空氣管理制度9篇

空氣管理制度旨在確保工作場所和公共環(huán)境的空氣質(zhì)量達到健康和安全標(biāo)準(zhǔn)，以保護員工的健康，提高生產(chǎn)效率，并遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。該制度涵蓋了空氣質(zhì)量監(jiān)測、污染源控制、通風(fēng)系統(tǒng)管理、應(yīng)急響應(yīng)計劃和持續(xù)改進等多個方面。

包括哪些方面

1. 空氣質(zhì)量監(jiān)測：定期進行空氣質(zhì)量檢測，包括顆粒物濃度、有害氣體含量、濕度和溫度等指標(biāo)，以評估環(huán)境狀況。

2. 污染源控制：識別和管理可能產(chǎn)生空氣污染的源頭，如排放物、化學(xué)物質(zhì)儲存和使用等，采取措施減少污染物排放。

3. 通風(fēng)系統(tǒng)管理：確保通風(fēng)設(shè)備正常運行，定期維護和清潔，以保證空氣流通和污染物的排除。

4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定針對空氣污染突發(fā)事件的預(yù)案，包括緊急疏散、隔離污染源和啟動空氣凈化設(shè)備等步驟。

5. 員工教育與培訓(xùn)：提高員工對空氣質(zhì)量的認(rèn)識，培訓(xùn)正確的行為和應(yīng)對方法。

6. 法規(guī)遵從性：保持與國家和地方空氣質(zhì)量法規(guī)的同步，確保所有活動符合規(guī)定。

7. 持續(xù)改進：通過數(shù)據(jù)分析和反饋，不斷優(yōu)化空氣管理制度，提升空氣質(zhì)量。

重要性

1. 員工健康：良好的空氣質(zhì)量有助于預(yù)防呼吸系統(tǒng)疾病，提高員工的工作舒適度和生產(chǎn)力。

2. 安全合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，避免因空氣質(zhì)量問題引發(fā)的法律糾紛和罰款。

3. 公司形象：展示企業(yè)社會責(zé)任，提升公眾對企業(yè)的信任和聲譽。

4. 節(jié)能減排：有效控制污染源，降低能源消耗，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

方案

1. 設(shè)立空氣質(zhì)量管理團隊，負(fù)責(zé)制度的實施和監(jiān)督，確保各項措施的執(zhí)行。

2. 制定詳細的操作規(guī)程，明確各部門和個人的責(zé)任和義務(wù)，確保制度落地。

3. 引入先進的監(jiān)測設(shè)備和技術(shù)，提高空氣質(zhì)量檢測的準(zhǔn)確性和實時性。

4. 定期評估和審計空氣質(zhì)量，公開透明地分享結(jié)果，鼓勵員工參與改善。

5. 建立內(nèi)部溝通機制，及時處理空氣污染事件，確保信息暢通。

6. 與外部專業(yè)機構(gòu)合作，獲取最新知識和技術(shù)，持續(xù)提升空氣質(zhì)量管理水平。

通過上述方案，我們期望建立起一套全面、有效的空氣管理制度，為員工創(chuàng)造一個健康、安全的工作環(huán)境，同時也為公司的長期發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

空氣管理制度范文

第1篇 空氣壓縮機安全管理規(guī)章制度

依據(jù)《中華人民共和國國特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定，空氣壓縮機屬于特種設(shè)備范疇，為確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行，防止事故，保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全，特制定本制度。

一. 設(shè)備前期管理：

1.空氣壓縮機的安裝、改造、維修，必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。

2.空氣壓縮機安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；設(shè)備定期檢驗記錄；設(shè)備日常使用狀況記錄；設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；設(shè)備運行故障和事故記錄。

3.空氣壓縮機使用前，應(yīng)向當(dāng)?shù)卦O(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。

4.空氣壓縮機應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求，向設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求，未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。

二. 設(shè)備安全使用：

1.空氣壓縮機作業(yè)管理人員，應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)管理工作。

2.空氣壓縮機作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異常現(xiàn)象時，應(yīng)當(dāng)立即向單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告：

(1)空氣壓縮機工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值；

(2)空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象；

(3)安全附件失效；

(4)連接、緊固件損壞；

(5)空氣壓縮機發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行；

(6)其它異常情況；

3.設(shè)備應(yīng)每日進行一次自行檢查，并做好記錄，嚴(yán)禁超溫超壓運行。

4.安全閥應(yīng)靈敏、可靠，其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設(shè)計壓力1.1倍。

5.壓力表應(yīng)齊全，準(zhǔn)確、靈敏。

三. 設(shè)備的維護及檢修

為確保空氣壓縮機的安全運行，須每天對空氣壓縮機及其附件進行日常維護，保養(yǎng)和檢修，防除隱患，確保安全。

1.值班人員應(yīng)定期進行巡回檢查，確?？諝鈮嚎s機及其附件設(shè)施安全運行。

2.空氣壓縮機運行時，保持機體清潔，無滲漏、腐蝕現(xiàn)象，填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

3.對空氣壓縮機的壓力表、安全閥門等附件設(shè)備進行檢查。

4.檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi)，每半年檢驗一次。

5.檢查固定支架是否牢靠，空氣壓縮機進出口連接管道有無漏氣現(xiàn)象。

6.檢查空氣壓縮機外涂層是否完好。

7.安全閥每半年定期檢驗一次，并做手動試驗，防止內(nèi)桿閥芯粘連。

8.管理人員須經(jīng)常巡回檢查，并對工作記錄抽查，以保證巡回檢查制度的實施。

第2篇 空氣壓縮機司機安全管理制度

-一、適用范圍

本制度適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。

二、上崗條件

司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習(xí)司機操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。司機應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。 無妨礙本職工作的病癥。

