推進管理制度化規(guī)范化(3篇)

推進管理制度化規(guī)范化是一項旨在提升組織效率、保障業(yè)務(wù)運行穩(wěn)定、促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵任務(wù)。它涵蓋了多個方面，主要包括：

1. 制度構(gòu)建：建立全面、系統(tǒng)、明確的規(guī)章制度，確保每個部門和員工都清楚自己的職責和工作流程。

2. 執(zhí)行監(jiān)督：強化制度執(zhí)行的監(jiān)督機制，確保制度的有效落實。

3. 反饋調(diào)整：設(shè)立反饋渠道，及時收集制度執(zhí)行中的問題，進行必要的修訂和完善。

4. 培訓教育：加強制度培訓，提高員工對制度的理解和遵守意識。

5. 文化建設(shè)：將制度化規(guī)范化融入企業(yè)文化，形成良好的組織氛圍。

包括哪些方面

制度化規(guī)范化涉及的領(lǐng)域廣泛，包括但不限于：

1. 組織架構(gòu)：明確各部門的職能和權(quán)責，確保高效協(xié)同。

2. 人力資源：制定招聘、培訓、考核、晉升等流程，保證公平公正。

3. 財務(wù)管理：規(guī)范財務(wù)審批、報銷、審計等程序，防范風險。

4. 生產(chǎn)運營：規(guī)定生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、安全管理等，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

5. 客戶服務(wù)：設(shè)定客戶服務(wù)標準，提升客戶滿意度。

6. 法規(guī)合規(guī)：遵守國家法律法規(guī)，建立內(nèi)部合規(guī)審查機制。

重要性

推進管理制度化規(guī)范化的重要性體現(xiàn)在：

1. 提升效率：明確的規(guī)則和流程能減少決策時間和溝通成本，提高工作效率。

2. 降低風險：通過規(guī)范操作，可以預防錯誤，減少潛在風險。

3. 保障公平：制度化的管理確保所有員工在同一標準下工作，避免人為因素導致的不公。

4. 促進發(fā)展：穩(wěn)定、高效的運營環(huán)境有利于企業(yè)的長期發(fā)展和戰(zhàn)略實施。

方案

1. 制度梳理：全面審查現(xiàn)有制度，刪除過時內(nèi)容，補充缺失環(huán)節(jié)，形成完整體系。

2. 制度落地：通過模擬演練、案例分析等方式，確保員工理解并能實際執(zhí)行制度。

3. 監(jiān)督機制：建立考核評價體系，定期檢查制度執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。

4. 持續(xù)優(yōu)化：設(shè)立建議箱，鼓勵員工提出改進意見，定期評估和修訂制度。

5. 培訓強化：定期開展制度培訓，強化員工的制度意識和執(zhí)行力。

6. 文化引導：通過表彰遵守制度的員工，將制度化規(guī)范化內(nèi)化為組織文化的一部分。

以上措施旨在逐步推進管理制度化規(guī)范化，打造一個高效、有序、公正的企業(yè)運營環(huán)境。

推進管理制度化規(guī)范化范文

第1篇 全面6s推進目視化管理課程

全面6s推進與目視化管理課程

課程背景

6s管理是推行全面質(zhì)量和安全管理的基礎(chǔ),是全世界制造型企業(yè)通用的管理語言,是日本工業(yè)企業(yè)崛起重要的法寶。也是企業(yè)有效降低管理成本、改善現(xiàn)場、提升效率、美化環(huán)境、提升士氣的最直接、最有效的方法。

6s管理從上個世紀七十年代,中國企業(yè)就開始逐步逐步引進5s這一先進管理工具,并創(chuàng)造出了6s、7s等,有不少企業(yè)因為領(lǐng)悟的6s的精髓,堅持不懈推進,無論是工廠安全、產(chǎn)品品質(zhì)或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了員工的自我修養(yǎng)。也有不少企業(yè)借助推進5s管理而擺脫經(jīng)營困境,并逐漸樹立品牌。

然而,有相當多的企業(yè)都知道了6s這個概念,但是推進過程停滯不前,效果不佳或很難得到維持。走進現(xiàn)場,到處都可以看到工具凌亂擺放,機器設(shè)備布局混亂,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,定位定置管理差,工人衣著不整,士氣低落,不良、浪費現(xiàn)象隨處可見。究其原因,可能包括了企業(yè)對6s管理的認識不夠、員工對6s理解不深而參與度不夠、對6s理解存在誤區(qū)、缺少可以借鑒和效仿的案例……

本課程將結(jié)合企業(yè)在推進6s工作中遇到的實際問題,講述一個正確、科學地推進6s工作的方法和步驟,以及在推進6s管理工作中的技巧。同時將講解大量的案例,引導學員深刻理解6s的核心精髓,并指導學員如何進行變革,如何突破變革的阻力,如何避免6s工作流于形式或半途而廢。同時管理人員在本次培訓中還將掌握如何讓一線員工積極參與6s管理,如何建立一套切實可行的6s推行體系,如何及時發(fā)現(xiàn)6s推行過程中的問題、并積極找到解決措施,如何實施目視化管理等。

