模具管理制度含義(10篇)

模具管理制度是企業(yè)生產運營中的關鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了從模具的設計、制造、使用、維護到報廢的全過程管理。這一制度旨在確保模具的質量，提高生產效率，降低生產成本，保障企業(yè)的正常運行。

包括哪些方面

1. 模具設計管理：規(guī)定設計標準、流程和審查機制，確保模具設計符合產品需求和工藝要求。

2. 模具制造管理：涉及供應商選擇、制造進度控制、質量檢驗等，保證模具制造的精準度和效率。

3. 模具使用管理：設定模具的使用規(guī)范，包括操作培訓、使用記錄、異常處理等，防止不當操作導致的損壞。

4. 維護保養(yǎng)管理：制定定期保養(yǎng)計劃，預防性維修，延長模具使用壽命。

5. 故障與報廢管理：明確故障處理流程，規(guī)定模具達到一定磨損程度或無法修復時的報廢程序。

重要性

模具管理制度的重要性體現在以下幾個方面：

1. 提升產品質量：良好的模具管理能確保模具精度，從而提高產品的質量和一致性。

2. 降低成本：通過有效維護和合理使用，延長模具壽命，減少頻繁更換帶來的成本。

3. 保障生產效率：避免因模具問題導致的生產線中斷，保證生產計劃的順利進行。

4. 安全生產：規(guī)范操作規(guī)程，減少因操作不當引發(fā)的安全事故。

方案

1. 制定詳細的操作手冊：為員工提供清晰的模具使用和維護指南，包含操作步驟、注意事項和應急處理方法。

2. 引入信息化管理工具：利用erp或mes系統(tǒng)，實現模具的信息化跟蹤，提高管理效率。

3. 建立質量反饋機制：設立專門的質量檢查部門，及時收集模具使用情況，對問題進行分析和改進。

4. 定期培訓：對員工進行模具知識和安全操作的培訓，提升其專業(yè)技能和安全意識。

5. 設立維護基金：預估模具維護和更換成本，設立專項基金，確保資金到位，避免突發(fā)情況影響生產。

模具管理制度是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，需要結合企業(yè)的實際情況，不斷優(yōu)化和完善，以實現高效、安全和經濟的生產目標。

模具管理制度含義范文

第1篇 模具管理制度規(guī)定

模具的好壞直接影響到產品的質量和生產任務能否如期的完成的關鍵設備,為了確保產品的質量和如期完成生產任務,對模具必須進行有效的管理,因此特制定本制度,本制度分成三個部分:

1. 模具出、入庫

1.1廠部設一名模具管理員,對廠里的所有模具進行管理,包括出、入庫,模具的狀態(tài),模具臺帳的建立,模具的交接等。

1.2模具管理員應對所有庫內及在用、在維修的模具進行登記注冊,并填寫《工裝、模具臺帳》。

1.3模具管理員應對所有模具的使用和維修情況詳細記錄在《模具使用、維修記錄》內。

1.4模具管理員應對庫內每副做好“待修”、“完好”、“報廢”等相應的標識,以便能及時了解該模具的狀態(tài)。

1.5模具入庫均應由經辦人簽名,并告知該模具的現狀,管理員應對該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進行維修。

1.6模具出庫時也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。

1.7入庫時模具應由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。

1.8對入庫的模具,管理員應進行保養(yǎng)、維護,防潮、防銹。

1.9對出、入庫時經辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實情的,經查實,每次處罰10元。

1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經查實,按情節(jié)進行處罰。

2. 試模

2.1對剛修好的模具進行試模前,應由模具工將模具內該干凈的部位察干凈,該潤滑的要潤滑,檢查模具內有無異物,否咱造成物料浪費或出現事故一經查實,由模具工維修工承擔責任。

2.2試模由模具車間負責,模具試好后應留樣、填單、入庫;如需立即使用,經首檢留樣、填單后叫注塑工。

2.3試模期間,如果正常操作,導致模具損壞,應分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負相應的責任;如違章操作則負全責。