三、安全規(guī)定

(一) 班前不得喝酒,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

(二)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律:

1.操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。

2.不得隨意變更保護裝置的整定值。

3.下列情況禁止操作:

(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;

(2)在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下,禁止開機或運行;

(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行:

(4)在設(shè)備運行中,禁止緊固地腳螺栓;

(5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。

(三) 安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求:

1.安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。

2.斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。

3.壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。

4.風(fēng)包溫度不得超過120℃。

四、操作準(zhǔn)備

(一) 啟動前應(yīng)進行檢查,主要應(yīng)做到:

1.各緊固螺栓無松動。

2.傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

3.護罩安裝牢靠,電氣設(shè)備接地良好。

4.各潤滑油腔的油脂油量合適,油質(zhì)潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。

5.冷卻水暢通,水量充足。水質(zhì)潔凈,水壓符合規(guī)定。

6.超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。

7.各指示儀表齊全可靠,指示正確。

8.電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻,無燒傷。

9.隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

(二) 盤車2~3圈,無卡阻,無異響。但停車時間不足8小時者可免做。

五、操作順序

空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:

1.啟動:起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉(zhuǎn)速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。

2.停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。

六、正常操作

(一) 空壓機啟動運行:

1.空壓機必須無負(fù)荷啟動。

2.啟動(或操作)輔助設(shè)施:

(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;

(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;

(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;

(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。

3.啟動電動機:

(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉(zhuǎn)速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調(diào)至過激,以改善網(wǎng)路功率因數(shù),但過激電流、電壓應(yīng)符合所用勵磁裝置的工作曲線;

(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置,將啟動器手把返回“停止”位置;

(3)感應(yīng)電動機用頻敏電阻啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。

4.當(dāng)空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時,應(yīng)立即解除人為卸荷。對于壓力調(diào)節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。

(二) 空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時匯報處理,巡回檢查主要內(nèi)容如下:

1.各發(fā)熱部位溫升情況,并記錄在運行日志內(nèi)。

2.檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3.電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。

4.注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5.冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。

(三) 空壓機正常停機(必須無負(fù)荷停機)。

1.停機步驟:

(1)人為卸荷;

(2)停止電動機運轉(zhuǎn)

(3)解除人為卸荷。

2.停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應(yīng)放盡機體內(nèi)殘存冷卻水,以防凍裂設(shè)備。

(四)空壓機的日常維護。

1.每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1~2次。

2.每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。

3.每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次,并做好記錄。

4.每運行100~150小時檢查氣缸吸、排氣閥一次,必要時加以更換。

5.協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作,做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。

七、特殊操作

(一)空壓機緊急停機。

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震;

(2)冷卻水不正常,出口水溫超過規(guī)定;

(3)電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火;

(4)油泵壓力不夠,潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常;

(5)保護裝置或儀表失靈;

(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機;

(7)其他嚴(yán)重意外情況。

2.緊急停機按以下程序進行:

(1)若發(fā)生故障時,可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機);

(2)因電源斷電自動停機時,應(yīng)斷開電源開關(guān);

(3)上報礦主管部門;

(4)在冬季停機時,當(dāng)氣缸溫度降至室溫以下時,關(guān)閉冷卻水,同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。

八、收尾工作

(一)檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生,整理運行記錄和工作日志。

(二)將存在的問題向接班司機認(rèn)真交待清楚。

第3篇 空氣壓縮機管理制度

為了確?？諝鈮嚎s機更好地為采掘一線提供供風(fēng)質(zhì)量，提高空氣壓縮機使用壽命，特制定以下管理規(guī)定.

司機必須嚴(yán)格執(zhí)行此項制度，確保設(shè)備安全可靠運行。

1、日檢項目：

（1）檢查油位是否在刻度線以上；

（2）檢查水泵工作是否正常，冷卻水是否良好；

（3）檢查溫控柜是否正常；

（4）檢查電控柜顯示是否良好；

（5）檢查排氣管道是否有漏氣現(xiàn)象，是否與風(fēng)包相通；

（6）檢查油、水、氣各路節(jié)門是否在工作位置。

2、周檢項目：

（1）檢查油氣分離器中的潤滑油是否清潔，有無雜質(zhì)；

（2）檢查水池的貯水情況，水質(zhì)是否清潔；

（3）檢查各部機械螺栓是否松動，各路節(jié)門是否有效；

（4）檢查電動機風(fēng)扇是否良好，軸承是否需要注油；

（5）檢查加、卸載工作情況；

（6）檢查電控柜內(nèi)各電氣接點連接是否可靠，有無松動異常；

（7）檢查各接地線聯(lián)接是否良好。

3、月檢項目：

（1）空氣濾清器清理；

（2）按照運行工時，更換油分離器及油路中的油；

（3）冷卻水池清理；

（4）機油濾清器更換；

（5）電機運行狀況檢查；

（6）電控柜清掃檢查；

（7）水泵檢修。

4、對上述項目每班司機及維修人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的做循環(huán)式的檢查，做到按時按項不遺漏。

5、對巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題立即處理，不能處理的立即匯報值班室，說明情況，請求檢修。

