有哪些
工藝責(zé)任制度，是企業(yè)運(yùn)營中的關(guān)鍵一環(huán)，主要包括以下幾個(gè)方面：工藝設(shè)計(jì)的責(zé)任歸屬、生產(chǎn)過程的監(jiān)控、質(zhì)量控制的責(zé)任分配、工藝改進(jìn)的推動(dòng)以及工藝安全的保障。這些職責(zé)相互交織，共同構(gòu)成了企業(yè)工藝管理的完整體系。
內(nèi)容是什么
工藝設(shè)計(jì)的責(zé)任歸屬明確了從構(gòu)思到實(shí)施的全過程由哪個(gè)部門或個(gè)人負(fù)責(zé)，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)。生產(chǎn)過程的監(jiān)控則強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題。質(zhì)量控制的責(zé)任分配，保證了產(chǎn)品從原料到成品的每一步都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工藝改進(jìn)的推動(dòng)鼓勵(lì)創(chuàng)新，以提升效率和產(chǎn)品質(zhì)量。工藝安全的保障則關(guān)注預(yù)防措施，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，確保員工安全。
重點(diǎn)
工藝責(zé)任制度的重點(diǎn)在于落實(shí)責(zé)任制，將責(zé)任具體化、細(xì)化到每一個(gè)工作崗位，形成自上而下的責(zé)任鏈。這不僅需要明確的規(guī)章制度，還需要有效的監(jiān)督機(jī)制和激勵(lì)措施，以確保每個(gè)人都能履行其職責(zé)。此外，持續(xù)的培訓(xùn)和教育也是必不可少的，以提高員工對(duì)工藝流程的理解和執(zhí)行能力。
存在的問題
盡管工藝責(zé)任制度在理論上是完善的，但在實(shí)際操作中仍存在一些挑戰(zhàn)。例如，責(zé)任邊界有時(shí)可能模糊不清，導(dǎo)致職責(zé)重疊或真空；監(jiān)督機(jī)制可能存在漏洞，難以確保責(zé)任的真正落實(shí)；員工對(duì)工藝改進(jìn)的積極性可能不足，缺乏創(chuàng)新動(dòng)力。因此，企業(yè)需要不斷調(diào)整和完善工藝責(zé)任制度，使之更加適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行環(huán)境，以提高整體運(yùn)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
工藝責(zé)任制度范文
第1篇 某實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司工藝管理制度匯編31頁
工藝管理制度
編號(hào)：hs/wi3-04-2013
編制：李桂芹
審核：
批準(zhǔn)：
勝利油田海勝實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
二0一三年三月一日
說明
加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工藝技術(shù)水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進(jìn)一步加強(qiáng)本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和工藝技術(shù)的進(jìn)步，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產(chǎn)工藝工作的運(yùn)行提供依據(jù)。
目錄
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定
第三章工藝文件擬定程序
第四章自制工裝管理辦法
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序
第八章工藝文件更改制度
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
第十一章工藝裝備管理
附件1 工藝文件編寫規(guī)定
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度
1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件必須經(jīng)過工藝性分析和審查，使產(chǎn)品具有良好的工藝性，獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
1.2 工藝性審查和會(huì)簽程序
1.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的工藝性審查、會(huì)簽，由產(chǎn)品主持工程師組織進(jìn)行。
1.2.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會(huì)簽。
1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產(chǎn)品主持工程師召集有關(guān)工藝人員和設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。
1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設(shè)計(jì)師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領(lǐng)導(dǎo)商定或呈報(bào)主管技術(shù)的副總經(jīng)理裁決，然后再行簽字。
1.3 工藝性審查、會(huì)簽要求。
1.3.1 工藝性審查、會(huì)簽工作。按整件齊套進(jìn)行。
1.3.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖，必須有設(shè)計(jì)、審核簽字。
1.4 工藝性審查主要內(nèi)容
1.4.1 產(chǎn)品材料工藝性審查
（1）材料牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)和技術(shù)要求是否正確，選用是否合理。
（2）凈重欄是否填寫
1.4.2 結(jié)構(gòu)工藝性審查
（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否符合工藝要求
（2）結(jié)構(gòu)要素是否合理
（3）技術(shù)要求是否適應(yīng)本廠的設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平。
（4）結(jié)構(gòu)尺寸、形狀是否有利于加工和檢測(cè)。
（5）整、部件分級(jí)是否適應(yīng)裝備工藝要求。
（6）整、部件技術(shù)要求是否合理，本廠有無對(duì)應(yīng)檢測(cè)設(shè)備和手段。
（7）引用文件是否合理、正確。
1.5 本廠設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平不能滿足或難以達(dá)到的設(shè)計(jì)要求，由產(chǎn)品主持工程師組織擬定相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)措施。例如外協(xié)、攻關(guān)、申報(bào)計(jì)劃等。
第二章工藝文件齊套性規(guī)定
2.1 生產(chǎn)定型工藝文件有五類十六種
2.1.1 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
2.1.2 工藝規(guī)程
（1）專項(xiàng)工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細(xì)則
2.1.3 工藝裝備
（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊(cè)（3）專用設(shè)備
2.1.4 匯總清單
（1）工藝關(guān)鍵件清單
（2）產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
（3）加工用試件清單
（4）易損件清單
（5）工藝調(diào)整墊圈清單
2.1.5 原材料消耗工藝定額
（1）產(chǎn)品車間分定額
（2）產(chǎn)品匯總定額
2.2 產(chǎn)品主持工程師可以根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經(jīng)產(chǎn)品主持工程師所在部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2.3 生產(chǎn)定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊(cè)和匯總清單在產(chǎn)品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。
2.4 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前工藝文件齊套內(nèi)容，由產(chǎn)品主持工程師根據(jù)實(shí)際需要提出。主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。一般包括：
2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項(xiàng)工藝，合編工藝和匯總表）。
2.4.2 自制工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用設(shè)備。個(gè)別確實(shí)需要申請(qǐng)工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。
2.4.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門直接向供應(yīng)部門提供原材料消耗定額。
2.4.4 由產(chǎn)品主持工程師直接在產(chǎn)品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術(shù)準(zhǔn)備過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員處理。
第三章工藝文件擬定程序
3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的工藝文件
3.1.1 編制工藝文件
3.1.2 工藝文件擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制（編制1份，供生產(chǎn)存留、使用。用后由各單位計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)部存）――技術(shù)部主任審核。
3.1.3 工藝關(guān)健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程
技術(shù)部工藝員擬制（含自制工裝設(shè)計(jì)）――技術(shù)部主任審核――主持工程師同意。
“0”批工裝按3.2.4.條處理。
3.2 生產(chǎn)定型工藝文件
3.2.1 編制工藝文件底圖
3.2.2 專項(xiàng)工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――材料定額員旁簽――主持工程師復(fù)核，注意核對(duì)工藝路線，檢查齊套性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。
3.2.3 典型工藝和工藝細(xì)則擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位會(huì)簽――主持工程師同意――標(biāo)準(zhǔn)化審查、編號(hào)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――工裝管理員檢查使用性――歸檔
3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）
技術(shù)部工藝員擬制專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和訂貨單，技術(shù)部主任審核――工裝設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標(biāo)準(zhǔn)化審查――歸檔
如果專用工裝由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，程序可以相應(yīng)簡化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。
3.2.6 專用設(shè)備
3.2.6.1 立項(xiàng)
技術(shù)部工藝員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”――技術(shù)部主任審核――產(chǎn)品主持工程師同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――計(jì)劃員編號(hào)。
3.2.6.2 設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)―技術(shù)部主任審核―使用設(shè)備廠工藝員會(huì)簽―設(shè)計(jì)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―技
術(shù)部計(jì)劃員辦理曬藍(lán)、保存好底圖和“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”。
如果專用設(shè)備由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，立項(xiàng)和設(shè)計(jì)程序可以簡化，簽署必須齊全。
3.2.6.3 制造
公司技術(shù)部計(jì)劃員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)制造報(bào)告”―技術(shù)部主任同意―單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―計(jì)劃員持報(bào)告和藍(lán)圖送生產(chǎn)計(jì)劃處下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。
外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報(bào)送技術(shù)部。
3.2.6.4 驗(yàn)收
由技術(shù)部組織驗(yàn)收，由設(shè)備管理員納入設(shè)備管理。
3.2.6.5 生產(chǎn)驗(yàn)證
試用6~12個(gè)月后，由技術(shù)部工藝員納入工藝，并按公司有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)。
3.2.6.6 底圖修編
公司技術(shù)部計(jì)劃員將底圖退還設(shè)計(jì)單位―設(shè)計(jì)員修編―設(shè)計(jì)組長審核――公司技術(shù)部計(jì)劃員注銷計(jì)劃―標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
圖紙修編后，使用說明書、明細(xì)表和外購件清單必須齊全。
3.2.7 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
產(chǎn)品主持工程師擬制――室主任審核――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.8 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表（產(chǎn)品匯總定額）和按產(chǎn)品分車間零件材料消耗工藝定額明細(xì)表（產(chǎn)品車間分定額）。
材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術(shù)部主任同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.9 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總、劃分等級(jí)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――資料室歸存。
3.2.10 產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.2.11 加工試件、易損件和工藝調(diào)整墊圈清單
技術(shù)部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術(shù)部開列的清單和產(chǎn)品圖紙、工
裝定貨單一起流轉(zhuǎn)。
3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時(shí)逐級(jí)上報(bào)協(xié)調(diào)處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務(wù)。
3.5 技術(shù)部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍(lán)。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時(shí)，由擬制者以通知書形式通知資料員。
3.6 會(huì)簽、旁簽、同意和批準(zhǔn)。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設(shè)備裝配圖上簽署。但應(yīng)對(duì)整份資料負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。
3.7 審核、同意和批準(zhǔn)允許指定專人簽署。
第四章自制工裝管理辦法
4.1 自制工裝的定義
結(jié)構(gòu)簡單，由各生產(chǎn)廠自行設(shè)計(jì)制造的工裝，稱做自制工裝。
4.2 自制工裝應(yīng)用范圍
自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產(chǎn)。
4.3 自制工裝的編號(hào)
自制工裝按下述方法編號(hào)
z
產(chǎn)品圖號(hào)
自制工裝順序號(hào)
漢語拼音“自”的第一個(gè)字母
工藝特征代號(hào)
4.4 對(duì)自制工裝圖紙的要求
一般只繪制一張能夠表明結(jié)構(gòu)、零件裝配狀況。標(biāo)有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號(hào)幅面格式1底圖描制，可以根據(jù)需要延長。
4.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝。
4.5.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝屬一次性使用
4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制××”字樣。
4.5.3 自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產(chǎn)品圖紙。工藝流轉(zhuǎn)，供生產(chǎn)使用；生產(chǎn)完成后，由各廠計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)室存留。
4.6 生產(chǎn)定型階段自制工裝
4.6.1 生產(chǎn)定型階段自制工裝。要以產(chǎn)品為對(duì)象，按產(chǎn)品圖號(hào)順序匯總裝訂成冊(cè)，封面書寫“×號(hào)產(chǎn)品自制工裝圖冊(cè)”。