課程目的

1.理解6s的真正意義與作用,了解推行6s的重要性

2.掌握6s推進中的各個步驟的關(guān)鍵要領(lǐng)及具體實施方法

3.了解6s與品質(zhì)、效率、安全、士氣的關(guān)系

4.掌握6s推進的技巧與緩解6s推進過程中存在問題的方法

5.掌握目視管理的要求與應(yīng)用技巧

6.了解促進員工參與的方法與手段

7.掌握6s固化標準化的方法,并能持續(xù)改善

8.熟悉6s推進常用工具的運用

授課方法:講授實例、案例分析研討、經(jīng)驗分享、實作練習

授課對象:企業(yè)高層管、廠長、生產(chǎn)或倉儲經(jīng)理、6s專員或主管、車間主任及、各部門相關(guān)的負責人及管理人員、一線員工等(特別說明:要針對培訓對象適當調(diào)整教材,管理人員和一線員工要區(qū)別培訓)

課程大綱

1.現(xiàn)場管理及6s概述

1)什么是現(xiàn)場管理以及為什么需要現(xiàn)場管理

2)現(xiàn)代企業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)

3)6s在管理系統(tǒng)中的作用

4)作為普通員工,6s工作給我工作帶來的幫助以及實際工作中我們面臨的問題

5)實施6s的其它作用和必要性

6)正確理解和看待6s

2.6s的概念與要點(重點案例研討)

1)6s的起源

2)整理的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授(要與不要的判斷標準、明確場所的基準、廢棄處理的原則等)

3)整頓的概念及推進執(zhí)行的具體要求(特別講解三定的概念、原則和作用,整頓的三要素),范例講授

4)清掃的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

5)清潔的概念及推進執(zhí)行的具體要求,范例講授

6)典型的6s改善案例詳解,范例講授

7)素養(yǎng)的概念與行為化管理(良好的職業(yè)素養(yǎng)應(yīng)包括的內(nèi)容)

8)安全(6s)簡述(安全管理的必要性,樹立正確的安全意識,如何從要我安全、我要安全、我懂安全到我會安全的轉(zhuǎn)變,安全意識等)

3.6s實施的常用工具與實施技巧

1)紅牌作戰(zhàn)法

2)定置管理法

3)定點拍照法與實施要領(lǐng)

4)形跡管理法

5)實際操作案例介紹

4.6s巡查與整改

1)6s巡查標準的制定

2)6s巡查組織的建立、職責及具體要求

3)6s巡查的展開

4)巡查結(jié)果的整理公布

5)問題改善與追蹤

5.6s項目在公司推行步驟及要點

1)6s推行組織與職責

2)如何策劃推行6s活動

3)如何讓員工積極參與6s管理(激勵、活動、制度、宣傳等)

4)可能遇到的問題和對策

5)領(lǐng)導是堅持的核心

6.目視化管理簡介

1)目視化管理的作用

2)目視化管理的重點與要點

3)目視化管理實施的方法

4)目視化管理的常用工具

第2篇 某供電公司安全風險管理工作推進方案

一、工作目標以國家電網(wǎng)公司《供電企業(yè)安全風險評估規(guī)范》和《供電企業(yè)作業(yè)安全風險辨識防范手冊》為依據(jù),以提高員工安全風險意識和辨識防范能力為根本,以防止人身事故和人員責任事故為重點,立足基層班組、一線員工和作業(yè)現(xiàn)場,全面開展供電企業(yè)安全風險辨識防范與評估工作,有效提升企業(yè)安全基礎(chǔ)管理水平,促進公司安全管理工作邁上新臺階。二、2010年工作推進計劃安全風險管理主要任務(wù)是推進作業(yè)安全風險識別和風險控制工作,計劃分“宣傳發(fā)動、學習準備、組織實施、總結(jié)交流”四個階段實施。

2.1 “宣傳發(fā)動”階段工作內(nèi)容:( 月 日-- 月 日)

2.1.1 公司、所屬各二級單位分別成立安全風險管理工作領(lǐng)導小組和安全風險管理工作組。其人員組成和職責分工按(指導意見)要求落實。

2.1.2 制定、下發(fā)供電公司安全風險管理實施方案、工作計劃。購置下發(fā)國網(wǎng)公司《辨識手冊》、《評估規(guī)范》等相關(guān)培訓學習資料。

2.1.3 召開公司安全風險管理工作實施動員大會(電視電話會議),全面啟動公司安全風險管理工作。

2.1.4 各單位編制、上報安全風險管理實施方案、工作計劃。

2.2“學習準備”階段工作內(nèi)容:( 月 日-- 月日) 2.2.1 組織參加省公司培訓、請專家講課、網(wǎng)上下載培訓講座、結(jié)合安全日活動分析典型案例、組織開展專業(yè)班組作業(yè)實訓、自學等多種手段開展風險教育培訓。培訓重點工作是分層次集中時間開展《評估規(guī)范》及《辨識手冊》宣貫和培訓,促進各級人員掌握風險辨識內(nèi)容、辨識要點和控制措施,增強全員風險意識和風險辨識控制能力。