第4篇 空氣壓縮機包機管理制度

1、司機：

(1)負(fù)責(zé)機械電氣設(shè)備的檢查、使用和維護保養(yǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制，填寫好巡檢記錄；

(2)負(fù)責(zé)設(shè)備的保養(yǎng)，保證設(shè)備完好和安全運行；

(3)配合檢修人員做好檢修工作及事故處理；

(4)負(fù)責(zé)處理一般故障，如冷卻水泵盤根緊固，水質(zhì)雜物清理等；

(5)負(fù)責(zé)新司機的技術(shù)指導(dǎo)和培養(yǎng)，保證持證上崗；

(6)負(fù)責(zé)安全保護裝置的檢查試驗；

(7)負(fù)責(zé)填寫各種記錄，以及機房內(nèi)工具、用具、備件等的保管保存；

(8)搞好設(shè)備和機房室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，做到設(shè)備無油垢，室內(nèi)清潔整齊，文明生產(chǎn)；

(9)負(fù)責(zé)機房的質(zhì)量達標(biāo)和保標(biāo)工作。

（10）保證用風(fēng)時間風(fēng)壓不低于0.75mpa。

2、機械檢修工：

(1)負(fù)責(zé)機械部分的大中小修項目中的檢修工作，保證設(shè)備完好安全運行；

（2）負(fù)責(zé)機械的運行質(zhì)量檢查和技術(shù)測定試驗工作，并將其資料記錄整理報有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人員；

（3）必須按定期檢修制進行檢修，做好定期檢修記錄；

（4）負(fù)責(zé)質(zhì)量達標(biāo)和保標(biāo)工作；

（5）配合固定設(shè)備大型電氣設(shè)備拆運；

（6）負(fù)責(zé)日常維護檢修及相關(guān)工作。

3、電氣檢修工：

(1)負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的維護檢修工作，按定期檢修內(nèi)容做好定期檢修并記錄，整理報有關(guān)技術(shù)人員；

（2）負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的完好和質(zhì)量達標(biāo)保標(biāo)工作；

（3）負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的整定、試驗、儀表校對等技術(shù)測定工作，并將其資料記錄、整理報有關(guān)技術(shù)人員；

（4）負(fù)責(zé)安全保護裝置的檢查、試驗、使用工作，保證設(shè)備安全良好運行；

（5）負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場衛(wèi)生清掃和電氣設(shè)備清掃除塵工作。

第5篇 防毒面具與空氣呼吸器使用管理制度

防毒面具與空氣呼吸器都是用于加氯車間內(nèi)氯氣泄漏時的應(yīng)急保護工具，山i.氯氣是具有強刺激性的劇毒氣體，使用不當(dāng)將會造成嚴(yán)重的后果，為了保障木公司職工的生命安全，特制定本制度。

一、使用規(guī)定

1、防毒面具的使用規(guī)定：

l）、防毒面具嚴(yán)禁在槽、罐等密閉容器內(nèi)、氧含量低于18%和有毒氣體濃度超過1%的環(huán)境中使用；此類環(huán)境中必須使用空氣呼吸器，當(dāng)車間內(nèi)部情況不明時，應(yīng)考慮最壞情況，請使用空氣呼吸器。

2) 防毒面具配帶的過濾罐/盒應(yīng)選用防氯氣的材料，濾罐標(biāo)注灰色表示適用于氯氣環(huán)境；

3) 使用前應(yīng)選擇好合適的面罩，佩戴時其邊緣與頭部應(yīng)吻合，并以不引起頭痛為好。

4）使用前應(yīng)將面罩、濾罐聯(lián)結(jié)起來，并檢查整套面具的氣密性。檢查方法是，戴上面罩后用手掌堵住濾罐底部的進氣孔，進行深呼吸，若無空氣吸入，則說明此套面具氣密性良好。

5) 使用時必須先拔去濾罐底部進氣孔的橡皮塞，否則會出現(xiàn)窒息事故，威脅人身安全。

6) 使用后，面罩可用肥皂水洗滌晾干，再用75%酒精棉球揩擦消毒。濾罐則應(yīng)將上蓋和底部橡皮塞擰緊堵住，保持密封，防止內(nèi)部藥劑受潮失效；

7）發(fā)現(xiàn)防毒面具的濾罐有腐蝕孔和沙沙聲時應(yīng)停止使用，并及時進行更換。

8) 防毒面具要放置在固定部位，定期檢查，專人保管，固定使用人，并對每只面具要編定記錄卡片，對使用日期、檢查情況、失效、報廢等都應(yīng)作相應(yīng)的記錄。

2、空氣呼吸器的使用規(guī)定：

1）氣瓶

1.1壓縮氣瓶必須由專人進行保養(yǎng)和維護；保養(yǎng)后蓋鑒定章。

1.2氣瓶閥必須在每次使用后目測檢查。應(yīng)符合en144-1和en 144-2。

1.3向氣瓶充氣的空壓機或其他設(shè)備所生產(chǎn)出的空氣必須符合en 132標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求（其中氧含量23. 01%，氮含量75. 51%，氫含量1. 286%,二氧化碳含量0. 04% ）；在大氣壓力下測得的氣瓶內(nèi)水的含量不得大于35mg/m3。