3修模

3.1模具的維修由模具工負責。

3.2注塑工在注塑過程中發(fā)現模具原因對產品質量產生影響時,自己能解決的小問題自己解決,自己不能解決的應填寫《設備(模具)維修單》。

3.3卸下來大修的模具應在給定的時間內按時、保證質量完成。

3.4獎勵辦法:

獎:對一次性按時試模通過的獎勵30元;

罰:對沒有按時或需二次以上試模的每次罰30元。

本獎罰的金額每月月底上報,發(fā)工資時一起結算,以記錄為準。

第2篇 模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

模具外發(fā)管理作業(yè)指導書

1.0 [目的] 對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗收、使用和維護保養(yǎng),檢修和報廢等過程進行控制,確保模具加工的產品能符合規(guī)定要求。

2.0 [適用范圍] 適用本公司所有模具。

3.0 [定義] 無

4.0 [職責]

4.1 模具商:負責模具的設計、制圖及制作。

4.2 采購部:負責組織進行供方的選擇及模具的發(fā)外加工。

4.3 開發(fā)部:部門模具的驗收。

4.4 使用單位:負責模具的正常使用、維護及保養(yǎng)。

5.0 [運作辦法]

5.1 模具的配置申請、制圖:

5.1.1 新產品鑒定合格后,需開模具之物料,由采購部提出書面申請。

5.1.2 新產品負責開發(fā)部門,根據設計要求,繪制模具圖紙,或提供樣品給采購部。

5.1.3 采購部門根據相關技術要求,通過與同類模具供訪的質量、價格進行比較,選擇合適的合格供應商。并與合格供應商簽定《模具合約書》,《模具合約書》必須經經理批準。

5.1.4 采購部門選擇合適的模具供方后,按照簽定的《模具合約書》的要求由采購部跟進進度。

5.2 模具的制作:

5.2.1 供方根據我司提供的模具圖柢、樣品、模具實物等對其結構進行分析,并按標準進行模具制作。

5.2.2 模具開好后,試啤樣品。

5.3 模具的驗收:

5.3.1 模具制造廠提交模具和試啤樣品的給采購部,由采購交負責開發(fā)部門確認。

5.3.2 負責開發(fā)部門相據圖紙、樣品和技術等對模具和試制樣品進行驗收。

5.3 模具的管理:

5.3.1 經驗收的模具由采購進行編號,并建立《模具管理卡》予以登記管理。

5.3.2 模具須發(fā)外的,由采購與供應商簽定《發(fā)外模具合約書》,采購部將發(fā)外之登記于《模具去向登記表》進行管理。

5.4 模具的使用保養(yǎng):

5.4.1 使用單位根據工作安排選擇相應的模具進行生產。

5.4.2 模具應由使用廠商予以清潔、上油、防塵、防潮等維護,并作定期保養(yǎng),以確保模具及產品質量。

6.0 [流程圖]: 無

7.0 [記錄]: 《模具合約書》、《發(fā)外模具合約書》、《模具去向登記表》

8.0 [相關文件]:無

第3篇 公司生產使用的工裝、模具管理程序

公司生產使用的工裝、模具管理程序

1 適用范圍

本標準適用于公司生產使用的工裝、模具的使用和管理。

2 引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

iso 9000:2000 質量管理體系-基本原理和術語

iso 9001:2000 質量管理體系-要求

q/sdc 1001-2000 質量手冊

3 職責

3.1 生產副總經理負責工裝模、夾具控制的領導。

3.2 生技部負責工裝、模具設計和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺帳等)。

3.3 供應部負責工裝、模具設計確定后的訂貨落實工作。(生技部專職協(xié)助)。

3.4 生技部、供應部和使用部門會同對工裝、模具實施驗證。

3.5 車間和使用部門負責工裝、模具的日常管理(建立分臺帳及維修保養(yǎng)記錄等)。

4 工裝、模具的配置

4.1 新產品工裝、模具的配置由總師辦提出申請,備用工裝、模具由各使用部門提出,經生技主管審批后方可交辦,各使用部門建立工裝、模具分臺帳(提示的附件a)。

4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應按3.4條對工裝、模具進行驗證,符合設計要求的開具驗證報告(提示的附件b)并編入臺帳。

