月生產計劃

月生產計劃 第1篇

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1引言近年來，國有企業(yè)改革遇到前所未有的困難，企業(yè)如何挖掘內部潛力、加強科學管理使企業(yè)自身很好的適應市場經濟的要求，如何加強對生產系統(tǒng)的總體經濟效益的分析與研究，提高經濟效益，是擺脫困境的迫切要求，也是我們需要迫切研究的問題。對于一個具有產購銷的廢鋼鐵企業(yè)來說，國內對生產系統(tǒng)的研究關注得似乎不夠，只注重在設備和流通領域的研究上，而國外研究的重點放在化學處理方面。另外，人們認為廢鋼鐵企業(yè)現場復雜，操作簡單，對企業(yè)內部的研究未引起足夠的認識，特別是在管理科學方面的應用有所忽略，因此，本文特別關注廢鋼鐵企業(yè)的生產系統(tǒng)研究。目前，廢鋼鐵企業(yè)生產系統(tǒng)存在以下問題亟需解決：1.各種生產過程中下來的廢鋼鐵資源如何優(yōu)化配置，實現資源的充分利用，即在保證鋼廠、鐵廠需要的前提下，輸出多少廢鋼、銷售多少各種可利用廢次材；2.向煉鋼廠輸送爐料，用的工具是大槽子，大槽子中的各種廢鋼鐵如何配比，并滿足煉鋼需要，以使成本最低，從而避免裝槽子的無規(guī)律性和盲目性；3.在全鞍鋼的廢鋼鐵輸入、輸出過程中，在鋼材加工中心有相當量的一部分庫存，究竟如何控制安全庫存量，又能滿足內部生產需要，同時又能壓縮資金占用，盤活流動資金，也是一個非常突出的問題。通過建立、運用理論上的模型，構出行之有效的生產運作模式，是實現成本最低、利潤最大的有效途徑。

2鞍鋼鋼材加工中心生產系統(tǒng)優(yōu)化模型2.1生產過程優(yōu)化模型建立2.1.1產品品種產量優(yōu)化模型①的建立1．有關情況分析：與產品生產利潤最大化有關的主要因素有單位利潤、加工能力、各種資源量及市場需求情況等。2．確定決策變量從生產現狀分析來看，在生產過程中，主要挑選、加工各品種的廢次鋼材、向外輸出各品種的廢鋼鐵。在此，我們以各品種產量為決策變量,xj(j=1,2,……n)為第j種產品的計劃產量。每種產品的單位利潤均由財務部門核出。3．約束方程系數和右邊常數bj的確定(1)為了簡化問題，可以將所有廢鋼產品按其加工性質的不同,測算了每單位產品所需要的挑選工時、切割工時、打碎工時、打包工時、冷剪工時、爆破工時，及每天全廠所能提供的總工時，以便統(tǒng)一考慮生產能力。(2)各類產品的原料是生產回收和非生產回收入廠的廢鋼鐵資源，生產科根據歷年的統(tǒng)計資料及99年的計劃回收情況，可估算當年的各大類原料的資源情況，從而給出一個資源供應的最大可能值。單位產品資源消耗情況可核定。(3)關于需求量情況。由生產科、經營科根據企業(yè)內部生產實際及外部的市場需求狀況確定。4.目標函數的確定產品總利潤是產品的單位利潤與產品品種產量乘積之和.綜上，品種優(yōu)化模型如下：nmaxz=σcjxj(j=1,2,…n)j=1

