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模具倉管理制度圖解旨在規(guī)范模具的存儲、管理和使用流程，確保模具的安全、高效運行，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。其主要內(nèi)容包括以下幾個方面：
1. 模具入庫管理
2. 存儲環(huán)境與設(shè)施
3. 模具出庫與使用
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 庫存盤點與報廢處理
6. 責任分配與考核機制
包括哪些方面
1. 模具入庫管理：詳細規(guī)定模具接收、檢查、登記、編碼、分類及存放位置的程序。
2. 存儲環(huán)境與設(shè)施：明確倉庫的溫度、濕度、清潔度等要求，以及安全防護設(shè)備的配置。
3. 模具出庫與使用：規(guī)定模具領(lǐng)用流程、使用前檢查、使用中監(jiān)控和使用后歸還制度。
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定：制定定期保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)責任和方法，預(yù)防模具損壞。
5. 庫存盤點與報廢處理：設(shè)立定期盤點制度，對破損、過時模具進行評估和報廢處理。
6. 責任分配與考核機制：明確各部門職責，設(shè)定績效考核標準，確保制度執(zhí)行到位。
重要性
模具倉管理制度對于企業(yè)生產(chǎn)運營至關(guān)重要，原因如下：
1. 保證生產(chǎn)質(zhì)量：良好的模具管理能確保模具狀態(tài)良好，減少因模具問題導(dǎo)致的不良品產(chǎn)生。
2. 降低成本：有效維護和合理使用模具可以延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本。
3. 提升效率：明確的流程和責任劃分可以減少查找、使用模具的時間，提高生產(chǎn)效率。
4. 保障安全：規(guī)范存儲環(huán)境和操作規(guī)程，防止模具損壞和安全事故的發(fā)生。
方案
1. 建立標準化流程：制定詳細的模具出入庫、保養(yǎng)、盤點流程，并形成書面文件供員工參考。
2. 實施信息化管理：引入模具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)模具信息的電子化跟蹤，提高管理透明度。
3. 培訓(xùn)與教育：定期對相關(guān)人員進行模具管理培訓(xùn)，提升其專業(yè)技能和制度執(zhí)行力。
4. 定期評估與改進：通過定期評估制度執(zhí)行效果，及時調(diào)整和完善管理措施。
5. 激勵機制：設(shè)立獎勵機制，鼓勵員工遵守制度，對違規(guī)行為進行適當懲罰。
通過以上方案的實施，模具倉管理制度將更加完善，有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)管理水平，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
模具倉管理制度圖解范文
第1篇 精鑄模具倉庫管理規(guī)定
根據(jù)iso9001質(zhì)量體系管理要求和公司管理規(guī)定,模具作為產(chǎn)品的模型,模具的質(zhì)量將直接影響鑄件產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。為了更好對本公司模具進行統(tǒng)一管理?，F(xiàn)對公司精鑄模具倉庫管理規(guī)定如下:
1.模具庫環(huán)境、衛(wèi)生管理
1.1模具倉庫應(yīng)清潔、干燥、灰塵少、不爆曬、無漏雨、場地平整、易于打掃。
1.2嚴禁將易燃、易爆、腐蝕品帶入模具倉庫。禁止在模具倉庫內(nèi)存放危險品。禁止私拉亂接,以防發(fā)生意外。
1.3每天下班關(guān)好門窗,閑雜人員嚴禁入內(nèi),參觀人員非經(jīng)允許禁止入內(nèi)。
2.模具入庫規(guī)定
2.1模具入庫必須具備以下資料:客戶模具名稱、模具檢驗記錄、新模具鑄件檢驗記錄、模具圖樣(客戶提供)、模具入庫前狀態(tài)。
1)客戶模具:模具所屬客戶名稱。
2)模具檢驗記錄:檢查模具尺寸與鑄件工藝圖或零件圖尺寸是否相符。模具字牌標識是否正確、清晰、美觀、
排列是否正確,若有不符應(yīng)通知相關(guān)部門確認是否修模。
3)模具檢驗合格后進行首件試生產(chǎn),并對首件鑄件進行檢驗,確認鑄件是否符合圖樣要求,若不符要求通知相
關(guān)部門確認是鑄造問題還是模具問題,并對鑄件再試做一件進行檢查。
4)模具狀態(tài):模具入庫前應(yīng)注明模具狀態(tài)是否完好,緊固裝置是否牢固,字牌活塊、配件是否齊全。
2.2生產(chǎn)車間使用的模具入庫時必須清理干凈,字牌、活塊齊全,模具有無損壞,是否要修理。確認合格后方可
放入模具架,并放入對應(yīng)位置。記錄好入庫日期。
2.3外協(xié)借還模具入庫時,檢查模具是否完好,字牌活塊、配件是否齊全,嚴禁有損壞或不全模具入庫。若有疑
異應(yīng)上報主管部門。記錄好入庫日期。
2.4以上工作確認完成后,建立模具臺帳清單,做到模具清單、客戶標牌、模具架標牌、模具名稱標牌一一對應(yīng),模具清單應(yīng)列有:客戶名稱、貨架編好(a1/a2//b1/b2/等)、貨架上模具品種規(guī)格。以便快速識別模具和提取模具。
2.5所有模具入庫須有入庫日期和經(jīng)辦人。
3.模具出庫制度
3.1車間使用模具出庫
1)生產(chǎn)車間負責人和模具管理人員憑生產(chǎn)計劃單協(xié)調(diào)安排所需要使用的模具。
2)模具出庫時應(yīng)是完好狀態(tài),字牌、活塊等配件應(yīng)清點確保齊全。
3.2外協(xié)模具出庫
1)外協(xié)模具出庫須憑模具出庫單及主管部門負責人審批后方可調(diào)出庫房。嚴禁未經(jīng)審批調(diào)出模具。
2)外協(xié)模具調(diào)出時應(yīng)注明模具狀態(tài),字牌、活塊數(shù)量,由經(jīng)辦人簽字確認,以便模具歸還時作為依據(jù),注明調(diào)
出日期。
4.模具日常管理
4.1模具管理人員應(yīng)對模具管理認真負責,嚴防模具及配件丟失或去向不明。
4.2模具擺放應(yīng)整齊、美觀、排列有序、便于拿取、區(qū)域明確。
4.3模具管理人員應(yīng)堅持每天打掃衛(wèi)生,保持清潔,每天巡查貨架,是否有異常情況。
4.4所有模具檢驗記錄、標識、出入庫日期和經(jīng)手人等記錄應(yīng)齊全。
4.5由于客戶模具質(zhì)量而影響鑄件質(zhì)量的應(yīng)以書面形式(配照片)通知客戶,雙方進行協(xié)商解決。