1.4氣瓶內(nèi)的空氣必須是可呼吸空氣。

5嚴(yán)禁完全排空氣瓶（保持壓力：5巴）。6在運輸和儲存氣瓶時，氣瓶必須有一個閥蓋對螺紋進行保護，防止外界污染或損壞。1.7運輸時氣瓶必須豎直放置，瓶閥向上。

1.8搬動氣瓶時必須使用雙手。

1.9氣瓶閥的手柄不能卡住氣瓶。防止在運輸過程中氣瓶閥無意中被打開。

1.10在運輸及搬運過程中，切勿擊打、滾動、或把氣瓶扔在地上。

1.11氣瓶壓力低于55士5巴時，報警哨開始鳴叫，使用者應(yīng)停止使用，并由專人到相關(guān)單位進行氣體充裝；氣瓶的最大工作壓力不得超過30mpa。

1. 12使用前專人檢查呼吸器的起動和氣瓶的氣壓，進行氣密實驗。

2）、清潔

2. 1每次使用后，呼吸器上弄臟的部件必須用溫水和中性清潔劑進行清洗；然后用溫水漂洗。

2. 2每次使用后，都要對軟管、供氣閥、呼吸器進行消毒。

2. 3呼吸器消毒、清洗和漂洗后，必須進行干燥。

3）、檢查

3. 1每次清潔或部件調(diào)換后，必須重新檢查其功能。檢查供氣閥的膜片橡皮及塑料部件是否有變形、切割或其他任何不良處理。所有接頭都必須保證在樞軸上轉(zhuǎn)動。

3. 2呼吸器消毒、清潔、檢查、修理必須詳細記錄。

二、貯存要求

1、濾罐儲存時，不要拿掉濾罐的蓋子，濾罐應(yīng)儲存于干燥涼爽處，遠離有毒氣體；

2、面罩必須儲存在干燥背光的陰涼處，遠離熱源、氣源或化學(xué)溶劑；儲存溫度為-200c至5 00c，濕度不超過90%；

3、面罩儲存時，應(yīng)用密封包裝包好儲存；

4、呼吸器應(yīng)儲存在遠離塵埃、光照、高溫或低溫、潮濕、化學(xué)物質(zhì)、腐蝕性和危險物質(zhì)的環(huán)境；儲存環(huán)境溫度必須在150c—300c之間，環(huán)境必須干燥，無毒氣或蒸汽散發(fā)。

三、檢查要求

1、濾罐的檢查：

1. 1 首次使用后儲存的濾罐，每月檢查一次濾罐的保質(zhì)期和有效性，并做好詳細的記錄；

1. 2密封儲存的濾罐，每年檢查一次濾灌的保質(zhì)期的有效性，并做好詳細的記錄；

2、面罩的檢查：

每月檢查面罩，束帶、側(cè)緣有無損傷，密封墊圈和閥門有無裂縫，如發(fā)現(xiàn)上述情況，立即調(diào)換，切勿繼續(xù)使用有缺損的面罩。

3、空氣呼吸器的檢查

3. 1 每星期和使用后專人檢查氣瓶壓力一次，檢查氣瓶內(nèi)壓縮空氣的壓力：完全打開氣瓶閥，壓力計必須顯示如下壓力：2001±10巴，氣瓶減壓閥出日壓力必須保持在7bar；檢查氣密性：打開和關(guān)上氣瓶，觀察壓力計，在1分鐘內(nèi)壓力下降必須不得多于20巴；

3.2每年整套裝置要進行清潔和消毒，檢查起動，進行氣密實驗、軟管消毒；檢測供氣閥的音膜。

3.3 每3年對氣瓶進行一次氣壓性試驗，試驗壓力為45mpa。

3.4 每6年更換音膜和彈簧；進行氣密實驗和面罩連接測試；減壓閥全面檢修。

四、使用期限

1、首次使用后的濾罐密封儲存時間不得超過3個月；如在使用過程中發(fā)生液氯泄漏，濾罐只允許使用一次；

2、密封保存的濾罐使用期限不得超過4年；

3、而罩的使用期限為8年；

4、氣瓶的使用壽命為10年

五、維護保養(yǎng)

1. 面罩的維護保養(yǎng)。面罩由面鏡、網(wǎng)狀膠質(zhì)快速著裝系帶、雙重傳聲器和供氣閥連接口組成。

1. 1面鏡的維護保養(yǎng)。注意摩擦和撞擊到粗糙、堅硬的物質(zhì)，防止把面鏡磨花和影響透光性和清晰度甚至損壞。

1. 2著裝系帶（傳聲器、供氣閥連接口）的保養(yǎng)。著裝系帶的材質(zhì)為橡膠，平時在配戴時要按要求松緊，不能用力過大，同時防止一些腐蝕性物質(zhì)的損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)。

1.3傳聲器和供氣閥連接口的保養(yǎng)。不能讓一些物質(zhì)進入內(nèi)部，堵塞里邊的小孔和撞擊使塑膠材料破裂損壞，導(dǎo)致通話不清晰或與供氣閥的連接不牢固。全面罩盡量在每次使用后用消毒劑進行消毒，避免各種疾病的交叉?zhèn)魅?，待晾干后用專用布套存放?/p>

