涂裝管理制度(15篇)

涂裝管理制度主要涵蓋了涂裝工藝流程的管理、設(shè)備管理、人員培訓(xùn)、質(zhì)量控制、環(huán)境保護(hù)以及安全操作等多個方面。

包括哪些方面

1. 工藝流程管理：明確涂裝作業(yè)的步驟，從預(yù)處理到涂裝、烘干、檢查，確保每個環(huán)節(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2. 設(shè)備管理：定期維護(hù)保養(yǎng)涂裝設(shè)備，保證其正常運(yùn)行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。

3. 人員培訓(xùn)：對涂裝工人進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，確保他們掌握正確的操作方法和安全知識。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對涂裝效果進(jìn)行評估，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。

5. 環(huán)境保護(hù)：遵循環(huán)保法規(guī)，控制voc排放，采取有效的廢棄物處理措施。

6. 安全操作：制定安全規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。

重要性

涂裝管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

- 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程可以減少無效工作，提升涂裝作業(yè)的效率。 - 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過質(zhì)量控制，確保涂裝效果的一致性和穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。 - 遵守法規(guī)：遵守環(huán)保和安全法規(guī)，避免企業(yè)因違規(guī)操作而遭受罰款或其他法律風(fēng)險(xiǎn)。 - 員工安全：通過安全操作規(guī)程，降低工傷事故，保障員工的健康和生命安全。 - 塑造良好企業(yè)形象：良好的涂裝質(zhì)量和環(huán)保表現(xiàn)能提升企業(yè)的市場競爭力和聲譽(yù)。

方案

1. 制定詳細(xì)的涂裝工藝流程手冊，明確每個步驟的操作規(guī)范，并進(jìn)行定期更新。

2. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)小組，制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

3. 定期組織員工培訓(xùn)，包括新入職員工的入門培訓(xùn)和老員工的技能提升培訓(xùn)。

4. 引入自動化和智能化的質(zhì)量檢測系統(tǒng)，提高檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。

5. 建立環(huán)保管理體系，監(jiān)控voc排放，實(shí)施廢棄物分類和合理處置。

6. 制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全演練，提高員工的安全意識。

涂裝管理制度的實(shí)施需要全員參與，管理層需持續(xù)監(jiān)督，確保各項(xiàng)規(guī)定得到有效執(zhí)行，通過不斷優(yōu)化和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)涂裝作業(yè)的高效、安全和環(huán)保。

涂裝管理制度范文

第1篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理

第一篇 總則

1 總則

1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,加強(qiáng)涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學(xué)管理,保護(hù)勞動者的安全健康,保障國家財(cái)產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關(guān)的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、出廠,亦應(yīng)遵守本規(guī)程。

1.3 涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風(fēng)凈化設(shè)施、設(shè)備器械等,應(yīng)符合國家有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。

第二篇 工 業(yè) 管 理

2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品

2.1 限制使用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關(guān)產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品):

a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機(jī)溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時,應(yīng)選用含苯量低的涂料和稀釋劑;

b. 禁止使用含鉛白的涂料;

c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時,應(yīng)選用含紅丹量低的涂料。

2.2 使用的新型涂料,應(yīng)有毒性鑒定報(bào)告。

2.3 涂料及有關(guān)產(chǎn)品入廠時,應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗(yàn)合格證、說明書和“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料),其內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定。

2.3.1 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容:

a. 化學(xué)危險(xiǎn)物品的類別、級別及危險(xiǎn)物品的包裝標(biāo)志;

b. 概要的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);

c. 生產(chǎn)廠名、地址、型號、批號、出廠日期。

2.3.2 產(chǎn)品說明書中應(yīng)有下列內(nèi)容:

a. 主要成膜物質(zhì);

b. 顏料基本成分;

c. 溶劑主要成分;

d. 比重、閃點(diǎn)、爆炸下限;

e. 簡要的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)事項(xiàng);

f. 貯存溫度。

2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的內(nèi)容,應(yīng)參考附錄b的規(guī)定。

3 工藝

3.1 選擇涂裝工藝時,應(yīng)遵守下列原則:

a. 優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機(jī)械化、自動化的涂料及有關(guān)產(chǎn)品;

b. 優(yōu)先選用涂料、有機(jī)溶劑耗量少和易于組織機(jī)械化、自動化的涂裝工藝;

c. 有利于設(shè)置局部排風(fēng);

d. 盡可能組織隔離操作。

3.2 研究涂裝工藝時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. 同時研究工藝過程的有害、危險(xiǎn)因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),提出勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施。

b. 同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價(jià),作出是否符合國家有關(guān)的勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鑒定結(jié)論。

3.3 設(shè)計(jì)涂裝工藝時,應(yīng)提出下列資料:

a. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的耗量;

b. 工藝過程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。

3.4 編制涂裝標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)有下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的有害、危險(xiǎn)因素;

b. 勞動安全衛(wèi)生措施。

3.5 限制采用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。

3.5.1 限制使用的工藝:

a. 火焰法除舊漆;

b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);

c. 大面積使用汽油除油;

d. 使用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的工藝。

3.5.2 限制使用的范圍:

a. 各種工藝標(biāo)準(zhǔn);

b. 新工藝;

c. 交流與推廣的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。

3.5.3 選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝時,必須遵守下列規(guī)定:

a. 嚴(yán)禁在可燃結(jié)構(gòu)廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;

b. 嚴(yán)禁敞開式干噴砂除銹;

c. 禁止操作者進(jìn)入密閉空間內(nèi)進(jìn)行干噴砂除銹;

d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;

e. 禁止在無有效通風(fēng)作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機(jī)溶劑。

3.5.4 有特殊工藝要求,無替代工藝或涂料及有關(guān)產(chǎn)品,必須采用國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。

4 設(shè)備

4.1 涂裝設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造與出廠,應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》中有關(guān)工藝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設(shè)備、烘干設(shè)備和凈化設(shè)備,應(yīng)按照由持證書的專業(yè)設(shè)計(jì)院或省級以上主管部門批準(zhǔn)的單位的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求制造。

4.1.2 涂裝設(shè)備出廠,應(yīng)有下列的產(chǎn)品標(biāo)志和技術(shù)文件:

a. 產(chǎn)品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);

b. 使用說明書(包括安全說明);

c. 檢驗(yàn)合格證。

4.2 噴漆室(柜)是勞動安全專用設(shè)備,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、出廠,除應(yīng)遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. 商品制造單位,應(yīng)有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查同意發(fā)給的制造許可證;

b. 產(chǎn)品出廠,應(yīng)有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)參加鑒定的技術(shù)文件。

4.3 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、使用、管理應(yīng)遵守國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

5 工程建設(shè)

5.1 涂裝工程項(xiàng)目勞動安全衛(wèi)生審查,應(yīng)遵守以下規(guī)定。

5.1.1 審查前,應(yīng)具備下列技術(shù)文件:

a. 區(qū)域圖;

b. 廠區(qū)總平面布置圖;

c. 工藝布置圖與設(shè)備明細(xì)表;

d. 建筑平面圖;

e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(jì)(其具體內(nèi)容見5.1.2);

f. 工藝復(fù)雜的大型涂裝工程項(xiàng)目的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。

5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)”應(yīng)闡明下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險(xiǎn)、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;

b. 改善勞動條件的工藝措施;

c. 保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)的說明;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì)依據(jù);

e. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;

f. 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)的預(yù)期效果;

g. 選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;

h. 改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目利用原有廠房、設(shè)備的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)分析說明。

5.1.3 審查批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a. 工藝設(shè)計(jì)符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;

b. 作業(yè)場所設(shè)計(jì),符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;

c. 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料齊全、準(zhǔn)確,達(dá)到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計(jì),符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)可靠。

5.2 涂裝工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收時的勞動安全衛(wèi)生驗(yàn)收,應(yīng)遵守以下規(guī)定。

5.2.1 竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a. 涂裝、輸送、通風(fēng)、凈化、電氣設(shè)備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標(biāo)記、使用說明書、檢驗(yàn)合格證齊全完整。

b. 通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設(shè)施,已按設(shè)計(jì)要求建完,經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進(jìn)行檢測后,能滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;

c. 主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計(jì)要求;

d. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設(shè)計(jì)要求建成。

5.2.2 驗(yàn)收結(jié)論應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 涂裝作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;

b. 經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,技術(shù)是否可靠;

c. 經(jīng)全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;

d. 經(jīng)綜合分析,涂裝工程項(xiàng)目是否全面符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。

5.3 涂裝工程項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的勞動安全衛(wèi)生應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a. 生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術(shù)和熟悉工藝;

b. 涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn);

c. 建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

5.4 涂裝工程項(xiàng)目投產(chǎn)使用,應(yīng)有國家勞動安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的許可證。

6 技術(shù)改造與設(shè)備更新

6.1 涂裝工程技術(shù)改造與設(shè)備更新項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、竣工驗(yàn)收和交付使用,應(yīng)符合gb6514--6515-86 的要求,并應(yīng)遵守下列原則:

a. 提高生產(chǎn)能力和技術(shù)水平時,應(yīng)同時提高勞動安全衛(wèi)生技術(shù)水平;

b. 改造廠房、工藝、設(shè)備等時,應(yīng)同時改造相關(guān)的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。

6.2 編制與審批技術(shù)改造、設(shè)備更新、固定資產(chǎn)投資計(jì)劃時,確定的涂裝工程項(xiàng)目,應(yīng)包括勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施和其投資計(jì)劃。

6.3 具有初步設(shè)計(jì)(或擴(kuò)大初步設(shè)計(jì))的涂裝工程技術(shù)改造項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.4 涂裝工程的小型技術(shù)改造項(xiàng)目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡單,下稱小型項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下規(guī)定。

6.4.1 技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術(shù)措施;

b. 同時進(jìn)行技術(shù)改造的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施;

c. 對整體安全影響的分析說明。

6.4.2 技術(shù)改造方案(或設(shè)計(jì)方案)有下列情況之一者,應(yīng)經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。

a. 選用國家限制的涂裝工藝;

b. 工藝過程增加新的危險(xiǎn)、有害因素,或加劇原有的危險(xiǎn)、有害因素。

c. 降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。

6.4.3 竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):

a. 設(shè)備檢驗(yàn)資料及檢測資料齊全;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施同時建成;

c. 帶生產(chǎn)負(fù)荷試車,達(dá)到原設(shè)計(jì)的勞動安全衛(wèi)生要求。

6.4.4 交付使用前,應(yīng)將包括勞動安全衛(wèi)生驗(yàn)收結(jié)論的竣工驗(yàn)收報(bào)告書報(bào)送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。

7 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備、涂料及有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)口

7.1 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口項(xiàng)目(下稱引進(jìn)項(xiàng)目),應(yīng)遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。

7.1.1 引進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

a. 禁止引進(jìn)國家限制的涂裝工藝技術(shù)和裝備;

b. 勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。

7.1.2 編制項(xiàng)目建議書時,應(yīng)考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生分析。

7.1.3 編制可行性研究報(bào)告時,應(yīng)收集與引進(jìn)技術(shù)有關(guān)的國內(nèi)外勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)情報(bào)技術(shù)資料,進(jìn)行研究和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化審查意見,并做出優(yōu)選結(jié)論。

a. 使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、有害因素;

b. 對危險(xiǎn)、有害因素的控制,是否能夠達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)或轉(zhuǎn)讓廠、商所在國家的國家標(biāo)準(zhǔn);

c. 是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.4 與外商簽訂的合同,應(yīng)明確規(guī)定必須達(dá)到的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),對方應(yīng)提供的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料。

7.1.5 分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設(shè)備和勞動安全衛(wèi)生設(shè)施,應(yīng)符合gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.2 凡屬基本建設(shè)的引進(jìn)項(xiàng)目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.3 禁止進(jìn)口國家限制的涂裝設(shè)備和涂料及有關(guān)產(chǎn)品。特殊情況下,持有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)許可證的,可進(jìn)口限額的國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品。

第三篇 企業(yè)管理

8 生產(chǎn)技術(shù)

8.1 安排生產(chǎn)計(jì)劃時,在涂工件的有機(jī)溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。

8.2 產(chǎn)品有涂漆要求時,應(yīng)編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.2.1 編制工藝文件時,應(yīng)遵守本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有下列的勞動安全衛(wèi)生內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險(xiǎn)、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)要求;

c. 故障情況下的應(yīng)急措施;

d. 安全技術(shù)操作要求。

8.2.2 審查工藝文件時,應(yīng)有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結(jié)論:

a. 涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;

b. 涂裝工藝是否符合國家有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

8.3 涂裝作業(yè)場所的設(shè)備,應(yīng)建檔管理、計(jì)劃檢修、指定專人維護(hù),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.3.1 噴漆室(柜)、通風(fēng)凈化設(shè)備和電氣裝置,應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)鑒定、電氣安全技術(shù)鑒定,并將鑒定結(jié)果記入檔案。

8.3.2 噴漆(粉)設(shè)備和具有通風(fēng)凈化設(shè)施的設(shè)備,應(yīng)定期檢查和清理。有下列情況之一者,應(yīng)及時進(jìn)行檢修和調(diào)整。

a. 涂裝作業(yè)場所的有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

b. 連接件松動;

c. 通風(fēng)機(jī)外形、葉輪變形;

d. 機(jī)械設(shè)備的安全裝置失靈。

8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。特大型件臨時原地進(jìn)行涂裝作業(yè),亦應(yīng)劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應(yīng)遵守以下規(guī)定。

8.4.1 應(yīng)按照gb 6514--6515-86的有關(guān)規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場所有機(jī)溶劑最高允許揮發(fā)量。

8.4.2 應(yīng)按照gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置安全標(biāo)志。

8.4.3 應(yīng)制定動火條件。在火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行熱工作業(yè),必須經(jīng)過批準(zhǔn)。

8.4.4 應(yīng)及時清理廢物、廢料、漆垢。

8.5 密閉空間從事含有有機(jī)溶劑的作業(yè)前,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的人員應(yīng)檢查下列項(xiàng)目:

a. 測爆、測氧和測定有害物質(zhì)濃度的記錄;

b. 通風(fēng)狀況;

c. 涂裝作業(yè)場所附近的熱工作業(yè)狀況;

d. 電氣、照明設(shè)施;

e. 個人護(hù)具及救護(hù)設(shè)施;

f. 監(jiān)護(hù)措施。

9 勞動安全衛(wèi)生

9.1 應(yīng)根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

a. 工藝的勞動安全衛(wèi)生管理;

b. 設(shè)備的操作與維護(hù);

c. 安全技術(shù)操作;

d. 防火防爆管理;

e. 檢測管理;

f. 涂裝作業(yè)場所與個人的衛(wèi)生管理。

9.2 涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn)(下稱專業(yè)培訓(xùn)),并應(yīng)符合以下規(guī)定。

9.2.1 涂裝工藝技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險(xiǎn)、有害因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),有害因素對人體的影響;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;

c. 國家的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

9.2.2 涂裝工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),指導(dǎo)安全技術(shù)操作。專業(yè)培訓(xùn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:

a. 涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 工藝過程的危險(xiǎn)、有害因素,勞動安全防護(hù)措施,故障情況下的應(yīng)急措施;

c. 所使用的有害物質(zhì),對人體(包括對婦女嬰兒)的危害,個人防護(hù)知識,中毒急救措施;

d. 所使用的化學(xué)危險(xiǎn)物品,火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性,防止火災(zāi)的措施,滅火器材的使用方法;

e. 個人防護(hù)用品的性能及其使用方法。

9.3 涂裝作業(yè)場所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(zāi)(包括火警)、爆炸、設(shè)備事故,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)和報(bào)告,查清組織管理和技術(shù)原因,擬定與實(shí)施防止發(fā)生重復(fù)事故的措施。

9.4 對涂裝作業(yè)人員應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行健康管理。

9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前健康檢查。

9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。

9.4.3 觀察對象(可疑職業(yè)病患者),應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期復(fù)查。

9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時報(bào)告。

9.5 對涂裝作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定,進(jìn)行監(jiān)測管理。

9.5.1 應(yīng)按照附錄a的規(guī)定,進(jìn)行定期勞動衛(wèi)生檢測。

9.5.2 應(yīng)按照下列規(guī)定,進(jìn)行勞動安全檢測。

a. 密閉空間作業(yè)時,應(yīng)測氧;密閉空間從事含有有機(jī)溶劑作業(yè)時,應(yīng)按國家有關(guān)的規(guī)定測爆;

b. 發(fā)生急性中毒時,應(yīng)及時對可能造成中毒的毒物進(jìn)行分析與測定。

9.5.3 應(yīng)對下列情況進(jìn)行勞動衛(wèi)生檢測和通風(fēng)系統(tǒng)效能測定。

a. 新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造的涂裝工程項(xiàng)目竣工驗(yàn)收;

b. 采用新的或代用的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝;

c. 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

9.5.4 檢測資料應(yīng)記入檢測檔案和定期分析,研究采取改進(jìn)措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。

9.6 應(yīng)給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機(jī)溶劑洗手。

9.7 應(yīng)根據(jù)涂裝作業(yè)場所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護(hù)用品,并應(yīng)符合以下規(guī)定。

9.7.1 應(yīng)給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個人呼吸防護(hù)器。

a. 直接向操作者供給新鮮空氣;

b. 可以隔離有害物質(zhì)。

9.7.2 個人呼吸器應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。

10 勞動人事

10.1 不準(zhǔn)安排下列的人員從事涂裝作業(yè):

a. 未經(jīng)專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn)的人員;

b. 有職業(yè)禁忌癥者;

c. 職業(yè)病患者。

10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定。

10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。

10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):

a. 密閉空間作業(yè);

b. 含有機(jī)溶劑的作業(yè);

c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);

d. 粉塵作業(yè)。

10.4 禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定。

10.4.1 加工單位提供勞務(wù),使用企事業(yè)單位設(shè)備時,企事業(yè)單位應(yīng)將勞務(wù)人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理。

10.4.2 加工單位提供勞務(wù),使用自己設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. 加工單位應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生管理,并應(yīng)遵守企事業(yè)單位有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 企事業(yè)單位應(yīng)向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場所及其危險(xiǎn)、有害因素等勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料,并進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生的技術(shù)指導(dǎo)和檢測。

