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重要性和意義
在企業(yè)運營中，安全工具管理維護制度猶如守護神，它確保了作業(yè)流程的安全性，降低了潛在風險，保護了員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)。這種制度不僅強化了安全意識，也提升了工作效率，因為預防勝于治療，一個健全的安全制度可以防止因設備故障或不當操作引發(fā)的事故，從而避免生產(chǎn)中斷和損失。
安全制度有哪些
安全制度涵蓋多個層面，包括但不限于：
1. 工具驗收與登記：新工具入場需經(jīng)過嚴格檢查，登記其規(guī)格、性能，確保符合安全標準。
2. 工具使用培訓：員工需接受安全操作培訓，理解每個工具的正確使用方法和潛在危險。
3. 定期檢查與維護：工具應定期進行功能檢查和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
4. 應急處理程序：制定應對工具故障或意外事件的應急方案，確?？焖夙憫?
5. 工具報廢與替換：當工具達到使用壽命或無法修復時，應按規(guī)定程序報廢，并及時更換。
注意事項
1. 制度執(zhí)行要嚴謹，不得因一時疏忽而跳過任何步驟，否則可能埋下隱患。
2. 員工教育不可忽視，持續(xù)的安全培訓能提高他們的風險識別能力。
3. 制度更新要跟上技術(shù)進步，新的工具和工藝可能需要調(diào)整現(xiàn)有規(guī)定。
4. 保持溝通暢通，鼓勵員工報告安全隱患，形成良好的安全文化。
以上制度的實施，旨在打造一個安全、高效的工作環(huán)境，每個環(huán)節(jié)都需要我們用心去執(zhí)行和維護。只有這樣，我們才能確保每一次的作業(yè)都是安全的，每一次的生產(chǎn)都是有序的。
安全工具管理維護制度范文
第1篇 安全工具管理維護制度
為進一步搞好我站安全工具器的使用管理工作,防止因安全工具器使用不合理或管理不善,造成不必要的事故,結(jié)合我站的實際情況,特制定如下使用管理規(guī)定。
1. 安全用具室內(nèi)所有工具器嚴格實行定置管理,編號對應存放,嚴禁亂堆亂放;
2. 嚴禁安全工器具超期使用,定期對安全工器具進行試驗,并按相關(guān)要求進行記錄,對于不合格的安全工器具應及時進行更換;
3. 運行值班人員每值交接班時應作好交接檢查登記,發(fā)現(xiàn)損壞及時反映,以便更換或消缺;
4. 試驗值長應按照《安規(guī)》規(guī)定,定期對絕緣手套、絕緣靴、驗電器等進行試驗工作,試驗合格后注明“試驗合格”的標簽;
5. 在檢驗過程中,嚴格按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定進行,確保試驗方法正確、試驗結(jié)論正確、嚴禁出現(xiàn)因操作不當?shù)仍驅(qū)е碌谋辉囄锛霸囼炘O備損壞;
6. 安監(jiān)專責應隨時檢查和統(tǒng)計工具器的使用情況。
7. 電站安全第一責任人應對安全工器具進行不定期檢查,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)相關(guān)責任人未履行職責,按電站考核實施細則進行考核。
巖寨電站
二零一五年二月二十二日
第2篇 安全檢查測試儀器工具管理制度
1、安全檢查測試儀器、工具是保證安全的測試工具不能損壞和不能正常使用的現(xiàn)象存在。
2、新購的安全檢查測試儀器、工具,都應具有產(chǎn)品合格證,不合格的產(chǎn)品禁止購入。借出使用的安全檢查測試儀器、工具,都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格。不合格或檢測使用周期過期的,禁止使用。
3、安全檢查測試儀器、工具應由專人進行統(tǒng)一編號,分類建帳保管,做到帳、卡與實物相符。儀器、工具的出產(chǎn)合格證、說明書等附帶資料必須分類建檔,統(tǒng)一管理。
4、安全檢查測試儀器、工具必須按規(guī)定的使用周期送有關(guān)部門進行測試檢定,不得過期使用。發(fā)現(xiàn)儀器精度下降或損壞的,應及時送去檢修并檢測,合格后方可使用。
5、已損壞、無法達到國家標準規(guī)定的或已淘汰的無修復價值的安全檢查測試儀器、工具,要按有關(guān)規(guī)定辦理報廢手續(xù),方可報廢。報廢的儀器、工具不得繼續(xù)使用或轉(zhuǎn)讓。
第3篇 手提電動工具安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度
1）.使用前必須確實了解其控制及操作方法。
2）.不可將接地線任意切除。
3）.工具上有安全護罩裝置者，不可任意卸下或拆除。
4）.接上電源或其它動力之前，應將工具的起動開關(guān)放在[關(guān)]的位置。
5）.清潔時應先切斷電源或其它動力裝置。
6）.避免引線與尖銳物體接觸，或沉浸于油脂、熱表面或其它比學物品中.
7）.使用前應先檢查電線絕緣是否良好，有關(guān)接管有無裂縫或其它毛病。
第4篇 手持電動工具使用檢查維修安全管理制度
1.設置目的
手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產(chǎn)的小型設備,極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故,保護操作者的安全特制定本制度。
2.適用范圍
凡屬下列小型設備均為手持電動工具:
電鉆(含沖擊電鉆);
電動螺絲刀和沖擊扳手;
電動砂輪機(含角向磨光機、直向砂輪機、模具電磨、濕式磨光機、電磨、拋光機和盤式砂光機);
砂光機(含平板砂光機、圓板砂光機、帶式砂光機);
圓鋸;
電錘(含電鎬);
不易燃液體電噴槍、
電剪刀(含雙刃電剪刀、電沖剪);
攻絲機、往復鋸(含曲線鋸、刀鋸);
插入式混凝土振動器;
電鏈鋸;
電刨;
電動修枝剪和電動草剪;
電木銑和修邊機;
⒂ 電動石材切割機(含大理石切割機)。
3.規(guī)范性引用文件
gb 3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
4.職責
4.1本制度由設備動力或工具裝備部門負責管理
4.2本制度由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門負責監(jiān)督實施
5.內(nèi)容與要求
5.1工具的日常檢查內(nèi)容:
5.1.1外殼、手柄有否裂縫和破損;
5.1.2保護接地連接是否正確、牢固可靠;
5.1.3電源線是否完好無損;
5.1.4電源插頭是否完整無損;
5.1.5電源開關(guān)動作是否正常、靈活、有無缺陷、破裂;
5.1.6機械防護裝置是否完好;
5.1.7工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活、輕快、無阻滯現(xiàn)象;
5.1.8電氣保護裝置是否良好。
5.2管理
5.2.1工具應有專業(yè)人員按規(guī)定進行定期檢查;
5.2.2每年至少檢查一次;
5.2.3在濕熱和溫度常有變化的區(qū)域應縮短檢查周期;
5.2.4在梅雨季節(jié)前應及時檢查;
5.2.5絕緣電阻應不小于ⅰ類2;ⅱ類7;ⅲ類1
5.3保管
5.3.1各類手持電動工具必須由單位工具室統(tǒng)一保管,個人不得長期保存各類電動工具。
5.3.2單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度,嚴格借用手續(xù),借用期限最長不得超過三天。
5.3.3 電動工具借出和收回時,工具室應嚴格檢查插頭、導線等有無破損、變形、失靈和松動,不得帶病借出。
5.3.4 各類手持電動工具除日常檢查外,每季5日前由工具室進行定期檢查,每年初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻,按檢查表填好記錄,由工具室保存,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
5.3.5. 各單位手持電動工具必須設立臺帳,以便安全人員隨時檢查或抽查。
5.3.6 各單位經(jīng)常使用的電烙鐵,可不保存工具室,但必須專人負責。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。
6.考核
6.1.按照《安全獎懲》制度規(guī)定處罰。
6.2.發(fā)生生產(chǎn)安全事故將追究其責任。
本制度由安全生產(chǎn)委員會提出;
本制度由設備動力歸口管理;
本制度由設備動力部負責起草;
本制度由設備動力部負責解釋。
第5篇 貨物及運輸工具安全管理制度
1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸?shù)陌踩ＷC本公司給客戶提供的產(chǎn)品與服務是在安全的全過程的控制，促進系統(tǒng)全面的控制貨物與服務的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產(chǎn)品及運輸工具與設備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責
3.1倉管：負責貨物的收發(fā)、數(shù)量的清點，及貨物日常安全的維護。
3.2業(yè)務：負責訂柜相關(guān)業(yè)務資料的核定，貨柜進出的檢查。
3.3報關(guān)員：負責與海關(guān)通關(guān)，督察貨物的安全交關(guān)。
3.4保安員：負責貨物及車輛人員進出的檢查與控制，監(jiān)視與紀錄整個過程，并保持紀錄。
4、內(nèi)容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業(yè)務部與生產(chǎn)不確認產(chǎn)品按量生產(chǎn)完成前20天通知業(yè)務部訂柜。
4.1.2業(yè)務部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數(shù)量、規(guī)格、型號、交期等內(nèi)容）做到單單相符后準備訂柜，并提交相關(guān)報關(guān)資料給報關(guān)員準備報關(guān)。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負責的安全檢查要求全符合本司安全手冊規(guī)定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業(yè)務及生產(chǎn)部相關(guān)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排和生產(chǎn)進度情況及結(jié)合客戶貨物情況，預算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關(guān)資料的辦理。
c、準備核實裝柜資料，報關(guān)資料。
d、提柜當日，業(yè)務部必須提前預約，貨柜車輛抵達時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關(guān)的規(guī)定進行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀錄登記表》并對貨柜進行驗收。
4.4.2保安聯(lián)絡業(yè)務部人員對司機的合法身份進行檢查無誤后，引領到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內(nèi)容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，檢查依據(jù)七點檢查原則進行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側(cè)/底板、頂板、箱頂/內(nèi)外門/底架外部和下方
a）前板
確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構(gòu)成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸， 柜前至后門內(nèi)側(cè)的距離是 40 尺柜應該是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。
確認排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復。
查看側(cè)壁可見的內(nèi)外部的修復情況。
用工具敲打，確認有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應該是 7、10。
確認底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內(nèi)或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內(nèi)外頂部內(nèi)外側(cè)異常修復。
（e）內(nèi)外門
確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。
查看鉚釘?shù)念愋皖伾伾珣摱际且恢碌那裔斪又車鷽]有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質(zhì)地差
異。
c：結(jié)構(gòu)
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關(guān)牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結(jié)構(gòu)檢查底板底箱是否破損。
2）如果發(fā)現(xiàn)集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進行復查，如果集裝箱沒有清空或者結(jié)構(gòu)不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進入相應的停放區(qū)，在業(yè)務及安全管理人員的引導下作業(yè)。
4）業(yè)務人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業(yè)務人員牽引與監(jiān)督進入相應安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區(qū)業(yè)務人員對貨柜進行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監(jiān)管保安必須增強安保措施并在控制范圍內(nèi)再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領隊，指定協(xié)同。非相關(guān)人員不得進入裝柜區(qū)或停貨柜的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)許可的進入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領導，查明損害原因由相關(guān)責任人承擔。
4.5.4倉管或負責上柜人員依相關(guān)資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進行監(jiān)裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細表、司機身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產(chǎn)地，數(shù)量，件重尺，重量，po號、標簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區(qū)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異樣，必須檢查無漏溢或破損現(xiàn)象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉(zhuǎn)運過程中如果途中停止，必須加鎖或?qū)θ藛T監(jiān)視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應在提貨單上簽名，并在其旁標注產(chǎn)品數(shù)目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數(shù)目，并核對相關(guān)數(shù)據(jù)，管理人員必須復查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關(guān)封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關(guān)員跟進，運輸途中的情況及海關(guān)放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結(jié)束后經(jīng)業(yè)務人員到財務辦理相關(guān)手續(xù)經(jīng)相關(guān)業(yè)務員或經(jīng)理加簽單證并相應備案保留后，倉庫保管憑財務出的《出庫單》核對信息無誤后發(fā)貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關(guān)負責人簽核的來訪證及財務出具的《出門證》，安全檢查合格做相關(guān)記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉(zhuǎn)呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經(jīng)過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴格填寫《出庫單》，經(jīng)移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業(yè)務部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應報關(guān)單，在出貨前提前核對好產(chǎn)品及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)溢短裝必須聯(lián)系相關(guān)業(yè)務人員，并作相應可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關(guān)內(nèi)容一致，保證完全依報關(guān)及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關(guān)的聯(lián)絡。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異?，F(xiàn)象
a當出現(xiàn)貨品短溢裝時，應立即報告?zhèn)}庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據(jù)途徑展開對貨物的數(shù)量多少進行追溯、調(diào)查。
b如因疊柜方式不正確導致溢短裝，應拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應將整柜產(chǎn)品全部拆除，檢查貨柜車內(nèi)是否裝有其他物品確認柜內(nèi)無異物時方可重新裝柜。
c當出現(xiàn)短裝及溢卸時，應由業(yè)務員與供應商聯(lián)系征求供應商意見，必要時關(guān)務人員應在海關(guān)備案并將追查結(jié)果報告上級處理，在未得到供應商的許可及海關(guān)的同意時，不得在短裝貨柜內(nèi)裝載其他物品。
d貨物出現(xiàn)溢短裝，由關(guān)務人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續(xù)。
e造成物料過剩應調(diào)查，訂購數(shù)量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發(fā)、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強預防發(fā)生的可能，加強防范生產(chǎn)過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現(xiàn)象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發(fā)往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛(wèi)進行監(jiān)控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強對成品裝入車輛的監(jiān)控。
4.9運抵的貨物，原材料、設備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標簽、件數(shù)、箱數(shù)，檢查貨物外包裝的完整性。
?
