車間管理制度整理版匯編【16篇】

車間管理制度是企業(yè)運營的基石，它旨在規(guī)范生產流程，確保產品質量，提高生產效率，保障員工安全，以及維護良好的工作環(huán)境。通過設定明確的操作規(guī)程、職責分配和考核標準，車間管理制度能有效協(xié)調各環(huán)節(jié)，減少浪費，提升整體運營效能。

包括哪些方面

車間管理制度主要包括以下幾個關鍵部分：

1. 生產流程管理：詳細規(guī)定從原材料進廠到成品出廠的每一個步驟，確保每個環(huán)節(jié)都有章可循。

2. 設備維護與保養(yǎng)：設定設備定期檢查、保養(yǎng)和維修的標準，以保證設備正常運行，減少故障率。

3. 質量控制：建立質量檢驗標準和程序，確保產品符合質量要求。

4. 安全規(guī)定：制定安全操作規(guī)程，預防工傷事故，保護員工安全。

5. 員工培訓與考核：提供必要的技能培訓，設立績效評估體系，激勵員工提升工作效率。

6. 環(huán)境衛(wèi)生管理：保持工作場所整潔，減少污染，營造健康的工作環(huán)境。

重要性

車間管理制度的重要性不言而喻：

1. 提高生產效率：明確的流程和職責可以減少混亂，提高生產效率。

2. 保證產品質量：嚴格的質量控制有助于避免不合格產品的產生，維護企業(yè)聲譽。

3. 保障員工安全：安全規(guī)定可以降低事故風險，保護員工的生命安全。

4. 促進團隊協(xié)作：明確的職責分配和溝通機制有利于團隊協(xié)作，提高整體執(zhí)行力。

5. 遵守法規(guī)：符合國家和行業(yè)的相關法規(guī)要求，避免法律風險。

方案

實施有效的車間管理制度，需要以下策略：

1. 制定詳盡的規(guī)章制度：根據實際情況制定全面、實用的管理規(guī)定，確保覆蓋所有工作環(huán)節(jié)。

2. 培訓與宣導：對員工進行制度培訓，確保他們了解并理解各項規(guī)定。

3. 監(jiān)督與執(zhí)行：設置監(jiān)督機制，確保制度得到嚴格執(zhí)行，對違規(guī)行為及時糾正。

4. 持續(xù)改進：定期評估制度的效果，根據反饋和變化調整和完善。

5. 強化激勵機制：將制度執(zhí)行情況納入績效考核，獎勵遵守制度、表現(xiàn)優(yōu)秀的員工。

通過以上措施，車間管理制度將不再是紙上談兵，而是轉化為實際生產力，推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

車間管理制度整理版范文

【第1篇】車間管理制度整理版

目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

范圍：適用于生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1、員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2、員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3、各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4、各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5、班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1、如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可）否則按曠工處理。

2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

3、員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4、員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）

（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；

（3）超過三天必須由生產部經理批準；

（4）連續(xù)請假按照累計天數依上述規(guī)定辦理。

三、車間衛(wèi)生管理制度

1、車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長指甲和涂指甲油。

2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。

3、不得將生產無關的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。

4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規(guī)程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。

6、未經允許非加工人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。

7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾?。〖病?、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。

8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：

（1）開始工作之前；

（2）上廁所以后；

（3）處理被污染的原材料之后；

（4）從事與生產無關的其他活動之后；

（5）在從事操作期間也應勤洗手。

9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、車間內必須有用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

11、在工作前后及工作中必須按規(guī)定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛(wèi)生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續(xù)使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。

12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。

13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。

15、同一生產現(xiàn)場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛(wèi)生或產品質量的副產品。

16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

17、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現(xiàn)大規(guī)模的積水現(xiàn)象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。

20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。

21、廠房、設備、排水系統(tǒng)、廢物排放系統(tǒng)和其他機械設施，必須保持良好狀態(tài)。在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

【第2篇】鑄機安裝車間安全生產管理制度

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產；

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、 職責

1、 車間制訂本管理規(guī)定，車間員工嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、 車間每周進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

三、工作程序

1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產現(xiàn)場清理掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位：生產現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類； 分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用安全通道（臨時占用必須防止標識牌）。

c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d 、工具箱、更衣櫥定置：工具箱更衣櫥內各種物品要擺放整齊。櫥頂不得有雜物。

e、以上每項不達標考核50~100元。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃各自衛(wèi)生區(qū)域；裝配工作區(qū)及貨架、工具櫥除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工不得串崗。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時人員聚堆閑聊、或玩手機，每發(fā)現(xiàn)一次每人考核50元。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不戴好安全帽或隨地亂扔的職工，每發(fā)現(xiàn)一次考核20~50元。

c、車間內的用電箱前不得堆有雜物，確保道路通暢。接箱內電源線必須使用接線端子，不得虛接、搭接，電源線必須從箱子穿線孔內通過，不得接在箱體外，電源線應搭結固定在分線箱盒上。

d、電源線的防護絕緣膠皮不得有破損，如有破損必須采用絕緣膠布包扎防護好，不得裸露內層防護皮。每15米不得超出3處破損包扎點。

e、氧氣、乙炔瓶固定牢固可靠遠離電源箱3米，兩瓶之間的安全距離為3~5米，不得有氣體泄露和儀表損壞等現(xiàn)象。

f、吊拉用鋼絲繩、尼龍繩，不得有斷絲斷線現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)破損必須及時報廢和更換。杜絕超噸位使用吊拉繩。

g、打磨工件、氣割時必須佩戴好防護眼鏡。

h、以上每項不達標考核50~200元。

四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源，室內行車吊鉤?？恐付ㄎ恢?，室外行車需采取安全防護。每發(fā)現(xiàn)一次考核50~100元，發(fā)生重大事故另行考核。

六、考核辦法；安裝車間出現(xiàn)違規(guī)的班組，班組長占考核額的30%，公司每月檢查存在安全隱患的和不達標被通報考核的，視情節(jié)輕重加倍考核每次100~200元。

