》一式三份，一份交作業(yè)人員，一份交施工負責人，一份交安全管理部門留存。
3、施工單位負責人應(yīng)根據(jù)作業(yè)的分級和類別，填寫安全防護措施并簽字。監(jiān)護人由施工單位負責人指定，并負責安全防護措施的落實。
4、一級高處作業(yè)由施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)或分管廠長審批。一級作業(yè)高度為2—5m；在坡度大于45o的斜坡上面以及在升降（吊裝）口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近及架空管道上方進行的化工工況高處作業(yè)。
5、二、三級高處作業(yè)由工藝技術(shù)員審核后，經(jīng)分廠主管工程師復(fù)檢簽字后報分廠主管廠長審批。二級作業(yè)高度為5—15m；三級作業(yè)高度為15—30m。
6、特級特殊高處作業(yè)由分廠安全負責人初審后，經(jīng)安全監(jiān)察處審核后，報總廠主管廠長或總工程師審批。
7、高處作業(yè)人員必須經(jīng)安全教育、熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌癥和年老體弱、疲勞過度、視力不佳及酒后人員，不準進行高處作業(yè)。
8、高處作業(yè)人應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動防護用品，安全帶的掛鉤怕須掛在結(jié)實牢固的特件上，不準掛歷在轉(zhuǎn)動設(shè)備或移動部件上，不準低掛高用，暫時不用時，應(yīng)把安全繩隨身纏好。
9、高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋，上下時手中不得持物，工具、材料不準向下投，堆放在腳手架時，應(yīng)采取措施防止墜落。
10、高處作業(yè)與其它作業(yè)交叉進行時，必須按指定的路線上下；禁止上下垂直作業(yè)；若必須垂直進行作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離措施。
11、對施工期較長的項目，施工負責人就應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。若施工條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《高處作業(yè)證》。
【第15篇】起重作業(yè)安全管理制度
為了確保起重作業(yè)安全，保障職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，保證設(shè)備安全，制定本制度。
一、施工方案
1、起重吊裝作業(yè)屬高處危險作業(yè)，作業(yè)條件多變，施工技術(shù)也比較復(fù)雜，施工前按電力建設(shè)規(guī)定范圍編制專項施工方案。
2、編制施工方案范圍
1）大型起重機械（30t以上）拆裝、移位及負荷試驗。
2）大型構(gòu)件吊裝運輸（包括超載、超高、超寬、長運輸）。
二、必須辦理安全施工作業(yè)票項目
1、起重量達到起重機械額定負荷的90%及以上
2、兩臺及以上起重機抬吊作業(yè)。
3、移動式起重機在高壓線下方及其附近作業(yè)。
4、爆炸品危險品。
5、精密物件、價格昂貴設(shè)備的裝卸及運輸。
6、超載、超高、超寬，超長物體吊裝運輸。
三、起重機械
1、起重機械重新組裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)試驗和驗收，取得當?shù)厥屑壱陨霞夹g(shù)監(jiān)督部門下發(fā)的準用證后，方可投入使用。
2、各式起重機的技術(shù)檢查，每年至少一次。
3、移動式懸掛臂起重機如履帶式、汽車式（鐵路式除外）異地使用沒有拆解主機部份，可以自行檢測試驗合格后使用。原合格證只要不過期可以繼續(xù)使用，不必再到當?shù)厥幸陨霞夹g(shù)監(jiān)督部門重新檢驗和辦證。
4、起重機的試驗對拆裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械要進行試驗。
1靜負荷試驗：按125%離地10cm，懸空10分鐘看構(gòu)架永久變形則應(yīng)修理加固或降低原定最大起重量方可使用。
橋式起重機主梁跨中下?lián)现翟?/700時不能修復(fù)應(yīng)報廢。
對定期技術(shù)檢驗的應(yīng)為110%重量。
2動負荷試驗
按110%重量反復(fù)進行卷揚、移動、旋轉(zhuǎn)或變幅以檢驗各部的運行情況。
5、起重機械的安全裝置
1起重量限制器
起重機應(yīng)安裝重量限制器，對最大起重量大于6噸的起重機如設(shè)有起重顯示裝置，則其數(shù)值誤差不得大于指示值的5%。當起重量大于相應(yīng)工況下額定值，并小于額定值110%時，應(yīng)切斷上升方向電源，但機構(gòu)可做下降方向運動。
