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有哪些
機械設(shè)備維修制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了多種類型的工作流程，包括日常檢查、定期維護(hù)、故障修復(fù)和預(yù)防性保養(yǎng)。這些環(huán)節(jié)確保了設(shè)備的高效運行，降低了突發(fā)停機的風(fēng)險，延長了設(shè)備的使用壽命。
內(nèi)容是什么
1. 日常檢查：每日開機前，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，如潤滑情況、緊固件松動、異常噪音等，確保設(shè)備安全啟動。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，包括清潔、潤滑、調(diào)整和部分部件的更換，通常每季度或半年進(jìn)行一次。
3. 故障修復(fù)：一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)，防止故障擴大。
4. 預(yù)防性保養(yǎng)：基于設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境，提前進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如更換易損件、升級軟件等，以防止?jié)撛趩栴}的發(fā)生。
規(guī)范
機械設(shè)備維修制度的執(zhí)行需遵循以下規(guī)范： - 制定詳細(xì)的操作手冊，明確每個步驟的標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 - 建立維修記錄，詳細(xì)記錄每次維護(hù)、修理的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。 - 提供培訓(xùn)，確保操作人員和維修團(tuán)隊了解并能正確執(zhí)行維修制度。 - 設(shè)立定期評估機制，檢查制度的執(zhí)行效果，適時調(diào)整和完善。
重要性
機械設(shè)備維修制度的重要性不言而喻。一方面，它保障了生產(chǎn)的安全和連續(xù)性，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷；另一方面，通過及時的保養(yǎng)，減少了設(shè)備的大修次數(shù)，降低了維修成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。良好的設(shè)備運行狀態(tài)也有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽。因此，建立并嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備維修制度是企業(yè)管理中的核心任務(wù)之一，需要每一位員工的參與和配合。
機械設(shè)備維修制度范文
第1篇 機械設(shè)備維修制度
1.目的
對公司機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)進(jìn)行控制，以保證機械設(shè)備的完好，滿足施工需要。
2. 適用范圍
適用于施工過程中機械設(shè)備維修保養(yǎng)的控制。
3. 機械設(shè)備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主，計劃檢修和預(yù)防維護(hù)相結(jié)合”的方針。
4. 維修保養(yǎng)的分類
4.1 日常維護(hù)（例保）：操作者在開機前，停機后應(yīng)做好加油、清潔、調(diào)整、緊固、防腐等日常維護(hù)工作。
4.2 一級保養(yǎng)：使用中機械設(shè)備每月或25臺班（或按運行時間60小時）進(jìn)行一次一級保養(yǎng)。其工作內(nèi)容：
a. 對易保養(yǎng)部位和重點部位進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
b. 徹底清洗外表，檢查磨損情況，更換易損件。
c. 加油、潤滑、清洗或更換濾油器。
d. 調(diào)整各部位配合間隙、調(diào)整制動力。
e. 緊固各部位零件。
f. 檢查各種安全裝置、鋼絲線的可靠性，并維護(hù)。
g. 電氣部分由電工負(fù)責(zé)保養(yǎng)。
h. 一級保養(yǎng)以操作工為主，修理工為輔。
4.3 二級保養(yǎng)：使用中的機械按下表使用時間進(jìn)行二級保養(yǎng)，
設(shè)備名稱
時間 卷揚機、加工設(shè)備 砼輸送泵 塔式起重機、施工升降機 其它設(shè)備
300臺班 240小時或100臺班 每工地完或
300臺班 200臺班
或退場后
二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容：
a. 一級保養(yǎng)的內(nèi)容。
b. 重要部件、部位的拆開檢查、維護(hù)。
c. 對磨損及損壞部分進(jìn)行修復(fù)或更換。
d. 二保應(yīng)填寫《機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》，并在相應(yīng)的使用原始記錄中登記。
e. 二級保養(yǎng) 以修理工為主進(jìn)行。
4.4 大修理：根據(jù)機械磨損與損壞的程度實行動態(tài)管理，其主要修理內(nèi)容：
a. 全機拆開檢查、維護(hù)。
b. 更換和修復(fù)損壞的零部件。
c. 全機油漆。
d. 噴印設(shè)備的編號
e. 大修理應(yīng)填寫《機械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》并在相應(yīng)的使用原始記錄中登記。
5. 機械設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃
5.1 各單位每年底制定年度設(shè)備維修保養(yǎng)計劃，并填寫《機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表》報公司材料設(shè)備部批準(zhǔn)后執(zhí)行。
5.2 公司材料設(shè)備部每年底審核、匯總司屬各單位的《機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表》，編制公司年度《機械設(shè)備維修保養(yǎng)計劃表》，報公司主管經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。
5.3 大中型設(shè)備大修后由材料設(shè)備部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行驗收，項目設(shè)備員負(fù)責(zé)對小型設(shè)備的大修及設(shè)備的二保進(jìn)行驗收。大修驗收按《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進(jìn)行。
5.4 大中型設(shè)備和大修計劃機械設(shè)備的《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》必須報公司材料設(shè)備部一份備查。
5.5 各單位每季末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設(shè)備維修保養(yǎng)季報表》，報公司材料設(shè)備部，每年末將維修保養(yǎng)計劃完成情況填入《設(shè)備維修保養(yǎng)年報表》，報公司材料設(shè)備部，以檢查對照計劃的執(zhí)行情況。
5.6 大修設(shè)備及大、中型設(shè)備二級保養(yǎng)計劃更換的主要零配件，需經(jīng)公司材料設(shè)備部審核同意后執(zhí)行。
5.7 所有修理更換的舊件（大件）由修理庫房負(fù)責(zé)保管，公司指定專人處理。
6. 車輛和辦公設(shè)備的維修保養(yǎng)
6.1 小車和辦公設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)由其使用人員負(fù)責(zé)，需送外修理時，由辦公室負(fù)責(zé)。
6.2 貨車需送外修理時，由使用部門負(fù)責(zé)人申報修理項目，通知材料設(shè)備部人員審核，報公司副總經(jīng)理審批同意后方可送外修理。送外修理應(yīng)選用技術(shù)、信譽好的修理單位。
6.3 修理費用經(jīng)材料設(shè)備部審核，公司副總經(jīng)理審批后，由財務(wù)部支付。
第2篇 勞保用品安全設(shè)施機械設(shè)備采購使用維修制度
勞保用品:
在施工中絕緣鞋、絕緣手套、口罩、工作衣必須在工作前準(zhǔn)備好。施工中正確使用。在工作中,如發(fā)現(xiàn)不能用的情況不再使用。
安全設(shè)施:
在施工過程中所需的安全帽、安全帶、安全網(wǎng),必須有出廠檢驗合格證及監(jiān)察部門驗證。鋼管及扣件必須有出廠合格證,在使用中,必須按國家有關(guān)部的規(guī)定正常使用,在施工中發(fā)現(xiàn)有損失的要及時修理,正常維修。對安全通道口要按安全施工規(guī)范的要求施工。
機械設(shè)備:
采購時必須選用技術(shù)先進(jìn),高效節(jié)能經(jīng)濟耐用,安全可靠,方便維修和便于管理的施工機械設(shè)備。具體要求:①安全性;②可靠性;③節(jié)能性;④先進(jìn)性;⑤環(huán)保性;⑥耐用性;⑦配套使用性;⑧靈活性;⑨經(jīng)濟性;⑩安全性;機械設(shè)備使用管理制度。在使用前施工人員:①必須崗位培訓(xùn);②特殊工種操作證,操作證每年審一次,審驗不合格者,收回操作證,代補審合格后在行發(fā)證;③施工機械設(shè)備必須有正常的運行記錄憶及施工機械設(shè)備交接班制度。
機械設(shè)備維修制度:定期檢測,定向修量是建立在以設(shè)備狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的維修制度。發(fā)現(xiàn)故障征兆,預(yù)測其發(fā)展趨勢,以便適時采取維修。機械設(shè)備送廠大修時,必須清洗干凈,保證運轉(zhuǎn)或行駛狀態(tài)。零件、附件和儀表齊全。有關(guān)技術(shù)檔案應(yīng)隨機送廠。為保證機械設(shè)備的維修質(zhì)量,機械修理廠應(yīng)做好以下技術(shù)檢驗工作。
1)①進(jìn)場檢驗;②零件檢驗;③過程檢驗;④竣工檢驗;
2)質(zhì)量要求:①發(fā)動機組成;②離合器組成;③各齒輪箱組成;④操作機構(gòu);⑤傳動機構(gòu);⑥行走機構(gòu);⑦液壓系統(tǒng);⑧儀表;⑨電機。
3)①級機械設(shè)備大修工期;②機械設(shè)備大修費用;③建立機械設(shè)備修理臺帳;④考核、機械設(shè)備大修質(zhì)量的指標(biāo)。
第3篇 機械設(shè)備維修保養(yǎng)安全檢查管理制度
