安全閥管理制度6篇

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：43

目錄
1.安全閥管理制度包括哪些 2.安全閥管理制度培訓內(nèi)容 3.安全閥管理制度應(yīng)急預案 4.安全閥管理制度重要性 5.安全閥管理制度6篇

安全閥管理制度

包括哪些

本安全閥管理制度旨在規(guī)范企業(yè)內(nèi)部對安全閥的管理，確保設(shè)備運行的安全性。主要內(nèi)容涵蓋安全閥的選型、安裝、調(diào)試、維護、檢驗、故障處理及應(yīng)急預案等方面，以保證其在整個生命周期內(nèi)保持最佳工作狀態(tài)。

培訓內(nèi)容

1. 安全閥基礎(chǔ)知識：員工應(yīng)了解安全閥的工作原理、類型和適用范圍，以便正確選擇和使用。

2. 安裝與調(diào)試：員工需掌握安全閥的正確安裝方法，學習調(diào)試技巧，以確保閥門能及時、準確地開啟和關(guān)閉。

3. 維護與保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和檢查，防止因疏忽導致的性能下降。

4. 檢驗標準與流程：培訓員工按照國家相關(guān)法規(guī)和企業(yè)規(guī)定，進行定期檢驗，確保安全閥的性能可靠。

5. 故障識別與處理：教育員工如何快速識別安全閥可能出現(xiàn)的問題，并采取相應(yīng)措施。

6. 應(yīng)急預案演練：模擬故障情況，進行應(yīng)急響應(yīng)訓練，提高員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。

應(yīng)急預案

1. 設(shè)定緊急停車程序：一旦發(fā)現(xiàn)安全閥異常，立即啟動緊急停車系統(tǒng)，避免設(shè)備損壞和人員傷害。

2. 故障報告機制：員工發(fā)現(xiàn)安全閥故障后，應(yīng)迅速報告給相關(guān)部門，由專業(yè)人員進行排查。

3. 備用安全閥啟用：在主安全閥故障期間，啟用備用安全閥，維持生產(chǎn)運行。

4. 快速維修與替換：組織專業(yè)團隊進行維修或更換，確保短時間內(nèi)恢復安全閥功能。

5. 后續(xù)評估與改進：對故障原因進行分析，制定預防措施，避免類似事件再次發(fā)生。

重要性

安全閥作為壓力容器和管道系統(tǒng)的最后一道防線，其正常運行關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)安全和員工生命安全。有效管理安全閥，不僅可以預防設(shè)備超壓引發(fā)的事故，降低設(shè)備損壞風險，還能保障生產(chǎn)效率，減少因停機維修帶來的經(jīng)濟損失。遵守相關(guān)法規(guī)和標準，也有助于提升企業(yè)的社會責任感和公眾形象。因此，建立健全的安全閥管理制度，是每個企業(yè)不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

安全閥管理制度范文

第1篇壓力表、安全閥管理制度

一、管理職能

1、安全環(huán)境科負責本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗及技術(shù)資料檔案齊全完整。

2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負責對各單位安全閥、壓力表的使用情況進行監(jiān)督檢查、對存在的隱患督促相關(guān)部門及時整改。

二、安全閥、壓力表運用標準

安全閥、壓力表的安裝、使用和維護應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進行。

三、安全閥、壓力表的使用要求

1、安全閥每年定期校驗一次，不校驗不準使用，中途因故啟跳失靈后，應(yīng)申請重新校驗。

2、安全閥在安裝過程中，應(yīng)盡量避免震動和撞擊，并處于垂直方位，防止彈簧錯位或鉛封脫落，安全閥應(yīng)垂直安裝。

3、安全閥與容器管道之間必須暢通無阻。

4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動、碰撞、凍結(jié)，應(yīng)便于觀察和操作，安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標出。

5、未經(jīng)檢驗合格和無鉛封的壓力表不準使用，使用中發(fā)現(xiàn)標示失靈，刻度不清，玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。