2.2.2 應(yīng)用安規(guī)考試系統(tǒng)進行培訓。每月按照10%比例隨機抽考相關(guān)人員,并對抽考結(jié)果進行考核,強化班組人員的安全風險意識和作業(yè)技能。

2.3“組織實施”階段工作內(nèi)容:( 月 日-- 月日) 2.3.1 各單位全面開展風險識別,建立完成“設(shè)備與環(huán)境風險庫”、“崗位風險庫”和“典型作業(yè)風險辨識范本庫”。

2.3.2 各單位至少選擇2-3個作業(yè)項目試點開展作業(yè)風險控制。根據(jù)實際情況,采取適當形式,實施作業(yè)安全風險的企業(yè)、工區(qū)、班組三級分析控制。結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)項目編制現(xiàn)場標準化安全監(jiān)督檢查表和《作業(yè)安全風險分析與控制措施表》

2.3.3 各級安全監(jiān)督人員應(yīng)按照分級監(jiān)督控制要求,依據(jù)《標準化安全監(jiān)督檢查表》,監(jiān)督檢查作業(yè)現(xiàn)場并做好記錄,對違章情況錄入“崗位風險庫”。

2.3.4 組織開展一次崗位安全風險分析,對風險較大的人員,針對性開展安全教育培訓;對不適合在該崗位工作的人員,特別是不適合擔任班組長、工作負責人的人員及時進行調(diào)整。

2.4“總結(jié)交流”階段工作內(nèi)容:( 月 日-- 月日)

2.4.1 對各單位開展安全風險管理工作情況進行調(diào)研,評價、考核各單位風險管理工作開展情況,總結(jié)各單位的工作經(jīng)驗,研究解決存在的問題,進一步優(yōu)化和細化安全風險管理。

2.4.2 召開安全風險管理工作現(xiàn)場推進會,總結(jié)推廣安全風險管理的工作經(jīng)驗。

三、實施要點

3.1工作組織及主要職責

3.1.1 各級安全監(jiān)督管理部門是安全風險管理工作的牽頭部門,各級調(diào)度、生技、營銷、農(nóng)電、基建、人資等部門是本專業(yè)領(lǐng)域安全風險管理工作的組織實施部門。

3.1.2 成立安全風險管理工作領(lǐng)導組。由企業(yè)主要負責人為組長,安監(jiān)、生技、農(nóng)電、基建、調(diào)度、營銷、人資等相關(guān)部門及生產(chǎn)單位負責人為成員。其主要職責是:(1)部署開展安全風險管理工作,控制質(zhì)量、進度和結(jié)果;(2)審定安全風險管理實施方案、工作計劃;(3)保證安全風險管理工作的人力和物力投入;(4)審定公司安全風險評估報告;(5)布置風險控制對策、風險處理措施;(6)評價、考核各單位風險管理開展情況。

3.1.3 成立安全風險管理工作組。由企業(yè)分管生產(chǎn)副職任組長,相關(guān)副總師為副組長,相關(guān)部門負責人及專責人為成員。其主要職責是:(1)制度安全風險管理實施方案和工作計劃;(2)檢查制度安全風險管理工作;(3)完善安全風險工作規(guī)范、方法;(4)開展安全風險管理知識和應(yīng)用方法的培訓;(5)審核各生產(chǎn)單位的安全風險上報資料;(6)開展安全風險評估工作;(7)制定安全風險控制對策及處理措施;(8)總結(jié)、改進安全風險管理工作。

3.1.4 安全風險管理工作組下設(shè)調(diào)度、信通、變電、線路、配電和安全管理6個專業(yè)組。其中:調(diào)度、信通、變電、線路、配電專業(yè)組的主要職責是:(1)審核各專業(yè)作業(yè)活動的風險分析結(jié)果;(2)開展各專業(yè)作業(yè)活動的風險評估工作;(3)計算各專業(yè)的作業(yè)活動風險度、固有風險度;(4)編制評估報告,分析薄弱環(huán)節(jié)和變化趨勢,提出處理措施。安全管理評估組的主要職責是:(1)組織開展人員素質(zhì)、安全綜合管理部分的風險評估工作;(2)計算人員素質(zhì)風險度、安全管理風險度;(3)編制評估報告,分析薄弱環(huán)節(jié)和變化趨勢,提出處理措施。

3.1.5 各輸、變、配電生產(chǎn)單位及各供電單位成立相應(yīng)組織,其主要職責是:(1)組織開展本單位安全風險管理工作;(2)開展安全風險教育培訓工作;(3)開展作業(yè)活動安全風險分析工作;(4)編制相關(guān)規(guī)范;(5)開展靜態(tài)危險因素辨識、風險評價和風險控制工作;(6)負責本單位安全風險信息的統(tǒng)計、管理;(7)編制本單位安全風險評估報告。

