成品倉庫管理制度12篇

流程

1. 入庫管理： - 所有成品必須經過質量檢驗合格后方可入庫，由質檢部門出具檢驗報告。 - 成品入庫時，倉管員需核對數量、型號、批次，確保實物與單據一致，并登記入系統(tǒng)。

2. 庫存管理： - 定期進行庫存盤點，確保賬實相符，發(fā)現差異應及時查明原因并調整。 - 根據先進先出原則，合理擺放貨物，防止積壓和過期。

3. 出庫管理： - 訂單確認后，倉管員應根據訂單信息揀選相應產品，確保準確性。 - 出庫前進行二次核對，防止錯誤發(fā)貨，完成出庫后更新系統(tǒng)記錄。

4. 庫區(qū)維護： - 保持倉庫清潔、干燥，定期檢查防火、防盜設施，確保倉庫安全。 - 對破損、不良品單獨存放，及時處理。

上墻

1. 倉庫安全規(guī)定： - 禁止在倉庫內吸煙和使用明火。 - 工作人員應熟知消防設備位置及使用方法。 - 確保倉庫門窗關閉，防止盜竊。

2. 工作守則： - 倉管員應遵守公司規(guī)章制度，服從上級管理。 - 員工應保持工作區(qū)域整潔，不得私藏或挪用公司財物。

3. 應急處理流程： - 發(fā)現火災，立即啟動消防系統(tǒng)，通知其他員工撤離。 - 遇到庫存異常，立即上報上級，配合調查處理。

職責

1. 倉管員： - 負責成品的接收、存儲、發(fā)放工作，確保操作準確無誤。 - 定期進行庫存盤點，報告庫存狀況，提出補貨或清理建議。

2. 質檢員： - 對入庫成品進行質量檢驗，出具檢驗報告。 - 對倉庫內產品進行隨機抽查，保證產品質量。

3. 庫房主管： - 監(jiān)督倉庫日常運營，確保流程合規(guī)。 - 處理庫存異常，協(xié)調解決倉庫管理中的問題。

4. 銷售部門： - 提供準確的銷售預測，協(xié)助庫存控制。 - 負責訂單處理，與倉庫溝通發(fā)貨事宜。

通過以上流程、上墻規(guī)則及職責劃分，我們旨在構建一個高效、安全的成品倉庫管理體系，以實現庫存的精準管理，保障產品質量，同時確保倉庫的安全運行。每個角色都需明確自己的責任，共同維護倉庫的良好秩序，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。

成品倉庫管理制度范文

第1篇 成品倉庫安全管理制度

1、倉庫應設專門保管人員,保管人員應熟悉所儲存物品的安全性能,加強通風、防潮、防動物、防雷等設施的維護,保障其功能有效。適用安全要求;應分庫建立成品登記臺帳,嚴格出入庫登記手續(xù),并定期進行貨帳核對,人離開時,應關窗鎖門。

2、c級成品倉庫內成品應分門別類堆放整齊,留存通道間距不少于1.2m。散裝成品堆碼不超過1.5成箱成品,成箱成品堆碼高度不超過2.5米。

3、成品入庫先打開倉庫的安全出口,必須離倉庫的2米上裝卸,單件搬裝,嚴禁拋傳。轉貨的機動車不得駛入倉庫。

4、倉庫內安裝用電設備必須符合安全要求,同時必須配足滅火器、高壓水管等消防設施。

5、嚴禁在倉庫區(qū)域內進行拆箱、釘箱、成箱、點藥、封口等操作。

第2篇 半成品五金倉庫庫管崗位職責工作管理制度

為了保證注塑車間所生產半成品產量入庫準確性,避免和減少次品入庫率,及時為生產部門提供準確數據,提高生產和工作效率,合理安排出入庫時間,明確責任落實到人,特擬管理制度如下:

倉庫管理員崗位職責;

一、認真執(zhí)行公司各項管理制度和工作程序,服從上級指揮和相關人員的監(jiān)督檢查,保質、按時完成工作任務。

二、熟悉所管半成品的規(guī)格、型號、名稱、顏色,結合倉庫情況分門別類存放,做到堆垛擺放整齊有序,品種區(qū)分明確,出入庫盤點方便。

三、嚴把入庫質量關;首先檢查入庫產品是否符合公司質量要求,然后合格的開據有效入庫單據,不合格拒收。批量不合格的產品要上報。

四、嚴格履行出入庫手續(xù),確認核簽有效出入庫單據,按照先入先出的原則出庫,出庫堅持一盤底、二核對、三出庫、四減庫存,堅持單貨不符不出庫的原則。

五、嚴把外購件的入庫質量關;入庫時首先檢查物品的型號、規(guī)格、顏色、光澤度、性能、數量等是否符合公司要求,合格的開具有效入庫單,不合格拒收并記錄上報。

六、嚴把退換貨管;仔細核對所退換貨的相關有效單據,退換貨手續(xù)和財務要相應,避免公司經濟損失和倉庫混亂。

七、賬務做到日清月結,每月末必須盤點,配合公司財務做好盤點和抽點工作。

八、做好倉庫安全、防火和衛(wèi)生工作,確保倉庫、物品安全完整,庫容整潔。

九、努力鉆研本崗位管理技巧,積極主動提出合理化建議。

十、圓滿完成公司交給的工作任務。

入庫管理;