6、壓力表的改裝、檢驗和維護應(yīng)符合國家規(guī)定，定期檢驗，每半年至少檢驗一次，檢驗合格應(yīng)有鉛封和檢驗合格證。

第2篇某鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度

鐵路建設(shè)公司安全閥安全管理制度

1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序

2、范圍:適用于公司安全閥使用管理

3、責任者:安全部、工程部、采購部、使用部門

4、程序:

4.1安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。

4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。

由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。

4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。

4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗

4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。

4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。

4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準。

4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。

4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。

4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應(yīng)經(jīng)常用標準表校對。以免造成誤差。

4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。

4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:

開啟壓力≤1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力>1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。

4.3.11對校驗數(shù)值認可時,至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。

4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。

4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運行時,截止閥應(yīng)全開后加鉛封。

4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。

4.5安全閥的管理:

4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。

4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負責組織對安全閥進行定期校驗。4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設(shè)備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。

第3篇安全閥試用管理制度

1目的

對安全閥的使用加強管理,確保受壓容器和受壓管道的安全運行。

2適用范圍

適用于安全閥的使用管理。

3職責

3.1 機動部

3.1.1負責審核安全閥的檢驗計劃并聯(lián)系當?shù)匦ｒ炚緦Π踩y進行校驗;

3.1.2 負責監(jiān)督、檢查安全閥校驗計劃的執(zhí)行情況;

3.1.3負責安全閥的工作參數(shù)變更、安裝位置變更、安全閥換型等技術(shù)審查工作;

3.1.4 負責組織安全閥起跳后原因的調(diào)查,必要時聯(lián)系重新校驗定壓;

3.1.5 負責建立并保存園區(qū)安全閥臺帳和校驗合格證書。

3.2 生產(chǎn)部門

3.2.1負責向機動部提出本部門安全閥定壓計劃;

3.2.2 負責根據(jù)裝置實際情況提出安全閥工作參數(shù)變更計劃和安裝位置變更計劃;

3.2.3 負責根據(jù)安全閥使用情況提出安全閥的換型計劃和更新計劃;

3.2.4 負責查找本部門所屬安全閥起跳原因并上報機動部備案,發(fā)生安全事故時要及時上報pehs部,并配合事故調(diào)查工作;

3.2.5負責建立、健全本部門安全閥的技術(shù)資料和檔案。

3.3 pehs部

3.3.1 負責監(jiān)督安全閥的使用、參與安全閥變更的確認;

3.3.2 參與安全閥事故的調(diào)查、分析、處理。

4管理要求

4.1 基本要求

4.1.1 安全閥必須經(jīng)過嚴格檢查校驗,并備有檔案。

4.1.2 安全閥定壓期限:嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,安全閥至少每年校驗一次。在沒有大檢修的年份各裝置要有計劃地實施安全閥校驗,對于沒有實現(xiàn)定期校驗的安全閥,生產(chǎn)裝置要寫出原因,報機動部審查。

4.1.3 安全閥的定壓值應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定,如無明確規(guī)定時,可按下表定壓,其最大值不得超過容器設(shè)計壓力。

最高工作壓力mpa 安全閥定壓值mpa

〈0.7 最高工作壓力+0.05

0.7--1.8 最高工作壓力+0.18

1.8--8.0 1.1倍最高工作壓力

8.0--32 1.05倍最高工作壓力

4.1.4 安全閥定壓由機動部委托當?shù)鼐哂行ｒ炠Y質(zhì)的單位進行,合格后,打上鉛封并出具校驗合格證書。

4.1.5 杠桿式安全閥的重錘應(yīng)有限位裝置。

4.1.6 凡裝有兩只以上安全閥的受壓容器,在安全閥失靈和校驗時,至少有一只安全閥好用,以確保足夠的泄放能力。

4.1.7 安全閥如有嚴重的腐蝕和閥體受過外傷,要進行強度試壓,試壓值為設(shè)計壓力的1.5倍。

4.1.8 安全閥需要變更工作參數(shù)時,由使用部門提出書面申請,并將安全閥檔案一并交機動部審核、論證,經(jīng)pehs部會簽后,園區(qū)領(lǐng)導批準方可變更。