2起重力矩限制器
起重機必須安裝起重力矩限制器，其作用是防止塔機超載的安全裝置，避免塔機由于嚴重超載而引起塔機的傾覆拆臂等惡性事故。力矩限制器僅對塔機臂縱垂直平面內(nèi)的超載力矩起防護作用，不能防護斜吊、風載、軌道的傾斜或陷落等引起的傾翻事故。當起重力矩超過其相應(yīng)幅度（相應(yīng)情況）的規(guī)定值并小于規(guī)定值的110%起重力矩限制器應(yīng)起作用，停止提升方向及幅度增大方向的電源，但機構(gòu)可以做下降和減小幅度方向的運動。
3起升高度限制器
起重機安裝在吊鉤上極限位置800mm的起升高度限位器，當?shù)蹉^接觸到起重臂頭部800mm或與載重小車之前，或是下降到最低點（地面或地面以下若干米）以前，使起升機構(gòu)自動斷電并停止工作。
4幅度限位器
用來限制起重臂在俯仰到一定限度之前發(fā)出警報，當達到限定位置時則自動切斷電源。動臂式塔機的臂架低位高位的幅度限制器是用以防止臂架變幅時，變幅到仰角極限位置時（一般與水平角為63o-70o之間）切斷變幅機構(gòu)的電源，使其停止工作，同時還設(shè)有機械止擋，以防臂架因起幅中的慣性而后翻。小車運行變幅或塔機的幅度限制器用來防止運行小車超過最大或最小幅度的兩個極限位置。一般小車變幅限位器是安在臂架小車運行軌道前的兩端，用行程開關(guān)達到控制。小車限位開關(guān)動作后要保證小車停車時距端部緩沖裝置最小距離為200mm。
5行程限位器
1）大車行程限位器
軌道式起重機運行機構(gòu)，應(yīng)在每個運行方向裝設(shè)行程限位位開關(guān)，在行程端部應(yīng)安裝限位開關(guān)擋鐵。擋鐵的安裝位置應(yīng)充分考慮起重機的制動行程保證起重機在駛?cè)胲壍滥┒藭r或與同一軌道上其它起重機相距在不小于0.5m范圍內(nèi)時能自動停車。擋鐵的安裝距離應(yīng)小于電纜長度。
2）小車行程
設(shè)于小車變幅式起重臂頭部和根部，包括終點開關(guān)和緩沖器，用來切斷小車牽引機構(gòu)的電路，防止小車越位造成安全事故。
6回轉(zhuǎn)限制
對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限制器?；剞D(zhuǎn)限制器在非工作狀態(tài)下必須保證可自由旋轉(zhuǎn)。
7夾軌鉗
保證在非工作狀態(tài)下固定起重機不能移動。
8緩沖器
大車（小車）緩沖器安裝在擋鐵架上或起重機上。
9排障擋板
擋板與鐵軌間隙不大于5mm。
10風速儀
超過50m的起重機要安裝風速儀。
11障礙指示燈
超過30m塔機在最高處安裝紅色障礙指示燈。
12吊鉤保險
一般采用機械卡環(huán)或用彈簧控制。
13鋼絲繩防脫槽裝置
用以防止鋼絲繩在傳動中脫離滑輪槽的作用。
四、起重機械分類
1、行走式起重機械
1汽車式常見的為8-50t安全要求：
1）支腿必須堅實鋪墊道木以加大承壓面積。
2）支腿后應(yīng)將車身調(diào)平鎖住，才可工作。
3）工作時6級及以上風力停止工作。
2輪胎式起重機
行駛和起重操作在一室，行走裝置為輪胎。起重臂為格式或箱形伸縮式，液壓支腿。
3屐帶式
本機操作靈活可360度回轉(zhuǎn)，也可載荷行駛。越野性好，但對道路破壞性大。安全要求：
1）禁止斜拉，斜吊。
2）禁止吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。
2、垂直運輸?shù)跹b
1塔式起重機
1）按結(jié)構(gòu)有固定式；有移動式；自升式（圓筒吊）。
2）按變幅方式：有動臂變幅起重機；折臂式起重機；同時也可以具備臂變幅和小車變幅性能。
3）小車變幅即起重臂不變，小車運動。
2施工升降機和物料提升機
1）施工升降機（又稱外用電梯，施工電梯、附壁式升降機）是一種使用工作籠沿軌架作垂直運動用來運送人和物料的機械。
2）物料提升機
以卷揚機為動力，以綱絲繩為傳動，以吊籠（吊藍）為工作裝置。以結(jié)構(gòu)不同又分龍門架式和井架式物料提升機，龍門架式物料提升機：以地面卷楊機為動力，由兩面立柱與梁構(gòu)成架式，吊藍（吊籠）在兩立柱間沿軌道作垂直運動的提升機。井架式物料提升機：以地面卷揚機為動力，由型鋼組成井字架體，吊籠（吊藍）在井孔內(nèi)或架體處側(cè)沿軌道作垂直運動的提升機。30m以下為低架物料提升機，30m（不含30m） 以上為高架物料提升機。物料提升機的纜風繩、直徑不小于9.3mm（安全系數(shù)為3.5）。提升機20m以下不少于1組(4-8根)提升機高度20-30m時不少于2組。30m以上(不含30m)的高架物料提升機不得使用纜風繩。
【第16篇】井下爆破作業(yè)爆炸材料安全管理制度
為加強井下爆破作業(yè)及爆炸材料安全管理工作,現(xiàn)特制定井下爆破作業(yè)及爆炸材料安全管理制度。
一、井下爆破作業(yè)安全管理制度
