過程檢驗管理制度3篇

過程檢驗管理制度是對生產(chǎn)流程中各階段產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控的體系，旨在確保產(chǎn)品從原料到成品的每個環(huán)節(jié)都達到預設的標準和要求。它涵蓋了檢驗標準設定、檢驗流程規(guī)范、檢驗人員職責、異常處理機制以及持續(xù)改進等多個方面。

包括哪些方面

1. 檢驗標準制定：明確各生產(chǎn)階段的質(zhì)量標準，包括物理性能、化學成分、外觀檢查等，確保檢驗有據(jù)可依。

2. 檢驗流程定義：規(guī)定檢驗的步驟、方法和頻次，確保檢驗工作的系統(tǒng)性和一致性。

3. 檢驗人員培訓與管理：對檢驗人員進行專業(yè)技能培訓，明確其職責，保證其能夠準確執(zhí)行檢驗任務。

4. 異常處理程序：設立快速響應機制，對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行記錄、分析，并采取相應措施。

5. 數(shù)據(jù)記錄與分析：建立完善的記錄系統(tǒng)，對檢驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。

6. 質(zhì)量審核與改進：定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，查找并解決存在的問題，推動質(zhì)量管理體系的持續(xù)優(yōu)化。

重要性

過程檢驗管理制度的重要性不言而喻。一方面，它能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，防止不合格品流入市場，維護公司聲譽；另一方面，通過數(shù)據(jù)分析，可以識別出生產(chǎn)過程中的瓶頸和改進點，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)的競爭力。此外，良好的過程檢驗還能幫助滿足客戶對品質(zhì)的期望，提高客戶滿意度，鞏固市場地位。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：編寫全面的檢驗流程手冊，明確每個檢驗步驟的操作指南，確保員工了解并遵守。

2. 實施定期培訓：定期對檢驗人員進行專業(yè)知識和技能的培訓，更新知識，提升檢驗能力。

3. 建立質(zhì)量信息系統(tǒng)：引入數(shù)字化工具，自動化記錄和分析檢驗數(shù)據(jù)，提高效率，減少人為錯誤。

4. 設立質(zhì)量監(jiān)督機制：設置專門的質(zhì)量管理部門，監(jiān)督檢驗過程，確保制度的有效執(zhí)行。

5. 推行持續(xù)改進文化：鼓勵員工參與質(zhì)量改進活動，通過pdca（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)不斷優(yōu)化過程檢驗。

通過上述方案的實施，我們可以構(gòu)建一個高效的過程檢驗管理制度，為生產(chǎn)流程的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升提供有力保障。

過程檢驗管理制度范文

第1篇 氣瓶安裝過程檢驗管理制度

1、氣瓶安裝位置應符合安全要求，應和車體及附屬物保留一定安全距離。

2、固定支架應牢固，不得產(chǎn)生扭曲、偏移等缺陷，支架強度經(jīng)檢驗合格。

3、固定螺栓強度應符合規(guī)定，松緊度應均勻，不能因振動、顛簸而出現(xiàn)松動、脫落。緊固螺栓應加裝防松裝置。

4、氣瓶固定支架與氣瓶接觸部位橡膠墊層厚度不得小于2mm，嚴禁直接接觸鋼瓶，發(fā)生摩擦損壞鋼瓶。

5、氣瓶高壓管接頭應緊固，嚴禁產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

6、多個氣瓶組合安裝應布置合理，排列整齊。

7、氣瓶不應直接安裝在駕駛室或載人車廂內(nèi)，當不得不安裝在上述位置時，應用密封盒、波紋管及通氣口將瓶口閥及連接的高壓接頭與駕駛室或載人車廂隔離。通氣接口排氣方向應與地面成45度圓錐的范圍內(nèi)，并能將泄漏氣體排出車外。通氣接口與排氣管和其他熱源距離不小于250mm，通氣總面積不小于450mm2。密封盒、波紋管及通氣接口安裝后試驗應無泄漏、不得有永久變形。