附 錄 a

勞動衛(wèi)生檢測的基本要求

(補(bǔ)充件)

a.1 檢測的有害物質(zhì),應(yīng)包括下列項(xiàng)目:

a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關(guān)產(chǎn)品中或所使用的主要有機(jī)溶劑;

b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);

c. 氧化鋅(煙霧);

d. 甲苯二異氰酸酯;

e. 粉塵;

f. 其他嚴(yán)重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)(例如:有機(jī)錫化合物)。

a.2 定期檢測的時間,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質(zhì)、有害物理因素每半年至少檢測一次;

b. 粉塵按有關(guān)規(guī)定檢測。

a.3 檢測時機(jī)的選擇,應(yīng)符合下列要求:

a. 連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時的任何時間;

b. 非均衡生產(chǎn)的,應(yīng)選在作業(yè)飽滿的時間。

a.4 檢測的方法,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質(zhì)和粉塵,應(yīng)按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行;

b. 噪聲應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。

附 錄 b

“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的基本內(nèi)容

(參考件)

b.1 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料,一般包括下列內(nèi)容:

a. 比重、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸下限;

b. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品中的主要有機(jī)溶劑名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);

c. 顏料、填料中的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分:

d. 有害的固化劑名稱;

e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時,產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分;

f. 有害物質(zhì)在車間空氣中的最高容許濃度;

g. 固化時間;

h. 揮發(fā)性。

b.2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生說明,一般包括下列內(nèi)容:

a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時,勞動安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;

b. 中毒后現(xiàn)場搶救措施的建議;

c. 消防措施的建議;

d. 個人防護(hù)(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。

附 錄 c

涂裝作業(yè)的危險(xiǎn)、有害因素

(參考件)

c.1 危險(xiǎn)因素

c.1.1 火災(zāi)

火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。

c.1.1.1 可燃物質(zhì)

a. 有機(jī)溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風(fēng)時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;

b. 污染有機(jī)溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等及漆垢、漆塵;

c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。

c.1.1.2 著火源

a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設(shè)備及燈具破裂時的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設(shè)備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過高溫度等;

b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導(dǎo)管與容器破裂,機(jī)械軸承發(fā)熱,風(fēng)機(jī)葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;

c. 電器火花:電路開啟與切斷、短路、過載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險(xiǎn)絲熔斷,外露的灼熱絲等;

d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過近,有機(jī)溶劑設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機(jī)溶劑等;

e. 雷電;

f. 化學(xué)能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時添加有機(jī)溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;

g. 日光聚集。

c.1.1.3 增加燃燒危險(xiǎn)性的因素

a. 密閉空間富氧狀態(tài);

b. 火災(zāi)時繼續(xù)通風(fēng);

c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后液體的流淌和擴(kuò)散;

d. 比空氣重的有機(jī)溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);

e. 室內(nèi)氣溫高。

c.1.2 爆炸

密閉空間及通風(fēng)不良處所,易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。

c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設(shè)備所致觸電。

c.1.4 密閉空間缺氧窒息。

c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。

c.2 有害因素

c.2.1 生產(chǎn)性粉塵

通過呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。

a. 矽塵:噴砂作業(yè);

b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機(jī)械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);

c. 有機(jī)粉塵:噴涂粉末涂料及打膩?zhàn)?、磨光、除舊漆等作業(yè)。

c.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過敏反應(yīng)或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。

a. 有機(jī)溶劑:涂漆及有機(jī)溶劑除油等作業(yè);

b. 漆霧:噴涂作業(yè);

c. 含有毒物質(zhì)的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);

d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);

e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。

c.2.3 有害物理因素

a. 噪聲、振動:通風(fēng)機(jī)及噴、拋丸機(jī)、空壓機(jī)和電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn);噴砂、機(jī)械打磨等作業(yè);

b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);

c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質(zhì)。

第2篇 涂裝作業(yè)管理規(guī)范

第一條 目的

為了加強(qiáng)和規(guī)范造船作業(yè)的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的發(fā)生、確保船舶建造的安全生產(chǎn),保障從業(yè)人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本部門作業(yè)的實(shí)際,特制定本規(guī)定。

第二條 適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有船舶的涂裝作業(yè)。

第三條 定義

1、 密閉艙室:指船舶上僅有1—2個人孔或道門,即進(jìn)出口受限制的密閉、狹小、通風(fēng)不良的艙室或深度大于1.2米封閉或敞口的只允許單人進(jìn)出的圍截的通風(fēng)不良艙室。

2、 熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3、 特殊涂裝作業(yè):簡稱特涂作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進(jìn)行的涂裝作業(yè)。

第四條 安全管理要求

1、 單船主管是生產(chǎn)的組織者,也是該項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對涂裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、 從事涂裝作業(yè)的施工單位的涂裝作業(yè)人員,必須經(jīng)過專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育、考核。

3、 涂裝作業(yè)必須實(shí)行作業(yè)審批制度。在涂裝作業(yè)前,填報(bào)《密封艙室油漆噴涂作業(yè)申請單》,必須按照國家有關(guān)涂裝作業(yè)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本《規(guī)定》的要求,按各自的責(zé)任分別進(jìn)行作業(yè)檢查和審批,經(jīng)各級審批同意后,方可進(jìn)行各項(xiàng)涂裝作業(yè)。

4、 在涂裝作業(yè)前,利用班前會對作業(yè)人員布置安全工作。涂裝作業(yè)施工人員在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時報(bào)告。待整改后,方可作業(yè),對違章指揮有權(quán)拒絕作業(yè)。

第五條 安全技術(shù)要求

1、 對涂裝作業(yè)使用的松香水、溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品上船必須要進(jìn)行申報(bào)。涂裝作業(yè)完畢后,必須將剩余的油漆、溶劑、廢棄物、空桶等及時帶下船,存放到指定的安全地點(diǎn)。

2、 在距涂裝作業(yè)艙室的人孔或道門5-15米半徑內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標(biāo)志、六面體(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、 涂裝作業(yè)前必須做好艙室通風(fēng)工作,保證有效通風(fēng)。

4、 涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)的照明、通風(fēng)機(jī)、腳手及所有電氣設(shè)施、噴漆設(shè)備等必須要達(dá)到整體防爆、防靜電要求。艙室內(nèi)活動的腳手、物件等要清出艙外,不能清除的必須進(jìn)行有效固定。

5、 涂裝作業(yè)人員必須配備符合安全要求的勞動防護(hù)用具品,并按要求穿戴,嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員穿化纖衣服和鐵釘鞋等進(jìn)入涂裝作業(yè)防火區(qū)域。

6、 嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員攜帶易產(chǎn)生火花的金屬器具、火機(jī)、對講機(jī)、手機(jī)、bb機(jī)等非防爆的照明設(shè)施進(jìn)入涂裝作業(yè)禁火區(qū)域。

7、 密閉艙室內(nèi)涂裝作業(yè)時,我部門要求應(yīng)至少有三人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小僅能容納單人操作時,必須有專人在洞口負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

8、 涂裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)通風(fēng),待油漆表干后進(jìn)行測爆,待測爆合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。未經(jīng)測爆或測爆不合格的,不得允許任何人進(jìn)入涂裝作業(yè)施工區(qū)域和防火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),任何人不得以任何理由持非防爆手電進(jìn)入涂裝作業(yè)艙室,也不得撤掉

禁火警戒標(biāo)志,待艙室內(nèi)測爆合格后方可拆除警戒標(biāo)志,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人方可離開現(xiàn)場。

第六條 船舶涂裝作業(yè)承包施工單位安全資質(zhì)審核條件

一、審核條件

(一)人員安全條件

1、法人、安全管理人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并持有相應(yīng)證書。

2、施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康檢查,有效的體檢證明需由當(dāng)?shù)厥屑壱陨先嗣襻t(yī)院衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)簽發(fā)。

3、施工人員應(yīng)年滿18周歲,應(yīng)進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)、考核,并有相關(guān)記錄。

4、涂裝作業(yè)人員經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)操作證。

5、承包施工單位應(yīng)對所屬施工人員進(jìn)行投保。

(二)制度及必要資質(zhì)

1、有較完善的安全管理體系、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程,職業(yè)病防治管理辦法等。

2、簽訂了專門的承包工程安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)職責(zé)。

(三)勞保護(hù)具、工具、設(shè)備要求

1、合格的勞保護(hù)具:噴砂服、打磨防護(hù)鏡、防毒面具;進(jìn)入密閉艙室噴漆作業(yè)人員應(yīng)佩備數(shù)量足夠的防靜電工作服或全棉工作服、送風(fēng)式風(fēng)帽、防靜電安全帶。

2、涂裝作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)配備以下工具:防爆燈、防爆手電。

3、普涂施工單位應(yīng)有高壓水泵沖洗設(shè)備、沖砂機(jī)、空壓機(jī)、砂缸、高壓無氣噴涂機(jī)等,空壓機(jī)、砂缸應(yīng)定期安全檢驗(yàn),持有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗(yàn)合格證書。

4、特涂施工承包單位除符合上述條件和普涂的設(shè)備外,還應(yīng)配備以下設(shè)備方可承攬?zhí)赝抗こ?

(1)真空吸砂機(jī):回收廢銅礦砂專用設(shè)備

(2)后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備

(3)除濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

(4)加熱器:艙室升溫專用設(shè)備

(5)發(fā)電機(jī):特涂電氣設(shè)備動能專用設(shè)備

(6)防爆風(fēng)機(jī):艙室通風(fēng)專用設(shè)備,其中加熱器、除濕機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)具有整體防爆性能;高壓無氣噴涂機(jī)接地裝置應(yīng)完好。

第七條 特種涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

一、總則

(一) 特種涂裝作業(yè)施工難度高、易發(fā)生爆燃及人員中毒事故,為加強(qiáng)特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全管理,確保施工順利進(jìn)行。

(二) 在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)(以下簡稱特涂作業(yè))。

二、管理職能

(一) 特涂生產(chǎn)組織由生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)、涂裝工區(qū)管理、特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。

(二) 在船舶施工過程中由總管小組履行監(jiān)督管理職能。

三、特涂作業(yè)申請與審批手續(xù)

(一) 噴涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)涂裝作業(yè)周圍(毗鄰15米范圍)無明火作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件,然后進(jìn)行作業(yè)的申報(bào)、審批及檢查程序。

(二) 工程主管、工區(qū)安全員要根據(jù)要求,對施工隊(duì)準(zhǔn)備的措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)

無誤后再提交安全監(jiān)督部單船安全監(jiān)督主管進(jìn)一步檢查。

(三) 各級管理人員均要對作業(yè)場所進(jìn)行檢查,了解作業(yè)準(zhǔn)備情況,特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施提出具體要求。

(四) 各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時,必須進(jìn)行安全交底,講清楚使用油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。

四、可燃?xì)怏w檢測要求

(一) 特涂作業(yè)艙室,必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度檢測合格后,方可進(jìn)行其它作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

(二) 可燃?xì)怏w檢測必須在艙室進(jìn)行有效通風(fēng)、涂料固化后,由安環(huán)部測爆員檢測,可燃?xì)怏w檢測合格后填寫測爆單

(三) 測爆人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

(四) 測爆人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測,符合防爆要求,勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。

(五) 在環(huán)境較差的場所以及狹小艙室檢測,必須由雙人雙機(jī)進(jìn)行測爆。

(六) 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

(七) 在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限5%時,人員將被禁止進(jìn)入艙室,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)。

五、對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

(一)作業(yè)人員的選擇

1、年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性。

2、經(jīng)體檢符合健康要求,無職業(yè)禁忌癥(嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能減退、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等)。

3、經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)三級安全教育,持證上崗。

(二)體格檢查

對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進(jìn)廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進(jìn)行。

(三)對特涂作業(yè)人員培訓(xùn)要求

1、根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設(shè)備管理、安全用電、勞動防護(hù)、防中毒等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)以外,還應(yīng)增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應(yīng)急搶救等內(nèi)容,進(jìn)行特涂安全技術(shù)培訓(xùn)教育。

2、各類安全教育和培訓(xùn)工作必須做好簽到記錄。

3、培訓(xùn)范圍:凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、機(jī)電以及有關(guān)輔助人員等都必須接受安全教育培訓(xùn)。

六、特涂設(shè)備安全管理

(一)特涂設(shè)備的種類及用途。

1、沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。

2、真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。

3、冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。

4、空壓機(jī):沖砂機(jī)壓縮空氣動能專用設(shè)備(有電動和柴油機(jī)兩種)。

5、去濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

6、發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。

7、高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。

8、高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污物專用設(shè)備。

9、防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。

10、 除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。

11、 加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。

(二)特涂設(shè)備的安全管理

1、專業(yè)保養(yǎng)機(jī)電工(持證上崗)和鉗工要全過程檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。

2、認(rèn)真執(zhí)行公司《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

3、保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。

4、安全監(jiān)督人員必須全方位監(jiān)督檢查。

5、施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。

6、高壓無氣噴涂機(jī)四個安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好

7、各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。

七、涂料安全管理

(一)涂料溶劑安全管理

1、各類涂料、溶劑屬危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格遵守公司關(guān)于危險(xiǎn)物品保管、運(yùn)輸、使用的有關(guān)規(guī)定。

2、涂料溶劑必須嚴(yán)格按一次施工的用量領(lǐng)用和發(fā)放。

3、空桶、廢溶液必須及時回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,確保防火安全。

(二)輔助材料安全管理

1、揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

2、堅(jiān)持每天做到“工完、料清、場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)工作。

八、禁區(qū)管理及搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案

(一)特涂警戒區(qū)域設(shè)置

1、工區(qū)安全員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室上下、前后、左右5-15米的毗鄰部位)拉設(shè)紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛嚴(yán)禁煙火警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時間、全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

2、紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切明火、熱工作業(yè)。

3、艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時,其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用三防布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。

4、在涂裝區(qū)域由安全監(jiān)督部門配備好手提式滅火器材,以防萬一。

5、未經(jīng)測爆合格,手機(jī)、bp機(jī)、打火機(jī)、對講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

6、特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志、撤離現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員。

(二)根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi):

1、搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵

腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時間不得超過45分鐘,平時要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

2、發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

九、勞動防護(hù)

(一) 進(jìn)入特涂艙室人員的個體防護(hù)必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴(yán)禁使用不符合防爆要求的個體防護(hù)用品。嚴(yán)禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設(shè)備進(jìn)入特涂艙室。

(二) 特涂作業(yè)勞防用品必須與其它涂裝作業(yè)勞護(hù)用品有明顯的區(qū)別并有顯著的標(biāo)志。

(三) 特涂施工人員的勞護(hù)用品必須有貼身穿和外罩同時使用的防靜電服。

(四) 特涂施工前特涂工程隊(duì)必須明確作業(yè)帶班人,由其根據(jù)要求對噴涂人員的著裝進(jìn)行檢查,簽名認(rèn)可。著裝不規(guī)范者不得進(jìn)艙。

(五) 特涂作業(yè)登高超過2米時,必須使用特涂專用安全帶。

(六) 特涂人員所使用的送風(fēng)式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不應(yīng)低于60l/min,風(fēng)壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應(yīng)清潔、新鮮。

(七) 勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應(yīng)的證明及產(chǎn)品合格證。

十、供電管理

(一) 特涂船舶全船的接地電阻不應(yīng)大于4ω,在噴涂作業(yè)前由三供進(jìn)行接裝、檢測,并向總管小組出具書面證明。

(二) 特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,由三供將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。

(三) 噴漆泵必須可靠接地,由特涂專業(yè)機(jī)電人員定期進(jìn)行檢查,移動后必須重新進(jìn)行檢查。

(四) 在安全距離外與涂裝有關(guān)的設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、加熱器等其電器線路必須符合公司《電氣安全管理規(guī)定》的要求。

(五) 噴涂區(qū)域的所有照明設(shè)施均應(yīng)符合國家《爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)定》。進(jìn)入艙室照明系統(tǒng)必須為防爆手電。

(六) 作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時通知特涂專業(yè)機(jī)電人員。

(七) 特涂作業(yè)場所電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應(yīng)有明確的交接手續(xù)。專業(yè)機(jī)電人員到現(xiàn)場后應(yīng)向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進(jìn)展情況,以決定檢修或更換燈具的方法

十一、特涂作業(yè)安全要求

(一)搭設(shè)腳手架

1、搭設(shè)腳手架的基本安全要求根據(jù)《搭架安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、特涂作業(yè)腳手架的要求

(1)特涂作業(yè)的腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架。

(2)鋼管腳手架搭設(shè)時,扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

(3)雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護(hù)欄桿,欄桿高度:頂端高度為1150mm,中間高度為600mm。

(4)腳手板離艙壁的間距應(yīng)為≦300mm;(5)使用的鋼質(zhì)腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手;(6)搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道,方便作業(yè)人;1、空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備,必須由專人操作和管;2、沖砂膠管的安全要求;(1)沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管,耐壓力不應(yīng)小于工作壓;(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有老;(3)冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或

(4)腳手板離艙壁的間距應(yīng)為≦300mm。

(5)使用的鋼質(zhì)腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴(yán)防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應(yīng)用專用橡皮墊。

(6)搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應(yīng)急搶救人員使用。 3、特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。 4、特涂腳手架搭設(shè)完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格,方能投入使用。 (二)沖砂作業(yè)

1、空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備,必須由專人操作和管理,定期檢驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用的操作規(guī)程。

2、沖砂膠管的安全要求

(1)沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管,耐壓力不應(yīng)小于工作壓力的3倍。

(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴(yán)重和機(jī)械損傷的膠管應(yīng)及時予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管。

(3)冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應(yīng)放在溫暖場所自行解凍。

(4)嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓。 (5)沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機(jī)械損傷。

(6)沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時,要采取妥善防護(hù)安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近并且要進(jìn)行架空,嚴(yán)禁占用安全通道。

3、噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

4、在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除艙內(nèi)無關(guān)的電源線、焊、割皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

5、特涂沖砂應(yīng)在滿足安全和質(zhì)量要求的情況下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

6、作業(yè)者在作業(yè)前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。 7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞護(hù)用品,高處作業(yè)人員必須扣好安全帶。

8、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注意力集中,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁窺視槍口或把槍口對人。

9、多層以上沖砂作業(yè),應(yīng)由下而上逐層進(jìn)行。

10、兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

11、多人作業(yè)時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴(yán)禁相互對面沖砂。

12、沖砂作業(yè)時設(shè)備操作人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

13、噴槍若發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶壓檢修,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后進(jìn)行檢修。

14、沖砂作業(yè)時,艙內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi),若必須進(jìn)入時應(yīng)先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關(guān)閉送風(fēng)閥門)后,方可入內(nèi)。

15、沖砂作業(yè)后,及時清除廢砂,施工現(xiàn)場必須做到工完、料清、場地凈。 (三)噴涂作業(yè)