七、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

鑄機安裝車間

2013.7.18

【第3篇】車間交接班安全管理制度

一:接班

1:接班人員應向交班人員了解設備情況、運行情況、操作變動、經驗教訓。

2:查閱交接班記錄、運行日志。

3:接班檢查:按本崗位要求進行全面檢查,如有疑問應向交班人員詢問清楚,對設備異動,操作異常后的變動應重點檢查。

4:檢查本崗位現(xiàn)場是否整齊有效

5:檢查工具、資料、記錄本、桌椅、門窗、燈具、消防設施是否齊全完好。

二:交班

1:檢查本崗位的例行工作,計劃工作的完成情況。查閱崗位運行日志、運行記錄。

2:檢查本崗位衛(wèi)生清理情況。

3:檢查工具、資料、記錄本、桌椅、門窗、燈具、消防設施是否齊全完好。

4:檢查交接班記錄、運行日志、運行記錄、異常記錄應準確無誤,并向值班長做匯報。

三:向值班長應做如下匯報

1:本班接到的通知命令。

2:本班發(fā)現(xiàn)的異常及處理情況。

3:人員紀律情況,好人好事。

4:交班前的運行情況,下一班應做的主要工作。

【第4篇】浸出車間安全管理制度

為確保浸出車間的安全,加強安全防火工作,本著”以防為主,以消為輔“的原則。制定本公司浸出車間的安全管理制度,嚴防發(fā)生火災事故,

一、建立溶劑設備的使用和安全檔案,由責任部門及時填寫歸檔。公司檔案室負責保管。

二、整個浸出車間及消防墻以內,設置專職門衛(wèi),24小時值班,對浸出車間進行監(jiān)管。該專職部門由公司直接管理。

三、通往浸出車間的所有通道門統(tǒng)一歸浸出門衛(wèi)負責管理。

四、嚴格浸出門衛(wèi)安全保衛(wèi)制度,任何人進入禁火區(qū)均嚴禁攜帶和使用下列物品,浸出門衛(wèi)負責監(jiān)督和檢查:

1. 火柴、打火機,非防爆型手電筒以及閃光燈等產生火花的物品;

2. 能產生靜電的化纖面料做的服裝;

3. 帶鐵釘的鞋、鐵制工具等非防爆工具;

五、生產部組織在浸出車間大門旁,堆入2-3米沙土,浸出門衛(wèi)負責看護這部分沙土。

六、浸出車間四周應有防火堤,并有明顯禁火標志,防火堤高1.0-1.5米,應為封閉式的,浸出門衛(wèi)負責看護。

七、浸出門衛(wèi)值班室應配備足夠的應急消防設施和器材,并由門衛(wèi)負責看管和養(yǎng)護,各種器材數量存檔。

八、公司車間安全員、生產操作工和義務消防隊員及浸出門衛(wèi)應熟練浸出車間內各種消防設備的性能和使用方法。

九、在禁火區(qū)內,因特殊情況動火的,必須按嚴格程序辦動火證,動火證上要注明動火時間、區(qū)域、性質、動火單位,將動火證交浸出門衛(wèi)后方可實施。

十、禁火區(qū)禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,嚴禁點火燃燒各種物質,公司安全消防員負責巡視和檢查。

十一、浸出車間內嚴禁放散溶劑,因檢查必須放散時,應該由安全委員會批準,同時裝設臨時火炬放散,火炬設專人監(jiān)護,公司生產、消防安全員負責監(jiān)督。

十二、各部門按分管的衛(wèi)生區(qū)每周對車間周圍禁火區(qū)內的干草、雜草認真清理一次禁止在車間附近堆放油渣、粕渣以及廢棄的棉紗等雜物,公司消防安全員負責監(jiān)督檢查。

十三、公司消防安全員負責在公司禁火區(qū)內設置醒目的禁火、防火標志和告示,在公司內部必要之處醒目位置張貼內用、外用火警電話,并負責日常維護。

十四、公司消防安全員每年至少組織一次四號溶劑泄露急救知識講課與實踐演習,并將結果存檔。

十五、槽車裝卸溶劑時應嚴格遵守《槽車安全操作規(guī)程》(見附件),公司安全消防員,生產安全員和浸出車間安全技術員應現(xiàn)場監(jiān)督,結果由公司消防安全員填寫存檔。

十六、生產期間,浸出車間負責每天8:30、23:30對溶劑周轉罐進行兩次排污,現(xiàn)場排污液應立即清理,每兩小時對周轉罐及相關設施巡回檢查一次,并做好溫度、壓力、液位記錄、存放車間以備查閱。

十七、浸出車間負責在冬季做好車間內設備、管道、閥門及其他附屬設施的保溫防凍工作,結果存檔。

十八、浸出車間對周轉罐的液位、壓力和溫度負責,液位測試手段必須可靠,發(fā)現(xiàn)假位要認真查找原因加以消除。溶劑的最高液位不得超過周轉罐最大高度的2/3。溶劑的最高壓力不得超過1.0mp。溶劑的允許最高溫度:夏季40℃、冬季30℃,春秋兩季介于兩季之間。

十九、浸出車間每月對車間內的設備及管道、閥門進行兩次例行設備隱患檢查,檢查結果車間保存。

二十、浸出車間在生產過程中應嚴格按操作規(guī)程對各設備進行操作,嚴禁違章操作。

二十一、各設備近端的法蘭密封墊片三年更換一次,時間從2008年1月第一周算起,由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知浸出車間實施,結果由公司生產安全員填寫存檔。

二十二、每年四月份第一周,對車間的防雷電、靜電設施以及法蘭、閥門的跨接電阻進行一次全面測試,每年八月份第一周,再對車間的防雷電、靜電設施進行一次測試。由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知動力車間進行測試,測試結果不合格的要及時檢修和更新,測試結果由公司生產安全員填寫存檔。

二十三、生產安全員每半年檢查一次測量測試儀表的安全閥,以保證儀表指示準確可靠,安全閥動作可靠,檢查結果存檔。

二十四、公司生產安全員負責對車間內壓力容器按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》進行效驗,結果存檔。

二十五、對車間設備的改造由生產部組織實施,并將改造結果存檔。

二十六、公司安全委員會不定期組織檢查上述各項制度的執(zhí)行情況,由公司消防安全員負責將檢查結果填寫存檔。

二十七、本制度從即日起下發(fā)有關單位和負責人員,開始執(zhí)行,并將本制度放大后貼在浸出門衛(wèi)。

二十八、本制度的解釋權歸公司委員會。

【第5篇】軋鋼車間安全管理制度

一 . 上崗前必須穿戴好勞保用品,穿著不整齊不允許上崗。

二.工作中必須服從現(xiàn)場管理者的工作指令,不得私自違章作業(yè)。

三. 必須嚴格按照各工序生產操作規(guī)程作業(yè),嚴禁違規(guī)野蠻操作。

四. 各工序員工各負其責,未經允許不得擅動機.電設備。未經允許不得從事其它崗位工作。

五. 設備出現(xiàn)故障應立即停車處理,檢修設備要掛出警示牌:正在檢修,請勿啟動:。

六. 生產作業(yè)中必須注意力集中,以免設備給人體造成傷害事故。

七.上班時間嚴禁竄崗,打鬧,睡覺。禁止班前班中飲酒。一經發(fā)現(xiàn)給予警告或開除。

八 .廠區(qū)內禁止打架,滋事和偷盜公司財物行為,一旦發(fā)現(xiàn)扣除當月工資,并移交司法部門處理。

九. 各電控室,操作室,財務室,倉庫等重地禁止閑雜人員出入。未經允許不得入內。

十. 廠區(qū)消防器材應指定位置放置,無故不得移動。

十一. 設備旋轉部位應加安全防護罩,隔離護欄。設備啟動 運轉時人體不得靠近。

十二.電氣焊,起重作業(yè)人員應持證上崗,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè),做到防火,防止安全事故發(fā)生。