1、目的
為了保障公司貨物、貨柜及運輸?shù)陌踩?，保證本公司給客戶提供的產(chǎn)品與服務是在安全的全過程的控制，促進系統(tǒng)全面的控制貨物與服務的安全，特制定本制度。
2、范圍
適用于本公司所有的產(chǎn)品及運輸工具與設備在裝卸、運輸及倉儲等情況下。
3、職責
3.1倉管：負責貨物的收發(fā)、數(shù)量的清點，及貨物日常安全的維護。
3.2業(yè)務：負責訂柜相關(guān)業(yè)務資料的核定，貨柜進出的檢查。
3.3報關(guān)員：負責與海關(guān)通關(guān)，督察貨物的安全交關(guān)。
3.4保安員：負責貨物及車輛人員進出的檢查與控制，監(jiān)視與紀錄整個過程，并保持紀錄。
4、內(nèi)容和要求
4.1提前訂柜與合格承運方選取
4.1.1業(yè)務部與生產(chǎn)不確認產(chǎn)品按量生產(chǎn)完成前20天通知業(yè)務部訂柜。
4.1.2業(yè)務部得到通知后，核實客戶訂單及貨物信息（如數(shù)量、規(guī)格、型號、交期等內(nèi)容）做到單單相符后準備訂柜，并提交相關(guān)報關(guān)資料給報關(guān)員準備報關(guān)。
4.2選取合格承運公司
a、客戶有指定，按客戶指定的為準。
b、如客戶沒有要求，公司自行選用由c-tpat安全管理程序的公司承運方。
c、合格的承運方是負責的安全檢查要求全符合本司安全手冊規(guī)定的運輸單位及個人。
4.3提取貨柜
a、業(yè)務及生產(chǎn)部相關(guān)管理人員，根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排和生產(chǎn)進度情況及結(jié)合客戶貨物情況，預算需求量。
b、向運輸公司對訂柜及相關(guān)資料的辦理。
c、準備核實裝柜資料，報關(guān)資料。
d、提柜當日，業(yè)務部必須提前預約，貨柜車輛抵達時間，并通知保安部。
4.4貨柜抵達工廠的管理
4.4.1首先保安人員必須以報關(guān)的規(guī)定進行安全檢查，并填寫《貨柜檢查紀錄登記表》并對貨柜進行驗收。
4.4.2保安聯(lián)絡業(yè)務部人員對司機的合法身份進行檢查無誤后，引領到指定車位停放車輛，并交由對口工作人員接待。
4.4.3貨柜及運輸車輛安全檢驗內(nèi)容
1）必須在裝向前檢查是否裝有隱蔽間隔，結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)固，檢查依據(jù)七點檢查原則進行；
a:集裝箱檢查部位
前板/左右側(cè)/底板、頂板、箱頂/內(nèi)外門/底架外部和下方
a）前板
確定內(nèi)部各角擋塊可見且無誤，前壁是由折皺材料構(gòu)成的。
用 40 的尺子測量集裝箱的內(nèi)部尺寸， 柜前至后門內(nèi)側(cè)的距離是 40 尺柜應該是39.5 或 12.01m，20 尺柜 19.4 或 5.89m。
確認排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
用工具敲打它，確認有空的回聲。
（b）左右邊
查看橫梁異常修復。
查看側(cè)壁可見的內(nèi)外部的修復情況。
用工具敲打，確認有空的回聲。
（c）底板
測量底部至頂部的高度， 40 尺柜和 20 尺柜的高度應該是 7、10。
確認底部平整，所有高度是一樣的。
檢查異常修復情況。
（d）頂部
頂部的外形不能是靠內(nèi)或者靠外，確保是一致的。
查看角上擋塊的頂部和距頂部距離。 例如：正常情況下， 那頂部應稍微低一點
或者和角部擋塊的頂部齊平。
確定排氣口可以看見，沒有被異物堵住。
查看內(nèi)外頂部內(nèi)外側(cè)異常修復。
（e）內(nèi)外門
確保門的鎖閉系統(tǒng)的可靠性、安全性。
查看鉚釘?shù)念愋皖伾伾珣摱际且恢碌那裔斪又車鷽]有油污。
確保各孔洞處沒有固體異物。
（f ）底部 / 起落架
進廠裝柜前檢測柜子的底盤和外觀。
檢測底盤時要用一面鏡子以確保所有的支撐橫梁都是可見的且沒有其他外部
的東西固定在起落架上。
在箱子的內(nèi)部查看外部可見的修復。
b:隱蔽間隔
檢查有無新刷的油漆， 焦木或填充劑類的， 檢查有無焊接烙印或者箱板質(zhì)地差
異。
c：結(jié)構(gòu)
檢查前后柱子有無裂縫
檢查箱板是否有打孔、切割、磨損或開裂是否有丟失或緊固件分離。
在門的末端檢查鎖條包括托架、導桿以及凸輪查看有無妨礙箱門操作或關(guān)牢
的缺損例如曲折、彎曲、凹陷等。
在下層結(jié)構(gòu)檢查底板底箱是否破損。
2）如果發(fā)現(xiàn)集裝箱及運輸工具有任何異常管理人員必須在放行貨物前進行復查，如果集裝箱沒有清空或者結(jié)構(gòu)不安全，必須在《異常貨柜登記表》登記，通知供柜方更換新的集裝箱。
3）只有檢驗合格的貨柜及運輸工具才可以進入相應的停放區(qū)，在業(yè)務及安全管理人員的引導下作業(yè)。
4）業(yè)務人員核實柜號及尺寸，是否安全，是否清空等方可在對口業(yè)務人員牽引與監(jiān)督進入相應安全場所。
4.5裝柜
4.5.1確認沒有任何異常的車輛及貨柜停入指定裝柜區(qū)業(yè)務人員對貨柜進行裝貨前及裝運后的拍照。
4.5.2指定貨柜裝運管理人員及監(jiān)管保安必須增強安保措施并在控制范圍內(nèi)再組織裝運本司貨物。
4.5.3本司為保證上柜時的一切安全，本司有專人領隊，指定協(xié)同。非相關(guān)人員不得進入裝柜區(qū)或停貨柜的區(qū)域。如果發(fā)現(xiàn)未經(jīng)許可的進入或者其他損害，必須予以警告或者罰款，有必要時必須上報上級領導，查明損害原因由相關(guān)責任人承擔。
4.5.4倉管或負責上柜人員依相關(guān)資料核實好做到單貨相符、單單相符才可以進行監(jiān)裝：
a）柜號，鉛封號，車牌號，裝貨明細表、司機身份核實記錄
b）貨物名稱，貨號，原產(chǎn)地，數(shù)量，件重尺，重量，po號、標簽等
c）以上實際情況加以增減
4.5.5貨物必須是可控制，安全的儲存在區(qū)內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異樣，必須檢查無漏溢或破損現(xiàn)象后，才可安排裝柜。
4.5.6轉(zhuǎn)運過程中如果途中停止，必須加鎖或?qū)θ藛T監(jiān)視。
4.5.7裝貨完畢后，主管應在提貨單上簽名，并在其旁標注產(chǎn)品數(shù)目，蓋章。
4.5.8無論合適裝卸貨物，都必須清點數(shù)目，并核對相關(guān)數(shù)據(jù)，管理人員必須復查任何差異。
4.6封柜
4.6.1裝完貨物，再次核對無誤后方可封柜。
4.6.2除海關(guān)封條外，必要時加裝客戶封條或本公司的封條。
4.6.3整柜：上封條并通知報關(guān)員跟進，運輸途中的情況及海關(guān)放行。
4.6.4散柜：使用本司一次性封條加封
4.6.5備貨結(jié)束后經(jīng)業(yè)務人員到財務辦理相關(guān)手續(xù)經(jīng)相關(guān)業(yè)務員或經(jīng)理加簽單證并相應備案保留后，倉庫保管憑財務出的《出庫單》核對信息無誤后發(fā)貨辦理出庫。
4.7出廠
4.7.1向保安交驗相關(guān)負責人簽核的來訪證及財務出具的《出門證》，安全檢查合格做相關(guān)記錄后方可離廠。
4.7.2安保人員在指定工作日將以上記錄交人事部，轉(zhuǎn)呈主管人員核實后存檔。
4.8短貨及溢貨控制
4.8..1 經(jīng)過檢驗合格的成品，在完成貨品出倉之時嚴格填寫《出庫單》，經(jīng)移交雙方會簽后方可出庫。
4.8.2業(yè)務部出貨前計算好每一訂單所需貨柜，件重尺，并填制好相應報關(guān)單，在出貨前提前核對好產(chǎn)品及數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)溢短裝必須聯(lián)系相關(guān)業(yè)務人員，并作相應可靠的措施及追查原因。
4.8.3出貨前倉庫管理人員必須提前核實貨物的出貨單及報關(guān)內(nèi)容一致，保證完全依報關(guān)及客人要求裝柜，做到單單一致、單貨一致，然后封柜辦理出廠以及與海關(guān)的聯(lián)絡。確保貨物在我方的倉儲，裝運過程中是安全檢查的。
4.8.4貨物短溢裝或其他異?，F(xiàn)象
a當出現(xiàn)貨品短溢裝時，應立即報告?zhèn)}庫部及安全管理代表填寫《貨物異常登記表》，查明溢卸原因根據(jù)途徑展開對貨物的數(shù)量多少進行追溯、調(diào)查。
b如因疊柜方式不正確導致溢短裝，應拆柜重裝，仍不能查出溢短裝原因的應將整柜產(chǎn)品全部拆除，檢查貨柜車內(nèi)是否裝有其他物品確認柜內(nèi)無異物時方可重新裝柜。
c當出現(xiàn)短裝及溢卸時，應由業(yè)務員與供應商聯(lián)系征求供應商意見，必要時關(guān)務人員應在海關(guān)備案并將追查結(jié)果報告上級處理，在未得到供應商的許可及海關(guān)的同意時，不得在短裝貨柜內(nèi)裝載其他物品。
d貨物出現(xiàn)溢短裝，由關(guān)務人員按照實際情況辦理貨物申報或者退運手續(xù)。
e造成物料過剩應調(diào)查，訂購數(shù)量過多、不同型號物料的混入、錯以其它種物料代發(fā)、取消 訂單等。
f對短溢貨事故必須增強預防發(fā)生的可能，加強防范生產(chǎn)過程中的損耗、流通中的損耗和誤存、超過使用周期而損毀、不明丟失等現(xiàn)象。
4.8.5貨物裝入車輛/集裝箱發(fā)往集運人/承運人/貨運代理人時，必須由工廠警衛(wèi)進行監(jiān)控、檢驗。
4.8.6保證裝卸貨場地安全及加強對成品裝入車輛的監(jiān)控。
4.9運抵的貨物，原材料、設備等，要與貨物單證的信息相符，核實貨物的重量、標簽、件數(shù)、箱數(shù)，檢查貨物外包裝的完整性。
第6篇 羅湖區(qū)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化活動制度范本――手動工具安全使用規(guī)范
一.一般要求
1. 使用工具人員，必須熟知工具的性能、特點、使用、保管和維修及保養(yǎng)方法。
2. 各種施工工具必須是正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
3. 工作前必須對工具進行檢查，嚴禁使用腐蝕、變形、松動、有故障、破損等不合格工具。