1、特涂設(shè)備應(yīng)按指定位置放置,不可隨意亂放,設(shè)備必須實(shí)行專人專用,專人負(fù)責(zé)。 2、噴涂時噴嘴應(yīng)保持暢通,不準(zhǔn)使用零部件失效的噴槍。 3、不得用手或手指觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視槍口。

4、清潔噴頭時應(yīng)切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,方可進(jìn)行清潔工作。

5、噴槍不用時必須把安全裝置放到“關(guān)”的位置。 6、噴涂作業(yè)使用的設(shè)備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時更換,嚴(yán)禁湊合使用。

7、噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時應(yīng)安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理。

8、噴涂中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提出的通風(fēng)要求,保持持續(xù)有效通風(fēng),否則停止作業(yè)。 9、艙內(nèi)噴涂作業(yè)時,應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護(hù)。

10、 艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當(dāng)?shù)拈g距。

11、 噴涂作業(yè)帶班長應(yīng)負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換休息,最長作業(yè)時間不得超過二小時,防止發(fā)生中毒事故。

12、 噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放,更不準(zhǔn)放在船上過夜。

13、 噴涂后的艙室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),風(fēng)機(jī)的風(fēng)管必須離艙底保持約1.2米左右的距離。未經(jīng)安環(huán)部門檢測合格,安全監(jiān)護(hù)人不得離開,不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)和撤除警戒標(biāo)志。

14、 噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴(yán)禁向海中或下水道傾倒。

十二、職業(yè)病防治

(一作業(yè)場所塵毒污染比較嚴(yán)重,為保障工人健康,預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:

1、噴涂作業(yè)時必須使用送風(fēng)式大頭帽,正確穿戴勞護(hù)用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。 2、佩帶活性碳過濾口罩進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng)時,應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

3、特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,恢復(fù)正常后才能工作。

4、禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,下班后應(yīng)作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

十三、文明生產(chǎn)管理

(一) 特涂工程需要的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)合理堆放,不得占用安全通道,在周轉(zhuǎn)過程中必須有指定的界線。

(二) 腳手架搭設(shè)過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設(shè)完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴(yán)禁亂堆亂放。

(三) 應(yīng)及時清掃在裝運(yùn)過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負(fù)責(zé),合理堆放。施工完畢后,應(yīng)及時清理,清掃廢砂。

(四) 特涂作業(yè)人員應(yīng)懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應(yīng)及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應(yīng)在施工以后及時清理下船。

十四、特涂勞動紀(jì)律及違紀(jì)處罰

(一) 在特涂作業(yè)過程中,作業(yè)者個人的行為必須和作業(yè)集體的工作行為相互協(xié)調(diào),

不得隨意行動。當(dāng)其個人作業(yè)行為和集體行為發(fā)生沖突時,服從集體行為。

(二) 對于有違章違紀(jì)行為個人或集體,將根據(jù)公司《涂裝安全文明生產(chǎn)獎懲條例》進(jìn)行處罰。

第八條 附則

一、本規(guī)定解釋權(quán)屬涂裝部安全組,施行中如有問題,請及時提出,以便修改、補(bǔ)充、完善。

二、本規(guī)定自下發(fā)之日起開始實(shí)行。

涂裝部

2010-7-1

第3篇 特種涂裝安全管理措施

1、特涂設(shè)備的種類及用途

1.1沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。

1.2真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。

1.3后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。

1.4空壓機(jī):有電動和柴油機(jī)兩種。沖砂機(jī)壓縮空氣(冷氣)動能專用設(shè)備。

1.5去濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

1.6發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。

1.7高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。

1.8高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設(shè)備。

1.9防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。

1.10除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。

1.11加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。

2、特涂設(shè)備的安全管理

2.1專業(yè)保養(yǎng)電工(持證上崗)和鉗工全過程檢查,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。

2.2認(rèn)真執(zhí)行《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

2.3保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。

2.4各企業(yè)安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。

2.5各企求施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。

2.6高壓無氣噴涂機(jī)四個安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。

2.7各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。

第4篇 涂裝車間消防安全管理規(guī)定

1. 涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3. 進(jìn)入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無危險(xiǎn),方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應(yīng)24小時加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴(yán)重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險(xiǎn)。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識,避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

編制/日期: 審核/日期:

第5篇 特種涂裝安全環(huán)境管理規(guī)定

1目的

為加強(qiáng)船舶及海工(以下簡稱船舶)建造特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全、環(huán)境管理,防止發(fā)生事故,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建造特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。

3定義

特種涂裝作業(yè):生產(chǎn)過程中,在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項(xiàng)施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).

4管理職能

4.1 特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下,由涂裝工區(qū)/車間管理,特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。

4.2 在單船上,由單船項(xiàng)目組履行監(jiān)督管理職責(zé)。

5特涂申請與審批手續(xù)

5.1 涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)涂裝作業(yè)艙室周圍20米(油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外)范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,且無熱工作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。

5.2 涂裝主管、涂裝工區(qū)/車間安全員要根據(jù)相關(guān)要求,對施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進(jìn)一步檢查。

5.3 各級簽字人員應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行檢查,了解作業(yè)準(zhǔn)備情況,特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施、防污染提出具體要求。

5.4 各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時,必須進(jìn)行安全交底。安全交底時必須講清楚使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全、防污染事項(xiàng)和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。

6可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測要求

6.1 對特涂作業(yè)后的艙室,必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度和氧氣含量檢測合格后,方可從事其他作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

6.2 可燃?xì)怏w檢測必須待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后,由涂裝主管提出申請,經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測,可燃?xì)怏w檢測單一式三份,分別交給項(xiàng)目經(jīng)理和自己留底。

6.3 測爆、測氧人員必須經(jīng)專門的測爆、測氧安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

6.4 測爆、測氧人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測,符合防爆要求,勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。

6.5 在進(jìn)行氣體檢測時必須有一人對檢測人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6.6 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

6.7 在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限5%時,方可下艙檢測。

7對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

7.1 作業(yè)人員的選擇

7.1.1年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性;

7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求,無禁忌癥者(禁忌癥:嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等);

7.1.3經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)三級安全環(huán)境教育,持證上崗。

7.2 體格檢查

7.2.1對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進(jìn)廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進(jìn)行。

7.3 對特涂作業(yè)人員培訓(xùn)要求

7.3.1根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設(shè)備管理、安全用電、勞動防護(hù)、防中毒等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)以外,還應(yīng)增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應(yīng)急搶救等內(nèi)容進(jìn)行特涂安全技術(shù)培訓(xùn)教育。

7.3.2各類安全環(huán)境教育和培訓(xùn)工作必須做好記錄、受訓(xùn)人和被受訓(xùn)人的簽名登記手續(xù),經(jīng)考試合格,發(fā)給公司“特涂作業(yè)安全操作證”。

7.3.3未經(jīng)過特種作業(yè)安全培訓(xùn)者不準(zhǔn)上船作業(yè)。

7.3.4培訓(xùn)范圍;凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、電工以及有關(guān)輔助人員等都必須接受培訓(xùn)。

8特涂設(shè)備管理

8.1 特涂設(shè)備的種類及用途。

8.1.1沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。

8.1.2真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。

8.1.3后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。

8.1.4空壓機(jī):有電動和柴油機(jī)兩種。沖砂機(jī)壓縮空氣(冷氣)動能專用設(shè)備。

8.1.5除濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

8.1.6發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。

8.1.7高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。

8.1.8高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設(shè)備。

8.1.9防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。

8.1.10除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。

8.1.11加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。

8.2 管理要求

8.2.1專業(yè)保養(yǎng)電工(持證上崗)和鉗工全過程檢查,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。

8.2.2認(rèn)真執(zhí)行電氣作業(yè)等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

8.2.3保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。

8.2.4安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。

8.2.5施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。

8.2.6高壓無氣噴涂機(jī)四個安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。

8.2.7各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。

9涂料管理

9.1 涂料溶劑的管理

9.1.1各類涂料、溶劑屬危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于危險(xiǎn)物品保管、運(yùn)輸、使用的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2涂料溶劑必須嚴(yán)格按一次施工的用量領(lǐng)用和發(fā)放。

9.1.3空桶、廢溶液必須及時回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,存放指定的安全場所,確保防火安全。

9.2 輔助材料的管理

9.2.1揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

9.2.2堅(jiān)持每天做到“工完料清場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)和防污染工作。

10 禁區(qū)管理及搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案

10.1特涂警戒區(qū)域設(shè)置

10.1.1涂裝工區(qū)/車間安全員在油漆作業(yè)艙室外延20米(從艙室四周壁板向外算起)內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,拉設(shè)紅黃白三色警戒旗或紅白警戒帶,并在醒目處懸掛“油漆作業(yè),嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時間、下艙人數(shù)以及全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

10.1.2紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切熱工作業(yè)。

10.1.3艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時,其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用彩條布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。

10.1.4在涂裝區(qū)域由施工隊(duì)配備必要的防毒面具,以備應(yīng)急使用。

10.1.5未經(jīng)測爆合格,手機(jī)、bp機(jī)、對講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

10.2特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志,同時才可撤離安全監(jiān)護(hù)人。

10.3根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi):

10.3.1搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時間不得超過45分鐘,平時要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

10.3.2發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

10.3.3公司應(yīng)制訂搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

11 勞動防護(hù)

11.1進(jìn)入特涂艙室人員的個體防護(hù)必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴(yán)禁使用不符合防爆要求的個體防護(hù)用品。嚴(yán)禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設(shè)備進(jìn)入特涂艙室。

11.2特涂施工人員的勞防用品必須有貼身穿和外罩同時使用的防靜電服。

11.3特涂施工前特涂工程隊(duì)必須明確作業(yè)帶班人,根據(jù)要求由其對噴涂人員的著裝進(jìn)行檢查,簽名認(rèn)可。著裝不規(guī)范者不得進(jìn)艙。

11.4特涂作業(yè)登高超過2米時,必須使用特涂專用安全帶。

11.5特涂人員所使用的送風(fēng)式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不應(yīng)低于60l/min,風(fēng)壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應(yīng)清潔、新鮮。

11.6勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應(yīng)的證明及產(chǎn)品合格證。

12 供電管理

12.1特涂船舶全船的接地電阻不應(yīng)大于4ω,在噴涂作業(yè)前由專人進(jìn)行接裝、檢測,并向項(xiàng)目組出具書面證明。

12.2特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,由供電部門將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。

12.3噴漆泵上船后必須可靠接地,由特涂專業(yè)電工定期進(jìn)行檢查,移動后必須重新進(jìn)行檢查。

12.4在安全距離外與涂裝有關(guān)的設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、加熱器等其電器線路必須符合電氣作業(yè)相關(guān)安全要求。

12.5噴涂區(qū)域的所有照明設(shè)施均應(yīng)符合國家爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全相關(guān)規(guī)定。進(jìn)入艙室36v照明系統(tǒng)必須在每個艙室外設(shè)置一個電源開關(guān),不允許幾個艙室合用一個開關(guān)。照明線路必須無破損、無摩擦、無過分受力。防爆燈具要進(jìn)行可靠固定,不得移動。

12.6作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時通知特涂專業(yè)電工進(jìn)行處理。

12.7特涂作業(yè)場所電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應(yīng)有明確的交接手續(xù)。專業(yè)電工到現(xiàn)場后應(yīng)向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進(jìn)展情況,以決定檢修或更換燈具的方法。

13 特涂作業(yè)安全要求

13.1搭設(shè)腳手架

13.1.1搭設(shè)腳手架的基本安全要求根據(jù)腳手架搭設(shè)相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行:

13.1.2特涂作業(yè)腳手架的要求:

a. 特涂作業(yè)的腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架。

b. 鋼管腳手架搭設(shè)時,扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

c. 雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護(hù)欄桿,欄桿高度:頂端高度為1050mm,中間高度為500mm。

d. 腳手板離艙壁的間距應(yīng)小于300mm。

e. 如果使用鋼質(zhì)腳手板,腳手板與鋼管、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴(yán)防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應(yīng)用專用橡皮墊。

13.1.3搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應(yīng)急搶救人員使用。

13.2特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。

13.3特涂腳手架搭設(shè)完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格,方能投入使用。

14 沖砂作業(yè)

14.1空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備,必須由專人操作和管理,定期檢驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用的操作規(guī)程。

14.2沖砂膠管的安全要求

14.2.1沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管,耐壓力不應(yīng)小于工作壓力的3倍;

14.2.2每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴(yán)重和機(jī)械損傷的膠管應(yīng)及時予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管;

14.2.3冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應(yīng)放在溫暖場所自行解凍;

14.2.4嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓;

14.2.5沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機(jī)械損傷;

14.2.6沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時,要采取妥善防護(hù)安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近。

14.2.7沖砂風(fēng)管應(yīng)從梯道拉設(shè),該要求應(yīng)作為審批內(nèi)容,由安全人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。

14.3噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

14.4在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除艙內(nèi)無關(guān)的電源線、割焊皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

14.5特涂沖砂應(yīng)在滿足安全和質(zhì)量要求的情況下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

14.6作業(yè)者在作業(yè)前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。

14.7作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞防用品,高處作業(yè)人員必須掛好安全帶。

14.8作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁窺視槍口或把槍口對人。

14.9多層以上沖砂作業(yè),應(yīng)由下而上逐層進(jìn)行。

14.10兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

14.11多人作業(yè)時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴(yán)禁相互對面沖砂。

14.12沖砂施工作業(yè)時設(shè)備操作人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

14.13噴槍若發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶壓檢修,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后再由修理人員檢修。

14.14沖砂作業(yè)時,艙內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi),若必須進(jìn)入時應(yīng)先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關(guān)閉送風(fēng)閥門)后,方可入內(nèi)。

14.15沖砂作業(yè)后,及時清除廢砂,做到工完料清場地凈,廢砂應(yīng)裝入專門的容器內(nèi),減少揚(yáng)塵污染。

15 噴涂作業(yè)

15.1特涂設(shè)備應(yīng)按指定位置放置,不可隨意亂放,設(shè)備必須實(shí)行專人專用,專人負(fù)責(zé);

15.2噴涂時噴嘴應(yīng)保持暢通,不準(zhǔn)使用零部件失效的噴槍;

15.3不得用手或手指觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視槍口;

15.4清潔噴頭時應(yīng)切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,把安全裝置放到“開”的位置上,方可進(jìn)行清潔工作;

15.5噴槍不用時必須把安全裝置放到“關(guān)”的位置;

15.6噴涂作業(yè)使用的設(shè)備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時更換,嚴(yán)禁湊合使用;

15.7噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時應(yīng)安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理;

15.8噴涂中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提出的通風(fēng)要求,保持持續(xù)有效通風(fēng),否則停止作業(yè);

15.9艙內(nèi)噴涂作業(yè)時,應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護(hù);

15.10艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當(dāng)?shù)拈g距。特殊情況下超過以上人數(shù)作業(yè)時應(yīng)經(jīng)公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理審批;

15.11噴涂作業(yè)帶班長應(yīng)負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換休息,槍手最長作業(yè)時間不得超過三小時,輔助人員在未使用送風(fēng)面罩(頭盔)情況下作業(yè)時間不得超過一小時,防止發(fā)生中毒事故;

15.12噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放,更不準(zhǔn)放在船上過夜;

15.13噴涂后的艙室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),專人監(jiān)護(hù),風(fēng)機(jī)的風(fēng)管必須離艙底保持約2米的距離。未經(jīng)安監(jiān)部門檢測合格,不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)和撤除警戒標(biāo)志及監(jiān)護(hù)人;

15.14噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴(yán)禁向江、?；蛳滤纼A倒。

16 油漆面打磨(具體參照密閉艙室打磨規(guī)定)

16.1艙內(nèi)可燃?xì)怏w濃度及氧氣含量檢測合格,方可進(jìn)艙作業(yè)。

16.2油漆打磨(拉毛)作業(yè)通風(fēng)要求

16.2.1按照密閉艙室涂裝(手動噴漆)作業(yè)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

16.2.2密閉艙室打磨(拉毛)作業(yè)應(yīng)采用排風(fēng)式防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。

16.3作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求

16.3.1當(dāng)艙容小于30 m3 時,施工人數(shù)不得超過2人;

16.3.2當(dāng)艙容大于30 m3小于100 m3(含)時,施工人數(shù)不得超過3人;

16.3.3當(dāng)艙容大于100 m3小于300 m3(含) 時,施工人數(shù)不得超過5人;

16.3.4當(dāng)艙容大于300 m3小于500 m3(含) 時,施工人數(shù)不得超過8人;

16.3.5當(dāng)艙容大于500 m3小于1000 m3 (含)時,施工人數(shù)不得超過10人;

16.3.6當(dāng)艙容大于1000 m3小于3000 m3(含)時,艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過15人;

16.3.7當(dāng)艙容大于3000 m3小于5000 m3(含)時,艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過20人;

16.3.8當(dāng)艙容大于5000 m3時,艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過30人。

如有特殊情況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)策劃,采取嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。

16.4更換打磨片時必須切斷氣源。

17 職業(yè)病防治

17.1特涂作業(yè)因通風(fēng)受到限制,作業(yè)場所二甲苯等溶劑相對較多,塵毒污染也較嚴(yán)重,為保障工人健康,預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:

17.1.1噴涂作業(yè)時必須使用送風(fēng)式防毒衣、防毒口罩,正確穿戴勞防用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。

17.1.2佩帶活性碳過濾口罩進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng)時,應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

17.1.3特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,恢復(fù)正常后才能工作。

17.1.4禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,下班后應(yīng)作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

18 文明生產(chǎn)管理

18.1特涂工程需要的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)合理堆放,不得占用安全通道,在周轉(zhuǎn)過程中必須有指定的界線。

18.2腳手架搭設(shè)過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設(shè)完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴(yán)禁亂堆亂放。

18.3應(yīng)及時清掃在裝運(yùn)過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負(fù)責(zé),合理堆放。施工完畢后,應(yīng)及時清理,清掃廢砂。

18.4特涂作業(yè)人員應(yīng)懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應(yīng)及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應(yīng)在施工以后及時清理下船。

19 其他安全要求執(zhí)行《船舶及海工建造涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第6篇 涂裝車間管理規(guī)定辦法

涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定【1】

1. 涂裝車間是重點(diǎn)防火區(qū)域,進(jìn)入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機(jī)等。嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機(jī)!