5 工裝、模具的投用

5.1 工裝、模具投用前應確認其技術狀態(tài)、制作精度是否與設計吻合,首件試樣應由使用部門進行檢驗并予以記錄,如發(fā)現試樣不符要求,應上報生技部,必要時追溯到外協(xié)廠,作整改或退貨處理。

5.2 在首檢合格投產后,車間設備管理員應加強巡檢。

5.3 工裝、模具使用后,應進行清潔、上油并進行合格與否的狀態(tài)驗證,驗證為不合格的工裝、模具,應及時進行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。

6 模具的存放與貯存管理

6.1 工裝、模具的存放技術狀態(tài)

工裝、模具使用后,設備主人對其技術狀態(tài)作出標識,防止誤用。

6.2 工裝、模具存放期的防護措施

工裝、模具在存放期內應定期進行擦洗保養(yǎng),對容易銹蝕部位應涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。

6.3 工裝、模具的定置管理

工裝、模具的存放按編號、體積大小、重量、用途分別定置定位,達到領用、存放方便,排列整齊美觀、標識清楚、帳物一致。

6.4 工裝、模具的編號

7 工裝、模具的檢定、修改與報廢

7.1 壓鑄模500小時,驗證方法如下:

a) 外觀檢查:模具應無斷裂、變形等缺陷。

b) 尺寸檢查:首先對被加工零件的幾何尺寸對照零件簡圖要求予以測量,并記錄實測數據,作出合格或超差結論。

7.2 工裝驗證方法如下:

a) 外觀檢查:首先對工裝頻繁操作部分結構進行檢查,其次對易變形處和工裝緊固處進行檢查;

b) 尺寸檢查:對被裝工件的幾何尺寸進行測量,對照該工件技術數據,作出合格或超差結論。

7.3 當出現被測零件超差時,應對工裝、模具進行隔離并標識,由生技部門作出修理意見。

7.4 工裝、模具報廢的處理

當被測零件超較大,經檢驗人員、工藝設計人員、設備專職評定認為已無修理價值,可判定該工裝、模具報廢,由車間填寫固定資產報廢申請表(提示的附件d)。報廢模具放置廢品庫予以隔離,并妥善保管,申請表記錄,以便追溯。

8 記錄

本標準實施時使用的質量記錄

提示的附件a:工裝、模具臺帳

提示的附件b:工裝、模具驗證報告

提示的附件c:工裝、模具修理記錄單

提示的附件d:固定資產報廢申請表

第4篇 公司工裝模具夾具檢具管理辦法

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法

加強公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理,保證工模夾具、檢具的正常使用,確保生產順利有序進行,防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費,特制定本管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責

1、開發(fā)科負責全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的工模夾具,下同)。

3、質管部負責所有檢具的使用、標識、保管、臺帳登記及盤存工作(包括外單位投制的本公司使用的檢具,下同)。

4、金工車間負責嚴格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件,未經設計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理,對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。

四、程序

(一)、臺帳建立

1、制造部、質管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳,臺帳具體內容包括產品名稱、代號、價值、付數、設計人、共用標識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限,對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應及時上帳,并將更新臺帳發(fā)送到網上,便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務科根據制造部、質管部完善的臺帳,建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據金工車間出具的“移交清單”上帳。

(二)、工裝、模具、夾具、檢具的標識

制造部、質管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標識,標識牌上注明產品名稱、代號、投入使用日期。

(三)、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發(fā)科根據制造部、質管部網上發(fā)布的臺帳信息,綜合考慮現有工裝、模具、夾具、檢具的代用性,負責投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產品所需的零星散件,全新開發(fā)的工模具等的投制須經總經理簽批。

2、制造部、質管部負責正常生產過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具(備份或損壞等原因需新投)的投制。制造部投制時技術科長根據現有工模夾具進行綜合平衡,本著節(jié)約原則,經主管部長簽批后方能投制;檢具投制時先由質管部檢具管理員綜合平衡,主管部長簽批后方可投制。