s.t.資源約束、加工能力約束：nσajxj≤(或=)bj(j=1,……n)j=1需求約束：xj≤(或=)bj(j=1,……n)2.1.2內部配料優(yōu)化模型②的建立內供的各品種廢鋼鐵要通過裝入料槽送到鋼廠，如何組織裝槽子即對輸出的各類廢鋼鐵進行配料也是生產過程中要考慮的問題，而不是直接將每種廢鋼鐵輸送到鋼廠，這樣既不能滿足煉鋼工藝的要求，也不符合經濟核算上的需要。在滿足工藝要求的前提下，盡可能提高或保持槽重，縮短裝爐時間和冶煉時間。對內部輸出的各種產品的配料進行優(yōu)化，其主要的理論依據是滿足工藝要求，滿足操作要求，保證每個料槽的成本最低。1．有關情況分析：（1）根據鞍鋼現行爐爐口直徑的大小，槽子形狀為一端成斜開口形長方體,其體積為6.75立方米。從工藝上實踐表明：若一個料槽中全部裝入重型廢鋼，比如切頭，在入爐裝料時極易砸壞爐底，若料槽中全部裝輕薄料，則需多加幾次廢鋼料，這樣將延長加料時間，直接影響冶煉周期，同時發(fā)生燒損，將降低產量。根據生產上的實踐，槽重保持在14噸最為合適。(2)裝料時，不同品種的槽料廢鋼鐵因其堆積密度和單位成本不同而影響槽重和槽料成本③.單純從提高槽重的角度分析，裝槽時應多加入堆積密度高的廢鋼鐵，單純從降低槽料成本角度考慮，裝料時應多加入單位成本低的廢鋼鐵，這正是本配料模型所要解決的問題之一。(3)由于內供各種資源的需求量及資源存量情況的存在，把98年廢鋼鐵資源量按12個月平均得出月均資源情況.2.輸出配料模型的建立(1)確定決策變量根據各種內供輸出原料的情況，確定以下14個變量x1，x2,……x14,分別代表料槽中切頭、廢模、廢錠、剪切廢鋼、重型廢鋼、中型廢鋼、輕型廢鋼、普通包塊、碎鋼霄、廢鐵、雜鐵、唐麻鐵、爆破渣鋼、挑選渣鋼的投量。（單位為噸）(2)確定目標函數優(yōu)化料槽中配料實質上是解決了槽重與成本間問題，也就是要在保證槽重和工藝要求的前提下，使槽料成本最低。槽料成本是各類裝槽廢鋼鐵與其單位成本乘積之和，即：nminz=σcjxj(j=1,……n)j=1(3)約束條件的確定①料槽單重約束。由于生產工藝上的要求，計劃料槽單重為c1噸／槽，所以有，x1+x2……+xj≥c1②料槽容積約束。料槽容積為c2立方米，裝槽時，不應超過其容積，所以有，nσ1/rjxj≤c2(j=1,……n)j=1③資源量約束。每個料槽中的資源量:0≤xi≤bj(j=1,……n)2.2安全庫存模型③的建立2.2.1安全庫存彈性控制模型產生的理論依據本文中，彈性定義為：彈性就是某一特征在一定時期的實際結果相當于其理想水準（亦稱均衡標準）的變動程度或波動幅度。在我國的大多數企業(yè)中，企業(yè)的生產供給活動大多存在著這種彈性，但由于這些企業(yè)彈性的非均衡生產供給規(guī)律在不同年度及不同的月份的縱橫時間中，其數量表現大小不等而又雜亂無章，而在物料管理中常流于盲目和簡單化。因此，引用物理學中的“彈性”概念來構造存儲彈性控制模型就更是具有必要性和現實性。其理論上的依據是：1.企業(yè)的生產經營活動是一個相互影響相互制約的有機系統(tǒng)組合。就物料管理而言，它的合理運行機制應是：“生產取決于市場（銷售），供給服從生產，存儲確保供給，采購依據存儲?！币虼耍诋a品營銷正常情況下，物料的供給、存儲、采購經營活動必須相應地服從生產的彈性，使產、供、銷三個環(huán)節(jié)緊密銜接，協(xié)調平衡。2.企業(yè)在近期或將來生產經營諸要素可能有所發(fā)展，但相對于現有基礎及管理方式來說相對穩(wěn)定，一般不會出現異變。