一、入庫時檢查所入庫產品是否合格,合格產品入庫,不合格產品有權拒收不開單,如發(fā)現大量次品必須上報。

二、所入庫的合格產品,入庫單據必須填寫完整,寫清入庫日期、產品型號、名稱、顏色、數量,并要有生產者本人和保管雙方簽名方可。

三、負責監(jiān)督生產車間裝袋入庫產品數量標準化,

四、半成品入庫后必須按區(qū)、按排、定位擺放,以便出庫、盤點時方便查找。

五、每天下班前,必須對每張入庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

出庫管理;

一、半成品出庫時,原則上采用先進先出法。出庫時必須根據生產計劃單領用,組裝車間領用的半成品必須有車間主任(或指定人員)簽字統(tǒng)一領取。

二、領料單必須注明型號,規(guī)格,顏色,數量等,杜絕多領,否則倉庫管理有權拒領。

三、庫存清查盤點中發(fā)現問題和差錯,應及時查明原因并作出相應的處理,如屬短缺或需報廢處理的,必須經領導審批簽字后才可進行處理,一律不準私自調整處理。

四、每天下班前,必須對每張出庫單進行核對無誤后,及時把2聯(lián)單交給財務準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

其他管理制度;

一、倉庫管路員要具備較強的責任心,按時上崗堅守崗位,不得無故離崗、脫崗,對突發(fā)事件能及時處理和協(xié)調,以保證生產的順利進行。

二、倉庫內所有半成品必須擺放整理,場地每天打掃干凈,使工作場地保持在干凈、整潔、通道寬敞,創(chuàng)造和維護良好的倉儲環(huán)境。

三、要以良好的心態(tài)對待本職工作,做到工作中安心、檢驗時細心、待人時熱心、遇事時寬心,努力提高自己業(yè)務能力和工作效率。

四、要做好上下環(huán)節(jié)的銜接、協(xié)調、相互配合工作,以提高公司各個部門的工作效率,為公司創(chuàng)造更大效益。

第3篇 c半成品倉庫管理制度

半成品倉庫管理制度

根據項目部質量管理標準要求,更好地提高工作效率,現對各單位進入現場的原材料、、成品、半成品的管理工作制度要求如下:

1、工程開工前,各架子隊及工地材料廠應盡快上報用于主體工程的原材料、成品、半成品的生產供應商名單,經匯總后上報項目經理部,以便確定合格供應商名冊。

2、對影響工程產品質量的主要物資,如鋼材、木材、水泥、大堆料、外加劑等在采購前對供方均要進行評價,并建立合格供方花名冊。

評價內容:a、對供方的質量管理體系或滿足質量要求的能力進行評價;b、對采購的樣品、說明書等技術資料進行評價;c、對采購物資的試驗、檢驗結果、安裝性能驗證進行評價;d、對供方業(yè)績、供應歷史、信譽、質量保證能力以及經濟實力進行評價。評審標準:e、生產廠或供貨商提供的各類物資必須符合規(guī)定要求。f、生產廠或供貨商提供的資質證明、管理體系文件必須符合規(guī)定要求。g、產品的價格、運距、運輸方式、供貨能力能夠滿足工程進度的需求。h、中間商提供的營業(yè)執(zhí)照、經營可信度、證書等要符合規(guī)定要求。

對采購的物資和顧客提供的物資以及顧客指定的物資均需在進庫前驗收,發(fā)現實物與進貨單、合同不符,技術資料不全等情況,有權拒絕入庫(場),保證不合格物資不得進入施工現場。對供貨達一年的主要物資,要填寫《供方供貨質量綜合分析表》進行分析,并上報公司工程部備案。

3、進貨檢驗與驗證:物資入庫進場檢驗取樣時,在顧客有特殊規(guī)定標準時,應首先執(zhí)行顧客標準,在顧客沒有特別規(guī)定標準時,應執(zhí)行國家標準,具體標準與取樣方法由試驗部門提供的資料為準。物資部門在物資進場二日內向試驗室提供試驗委托單和試驗樣品,做好采購進貨物資的試驗、檢測工作。認真做好進入現場的原材料、、成品、半成品資料的收集和登記工作,同時報送監(jiān)理檢查審批,配合試驗部門做好對原材料的取樣檢驗工作。

4、鋼材的驗收:各架子隊物資對鋼材進行驗收,按照程序規(guī)定,首先核對鋼材的品種、規(guī)格、材質是否與計劃一致,核對鋼材批號(爐號)是否清楚,有無多種鋼材混裝、混淆情況。再就是核對鋼材的運單、車號、票號等是否一致,數量經過磅或清點換算后是否相符等。核對無誤后,依照倉庫技術管理規(guī)程,堆碼、標識并取樣送試驗室檢測,填寫《物資到達驗收登記簿》。對經檢測不合格的鋼材,認真填寫《數量、質量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