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴(yán)密的消防措施,切實(shí)保證安全。

3. 進(jìn)入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進(jìn)入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機(jī)、對講機(jī)等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設(shè)備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導(dǎo)電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導(dǎo)電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應(yīng)按綠色通道通行,進(jìn)入非綠色區(qū)域應(yīng)仔細(xì)觀察上下四周有無危險(xiǎn),方可通過。尤其黃色區(qū)域?qū)傥ｋU(xiǎn)區(qū)域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風(fēng)必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運(yùn)油漆需使用抱桶器或轉(zhuǎn)運(yùn)車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風(fēng)效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應(yīng)24小時加強(qiáng)溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴(yán)重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進(jìn)入人眼,如果不小心進(jìn)入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導(dǎo)致眼睛失明。

13. 吊具轉(zhuǎn)掛處不能進(jìn)入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設(shè)備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設(shè)備按a、b、c分類,具有相關(guān)資格的人員才能操作設(shè)備;未經(jīng)培訓(xùn),未取得資格,嚴(yán)禁操作設(shè)備。

17. 設(shè)備操作人員應(yīng)按操作規(guī)程操作設(shè)備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,應(yīng)立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險(xiǎn)。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標(biāo)識,避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準(zhǔn)人吹風(fēng)吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機(jī)上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設(shè)備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運(yùn)行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴(yán)格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強(qiáng)巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險(xiǎn)隱患,應(yīng)當(dāng)及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報(bào)公司安全保衛(wèi)部。

汽車涂裝車間【2】

一、目的和意義

為了實(shí)現(xiàn)膠線班組工作的科學(xué)化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設(shè)成為團(tuán)結(jié)一致、管理嚴(yán)格、技術(shù)精湛、作風(fēng)嚴(yán)謹(jǐn)、工作細(xì)致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化”管理目標(biāo),有著重要的意義。

二、班組建設(shè)的主要內(nèi)容

1、工作職責(zé)

總體要求:細(xì)化并確定膠線班組成員的崗位職責(zé)、權(quán)限和任務(wù),包括班組所有的崗位。班組成員應(yīng)人人熟知本崗位職責(zé)內(nèi)容。同時保證各崗位工作職責(zé)之間沒有重疊或斷點(diǎn),并且每項(xiàng)工作都能找到明確的責(zé)任人;崗位職責(zé)與分工既要體現(xiàn)出各自獨(dú)立、彼此有分工,又要體現(xiàn)出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設(shè)置與職責(zé)分工要體現(xiàn)流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。

2、制度建設(shè)

總體要求:健全各項(xiàng)規(guī)章制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、勞動及消耗定額、統(tǒng)計(jì)臺帳等管理基礎(chǔ)工作,作到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、分級管理、分工負(fù)責(zé)、定期檢查、嚴(yán)格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產(chǎn)管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質(zhì)量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細(xì)則》。

3、記錄管理

本班每項(xiàng)記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負(fù)責(zé)管理,有班組記錄管理分工一覽表。

人人參與記錄管理,人人清楚每項(xiàng)記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進(jìn)行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。

4、區(qū)域管理

有公司或部門確定的本班組管轄的設(shè)備范圍或工作范圍清單,無漏項(xiàng),清單應(yīng)具體到管轄的區(qū)域、設(shè)備、標(biāo)識等。按清單,對本班設(shè)備(或工作)進(jìn)行管理分工,包括設(shè)備的巡檢巡視、維修維護(hù)、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設(shè)備管理,符合設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產(chǎn)點(diǎn)檢記錄表》。

5、 班務(wù)管理

班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

有班組考評、考核、獎懲、先進(jìn)評選等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結(jié)果的記錄,符合公司對班組公開的要求。

有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日常考核記錄表》。

6、崗位技能

班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,抽測考核及格率(80分及格)達(dá)到80%。班組人員對本班組應(yīng)擔(dān)負(fù)的各項(xiàng)生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、服務(wù)指標(biāo)和完成值清楚,會按要求統(tǒng)計(jì)計(jì)算。

清楚本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并掌握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

清楚班組每一作業(yè)項(xiàng)目和工作項(xiàng)目相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)范、文件等;熟悉本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對應(yīng)的記錄內(nèi)容。

清楚本班已辨識的每一個危險(xiǎn)點(diǎn)及控制情況。

有培訓(xùn)計(jì)劃,按計(jì)劃實(shí)施,培訓(xùn)資料和記錄齊全,現(xiàn)場隨機(jī)調(diào)考已完成的計(jì)劃內(nèi)容,驗(yàn)證培訓(xùn)有效。即:《員工培訓(xùn)記錄表》、《員工一專多能表》。

7 、 6s管理

班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實(shí)施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現(xiàn)場、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化、習(xí)慣化。

現(xiàn)場實(shí)行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現(xiàn)場環(huán)境整潔,文明生產(chǎn);

切實(shí)執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設(shè)備、宣傳品、卡類、票據(jù)等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規(guī)定》。

8、

質(zhì)量是企業(yè)的生命線。從長遠(yuǎn)來看,影響一個現(xiàn)代企業(yè)競爭成敗的最重要因素就是質(zhì)量,確保質(zhì)量就成為班組一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸屬點(diǎn)。

班組質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量管理的重要組成部分。主要內(nèi)容是通過質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)確保班組的質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理的思想、原理、知識和方法,應(yīng)當(dāng)滲透到班組工作的每一個角落。

9、文化管理

班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨(dú)特文化的區(qū)域。在工作場所設(shè)置背景貼板,將有關(guān)班組文化建設(shè)的相關(guān)圖片或文章加以粘貼進(jìn)行展示。文化墻的內(nèi)容一般分為多個板塊,既可以展示團(tuán)隊(duì)風(fēng)采,記錄員工的成長;也可以是學(xué)習(xí)園地,分享學(xué)習(xí)心得;還可以是近期工作重點(diǎn)、業(yè)務(wù)競賽活動通報(bào)等。

10、考核評比

建立科學(xué)的量化考核標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行班組績效考評,同時體現(xiàn)班組考評結(jié)果與班組成員之間的直接關(guān)系,即班組考評結(jié)果作為員工月度績效依據(jù),提升班組成員的集體責(zé)任感和榮譽(yù)感。

三、班組建設(shè)的具體工作

結(jié)合班組建設(shè)的主要內(nèi)容,針對不同的項(xiàng)目,初步確定以下工作:

1、工作職責(zé)

建立健全班組崗位責(zé)任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責(zé)明示上墻。

2、制度建設(shè)

1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀(jì)律、獎懲條例、安全管理、績效考核等?？冃Э己艘w現(xiàn)公平公開公正的原則,保證績效管理以標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),以事實(shí)為準(zhǔn)繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。

2、 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),以現(xiàn)場管理為主要內(nèi)容,制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制指標(biāo)及勞動定額。

3、 建立班組消耗臺賬,與部門預(yù)算分解有機(jī)結(jié)合。

3、記錄管理

1、 制定《班組記錄分工明細(xì)表》,實(shí)現(xiàn)班組各項(xiàng)記錄專人負(fù)責(zé)管理。

2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規(guī)定要求。

3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項(xiàng)記錄匯編、整理成冊,統(tǒng)一進(jìn)行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。

4、區(qū)域管理

1、 細(xì)化責(zé)任區(qū)域,責(zé)任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。

2、 制定設(shè)備、標(biāo)識、安全設(shè)施及消防設(shè)施清單,對其進(jìn)行編號,實(shí)行部門及班組分級管理。

3、 建立相關(guān)的維護(hù)、檢修等記錄臺帳,明確負(fù)責(zé)人。

5、 班務(wù)管理

1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實(shí)際相符。

2、 班組管理分工明確,各項(xiàng)民主管理、班務(wù)管理項(xiàng)目分工到人,人人熟知本人負(fù)責(zé)的管理事項(xiàng),落實(shí)有效。

3、 有班組考評、考核、獎懲、先進(jìn)評選等規(guī)定,包括考核指標(biāo)、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等。

4、 制定并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,落實(shí)班組輪班例會制度。

6、崗位技能

1、 班組成員按公司崗位培訓(xùn)內(nèi)容,培訓(xùn)情況與員工績效有機(jī)結(jié)合。

2、 清楚本班組全部作業(yè)項(xiàng)目并掌握其管理標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。

3、 熟悉本班每一作業(yè)項(xiàng)目的管理標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書及對應(yīng)的記錄內(nèi)容。

第7篇 特種涂裝禁區(qū)管理搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案制度

1特涂警戒區(qū)域設(shè)置

1.1 各企業(yè)塢修車間安全監(jiān)護(hù)員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室前后左右20米的毗鄰部位)拉設(shè)紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛“油漆作業(yè),嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時間、下艙人數(shù)以及全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

1.2 紅白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切熱工作業(yè)。

1.3 艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時,其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用彩條布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。

1.4 在涂裝區(qū)域由施工隊(duì)配備必要的防毒面具,以備應(yīng)急使用。

1.5 未經(jīng)測爆合格,手機(jī)、bp機(jī)、對講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

2特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志,同時才可撤離現(xiàn)場監(jiān)護(hù)員。

3根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi):

3.1 搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時間不得超過45分鐘,平時要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

3.2 發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

3.3 各企求要制訂搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。

第8篇 密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1

目的

保證船舶修理中密閉艙室涂裝中無燃爆事故和中毒、窒息事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2

適用范圍

本規(guī)定適用于公司內(nèi)所有在修船舶密閉艙室的涂裝作業(yè),包括特種涂裝作業(yè)。

3

名詞解釋

3.1

密閉艙室:指船舶上僅有1—2個人孔或道門,即進(jìn)出口受限制的密閉、狹窄、通風(fēng)不良的艙室或深度大于1.2m封閉和敞口的只允許單人進(jìn)出的圍截的通風(fēng)不良艙室。

3.2

熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生明火、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3.3

特涂:指特種涂裝作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進(jìn)行的涂裝作業(yè)。

4

管理內(nèi)容

4.1

有涂裝作業(yè)的船舶應(yīng)成立專門的安全組織機(jī)構(gòu)(船舶涂裝作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)圖見附錄)。

4.2

密閉艙室涂裝作業(yè)必須由專門的有資質(zhì)的特涂隊(duì)伍實(shí)施。

4.3

涂裝作業(yè)屬特種作業(yè),涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核和發(fā)證后方可上崗作業(yè)。

4.4

所有上船的涂料、溶劑等易燃易爆危險(xiǎn)品應(yīng)按作業(yè)許可制度要求,填寫《化學(xué)制劑/易燃易爆等危險(xiǎn)品上船審批證書》并經(jīng)過審批方可上船。

4.4

密閉艙室涂裝作業(yè)必須填寫《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》提前申請和審批,經(jīng)確認(rèn)無不相容作業(yè)進(jìn)行和經(jīng)逐項(xiàng)嚴(yán)格安全檢查符合作業(yè)條件方可進(jìn)行。未經(jīng)審批,禁止作業(yè)。

4.5

涂裝作業(yè)前

4.5.1

涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi)(包括毗鄰艙室)無明火作業(yè)和其他火源,對施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,并經(jīng)塢修車間安全員確認(rèn)后,具備涂裝作業(yè)條件,然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。若涂裝施工區(qū)域20米外高處有熱工作業(yè)且處在上風(fēng)口位置,熱工作業(yè)是否停止由安全主管決定。

4.5.2

涂裝主管必須對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。安全交底時必須講清楚使用的油漆的危險(xiǎn)性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和要求,并對緊急情況下個人防護(hù)常識、中毒、窒息及其他傷害的急救知識、聯(lián)絡(luò)方式和救援措施進(jìn)行教育、布置。交底人和接受交底的每個施工人員必須在交接記錄上簽名認(rèn)可。

4.5.3

施工隊(duì)伍應(yīng)在油漆施工區(qū)域(距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi))設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)(總管負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)停止涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)不相容作業(yè),并收回不相容作業(yè)審批單,涂裝作業(yè)結(jié)束后,待測氧測爆合格后重新審批),并拉設(shè)紅白警戒旗,設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),在登船梯口或道門口設(shè)置涂裝作業(yè)指示板,明確標(biāo)注作業(yè)艙室、作業(yè)人員及人數(shù)、作業(yè)負(fù)責(zé)人、通風(fēng)監(jiān)護(hù)人、作業(yè)時間。塢修車間安全員對上述措施進(jìn)行檢查確認(rèn)。

4.5.4

進(jìn)入密閉艙室涂裝人員個體防護(hù)必須符合防爆要求。嚴(yán)禁穿化纖工作服和有釘鞋,嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對講機(jī)、手機(jī)、bp機(jī)、非防爆的手電等引火物進(jìn)入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.5.5

密閉艙室的腳手架應(yīng)按特涂腳手架標(biāo)準(zhǔn)搭設(shè)和檢驗(yàn)。

4.5.6

對噴涂作業(yè)的艙室,必須切斷電源,并將艙室內(nèi)的電源線清理出艙。

4.5.7

由總管組織相關(guān)主管對艙室內(nèi)的各種管道進(jìn)行分析、確認(rèn),并安排人員檢查確認(rèn)艙室內(nèi)無敞口的管、閥或?qū)Τ诘墓?、閥及通往毗鄰艙室的管、閥進(jìn)行封堵。

4.5.8

在《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上簽字人員應(yīng)對照本規(guī)定和《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上審批細(xì)節(jié)認(rèn)真檢查,合格后才能簽字,開始作業(yè)。

4.6

噴涂作業(yè)時

4.6.1

所有進(jìn)入密閉艙室涂裝的人員(包括監(jiān)護(hù)人)應(yīng)將本人的“進(jìn)艙卡”掛在人孔或道門的“密閉艙室作業(yè)告示板”上。出艙后應(yīng)及時取走本人的“進(jìn)艙卡”。

4.6.2

所有進(jìn)艙噴涂作業(yè)人員要佩戴通風(fēng)面罩,相連的空氣管應(yīng)密封良好。

4.6.3

嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員攜帶打火機(jī)、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對講機(jī)、手機(jī)、bp機(jī)、非防爆的手電等引火物進(jìn)入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.6.4

密閉艙室涂裝作業(yè)限定作業(yè)人員數(shù)量。每個艙的作業(yè)人員一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。涂裝作業(yè)時,應(yīng)至少有兩人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小,僅能容納單人操作時,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人(視艙容大小確定人數(shù))。多人作業(yè),必須拉開距離。

4.6.5

涂裝作業(yè)時要保證密閉艙內(nèi)有適宜的照明。噴涂作業(yè)統(tǒng)一使用防爆手電照明,塢修車間負(fù)責(zé)確保防爆手電的性能。嚴(yán)禁使用其它照明方式。

4.6.6

在高處進(jìn)行油漆作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。

4.6.7

涂裝作業(yè)時噴漆泵必須接地良好。必須保證良好的通風(fēng),通風(fēng)機(jī)應(yīng)是防爆型的。施工單位應(yīng)做好艙室通風(fēng)設(shè)計(jì),通風(fēng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合公司通風(fēng)工藝標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)始終保證艙內(nèi)的可燃?xì)怏w含量在該種氣體爆炸下限的10%以下,并設(shè)專人進(jìn)行通風(fēng)監(jiān)護(hù);安全主管必須對艙內(nèi)含氧量跟蹤檢測,保證艙內(nèi)含氧量在18%—21%之內(nèi)。

4.6.8

作業(yè)過程中涂裝主管和車間安全員應(yīng)至少有1人在現(xiàn)場監(jiān)護(hù),施工隊(duì)伍必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

4.6.9

涂裝作業(yè)領(lǐng)班人員應(yīng)負(fù)責(zé)每隔1—2小時安排噴涂作業(yè)人員輪換休息,防止中毒。

4.7

涂裝作業(yè)中應(yīng)急救援

4.7.1

搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時間不得超過45分鐘,平時要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

4.7.2

發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

4.8

涂裝作業(yè)后

4.8.1

噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,將廢棄物及時送到指定地點(diǎn),不得隨便亂放。

4.8.2

噴涂作業(yè)結(jié)束后涂裝隊(duì)伍要繼續(xù)通風(fēng)并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),待油漆表干后停風(fēng)機(jī)半個小時通知安全主管測氧測爆,測氧測爆合格后施工隊(duì)通風(fēng)監(jiān)護(hù)人方可撤離。未經(jīng)測氧測爆合格,任何人不得以任何理由進(jìn)入密閉艙室。

4.9

本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負(fù)責(zé)解釋。

4.10

本規(guī)定自下發(fā)日起實(shí)行,原《密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》同時廢止。

5

附錄

船舶涂裝作業(yè)安全組織機(jī)構(gòu)圖

附錄:

第9篇 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條目的

為了加強(qiáng)和規(guī)范造船作業(yè)的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的發(fā)生、確保船舶建造的安全生產(chǎn),保障從業(yè)人員的生命和財(cái)產(chǎn)安全,根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合本部門作業(yè)的實(shí)際,特制定本規(guī)定。

第二條適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有船舶的涂裝作業(yè)。

第三條定義

1、密閉艙室:指船舶上僅有1—2個人孔或道門,即進(jìn)出口受限制的密閉、狹小、通風(fēng)不良的艙室或深度大于1.2米封閉或敞口的只允許單人進(jìn)出的圍截的通風(fēng)不良艙室。

2、熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3、特殊涂裝作業(yè):簡稱特涂作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進(jìn)行的涂裝作業(yè)。

第四條安全管理要求

1、單船主管是生產(chǎn)的組織者,也是該項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對涂裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。

2、從事涂裝作業(yè)的施工單位的涂裝作業(yè)人員,必須經(jīng)過專項(xiàng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育、考核。

3、涂裝作業(yè)必須實(shí)行作業(yè)審批制度。在涂裝作業(yè)前,填報(bào)《密封艙室油漆噴涂作業(yè)申請單》,必須按照國家有關(guān)涂裝作業(yè)的規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和本《規(guī)定》的要求,按各自的責(zé)任分別進(jìn)行作業(yè)檢查和審批,經(jīng)各級審批同意后,方可進(jìn)行各項(xiàng)涂裝作業(yè)。

4、在涂裝作業(yè)前,利用班前會對作業(yè)人員布置安全工作。涂裝作業(yè)施工人員在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時報(bào)告。待整改后,方可作業(yè),對違章指揮有權(quán)拒絕作業(yè)。

第五條安全技術(shù)要求

1、對涂裝作業(yè)使用的松香水、溶劑等危險(xiǎn)化學(xué)品上船必須要進(jìn)行申報(bào)。涂裝作業(yè)完畢后,必須將剩余的油漆、溶劑、廢棄物、空桶等及時帶下船,存放到指定的安全地點(diǎn)。