十三、廠區(qū)高空作業(yè)必須佩戴安全帶。

十四、電器出現(xiàn)故障有專人負責維修,無關人員不得亂動。

十五、車間機動車輛、天車、均由專人操作,嚴禁帶障作業(yè)。

十六、專用吊具(繩、鉤、帶)使用前應詳細檢查,有隱患先排除再作業(yè)。 12/27/2006

【第6篇】筑藥車間安全管理制度

1、筑藥時集中精力，細心操作，對藥餅子及工具輕拿輕放，嚴禁摩擦、亂拋。

2、上叫聲藥時，不得直接用手往筒子內摸藥。

3、在筑藥與待筑餅子間隔40cm以上擺放，待筑餅子上應蓋木蓋。

4、工作臺面上余藥不得超過50克，每筑完一輪應清掃一次，送走一次，余藥不得積存工作間內。

5、需要蓋泥或紙巴巴的筑藥筑藥新產品，必須蓋完后才能轉入下工序。

6、筑酒精藥必須有酒精碗，筑干藥必須配擦布及時清洗工具模具上的沾藥。

7、筑藥時必須站立操作，嚴禁使用鐵質器具。

8、工作臺上除本身操作工具及藥餅外，不準再放其它物件。

9、不得留藥在工作間過夜。

10、上藥間光色、叫聲藥限0.5kg以內，黑火藥限量1kg以內，二類藥物不得同時放在一上藥間內。

11、一天工作完畢，用濕擦布清洗工作臺面及窗臺上藥塵，沖洗地面。

12、按危爆證要求，限人限量操作。

【第7篇】八大車間安全管理制度

車間安全管理八大制度

一安全生產制度

安全生產制度是保證在崗職工的生命安全和國家財產不安受損失，順利完成生產任務的制度。

1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，自覺遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，安全技術規(guī)程和總公司三個十大禁令，不違章作業(yè)，對他人違章作業(yè)要加以勸阻和制止。

2.堅持班前安全講話，班后安全總結，“安全活動日”每月不少于三次，每次不少于一小時，并作到有安排、有記錄、有檢查。

3.對本轄區(qū)內的易燃易爆物，重點設備及危險點，做到心中有數，并熟練掌握處理事故的具體措施和緊急情況下的應急對策。發(fā)生事故要積極搶救，及時上報。

4.進入生產崗位和現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，交叉施工作業(yè)必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶，嚴禁酒后上崗，廠區(qū)嚴禁吸煙。

5.掌握現(xiàn)場急救方法，會使用防護用具、消防器材和安全設施?，F(xiàn)場的防護用具、消防器材和安全設施必須處于完好狀態(tài)。

6.嚴格執(zhí)行各類工作票制度，作到工作票、監(jiān)護人、安全措施三落實。

7.崗位工人必須經過廠、車間、班組三級安全教育，并持有安全考試合格證方可上崗。

二文明生產制度

文明生產制度是規(guī)范工人生產過程中需要遵循的生產活動方式的制度，

它是企業(yè)文化的具體體現(xiàn)。

1.認真執(zhí)行廠規(guī)長法和各項規(guī)章制度，堅守崗位，恪盡職守，杜絕各類違紀現(xiàn)象。

2.創(chuàng)文明生產環(huán)境，實行衛(wèi)生區(qū)域包干制和衛(wèi)生檢查制，現(xiàn)場做到“一平二凈三見四無五不缺”，物品擺放規(guī)范化，文件資料檔案化。

3.加強環(huán)保意識，自覺愛護花草樹木，基建施工動土移樹，必須辦理動土票。各單位綠化區(qū)有專人負責。不得隨意排放廢水、廢氣、廢渣及工業(yè)垃圾。

4.原始記錄、分析單據、臺帳、交接班記錄等要做到書寫規(guī)范、及時、準確清潔、完整。

5.實行科學檢修，文明施工，做到工完料凈場地清，道路暢通，照明完好。

6.廠區(qū)馬路及消防通道未經批準，嚴禁堆放各類物料和車輛，保持道路暢通和路面完好。

7.樹立良好的職業(yè)道德做到著裝整齊，行為規(guī)范，誠實守信，禮貌待人，語言文明。

三交接班管理制度

交接班制度是生產崗位工人上班和下班之間交接情況，保證生產連續(xù)、安全運行的制度。

1.交班者在交班前半小時，對本崗位設備、工藝參數、物料進出等進行一次全面檢查。

2.交班者在上崗前要按巡檢路線進行預檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報告本班班長。

3.交班者要認真填寫交班日記，內容包括：

(1)接班情況

(2)本班工作、生產、安全、質量、設備、衛(wèi)生等情況

(3)交班情況、需注意的事項，遺留問題及上級指示，并逐項向接班者交清楚。

4.交接班實行“十交五不接”。交班者對接班班長提出的問題應認真答復或整改。

5.遇特殊情況，接班者沒有到崗位，交班者不得離開，其間應由雙方班長協(xié)商解決，待崗位有人后方可離崗。

6.交、接班者要按規(guī)定分別參加班前、班后會，接受班長布置工作，進行安全講話和總結講述當班情況。

7.交接班會必須有車間管理人員參加，并在交接班日記上簽字。

四巡回檢查制度

巡回檢查制度是根據生產需要，對所分管的區(qū)域及運行設備進行定時，定點檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保正常生產的制度。