4.1.9 安全閥上的鉛封、銘牌及其它標記不得擅自啟封或更換。

4.1.10 生產(chǎn)過程中安全閥起跳,使用部門必須及時向pehs部、機動部匯報,由機動部組織相關(guān)部門分析起跳原因,必要時由機動部聯(lián)系重新定壓。使用部門應(yīng)做好原因分析相關(guān)記錄。

4.2 校驗程序

4.2.1 計劃校驗

4.2.1.1 使用部門填寫“安全閥校驗計劃表”,校驗計劃表一式三份(生產(chǎn)部門留存一份、安全閥校驗站一份、機動部留存一份)。

4.2.1.2 機動部審查、核實后,安排實施。

4.2.2 出現(xiàn)緊急事故的搶修不受計劃限制,但在搶修后三日內(nèi)必須補齊相關(guān)手續(xù)。

4.2.3 生產(chǎn)過程中通過切斷隔離閥或加盲板實現(xiàn)安全閥校驗時,生產(chǎn)部門要加強監(jiān)控措施,嚴禁超壓運行。

4.3 檔案管理

4.3.1 機動部負責建立園區(qū)安全閥臺帳及校驗記錄檔案。

4.3.2 生產(chǎn)部門負責建立本部門安全閥臺帳及校驗記錄檔案。

5相關(guān)文件

無

6相關(guān)記錄

安全閥校驗計劃表

第4篇安全閥安全管理制度

1、目的:建立安全閥裝設(shè)選用、校驗程序

2、范圍:適用于公司安全閥使用管理

3、責任者:安全部、工程部、采購部、使用部門

4、程序:

4.1安全閥的裝設(shè)原則

凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。

4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。

4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。

4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。

4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。

4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。

由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時,應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。

4.2選用安全閥的要求

4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。

4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。

4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。

4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。

4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。

4.2.6安全閥的最大實際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。

4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。

4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。

4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架。

4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。

4.3安全閥的校驗

4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗后才能安裝使用。

4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗一次。

4.3.3校驗合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗技術(shù)檔案卡,檢驗執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。

4.3.4校驗合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗人員)負責鉛封或鎖閉。并在校驗卡上填入校驗數(shù)據(jù)和簽字。

4.3.5校驗安全閥時升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準。

4.3.6校驗安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。

4.3.7檢驗用壓力表的取壓點,應(yīng)保證能取到安全閥進口腔內(nèi)的真實壓力。

4.3.8校驗用壓力表,因常受強烈震動和大幅度壓力波動的影響,應(yīng)經(jīng)常用標準表校對。以免造成誤差。

4.3.9校驗用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。

4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:

開啟壓力≤1.0mpa時,允許偏差為20kpa,當開啟壓力>1.0mpa時,允許偏差為開啟壓力的±2%。

4.3.11對校驗數(shù)值認可時,至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進行敲擊。

4.3.12密封壓力必須時回座后進行試驗,在比設(shè)備工作壓力高時穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。

4.4安全閥的安裝

4.4.1必須經(jīng)檢驗合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。

4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。

4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時,在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。

4.4.4搬運和安裝時,均不能使安全閥受到震動,更不能用強制力安裝。

4.4.5安裝時不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗。

4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。

4.5安全閥的管理:

4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號,并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯亂。

4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺帳和安全閥修校檔案卡。

4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計劃進行統(tǒng)一管理,并負責組織對安全閥進行定期校驗。

4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時間,在檢查設(shè)備時,同時檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動;有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。

第5篇安全閥定期排汽試驗管理制度

第一章總則

第一條為加強公司發(fā)電機組壓力容器和承壓設(shè)備管理,保證壓力容器和承壓設(shè)備安全穩(wěn)定運行,防止壓力容器和承壓設(shè)備超壓爆破事故發(fā)生,特制定本制度。