2、在距涂裝作業(yè)艙室的人孔或道門5-15米半徑內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標(biāo)志、六面體(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

3、涂裝作業(yè)前必須做好艙室通風(fēng)工作,保證有效通風(fēng)。

4、涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)的照明、通風(fēng)機(jī)、腳手及所有電氣設(shè)施、噴漆設(shè)備等必須要達(dá)到整體防爆、防靜電要求。艙室內(nèi)活動的腳手、物件等要清出艙外,不能清除的必須進(jìn)行有效固定。

5、涂裝作業(yè)人員必須配備符合安全要求的勞動防護(hù)用具品,并按要求穿戴,嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員穿化纖衣服和鐵釘鞋等進(jìn)入涂裝作業(yè)防火區(qū)域。

6、嚴(yán)禁涂裝作業(yè)人員攜帶易產(chǎn)生火花的金屬器具、火機(jī)、對講機(jī)、手機(jī)、bb機(jī)等非防爆的照明設(shè)施進(jìn)入涂裝作業(yè)禁火區(qū)域。

7、密閉艙室內(nèi)涂裝作業(yè)時,我部門要求應(yīng)至少有三人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小僅能容納單人操作時,必須有專人在洞口負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

8、涂裝作業(yè)結(jié)束后應(yīng)繼續(xù)通風(fēng),待油漆表干后進(jìn)行測爆,待測爆合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。未經(jīng)測爆或測爆不合格的,不得允許任何人進(jìn)入涂裝作業(yè)施工區(qū)域和防火區(qū)域內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè),任何人不得以任何理由持非防爆手電進(jìn)入涂裝作業(yè)艙室,也不得撤掉禁火警戒標(biāo)志,待艙室內(nèi)測爆合格后方可拆除警戒標(biāo)志,現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人方可離開現(xiàn)場。

第六條船舶涂裝作業(yè)承包施工單位安全資質(zhì)審核條件

一、審核條件

(一)人員安全條件

1、法人、安全管理人員應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)培訓(xùn),并持有相應(yīng)證書。

2、施工人員上崗前應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康檢查,有效的體檢證明需由當(dāng)?shù)厥屑壱陨先嗣襻t(yī)院衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)簽發(fā)。

3、施工人員應(yīng)年滿18周歲,應(yīng)進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)、考核,并有相關(guān)記錄。

4、涂裝作業(yè)人員經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)、考核并取得相應(yīng)操作證。

5、承包施工單位應(yīng)對所屬施工人員進(jìn)行投保。

(二)制度及必要資質(zhì)

1、有較完善的安全管理體系、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程,職業(yè)病防治管理辦法等。

2、簽訂了專門的承包工程安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)職責(zé)。

(三)勞保護(hù)具、工具、設(shè)備要求

1、合格的勞保護(hù)具:噴砂服、打磨防護(hù)鏡、防毒面具;進(jìn)入密閉艙室噴漆作業(yè)人員應(yīng)佩備數(shù)量足夠的防靜電工作服或全棉工作服、送風(fēng)式風(fēng)帽、防靜電安全帶。

2、涂裝作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)配備以下工具:防爆燈、防爆手電。

3、普涂施工單位應(yīng)有高壓水泵沖洗設(shè)備、沖砂機(jī)、空壓機(jī)、砂缸、高壓無氣噴涂機(jī)等,空壓機(jī)、砂缸應(yīng)定期安全檢驗(yàn),持有當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的檢驗(yàn)合格證書。

4、特涂施工承包單位除符合上述條件和普涂的設(shè)備外,還應(yīng)配備以下設(shè)備方可承攬?zhí)赝抗こ?

(1)真空吸砂機(jī):回收廢銅礦砂專用設(shè)備

(2)后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備

(3)除濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

(4)加熱器:艙室升溫專用設(shè)備

(5)發(fā)電機(jī):特涂電氣設(shè)備動能專用設(shè)備

(6)防爆風(fēng)機(jī):艙室通風(fēng)專用設(shè)備,其中加熱器、除濕機(jī)、防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)具有整體防爆性能;高壓無氣噴涂機(jī)接地裝置應(yīng)完好。

第七條特種涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

一、總則

(一)特種涂裝作業(yè)施工難度高、易發(fā)生爆燃及人員中毒事故,為加強(qiáng)特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全管理,確保施工順利進(jìn)行。

(二)在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)(以下簡稱特涂作業(yè))。

二、管理職能

(一)特涂生產(chǎn)組織由生產(chǎn)管理部領(lǐng)導(dǎo)、涂裝工區(qū)管理、特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。

(二)在船舶施工過程中由總管小組履行監(jiān)督管理職能。

三、特涂作業(yè)申請與審批手續(xù)

(一)噴涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)涂裝作業(yè)周圍(毗鄰15米范圍)無明火作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件,然后進(jìn)行作業(yè)的申報(bào)、審批及檢查程序。

(二)工程主管、工區(qū)安全員要根據(jù)要求,對施工隊(duì)準(zhǔn)備的措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再提交安全監(jiān)督部單船安全監(jiān)督主管進(jìn)一步檢查。

(三)各級管理人員均要對作業(yè)場所進(jìn)行檢查,了解作業(yè)準(zhǔn)備情況,特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施提出具體要求。

(四)各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時,必須進(jìn)行安全交底,講清楚使用油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全事項(xiàng)和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。

四、可燃?xì)怏w檢測要求

(一)特涂作業(yè)艙室,必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度檢測合格后,方可進(jìn)行其它作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

(二)可燃?xì)怏w檢測必須在艙室進(jìn)行有效通風(fēng)、涂料固化后,由安環(huán)部測爆員檢測,可燃?xì)怏w檢測合格后填寫測爆單

(三)測爆人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

(四)測爆人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測,符合防爆要求,勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。

(五)在環(huán)境較差的場所以及狹小艙室檢測,必須由雙人雙機(jī)進(jìn)行測爆。

(六)在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

(七)在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限5%時,人員將被禁止進(jìn)入艙室,應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行通風(fēng)。

五、對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

(一)作業(yè)人員的選擇

1、年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性。

2、經(jīng)體檢符合健康要求,無職業(yè)禁忌癥(嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能減退、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等)。

3、經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)三級安全教育,持證上崗。

(二)體格檢查

對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進(jìn)廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進(jìn)行。

(三)對特涂作業(yè)人員培訓(xùn)要求

1、根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設(shè)備管理、安全用電、勞動防護(hù)、防中毒等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)以外,還應(yīng)增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應(yīng)急搶救等內(nèi)容,進(jìn)行特涂安全技術(shù)培訓(xùn)教育。

2、各類安全教育和培訓(xùn)工作必須做好簽到記錄。

3、培訓(xùn)范圍:凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、機(jī)電以及有關(guān)輔助人員等都必須接受安全教育培訓(xùn)。

六、特涂設(shè)備安全管理

(一)特涂設(shè)備的種類及用途。

1、沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。

2、真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。

3、冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。

4、空壓機(jī):沖砂機(jī)壓縮空氣動能專用設(shè)備(有電動和柴油機(jī)兩種)。

5、去濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。

6、發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。

7、高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。

8、高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污物專用設(shè)備。

9、防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。

10、除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。

11、加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。

(二)特涂設(shè)備的安全管理

1、專業(yè)保養(yǎng)機(jī)電工(持證上崗)和鉗工要全過程檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。

2、認(rèn)真執(zhí)行公司《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

3、保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。

4、安全監(jiān)督人員必須全方位監(jiān)督檢查。

5、施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。

6、高壓無氣噴涂機(jī)四個安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好

7、各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。

七、涂料安全管理

(一)涂料溶劑安全管理

1、各類涂料、溶劑屬危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格遵守公司關(guān)于危險(xiǎn)物品保管、運(yùn)輸、使用的有關(guān)規(guī)定。

2、涂料溶劑必須嚴(yán)格按一次施工的用量領(lǐng)用和發(fā)放。

3、空桶、廢溶液必須及時回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,確保防火安全。

(二)輔助材料安全管理

1、揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

2、堅(jiān)持每天做到“工完、料清、場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)工作。

八、禁區(qū)管理及搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案

(一)特涂警戒區(qū)域設(shè)置

1、工區(qū)安全員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室上下、前后、左右5-15米的毗鄰部位)拉設(shè)紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛嚴(yán)禁煙火警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時間、全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

2、紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切明火、熱工作業(yè)。

3、艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時,其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用三防布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。

4、在涂裝區(qū)域由安全監(jiān)督部門配備好手提式滅火器材,以防萬一。

5、未經(jīng)測爆合格,手機(jī)、bp機(jī)、打火機(jī)、對講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

6、特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志、撤離現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員。

(二)根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi):

1、搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時間不得超過45分鐘,平時要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。

2、發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。

九、勞動防護(hù)

(一)進(jìn)入特涂艙室人員的個體防護(hù)必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴(yán)禁使用不符合防爆要求的個體防護(hù)用品。嚴(yán)禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設(shè)備進(jìn)入特涂艙室。

(二)特涂作業(yè)勞防用品必須與其它涂裝作業(yè)勞護(hù)用品有明顯的區(qū)別并有顯著的標(biāo)志。

(三)特涂施工人員的勞護(hù)用品必須有貼身穿和外罩同時使用的防靜電服。

(四)特涂施工前特涂工程隊(duì)必須明確作業(yè)帶班人,由其根據(jù)要求對噴涂人員的著裝進(jìn)行檢查,簽名認(rèn)可。著裝不規(guī)范者不得進(jìn)艙。

(五)特涂作業(yè)登高超過2米時,必須使用特涂專用安全帶。

(六)特涂人員所使用的送風(fēng)式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不應(yīng)低于60l/min,風(fēng)壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應(yīng)清潔、新鮮。

(七)勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應(yīng)的證明及產(chǎn)品合格證。

十、供電管理

(一)特涂船舶全船的接地電阻不應(yīng)大于4ω,在噴涂作業(yè)前由三供進(jìn)行接裝、檢測,并向總管小組出具書面證明。

(二)特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,由三供將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。

(三)噴漆泵必須可靠接地,由特涂專業(yè)機(jī)電人員定期進(jìn)行檢查,移動后必須重新進(jìn)行檢查。

(四)在安全距離外與涂裝有關(guān)的設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、加熱器等其電器線路必須符合公司《電氣安全管理規(guī)定》的要求。

(五)噴涂區(qū)域的所有照明設(shè)施均應(yīng)符合國家《爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)定》。進(jìn)入艙室照明系統(tǒng)必須為防爆手電。

(六)作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時通知特涂專業(yè)機(jī)電人員。

(七)特涂作業(yè)場所電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應(yīng)有明確的交接手續(xù)。專業(yè)機(jī)電人員到現(xiàn)場后應(yīng)向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進(jìn)展情況,以決定檢修或更換燈具的方法

十一、特涂作業(yè)安全要求

(一)搭設(shè)腳手架

1、搭設(shè)腳手架的基本安全要求根據(jù)《搭架安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、特涂作業(yè)腳手架的要求

(1)特涂作業(yè)的腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架。

(2)鋼管腳手架搭設(shè)時,扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

(3)雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護(hù)欄桿,欄桿高度:頂端高度為1150mm,中間高度為600mm。

(4)腳手板離艙壁的間距應(yīng)為≦300mm。

(5)使用的鋼質(zhì)腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴(yán)防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應(yīng)用專用橡皮墊。

(6)搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應(yīng)急搶救人員使用。

3、特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。

4、特涂腳手架搭設(shè)完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格,方能投入使用。

(二)沖砂作業(yè)

1、空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備,必須由專人操作和管理,定期檢驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用的操作規(guī)程。

2、沖砂膠管的安全要求

(1)沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管,耐壓力不應(yīng)小于工作壓力的3倍。

(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴(yán)重和機(jī)械損傷的膠管應(yīng)及時予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管。

(3)冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應(yīng)放在溫暖場所自行解凍。

(4)嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓。

(5)沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機(jī)械損傷。

(6)沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時,要采取妥善防護(hù)安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近并且要進(jìn)行架空,嚴(yán)禁占用安全通道。

3、噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

4、在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除艙內(nèi)無關(guān)的電源線、焊、割皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

5、特涂沖砂應(yīng)在滿足安全和質(zhì)量要求的情況下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

6、作業(yè)者在作業(yè)前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。

7、作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞護(hù)用品,高處作業(yè)人員必須扣好安全帶。

8、作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,注意力集中,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁窺視槍口或把槍口對人。

9、多層以上沖砂作業(yè),應(yīng)由下而上逐層進(jìn)行。

10、兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

11、多人作業(yè)時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴(yán)禁相互對面沖砂。

12、沖砂作業(yè)時設(shè)備操作人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

13、噴槍若發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶壓檢修,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后進(jìn)行檢修。

14、沖砂作業(yè)時,艙內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi),若必須進(jìn)入時應(yīng)先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關(guān)閉送風(fēng)閥門)后,方可入內(nèi)。

15、沖砂作業(yè)后,及時清除廢砂,施工現(xiàn)場必須做到工完、料清、場地凈。

(三)噴涂作業(yè)

1、特涂設(shè)備應(yīng)按指定位置放置,不可隨意亂放,設(shè)備必須實(shí)行專人專用,專人負(fù)責(zé)。

2、噴涂時噴嘴應(yīng)保持暢通,不準(zhǔn)使用零部件失效的噴槍。

3、不得用手或手指觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視槍口。

4、清潔噴頭時應(yīng)切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,方可進(jìn)行清潔工作。

5、噴槍不用時必須把安全裝置放到“關(guān)”的位置。

6、噴涂作業(yè)使用的設(shè)備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時更換,嚴(yán)禁湊合使用。

7、噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時應(yīng)安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理。

8、噴涂中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提出的通風(fēng)要求,保持持續(xù)有效通風(fēng),否則停止作業(yè)。

9、艙內(nèi)噴涂作業(yè)時,應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護(hù)。

10、艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當(dāng)?shù)拈g距。

11、噴涂作業(yè)帶班長應(yīng)負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換休息,最長作業(yè)時間不得超過二小時,防止發(fā)生中毒事故。

12、噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放,更不準(zhǔn)放在船上過夜。

13、噴涂后的艙室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),風(fēng)機(jī)的風(fēng)管必須離艙底保持約1.2米左右的距離。未經(jīng)安環(huán)部門檢測合格,安全監(jiān)護(hù)人不得離開,不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)和撤除警戒標(biāo)志。

14、噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴(yán)禁向海中或下水道傾倒。

十二、職業(yè)病防治

(一作業(yè)場所塵毒污染比較嚴(yán)重,為保障工人健康,預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:

1、噴涂作業(yè)時必須使用送風(fēng)式大頭帽,正確穿戴勞護(hù)用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。

2、佩帶活性碳過濾口罩進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng)時,應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

3、特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,恢復(fù)正常后才能工作。

4、禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,下班后應(yīng)作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

十三、文明生產(chǎn)管理

(一)特涂工程需要的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)合理堆放,不得占用安全通道,在周轉(zhuǎn)過程中必須有指定的界線。

(二)腳手架搭設(shè)過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設(shè)完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴(yán)禁亂堆亂放。

(三)應(yīng)及時清掃在裝運(yùn)過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負(fù)責(zé),合理堆放。施工完畢后,應(yīng)及時清理,清掃廢砂。

(四)特涂作業(yè)人員應(yīng)懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應(yīng)及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應(yīng)在施工以后及時清理下船。

十四、特涂勞動紀(jì)律及違紀(jì)處罰

(一)在特涂作業(yè)過程中,作業(yè)者個人的行為必須和作業(yè)集體的工作行為相互協(xié)調(diào),不得隨意行動。當(dāng)其個人作業(yè)行為和集體行為發(fā)生沖突時,服從集體行為。

(二)對于有違章違紀(jì)行為個人或集體,將根據(jù)公司《涂裝安全文明生產(chǎn)獎懲條例》進(jìn)行處罰。

第八條附則

一、本規(guī)定解釋權(quán)屬涂裝部安全組,施行中如有問題,請及時提出,以便修改、補(bǔ)充、完善。

二、本規(guī)定自下發(fā)之日起開始實(shí)行。

涂裝部

2010-7-1

編輯:審核:審批:

第10篇 船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為進(jìn)一步明確船舶涂裝作業(yè)人員的基本要求、監(jiān)察人員職責(zé)及作業(yè)安全要求,保證企業(yè)安全生產(chǎn)及員工職業(yè)健康安全,特制定本規(guī)定。本制度適用于公司全體員工及進(jìn)入公司的外來人員。

2引用標(biāo)準(zhǔn)/文件

無

3職責(zé)

3.1安全管理部

3.1.1對《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴(yán)格把關(guān),對不安全因素提出整改意見,當(dāng)出現(xiàn)危及安全的情況時有權(quán)停止作業(yè)。

3.1.2負(fù)責(zé)油漆噴涂的測爆工作,結(jié)果要填寫《測爆單》。

3.2涂裝單位及車間

3.2.1負(fù)責(zé)做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護(hù)工作。

3.2.2負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)的安全檢查和管理。

3.3 各相關(guān)生產(chǎn)部門

3.3.1負(fù)責(zé)腳手架的搭設(shè)、電氣設(shè)備、照明設(shè)施的連接及檢測等。

4定義

無

5管理程序

5.1.1作業(yè)人員

a) 年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性;

b) 經(jīng)體檢、符合健康要求,無禁忌癥者(包括嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能減退、心血管疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾氏綜合癥、肢體殘缺);

c) 經(jīng)三級安全教育和本工種專業(yè)技術(shù)、安全以及登高作業(yè)知識培訓(xùn)教育考核,持證上崗。

5.1.2計(jì)劃與準(zhǔn)備

5.1.2.1項(xiàng)目組及涂裝車間在編制涂裝進(jìn)度計(jì)劃時,對艙室和分段作業(yè)要進(jìn)行合理安排,在符合涂裝工藝要求的情況下,盡可能安排在平臺或船臺生產(chǎn)周期內(nèi)完成,避免大量涂裝作業(yè)在船舶下水后進(jìn)行。

5.1.2.2作業(yè)前,認(rèn)真檢查涂裝禁區(qū)范圍內(nèi)的明火作業(yè)是否全部結(jié)束。

5.1.2.3造船設(shè)計(jì)部門應(yīng)向作業(yè)單位提供艙容圖,對通風(fēng)條件不好的艙室應(yīng)考慮開設(shè)工藝孔,以確保施工安全。

