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檢修管理制度考核是對企業(yè)設(shè)備檢修工作進行全面、系統(tǒng)、科學的管理與評估，旨在確保設(shè)備安全運行，提高生產(chǎn)效率，減少因設(shè)備故障導致的損失。
包括哪些方面
1. 檢修計劃制定：明確檢修周期、檢修內(nèi)容、所需資源及人員分配。
2. 檢修執(zhí)行監(jiān)控：跟蹤檢修進度，確保按計劃進行，記錄檢修過程中的問題與解決措施。
3. 安全管理：確保檢修過程中的人身安全和設(shè)備安全，防止事故的發(fā)生。
4. 質(zhì)量控制：檢查檢修質(zhì)量，確保設(shè)備恢復正常運行狀態(tài)。
5. 維修成本控制：合理預算，控制檢修成本，提高經(jīng)濟效益。
6. 培訓與提升：定期培訓員工，提升檢修技能與知識水平。
7. 檢修效果評估：對檢修結(jié)果進行評價，反饋改進意見，持續(xù)優(yōu)化檢修流程。
重要性
1. 設(shè)備安全：及時有效的檢修可以預防設(shè)備故障，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，降低設(shè)備事故風險。
2. 生產(chǎn)效率：良好的檢修管理能縮短停機時間，提高設(shè)備利用率，從而提升生產(chǎn)效率。
3. 成本控制：通過合理的檢修計劃和執(zhí)行，可以減少不必要的維修費用，降低成本支出。
4. 員工發(fā)展：完善的檢修管理制度有利于員工技能提升，增強團隊協(xié)作能力，促進企業(yè)發(fā)展。
5. 客戶滿意度：設(shè)備的良好運行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，進而影響客戶滿意度和企業(yè)聲譽。
方案
1. 制定詳細檢修規(guī)程：明確各類型設(shè)備的檢修標準、方法和周期，形成標準化作業(yè)指導書。
2. 實施信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，建立設(shè)備檢修管理系統(tǒng)，實時跟蹤檢修進度，記錄檢修數(shù)據(jù)。
3. 定期安全培訓：對員工進行安全操作規(guī)程的培訓，提高安全意識，減少安全事故。
4. 強化質(zhì)量監(jiān)督：設(shè)立專門的質(zhì)量檢查小組，對檢修過程和結(jié)果進行嚴格把關(guān)。
5. 優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)：分析檢修成本，通過改進工藝、采購策略等方式，實現(xiàn)成本有效控制。
6. 靈活調(diào)整計劃：根據(jù)設(shè)備實際運行狀況，適時調(diào)整檢修計劃，確保檢修工作的靈活性。
7. 建立反饋機制：鼓勵員工提出改進建議，對檢修制度進行持續(xù)優(yōu)化，不斷提高管理效率。
通過以上方案的實施，我們能夠構(gòu)建一個高效、安全、經(jīng)濟的檢修管理體系，為企業(yè)設(shè)備的穩(wěn)定運行提供有力保障。
檢修管理制度考核范文
第1篇 生產(chǎn)裝置檢修安全管理規(guī)定
1.目的
為加強公司生產(chǎn)裝置檢修的hse監(jiān)督管理,規(guī)范各種檢修行為,保障人員的職業(yè)健康與安全,保護環(huán)境,確保生產(chǎn)裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
本規(guī)定適用于生產(chǎn)裝置相關(guān)設(shè)備檢修施工作業(yè)。
本規(guī)定所稱檢修是指對公司生產(chǎn)裝置及相關(guān)設(shè)備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
3 參考文件
《化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》 aq3026-2008
3.一般規(guī)定
3.1檢修項目管理
3.1.1.每項裝置檢修項目,施工部門或單位應(yīng)明確檢修工作負責人和安全管理責任人,外單位施工隊伍應(yīng)建立安全管理制度,落實安全責任制,明確責任人。
3.1.2.裝置檢修須制定專題方案,方案中應(yīng)有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
3.1.3.裝置檢修對外委托施工的,施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì)證書,并在其資質(zhì)等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
3.1.4.在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,應(yīng)同時交待安全措施,并簽訂hse責任協(xié)議書。
3.1.5.對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目,須制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等),并應(yīng)做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。
3.1.6.裝置檢修的各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范。并根據(jù)安全制度和技術(shù)規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應(yīng)的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
3.2 作業(yè)安全基本要求
3.2.1.裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術(shù)措施的要求,向全體施工作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,特別要交待清楚安全措施和注意事項,并做好安全交底記錄。
3.2.2.裝置檢修單位應(yīng)對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定,持證上崗。
3.2.3.檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關(guān)安全保護規(guī)定,進入裝置現(xiàn)場前,須穿戴好勞動安全保護用品,并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
3.2.4.有作業(yè)票證安全管理要求的,檢修作業(yè)人員必須持相關(guān)作業(yè)票證方可進入裝置現(xiàn)場作業(yè)。
3.2.5.檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求:懂本作業(yè)崗位的火災(zāi)危險性,懂火災(zāi)的撲救方法,懂火災(zāi)的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防器材等,會撲救初期火災(zāi);能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
3.2.6.動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等),并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
3.3 動火安全要求
3.3.1.裝置檢修動火作業(yè)實行單位內(nèi)部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
3.3.2.嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3.3.3.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕,并經(jīng)吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序,使可燃介質(zhì)含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內(nèi)。
3.3.4.在含有可燃介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道上動火,動火前必須對設(shè)備、容器、管道內(nèi)可燃介質(zhì)作取樣檢測分析,動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應(yīng)定期進行檢測分析,并做好記錄?？扇細怏w含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據(jù)。
3.3.5.裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應(yīng)的保障措施。
3.3.6.高處動火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的遮擋措施,應(yīng)對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應(yīng)采取遮擋或封閉措施。
3.3.7.明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
3.3.8.施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
3.4 電器和起重、吊裝作業(yè)安全要求
3.4.1.檢修作業(yè)現(xiàn)場要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
3.4.2.臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
3.4.3.移動工具、手持式電動工具應(yīng)一機一閘一保護。
3.4.4.臨時用電的單相和混用線路應(yīng)采用五線制,不超負荷使用。
3.4.5.現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
3.4.6.放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應(yīng)掛設(shè)“已送電”、“已停電”等標志牌。
3.4.7.電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。
3.4.8.臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴禁用金屬絲綁扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應(yīng)采取固定措施。
3.4.9.行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
3.4.10.起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。
3.4.11.載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。
3.4.12.對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3.4.13.嚴禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
3.4.14.腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應(yīng)采取有效的防滑措施。
3.4.15.高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶,安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應(yīng)高掛(系)低用。
3.4.16.禁止高空拋扔物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
4.檢修前的安全要求
4.1 裝置檢修前的準備工作
4.1.1.裝置停工后交付檢修前,生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置停工情況進行檢查確認。各檢修單位安全負責人按停工和檢修方案組織全面檢查,并做好裝置檢修前的各項安全準備工作。
4.1.2.裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應(yīng)建立并保持有效的水封。
4.1.3.須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.2 裝置檢修前須切斷進出裝置物料,并退出裝置區(qū)
4.2.1.應(yīng)將物料全部回收到指定的容器內(nèi),不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
4.2.2.不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
4.2.3.易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4.2.4.具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。
4.3 檢修裝置須進行吹掃、清洗、置換合格
4.3.1.設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定工藝方案,指定專人負責,有步驟地開關(guān)閥門。
4.3.2.凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道,須進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應(yīng)符合安全技術(shù)要求。
4.3.3.置換過程中,應(yīng)將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4.3.4.吹掃置換過程中,應(yīng)禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
4.3.5.吹掃前應(yīng)關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴或脫開機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。
4.3.6.要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
4.4 盲板的加、拆管理
4.4.1.必須指定專人負責,統(tǒng)一管理,并按規(guī)定辦理《盲板拆堵安全作業(yè)證》。
4.4.2.須按檢修施工方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
4.4.3.加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4.4.4.盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
4.4.5.與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
4.4.6.對槽、罐、塔、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應(yīng)加裝盲板,并掛上警示牌。
5.檢修期間的安全要求
5.1裝置檢修施工期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
5.2對裝置現(xiàn)場固定式報警儀探頭,要進行妥善保護。
5.3對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
5.4打開設(shè)備人孔時,應(yīng)使其內(nèi)部溫度、壓力降到符合安全要求,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應(yīng)先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),要防止堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
5.5禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機具、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
5.6對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應(yīng)恢復原樣。
5.7檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應(yīng)嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
5.8遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應(yīng)停止一切施工作業(yè),并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
5.9進入裝置檢修作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
6.檢修完成交付開車安全要求
6.1 生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理是開車方案的組織者,對裝置安全開車全面負責。裝置開車前,應(yīng)組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位對裝置進行全面系統(tǒng)地開車前檢查,并簽字確認。
6.2確保裝置檢修所有項目已完工,尾項和存在問題已整改落實,并得到驗證確認。
6.3已對崗位人員進行上崗培訓和安全交底工作,并經(jīng)考試合格。
6.4裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。
6.5安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
6.6裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗合格,安全裝置調(diào)試復位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應(yīng)嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。
6.7確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
