質量控制管理制度12篇

本質量控制管理制度旨在構建一套全面、嚴謹的質量管理體系，確保產品和服務的優(yōu)質、高效，滿足客戶需求，提升企業(yè)競爭力。內容主要包括質量標準設定、質量監(jiān)控、質量改進、責任分配和獎懲機制。

包括哪些方面

1. 質量標準設定：明確各環(huán)節(jié)的質量要求，包括原材料采購、生產過程、成品檢驗等，制定具體、可衡量的指標。

2. 質量監(jiān)控：建立持續(xù)的質量檢測和評估機制，對生產過程進行實時監(jiān)控，確保符合既定標準。

3. 質量改進：通過數據分析，識別質量問題，提出并實施改進措施，持續(xù)優(yōu)化流程。

4. 責任分配：明確各部門及員工在質量控制中的職責，確保每個人都對質量負責。

5. 獎懲機制：設立激勵制度，獎勵質量優(yōu)秀的行為，對質量問題進行嚴肅處理。

重要性

質量控制是企業(yè)生存與發(fā)展的基石，其重要性不言而喻。高質量的產品和服務能提高客戶滿意度，增強品牌信譽，降低售后成本，提升市場占有率。反之，質量問題可能導致客戶流失，損害企業(yè)形象，甚至引發(fā)法律糾紛。因此，建立健全的質量控制管理制度，是保障企業(yè)長遠發(fā)展的關鍵。

方案

1. 設定質量標準：各部門需根據行業(yè)規(guī)范和客戶需求，制定詳細的質量標準，并定期更新，以適應市場變化。

2. 實施質量監(jiān)控：設立質量檢查點，配備專業(yè)人員，對生產過程進行監(jiān)控，記錄數據，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3. 建立反饋機制：鼓勵員工報告質量問題，通過數據分析找出問題根源，制定改進計劃，并跟蹤效果。

4. 培訓與教育：定期對員工進行質量意識培訓，提升其質量控制技能，確保每個員工都了解并執(zhí)行質量標準。

5. 審核與評估：設立內部質量審計，定期評估質量管理體系的效果，確保其有效運行。

6. 責任追究：對導致質量問題的個人或部門，依據規(guī)定進行責任追究，同時表彰和獎勵在質量控制中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工。

本質量控制管理制度旨在通過系統(tǒng)化、規(guī)范化的管理，實現(xiàn)產品質量和服務質量的持續(xù)提升，為企業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展奠定堅實基礎。各層級管理者應積極貫徹執(zhí)行，確保制度的有效實施。

質量控制管理制度范文

第1篇 放射質量控制安全防護管理制度

一、認真執(zhí)行《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和《放射工作衛(wèi)生防護管理辦法》,主動接受并積極配合監(jiān)督部門開展工作。

二、建立放射防護管理機構,設置專(兼)職放射防護管理人員,并有效地開展工作。

三、放射工作場所配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器;健全的操作規(guī)程、崗位職責、輻射防護措施和輻射事故應急措施。

四、對新建、改建、擴建放射工作場所,及時辦理預防性審批和驗收手續(xù)。

五、放射工作人員按時接受個人劑量監(jiān)測和放射防護知識培訓,并做好上崗前、在崗期間和離崗時的健康體檢工作;放射工作人員必須持《放射工作人員證》上崗。

六、放射工作場所按照國家有關規(guī)定設置明顯的放射性標志,其他入口處按照國家有關安全和防護標準的要求,設置安全和防護設施以及必要的防護安全聯(lián)鎖、報警裝置或者工作信號。

七、射線裝置的生產調試和使用場所,配備具有防止誤操作,防止工作人員和公眾受到意外照射的安全措施。

八、當發(fā)生輻射事故時,立即保護好現(xiàn)場,及時向衛(wèi)生行政部門、公安機關、環(huán)保部門報告;防護負責人,主管人員,防護人員應迅速提出全面處理事故控制和救治方案,認真配合做好事故的調查、并協(xié)助組織實施;將可能受到輻射傷害的人員送至當地衛(wèi)生主管部門指定的醫(yī)院或者有條件救治輻射損傷病人的醫(yī)院,進行檢查和治療,或者請求醫(yī)院立即派人趕赴事故現(xiàn)場,采取救治措施。

第2篇 酒店廚房菜品質量控制管理制度

酒店廚房菜品質量控制制度

(一)原料加工質量控制

1.保證原料清潔衛(wèi)生,在粗加工中必須認真仔細地對原料進行挑、揀、刮、削等處理,然后沖洗干凈。

2.保持原料的營養(yǎng)成分;加工中應盡量保持原料的新鮮程度,減少營養(yǎng)成份損失,盡量縮短鮮活原料的存放時間,蔬菜在加工中應先洗后切。

3.按照菜譜的要求加工:

(1)原料粗加工應根據各種菜式烹飪要求妥善合理使用原料,妥善安排,既保證菜肴質量,又提高原料的綜合利用率;同時,要按照各種菜肴的烹制要求使用刀法,注意保持原料的形狀完整;

(2)原料細加工應根據菜式的要求進行切配,強調整齊均勻,大小、厚薄、粗細、長短都完全一致。

(二)烹飪質量控制

1.制定和使用標準菜譜

(1)廚房對每款菜式都應訂詳細的投料及烹飪說明書,具體規(guī)定菜肴烹飪所需的主料、配料、調味品及其用量、烹飪方法、拼擺要求、制作時間等;