第二條適用范圍:本制度適用于本公司現(xiàn)役機組承壓設(shè)備所有安全閥。

第三條引用標準及規(guī)定:

dl612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

dl647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第二章管理職能

第四條生產(chǎn)技術(shù)部負責本制度監(jiān)督、檢查與組織協(xié)調(diào),審查試驗措施,評價試驗結(jié)果。

第五條安全監(jiān)察部負責本制度實施中安全措施和安全情況的監(jiān)督,審查安全措施。

第六條發(fā)電部、燃化部負責具體實施操作,審查試驗措施。

第七條檢修部各相關(guān)專業(yè)參與試驗并提供指導,編制試驗安全技術(shù)措施。

第三章試驗間隔

第八條試驗間隔

1、鍋爐安全閥的試驗間隔不大于一個小修間隔。各類壓力容器(包括除氧器、連排擴容器、高低壓加熱器、儲氣罐等)的安全閥每年至少進行一次排汽試驗;

2、設(shè)備大修及安全閥經(jīng)過檢修后,均應(yīng)進行安全閥校驗;

3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗均安排在小修停機前進行,如發(fā)現(xiàn)安全閥排汽試驗不正常則應(yīng)在小修中安排安全閥檢修,小修結(jié)束后再安排安全閥校驗或排汽試驗。如在小修期間安排了安全閥檢修項目則排氣試驗可安排在小修結(jié)束后進行。

第四章試驗要求

第九條安全閥排汽試驗前,由檢修部相關(guān)項目部編制安全閥排汽試驗技術(shù)安全措施,并報運行部門,安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部審查通過,經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)的副總工程師審核批準,送值長和運行備案。

第十條運行崗位在接到試驗措施后,應(yīng)做好試驗前的準備工作。

第十一條鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)部相應(yīng)設(shè)備管轄專業(yè)專工(或生產(chǎn)技術(shù)部主任)主持下進行。

第十二條參加試驗人員:生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專業(yè)專工、生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器監(jiān)察工程師、安全監(jiān)察部專工、運行相關(guān)專業(yè)負責人、當班值長和班長及運行(壓力容器)操作人員、檢修部相關(guān)項目部專工、維護隊隊長或技術(shù)員。

第十三條排氣試驗方式可采用定壓手動拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式,原則上在保證人身和設(shè)備安全的前提下均應(yīng)采用定壓手動拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結(jié)構(gòu)型式、排汽量和排汽溫度等無法保證采用手動拉跳方式人身的安全,則可選擇安全閥熱態(tài)校驗的方式進行排汽試驗。

第十四條手動拉跳安全閥由檢修人員操作,運行、安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護。

第十五條運行部門應(yīng)建立安全閥定期排汽試驗記錄簿,記錄簿應(yīng)包含試驗時間、試驗壓力、溫度、試驗結(jié)果、試驗異常情況等記錄,試驗結(jié)束后,相關(guān)人員應(yīng)簽字。

第十六條檢修項目部及維護隊應(yīng)建立安全閥排汽試驗臺帳,記錄相關(guān)情況和數(shù)據(jù)。

第十七條排汽試驗結(jié)束后,應(yīng)在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)臺帳上記錄。

第十八條試驗是否合格的條件:

1、是否正常排汽,排汽量是否與安全閥規(guī)格匹配;

2、安全閥開啟后,壓力容器是否有效泄壓;

3、安全閥是否開啟正常,回座是否正常。

第十九條如發(fā)現(xiàn)安全閥無法正常開啟或無法有效排汽降壓則可視為排汽試驗不合格,相關(guān)部門應(yīng)進行匯報并記錄,及時安排檢修、檢查,并適時再次安排排汽試驗。

第五章安全要求

第二十條安全閥排汽試驗應(yīng)以能否保證設(shè)備與人身安全為前提。

第二十一條運行人員在安全閥排汽試驗前應(yīng)制定有效的安全運行措施,做好事故預想。