同時由于供給與生產密切相關而在數量上表現為正比例關系，生產規(guī)律必然代表供給規(guī)律，反過來供給規(guī)律又在很大程度上反映出生產規(guī)律。因此，可以運用有關生產或供給的近期歷史統(tǒng)計資料，分析歸結出企業(yè)呈彈性的非均衡生產（供給）規(guī)律，在結合近期將來可能出現影響的有關因素予以修正評測，則可比較準確預見近期未來生產供給的彈性態(tài)勢，據此規(guī)劃物料存貯彈性控制綱領，并在實施控制過程中不斷及時修正完善。2.2．2安全貯存彈性控制模型的建立存貯彈性控制模型的邏輯思路可表述為：預測生產供給動態(tài)確定合理存貯水平控制收入（購進）調節(jié)存貯。它的基本思路是“以銷定產，以產定供，以供定貯，以貯定收”和“對照目標，定期檢查，分析癥結，控制關鍵。”具體過程如下：1.某月供應彈性系數，反映該月實際供應量較月均衡供應量的波動幅度?？蛇@樣計算：月均衡供應量＝全年實際供應量／12某月供應彈性系數＝該月實際供應量／月均衡供應量2.某月預測供給彈性系數是根據近期三年同月歷史統(tǒng)計資料分析整理里求得的一個預測值。在具體求值中，為了消除偏差使預測值更加準確，采用加權平均判定法，即：在三個預分析數值（供應彈性系數）x1,x2,x3,滿足關系式x1≤x3≤x2或x2≤x3≤x1且∣x3-x2∣≤∣x3-x1∣,也就是說，若x3為中間值，x2與x3偏近，x1與x3偏遠，在進行預測時，視x3為正常數值，x2為較正常數值，x1為非正常數值，那么對x3加權6／12，x2加權4/12，x1加權2/12，因為根據歷史經驗，一年中通常有六個月正常生產，4個月為較正常，2個月為非正常，所以有：某月預測供應彈性系數＝同月正常彈性系數×6／12＋同月較正常彈性系數×4／12＋同月非正常彈性系數×2／123.確定某月計劃供應量根據年度計劃產量、物耗水平和生產供給彈性分布來計算，有月均衡計劃供應量＝全年計劃供應量／12某月計劃供應量＝月均衡計劃供應量×該月預測供應彈性系數4.某月預測彈性偏差系實際供應量與計劃供應量的離差，它反過來驗證某個存貯系統(tǒng)預測及規(guī)劃的準確度與優(yōu)化率，也是修正存貯控制目標和依據之一。某種預測彈性偏差＝（該月實際供應量／該月計劃供應量－1）×100％＝該月計劃供應執(zhí)行偏差量／該月計劃供應量×100％5.確定某月末庫存量定額某月期末庫存量定額系根據近期社會資源狀況、交通運輸條件等到貨保障與及時程度，以及為補給該月后的短期計劃供應量而定。其可按此公式計算：ny=∑xi(i=1,2,……n)i=1其中，y為某月末庫存量定額；n表示合理存貯周天數；xi表示本月之后第i天的計劃供應量。確定期末庫存定額作為存貯標準有兩層意義，一是實際庫存量超過定額過大時表明出現了超庫存積壓；而當遠遠低于定額時，則表明潛伏著待料停工的危險。因此，在施行控制過程中，應設法使實際存量趨近于庫存量定額，兩者相差不能太大。與傳統(tǒng)的庫存量定額方法相比，此辦法更能貼近實際狀況。6.確定計劃收入量、計劃購進量為了彌補調節(jié)存貯量，使供、貯、收三環(huán)節(jié)協(xié)調平衡而確定的總收入量。某月計劃收入總量＝該月期末庫存量定額＋該月計劃供應量—上月期末庫存量定額一般來說，計劃收入總量來源于三個渠道，即來自企業(yè)外部的購進量。所以在生產和非生產回收的計劃量已經確定之下，為補足計劃收入總量的差量部分而求得的購進控制期量。某月計劃購進量＝該月計劃收入量－（該月計劃生產回收量＋該月計劃非生產回收量）在此式中，計劃生產回收量可依據成材率計算出；計劃非生產回收量具有間發(fā)性和非規(guī)律性，可依據經驗估計。