(2)在制作中嚴格要求廚師按標準制作,保證菜肴成品色、香、味、形等方面的一致性,即一菜一卡。

2.烹飪質量檢查

廚師長必須對每道工序認真檢查,抓好工序檢查、成品檢查和全員檢查三個環(huán)節(jié)餐廳及時了解賓客對食品菜肴質量的意見反饋廚房,對菜肴制作中出現(xiàn)的問題及時填寫《意見反饋單》由廚師長及時整改。

3. 加強培訓和基本功訓練

在日常工作中廚師長要加強現(xiàn)場督導,嚴格要求廚師遵守操作規(guī)程,按照標準菜譜進行加工烹調;同時,還應經常性地進行技術培訓和基本功的訓練、考核。

第3篇 工程質量控制管理制度

建筑工程質量控制管理制度

為貫徹公司質量方針,執(zhí)行國家建筑工程工程質量管理規(guī)定,依據國家建筑工程工程質量檢驗評定標準及施工驗收規(guī)范,對工程質量實施指導、監(jiān)督、檢查和服務,確保公司質量目標管理的最優(yōu)實現(xiàn),對質量管理作如下規(guī)定:

一、項目部承包工程建筑工程,必須按基建程序開展工作。圖紙會審、定位放線、開工報告須及時備齊并書面報公司質量科。公司及時派員參加定位軸線的核驗,核驗符合設計要求并蓋章后方可破土動工。

二、工程開工后,公司質檢員須到施工現(xiàn)場巡回查驗成效;引導糾偏、監(jiān)督項目經理執(zhí)行過程和產品監(jiān)視和測量控制程序;核驗建材、成品及半成品、構配件和設備是否符合設計要求及產品質量標準,發(fā)現(xiàn)有質量問題,及時采取措施并向上級報告。

三、項目經理對質檢員提出的整改要求,不得推諉、扯皮,對整改要求有不同看法時,項目經理部要說明情況,以滿足設計及施工規(guī)范要求為準。

四、公司質檢員到工地巡查和公司組織的生產檢查,采用普查和抽查相結合的辦法,項目部自檢面必須100%,發(fā)現(xiàn)與質量目標管理有偏離時,要求立刻全面糾偏,直到達標為止,并做好記錄。

五、項目部承建的工程,無論是基礎、主體、單位工程驗收,還是工程初檢、竣工驗收,都必須在公司質量科自檢合格的基礎上,方可正式通知有關單位來驗收。

六、為交流質量情況,研討施工可能出現(xiàn)的新問題,學習工程質量管理的新經驗、新技術,提高公司質量管理水平,公司質量科、質量科每月召開一次全面質量管理活動(項目經理、施工員、質檢員參加,如遇節(jié)假日、星期天順延)。

七、質檢人員要公正、科學,學法、守法、依法質檢,如有失職、瀆職行為,按公司有關規(guī)定執(zhí)行,情節(jié)嚴重的,要負經濟及法律責任。

八、公司質量科每月對施工現(xiàn)場實施一次綜合性檢查,公司分管領導、各有關科室、項目經理、有關施工隊長或工長參加,檢查后,通報檢查結果,找出差距,落實整改措施。會后各項目部必須及時指導糾正,驗證糾證和預防措施,直到達標為止。

九、基礎驗收、中間驗收、單位工程交工驗收,項目部須提前二至五天通知公司質量科及技術科,以便協(xié)同項目部做好驗收前的自查及有關準備工作。

十、一般工程的基礎驗收、中間驗收等由公司質量科及質量科派員參加,目標管理工程以及關鍵部位的工程驗收須報公司,由副總經理參加。

第4篇 化驗室質量控制管理制度

一、化驗室的樣品采集，分析工具使用，數據分析，都必須按照國家標準檢驗法的要求和步驟進行。

二、化驗室的質量控制措施，要求每個工作人員認真貫徹和領會。

三、化驗室的檢驗項目必須有專人操作，一直到結果報出。

四、常規(guī)項目檢測，所有分析人員必須會操作分析。

五、大型分析儀器，必須專人管理、操作和維護。

六、所有儀器和分析器具，分析前和分析后要保持一致。并認真填寫好使用記錄。

七、當天的水樣要當天作出分析結果，并于當日數據齊全后及時匯總上報調度室，若當天做不完的水樣，必須妥善存放。

八、化驗室要定期對使用的量器做計量鑒定，要對所承擔的項目的檢測方法和質控方法進行檢定。

第5篇 分承包方質量控制管理制度

1、目的

為加強對分承包方的控制,并符合程序文件,提高本廠產品的實物質量,對承包方配套的產品應視同本廠產品加以控制,以保證本廠向用戶的質量承諾。

本辦法適用于所有向工廠提供原材料、外購(協(xié)〉件的合格分承包方。

2、管理要求

2.1被本廠列為a、b兩類的原材料、外購(協(xié))件應對分承包方進行質量保證能力的調查,對批量采購試用半年后未發(fā)現(xiàn)問題,隨本廣產品出廠后,最終在用戶處也無不良反映的,經廠評審小組討論后,可列入合格分承包方名單,實行定點采購。

2.2分承包方應嚴格按合同條款按質、按量、按期提供合格的外購(協(xié)〉件,對質量信息不積極整改或質量不穩(wěn)定,經常出現(xiàn)問題或事故的分承包方,可由廠評定小組決定取消其定點資格。