1.各崗位人員要按規(guī)定的巡檢路線，按時逐點進行巡檢，巡檢路線及內容按巡檢示意圖執(zhí)行。車間對各班長和崗位，班長對各崗位實行監(jiān)督。

2.巡檢實行巡檢牌撥針制。巡檢人員在規(guī)定時間的±15分鐘內巡檢，否則按未巡檢處理。

3.在巡檢時，要嚴格按照檢查內容和要求，用“聽、看、摸、聞、查”的檢查方法，認真檢查設備運行情況。

4.在巡檢中發(fā)現(xiàn)生產有異常情況時，要立即處理，并酌情迅速逐級向班長、車間以至調度室匯報。

5.對巡檢中發(fā)現(xiàn)的一般問題和故障，要及時分析，查出原因并采取相應的防范措施。

6.要認真填寫操作記錄，做到齊、全、準、潔，不許弄虛作假。

7.要妥善保管好巡回檢查時所用的工具和防護用品。

五班組經濟核算制度

班組經濟核算制度是依靠工人當家理財，以降低成本，提高效益為目標，把勤儉辦企業(yè)的方針落實到基層的制度。

1.班組核算是現(xiàn)代化生產開展經濟核算的基礎，各崗位要正確、準時、認真做好原始記錄。

2.班組核算應本著干什么、管什么、算什么的原則，核算口徑上下要一致，核算辦法要簡明扼要。

3.班組應設兼職核算員，對各種指標進行記錄、計算分析和控制，做到施工有預算、完工有核銷、消耗有定額、領料有記錄。

4.班組核算員要利用核算牌和統(tǒng)計圖的形式，按時公布各項指標完成情況。若發(fā)現(xiàn)數據異常，要及時分析原因，并立即向車間或有關部門匯報。

5.班組要建立健全經濟核算臺帳，記錄要真實、完整、齊全、準確。

6.班組核算要和經濟責任制結合，樹立人人關心生產，個個精打細算的作風，努力降低成本。

六崗位練兵制度

崗位練兵制度，是以生產崗位為主要課堂，進行基本功訓練，以提高崗位工人技術水平的制度。

1.從生產實際出發(fā)，本著“干什么，學什么，缺什么，補什么”的原則，按各崗位“應知”“應會”的要求，開展練兵活動，不斷提高崗位工人的生產技術水平和應變能力。

2.各崗位結合崗位責任制及工藝、設備、安全、質量等要求，建立崗位練兵卡。崗位練兵卡要定期更換，內容全面充實，切合實際。

3.按照嚴格訓練，嚴格要求的原則，崗位工人在車間或班長帶領下，采取抽簽問答、模擬演練、知識競賽、每日一題等多種形式，開展崗位練兵活動。

4.班組長負責本班組崗位練兵的管理工作，負責制定本班組崗位練兵的年度、月計劃、練兵方案，并組織實施。

5.班組的每個成員，必須認真地貫徹練兵計劃，大練基本功努力提高生產技能，完成各項任務。

6.定期、定崗(定工程)開展崗位練兵活動，對優(yōu)勝者由有關部門給予獎勵，成績記入檔案。

7.車間主管教育的領導和培訓員負責檢查與考核班組的崗位練兵，班長負責對本班成員進行考核。

七質量負責制度

質量負責制是崗位人員樹立質量意識，保證每項產品符合規(guī)定的質量標準，確保企業(yè)在市場中的競爭力的制度。

1.崗位操作人員要堅持質量第一，樹立為下道工序服好務的思想，精心操作，超前預測，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，工藝卡片和工藝指令。

2.嚴格控制產品的質量標準，認真進行巡回檢查，保證平穩(wěn)操作，使產品的各項指標符合質量要求，餾出口合格率在98%以上。

3.采樣要準確，做到定時、定點、定容器，不弄虛作假;產品質量分析記錄、臺帳齊全，內容真實;事故及質量波動時的儀表記錄，由當班班長負責保管收集，交車間存檔。

4.班長對本班產品質量負全責，要組織本班開展QC小組活動，定期分析影響質量的因素，制定相應的措施，不斷提高產品質量。

5.產品質量出現(xiàn)異常，崗位人員應立即匯報班長處理，確定質量不合格時，應立即匯報廠調度室，聯(lián)系改不合格線，并立即采取必要的措施，待化驗分析合格后改回合格線。

6.發(fā)現(xiàn)質量出現(xiàn)問題，要采取“三不放過”的原則。對不負責任，因誤操作造成事故者，要追查責任，嚴肅處理。

7.對崗位、班組、車間的綜合考核，堅持實行質量否決權。

八班組政治思想工作管理制度

1.建立以班長為主，由黨、團、工會積極分子等組成的班組思想政治工作骨干核心，每季研究一次班組思想政治工作。班組思想工作的開展有計劃、有落實、有教育。

2.積極宣傳黨的路線、方針、政策，加強愛國主義、社會主義、集體主義教育，不斷提高職工思想政治素質，堅持每月兩小時政治學習制度。

3.加強職業(yè)道德教育，認真落實《崗位職工道德規(guī)范》，充分利用班前會、班后會等多種形式對照“規(guī)范”進行講評。

4.加強班組民主管理，維護職工的合法權益。處理班組事務應堅持民主、透明、公正，班組每半年召開一次民主生活會，積極開展批評與自我批評。

5.大力開展社會主義勞動競賽及合理化建議活動，為企業(yè)生產建設的發(fā)展和經濟效益的提高貢獻力量。

6.積極開展崗位練兵、技術比武活動，不斷提高職工的業(yè)務技術素質。

7.提倡團結友愛、互幫互助，充分利用談心家訪等形式，關心職工生活，創(chuàng)造和諧、友愛、互助的人際關系，調動職工生產工作積極性。

8.顧大局、識大體，正確處理國家，集體個人三者利益關系，積極完成上級交給的各項工作任務，努力爭創(chuàng)“雙文明班組”。

【第8篇】檢修車間管理制度

為了加強我礦檢修車間安全管理,規(guī)范車間員工行為及設施使用和設備維護,進一步提升管理水平,保證車間各項工作有序進行,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,結合我礦各檢修車間實際情況,特制定本制度。

第一章 總則

第一條、本制度適用于硯北煤礦各檢修車間所有員工及車間設備、設施的安全操作、材料碼放等管理工作。

第二條、管理原則:

1、檢修車間的管理堅持人、機、環(huán)境統(tǒng)一協(xié)調管理的原則。

2、堅持車間設備儲存碼放、設施使用、設備檢修全過程管理的原則;

3、堅持嚴格考核,獎勵與處罰并舉的原則。

第二章 管理體制

第三條、各單位管轄的檢修車間必須配備一名隊干(隊長或技術員)兼任車間管理工作、一名班組長兼任車間日常管理工作,負責本車間人員、設施、材料以及安全、衛(wèi)生等管理活動,建立完整的管理體系。

第四條、檢修車間所有殊種設備均要實行定人、定機、定崗位制度,明確職責范圍,落實責任。

第五條、凡車間新調入的設備操作人員、維修人員,必須經培訓考試合格后,方可準許操作或檢修設備。

第六條、各車間管理人員及員工必須嚴格遵守特種設備管理制度,嚴禁無證操作。

第三章車間檢修人員行為準則與勞動紀律

第七條、所有檢修人員進入檢修車間必須按要求穿戴工作服、佩戴安全帽及礦上配發(fā)的各類勞動保護用品,不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整進入檢修車間。