4. 停止工作時，禁止把機件、工具放在機器或設備上。
5. 帶有牙口、刃口尖銳的工具及轉(zhuǎn)動部分應有防護裝置。
6. 使用特殊工具時(如噴燈、沖頭等)，應有相應安全措施。
7. 小型工器具放在工具袋中妥善保管。
二. 電動工具必須裝漏電保護器。
1. 電動工具必須裝漏電保護器。
2. 電動工具必須有可靠的接地保護。
3. 電源開關(guān)及電線必須符合安全要求。
4. 使用電動工具時，應有必要的、合格的絕緣用品，在潮濕地帶或金屬容器內(nèi)使用電動工具，必須有相應的絕緣措施，并有專人監(jiān)護。電動工具的開關(guān)應設在監(jiān)護人便于觀察，便于操作的地方。
5. 在高處或橫向使用磁力電鉆時，應有防止因中途停電而造成電鉆墜落的措施。
6. 使用射釘槍時，要注意周圍環(huán)境，防止傷人。
7. 使用電動扳手時，反力矩支點應牢靠，否則不許啟動。
8. 砂輪機使用前應檢查砂輪有無外傷、裂紋，然后進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題方可使用，由于砂輪機轉(zhuǎn)數(shù)高且有一定重量，打磨時與物件接觸點要求比較嚴格，所以穩(wěn)定性較差。使用時，操作者精力要集中，需戴防護鏡。磨削時應避免撞擊，應用砂輪正面磨削，禁止使用砂輪側(cè)面。防止砂輪破碎傷人，安裝砂輪時，砂輪與兩側(cè)板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。使用時操作人員應站在側(cè)面，不得兩人同時使用一個砂輪，砂輪片有效半徑磨損達2/3時必須更換。
三.風動工具
1. 使用風動工具、氣源應裝氣水分離器，以免混濁空氣進入，磨損機件。
2. 供氣的金屬管和軟管應進行吹洗，不得對人，與套口連接應牢固。
3. 風管不得變成銳角，遭受擠壓或受到損壞時，應立即停止使用。
4. 風動工具使用過程中，沿風管方向不得站人以防風管脫口傷人。
5. 更換工具附件，須待氣體全部排出，壓力下降后，方可進行。
6. 使用沖擊性風動工具(風錘，風鎬、風鏟、風槍等)時，必須把工具置于工作狀態(tài)后，方可通氣。
7. 嚴禁用氧氣做風動工具的風源。
四.燃氣、機械、油壓工具
1.噴燈
噴燈是靠燃氣產(chǎn)生高溫的工具，由于噴燈是手持工具，其穩(wěn)定性差，火焰溫度高，又有一定壓力，使用時必須謹慎。
使用前應進行檢查：油筒不得漏油，噴油嘴螺絲扣不得漏氣，油筒內(nèi)的油量不得超過油簡容積的3/4，加油的螺絲塞應擰緊。
禁止明火的工作區(qū)，嚴禁使用噴燈，附近有可燃物體和易燃物體的場所禁止使用噴
燈；噴燈的火焰或帶電部分的距離應滿足：1kv以下時≥lm，l～lokv時≥1.5m，大于lokv時≥3m。
使用噴燈時，燈內(nèi)壓力及火焰應調(diào)整適當，工作場所不得靠近易燃物體，工作場所應使空氣流通。
嚴禁向使用煤油或柴油噴燈內(nèi)注入汽油。
噴燈加油時應滅火，且待冷卻后放盡油壓方可加油，噴燈用完后也應放盡壓力，待冷卻后放入工具箱妥善保管。
2.千斤頂
由于千斤頂具有頂升重物而不需要輔助設備，且頂升緩慢、均勻、穩(wěn)定，又適用于校正設備安裝偏差和物件變形等，因而被安裝施工中廣泛應用，但由于千斤頂與頂升重物接觸點較小，又依賴底坐的平整，堅實而且又要求與重物接觸良好，所以使用時要注意以下幾個問題。
1)因千斤頂種類較多，型號繁雜，使用前必須熟知其千斤頂?shù)男阅?、特點及使用方法。
2)保持千斤頂?shù)那鍧?，應放在干燥、無塵處。切不可在潮濕、污垢、露天處存放，便用前應將千斤頂清洗干凈，并檢查活塞升降以及各部件是否靈活可靠，油注入是否干凈。
3)使用油壓千斤頂時，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面，安全栓有損壞者不得使用。
4)千斤頂應與頂物垂直且接觸面要好。
5)千斤頂頂升重物不能長時間放置不管，更不能做寄存物件用。
第7篇 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理體系工具管理制度
目的
為使生產(chǎn)科所使用工具管理有所依據(jù)，降低工具消耗，同時保證正常生產(chǎn)需求，特定本制度。
2、適用范圍 本制度使用于生產(chǎn)科所有的儀器和工具。
3、程序
3.1、工具的申購 生產(chǎn)科所需的工具的申購工作必須在每月25號之前完成。
3.2庫房工具的領用
3.2.1生產(chǎn)科工具由生產(chǎn)科工具管理員到庫房工具庫統(tǒng)一領用，其他人員不得私自到工具庫領用工具。
3.2.2生產(chǎn)科工具要留有保證正常生產(chǎn)的備用量，但備用量不能過大，盡量做到隨用隨領。
3.2.3到庫房領用工具填寫領料單,寫明領用工具的名稱、型號、數(shù)量、領用時間，經(jīng)工具庫庫管簽字確認方能領用。
3.2.4生產(chǎn)科保留工具領料單第三聯(lián)，并填寫《工具領用記錄表》，做好所有領用的工具的記錄。
3.3生產(chǎn)科工具領用、借用及退還
3.3.1生產(chǎn)線領用工具必須由本生產(chǎn)線線長或者leader領用，其他人員無權(quán)領用
3.3.2領用工具必須填寫《生產(chǎn)線工具領用記錄》，并進行簽字確認。
3.3.3生產(chǎn)線領用新的工具時必須拿同樣規(guī)格型號的舊工具進行更換，并在《生產(chǎn)線工具領用記錄表》上備注“以舊換新”。
3.3.4生產(chǎn)線線使用頻率不高的工具在使用完時及時歸還工具管理員，并在《生產(chǎn)科工具領用記錄》上填寫歸還時間。
3.4.5其他部門借用工具須由借用部門簽字，經(jīng)生產(chǎn)科長同意并填寫《生產(chǎn)科借用記錄表》方能借用。歸還時寫明歸還時間。
工具管理及考核
4.1生產(chǎn)科工具除生產(chǎn)線使用的以外，其余由生產(chǎn)科工具管理員統(tǒng)一進行保管。
4.2工具保管員每月按時統(tǒng)計當月的工具消耗情況。根據(jù)生產(chǎn)科當月的產(chǎn)量，作出每月工具的單位消耗，并以電子版的格式作入生產(chǎn)科月報中。
4.3生產(chǎn)線每日交接如實填寫《生產(chǎn)線工具交接記錄》，發(fā)現(xiàn)異常，第一時間上報生產(chǎn)科長和工具管理員。工具管理員及時填寫《工具損壞記錄》。
4.4生產(chǎn)線工具若被認定屬人為損壞的，損壞責任人除按原價賠償外還要扣除相應績效獎金，找不到責任人的，其工具所屬的生產(chǎn)線全體員工進行分擔。
4.5生產(chǎn)線所有工具必須嚴格按照工具使用說明進行操作，嚴禁違規(guī)、 過載、野蠻操作，違者按《生產(chǎn)科考核標準》進行考核，造成重大損失的還要追究其連帶責任。
4.6生產(chǎn)科工具管理員定期對生產(chǎn)線工具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)交接記錄未及時、如 實填寫，工具丟失不及時上報，工具損壞未及時報修等情況，一律按《生產(chǎn)科考核標準》進行考核。
4.7對于丟失的工具，責任人須按原價100%行賠償。
4.8對于未達到使用壽命而報廢工具，相關(guān)責任人除賠償工具剩余價值外還要承擔因工具報廢而造成的其他責任。
4.9工具的績效扣款在月底績效考核中一并扣除。
工具的報修及備用工具的領用
5.1生產(chǎn)線使用的所有工具一旦損壞應立即填寫《工具維修單》并送至技術(shù)部進行報修，嚴禁對故障的工具私自進行拆卸或修理。
5.2生產(chǎn)線工具修理時到工具管理員處領用生產(chǎn)線備用工具，并填寫《生產(chǎn)科工具領用記錄》，備注寫明領用原因。 6、工具報廢 6.1生產(chǎn)科工具報廢，須提前填寫《工具報廢單》，先交由生產(chǎn)科長簽字審批，再有技術(shù)部門出具關(guān)于工具報廢的書面意見，經(jīng)處置中心主任簽字后方能進行報廢。 7、節(jié)約使用工具和降低工具消耗 7.1發(fā)動和依靠全體員工參與工具管理，提高員工的主人翁意識，用 好、用長、不丟失工具。 7.2加強對工具的技術(shù)指導，在使用工具過程中，嚴格按照工具的操作工藝進行，嚴禁不正當?shù)牟僮鲙淼墓ぞ哌^度磨損和消耗。 7.3在日常的工作中總結(jié)好的經(jīng)驗和方法，改良工具的操作工藝。 7.4加強對工具的維護、保養(yǎng)、回收和翻新工作。加強工具的日常保養(yǎng)與點檢，回收舊（壞）的工具，對于回收的工具進行拼裝或修理，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，延長工具的使用周期。 7.5不斷提高自制工具的質(zhì)量也可以降低工具的消耗。 注：工具管理使用的表格 《生產(chǎn)科工具申購單》 《工具領用記錄表》 《生產(chǎn)線工具領用記錄》 《生產(chǎn)科借用記錄表》 《工具維修單》 《工具損壞記錄》
第8篇 手持電動工具安全制度
1 條在施工現(xiàn)場手持電動工具的使用較為頻繁，為了在施工中規(guī)范使用手持電動工具特制定本方法。
2 條作業(yè)前必須檢查：
2.1 條外殼、手柄應無裂縫、破損；
2.2 條保護接地(接零)連接正確、牢固可靠，電纜軟線及插頭等應完好無損，開關(guān)動作應正常，并注意開關(guān)的操作方法；
2.3 條電氣保護裝置良好、可靠，機械防護裝置齊全。啟動后，空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應靈活無阻。
3 條手持砂輪機、角向磨光機，必須裝防護罩，操作時，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。
4 條作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況是應立即停機修理或更換后再行作業(yè)。機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。
5 條使用沖擊鉆注意事項：
5.1 條鉆頭應頂在工件上再打鉆。不得空打和頂死；
5.2 條鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋；
5.3 條必須垂直頂在工件上，不得在鉆孔中晃動：
5.4 條使用直徑在25mm 以上的沖擊電鉆時，作業(yè)場地周圍應設護欄。在地面以上操作應有穩(wěn)固的平臺。