(四)、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后,金工車間出具移交清單一式三聯,其中一聯交使用部門作臺帳登記依據,一聯交財務部財務科作臺帳登記依據,另一聯金工車間留底。清單內容包括產品名稱、代號、數量、金額、完工日期、技術狀態(tài)確認(開發(fā)科確認)、使用部門領用(制造部或質管部簽字確認)、財務部金工價格管理員員簽字確認。

2、新作模具的驗證:原則上由技術部門和制造部門相關人員在試?，F場驗證,特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件;工裝及檢具的驗證:金工車間務必提供其檢測數據合格單,按樣件調試的檢具或工裝,其狀態(tài)必須經開發(fā)科或質管部相關技術人員確認。

3、新制作的工模、夾具等務必確保使用部門在正常使用情況下,其生產數量達到20000件,如沒達到規(guī)定生產數量之前,新制作的工模夾具返修費用由金工車間承擔。

(五)、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負責對本部門使用的工裝、模具、夾具進行日常維護、保養(yǎng)、檢測,對損壞嚴重的送金工維修。(詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》)

2、質管部負責對各部門使用的檢具進行定期檢測和校驗,制造部工藝員、開發(fā)科技術員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標識清楚并分類保存在專門的場所,定期清理及維護。

(六)、工裝、模具、夾具、檢具的帳務核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質管部與財務科進行一次帳務核對。

2、每半年進行一次盤點,年終進行總盤點,工裝、模具、夾具由制造部牽頭,檢具由質管部牽頭,開發(fā)科參加,財務部監(jiān)盤,要求帳帳相符、帳實相符。若出現帳帳不符、帳實不符,按公司資產管理制度對相關責任人進行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢(價值在1000元以上),由責任部門提出申請,經開發(fā)科確認,報財務部批準后方可報廢,并據以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理,以便對其中有用部分(上下模板等)進行再次利用。

5、負責編制工模夾具使用壽命分析表。根據臺帳記載,每半年編制一次工模夾具使用情況分析表,分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額,報綜合科存查,用于產品的報價及成本控制和分析。

(七)、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質管部負責編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據臺帳記載及盤存結果,每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表(特殊情況),分析使用周期、使用壽命、每件產品攤銷額,經財務科審核后報綜合科存查,用于產品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。

第5篇 精鑄模具倉庫管理規(guī)定

根據iso9001質量體系管理要求和公司管理規(guī)定,模具作為產品的模型,模具的質量將直接影響鑄件產品質量和生產進度。為了更好對本公司模具進行統(tǒng)一管理?，F對公司精鑄模具倉庫管理規(guī)定如下:

1.模具庫環(huán)境、衛(wèi)生管理

1.1模具倉庫應清潔、干燥、灰塵少、不爆曬、無漏雨、場地平整、易于打掃。

1.2嚴禁將易燃、易爆、腐蝕品帶入模具倉庫。禁止在模具倉庫內存放危險品。禁止私拉亂接,以防發(fā)生意外。

1.3每天下班關好門窗,閑雜人員嚴禁入內,參觀人員非經允許禁止入內。

2.模具入庫規(guī)定

2.1模具入庫必須具備以下資料:客戶模具名稱、模具檢驗記錄、新模具鑄件檢驗記錄、模具圖樣(客戶提供)、模具入庫前狀態(tài)。

1)客戶模具:模具所屬客戶名稱。

2)模具檢驗記錄:檢查模具尺寸與鑄件工藝圖或零件圖尺寸是否相符。模具字牌標識是否正確、清晰、美觀、

排列是否正確,若有不符應通知相關部門確認是否修模。

3)模具檢驗合格后進行首件試生產,并對首件鑄件進行檢驗,確認鑄件是否符合圖樣要求,若不符要求通知相

關部門確認是鑄造問題還是模具問題,并對鑄件再試做一件進行檢查。

4)模具狀態(tài):模具入庫前應注明模具狀態(tài)是否完好,緊固裝置是否牢固,字牌活塊、配件是否齊全。

2.2生產車間使用的模具入庫時必須清理干凈,字牌、活塊齊全,模具有無損壞,是否要修理。確認合格后方可

放入模具架,并放入對應位置。記錄好入庫日期。

2.3外協(xié)借還模具入庫時,檢查模具是否完好,字牌活塊、配件是否齊全,嚴禁有損壞或不全模具入庫。若有疑

異應上報主管部門。記錄好入庫日期。

2.4以上工作確認完成后,建立模具臺帳清單,做到模具清單、客戶標牌、模具架標牌、模具名稱標牌一一對應,模具清單應列有:客戶名稱、貨架編好(a1/a2//b1/b2/等)、貨架上模具品種規(guī)格。以便快速識別模具和提取模具。

2.5所有模具入庫須有入庫日期和經辦人。

3.模具出庫制度

3.1車間使用模具出庫

1)生產車間負責人和模具管理人員憑生產計劃單協(xié)調安排所需要使用的模具。

2)模具出庫時應是完好狀態(tài),字牌、活塊等配件應清點確保齊全。

3.2外協(xié)模具出庫

1)外協(xié)模具出庫須憑模具出庫單及主管部門負責人審批后方可調出庫房。嚴禁未經審批調出模具。

2)外協(xié)模具調出時應注明模具狀態(tài),字牌、活塊數量,由經辦人簽字確認,以便模具歸還時作為依據,注明調

出日期。

4.模具日常管理

4.1模具管理人員應對模具管理認真負責,嚴防模具及配件丟失或去向不明。

4.2模具擺放應整齊、美觀、排列有序、便于拿取、區(qū)域明確。

4.3模具管理人員應堅持每天打掃衛(wèi)生,保持清潔,每天巡查貨架,是否有異常情況。

4.4所有模具檢驗記錄、標識、出入庫日期和經手人等記錄應齊全。

4.5由于客戶模具質量而影響鑄件質量的應以書面形式(配照片)通知客戶,雙方進行協(xié)商解決。

第6篇 臺資企業(yè)設備備件工模具管理制度

臺資企業(yè)設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。

3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發(fā)現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢

,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經專業(yè)工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質量標準,并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件

附件一-備件需求申報匯總表

附件二-設備備件庫存統(tǒng)計表

附件三-重要設備備件強化改造審定表

附件四-工模具借用記錄

第7篇 z模具公司倉儲管理規(guī)定

模具公司倉儲管理規(guī)定

1目的

規(guī)范倉儲管理,確保貯存期間產品質量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時為車間生產及為顧客提供合格的產品。

2范圍

適用于采購物資、半成品、成品的出入庫及儲存控制。

3定義

無

4相關文件

《產品防護控制程序》

《檢驗控制程序》

《標識和可追溯控制程序》

《請(采)購驗收程序》

《盤點管理辦法》

《領料作業(yè)辦法》

5職責

5.1倉儲負責產品的貯存及驗收控制。

5.2品管負責產品的檢驗和驗證。

5.3倉儲負責《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。

6程序

6.1入庫手續(xù)

6.1.1采購物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉管員根據對方送貨單清點其數量,核實品名、規(guī)格是否正確、包裝無損,產品標識清晰、質量合格證件齊備無誤后,填寫《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù)(保存質量合格證件)。在清點采購物資數量時,不便直接清點數量的物資可采用稱重等方法。

6.1.2對于須要檢驗的產品,連同《請(采)購驗收單》送至品管部,由品管部進行檢驗。

6.1.3倉管員根據合格的檢驗記錄或標簽,填《請(采)購驗收單》辦理入庫手續(xù),及時登帳并貼掛標簽加以標識。

6.1.4成品入庫:經包裝后放入倉儲成品庫,分單號、型號擺放并標識。開具《入庫單》(附件一),經經手人、倉儲經辦人、生產部主管簽字后分別將各聯送交財務、業(yè)務等部門。

6.1.5每一筆入庫數量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結。

6.2貯存物品的擺放要求

根據物資不同的性能和特點(具體包括材質、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學的保管方法做到二齊、三清、四號定位。

二齊------庫容整齊、堆放整齊;即做到倉儲潔凈,保持通道順暢;