2.背架的維護和保養(yǎng)。背架由背托、肩帶、腰帶、氣瓶固定帶和減壓器、中壓軟導(dǎo)管、快速插頭、壓力表、報警哨和供給閥等各種部件組成。

2. 1背托、肩帶、氣瓶固定帶的維護保養(yǎng)。在使用時輕拿輕放，防止碰撞和與尖銳物質(zhì)磨擦造成損壞。每次使用結(jié)束后，如被水浸濕，需拿到干燥通風(fēng)處陰干，忌暴曬。保存的時候要把各收緊帶置于最大位置，確保能更好的把空氣呼吸器縛在戰(zhàn)斗員的身上。

2. 2供氣閥和中壓軟導(dǎo)管的維護保養(yǎng)。它的主要作用是用來向使用者提供空氣，供氣閥的作用在于開關(guān)供氣閥，而應(yīng)急沖泄閥的作用是用來輔助供氣，除卻面鏡積霧和排放余氣的。在使用時，要按說明書中的操作要求正確使用，不要把各連接口的0型”圈損壞或丟失，不能在陽光下暴曬和與腐蝕物品接觸，以免損壞。

2. 3減壓閥、報警哨、快速插頭和壓力表的維護保養(yǎng)。減壓閥，報警哨，快速插頭，在使用前后必須作認(rèn)真的檢查，觀其裝置是否完好，還能不能發(fā)揮其作用，特別是被水浸濕后，要在干燥通風(fēng)處晾干。對于快速插頭還得加注一定的潤滑油，保證完整好用。壓力表的保：在檢查氣瓶氣壓時也是對它的一個檢查，在檢查完后，要釋放內(nèi)存余氣，確保壓力表和中壓軟管不會在常時間受壓情況下?lián)p壞；同時也不能用它測量超值壓，避免超負(fù)荷。

3.壓縮空氣瓶和氣瓶閥的保養(yǎng)

3. 1氣瓶閥是用來控制氣瓶開關(guān)的組件，對其要正確開關(guān)，平時需加注一定的潤滑油。

3. 2壓縮氣瓶主要用來存放壓縮空氣，目前有鋼質(zhì)和碳纖維兩種。在沖氣時應(yīng)注意：沖入空氣不能超過額定的安全氣壓，空氣濕度不能太大，會導(dǎo)致鋼瓶內(nèi)壁氧化；在使用時不能激烈碰撞和與尖銳物磨擦，輕則導(dǎo)致氣瓶損壞，重則導(dǎo)致爆炸；必要時一給氣瓶（尤其是碳纖維氣瓶）制作一個保護套，防上磨擦損壞。鋼制氣瓶還應(yīng)涮一層防銹漆，避免氣瓶外部受到氧化；充滿氣體的氣瓶不能在陽光下暴曬和高溫處存放，避免損壞或引起爆炸。

六、使用注意

1.必須對使用人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可使用，保證呼吸防護用品能被正確地配戴。

2. 使用前應(yīng)檢查呼吸防護用品的完整性，任何面罩和過濾器都不能單獨使用。

3. 進入危險環(huán)境前，應(yīng)先佩戴好呼吸防護用品，在危險環(huán)境作業(yè)的人員應(yīng)始終佩戴呼吸防護用品。

4.在使用過程中，使用者感到有異味、刺激、惡心等不適癥狀時，應(yīng)立即離開危險環(huán)境，并檢查呼吸防護用品是否存在故障，若無故障，應(yīng)及時更換過濾器。

5.使用長管面具時，應(yīng)注意進氣口不能被堵塞，同時導(dǎo)氣管不能有折疊或壓扁的現(xiàn)象，應(yīng)保證氣流通暢。

6.空氣呼吸器在使用前，一定要檢查氣瓶內(nèi)的充氣壓力，壓力過小時應(yīng)及時充氣。

7.必要時，請穿戴防化服，并與呼吸防護用品一同使用。

第6篇 空氣壓縮機管路管理制度

為了更好的完成井下供風(fēng)管路延伸安裝、維護，特制定安裝、維護范圍如下：

1、機電科負(fù)責(zé)所有供風(fēng)6寸管路安裝工作；

2、機電科負(fù)責(zé)采煤段隊接煤臺以外與采煤段隊接洽后，距接煤臺100米左右恰當(dāng)位置的管路安裝、維護（包括4、6寸風(fēng)管）工作；

3、機電科負(fù)責(zé)巖石主巷6寸供風(fēng)管路延伸安裝、維護工作；

4、機電科負(fù)責(zé)在各生產(chǎn)段隊6寸風(fēng)管上安裝、焊接出風(fēng)嘴；負(fù)責(zé)采煤段隊4寸供風(fēng)管路上安裝、焊接出風(fēng)嘴；（截門、風(fēng)嘴由使用單位提供）

5、機電科負(fù)責(zé)機械化采煤段隊主上山上順槽以內(nèi)供風(fēng)管路安裝維護，以外由各機械化采煤段隊安裝維護；

6、機電科負(fù)責(zé)以上所屬范圍內(nèi)供風(fēng)管路涂防繡漆工作；

7、機電科負(fù)責(zé)以上所屬范圍管路正常使用出現(xiàn)的跑風(fēng)、損壞等情況的維護保養(yǎng)工作；

8、上述管轄范圍以外出現(xiàn)的管路損壞、跑風(fēng)、焊接風(fēng)嘴等工作由使用單位維護、保養(yǎng)。

第7篇 空氣壓縮機安全管理制度

目的:依據(jù)《中華人民共和國國特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,空氣壓縮機屬于特種設(shè)備范疇,為確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行,防止事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全。結(jié)合公司實際情況,特制定本制度。

一、設(shè)備前期管理:

1.1空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。

1.2空氣壓縮機安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;設(shè)備定期檢驗記錄;設(shè)備日常使用狀況記錄;設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;設(shè)備運行故障和事故記錄。

1.3空氣壓縮機使用前,應(yīng)向當(dāng)?shù)卦O(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。

1.4空氣壓縮機應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求,向設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。

二、空壓機開啟基準(zhǔn)

2.1 正常上班時間,空壓機值班人員參照現(xiàn)場空氣壓力檢點表,動態(tài)調(diào)節(jié)空壓機的開啟數(shù)量,使現(xiàn)場空氣壓力維持在6.5~7.5kg/㎝2

2.2 非正常上班時間,參照各部門的空壓機使用申請?zhí)峁┛諝?/p>

三、定崗管理及要求:

3.1本公司空壓機定崗管理指定操作人員為公司管理課電工,其他人員不得擅自操作。若發(fā)現(xiàn)將根據(jù)情節(jié)嚴(yán)重情況給予相應(yīng)績效處理或賠償損失處理。本公司操作電工要嚴(yán)格遵守《安全技術(shù)操作規(guī)程》,不得擅離職守和違章作業(yè)。

3.1.1非機房操作人員, 不得入機房, 因為工作需要, 必須經(jīng)有關(guān)部門同意。

3.1.2按崗位規(guī)定穿戴好個人勞動防護用品,認(rèn)真交接班,空壓機一旦發(fā)生事故,當(dāng)班人員要準(zhǔn)確,迅速采取措施,防止事故擴大,并立即向部門領(lǐng)導(dǎo)上報。

3.1.3空壓機操作電工負(fù)責(zé)空壓機房5s﹐做到設(shè)備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬、灰塵﹑雜物等。

3.1.4禁止空壓機房存放易燃易爆物品,所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

3.1.5空壓機房要配備有消防器材,認(rèn)真管理。不要隨便移動或挪動它用。

3.2.運轉(zhuǎn)前需檢查下列各事項:

3.2.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現(xiàn)象。

3.2.2皮帶之松緊是否適度。

3.2.3 管路是否正常。

3.2.4 潤滑油面是否適當(dāng)。

3.2.5 電線及電器開關(guān)是否合乎規(guī)定,接線是否正確。

3.2.6電源之電壓是否正確。

3.2.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉(zhuǎn)動(檢查時須停機注安全)。

3.2.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態(tài)。

3.2.9檢查系統(tǒng)并除去其內(nèi)的外來異物。

3.2.10打開并再次關(guān)閉儲氣罐下部的排污閥。

3.2.11若系統(tǒng)設(shè)備檢修后重新啟動時,應(yīng)除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標(biāo)志牌。

3.3開始運轉(zhuǎn)的注意事項:

3.3.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開,然后按下起動按鈕或啟動柴油機,使機器在無負(fù)荷狀態(tài)下起動運轉(zhuǎn),這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

3.3.2.檢查運轉(zhuǎn)方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同,請關(guān)掉電源后通知電工維修。

3.3.3起動后約三分鐘左右沒有異音,則將閥門關(guān)閉,使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預(yù)定的壓力。達到設(shè)定之壓力后,壓力開關(guān)自動切斷電源,電機停止運轉(zhuǎn)。(此時壓力開關(guān)處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣,將排氣銅管內(nèi)之壓縮空氣排出,這是正?，F(xiàn)象。目的是使電機再度運轉(zhuǎn)時,負(fù)載減輕且較易起動,并非漏氣)。

3.4壓力控制系統(tǒng)的調(diào)整:

3.4.1特別注意:由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)定。壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調(diào)整,必須由本廠機修電工調(diào)整,不得自行調(diào)整。

3.4.2依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)整螺絲,則增高使用壓力,反之則設(shè)定壓力降低。

3.4.3依順時針方向旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲,則增高壓差,反之則壓差幅度減少。

3.4.4安全閥的調(diào)整:

安全閥的泄放壓力一般均設(shè)定高于排氣壓力0.1mpa,故無須自行再調(diào)

整。若因其他原因必須調(diào)整安全閥排放壓力時,可將安全閥上鎖定螺母放松,再調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲,順時值旋轉(zhuǎn)則排放壓力提高,逆時針旋轉(zhuǎn),則壓力設(shè)定下降,設(shè)定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

四、空壓機管理保養(yǎng)與維修:

4.1定期檢查及保養(yǎng)事項:

4.1.1請保持機器之清潔。

4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

4.1.3潤滑油面請每天檢查一次,確?？諌簷C之潤滑作用。

4.1.4空氣濾清器應(yīng)15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

4.1.6潤滑油最初運轉(zhuǎn)50小時或一周后請換新油,以后每300小時換新油一次,每運轉(zhuǎn)36小時加油一次。

4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。

4.1.9每天檢驗所有的防護罩,警告標(biāo)志等安全防護裝置。

4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置,停車保護裝置及壓力表(一月一次),安全閥靈敏性,確?？諌簷C處于正常工作狀態(tài)。

4.1.11定期檢查受高溫的零部件,如閥、氣缸蓋、排氣管道,清除附著內(nèi)壁上的油垢和積碳物(半年一次),運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁觸摸這些高溫部件。

4.2設(shè)備安全使用:

4.2.1空氣壓縮機作業(yè)管理人員,應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)管理工作。