8、貨車車廂內(nèi)安裝氣瓶時，應對氣瓶進行保護。

9、氣瓶集成閥與車輛外輪廓邊緣的距離不小于200mm,并加以保護。

10、加氣口的位置應符合要求。

11、高壓柔性管線的材質(zhì)、走向、彎曲半徑、固定、保護應符合要求。

12、氣壓顯示器、截止閥、調(diào)節(jié)器、噴射器的安裝應符合要求。

第2篇 某工廠產(chǎn)品過程檢驗管理制度

工廠產(chǎn)品過程檢驗管理制度

一、 把好三關

(一)原材料關:

1.原材料進廠后,化驗室應根據(jù)品種的質(zhì)量標準或規(guī)定進行檢查化驗,并將化驗結(jié)果通知有關部門,不符合質(zhì)檢標準的原輔材料,不得投產(chǎn)使用。

2.供應部門采購新的原畏材料,必須先提供小樣,送檢驗部門化驗,合格方可購買。其大樣必須與小樣質(zhì)量相符。

3.各車間班組領回的原輔材料,應進行必要的感觀檢查。遇有問題及時和質(zhì)檢部門聯(lián)系解決。

(二)半成品工序關

1.加工半成品的部門或車間,必須按質(zhì)量要求及有關規(guī)定加工,必須對所加工的產(chǎn)品質(zhì)量負責。

2.車間班組長要加強對半成品與每道工序的檢驗工作,同時依靠職工“自檢”、“互檢”層層把關,下道工序有權退回上道工序的不合格品,班組長有權對半成品與工序進行檢驗并提出處理意見。

(三)成品關

1.成品入庫前必須嚴格檢驗,車間班組長根據(jù)質(zhì)量管理重點進行巡回檢查控制,對產(chǎn)品進行不斷的感觀檢驗。

2.產(chǎn)品入庫前,由廠質(zhì)檢人員進行抽查、檢驗、化驗入庫的產(chǎn)品。

(四)產(chǎn)品檢驗規(guī)則

1.感觀指標(指標全部內(nèi)容)、氣味、滋味、透明度、凈含量允差 為每批必檢項目。

2.理化指標:色澤、水分及揮發(fā)物、雜質(zhì)為每批必檢項目。

(五)原輔材料檢驗規(guī)則

感觀指標為每批原材料的必檢項目。

(六)產(chǎn)品的定期檢查和型式檢查應由質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)和衛(wèi)生防疫部門檢驗,并出示有法律效力的檢驗報告,每年不少于一次法定機構(gòu)檢驗合格的全性能合格報告。

(七)包裝材料應符合食品衛(wèi)生標準。

(八)產(chǎn)品應該儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中,嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

(九)搬運時應輕拿輕放,嚴禁扔摔、撞壓,不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝。接觸地要離地離墻15公分。

(十)不合格產(chǎn)品組織有關部門專題討論,分析原因。制定措施,及時處理。

二、成品檢驗報告的管理

1.成品檢驗報告由專職檢驗人員出具,并做到準確、無誤。

2.專職檢驗人員每月向質(zhì)檢部、廠長書面匯報一次,并做好原始記錄歸檔管理。

3.出現(xiàn)質(zhì)量事故,應該做到四個及時:及時報告、及時分析、及時處理、及時改進。

4.對不合格產(chǎn)品出現(xiàn)要做到“三個不放過”:事故原因分析不清不放過,事故責任者和職工未受到教育不放過,措施不落實不放過。

第3篇 土建項目其它施工過程檢驗和試驗管理制度

土建項目其它施工過程檢驗和試驗管理制度

1放線檢驗

根據(jù)技術部提交的并經(jīng)有關部門審查的規(guī)劃平面圖,測量施工工程圖定位軸線是否與規(guī)劃及現(xiàn)場實際情況相吻合,及時辦理《施工放線記錄》。若有問題即時反饋給技術部解決。