2.3工廠在與分承包方簽訂供貨合同時應明確物資進廣檢驗項目、執(zhí)行的標準、檢驗的方法等,并簽訂質量賠償協(xié)議。

2.4質檢科將日常分承包方的實物質量狀況信息及時反饋給分承包方,督促其整改提高,必要時隨時派人對分承包方的質保能力進行復審。

2.5質檢部將對分承包方提供的產品質量狀況建立檔案,將其作為評定合格分承包方的依據之一。

2.6本廠根據定點變化情況,每年公布一次合格分承包方名單,供應部將嚴格按采購控制程序進行采購、外協(xié)。

3、責任賠償

3.l在進貨檢驗時發(fā)現(xiàn)屬于分承包方的質量問題由分承包方負責包修、包換、包退,并承擔因此而造成的直接經濟損失。同時甲方從乙方貸款中扣去該批不合格物資總額的5%作為質量賠償金。

3.2甲方在生產過程中發(fā)現(xiàn)屬于乙方產品的質量問題,應由乙方負責包修、包換、包退,并承擔因此而造成的直接經濟損失。

3.3甲方的產品在用戶處安裝或投運過程中發(fā)生屬于乙方產品的質量問題,而造成三包賠償時,乙方應及時參與售后服務過程,并承擔全部服務費用,同時,對由此而造成直接和間接經濟損失,由甲方酌情對乙方提出賠償要求。

3.4甲方委托乙方運輸的產品,因運輸過程中的,由于乙方搬運或防護不當等原因而造成甲方產品出現(xiàn)質量問題時,乙方應承擔經濟損失,賠償要求由乙方酌情提出。

3.5當在處理質量問題雙方意見不一致時,可請仲裁機構進行仲裁,所需費用由責任方承擔。

第6篇 放射科質量控制與安全防護管理制度

一、根據規(guī)定組織放射工作人員參加專業(yè)技術、放射防護和有關法律知識培訓。

二、放射工作人員,工作時佩戴個人劑量元件并按規(guī)定參加放射工作人員職業(yè)健康體檢。

三、按規(guī)定對放射診療場所和診療設備進行防護與狀態(tài)檢測。

四、嚴禁對妊娠婦女進行_線檢查,尤其是妊娠85周的婦女。

五、對兒童進行_線檢查時,應盡量采用_線攝影檢查,照射野面積一般不超過膠片面積的10%,并采用短時間曝光的攝影技術。

六、新安裝、維修或更換重要部件后放射診療設備,請取得資質印證的服務機構進行檢測,合格后方可使用。

七、工作人員必須熟練掌握業(yè)務技術和射線防護知識,正確掌握適用范圍,合理使用_線診斷。

八、在不影響診斷的前提下,應盡可能采用“高電壓、低電流、后過濾”和小照射野工作。

九、工作人員在使用_線攝影時,應嚴格按所需的投照部位調節(jié)照射野使有用線束限制在臨床需要的范圍內并與成像器件相匹配。

十、施行_線檢查時注意受檢者防護,對受檢者非投照部位,采取適當的防護措施。攝影中除受檢者,其他人員應在機房外等候,對受檢者需要扶攜時,對扶攜者采取相應的防護措施。

十一、進行_線攝影檢查時,合理選用膠片以及膠片與增感屏的組合,熟練掌握暗室的操作技術。

第7篇 工序質量控制點管理制度

1、主題及適用范圍

為了加強工序質量管理,有效控制生產現(xiàn)場影響質量特性的諸項因素,以得到穩(wěn)定的制造過程,保證產品質量生產效率的穩(wěn)定提高,特制訂本制度。

2、工序質量控制程序

2.1工序質量控制點設置原則

凡符合下列條件之一者,應設立質控點:

2.1.1按《質量特性重要度分級》中屬關鍵(a級〉特性的工序。

2.1.2加工工藝有特殊要求或對下道工序有影響的關鍵的工序或工序的關鍵部位。

2.1.3經常出現(xiàn)不良品或質量長期不穩(wěn)定狀態(tài)工序。

2.1.4用戶比較集中反映不良環(huán)節(jié)。

2.2工序質量控制點設置

工序質量控制點的設置由技術科根據質控點設置原則確定。車間不得擅自取消或更改質控點。車間增減質控點必須向技術科申報,按工序質量控制點的管理程序辦理審批手續(xù)。

2.3工序質量控制的程序(見工序質量控制程序圖〉。

3、工序原量控制對各部門要求及考查辦法

3.l對技術科的要求

3.1.1按建立質控點的原則確定質控點,編制下達《工序質量控制點明細表》,同時,組織質檢科、供應部、生產車間等部門進行工序分析。根據《工序質量控制點明細表》制訂《工序質量分析表》、《作業(yè)指導書》、《工裝周期檢驗卡》等,并根據車間生產過程中實際情況和工序質量控制原則,及時調整質控點,完善質保文件。

3.1.2進行工序能力分析,把影響工序質量特性的主要因素和相關管理標準編入《工序質量分析表》。

3.1.3根據車間質控點反饋表情況及時進行分析、處理,并現(xiàn)場具體指導,每月對質控點質量保證文件執(zhí)行情況進行檢查一次,并做好記錄。

3.1.4對質控點長期不穩(wěn)定因素應采取措施解決。

3.1.5考查由技術科抽查。

3.1.6認真參加工序分析活動,制訂檢驗規(guī)程,編制“檢驗指導書”

3.1.7檢驗員要熟悉本耳職只范圍內的工序質量控制點及某控制方法,嚴格按檢驗指導書規(guī)定進行檢驗,協(xié)助操作者及時發(fā)現(xiàn)影響質量特性的不穩(wěn)定因素,并協(xié)助解決。