做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查工作,是保障機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件,對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針與國家對特種設(shè)備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī),結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗,特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)安全操作規(guī)程,熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設(shè)備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術(shù)等知識,在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查,及時準(zhǔn)確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應(yīng)及時上報公司派專業(yè)維修技術(shù)人員解決,嚴(yán)禁使設(shè)備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場,并迅速向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。
4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認(rèn)真仔細(xì)檢查設(shè)備,確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)良好,并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進(jìn)行日常檢查,按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設(shè)備,并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施,司機長或維修組長應(yīng)對參加人員進(jìn)行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認(rèn)真或不負(fù)責(zé)的操作人員,按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應(yīng)具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì),熟知公司現(xiàn)有每臺設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)專業(yè)維修技術(shù)知識,并定期組織學(xué)習(xí)相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后,應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應(yīng)制定合理安全的維修措施方案,盡快、徹底地將故障設(shè)備修復(fù),不得留下安全隱患。
4、對每臺設(shè)備都建立維修檔案,對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施,修理塔吊等進(jìn)行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應(yīng)耐心細(xì)致地查找故障原因,或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決,嚴(yán)禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟知安全生產(chǎn)與機械設(shè)備安全運轉(zhuǎn)等專業(yè)知識,在日常工作中一定嚴(yán)格認(rèn)真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設(shè)備,嚴(yán)格按檢查表中所列項目進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查,發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應(yīng)立即通知維修技術(shù)部門修復(fù)整改,重大隱患應(yīng)立即停機并向主管部門報告,待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、在例行檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患或重大不合格項目后,要定好整改維修負(fù)責(zé)人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應(yīng)及時上報安全監(jiān)督部門。
4、對修復(fù)重大故障的設(shè)備和回廠大修的設(shè)備,要進(jìn)行詳細(xì)地驗收核查,并在維修保養(yǎng)記錄上簽字。
5、不能發(fā)現(xiàn)、判斷安全隱患或發(fā)現(xiàn)后故意隱瞞不報的,要追究安全責(zé)任;造成后果的按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。
四、主管領(lǐng)導(dǎo)
1、安全檢查維修保養(yǎng)工作實行主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制,檢查、監(jiān)督維修管理規(guī)定的執(zhí)行。
2、出現(xiàn)重大故障或修理設(shè)備關(guān)鍵部位時要嚴(yán)格審批整改維修方案,并協(xié)調(diào)解決整改維修工作相關(guān)的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規(guī)定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養(yǎng)技術(shù)人員及機械設(shè)備操作人員,應(yīng)調(diào)離其工作崗位或開除。
4、傳達(dá)并組織公司管理人員學(xué)習(xí)國家頒布的有關(guān)起重機械設(shè)備的政策法規(guī),并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。
5、定期組織維修技術(shù)、安全檢查等管理人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷調(diào)整改進(jìn)維修技術(shù)和安全檢查制度,遇到新材料、新工藝、新技術(shù)時應(yīng)推廣運用。
五、本管理制度自2023年1月1日起正式實行。
六、維修保養(yǎng)、安全檢查管理體系圖:
生產(chǎn)經(jīng)理:唐輝
塔吊主管: 劉新偉
安全質(zhì)量檢查組組長: 易大軒
維修技術(shù)服務(wù)組組長: 伍曉歐魏海山
北京鵬盛鑫業(yè)機械設(shè)備有限公司
第4篇 機械設(shè)備、儀器儀表、器材維修管理制度
1．公司設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備管理和維修，工程副總經(jīng)理分管該項工作。
2．建立設(shè)備臺帳、卡片、設(shè)備牌板以及設(shè)備分布圖。設(shè)備規(guī)格、型號、購進(jìn)時間、運轉(zhuǎn)、檢修，損壞、報廢等情況都必須有詳細(xì)記錄。
3．機電設(shè)備做到定期檢查、維修，半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
4．主要設(shè)備和安全防護(hù)裝置必須明確專人負(fù)責(zé)，掛牌管理。
5．供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)；“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整齊)“三全’’(防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。
6．設(shè)備管理和操作人員必須維護(hù)好設(shè)備，經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行擦洗和注油，接班時要嚴(yán)格檢查設(shè)備各部位是否正常、開機后要注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
7．嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違法操作。
8．加強設(shè)備管理和維修，確保在用設(shè)備臺臺完好。
第5篇 化工企業(yè)機械設(shè)備、安全設(shè)施檢、維修管理制度
1、檢修前準(zhǔn)備
1.1、生產(chǎn)部在設(shè)備檢修前編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確、措施具體，應(yīng)包括對安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負(fù)責(zé)安全。
1.2、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人要對檢修中的安全負(fù)責(zé)，在對參加檢修人員交待好檢修任務(wù)的同時，交待好安全措施。
1.3、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織人員對檢修過程進(jìn)行風(fēng)險評估，做好檢修機具準(zhǔn)備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進(jìn)行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
1.5、檢修電氣設(shè)備時，必須切斷電源，并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴(yán)禁合閘”“有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可，不準(zhǔn)任何人隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。必須帶電檢修時，應(yīng)采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進(jìn)行檢查，各項準(zhǔn)備工作符合檢修要求方可進(jìn)行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應(yīng)使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護(hù)器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應(yīng)大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2.5、設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人必須由有經(jīng)驗的人擔(dān)任，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡(luò)。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進(jìn)行檢修時，重新進(jìn)行檢查。