重要工程或施工放線較為復雜的工程,應由專業(yè)測繪單位進行復線。

在正式施工之前,須通知規(guī)劃部門到現(xiàn)場進行規(guī)劃驗線并辦理有關手續(xù)。

2驗槽檢驗

根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖,挖至設計標高時,應通知質(zhì)監(jiān)站、地勘單位、設計單位代表一起對基槽、坑進行驗槽,檢驗土質(zhì)是否與地勘報告是否吻合,是否達到設計要求,形成《地基驗槽記錄》。

3土方工程

3.1總包單位進場后應對所施工區(qū)域進行方格網(wǎng)測量,并向甲方提交測量記錄;

3.2總包單位應配合土方施工過程中的標高及軸線放線操測;

3.3土方挖至設計標高后,由總包方負責釬探。

4樓地面分部(分項)工程

4.1基層(找平層)分項工程

4.1.1 查基層是否清理干凈,均勻密實;

4.2.2抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應坡向地漏;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;

4.2.3 找平層具備施工強度后,乙方應對按檢驗批驗收記錄檢查并形成記錄報甲方驗收;

4.2.4檢查面層色澤是否一致,有無翻砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象,表面是否平整。

5整體樓地面分項工程

5.1檢查配合比及試驗報告;

5.2抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),若地面有坡度和排水要求,應坡向地漏;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;

5.3面層具備施工強度后,乙方應對按檢驗批驗收記錄檢查并形成記錄報甲方驗收

5.4地面色澤是否一致有無空鼓、裂縫現(xiàn)象;并檢查表面平整度等檢驗項目。

6屋面分部(分項)工程

6.1屋面找平層、保溫(隔熱)層分項工程:首先應檢查產(chǎn)品出廠合格證和配合比報告;找平層用坡度尺檢查坡度是否達到設計要求,是否按規(guī)定設置了排氣孔;保溫隔熱層應檢查構(gòu)件合格證或試驗報告;檢查水泥砂漿面層有無脫皮、翻砂現(xiàn)象及平整度,分格縫寬度是否一致。

6.2油膏嵌縫、細石砼屋面分項工程:首先應檢查產(chǎn)品合格證、配合比和試驗報告;用外觀目測檢查和尺量檢查油膏嵌縫是否嚴密,粘結(jié)是否牢固,有無開裂現(xiàn)象等,蓋縫條寬度是否達到要求;細石混凝土面層施工前應抄平,找出地面的標高(貼灰餅或沖筋),按設計坡度和排水要求,坡向地漏及排水口;施工方應按三檢制管理,并形成操測記錄報甲方檢查鑒認;不按此執(zhí)行,按200-500元/次對施工單位進行處罰;檢查細石混凝土層是否平整、均勻、厚度一致、有無裂縫缺陷;閉水無滲漏。

7防水工程

7.1由施工單位根據(jù)工程特點就不同部位、不同做法與甲方溝通后編制專項方案;

7.2甲方對防水專項方案進行審查并簽署意見;

7.3對管洞周邊進行處理(分兩次澆筑混凝土至低于地面2cm,在管洞周邊留寬2cm,深1.5cm的凹槽,在槽內(nèi)嵌油膏),對防水基層處理達到防水施工要求(基層干燥、密實、陰陽角處理成r型且為圓弧、泛水基層達到設計要求);

7.4防水基層檢查及交接(形成檢查記錄,總包單位、防水單位、甲方三方簽字認可),未按此執(zhí)行,按200-500元/次進行處罰且返工按程序重作;

7.5按專項方案組織施工,先作樣板,待甲方確認后,再大面積施工,特別要注意細部施工,甲方實行旁站監(jiān)理;

7.6達到規(guī)定時間后,作閉水試驗,總包單位、防水單位、甲方共同檢查確認;

7.7保護層或面層施工后,應再次作閉水試驗檢查有無滲漏且需三方簽字確認;

7.8交房后再出現(xiàn)滲漏,按2000-10000元/處進行處罰,在工程款中扣除。