5、水泥的驗收: 各架子隊物資對進場的散裝水泥必須堅持每車過磅據實計量驗收;對包裝的水泥堅持點包計數、抽包復核的方式計量驗收。認真核對水泥運單、車號、出廠合格證等是否符合合同要求,經細致核實無誤后,卸車存放或堆碼、標識、填寫《物資到達驗收登記簿》,并按規(guī)定取樣送試驗室檢測,對檢測合格的水泥及時辦理點收入庫手續(xù)。對驗收數量不符的按合同規(guī)定據實計量。對質量不合格的填寫《數量、質量不符通知書》,并隨貨一起辦理退料簽認手續(xù)退回供方。

6、其它物資驗收:各架子隊物資要認真核對物資名稱、規(guī)格、型號、數量(件數、長度、重量)等與入庫通知單、運單、發(fā)貨明細表、技術證件、裝箱清單等資料是否齊全、相符,對檢測、驗收合格的物資,及時辦理入庫手續(xù)并保存相關資料。對驗收、檢測不合格的物資,堅決予以退場,并保存相關記錄。

7、大堆料的驗收:要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標識明顯、齊全、準確。對因地理位置關系不便過磅計量的,要采取一車一量方,量方必須按車廂凈空檢尺,要有長、寬、高且統(tǒng)一的計量單位,對驗收合格的地材要及時開具一式三聯(lián)的大堆料收方單,填寫《物資到達驗收登記簿》。堅決杜絕未經過磅、檢尺量方的收方估量。

8、嚴格按規(guī)范對進入現場的原材料、、成品、半成品堆放區(qū)域進行標識,對材料數量、規(guī)格等處于檢驗與試驗狀態(tài)進行標識,標明物資名稱、型號規(guī)格、批號、進貨日期、廠家(產地)、檢驗狀態(tài)、數量等。對物資檢驗狀態(tài)的標識有以下四種:未檢驗和試驗記為“待檢”,已檢驗和試驗待確定狀態(tài)記為“待確定”,已檢驗和試驗合格狀態(tài)記為“合格”,已檢驗和試驗不合格狀態(tài)記為“不合格”。物資標識牌顏色要求白底黑字,書寫要求清楚、整潔,標識牌置于醒目的位置。

9、現場按施工平面組織進料。料場布局合理,場地平整無積水,場區(qū)料具堆碼整齊,道路通暢,送、發(fā)料與施工生產不干擾。有防洪排水設施。攪拌站場地必須硬化。

10、工地有必要的倉儲設施,料庫布局合理。運輸通道寬應留2~3米,人工作業(yè)通道寬1~1.5米,檢查通道寬不小于0.5米,貨物離墻距離不小于30~50厘米,墊高不小于15~40厘米,要符合防雨、防潮、防火、防盜、防雷擊、排水等要求。庫存料具堆碼整齊,標識齊全,賬料相符。庫房周圍整潔,無雜草、無積水。露天存放料具應苫蓋。消防器材齊全良好。

11、管庫人員對所管物資必須按照“六查”內容:即查數量、質量、保管方法、計量工具、安全、技術要求,認真自點,循環(huán)自點率每月不少于15%,并有自點記錄,自點中發(fā)現的問題按規(guī)定填寫物品注銷記錄,物品遺失、損壞評定單,在一周內處理完畢。倉庫要堅持先進先發(fā),交舊領新制度。

12、周轉材料、小型機具要專人負責管理,建立臺帳和保管卡片,專料專用,不隨意改制。

13、工地水泥庫符合“技術保管規(guī)程”要求。設專人管理,入庫水泥分品種、標號,進庫日期,分別堆碼整齊,正確標識,散灰裝袋,庫內整潔。嚴格遵守先進先發(fā)制度,建立好收、發(fā)、存卡片,做到日清月結。入庫檢驗有記錄、有報告。

14、大堆料的管理,要嚴格進場驗收,有專人管理,必須有兩人以人共同驗收,妥善保管、發(fā)放,核銷驗收有記錄,堆碼成方、成垛,分倉存放,標識明顯、齊全、準確。

15、火工品在使用保管過程中應遵照公安部門的有關安全規(guī)定,嚴格管理執(zhí)行,任何人不得擅自越權擴大領發(fā)料范圍。

16、有切實可行的節(jié)約和修舊利廢措施,包裝品、廢鋼鐵要及時回收,妥善保管,現場模板應集中管理,統(tǒng)一配料,拆下來的材料要及時清理。

第4篇 成品進出倉倉庫盤點管理流程

成品進、出倉及倉庫盤點管理流程

成品進倉管理流程:

1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。

2、廠家送貨到達后,廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員,《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品,收貨量大于定購量時,倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知后才能超量收貨。

3、倉管員收貨無誤后,在《送貨清單》上簽收,并加蓋收貨專用章,一聯(lián)自留,一聯(lián)交對方。

4、倉管員在電腦上開具《采購單》,并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián),經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后,第一聯(lián)存根自留,第二聯(lián)財務聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務,第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務。