3.1.8技術科應督促檢驗員按檢驗指導書和有關規(guī)定進行檢驗,做好檢驗記錄并及時向技術科反饋信息,

3.1.9考核自查,技術科抽查,納入質量考核。

3.1.10對不穩(wěn)因素加強分析,及時采取有效措施解決。

3.2對生產科的要求

3.2.1質控點計量器具抽、送檢率達100%,合格率達98%以上,當抽查低于這

一指標時,及時調整檢定周期。

3.2.2加強對質控點計量器具的巡回檢查工作,及時發(fā)現(xiàn)非正常使用計量器具情況,并督促糾正。

3.2.3督促車間做好三級保養(yǎng)、設備三檢和預防性維修。保證質控點的設備完好率達100%。

3.2.4考查由生產科抽查。

3.3對車間的要求

3.3.1車間要積極配合各職能科室不斷完善工序質量保證文件,并由車間技術主任負責車間質控點管理工作,負責日常檢查、督促、指導操作者。嚴格執(zhí)行《工藝守則》、《作業(yè)指導書》等有關質量保證文件并做好記錄,填好反饋表。

3.3.2車間設一名質控點負責人,負責做好質控點的檢查驗證和進行提高工序能力的分析。根據質量保證文件的要求,對質控點的原始數據資料進行審核、歸檔。每月將檢查分析情況匯總上報技術科。

3.3.3操作者必須嚴格按工藝守則或作業(yè)指導書操作。正確使用圖表,認真填寫各種記錄,準確記錄有關數據,不得弄虛作假。因故中斷應在圖表上說明停歇日期、原因等以便備查。

3.3.4在生產過程中操作者發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即采取措施使生產過程正常。如不能排除不穩(wěn)定因素,應采取措施解決。車間如不能排除不穩(wěn)定因素,應立即將信息反饋技術科,

3.3.5考查由車間自查,技術科抽查。

4、工序質量控制點的撤消

由于工序質量提高,已經能按工藝文件正常操作和管理,或由于質量要求改變,不需要特別控制的質控點可撤消,但必須由車間填寫質控點撤消審核表報技術科,經技術科驗審后在審核表上簽字,辦理撤消手續(xù)。車間不得自行取消或更改。

5質控點的標志和記錄的管理

5.1質控點的標志牌

5.1.1技術科負責制作、發(fā)放、更改和撤消標志牌。

5.1.2各質控點所在班班長負責妥善保管標志牌。

5.2質控點的記錄

5.2.1質控點活動記錄各相關部門應認真填寫,并報技術科。

5.2.2技到這科負責記錄的收集、匯總、考核和管理。

第8篇 全面質量控制管理制度

第1章 總則

第1條 目的

為保證質量管理工作的順利開展，及時發(fā)現(xiàn)問題，并且迅速處理問題，以確保提高產品質量，使之符合市場的需要，特制定本制度。

第2條 質量控制目標

(1)實現(xiàn)全年無重大質量事故。

(2)實現(xiàn)一等品率達99%以上。

(3)創(chuàng)建優(yōu)質品牌形象，提供一流的質量服務。

第2章 質量控制標準及檢驗標準

第3條 質量控制標準及檢驗標準的范圍。

(1)原料質量標準及檢驗標準。

(2)半成品質量標準及檢驗標準。

(3)產品質量標準及檢驗標準。

第4條 質量控制標準及檢驗標準的制定

(1)質量控制標準。質量管理部會同生產部、營銷部、研發(fā)部及有關人員依據“操作規(guī)范”，并參考國家標準、行業(yè)標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力及原料供應商水準，分原料、半成品、產品填制《質量控制標準及檢驗標準制(修)定表》一式二份，報總經理批準后，由質量管理部留存一份，研發(fā)部留存一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。

(2)質量檢驗標準。質量管理部會同生產部、營銷部、研發(fā)部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規(guī)格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于《質量標準及檢驗標準制(修)定表》內，交有關部門主管核簽并經總經理核準后，分發(fā)給有關部門。

第5條 質量標準及檢驗標準的修訂。

(1)各項質量標準、檢驗規(guī)范的修訂。因設備、技術、制造過程、市場需求以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。

(2)質量管理部每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績，會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，并予以修訂。

(3)質量標準及檢驗標準的修訂流程。質量管理部應填寫《質量標準及檢驗標準制(修)定表》，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽。報總經理批示后，方可作憑此執(zhí)行。

第3章 原料質量管理

第6條 原材料在采購進廠入庫前，必須通知工藝技術科配合質量管理部進行常規(guī)檢查。本著“隨時進隨時檢”的原則，不得延誤。

第7條 技術、檢驗人員應依據質量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要嚴格按照有關質量標準和規(guī)定，采取合理的方法嚴格進行。

第8條 檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態(tài)度，不得馬虎、粗心，防止漏檢和錯檢，更不能弄虛作假。