7.計劃購進量的調整此過程是一種前饋控制，以便及時糾正偏差，避免偏差積累成患而整個存貯控制奏效的關鍵改進措施定量化。某月初調整計劃購進量＝該月計劃購進量±上月期末庫存量定額執(zhí)行增減差量若計算值為負時，表明現有存量超額存貯過大，為使存量降至正常水平，故月初調整計劃購進量為0。綜上1至7過程就是安全存貯的彈性控制模型。3模型的求解與結果分析3.1生產過程優(yōu)化模型的求解、靈敏度分析④3.1.1模型求解1.品種產量優(yōu)化模型的求解。用office97中的excel97的規(guī)劃求解，在表格中分別設立相應的單元格，可得該模型的最優(yōu)解.2.配料優(yōu)化模型求解：同樣，在excel97的工作表上可得該模型的最優(yōu)解。3.1.2結果分析1.品種優(yōu)化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上可得最大化的產品品種計劃.(2)可看出各種資源的節(jié)余量及市場需求量的非飽和量。(3)可看出，生產加工能力狀況、市場需求量限制是生產科、經營科通過預測得到的，在建模及求解過程中，它是作為模型外預測值處理的，需要說明的是市場預測工作本身是很重要的，預測方法是否科學，預測值是否準確，對建模及求解結果均有很大影響。(4)求解結果表明，當前的最優(yōu)解是唯一的。這就是說，根據計算結果所確定的產品品種計劃是唯一使總利潤達到最大的生產計劃，倘若考慮其他目標要求及影響因素，則應添加適當的約束條件重新計算出新的最優(yōu)方案。2.配料優(yōu)化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上看出，使單槽中成本最低的配料方法。(2)可得出各種資源的使用情況。(3)從極限值報告可得出在目前水平下，調整多裝切頭、重型廢鋼、中型廢鋼是不合適的，在上述原料短缺時，可適當考慮廢模、廢錠、爆破渣鋼，盡管其將導致成本升高。3.1.3靈敏度分析1.品種優(yōu)化模型的靈敏度分析影響品種優(yōu)化的主要因素是資源量的變化（bi）和單位利潤（cj）的變化。a.資源量bi的變化的影響。資源量變化,帶來求解結果的變化.同樣也可在excel97下求解.b.目標函數系數（即單位利潤cj）的變化對利潤的影響由于各種廢次材資源價格受鋼材市場的影響必然會很大。同樣可在excel97下求解。此時品種結構發(fā)生變化，總利潤也發(fā)生變化。2.配料優(yōu)化模型的靈敏度分析同樣，配料優(yōu)化模型也受資源（bi）和單位利潤（cj）的變化影響。a.資源量（bi）的變化情況：同樣可得求解結果。在單重體積不變的情況下，增加其他原料的投量，成本是可以降下來的。b.目標函數系數（cj）的變化對目標函數的影響由于內部供料同樣也受市場價格的影響，其必然對槽料的成本產生影響。3.1.4經濟效益分析1.產品品種優(yōu)化模型的經濟效益分析通過觀察模型求解結果，我們認為最優(yōu)方案的效益是可觀的。2.配料模型的經濟效益分析同樣，通過觀察模型的求解結果，若采取其它資源代替切頭，每槽可節(jié)約一定的價值。3.2安全庫存模型求解與分析3.2.1安全庫存模型求解．由2.2.2所描述的模型的各步，在excel97上設計、輸入公式，可逐步求解：本文所利用的數據為企業(yè)近三年的數據，并設計出供應彈性系數計算表和彈性控制計算表。