三清------規(guī)格、材質要分清,數量要點清;

四號定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號實行固定位置,對號入位。

6.2.1倉儲主管負責所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號碼,庫存應按用途、性能規(guī)格化,運用立體貯存方法確定擺放位置。

6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類排放整齊,標識清晰可見。當實際存儲物品與規(guī)劃圖不一致時,需掛牌明示其臨時擺放狀態(tài)。

6.2.3庫存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒有包裝或盛裝容器的情況下,應鋪墊底物(如地臺板)堆放。

6.2.4易損物品、危險物品,顧客提供的產品設專區(qū)擺放,并給予醒目的標識。

6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應符合產品的特點或其本身標識的要求。

6.2.6同一批產品因存放位置的限制,需要存放在倉儲不同的地點時,選擇其中一處放置且在標簽中注明其余產品的存放位置,在其余產品的標識中注明。

6.2.7強化目視管理,分顏色貼置《貨品標簽》(附件四)。

6.3存量控制

6.3.1為保證生產需要而又避免積壓流動資金,倉儲中各類物資的庫存量預先設定上下限(上、下限的設定應考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購難易程度、采購周期、流動資金狀況等因素)并填寫《倉儲存量明細表》(附件五),防止呆料、缺料及庫存積壓。

6.3.2當庫存物資發(fā)放至庫存量下限時,倉庫員應提出存量采購要求,填寫《請(采)購驗收單》轉采購作業(yè)。

6.3.3倉管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報表》(附件六)形式提報。

6.4存期控制

6.4.1對于有貯存期限要求的物品,要標明物品的入庫時段,超過了貯存期限的要通知品管檢驗;

6.4.2不同的批號要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時,需在產品標識上加注有效日期。

6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求

6.5.1根據不同物資的性能和特點,維護保養(yǎng)工作應做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風雨襲擊并保持通風。

6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會過分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設施的日常保養(yǎng)維護。

6.5.3任何人(除倉管員、倉儲、財務主管和公司領導外)未經許可不得進出倉庫,更不得擅自動用庫存物資。

6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險柜儲存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。

6.5.5年度或長假期間由公司指派人員會同倉儲部門對倉儲內外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時統(tǒng)一開封。

6.6物資的領發(fā)

倉儲根據相關部門的《領料申請單》(適用于原材料、半成品)或《出庫單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產品的出庫手續(xù),核對品名、型號(規(guī)格)、數量等無誤后,在單上簽字,及時銷賬、銷卡。

6.6.1發(fā)料必須有依據,憑證、印章齊全。發(fā)料時要查對原有庫存,查對限額發(fā)放的數量。核實需發(fā)產品(如從大包裝中拆出的小包裝),標識清楚后,才能發(fā)放,必要時補充產品標識。

6.6.2要認真復查對數量,在料單注明庫存余額,以便核查。

6.6.3發(fā)料時應向領料人員當面交接清楚,及時登帳,做到日清月結。

6.6.4凡實行以舊領新的物資,須繳回舊物資,對貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應嚴格執(zhí)行審批手續(xù),且對貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。

6.6.5倉儲人員無權將物資借出,如有特殊情況,應經分管副總經理批準,辦理借用手續(xù),并應定期清理。

6.6.6產品用的主要物資如:外購配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機油,按計劃、按消耗定額,實行限額送料簽收制。

6.6.7對于在生產和維修過程中需領用或更換之物品需將原不良件與倉儲更換新品。

6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進行操作,填寫《物品放行單》(附件

八)審批后方可放行出廠。

6.1.3每一筆出庫應填寫《出庫單》,出庫數量都要及時在每天下班前統(tǒng)一進行帳務清理,做到出庫帳日清月結。

6.7退料手續(xù)

6.7.1凡錯領、錯發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領出物資,領用部門可填《退料單》,倉儲核實其合格標識或根據重檢合格單據辦理退庫手續(xù),因生產計劃變動或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領用部門自行妥善保管,但超過一個月未使用時,應向倉儲辦理退料手續(xù)。