第9條 檢驗人員對每次的檢驗結果，應嚴格按檢驗單上表格所示內容進行如實填寫，并簽署本人姓名，作為責任依據。

第10條 只有經過檢驗達到質量標準，并由檢驗員簽署“合格”的原材料，材料保管人員方能辦理正式入庫手續(xù);否則，材料保管員將承擔違規(guī)責任。

第11條 檢驗時如遇到無法判定合格與否的情況，檢驗員應速向部門主管匯報或請求有關技術人員會同驗收，判定合格與否，會同驗收者也必須在檢驗記錄單上簽字。

第12條 對于特殊重要物(如特別昂貴、特別稀有)，應實行全檢制度。

第13條 對于隨機抽樣物，在發(fā)現(xiàn)有疑點時應反復多抽樣，以防誤差嚴重。

第14條 對于需使用儀器等**時，應經過校正，確認工具合格后方能使用。

第15條 在進料檢驗時，若判定原料不合格，則填制《質量異常處理表》，報主管審批核準后，做出處理，必要時還需通知采購部門聯(lián)絡客戶進行處理。

第16條 檢驗人員依據情況，在必要時對所檢材料向相關部門提出改善意見和建議。

第17條 回饋進料檢驗情況，及時將原料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記于，《供應商資料卡》內，供采購部門掌握情況。

第4章 制造前質量條件復查

第18條 《制造通知單》的審核。

質量管理部主管收到《制造通知單》后，應于1日內完成審核。

(1)《制造通知單》的審核。

①訂制品的特殊要求是否符合企業(yè)制造標準。

②種類。

③各項質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規(guī)范;如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認質量然后再確定產量。

④包裝方式是否符合本企業(yè)的包裝規(guī)定，客戶要求的特殊包裝方式可否接受。

⑤是否使用特殊的原材料。

(2)《制造通知單》審核后的處理。

①新開發(fā)產品《試制通知單》及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單，應轉交研發(fā)部白提示有關制造條件等并簽認。若確認其質量要求超出生產能力時應述明原因，將《制造通知單》送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶進行說明。

②新開發(fā)產品若質量標準尚未制定，應將《制造通知單》交研發(fā)部擬訂加工條件及暫定質量標準，由研發(fā)部記錄于“制造規(guī)范”上作為生產部門生產及質量管理的依據。

第19條 生產前制造及質量標準復核。

(1)生產部門接到研發(fā)部送來的“制造規(guī)范”后，須由科長或組長先查核確認的事項。

①該產品是否訂有“成品質量標準及檢驗規(guī)范”作為質量標準判定的依據。

②是否訂有“標準操作規(guī)范”及“加工方法”。

(2)生產部門在確認無誤后在“制造規(guī)范”上簽認，作為生產的依據。

第5章 制程質量管理

第20條 生產部門在產品生產過程中要嚴格監(jiān)控質量，做到四不：不合格的材料不投產，不合格的制品不轉序，不合格的零部件不組裝，不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，防止擴大損失。

第21條 為保障過程質量，生產車間和技術部門應加強工藝管理，要不斷地提高工藝質量，強化工藝紀律;要做好工藝文件的控制、工藝更改的控制、特殊工序的控制、不合格品的控制以及工藝狀態(tài)的驗證工作，使生產過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)，從根本上預防和減少不合格品。

第22條 生產過程中的質量把關實行三檢制：自檢、互檢、總檢。

(1)自檢。由各工段班組內部按照質量標準對自己的生產加工對象在生產過程中進行控制把關。

(2)互檢。

車間內部各工段班組之間，在下道工序接到上道工序的制品時，應檢查上一工段的質量是否合格后方能繼續(xù)作業(yè)。

(3)總檢。由工藝技術科進行總體把關。

第23條 生產過程中申報檢驗的規(guī)定。

(1)操作人員對本工段生產完成后，必須經過質量檢驗人員實施首檢確認合格后，方能轉入下一工段繼續(xù)生產。

(2)在自檢與互檢中，在發(fā)現(xiàn)異常又無法確認是否合格時應及時報檢。

(3)每個工段生產完成轉入下一工段時應報檢。

(4)已形成產成品需入倉庫時應報檢。

第24條 異常情況發(fā)生的處理規(guī)定。

(1)生產部門在生產過程中若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時將信息反饋給當班生產主管進行處理;如因工藝備品質量或設備因素不能調整時，應向主管領導匯報，并立即停止生產作業(yè)，待找出異常原因并加以處理確認正常后，方可繼續(xù)生產作業(yè)。

(2)技術、質檢人員在抽檢中發(fā)現(xiàn)異常時，應及時將存在的問題反饋至當班主管;如因工藝備品或設備異常問題得不到處理時，其有權責令停止生產作業(yè)，并向生產主管或相關領導匯報情況，待問題解決后方可繼續(xù)進行生產。

(3)發(fā)現(xiàn)的異常原因與相關部門有關時(如原料問題屬采購部門，設備故障原因屬設備工段，工藝問題屬工藝技術科)，生產部門應及時通知或邀請各相關部門予以解決，不得延誤。

(4)若有重大質量事故發(fā)生，應及時上報給上級主管直至生產部經理予以處理。

第25條 生產過程中關于不合格品的賠償規(guī)定。

(1)生產過程中非人為因素造成的不合格品，不得追究操作者責任。

(2)屬人為責任但操作者在自檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品，超出規(guī)定指標范圍的操作者應承擔所造成經濟損失30%～50%的賠償。

(3)在互檢中發(fā)現(xiàn)的上一工段產生的不合格品，應對上一工段操作人員給予加倍的賠償處罰。

(4)自檢與互檢均發(fā)生漏檢和誤檢，被總檢查出的，應對自檢、互檢人員同時給予賠償處罰(見《質量事故管理規(guī)定》)。

(5)產品出廠因質量不合格被用戶退貨時，應對上述三方人員(自檢、互檢、總檢)同時給予賠償處罰。

第6章 產成品繳庫管理

第26條 質量控制主管對預定繳庫的批號，應逐項依《制造流程卡》及有關資料審核確認后，進行繳庫工作。

第27條 質量控制專員應對于繳庫前的產成品進行抽檢。若有質量不合格的批號且超過管理范圍時，應填立《異常處理單》，詳述異常情況并附擬訂處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。