6.8凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
6.9進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認,保證所有控制閥均正常。
6.10現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
6.11保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
6.12開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè)。
6.13裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。
6.14接受物料時應(yīng)緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
6.15引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
6.16裝置開車應(yīng)做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應(yīng)集中堆放、處理。
7.本規(guī)定自印發(fā)之日起生效。
第2篇 設(shè)備檢修保養(yǎng)管理制度
一、施工設(shè)備檢修管理辦法
(一)、設(shè)備檢修和分類:設(shè)備檢修按內(nèi)容分為大、中、小修三類。
1、大修是為了使設(shè)備完全恢復正常狀態(tài)和額定能力而進行全面徹底的解體檢修。
2、中修是對設(shè)備的主要部位進行解體或更換某些零部件。
3、小修是對設(shè)備的零部件進行檢修或更換。
(二)、主要設(shè)備檢修的周期(見附表)
(三)、設(shè)備檢修計劃
綜合隊應(yīng)當根據(jù)設(shè)備的實際技術(shù)情況、生產(chǎn)需要等情況,參照設(shè)備檢修周期進行安排。設(shè)備檢修工作要做到以預防為主,停用設(shè)備及時修,帶病運轉(zhuǎn)設(shè)備強制修,施工間隙集中修,并提前做好檢修計劃。
1、設(shè)備大修計劃,由項目部編制本單位大修計劃。經(jīng)處主管領(lǐng)導審批后與當年3月初報機電科,由機電科集中編制全處設(shè)備大修計劃報公司審批后執(zhí)行。
2、設(shè)備的中小修計劃,根據(jù)施工特點,由施工隊編制檢修時間、檢修內(nèi)容、檢修材料報項目部主管領(lǐng)導批準后執(zhí)行,檢修時間盡量避開施工生產(chǎn)時間。
(四)、設(shè)備檢修(大中小)的質(zhì)量標準:對設(shè)備檢修工作仍執(zhí)行原煤炭工業(yè)部《關(guān)于頒發(fā)〈煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準〉的通知》【87】煤生字144號文。該文未包括在內(nèi)的設(shè)備,按有關(guān)的行業(yè)標準執(zhí)行,以保證質(zhì)量,縮短檢修時間,并做好檢修記錄。
(五)、設(shè)備檢修
1、設(shè)備的大修,由處機電科負責委托單位,并與承修單位簽訂承修合同。合同內(nèi)容包括工期、修理部位、質(zhì)量要求、大修費用及支付方式等。對外委托的設(shè)備要考察修理廠家的資質(zhì)和條件能否保證質(zhì)量。對自修的設(shè)備嚴格執(zhí)行煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準或行業(yè)有關(guān)檢修質(zhì)量規(guī)定。承修單位做好記錄,機電科負責監(jiān)督。
2、主要提升設(shè)備中、小修周期及內(nèi)容如下:
(1)、提升設(shè)備小修周期根據(jù)設(shè)備大小和運轉(zhuǎn)時間不同,每3~6個月進行一次,小修內(nèi)容如下:
①、打開減速器上蓋,徹底檢查齒輪嚙合及磨損情況及輪幅、輪齒是否有裂紋。
②、打開主軸及減速器軸承上蓋,進行軸頸表面及軸瓦間隙檢查,對滾動軸承應(yīng)進行清洗檢查和換油。
③、對制動系統(tǒng)進行全面檢查、清洗、修整更換部分磨損件。
④、對滾筒進行詳細檢查,處理松釘和螺栓松動并對開裂的焊縫合裂紋進行補焊。
⑤、檢查、清洗潤滑系統(tǒng)的全部組件,處理漏油,更換部分磨損件。
⑥、調(diào)整、修理保護裝置和深度指示器。
⑦、拆開連軸節(jié),檢查齒輪聯(lián)軸節(jié)、齒輪磨損情況,彈簧聯(lián)軸節(jié)蛇形彈簧有無斷裂,檢查鍵是否松動及同心度情況。
⑧、修理、調(diào)整或更換部分電氣元件。
(2)、中修周期及內(nèi)容如下:
主要提升設(shè)備中修按設(shè)備大小和運轉(zhuǎn)時間每年進行一次,除小修內(nèi)容外,主要進行下列各項工作:
①、更換減速器軸瓦或滾動軸承,更換主動齒輪及處理漏油。
②、拆驗制動閘各軸銷。
③、更換滾筒襯木。
④、更換天輪或進行天輪找正。
⑤、更換部分電控設(shè)備組件。
3、設(shè)備的中小修質(zhì)量標準參照大修的質(zhì)量標準執(zhí)行。
(六)、設(shè)備檢修后的驗收
1、驗收的依據(jù):根據(jù)原煤炭部制定的[87]煤生字144號文要求執(zhí)行。該標準未包括在內(nèi)的設(shè)備,按有關(guān)行業(yè)技術(shù)標準的規(guī)定要求執(zhí)行。
2、驗收的方法:外觀檢查零部件是否齊全完好,裝配是否合理,查閱檢修記錄更換的部件關(guān)鍵部位的質(zhì)量情況等。空運轉(zhuǎn)試驗設(shè)備是否有異常,運轉(zhuǎn)是否正常。
3、驗收部門:設(shè)備的大修由機電科組織驗收,機電科對其大修質(zhì)量負責。中小修由使用單位驗收,并對質(zhì)量負責,合格后方可投入運行。
4、驗收的資料:
(1)、對施工設(shè)備大修理由處機電科認真填寫“機電設(shè)備大修理驗收鑒定表”并存檔。處終,機電科將全處大修理完成情況列出明細表報公司機電處備查。
(2)、對于設(shè)備的中小修驗收資料,由驗收單位做好驗收記錄,認真填寫施工設(shè)備技術(shù)鑒定書,報機電科備案。機電科定期抽查檢修質(zhì)量。
二、施工設(shè)備維修保養(yǎng)實施辦法
目的:保證施工設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),滿足工程施工的需要。
(一)、維修保養(yǎng)計劃
1、維修保養(yǎng)計劃,根據(jù)本年度施工任務(wù)所用數(shù)量設(shè)備計劃和使用時間,參照各種設(shè)備的技術(shù)保養(yǎng)周期、登記進行編制。
2、維修保養(yǎng)計劃由項目部負責編制,由機電科審批,并監(jiān)督執(zhí)行。
3、施工隊認真組織實施維修保養(yǎng)計劃。
4、經(jīng)維修保養(yǎng)的設(shè)備應(yīng)有記錄,并在記錄表中填寫編號、設(shè)備名稱、規(guī)格型號、廠家、出場日期等。維修保養(yǎng)記錄項目部設(shè)專人保管,并每季度報機電科一份。
(二)、分級保養(yǎng)原則
1、主要施工設(shè)備如提升絞車、壓風機、主排水泵、鑿井穩(wěn)車、傘形鉆架、抓巖機、井下電氣防爆設(shè)備、變電所電器設(shè)備及排矸車、鏟車等執(zhí)行每班保養(yǎng)一二三級保養(yǎng)。電氣防爆設(shè)備的檢修要認真執(zhí)行有關(guān)檢修規(guī)程。
2、其余中小型設(shè)備實行每班保養(yǎng)和一級保養(yǎng)。
(三)、維修保養(yǎng)的考核
1、施工隊按維修保養(yǎng)計劃和參照規(guī)定的周期進行各級保養(yǎng),確保施工設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)的完好。考核要檢查運轉(zhuǎn)日志。
2、項目部每月要定期或不定期的進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或帶病運轉(zhuǎn)情況要督促限期整改,并填寫限期整改書,核定負責人。
分級保養(yǎng)的標準和內(nèi)容
1、每班保養(yǎng)也稱例行保養(yǎng),是操作或維修人員在每班作業(yè)時或運轉(zhuǎn)中進行例行保養(yǎng),重點是檢查、清潔、潤滑、制動、過卷、限速、斷水、斷電、計量儀器檢驗以及防爆電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況等。
①、每班必須對施工設(shè)備進行例行保養(yǎng)檢查。
②、例保檢查時設(shè)備停止運轉(zhuǎn),如有必要需有保護措施,盡量用設(shè)備間歇時間。
③、一般情況下不準帶電保養(yǎng),如有必要需用保護措施。
④、施工設(shè)備表面油污要及時清除。
⑤、認真填寫例保記錄或交接班記錄。
第3篇 設(shè)備檢修作業(yè)管理制度
1 目的
為了規(guī)范設(shè)備檢修作業(yè)人員的安全行為,加強設(shè)備檢修作業(yè)的管理,特制定本制度。
2 范圍
本制度規(guī)定了公司設(shè)備檢修作業(yè)安全管理要求,適用于公司的設(shè)備大、中、小修與搶修作業(yè)。
3 職責
3.1 安全部是設(shè)備檢維修作業(yè)的歸口管理單位,負責設(shè)備檢修安全作業(yè)證的審批,對公司的設(shè)備檢修作業(yè)安全進行監(jiān)督、控制和考核。
3.2 各車間負責設(shè)備檢維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行,建立完備的設(shè)備臺帳、設(shè)備檢修臺帳。
4 管理內(nèi)容與方法
4.1 設(shè)備檢修的定義
為了保持和恢復設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
4.2檢修前的安全管理
4.2.1 外來檢修施工單位應(yīng)具有國家規(guī)定的相應(yīng)資質(zhì),并在其等級許可范圍內(nèi)開展檢修施工業(yè)務(wù)。
4.2.2 在簽訂設(shè)備檢修合同時,應(yīng)同時簽訂安全管理協(xié)議。
4.2.3 根據(jù)設(shè)備檢修項目的要求,檢修施工單位應(yīng)制定設(shè)備檢修方案,檢修方案應(yīng)經(jīng)設(shè)備使用單位審核。檢修方案中應(yīng)有安全技術(shù)措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應(yīng)指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。
4.2.4檢修前,設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內(nèi)容:
1) 有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。
2) 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策。
3) 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
4) 相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。
4.2.5 檢修現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)gb 2894的規(guī)定設(shè)立相應(yīng)的安全標志。
4.2.6 檢修項目負責人應(yīng)組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。
4.2.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。
4.2.8 當設(shè)備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關(guān)作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.9 臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。
4.2.10 設(shè)備使用單位負責設(shè)備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
4.2.11 檢修項目負責人應(yīng)與設(shè)備使用單位負責人共同檢查,確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。
4.2.12 應(yīng)對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2.13 對檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標牌或加鎖。
4.2.14 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。
4.2.15 對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
4.2.16 對有腐蝕性介質(zhì)的檢修場所應(yīng)備有人員應(yīng)急用沖洗水源和相應(yīng)防護用品。
4.2.17 對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施,設(shè)置警告標志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。
4.2.18 應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
4.2.19 應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。
4.2.20 需夜間檢修的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)滿足要求的照明裝置。
4.3檢修作業(yè)中的安全管理
4.3.1 參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
4.3.2 檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
4.3.3 從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
4.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施。
4.3.5 從事有放射性物質(zhì)的檢修作業(yè)時,應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)操作、檢修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置明顯的警示標志,并設(shè)專人監(jiān)護。
4.3.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
4.3.7 當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
4.4 檢修結(jié)束后的安全管理
4.4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復其安全使用功能。
4.4.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
4.4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
第4篇 檢修安全管理制度 范本
1.目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;
4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不折;
4.3.7.3設(shè)備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準:
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期
限不應(yīng)少于三個月。
第5篇 設(shè)備設(shè)施檢修、維保管理制度
1、目的
為加強設(shè)備的管理,安全合理有效的發(fā)揮設(shè)備的功效,做到正確使用、精心維護,使設(shè)備經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài),以保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn),特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
3、職責
3.1操作人員
(1)培訓后上崗,嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的運行。(2)設(shè)備執(zhí)行“定人定機”的專機負責制,認真填寫運行記錄。(3)認真做好設(shè)備潤滑、維護保養(yǎng)工作。(4)嚴格執(zhí)行交接班制度。(5)保持設(shè)備整潔,及時消除設(shè)備的跑冒滴漏等現(xiàn)象。
3.2維修人員
(1)定時定點檢查維護,并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。(2)發(fā)現(xiàn)故障及時消除,不能立即消除的故障,要詳細記錄,及時上報,并結(jié)合設(shè)備檢修計劃予以消除。(3)認真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
3.3 車間領(lǐng)導、設(shè)備管理人員
(1)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
(2)總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設(shè)備管理工作。
4、主要內(nèi)容
4.1設(shè)備的使用
4.1.1為了保證設(shè)備的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命,提高工人的操作技能,防止設(shè)備的非正常損壞,提高生產(chǎn)效率,必須實行定人定機和培訓上崗的規(guī)定。a.嚴格實行定人定機原則,由車間提出設(shè)備操作人員名單,經(jīng)生產(chǎn)部同意執(zhí)行。b.設(shè)備操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定,專人專機負責,并嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程,詳見《設(shè)備安全操作規(guī)程》。c.設(shè)備操作人員必須進行三級安全生產(chǎn)教育培訓后,才可上崗工作。d.設(shè)備的使用同時也要遵守《設(shè)備管理制度》.