3.2 風險管理實施要點企業(yè)安全風險管理主要有五個基本環(huán)節(jié),即教育培訓、風險識別、風險控制、風險評估、持續(xù)改進。各單位應(yīng)結(jié)合實際編制安全風險管理實施方案和工作計劃,明確相關(guān)部門、班組的工作內(nèi)容、職責和要求,并逐步實施。

3.2.1 教育培訓 ________ 分層組織安全風險管理培訓。公司對各單位管理人員培訓,主要內(nèi)容包括風險管理的有關(guān)基礎(chǔ)理論、風險管理流程及方法、作業(yè)現(xiàn)場風險辨識控制方法;各單位對班組人員培訓,主要內(nèi)容包括風險管理的有關(guān)基礎(chǔ)理論、《評估規(guī)范》及《辨識手冊》相關(guān)專業(yè)內(nèi)容,作業(yè)現(xiàn)場風險辨識控制方法。 ________ 應(yīng)用安規(guī)考試系統(tǒng)進行培訓。待省公司完成“安規(guī)”網(wǎng)上考試系統(tǒng)題庫更新后,每月按照10%比例隨機抽考相關(guān)人員,并對抽考結(jié)果進行考核,強化班組人員的安全風險意識和作業(yè)技能。 ________ 分析典型事故案例進行培訓。結(jié)合安全日活動,由班組人員講述、分析典型事故案例,班組長、安全員進行點評;在學習基礎(chǔ)上分析查找事故案例中存在的行為性、裝置性、管理性違章現(xiàn)象,開展對照檢查,并制定整改措施。 ________ 組織開展專業(yè)班組作業(yè)實訓。有針對性地選擇作業(yè)項目,根據(jù)《辨識手冊》編制評價標準,開展作業(yè)實訓活動;實訓中,對每一名培訓人員進行評價,開展示范演練,對不合格人員再次開展培訓,確保每位員工掌握崗位需要的作業(yè)技能。專業(yè)班組可選擇一些典型作業(yè),由工作負責人從設(shè)備與環(huán)境風險數(shù)據(jù)庫、典型作業(yè)項目風險辨識范本中提取與本次作業(yè)相關(guān)的風險內(nèi)容,組織作業(yè)人員開展風險分析,促使員工快速、有效地掌握辨識風險、控制風險的方法。

3.2.2 風險識別 ________ 風險識別是依據(jù)《評估規(guī)范》和《辨識手冊》,針對設(shè)備與環(huán)境、人員素質(zhì)和安全生產(chǎn)綜合管理、現(xiàn)場管理進行風險辨識,為風險控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 ________ 開展設(shè)備與環(huán)境的靜態(tài)風險識別,建立完善“設(shè)備與環(huán)境風險庫”。輸電設(shè)備風險庫按照每條線路分別建立,變電設(shè)備風險庫以變電站為單位、分專業(yè)(如變電運行專業(yè)、變電一次設(shè)備檢修專業(yè)、變電二次設(shè)備檢修專業(yè))分別建立,工器機具、防護設(shè)施按照存放場所分別建立;表格橫向包括“識別項目、識別內(nèi)容、危險因素、控制措施、消除情況、工區(qū)確認”等欄目,縱向由《評估規(guī)范》相關(guān)條款構(gòu)成。實施設(shè)備與環(huán)境靜態(tài)風險識別按照首次全面識別和日常動態(tài)識別的方式開展。首次全面識別由工區(qū)組織、班組參與,依據(jù)《評估規(guī)范》相關(guān)條款識別、制定典型控制措施;日常動態(tài)識別由班組自行組織,結(jié)合運行、檢修日常工作及春、秋季安全大檢查等形式開展。 ________ 開展人員素質(zhì)及現(xiàn)場管理的風險識別,建立專業(yè)班組人員“崗位風險庫”?！皪徫伙L險庫”以專業(yè)崗位為類別、班組人員為名稱建立;表格橫向包括“識別項目、識別內(nèi)容、危險因素、控制措施、消除情況、工區(qū)確認”等欄目,縱向包括“安全教育培訓、知識技能、生理素質(zhì)、心理素質(zhì)、違章情況”等欄目。實施人員素質(zhì)及現(xiàn)場管理的風險識別按照首次全面識別、周期識別和日常動態(tài)識別的方式開展。首次全面識別由公司組織,各單位、班組參與,依據(jù)《評估規(guī)范》相關(guān)條款,全員識別人員素質(zhì)情況;周期識別主要是通過班組長、工作負責人安全能力評估等方式開展;日常動態(tài)識別主要是通過考試考核、現(xiàn)場稽查、監(jiān)督查評等方式開展。 ________ 對“設(shè)備與環(huán)境風險庫”和“崗位風險庫”要進行動態(tài)維護。對已消除的風險,由班組及時填寫消除情況,經(jīng)工區(qū)確認后予以消除,不能消除的按照輕重緩急的原則逐級上報。