4.2.2空氣壓縮機連續(xù)兩次起動間隔時間應(yīng)大于20分鐘,每次啟動前應(yīng)放空一級和二級壓力空氣,關(guān)閉減荷閥;

4.2.3空氣壓縮機作業(yè)人員(電工)在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時,應(yīng)當(dāng)立即向公司管理部行政專員報告:

4.2.3.1空氣壓縮機工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值;

4.2.3.2空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象;

4.2.3.3安全附件失效;

4.2.3.4連接、緊固件損壞;

4.2.3.5空氣壓縮機發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行;

4.2.3.6其它異常情況;

4.2.4設(shè)備應(yīng)每月進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴(yán)禁超溫超壓運行。

4.2.5安全閥應(yīng)靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設(shè)計壓力。

4.2.6壓力表應(yīng)齊全,準(zhǔn)確、靈敏。

4.3空壓機日常運行檢查下列部位及內(nèi)容:

4.3.1電機的振動、溫度、噪音、電流、電壓、輸入功率、對輪等。

4.3.2空壓機振動、響聲、排氣溫度、斷水保護、斷油保護,壓力自動調(diào)節(jié)裝置,注油裝置,安全閥等。

4.3.3風(fēng)包溫度,安全閥、釋壓閥、放水閥等;

4.3.4空壓機操作開關(guān)發(fā)熱、聲音、電流和電壓顯示,操作機構(gòu)動作等。

4.3.5設(shè)備接地線與母線連接,接地線端面,接地極等。

4.3.6各種儀器,儀表指示正確,開關(guān)帶電顯示工作正常。

4.3.7滅火器材齊全,放置整齊,數(shù)量充足。

4.3.8操作開關(guān)五防功能齊全,閉鎖裝置可靠牢固,連鎖裝置動作正確。

4.3.9絕緣用具齊全,定期檢驗。

4.3.10每月試驗一次安全閥。

4.3.11空壓機房高壓開關(guān)柜,供電線路。

4.3.12設(shè)備臺臺完好,有銘牌和標(biāo)志牌。

4.4空壓機設(shè)備每天必須由電工檢查、維護一次,每月分管領(lǐng)導(dǎo)必須組織有關(guān)人員檢查一次,發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

4.5空壓機必須按以下要求定期檢查與維修:

4.5.1對防雷、避雷設(shè)施、接地極每年雨季前做一次檢查、試驗。

4.5.2操作開關(guān)每年檢修一次,各種保護每年校驗一次。

4.5.3輸電線路在雨季前進行預(yù)防性試驗和檢查檢修。

4.5.4安全閥每半年校驗一次。

4.5.5每年進行一次技術(shù)性能測定。

4.5.6空壓機軸承每三個月加一次油,每半年清洗檢查換油一次。

4.5.7電動機每年試一次耐壓。

4.5.8清理濾風(fēng)器、油箱,定期換油。

4.5.9定期清除風(fēng)包油垢,風(fēng)包出口加裝釋壓閥,口徑不得出風(fēng)管直徑,壓力符合要求

4.5.10其他需要檢修的項目。

4.6各種儀器、儀表齊全,校驗符合規(guī)定。

4.7空壓機由專職司機,每小時檢查一次空壓機運轉(zhuǎn)情況并填寫記錄。

4.8空壓機、風(fēng)包溫度保護裝置,在超溫時能自動斷電。

五、空壓機值班員崗位責(zé)任制

5.1值班員必須有高度責(zé)任感,嚴(yán)守崗位,嚴(yán)格門進制度,非機房人員未經(jīng)上級及礦領(lǐng)導(dǎo)同意,一律謝絕參觀。

5.2值班員必須愛護機房設(shè)備,經(jīng)常保持設(shè)備和工作場所的清潔衛(wèi)生。

5.3值班員必須努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)技術(shù),熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,保持設(shè)備正常運轉(zhuǎn);當(dāng)發(fā)生不正常情況時,值班員不能及時處理時,應(yīng)立即報告上級;如遇有可能造成重大事故的緊急情況時,可根據(jù)操作規(guī)程的規(guī)定,使設(shè)備停止運轉(zhuǎn),并報告上級處理。

5.4值班員必須嚴(yán)格交接班制度,認(rèn)真進行巡回檢查,保證安全運轉(zhuǎn),遵守勞動紀(jì)律,不睡崗、不打鬧、不干與工作無關(guān)的事,并填寫好各項記錄。

5.5值班員應(yīng)根據(jù)壓力供風(fēng),并根據(jù)風(fēng)量的需要進行開機。

5.6上班時間值班員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況供風(fēng),在供風(fēng)期間因風(fēng)量的減少,空壓機空轉(zhuǎn)時間超過20分鐘,值班員可減少開機臺數(shù)。

5.7值班員在接班期間要妥善保管好機房內(nèi)的材料備件及工具,不得隨便轉(zhuǎn)借他人。

5.8值班員應(yīng)參加設(shè)備的檢修和驗收工作,經(jīng)常保持設(shè)備處于完好狀態(tài)。

六、交接班管理

6.1值班員必須嚴(yán)格交接班制度,且必須到現(xiàn)場交接。

6.2交班值班員對本班存在的問題、設(shè)備缺陷及運轉(zhuǎn)情況作好記錄,并交給接班值班員。

6.3交班值班員在下班前打掃衛(wèi)生,整理好工具、材料等。

6.4接班值班員接班時, 要以對所操作設(shè)備各主要部位進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)問題要向當(dāng)班值班員了解情況并及時處理好;如不能解決的要及時匯報上級。