2.7、較大型設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯和架臺，并配備救護(hù)繩索、安全帶，確保應(yīng)急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產(chǎn)部要細(xì)致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設(shè)備內(nèi)，并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產(chǎn)和檢修雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn)，安全裝置是否恢復(fù)齊全。
3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設(shè)備（設(shè)施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認(rèn)，并將檢修記錄交由設(shè)備（設(shè)施)管理人員存檔備案。
第6篇 機械設(shè)備使用維修保養(yǎng)制度
1、機械設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、使用。凡執(zhí)行操作證的設(shè)備,必須實行“管用結(jié)合,人機固定”的原則,執(zhí)行定人、定機、定崗位責(zé)任的“三定”制度。多班作業(yè)時,必須有交接班制度。
2、大型設(shè)備(多人或多班組作業(yè))要委任司機機長,一般設(shè)備要委任責(zé)任司機。
3、機械設(shè)備操作人員要熟悉本機情況,做到“四懂,三會”,即:懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養(yǎng)、會排查排除故障。
4、在用的機械設(shè)備應(yīng)保持技術(shù)性能良好,運轉(zhuǎn)正常,安全裝置齊全、靈敏、可靠。“失修”或“帶病”的機械設(shè)備不得投入使用。
5、嚴(yán)格執(zhí)行日常保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)制度。加強機械設(shè)備在作業(yè)前、運行中、作業(yè)后所進(jìn)行的“清潔、牢固、調(diào)整、潤滑、防腐”十字作業(yè),保持設(shè)備的應(yīng)有效能,消除事故隱患。
6、大型機械設(shè)備要實行日常檢查和定期檢查,并做好記錄。歸檔備查。
第7篇 機械設(shè)備使用維修制度
一、機械機具
1、木工機械
(1)平刨:平刨必須設(shè)置護(hù)手安全裝置,傳動部位設(shè)防護(hù)罩,并作保護(hù)接零,開關(guān)箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器。
(2)圓鋸:必須設(shè)置鋸盤防護(hù)罩、分料器、防護(hù)擋板傳動系統(tǒng)防護(hù)罩等防護(hù)設(shè)置,并作保護(hù)接零。開關(guān)箱內(nèi)裝漏電保護(hù)器。
(3)制定嚴(yán)格的操作規(guī)章制度,專人專機負(fù)責(zé),無人操作時必須切斷電源,開關(guān)箱上鎖。
(4)木工機械安裝后,必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員驗收合格后,下發(fā)準(zhǔn)用證方可投入使用。
(5)多功能木工機械杜絕使用。
二、手持電動工具
參照gb3787-2006《手持電動工具的管理、使用、檢修和維修安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的一、二類手持電動工具,負(fù)荷線必須采用耐氣候型的橡皮護(hù)套銅芯軟電纜,并不得有接頭,其中一類工具必須作保護(hù)接零,并按規(guī)定穿戴絕緣用品,嚴(yán)禁隨意接長負(fù)荷線和更換插頭。
三、電焊要機
電焊機應(yīng)安裝在防曬,通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品的地方,安裝時作保護(hù)接零,開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電保護(hù)器和二次測空載降壓保護(hù)器,電源使用自動開關(guān),交流弧焊機一次測電源長度不大于5m并穿管保護(hù),二次線采用yhs型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,電纜長度不應(yīng)超過30m,接頭不得超過3處或絕緣老化,電焊機安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗收合格后方可使用,電焊工必須持證上崗。
四、鋼筋機械
機械安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗收合格后方可使用,所有機械必須作保護(hù)接零系統(tǒng),安裝漏電保護(hù)器,鋼筋冷拉區(qū)、對焊區(qū)、錐螺紋加工區(qū)應(yīng)搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)棚或采取隔離保護(hù)措施,各機械傳動部位必須加蓋防護(hù)罩。
五、砂漿攪拌機
砂漿攪拌機安裝時必須做好保護(hù)接零,開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器,操作手柄應(yīng)有絕緣保護(hù)裝置,傳動部位應(yīng)經(jīng)常注油保養(yǎng),并搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)棚。設(shè)備安裝后應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗收合格后方可使用。
六、氣j
氣j應(yīng)使用經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品,應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)(氧氣j藍(lán)色、乙炔j白色),氣j間距不小于5米,距明火不小于10米,必須做到防護(hù)圈和防護(hù)罩齊全。乙炔j不得平放,氣j應(yīng)按規(guī)定存放,確保安全使用,壓力儀表經(jīng)市計量局鑒定合格后方可使用。
七、其他機具
其他種類機具必須使用經(jīng)檢驗合格的正規(guī)廠家產(chǎn)品,嚴(yán)格按說明書進(jìn)行安裝與調(diào)試,并經(jīng)設(shè)備主客部門檢驗合格后方可使用,使用中應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理員定期巡視、檢修、保養(yǎng),并做好記錄。
第8篇 機械設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)、修理制度
1、總則：
1.1、設(shè)備維修保養(yǎng)工作是設(shè)備使用期間管理的主要內(nèi)容之一，是防止設(shè)備早期損壞，保持設(shè)備性能良好，延長設(shè)備使用大規(guī)模期限的重要保證。
1.2、設(shè)備維修保養(yǎng)工作實行日常保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)，定期保養(yǎng)與適時保養(yǎng)，操作員保養(yǎng)與群眾保養(yǎng)，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則進(jìn)行保養(yǎng)。
1.3、公司設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備出廠技術(shù)資料說明書，制定出設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程和設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程應(yīng)包括例行保養(yǎng)(日常維護(hù)保養(yǎng))和等級保養(yǎng)制度，設(shè)備保養(yǎng)必須按計劃進(jìn)行，嚴(yán)禁超保養(yǎng)、漏保養(yǎng)和提前保養(yǎng)。
1.4、要加強對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)“十字”作業(yè)法，即：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。
2、設(shè)備的例行保養(yǎng)：
2.1、設(shè)備的例行保養(yǎng)，由設(shè)備操作人員進(jìn)行。
2.2、班前的例行保養(yǎng)，操作人員在工作前對設(shè)備進(jìn)行檢查，按照設(shè)備保養(yǎng)“十字”作業(yè)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查維護(hù)。
2.3、設(shè)備操作人員在下班前(或設(shè)備使用結(jié)束)，應(yīng)按照設(shè)備檢查路線進(jìn)行檢查，對設(shè)備存在的問題應(yīng)及時處理。
3、設(shè)備的等級保養(yǎng)：
3.1、設(shè)備的等級保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備等級保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，一級保養(yǎng)包括例保全部內(nèi)容，主以清潔、潤滑、緊固為中主；二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)全部內(nèi)容以調(diào)整為中心；
3.2、設(shè)備的等級保養(yǎng)計劃由設(shè)備管理部門組織安排，公司的生產(chǎn)計劃之內(nèi)，在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時下達(dá)設(shè)備保養(yǎng)計劃，并做為單位的考核指標(biāo)之一。
3.3、各位生產(chǎn)管理部門應(yīng)正確處理設(shè)備保養(yǎng)與生產(chǎn)，設(shè)備使用與設(shè)備維修保養(yǎng)，生產(chǎn)進(jìn)度與設(shè)備保養(yǎng)計劃的關(guān)系，及時安排設(shè)備的正常設(shè)備維修保養(yǎng)工作。