5、返修品回倉,以對應的《采購退貨單》為依據收貨,倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》,注明原《采購退貨單》號,并經倉庫主管審核生效。

成品出倉管理流程:

1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載,將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》,審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區(qū)域。

2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》,等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。

3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》(對于批發(fā)商)或《轉倉單》(對于加盟商)發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份,由倉管員、倉庫主管和客戶簽字,一份交客戶,一份倉庫自留。

4、營銷部業(yè)務流程:

1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦,并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的,將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨,就將《銷售訂單》傳給倉庫,由倉庫撿貨裝箱。

2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后(由《裝箱單》匯總而成),由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額,則審核此《銷售單》(已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》(對于批發(fā)客戶)或《轉倉單》(對于加盟商)傳給倉庫,倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發(fā)貨。)。若客戶貨款余額不足,則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。

3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián),并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留,第二聯(lián)財務聯(lián)交財務,第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。

4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況,并向加盟商提出補貨、調撥等建議。

5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況,若需要補貨,則開具《轉倉單》,將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品,開具《調撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調撥單》。經審核后的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發(fā)貨。

6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單,沖減相應的庫存和增加應收款。

7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》,沖減加盟商庫存。

8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》,調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》,調整分公司和加盟商的倉庫庫存。

10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

倉庫盤點流程:

1、盤點準備倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼,并通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放,存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進行倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨,對存貨六大區(qū)域各指派1人擔任組長,2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組,對初盤結果進行復盤,出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤數據輸入電腦,將《盤點單》打印提供給財務部,財務部組織公司人員組成抽盤小組,以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料,從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%,倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核,并打印一式二份,由倉庫主管、財務主管簽字,各持1份。

3、盤點后期工作倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單,電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因,并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批后。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。

4、盤點其他規(guī)定盤點工作規(guī)定每月進行一次,時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作,下午進行抽盤工作。參加盤點工作的人員必須認真負責,貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一;名稱、貨號、規(guī)格必須明確;數量一定是實物數量,真實準確;絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數據不真實,責任人要負過失責任。對于盤點結果發(fā)現屬于實物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失,實物責任人要承擔經濟賠償責任。

第5篇 煙花爆竹成品原材料倉庫保管安全管理制度

煙花爆竹成品、原材料的倉庫保管安全管理制度:

一、煙花爆竹的藥物原材料和成品均屬易燃、易爆物質。因此,對各種原材料及成品的存放、保管,必須嚴格按照有關規(guī)定,強化安全責任制度,杜絕違章行為,防止事故發(fā)生;

二、倉庫應通風、干燥、并做防火、防曬、防潮、防漏、防霉、防蝕、防小動物;

三、根據倉庫的性質和類型,應配齊相應的消防器材;

四、倉庫保管員應有高度的責任感,熟悉各種材料.性能。進庫人員也應穿軟底鞋,庫內應保持整潔.無藥塵.雜物。

五、倉庫類別有:1、煙花爆竹成品。2、紙筒。3、有藥半成品。4、引火線。5、黑火藥。6、煙火藥。7、紙張及印刷品等。8、附加材料。9、化工原材料。各類倉庫的物資應按規(guī)定堆碼與存放,化工原材料應按不同類別分別存放;

六、嚴禁在倉庫內和危險生產車間(工房)啟封、開蓋化工原料包裝箱、桶;

七、倉庫應定期盤點,保證帳目清楚,材料出庫必須核對品名、型號,查看規(guī)格是否與領料章相符,不準搞錯,更不準用其它材料代替;

八、保管人員應經常檢查倉庫原材料及制成品,切實做好防潮、防漏、防霉、防蝕等工作。亮珠受潮后要及時翻曬。制成品和原材料進(出)庫、翻倉、打掃清理時,要小心輕放,嚴禁拖拉擊撞倒塌;

九、各類煙花爆竹及原材料儲存時間不能過長,應符合安全規(guī)定。倉儲場所干濕度應符合安全要求,庫內應設置干濕溫度計并由保管人員經常測試,一旦發(fā)現所儲存物資出現受潮等異常情況等,應及時上報并采取有關措施進行處理;

十、倉庫使用的磅秤、桿秤要遠離藥桶。放磅枰的地面及磅秤板應墊橡膠板,桿秤的秤砣要用沙砣取代鐵砣。

第6篇 公司成品倉庫管理制度（6）

公司成品倉庫管理制度(六)

1目的

為了保障倉庫成品保管安全,提高成品倉庫工作效率,制定本制度。

2適用范圍

公司成品倉庫的出入庫管理。

3職責

3.1儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

4管理辦法

4.1產品入庫

4.1.1產品必須經檢驗合格后才能入庫,入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規(guī)格、數量、批號),《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字,儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容,與實際產品進行核對,相符后將產品入庫?！懂a品入庫單》一式三聯(lián),由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯(lián)。

4.1.2產品入庫時,儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規(guī)定》辦理。

4.2產品出庫

4.2.1儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外),同一品種不允許不同批號拼箱,同一品種供同一家客戶按同一批號發(fā)貨(最多不超過二個批號)。