(一)井下所有爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施,并嚴格落實“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度;
(二)爆破器材、引爆雷管炸藥必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定,井下爆破工作必須由專職爆破工擔任,爆破工必須持證上崗;
(三)必須認真落實“一炮三檢”制度,在裝藥前、爆破前、爆破后對爆破地點及附近20米的瓦斯情況進行檢查,在風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%,并無局部瓦斯積聚(體積超過0.5m3瓦斯?jié)舛冗_到2.0%以上)時進行爆破作業(yè);
(四)石門揭煤、巷道貫通等重點環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項安全措施,并按規(guī)定報批,由帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)督實施,嚴禁未經(jīng)審批情況下爆破;
(五)井下爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥;
(六)井下爆破必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器必須使用礦用防爆型。發(fā)爆器由通風區(qū)負責統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器鏈接和的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人;
(七)必須嚴格落實探放水措施,嚴禁在突水預(yù)兆情況下進行爆破作業(yè);
(八)必須使用水炮泥和炮泥封堵炮眼,嚴禁裸露爆破或明炮、糊炮,炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條的要求;
(九)爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖,嚴禁亂扔、亂放,爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點;
(十)必須按規(guī)定處理大塊煤(矸)和煤倉(眼)堵塞,嚴禁采用炸藥爆破方式處理;
(十一)對頂板(頂煤)預(yù)裂爆破必須在工作面前方未采動區(qū)域進行,嚴禁在工作面架間(后)爆破;
(十二)在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取分次打眼、分次裝藥、分次運煤的安全措施,每次爆破時都必須執(zhí)行“一炮三檢”;
(十三)在采煤工作面可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破;
(十四)爆破前由跟班隊長負責向調(diào)度室匯報現(xiàn)場瓦斯、煤塵、支護等情況,調(diào)度室值班人員要認真做好相關(guān)記錄工作(填寫“井下爆破專用記錄本”),并匯報值班主任,經(jīng)值班主任核準同意后下達準許爆破命令,嚴禁擅自爆破;
(十五)每次爆破前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查,嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通,同時認真檢查爆破地點及周圍的安全情況,當有支架損壞、空頂、瓦斯?jié)舛瘸?、放炮眼異常時,不準爆破作業(yè);
(十六)爆破前,所有人員必須撤到安全距離以外,班組長負責布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上安全地點擔任警戒工作,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,爆破工必須最后離開放炮地點選擇安全地點起爆,起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定;
(十七)爆破前班組長必須清點人數(shù),確認無誤后下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可起爆;
(十八)爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架情況,詳細排查有無拒爆、殘爆等情況。如有危險情況,必須立即匯報調(diào)度室并根據(jù)安全技術(shù)措施及時處理。
(十九)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導(dǎo)下進行,并盡量當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班班組長、爆破工交接清楚,下一班放炮員和班組長必須檢查爆破地點及附近的安全情況,有隱患問題時要立即處理。