從上表結果看出，由于受企業(yè)內部設備大修安排和市場需求的影響，使企業(yè)周期性地出現在每年一、二季度處于供給高峰，三、四月屬于供給低谷。也可以看出，目前情況下期末庫存定額與期末實際庫存量之間差值就是超儲那一部分。因此，要想達到壓縮庫存的目的，必須把超儲的那一部分廢鋼鐵逐漸銷售出去。在目前的市場條件下，全國廢鋼鐵市場是需求大于供給，銷售上可行的。理想的庫存量控制在定額執(zhí)行偏差量為零，亦期末庫存定額等于期末實際庫存量，不過這在實際是不易做到的。實際中，依據經驗，合理的庫存量應控制在定額執(zhí)行偏差量的數量在＋2000—+3000噸左右。3.2.2經濟效益分析采用上述模型后，在經濟上是可觀的。一是它可減低采購成本，二是可降低存儲成本。若不采用此類庫存控制措施，庫存就會占用大量的資金，包括廢鋼鐵的本金、利息、場地費、管理費等各種庫存維持費用，廢鋼鐵還會發(fā)生損失等，減少企業(yè)投資的機會。同時，企業(yè)生產經營中存在的問題也被掩蓋。3.2.3優(yōu)化方案的綜合分析從上面的兩個模型結果看，它們是我們廠生產系統(tǒng)的兩個重要的子系統(tǒng)，通過對生產方案的優(yōu)化，可取得巨大的經濟效益。產品品種優(yōu)化模型是在現有的資源狀況、現有的產品品種、現有的工藝設備加工能力、現行的市場需求狀況的基礎上進行求解的，它主要適用于中短期計劃，是用來對年度的生產計劃進行安排，也可以用來對季度、月份的生產計劃進行安排，但必須要搞清各種約束條件的限制值；配料優(yōu)化模型是在固定的料槽容積、工藝要求的單重、及各種資源量的基礎上進行計算的，通常，在煉鋼爐沒有重大的改造的情況下，料槽也是一項固定資產，其容積是不變的，同樣工藝要求的單重變化可能性不大，那么主要是各種資源量的限制值在變化；安全庫存控制模型主要是以歷史上的數字運用統(tǒng)計規(guī)律來預測每年、每月的庫存量的，它主要是針對需求（鞍鋼生產）的季節(jié)性變動的特點來計算的，筆者認為不妨在使用excel97中的趨勢分析曲線，比如線性模型、移動平均曲線等，在圖表上進行預測，讀出數據，用這些數據與彈性控制模型的計算數據相比較，如果差距很大則需要對數據進行修正，這樣使預期庫存控制更加貼近實際值。在實際應用上，是可行的。因為在目前，我們的生產系統(tǒng)在理論上、實踐上并沒有切時可行的科學方法，一切操作是憑經驗的估計。如果按模型的計算制定生產計劃，用以指導生產，在技術上、組織是沒有障礙的。在設備的使用上，也能滿足需要。4建議與對策4.1生產系統(tǒng)運行中存在的問題1.入廠原料常出現分類不準確。2.生產系統(tǒng)的各種數據的不準確性、不統(tǒng)一性，造成決策數據與實際數據有一定的差異。3.制定生產計劃的不及時與生產組織的隨機性。4.生產計劃執(zhí)行的偏差。5.各種原料消耗定額與工藝耗時定額尚需進一步核定。6.本文所采納的數據大多數是鞍鋼改造集中時期的數據，其波動性較大，伴隨改造的結束，生產系統(tǒng)運行逐漸穩(wěn)定，各項數據更貼近實際。4.2對策和建議4.2.1加強生產運作管理⑤⑥1.重視并制定好生產計劃工作。2.生產系統(tǒng)應是整個企業(yè)降低成本和增加利潤的中心。3.合理控制好庫存量。建議本預期存貯彈性控制模型按下圖實施，這些環(huán)節(jié)構成一個前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)執(zhí)行評價庫存前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)圖