5.1.2.4除銹打磨工作全部結(jié)束后,應(yīng)把所有未固定的鐵質(zhì)對象和邊角余料全部清除干凈。

5.1.2.5打磨時用的非防爆照明,包括電線、開關(guān)箱、接線拖板等應(yīng)全部拆除。

5.1.2.6根據(jù)作業(yè)艙室大小,準(zhǔn)備好足夠的防爆風(fēng)機(jī)和風(fēng)管,并將風(fēng)管口放置在離艙底2m的部位,以確保達(dá)到有效的換氣次數(shù)。

5.1.3危險(xiǎn)區(qū)域劃分

5.1.3.1按艙室大小和密閉情況,涂裝作業(yè)部位和危險(xiǎn)等級分為一、二、三級。

a) 一級部位為以下場所:艏尖艙、錨鏈艙、軸道區(qū)、油艙、污水艙、隔離艙、雙層底、測深儀艙、冷藏艙、鍋爐及各種容器內(nèi)部和不易通風(fēng)的狹小艙室;

b) 二級部位為以下場所:機(jī)艙、駕駛室、集控室、貨艙、住艙、內(nèi)通道;

c) 平臺或船臺施工的平面分段或敞開式分段為三級部位。

5.1.3.2根據(jù)涂料溶劑的閃點(diǎn)、爆炸極限、艙室大小及泄爆情況,涂裝部位相對應(yīng)的上層和下層甲板及離作業(yè)部位前后左右5~15m的毗鄰部位為火種禁區(qū),在這些區(qū)域禁止明火作業(yè)和火星濺入。

5.1.3.3作業(yè)前,涂裝單位應(yīng)掛出醒目的禁止標(biāo)牌和紅、黃、白三角旗安全標(biāo)記,指派專人在作業(yè)期間加強(qiáng)監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。

5.1.3.4作業(yè)區(qū)內(nèi)無關(guān)的電源線、電焊纜線、配電設(shè)施都必須切斷拉出。

5.1.3.5進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)的任何電氣設(shè)備都必須是防爆電氣,并確保完好。

5.1.4審批手續(xù)

5.1.4.1作業(yè)前,由涂裝單位填寫《油漆作業(yè)許可證》,經(jīng)涂裝單位主管、項(xiàng)目經(jīng)理簽字批準(zhǔn),報(bào)安管部分管安全員,施工單位方可作業(yè)。

5.1.4.2各級審批人員在簽字前,必須到現(xiàn)場檢查安全防火措施的落實(shí)以及周圍的作業(yè)情況。根據(jù)檢查情況對作業(yè)的防火安全工作提出具體要求,以便作業(yè)及監(jiān)護(hù)人員操作掌握。

5.1.4.3審批單有效時間為8小時,不得延續(xù)到8小時后,審批前要認(rèn)真檢查申請單位所填寫的實(shí)際作業(yè)區(qū)域,確保安全。特殊情況下,安全主管可根據(jù)現(xiàn)場施工情況規(guī)定審批單有效時間。

5.2監(jiān)察人職責(zé)

5.2.1為加強(qiáng)對船舶涂裝作業(yè)的安全檢查和管理,涂裝單位設(shè)置涂裝作安全員,負(fù)責(zé)做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護(hù)工作。

5.2.2安管部分管安全員負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)的安全巡查和監(jiān)督,對《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴(yán)格把關(guān)。

5.2.3涂裝車間主管遵照本規(guī)定的要求,具體負(fù)責(zé)涂裝作業(yè)全過程的安全監(jiān)察工作。

5.2.4安管部分管安全員對測報(bào)結(jié)果要填寫《測爆單》。

5.3作業(yè)區(qū)域的安全要求

5.3.1設(shè)備

5.3.1.1有專業(yè)維修電工和鉗工負(fù)責(zé)認(rèn)真檢查設(shè)備全過程運(yùn)轉(zhuǎn)情況,認(rèn)真做好檢查記錄備查。

5.3.1.2認(rèn)真執(zhí)行本公司有關(guān)電氣作業(yè)的規(guī)章制度,做到裝的安全,拆的徹底,經(jīng)常檢查,管理及時。

5.3.1.3確保各種電纜完好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電氣開關(guān)應(yīng)完好并正確使用。

5.3.1.4確保高壓噴涂機(jī)的槍保險(xiǎn)、調(diào)壓閥、泄放閥、接地系統(tǒng)四個安全裝置完好。

5.3.1.5各種設(shè)備移動后,重新檢查一次并記錄備案。

5.3.2涂料及輔料

5.3.2.1屬危險(xiǎn)品的各類涂料、溶劑應(yīng)嚴(yán)格控制其領(lǐng)用,不得早領(lǐng)、多領(lǐng),大量堆放在作業(yè)場所。

5.3.2.2空桶、廢溶劑及剩余的涂料,必須及時回收進(jìn)料庫,不得隨意亂放、亂倒,更不準(zhǔn)在船上過夜,以確保船舶的防火安全。

5.3.2.3揩布、包扎材料、塑料薄膜、壓敏膠帶、砂皮紙片等必須限量換發(fā)和回收。

5.3.2.3搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn),堅(jiān)持做到“工完、料清、場地凈”。

5.3.3腳手架搭設(shè)

5.3.3.1腳手架搭設(shè)時,若采用鐵質(zhì)材料時,必須用橡膠皮、三防布、腳套等與船體隔離,以防摩擦產(chǎn)生火花。

5.3.3.2腳手架、扣件、繩索必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

5.3.3.3腳手板雙拼的寬度必須≧600mm,每層外檔必須安裝二檔防護(hù)欄桿,頂端欄桿高度為1150mm,中間欄桿高度為600mm。

5.3.3.4腳手板與艙壁間的距離應(yīng)≦300mm。

5.3.3.5腳手板搭設(shè)完畢后須經(jīng)驗(yàn)收合格方可投入使用。

5.3.4供電

5.3.4.1作業(yè)前由專業(yè)電工進(jìn)行連接和檢測,作業(yè)時全船的接地電阻小于4歐姆。

5.3.4.2作業(yè)用電須事先申請,經(jīng)批準(zhǔn)后由能源保障組將電源送至現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。

5.3.4.3噴泵上船應(yīng)有可靠接地,電工應(yīng)定期檢查,移動后須重新安裝接地。

5.3.4.4作業(yè)區(qū)域的照明設(shè)施均應(yīng)符合防爆要求,每個艙外必須單獨(dú)設(shè)立配電箱,不得幾個艙室合用一個配電開關(guān),照明線路應(yīng)無破損、無摩擦、無過分受力,采用懸吊架設(shè),避開作業(yè)空間。

5.3.4.5作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時通知電工維修。

5.3.4.6現(xiàn)場電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。

5.3.5膠管使用

5.3.5.1沖砂及噴涂膠管是耐壓膠管,其耐壓強(qiáng)度不應(yīng)小于工作壓力的三倍。

5.3.5.2每次作業(yè)前應(yīng)對膠管進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、腐損嚴(yán)重或機(jī)械損傷的應(yīng)及時更換,不準(zhǔn)使用有非正規(guī)接頭的膠管。

5.3.5.3 冬季施工,防止膠管內(nèi)結(jié)冰。若遇冰凍,切忌用火烤或用灼熱對象燙,應(yīng)在溫暖場所自行解凍。

5.3.5.4膠管在布置時應(yīng)避免受到機(jī)械損傷,禁止將膠管在尖銳金屬部位上拖動。

5.3.6沖砂作業(yè)

5.3.6.1作業(yè)前應(yīng)對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除無關(guān)的電源線、焊割皮管,照明應(yīng)達(dá)到作業(yè)人員行走需要的亮度要求。

5.3.6.2作業(yè)場所在滿足質(zhì)量要求的前提下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

5.3.6.3作業(yè)人員事前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)進(jìn)度、區(qū)域,并對腳手架的安全狀態(tài)進(jìn)行檢查,熟悉作業(yè)環(huán)境。

5.3.6.4嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞防用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。

5.3.6.5兩人以上作業(yè)時應(yīng)明確帶班長,若只有一人作業(yè)的,應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),多人作業(yè)要拉開一定的距離,作業(yè)人員不得私自改變沖砂方向。

5.3.6.6噴槍發(fā)生故障時,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后拉出艙外由修理人員檢修。

5.3.6.7作業(yè)后應(yīng)及時清除廢砂,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作。

5.3.7噴涂作業(yè)

5.3.7.1作業(yè)時,艙內(nèi)應(yīng)保持良好的通風(fēng)狀態(tài),如風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障,應(yīng)立即停止作業(yè)。

5.3.7.2施工人員的個人防護(hù)要符合防爆要求,防靜電服、鞋、手套、內(nèi)衣等須配套穿著,穿著不規(guī)范者不得作業(yè)。

5.3.7.3施工人員使用的面罩內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不得低于60l/min,風(fēng)壓≦1.75kg/cm2。

5.3.7.4作業(yè)使用的膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時應(yīng)安排有序,要有相互隔離的措施。

5.3.7.5作業(yè)前應(yīng)檢查噴嘴暢通,不得使用部件失效的噴槍。

5.3.7.6作業(yè)時不準(zhǔn)用手觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視噴槍口。

5.3.7.7清潔噴嘴時,要切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后把安全裝置放在“on”的位置上鎖住噴槍,方可進(jìn)行清潔。

5.3.7.8 作業(yè)時應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所狹小,必須派專人監(jiān)護(hù)。

5.3.7.9帶班長應(yīng)安排人員輪換休息,防止發(fā)生意外事故。

5.3.7.10作業(yè)后膠管中的涂料必須放凈,噴槍上的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等金屬部件相碰,以防止產(chǎn)生火花。

5.3.8可燃?xì)怏w檢測

5.3.8.1檢測人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。

5.3.8.2測爆所使用的儀器、手提燈等要定期進(jìn)行檢測。

5.3.8.3在通道環(huán)境較差的場所以及狹小艙室,必須雙人雙機(jī)進(jìn)入測爆。

5.3.8.4可燃?xì)怏w檢測應(yīng)待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后,經(jīng)安管部安全員測試合格后,填寫“測爆單”送單船項(xiàng)目組留存,方可從事其它作業(yè)或允許人員進(jìn)入。

5.3.8.5如在艙室口測得可燃?xì)怏w濃度超過爆炸下限5%時,檢測人員不得進(jìn)入。

5.3.8.6對噴涂后的艙室,已封閉三天以上再需進(jìn)入艙室進(jìn)行作業(yè)的,必須再經(jīng)可燃?xì)怏w檢測合格后,方可允許人員進(jìn)入。

5.3.8.7在艙內(nèi)進(jìn)行檢測時,不能從事與檢測無關(guān)的任何事。

5.3.9勞動防護(hù)及職業(yè)病防治

5.3.9.1施工人員在作業(yè)期間應(yīng)穿戴公司統(tǒng)一下發(fā)的涂裝工作服及各種勞動防護(hù)用品。

5.3.9.2防靜電的勞動防護(hù)用品必須由專業(yè)單位生產(chǎn)并出具合格證或相應(yīng)的證明后方能購買。

5.3.9.3噴涂時應(yīng)使用送風(fēng)式帽盔,修補(bǔ)作業(yè)時若使用活性炭過濾口罩,作業(yè)時間不得超過40分鐘,期間如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng),要立即離開作業(yè)場所并更換活性炭。

5.3.9.4作業(yè)過程中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、惡心、嘔吐、呼吸困難等不適癥狀時,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,待恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)作業(yè)。

5.3.9.5禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,更不得用苯溶劑清潔皮膚。

5.3.9.6任何單位和個人不得私自拆除涂裝作業(yè)區(qū)域拉設(shè)的安全標(biāo)志和其它安全設(shè)施。

6相關(guān)附件

6.1附件一 測爆單

測爆單

船名

測爆類別

油漆作業(yè)時間

測爆位置

第次

測爆時間

年月日時分

lel %最高

lel %最低

測爆人

措施

意見

6.2附件二 油漆作業(yè)許可證

油漆作業(yè)許可證

施工單位:

施工時間:年 月 日時至 月 日時

施工部位:

作業(yè)的類型:

危險(xiǎn)等級:

第一步:現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人簽字

我已經(jīng)認(rèn)真檢查了作業(yè)部位及其周圍的艙室的安全性,確保不發(fā)生任何事故,在整個施工過程中認(rèn)真落實(shí)下列各項(xiàng)要求:

1、嚴(yán)格執(zhí)行油漆作業(yè)申請審批制度和油漆作業(yè)程序;

2、施工作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置警示標(biāo)志;

3、采用的照明燈必須防爆,電源線不允許有接頭,光線必須充足;

4、在作業(yè)進(jìn)行中必須保持通風(fēng),作業(yè)結(jié)束后必須繼續(xù)通風(fēng)24小時;

5、在作業(yè)艙室以及鄰近艙室不允許有熱工作業(yè);

6、施工人員必須佩戴符合要求的防毒、通風(fēng)面罩;

7、通向其它艙室的管理必須將其端口封閉;

8、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對油漆施工人員進(jìn)行安全防護(hù)措施及存在的危險(xiǎn)性講解;

9、作業(yè)艙室的所有設(shè)備必須移出施工區(qū)域或用防護(hù)材料蓋好。

施工負(fù)責(zé)人簽字:時間:

備注:1、在安管部人員簽字之前,上述所有的安全要求及措施必須完成;

2、 改變作業(yè)地點(diǎn),此證自動作廢,必須重新申請。

第二步:工程項(xiàng)目經(jīng)理簽字:

1、在油漆作業(yè)區(qū)以及周圍臨近艙室不安排任何熱工作業(yè);

2、我已經(jīng)安全項(xiàng)目組相關(guān)負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,被建議的所有安全措施都已落實(shí)并消除了可能造成事故的隱患,確保作業(yè)的安全進(jìn)行。

項(xiàng)目經(jīng)理簽字:時間:

第三布:現(xiàn)場安全檢查人員簽字:

1、我已經(jīng)對現(xiàn)場進(jìn)行了檢查,被要求的安全措施都已經(jīng)到位;

2、油漆作業(yè)艙室以及周圍艙室無任何熱工作業(yè);

3、進(jìn)一步提出要求:

最后確定:可以作業(yè)()不可以油漆作業(yè)()

第四步:作業(yè)結(jié)束后,現(xiàn)場施工責(zé)任人簽字

1、上述工作結(jié)束時間:月日時

2、我保證對該作業(yè)艙室繼續(xù)保持通風(fēng)24小時;

3、我已經(jīng)通知現(xiàn)場安全檢查人員,對其現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查,確保無任何遺留的事故隱患。

施工負(fù)責(zé)人簽字:時間:

第11篇 hse噴砂涂裝作業(yè)管理規(guī)定

1. 目的和適用范圍

為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質(zhì)量,制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關(guān)化學(xué)品(包括有機(jī)溶劑)在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè),包括露天涂裝作業(yè),建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。

2. 職責(zé)

2.1 公司安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對各分公司、項(xiàng)目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

2.2 各分公司、項(xiàng)目組負(fù)責(zé)本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動的日常安全管理與檢查。

2.2 作業(yè)單位對作業(yè)中的安全管理負(fù)責(zé),落實(shí)與作業(yè)有關(guān)的規(guī)定和要求,確保作業(yè)安全。

3 管理內(nèi)容

3.1 搬運(yùn)和存放要求

3.1.1 砂子的搬運(yùn)和存放要保持包裝完好,避免損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏,應(yīng)立即清理。

3.1.2 油漆和溶劑的存放應(yīng)在通風(fēng)良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲存。禁止吸煙并配備滅火設(shè)施。使用和存放現(xiàn)場應(yīng)禁止明火作業(yè),配備適宜的消防器材。

3.2 作業(yè)安全要求

3.2.1 當(dāng)噴砂、涂裝作業(yè)涉及進(jìn)入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場所等作業(yè)時,應(yīng)按照bfcec-mp-19《危險(xiǎn)作業(yè)許可控制程序》的要求辦理相應(yīng)的許可證,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè),現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人進(jìn)行全程監(jiān)護(hù)。

3.2.2 噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必須單獨(dú)設(shè)置,應(yīng)為一、二級防火結(jié)構(gòu),通道暢通、配備相應(yīng)的測爆系統(tǒng);排風(fēng)和送風(fēng)裝置良好,能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧迅速排出車間。

3.2.3 噴砂作業(yè)應(yīng)將噪音控制在國家允許標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),短時間因設(shè)備、技術(shù)原因難以解決的噪音,個人應(yīng)正確使用勞動保護(hù)用品。

3.2.4 進(jìn)入限制空間噴砂作業(yè)時,作業(yè)前應(yīng)充分排氣通風(fēng),保證足夠的空氣流通。應(yīng)及時清理粉塵,所有電動裝置必須具備防爆性能。

3.2.5 應(yīng)控制油漆和稀料的儲存量,剩余油漆和稀料應(yīng)加蓋蓋好,以減少揮發(fā)對空氣的污染。

3.2.6 噴砂、噴漆作業(yè)人員應(yīng)配備通風(fēng)的呼吸罩服,非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時應(yīng)考慮風(fēng)向以使其他工作人員,盡量避開砂的飛濺;露天噴砂作業(yè),如果可能應(yīng)避開正常工作時間進(jìn)行,并盡可能的做好遮擋墻。

3.2.7 作業(yè)粉塵漂浮半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護(hù)鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。

3.2.8 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)遵守下列規(guī)定:

購進(jìn)時應(yīng)檢查安全技術(shù)說明書,核對包裝上的安全標(biāo)簽,安全標(biāo)簽脫落或損壞,應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)后補(bǔ)貼;

需要進(jìn)行分裝時,分裝后的容器應(yīng)加貼安全標(biāo)簽;

空容器未凈化處理前,不得出售、轉(zhuǎn)讓或廢棄;

不再需要使用的涂料及有關(guān)化學(xué)品要及時清理,并按環(huán)境保護(hù)部門規(guī)定妥善處置。

安全衛(wèi)生資料應(yīng)向職工公開。

3.2.9 使用涂料及有關(guān)化學(xué)品的員工,有下列權(quán)利和義務(wù):

有權(quán)獲得安全標(biāo)簽、安全技術(shù)說明書和涂裝作業(yè)可能導(dǎo)致危及安全與危害健康的資料,并有權(quán)獲得安全技術(shù)培訓(xùn)。

遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,及時報(bào)告可能造成危害和無法處理的情況。

3.2.10 涂裝作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定;

施工單位選用的涂料及有關(guān)化學(xué)品應(yīng)符合保護(hù)居民健康的規(guī)定,并應(yīng)向客戶提供有關(guān)安全衛(wèi)生資料;

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,應(yīng)全面通風(fēng)換氣;

嚴(yán)禁使用非防爆燈具烘烤涂層;

操作人員應(yīng)正確使用勞動防護(hù)用品。

3.2.11 上部敞口護(hù)圍結(jié)構(gòu)反腐工程應(yīng)遵守下列規(guī)定:

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,采用局部機(jī)械通風(fēng),將可燃?xì)怏w濃度控制在爆炸下限10%以下;

間隔時間重新施工,應(yīng)先進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限10%以下時,方準(zhǔn)繼續(xù)施工;

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂裝作業(yè)場所有害氣體濃度達(dá)不到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時,企業(yè)應(yīng)給操作人員免費(fèi)提供 適用合格的防護(hù)用具。

3.2.12 有限空間涂裝作業(yè)管理,除應(yīng)遵守規(guī)定外,還應(yīng)遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。

3.2.13 涂裝作業(yè)場所進(jìn)行熱加工作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物;

檢查消除作業(yè)現(xiàn)場及其附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體;

動火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機(jī)等放置在安全距離以外;

使用防爆型電氣設(shè)備;

使用不產(chǎn)生火花的工具或機(jī)具;

配置必需的消防器材;

實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4. 相關(guān)文件

4.1 bfcec-mp-19危險(xiǎn)作業(yè)許可控制程序

4.2 bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定

4.3 bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定

第12篇 涂裝作業(yè)場所管理制度

1.總則

1.為了規(guī)范員工在涂裝作業(yè)場所進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)活動過程中工作行為,控制和減少員工接觸危險(xiǎn)、有害因素,避免或減少因接觸危險(xiǎn)源造成的傷害,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

2.適用于進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域所有人員。

3.術(shù) 語

3.1消防重點(diǎn)單位:指發(fā)生火災(zāi)可能性較大以及發(fā)生火災(zāi)可能造成重大人員傷亡或者財(cái)產(chǎn)損失,經(jīng)公安機(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定并依法報(bào)當(dāng)?shù)厝嗣裾畟浒傅膯挝弧?/p>

3.2危險(xiǎn)源:可能導(dǎo)致死亡、傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

3.3危險(xiǎn)有害因素:指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導(dǎo)致疾病的因素。

4.職責(zé)

4.1涂裝作業(yè)場所因使用危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃材料被確定為公司消防重點(diǎn)部位,作為主體責(zé)任部門,負(fù)責(zé)開展部門安全工作。

4.2安環(huán)后勤部作為安全監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)開展安全監(jiān)督、檢查、考核、培訓(xùn),督促責(zé)任部門積極開展安全工作。

4.3進(jìn)入涂裝作業(yè)場所人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定要求,對于違反本安全規(guī)定要求行為承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

5.主要內(nèi)容

5.1涂裝作業(yè)場所存在的危險(xiǎn)、有害因素:

5.1.1由于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產(chǎn)生的火災(zāi)。

5.1.2由于使用c型吊具吊運(yùn)鈑金件進(jìn)行電泳涂裝所產(chǎn)生的打擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。

5.1.3由于涂裝作業(yè)場所設(shè)有水洗池、酸洗池、脫脂池、預(yù)脫脂池、純水池、uf水洗、純水池所引起的淹溺。

5.1.4由于使用叉車進(jìn)行運(yùn)輸物料所產(chǎn)生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。

5.1.5由于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險(xiǎn)化學(xué)品或接觸熱水管道所引起的灼燙。

5.1.6由于進(jìn)行噴漆作業(yè)接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業(yè)接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。

5.1.7進(jìn)行噴漆工件打磨或工件吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業(yè)危害。

5.1.8設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所引起的觸電,電泳槽電泳過程中所引起的觸電。

5.1.9設(shè)備操作人員、維修人員進(jìn)行設(shè)備操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修所進(jìn)行的登高作業(yè)引起的高空墜落。

5.1.10貨物運(yùn)輸車輛出入或裝卸貨物過程中所引起的車輛傷害。

5.1.11操作人員進(jìn)行上件、下件過程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。

5.2進(jìn)入涂裝工作區(qū)域勞動防護(hù)用品穿戴要求:

5.2.1進(jìn)入涂裝生產(chǎn)區(qū)域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽,指定崗位作業(yè)人員必須戴安全帽,戴安全帽必須系好下頜帶,調(diào)整好安全帽內(nèi)襯和松緊度,留長發(fā)的女工須將頭發(fā)挽起扎好放在安全帽(防塵軟帽)帽內(nèi)。

5.2.2進(jìn)入涂裝作業(yè)區(qū)域員工必須穿防靜電鞋,進(jìn)入工作程序時必須佩戴手套。

5.2.3外來參觀人員進(jìn)入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽,穿著完整鞋套。

5.2.4噪聲超過85分貝工作崗位應(yīng)佩戴耳塞,噪聲超過100分貝,工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護(hù)耳罩。

5.2.5電泳線前處理人員接觸危險(xiǎn)化學(xué)品時應(yīng)佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡、耐酸堿橡皮手套。

5.2.6打磨、吹灰、擦凈人員應(yīng)佩戴防塵口罩;調(diào)漆、噴漆人員應(yīng)穿著防靜電噴漆服,佩戴防毒口罩,設(shè)備維護(hù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)對過濾棉進(jìn)行檢測。

5.2.7電工人員進(jìn)行高壓停送電工作時穿戴絕緣靴、絕緣手套,站在絕緣板上使用絕緣工具工作。

5.2.8登高作業(yè)人員高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)審批手續(xù),佩戴安全帽、安全帶、安全繩,登梯作業(yè)穿軟底鞋。

5.2.9進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋,禁止穿纖維衣物和帶鐵掌鞋進(jìn)入。

5.2.10 進(jìn)入密閉空間區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境佩戴適宜的安全防護(hù)用具。

5.2.11相關(guān)方及外來人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域參照公司安全管理制度執(zhí)行。

5.3危險(xiǎn)化學(xué)品安全使用要求:

5.3.1涂裝作業(yè)場所操作危險(xiǎn)化學(xué)品的人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),掌握、了解危險(xiǎn)化學(xué)品特性和應(yīng)急防范措施。

5.3.2危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)貨后,必須登記入庫存放,嚴(yán)禁堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場或廠區(qū)。

5.3.3危險(xiǎn)化學(xué)品存放應(yīng)按其性質(zhì)分類存放,堆垛高度密度不超過該類?；返臉?biāo)準(zhǔn)要求,不得與劇毒、可燃物品性質(zhì)相抵觸的物品混放。

5.3.4危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫必須保證良好的通風(fēng),定期通風(fēng)換氣,禁止產(chǎn)生火花或明火作業(yè)。

5.3.5危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫溫度、濕度應(yīng)嚴(yán)格控制、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

5.3.6裝卸、搬運(yùn)危險(xiǎn)化學(xué)品時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,做到輕裝、輕卸。嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀), 嚴(yán)禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。

5.3.7易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)行專人“限量領(lǐng)用,余量退存”制度,倉庫內(nèi)禁止存放敞口的易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品,現(xiàn)場的易燃易爆化學(xué)品未使用完應(yīng)給予封閉處理,防止易燃?xì)怏w揮發(fā)。

5.3.8使用易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的場所,如調(diào)漆間、噴漆室、打磨室、天然氣管道區(qū)域、燃燒機(jī)工作區(qū)等10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火作業(yè)、熱源、火源,防止有產(chǎn)生電火花的因素存在。存儲、使用易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品的場所及周邊區(qū)域嚴(yán)禁使用手機(jī)、對講機(jī)等通訊設(shè)施,進(jìn)入易燃易爆區(qū)域前必須將手機(jī)、對講機(jī)等電子設(shè)備關(guān)閉。

5.3.9易產(chǎn)生靜電的設(shè)備與裝臵,必須按規(guī)定設(shè)臵靜電導(dǎo)除設(shè)施,并定期檢查。

5.3.10天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢查,使用后應(yīng)及時關(guān)閉,避免出現(xiàn)天然氣泄漏。

5.3.11易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品使用必須有確定的責(zé)任人,專人控制,明確危險(xiǎn)品的性質(zhì)、滅火方法,能夠處理應(yīng)急情況。

5.4職業(yè)衛(wèi)生安全防護(hù)要求:

5.4.1油漆、稀料、固化劑、硫酸、磷化液、脫脂劑、樹脂漆等危險(xiǎn)化學(xué)品屬于易燃、易爆、毒害工業(yè)產(chǎn)品,在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進(jìn)入人體,禁止人員未佩戴防護(hù)用品直接接觸危險(xiǎn)化學(xué)品。

5.4.2作業(yè)時應(yīng)避免溶劑、涂料、腐蝕品與皮膚直接接觸,防止化學(xué)品灼傷,進(jìn)行以上工作要穿防護(hù)服,佩戴防護(hù)面具、防護(hù)眼罩、防護(hù)手套、帽子等工裝保護(hù)身體。

5.4.3工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作。皮膚粘到涂料、稀料后,用肥皂清洗。溶劑、涂料如進(jìn)入到眼部,應(yīng)立即用大量清水沖洗,并迅速就醫(yī)。

5.4.4吸入漆霧而感到不適時應(yīng)立即到戶外,若感異常,并迅速就醫(yī)。

5.4.5呼吸道及皮膚敏感和過敏體質(zhì)的人員,請不要從事噴涂作業(yè)。

5.4.6非作業(yè)場所人員不要隨意進(jìn)入噴漆區(qū)域和電泳前處理區(qū)域,進(jìn)入現(xiàn)場人員要掌握以上安全注意事項(xiàng),避免發(fā)生意外傷害事故。

5.5涂裝車間安全注意事項(xiàng):

5.5.1由于涂裝作業(yè)場所存在多種危險(xiǎn)、有害因素,也存在多種危險(xiǎn)源,涂裝作業(yè)場所人員及進(jìn)入涂裝作業(yè)場所相關(guān)方人員必須學(xué)習(xí)并遵守涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定要求,明確各種危險(xiǎn)有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生,特別申明在進(jìn)入涂裝作業(yè)場所時不允許攜帶任何火源(火柴、打火機(jī))等。

5.5.2禁止非設(shè)備操作人員操作烘干爐、燃燒機(jī)、陰極電泳等設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作,禁止拆除設(shè)備安全防護(hù)裝臵操作設(shè)備,禁止設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。

5.5.3維修動火作業(yè)時必須進(jìn)行審批,對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行危險(xiǎn)性辨識,采取可靠的安全措施后才能進(jìn)行動火作業(yè)。

5.5.4進(jìn)行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩。

5.5.5打磨室、噴漆室、調(diào)漆間區(qū)域必須保持通風(fēng)狀態(tài)下才能進(jìn)行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理。

5.5.6禁止人員隨意進(jìn)入烘爐或過濾風(fēng)箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進(jìn)入設(shè)備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。

5.5.7禁止人員隨意打開電泳段兩側(cè)觀察門,觀察門不能正常使用時應(yīng)立即進(jìn)行報(bào)告,避免人員墜入池內(nèi)出現(xiàn)淹溺事故。禁止人員登上前處理水槽邊緣,或橫穿前處理水槽,避免人員墜入水槽出現(xiàn)淹溺事故。

8.5.8升降平臺升降起落時人員必須與升降機(jī)保持安全的距離,防止升降平臺造成擠傷,上件、下件人員應(yīng)將車殼懸掛牢固,避免車身墜落傷人。

5.5.9禁止人員進(jìn)入c型吊具吊運(yùn)車殼的下方,或者c型吊具運(yùn)行軌道下方進(jìn)行長時間停留,禁止人員在噴漆烘干爐、電泳烘干爐進(jìn)出口處穿行或停留。

5.5.10電泳槽是一個具有危險(xiǎn)性的高電壓工作場所,正常生產(chǎn)或通電時,嚴(yán)禁在電泳槽中進(jìn)行任何操作(如取樣,檢查陽極管或電動葫蘆維修),不得隨意打開電泳調(diào)壓柜。

5.5.11 作業(yè)場所分布公司ⅰ級危險(xiǎn)點(diǎn)(調(diào)漆間,中涂和面漆噴房)、ⅱ級危險(xiǎn)點(diǎn)(烘爐區(qū))、ⅲ級危險(xiǎn)點(diǎn)(co2氣瓶間),制定了嚴(yán)格的管控措施,無關(guān)人員不得涉入。

5.5.12廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標(biāo)識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由送固廢站由公司統(tǒng)一處理。

6.考核

6.1違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的違章指揮、違章操作人員,將對責(zé)任人進(jìn)行考核。 6.2違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定造成安全事故的對責(zé)任人進(jìn)行責(zé)任追究,根據(jù)事故

嚴(yán)重程度給予考核。

6.3對于多次違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的人員進(jìn)行加倍考核,情節(jié)嚴(yán)重人員將報(bào)告公司行政人事部予以嚴(yán)格處理。

7.附則

7.1本規(guī)定解釋權(quán)歸安環(huán)后勤部,安環(huán)后勤部將根據(jù)實(shí)際情況的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和補(bǔ)充 新的條款。

7.2本規(guī)定由總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。

7.3本規(guī)定生效后,公司原有規(guī)定與本規(guī)定有抵觸的,以本規(guī)定為準(zhǔn)。

第13篇 涂裝車間重大危險(xiǎn)源管理措施

1、編制說明

1.1目的:加強(qiáng)涂裝作業(yè)有限空間作業(yè)安全管理,預(yù)防、控制中毒,窒息,爆炸,火災(zāi)等生產(chǎn)安全事故發(fā)生,切實(shí)保護(hù)從業(yè)人員的生命安全,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,制定本制度。

1.2

適用范圍:本車間生產(chǎn)范圍內(nèi)從事有限空間作業(yè)和具有有限空間作業(yè)行為的生產(chǎn)經(jīng)營單位適用。

1.3

定義:有限空間是指封閉或部分封閉,進(jìn)出口較為狹窄有限,未被設(shè)計(jì)為固定工作場所,自然通風(fēng)不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質(zhì)積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進(jìn)入有限空間實(shí)施的作業(yè)活動。

2.有限空間作業(yè)安全責(zé)任制

2.1組織機(jī)構(gòu)

組長:曹文華

副組長:胡寶增孫崇

組員:涂裝車間,外協(xié)公司全體人員

2.2職責(zé)

施工前,確認(rèn)有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、監(jiān)護(hù)人員和作業(yè)人員。其中作業(yè)負(fù)責(zé)人為施工單位現(xiàn)場負(fù)責(zé)人,監(jiān)護(hù)人為項(xiàng)目及施工單位專職安全員。

2.2.1組長職責(zé):

(a)項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,負(fù)責(zé)建立、健全有限

空間作業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人、作業(yè)單位、監(jiān)護(hù)者職責(zé)。

(b)組織制定專項(xiàng)作業(yè)施工方案、安全作業(yè)操作規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施等有限空間作業(yè)管理制度。

2.2.2副組長職責(zé):

(a)副組長是項(xiàng)目安全生產(chǎn)直接責(zé)任人,負(fù)責(zé)督促、檢查本項(xiàng)目有限空間作業(yè)的安全生產(chǎn)工作,落實(shí)有限空間作業(yè)的各項(xiàng)安全要求。

(b)保證有限空間作業(yè)的安全投入,提供符合要求的通風(fēng)、檢測、防護(hù)、照明等安全防護(hù)設(shè)施和個人防護(hù)用品。

(c)提供應(yīng)急救援保障,做好應(yīng)急救援工作。

(d)及時、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。

2.2.3建造經(jīng)理職責(zé):負(fù)責(zé)編制有限空間施工方案,制定消除、控制危害的措施,負(fù)責(zé)提供有限空間施工有毒有害氣體、可燃性氣體的檢測,負(fù)責(zé)對現(xiàn)場責(zé)任主辦進(jìn)行技術(shù)交底。

2.2.4主辦職責(zé):

(a)在安排有限空間施工作業(yè)前,認(rèn)真閱讀施工方案、如對施工方案有疑問必須立即向技術(shù)部反映、

不得有誤。

(b)對凡是進(jìn)入有限空間進(jìn)行施工、檢修、清理作業(yè)的從業(yè)人員必須進(jìn)行安全技術(shù)交底,對未進(jìn)行安全技術(shù)交底的人員嚴(yán)禁其進(jìn)入有限空間作用。

(c)嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度,凡未經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署審批,任何人不得進(jìn)入有限空間作業(yè)。

(d)在有限空間進(jìn)入點(diǎn)附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志標(biāo)識,并告知作業(yè)者存在的危險(xiǎn)有害因素和防控措施,防止未經(jīng)許可人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

2.2.4安全部門職責(zé):

(a)負(fù)責(zé)對有限空間作業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn),全過程掌握作業(yè)期間情況,保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護(hù),能夠與作業(yè)者進(jìn)行有效的操作作業(yè)、報(bào)警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時立即呼叫應(yīng)急救援服務(wù),

并在有限空間外實(shí)施緊急救援工作;防止未授權(quán)的人員進(jìn)入。

(b)應(yīng)了解整個作業(yè)過程中存在的危險(xiǎn)危害因素;確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護(hù)設(shè)施、作業(yè)人員符合要求后,授權(quán)批準(zhǔn)作業(yè);并及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)

生的條件變化,當(dāng)有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,命令終止作業(yè)。

(c)應(yīng)對有限空間作業(yè)負(fù)責(zé)人員、作業(yè)者和監(jiān)護(hù)者開展安全教育培訓(xùn),培訓(xùn)內(nèi)容包括:有限空間存在的危險(xiǎn)特性和安全作業(yè)要求;進(jìn)入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護(hù)用品等設(shè)備的正確使用;事故應(yīng)急救援措施與應(yīng)急救援預(yù)案等。

(d)培訓(xùn)有記錄,培訓(xùn)結(jié)束后記載培訓(xùn)的內(nèi)容、日期等有關(guān)情況。

2.2.5外協(xié)公司作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé):掌握整個作業(yè)工程中存在的危害因素;確認(rèn)作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護(hù)設(shè)施,作業(yè)人員符合要求后方可作業(yè);及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化,當(dāng)有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,立即終止作業(yè)。

2.2.6外協(xié)公司監(jiān)護(hù)人員職責(zé):接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn);全過程掌握作業(yè)者作業(yè)期間情況,保證有限空間外持續(xù)監(jiān)護(hù),能夠與作業(yè)者進(jìn)行有效的操作作業(yè)、報(bào)警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時呼叫應(yīng)急救援,并在有限空間外實(shí)施緊急救援工作;防止未經(jīng)批準(zhǔn)的人員進(jìn)入。