第八條、所有檢修人員要愛崗敬業(yè),服從上級工作安排,忠于職守勤奮工作。嚴禁在檢修車間內吸煙,上班時間不準看與工作無關的書籍、不準大聲喧嘩、打鬧嬉戲,不準睡覺、干私活、串崗,不得在材料和設施上坐、躺、踩、踏。

第九條、檢修人員要愛護車間公物,避免對機器設備、工具、物料造成人為性的損壞,不得盜竊車間財物、假公濟私。

第十條、檢修人員要與人為善,團結友愛、互相包容,積極建立和諧人際關系,禁止無理取鬧、打架斗毆、造謠生事。

第十一條、檢修人員嚴禁破壞消防設備、設施,消防安全標志和在無火警時動用消防防器材。

第十二條、禁止檢修人員酒后上崗,不得在酒后上班鬧事和影響工作。

第十三條、禁止帶小孩或外來閑雜人員在檢修車間玩?；驗E動設備,由此而造成的事故自行承擔。

第十四條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守相關規(guī)定,確保車間安全。

第十五條、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入檢修車間。

第十六條、對惡意破壞檢修車間財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者,不論價值多少一律交礦治安保衛(wèi)科及人力資源科,視情節(jié)輕重進行加倍處罰或送公安機關處理。

第十七條、車間工作人員嚴格執(zhí)行精細化管理和“手指口述”操作法。

第十八條、各檢修車間負責人及員工應嚴格遵守勞動紀律,按時上下班,杜絕遲到早退、串崗脫崗。

第四章 檢修車間電氣焊管理規(guī)定

第十九條、車間電氣焊操作人員必須經培訓后,取得《電氣焊操作資格證》后方可操作,其它人員不得無證操作。

第二十條、焊工操作時嚴格按照電焊機銘牌上標的數據使用焊機,不得超載使用。

第二十一條、電焊工操作時應在空載狀態(tài)下調節(jié)電焊機電流,焊機工作時,不允許有長時間短路。

第二十二條、使用焊機前,應檢查焊機接線正確、電流范圍符合要求、外殼接地可靠、焊機內無異物后,方可合閘工作。

第二十三條、不得使用藥皮脫落的焊條。

第二十四條、熟悉結構間接焊接工藝,焊縫尺寸要求,選擇合適的焊接方法。

第二十五條、工作時嚴格按照“手指口述”操作法進行操作。

第二十六條、加強維護保養(yǎng)工作,保持焊機內外清潔,保證焊機和焊接軟線絕緣良好,若有破損或燒傷應立即修復。

第二十七條、定期由電工檢查焊機電路的技術狀況及焊機各處的絕緣性能,如有問題應及時排除。

第二十八條、工作結束后,關閉電源,清掃衛(wèi)生。

第五章 檢修車間切割機安全使用管理規(guī)定

第二十九條、切割機在起動前應對電源開關、砂輪片的松緊度、磨損程度、防護罩及安全擋板進行詳細檢查,不合格的應及時處理。

第三十條、工作時應先開機空運轉,一切正常后方可切割。

第三十一條、切割物料時必須用夾具夾緊物料,以免物料飛出傷人。

第三十二條、切割物料時用力要均勻,不能用力過猛,以免損壞砂輪片或切割機。

第三十三條、切割物料結束后,應先關閉電源,然后從夾具上取下物料。

第三十四條、切割工作結束后,必須關閉電源,將切割機用鏈環(huán)鎖住。

第三十五條、嚴禁用切割機代替砂輪機進行打磨作業(yè)。

第六章 檢修車間固定式砂輪機安全使用管理規(guī)定

第三十六條、車間檢修人員要嚴格遵守固定設備通用操作規(guī)程。

第三十七條、使用前,必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫,防護裝置和吸塵裝置是否牢固。

第三十八條、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同,直徑差不大于原直徑的25﹪。

第三十九條、開機時,人必須站在砂輪側面,讓砂輪先空轉2-3分鐘,確認情況正常后,才能開始工作。

第四十條、工作時嚴格按照“手指口述”法進行。

第四十一條、運轉時,操作者不得擅自離開。

第四十二條、工作結束后,必須關閉電源,清理衛(wèi)生。

第七章 檢修車間氧氣、乙炔安全使用管理規(guī)定

第四十三條、操作人員必須定期巡查壓力表,氣體管路,如發(fā)現(xiàn)不正常時,立即采取適當措施處理,并向有關人員報告。

第四十四條、冬季氣瓶出口處結凍時,只許用蒸氣、熱水加熱溶解。嚴禁使用明火烘烤。

第四十五條、壓力表、安全閥要定期校驗,保持靈敏準確。

第四十六條、氣瓶溫度不得超過45℃,否則立即停止使用。

第四十七條、有下列情況時嚴禁使用:⑴氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內無余氣;⑵安全附件不全,損壞或不符合規(guī)定;⑶瓶體經外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;⑷已經超過檢驗期限的。

第四十八條、車間內氧氣、乙炔的存放間距不得小于5米。

第四十九條、嚴格按照“手指口述”法進行操作。

第五十條、工作結束后,必須將各瓶安全閥關閉,將管線盤道到架子上。

第八章 檢修車間鉆床安全使用管理規(guī)定

第五十一條、操作鉆床前應檢查鉆頭夾頭,應安裝正確,不準有擺動現(xiàn)象。裝卸鉆頭時不能用錘子打擊,一定要用鍥鐵輕輕敲打。

第五十二條、操作人員嚴禁戴手套,袖口扎緊,長發(fā)挽入工作帽內。

第五十三條、鉆頭與鉆孔中心對準后,各移動夾緊裝置一定要固定緊。

第五十四條、鉆工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去煞住轉動著的鉆頭。薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工。