4.2設(shè)備的三級維護保養(yǎng)管理
4.2.1 三級維護保養(yǎng)的內(nèi)容:a.日常維護保養(yǎng):班前班后由操作工人認真檢查設(shè)備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全,(安全生產(chǎn)詳見《安全生產(chǎn)管理制度》)及時消除各種泄漏現(xiàn)象,班中設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,并認真做好交班記錄。b.一級維護保養(yǎng):以操作工人為主,維修工人輔導。按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查,清洗零件,疏通管路,更換磨損的零件,調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙,緊固設(shè)備各個部件。c.二級維護保養(yǎng):列入設(shè)備的檢修計劃。以維修工人為主,操作工人配合對設(shè)備進行部分解體檢查和修理,更換或修磨零件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設(shè)備技術(shù)狀況達到設(shè)備完好的要求。
4.2.2 實行“三級維護保養(yǎng)制”、必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求”,并遵守“五項紀律”。 三好:管好、用好、修好;四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障;四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全;五項紀律:培訓上崗,遵守安全操作規(guī)程; 經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油潤滑;遵守設(shè)備交接班規(guī)定;管理好工具、附件;發(fā)現(xiàn)異常,立即停車,自己不能處理的問題應(yīng)及時通知相關(guān)人員檢查處理。
4.2.3設(shè)備維修人員必須每天定期進行設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題立即解決,不得無故拖延檢修時間。對違規(guī)操作設(shè)備人員,維修人員有權(quán)制止。
4.3設(shè)備的交接班規(guī)定
4.3.1凡多班制生產(chǎn)的設(shè)備,必須執(zhí)行交接班規(guī)定。生產(chǎn)班組應(yīng)設(shè)立交接班記錄簿,并認真填寫雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前,應(yīng)將設(shè)備和工作場地擦拭打掃干凈,并向接班工人詳細介紹設(shè)備運行情況,以及設(shè)備故障的檢修,認真填寫交接班記錄簿。如無接班人,應(yīng)告知班組長。
4.3.3接班工人在上班前到崗,發(fā)現(xiàn)交接記錄薄內(nèi)容和實際情況有差異,應(yīng)提出意見,必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4.3.4班組長在接到匯報后,應(yīng)及時采取措施解決問題,重大事項應(yīng)向生產(chǎn)部報告。
4.3.5維修人員也應(yīng)該執(zhí)行上述交接班規(guī)定。
4.3.6生產(chǎn)部應(yīng)定期抽檢設(shè)備交接班規(guī)定執(zhí)行情況。
5、制度的執(zhí)行
本制度從2022年8月16日起開始執(zhí)行。
第6篇 設(shè)備檢修安全作業(yè)證管理要求
1編制目的
規(guī)范廠區(qū)設(shè)備檢修作業(yè),保證作業(yè)安全。
2適用范圍
本廠區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)。
3作業(yè)證管理要求
3.1《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》由廠機動部門負責管理。
3.2設(shè)備所在單位提出設(shè)備交出的安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
3.3檢修項目負責單位提出施工安全措施,并填寫《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》相關(guān)欄目。
3.4設(shè)備所在單位、檢修施工單位對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行審查,并填寫審查意見。
3.5公司設(shè)備管理部門對《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》進行終審審批。
3.6檢修項目負責單位應(yīng)將辦理好的《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》自留一份后,分別交機動部門、設(shè)備所在單位各一份。
4設(shè)備檢修安全作業(yè)證
檢修設(shè)備名稱
檢修地點
檢修起止時間
年月 日 時 分至 年 月 日 時 分
檢修內(nèi)容
設(shè)備交出安全措施:
設(shè)備交出負責人:
年月日
檢修安全措施:
檢修項目負責人:
年月 日
設(shè)備所在單位審查意見
年月 日
檢修單位審查意見
年月 日
設(shè)備部門終審意見
年月 日
第7篇 設(shè)備檢修車間干部月度安全管理履責考核辦法
一、目的
為全面貫徹落實西工機段勞〔2022〕71號《工務(wù)機械段干部月度安全管理履責考核辦法(試行)》文件要求,進一步規(guī)范車間安全管理,有效提高維(檢)修安全生產(chǎn)保障能力,完善車間干部責任落實機制和考核機制,實現(xiàn)管理重心下移,促進干部作風轉(zhuǎn)變,確保安全生產(chǎn)基本穩(wěn)定、有序可控,切實把安全生產(chǎn)責任落到實處,結(jié)合車間實際,特制定本辦法。
二、職責
主要職責如下:
1.車間主任負責對車間干部月度安全管理履責考核表寫實進行打分。
2.車間安全主管負責對問題的落實整改進行督查督導、深度分析,負責車間日常量化考核信息的收集、統(tǒng)計、匯總。
3.車間財務(wù)主管負責對考核情況進行審核,印發(fā)月考核通報,收集、存放考核表。
三、考核原則
1.突出“安全第一、預防為主”的原則。
2.突出“逐級負責、分工負責、專業(yè)負責、崗位負責”的原則。
3.突出“安全管理過程考核與結(jié)果考核并重”的原則。
4.突出“問題在現(xiàn)場、原因在管理,根子在干部”的原則。
四、考核辦法
1.適用范圍:車間管理人員6名,其中管理干部5名:主任1名、書記1名、主席1名、副主任2名(副主任陳建華在路局駐勤),行政管理員1名;工程技術(shù)人員7名:安全員1名、設(shè)備主管1名、技術(shù)主管1名、財務(wù)主管1名、材料主管1名、職教管理員1名、自輪管理員1名。
2.車間生產(chǎn)管理干部指標
結(jié)合車間實際,車間生產(chǎn)管理干部崗位量化指標如下(其中納入考核問題中勞動安全問題不低于總數(shù)的25%,納入考核的b類及以上問題不低于50%):
項目 姓名 下現(xiàn)場天數(shù) (天) 添乘 (次) 跟班 作業(yè) (次) 夜查 (次) 納入考核問題(件數(shù))
胡成(主任) 14 4 1 2 4
王內(nèi)蒙(書記) 14 4 1 2 4
張振新(副主任) 14 4 1 2 3
高瑞龍(主席) 7 2 1 1 2
3.車間專業(yè)管理干部指標
車間專業(yè)管理干部制定專業(yè)管理問題庫,每月至少發(fā)現(xiàn)2件專業(yè)問題,并在干部月度安全管理履責考核表中填寫個人寫實。
4.考核內(nèi)容及標準
干部月度安全管理履責考核分過程考核和結(jié)果考核兩大項。過程考核和結(jié)果考核基礎(chǔ)分均為 100 分。過程考核包括“安全職責履行、重點工作推進、加減分”三個部分(詳見干部月度安全管理履責考核表)。結(jié)果考核包括安全事故、設(shè)備故障、安全問題、段“一個車間一個科室”督查結(jié)果和上級部門專項檢查評價結(jié)果五個部分。
干部月度安全管理履責考核由車間負責人根據(jù)崗位職責、工作標準、個人自評情況及月度工作簡要寫實,按照過程考核、結(jié)果考核的原則進行打分,以分計獎。
5.月度安全管理履責考核表
每月末25日18時之前,根據(jù)車間管理干部月度安全管理履責考核表中內(nèi)容,首先根據(jù)過程考核、結(jié)果考核中相關(guān)項目進行自評打分,其次根據(jù)安全職責履行、量化指標完成、發(fā)現(xiàn)典型問題、安全履責扣分及加分進行簡要寫實,交車間主任或書記進行點評打分,結(jié)果納入月度安全考核。
五、獎金分配辦法:
總額:車間被評為優(yōu)秀的(綜合評價結(jié)果 1.8 及以上),按照人均500元獎勵;被評為良好的(綜合評價結(jié)果1.8 以下 1.7 及以上),按照人均300元獎勵;被評為合格的(綜合評價結(jié)果1.7 以下 1.6 及以上),不獎不罰;被評為失格的(綜合評價結(jié)果1.6 以下),按照人均200元考核。
個人:根據(jù)領(lǐng)導評定的車間個人考核得分,計算個人得分占車間干部總分的比例,用比例在車間獎金總額中換算個人獎金額(詳見附件)。
六、干部日寫實:
1.日寫實是各級干部落實安全職責的真實記錄。干部對現(xiàn)場檢查、夜間抽查、添乘檢查、跟班作業(yè)等檢查項目,必須堅持全方位寫實。通過日寫實及時發(fā)現(xiàn)、分析和研究、解決現(xiàn)場作業(yè)中存在的關(guān)鍵性、傾向性問題。
2.干部現(xiàn)場檢查必須提前掌握并擬寫檢查項目內(nèi)容,即被檢查項目的作業(yè)程序和每個程序的技術(shù)標準、作業(yè)標準和所具備的作業(yè)技能等,以提高現(xiàn)場檢查的針對性。
3.干部寫實時要嚴格按照量化指標要求,將下現(xiàn)場檢查的時間、地點、項目、發(fā)現(xiàn)和解決的問題等逐項記載,并錄入“安全風險問題信息管理系統(tǒng)-干部寫實”相關(guān)欄目中。
4.干部除使用紙質(zhì)考核表外,干部月度崗位履責情況一律錄入“安全風險問題信息管理系統(tǒng)-干部寫實-干部崗位履責”中,實行網(wǎng)上流轉(zhuǎn)。
七、獎懲:
1.考核結(jié)果整理統(tǒng)計后交財務(wù)兌現(xiàn)。
2.對未按照量化指標完成任務(wù)、日工作寫實弄虛作假、責任制落實不到位等問題的干部,由車間安全員按照干部管理的有關(guān)規(guī)定提報車間嚴肅處理。
附件:1、車間主任月度安全管理履責考核表(一崗一月一表)
2、專業(yè)管理干部專業(yè)問題庫
3、獎金分配表(段定)
設(shè)備檢修車間
2022年9月9日
第8篇 裝置檢修管理安全規(guī)定
1.凡進入裝置檢修人員必須樹立“安全第一”的思想。