月生產計劃 第2篇

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一、年度工作總結

㈠、年主要生產技術指標完成情況：

1、原煤產量：1-11月份計劃74.5萬噸，實際完成84.23萬噸，完成計劃的113.06%，同比減產0.26萬噸，全年計劃80萬噸，預計完成91.73萬噸，完成計劃的114.66%，同比減產1.13萬噸。

（1）、回采產量：1-11月份計劃66.8萬噸，實際完成76.68萬噸，完成計劃的114.79%，同比增產0.63萬噸，全年計劃72萬噸，預計完成83.28萬噸，完成計劃的115.7%，同比減產0.43萬噸。

（2）、掘進產量：1-11月份計劃7.7萬噸，實際完成7.56萬噸，完成計劃的98.2%，同比減產0.89萬噸，全年計劃8萬噸，預計完成8.46萬噸，完成計劃的105.75%，同比減產0.69萬噸。

2、總進尺：1-11月份計劃15020米，實際完成16065米，完成計劃的106.95%，同比多掘811米，增幅5.32%。全年計劃16500米，預計完成17385米，完成計劃的105.44%，同比多掘686米，增長4.1%。

（1）、開拓進尺：1-11月份計劃729米，實際完成895米，完成計劃的122.77%，同比多掘264米，增幅41.8%。全年計劃800米，預計完成1005米，完成計劃的125.63%，同比多掘297米，增長41.95%。

（2）、準備進尺：1-11月份1900米，實際完成1868米，完成計劃的98.3%，同比少掘554米，降低21.87%。全年計劃2000米，預計完成2008米，完成計劃的100.4%，同比少掘474米，降低18.8%。

3、綜合單產：月計劃3.1579萬噸，1-11月份實際完成3.5546萬噸，完成計劃的112.56%，同比提高4818噸，增幅15.68%，全年預計完成3.5萬噸，完成計劃的110.83%，同比提高4299噸，增幅14%。

4、綜合單進：月計劃176.3米，1-11月份實際完成191米，完成計劃的108.34%，同比提高9.8米，增幅11.57%，全年預計完成190米，完成計劃的107.8%，同比提高20.5米，增幅11.8%。

5、回采人效:全年計劃134.83噸，1-11月份實際完成177.37噸，完成計劃的133.55%，同比提高21.31噸，增幅13.66%，全年預計完成176.58噸，完成計劃的130.96%，同比提高18.75噸，增幅11.88%。

6、掘進人效:全年計劃2.07米，1-11月份實際完成2.62米，完成計劃的126.57%，同比提高0.48米，增幅22.43%，全年預計完成2.60米，完成計劃的125.6%，同比提高0.44米，增幅20.37%。

7、回采工效:全年計劃14.0噸，1-11月份實際完成13.86噸，完成計劃的99%，同比提高0.1噸，增幅0.7%，全年預計完成14.01噸，完成計劃的100.07%，增幅0.7%。

8、掘進工效:全年計劃0.18米，1-11月份實際完成0.2米，完成計劃的111%，同比提高0.02米，增幅11%，全年預計完成0.195米，完成計劃的108.3%，增幅8%。

㈡、年主要工作

1、重點工程完成情況：

⑴、370工程：

①、指標完成情況：年計劃800米，1-11月完成895米，全年預計完成1005米，完成年計劃125.6%；具體上倉石門41米，井底大巷103米，皮帶下山321米，軌道下山277米，下部車場102米，水倉105米，二聯(lián)巷30米，下部煤倉及通風立眼26米。