第五十五條、鉆孔時,工件要堅固牢靠,如鉆通孔時,底部要墊木頭,以免鉆在工作臺上或平口鉗上。

第五十六條、孔將要鉆通時,應慢慢地鉆進,以免打斷鉆頭。

第五十八條、工作時嚴格按“手指口述”法執(zhí)行。

第五十九條、工作完畢后,關閉電門,將各手柄放在“空檔”位置。將切屑清掃干凈,工作臺和工作現(xiàn)場打掃干凈。

第九章 檢修車間起重機械安全使用管理規(guī)定

第六十條、各檢修車間使用起重設備時嚴格執(zhí)行《硯北煤礦起重機械安全管理制度》操作設備。

第六十一條、檢修車間起重作業(yè)時嚴禁多人或無人指揮

第六十二條、吊運物體時,起重機司機應及時鳴鈴警告,緩慢而行

第六十三條、吊運物件,嚴禁從人頭頂上和機械設備上經過。

第六十四條、各種吊具,必須專項專用,不得互相代替使用,且各吊具鋼絲繩、吊帶不得有斷股現(xiàn)象。

第九章 檢修車間油脂存放管理規(guī)定

第六十五條、檢修車間原則上不允許存放油脂,需臨時存放的油脂要分類擺放,掛上標號牌,任何人進入油庫不得亂動標牌,以防油脂混淆,影響使用。

第六十六條、檢修車間臨時存放的油脂,必須劃分設專用油脂存放場地存放,油脂周圍嚴禁煙火,凡進入檢修車間者,不準攜帶易燃物品,不準吸煙,距油脂30米以內嚴禁使用電氧焊作業(yè)。

第六十七條、存放的油桶要嚴格密封不準啟蓋防止雜物進入油中。在檢修設備時,清洗零部件時所用油脂,必須遠離火源,檢修過程中檢修人員不得抽煙或亂動火源。

第十章檢修車間設備及備品備件的碼放

第六十七條、各檢修車間內要保持環(huán)境清潔,設備的碼放要整齊,注意行人安全。

第六十八條、設備的碼放要保證車間內防火通道出口的暢通,走道處嚴禁擺放設備及備品備件。

第六十九條、車間設備的碼放不得高于1.5米,防止放置的物料滑落倒塌傷人。

第七十條、存放不平整的物料時,要放置枕木或墊板將其墊平后,方可碼放。

第七十一條、易損件物料嚴禁堆放。

第七十二條、生產性材料及設備、備品備件必須分類碼放,材料、設備碼放要成線,且必須掛牌管理。

第七十三條、碼放設備時不允許遮擋滅火器、消防栓及消防通道。

第七十四條、不同規(guī)格、品種、等級的設備不允許混放,特殊情況混放時,需有明確標識。

第七十五條、檢修車間所有設備的碼放必須堅持整體保持平衡的原則進行。

第十一章 檢修車間文明作業(yè)管理規(guī)定

第七十六條、車間檢修人員每日下班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈,保證車間工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,車間衛(wèi)生由各車間負責打掃,設備、桌凳及半成品要擺放整齊。

第七十七條、下班時,各檢修人員應打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究檢修車間負責人責任。

第七十八條、加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設備完好,定期對設備進行清潔、保養(yǎng)維護工作,填寫設備保養(yǎng)維護記錄、關鍵設備要進行設備日點檢。每天下班后由將公共垃圾須清理到指定位置,共同運出車間不得遺留。

第七十九條、各檢修人員要講究衛(wèi)生,不隨地吐痰、不在工作場所內吸煙、不亂丟煙頭雜物,自覺維持各項規(guī)定。

第八十條、操作機器要切實做到人離關機,停止使用時要及時切斷電源。

第八十一條、車間檢修人員要提倡增收節(jié)支,嚴禁浪費.養(yǎng)成隨手關燈、關水、關電的好習慣.

第八十二條、搞好車間安全文明生產,發(fā)現(xiàn)隱患(特別對因泄漏而易引起火災的危險部位)應及時處理及上報。及時清理雜物及油污及物料。

第十二章 附 則

第八十三條、本制度未盡事宜,解釋權屬機電動力科。

第八十四條、未經事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程執(zhí)行》。

第八十五條、本制度從下發(fā)之日起執(zhí)行。

【第9篇】工程機修車間防火管理制度

1. 為了加強工地的安全防火管理，進一步地保證施工能夠開展，機修車間特制定以下防火管理制度：

2. 機修車間必須配備一組符合要求的滅火器，并把防火責任人上墻。

3. 操作人員正確使用乙炔與氧氣，并嚴格遵守有關規(guī)定，兩瓶之間距離不小于10米，乙炔必須有回火裝置。

4. 油類物品不得放入機修車間內，其他易燃、易爆物品遠離作業(yè)區(qū)，下班之后及時把垃圾清理干凈，做到工完場清。

5. 操作人員在使用氣割或電焊時，嚴禁吸煙，否則處罰。

6. 動火必須辦好審批手續(xù)，并且有人監(jiān)護，操作人持證上崗。

7. 項目部每星期組織一次有關人員，對機修車間進行防火安全檢查，查出問題落實“三定”措施，及時整改，否則按照項目部有關規(guī)定進行處罰。

【第10篇】印刷車間現(xiàn)場管理制度

一、車間每天應堅持隨時打掃車間環(huán)境衛(wèi)生，清理過版紙。各機臺建立每天衛(wèi)生負責人一覽表，誰當班誰負責。

二、機臺所用吸墨紙架上、ps版要堆放在ps版架上擺放整齊，不得亂放。

三、產品要堆放整齊，掛產品流程單，填寫規(guī)范。

四、保持車間衛(wèi)生（墻、門窗不損壞），誰造成損壞誰負責賠償，接班檢查上一班的交接記錄并現(xiàn)場交接，明確責任。

五、各機臺范圍內機械、地面保持整潔，不亂堆、亂放、地面無紙屑，看樣臺無其它物件。

六、油墨存放在機臺下印版朝外位置，汽油、機械油放在鐵板下，擦版，擦橡皮用紗頭放在潔版膏空盒內，上版放兩只，下版放兩只。按規(guī)定的現(xiàn)場管理表格內容執(zhí)行，現(xiàn)場管理表格在哪班丟失罰哪班拾元，并作為交接記錄內容。

七、現(xiàn)場管理，機長為第一責任人，車間主任為檢查責任人。

八、白料和產品要擺放整齊，整潔有序。

【第11篇】機加工車間實習安全管理制度

1、實習生進入車間必須精神飽滿,態(tài)度嚴肅認真,穿戴整齊大方,穿工作服和工作鞋,領頭、袖口需扣緊,戴安全帽、防護眼鏡和防護用具。(禁止長頭發(fā)和帶耳環(huán)、項鏈等飾品者進入車間)

2、車間的機床設備要在老師的指導下進行實習。要求實習生對機床的性能、操作的基本要領、安全事項認真領會,熟悉以后才可以上機操作。

3、每臺機床只允許一個人操作,絕對不允許一個人在裝夾工件,另外的人開動機床,這樣將造成嚴重的工傷事故。(大的工件,一人搬不動需要二人配合裝夾的除外)