6.7.2因抽檢風險的存在,在生產過程中,發(fā)現采購物資的質量缺陷或材質不符時,可填《退料單》填寫并辦理退庫手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標識)區(qū)擺放,倉儲及時統(tǒng)計數量,通知采購部門與供方協(xié)商更換或索賠。

6.8定期盤點、巡查制度與考核

6.8.1貯存物品需建立臺帳,要經常用余額法、發(fā)料核對法、定期或分批盤點法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤點。做好帳務清理(發(fā)生盈虧應列表上報,經領導簽批后,再進行帳務處理),保持帳、單、物一致。倉管員應常查看庫存物品,發(fā)現異常及時處理,在盤點或日常巡查中發(fā)現超過貯存期限或變質的物品,應及時通知品管部檢驗,根據檢驗結果采取相應的處理措施?！皫挝铩比喾首鳛閭}儲考核內容。

6.8.2倉儲須及時處理呆滯品、待修品(填寫《物品維修申請單》附件九)和不良品,報廢品(填寫《物品報廢申請單》附件十)以確保存貨正常管理。

6.9倉儲管理人員交接手續(xù)

倉儲管理人員換任時應辦理交接手續(xù),原管理人員應對經管的帳本簽字,新換任的倉儲管理員在財務部門的見證下辦理交接手續(xù)。

7應用表單

《請(采)購驗收單》

《入庫單》

《收發(fā)存日記帳》

《倉儲區(qū)域規(guī)劃圖》

《貨品標簽》

《倉儲存量明細表》

《收發(fā)存月報表》

《出庫單》

《物品放行單》

《物品維修申請單》

《物品報廢申請單》

《領料申請單》

第8篇 某模具項目管理工程師崗位職責

1.負責模具項目的過程策劃,制定開發(fā)進度,并跟蹤和報告項目的進展狀態(tài)。

2.組織并參與各類模具工藝裝備的設計結構審核,熟悉塑膠模具的結構。

3.負責向客戶解釋與設計相關的制造方面問題,協(xié)同解決在模具制造中現場發(fā)生的技術、質量問題。

4.組織并參與試模,確保模具的順利驗收。

5.與采購協(xié)作,及時進行模具材料及標準件的采購。

6.負責對模具開發(fā)進行成本控制。

第9篇 模具管理工程師崗位職責范本

1.參與開發(fā)過程結構件設計的工藝評審工作。

2.負責結構零件的三維文檔管理。

3.參與模具驗收、管理模具驗收資料等。

第10篇 設備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業(yè)必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

2.管理職責

2.1 日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

2.2 外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

2.4 設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統(tǒng)一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

3.1.1 維護需用的備件,即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件,即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件,即主要結構件。

3.1.4 進口備件,即引進設備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

3.4 備件、工模具,應將名稱、規(guī)格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

3.7 月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規(guī)定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

3.8 廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。

3.9 廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

4.2 嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃,有序不亂。

4.3 嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優(yōu)選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

4.4 根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經檢驗發(fā)現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規(guī)定的保養(yǎng)工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發(fā)性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統(tǒng)一管理,實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現存?zhèn)浼鎿Q時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。

5.2.3 如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。

5.2.4 如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。

5.3.3 確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標準如下: a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。 c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報廢設備,且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節(jié)約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

5.4.3 關鍵備件的修復再生,修復前需經專業(yè)工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。

5.4.4 修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強化改造

5.5.1 備件的強化改造是企業(yè)管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。

5.5.2 設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

5.5.3 重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業(yè)人員討論審定,方可進行。

5.5.4 經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。

5.5.5 備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的記錄,并裝人該設備的檔案。

6.備件通用化、標準化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業(yè)的經濟效益。

6.2 備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是:

6.3.1 備件通用化 就是根據備件的性能參數、質量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

6.3.2 備件的標準化 就是對品種較多,規(guī)格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化 就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規(guī)格,達到互換互用。

6.5 對不同的備件生產廠家,若要品種、規(guī)格、性能相同,必須統(tǒng)一共同的質量標準,并能互換互用。

6.6 設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

7.附件