3.2.3 風險控制 ________ 作業(yè)風險控制的主要內(nèi)容是在風險識別的基礎(chǔ)上實施作業(yè)安全風險控制,主要開展三個方面工作:構(gòu)建作業(yè)全過程的安全控制機制、實施作業(yè)風險分析與控制、開展標準化安全監(jiān)督檢查和反違章工作。 ________ 作業(yè)風險控制應(yīng)在辨識作業(yè)中存在的危險因素及其導致的風險,分層次采用施工計劃書(“三措一案”)、作業(yè)指導書、工作票等方法進行作業(yè)控制,形成作業(yè)全過程的安全開展機制,從而預知危害、控制風險,實現(xiàn)作業(yè)安全。 ________ 建立典型作業(yè)風險辨識范本庫。梳理各專業(yè)典型作業(yè),結(jié)合《辨識手冊》和《評估規(guī)范》進行編制。作業(yè)辨識范本采取表格形式,橫向包括辨識項目、辨識內(nèi)容和典型控制措施,縱向包括公共部分和作業(yè)部分。公共部分主要辨識人員素質(zhì)、作業(yè)組織、工期因素、氣象條件等方面存在的危害因素,制定典型控制措施。作業(yè)部分主要以作業(yè)流程為主線,辨識作業(yè)中各流程存在的危害因素,制定典型開展措施。 ________ 編制現(xiàn)場標準化監(jiān)督檢查表。主要是針對作業(yè)現(xiàn)場管理及各種事故控制措施落實情況進行檢查。檢查表橫向包括監(jiān)督項目、重點監(jiān)督內(nèi)容和監(jiān)督記錄,縱向內(nèi)容從《評估規(guī)范》和《辨識手冊》中選取。開展標準化監(jiān)督檢查,應(yīng)制定分級監(jiān)督控制規(guī)定,明確各級應(yīng)到位監(jiān)督控制的作業(yè),提高現(xiàn)場作業(yè)風險在控能力。 ________ 公司、各單位、班組應(yīng)根據(jù)實際情況,采取適當形式,實施作業(yè)安全風險的三級分析控制。

(1)公司規(guī)范和加強檢修計劃控制及風險分析。重點明確月度檢修項目、時間、工期,并針對月度檢修計劃中安排的多單位大型聯(lián)合作業(yè)、有重大風險的作業(yè)、外界環(huán)境和條件發(fā)生重大變化等,分析作業(yè)安全風險,編制施工計劃書,發(fā)布作業(yè)風險預報,提出風險控制要求。

(2)各單位應(yīng)認真做好月度檢修計劃和臨時作業(yè)的安全風險分析。細化企業(yè)層面的施工計劃書,制定風險控制具體措施;對本單位多班組交叉作業(yè)、特殊作業(yè)等有較大風險的工作,編制工區(qū)層面的施工計劃書,制定風險控制具體措施。

(3)班組應(yīng)做好作業(yè)層面的風險分析控制。班組長或工作負責人至少在工作前一天,根據(jù)本次作業(yè)任務(wù)選取對應(yīng)的典型作業(yè)風險辨識范本,逐項對照進行辨識。對可能存在的靜態(tài)風險,調(diào)用相應(yīng)的風險庫查找危險因素;對風險庫未形成或某項靜態(tài)風險是否存在不清楚時,可通過現(xiàn)場勘察等手段進行辨識;對施工計劃書中預報的風險,必須在風險辨識時予以應(yīng)用。對辨識出的危險因素進行分析,對照典型作業(yè)風險辨識范本中的典型控制措施、施工計劃書中的相應(yīng)風險的控制措施,制定現(xiàn)場執(zhí)行的簡便易行的控制措施,同時對措施逐項明確責任人和控制時段,分析結(jié)果形成《作業(yè)安全風險分析與控制措施表》。根據(jù)《作業(yè)安全風險分析與控制措施表》中控制時段要求,各責任人必須完成準備階段的控制措施。編寫標準化作業(yè)卡時,將《作業(yè)安全風險分析與與控制措施表》的作業(yè)階段的風險分析與控制措施,取代標準化作業(yè)卡的“危險點分析”和“安全措施”欄。 ________ 企業(yè)各級安全監(jiān)督人員應(yīng)按照分級監(jiān)督控制要求,依據(jù)《標準化安全監(jiān)督檢查表》,監(jiān)督檢查作業(yè)現(xiàn)場并做好記錄,對違章情況錄入“崗位風險庫”。企業(yè)每年應(yīng)組織開展一次崗位安全風險分析,對風險較大的人員,針對性開展安全教育培訓;對不適合在該崗位工作的人員,特別是不適合擔任班組長、工作負責人的人員應(yīng)及時進行調(diào)整。 ________ 各單位可針對不同的專業(yè)特點,按照簡便、實用、有效原則,優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)風險控制的方式、方法。如:配電設(shè)備檢修作業(yè),因配網(wǎng)具有相對復雜、變化相對較快、人員素質(zhì)相對較低、應(yīng)急搶險頻繁等特點,采用風險識別、建立風險庫難以做到全面、準確以及符合實際,可重點采取現(xiàn)場勘察的方式預測風險、“工作票+其他風險控制卡”的形式控制風險。變電運行操作的風險控制,可采取“倒閘操作票+其他風險提示”的形式,通過嚴格、規(guī)范執(zhí)行倒閘操作票、控制誤操作風險,通過其他風險提示、控制觸電及高墜等風險。