3.4、各種機械設(shè)備的維修保養(yǎng)，公司應(yīng)定期進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。
3.5、設(shè)備進(jìn)行等級保養(yǎng)后，應(yīng)認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄，并建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)檔案資料。
3.6、設(shè)備的一級維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)作業(yè)人員和設(shè)備操作人員共同進(jìn)行。
3.7、設(shè)備的二級維修保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)維修人員、設(shè)備技術(shù)管理人員和設(shè)備操作人員共同進(jìn)行。設(shè)備的維修保養(yǎng)質(zhì)量：設(shè)備的各級維修保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按維修保養(yǎng)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝規(guī)范，操作程序進(jìn)行，做到設(shè)備維修保養(yǎng)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗收等記錄。
4、設(shè)備巡回檢查制度：
4.1、設(shè)備使用單位應(yīng)制定設(shè)備的廵回檢點、部位，查廵回檢查周期。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按廵回檢查制度規(guī)定的檢查設(shè)點、部位、時間進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
4.2、檢查分類：
4. 2.1、從檢查周期可分為日檢查和定期檢查。
4.2.2、從技術(shù)上可分為性能檢查和精度檢查。
4.2.3、從檢查手段上可分為外觀檢查和專用工具、儀器設(shè)備檢查。
4.3、檢查內(nèi)容：
4.3.1、檢查設(shè)備是否過熱、松曠、連接部位是否牢固、震動是否超標(biāo)，根據(jù)情況應(yīng)及時排除。
4.3.2、按規(guī)定檢要介質(zhì)、溫度、容量、壓力和溫升是否正常，根據(jù)情況應(yīng)及時調(diào)整。
4.3.3、檢查監(jiān)視儀表靈活，自控系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否有效，根據(jù)情況及時校驗。
4.3.4、檢查設(shè)備零部件有無過度磨損及事故隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時反映，認(rèn)真處理。
4.4、檢查出的問題，操作者處理不了的，應(yīng)及時采取措施，并上報設(shè)備操作管理班組責(zé)任人或施工項目經(jīng)理。
4.5、應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備檢查記錄，真實反映設(shè)備故障情況，設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)反映設(shè)備故障情況，查證設(shè)備故障情況，分析原因，制定解決方案。
第9篇 機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查管理制度
做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針與國家對特種設(shè)備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，特制定本管理制度：
一、操作人員
1、熟知所操作機械設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設(shè)備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術(shù)等知識，在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，及時準(zhǔn)確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應(yīng)及時上報公司派專業(yè)維修技術(shù)人員解決，嚴(yán)禁使設(shè)備帶病作業(yè)；發(fā)生重大機械故障或機械事故時應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。
4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認(rèn)真仔細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進(jìn)行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設(shè)備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應(yīng)對參加人員進(jìn)行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認(rèn)真或不負(fù)責(zé)的操作人員，按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應(yīng)具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì)，熟知公司現(xiàn)有每臺設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)專業(yè)維修技術(shù)知識，并定期組織學(xué)習(xí)相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應(yīng)制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設(shè)備修復(fù)，不得留下安全隱患。
4、對每臺設(shè)備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進(jìn)行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應(yīng)耐心細(xì)致地查找故障原因，或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決，嚴(yán)禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟知安全生產(chǎn)與機械設(shè)備安全運轉(zhuǎn)等專業(yè)知識，在日常工作中一定嚴(yán)格認(rèn)真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期（每月到少一次）檢查公司所有在施設(shè)備，嚴(yán)格按檢查表中所列項目進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應(yīng)立即通知維修技術(shù)部門修復(fù)整改，重大隱患應(yīng)立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
第10篇 銷售科機械設(shè)備使用及維修養(yǎng)護(hù)制度
一、各崗位的工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本工作崗位的機械設(shè)備相關(guān)知識，持證上崗。
二、任何機械設(shè)備不得帶病作業(yè)，如當(dāng)班發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行檢查維修。
三、建立執(zhí)行機械設(shè)備維修保養(yǎng)登記管理制度，定時對機械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修。有關(guān)人員在登記薄上寫明具體情況、日期、并簽字確認(rèn)。
四、定期保養(yǎng)規(guī)定如下：
1、煤場放煤設(shè)備：每月的2號、12號、22號進(jìn)行檢查保養(yǎng)。
2、鏟車：按編號每周保養(yǎng)一次。
3、自卸車：按編號每周保養(yǎng)一次。
4、磅房計量設(shè)備：每月的5號、15號、25號進(jìn)行檢查保養(yǎng).
五、有關(guān)維修管理規(guī)定如下：
1、自卸車、鏟車：維修時當(dāng)班駕駛員、維修工和班長對故障原因進(jìn)行鑒定說明，對所換的配件和所用的工時進(jìn)行登記記錄。
2、對煤倉設(shè)備和計量設(shè)備：維修后故障等級在案、對故障的原因和造成的損失加以說明。
六．如發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備帶病作業(yè)或設(shè)備的損壞人為原因造成的，將視情節(jié)給予處罰。
第11篇 勞保用品、安全設(shè)施、機械設(shè)備采購使用、維修制度
勞保用品：
在施工中絕緣鞋、絕緣手套、口罩、工作衣必須在工作前準(zhǔn)備好。施工中正確使用。在工作中，如發(fā)現(xiàn)不能用的情況不再使用。
安全設(shè)施：
在施工過程中所需的安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，必須有出廠檢驗合格證及監(jiān)察部門驗證。鋼管及扣件必須有出廠合格證，在使用中，必須按國家有關(guān)部的規(guī)定正常使用，在施工中發(fā)現(xiàn)有損失的要及時修理，正常維修。對安全通道口要按安全施工規(guī)范的要求施工。
機械設(shè)備:
采購時必須選用技術(shù)先進(jìn)，高效節(jié)能經(jīng)濟耐用，安全可靠，方便維修和便于管理的施工機械設(shè)備。具體要求：①安全性；②可靠性；③節(jié)能性；④先進(jìn)性；⑤環(huán)保性；⑥耐用性；⑦配套使用性；⑧靈活性；⑨經(jīng)濟性；⑩安全性；機械設(shè)備使用管理制度。在使用前施工人員：①必須崗位培訓(xùn)；②特殊工種操作證，操作證每年審一次，審驗不合格者，收回操作證，代補審合格后在行發(fā)證；③施工機械設(shè)備必須有正常的運行記錄憶及施工機械設(shè)備交接班制度。
機械設(shè)備維修制度：定期檢測，定向修量是建立在以設(shè)備狀態(tài)檢測為基礎(chǔ)的維修制度。發(fā)現(xiàn)故障征兆，預(yù)測其發(fā)展趨勢，以便適時采取維修。機械設(shè)備送廠大修時，必須清洗干凈，保證運轉(zhuǎn)或行駛狀態(tài)。零件、附件和儀表齊全。有關(guān)技術(shù)檔案應(yīng)隨機送廠。為保證機械設(shè)備的維修質(zhì)量，機械修理廠應(yīng)做好以下技術(shù)檢驗工作。
1）①進(jìn)場檢驗；②零件檢驗；③過程檢驗；④竣工檢驗；
2）質(zhì)量要求：①發(fā)動機組成；②離合器組成；③各齒輪箱組成；④操作機構(gòu)；⑤傳動機構(gòu)；⑥行走機構(gòu)；⑦液壓系統(tǒng)；⑧儀表；⑨電機。
3）①級機械設(shè)備大修工期；②機械設(shè)備大修費用；③建立機械設(shè)備修理臺帳；④考核、機械設(shè)備大修質(zhì)量的指標(biāo)。
第12篇 施工機械設(shè)備、架體機具、進(jìn)場驗收與維修保養(yǎng)制度
一、驗收項目
（一）施工機械設(shè)備、機具
1．安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。
2．安裝地基是否堅固，機械是否穩(wěn)固，工作棚搭設(shè)是否符合要求。
3．傳動部分是否靈活可靠，離合器是否靈活，制動器是否可靠，限位保險裝置是否有效，機械的潤滑情況是否良好。
4．電氣設(shè)備是否安全可靠，電阻搖測記錄應(yīng)符合要求，漏電保護(hù)器靈敏可靠，接地接零保護(hù)正確。
5．安全防護(hù)裝置完好，安全、防火距離符合要求。
6．機械工作機構(gòu)無損壞；運轉(zhuǎn)正常，緊固件牢固。
7．各類架體搭設(shè)是否符合規(guī)范要求
8．開機手是否持證上崗
（二）架體
1.架體及扣件材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.搭設(shè)時立桿基礎(chǔ)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求
3.架體與建筑物的拉接是否符合要求。
4.立桿間距與剪力撐是否符合要求。
5.桿件搭接是否符合要求。
6.架體防護(hù)是否符合要求。
7.架體構(gòu)造是否符合施工組織方案要求
二、作業(yè)人員的要求
（一）操作人員必須身體健康，并按規(guī)定經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證后，方可獨立操作。
（二）操作人員和配合工作人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶，不得穿硬底鞋或拖鞋，嚴(yán)禁從高處投擲物件。
（三）操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當(dāng)使用施工機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
（四）嚴(yán)禁拆除設(shè)備的自動控制機件、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
三、機械設(shè)備、機具的維修與保養(yǎng)
（一）機械設(shè)備、機具的保養(yǎng)、維修是杜絕機械事故的關(guān)鍵，必須依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)程辦理。
（二）各種作業(yè)施工機械必須由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修，并落實責(zé)任制，做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。
（三）嚴(yán)禁機具帶病運作，杜絕不安全因素。
（四）不懂機械性能者不準(zhǔn)從事維修、保養(yǎng)的工作。
（五）電器設(shè)備，特別是塔吊、卷揚機、拌和機等下班前應(yīng)拉下閘刀，關(guān)閉好電箱，上班前（持證上崗）必須檢查試車正常后方可運轉(zhuǎn)作業(yè)。
（六）施工機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設(shè)備不得使用。嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備。
（七）架體、設(shè)備、機具安裝后必須按規(guī)定及各項指標(biāo)進(jìn)行驗收，合格方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續(xù)。
四、相關(guān)文件及記錄
1．《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》jgj59-99
2．安全防護(hù)用具進(jìn)場查驗登記表本
3．機械設(shè)備進(jìn)場查驗登記表 ）
4．施工機具及配件進(jìn)場查驗登記表
5．起重吊裝安裝驗收表
6．腳手架基礎(chǔ)驗收表
7．施工現(xiàn)場臨時用電驗收表
第13篇 大型機械設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度
一、使用:
(一)、使用前的檢查:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊的明顯變形;
2、架體各結(jié)點連接螺栓是否緊固;
3、附墻件、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;
4、架體的安裝垂直度是否符合要求;
5、安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠;
6、卷揚機的位置是否合理牢固;
7、電氣設(shè)備和操作系統(tǒng)的安全性;
8、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9、鋼絲繩及繩卡、滑輪組的固接情況;鋼絲繩的磨損情況;
10、提升機與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況;
(二)、定期檢查。
定期組織檢查一次,由公司設(shè)備科、安全科和項目經(jīng)理及有關(guān)人員參加,檢查內(nèi)容包括:
1、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、永久變形;
2、扣件、螺栓連接的緊固情況;
3、提升機構(gòu)磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4、安全防護(hù)裝置有無缺少或失靈;
5、纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無松動;
6、電氣設(shè)備的接地或接零情況;
7、斷繩保護(hù)裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。
日常檢查由項目安全員在班前進(jìn)行,在確認(rèn)提升機正常時,方可投入作業(yè)。檢查內(nèi)容包括:
1、地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動;
2、空載提升吊籃做一次上下運動,驗正是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;
3、在額定荷載下,將吊籃提升至地面1-2m 高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性;
4、安全?？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性;
5、吊籃運行通道內(nèi)有無障礙物。
(四)、使用提升機應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布,不得超出吊籃。當(dāng)長料在吊籃中立放時,應(yīng)采取防滾落措施;散料應(yīng)裝箱或裝籠。嚴(yán)禁超載使用。
2、嚴(yán)禁人員攀登,穿越提升機架體和乘吊籃上下;
3、閉合主電源或作業(yè)中突然斷電,應(yīng)將所有開關(guān)板回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前,應(yīng)在確認(rèn)提升機動作正常后方可繼續(xù)使用;
4、使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩和滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重,必須按規(guī)定及時更換;
5、裝設(shè)搖臂把桿的提升機,作業(yè)時,吊籃與搖臂把桿不得同時使用;
6、作業(yè)后,將吊籃降至地面,各控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,鎖好箱門。
二、維修保養(yǎng)
提升機應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定;
1、按使用說明書的規(guī)定,對提升機各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;
2、維修保養(yǎng)時,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位,切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘”標(biāo)志,必要時應(yīng)設(shè)專人守護(hù);
3、提升機處于工作時,不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修,排除故障應(yīng)在停機后進(jìn)行;
4、更換零部件時,零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應(yīng)符合設(shè)計與制造標(biāo)準(zhǔn)。
5、維修主要結(jié)構(gòu)所有焊條及焊縫質(zhì)量,均應(yīng)符合原設(shè)計要求;
6、維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應(yīng)搭設(shè)上人平臺,并應(yīng)符合高處作業(yè)要求。
三、機械設(shè)備安全管理
1、大型設(shè)備必須取得生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、技術(shù)參數(shù)等資料,裝拆應(yīng)由專業(yè)資質(zhì)的單位和從業(yè)人員完成,裝拆前必須編制專項方案,裝拆工作應(yīng)有技術(shù)人員、安全員在場監(jiān)督。大型設(shè)備安裝完成必須經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。安裝后經(jīng)驗收合格方可投入使用。
2、機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用,實行專人管理,不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失靈的機械設(shè)備。
3、嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的自動控制裝置,保證設(shè)備安全裝置齊全有效,及監(jiān)測、指示、儀表,警報器等自動報警,信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。
4、機械設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。嚴(yán)禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
5、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。
6、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴(yán)禁從高處往下投擲物件。
7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴(yán)禁酒后操作。
8、操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任,導(dǎo)致事故發(fā)生直至追究刑事責(zé)任。
9、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。
10、機械進(jìn)入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底,操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
11、現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素,夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,操作人員必須配備適用的安全防護(hù)用品。
13、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時或遇到惡劣氣候,必須服從安全的要求,停止機械運行施工。
14、當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時,必須及時搶救,保護(hù)現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門聽侯處理,企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對事故應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。
15、執(zhí)行大型設(shè)備定期檢測、維修、保養(yǎng)制度。
第14篇 機械設(shè)備維修及保養(yǎng)制度
為使機械設(shè)備處于良好的安全正太啊，確保機械設(shè)備對環(huán)境影響達(dá)標(biāo)，延長使用壽命，應(yīng)對機械設(shè)備實行單級或多級的定期保養(yǎng)，定期保養(yǎng)時貫徹預(yù)防為主的原則，特制定本制度。
（1） 設(shè)備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范，必須遵守設(shè)備各組成和零部件的磨損規(guī)律，結(jié)合使用條件，參照說明書的要求執(zhí)行。
（2） 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng)：分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng)，以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。
（3） 例行保養(yǎng)是由機械操作工或設(shè)備使用人員在上下班或交接時間進(jìn)行的保養(yǎng)，重點是清潔、潤滑檢查，并做好記錄。
（4） 一級保養(yǎng)由機械操作工或機組人員執(zhí)行，主要以潤滑、緊固為重點，通過檢查、緊固外部緊固件，并按潤滑圖表加注潤滑脂，加添潤滑油，或更換濾芯。
（5） 二級保養(yǎng)由機管員，協(xié)同機操工，、機修工等人員執(zhí)行，主要以緊固調(diào)整為重點，除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外，還應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構(gòu)的工作裝置，以及緊固所有的緊固件。
（6） 各級保養(yǎng)均應(yīng)保證其系統(tǒng)性和完整性，必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行，不應(yīng)有所偏廢。
（7） 項目部機管員應(yīng)每月督促操作工進(jìn)行一次等級保養(yǎng)，并保存相應(yīng)記錄，這里匯總后備查。
（8） 機械設(shè)備的修理，按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項目修理：
1） 小修：小修是維護(hù)性修理，主要是解決設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷，維護(hù)設(shè)備的正常運行，應(yīng)盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行并做好記錄。
2） 項目修理：以狀態(tài)檢查為基礎(chǔ)，對設(shè)備磨損接近修理極限前的總成，有計劃地進(jìn)行預(yù)防性、恢復(fù)性的修理，延長大修的周期。
3） 中休：大型設(shè)備在每次轉(zhuǎn)場前必須進(jìn)行檢查與修理，更換已，磨損的零部件，對有問題的總成部件進(jìn)行解體檢查，整理電氣控制部分，更換已損的線路。
4） 大修：大多數(shù)的總成部分即將到達(dá)極限磨損的程度，必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進(jìn)行修理。
（9） 通過定期保養(yǎng)，減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環(huán)境造成的污染；在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物，作業(yè)人員及時清理回收，確保其對環(huán)境影響達(dá)標(biāo)。
第15篇 機械設(shè)備儀器儀表器材維修管理制度
1.公司設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備管理和維修,工程副總經(jīng)理分管該項工作。
2.建立設(shè)備臺帳、卡片、設(shè)備牌板以及設(shè)備分布圖。設(shè)備規(guī)格、型號、購進(jìn)時間、運轉(zhuǎn)、檢修,損壞、報廢等情況都必須有詳細(xì)記錄。
3.機電設(shè)備做到定期檢查、維修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常堅持檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。
4.主要設(shè)備和安全防護(hù)裝置必須明確專人負(fù)責(zé),掛牌管理。
5.供電要做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置);“兩齊”(電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整齊)“三全’’(防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“一堅持(堅持使用漏電并保持動作靈敏可靠)。
6.設(shè)備管理和操作人員必須維護(hù)好設(shè)備,經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行擦洗和注油,接班時要嚴(yán)格檢查設(shè)備各部位是否正常、開機后要注意運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
7.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章指揮和違法操作。
8.加強設(shè)備管理和維修,確保在用設(shè)備臺臺完好。
第16篇 某校區(qū)水電機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度
校區(qū)水電機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度
一、消防系統(tǒng)
1、水泵每星期試運行一次,每次不少于10分鐘;
2、水泵軸承每季加油一次(如無油杯的加黃油),電動機軸承每半年加油一次;
3、每周檢查一次閘閥、止回閥的開關(guān)靈敏度和密封性,如有故障應(yīng)及時進(jìn)行維修;
4、供電、照明、控制信號線路應(yīng)保持良好的應(yīng)急狀態(tài);
5、每周檢查消防帶一次,如發(fā)現(xiàn)有潮濕的應(yīng)及時進(jìn)行晾曬,如有霉壞應(yīng)及時更換;
6、滅火器里的藥物應(yīng)每年定期補充或更換一次;
7、每星期檢查一次報警系統(tǒng)的靈敏度;
8、每周檢查水泵接合器、消防栓是否完好,檢查消防器材是否損壞丟失。
二、供水系統(tǒng)
1、水泵每周輪換運行;
2、水泵軸承每季加油一次,電動機軸承每年加油一次(沒有油杯的加黃油);
3、每周檢查閘閥、止回閥、開關(guān)的靈敏度和密封性;
4、水泵每半年保養(yǎng)一次,對磨損零件及時進(jìn)行更換;
5、每年清洗水池兩次,時間為一月份和七月份;
6、每月檢查水表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應(yīng)及時更換或修理;
7、水泵運行完好的質(zhì)量指標(biāo):
①連接部分要求螺絲、墊圈、銷子齊全、完整、緊固,每一個放水閥、星形環(huán)完好;
②電流表、電壓表、壓力表齊全準(zhǔn)確;
③出水閘門、逆止閥、進(jìn)水閘門齊全完好,盤根密封良好,合乎要求,泵體各部分連接嚴(yán)密,不漏水;
④油圈齊全,油質(zhì)合格,油量適中,不漏水;
⑤軸承溫度不得超過60℃-65℃,運轉(zhuǎn)不得有異聲和異常震動;
⑥不超過銘牌規(guī)定,絕緣電阻要符合要求;
⑦過流及欠壓保護(hù)齊全;
⑧接線齊全,導(dǎo)電良好,接地合格;
⑨設(shè)備無油垢、無積塵,機房無積水、無雜物,工具、材料配件存放整齊,油料要加蓋;
⑩有技術(shù)檔案、供水圖、排水圖。
三、供電系統(tǒng)
1、檢查變壓器的油量位置是否適當(dāng);
2、所有計量儀表及指示燈、信號燈裝置等是否工作正常;
3、運行中的開關(guān)、母線、接頭等一切載流導(dǎo)體,有無跳火、冒煙、燒焦、發(fā)熱、變色等現(xiàn)象。
4、變壓器在運行中應(yīng)監(jiān)視:
①電流、電壓的測量讀數(shù);
②聲音是否正常;
③油面溫升有無超允許范圍;
④油面指示計的油色有無異變;
⑤運行中的變壓器絕緣油每年有無作一次簡化試驗;
⑥箱殼有無漏油現(xiàn)象;
⑦金屬外殼的接地線是否合格。
5、檢查電纜坑有無積水,如發(fā)現(xiàn)積水應(yīng)及時清除;
6、配電室應(yīng)做好通風(fēng)和降溫工作,一般室內(nèi)溫度要求不超過40℃;
7、配電室每星期吸塵一次,保持室內(nèi)清潔、干凈;
8、各開關(guān)要標(biāo)明控制供電范圍,便于工作,每星期檢查一次各主開關(guān)接觸是否良好;
9、每月檢查電表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應(yīng)及時處理;
10、公共照明及其它開關(guān)的維修更換;
11、濕式變壓運行完好,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
①螺栓、吊環(huán)、密封墊齊全、完整、緊固;
②油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油標(biāo)完整、清晰、油門耐壓合乎要求,油門壓試驗記錄有效期為一年,壓、強度油標(biāo)完整、清晰;
③通氣孔不堵塞,有護(hù)圈,放油孔不漏油,有護(hù)鐵;
④接地線整齊,連接緊固,導(dǎo)電良好;
⑤油箱各部分不滲油,無嚴(yán)重變形,散熱管不堵塞;
⑥高壓絕緣電阻不低于250兆歐,低壓則不低于35兆歐;
⑦變壓器外殼及電纜系統(tǒng)有良好的接地,接地電阻每年測一次;
⑧無積塵,無積水,無油污、無淋水,周圍保持清潔,無雜物;
⑨有檢修記錄和測試記錄,試驗有效期為二年。
12、干式變壓器運行完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
①螺絲、墊圈線阻齊全、完整、緊固、密封良好;
②接線緊固、齊全、導(dǎo)電良好,合乎防爆要求,絕緣電阻良好;
③外殼接地良好;
④外殼托架無嚴(yán)重變形和銹蝕;
⑤殼內(nèi)清潔無積水,殼外無積垢,無污泥;
⑥有檢查記錄。
13、柴油機:
①每月試運行柴油機兩次,時間30分鐘;
②每月清刷加油一次;
③每年保養(yǎng)一次;
④每部柴油機一般應(yīng)保持足夠載機5個小時的用油,油箱應(yīng)每年清理一次,以保持油質(zhì)純凈。
第17篇 施工機具大型機械設(shè)備使用維修保養(yǎng)管理制度
第一條 設(shè)備是生產(chǎn)力的重要組成部分,如操作使用不當(dāng),致使設(shè)備出現(xiàn)故障,從而破壞了生產(chǎn)的正常進(jìn)行,而且要投入不該發(fā)生的維修費用,直接影響到經(jīng)濟效益;因此必須高度重視和加強設(shè)備管理工作,杜絕野蠻違章操作設(shè)備的不良行為。保證設(shè)備的安全正常運行。
第二條 根據(jù)國務(wù)院和上級有關(guān)部門規(guī)定,對設(shè)備的使用應(yīng)實行定人定機,以及持證上崗操作制。
第三條 為使設(shè)備能夠得到合理使用,操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并經(jīng)過考試合格后方可獨立上崗。
第四條 設(shè)備的完好主要靠勤維護(hù)保養(yǎng),正確操作,合理使用來實現(xiàn),操作工要增強責(zé)任感,保護(hù)設(shè)備就象保護(hù)眼睛一樣,愛惜和保養(yǎng)好自己所使用的設(shè)備。
第五條 各級領(lǐng)導(dǎo)要提高管理意識,克服和改變只重視生產(chǎn)的完成,忽視設(shè)備及維修保養(yǎng),甚至拆散設(shè)備的不良傾向,正確處理好設(shè)備與生產(chǎn)之間的相互關(guān)系。
第六條 各項目負(fù)責(zé)人工作
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行管理制度,掌握本單位設(shè)備的技術(shù)狀況,杜絕拆設(shè)備,野蠻、違章操作的現(xiàn)象發(fā)生。
2、加強對操作工的思想教育,合理操作使用,維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備確保設(shè)備的正常運行。
3、提高設(shè)備管理意識,嚴(yán)格按章指揮,制止野蠻違章、操作,對野蠻、違章操作實行者進(jìn)行批評教育屢教不改者應(yīng)嚴(yán)肅處理。
4、對設(shè)備的使用實行定人定機制,并保證相對的穩(wěn)定性,嚴(yán)禁指教未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)者上崗操作。
5、加強對操作工日常點檢,潤滑,維護(hù)保養(yǎng)等工作的檢查和督促,確保設(shè)備的合理使用。
6、設(shè)備出現(xiàn)故障本區(qū)無法修復(fù)的,應(yīng)及時與公司取得聯(lián)系盡快修復(fù),嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行,防止設(shè)備故障的擴大和設(shè)備事故的發(fā)生。
7、認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備的交接班,潤滑保養(yǎng),運行記錄等有關(guān)規(guī)章和制度,并經(jīng)常檢查督促操作工的執(zhí)行情況。
8、積極配合有關(guān)部門作為操作工的技術(shù)培訓(xùn)工作。提高人員素質(zhì),確保設(shè)備的合理操作和正確使用。
第七條 操作工工作職責(zé)
1、認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè),本單位有關(guān)設(shè)備操作使用管理的規(guī)章和制度。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
3、加強對設(shè)備的日設(shè)備的日常點檢,潤滑,維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,自己處理不了的要及時匯報,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
4、增強責(zé)任感。學(xué)好技術(shù)提高自身素質(zhì)做一個三好,四會的合格操作工,用好,維護(hù)保養(yǎng)好自己所操作的設(shè)備。
5、嚴(yán)禁野蠻,違章操作,要愛惜設(shè)備,做到勤檢查,勤保養(yǎng)攪拌機,砂漿機等設(shè)備每次用完后應(yīng)將其清洗干凈,經(jīng)常保持設(shè)備的整齊、清潔。
第八條 設(shè)備的使用
1、新職工在獨立使用設(shè)備前,必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,安全操作。維護(hù)要求等方面的技術(shù)知識和實際操作基本功的培訓(xùn)。
2、操作工人應(yīng)具備三好(管好、用好、維護(hù)好)和三會(會使用、會保養(yǎng)、會排除一切故障)的素質(zhì),并經(jīng)過考試合格方可獨立使用設(shè)備。
3、設(shè)備的使用應(yīng)實行定人定機制,認(rèn)真填寫運行紀(jì)錄,多人操作使用的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行交接班填現(xiàn)寫運行紀(jì)錄,多人操作使用的調(diào)備要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該臺設(shè)備的全面管理工作。
第九條 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按定加(換)油;
2、攪拌機,砂漿機等設(shè)備每次用完后,必須將機內(nèi)外清洗干凈,傳
動部位涂油防腐和潤滑;
3、加強日點檢,運行中的設(shè)備操作工要隨時觀察檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止故障的擴大。
第18篇 機械設(shè)備維修保養(yǎng)制度
為使機械設(shè)備處于良好的安全正太啊,確保機械設(shè)備對環(huán)境影響達(dá)標(biāo),延長使用壽命,應(yīng)對機械設(shè)備實行單級或多級的定期保養(yǎng),定期保養(yǎng)時貫徹預(yù)防為主的原則,特制定本制度。
(1) 設(shè)備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術(shù)規(guī)范,必須遵守設(shè)備各組成和零部件的磨損規(guī)律,結(jié)合使用條件,參照說明書的要求執(zhí)行。
(2) 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐為主要內(nèi)容。
(3) 例行保養(yǎng)是由機械操作工或設(shè)備使用人員在上下班或交接時間進(jìn)行的保養(yǎng),重點是清潔、潤滑檢查,并做好記錄。
(4) 一級保養(yǎng)由機械操作工或機組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為重點,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯。
(5) 二級保養(yǎng)由機管員,協(xié)同機操工,、機修工等人員執(zhí)行,主要以緊固調(diào)整為重點,除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外,還應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構(gòu)的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。
(6) 各級保養(yǎng)均應(yīng)保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應(yīng)有所偏廢。
(7) 項目部機管員應(yīng)每月督促操作工進(jìn)行一次等級保養(yǎng),并保存相應(yīng)記錄,這里匯總后備查。
(8) 機械設(shè)備的修理,按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項目修理:
1) 小修:小修是維護(hù)性修理,主要是解決設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護(hù)設(shè)備的正常運行,應(yīng)盡可能按功能結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行并做好記錄。
2) 項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎(chǔ),對設(shè)備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進(jìn)行預(yù)防性、恢復(fù)性的修理,延長大修的周期。
3) 中休:大型設(shè)備在每次轉(zhuǎn)場前必須進(jìn)行檢查與修理,更換已,磨損的零部件,對有問題的總成部件進(jìn)行解體檢查,整理電氣控制部分,更換已損的線路。
4) 大修:大多數(shù)的總成部分即將到達(dá)極限磨損的程度,必須送生產(chǎn)廠家修理或委托有資格修理的單位進(jìn)行修理。
(9) 通過定期保養(yǎng),減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環(huán)境造成的污染;在保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢油、廢棄物,作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達(dá)標(biāo)。