6 條使用角向磨光機應注意砂輪的安全線速度為80m／min，作磨削時應使砂輪與工作面保持15~30 度的傾斜位置。作切削時砂輪不得傾斜。
7 條作業(yè)面使用的空氣壓力泵，在使用前一定要檢查安全閥的有效性（嚴禁將安全閥綁死），不能任意提高壓力，否則可能造成爆炸。（當壓力不夠是可采用加粗氣管及增加氣泵等方法）
第9篇 運輸工具安全、無毒、無害、清潔制度
一、運輸工具安全、無毒、無害，保持清潔，防止食品污染。
二、必須符合保證食品安全所需的溫度等特殊要求，不得將食品與有毒、有害物品一同運輸。
三、直接入口的食品應當有小包裝或者使用無毒、清潔的包裝材料、餐具。
四、運輸食品人員應當保持個人衛(wèi)生，應將手洗干凈，穿戴清潔的工作衣、帽、口罩，每年進行健康檢查，取得健康證明后方可參加工作。
五、患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病的人員，以及患有活動性肺結(jié)核、化膿性或者滲出性皮膚病等有礙食品安全的疾病人員，不得從事儲存、運輸和裝卸食品工作。
六、用水應當符合國家規(guī)定的生活飲用水衛(wèi)生標準。
七、使用的洗滌劑、消毒劑應當對人體安全、無害。
第10篇 電力安全工器具、電動工具管理和使用制度
1?總則
1.1?為加強電力安全工器具的管理，確保安全工器具的質(zhì)量可靠，有效指導現(xiàn)場工作人員正確維護和使用工器具，以確保人身、電網(wǎng)和設備安全，特制定本規(guī)定。
1.2?本辦法適用于中電投某風電場電力安全工器具、電動工具管理和使用管理工作。
2?職責
安全工器具使用部門承擔其的維護管理職責，安全監(jiān)察部負責監(jiān)督管理。
3?管理內(nèi)容與要求
管理內(nèi)容
3.1.1?電力安全工器具包括：
安全帶、安全網(wǎng)、安全帽、安全照明燈具、防毒面具、絕緣桿、絕緣夾鉗、絕緣罩、絕緣升降板、絕緣手套、絕緣靴（鞋）、絕緣墊、驗電筆、絕緣硬(軟)梯、腳扣、絕緣繩索、絕緣斗臂車、接地線等。
3.1.2 ?電氣工具和用具包括：
手槍鉆、砂輪機、切割機，電動拉鉚槍、電動坡口機、電磨頭、電剪刀、交直流焊機、磨光機手提電鉆、沖擊鉆、電錘、電吹風、曲線鋸、鉆床、臺鉆、風葫蘆、電動板手等。
管理要求
：各部門、班組對所轄范圍的安全用具、工器具均要設立檔案，具體要求如下：
3.2.1?部門安全用具和工器具的管理
——在設備清冊的管理上：各部門按下表格式填寫，在填寫過程中，按工器具類別的順序進行填寫，以便于查看某類工器具的使用情況。填寫表格如下圖：
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 部門 編號 | 生產(chǎn)廠家 | 領用 日期 | 存放地點 | 備注 |
——安全用具、工器具檢驗登記的管理：各部門下表格式填寫，在填寫過程中，按設備清冊的順序填寫（建議對于每年檢驗兩次或更多者，在本次檢驗填寫后空出一格，用做本年度下次檢驗的再次填寫，這樣做的目的是便于檢查，防止漏檢等）。填寫格式如下圖，
| 序號 | 名稱 | 部門 編號 | 檢驗人 | 檢驗日期 | 所在 班組 | 設備狀況 | 備注 | ||
——檢驗報告：
負責安全用具和工器具進行檢驗的部門和班組，對所檢驗的安全用具和工器具，均要出相應的檢驗報告，并按類別和時間進行分類保管。
3.2.2 ?班組安全用具和工器具的管理
——設備清冊的管理：各班組在填寫過程中，各班組按工器具類別的順序進行填寫，填寫表格與部門填寫相同。
——安全用具、工器具檢驗登記的管理：各班組在填寫過程中，按設備清冊的順序填寫（建議對于每年檢驗兩次或更多者，在本次檢驗填寫后空出一格，用做本年度下次檢驗的再次填寫，這樣做的目的是便于檢查，防止漏檢等）。填寫格式與部門相同。
——檢驗報告：
負責安全用具和工器具進行檢驗的班組，對所檢驗的安全用具和工器具，均要出相應的檢驗報告，并按類別和時間進行分類保管（此項工作班組管理或部門統(tǒng)一管理都可以，無論誰管理，都要妥善保管好，保證其原始報告準確性和真實性）；負責安全用具和工器具進行檢驗的班組或部門，應向被檢驗工器具的部門提供檢驗情況（指檢驗結(jié)果是否合格等）。
3.3?電力安全工器具預防性試驗規(guī)定：
根據(jù)《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定，對電力安全工器具的定期預防性試驗測試標準，規(guī)定了試驗項目、周期和要求。請各部門按以下規(guī)定執(zhí)行。
3.3.1 ?驗電器：
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 起動電壓試驗 | 半年 | 起動電壓值不高于額定電壓的40%，不低于額定電壓的15% | 試驗時，接觸電極應與試驗電極相接觸 | |||
| 2 | 額定電壓試驗 | 半年 | 在接觸電極上施加額定電壓并保持5min，在該時間段內(nèi)指示器能正常工作且顯示信號沒有間斷 | ||||
| 3 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度(m) | 工頻耐壓(kv) | ||
| 1 min | 5min | ||||||
| 10 | 0．4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0．6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0．7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1．0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1．8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2．8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3．7 | / | 580 | ||||
3.3.2 ?攜帶型短路接地線
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 成組電壓降試驗 | 不超過5年 | 對25mm2,35 mm2,50 mm2,70 mm2…接地線的任意兩個線夾之間分別施加13a，18a，26a，36a…電流，測量其電壓降，其壓降應小于或等于同長同截面絞線的壓降值，或者不超過型式試驗時測得壓降的115% | 線鼻與多股軟導線壓接的應立即做該試驗 | |||
| 2 | 接地絕緣棒的絕緣試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 工頻耐壓(kv) | 持續(xù)時間（min） | 試驗電壓加在護環(huán)與緊固頭之間 | |
| 10 | 45 | 1 | / | ||||
| 35 | 95 | 1 | / | ||||
| 63 | 175 | 1 | / | ||||
| 110 | 220 | 1 | / | ||||
| 220 | 440 | 1 | / | ||||
| 330 | 380 | / | 5 | ||||
| 500 | 580 | / | 5 | ||||
3.3.3 ?絕緣桿
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1min | 5min | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
上一頁12下一頁3.3.4?絕緣夾鉗
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓（kv） | 持續(xù)時間（min） | |
| 10 | 0.4 | 45 | 1 | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | 1 | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | 1 | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | 1 | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | 1 | ||||
3.3.5?絕緣硬梯
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 靜負荷試驗 | 1年 | 施加1765n靜壓力，持續(xù)時間5min | ||||
| 2 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓（kv） | 試驗長度（m） | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1（min） | 5（min） | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
3.3.6 ?絕緣罩
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓(kv) | 工頻耐壓(kv) | 時間 （min） | 按gb12168方法進行試驗 |
| 6—10 | 30 | 5 | ||||
| 35 | 80 | 5 | ||||
3.3.7 ?絕緣手套
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 半年 | 電壓 等級 | 工頻耐壓（kv） | 持續(xù)時間（min） | 泄漏電流（ma） | |
| 高壓 | 8 | 1 | ≤9 | ||||
| 低壓 | 2．5 | 1 | ≤2.5 | ||||
3.3.8 ?絕緣斗臂車
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | |||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 1年 | 額定電壓（kv） | 試驗長度（m） | 工頻耐壓（kv） | ||
| 1（min） | 5（min） | ||||||
| 10 | 0.4 | 45 | / | ||||
| 35 | 0.6 | 95 | / | ||||
| 63 | 0.7 | 175 | / | ||||
| 110 | 1.0 | 220 | / | ||||
| 220 | 1.8 | 440 | / | ||||
| 330 | 2.8 | / | 380 | ||||
| 500 | 3.7 | / | 580 | ||||
3.3.9 ?絕緣繩索
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 工頻耐壓試驗 | 半年 | 試驗長度 (m) | 工頻耐壓(kv) | 持續(xù)時間 （min） | |
| 0．5 | 105 | 5 | ||||
3.3.10?安全帶
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 | ||
| 1 | 靜負荷試驗 | 半年 | 種類 | 試驗靜拉力（n） | 載荷時間（min） | |
| 大帶 | 2205 | 5 | ||||
| 腰帶 | 2205 | 5 | ||||
| 小帶 | 1470 | 5 | ||||
| 2 | 沖擊試驗 | 半年 | 80kg重量做自由墜落試驗 | 用于懸掛安全帶，按gb6096-85方法進行試驗 | ||
3.3.11?安全帽
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 沖擊性能試驗 | 制造之日起2年，以后1年 | 沖擊力小于4900n | 按使用場合不同分批進行抽查，按gb2811（2812）-89方法進行試驗 |
| 2 | 耐穿刺性能試驗 | 制造之日起2年，以后1年 | 鋼錐不接觸頭模表面 |
3.3.12 ?腳扣
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 靜負荷試驗 | 半年 | 施加980n靜壓力，持續(xù)時間5min |
3.3.13 ?升降板
| 序號 | 項目 | 周期 | 要求 | 說明 |
| 1 | 靜負荷試驗 | 半年 | 施加2205n靜壓力，持續(xù)時間5min |
3.4 ?電氣工具和用具預防性試驗規(guī)定
3.4.1 ?預防性試驗前應檢查以下項目：
——外殼、手柄有否裂縫和破損。
——保護接地或接零線連接是否正確，牢固可靠。
——軟電纜或軟線是否完好無損。
——插頭是否完整無損。
——開關(guān)動作是否正常、靈活，有無缺陷、破裂。
——電氣保護裝置是否良好。
——機械防護裝置是否完好。
——工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活無障礙。
3.4.2 ?測量工具的絕緣 電阻
工具帶電零件與外殼之間不小于7（兆歐）
3.4.3?絕緣耐電壓試驗
帶電零件與殼體零件間加電壓500v—2500v，絕緣電壓試驗的時間應維持1分鐘。
3.5 ?電力安全用具和工器具使用規(guī)定
3.5.1 ?各部門應根據(jù)各種電力安全工器具的有關(guān)標準和產(chǎn)品使用說明書，制訂相應的安全工器具安全操作規(guī)程。
3.5.2?對工器具的使用、保管、維修人員進行安全技術(shù)教育和培訓，使其熟悉設備的結(jié)構(gòu)、特點、性能，熟練掌握安全操作規(guī)程。并經(jīng)過必要的考試，合格者允許使用安全工器具。未經(jīng)過電力安全工器具培訓的人員不允許使用。
3.5.3 ?安全操作規(guī)程的內(nèi)容至少應包括：
——工具的允許使用范圍。
——工具的正確使用方法和操作程序。
——工具使用前應著重檢查的項目和部位，以及使用中可能出現(xiàn)的危險和相應的防護措施。
——工具的存放和保養(yǎng)方法。
——操作者注意事項。
——工具檢驗、試驗部門、時間，工具檢驗時限。
3.5.4 ?使用單位（部門）必須建立工具使用、檢查和維修的技術(shù)檔案。
3.5.5?各單位應根據(jù)工作性質(zhì)、工作需要、工作范圍配置必需的安全工器具，并由專人負責保管（個人防護用品由個人保管）。
3.5.6 ?安全工器具在發(fā)出或收回時，保管人員必須進行一次日常檢查；在使用前，使用者必須進行日常檢查。對電力安全工器具，尤其是影響人身安全的工器具，要加強使用前的檢查，如在使用安全帽前必須由使用人員對外觀、帽帶等情況進行檢查；對安全帶要對外觀、鎖扣牢固等情況認真檢查。使用前對安全工器具關(guān)鍵部位的檢查必須嚴格，做到超前控制，防患于未然，并及時發(fā)現(xiàn)問題，及早解決。
3.5.7 ?長期擱置不用的工具，在使用前必須按有關(guān)規(guī)定重新進行檢查、試驗，合格后方可使用。
3.5.8 ?工具的維修必須由專門指定的維修部門進行，同時應配備必須的檢驗設備或儀器。
3.5.9 ?工具如不能修復或修復后仍達不到應有的安全技術(shù)要求必須辦理報廢手續(xù)。
3.5.10 ?安全工器具必須嚴格按照預防性試驗項目、周期、要求進行試驗，未按要求進行試驗的安全工器具不得在生產(chǎn)工作中使用。
3.5.11?安全工器具應嚴格按照產(chǎn)品風電場家規(guī)定的使用壽命期限使用，超過使用壽命期限的工具禁止使用。對雖未超過使用壽命期限，但存在缺陷的安全工器具不允許使用。
4?報告和記錄
安全用具、工器具的檔案
安全用具、工器具檢驗登記
第11篇 保線站安全工具烘干制度
1、烘箱應始終處于完好狀態(tài)。
2、需要烘干的工具:絕緣桿、絕緣測繩、驗電器。
3、安全工具每月烘干一次,烘干時間為1小時,使用烘箱時應將溫度設定在30-40度,最高溫度不得超過60度,烘干后及時取出。
4、每周應巡視工器具間,抄錄干濕溫度計,當濕度超過60%時,應開啟低溫電爐。
5、遇有天氣潮濕或陰雨時應對工器具進行烘干。
6、安全工器具烘干應由安全工器具員負責。
第12篇 工具存放室點安全制度
1、各單位工具存放室（點）不僅存放工具，還是員工更衣室，因此安全保衛(wèi)工作尤為重要，班組長是安全責任人。
2、工具存放室（點）內(nèi)照明燈具應符合消防安全要求，不準使用碘鎢燈、熒光燈，應安裝60瓦以下的白熾燈，總電源開關(guān)要安裝在室外，下班時要切斷電源，關(guān)閉門窗。
3、室內(nèi)衣柜、衣架要放置整齊，工具擺放整齊合理，嚴禁超重、超高存放，經(jīng)常保持室內(nèi)整潔、干凈。
4、室內(nèi)要配置滅火器，員工要熟知滅火的基本方法和撲滅初起火災的技能。嚴禁吸煙和明火入內(nèi)，嚴禁使用蠟燭照明。
5、工具存放室應安裝防盜門、窗，而且符合武保部門下達的防盜要求。嚴禁員工存放手機、現(xiàn)金、證券、票據(jù)等貴重物品。
第13篇 安全檢查測試工具管理制度
1.目的：為了加強公司安全測試工具管理,理順管理關(guān)系,保證安全測試工
具的精度,準確性和有效性滿足規(guī)定要求,確保企業(yè)安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：適用于公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。
3 職責
3.1 公司安全管理部是安全測試工具管理的主管部門，負責公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。
3.2公司項目部負責現(xiàn)場安全測試工具的日常維護、保養(yǎng)、校正和定期檢測。
4 程序
4.1 安全測試工具的管理
4.1.1 根據(jù)統(tǒng)一領導分級管理的原則,在公司安全管理部主管下,項目部負責公司范圍內(nèi)安全測試工具管理和維修保養(yǎng)及考評工作.考評與安全檢查考評同步進行。
4.1.2 新增
4.1.2.1凡要購置固定安全測試工具的應由公司安全管理部門編制計劃,填寫申請表,并根據(jù)采購金額報相關(guān)領導(部門)批準后,由公司實施采購。
4.1.2.2公司安全管理部門應對采購的安全測試工具進行驗收,檢查安全測試工具的出廠合格證與檢定報告,以及工具的完好情況。
4.1.2.3凡新添置的安全測試工具統(tǒng)一編號,錄入安全測試工具臺帳,負責歸集資料建檔。
4.1.3向外租賃安全**,須簽訂租賃合同并明確安全要求,進場前必須通過安全管理部門的驗證.驗證內(nèi)容包括:工具的完好情況,出廠合格證及有效的檢定報告.如測試工具經(jīng)過驗證不符合要求,則該測試工具不得使用于工程中。
4.2 安全測試工具的檢定，主要采用三級管理辦法進行管理,具體分級如下:
a級管理:國家規(guī)定的屬于強制檢定的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。
b級管理:凡用于測試測量以及生產(chǎn)過程中有具體量值要求的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。
c級管理:
用于生產(chǎn)的凡屬檢測設備自身性能易變化,使用要求不高,僅作指示等簡單用途的，該類測試工具只需確認有cmc標志和出廠合格證、檢驗證后可以使用。
4.3 安全測試工具的檢定校準
安全測試工具在投入使用前、使用部門(項目部)必須對其進行檢定和校準,并加貼相應標識。
4.4 安全測試工具的標識
對于安全測試工具應進行標識,且每臺只允許貼一種標識,具體規(guī)定如下:
4.4.1所有已檢定合格且經(jīng)過校準的裝置均應有合格標識,標識內(nèi)容包括:編號,檢定日期,檢校人員,并應與檢定證書相符。
4.4.2對長期不使用或已損壞且無法修復的測試工具,使用部門(項目部)應向公司安全管理部進行申報,經(jīng)核準后進行封存或報廢,并標識于測試工具的明顯部位.當封存的測試工具需重新啟用時,必須由法定檢驗機構(gòu)檢定合格并經(jīng)公司安全管理部核準后方可正式投入使用。
4.4.3對發(fā)生故障、超差、超期的測試工具應有禁用標識,不得使用。4.5 安全測試工具的使用
4.5.1公司安全管理部門應建立安全測試工具臺賬.項目部建立現(xiàn)場安全測試工具明細臺賬,便于管理。
4.5.2 項目部做好定人定工具上崗工作.經(jīng)過標識的a類與b類測試工具在投入使用時,應由專職人員進行操作.所謂專職即了解測試工具的基本工作原理,操作程序,注意事項等、熟練掌握所用測試工具的使用性能。
4.6 安全測試工具保養(yǎng)維護
4.6.1 安全測試工具每月須做現(xiàn)場安全測試工具日常檢查保養(yǎng)記錄。4.6.2 貴重、精密等安全測試工具由專人負責保管。
4.6.3 所有測試工具的存放地點應保持干燥,定期做好防銹,潤滑等工作。
4.7 封印的保護安全測試工具（不允許調(diào)整的部位、由生產(chǎn)廠家或校準單位采取的防范措施稱為封印）.任何人不得破壞,如發(fā)現(xiàn)封印破壞應立即停止使用,作出標識并送檢定或校準部門重新檢定或校準。
4.8 不合格安全測試工具的處理
當測試工具經(jīng)過檢定,確認為不合格時,應立即停止使用,送專業(yè)單位修理,并報上一級部門備案。
不合格指:已經(jīng)損壞,顯示不正常、功能出現(xiàn)可疑,已超過檢定有效期,封印被損壞等。
5 過程的監(jiān)視和測量
5.1公司安全管理部門每月檢查所屬項目部安全測試工具管理工作及現(xiàn)場安全測試工具狀況等，檢查內(nèi)容應匯總成安全測試工具檢查情況總結(jié)。
5.2 安全測試工具的檢定與檢查備案按國家、省、市有關(guān)部門要求執(zhí)行。
濰坊市匯江建筑安裝工程有限公司
第14篇 安全檢查測試儀器、工具的管理制度
1、安全檢查測試儀器、工具是保證安全的測試工具不能損壞和不能正常使用的現(xiàn)象存在。
2、新購的安全檢查測試儀器、工具，都應具有產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品禁止購入。借出使用的安全檢查測試儀器、工具，都必須經(jīng)過有關(guān)部門檢驗合格。不合格或檢測使用周期過期的，禁止使用。
3、安全檢查測試儀器、工具應由專人進行統(tǒng)一編號，分類建帳保管，做到帳、卡與實物相符。儀器、工具的出產(chǎn)合格證、說明書等附帶資料必須分類建檔，統(tǒng)一管理。
4、安全檢查測試儀器、工具必須按規(guī)定的使用周期送有關(guān)部門進行測試檢定，不得過期使用。發(fā)現(xiàn)儀器精度下降或損壞的，應及時送去檢修并檢測，合格后方可使用。
5、已損壞、無法達到國家標準規(guī)定的或已淘汰的無修復價值的安全檢查測試儀器、工具，要按有關(guān)規(guī)定辦理報廢手續(xù)，方可報廢。報廢的儀器、工具不得繼續(xù)使用或轉(zhuǎn)讓。
第15篇 公司手持電動工具安全使用管理制度
1? 范圍
手持式電動工具種類繁多，應用廣泛。挪動性大、振動較大，容易發(fā)生漏電及其他故障。觸電的危險性較大，故在管理、使用、檢查、維護上應給予特別重視。本制度規(guī)定了_______水電有限公司各種常用手持電動工具保管、使用、試驗、維護檢查要求，以保證工作人員的人身安全。
2? 規(guī)范性引用文件
《手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)》(gb3787-2006)
《華電福新能源股份有限公司電力生產(chǎn)安全工器具管理規(guī)定（2014試行版）》
《中國華電集團公司安全工器具管理規(guī)定（a版）》
3? 手持式電動工具的分類
3.1? ⅰ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還包含一個附加的安全預防措施，其方法是將可觸及的可導電的零件與已安裝的固定線路中的保護（接地）導線連接起來，以這樣的方法來使可觸及的可導電的零件在基本絕緣損壞的事故中不成為帶電體。
3.2? ⅱ類工具
工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。ⅱ類工具分絕緣外殼ⅱ類工具和金屬外殼ⅱ類工具，在工具的明顯部位標有ⅱ類結(jié)構(gòu)符號“回”。
3.3? ⅲ類工具
工具在防止觸電的保護方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。
4? 選購
4.1? 所購買的工具及其附件必須經(jīng)國家指定的檢驗機構(gòu)檢驗合格，取得安全認證。
4.2? 工具出廠時,必須附有隨帶的詳細的產(chǎn)品使用說明書,說明書中應有獨立的章節(jié)說明工具使用時的安全要求,其內(nèi)容必須包括必須注意的事項,可能出現(xiàn)的危險和相應的預防措施等。
4.3? 工具的銷售和使用單位所經(jīng)銷和使用的工具必須具有安全認證標志。
4.4? 在正常運輸中,必須保證工具的安全技術(shù)性能不受震動、潮濕等的影響。
5? 保管
5.1? 工具必須存放在干燥、無有害氣體和腐蝕性物質(zhì)的場所。
5.2? 各使用部門、班組需將手持式電動工具分類進行編號，制定清冊，定置存放，明確責任人。
5.3? 部門、班組安全員應按檢查試驗周期對部門及班組的工具進行定期檢查，需做試驗的應定期進行試驗并記錄備案。
5.4? 部門及班組安全員負責統(tǒng)一管理并建立安全工器具臺帳。臺帳包括安全工器具清冊、定期檢查試驗報告、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品使用說明書等
6? 使用
6.1? 工具在使用前，操作者應認真閱讀產(chǎn)品使用說明書或安全操作規(guī)程，詳細了解工具的性能和掌握正確使用方法。
6.2? 在一般場所，為保證使用的安全，應選用ⅱ類工具。如果使用ⅰ類工具，必須采用其他安全保護措施，如漏電保護電器，安全隔離變壓器等。整潔則，使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。
6.3? 在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導電性能良好的作業(yè)場所，必須使用ⅱ類或ⅲ類工具。如果使用ⅰ類工具，必須裝設額定漏電動作電流不大于３０毫安、動作時間不大于０.１秒的漏電保護電器。
6.4? 在狹窄場所如鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等，應使用ⅲ類工具。如果使用ⅱ類工具，必須裝設額定漏電動作電流不大于１５毫安，動作時間不大于０.１秒的漏電保護電器。ⅲ類工具的安全隔離變壓器，ⅱ類工具的漏電保護電器及ⅱ、ⅲ類工具的控制箱和電源聯(lián)接器等必須放在外面，同時應有人在外監(jiān)護。此類場所嚴禁使用ⅰ類工具。
6.5? 在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存在爆炸性或腐蝕性氣體的場所，使用的工具必須符合相應的防護等級的安全技術(shù)要求。
6.6? 每次使用前必須進行外觀檢查和電氣檢查
6.6.1? 外觀檢查：
6.6.1.1? 外殼、手柄有無裂縫和破損，緊固件是否齊全有效；
6.6.1.2? 軟電纜或軟電線是否完好無損，保護接零（地）是否正確、牢固，插頭是否完好無損；
6.6.1.3? 開關(guān)動作是否正常、靈活、完好；
6.6.1.4? 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好；
6.6.1.5? 工具轉(zhuǎn)動部分是否靈活無障礙，卡頭牢固。
6.6.2? 電氣檢查：
6.6.2.1? 通電后反應正常，開關(guān)控制有效；
6.6.2.2? 通電后外殼經(jīng)試電筆檢查應不漏電；
6.6.2.3? 對于旋轉(zhuǎn)工具，通電后觀察電刷火花和聲音應正常。
6.7? 手持電動工具在使用場所應加裝單獨的電源開關(guān)和保護裝置。其電源線必須采用銅芯多股橡套軟電纜或聚氯乙烯護套電纜；電纜應避開熱源，且不能拖拉在地。
6.8? 電源開關(guān)或插銷應完好，嚴禁將導線芯直接插入插座或掛鉤在開關(guān)上。特別要防止將火線與零線對調(diào)。
6.9? ⅰ類工具電源線中的綠／黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。
6.10? 工具的電源線不得任意接長或拆換。當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯(lián)結(jié)。
6.11? 工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換。
6.12? 插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯(lián)結(jié)保護線。嚴禁在插頭、插座內(nèi)用導線直接將接地極與中性線聯(lián)結(jié)起來。
6.13? 工具的危險運動零、部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等不得任意拆卸。
6.14? 操作手電鉆或電錘等旋轉(zhuǎn)工具，不得帶線手套，更不可用手握持工具的轉(zhuǎn)動部分或電線，使用過程中要防止電線被轉(zhuǎn)動部分絞纏。
6.15? 手持式電動工具使用完畢，必須在電源側(cè)將電源斷開。
6.16? 在高空使用手持式電動工具時，下面應設專人扶梯，且在發(fā)生電擊時可迅速切斷電源。
7? 檢查維護
7.1? 工具必須由專職人員按以下規(guī)定進行定期檢測
7.1.1? 每季度至少全面檢查一次。
7.1.2? 在濕熱和常有溫度變化的地區(qū)或使用條件惡劣的地方還應縮短檢查周期。
7.1.3? 工具的定期檢查，除外觀檢查外，還必須測量工具的絕緣，用500v兆歐表測試，ⅰ類不低于2mω，ⅱ類不低于7mω；ⅲ類不低于1mω。
7.1.4? 長期擱置的工具，在使用前必須測量絕緣電阻。如果絕緣電阻小于上表的規(guī)定，必須進行干燥處理或維修，經(jīng)檢查合格后，方可使用。
7.1.5? 工具如有絕緣損壞，電源線護套破裂、保護線脫落、插頭插座裂開或有損于安全的機械損傷等故障時，應立即進行修理，在修復前，不得繼續(xù)使用。
7.2? 手持式電動工具的檢修應由專職人員進行，同時應配備必要的檢驗設備或儀器。
7.3? 修理后的工具，不應降低原有防護性能。對工具內(nèi)部原有的絕緣襯墊、套管，不得任意拆除、調(diào)換或漏裝,工具的電源線不得任意調(diào)換。檢修后的工具其絕緣電阻，經(jīng)用500v兆歐表測試，ⅰ類不低于2mω，ⅱ類不低于7mω；ⅲ類不低于1mω。工具絕緣部分經(jīng)過了修理或在大修后尚應進行交流耐壓試驗，試驗電壓標準分別為：ⅰ類—950v，ⅱ類—2800v，ⅲ類—380v。
7.4? 使用部門和維修部門不得任意改變工具的原設計參數(shù)，不得采用低于原用材料性能的代用材料和與原規(guī)格不符的零部件。
7.5? 在維修時，工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管等不得任意拆除或漏裝，
7.6? 工具如不能修復或修復后仍達不到應有的安全技術(shù)要求必須辦理報廢手續(xù)。
8? 管理臺帳格式
第16篇 工程維修電動工具安全操作制度范本
工程維修電動工具安全操作制度
范圍
本標準規(guī)定了電動工具的安全操作,適用于工程日常維修工作。
編制依據(jù)/引用文件
術(shù)語
電動工具安全操作制度
1電動工具使用制度
1.1電動工具不可在潮濕的地方作業(yè),工作場所需保持充分的亮度,嚴禁在存放油漆、涂料、汽油、煤氣、膠粘劑以及其它易燃易爆的地方使用電動工具。
1.2謹防觸電事故,應注意避免身體同地面、管道、設備等接觸。
1.3工作時工服穿戴要合適,不要讓松散的衣角等卷入轉(zhuǎn)動部分,屋外作業(yè)時最好戴橡膠手套,穿防滑膠鞋。
1.4不要拿電線提起電動工具,電線需與熱源隔開,并避免與銳利的邊緣接觸。
1.5作業(yè)以安全第一為原則,工件要用夾具或臺鉗卡緊,這樣做比用手按壓更為可靠。
1.6電動工具應存放到干燥而妥當處保管,電動工具應定期檢查,如發(fā)現(xiàn)損傷應即修復。
1.7為了保證設備的完整性,電動工具的蓋罩和螺釘類不可隨便拆除。
1.8除非電線插頭已從電源插座拆下,絕不可接觸轉(zhuǎn)動部分或附件。
1.9應以低于銘牌上的額定輸入功率進行作業(yè),否則電動機將過載而影響工作精度,并降低效率。
2.砂輪機安全操作制度
2.1按砂輪機銘牌規(guī)定的電壓使用。
2.2砂輪機在使用前,外殼必須可靠接地。
2.3不要在有易燃易爆氣體的場合使用。
2.4嚴禁拆除安全防護罩使用砂輪機。
2.5請勿將砂輪機置于室外使用。
2.6請勿在雨淋和水濺的場合使用。
2.7請勿讓非操作人員靠近運轉(zhuǎn)的砂輪機。
2.8砂輪機的旋轉(zhuǎn)方向應與轉(zhuǎn)向指示牌一致。
2.9在使用砂輪機時應戴防塵眼鏡或使用配套防塵鏡。
2.10請勿將工件與砂輪猛撞,以免砂輪破碎飛擊傷人。
2.11使用完畢和意外停電時,應將開關(guān)置于關(guān)的位置避免意外起動造成傷害。
3.臺鉆的安全操作制度
3.1使用臺鉆前必須閱讀使用說明書,熟悉臺鉆結(jié)構(gòu),各手柄的功用、傳動和潤滑系統(tǒng)。
3.2在開動臺鉆前,應檢查工作臺是否夾緊以及主軸套筒的升降移動機電器設備的情況是否正常。
3.3操作臺鉆時嚴禁戴手套操作。
3.4在調(diào)整工作臺的位置時,須先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動手柄移動工作臺至所需要的位置后,再將手柄夾緊。
3.5如臺鉆在工作中發(fā)生故障及有不正常的響聲時,應立即關(guān)停電動機并檢查原因。
3.6工作完畢后,應清除臺鉆上的鐵屑和塵污,并在未涂漆的表面涂上防銹油以防銹蝕。
4.電動圓鋸安全操作制度
4.1必須讓安全裝置保持定位,并按規(guī)定順序工作,不可綁住下方保護器不用。
4.2鋸片要保持清潔銳利,使用銳利的鋸片可減少故障與回彈到最小限度。
4.3工作時,手必須離開鋸斷區(qū),不可觸摸鋸片,當鋸片正在轉(zhuǎn)動時,不可將工件插進去,鋸片尚在轉(zhuǎn)動時,也不可伸手拿切斷的加工件。
4.4大塊板工件必須加以支持穩(wěn)定,鋸解大塊板材時,必須用墊木支持穩(wěn)定以減少夾住鋸片或發(fā)生回彈的危險,當切割操作需要將圓鋸支持在加工件上時,應將工具支撐在較大的一邊工件上而鋸下較小的一邊。
4.5縱鋸木料時必須使用縱鋸導板或直邊擋板。
4.6當圓鋸突然減速時,即會發(fā)生回彈向操作的人反沖回來,當鋸片被工件夾住或突然減速時,應立即放松開關(guān),鋸片還在轉(zhuǎn)動時不可從工件上移開圓鋸,決不可將手或手指放在工具后面,因為如果發(fā)生反彈時,圓鋸易回彈到手上而可能會造成嚴重傷害事故。
4.7必須選用正確的鋸片,不可使用鋸片孔不合規(guī)定的鋸片,也不能使用不符合規(guī)定外的套環(huán)和鏍栓。
4.8操作圓鋸時,應使導線遠離鋸斷區(qū)并加以固定,使其不至于在操作時被工件纏住。
4.9將圓鋸底板的較寬一邊放在被堅固支撐著的那部分工件上,而不是去鋸斷后會掉下的部分上。
4.10決不可用老虎鉗反夾圓鋸,因這種操作方法非常危險并可能會引起嚴重傷害事故。
4.11鋸完木料需要放下圓鋸時,必須確定下方保護器是否完全蓋上,鋸片是否完全停止。
5.曲線鋸安全操作制度
5.1為了確保操作安全,必須詳讀操作說明書,并且嚴格依照說明書作業(yè)。
5.2每次開機前均應檢查電源線及插頭,如有任何損壞,應由合格的專業(yè)人員維修,插入電源前,要確保本機已關(guān)上。
5.3本機不可弄濕,而且不得在潮濕環(huán)境內(nèi)操作。
5.4割切材料時會產(chǎn)生大量鋸屑,作業(yè)時應帶上防護眼鏡。
5.5請用工具把工件夾緊。
5.6鋸切時,切勿把手掌或手指放在鋸片前。
5.7作業(yè)時要確保立足穩(wěn)固。
5.8不要鋸切含有石棉的工件,鋸切其他含纖維材料時,需戴上防護口罩。
5.9本機的電源線一定要放在機身后面,遠離鋸片。
5.10開動本機后,才可移向工件。
5.11整塊底板的表面必須均勻地抵著工件。
5.12對本機進行任何工作前,應切斷電源把插頭從電源插座拔出。
6.電動自攻螺絲刀安全操作制度
6.1為保證安全,在使用前空轉(zhuǎn)1分鐘,檢查共傳動部分是否正常。
6.2常期擱置不用的自攻螺絲刀在使用前必須量繞組與外殼間的絕緣電阻,電阻不應小于50兆歐,否則必須進行干燥處理。
6.3使用和移動自攻螺絲刀必須握住手柄不能拉著軟線搬動,以防止軟線損壞而造成人身及設備事故。
7.電鉆安全操作制度
7.1安裝鉆頭或螺絲刀時,先把它完全插入鉆頭卡盤,然后用卡盤搬手擰鉆頭卡盤。
7.2請勿戴容易被卷進的材料,如棉、毛、布、線等制成的手套。
7.3應確認電鉆完全停止后,再將電鉆放在地板上。
7.4使用時,請用雙手握緊電鉆。
7.5在往墻上、地板或天花板內(nèi)鉆孔時,要事先充分了解其中是否埋有電線或其它管道。
7.6在高處操作時請注意下方情況,增設標識及圍檔防止墜落物產(chǎn)生意外。
7.7電池式電鉆安全操作制度
7.7.1在使用電池
式充電鉆之前,先閱讀全部說明書和使用注意事項。
7.7.2不要將充電器暴露在雨雪中。
7.7.3為了減少電源插頭或?qū)Ь€損壞的危險,如需要停止充電器工作時,應拔下插頭而不應直拉電線。
7.7.4確認導線都固定好,以防其被踩踏、牽扯或其它容易造成的損害。
7.7.5不要使用損壞的導線或插頭進行操作。
7.7.6如果充電器受到強烈沖擊、失手落下或其它任何形式的損傷,應將其送至有資格的人員進行檢修。
7.7.7在進行任何保養(yǎng)或清掃之前,必須斷開電源。
8.木工多用機床安全操作制度
8.1操作人員必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)和使用性能,并注意安全操作。
8.2使用前,應檢查機床各部位是否完好,緊固件應牢固可靠,各轉(zhuǎn)動部位應轉(zhuǎn)動靈活,無異常響聲。
8.3磨鋸時,將磨鋸砂輪裝在刨軸上,然后將鋸墊大端面朝向砂輪并一起裝在刨軸上,再用螺絲擰緊,慢速進行磨鋸。
8.4軸承需每三個月清洗一次,并更換高速潤滑脂。
8.5.壓刨機安全操作制度
8.5.1核對工具銘牌上標明的使用電壓。
8.5.2如果工具的護罩和螺絲缺損,切勿冒失使用,如果護罩的位置有變動,要將護罩移到原位才能使用。保養(yǎng)好所有的零件,使之處于良好的工作狀況。
8.5.3切勿用刀片端部進行刨削,亦不能在運動件保護裝置卸去后進行刨削施工。
8.5.4刨削初始不得深于2.5mm。
8.5.5不要在短于35.5mm,窄于19mm或?qū)捰?54 mm或薄于13mm的原料上用本工具施工。
8.5.6用于支撐工料進出刨刀口的滾筒,應與刨刀口保持相互配合的水平狀態(tài)。
8.5.7在進行操作時,應在整個工作過程中將工件夾持穩(wěn)固,并控制好。
8.5.8切勿將工件直接在刨削出口倒退回來。
8.5.9要逆著鋸切方向推進工件。
記錄
《電動工具檢查記錄》
附加說明:
1.本標準由工程管理部門組織起草、公司主管領導審核、總經(jīng)理批準。
第17篇 安全工具與接地線管理制度
第一條:安全工器具是保證工作人員操作生命安全的必備工具,統(tǒng)一由安全員負責管理和監(jiān)督正確使用。
第二條:安全工具必須妥善保管,經(jīng)常保持清潔,放置整齊,禁止亂拿、亂用、亂放、按置移交,交接班時進行檢查。
第三條:絕緣棒、驗電器、應放在干燥的固定的架子上,絕緣手套和絕緣靴子應放在干燥的架子上或?qū)Ｓ霉駜?nèi),不得與耐酸手套,耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。
第四條:每次使用安全工具前,使用人必須對試驗期,外觀及性能做檢查,不合格者嚴禁使用。
第五條:所有安全工具都應編號,并建立試驗卡片,若試驗不合格應及時更換,并注銷卡片,保持物卡相符,不合格的安全工具應銷毀。
第六條:安全工具應按規(guī)定按周期及時進行試驗。
第七條:每組短接地線均應編號,放在固定地點,對號入座。
第八條:接地刀閘的操作傳動機構(gòu),應用黑漆涂以明顯標志,其名稱,編號應醒目。
第九條:接地線或接地刀閘,使用前必須使用檢查,接地操作完后加鎖,接地線使用后整理完好,放回固定位置。十條:接地線裝設完畢,必須按編號在模擬盤上實際
位置,相應做接地模擬符號,拆除時及時取掉符號,并做好記錄。
第十一條:接地線的拆裝,必須遵守安全工作規(guī)程之規(guī)定。
第十二條:裝拆接地線應做好記錄,交接班時必須交待清楚。
第十三條:每次供電前,必須先檢查應拆除的接地線是否己拆除放回原處,并應查對站上接地線是否齊全,否則一定要檢查無誤后方能供電。
第十四條:安全工具和接地線一般不予外借,特殊情況由站長或當值負責人決定。
第18篇 手持電動工具使用、檢查、維修安全管理制度
1．設置目的
手持電動工具是手直接接觸帶電設備進行操作生產(chǎn)的小型設備，極易發(fā)生漏電、短路等問題。為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護操作者的安全特制定本制度。
2．適用范圍
凡屬下列小型設備均為手持電動工具：
電鉆（含沖擊電鉆）；
電動螺絲刀和沖擊扳手；
電動砂輪機（含角向磨光機、直向砂輪機、模具電磨、濕式磨光機、電磨、拋光機和盤式砂光機）；
砂光機（含平板砂光機、圓板砂光機、帶式砂光機）；
圓鋸；
電錘（含電鎬）；
不易燃液體電噴槍、
電剪刀（含雙刃電剪刀、電沖剪）；
攻絲機、往復鋸（含曲線鋸、刀鋸）；
插入式混凝土振動器；
電鏈鋸；
電刨；
電動修枝剪和電動草剪；
電木銑和修邊機；
⒂ 電動石材切割機（含大理石切割機）。
3．規(guī)范性引用文件
gb 3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
4．職責
4．1本制度由設備動力或工具裝備部門負責管理
4．2本制度由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門負責監(jiān)督實施
5．內(nèi)容與要求
5.1工具的日常檢查內(nèi)容：
5.1.1外殼、手柄有否裂縫和破損；
5.1.2保護接地連接是否正確、牢固可靠；
5.1.3電源線是否完好無損；
5.1.4電源插頭是否完整無損；
5.1.5電源開關(guān)動作是否正常、靈活、有無缺陷、破裂；
5.1.6機械防護裝置是否完好；
5.1.7工具轉(zhuǎn)動部分是否轉(zhuǎn)動靈活、輕快、無阻滯現(xiàn)象；
5.1.8電氣保護裝置是否良好。
5.2管理
5.2.1工具應有專業(yè)人員按規(guī)定進行定期檢查；
5.2.2每年至少檢查一次；
5.2.3在濕熱和溫度常有變化的區(qū)域應縮短檢查周期；
5.2.4在梅雨季節(jié)前應及時檢查；
5.2.5絕緣電阻應不小于ⅰ類2；ⅱ類7；ⅲ類1
5.3保管
5.3.1各類手持電動工具必須由單位工具室統(tǒng)一保管，個人不得長期保存各類電動工具。
5.3.2單位工具室必須嚴格執(zhí)行借用制度，嚴格借用手續(xù)，借用期限最長不得超過三天。
5.3.3 電動工具借出和收回時，工具室應嚴格檢查插頭、導線等有無破損、變形、失靈和松動，不得帶病借出。
5.3.4 各類手持電動工具除日常檢查外，每季5日前由工具室進行定期檢查，每年初5日前由本單位電工進行檢測絕緣電阻，按檢查表填好記錄，由工具室保存，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
5.3.5. 各單位手持電動工具必須設立臺帳，以便安全人員隨時檢查或抽查。
5.3.6 各單位經(jīng)常使用的電烙鐵，可不保存工具室，但必須專人負責。小組統(tǒng)一按此制度進行定期檢查。
6．考核
6.1.按照《安全獎懲》制度規(guī)定處罰。
6.2.發(fā)生生產(chǎn)安全事故將追究其責任。
本制度由安全生產(chǎn)委員會提出；
本制度由設備動力歸口管理；
本制度由設備動力部負責起草；
本制度由設備動力部負責解釋。
第19篇 施工場所安全檢查檢驗儀器工具配備制度
安全檢查一般采取日常、定期、不定期、季節(jié)性、節(jié)假日、專業(yè)性、綜合性等多種檢查方式。
1、日常安全檢查。是按檢查制度規(guī)定的,每天都進行的,貫穿于生產(chǎn)過程的檢查。生產(chǎn)崗位的班組長和工人應嚴格履行交接班檢查和班前、班中和班后巡回檢查;非生產(chǎn)崗位的班組長和工人,應根據(jù)本崗位特點,在工作前和工作中進行檢查;各級領導和各級安全管理人員,應在各自業(yè)務范圍內(nèi)經(jīng)常深入現(xiàn)場,進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)不安全問題,及時督促有關(guān)部門解決,以辨別生產(chǎn)過程中一切物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為,并加以控制
2、定期安全檢查。是指企業(yè)在安全制度中規(guī)定的,一般來說企業(yè)一年中應每季或每月檢查一次;項目部應每天檢查一次;班組應在每班的班前、班中和班后檢查一次。
3、不定期安全檢查。企業(yè)應在裝置開工前、停工后、檢修中、新裝置竣工及試運轉(zhuǎn)時,進行不定期的安全檢查。企業(yè)還應根據(jù)國際、國內(nèi)同行業(yè)發(fā)生的重大事故,及時組織有針對性的安全檢查。
4、季節(jié)性安全檢查。是根據(jù)季節(jié)特點和對企業(yè)安全工作的影響,由安技部門組織有關(guān)人員進行。春季防火大檢查;雨季“八防”(防觸電、防中暑、防工傷事故、防淹溺、防洪汛、防倒塌、防車禍、防中毒)大檢查;冬季“六防”(防凍、防火災、防爆炸、防中毒、防觸電、防機械傷害)檢查。
5、節(jié)日前后安全檢查。春節(jié)前、“五一”節(jié)前、國慶節(jié)前、元旦前及其它節(jié)日前的安全檢查和每次節(jié)后復工的安全檢查。
6、綜合性安全大檢查。由公司領導負責,根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和安全情況,組織發(fā)動廣大職工群眾進行檢查,同時組織各有關(guān)職能部門及工會組織的專業(yè)人員進行認真細致全面檢查。
7、專業(yè)性安全檢查。是對易發(fā)生事故的設備、場所或操作工序,除在綜合性大檢查時檢查外,還要組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員或委托有關(guān)專業(yè)檢查單位,進行安全檢查。如企業(yè)每年應對鍋爐、壓力容器、電氣設備、機械設備、安全裝備、監(jiān)測儀器、危險物品、防護器具、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、液化氣系統(tǒng)等分別進行專業(yè)檢查,檢查時應有方案,有明確的檢查重點和具體的檢查手段和方法
凱鑫華府3#樓項目部
2022.4.18
第20篇 安全**管理制度
1.目的:為了加強公司安全測試工具管理,理順管理關(guān)系,保證安全測試工
具的精度,準確性和有效性滿足規(guī)定要求,確保企業(yè)安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:適用于公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。
3 職責
3.1 公司安全管理部是安全測試工具管理的主管部門,負責公司安全測試工具和所屬工程使用的安全工具的管理。
3.2公司項目部負責現(xiàn)場安全測試工具的日常維護、保養(yǎng)、校正和定期檢測。
4 程序
4.1 安全測試工具的管理
4.1.1 根據(jù)統(tǒng)一領導分級管理的原則,在公司安全管理部主管下,項目部負責公司范圍內(nèi)安全測試工具管理和維修保養(yǎng)及考評工作.考評與安全檢查考評同步進行。
4.1.2 新增
4.1.2.1凡要購置固定安全測試工具的應由公司安全管理部門編制計劃,填寫申請表,并根據(jù)采購金額報相關(guān)領導(部門)批準后,由公司實施采購。
4.1.2.2公司安全管理部門應對采購的安全測試工具進行驗收,檢查安全測試工具的出廠合格證與檢定報告,以及工具的完好情況。
4.1.2.3凡新添置的安全測試工具統(tǒng)一編號,錄入安全測試工具臺帳,負責歸集資料建檔。
4.1.3向外租賃安全**,須簽訂租賃合同并明確安全要求,進場前必須通過安全管理部門的驗證.驗證內(nèi)容包括:工具的完好情況,出廠合格證及有效的檢定報告.如測試工具經(jīng)過驗證不符合要求,則該測試工具不得使用于工程中。
4.2 安全測試工具的檢定,主要采用三級管理辦法進行管理,具體分級如下:
a級管理:國家規(guī)定的屬于強制檢定的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。
b級管理:凡用于測試測量以及生產(chǎn)過程中有具體量值要求的測試工具,該類測試工具檢定期一般為一年。
c級管理:
用于生產(chǎn)的凡屬檢測設備自身性能易變化,使用要求不高,僅作指示等簡單用途的,該類測試工具只需確認有cmc標志和出廠合格證、檢驗證后可以使用。
4.3 安全測試工具的檢定校準
安全測試工具在投入使用前、使用部門(項目部)必須對其進行檢定和校準,并加貼相應標識。
4.4 安全測試工具的標識
對于安全測試工具應進行標識,且每臺只允許貼一種標識,具體規(guī)定如下:
4.4.1所有已檢定合格且經(jīng)過校準的裝置均應有合格標識,標識內(nèi)容包括:編號,檢定日期,檢校人員,并應與檢定證書相符。
4.4.2對長期不使用或已損壞且無法修復的測試工具,使用部門(項目部)應向公司安全管理部進行申報,經(jīng)核準后進行封存或報廢,并標識于測試工具的明顯部位.當封存的測試工具需重新啟用時,必須由法定檢驗機構(gòu)檢定合格并經(jīng)公司安全管理部核準后方可正式投入使用。
4.4.3對發(fā)生故障、超差、超期的測試工具應有禁用標識,不得使用。4.5 安全測試工具的使用
4.5.1公司安全管理部門應建立安全測試工具臺賬.項目部建立現(xiàn)場安全測試工具明細臺賬,便于管理。
4.5.2 項目部做好定人定工具上崗工作.經(jīng)過標識的a類與b類測試工具在投入使用時,應由專職人員進行操作.所謂專職即了解測試工具的基本工作原理,操作程序,注意事項等、熟練掌握所用測試工具的使用性能。
4.6 安全測試工具保養(yǎng)維護
4.6.1 安全測試工具每月須做現(xiàn)場安全測試工具日常檢查保養(yǎng)記錄。4.6.2 貴重、精密等安全測試工具由專人負責保管。
4.6.3 所有測試工具的存放地點應保持干燥,定期做好防銹,潤滑等工作。
4.7 封印的保護安全測試工具(不允許調(diào)整的部位、由生產(chǎn)廠家或校準單位采取的防范措施稱為封印).任何人不得破壞,如發(fā)現(xiàn)封印破壞應立即停止使用,作出標識并送檢定或校準部門重新檢定或校準。
4.8 不合格安全測試工具的處理
當測試工具經(jīng)過檢定,確認為不合格時,應立即停止使用,送專業(yè)單位修理,并報上一級部門備案。
不合格指:已經(jīng)損壞,顯示不正常、功能出現(xiàn)可疑,已超過檢定有效期,封印被損壞等。
5 過程的監(jiān)視和測量
5.1公司安全管理部門每月檢查所屬項目部安全測試工具管理工作及現(xiàn)場安全測試工具狀況等,檢查內(nèi)容應匯總成安全測試工具檢查情況總結(jié)。
5.2 安全測試工具的檢定與檢查備案按國家、省、市有關(guān)部門要求執(zhí)行。
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