(二十)爆破作業(yè)完畢后,當班剩余的炸藥、雷管必須由爆破工負責詳細清點、記錄,并立即按規(guī)定交回火藥庫,火藥庫值班人員要認真清點并做好記錄。
二、爆破材料安全管理制度(礦未設(shè)置井下爆破材料庫,所有井下爆破材料均在地面火藥庫存放)
(一)爆破材料入庫
1.每次爆炸材料入庫,保管員必須驗收登記,核對提料單數(shù)字是否相符,包裝是否完好,如有差異,必須及時匯報查出原因;
2.炸藥和雷管必須分別存放在各自壁槽內(nèi),并使標簽向外并標明日期,以便按進庫先后順序有序發(fā)放,不許積壓。
(二)爆破材料保管
1.火藥庫保管員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓,取得特種作業(yè)操作證,并熟悉火工品的各項性能和三大規(guī)程規(guī)定,同時嚴格實行雙人雙鎖、24小時值班制度;
2.火藥庫保管員在工作期間保管員必須穿棉布或抗靜電衣服,嚴禁攜帶煙火,同時賬目要日清月結(jié),做到賬、卡、物、資金、手持卡相符;
3.火藥庫庫房(含爆炸材料發(fā)放室)必須符合安全要求,做好防火、防水、防盜、防鼠工作,保證通訊渠道暢通,確保設(shè)施完好,措施齊全,組織落實、使用方便,定期清掃庫房內(nèi)外,保持良好的衛(wèi)生和工作環(huán)境;
4.爆炸物品必須分類擺放整齊,不得堆放雜物(包括爆炸物品包裝物),庫內(nèi)嚴禁堆放易燃物品,嚴格禁止火源存在,并注意防潮,保持室內(nèi)外清潔衛(wèi)生;
5.炸藥、雷管必須分庫存放,并按生產(chǎn)日期先后分別存放,做到擺放整齊,嚴禁擠壓碰撞、摩擦,嚴禁不同類型產(chǎn)品嚴禁同庫存放,對過期的爆炸物品要及時匯報;
6.經(jīng)常檢查,防止變質(zhì)、自燃、自爆和被盜,隨時清理庫區(qū)周圍的雜草,嚴禁煙火,要有明顯的標志牌,庫內(nèi)不準存放和使用鐵質(zhì)用具;
7.除保管員外,在庫區(qū)外應(yīng)設(shè)置保衛(wèi)值班室安排專人實行24小時值班,并在庫區(qū)內(nèi)配備警犬,切實加強警戒保衛(wèi)工作。
(三)爆破材料發(fā)放與清退
1.保管員在發(fā)放前要仔細核對使用單位和爆破員的身份證件,并親自對爆破員發(fā)放火工品,在發(fā)放過程中嚴禁其他人員進入庫房;
2.保管員每次發(fā)放前必須認真核實火工品領(lǐng)用審批單據(jù),確保手續(xù)齊全,單據(jù)字跡清除工整、數(shù)據(jù)準確無誤,并認真做好相關(guān)臺賬記錄,并嚴格監(jiān)督落實領(lǐng)取人員簽字認可;
3.保管員在發(fā)放前要認真檢查所發(fā)放火工品,嚴禁發(fā)放含水分超過百分之五和硬質(zhì)的不能用手搓松的炸藥,同時產(chǎn)地類型不同的炸藥、雷管禁止一次發(fā)放;
4.凡發(fā)放的雷管,必須經(jīng)過逐個電阻測試和編號,測試不通和無編號雷管嚴禁發(fā)放,并單另存放做好記錄,按規(guī)定及時匯報處理;
5.生產(chǎn)班組需領(lǐng)用的炸藥、雷管等放炮器材,必須由班組長開取領(lǐng)料單,經(jīng)隊組負責人和礦有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后方可允許發(fā)放,由經(jīng)過培訓的放炮員到庫房領(lǐng)取炸藥、雷管,用炸藥箱當著保管員分別裝好上鎖后運到井下工作面,當班未用完的必須在出井時立即退庫,退還火工品必須有放炮員、安全員、隊組負責人簽字認可實際使用量和退回量。嚴禁任何人無據(jù)領(lǐng)用和發(fā)放火工品,嚴禁將炸藥、雷管帶回宿舍,嚴禁個人保管炸藥、雷管。
(四)爆破材料運送
1.炸藥、雷管在地面或井下運送途中,嚴禁重壓和敲擊,禁止吸煙,禁止攜帶一切點火物品,不準與帶電物體、纜線相接觸;
2.領(lǐng)取到火工品后應(yīng)直接運送至指定工作地點,嚴禁途中無故逗留;
3.爆破員在運送過程中,攜帶炸藥箱人員嚴禁與攜帶雷管人員同行,同時不能與除護送人員以外人員同行,與其他人員至少保持20米的安全距離;
4.要保證炸藥箱、雷管箱完好無損,在運送途中要鎖好炸藥箱、雷管箱,嚴禁中途打開;
5.在罐籠內(nèi)運送爆炸材料,應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)定:
①雷管和炸藥必須分開單獨運送;
②必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工;
③罐籠內(nèi)只準放1層爆炸材料箱,且放置穩(wěn)定不得滑動;
④在裝有爆炸材料的罐籠內(nèi),除爆破工及護送人員外,不得有其他人員;
⑤運送炸藥、雷管時,罐籠升降速度不得超過2m/s,運送其他爆炸材料不得超過4m/s,且在啟動和停止時要保證罐籠平穩(wěn);
⑥接班等人員下井密集時間段內(nèi)嚴禁運送爆破材料。