2裝置檢修期間要做好安全保衛(wèi)工作,指派專人值班,防損,防火,防凍,防盜,并按時交接班。
3.一切檢修工作要嚴格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。
4.進入裝置和參加檢修人員必須穿戴好勞動保護用品和安全帽,女工發(fā)辮要扎如帽內(nèi)。
5.手腳架或跳板不牢。不準登高作業(yè),登高作業(yè)必須系好安全帶或安全繩。
6.交叉作業(yè)或高空作業(yè),禁止向下拋物件或工具,以免發(fā)生落物傷人。
7.工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。
8.嚴格遵守進入容器內(nèi)的“八個必須”并且容器內(nèi)必須引燈或手電等照明設(shè)施。
9.進入塔罐設(shè)備時應(yīng)切斷該設(shè)備物料,加堵盲板,打開設(shè)備所有人孔,保持設(shè)備內(nèi)空氣暢通,必要時向罐內(nèi)通風,且設(shè)備必須冷卻到35℃以下,并作好安全分析,在特殊情況下必須進入作業(yè)時,要指定好可靠的安全措施,經(jīng)安全部門審核,主管廠長批準方可進行作業(yè)。
10.要嚴格執(zhí)行防止違章動火的“六大禁令”,沒有批準的動火證,沒有消防措施,無人監(jiān)護,嚴禁動火。
11.非自己工種所屬的工具,機具及設(shè)備禁止動用。.
12.設(shè)備內(nèi)清除的鐵銹,雜質(zhì)等要隨時送出裝置,要妥善處理,防止硫化亞鐵自燃。
13.電器設(shè)備檢修時,要切斷電源,取下保險,并在其電源開關(guān)上掛好安全警示牌,必要時派專人監(jiān)管。
14.一般行燈用36伏,檢修容器內(nèi)作業(yè)照明一律使用12伏防爆燈。
15.大檢修器具要安放在指定地點,施工廢料等不的隨意丟棄,要按照“安全、文明、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約”的精神,做到完工,料凈,場地清。
第9篇 設(shè)備檢修及費用管理辦法
第一章 總則
第一條 為了加強股份公司設(shè)備檢修及費用管理工作,提高設(shè)備檢修技術(shù)及費用管理水平,保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行,使修理費的使用具有科學性、合理性、計劃性、經(jīng)濟性,依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)及集團公司、股份公司有關(guān)規(guī)定,制定本辦法。
第二條 設(shè)備檢修是指為了保持或恢復和改善設(shè)備能完成規(guī)定的性能而采取的技術(shù)和管理措施,包括維護和修理。
第三條 設(shè)備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用,消除設(shè)備缺陷,維持設(shè)備良好性能,保持設(shè)備完好,確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。
第四條 修理費是指設(shè)備資產(chǎn)在使用過程中,為恢復或維持其原有性能和能力所發(fā)生的、直接在成本費用中列支的費用。修理費的支付范圍包括大修理、維修(中、小修理)、維護(保運)等工作中發(fā)生的勞務(wù)費、材料費、檢修工程結(jié)算費及檢測費。
第五條 本辦法適用于股份公司各單位的設(shè)備檢修管理和檢修費用管理。
第二章 職責
第六條 設(shè)備管理部職責:
(一)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)備檢修管理工作的方針、政策和法規(guī),貫徹中石化有關(guān)檢修管理工作的要求。
(二)負責制訂設(shè)備檢修管理方面的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
(三)負責編制年度設(shè)備檢修費用預算,分解各單位年度設(shè)備檢修費用指標,審核設(shè)備檢修費用的結(jié)算,對年度設(shè)備檢修及費用的使用控制負責。
(四)檢查考核各生產(chǎn)中心、部門執(zhí)行設(shè)備檢修管理辦法的情況。
(五)審核、審批各類設(shè)備檢修計劃,組織各單位系統(tǒng)停車檢修工作。
(六)負責組織檢修過程的hse管理。
(七)組織對檢維修承包商施工資質(zhì)的評定、管理和考核工作。
(八)組織設(shè)備檢修管理工作經(jīng)驗交流活動,推廣和應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)備檢修管理方法和先進技術(shù)。
第七條 經(jīng)營計劃部職責:
(一)負責編制各裝置生產(chǎn)經(jīng)營計劃。
(二)負責編制各裝置停車檢修安排。
第八條 資產(chǎn)財務(wù)部職責:
(一)負責編制年度修理費預算指標。
(二)負責監(jiān)督修理費用開支情況。
第九條 監(jiān)察部職責:
(一)監(jiān)督檢修項目外委的招投標或詢比價活動,使其全過程符合公平、公正、公開和誠實信用原則。
(二)對檢修的雙方遵守廉正協(xié)議情況進行監(jiān)督檢查,否決違紀違規(guī)單位的合格承包商資質(zhì)。
第十條 審計部職責:
(一)負責對修理費列支、使用的合理性、合規(guī)法進行審計和監(jiān)督。
(二)對檢修計劃、計劃執(zhí)行情況及其它事項開展專項審計。
第十一條 生產(chǎn)技術(shù)部職責:
(一)參與裝置系統(tǒng)停車檢修計劃的審查。
(二)負責生產(chǎn)裝置開、停車方案的審批并組織實施。
(三)負責編制裝置系統(tǒng)停車銜接計劃并下達執(zhí)行。
第十二條 安全環(huán)保監(jiān)督部職責:
(一)負責組織設(shè)備設(shè)施檢維修過程中hse的監(jiān)督、檢查。
(二)負責設(shè)備設(shè)施檢維修承包商的hse管理情況的監(jiān)督管理和檢維修承包商業(yè)績考核。
第十三條 采購中心職責:
負責設(shè)備設(shè)施檢維修所需設(shè)備、配件和材料的采購。
第十四條物流中心職責:
負責設(shè)備設(shè)施檢維修所需設(shè)備、配件和材料的保管與配送。
第十五條 生產(chǎn)中心、部門職責:
(一)執(zhí)行公司設(shè)備檢修及費用管理方面的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。
(二)組織編制、上報本單位設(shè)備檢修計劃。
(三)組織實施公司批準下達的設(shè)備檢修計劃。
(四)簽訂外委檢修合同,組織檢修項目的質(zhì)量驗收和工作量的確認。
(五)負責設(shè)備檢修記錄(包括檢驗檢測數(shù)據(jù))的整理和歸檔。
(六)在檢修過程中執(zhí)行hse管理程序,負責本單位檢維修現(xiàn)場的hse監(jiān)督檢查和檢維修承包商業(yè)績考核。
第三章 檢修計劃管理
第十六條 設(shè)備檢修計劃是設(shè)備管理部門組織設(shè)備檢修管理工作的指導性文件,也是生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分,由各單位運行保障室組織編制。
第十七條 各單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)變化狀況,結(jié)合生產(chǎn)安排、裝置排差,編制設(shè)備檢修計劃。設(shè)備檢修計劃分為裝置(系統(tǒng))停車檢修計劃、裝置消缺計劃和月度檢修計劃。裝置(系統(tǒng))停車檢修計劃在檢修前四個月由各單位編制并上報設(shè)備管理部,設(shè)備管理部在檢修前一個月下發(fā)正式檢修計劃,月度檢修計劃在每月25日前(遇節(jié)假日前移)由各單位編制并上報設(shè)備管理部,設(shè)備管理部在下月2日前下達。裝置消缺計劃視需要臨時安排。裝置(系統(tǒng))停車檢修計劃由公司副總經(jīng)理審批,裝置消缺計劃和月度檢修計劃由設(shè)備管理部主任審批。
第十八條 設(shè)備檢修計劃應(yīng)具有科學性、準確性、系統(tǒng)性。制訂設(shè)備檢修計劃必須做好日常的設(shè)備管理工作,大機組及關(guān)鍵機泵應(yīng)采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù),進行數(shù)據(jù)的歸納整理和分析,組織檢查鑒定,掌握設(shè)備的技術(shù)狀況,收集、積累設(shè)備技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)為編制設(shè)備檢修計劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。
第十九條 應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制設(shè)備大檢修計劃,通過網(wǎng)絡(luò)計劃尋找影響設(shè)備大檢修的關(guān)鍵工序和關(guān)鍵路線,以縮短大檢修停車時間。
第二十條 制定檢修計劃的依據(jù):
(一)安全和環(huán)保以及國家法規(guī)對設(shè)備的要求;
(二)設(shè)備日常巡檢、定期檢查、狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄等所積累的設(shè)備技術(shù)狀況及變化趨勢;
(三)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的要求;
(四)設(shè)備運行周期;
(五)裝置技術(shù)和擴能改造。
第二十一條 檢修計劃批準后,各單位應(yīng)嚴格執(zhí)行。當檢修計劃需要調(diào)整時,由各單位提出書面申請,報設(shè)備管理部審批后進行變更,要提高設(shè)備檢修計劃的準確率。
第二十二條 對影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的突發(fā)性設(shè)備事故或故障應(yīng)采取緊急搶修,迅速恢復正常生產(chǎn)。具體規(guī)定參見《中國石化儀征化纖股份有限公司設(shè)備檢修項目外委管理辦法》。
第二十三條 檢維修中心單位承擔的維保內(nèi)項目不再申報具體檢修項目,對于需要甲方提供維保備件的項目須分裝置、分專業(yè)申報月度檢修計劃(便于分裝置分專業(yè)統(tǒng)計檢修項目和費用,用于按檢修令號發(fā)放備件),計劃名稱為:“__裝置__專業(yè)維?！?承修單位注明“自修”;計劃費用指當月需領(lǐng)用的維保備件的總費用。維保外項目必須申報檢修計劃,必要時進行追補。
第二十四條 檢修項目的委托、外委檢修單位的選擇、合同管理執(zhí)行《中國石化儀征化纖股份有限公司設(shè)備檢修項目外委管理辦法》;招投標管理執(zhí)行《中國石化儀征化纖股份有限公司招投標(詢比價)實施辦法》。