6.5接班值班員對室內(nèi)衛(wèi)生、工具、記錄本等要做好認(rèn)真檢查和驗收。

6.6接班值班員認(rèn)可后,交班值班員方能離開。

6.7各班值班員應(yīng)對本班出現(xiàn)的問題負(fù)責(zé)。

第8篇 空氣壓縮機安全管理制度格式怎樣的

依據(jù)《中華人民共和國國特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定,空氣壓縮機屬于特種設(shè)備范疇,為確保設(shè)備安全、穩(wěn)定運行,防止事故,保障企業(yè)員工生命財產(chǎn)安全,特制定本制度。

一 設(shè)備前期管理:

1.空氣壓縮機的安裝、改造、維修,必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的單位進行。

2. 空氣壓縮機安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容:設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料;

設(shè)備定期檢驗記錄;

設(shè)備日常使用狀況記錄;

設(shè)備及其安全 、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄;

設(shè)備運行故障和事故記錄。

3. 空氣壓縮機使用前,應(yīng)向當(dāng)?shù)卦O(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請辦理使用登記證。

4.空氣壓縮機應(yīng)按照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》定期檢驗要求,向設(shè)備檢測中心提出定期檢驗要求,未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格不得繼續(xù)使用。

二 設(shè)備安全使用:

1.空氣壓縮機作業(yè)管理人員,應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,取得國家統(tǒng)一格式的作業(yè)人員證書,方可從事相應(yīng)的作業(yè)管理工作。

2. 空氣壓縮機作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象時,應(yīng)當(dāng)立即向單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報告:

(1)空氣壓縮機工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值;

(2)空氣壓縮機的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等現(xiàn)象;

(3)安全 失效;

(4)連接、緊固件損壞;

(5)空氣壓縮機發(fā)生嚴(yán)重振動,危及安全運行;

(6)其它異常情況;3.設(shè)備應(yīng)每日進行一次自行檢查,并做好記錄,嚴(yán)禁超溫超壓運行。

4.安全閥應(yīng)靈敏、可靠,其開啟壓力不得超過空氣壓縮機設(shè)計壓力

1.1倍。

5.壓力表應(yīng)齊全,準(zhǔn)確、靈敏。

三 設(shè)備的維護及檢修

為確?？諝鈮嚎s機的安全運行,須每天對空氣壓縮機及其 進行日常維護,保養(yǎng)和檢修,防除隱患,確保安全。

1.值班人員應(yīng)定期進行巡回檢查,確?？諝鈮嚎s機及其 設(shè)施安全運行。

2. 空氣壓縮機運行時,保持機體清潔,無滲漏、腐蝕現(xiàn)象,填寫設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

3. 對空氣壓縮機的壓力表、安全閥門等 設(shè)備進行檢查。

4.檢查壓力表壓力是否在正常范圍內(nèi),每半年檢驗一次。

5.檢查固定支架是否牢靠,空氣壓縮機進出口連接管道有無漏氣現(xiàn)象。

6. 檢查空氣壓縮機外涂層是否完好。

7. 安全閥每半年定期檢驗一次,并做手動試驗,防止內(nèi)桿閥芯粘連。

8. 管理人員須經(jīng)常巡回檢查,并對工作記錄抽查,以保證巡回檢查制度的實施。

第9篇 空氣使用管理制度

壓縮空氣是由電能轉(zhuǎn)換成的二次能源，為保證全公司生產(chǎn)正常，滿足生產(chǎn)工藝要求，杜絕跑、冒、滴、漏，合理使用空氣，降低電耗，特制訂本制度。

1、全公司供氣系統(tǒng)管線和室外裝置的第一只閥門及其附屬設(shè)備的運行管理由設(shè)備課負(fù)責(zé)。

2、車間內(nèi)部的供氣管線及附屬設(shè)備的使用，維修和管理，由使用部門負(fù)責(zé)如要新增管線，必須報設(shè)備課批準(zhǔn)備案方可施工。

3、廠區(qū)的儲氣桶要定時放油水，以保證空氣的質(zhì)量，由設(shè)備課管理日常工作。

4、廠區(qū)（包括空壓系統(tǒng)）的儲氣桶安全閥，不得擅自動用。

5、凡新裝空氣管道、閥門、舊管線的拆除，更改等一律由需要部門辦理申請手續(xù)，在設(shè)備課、公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可施工并交竣工圖以便存檔備查。

6、加強供氣管道維修，防止跑、冒、滴、漏。

7、空壓工段保證空壓機安全運行，在確保工藝要求前提下，減少運轉(zhuǎn)臺數(shù)。

8、低壓空氣以120m3/分為基準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)在0.55mpa±0.05 mpa，內(nèi)壓空氣為18m3/分為基準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)在1.3 mpa±0.10 mpa,中壓空氣為20m3/分為基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)在0.9mpa±0.05 mpa。

9、用氣閥門，皮碗等須有專人管理，嚴(yán)禁直放空氣現(xiàn)象，并由設(shè)備課實施監(jiān)督。

10、在生產(chǎn)過程中，如遇跌壓等現(xiàn)象，空壓工段要及時報告設(shè)備課及時調(diào)試，以便查出原因。

12、設(shè)備課檢查人員要按時巡回檢查，對漏氣車間（部門）進行督促考核。