第28條 質量控制專員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決，應將《異常處理單》報總經理批示。

第7章 產品質量服務管理

第29條 質量服務管理應遵循的原則。

(1)上道工序責任部門和工段班組為下道工序服務。

(2)各相關部門要全力為質量管理部提供服務;同時，質量管理部要及時將質量信息反饋到各部門，做好相互間的配合與協(xié)調。

(3)在不斷提高工作效率的同時，須以保證質量為前提。

(4)銷售為客戶服務，生產為銷售服務。

第30條 銷售部門應建立客戶服務制度，制定《客戶服務計劃》，定期進行客戶巡訪服務活動。

第31條 對客戶的巡訪服務，主要包括以下5個方面的內容。

(1)向客戶征詢對產品的批評、建議、希望、申述，并進行調查分析。

(2)幫助客戶解決使用產品過程中出現(xiàn)的技術、質量問題。

(3)及時向客戶介紹并提供新產品和質量的改進信息。

(4)通過以客戶的了解，深入調查研究產品在各個市場區(qū)域的銷售狀況，掌握市場對產品質量標準的要求與變化。

(5)及時做好產品質量信息的收集與反饋工作，合理地提出產品質量在改進的建議與意見。

第32條 以客戶投訴事件的處理。

(1)銷售部門在接到客戶投訴反映的產品質量問題時，應立即查明相關資料(訂單編號、產品規(guī)格型號、數量和金額、發(fā)貨日期、客戶要求、產品工藝技術方案和質量標準)并填制《客戶投訴處理表》，報送主管簽批處理意見。

(2)銷售部門將簽批的《客戶投訴處理表》傳遞并會同相關部門(工藝技術科、質量管理部、生產車間)進行質量事故調查分析與責任認定，提出解決處理的方案，編制《質量事故分析報告》，報主管經理審核決策。

(3)銷售部門將擬訂的質量事故處理的方式與結果，向客戶說明緣由并進行交涉;待到雙方都對結果滿意時，向主管報明情況，執(zhí)行處理結果。

(4)對質量責任者的處罰，分部門或個人按質量事故管理規(guī)定執(zhí)行。

(5)認為客戶投訴不成立時，由銷售部門負責做好與客戶的交涉工作。

第33條 產品質量意見的征詢與處理。

(1)每批產品在發(fā)貨出廠前，應由銷售部門會同質量管理部門編制《產品質量意見征詢表》，并隨同產品合格證一并發(fā)至客戶手中。

(2)銷售部門在巡訪時，將客戶對產品使用意見情況、質量要求和改進建議填至《產品質量意見征詢表》相關欄目中，并請客戶簽字確認。

(3)銷售部門定期調查分析市場上同類產品、替代品、新產品的質量情況，并做出對比分析，查找產品質量的優(yōu)點和不足，提出質量意見。

(4)銷售部門定期收集、整理、分析《產品質量意見征詢表》，及時反饋給主管領導和相關部門;必要時還應組織召開質量分析專題會議，針對客戶所提意見進行討論分析，制定改進措施，完善質量標準，提高產品質量。

第8章 質量事故處理

第34條 因客觀原因(如雨季、沙塵暴)造成的造成的質量問題，應由質量管理部與工藝技術部主管親臨現(xiàn)場協(xié)商處理，并將結果上報主管領導審核。

第35條 對于生產過程中因操作不當或責任心不強、檢驗人員工作疏忽等主觀原因造成的質量問題，應由銷售部派人走訪客戶，對用戶提出的問題進行現(xiàn)場驗證，依據給其造成的損失及影響大小提出解決處理辦法。

第36條 對于因主觀原因造成的質量事故，事業(yè)部要認真進行認真進行調查分析，進行產品質量追溯，認定質量責任，進行嚴肅處理。

第37條 責任質量事故的分類。

(1)一般事故(經濟損失在1萬元以下)。

(2)重大質量事故(經濟損失在1～10萬元)。

(3)特大質量事故(經濟損失在10萬元以上)。

第38條 對各類質量事故的處理。

(1)一般質量事故。未造成經濟損失的，銷售部派出調查人員的費用由責任部門或個人承擔;造成經濟損失的，由責任部門或個人承擔70%～100%的損失。

(2)重大質量事故。根據造成的經濟損失和情節(jié)嚴重程度，由責任部門或個人承擔50%～80%的損失。

(3)特大質量事故。造成的經濟損失由責任部門或個人承擔30%～100%的損失，并對主要責任領導給予行政處分。

(4)發(fā)生重在、特大質量事故的，車間主管是主要責任人，對責任領導分別處以_～5000元的罰款，并加以行政降職或撤職處分。

第39條 屬于檢驗人員工作失誤造成的質量事故，應根據事故性質和損失大小，給予責任人員罰款、停職、辭退等處理，并相應地追究主管領導的責任。

第40條 因各部門管理不嚴造成的質量事故，應根據事故性質和損失大小，對主管領導進行罰款、降級、撤職等處理。

第41條 各工段班組在自檢過程中，對于發(fā)現(xiàn)質量問題隱瞞不報，致使事故擴大并造成一定經濟損失的，應根據損失大小對直接責任人加倍進行處罰。

第9章 附則

第42條 本制度報總經理核準后實施，修改時亦同。

第9篇 金屬公司質量控制點管理制度

金屬制品公司質量控制點管理制度

一、質量控制點(關鍵工序)是按產品制造過程中必須重點控制的質量特性和環(huán)節(jié),凡符合下列要求的需考慮設立控制點:

a.產品性能、安全、壽命有直接影響的;

b.出現(xiàn)不良品較多的工序;

c.用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的項目。

二、控制點的確定由質保部會同生產部和有關車間,根據工藝文件或內容標準的質量特性,共同認定經廠務經理批準。

三、工序質量由車間負責按人、設備、材料、方法和環(huán)境五要素展開的內容嚴格管理,在質保部的組織下,工序質量的檢驗必須做到三自三檢,即自檢、自記、自分、首檢、中檢、終檢。并進行不良品的分析。

四、工序質量控制點的操作人員必須按文件的內容,保證進行正確操作,自檢和自控,并按要求做好原始記錄工作,及時分析,及時解決,及時上報反饋。

五、工序質量控制點上的設備、工裝、檢具應鍵全日常點檢制度,并按設備定期檢查。

六、工序質量控制點應配備相應的設備操作規(guī)程。

七、車間質檢員對控制點活動資料應及時分析,每月匯總一次,向領導匯報。

八、公司根據企業(yè)有關制度,對工序質量管理好,產品質量穩(wěn)定或有所提高的有關人員給予獎勵,對管理不好造成質量下降的將給予處罰。

批準審核編制

日期日期日期

第10篇 工程管理制度--工程質量控制管理辦法

工程建設管理制度:工程質量控制管理辦法

為對施工階段工程質量實施有效的控制,以達到施工圖設計文件,國家有關政策法規(guī)及規(guī)范標準要求,特制定本辦法。

本辦法由工程部負責實施。

一、工程項目管理人員應對監(jiān)理公司和施工單位認真做好以下監(jiān)督檢查工作:

1.對監(jiān)理單位質量控制工作的監(jiān)督檢查

(1)、檢查監(jiān)理單位項目的質量控制體系,落實質量控制人員。

(2)、檢查監(jiān)理單位監(jiān)理準備工作質量。

(3)、檢查監(jiān)理單位的質量控制手段,落實質量檢測儀器、設備。

(4)、監(jiān)督檢查監(jiān)理單位監(jiān)理程序、監(jiān)理辦法是否滿足質量管理要求并實施到位。

2.監(jiān)督監(jiān)理單位檢查施工單位的工程質量控制工作

(1)、落實施工單位的質量計劃(2)、落實施工單位的質量管理體系

(3)、審查施工單位提交的施工方案、施工組織設計和施工作業(yè)文件,確保工程施工質量有可靠的技術保障措施。

(4)、審查進入施工現(xiàn)場的分包單位的資質證明文件及滿足質量要求的能力,控制分包單位的施工質量。

(5)、監(jiān)督檢查在工序施工過程中人員、施工機械、材料、施工方法、施工環(huán)境等狀態(tài),保證其滿足工程質量的要求(6)、審核有關應用新技術、新工藝、新材料、新設備、新結構等的技術鑒定證書及其它有關技術資料.

(7)、對施工承包單位提交的各種質量證明文件,如:出廠合格證、質量檢驗及試驗報告、產品技術說明書等技術文件及產品質量進行檢查確認并做好記錄。

二、對工序的質量控制

1、監(jiān)理單位審核由施工單位提交的有關工序產品質量的證明文件(檢驗記錄及試驗報告等)、工序交接檢查(自檢)、隱蔽檢查等記錄。隱蔽工程經監(jiān)理人員檢查、驗收、簽認,并經工程部認可后方可隱蔽。

2、對于重要及特殊結構或對工程質量有重大影響的工序,工程部應對施工過程進行監(jiān)督檢查與控制,確保使用材料及工藝過程的質量。

3、對于施工難度大的工程結構或容易產生質量通病的施工部位,在監(jiān)理人員進行跟蹤檢查的同時,工程部應對其進行平行檢查。

4、對于監(jiān)理單位提交的《事故報告》、《質量缺陷處理結果及檢驗報告》進行檢查,并報公司總工程師簽認,嚴重的應報公司總經理簽認。

三、總工程師將不定期地對工程項目的質量管理和工程質量進行抽查。

第11篇 某某房地產集團全國性材料物資質量控制管理制度

某地產集團全國性材料物資質量控制管理制度

第一章總則

第一條為打造精品,確保全國性材料物資產品質量符合要求,特制定本制度。

第二條集團招投標中心、建筑設計院或園林集團、材料設備公司負責全國性材料物資樣板的確認工作。

第三條建筑設計院或園林集團、材料設備公司負責《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》的編制工作。

第四條材料設備公司和管理中心負責《全國性材料物資現(xiàn)場驗收標準》的編制工作。

第五條材料設備公司和地區(qū)公司負責全國性材料物資的驗收工作。

第六條集團管理中心和監(jiān)察室負責全國性材料物資的質量監(jiān)督管理工作。

第二章樣板管理

第七條歸檔原始樣板

1、定義:指招標現(xiàn)場由材料設備公司、招投標中心、建筑設計院或園林集團負責人共同簽字封存的和按要求補充的實物樣板。

2、要求:歸檔原始樣板必須種類齊全、手續(xù)完備,品質符合招標文件、設計圖紙、合同要求。

3、數量:僅封1套于材料設備公司。

4、歸檔原始樣板應設專人管理,并建立臺賬。

第八條驗收原始樣板

1、定義:指與歸檔原始樣板一致,由供貨單位、材料設備公司、建筑設計院或園林集團共同蓋章確認,作為現(xiàn)場驗收依據的樣板。

2、形式:可分為實物樣板、實物樣板小樣、圖片資料(詳見附件:《全國性材料物資驗收原始樣板形式一覽表》)。

3、數量:地區(qū)公司每個項目各1套(由工程部簽收),總工室1套,材料設備公司駐地配送質檢部各1套,建筑設計院1套,供貨單位1套。由材料設備公司負責發(fā)放。