第二十五條 設(shè)備管理部根據(jù)公司《承包商管理程序》的要求,從檢修資質(zhì)、技術(shù)力量、檢修管理、服務(wù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、遵章守紀等方面,每年組織對檢修承包商進行一次評審。評審資料包括:承包商登記調(diào)查表;承包商評價審核表(由儀化公司二級單位填寫,不少于兩家);企業(yè)營業(yè)執(zhí)照復印件;特種行業(yè)的安全生產(chǎn)許可證復印件;特種作業(yè)人員的取證、持證及復審復印件。評價意見分合格、不合格兩類。公司監(jiān)察部根據(jù)檢修承包商違反廉正協(xié)議情況實行否決,公司安全環(huán)保監(jiān)督部根據(jù)檢修承包商hse情況實行否決。承包商登記調(diào)查表、承包商評價審核表見附頁。
第四章 檢修項目實施管理
第二十六條 各單位運行保障室及生產(chǎn)裝置應(yīng)負責檢修項目的全過程管理,對檢修承包商的資質(zhì)、施工人員技術(shù)等級、施工質(zhì)量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復核。每一個檢修項目都應(yīng)落實項目負責人對檢修項目實施過程進行全面管理。
第二十七條 所有檢修項目(除突發(fā)性生產(chǎn)緊急搶修項目外)應(yīng)按檢修計劃組織施工。緊急搶修項目事后應(yīng)補報檢修計劃。各生產(chǎn)中心視設(shè)備的重要程度或設(shè)備故障時對生產(chǎn)的影響程度制訂相關(guān)設(shè)備的應(yīng)急搶修預案,并組織演練。
第二十八條 裝置停車檢修前,檢修準備工作要達到“八落實”,即:計劃項目落實、施工方案落實、檢修費用落實、圖紙資料落實、備件材料落實、施工力量落實、施工機具落實、質(zhì)量安全環(huán)保措施落實。
第二十九條 大機組及關(guān)鍵機泵要有嚴密的施工方案和技術(shù)措施,推廣應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)繪制總體檢修網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度表。
第三十條 視裝置(系統(tǒng))停車檢修的周期長短、對生產(chǎn)中心的影響程度及關(guān)聯(lián)程度,由設(shè)備管理部或生產(chǎn)中心成立檢修領(lǐng)導組織機構(gòu),統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)檢修工作。設(shè)立機、電、儀專業(yè)技術(shù)質(zhì)量組,備件材料供應(yīng)組、安全環(huán)境保衛(wèi)組等。
第三十一條 各單位在停車檢修前應(yīng)進行危害識別與風險評價、環(huán)境因素識別與環(huán)境影響評價,制定風險控制措施,編制停車方案。裝置停車應(yīng)做到“停得穩(wěn)、放得空、掃得凈、不污染”。
第三十二條 各單位在檢修前負責向參加檢修的單位進行項目的技術(shù)交底,包括工程任務(wù)、設(shè)計圖紙、施工進度、安全措施、器材設(shè)備等方面的全面交底。介紹與工藝裝置(生產(chǎn)過程)有關(guān)的概況和危險危害、環(huán)境因素、防范措施及事故應(yīng)急措施,并掌握其檢修進度、質(zhì)量、安全情況,及時做好協(xié)調(diào)工作。
第三十三條 裝置停車檢修前,參加檢修的單位應(yīng)對檢修作業(yè)方案進行危害因素、環(huán)境因素識別和評價,根據(jù)識別出來的危害和環(huán)境因素落實相應(yīng)的應(yīng)急準備,并交由各單位運行保障室和生產(chǎn)技術(shù)室進行審核,對風險度高的項目應(yīng)調(diào)整檢修方案,采取有效措施,降低風險度,達到要求后方可施工。
第三十四條 參加檢修的單位應(yīng)落實組織管理、設(shè)備、配件、機具、材料、人員培訓等各項準備工作。
第三十五條 裝置設(shè)備檢修前應(yīng)做好工藝吹掃置換和隔離措施,施工中嚴格執(zhí)行安全檢修規(guī)程和規(guī)章制度,加強檢修施工人員同生產(chǎn)管理人員的聯(lián)系。
第三十六條 檢修實行科學、文明施工,杜絕野蠻拆裝,做到“三不落地”、“三條線”、“三不見天”、“三凈”。
“三不落地”:工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和臟物不落地。
“三條線”:工具擺放一條線、零件擺放一條線、材料擺放一條線。
“三不見天”:潤滑油脂不見天、清洗過的機件不見天、打開的設(shè)備不見天。
“三凈”:停工場地凈、檢修場地凈、開工場地凈。當天垃圾當天清,工完、料盡、場地清。
第三十七條 設(shè)備檢修要堅持“三不交工”、“四不開車”。
“三不交工”:不符合質(zhì)量標準不交工、沒有檢修記錄不交工、衛(wèi)生不合格不交工。
“四不開車”:工程未完不開車、安全沒保證不開車、有明顯泄漏不開車、衛(wèi)生不合格不開車。
第三十八條 采購中心應(yīng)合理儲備備品配件,及時、有計劃地組織采購或制作。采購備品配件要確保質(zhì)量,滿足設(shè)備檢修需要。
第三十九條 物流中心應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中心的配送計劃,及時組織配送,滿足設(shè)備檢修需要。
第四十條 檢修中調(diào)換下來的設(shè)備和零部件,有修復利用價值的,各生產(chǎn)中心要做好修舊利廢工作。需要改制或代用的設(shè)備和備品配件,在檢修期間做好測繪工作。
第四十一條 檢修作業(yè)期間,應(yīng)避免檢修材料在使用、儲存、搬運、處理過程中造成環(huán)境污染,做到工完料凈場地清,滿足hse管理要求。
第四十二條 停車檢修結(jié)束后30天內(nèi),各單位運行保障室要組織做好檢修技術(shù)資料的歸檔,對大機組及關(guān)鍵機泵檢修項目要進行技術(shù)經(jīng)濟分析,編寫檢修總結(jié)(含技術(shù)小結(jié))上報設(shè)備管理部。設(shè)備管理部要組織有關(guān)部門對系統(tǒng)停車大檢修的施工、安全、質(zhì)量等方面進行評價和總結(jié)。
第五章 檢修質(zhì)量管理
第四十三條 檢修質(zhì)量是指設(shè)備修理后應(yīng)達到的精度、性能和外觀質(zhì)量及安全環(huán)保等方面的技術(shù)要求。檢修質(zhì)量是生產(chǎn)裝置長周期運行的重要保證。
第四十四條 各單位在整個檢修過程中推行全面質(zhì)量管理,建立和完善質(zhì)量保證體系。嚴格貫徹執(zhí)行國家、地方和中石化頒發(fā)的檢修法規(guī)、標準、規(guī)程以及公司檢修規(guī)程與規(guī)定。
第四十五條 各單位對檢修質(zhì)量必須從檢修計劃、施工技術(shù)方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。
第四十六條 大機組、關(guān)鍵設(shè)備、主要設(shè)備和重要項目在檢修之前,各單位必須向檢修承包商進行技術(shù)交底,由檢修承包商制定施工方案,經(jīng)各單位確認后才能施工。檢修承包商必須嚴格按照施工方案組織施工。
第四十七條 檢修質(zhì)量實行動態(tài)管理,各單位運行保障室負責控制檢修質(zhì)量,堅持自檢、互檢和專檢三結(jié)合的方法對檢修質(zhì)量進行全過程控制。
第四十八條 各單位設(shè)備專業(yè)人員要深入檢修現(xiàn)場,進行質(zhì)量跟蹤檢查、監(jiān)督和驗收。對隱蔽工程和中間驗收工程要作為跟蹤檢查的重點,隱蔽工程和中間驗收工程施工要有停檢點,接受各單位專業(yè)人員檢查。隱蔽工程、關(guān)鍵工序完工后,未經(jīng)各單位專業(yè)人員驗收同意不得進入下道工序。
第四十九條 檢修質(zhì)量應(yīng)達到檢修規(guī)程和檢修技術(shù)方案中的標準,嚴格按照技術(shù)標準試車驗收。設(shè)備試車驗收工作由各單位制定實施細則,根據(jù)設(shè)備分級情況、單機或聯(lián)動試車情況,明確試車人員和要求,認真細致做好設(shè)備試車驗收工作。設(shè)備試車驗收記錄應(yīng)由生產(chǎn)管理、檢修承包商、設(shè)備管理三方人員簽字,其中大機組、發(fā)電機及110kv變壓器、dcs控制系統(tǒng)還需設(shè)備管理部參與驗收。確保設(shè)備修理后的檢修質(zhì)量在精度、性能和外觀質(zhì)量及安全環(huán)保等方面達到技術(shù)要求,為開車一次成功提供保證。
第五十條 檢修項目驗收應(yīng)有齊全的交工資料,包括:檢修方案、檢修技術(shù)記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、理化檢驗資料和技術(shù)鑒定等。
第五十一條 設(shè)備檢修結(jié)束從開車日起,各單位要根據(jù)不同檢修項目對外委檢修承包商確定保修期,保修期一般為三個月,在保修期內(nèi)因檢修質(zhì)量引起設(shè)備故障和事故應(yīng)由檢修承包商負責處理并承擔相應(yīng)損失。
第五十二條 各單位須建立檢修項目負責人制度,對每一個檢修項目、每一臺檢修設(shè)備明確項目負責人。項目負責人對項目的檢修質(zhì)量全面負責,包括技術(shù)交底、設(shè)備交出、施工管理、備件及材料供應(yīng)、驗收等各個環(huán)節(jié)。
第五十三條 對設(shè)備檢修過程中及投運后出現(xiàn)的問題,要認真分析原因、落實責任;對因檢修方案、施工管理、備件及材料供應(yīng)、驗收等各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題實行檢修質(zhì)量追究制,各單位應(yīng)將檢修質(zhì)量管理納入績效考核體系,嚴格考核。
第六章 檢修費用管理
第五十四條 設(shè)備管理部根據(jù)資產(chǎn)財務(wù)部下達的年度修理費預算指標,按單位進行分解下達,各單位須按裝置情況再行分解。層層把關(guān)控制,確保年度修理費使用不突破指標。
第五十五條 加強修理費使用管理,嚴禁修理費搭車使用。新購設(shè)備或系統(tǒng)應(yīng)列入固定資產(chǎn)投資渠道,非生產(chǎn)設(shè)施應(yīng)盡量減少修理費的使用。修理費具體開支范圍見《儀化股份公司修理費開支范圍暫行規(guī)定》。嚴格控制外委、減少外委項目,減少修理費對外支出。
第五十六條 加強修理費的使用分析管理。各生產(chǎn)中心要按月分析、檢查修理費的使用情況,并及時向設(shè)備管理部上報分析報告。設(shè)備管理部要按季分析檢修費用的使用情況,并根據(jù)檢修費用的實際使用情況,加強對檢修計劃的審批管理。
第五十七條 加強修理項目的施工管理和質(zhì)量監(jiān)督管理。優(yōu)化檢修方案,制定合理的施工網(wǎng)絡(luò);采用先進的施工技術(shù)和施工機具,提高檢修質(zhì)量;做到科學檢修、文明施工、有效監(jiān)督,縮短施工工期,降低修理成本。