②、370主要工程完成情況：一是完成370主暗斜井返修330米，行人斜巷起底80米，兩部強力皮帶基礎及巷道鋪底工程；二是兩部強力皮帶安裝工程完成投用；三是臨時排水系統(tǒng)650米6寸管路及臨時配電點安裝投用。

③、年末形象進度：到年末370水平一期工程完工并投入運行。具體是370水平通風系統(tǒng)形成、主運輸兩部強力皮帶、上部車場架線機車投運、370集中臨時排水系統(tǒng)形成并投用。首采區(qū)首采面具備開工條件。

⑵、525準備工程：

年計劃1000m，1-11月完成887m，全年預計完成1007m。具體是525軌道巷711m，皮帶巷296m。

2、積極開展雙建雙達工作，使班組管理隊伍建設形成規(guī)范

年圍繞集團公司全面開展雙建雙達工作的要求，以建設標準化班組為載體，實施安全監(jiān)管分離，推行工序流程化驗收，強化旬檢月驗工作，成立'雙建雙達'領導組織機構，下達了'雙建雙達工作實施方案'，明確了'以人本管理為主，構建班組建設、工資分配機制，著眼于現場動態(tài)操作達標和質量達標的規(guī)范考核，使班組管理工作得到了規(guī)范和加強。

⑴、堅持月度'班組雙建雙達'考核，依據日常動態(tài)抽查考核、過程跟蹤監(jiān)督管理、旬檢月驗結果考核、班組內部管理考核四項考核，對采掘班組進行排名獎勵，1-11月累計考核462個班組，表彰優(yōu)秀班組232個，班組達優(yōu)率50.21%，獎勵金額29.6萬元。激發(fā)了班組自身開展管理的熱情，規(guī)范了班組考核程序，使班組管理向制度化邁進。

⑵、嚴格執(zhí)行采掘工序流程化驗收，由生產、安全業(yè)務科室、礦科兩級小分隊進行現場動態(tài)管理、流程驗收執(zhí)行考核情況進行檢查，按照檢查合格率分隊進行月度排名考核，結果同隊干、驗收員安全績效進行聯(lián)責，推進了班組過程管理的規(guī)范化。

⑶、改進旬檢月驗方式，堅持旬檢月驗專業(yè)大組統(tǒng)一行動，吸納隊組隊干一級參與，實行以檢代培、以檢代會，促進了隊組間的工作交流，并通過現場針對性的點評，分析原因，制定措施，有效地提高了隊干的標準化認識。

⑷、依靠安全監(jiān)管，由安全員履行現場跟蹤監(jiān)督考核，實現了過程控制、過程把關、過程考核，有力地推進了動態(tài)雙達標工作的深入開展。

⑸、加強職工培訓，以班組長以上干部業(yè)余培訓、職工脫產輪訓的方式，提高基層骨干人員的質量標準化知識水平。全年對特殊工種、班組長、隊干組織培訓40期990人（其中礦組織培訓21期709人、參與集團公司培訓29期281人）。

3、專項治理及五項整頓進展情況

按照集團公司年度及各季度專項治理要求，結合三季度以來開展的五項整頓，積極制定實施考核方案。進展情況如下：

⑴、精品工程：

1-11月份完成10-304、1-1012、1-1014、1-1015及11-303采面采場支護及兩巷管理達標工程；完成了11-3032、十采區(qū)軌道巷和525軌道巷掘進精品工程；完成了525軌道巷中運輸精品工程。