4、在加工過程中,操作員不得隨意離開機床,必須站在操作位置監(jiān)控機床的安全運行、零件的尺寸和刀具的磨損情況。

【第12篇】車間安全質量標準化管理制度

為進一步加強我車間的安全質量標準化管理工作,全面實施安全質量精細化管理,繼續(xù)保持我車間安全生產形勢的持續(xù)健康發(fā)展,推進我車間安全質量標準化工作再上新臺階,更好地服務于我公司的安全生產,結合我車間的工作實際,特制定《制造車間安全質量標準化達標管理辦法》,具體內容如下:

一、指導思想

堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”的安全生產方針,強化安全責任意識、創(chuàng)新意識和服務意識,鞏固質量標準化基礎地位,延伸質量內涵,建立持續(xù)改進、科學閉合、高效創(chuàng)新的質量管理機制,全面提升制造車間的安全質量標準化管理水平,為服務好公司安全生產的努力奮斗。

二、工作目標

1、安全生產零事故:改善安全生產環(huán)境,夯實安全基礎,嚴抓現(xiàn)場管理,消除隱患,消滅輕傷及以上事故和二級及以上非傷亡事故,實現(xiàn)安全生產。

2、服務生產零影響:科學組織生產,按期完成公司下達的任務指標,實現(xiàn)生產服務零影響。

3、產品出廠質量合格率:達到100%。

4、車間內機電設備綜合完好率:達到90%及以上。

5、質量標準化工作達標。

三、組織領導

1、為保證安全質量標準化的順利開展,我車間成立安全質量標準化領導小組

組長: 車間主任

副組長: 生產調度

成員:車間其他管理人員及各班組長

2、領導小組職責

職責:主任是安全質量標準化的第一責任者,生產調度 是安全質量標準化管理教育第一責任者,對安全質量標準化負監(jiān)督檢查責任,各班組組長對本班組職責范圍內的安全質量標準化工作負責。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關標準對全車間的安全質量標準化進行自查,將查找出現(xiàn)的問題進行分析,落實責任進行整改,并做好相應的記錄。

4、考核獎罰。每月將檢查的結果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

四、安全質量標準化管理內容

(一)安全管理

1、職工應嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,生產現(xiàn)場無“三違”現(xiàn)象。

2、嚴格執(zhí)行勞動保護用品穿戴制度,職工按規(guī)定穿戴勞保用品上崗。

3、班組堅持每天開展安全隱患檢查,并積極消除現(xiàn)場安全隱患,做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級安全技術培訓學習,不斷提高安全技術素質,做到持證上崗。

5、實現(xiàn)安全生產零事故。

(二)設備管理

1、對設備實行包機掛牌管理,每臺設備包機到人。

2、嚴格按照設備操作規(guī)程使用設備,嚴禁超適用范圍,超負荷使用設備

3、及時清掃設備,達到外觀清潔見本色,內部無灰塵,無雜物;停用的設備清理干凈后涂潤滑脂覆蓋。

4、設備潤滑良好,油路暢通,油窗明亮無跑,冒,滴,漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習慣,不在設備上放置禁放物品。

6、對設備定期進行保養(yǎng),檢修,保證小組設備完好率不低于90%,做好設備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設備,保證設備正常運行,不發(fā)生責任故障和責任事故。

(三)質量管理

1、按照國家,行業(yè)通用技術標準以及相關技術要求對設備進行檢修,保證每項任務都由專人負責。

2、班組對領用的材料,配件要認真檢查。確定無誤后再進行施工;若發(fā)現(xiàn)材料,配件存在問題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫,嚴禁使用不合格的物品進行組裝。

3、班組負責人要加強施工過程質量管理,避免施工過程中人為因素造成的材料、報廢。

4、 嚴格產品工藝紀律,實行工序檢驗制度,上道工序不合格,嚴禁轉入下道工序。

5、組裝后的設備必須進行檢查驗收,禁止未經驗收或驗收不合格的產品出廠。

6、對驗收不合格的產品,班組必須及時返工,不得無故拖延時間或拒絕返工。

(四)考核辦法:

1、班組長未進行責任區(qū)域分工的,扣5分,分工不全面,有漏項扣2分。

2、未進行定制標準化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范(有漏油,清理不干凈等)扣1分,物品及排版擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標識牌扣1分,衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差,廢物垃圾未分開存放,清理不及時時扣1分。

5、未按要求對設備設施進行保養(yǎng)維修,設備不完好,扣2分。

6、臺帳、記錄填寫不符合要求,每項扣1分,每缺少一種臺帳或記錄扣3分,記錄、臺帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結果進行匯總,按相關標準進行獎罰,檢查結果運用于《制造車間班組“雙基”建設考核》、《制造車間優(yōu)秀班組考核評比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評比》中,對獲獎班組和人員按規(guī)定標準執(zhí)行獎勵。

五、相關規(guī)定

1、為確保安全質量標準化目標的管理水平的不斷提升,車間應分階段制定安全質量標準化工作重點,明確責任人,制定措施,嚴格實施,將實施效果與責任人的經濟利益掛鉤。

2、各班組長應積極參與到安全質量標達到工作中,帶領本組成員認真搞好本班組的安全質量標化工作。

3、為了進一步推動安全質量標準化工作,調動有關人員的積極性,車間將對安全質量標準化工作領導小組成員及參檢人員給予適當的獎勵,對工作不力者給予一定的經濟處罰。

【第13篇】電器工廠車間管理制度

某電器工廠規(guī)章制度:車間管理制度

第六章 車間管理制度

第一條 共同維護車間生產秩序井然,遵守勞動紀律,確保生產正常運作。

第二條 上班后,部門各級管理人員必須到崗位做好班前安排工作,員工應準時進入崗位,并禁止未到點離崗下班,違者一律以早退論處。

第三條 上班期內應規(guī)范將廠牌佩戴左胸前,并嚴禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身上班。

第四條 嚴禁私自帶音響、點心、零食、果點、香煙、火種進入車間。

第五條 上班時嚴禁看書報、竄崗、閑談、瞌睡。不準以打開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。

第六條 嚴禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等,當本區(qū)域內有材料或雜物、工具落地時應隨手撿起并規(guī)范放整齊。

第七條 因貨源不足中途下班或不加班的,由組長填寫《停工休息申請表》,由部門負責人批準報公司核準,工卡交人事部在當日休息一欄印上休息字印生效。

第八條 保證車間環(huán)境、機械臺桌面整齊、清潔,貨物放置規(guī)范,消防通道暢通無阻。

第九條 嚴禁將工廠工具、紙張和任何生產材料與產品帶出廠區(qū),違者將按偷盜論處

第十條 下班前各部門主管應檢查本區(qū)域內門窗、水、電總制掣,并做好必要的防火防盜工作。

第十一條 嚴格遵守、落實各項安全生產規(guī)程作業(yè),及消防制度,確保公司生命財產安全。

第十二條 違犯本章 條 款的單位和個人將受到相關處分,情節(jié)嚴重者視情節(jié)輕重按《人事制度》第十三節(jié)有關程序規(guī)定另行處理。

【第14篇】燒成一車間5s現(xiàn)場管理制度

1目的

規(guī)范員工對生產現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產、提高業(yè)務素質,提高經濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗具有重要意義。