第五十八條 檢修費用的審核結(jié)算執(zhí)行《儀化股份公司檢修費用審核結(jié)算管理暫行辦法》。
第七章 檢查與考核
第五十九條 設(shè)備管理部結(jié)合設(shè)備專業(yè)檢查及季度修理費分析對各單位執(zhí)行本辦法情況進行檢查,重點檢查檢修計劃編制、實施及結(jié)算管理情況。
第六十條 監(jiān)察部根據(jù)有關(guān)規(guī)定對檢修項目外委的招投標或詢比價活動的落實情況進行檢查。
第六十一條 審計部根據(jù)有關(guān)規(guī)定對檢修項目的實施過程和檢修項目結(jié)算進行審計,檢查其真實性和合規(guī)性。
第六十二條 對檢修費用使用節(jié)約或超標的單位,要嚴格考核與獎懲。
第八章 附則
第六十三條 本辦法參考中石化《設(shè)備管理辦法》及《設(shè)備專業(yè)管理制度》編寫。
第六十四條 本辦法由設(shè)備管理部負責解釋。
本辦法起草人:王在明
第10篇 設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理制度
第一章 總 則
第一條 為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針,依據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)第二章熱力機械工作票制度及相關(guān)制度,健全和完善設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理機制,防止重要設(shè)備、安全措施在操作中發(fā)生誤操作事件造成嚴重后果,特制定本制度。
第二條 本制度對設(shè)備檢修安全隔離加鎖工作操作方式、管理內(nèi)容與要求,規(guī)定的實施與監(jiān)督檢查。
第三條 本制度適用于本公司范圍內(nèi)的設(shè)備檢修安全隔離加鎖措施制定、管理與處理。是檢查與考核其工作的依據(jù)。
第四條 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
國家電力公司頒發(fā)《電業(yè)安全工作規(guī)程》
國家電力公司頒發(fā)《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》
第二章 職 責
第五條 設(shè)備技術(shù)部是本制度的歸口管理部門,負責本制度的貫徹實施、監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決。代表公司行使監(jiān)督、考核職能。
第六條 各專業(yè)負責人、工作票/工單簽發(fā)人審核技術(shù)措施和簽發(fā)工作票/工單時,應(yīng)檢查設(shè)備檢修安全隔離加鎖和加裝的堵板措施是否必要和正確。
第七條 運行人員審查工作票/工單安全措施時,對檢修設(shè)備應(yīng)加鎖或加裝堵板的安全隔離措施不全進行補充,并向工作負責人正確說明哪些設(shè)備有壓力、高溫和有爆炸危險等。
第八條 工作票/工單策劃人對所檢修設(shè)備的安全隔離措施負責,措施中要求加鎖的截門或隔離堵板,運行、檢修人員必須正確地執(zhí)行。
第九條 運行人員負責實施技術(shù)措施和工作票/工單中的設(shè)備檢修安全隔離、加鎖措施。檢修人員負責檢修設(shè)備安全隔離加裝堵板。
第三章 管理內(nèi)容與方法
第十條 在進行檢修或安裝工作時,為了能夠保證有安全的工作條件和設(shè)備的安全運行,防止發(fā)生誤操作事故,各級人員必須嚴格執(zhí)行工作票/工單管理制度。
第十一條 工作前制定技術(shù)措施和填寫工作票/工單時,安全措施必須寫明《安規(guī)》規(guī)定應(yīng)加鎖的截門或隔離堵板。在做措施時,運行、檢修人員必須正確地逐條逐項執(zhí)行,運行許可人和檢修負責人必須到現(xiàn)場進行確認。
第十二條 在許可開始檢修前,運行值班人員必須作好一切必要的切換工作,保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷,放去內(nèi)部的汽、水、油或易燃易爆氣體。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖,并掛警告牌,對電動閥門還應(yīng)切斷電源并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知,詳細地記錄在值班日志中。
第十三條 檢修人員只有在接到運行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后,方可進行工作,開始工作前,檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查,需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷,沒有汽、水、油或易燃易爆氣體流入的可能。
第十四條 在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時,檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運行中的管段隔斷,或?qū)⑺鼈冎g的兩個串聯(lián)嚴密不漏的閥門關(guān)嚴,兩個串聯(lián)閥門之間的疏水門或放水門應(yīng)予打開。關(guān)閉的閥門和打開的疏水門或放水門應(yīng)上鎖并掛警告牌。
第十五條 在燃油管道上進行檢修工作(如更換石棉墊、閥門、焊接支管等) 應(yīng)將檢修的一段管道與運行中的燃油管道可靠地隔斷(關(guān)閉閥門并加堵板), 然后用蒸汽通入管道進行吹洗,將殘留的燃油完全排出,并用儀器檢測,證明管道內(nèi)確無燃油,方可開始檢修工作。
第十六條 儲氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機氫冷系統(tǒng)進行檢修前,必須將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴密的堵板并將氫氣置換為空氣,經(jīng)過氫量測定證實工作區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理批準后方可開始檢修工作。
第十七條 在鍋爐管道、閥門上進行檢修作業(yè)前,須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等與沒有停運系統(tǒng)的聯(lián)通處用堵板隔斷或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴上鎖并掛上警告牌。
第十八條 汽輪機在開始檢修之前,須用閥門與蒸汽母管供熱管道抽汽系統(tǒng)等隔斷,閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。還應(yīng)將電動閥門的電源切斷,并掛警告牌。疏水系統(tǒng)應(yīng)可靠地隔絕。檢修工作負責人應(yīng)檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后方可允許工作人員進行工作。
第十九條 設(shè)備檢修以前,為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內(nèi),應(yīng)將熱交換器和聯(lián)接的管道、設(shè)備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷,所有被隔斷的閥門應(yīng)上鎖并掛上警告牌。檢修工作負責人應(yīng)檢查上述措施符合要求后方可開始工作。
第二十條 熱交換器長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下,應(yīng)對被檢修的設(shè)備加上堵板,堵板的厚度應(yīng)符合設(shè)備的工作參數(shù)。
第二十一條 進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前,必須采取措施,防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關(guān)的汽水門應(yīng)關(guān)嚴上鎖并掛警告牌。
第二十二條 檢修工作完畢后,檢修工作負責人應(yīng)會同運行值班人員檢查檢修工作確已完結(jié),加裝的堵板已拆除,管道已恢復常態(tài),工作場所已經(jīng)清理完畢,所有檢修人員已經(jīng)離開,然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時,必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽水放盡。才可通知運行人員恢復設(shè)備的使用。
第四章 檢查與考核
第二十三條 各級生產(chǎn)管理人員應(yīng)隨時監(jiān)督設(shè)備檢修安全隔離加鎖管理規(guī)定的執(zhí)行情況,有權(quán)、有責任要求有關(guān)人員按規(guī)定履行本制度,否則應(yīng)令其停止工作。
第二十四條 職能部門及專業(yè)人員,應(yīng)負責組織對本制度的實施進行指導、監(jiān)督、檢查。
第二十五條 對不符合本制度的行為進行糾正和處理,對安全隔離措施檢查或執(zhí)行不力,按照反三違管理規(guī)定、績效管理辦法,對責任部門、責任崗位人員進行考核。
第五章 附 則
第二十六條 本制度適用于某發(fā)電公司。
第二十七條 本制度自頒布之日起開始執(zhí)行。
第二十八條 本制度由某發(fā)電公司設(shè)備技術(shù)部負責解釋。
第11篇 安全設(shè)施、設(shè)備管理檢修維護制度
(一)加強設(shè)備的維護保養(yǎng),做到正確使用、精心維護、使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài),保證設(shè)備的長期,安全運轉(zhuǎn)。
(二)企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)責任制,實行專機專責制或包機制,做到前后臺設(shè)備有人負責。
(三)操作人員應(yīng)通過崗位訓練,對所使用的設(shè)備,做到“四懂”、“三會”,才能單獨操作設(shè)備。
(四)操作人員必須做好下列主要工作:
1、嚴格按照操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停機。
2、必須堅守崗位,嚴格執(zhí)行安全檢查制度,做好自查工作。
3、認真做好設(shè)備潤滑工作,該注油部位,按規(guī)定注油,不能違漏。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、保持設(shè)備整潔。
(五)操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況,應(yīng)立即檢查原因,及時報告。在緊急情況下,應(yīng)采取果斷措施或立即停機,并及時上報。不弄清原因,不排除故障不得盲目開機,未處理的缺陷需記在運行記錄上,并向下一班交待清楚。