4.2.3儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝,涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品,由儲運部開具《翻包裝作業(yè)單》交給生產車間,由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作,此時的《翻包裝作業(yè)單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

4.2.4拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單,按《拼箱、開箱原則》辦理。

4.2.5產品出庫時,儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄,同時將出庫信息及時輸入信息系統(tǒng),保證記錄和輸入的準確性,并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

4.2.6產品出庫裝車時,儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規(guī)格、數量、批號、發(fā)往客戶等)給貨車司機,由貨車司機監(jiān)督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符,并簽字確認。

4.2.7客戶如需發(fā)貨清單隨貨,儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內,并在箱外標明,以供客戶收貨、驗貨。

4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的,必須隨箱放入清單,在箱外標明,以便客戶及時查收。

4.3庫存管理

4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

4.3.2產品按分類、規(guī)格、型號、按序擺放整齊,并做好標識,產品堆放遵循先進先出的原則,便于出庫。

4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點,保證帳、物、卡一致,如有差錯立即上報并查明原因

4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品,對6個月以上未動銷的,及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示),并對滯銷產品進行處理。

4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發(fā)貨,報技術質量部審定。

4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。

第7篇 成品及原輔材料倉庫管理制度

1、為了加強倉庫安全管理,確保安全,根據國家有關消防、安全的規(guī)律、法規(guī),制定本規(guī)定。

2、倉庫安全管理必須貫徹“預防為主”,實行“誰主管誰負責”的原則。

3、新建、擴建和改建的倉庫建筑設計要符合國家建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定,并經公安消防監(jiān)督機構審核。倉庫竣工時,須由公安部門驗收合格后,方可投入使用。

4、倉庫必須確定一名安全防火責任人,并建立健全各項防火規(guī)章制度。

5、倉庫保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和防火安全制度,掌握消防器材的操作使用和維修保養(yǎng)方法,做好本職工作。

6、倉庫物品應當分類,嚴格按照“五距”(燈距、堆距、行距、柱距、墻距)的要求堆放, 不得混存。

7、倉庫的電氣裝置必須符合國家現行的有關電氣設計和施工安裝驗收標準規(guī)范的規(guī)定。甲、乙類物品庫房和丙類液體庫房的電氣裝置,必須符合國家現行的有關爆炸危險場所的電氣安全規(guī)定。

8、庫房內不準設置移動式照明燈具。照明燈具、電器設備的周圍和主線槽下方嚴禁堆放物品,其垂直下方與儲存物品水平間距離不得小于零點五米。

9、每個庫房應當在庫房外單獨安裝開關箱,保管人員離庫時。必須拉閘斷電。禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。庫房內不準使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機、電冰箱等家用電器。

10、倉庫應當設置明顯的防火標志。庫房內嚴禁使用明火,不準住人。

11、倉庫應當按照國家有關消防法規(guī)規(guī)定,配備足夠的消防器材,保證隨時好用,確保安全。

12、制定電源、火源、易燃易爆物品的安全管理和值班巡邏等制度,落實逐級防火責任制和崗位防火責任制;組織開展防火檢查,消除火險隱患。

13、組建專職、義務消防隊,定期進行業(yè)務培訓,制定滅火應急方案,開展自防自救工作。

14、倉庫嚴格執(zhí)行夜間值班、巡邏制度,帶班人員應當認真檢查,督促落實。

15、甲、乙類桶裝液體,不宜露天存放。必須露天存放時,在炎熱季節(jié)必須采取降溫措施。

16、庫存物品應當分類、分垛儲存,每垛占地面積不宜大于一百平方米,垛與垛間距不小于一米,垛與墻間距不小于零點五米,垛與梁、柱間距不小于零點三米,主要通道的寬度不小于二米。

17、甲、乙類物品和一般物品以及容易相互發(fā)生化學反應或者滅火方法不同的物品,必須分間、分庫儲存,并在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。

18、甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封,發(fā)現破損、殘缺,變形和物品變質,分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏。

19、裝卸甲、乙類物品時,操作人員不得穿戴易產生靜電的工作服、帽和使用易產生火花的工具,嚴防震防、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產生靜電的裝卸設備要采取消除靜電的措施。

20、裝卸作業(yè)結束后,應當對庫區(qū)、庫房進行檢查,確認安全后,方可離人。

21、倉庫應當設置醒目的防火標志。進入甲、乙類物品庫區(qū)的人員,必須登記,并交出攜帶的火種。

22、庫房外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火證,經倉庫或單位防火負責人批準,并采取嚴格的安全措施。動火證應當注明動火地點、時間、動火人、現場監(jiān)護人、批準人和防火措施等內容。

23、倉庫的消防設施、器材,應當由專人管理,負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置,保證完好有效,嚴禁圈占、埋壓和挪用。