3.2.4 風險評估 ________ 安全風險評估是對企業(yè)整體或局部的安全風險程度作定量或定性的估測,評價風險等級,確定可接受的風險等級標準,為持續(xù)改進提供科學依據(jù)。安全風險評估分為全面評估和專項評估。 ________ 企業(yè)安全風險評估是從生產(chǎn)環(huán)境、機具與防護、人員素質(zhì)、現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)綜合管理等方面,全面評估供電企業(yè)安全生產(chǎn)條件、安全管理和安全控制狀況,客觀評價企業(yè)安全風險程度,有效控制人身傷亡、設(shè)備損壞、供電中斷等事故風險。評估依據(jù)是《供電企業(yè)安全風險評估規(guī)范》。(1)各單位、班組對所屬生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、工器具等方面的靜態(tài)安全風險開展全面識別;對作業(yè)風險運用風險分析、標準化作業(yè)、風險控制卡等手段進行有效控制。(2)公司組織對各單位、班組的人員素質(zhì)和安全管理開展識別,對作業(yè)現(xiàn)場進行監(jiān)督查評,建立風險管理數(shù)據(jù)庫,為公司風險評估提供基礎(chǔ)資料。(3)公司組織對各單位安全生產(chǎn)條件、安全管理等方面的風險開展評估,并給出確定風險等級的評估報告。 ________ 安全風險專項評估一般是針對企業(yè)防人身傷亡、防人為責任事故,或針對管理明顯滯后、事故頻發(fā)的單位,依據(jù)《供電企業(yè)安全風險評估規(guī)范》,適時開展某一方面或全面的風險評估。專項評估可結(jié)合傳統(tǒng)的安全檢查方法進行。

3.2.5 持續(xù)改進 ________ 建立風險預警監(jiān)測制度。確定能監(jiān)測企業(yè)安全生產(chǎn)全面狀況的風險預警指標,設(shè)立不同等級的預警值。監(jiān)測風險預警指標接近預警值時,發(fā)出風險告警,進入相應(yīng)的預警狀態(tài);當監(jiān)測風險降至可接受的程度時,解除預警狀態(tài)。 _______ 強化風險干預對策措施?？刹扇ｍ椪?、停工整頓、通報、考核及責任追究等手段進干預,建立風險干預組織體系,分層分級、定人定期落實整改。 ________ 實施風險管理信息化。建設(shè)統(tǒng)一的風險管理信息平臺,完善風險分析控制、標準體系完善、風險庫動態(tài)維護以及檔案管理、查詢等手段,促進風險管理的信息化、標準化、規(guī)范化,降低勞動強度,提高管理效率。

第3篇 安陽鋼鐵tnpm管理推進案例

安陽鋼鐵tnpm管理推進背景

安陽鋼鐵股份公司第二煉鋼廠現(xiàn)擁有兩座600t混鐵爐,三座25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,3臺120×120mm小方坯連鑄機,一臺1050×1050mm板坯連鑄機,30部生產(chǎn)用天車。原年設(shè)計生產(chǎn)能力35萬噸,現(xiàn)通過不斷的技術(shù)改造,產(chǎn)量已達220萬噸。2004年以來,該廠以全面推行tnpm設(shè)備管理模式為契機,更新思想觀念,創(chuàng)新管理模式,規(guī)范職工行為,強化過程落實,深挖設(shè)備管理和節(jié)能降耗潛力,促進了設(shè)備管理向精細化、規(guī)范化管理和目標型管理的進一步轉(zhuǎn)變,在確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運行,生產(chǎn)科學、穩(wěn)定、快速、均衡發(fā)展的同時,降低了設(shè)備費用和能源消耗。

安陽鋼鐵tnpm管理推進成效

(1)員工素養(yǎng)提升及團隊建立成效

人是企業(yè)最寶貴的財富,是生產(chǎn)力諸要素中最積極、最活躍的因素。充分發(fā)揮人在設(shè)備管理中的主導作用,是我們搞好設(shè)備管理工作的根本。

)員工素養(yǎng)提高

在大量的勞動實踐中,職工的意識心態(tài)發(fā)生了潛移默化的變化,職工行為向自主主動型轉(zhuǎn)變,職工的工作習慣、工作作風、精神面貌和素養(yǎng)有了極大的提高,工作中通過與設(shè)備的零距離接觸、不斷發(fā)現(xiàn)問題、創(chuàng)造性的解決問題,”意識變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變“,這種心智模式的變化,又進一步促進了設(shè)備管理水平的提高。

)打造了一支技術(shù)精湛、作風過硬的設(shè)備管理和維修隊伍

通過上技術(shù)課、開展技術(shù)比武、維修行為規(guī)范化、實行績效考核等辦法,不斷提高設(shè)備管理人員和設(shè)備維修人員的工作能力;通過制定”點檢作業(yè)規(guī)范“、”維護作業(yè)規(guī)范“、”檢修作業(yè)規(guī)范“、”潤滑作業(yè)規(guī)范“等,規(guī)范專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)維修人員的點檢和維護模式,提高了設(shè)備管理和維護質(zhì)量;通過分片包干、責任到人,獎優(yōu)罰劣、考核到位,提高了設(shè)備管理和維修人員的責任意識和工作積極性。

(2)管理創(chuàng)新成效

)創(chuàng)新管理

連鑄一車間和天車車間作為tnpm管理模式首批試點單位,先后創(chuàng)出了”三結(jié)合點檢法“、”五定潤滑法“、”鏈式循環(huán)檢修法“、”四到位準備法“、”看板維護法“和”燙火爐原則“等切合實際、行之有效的設(shè)備管理維護辦法,規(guī)范了職工作業(yè)行為,做到了動態(tài)預防性維修,極大提高了設(shè)備完全有效生產(chǎn)率,減少了備件消耗,設(shè)備最高完全有效生產(chǎn)率達到99.1%,計劃檢修率達到100%,實現(xiàn)連續(xù)7個月無設(shè)備運行故障。

)預知預控管理

在設(shè)備的日常管理工作中,我們堅持預防維護和可靠性維修的設(shè)備管理特點,以可靠性維修為中心,對設(shè)備的運行、維護、檢修和技術(shù)改造進行統(tǒng)籌、設(shè)計、指導和控制,堅持預防與預知相結(jié)合的設(shè)備維護管理辦法,建立健全主要設(shè)備運行檔案,逐步掌握關(guān)鍵設(shè)備的劣化規(guī)律,指導設(shè)備日常維修工作的開展,加大崗檢、巡檢、專職點檢和專業(yè)專檢力度,采取專業(yè)、專職點檢與崗位點檢相結(jié)合、巡檢與定期檢查相結(jié)合的方式,提高點檢的質(zhì)量和效果,嚴格落實檢修計劃,顯著降低了設(shè)備突發(fā)性事故的發(fā)生率,確保了設(shè)備的高效、精益運行,有力地促進了生產(chǎn)的發(fā)展,同時,可靠穩(wěn)定的設(shè)備運行,也促進了設(shè)備費用的進一步降低,全廠設(shè)備運行費由2004年的29.78元/噸鋼,降到了2005年的21.37元/噸鋼,降低幅度達28.24%.

)精細管理

在能源管理上,對工業(yè)用水耗用新水、混合煤氣使用、合理用電等加強管理,制定出《工業(yè)用水管理辦法和考核細則》、《生產(chǎn)煤氣使用情況分析及管理規(guī)定》、《用電管理規(guī)定》等一系列相關(guān)管理制度,引導職工從點滴做起,形成能源節(jié)約的習慣和素養(yǎng),從而有效地減少了能源的浪費和損失,實現(xiàn)了能源消耗的大幅度降低。比如在設(shè)備日常管理維護中,改變以往每周四都要進行全停檢修的固有模式,加強設(shè)備動態(tài)管理,精心周密計劃,利用生產(chǎn)間隙和一切時機,化整為零,分項檢修,既保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運行,降低了設(shè)備事故,又為生產(chǎn)贏得了寶貴的時間,2005年比2004年減少停產(chǎn)維修時間72小時8分鐘,降低率達到30.67%,為增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。

在設(shè)備大中修管理上,為了節(jié)約有限的檢修資金,改變原來大拆大換的做法,大量使用修復件,大量利用舊備件,加大內(nèi)部承包力度,2005年的2#轉(zhuǎn)爐檢修,主減速機齒輪利用舊件,懸掛減速機更換損壞件,托圈使用修復件,活動煙罩利舊,廠內(nèi)部承擔氧槍系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)、整個電氣和儀表項目檢修任務(wù)和除塵設(shè)備的清洗工作,2005年2#轉(zhuǎn)爐實際中修費用169萬元,與2004年相比減少54萬元,降低率達到24.22%.2#方坯連鑄機檢修過程中,中包車、移鋼車采用修復件,大包車、切后輥道、推鋼機改為日常維修,廠內(nèi)部承擔大包車、中包車、液壓站、切割槍、輥道、移鋼機和全部電器儀表檢修任務(wù),實際檢修費用195萬元,與2004年相比減少40萬元,降低率達到17.02%.2006年3#機強化日常維修,實行單件更換,取消大修,可節(jié)約大修費210萬元。

在備件管理中,加強備件計劃管理,堅持計劃性、可控性、超前性和準確性的管理特點,以少報勤報為原則,確保備件計劃命中率,防止因改造造成備件的浪費損失;堅持備件交舊換新制度,降低備件消耗和流失;實行備件庫存資金分片包干制度,按專業(yè)和類別將庫存資金、消耗分解包干到人,與獎金掛勾,降低了備件庫存;充分發(fā)揮自加工能力,能自己加工的備件決不外委。強化備件修復力度,能修復的決不報新,能內(nèi)部修復的決不外委,降低了備件消耗。

)目標管理

按照tnpm目標管理原則和全體人員參與為基礎(chǔ)的理念,將設(shè)備指標層層分解落實到車間、工段、班組和個人,逐級包保,落實到位,考核到人,使目標管理成為調(diào)動每一位職工挖掘設(shè)備潛力、降低運行費用的動力。例如,在方坯連鑄機設(shè)備管理上,從2005年初開始,就將三臺方坯鑄機的設(shè)備運行費用細化分解,做到人人頭上有指標,人人關(guān)注消耗,并制定了詳細有效的費用控制方案,與個人獎金掛鉤考核。堅持日核算、旬分析、月總結(jié),及時發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題。三個方坯車間瞄準目標,以推行tnpm管理為依托,創(chuàng)新設(shè)備管理辦法,積極適應(yīng)”三爐對三機“生產(chǎn)組織模式的變化,積極應(yīng)用新技術(shù),改造優(yōu)化設(shè)備,努力降低備件消耗,取得了顯著的成績,不僅顯著提高了設(shè)備生產(chǎn)率和設(shè)備完好運行率,而且實現(xiàn)了鑄坯產(chǎn)量新突破,2005年三臺方坯共生產(chǎn)鑄坯199.06萬噸,較2004年增產(chǎn)30萬噸,2006年上半年生產(chǎn)鑄坯107.99萬噸,比2005年同期增鋼15.26萬噸;實現(xiàn)了方坯中間包包齡新突破,最高包齡達到236爐;實現(xiàn)了方坯鑄機平均拉速新突破,最高拉速達到4.2m/min,其中3#方坯鑄機2006年8月份拉鋼6.78萬噸,達到單流年生產(chǎn)鋼超20萬噸水平,為120×120mm2斷面小方坯國內(nèi)生產(chǎn)最高水平。

(3)設(shè)備技術(shù)更新改造成效

始終堅持”逢修必改“和”投資少,見效快“的原則,把有限的資金運用到設(shè)備技術(shù)更新改造上,不斷提高設(shè)備性能,不斷降低設(shè)備費用。在

方坯連鑄機上,方坯剛性引錠桿、拉矯機、振動變頻改造的逐步實施,大大降低了備件消耗。在方坯切割輥道應(yīng)用水冷輥道,拉矯機和振動減速機應(yīng)用水冷減速機,優(yōu)化拉矯輥輥面材質(zhì),電機應(yīng)用h級絕緣耐高溫電機,延長了備件使用壽命。對三個方坯液壓站進行改造,實現(xiàn)了備件統(tǒng)一,降低了液壓備件消耗。2#方坯連鑄機改用定徑水口,實現(xiàn)了機件的零消耗。1#機和2#鑄機中間包包型統(tǒng)一,既滿足了生產(chǎn)工藝要求,同時又達到了降低中間包消耗的目的。該廠自主研發(fā)的小方坯定重切割技術(shù),屬國內(nèi)獨創(chuàng),居行業(yè)領(lǐng)先水平,年創(chuàng)經(jīng)濟效益700余萬元。

領(lǐng)會tnpm精髓,找問題根源,變心智模式,持續(xù)改進,發(fā)揮設(shè)備在節(jié)能降耗上的作用。在工業(yè)水回收方面:一是重新敷設(shè)各種新管道,對一次性使用后外排進行全部回收;二是對各個泵房水池加高,完善低水位報警,有效地解決了水外流造成的浪費。三是進行方坯濁循環(huán)水改造,實現(xiàn)全封閉循環(huán)。通過系統(tǒng)深層挖掘節(jié)水潛力,在鋼產(chǎn)量繼續(xù)保持快速增長的同時,工業(yè)新水消耗不斷降低,消耗指標不斷取得歷史新突破。新水消耗由2004年平均810m3/h,逐步降低到目前的120 m3/h,降幅達到690 m3/h,降低率高達85.19%.噸鋼新水消耗由2004年的3.34 m3,大幅降低到目前的0.45 m3.工業(yè)新水消耗實現(xiàn)了從”增鋼增水“、”增鋼不增水“到”增鋼減水“的歷史新跨越。依靠全面規(guī)范化設(shè)備管理的有力支撐,該廠的工序能耗持續(xù)降低,從2005年初的41公斤標煤,降到了目前的36.16公斤標煤。成功走出了一條低能耗、高產(chǎn)出的工業(yè)發(fā)展新路子,向落實循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展要求邁出了堅實一步,使科學發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展理念在該廠得到進一步發(fā)展和體現(xiàn)

由于深刻領(lǐng)會tnpm精髓,結(jié)合該廠實際,堅持以上這些有效的措施和思路,設(shè)備管理水平穩(wěn)定提高,大幅度降低了設(shè)備事故率,減少了檢修時間,全面提升了設(shè)備的綜合效率和完全有效生產(chǎn)率,在降低設(shè)備運行費用和能源消耗取得較好成績的同時,生產(chǎn)能力大幅攀升,2006年8月份實際生產(chǎn)量達到了設(shè)計能力的6.9倍。