(六)維修工(機、電、儀)對分工負責包干的設(shè)備,負有保證維修質(zhì)量的責任,做到:
1、定時定點檢查,主動向操作工了解設(shè)備運行情況。
2、發(fā)現(xiàn)缺陷及時清除,不能立即清除的缺陷,要詳細記錄及時上報,并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。
3、按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。
(七)設(shè)備管理人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
(八)設(shè)備檢修間隔期及設(shè)備檢查時發(fā)現(xiàn)和存在的問題要及時做好設(shè)備的檢修。
第12篇 設(shè)備檢修安全管理制度規(guī)定
第一章 總則
第一條 為規(guī)范__礦設(shè)備檢修過程的安全管理、確保檢修施工安全特制定本制度。
第二條 本規(guī)定適用于__礦內(nèi)、外部檢修作業(yè)(施工)的安全管理。
第二章 安全措施的制定與審批
第三條作業(yè)區(qū)日常設(shè)備維修、維護作業(yè)不必單獨制定安全措施、該項檢修活動的安全作業(yè)標準即為安全措施;當日常檢修活動因環(huán)境、環(huán)節(jié)發(fā)生變化或安全作業(yè)標準內(nèi)容不能涵蓋該項檢修全部作業(yè)活動及危險源時,由檢修作業(yè)區(qū)設(shè)備技術(shù)人員制定安全措施、作業(yè)區(qū)主管領(lǐng)導審批。
第四條 系統(tǒng)檢修、臨邊或臨危環(huán)境的檢修、有吊裝作業(yè)或較大規(guī)模的檢修、多工種或多人參加的檢修以及大型設(shè)備調(diào)運、安裝、調(diào)試作業(yè)前,由作業(yè)區(qū)技術(shù)人員制定安全措施、礦職能部門審批。
第五條 各類搶險、事故搶修前,必須制定安全技術(shù)措施。如遇夜間進行檢修,由作業(yè)區(qū)值班負責人制定安全措施,礦當值的管理、技術(shù)人員進行審核簽字,值班負責人交底簽字后,方可進行檢修。
第六條 外協(xié)檢修單位檢修安全技術(shù)措施由外協(xié)單位制定、實施、檢查、控制。
第七條 編制檢修施工安全措施前,應(yīng)先編制、審批施工組織方案,根據(jù)方案和檢修作業(yè)活動的危險源編制安全措施并由相關(guān)科室審批。施工組織方案和安全技術(shù)措施也可以合并為作業(yè)指導書,但審批程序必須得當、即先審批施工組織方案后審批安全措施。
第八條 檢修施工安全措施要包括現(xiàn)場安全負責人、安全互保對子、作業(yè)活動主要危險源及控制措施等內(nèi)容,報審的安全措施必須有編制人、施工(檢修)負責人的簽名和主管領(lǐng)導的審批意見及簽字。特殊作業(yè)必要時由有關(guān)部門會簽。
第九條 報審的安全措施,檢修項目所需時間在4小時以下時,應(yīng)當在項目實施前一天報給作業(yè)區(qū),經(jīng)作業(yè)區(qū)管理人員審核后,由主管領(lǐng)導或安全員批準后執(zhí)行;4小時以上項目,應(yīng)當在項目實施前三天上報給安全監(jiān)察科,經(jīng)安全監(jiān)察科審核批準后執(zhí)行。
第三章 檢修前安全交底
第十條 檢修作業(yè)前必須對作業(yè)人員進行安全交底
(一)日常檢修作業(yè)可在班前會中依照該項檢修作業(yè)危險源辨識清單、安全作業(yè)標準進行安全交底,并要將該項檢修有關(guān)的注意事項、安全防范要點進行安全交底。
(二)制定檢修安全措施檢修施工項目時,必須組織所有參加檢修的人員專門開會交底,交底過程中可以組織人員討論、對安全措施理解不清或描述不詳細的內(nèi)容要重點說明、對有遺漏的地方要進行補充并記載。
(三)有較大危險的檢修及系統(tǒng)檢修前,作業(yè)區(qū)還應(yīng)組織有關(guān)人員進行安全教育并書面考試,確保檢修人員對安全交底內(nèi)容能充分掌握。
(四)外協(xié)檢修單位的安全交底由外協(xié)單位負責進行,安全監(jiān)察科負責向檢修單位進行安全告知。
第十一條 安全交底過程要詳細記錄,交底人、被交底人必須簽字確認。
第四章 檢修現(xiàn)場管理
第十二條 檢修前,檢修負責人和相關(guān)的指定負責人應(yīng)共同到達現(xiàn)場,進一步確認是否具備安全檢修條件,并對安全措施的可靠性進行評估,確認具備安全條件后方可允許檢修。
第十三條 嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度和停送電工作票制度,檢修現(xiàn)場負責人要對停電情況進行確認,確認無誤后,檢修負責人與設(shè)備操作人員,用檢修牌換回操作牌,并將檢修牌掛于操作手柄、按鈕或操作臺上 。
第十四條 檢修過程中需要試車時,檢修負責人必須與崗位操作人員互換檢修牌、操作牌,換牌前必須進行安全確認,確認檢修人員撤離、采取防護措施后,方可進行試車。如需再次進行檢修作業(yè)時,必須從新履行停送電、掛牌手續(xù)。
第十五條 檢修現(xiàn)場有吊裝、動火等危險作業(yè)以及在危險作業(yè)場所檢修時,必須由專業(yè)(持有效證件)人員進行指揮;同時,要指定專人對吊裝等危險作業(yè)進行現(xiàn)場安全管理。
第十六條檢修現(xiàn)場安全負責人必須明確安全互保對子,需要監(jiān)護作業(yè)的檢修,現(xiàn)場監(jiān)護人必須嚴格履行監(jiān)護職責,不得以任何原因離開監(jiān)護崗位。
第十七條 檢修使用的電氣設(shè)備、電動工具等必須符合安全技術(shù)要求,保證接線整齊、牢靠,嚴禁亂搭接線路;使用的吊索具、工器具等要事先檢查確認。
第十八條 檢修現(xiàn)場的設(shè)備、備件、材料、拆卸的物件等要定置擺放、保持安全距離。檢修過程中拆除的欄桿、孔蓋要采取臨時防護措施、檢修完畢后應(yīng)立即復位。
第十九條 在帶電設(shè)備周圍不得使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺,操作人員及其所攜帶的工具材料與帶電體之間必須保持足夠的安全距離,距離不足時,必須裝設(shè)臨時遮攔或?qū)⑧徑€路停電。
第二十條 禁止帶電檢修或搬動任何帶電設(shè)備(包括電纜和電線),若須檢修或搬動前,必須切斷電源,并將導體完全放電和接地。
第二十一條 固定安裝的絕緣設(shè)備,不準拉設(shè)臨時線,裝設(shè)臨時線時必須用絕緣良好的絕緣線,要采取懸掛和沿墻敷設(shè),臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關(guān)控制,每一分路須裝熔斷器。
第二十二條 電焊機必須安置在防雨和通風良好的地方,一次線長度不大于3米、二次線長度不大于30米,一次線到電焊機間必須裝設(shè)隔離開關(guān),移動電焊機時,必須停電。
第二十三條 特種檢修作業(yè)人員必須持證上崗,所有檢修人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全作業(yè)標準等安規(guī)制度,檢修作業(yè)中嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。
第二十四條 工作完畢后,及時清理現(xiàn)場、恢復安全設(shè)施,由專人負責檢查確認后方可離開現(xiàn)場。
第13篇 設(shè)備檢修安全管理要點
第一章總則
第一條 為明確設(shè)備檢修活動中相關(guān)各方的安全管理責任,落實各項安全措施,避免安全事故的發(fā)生,特制定本要點。
第二條 本要點適用于公司設(shè)備檢修安全管理工作。
第三條職責劃分
1、公司安全主管部門職責
負責按照公司安全生產(chǎn)要求,對檢修安全進行檢查和監(jiān)督。
2、設(shè)備處職責
負責按照檢修安全管理要求,對檢修安全進行檢查和監(jiān)督。
3、檢修中心職責
(1)、接受點檢方組織的項目現(xiàn)場安全交底(技術(shù)交底見設(shè)備檢修管理辦法),認真填寫《安全確認票》(見附件二)、《檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票》(見附件三)。
(2)、組織職工安全教育和安全檢查,糾正違章行為,考核違章員工。
4、生產(chǎn)廠職責
(1)、成立檢修期間安全領(lǐng)導小組,建立安全管理網(wǎng)絡(luò);明確檢修施工各相關(guān)單位的安全管理責任。
(2)、負責審核施工方的施工方案和安全措施。
(3)、開展安全檢查,制止違章行為。
(4)、負責危險源點的管理,消除各類安全隱患。
第二章流程
第四條 設(shè)備檢修安全管理流程見附件一。
第三章操作要點
第五條檢修項目確定后,點檢員根據(jù)檢修項目填寫《檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票》(見附件三)后交施工班組,施工班組按照《檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票》的要求辦理各種安全作業(yè)手續(xù)和準備工作;檢修前半小時,點檢人員組織生產(chǎn)方、檢修方三方進行現(xiàn)場安全確認,并填寫《安全確認票》(見附件二)。
第六條沒有進行安全交底檢修方有權(quán)拒絕進入工地,誤工責任由點檢方負責;沒有履行安全作業(yè)手續(xù)和準備工作的,誤工責任由檢修方負責。
第七條對現(xiàn)場交叉作業(yè)、起重機械、設(shè)備電源、煤氣等危險源點要有明確的交接。
第八條對于夜間發(fā)生緊急檢修項目,生產(chǎn)方調(diào)度既是搶修組織者又是安全責任人,生產(chǎn)方調(diào)度代替點檢人員會同崗位人員、檢修人員三方口頭安全確認后,檢修人員方可進入檢修現(xiàn)場。
第九條生產(chǎn)方、檢修方均應(yīng)嚴格遵守“三牌(檢修牌、操作牌、停送電牌)、兩票(安全確認票、檢修工程安全聯(lián)絡(luò)票)”安全管理制度。檢修方在分解檢修任務(wù)時,必須明確安全監(jiān)護人,檢修任務(wù)與安全工作同時安排。
第十條檢修前和檢修實施過程中,生產(chǎn)操作人員必須確保設(shè)備處于停止和安全鎖定狀態(tài),并對此負有責任。
第十一條在禁火區(qū)域或設(shè)備上動用明火作業(yè),施工單位必須辦理動火證,動火證辦理按照《動火管理辦法》執(zhí)行。
第十二條多工種、多層次交叉作業(yè)時,要建立聯(lián)系制度、實施可靠的防護措施,并由專人統(tǒng)一指揮進行工作。
第十三條因檢修需要而臨時拆下的安全防護裝置,檢修完畢后,檢修方必須按規(guī)定恢復,安裝的臨時線路,用完后及時拆除。
第十四條對易燃易爆的設(shè)備及壓力容器進行檢修,必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。
第十五條高空作業(yè)必須系好安全帶,嚴禁向下拋擲物件。
第十六條禁止檢修中懸掛和起吊沒有系牢的物件。