第8篇 公司成品倉庫管理制度

某公司成品倉庫管理制度1 目的為了保障倉庫成品保管安全,提高成品倉庫工作效率,制定本制度。2 適用范圍公司成品倉庫的出入庫管理。3 職責

3.1 儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

3.2 儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。4 管理辦法

4.1 產品入庫

4.1.1 產品必須經檢驗合格后才能入庫,入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規(guī)格、數量、批號),《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字,儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容,與實際產品進行核對,相符后將產品入庫?！懂a品入庫單》一式三聯(lián),由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯(lián)。

4.1.2 產品入庫時,儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

4.1.3 退貨產品按《退貨產品處理規(guī)定》辦理。

4.2 產品出庫

4.2.1 儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

4.2.2 產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外),同一品種不允許不同批號拼箱,同一品種供同一家客戶按同一批號發(fā)貨(最多不超過二個批號)。

4.2.3 儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝,涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品,由儲運部開具《翻包裝作業(yè)單》交給生產車間,由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作,此時的《翻包裝作業(yè)單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

4.2.4 拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單,按《拼箱、開箱原則》辦理。

4.2.5 產品出庫時,儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄,同時將出庫信息及時輸入信息系統(tǒng),保證記錄和輸入的準確性,并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

4.2.6 產品出庫裝車時,儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規(guī)格、數量、批號、發(fā)往客戶等)給貨車司機,由貨車司機監(jiān)督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符,并簽字確認。

4.2.7 客戶如需發(fā)貨清單隨貨,儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內,并在箱外標明,以供客戶收貨、驗貨。

4.2.8 貨物中攜帶資料和樣品的,必須隨箱放入清單,在箱外標明,以便客戶及時查收。

4.3 庫存管理

4.3.1 儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

4.3.2 產品按分類、規(guī)格、型號、按序擺放整齊,并做好標識,產品堆放遵循先進先出的原則,便于出庫。

4.3.3 儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點,保證帳、物、卡一致,如有差錯立即上報并查明原因

4.3.4 儲運部倉管人員查視庫存產品,對6個月以上未動銷的,及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示),并對滯銷產品進行處理。

4.3.5 距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發(fā)貨,報技術質量部審定。

4.3.6 按財務要求做好每月的收付存報表。擬稿:zz審核:zz批準:

第9篇 成品倉庫管理制度

不同產品的倉庫,對于倉庫的管理人員,工作人員及倉庫產品的各項管理,都要有相關的管理制度。以下是成品倉庫管理制度的資料,可供參考。

為保證成品的安全存放,便于產品識別和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。

一、崗位職責:

2.1負責各類成品的入庫規(guī)格、型號、數量、質量等的驗收,合理安排成品倉位的劃分,進行成品的安全、有序存放,負責倉庫的安全、衛(wèi)生和管理工作,對入庫成品進行標識,防止成品入庫后色號、品種、規(guī)格等的混淆,建立成品出入庫流水帳,每日會同成品車間主管填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。。

2.2成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。成品碼放原則為:堆放高度≤1.8m,500×500瓷磚以橫排5件、豎排1件,每層6件,分三層交錯碼放,上部平壓2件,共20件獨立堆放。

2.3成品倉庫管理員應在接到銷售部開列、財務部確認并加蓋財務印章的出貨單或調撥單后,應明確產品規(guī)格、型號、等級及客戶對產品的其他要求,憑出貨單或調撥單到倉庫核對產品是否齊全,是否符合發(fā)貨要求,確認無誤后方可組織發(fā)貨。(特殊情況可參考《緊急放行規(guī)定》第四條)。

2.4如客戶要求出貨數量按實際裝車數量時,由銷售部開具無產品數量的《出貨通知單》,經銷售部經理簽字確認,倉管員接《出貨通知單》后按程序發(fā)貨。成品全部裝車完畢,倉管員簽字確認并填寫裝車數目,交由銷售部開《發(fā)貨單》。

2.5進行發(fā)貨裝車時的現場跟蹤,嚴格按照出貨單或調撥單發(fā)貨,倉管員無權隨意改變產品的型號、編號、等級等發(fā)給客戶,破損磚不得裝車發(fā)出,如確因特殊原因需補充破損數量,必須由成品車間主任簽認后方可予以補損。產品裝車時,成品倉庫發(fā)貨員必須協(xié)同客戶對產品數目、質量清點確認,核準后應經兩名發(fā)貨員與客戶同時簽字確認。

2.6如客戶因特殊原因進行的“先開單,后提貨”,提貨有效期為7日。但提貨不得跨月份進行。每月25日結帳日倉管員應及時與銷售部開單員聯(lián)系并提請客戶注意《發(fā)貨單》的時效。

2.7銷售部如有樣品磚需求,應根據開具《樣板申領單》,報總經理審批,后交成品倉領出。《樣板申領單》一式四聯(lián),一聯(lián)交辦公室,二聯(lián)交成品倉,三聯(lián)交門衛(wèi),四聯(lián)存銷售部。

2.8成品倉庫管理員應每日做好成品庫臺帳,并于次日上午11:30前將《成品日報表》交相關單位。(《成品日報表》一式三份,一聯(lián)倉庫存根、二聯(lián)銷售部、三聯(lián)總辦)。

2.9成品倉庫管理員負責做好裝卸工每日上下車力資單的登記,并于每月25日匯總至財務部。

2.10每月25日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作,填寫《盤倉清點表》(一式四份,一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、一份報總辦)。

二、管理制度:

1.成品庫管理員必須提前十五分上崗。

2.上班期間不得擅自離開工作崗位。

3.成品庫發(fā)貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發(fā)貨。

4.裝卸工在發(fā)貨時要聽從庫管員安排裝車,如未按庫管員要求發(fā)貨、裝車且不服從管理,庫管員有權拒開《力資單》,并呈報物管部。

5.成品庫的衛(wèi)生應由庫管員負責安排裝卸工在下班前打掃干凈。

6.在裝車過程中不得有人為原因打破磚片;如確有發(fā)生,則按出廠價由責任人照價賠償。

7.貨主、司機開車撞破磚片,應知會銷售部由其照價賠償。

8.成品出庫時,成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發(fā)貨。

9.非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品,成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續(xù)后方可發(fā)出。否則,所造成的一切后果由責任人自行負擔。

10.成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。

11.以上如有違反,公司將按照《生產管理條例》予以處罰。

第10篇 成品倉庫衛(wèi)生管理制度

1.目的:

通過建立、建全庫房衛(wèi)生管理制度,加強庫房各個環(huán)節(jié)衛(wèi)生的管理,特制定本制度。

2.范圍:

本規(guī)定適用于公司物流部下轄所有倉庫。

3.職責:

3.1庫房庫管員工作職責

3.1.1負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關辦公用具的清潔工作的檢查、復核。

3.2庫房保潔人員工作職責

3.2.1負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關辦公用具的清潔工作。

4.具體程序

4.1程序

4.1.1倉庫清潔員主要負責倉庫、物料外包裝以及庫區(qū)相關辦公用具的清潔工作,倉庫管理員負責檢查、復核,保證倉庫衛(wèi)生環(huán)鏡。

4.1.2倉庫周邊的環(huán)鏡應保持干凈、無積水、無雜物、無污染源。

4.1.3倉庫清潔員應每天對倉庫內地面和墻角進行清潔并保持潔凈,對門窗、物品器具、設備設施表面及墻面進行清潔,做好庫區(qū)內的清潔工作。保

證倉庫無積灰、無雜物,保持倉庫貨架、貨柜的清潔衛(wèi)生。辦公室保持整潔衛(wèi)生,無積灰、無雜物,與辦公無關的用品不得存放在桌面上

4.1.4倉庫存放物料的外包裝應保持潔凈狀態(tài),每次驗收物料完畢,以及當天物料發(fā)放工作結束之后,倉庫清潔員應及時進行物料外包裝和庫區(qū)的清潔工作。

4.1.5倉庫清潔員在清潔工作過程中需注意物料外包裝是否完好,如發(fā)生嚴重破損,應當立即告知倉庫管理員。

4.1.6倉庫清潔員在清潔工作中應戴好相關勞動防護用品,不得使用蠻力,以防止包裝破損,注意個人安全。

4.1.7運輸工具、清潔工具等應在每次使用完畢后,清潔干凈,使之處于隨時備用狀態(tài),清潔工具需按規(guī)定進行定置。

4.1.8倉庫清潔員每次使用完清洗池之后,應及時打理該處衛(wèi)生。

4.1.9倉庫內部人員以及外來人員不得隨意攜帶與辦公無關的物品進入倉庫,應注意個人衛(wèi)生,防止產生污染。倉庫內除必要的辦公用具之外,不

得出現私人或其它物品。倉庫內不得吸煙,不得吃食品。

4.1.10倉庫內有相應的防蟲、防鼠設備,并嚴禁在庫內投入殺鼠,殺蟲的有毒藥餌。

4.1.11庫區(qū)內物料按類別分區(qū)存放,擺放整齊,不得堆放雜物、廢棄物。

第11篇 某成品倉庫管理制度

目的:為保證成品的安全存放,便于產品識別和存取,避免堆放混淆,特制定本制度。

一、崗位職責:

1.負責各類成品的入庫規(guī)格、型號、數量等的驗收,合理安排成品倉位的劃分,進行成品的安全、有序存放,負責倉庫的安全、衛(wèi)生和管理工作,對入庫成品進行標識,防止成品入庫后顏色、品種、規(guī)格等的混淆,建立成品出入庫流水帳,每日倉管員填寫《產成品入庫單》交銷售部、財務部各一份。

2.成品倉庫管理員必須嚴格遵守相關的倉庫管理制度及具備所管物資的基本知識。

3.成品倉庫管理員應在接到銷售部開單、財務部確認并加蓋財務印章的出貨單后,應明確產品規(guī)格、型號等及客戶對產品的其他要求,憑出貨單到倉庫核對產品是否齊全,是否符合發(fā)貨要求,確認無誤后方可組織發(fā)貨。