4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號(hào)。以及“一次性使用”或“可重復(fù)使用”字樣。
4.6.3 自制工裝圖冊(cè)的擬、審程序。
各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)（底圖）――技術(shù)部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理
曬藍(lán)、裝訂和發(fā)放。
4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。
4.6.5 自制工裝圖冊(cè)的藍(lán)圖，發(fā)至生產(chǎn)計(jì)劃處、人力資源處和使用單位。
4.6.6 可重復(fù)使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復(fù)使用的自制工裝。因產(chǎn)品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時(shí)，由各廠提出書面申請(qǐng)，技術(shù)處主管人員同意后，作報(bào)廢處理或另作它用。
4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標(biāo)記，由生產(chǎn)班組直接管理、使用。
4.7 自制工裝供料方法
4.7.1 一次性使用的自制工裝
各廠材料員開料單（設(shè)計(jì)定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.7.2可重復(fù)使用的自制工裝
各廠材料員開料單――廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.8 自制工裝的制造工時(shí)
4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊(cè)定工時(shí)。
4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產(chǎn)批次。逐批追加工時(shí)。
4.8.3 可重復(fù)使用工裝再次生產(chǎn)，按技術(shù)處通知書追加工時(shí)。
4.9 工時(shí)和材料費(fèi)用計(jì)入對(duì)應(yīng)零件生產(chǎn)成本。
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
5.1 擬制、設(shè)計(jì)者的責(zé)任
5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
5.1.2 經(jīng)濟(jì)合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設(shè)備、專用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工具、加工方法、加工余量選擇經(jīng)濟(jì)合理。
5.1.3 繼承性：努力提高對(duì)原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。
5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。
5.1.5 協(xié)調(diào)性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)單位不產(chǎn)生工藝上的矛盾。
5.1.6安全性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，工人操作安全。
5.1.7 標(biāo)準(zhǔn)化：編制工藝文件中，遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求，認(rèn)真貫徹各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定。
5.2 審核、復(fù)核者的責(zé)任
5.2.1對(duì)工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負(fù)責(zé)。
5.2.2 對(duì)操作安全性、質(zhì)量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術(shù)要求的經(jīng)濟(jì)合理性負(fù)責(zé)。
5.2.3 對(duì)工藝文件的完整性和協(xié)調(diào)性負(fù)責(zé)。
5.2.4 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)法規(guī)的貫徹負(fù)責(zé)。
5.3 會(huì)簽的責(zé)任
會(huì)簽者應(yīng)對(duì)所會(huì)簽的有關(guān)部份能在本單位執(zhí)行負(fù)責(zé)。會(huì)簽后，根據(jù)實(shí)際需要，擬制相應(yīng)的工藝文件。
5.4 同意者的責(zé)任
5.4.1 對(duì)工藝文件執(zhí)行中業(yè)務(wù)渠道是否協(xié)調(diào)、暢通負(fù)責(zé)。
5.4.2 對(duì)技術(shù)法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。
5.4.3 對(duì)工藝文件的完整性、齊套性負(fù)責(zé)。
5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯(cuò)誤。
5.5 批準(zhǔn)者的責(zé)任
5.5.1 對(duì)工藝文件是否符合上級(jí)部門的有關(guān)方針政策負(fù)責(zé)。
5.5.2 對(duì)工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。對(duì)工藝文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.6 定額者的責(zé)任
5.6.1 對(duì)工藝材料消耗定額的正確性負(fù)責(zé)。
5.6.2 對(duì)材料利用率的提高負(fù)責(zé)。
5.7 標(biāo)準(zhǔn)化人員的責(zé)任
5.7.1 對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的貫徹負(fù)責(zé)。
5.7.2 對(duì)工藝文件簽署齊全和完整性負(fù)責(zé)。
5.7.3 對(duì)工藝文件保持高的繼承性負(fù)責(zé)。
5.7.4 對(duì)材料、標(biāo)準(zhǔn)工具選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。
5.8 對(duì)簽署的一般要求
5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。
5.8.2 各級(jí)簽署要認(rèn)真履行職責(zé)。
5.8.3 字體清楚、注明日期、不準(zhǔn)代簽、不準(zhǔn)摹仿他人筆跡冒名簽署。
5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度
6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術(shù)關(guān)鍵或工藝試驗(yàn)項(xiàng)目。
6.1.1 成批生產(chǎn)中的不穩(wěn)定項(xiàng)目。
6.1.2 技術(shù)要求高、工藝難度大，本廠不具備生產(chǎn)條件的工藝關(guān)鍵件。
6.1.3 試制期間未徹底過關(guān)，降低技術(shù)指標(biāo)通過。成批生產(chǎn)中需要繼續(xù)解決的項(xiàng)目。6.1.4 成批生產(chǎn)中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質(zhì)量問題的項(xiàng)目。
6.1.5 推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。
6.2 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目等級(jí)劃分原則。
6.2.1 按關(guān)鍵工序的難易程度和技術(shù)要求劃分等級(jí)。
6.2.2 共分五級(jí)
一級(jí)：國際先進(jìn)水平。首創(chuàng)、或在國際上居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
二級(jí)：國內(nèi)先進(jìn)水平。國內(nèi)首創(chuàng)，或在國內(nèi)居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
三級(jí)：國內(nèi)已掌握，但我廠還需花費(fèi)很大努力，經(jīng)過試驗(yàn)才能掌握的項(xiàng)目。
四、五級(jí)：需經(jīng)努力，采取措施后才能解決的項(xiàng)目。
6.3 項(xiàng)目確定程序
6.3.1 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目，需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)，統(tǒng)一歸口管理。
6.3.2 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件和不穩(wěn)定項(xiàng)目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。
6.3.3 項(xiàng)目批準(zhǔn)后，由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員編制工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)措施計(jì)劃，經(jīng)主持工程師同意，單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。一、二級(jí)項(xiàng)目的措施計(jì)劃，由主管技術(shù)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
6.3.4 由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。處理實(shí)施中存在的問題。
6.4 工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)的計(jì)劃管理。
6.4.1 措施計(jì)劃批準(zhǔn)后，由技術(shù)部下達(dá)工作令號(hào)，轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)、人力資源、財(cái)務(wù)等部門，疏通業(yè)務(wù)渠道。進(jìn)度由生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)、考核。
6.4.2 攻關(guān)和試驗(yàn)中所需物資，由實(shí)施單位開列清單。技術(shù)部主任審批后，報(bào)供應(yīng)部門領(lǐng)取。
6.4.3 工時(shí)定額由人力資源部制定，實(shí)施單位按項(xiàng)目令號(hào)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。
6.4.4 實(shí)施過程中跨單位的協(xié)作，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)。
6.4.5 攻關(guān)和試驗(yàn)費(fèi)用，按項(xiàng)目令號(hào)匯總統(tǒng)計(jì)，攤?cè)肷a(chǎn)成本。
6.5 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑒定程序
6.5.1 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
（1）加工對(duì)象符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)要求。合格率在75%以上，具體項(xiàng)目具體規(guī)定。
（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產(chǎn)驗(yàn)證，操作工人已基本掌握操作技巧。進(jìn)入成批生產(chǎn)后，不會(huì)存在重大技術(shù)問題。
6.5.2 鑒定資料準(zhǔn)備。包括：
（1）技術(shù)總結(jié)報(bào)告；（2）成套工藝文件（含工裝）；
（3）檢測(cè)證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。
6.5.3 由技術(shù)部組織鑒定委員會(huì)鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會(huì)由工程師以上5~11名專家組成。一、二級(jí)項(xiàng)目鑒定證書需經(jīng)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)。三、四、五級(jí)項(xiàng)目鑒定證書由技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6.5.4 鑒定書一式三份，由技術(shù)部分送有關(guān)單位。技術(shù)資料由技術(shù)部資料室收存。
6.6 獎(jiǎng)勵(lì)
6.6.1 參照合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作的有關(guān)規(guī)定，由公司給予嘉獎(jiǎng)。
6.6.2 獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)成本。
第七章通知書使用范圍與簽署程序
7.1 通知書使用范圍
7.1.1 向有關(guān)部門發(fā)出生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的臨時(shí)性指令。
7.1.2 對(duì)協(xié)調(diào)的技術(shù)問題，采取的臨時(shí)性措施。
7.1.3 向有關(guān)部門發(fā)出臨時(shí)性工藝試驗(yàn)。以及對(duì)某些技術(shù)問題進(jìn)行摸底的指令。
7.1.4 更改技術(shù)處歸存有的幾種工藝文件。
7.2 通知書的內(nèi)容
7.2.1 所要解決的技術(shù)問題。
7.2.2 具體的內(nèi)容和基本方法。
7.2.3 有效期限（批次或日期）。
7.2.4通知書接收單位。
7.3 編號(hào)方法
通知書順序號(hào)
產(chǎn)品代號(hào)、或工藝試驗(yàn)代號(hào)
“技”一擬制單位簡稱
7.4 擬、審核程序
業(yè)務(wù)人員擬制――室主任審核――主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
7.5 通知書的發(fā)送
由擬制人負(fù)責(zé)發(fā)送有關(guān)單位。
第八章工藝文件更改制度
8.1 用途
本制度適用于工藝文件的臨時(shí)性和永久性更改。
8.2 工藝文件更改的種類
8.2.1 臨時(shí)性工藝更改
由于材料、工具、設(shè)備等原因引起，暫時(shí)不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時(shí)性工藝變動(dòng)。
8.2.2 永久性工藝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝改進(jìn)、消除錯(cuò)誤等原因引起的永久性工藝變動(dòng)。
8.2.3 永久性工裝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝更改、消除錯(cuò)誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動(dòng)。
8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工裝圖紙。
8.3 變更單
8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.2 臨時(shí)性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。
8.4 工藝變更單填寫方法。
各欄目按下述規(guī)定填寫
8.4.1“編號(hào)”
“編號(hào)”欄內(nèi)填寫變更單的編號(hào)，編號(hào)方法如下：
藝
8.4.2 “更改期限”
填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時(shí)工藝變更單立即生效。
8.4.3“更改原因及依據(jù)” 工藝變更單順序號(hào)，永久性工藝變更單由公司資料部門編號(hào)，臨時(shí)性工藝變更單各廠技術(shù)部編號(hào)
按以下三種原因選填，并注明依據(jù)的編號(hào)。
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝改進(jìn)（3）消除錯(cuò)誤
8.4.4 “對(duì)工裝使用性處理指示”
填寫以下處理指示：
（1）選用工裝tk×××―××××,……;
（2）消除工裝tk×××―××××,……
（3）新提工裝tk×××―××××,……
（4）無影響
8.4.5 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
選擇以下技術(shù)指示填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）更改后返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）已制品報(bào)廢。
8.4.6 “總頁次”、“更改標(biāo)記”和“更改內(nèi)容”
（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。
（2）“更改標(biāo)記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號(hào)表示。
（3）增加新頁次時(shí)。參照下述方法填寫
新增頁次的編號(hào)和上一頁相同，但需加字母注腳。
（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫
新頁的“更改標(biāo)記”欄內(nèi)填寫“更換a”，底圖總號(hào)。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫
新工藝的底圖總號(hào)由技術(shù)部填寫。
（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫
（7）工藝文件內(nèi)容的增加、消除和更改
方式ⅰ：
方式ⅱ：
加和劃改。
8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。
8.5.1 “編號(hào)”
裝
變更單順序號(hào)，由公司資料部門填寫
8.5.2 “更改原因及依據(jù)”
按以下五種原因填寫，并注明依據(jù)的編號(hào)；
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝更改（3）消除錯(cuò)誤
（4）工裝改進(jìn)（5）貫徹標(biāo)準(zhǔn)
8.5.3 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
按下述規(guī)定填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）在制品返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）原工裝報(bào)廢；
（6）原工裝用至報(bào)廢。
其余欄目填寫方法參見8.4.
8.6 臨時(shí)性工藝更改
8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉(zhuǎn)，一份存技術(shù)組。必須注明有效期或批次。
8.6.2 擬、審程序
各廠技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――工時(shí)定額會(huì)簽。
8.6.3 相關(guān)臨時(shí)變動(dòng)
供應(yīng)部門根據(jù)臨時(shí)工藝變更單規(guī)定發(fā)料。
工時(shí)定額員會(huì)簽后，對(duì)工時(shí)定額作臨時(shí)變動(dòng)。
工裝臨時(shí)變動(dòng)，由各廠技術(shù)部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術(shù)部工藝員負(fù)責(zé)組織修復(fù)。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。
8.6.4 變動(dòng)發(fā)生費(fèi)用攤?cè)雽?duì)應(yīng)零件（或部件、整件）生產(chǎn)成本。
8.7 永久性工藝更改
8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。
8.7.2 擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――材料定額員會(huì)簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
8.7.3 工藝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工藝變更單藍(lán)圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。
8.7.4 相關(guān)更改
相關(guān)部門根據(jù)工藝變更單藍(lán)圖處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由生產(chǎn)計(jì)劃部門執(zhí)行。
8.8 永久性工裝更改
8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。
8.8.2 擬、審程序
工裝設(shè)計(jì)員擬制――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員同意――歸檔。
8.8.3 工裝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工裝資料部門變更單藍(lán)圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。
8.8.4相關(guān)更改
相關(guān)部門/車間接到工裝變更單藍(lán)圖后，立即處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由各廠工裝管理員和工裝生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。
8.9 工裝緊急更改
8.9.1 正在生產(chǎn)中的工裝可采用工裝緊急更改方法。
8.9.2 更改辦法
工裝設(shè)計(jì)員通過工裝制造工藝員，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更改圖紙、處理在制品、并簽字。
8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設(shè)計(jì)員補(bǔ)下正式“工裝變更單”。
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
9.1 零件加工車間
9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。
9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。
9.1.3 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。
9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴(yán)禁存放零件和雜物。
9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。
9.1.6 存放設(shè)備、工具、工裝及零件的工作間，嚴(yán)禁明火取暖。
9.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關(guān)規(guī)定。
9.2 裝配分廠
9.2.1 執(zhí)行對(duì)零件加工分廠的要求。
9.2.2 各廠職工進(jìn)入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時(shí)性進(jìn)入工作間的人員，換工作鞋后方可入內(nèi)。
9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。
9.3 有特殊要求的工作，例如計(jì)量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產(chǎn)的實(shí)施細(xì)則，經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
10.1 為了加強(qiáng)工藝管理。嚴(yán)格工藝紀(jì)律。提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、效益同步增長。特制定工藝紀(jì)律檢查考核辦法。
10.2 檢查考核內(nèi)容
10.2.1 技術(shù)文件：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。
10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設(shè)備、儀器、儀表、通用及標(biāo)準(zhǔn)工具和工裝應(yīng)符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應(yīng)正確，并定期鑒定、維護(hù)、保養(yǎng)。
10.2.3 質(zhì)檢：堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。
10.2.4 文明生產(chǎn)規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內(nèi)容執(zhí)行。
10.2.5 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格按安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，消除不安全因素。
10.3 檢查、考核方法
10.3.1 工藝責(zé)任檢查：職能部門的責(zé)任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對(duì)各職能部門的工藝責(zé)任檢查和考核，由公司質(zhì)量檢驗(yàn)處執(zhí)行。
10.3.2 工藝紀(jì)律監(jiān)督：生產(chǎn)操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質(zhì)檢人員執(zhí)行。質(zhì)檢人員對(duì)違反工藝紀(jì)律生產(chǎn)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕驗(yàn)收并通過管理渠道向上反饋信息。
10.3.3 工藝紀(jì)律抽查：由質(zhì)量部組織檢查組。定期或不定期地對(duì)生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。
10.4工藝紀(jì)律抽查
10.4.1工藝紀(jì)律抽查“由質(zhì)量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行抽查。
10.4.2 抽查方法：
（1）直接到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)正在加工中的產(chǎn)品零、部、整件按考核內(nèi)容逐項(xiàng)抽查。（2）由質(zhì)量部組織不定期工藝紀(jì)律抽查。
（3）按“工藝紀(jì)律檢查表“抽查打分
（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。
工藝貫徹率的計(jì)算公式：
n-n
工藝貫徹率（%）= ――×100%
n
n：檢查工藝貫徹的工序總次數(shù)。
n：未貫徹工藝的工序總次數(shù)。
10.4.3 抽查結(jié)果分析與處理
抽查結(jié)果由技術(shù)部組織各相關(guān)單位分析，提出建議，通報(bào)有關(guān)單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀(jì)律狀況。改進(jìn)工作，考核各生產(chǎn)單位的依據(jù)。
第十一章工藝裝備管理
11.1 工藝配置
（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩類，標(biāo)準(zhǔn)工裝可以通過采購獲得，非標(biāo)準(zhǔn)工裝需專門的制作。
（2）工藝裝備的需求由車間根據(jù)生產(chǎn)過程中的各工序的需求提出，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后購置或制作。提出的工裝需求應(yīng)包括工裝名稱、規(guī)格、數(shù)量、性能、數(shù)量等。工裝的選擇應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)的合理性、技術(shù)上的先進(jìn)性、運(yùn)行的可靠性、生產(chǎn)的適用性、同時(shí)滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護(hù)等。
（3）對(duì)陳舊的工藝裝備要及時(shí)更新。當(dāng)工裝磨損嚴(yán)重，經(jīng)大修后其精度仍不能滿足要求時(shí)：技術(shù)陳舊、落后，工裝經(jīng)濟(jì)效果差時(shí)：工裝役令長，大修后可以恢復(fù)精度要求，但不經(jīng)濟(jì)時(shí)要及時(shí)更新或改造。
11.2 工裝使用
工裝使用過程中要根據(jù)工裝結(jié)構(gòu)、性能、精度和特點(diǎn)合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，而且還要了解被加工對(duì)象的特性和參數(shù)要求。
11.3 工裝修理
工藝裝備經(jīng)過一段時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生磨損或數(shù)據(jù)偏移，影響其技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品的制造質(zhì)量，必須定期對(duì)工藝裝備進(jìn)行檢修，檢修按《設(shè)備管理制度》中的規(guī)定進(jìn)行。
11.4 建立工裝檔案
（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護(hù)、定期檢查、更新和改造，直到報(bào)廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗(yàn)和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲(chǔ)存等活動(dòng)形成的文件資料。
（2）設(shè)備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號(hào)、入檔管理。
附件1、
工藝文件編寫規(guī)定
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組成部分在組織生產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中工藝文件的編制工作。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
gb 1.1-2011 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定
gb 4457.3-84 機(jī)械制圖字體
3. 一般規(guī)定
工藝文件的文字表達(dá)準(zhǔn)確、簡明、通俗易懂，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，避免產(chǎn)生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術(shù)語、符號(hào)和計(jì)量單位應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。字體符號(hào)gb4457.3-84。
4. 工藝文件類型
4.1 專用工藝文件
針對(duì)某一個(gè)產(chǎn)品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。
4.2 典型工藝文件
為一組結(jié)構(gòu)及工藝特征相似的零、部件所設(shè)計(jì)的通用工藝文件。
4.3 工藝細(xì)則
為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。
4.4 匯總表
按產(chǎn)品匯總某一工藝細(xì)則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊(cè)等。4.5 材料消耗工藝定額明細(xì)表
在一定的生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6 工藝路線分配表
產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。
5. 工藝文件的格式
公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設(shè)計(jì)人員選用：
6 工藝文件的組成
6.1 專用工藝文件
6.1.1 復(fù)雜機(jī)械加工零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表20（20 a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.2 一般機(jī)械加工及沖壓零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表21（21a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.3 焊接工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表22（22a）
6.1.4 裝配、繞線工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表7
4、藝表23
5、藝表25（放在沒有檢驗(yàn)點(diǎn)工序之后與本工序一起編頁）
6、藝表24
6.2 典型工藝文件
根據(jù)工藝特點(diǎn)，工藝文件組成格式參照6.1
6.3匯總表
1、藝表 1（1a）
2、藝表6
6.4 工藝路線分配表
1、藝表1（1a）
2、藝表24
3、藝表5
6.5各廠材料消耗工藝定額明細(xì)表
藝表3
6.6 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表
藝表4
注：藝表24使用情況根據(jù)工藝文件復(fù)雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序
之后。放在首頁或最后一頁時(shí)單獨(dú)編頁，放在某工序之后時(shí)，與該工序卡片共同編頁。
7 工藝文件的填寫方法
7.1 共同欄的填寫
7.1.1 “產(chǎn)品代號(hào)”欄填寫我廠編擬的產(chǎn)品號(hào)。
7.1.2 “裝入裝配件圖號(hào)”及“組合號(hào)”填寫直接裝入的整件圖號(hào)，若裝入多個(gè)整件時(shí)，可只填一個(gè)圖號(hào)。
7.1.3“圖號(hào)”“名稱”
“零部件圖號(hào)”“零部件名稱”
“裝配件圖號(hào)”“裝配件名稱”
以上各欄一律按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚憽?/p>
7.1.4“材料名稱及牌號(hào)”欄按產(chǎn)品圖填寫材料名稱牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄
型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。
7.1.6 “毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。
7.1.7 “設(shè)備”欄按統(tǒng)一術(shù)語填寫。專用性較大的機(jī)床及有特殊用途的普通機(jī)床（如工裝與機(jī)床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機(jī)床）要填寫型號(hào)，其余的只填設(shè)備名稱，不填型號(hào)。
專用設(shè)備按專用設(shè)備圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)。
7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)；屬于企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)刀量具填寫名稱和規(guī)格。
填寫時(shí)對(duì)齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。
7.1.9 “頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分別填寫。
“工藝裝置明細(xì)表”填寫式樣
本明細(xì)表總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
“1”本明細(xì)表在工藝文件中的總頁次
“工藝過程卡片”等填寫式樣
本卡片的頁次
本卡片的總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
6”本卡片在工藝文件中的頁次
7.2.1“工藝裝置明細(xì)表”
1、名稱、代號(hào)、規(guī)格的填寫見7.1.8。
2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。
3、每一類按專用、企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)順序空三行填寫。
4、每項(xiàng)之間空一行。儀器、儀表單獨(dú)填寫一張卡片。
5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號(hào)隔開。專用工裝使用工序號(hào)要填全、通用標(biāo)準(zhǔn)刀量具允許只填1-2道工序號(hào)。裝配工序、熱加工工序不填工序號(hào)。
7.2.2 “機(jī)加工藝卡片”
1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號(hào)。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標(biāo)則填寫名稱和代號(hào)。
2、“編號(hào)”欄填寫工步編號(hào)，裝夾次數(shù)在兩次以上時(shí)，用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、
3、4……表示裝夾次數(shù)。
3、“工步內(nèi)容”欄說明及注意事項(xiàng)均在此欄填寫，例如：夾具上有對(duì)刀尺寸或工裝有補(bǔ)充加工等。工步之間空一行。
4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具
同一工步使用多種刀具時(shí)按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時(shí)按規(guī)格由小到大填寫。
5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據(jù)質(zhì)量要求必須指定者外，一律不填寫。
6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。
注：第4、5、6條填寫時(shí)均不空行，首行與工步齊平。
7.2.3 “工藝過程卡片”
1、空白處繪制簡圖及填寫簡單說明；
2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號(hào)；
3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。
7.2.4 “裝配工藝卡片”
1、“序號(hào)”欄填寫工步序號(hào)
2、“操作內(nèi)容”欄在欄的中間位置先寫工序編號(hào)（工序1，工序2…）空兩個(gè)字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。
3、“設(shè)備工裝工具”欄按設(shè)備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時(shí)不空行，首行與工步齊平。
7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細(xì)表”
1、填寫構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體材料的工藝定額；
2、一般按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等；
3、每種材料之間空一行。
7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細(xì)表”
此表作為零件加工典型工藝使用明細(xì)表時(shí)
1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
2、“毛坯中零件數(shù)”欄填寫毛坯中包含的零件數(shù)量；
3、“技術(shù)說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；
4、“工序號(hào)”欄不填
5、每填一類，空一行
此表作為簡易裝配件明細(xì)表時(shí)
1、“毛坯中零件數(shù)”欄填單機(jī)用量；
2、“技術(shù)說明”欄填寫操作指示；
3、“典型工藝名稱”“工序號(hào)”欄也不填；
4、每填一項(xiàng)空一行。
此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時(shí)；
1、“典型工藝名稱”欄不填；
2、“技術(shù)說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細(xì)則進(jìn)行”特殊技術(shù)要求者要加以說明。
3、每填一項(xiàng)空一行。
7.2.7 “材料消耗定額明細(xì)表”（藝表3）
1、“產(chǎn)品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數(shù)量”數(shù)；
2、“凈重”按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)顚懀?/p>
3、“毛重”在凈重的基礎(chǔ)上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；
4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；
5、“每一產(chǎn)品工藝定額”填寫工藝定額與產(chǎn)品中數(shù)量之積；
6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內(nèi)容；
凈重
7、“利用率”計(jì)算方法×100%
工藝定額
毛重
8、“使用率”計(jì)算方法×100%
工藝定額
7.2.8 “產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表”（藝-11表）
“每一產(chǎn)品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應(yīng)欄數(shù)與“產(chǎn)品中數(shù)量”之間的值填寫
7.2.9“車間分配表”（藝表5）
1、“總數(shù)量”欄填寫零部整件在產(chǎn)品中的總數(shù)量；
2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號(hào)；
3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號(hào)；
4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產(chǎn)品等。
8 工藝細(xì)則編寫規(guī)定
產(chǎn)品調(diào)試工藝文件及工藝細(xì)則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。
說明：所有藝表及格式由技術(shù)部提供。
第2篇 某實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司工藝管理制度匯編(31頁)
工藝管理制度
編號(hào)：hs/wi3-04-2013
編制：李桂芹
審核：
批準(zhǔn)：
勝利油田海勝實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
二0一三年三月一日
說明
加強(qiáng)工藝管理，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高工藝技術(shù)水平是企業(yè)發(fā)展的需要。進(jìn)一步加強(qiáng)本公司工藝管理工作，有助于企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高和工藝技術(shù)的進(jìn)步，從而促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。
“工藝管理制度”的制訂，目的是為公司生產(chǎn)工藝工作的運(yùn)行提供依據(jù)。
目錄
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度第二章工藝文件齊套性規(guī)定
第三章工藝文件擬定程序
第四章自制工裝管理辦法
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度第七章通知書使用范圍與簽署程序
第八章工藝文件更改制度
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
第十一章工藝裝備管理
附件1 工藝文件編寫規(guī)定
第一章產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件工藝性審查和會(huì)簽制度
1.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件必須經(jīng)過工藝性分析和審查，使產(chǎn)品具有良好的工藝性，獲得好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
1.2 工藝性審查和會(huì)簽程序
1.2.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件的工藝性審查、會(huì)簽，由產(chǎn)品主持工程師組織進(jìn)行。
1.2.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖先劃分工藝路線。再由專業(yè)工藝人員審查，并會(huì)簽。
1.2.3 審查過程中如有分歧意見，由產(chǎn)品主持工程師召集有關(guān)工藝人員和設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。
1.2.4 未解決的分歧意見。由主持工程師和主管設(shè)計(jì)師協(xié)商處理，仍未解決。由雙方領(lǐng)導(dǎo)商定或呈報(bào)主管技術(shù)的副總經(jīng)理裁決，然后再行簽字。
1.3 工藝性審查、會(huì)簽要求。
1.3.1 工藝性審查、會(huì)簽工作。按整件齊套進(jìn)行。
1.3.2 待審查的設(shè)計(jì)文件底圖，必須有設(shè)計(jì)、審核簽字。
1.4 工藝性審查主要內(nèi)容
1.4.1 產(chǎn)品材料工藝性審查
（1）材料牌號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)和技術(shù)要求是否正確，選用是否合理。
（2）凈重欄是否填寫
1.4.2 結(jié)構(gòu)工藝性審查
（1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是否符合工藝要求
（2）結(jié)構(gòu)要素是否合理
（3）技術(shù)要求是否適應(yīng)本廠的設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平。
（4）結(jié)構(gòu)尺寸、形狀是否有利于加工和檢測(cè)。
（5）整、部件分級(jí)是否適應(yīng)裝備工藝要求。
（6）整、部件技術(shù)要求是否合理，本廠有無對(duì)應(yīng)檢測(cè)設(shè)備和手段。
（7）引用文件是否合理、正確。
1.5 本廠設(shè)備能力和工藝技術(shù)水平不能滿足或難以達(dá)到的設(shè)計(jì)要求，由產(chǎn)品主持工程師組織擬定相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)措施。例如外協(xié)、攻關(guān)、申報(bào)計(jì)劃等。
第二章工藝文件齊套性規(guī)定
2.1 生產(chǎn)定型工藝文件有五類十六種
2.1.1 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
2.1.2 工藝規(guī)程
（1）專項(xiàng)工藝（2）合編工藝（3）匯總表（4）典型工藝（5）工藝細(xì)則
2.1.3 工藝裝備
（1）專用工裝（2）自制工裝圖冊(cè)（3）專用設(shè)備
2.1.4 匯總清單
（1）工藝關(guān)鍵件清單
（2）產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
（3）加工用試件清單
（4）易損件清單
（5）工藝調(diào)整墊圈清單
2.1.5 原材料消耗工藝定額
（1）產(chǎn)品車間分定額
（2）產(chǎn)品匯總定額
2.2 產(chǎn)品主持工程師可以根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度，酌減工藝文件的種類，但需經(jīng)產(chǎn)品主持工程師所在部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
2.3 生產(chǎn)定型工藝文件底圖中，自制工裝圖冊(cè)和匯總清單在產(chǎn)品主持工程師所在部門資料室歸存，其余全部正式歸檔。
2.4 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前工藝文件齊套內(nèi)容，由產(chǎn)品主持工程師根據(jù)實(shí)際需要提出。主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。一般包括：
2.4.1 工藝規(guī)程（通常為專項(xiàng)工藝，合編工藝和匯總表）。
2.4.2 自制工裝圖
原則上不提選正式專用工裝和專用設(shè)備。個(gè)別確實(shí)需要申請(qǐng)工具車間制造的工裝，繪制底圖，按“0”批工裝管理。
2.4.3 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門直接向供應(yīng)部門提供原材料消耗定額。
2.4.4 由產(chǎn)品主持工程師直接在產(chǎn)品圖紙上劃工藝路線，公司下屬各單位在技術(shù)準(zhǔn)備過程中發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問題，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員處理。
第三章工藝文件擬定程序
3.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的工藝文件
3.1.1 編制工藝文件
3.1.2 工藝文件擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制（編制1份，供生產(chǎn)存留、使用。用后由各單位計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)部存）――技術(shù)部主任審核。
3.1.3 工藝關(guān)健件和選用自制工裝的工藝規(guī)程
技術(shù)部工藝員擬制（含自制工裝設(shè)計(jì)）――技術(shù)部主任審核――主持工程師同意。
“0”批工裝按3.2.4.條處理。
3.2 生產(chǎn)定型工藝文件
3.2.1 編制工藝文件底圖
3.2.2 專項(xiàng)工藝、合編工藝和匯總表擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――材料定額員旁簽――主持工程師復(fù)核，注意核對(duì)工藝路線，檢查齊套性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―工裝管理員檢查工裝使用性―歸檔。
3.2.3 典型工藝和工藝細(xì)則擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位會(huì)簽――主持工程師同意――標(biāo)準(zhǔn)化審查、編號(hào)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――工裝管理員檢查使用性――歸檔
3.2.4 專用工藝裝備（專用工裝）
技術(shù)部工藝員擬制專用工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書和訂貨單，技術(shù)部主任審核――工裝設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員建立使用卡片并訂貨――標(biāo)準(zhǔn)化審查――歸檔
如果專用工裝由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，程序可以相應(yīng)簡化，但簽署必須齊全。3.2.5 自制工裝管理辦法按第四章。
3.2.6 專用設(shè)備
3.2.6.1 立項(xiàng)
技術(shù)部工藝員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”――技術(shù)部主任審核――產(chǎn)品主持工程師同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――計(jì)劃員編號(hào)。
3.2.6.2 設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)員設(shè)計(jì)―技術(shù)部主任審核―使用設(shè)備廠工藝員會(huì)簽―設(shè)計(jì)單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―技
術(shù)部計(jì)劃員辦理曬藍(lán)、保存好底圖和“專用設(shè)備申請(qǐng)卡”。
如果專用設(shè)備由各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)，立項(xiàng)和設(shè)計(jì)程序可以簡化，簽署必須齊全。
3.2.6.3 制造
公司技術(shù)部計(jì)劃員擬制“專用設(shè)備申請(qǐng)制造報(bào)告”―技術(shù)部主任同意―單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)―計(jì)劃員持報(bào)告和藍(lán)圖送生產(chǎn)計(jì)劃處下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。
外購件清單和原材料消耗定額由承制單位直接報(bào)送技術(shù)部。
3.2.6.4 驗(yàn)收
由技術(shù)部組織驗(yàn)收，由設(shè)備管理員納入設(shè)備管理。
3.2.6.5 生產(chǎn)驗(yàn)證
試用6~12個(gè)月后，由技術(shù)部工藝員納入工藝，并按公司有關(guān)規(guī)定轉(zhuǎn)為固定資產(chǎn)。
3.2.6.6 底圖修編
公司技術(shù)部計(jì)劃員將底圖退還設(shè)計(jì)單位―設(shè)計(jì)員修編―設(shè)計(jì)組長審核――公司技術(shù)部計(jì)劃員注銷計(jì)劃―標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
圖紙修編后，使用說明書、明細(xì)表和外購件清單必須齊全。
3.2.7 工藝路線（產(chǎn)品車間分配表）
產(chǎn)品主持工程師擬制――室主任審核――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.8 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表（產(chǎn)品匯總定額）和按產(chǎn)品分車間零件材料消耗工藝定額明細(xì)表（產(chǎn)品車間分定額）。
材料定額員擬制。并建立材料使用性卡片――主管材料定額員審核――技術(shù)部主任同意――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――歸檔。
3.2.9 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總、劃分等級(jí)――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――資料室歸存。
3.2.10 產(chǎn)品不穩(wěn)定項(xiàng)目及其廢品率清單
技術(shù)部主任提出――產(chǎn)品主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.2.11 加工試件、易損件和工藝調(diào)整墊圈清單
技術(shù)部主任提出――主持工程師審定、匯總――單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)――主管工藝師存。
3.3 正式工藝規(guī)程、匯總清單、工裝圖紙、以及各廠技術(shù)部開列的清單和產(chǎn)品圖紙、工
裝定貨單一起流轉(zhuǎn)。
3.4 各類工藝文件傳遞過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由問題提出人直接同擬制者協(xié)商。有分歧時(shí)逐級(jí)上報(bào)協(xié)調(diào)處理，直至工藝文件簽署齊全。擬制者才算完成任務(wù)。
3.5 技術(shù)部資料室歸存的工藝文件和圖紙。由資料員統(tǒng)一辦理曬藍(lán)。按規(guī)定發(fā)放到各單位。需要更改時(shí)，由擬制者以通知書形式通知資料員。
3.6 會(huì)簽、旁簽、同意和批準(zhǔn)。規(guī)定在工藝文件封面后首頁位置。見藝表1a以及專用工裝、專用設(shè)備裝配圖上簽署。但應(yīng)對(duì)整份資料負(fù)相應(yīng)的責(zé)任。
3.7 審核、同意和批準(zhǔn)允許指定專人簽署。
第四章自制工裝管理辦法
4.1 自制工裝的定義
結(jié)構(gòu)簡單，由各生產(chǎn)廠自行設(shè)計(jì)制造的工裝，稱做自制工裝。
4.2 自制工裝應(yīng)用范圍
自制工裝適用于單件和批量不大的成批生產(chǎn)。
4.3 自制工裝的編號(hào)
自制工裝按下述方法編號(hào)
z
產(chǎn)品圖號(hào)
自制工裝順序號(hào)
漢語拼音“自”的第一個(gè)字母
工藝特征代號(hào)
4.4 對(duì)自制工裝圖紙的要求
一般只繪制一張能夠表明結(jié)構(gòu)、零件裝配狀況。標(biāo)有主要尺寸要素的裝配圖。一律用3號(hào)幅面格式1底圖描制，可以根據(jù)需要延長。
4.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝。
4.5.1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型前的自制工裝屬一次性使用
4.5.2 在工藝選用自制工裝的工序中，注明“自制×；×；”字樣。
4.5.3 自制工裝在工藝簡圖欄中繪制，隨產(chǎn)品圖紙。工藝流轉(zhuǎn)，供生產(chǎn)使用；生產(chǎn)完成后，由各廠計(jì)調(diào)室收回返技術(shù)室存留。
4.6 生產(chǎn)定型階段自制工裝
4.6.1 生產(chǎn)定型階段自制工裝。要以產(chǎn)品為對(duì)象，按產(chǎn)品圖號(hào)順序匯總裝訂成冊(cè)，封面書寫“×；號(hào)產(chǎn)品自制工裝圖冊(cè)”。
4.6.2 在正式工藝文件選用自制工裝的工序中，注明自制工裝號(hào)。以及“一次性使用”或“可重復(fù)使用”字樣。
4.6.3 自制工裝圖冊(cè)的擬、審程序。
各廠技術(shù)部工藝員設(shè)計(jì)（底圖）――技術(shù)部主任審核、匯總――各廠資料室存、辦理
曬藍(lán)、裝訂和發(fā)放。
4.6.4 更改辦法按第三章第五條（3.5）執(zhí)行。
4.6.5 自制工裝圖冊(cè)的藍(lán)圖，發(fā)至生產(chǎn)計(jì)劃處、人力資源處和使用單位。
4.6.6 可重復(fù)使用的自制工裝。由各廠工具室上架、登記、建卡、按正式工裝管理。4.6.7 可重復(fù)使用的自制工裝。因產(chǎn)品圖紙更改，或因磨損超差等原因不能再用時(shí)，由各廠提出書面申請(qǐng)，技術(shù)處主管人員同意后，作報(bào)廢處理或另作它用。
4.6.8 一次性使用的自制工裝不作標(biāo)記，由生產(chǎn)班組直接管理、使用。
4.7 自制工裝供料方法
4.7.1 一次性使用的自制工裝
各廠材料員開料單（設(shè)計(jì)定型前自制工裝需帶工裝圖紙）――各廠領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.7.2可重復(fù)使用的自制工裝
各廠材料員開料單――廠主管領(lǐng)導(dǎo)簽字――供應(yīng)部門核對(duì)圖紙供料。
4.8 自制工裝的制造工時(shí)
4.8.1 人力資源部按自制工裝圖冊(cè)定工時(shí)。
4.8.2 一次性使用工裝。按投入生產(chǎn)批次。逐批追加工時(shí)。
4.8.3 可重復(fù)使用工裝再次生產(chǎn)，按技術(shù)處通知書追加工時(shí)。
4.9 工時(shí)和材料費(fèi)用計(jì)入對(duì)應(yīng)零件生產(chǎn)成本。
第五章工藝文件各級(jí)簽字者的責(zé)任
5.1 擬制、設(shè)計(jì)者的責(zé)任
5.1.1 正確性：能夠按照工藝規(guī)程。生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。
5.1.2 經(jīng)濟(jì)合理性：保證工藝方案、工藝路線、工藝設(shè)備、專用工裝、標(biāo)準(zhǔn)工具、加工方法、加工余量選擇經(jīng)濟(jì)合理。
5.1.3 繼承性：努力提高對(duì)原有工藝方案、典型工藝、工藝裝備等的繼承性。
5.1.4 完整性：確保工藝文件齊全、完整。
5.1.5 協(xié)調(diào)性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，各生產(chǎn)單位不產(chǎn)生工藝上的矛盾。
5.1.6安全性：按工藝文件生產(chǎn)時(shí)，工人操作安全。
5.1.7 標(biāo)準(zhǔn)化：編制工藝文件中，遵循工藝標(biāo)準(zhǔn)化要求，認(rèn)真貫徹各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)規(guī)定。
5.2 審核、復(fù)核者的責(zé)任
5.2.1對(duì)工藝文件的正確性、工藝方案合理性、專用工裝選用的必要性等負(fù)責(zé)。
5.2.2 對(duì)操作安全性、質(zhì)量控制可靠性、材料毛坯類型、主要工藝技術(shù)要求的經(jīng)濟(jì)合理性負(fù)責(zé)。
5.2.3 對(duì)工藝文件的完整性和協(xié)調(diào)性負(fù)責(zé)。
5.2.4 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)法規(guī)的貫徹負(fù)責(zé)。
5.3 會(huì)簽的責(zé)任
會(huì)簽者應(yīng)對(duì)所會(huì)簽的有關(guān)部份能在本單位執(zhí)行負(fù)責(zé)。會(huì)簽后，根據(jù)實(shí)際需要，擬制相應(yīng)的工藝文件。
5.4 同意者的責(zé)任
5.4.1 對(duì)工藝文件執(zhí)行中業(yè)務(wù)渠道是否協(xié)調(diào)、暢通負(fù)責(zé)。
5.4.2 對(duì)技術(shù)法規(guī)和工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。
5.4.3 對(duì)工藝文件的完整性、齊套性負(fù)責(zé)。
5.4.4 保證工藝文件沒有原則性錯(cuò)誤。
5.5 批準(zhǔn)者的責(zé)任
5.5.1 對(duì)工藝文件是否符合上級(jí)部門的有關(guān)方針政策負(fù)責(zé)。
5.5.2 對(duì)工藝管理制度的貫徹負(fù)責(zé)。對(duì)工藝文件的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
5.6 定額者的責(zé)任
5.6.1 對(duì)工藝材料消耗定額的正確性負(fù)責(zé)。
5.6.2 對(duì)材料利用率的提高負(fù)責(zé)。
5.7 標(biāo)準(zhǔn)化人員的責(zé)任
5.7.1 對(duì)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的正確性負(fù)責(zé)；對(duì)工藝文件的貫徹負(fù)責(zé)。
5.7.2 對(duì)工藝文件簽署齊全和完整性負(fù)責(zé)。
5.7.3 對(duì)工藝文件保持高的繼承性負(fù)責(zé)。
5.7.4 對(duì)材料、標(biāo)準(zhǔn)工具選用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。
5.8 對(duì)簽署的一般要求
5.8.1 工藝文件簽署必須齊全，一人只許簽署一欄。
5.8.2 各級(jí)簽署要認(rèn)真履行職責(zé)。
5.8.3 字體清楚、注明日期、不準(zhǔn)代簽、不準(zhǔn)摹仿他人筆跡冒名簽署。
5.8.4 非本企業(yè)人員不得在工藝文件中簽署。
第六章工藝技術(shù)攻關(guān)、工藝試驗(yàn)及其鑒定制度
6.1 凡屬下列情況之一者，可列為工藝技術(shù)關(guān)鍵或工藝試驗(yàn)項(xiàng)目。
6.1.1 成批生產(chǎn)中的不穩(wěn)定項(xiàng)目。
6.1.2 技術(shù)要求高、工藝難度大，本廠不具備生產(chǎn)條件的工藝關(guān)鍵件。
6.1.3 試制期間未徹底過關(guān)，降低技術(shù)指標(biāo)通過。成批生產(chǎn)中需要繼續(xù)解決的項(xiàng)目。6.1.4 成批生產(chǎn)中新發(fā)現(xiàn)的，帶有普遍性質(zhì)量問題的項(xiàng)目。
6.1.5 推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。
6.2 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目等級(jí)劃分原則。
6.2.1 按關(guān)鍵工序的難易程度和技術(shù)要求劃分等級(jí)。
6.2.2 共分五級(jí)
一級(jí)：國際先進(jìn)水平。首創(chuàng)、或在國際上居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
二級(jí)：國內(nèi)先進(jìn)水平。國內(nèi)首創(chuàng)，或在國內(nèi)居領(lǐng)先地位的項(xiàng)目。
三級(jí)：國內(nèi)已掌握，但我廠還需花費(fèi)很大努力，經(jīng)過試驗(yàn)才能掌握的項(xiàng)目。
四、五級(jí)：需經(jīng)努力，采取措施后才能解決的項(xiàng)目。
6.3 項(xiàng)目確定程序
6.3.1 工藝技術(shù)關(guān)鍵和工藝試驗(yàn)項(xiàng)目，需經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)，統(tǒng)一歸口管理。
6.3.2 產(chǎn)品工藝關(guān)鍵件和不穩(wěn)定項(xiàng)目按第三章3.2.9和3.2.10條的程序確定。
6.3.3 項(xiàng)目批準(zhǔn)后，由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人員編制工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)措施計(jì)劃，經(jīng)主持工程師同意，單位領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。一、二級(jí)項(xiàng)目的措施計(jì)劃，由主管技術(shù)的副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
6.3.4 由各廠主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。處理實(shí)施中存在的問題。
6.4 工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn)的計(jì)劃管理。
6.4.1 措施計(jì)劃批準(zhǔn)后，由技術(shù)部下達(dá)工作令號(hào)，轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃、供應(yīng)、人力資源、財(cái)務(wù)等部門，疏通業(yè)務(wù)渠道。進(jìn)度由生產(chǎn)計(jì)劃部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)、考核。
6.4.2 攻關(guān)和試驗(yàn)中所需物資，由實(shí)施單位開列清單。技術(shù)部主任審批后，報(bào)供應(yīng)部門領(lǐng)取。
6.4.3 工時(shí)定額由人力資源部制定，實(shí)施單位按項(xiàng)目令號(hào)單獨(dú)統(tǒng)計(jì)。
6.4.4 實(shí)施過程中跨單位的協(xié)作，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)。
6.4.5 攻關(guān)和試驗(yàn)費(fèi)用，按項(xiàng)目令號(hào)匯總統(tǒng)計(jì)，攤?cè)肷a(chǎn)成本。
6.5 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和鑒定程序
6.5.1 攻關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
（1）加工對(duì)象符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)或工藝技術(shù)要求。合格率在75%以上，具體項(xiàng)目具體規(guī)定。
（2）工藝規(guī)程、工藝裝備、通過生產(chǎn)驗(yàn)證，操作工人已基本掌握操作技巧。進(jìn)入成批生產(chǎn)后，不會(huì)存在重大技術(shù)問題。
6.5.2 鑒定資料準(zhǔn)備。包括：
（1）技術(shù)總結(jié)報(bào)告；（2）成套工藝文件（含工裝）；
（3）檢測(cè)證明；（4）用戶意見；（5）鑒定證書草本。
6.5.3 由技術(shù)部組織鑒定委員會(huì)鑒定，辦理鑒定證書。鑒定委員會(huì)由工程師以上5~11名專家組成。一、二級(jí)項(xiàng)目鑒定證書需經(jīng)公司副總經(jīng)理批準(zhǔn)。三、四、五級(jí)項(xiàng)目鑒定證書由技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
6.5.4 鑒定書一式三份，由技術(shù)部分送有關(guān)單位。技術(shù)資料由技術(shù)部資料室收存。
6.6 獎(jiǎng)勵(lì)
6.6.1 參照合理化建議和技術(shù)改進(jìn)工作的有關(guān)規(guī)定，由公司給予嘉獎(jiǎng)。
6.6.2 獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用計(jì)入生產(chǎn)成本。
第七章通知書使用范圍與簽署程序
7.1 通知書使用范圍
7.1.1 向有關(guān)部門發(fā)出生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作中的臨時(shí)性指令。
7.1.2 對(duì)協(xié)調(diào)的技術(shù)問題，采取的臨時(shí)性措施。
7.1.3 向有關(guān)部門發(fā)出臨時(shí)性工藝試驗(yàn)。以及對(duì)某些技術(shù)問題進(jìn)行摸底的指令。
7.1.4 更改技術(shù)處歸存有的幾種工藝文件。
7.2 通知書的內(nèi)容
7.2.1 所要解決的技術(shù)問題。
7.2.2 具體的內(nèi)容和基本方法。
7.2.3 有效期限（批次或日期）。
7.2.4通知書接收單位。
7.3 編號(hào)方法
通知書順序號(hào)
產(chǎn)品代號(hào)、或工藝試驗(yàn)代號(hào)
“技”一擬制單位簡稱
7.4 擬、審核程序
業(yè)務(wù)人員擬制――室主任審核――主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
7.5 通知書的發(fā)送
由擬制人負(fù)責(zé)發(fā)送有關(guān)單位。
第八章工藝文件更改制度
8.1 用途
本制度適用于工藝文件的臨時(shí)性和永久性更改。
8.2 工藝文件更改的種類
8.2.1 臨時(shí)性工藝更改
由于材料、工具、設(shè)備等原因引起，暫時(shí)不能按工藝規(guī)程加工或裝配的臨時(shí)性工藝變動(dòng)。
8.2.2 永久性工藝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝改進(jìn)、消除錯(cuò)誤等原因引起的永久性工藝變動(dòng)。
8.2.3 永久性工裝更改
由于設(shè)計(jì)更改、工藝更改、消除錯(cuò)誤等原因引起的工裝圖紙的永久性變動(dòng)。
8.2.4 工裝緊急更改：直接更改生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工裝圖紙。
8.3 變更單
8.3.1永久性工藝更改采用底圖“工藝變更單”和“工藝工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.2 臨時(shí)性工藝更改選用白卡“工藝變更單”和“工藝、工裝變更單”續(xù)頁。
8.3.3永久性工裝更改選用底圖“工裝變更單”和“工藝、工裝變更單” 續(xù)頁。
8.4 工藝變更單填寫方法。
各欄目按下述規(guī)定填寫
8.4.1“編號(hào)”
“編號(hào)”欄內(nèi)填寫變更單的編號(hào)，編號(hào)方法如下：
藝
8.4.2 “更改期限”
填寫完成更改的最后日期，一般情況下。永久性變更單為七天。臨時(shí)工藝變更單立即生效。
8.4.3“更改原因及依據(jù)” 工藝變更單順序號(hào)，永久性工藝變更單由公司資料部門編號(hào)，臨時(shí)性工藝變更單各廠技術(shù)部編號(hào)
按以下三種原因選填，并注明依據(jù)的編號(hào)。
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝改進(jìn)（3）消除錯(cuò)誤
8.4.4 “對(duì)工裝使用性處理指示”
填寫以下處理指示：
（1）選用工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……；
（2）消除工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……
（3）新提工裝tk×；×；×；―×；×；×；×；，……
（4）無影響
8.4.5 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
選擇以下技術(shù)指示填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）更改后返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）已制品報(bào)廢。
8.4.6 “總頁次”、“更改標(biāo)記”和“更改內(nèi)容”
（1）“總頁次”、更改部位所在的總頁次。
（2）“更改標(biāo)記”；用漢語拼音字母“a”、“b”、“c”……、“更換a”、“更換b”……等符號(hào)表示。
（3）增加新頁次時(shí)。參照下述方法填寫
新增頁次的編號(hào)和上一頁相同，但需加字母注腳。
（4）更換工藝文件的某頁，參照下述方法填寫
新頁的“更改標(biāo)記”欄內(nèi)填寫“更換a”，底圖總號(hào)。頁次和總頁次與舊頁相同。（5）整份工藝作廢，用新工藝代替。參照下述方法填寫
新工藝的底圖總號(hào)由技術(shù)部填寫。
（6）工藝文件中的某頁作廢，參照下述方法填寫
（7）工藝文件內(nèi)容的增加、消除和更改
方式?。?/p>
方式ⅱ：
加和劃改。
8.5 工裝變更單填寫方法。各欄目按下述規(guī)定填寫。
8.5.1 “編號(hào)”
裝
變更單順序號(hào)，由公司資料部門填寫
8.5.2 “更改原因及依據(jù)”
按以下五種原因填寫，并注明依據(jù)的編號(hào)；
（1）設(shè)計(jì)更改（2）工藝更改（3）消除錯(cuò)誤
（4）工裝改進(jìn)（5）貫徹標(biāo)準(zhǔn)
8.5.3 “對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)指示”
按下述規(guī)定填寫：
（1）無在制品；
（2）在制品無影響；
（3）在制品返修可用；
（4）在制品報(bào)廢；
（5）原工裝報(bào)廢；
（6）原工裝用至報(bào)廢。
其余欄目填寫方法參見8.4.
8.6 臨時(shí)性工藝更改
8.6.1 采用白卡“工藝變更單”。一式兩份，一份隨工藝文件流轉(zhuǎn)，一份存技術(shù)組。必須注明有效期或批次。
8.6.2 擬、審程序
各廠技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――工時(shí)定額會(huì)簽。
8.6.3 相關(guān)臨時(shí)變動(dòng)
供應(yīng)部門根據(jù)臨時(shí)工藝變更單規(guī)定發(fā)料。
工時(shí)定額員會(huì)簽后，對(duì)工時(shí)定額作臨時(shí)變動(dòng)。
工裝臨時(shí)變動(dòng)，由各廠技術(shù)部按自制工裝處理。工藝變更單失效后，各廠技術(shù)部工藝員負(fù)責(zé)組織修復(fù)。如需工具車間返修或重制，按工裝管理制度辦理。
8.6.4 變動(dòng)發(fā)生費(fèi)用攤?cè)雽?duì)應(yīng)零件（或部件、整件）生產(chǎn)成本。
8.7 永久性工藝更改
8.7.1 采用底圖“工藝變更單”。
8.7.2 擬、審程序
技術(shù)部工藝員擬制――技術(shù)部主任審核――相關(guān)單位工序會(huì)簽――主持工程師同意――材料定額員會(huì)簽（按需要）――工裝管理員檢查工裝使用性――標(biāo)準(zhǔn)化審查―歸檔。
8.7.3 工藝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工藝變更單藍(lán)圖送到持有更改工藝文件的車間、部門。
8.7.4 相關(guān)更改
相關(guān)部門根據(jù)工藝變更單藍(lán)圖處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由生產(chǎn)計(jì)劃部門執(zhí)行。
8.8 永久性工裝更改
8.8.1 采用底圖“工裝變更單”。
8.8.2 擬、審程序
工裝設(shè)計(jì)員擬制――設(shè)計(jì)組長審核――技術(shù)部工藝員會(huì)簽――工裝管理員同意――歸檔。
8.8.3 工裝變更單的發(fā)送
由技術(shù)部將工裝資料部門變更單藍(lán)圖送到持有被更改工裝圖紙的部門/車間。
8.8.4相關(guān)更改
相關(guān)部門/車間接到工裝變更單藍(lán)圖后，立即處理有關(guān)文件。技術(shù)指示由各廠工裝管理員和工裝生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)執(zhí)行。
8.9 工裝緊急更改
8.9.1 正在生產(chǎn)中的工裝可采用工裝緊急更改方法。
8.9.2 更改辦法
工裝設(shè)計(jì)員通過工裝制造工藝員，直接在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更改圖紙、處理在制品、并簽字。
8.9.3 待工裝制造完畢后，由工裝設(shè)計(jì)員補(bǔ)下正式“工裝變更單”。
第九章工藝衛(wèi)生與文明生產(chǎn)規(guī)范
9.1 零件加工車間
9.1.1原材料、工具、工裝定位置存放。注意整齊、美觀。
9.1.2 工作地保持清潔衛(wèi)生、零件、工具擺放整齊。
9.1.3 工作場(chǎng)地嚴(yán)禁吸煙、隨地葉痰、存放雜物、存放私人物品。
9.1.4 安全通道保持清潔暢通，嚴(yán)禁存放零件和雜物。
9.1.5 工作期間要穿工作服。戴好工作帽。
9.1.6 存放設(shè)備、工具、工裝及零件的工作間，嚴(yán)禁明火取暖。
9.1.7 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和技安工作中的有關(guān)規(guī)定。
9.2 裝配分廠
9.2.1 執(zhí)行對(duì)零件加工分廠的要求。
9.2.2 各廠職工進(jìn)入工作崗位，必須換工作鞋、穿工作服、戴工作帽、部份工位按要求戴手套操作。臨時(shí)性進(jìn)入工作間的人員，換工作鞋后方可入內(nèi)。
9.2.3 車間廠房窗戶一般不開啟，做好防塵、防潮工作。
9.3 有特殊要求的工作，例如計(jì)量室、座鏜間、恒溫間、噴膜間等。必須按廠房工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，保證人工小氣候條件。由所在單位制定保證文明生產(chǎn)的實(shí)施細(xì)則，經(jīng)主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
第十章工藝紀(jì)律檢查考核辦法
10.1 為了加強(qiáng)工藝管理。嚴(yán)格工藝紀(jì)律。提高產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、質(zhì)量、效益同步增長。特制定工藝紀(jì)律檢查考核辦法。
10.2 檢查考核內(nèi)容
10.2.1 技術(shù)文件：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件齊全，按工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。
10.2.2 工藝條件；加工工件用的原材料、毛坯符合工藝要求；工藝設(shè)備、儀器、儀表、通用及標(biāo)準(zhǔn)工具和工裝應(yīng)符合工藝規(guī)程。使用及操作方法應(yīng)正確，并定期鑒定、維護(hù)、保養(yǎng)。
10.2.3 質(zhì)檢：堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專檢）制度。
10.2.4 文明生產(chǎn)規(guī)范按工藝管理制度中第九章中內(nèi)容執(zhí)行。
10.2.5 安全生產(chǎn)：嚴(yán)格按安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例，消除不安全因素。
10.3 檢查、考核方法
10.3.1 工藝責(zé)任檢查：職能部門的責(zé)任是為貫徹工藝創(chuàng)造必要的工藝條件。對(duì)各職能部門的工藝責(zé)任檢查和考核，由公司質(zhì)量檢驗(yàn)處執(zhí)行。
10.3.2 工藝紀(jì)律監(jiān)督：生產(chǎn)操作的日常工藝監(jiān)督，由工序質(zhì)檢人員執(zhí)行。質(zhì)檢人員對(duì)違反工藝紀(jì)律生產(chǎn)的產(chǎn)品，有權(quán)拒絕驗(yàn)收并通過管理渠道向上反饋信息。
10.3.3 工藝紀(jì)律抽查：由質(zhì)量部組織檢查組。定期或不定期地對(duì)生產(chǎn)過程中工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行抽查。
10.4工藝紀(jì)律抽查
10.4.1工藝紀(jì)律抽查“由質(zhì)量部組織由專業(yè)工藝人員組成的檢查組，對(duì)工藝紀(jì)律進(jìn)行抽查。
10.4.2 抽查方法：
（1）直接到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)正在加工中的產(chǎn)品零、部、整件按考核內(nèi)容逐項(xiàng)抽查。（2）由質(zhì)量部組織不定期工藝紀(jì)律抽查。
（3）按“工藝紀(jì)律檢查表“抽查打分
（4）工藝貫徹率：采取措施努力提高工藝貫徹率。工藝貫徹率不得低于90%。
工藝貫徹率的計(jì)算公式：
n-n
工藝貫徹率（%）= ――×；100%
n
n：檢查工藝貫徹的工序總次數(shù)。
n：未貫徹工藝的工序總次數(shù)。
10.4.3 抽查結(jié)果分析與處理
抽查結(jié)果由技術(shù)部組織各相關(guān)單位分析，提出建議，通報(bào)有關(guān)單位，作為各單位了解企業(yè)工藝紀(jì)律狀況。改進(jìn)工作，考核各生產(chǎn)單位的依據(jù)。
第十一章工藝裝備管理
11.1 工藝配置
（l）工藝裝備包括工具、夾具、刀具、模具、量具等。工裝可分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩類，標(biāo)準(zhǔn)工裝可以通過采購獲得，非標(biāo)準(zhǔn)工裝需專門的制作。
（2）工藝裝備的需求由車間根據(jù)生產(chǎn)過程中的各工序的需求提出，由主管經(jīng)理批準(zhǔn)后購置或制作。提出的工裝需求應(yīng)包括工裝名稱、規(guī)格、數(shù)量、性能、數(shù)量等。工裝的選擇應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)的合理性、技術(shù)上的先進(jìn)性、運(yùn)行的可靠性、生產(chǎn)的適用性、同時(shí)滿足工藝要求、安全節(jié)能要求和邊與維護(hù)等。
（3）對(duì)陳舊的工藝裝備要及時(shí)更新。當(dāng)工裝磨損嚴(yán)重，經(jīng)大修后其精度仍不能滿足要求時(shí)：技術(shù)陳舊、落后，工裝經(jīng)濟(jì)效果差時(shí)：工裝役令長，大修后可以恢復(fù)精度要求，但不經(jīng)濟(jì)時(shí)要及時(shí)更新或改造。
11.2 工裝使用
工裝使用過程中要根據(jù)工裝結(jié)構(gòu)、性能、精度和特點(diǎn)合理安排使用。工藝裝備的使用者要了解其性能、使用方法、操作規(guī)程和注意事項(xiàng)，而且還要了解被加工對(duì)象的特性和參數(shù)要求。
11.3 工裝修理
工藝裝備經(jīng)過一段時(shí)間使用后，會(huì)發(fā)生磨損或數(shù)據(jù)偏移，影響其技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品的制造質(zhì)量，必須定期對(duì)工藝裝備進(jìn)行檢修，檢修按《設(shè)備管理制度》中的規(guī)定進(jìn)行。
11.4 建立工裝檔案
（1）工裝檔案包括從提出需求、購置、安裝、使用、維護(hù)、定期檢查、更新和改造，直到報(bào)廢的全過程中所有的圖樣、文字說明、檢驗(yàn)和記錄等。通過不斷收集、整理又鑒定、歸檔、儲(chǔ)存等活動(dòng)形成的文件資料。
（2）設(shè)備主管建立全廠的工藝裝備分類檔案及車間的分類帳并統(tǒng)一分類、編號(hào)、入檔管理。
附件1、
工藝文件編寫規(guī)定
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了產(chǎn)品用工藝文件的類型格式、組成及填寫方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品及其組成部分在組織生產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中工藝文件的編制工作。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
gb 1.1-2011 標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則標(biāo)準(zhǔn)編寫的基本規(guī)定
gb 4457.3-84 機(jī)械制圖字體
3. 一般規(guī)定
工藝文件的文字表達(dá)準(zhǔn)確、簡明、通俗易懂，邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，避免產(chǎn)生不易理解或不同理解的可能性、工藝文件術(shù)語、符號(hào)和計(jì)量單位應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。字體符號(hào)gb4457.3-84。
4. 工藝文件類型
4.1 專用工藝文件
針對(duì)某一個(gè)產(chǎn)品或零、部整件所編寫的通用工藝文件。
4.2 典型工藝文件
為一組結(jié)構(gòu)及工藝特征相似的零、部件所設(shè)計(jì)的通用工藝文件。
4.3 工藝細(xì)則
為某一專業(yè)工種共同遵守的通用操作規(guī)程。
4.4 匯總表
按產(chǎn)品匯總某一工藝細(xì)則、某一典型工藝及匯總簡易裝配件或編制工藝圖冊(cè)等。4.5 材料消耗工藝定額明細(xì)表
在一定的生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或零件所需消耗材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.6 工藝路線分配表
產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準(zhǔn)備到成品包裝入庫的全部工藝過程的先后順序分配表。
5. 工藝文件的格式
公司采用的工藝文件格式列于下表中，供工藝設(shè)計(jì)人員選用：
6 工藝文件的組成
6.1 專用工藝文件
6.1.1 復(fù)雜機(jī)械加工零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表20（20 a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.2 一般機(jī)械加工及沖壓零件工藝文件
1、藝表1(1a)
2、藝表 2
3、藝表21（21a）
4、藝表24（放在有關(guān)工序之后）
6.1.3 焊接工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表22（22a）
6.1.4 裝配、繞線工藝文件
1、藝表1（1a）
2、藝表 2
3、藝表7
4、藝表23
5、藝表25（放在沒有檢驗(yàn)點(diǎn)工序之后與本工序一起編頁）
6、藝表24
6.2 典型工藝文件
根據(jù)工藝特點(diǎn)，工藝文件組成格式參照6.1
6.3匯總表
1、藝表 1（1a）
2、藝表6
6.4 工藝路線分配表
1、藝表1（1a）
2、藝表24
3、藝表5
6.5各廠材料消耗工藝定額明細(xì)表
藝表3