第十七條電焊線,氧氣、乙炔氣帶跨越路面、道口時,必須用絕緣物蓋好或有其它防護措施方能進行工作。
第十八條氣焊的風帶,鋼絲繩,電焊機的進線,電焊線不準混絞在一起。氧氣瓶和乙炔瓶必須放置在離明火10米以上安全地點,兩者間距在5米以外(如不能保證安全距離,中間必須有安全隔離保護措施)
第十九條檢修完畢后,檢修方必須進行現(xiàn)場清掃、整理,崗位、點檢、檢修三方試車,并對檢修后安全事項確認后,簽署竣工證;安全確認票留存點檢作業(yè)區(qū)。
第四章附 則
略
第14篇 設(shè)備檢修車間安全設(shè)施維護保養(yǎng)管理制度
一、總則:
1、了進一步規(guī)范車間安全設(shè)施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保安全設(shè)施及防護器材的齊全和完善,根據(jù)車間實際情況制定本規(guī)定。
2、檢修設(shè)備上及檢修過程中,起保障人身和設(shè)備安全作用的所有設(shè)施:護罩、安全閥、減壓器、起重設(shè)備及起重設(shè)備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。
二、安全設(shè)施維護管理的管理規(guī)定
1、各種安全設(shè)施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。
2、班組對安全設(shè)施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)
。 3、車間安全管理人員(技術(shù)人員)對全車間的安全設(shè)施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。
4、安全設(shè)施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應(yīng)拆除的,檢修完畢后必須立即恢復。
5、凡經(jīng)過改造或新計劃安裝的安全設(shè)施,必須經(jīng)過技術(shù)鑒定,實驗合格后方可使用。
三、防護器材的使用與保管
1、根據(jù)車間的作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。
2、各種防護器材都應(yīng)定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。
3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過專門培訓,熟知各種面具的結(jié)構(gòu)、性能、使用和保養(yǎng)方法。
4、各種防毒面具的使用前、后應(yīng)仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。
5、各班組的氣防柜應(yīng)定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。
6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應(yīng)進行一次強度試驗。
7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋 。
8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。
第15篇 設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)檢修安全管理制度
1 目的
為貫徹落實安全生產(chǎn)方針,規(guī)范生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備安全管理,減少安全事故發(fā)生,保護員工生命和財產(chǎn)安全,特制定本制度 .
2 適用范圍
公司所有生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施,安全設(shè)備設(shè)施。、
3 職責
3.1 操作人員
1)培訓后上崗,嚴格按安全操作規(guī)程進行設(shè)備的操作運行。
2)設(shè)備執(zhí)行“定人定機”的專機負責制,認真填寫運行記錄。
3)認真做好設(shè)備潤滑、維護保養(yǎng)工作。
4)保持設(shè)備整潔,及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
3.2 維修人員
1)定時定點檢查維護,并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。
2)發(fā)現(xiàn)故障及時消除,不能立即消除的,要詳細記錄并及時上報,結(jié)合設(shè)備檢修計劃予以消除。
3)認真做好設(shè)備維護保養(yǎng)工作。
3.3 車間領(lǐng)導、設(shè)備管理人員
1)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
2)總結(jié)操作和維修工的維護保養(yǎng)經(jīng)驗,改進設(shè)備管理工作。
3.4 生技部為公司設(shè)備設(shè)施的歸口管理部門。負責生產(chǎn)設(shè)施申購審核、臺帳、特種設(shè)備、檢維修審核、拆除與報廢管理;參與新改擴工程驗收;檢查、監(jiān)督生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的安全管理。
3.5 安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責消防設(shè)施、器材管理;辦公室負責保安監(jiān)視設(shè)備設(shè)施管理。
4 主要內(nèi)容
4.1 設(shè)備的管理和使用
為了保證設(shè)備的正常運行和延長設(shè)備的使用壽命,提高工人的操作技能,防止設(shè)備的非正常損壞,提高生產(chǎn)效率,必須實行定人定機和培訓上崗的規(guī)定。
a、嚴格實行定人定機原則,由車間提出設(shè)備操作人員名單,經(jīng)生技部同意執(zhí)行。
b、設(shè)備操作人員應(yīng)保持相對穩(wěn)定,專人專機負責,并嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程。
c、設(shè)備操作人員必須進行三級安全生產(chǎn)教育培訓后,才可上崗工作。
d、設(shè)備的使用同時也要遵守《設(shè)備管理制度》。
e、特種設(shè)備要按照國家規(guī)定進行定期檢測。操作人員要有有效的操作資格證。
4.2 設(shè)備的三級維護保養(yǎng)
1)三級維護保養(yǎng)的內(nèi)容:
a.日常維護保養(yǎng):班前班后由操作工認真檢查設(shè)備,擦拭各個部位和加注潤滑油,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全,及時消除各種泄漏現(xiàn)象,班中設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)及時排除,并認真做好運行記錄。
b.二級維護保養(yǎng):以操作工為主,維修工輔導。按計劃對設(shè)備進行局部拆卸和檢查,清洗零件,疏通管路,更換磨損的零件,調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙,緊固設(shè)備各個部件。
c.三級維護保養(yǎng):列入設(shè)備的檢修計劃。以維修工為主,操作工配合對設(shè)備進行部分解體檢查和修理,更換或修磨零件,清洗、換油、檢查修理電氣部分,使設(shè)備技術(shù)狀況達到設(shè)備完好的要求。
2)實行“三級維護保養(yǎng)制”,必須使操作工對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求”,并遵守“五項紀律”。 三好:管好、用好、修好;四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障;四項要求:整齊、清潔、潤滑、安全;五項紀律:培訓上崗,遵守安全操作規(guī)程; 經(jīng)常保持設(shè)備清潔,并按規(guī)定加油潤滑;做好設(shè)備運行情況記錄;管理好工具、附件;發(fā)現(xiàn)異常,立即停車,自己不能處理的問題應(yīng)及時通知相關(guān)人員檢查處理。
3)設(shè)備維修人員必須定期進行設(shè)備巡檢,發(fā)現(xiàn)問題立即解決,不得無故拖延檢修時間。對違規(guī)操作設(shè)備人員,維修人員有權(quán)制止。
4)安全閥應(yīng)加強維護保養(yǎng),保持潔凈,防止腐蝕和油垢臟物的堵塞,經(jīng)常檢查鋁封,防止他人隨意移動杠桿式安全閥的重錘或擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲。
5)運行中的壓力表應(yīng)保持潔凈,表面玻璃清晰,進行定期吹洗,以防堵塞,定期進行校驗,合格的應(yīng)加封印。若無壓時指針不到零位或表面下班破碎,表盤刻度模糊,封印損壞,超期未檢驗,表內(nèi)漏氣或指針跳動等,發(fā)生上述情況之一者,均應(yīng)停用,更換新的壓力表。
6)壓力容器應(yīng)根據(jù)情況隨時檢測,但每一年的大修期間必須檢測一次,檢測情況存入檔案。
4.3 設(shè)備的檢修
1)檢修工作,必須認真執(zhí)行檢修安全管理制度,還應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。
2)下列情況禁止進行檢修:
a.檢修任務(wù)不明確不修。
b.正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備不修。
c.沒有放掉壓力和殘液的不修。
d.沒有切斷電源掛警示牌的不修。
e.沒有防護安全措施不修。
3) 檢修前的準備
a.檢修計劃應(yīng)項目齊全,內(nèi)容詳細,責任明確,措施具體。凡有兩人以上參加的檢修項目,必須指定一人負責安全。
b.檢修單位負責人要對檢修中的安全負責,并對參加檢修人員交好任務(wù),交好安全措施。
c.檢修負責人在檢修前,要組織檢修人員對檢修的工具、設(shè)備進行詳細檢查,確保安全良好,并辦理相關(guān)手續(xù)。
d.帶電設(shè)備設(shè)施在檢修前必須關(guān)閉電源,在電源控制開關(guān)上懸掛檢修警示牌。
4.4 拆除和報廢
生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施和安全設(shè)備設(shè)施的拆除和報廢必須嚴格按照公司有關(guān)規(guī)定進行(特殊情況需報公司領(lǐng)導批準)。對拆除作業(yè)進行風險分析,制定詳細的拆除方案,落實安全措施。作業(yè)過程產(chǎn)生的廢棄危險化學品和廢水按有關(guān)規(guī)定進行處理。
編制/日期:安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組 審核/日期: 批準/日期:
