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有哪些
工藝考核制度是企業(yè)確保生產(chǎn)質(zhì)量與效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了多個方面，主要包括：
1. 工藝流程的熟悉程度：員工是否能熟練掌握并理解各自崗位的工藝流程。
2. 技能水平的考核：包括操作技能、設(shè)備維護、應急處理等實際操作能力。
3. 質(zhì)量控制標準：對產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量標準進行定期評估，確保符合企業(yè)及客戶的要求。
4. 創(chuàng)新與改進：鼓勵員工提出改進工藝的建議，促進工藝優(yōu)化和效率提升。
5. 安全規(guī)范執(zhí)行：確保員工在執(zhí)行工藝過程中遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
內(nèi)容是什么
工藝考核制度的內(nèi)容應詳細而具體，包括：
1. 考核標準：明確各項工藝指標，如生產(chǎn)速度、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗控制等，并設(shè)定合理的考核目標。
2. 考核方式：可以是定期的書面測試、現(xiàn)場操作演示、模擬演練或?qū)嶋H工作評估。
3. 考核周期：根據(jù)工藝特性和工作性質(zhì)，設(shè)定合適的考核頻率，如季度、半年或年度。
4. 考核人員：由直接上級、部門主管或?qū)I(yè)團隊進行，確保公平公正。
5. 反饋機制：及時向員工提供考核結(jié)果，并指導改進方向，促進個人成長。
規(guī)范
實施工藝考核制度時，需遵循以下規(guī)范：
1. 公開透明：考核標準、過程和結(jié)果應公開，讓員工了解并接受。
2. 公平公正：考核應基于事實，不受個人偏見影響，確保所有員工在同一標準下被評估。
3. 動態(tài)調(diào)整：隨著工藝和技術(shù)的發(fā)展，考核制度應及時更新以適應變化。
4. 激勵機制：結(jié)合考核結(jié)果，設(shè)立獎勵與懲罰措施，激發(fā)員工的積極性和創(chuàng)新精神。
5. 培訓與發(fā)展：提供必要的培訓資源，幫助員工提升工藝技能，以達到考核要求。
重要性
工藝考核制度對于企業(yè)的運營至關(guān)重要：
1. 提升效率：通過考核，員工能明確目標，提高工作效率，降低浪費。
2. 保證質(zhì)量：嚴格的工藝考核有助于保障產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，增強市場競爭力。
3. 促進學習：考核促使員工不斷學習和進步，提高整體技術(shù)水平。
4. 維護安全：考核制度可強化安全意識，減少因操作不當引發(fā)的事故。
5. 建立文化：良好的工藝考核制度能塑造積極的企業(yè)文化，提升員工歸屬感和忠誠度。
完善的工藝考核制度是企業(yè)管理的重要組成部分，它不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率和質(zhì)量，也直接影響到企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展和員工的成長。
工藝考核制度范文
第1篇 c車間三級工藝檢查考核制度
車間三級工藝檢查考核制度
為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產(chǎn)品上機及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當班庫工20元。
第2篇 金屬公司工藝紀律考核管理制度
金屬制品公司工藝紀律考核管理制度
為加強對本公司工藝紀律的檢查和監(jiān)督,提高產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本考核要求和辦法。(后簡稱《辦法》)
1.本《辦法》是考核公司各職能部門工藝紀律的基本規(guī)定。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場的每日工藝紀律檢查、處理由工程部負責。
3.每季由行政部組織工程部、生產(chǎn)部等職能部門進行全面的工藝紀律檢查、評定。
4.每半年由總經(jīng)理組織工藝紀律檢查監(jiān)督機構(gòu)進行對全系統(tǒng)的工藝紀律檢查、評定。
5.各類工藝紀律檢查均需做好記錄,存檔備查。
6.全公司工藝紀律檢查評定結(jié)果應于當年6月、12月底前上報廠務(wù)經(jīng)理。
7.工藝紀律考核要求和辦法
序號 考核項目、要求 考核辦法 考核對象
1產(chǎn)品技術(shù)文件做到正確,清晰,符合有關(guān)標準規(guī)定,正確率應達到100%。以工藝規(guī)范為準,每份工藝文件有不正確(關(guān)鍵地方一處、次要地方三處),作整份不合格處理。工程部
2新工人要進行技術(shù)培訓,有關(guān)部門要進行:(1)勞動紀律、公司規(guī)公司紀、質(zhì)量意識;(2)工藝紀律;(3)安全生產(chǎn)知識等教育。抽查近期進公司工人,是否己進行崗位培訓和教育,考核合格,能否滿足本崗位的需要。行政部
工程部 生產(chǎn)部
3上崗工人要做好生產(chǎn)前一切準備工作,明確技術(shù)文件,熟悉操作規(guī)程。到生產(chǎn)現(xiàn)場,向生產(chǎn)者了解情況,判斷是否符合要求。各車間
4對技術(shù)文件要求的參數(shù),要求嚴格執(zhí)行和做記錄。檢查各工序?qū)ξ募膱?zhí)行,抽查原始記錄,無原始或無檢測手段判不合格。各車間
5工具、量具等工藝裝備放置整齊,按指定地點放置,防碰、防蝕。半成品按定置管理規(guī)定進行。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查工具、量具的放置,以及半成品的堆放,應有防護措施,反之則判不合格。各車間
6技術(shù)文件和工作場所整齊、整潔、道路暢通。到生產(chǎn)現(xiàn)場檢查,不符合要求的為不合格。各車間
7技術(shù)文件按程序,專人校對、審核、批準后方能執(zhí)行,不得隨意修改。檢查技術(shù)部門和車間使用的文件,欠一道程序及以上的為不合格。工程部
8生產(chǎn)作業(yè)計劃應嚴格按工藝流程合理安排,保持均?生產(chǎn)?？己嗣吭律a(chǎn)情況。生產(chǎn)部
9生產(chǎn)用的材料、外協(xié)件必須進行檢驗,符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。抽查近期進公司的材料、外協(xié)件品檢驗記錄。沒檢驗記錄的為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
10不合格材料、產(chǎn)品的隔離處理。發(fā)現(xiàn)不合格的材料、產(chǎn)品無標識或混放者為不合格。工程部
采購業(yè)務(wù)部
各車間
11工裝模具、生產(chǎn)設(shè)備應經(jīng)常保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài),滿足生產(chǎn)技術(shù)需要。抽查設(shè)備維修記錄,工裝模具是否滿足工藝要求。生產(chǎn)部
各車間
12量具應堅持周期檢定,保證精度合格。合格率應在85%以上,發(fā)現(xiàn)超期未檢或使用不合格的量具,判不合格。工程部
各車間
13倉庫物品放置整齊,有明顯標識,帳、物、卡相符。檢查倉庫物品堆放情況,抽查帳本,有三類以上的不相符為不合格。各倉庫
批準審核編制
日期日期日期
第3篇 車間三級工藝檢查考核制度
為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量，車間特修訂完善以下工藝制度：
1.產(chǎn)品上機及翻改，由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者，每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架，要求分類存放整齊、整潔，否則一類牙輪、紋板擺放混亂，每次考核庫工20元，并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板，必須標志清楚，登記準確，牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者，必須用油漆書寫清楚，凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者，每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺，必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確，一臺未登記者或記錄不全，車號錯誤者，每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者，每次考核庫工100元，上軸工上機用錯牙輪、紋板，每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān)，一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者，獎勵20元。未把住關(guān)者，掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯，花型錯等，按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后，方可開車，凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者，每臺扣工長50元，管理分1分，工長未簽字者，每次扣20元，如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者，每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知，對庫房、輪班登記情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，如實考核;考核不力或檢查未簽字者，每次考核20元，造成質(zhì)量事故者，另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后，仍有錯誤，處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺，由上軸工將車號提供給當班工長，由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可，出現(xiàn)問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板，庫工必須將花毛等清理干凈，分類擺放整齊，發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者，每次考核當班庫工20元。
第4篇 工藝管理制度及考核辦法
1、目的
為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術(shù)的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術(shù)管理控制。
3、職責范圍
技術(shù)部是工藝技術(shù)控制的歸口管理單位，負責正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內(nèi)容
4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.3 技術(shù)部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產(chǎn)單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。
4.2 工藝變更的管理
4.2.1 通過技術(shù)改造后,工藝需要變動的,技術(shù)部應重新編制或修訂工藝文件,。
4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關(guān)人員評審確定，組織對修改的內(nèi)容進行會簽,報董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準。
4.2.3 工藝控制指標一經(jīng)確定，各單位必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術(shù)部，經(jīng)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關(guān)鍵工序的確定及工藝指標的管理
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術(shù)部應依據(jù)關(guān)鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序進行確定。
4.3.2 關(guān)鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關(guān)鍵工序以質(zhì)量控制點的方式進行標識。
4.3.3 關(guān)鍵工序確定、標識后，技術(shù)質(zhì)量部到現(xiàn)場進行檢查核實。
4.3.4 關(guān)鍵工序工藝指標的執(zhí)行情況必須有記錄, 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄， 技術(shù)部每月抽檢覆蓋率要達到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 技術(shù)部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責管理。
4.5.2 工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。
4.5.3 技術(shù)部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責任單位及相關(guān)責任人進行相應處罰。
4.5.4 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認后,報董事長（總經(jīng)理）或質(zhì)量管理者代表批準，方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰：
a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；
b. 因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜瞬缓细瘢裟軌蜻M行及時查找原因并調(diào)整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。
c. 關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對一月內(nèi)造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內(nèi)造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內(nèi)造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調(diào)離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格、系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關(guān)責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。
第5篇 車間三級工藝檢查考核工作制度
為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產(chǎn)品上機及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當班庫工20元。