6.6 產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表
藝表4
注：藝表24使用情況根據(jù)工藝文件復(fù)雜程度可增減，或放在首頁、末頁或某工序
之后。放在首頁或最后一頁時(shí)單獨(dú)編頁，放在某工序之后時(shí)，與該工序卡片共同編頁。
7 工藝文件的填寫方法
7.1 共同欄的填寫
7.1.1 “產(chǎn)品代號(hào)”欄填寫我廠編擬的產(chǎn)品號(hào)。
7.1.2 “裝入裝配件圖號(hào)”及“組合號(hào)”填寫直接裝入的整件圖號(hào)，若裝入多個(gè)整件時(shí)，可只填一個(gè)圖號(hào)。
7.1.3“圖號(hào)”“名稱”
“零部件圖號(hào)”“零部件名稱”
“裝配件圖號(hào)”“裝配件名稱”
以上各欄一律按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚憽?/p>
7.1.4“材料名稱及牌號(hào)”欄按產(chǎn)品圖填寫材料名稱牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。
7.1.5 “毛坯形狀及尺寸”欄
型材填寫斷面尺寸及長度，如單件下料要給出公差。
7.1.6 “毛坯中零件數(shù)”欄填寫用一件毛坯制造的零件數(shù)量。
7.1.7 “設(shè)備”欄按統(tǒng)一術(shù)語填寫。專用性較大的機(jī)床及有特殊用途的普通機(jī)床（如工裝與機(jī)床有配合要求，或因滿足加工精度要求必須指定機(jī)床）要填寫型號(hào)，其余的只填設(shè)備名稱，不填型號(hào)。
專用設(shè)備按專用設(shè)備圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)。
7.1.8 “工藝裝置”欄專用工藝裝置按工裝圖紙?zhí)顚懨Q和代號(hào)；屬于企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)刀量具填寫名稱和規(guī)格。
填寫時(shí)對(duì)齊工序或工步，按模、夾、刀、量、輔具順序，尺寸規(guī)格由小到大。
7.1.9 “頁次”“頁數(shù)”欄各類卡片分別填寫。
“工藝裝置明細(xì)表”填寫式樣
本明細(xì)表總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
“1”本明細(xì)表在工藝文件中的總頁次
“工藝過程卡片”等填寫式樣
本卡片的頁次
本卡片的總頁數(shù)
“18”工藝文件總頁數(shù)
6”本卡片在工藝文件中的頁次
7.2.1“工藝裝置明細(xì)表”
1、名稱、代號(hào)、規(guī)格的填寫見7.1.8。
2、各種工藝裝置按模、夾、刀、量、輔具分類填寫，各類之間空三行。
3、每一類按專用、企標(biāo)、部標(biāo)、國標(biāo)順序空三行填寫。
4、每項(xiàng)之間空一行。儀器、儀表單獨(dú)填寫一張卡片。
5、“使用工序”欄兩道工序之間用頓號(hào)隔開。專用工裝使用工序號(hào)要填全、通用標(biāo)準(zhǔn)刀量具允許只填1-2道工序號(hào)。裝配工序、熱加工工序不填工序號(hào)。
7.2.2 “機(jī)加工藝卡片”
1、“夾具”欄專用夾具填寫名稱、代號(hào)。分度頭、四爪卡盤、軟三爪、梅花頂尖等常備夾具只填名稱，如為廠標(biāo)則填寫名稱和代號(hào)。
2、“編號(hào)”欄填寫工步編號(hào)，裝夾次數(shù)在兩次以上時(shí)，用阿拉伯?dāng)?shù)字1、2、
3、4……表示裝夾次數(shù)。
3、“工步內(nèi)容”欄說明及注意事項(xiàng)均在此欄填寫，例如：夾具上有對(duì)刀尺寸或工裝有補(bǔ)充加工等。工步之間空一行。
4、“刀具”欄填寫專用刀具和通用成型刀具
同一工步使用多種刀具時(shí)按加工順序填寫；同一工步使用同一種刀具時(shí)按規(guī)格由小到大填寫。
5、“量具”欄一般只填專用和通用量具，萬能量具除根據(jù)質(zhì)量要求必須指定者外，一律不填寫。
6、“輔具”欄填寫各種輔助工具、常備輔助工具如：螺釘、壓板、千斤頂、頂尖等一律不填。
注：第4、5、6條填寫時(shí)均不空行，首行與工步齊平。
7.2.3 “工藝過程卡片”
1、空白處繪制簡圖及填寫簡單說明；
2、“車間”欄填寫工序執(zhí)行工藝代號(hào)；
3、“工序”欄按圖加工則填寫“按圖_加工”，表面處理一般只寫“涂覆”，有特殊要求須注明。
7.2.4 “裝配工藝卡片”
1、“序號(hào)”欄填寫工步序號(hào)
2、“操作內(nèi)容”欄在欄的中間位置先寫工序編號(hào)（工序1，工序2…）空兩個(gè)字寫工序名稱。工步之間空一行，工序之間空二行。
3、“設(shè)備工裝工具”欄按設(shè)備、儀表、工裝、工具順序填寫。常備工具不填，填寫時(shí)不空行，首行與工步齊平。
7.2.5 “材料消耗定額（裝配）明細(xì)表”
1、填寫構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體材料的工藝定額；
2、一般按產(chǎn)品圖紙?zhí)顚懨Q、牌號(hào)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等；
3、每種材料之間空一行。
7.2.6“典型工藝規(guī)程使用明細(xì)表”
此表作為零件加工典型工藝使用明細(xì)表時(shí)
1、“材料或毛坯”欄填寫名稱、牌號(hào)及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；
2、“毛坯中零件數(shù)”欄填寫毛坯中包含的零件數(shù)量；
3、“技術(shù)說明”欄填寫毛坯形狀及尺寸；
4、“工序號(hào)”欄不填
5、每填一類，空一行
此表作為簡易裝配件明細(xì)表時(shí)
1、“毛坯中零件數(shù)”欄填單機(jī)用量；
2、“技術(shù)說明”欄填寫操作指示；
3、“典型工藝名稱”“工序號(hào)”欄也不填；
4、每填一項(xiàng)空一行。
此表作為熱處理、表面處理零部件匯總表時(shí)；
1、“典型工藝名稱”欄不填；
2、“技術(shù)說明”欄填寫“hs0.045.___工藝細(xì)則進(jìn)行”特殊技術(shù)要求者要加以說明。
3、每填一項(xiàng)空一行。
7.2.7 “材料消耗定額明細(xì)表”（藝表3）
1、“產(chǎn)品中數(shù)量”填寫“工藝路線分配表”中，“總數(shù)量”數(shù)；
2、“凈重”按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)顚懀?/p>
3、“毛重”在凈重的基礎(chǔ)上加工工藝損耗量，如切口、鋸口等；
4、“工藝定額”欄按工藝文件填寫；
5、“每一產(chǎn)品工藝定額”填寫工藝定額與產(chǎn)品中數(shù)量之積；
6、“加工車間”填寫工藝路線分配表中“主制車間”的內(nèi)容；
凈重
7、“利用率”計(jì)算方法×；100%
工藝定額
毛重
8、“使用率”計(jì)算方法×；100%
工藝定額
7.2.8 “產(chǎn)品材料消耗工藝定額綜合明細(xì)表”（藝-11表）
“每一產(chǎn)品凈重”“毛重”“工藝定額”均按（藝表3）中相應(yīng)欄數(shù)與“產(chǎn)品中數(shù)量”之間的值填寫
7.2.9“車間分配表”（藝表5）
1、“總數(shù)量”欄填寫零部整件在產(chǎn)品中的總數(shù)量；
2、“主制車間”欄填寫主要承制單位的工藝路線代號(hào)；
3、“車間”零部整件制造過程從下料到入庫按順序填寫工藝路線代號(hào)；
4、“備注”欄填寫必要的說明，如移用什么產(chǎn)品等。
8 工藝細(xì)則編寫規(guī)定
產(chǎn)品調(diào)試工藝文件及工藝細(xì)則的編寫規(guī)定按q/hs052-93執(zhí)行。
說明：所有藝表及格式由技術(shù)部提供。
第3篇 工藝部門負(fù)責(zé)人工作責(zé)任制度
□ 職務(wù)
1.在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，主管全廠工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認(rèn)真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和工廠有關(guān)規(guī)定。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案。
2.組織編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設(shè)計(jì)工藝裝備并負(fù)責(zé)工藝工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)工作；設(shè)計(jì)工廠、車間工藝平面布置圖。
3.組織工藝人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，掌握質(zhì)量情況；指導(dǎo)、督促車間工藝員及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務(wù)工作。
4.負(fù)責(zé)新產(chǎn)品圖紙的會(huì)簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計(jì)，完善試制報(bào)告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。
5.負(fù)責(zé)工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織科內(nèi)和車間工藝人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀(jì)律。
6.組織領(lǐng)導(dǎo)新工藝、新技術(shù)的試驗(yàn)研究工作，抓好工藝試驗(yàn)課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應(yīng)用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作。
7.協(xié)助有關(guān)部門搞好對(duì)職工的技術(shù)教育。
8.積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進(jìn)工作，對(duì)技術(shù)改進(jìn)方案與措施，負(fù)責(zé)簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。
9.負(fù)責(zé)本科人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)和考績工作。
10.負(fù)責(zé)本科方針目標(biāo)的展開和檢查、診斷、落實(shí)工作。
11.完成總工程師布置的各項(xiàng)臨時(shí)任務(wù)。
□ 職權(quán)
1.按規(guī)定審批程序，對(duì)工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對(duì)制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對(duì)不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán)。
2.對(duì)車間執(zhí)行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權(quán)，對(duì)違反工藝紀(jì)律的行為有制止和處罰權(quán)。
3.有權(quán)向有關(guān)部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。
4.有權(quán)召開全廠性工藝技術(shù)人員的專業(yè)會(huì)議，進(jìn)行技術(shù)交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對(duì)技術(shù)業(yè)務(wù)工作進(jìn)行布置和指導(dǎo)。
5.對(duì)全廠工藝技術(shù)人員的獎(jiǎng)懲、晉升、晉級(jí)有建議權(quán)。
□ 職責(zé)
1.對(duì)在計(jì)劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準(zhǔn)備工作，而影響新產(chǎn)品試制進(jìn)度和生產(chǎn)任務(wù)完成負(fù)責(zé)。
2.對(duì)因工藝編制或工裝設(shè)計(jì)問題，導(dǎo)致產(chǎn)品大量報(bào)廢或返修，造成經(jīng)濟(jì)損失負(fù)責(zé)。
3.對(duì)解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術(shù)問題不及時(shí)，影響生產(chǎn)負(fù)責(zé)。
4.對(duì)審查簽署的工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負(fù)責(zé)。
5.對(duì)原材料工藝消耗定額存在計(jì)算方法或數(shù)值錯(cuò)誤，造成浪費(fèi)或損失現(xiàn)象負(fù)責(zé)。
6.對(duì)由于工藝設(shè)計(jì)不合理，造成不良影響負(fù)責(zé)。
7.對(duì)本科方針目標(biāo)未及時(shí)展開、檢查、診斷、落實(shí)負(fù)責(zé)。
8.對(duì)在工藝技術(shù)上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負(fù)責(zé)。
9.副科長協(xié)助科長工作，對(duì)科長布置的工作負(fù)責(zé)。