2.2.7有限空間作業(yè)者職責(zé):接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓(xùn);遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程,正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個人防護(hù)用品;應(yīng)與監(jiān)護(hù)者進(jìn)行有效的操作作業(yè)、報(bào)警、撤離等信息溝通。

3.有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所作業(yè),必須根據(jù)實(shí)際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度,

符合安全要求后,方可進(jìn)入。在未準(zhǔn)確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,嚴(yán)禁進(jìn)入該作業(yè)場所。

3.2、確保有限空間危險(xiǎn)作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量。氧氣含量應(yīng)在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃?xì)怏w、粉塵容許濃度必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全要求。

3.3、在有限空間危險(xiǎn)作業(yè)進(jìn)行過程中,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險(xiǎn)作業(yè)中應(yīng)保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。

3.4、作業(yè)時所用的一切電氣設(shè)備,必須符合有關(guān)用電安全技術(shù)操作規(guī)程。照明應(yīng)使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護(hù)器。

3.5、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃?xì)怏w時,檢測人員應(yīng)同時使用有害氣體檢測儀表、可燃?xì)怏w測試儀等設(shè)備進(jìn)行檢測。

3.6、檢測人員應(yīng)佩戴隔離式呼吸器,嚴(yán)禁使用氧氣呼吸器;

3.7、有可燃?xì)怏w或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。

3.8、對由于防爆、防氧化不能采用通風(fēng)換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風(fēng)換氣的場所,作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護(hù)器具。

3.9、作業(yè)人員進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應(yīng)準(zhǔn)確清點(diǎn)人數(shù)。

3.10、進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護(hù)人員應(yīng)事先規(guī)定明確的聯(lián)絡(luò)信號。

3.11、如果作業(yè)場所的缺氧危險(xiǎn)可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應(yīng)及時通知這些作業(yè)場所的有關(guān)人員。

3.12、嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所,并應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。

3.13、在有限空間危險(xiǎn)作業(yè)場所,必須配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設(shè)備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

3.14、在密閉容器內(nèi)使用二氧化碳或氦氣進(jìn)行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風(fēng)換氣,確?？諝夥习踩?。

3.15、當(dāng)作業(yè)人員在受限空間內(nèi)部作業(yè)時必須嚴(yán)密關(guān)閉閥門,裝好盲板,并在醒目處設(shè)立禁止啟動的標(biāo)志。

3.16、當(dāng)作業(yè)人員在密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,一般打開出入口的門或蓋,如果設(shè)備與

正在抽氣或已經(jīng)處于負(fù)壓的管路相通時,嚴(yán)禁關(guān)閉出入口的門或蓋。

3.17、在地下進(jìn)行壓氣作業(yè)時,應(yīng)防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所,如與作業(yè)場所相通的設(shè)施中存在缺氧空氣,應(yīng)直接排除,防止缺氧空氣進(jìn)入作業(yè)場所。

3.有限空間作業(yè)審批制度

3.1作業(yè)負(fù)責(zé)人填寫“有限空間危險(xiǎn)作業(yè)審批表”

3.2工程部主管對申請內(nèi)容進(jìn)行審核,查驗(yàn)作業(yè)人員資格等信息;明確現(xiàn)場監(jiān)護(hù)

3.3工程副經(jīng)理對申請表進(jìn)行審批,并簽字確認(rèn);

3.4有限空間作業(yè)事項(xiàng)須經(jīng)審批通過后方可進(jìn)行。

4.有限空間安全教育培訓(xùn)制度

項(xiàng)目部組織各級應(yīng)急管理機(jī)構(gòu)以及相關(guān)人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括:

4.1有限空間存在的危險(xiǎn)特性和安全作業(yè)的要求;

4.2進(jìn)入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護(hù)用品等設(shè)備的正確使用;

4.3事故應(yīng)急救援措施與應(yīng)急救援預(yù)案等,培訓(xùn)留存記錄,有參加人員的簽字確認(rèn)。

4.4平時加強(qiáng)應(yīng)急方面的安全知識,在板報(bào)、標(biāo)牌等中的宣傳,以加強(qiáng)對兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍的培訓(xùn)教育,積極組織社會志愿者的培訓(xùn),提高公眾自救、互救能力。

5.有限空間生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案

5.1項(xiàng)目部危險(xiǎn)源監(jiān)控項(xiàng)目部對現(xiàn)場危險(xiǎn)源的監(jiān)控主要通過各主管部門及項(xiàng)目部安全管理員對現(xiàn)場施工進(jìn)行監(jiān)控,項(xiàng)目部的安全管理員對工程各分包隊(duì)伍進(jìn)行監(jiān)督控制,各個施工隊(duì)伍對所施分項(xiàng)工程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督、控制。

5.2信息報(bào)告與處理

5.2.1項(xiàng)目部建立24小時值班制度,值班人員要堅(jiān)守崗位,不得隨意脫崗、漏崗,做好值班記錄,如有問題及時通知生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行處理。

項(xiàng)目部設(shè)立值班室,并保證24小時由管理人員值班;夜間及法定節(jié)假日晝夜聯(lián)系人員見機(jī)關(guān)值班表。

市急救電話:999,120;火警電話:119;匪警110

5.2.2、項(xiàng)目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮程序:生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人→施工單位值班室→項(xiàng)目值班室→集團(tuán)分公司值班室→集團(tuán)分公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援組織指揮小組→啟動應(yīng)急救援預(yù)案按職責(zé)分工進(jìn)行救援。

5.2.3、生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援程序:生產(chǎn)安全事故→保護(hù)事故現(xiàn)場→控制事態(tài)發(fā)展→組織搶救→疏導(dǎo)人員→調(diào)查了解事故簡況及傷亡人員情況→向上級報(bào)告。

5.3、應(yīng)急響應(yīng)

5.3.1分級響應(yīng)

5.3.1.1響應(yīng)分級

ⅰ級應(yīng)急響應(yīng)行動由項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組組織實(shí)施。按照項(xiàng)目部的綜合應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行響應(yīng)實(shí)施,各部門做好各自分工準(zhǔn)備,按項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮小組指示響應(yīng)各自救援行動,同時動員社會力量進(jìn)行支援。超出其應(yīng)急救援處置能力時,及時報(bào)請總公司應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)啟動集團(tuán)公司應(yīng)急預(yù)案實(shí)施救援。

ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)行動由項(xiàng)目部各部門組織實(shí)施。各部門負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況做好指揮營救工作。積極動員所屬分包單位、周邊社會力量進(jìn)行支援救助。

超出其應(yīng)急救援處置能力時,及時報(bào)請項(xiàng)目部應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)啟動應(yīng)急預(yù)案實(shí)施救援。

5.3.1.2項(xiàng)目部有關(guān)部門的響應(yīng)

根據(jù)發(fā)生的安全生產(chǎn)事故的類別,項(xiàng)目部相關(guān)部門按照其職責(zé)和本部門相應(yīng)的應(yīng)急措施,組織應(yīng)急救援,并及時向應(yīng)急救援小組組長報(bào)告救援工作進(jìn)展情況。

需要其他部門應(yīng)急力量支援時,及時提出請求。

5.3.1.3項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組的響應(yīng)

①、項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組成員趕赴救援現(xiàn)場成立應(yīng)急救援指揮部。

②、及時向總公司及當(dāng)?shù)卣畧?bào)告安全生產(chǎn)事故基本情況、事態(tài)發(fā)展和救援進(jìn)展情況。

③、根據(jù)需要通知有關(guān)專業(yè)人員趕赴現(xiàn)場參加、指導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急救援,必要時請求政府專業(yè)應(yīng)急力量增援。

5.4指揮和協(xié)調(diào)

項(xiàng)目部應(yīng)急救援小組根據(jù)事故災(zāi)難情況開展應(yīng)急救援協(xié)調(diào)工作。通知項(xiàng)目部有關(guān)部門及請求政府應(yīng)急機(jī)構(gòu)、救援隊(duì)伍提供增援或保障。有關(guān)應(yīng)急隊(duì)伍在現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮下,密切配合,共同實(shí)施搶險(xiǎn)救援和緊急處置行動。

現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮,現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部成立前,事發(fā)單位負(fù)責(zé)人應(yīng)組織和先期到達(dá)的應(yīng)急救援隊(duì)伍必須迅速、有效地實(shí)施先期處置,項(xiàng)目安全組織機(jī)構(gòu)人員臨時負(fù)責(zé)協(xié)調(diào),全力控制事故發(fā)展態(tài)勢,防止次生、衍生和耦合事故(事件)發(fā)生,果斷控制或切斷事故災(zāi)害鏈。

5.5緊急處置及救助防護(hù)

5.5.1現(xiàn)場處置主要依靠本項(xiàng)目所在地地方政府的應(yīng)急處置力量。事故災(zāi)難發(fā)生后,項(xiàng)目部配合當(dāng)?shù)厝嗣裾凑諔?yīng)急預(yù)案迅速采取措施。

5.5.2醫(yī)療衛(wèi)生救助及時向事發(fā)地附近醫(yī)院請求支援。組織開展緊急醫(yī)療救護(hù)和現(xiàn)場衛(wèi)生處置工作。

5.5.3應(yīng)急人員的安全防護(hù)現(xiàn)場應(yīng)急救援人員應(yīng)根據(jù)需要攜帶相應(yīng)的專業(yè)防裝備,采取安全防護(hù)措施,嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)急救援人員進(jìn)入和離開事故現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。

5.5.4施工人員的安全防護(hù)

現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組織施工人員的安全防護(hù)工作,主要工作內(nèi)容如下:

①、項(xiàng)目部與工程所在地政府、施工隊(duì)伍建立應(yīng)急互動機(jī)制,確保施工人員安全撤離需要采取的防護(hù)措施。

②、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定應(yīng)急狀態(tài)下施工人員疏散、轉(zhuǎn)移和安置的方式、范圍、路線、程序。

5.7現(xiàn)場檢測與評估

根據(jù)需要,成立事故現(xiàn)場檢測小組配合政府相關(guān)部門進(jìn)行檢測、鑒定與評估,綜合分析和評價(jià)檢測數(shù)據(jù),查找事故原因,評估事故發(fā)展趨勢,預(yù)測事故后果,為制訂現(xiàn)場以后此類預(yù)防方案和事故調(diào)查提供參考。

5.8應(yīng)急結(jié)束當(dāng)遇險(xiǎn)人員全部得救,事故現(xiàn)場得以控制,環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致次生、衍生事故隱患消除后,經(jīng)現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部確認(rèn)和批準(zhǔn),現(xiàn)場應(yīng)急處置工作結(jié)束,項(xiàng)目部應(yīng)急救援隊(duì)伍在專業(yè)救援隊(duì)伍撤離現(xiàn)場后經(jīng)過仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后撤離。

5.9、信息發(fā)布

項(xiàng)目部安全室會同有關(guān)部門具體負(fù)責(zé)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、搶救過程、經(jīng)濟(jì)損失、人員傷亡等情況向社會進(jìn)行公布,向上級進(jìn)行匯報(bào)。

5.10、后期處置

5.10.1善后處置

項(xiàng)目部安全室、材料室、綜合室及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人牽頭組織安全生產(chǎn)事故的善后處置工作,包括人員安置、補(bǔ)償,征用物資補(bǔ)償,污染物收集、清理與處理等事項(xiàng)。盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害及受影響人員,保證社會穩(wěn)定,

盡快恢復(fù)正常施工秩序。

5.10.2事故災(zāi)難調(diào)查報(bào)告、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)總結(jié)及改進(jìn)建議

由項(xiàng)目部安全室牽頭組成調(diào)查組進(jìn)行事故調(diào)查;必要時,報(bào)請總公司組成調(diào)查組組織調(diào)查。具體措施措施如下:

①、查明事故原因及責(zé)任人。

②、以書面形式向上級寫出報(bào)告,包括發(fā)生事故時間、地點(diǎn)、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。

③、制定有效的預(yù)防措施,防止此類事故再次發(fā)生。

④、組織所有人員進(jìn)行事故教育。

⑤、向所有人員進(jìn)行事故教育。

⑥、向所有人員宣讀事故結(jié)果,及對責(zé)任人的處理意見。

第14篇 涂裝車間安全管理規(guī)定

目的:為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行 )

范圍:適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進(jìn)入車間的其他相關(guān)人員。

定義:無

描述:

1.0一般要求

1.1嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)入涂裝車間

1.2車間內(nèi)進(jìn)行噴砂噴漆作業(yè)期間, 無關(guān)人員禁止進(jìn)入。

1.3進(jìn)入涂裝車間的人員應(yīng)佩戴符合要求的個人防護(hù)用品,包括呼吸防護(hù)設(shè)備;

1.4車間內(nèi)明顯處張貼各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對應(yīng)設(shè)備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;

1.5涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;

1.6車間內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)時必須向hse部申請動火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。

1.7設(shè)備操作人員及相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設(shè)備安全操作規(guī)程。熟練掌握設(shè)備操作技能和排除故障的安全方法。

1.8設(shè)備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。

1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負(fù)責(zé)和必須經(jīng)廠家培訓(xùn)合格的人員,其他任何人不得進(jìn)行操作。

1.10中控室操作必須每班安排兩名操作手進(jìn)行操作,并明確操作負(fù)責(zé)人; 嚴(yán)禁脫崗和代崗除操作人員和設(shè)備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進(jìn)入中控室和設(shè)備間。

1.11在操作電動機(jī)械設(shè)備時, 不準(zhǔn)以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關(guān)。

1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會使用、會報(bào)警、會撲救起初火災(zāi)。

1.13配備的消防器材定點(diǎn)擺放、定期檢查,明確責(zé)任人,確保使用有效。

1.14工作中各崗位要密切協(xié)同配合。

2.0從事噴漆作業(yè)應(yīng)遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。

3.0從事噴砂作業(yè)應(yīng)遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。

4.0日常檢查及維修要求

4.1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員要經(jīng)常對電氣機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,注意發(fā)現(xiàn)有無異?，F(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查,及時做好記錄并保存完好。

4.2設(shè)備維修人員要熟練掌握設(shè)備操作技能和故障排除的安全方法。

4.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查人員發(fā)現(xiàn)電動機(jī)械設(shè)備有異常情況時,應(yīng)立即向中控室值班操作人員報(bào)告. 設(shè)備維修人員應(yīng)對故障進(jìn)行詳細(xì)檢查后, 及時采取措施以適當(dāng)?shù)氖侄?盡快)進(jìn)行修復(fù)工作。

4.3在進(jìn)行維修電動機(jī)械設(shè)備之前, 必須關(guān)閉電源主開關(guān), 在控制室開關(guān)處懸掛在修理中 標(biāo)志牌,并設(shè)專人看管, 若機(jī)器開關(guān)內(nèi)帶有電流阻斷器,必須事前予以關(guān)閉。

4.4維修過程中確需進(jìn)行動火作業(yè)時,必須向hse部申請動火許可,并設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),配備足夠的消防器材。

4.5堅(jiān)決杜絕帶電進(jìn)行維修工作,防止發(fā)生觸電事故,事先應(yīng)設(shè)置輔助人員,禁止單獨(dú)從事維修作業(yè)活動。

第15篇 涂裝公司安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定

1 目的

加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)工作的管理,確保無重大火災(zāi)、爆炸、人身及設(shè)備事故,負(fù)傷率≦7‰。

2 適用范圍

本文件適用于涂裝公司及所屬外來施工隊(duì)人員的安全文明生產(chǎn)管理工作。

3 職責(zé)

3.1 公司經(jīng)理對本公司安全文明生產(chǎn)工作負(fù)總責(zé)。

3.2 安全員負(fù)責(zé)車間的定置管理工作,負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查、召_議,以及車間安全教育、培訓(xùn)、記錄和職工職業(yè)健康管理工作。

3.3 工段長負(fù)責(zé)本工段班組的安全生產(chǎn)的組織落實(shí)。

4 內(nèi)容和要求

4.1 綜合管理

4.1.1堅(jiān)持“誰主管、誰負(fù)責(zé),誰使用、誰管理”的原則,公司經(jīng)理必須親自抓安全生產(chǎn)、防火工作,以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

4.1.2 公司調(diào)度會和工段班前會要講安全防火工作,做到警鐘長鳴。

4.1.4 各工段班組要合理安排、組織生產(chǎn),保證員工在施工中作業(yè)的安全。

4.2 現(xiàn)場檢查

4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)整潔干凈、日產(chǎn)日清;本單位使用的物料、設(shè)備按指定地點(diǎn)排列整齊,保證安全通道暢通無阻。

4.2.2特涂作業(yè)必須保證通風(fēng)良好,艙內(nèi)必須使用防爆照明設(shè)備,嚴(yán)禁煙火及熱工作業(yè)。作業(yè)前必須填寫“有限空間作業(yè)審批單”并上報(bào)造船廠安全防火部審批。

4.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場和起重作業(yè)現(xiàn)場,夜間工作要有足夠的照明。起重作業(yè)起重物體前必須檢查捆綁方式和吊點(diǎn)是否合理,要清晰準(zhǔn)確使用指揮信號。

4.2.4 作業(yè)前要穿戴好勞保用品,高處作業(yè)系好安全帶,油漆、稀料等易燃易爆品要遠(yuǎn)離火種。若發(fā)現(xiàn)違章操作公司要給予一定的處罰。

4.2.5 安全員要勤于現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患和違章操作及時消除。

4.3 安全培訓(xùn)及事故處理

4.3.1外來施工人員必須經(jīng)過三級教育方可上崗進(jìn)行生產(chǎn)活動,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4.3.2 發(fā)生事故及時上報(bào),不準(zhǔn)拖延、隱瞞和謊報(bào),并按“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過、事故責(zé)任者沒有嚴(yán)肅處理不放過、廣大職工沒有受到教育不放過、防范措施沒有落實(shí)不放過)處理事故,并制定出整改預(yù)防措施,狠抓落實(shí)。

4.4文明生產(chǎn)

4.4.1工作語言要文明,禁止在船上、建筑物、設(shè)備上亂寫亂畫;禁止將廢漆桶、包布等垃圾倒進(jìn)大海,造成環(huán)境污染。

4.4.2 認(rèn)真履行各自崗位職責(zé),遵守操作規(guī)程及車間各項(xiàng)管理制度。

4.4.3 車輛不得隨意亂放,保持本車間責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清潔。

4.4.4后勤人員要積極配合前線生產(chǎn),根據(jù)領(lǐng)料單及時供給物料、工具。