4、驗收原始樣板使用部門應設立樣板間,由專人管理,并建立臺帳。

5、若使用過程中有破損或丟失的及時以書面形式交材料設備公司,材料設備公司組織樣板(手續(xù)齊全)補發(fā)工作。

第三章驗收管理

第九條驗收人員

1、材料設備公司全國統(tǒng)一配送的材料物資:由地區(qū)公司工程部項目經理、材料設備公司配送質檢部質檢人員共同驗收。

2、集團簽訂框架協(xié)議、地區(qū)公司直接采購的材料物資:由工程部組織施工單位、供貨單位共同驗收。

第十條驗收標準

1、驗收原始樣板;

2、《全國性材料物資使用手冊及材料標準表》、《全國性材料物資現(xiàn)場驗收標準》;

3、合同、圖紙等資料;

4、國家及行業(yè)相關標準和規(guī)范。

第十一條材料物資驗收

1、資料驗收:檢查供貨單位有效質量檢驗報告和產品合格證書等相關質量證明文件;

2、外觀驗收:外包裝、產品標識、產品等級等;

3、對板驗收;

4、尺寸驗收;

5、抽樣檢查:按驗收標準規(guī)定數量比例抽檢。抽檢現(xiàn)場,由材料設備公司配送質檢部質檢人員填寫材料物資現(xiàn)場驗收記錄,工程部項目經理現(xiàn)場簽字確認,材料設備公司建立現(xiàn)場驗收記錄臺帳。

6、對于特殊構造的材料物資按驗收標準要求做破壞性檢查;

7、送檢:對國家或行業(yè)規(guī)范要求需現(xiàn)場見證送檢的材料物資,應由施工單位和工程部共同到現(xiàn)場按規(guī)范要求抽樣送檢。

8、驗收合格后,辦理材料物資使用許可證。

第十二條驗收不合格的材料物資不得接收。

第十三條在材料物資驗收過程中,如對質量存在爭議的,由地區(qū)公司工程部組織材料設備公司、供貨單位、施工單位代表共同抽樣;由地區(qū)公司工程部、材料設備公司共同送檢;檢測費用由地區(qū)公司先行墊付,檢測合格的費用由提出檢測方承擔,檢測不合格的費用由供貨單位承擔,并予以退貨處理。

第十四條材料物資在使用過程中被發(fā)現(xiàn)質量問題的,材料設備公司在接到情況反饋后的3天內提出處理、解決方案,并反饋地區(qū)公司,同時抄送集團管理中心和監(jiān)察室。

第十五條工廠檢查:材料設備公司根據需要定期安排人員到供貨單位進行質量檢查。

第四章考核管理

第十六條集團管理中心、監(jiān)察室對現(xiàn)場驗收后的材料物資進行檢查,發(fā)現(xiàn)未按制度要求驗收或存在質量問題的材料物資,根據情節(jié)輕重對相關責任人給予問責處理。

第十七條本制度自發(fā)文之日起執(zhí)行,與本制度不一致之處以本制度為準。

第十八條本制度由管理中心負責解釋。

第12篇 放射質量控制與安全防護管理制度

一、認真執(zhí)行《中華人民共和國國職業(yè)病防治法》、《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》和《放射工作衛(wèi)生防護管理辦法》，主動接受并積極配合監(jiān)督部門開展工作。

二、建立放射防護管理機構，設置專（兼）職放射防護管理人員，并有效地開展工作。

三、放射工作場所配備必要的防護用品和監(jiān)測儀器；健全的操作規(guī)程、崗位職責、輻射防護措施和輻射事故應急措施。

四、對新建、改建、擴建放射工作場所，及時辦理預防性審批和驗收手續(xù)。

五、放射工作人員按時接受個人劑量監(jiān)測和放射防護知識培訓，并做好上崗前、在崗期間和離崗時的健康體檢工作；放射工作人員必須持《放射工作人員證》上崗。

六、放射工作場所按照國家有關規(guī)定設置明顯的放射性標志，其他入口處按照國家有關安全和防護標準的要求，設置安全和防護設施以及必要的防護安全聯(lián)鎖、報警裝置或者工作信號。

七、射線裝置的生產調試和使用場所，配備具有防止誤操作，防止工作人員和公眾受到意外照射的安全措施。

八、當發(fā)生輻射事故時，立即保護好現(xiàn)場，及時向衛(wèi)生行政部門、公安機關、環(huán)保部門報告；防護負責人，主管人員，防護人員應迅速提出全面處理事故控制和救治方案，認真配合做好事故的調查、并協(xié)助組織實施；將可能受到輻射傷害的人員送至當地衛(wèi)生主管部門指定的醫(yī)院或者有條件救治輻射損傷病人的醫(yī)院，進行檢查和治療，或者請求醫(yī)院立即派人趕赴事故現(xiàn)場，采取救治措施。