第19篇 化工機械設(shè)備、安全設(shè)施檢、維修管理制度
1、檢修前準(zhǔn)備
1.1、生產(chǎn)部在設(shè)備檢修前編制檢修計劃應(yīng)做到內(nèi)容詳細(xì)、責(zé)任明確、措施具體,應(yīng)包括對安全裝置、設(shè)施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目,必須有一人負(fù)責(zé)安全。
1.2、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人要對檢修中的安全負(fù)責(zé),在對參加檢修人員交待好檢修任務(wù)的同時,交待好安全措施。
1.3、生產(chǎn)部長及各車間負(fù)責(zé)人在檢修前,要組織人員對檢修過程進(jìn)行風(fēng)險評估,做好檢修機具準(zhǔn)備和周密檢查,做到機具齊備,確保安全可靠。
1.4、檢修工在進(jìn)行檢修作業(yè)時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
1.5、檢修電氣設(shè)備時,必須切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后,在電源開關(guān)處上鎖和拆下熔斷器,并掛上“嚴(yán)禁合閘”“有人工作”等標(biāo)示牌,工作未結(jié)束或未得到許可,不準(zhǔn)任何人隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。必須帶電檢修時,應(yīng)采用可靠的安全措施,作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔(dān)任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進(jìn)行檢查,各項準(zhǔn)備工作符合檢修要求方可進(jìn)行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行公司各項安全技術(shù)規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明,應(yīng)使用36v或者12v電壓的安全行燈,絕緣要良好,電動工具必須安裝漏電保護(hù)器并有可靠的接地零線。在潮濕場所,安全行燈電壓不應(yīng)大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時,應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。
2.5、設(shè)備內(nèi)檢修必須有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人必須由有經(jīng)驗的人擔(dān)任,必須認(rèn)真負(fù)責(zé),堅守崗位,并與檢修人員保持有效連絡(luò)。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化,并可能危及檢修人員時,必須立即撤出檢修,再次進(jìn)行檢修時,重新進(jìn)行檢查。
2.7、較大型設(shè)備檢修,應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯和架臺,并配備救護(hù)繩索、安全帶,確保應(yīng)急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后,生產(chǎn)部要細(xì)致檢查,切勿將工具器材等忘掉在機械設(shè)備內(nèi),并將搭設(shè)的工作架臺、拉設(shè)的臨時電源全部拆除,做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前,不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時,生產(chǎn)和檢修雙方負(fù)責(zé)人當(dāng)場檢查質(zhì)量是否全部符合檢修標(biāo)準(zhǔn),安全裝置是否恢復(fù)齊全。
3.4、生產(chǎn)車間自己檢修的,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設(shè)備(設(shè)施)竣工驗收時,驗收人要在檢修記錄上簽字確認(rèn),并將檢修記錄交由設(shè)備(設(shè)施)管理人員存檔備案。
第20篇 機械設(shè)備使用維修保養(yǎng)修理制度
1、總則:
1.1、設(shè)備維修保養(yǎng)工作是設(shè)備使用期間管理的主要內(nèi)容之一,是防止設(shè)備早期損壞,保持設(shè)備性能良好,延長設(shè)備使用大規(guī)模期限的重要保證。
1.2、設(shè)備維修保養(yǎng)工作實行日常保養(yǎng)與計劃保養(yǎng),定期保養(yǎng)與適時保養(yǎng),操作員保養(yǎng)與群眾保養(yǎng),技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則進(jìn)行保養(yǎng)。
1.3、公司設(shè)備管理部門應(yīng)根據(jù)設(shè)備出廠技術(shù)資料說明書,制定出設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程和設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程應(yīng)包括例行保養(yǎng)(日常維護(hù)保養(yǎng))和等級保養(yǎng)制度,設(shè)備保養(yǎng)必須按計劃進(jìn)行,嚴(yán)禁超保養(yǎng)、漏保養(yǎng)和提前保養(yǎng)。
1.4、要加強對設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備維修保養(yǎng)“十字”作業(yè)法,即:清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。
2、設(shè)備的例行保養(yǎng):
2.1、設(shè)備的例行保養(yǎng),由設(shè)備操作人員進(jìn)行。
2.2、班前的例行保養(yǎng),操作人員在工作前對設(shè)備進(jìn)行檢查,按照設(shè)備保養(yǎng)“十字”作業(yè)的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢查維護(hù)。
2.3、設(shè)備操作人員在下班前(或設(shè)備使用結(jié)束),應(yīng)按照設(shè)備檢查路線進(jìn)行檢查,對設(shè)備存在的問題應(yīng)及時處理。
3、設(shè)備的等級保養(yǎng):
3.1、設(shè)備的等級保養(yǎng)執(zhí)行《設(shè)備等級保養(yǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》,一級保養(yǎng)包括例保全部內(nèi)容,主以清潔、潤滑、緊固為中主;二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)全部內(nèi)容以調(diào)整為中心;
3.2、設(shè)備的等級保養(yǎng)計劃由設(shè)備管理部門組織安排,公司的生產(chǎn)計劃之內(nèi),在下達(dá)生產(chǎn)計劃的同時下達(dá)設(shè)備保養(yǎng)計劃,并做為單位的考核指標(biāo)之一。
3.3、各位生產(chǎn)管理部門應(yīng)正確處理設(shè)備保養(yǎng)與生產(chǎn),設(shè)備使用與設(shè)備維修保養(yǎng),生產(chǎn)進(jìn)度與設(shè)備保養(yǎng)計劃的關(guān)系,及時安排設(shè)備的正常設(shè)備維修保養(yǎng)工作。
3.4、各種機械設(shè)備的維修保養(yǎng),公司應(yīng)定期進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。
3.5、設(shè)備進(jìn)行等級保養(yǎng)后,應(yīng)認(rèn)真填寫保養(yǎng)記錄,并建立健全設(shè)備維修保養(yǎng)檔案資料。
3.6、設(shè)備的一級維修保養(yǎng),應(yīng)由專業(yè)作業(yè)人員和設(shè)備操作人員共同進(jìn)行。
3.7、設(shè)備的二級維修保養(yǎng),應(yīng)由專業(yè)維修人員、設(shè)備技術(shù)管理人員和設(shè)備操作人員共同進(jìn)行。設(shè)備的維修保養(yǎng)質(zhì)量:設(shè)備的各級維修保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格按維修保養(yǎng)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),工藝規(guī)范,操作程序進(jìn)行,做到設(shè)備維修保養(yǎng)有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、驗收等記錄。
4、設(shè)備巡回檢查制度:
4.1、設(shè)備使用單位應(yīng)制定設(shè)備的廵回檢點、部位,查廵回檢查周期。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按廵回檢查制度規(guī)定的檢查設(shè)點、部位、時間進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
4.2、檢查分類:
4. 2.1、從檢查周期可分為日檢查和定期檢查。
4.2.2、從技術(shù)上可分為性能檢查和精度檢查。
4.2.3、從檢查手段上可分為外觀檢查和專用工具、儀器設(shè)備檢查。
4.3、檢查內(nèi)容:
4.3.1、檢查設(shè)備是否過熱、松曠、連接部位是否牢固、震動是否超標(biāo),根據(jù)情況應(yīng)及時排除。
4.3.2、按規(guī)定檢要介質(zhì)、溫度、容量、壓力和溫升是否正常,根據(jù)情況應(yīng)及時調(diào)整。
4.3.3、檢查監(jiān)視儀表靈活,自控系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否有效,根據(jù)情況及時校驗。
4.3.4、檢查設(shè)備零部件有無過度磨損及事故隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時反映,認(rèn)真處理。
4.4、檢查出的問題,操作者處理不了的,應(yīng)及時采取措施,并上報設(shè)備操作管理班組責(zé)任人或施工項目經(jīng)理。
4.5、應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備檢查記錄,真實反映設(shè)備故障情況,設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)反映設(shè)備故障情況,查證設(shè)備故障情況,分析原因,制定解決方案。