4.進行發(fā)貨裝車時的現場跟蹤,嚴格按照出貨單發(fā)貨,倉管員無權隨意改變產品的車款、顏色、編號等發(fā)給客戶,產品裝車時,成品倉庫發(fā)貨員必須協(xié)同送貨人對產品數目清點確認,核準后方能發(fā)貨。

5.成品倉庫管理員應每日做好成品庫帳,并于次日上午11:30前將《成品日報表》交相關部門。(《成品日報表》一式三份,一聯(lián)倉庫存根、二聯(lián)銷售部、三財務部)。

6.每月25日-31日及年終會同銷售部、生產部、財務部進行盤點工作,填寫《盤倉清點表》(一式三份,一份存根、一份報銷售部、一份報財務部、)。

二、管理制度:

1. 成品庫管理員必須提前十分上崗。

2. 上班期間不得擅自離開工作崗位。

3. 成品庫發(fā)貨員必須嚴格按照銷售部所開《出貨單》發(fā)貨。

5. 成品庫的衛(wèi)生應由庫管員負責安排在下班前打掃干凈。

6.成品出庫時,成品庫管員、裝卸工必須交替在崗發(fā)貨。

7.非成品庫人員在未經許可的情況下不得進入成品庫翻拿成品,成品庫內所有入庫成品需辦理出庫手續(xù)后方可發(fā)出。否則,所造成的一切后果由責任人自行負擔。

8. 成品倉庫管員必須嚴格遵守崗位職責及操作程序。

11以上如有違反,公司將按照《生產管理條例》予以處罰。

第12篇 a公司成品倉庫管理制度

某公司成品倉庫管理制度

1 目的

為了保障倉庫成品保管安全,提高成品倉庫工作效率,制定本制度。

2 適用范圍

公司成品倉庫的出入庫管理。

3 職責

3.1儲運部經理負責成品倉庫的管理工作;

3.2儲運部倉庫管理員負責成品倉庫的日常工作。

4 管理辦法

4.1產品入庫

4.1.1產品必須經檢驗合格后才能入庫,入庫時由生產車間填寫《產品入庫單》(品名、型號、規(guī)格、數量、批號),《產品入庫單》上必須有生產車間的簽字,儲運部倉管人員根據《產品入庫單》上的內容,與實際產品進行核對,相符后將產品入庫?！懂a品入庫單》一式三聯(lián),由生產車間、儲運部和銷售管理部各保留一聯(lián)。

4.1.2產品入庫時,儲運部倉管人員必須及時將電腦中的入庫單進行審核;同時按要求做好產品庫存卡片(入庫后二小時完成)。

4.1.3退貨產品按《退貨產品處理規(guī)定》辦理。

4.2產品出庫

4.2.1儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《送貨通知單》進行產品出庫的工作。

4.2.2產品出庫必須符合包裝整潔、完整、標識齊全(特批產品除外),同一品種不允許不同批號拼箱,同一品種供同一家客戶按同一批號發(fā)貨(最多不超過二個批號)。

4.2.3儲運部倉管人員根據銷售管理部下達的《銷售出庫單》和《銷售需求單》上翻包裝通知進行翻包裝,涉及到需要重新灌裝和重新封口的產品,由儲運部開具《翻包裝作業(yè)單》交給生產車間,由生產車間負責完成這種類型的翻包裝工作,此時的《翻包裝作業(yè)單》由生產車間保留。翻包裝產品必須符合出廠產品要求。

4.2.4拼箱產品根據銷管部下達的出庫通知單,按《拼箱、開箱原則》辦理。

4.2.5產品出庫時,儲運部倉管人員應及時更新《庫存卡》的記錄,同時將出庫信息及時輸入信息系統(tǒng),保證記錄和輸入的準確性,并將出庫記錄進行審核。當天入庫的記錄和輸入工作必須在當天完成。

4.2.6產品出庫裝車時,儲運部倉管人員應提交《銷管出庫單》(清單的內容、品名、型號、規(guī)格、數量、批號、發(fā)往客戶等)給貨車司機,由貨車司機監(jiān)督裝車貨物是否與銷管出庫單所列相符,并簽字確認。

4.2.7客戶如需發(fā)貨清單隨貨,儲運部必須按要求將《銷管出庫單》放入箱內,并在箱外標明,以供客戶收貨、驗貨。

4.2.8貨物中攜帶資料和樣品的,必須隨箱放入清單,在箱外標明,以便客戶及時查收。

4.3庫存管理

4.3.1儲運部倉管人員必須做好成品倉庫的防火、防盜、防潮、防鼠等防護工作和檢查工作。

4.3.2產品按分類、規(guī)格、型號、按序擺放整齊,并做好標識,產品堆放遵循先進先出的原則,便于出庫。

4.3.3儲運部倉管人員每月月底對庫存進行盤點,保證帳、物、卡一致,如有差錯立即上報并查明原因

4.3.4儲運部倉管人員查視庫存產品,對6個月以上未動銷的,及時轉到滯銷庫(當月紅字顯示),并對滯銷產品進行處理。

4.3.5距到保質期1/3時間之內的產品不允許直接發(fā)貨,報技術質量部審定。

4.3.6按財務要求做好每月的收付存報表。

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