2 范圍

燒成一車間。

3 內容

3.1質量管理

3.1.1 各班應嚴格執(zhí)行《裝卸車指導書》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)),做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓, 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可裝車入窯,否則不得裝車入窯。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請工藝科審批后方可裝車入窯。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于入窯。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可入窯。

3.2.8 各崗位人員應建立工裝臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好:管好、用好、保養(yǎng)好。

四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經常保持設備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 能源管理

3.6.1 積極履行節(jié)能職責,認真考核。

3.6.2 開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3.6.3 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

3.6.4 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

3.6.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.7 勞動紀律

3.7.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

3.7.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

3.7.3 嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.7.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.7.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.7.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.8 文明生產

3.8.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.8.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規(guī)格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.8.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.8.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.8.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.8.6 車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

3.8.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

3.8.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.9 安全生產

3.9.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.9.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

3.9.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.9.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產。

3.9.5 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。

3.9.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

3.9.7 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現(xiàn)場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.9.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.9.9 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.9.10 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

3.9.11 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

3.9.12 發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。

4 獎懲

(1)獎

4.1 燒成一車間對生產現(xiàn)場進行檢查,按上述要求打分評比。

4.2每個月分4周,每周每班總分為100分。

4.3各責任區(qū)域分數每周為100分,月分為周分的平均值。

4.4 各員工、帶班和5s專員在5s檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格區(qū)域所開出的所有樂捐單(只限于5s管理范圍),樂捐單上的金額作為對第一名班組的獎勵。

4.5. 若每月5s委員會在給車間平分中分數低于72分時,將取消三個班的獎勵資格。同時樂捐所得金額將全部留做下個月的獎勵基金。

4.6每月評比中將選出平均分(四周的平均分)最高分的一組(平均分應達超過85分)作為先進班組,獎勵先進班組50元(若每月樂捐所得金額不超過50元,則按實際金額獎勵,超過50元則剩余的金額將作為下個月的獎勵基金)

4.6 每次開樂捐單 稽核員一欄一律寫 韋智豪,方面統(tǒng)一下發(fā)金額,樂捐所得一律作為5s獎勵基金。

(2)罰

1.未達5s標準的區(qū)域,將樂捐責任人5元。

2.在每月評比中累計3次以上(含三次)都倒數第一名的班組,且有一次以上分數低于72分,按2元/每分樂捐。

3.每班帶班在交班時對場地進行檢查,發(fā)現(xiàn)不合格的,將開出樂捐單,樂捐數額為5元。并且樂捐的檢查/稽核員,均寫韋智豪。方便上交統(tǒng)計。5s檢查樂捐所得作為月底評比先進班組的獎勵基金。

4.對于出現(xiàn)問題的責任區(qū)負責人,當天通報不合格區(qū)域后,負責人在后天下午5點前未進行整理,則樂捐責任人10元。

執(zhí)行:本規(guī)定自下發(fā)之日起即執(zhí)行。

燒成一車間

2011.4.16

【第15篇】樹脂車間管理制度

1、有關領導、技術人員、車間工人必須樹立“主人翁”意識,倡導敬業(yè)精神,搞好團結協(xié)作,保質保量完成本車間的生產任務。

2、技術人員負責將車間工人做好分工。車間工人必須各司其職,各負其責,哪道工序出現(xiàn)問題,要追究有關人員的責任。

3、技術人員對工作要認真負責,有關領導負責監(jiān)督檢查工作。

4、技術人員必須負責讓有關人員將各種原料準備好,將各種原料的標準測量準確。確認無誤符合技術要求后,方準投料進行生產。

5、在酯化過程中,有關領導,技術人員必須切實負起責任,保證酯化過程正常,產品合格出鍋。

6、搞好環(huán)境衛(wèi)生,邊角廢料要隨時清理,保證通道暢通無阻。每天下班之前,要把車間內外,打掃干凈。

7、技術人員必須服從有關領導的調度指揮,在工作中、互相支持、搞好配合,定期總結工作,發(fā)現(xiàn)問題隨時解決。發(fā)現(xiàn)質量問題,要任職分析,總結經驗教訓,不斷提高產品質量,并追究有關人員責任。

【第16篇】職業(yè)技術學院精密模具制造車間學生實訓管理制度

職業(yè)技術學院精密模具制造車間學生實訓管理制度

1.學生必須按照教學計劃的規(guī)定以及模具制造車間的作息時間表按時參加實訓，不得無故遲到、早退、曠課。夏季上班時間為上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；冬季上班時間為上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。

2.學生未經實訓科及模具制造車間的許可不得擅自進入模具制造車間。

3.學生必須按規(guī)定穿好工作服，配帶好工作證，擦拭鞋底灰塵，才能進入車間，嚴禁穿拖鞋、涼鞋進入車間。學生必須注意維護車間的教學秩序，不得在車間亂涂、亂丟、亂吐，不得大聲喧嘩、打鬧。上班時間不得打瞌睡、溜崗、竄崗、聚眾聊天、手機聊天、玩游戲、聽音樂。不得用電腦干與工作無關的事情。

4.學生在教學實訓中，要認真實訓，中途不得無故離開，若有特殊情況，需經指導老師同意后才可離開。如需請假者，必須于上班之前請假單交于車間辦公室主管處。未經批準不得擅自離崗。

5.未經指導老師允許，車間內的工具、設備不準私自拿出車間外，如被發(fā)現(xiàn)，將視盜竊處理。

6. 無正當理由不得拒絕所屬組負責人或組上指導老師的工作安排，任務完成要向老師上報。

7.學生必須愛護工具、設備。學生必須必須在指導老師指導下使用設備，嚴守操作規(guī)程。車間所有設備未經許可不得擅自上崗操作。實訓過程中，學生如不聽從指導或違規(guī)操作而損壞設備，要負賠償責任。

8. 操作銑床、鉆床及磨削鉆頭時，一律不準戴手套。

9. 上班期間要注意公共場所衛(wèi)生。下班離開之前，必須清理好自己工作場所和5S區(qū)域，切斷電源，關好窗門。

10.學生按要求填寫相關的教學管理表格和提交實訓報告。