⑵、專項治理：

①采面專項治理：

a、完成了采面端頭及兩巷管理，端頭統(tǒng)一實行五對十梁，端頭三角區(qū)形成抬棚支護。

b、采面上下安全出口實現'格網式封閉支護'。

c、完善了兩面工序流程驗收制度，規(guī)范了過程考核；并組織了采掘小隊長、驗收員、三職隊干進行了理論培訓和實施情況評比。

d、采面液壓系統(tǒng)進行了規(guī)范管理，使用了自動配液裝置，改用φ25大流量鋼性液壓管路，完成了大流量泵站應用，泵站實現了峒室化管理。

e、規(guī)范了移溜器使用，杜絕了移溜不規(guī)范現象。柱鞋全部采用熱鑄沖壓球面式，減少了平底柱鞋支柱受力不平衡易損壞的情況。

②開掘專項治理：

a、積極推進'采掘一體化'，在掘進時完成了順槽皮帶峒室、設備存放峒室、泵站峒室等，規(guī)范了纜線、管路吊掛。

b、開掘面全部實現了風動化，保證了高強支護的全面推廣。

c、斜巷小運輸全部采用25kw絞車運輸淘汰了11.4kw絞車，普及了自制'夾板護軌式道岔'，徹底淘汰簡易道岔。

d、雙錨支護巷道頂板離層監(jiān)測到位，安設錨桿離層監(jiān)測裝置53套，監(jiān)測拉力使用液壓枕22個；對所有錨桿巷道實行監(jiān)測數據的日常收集分析，根據分析結果對支護設計進行及時改變，巷道開口、拐彎全部實現了高強支護。

e、錨噴支護質量管理配備了巖芯鉆取機、噴層強度拉撥儀、點荷載強度試驗機等監(jiān)測儀器，制作砼模塊進行壓力試驗。

③中運輸專項治理

消滅了非標道岔，治理軌道580m，改造更新了安全防跑車裝置20套，施工水溝750m，整掛纜線管路8500m，使盤區(qū)中運輸標準化基礎得以鞏固提高。

4、存在問題及原因剖析

總結一年來的生產組織工作，存在的主要問題仍然是銜接緊張、生產組織不均衡穩(wěn)定性差，具體原因有以下幾個方面：

⑴、地質條件復雜多變，無炭柱和斷層發(fā)育異常，銜接計劃性差、生產穩(wěn)定性差，采掘巷道施工設計變更頻繁，巷道拐彎多環(huán)節(jié)多，采面圈定儲量較??；不僅制約著單產單進的提高，而且直接導致礦井銜接不能按計劃穩(wěn)定開展，成為礦井銜接組織落實的突出矛盾。今年以來采掘生產揭露無炭柱45個密度達116個/km2，1米以上斷層72條密度達75條/km2；1-11月共計圈定采面11個，圈定儲量103.7萬噸，實際采出76.67萬噸，其中單面儲量在5萬噸以下的有3個。繞過構造掘進繞巷2138m（其中沿空留巷14次608m）。

⑵、采掘搬家倒面頻繁，工程頭緒多，點多面廣線長，安全生產管理難度大，1-11月共安裝采面10次，結束采面8次，采面延長縮短搬家14次，采面初采初放16次，開掘搬家開口53次，貫通36次。

⑶、采掘裝備落后，三化作業(yè)線普及推廣后效果未能得到充分體現，也是造成銜接緊張的原因。

⑷、采掘兩面質量標準化內涵水平雖有所提高，但距精品亮點和雙建雙達要求仍存在差距。

二、年工作思路及主要工作

㈠、工作思路：

確保一個投產、搞好兩項改造、實施三項創(chuàng)新、實現四個提高。

1、確保一個投產：即確保370水平首采區(qū)首采面年9月1日投產；

2、搞好兩項改造：即對455水平、525水平生產系統(tǒng)能力不能適應水平生產能力充分發(fā)揮的主要環(huán)節(jié)進行改造；

3、實施三項創(chuàng)新：即依靠技術進步，積極進行370輕放、525輕綜、370綜掘三項先進裝備和技術工藝的推廣應用，改善礦井采掘裝備及工藝低效落后的現狀，實現礦井生產技術內涵水平的不斷提高；

4、實現四個提高：依靠加強基礎管理、應用先進技術達到單產、單進水平兩項指標的提高；依靠推行數字化考核，完善隊組分配用人用工制度，還原隊組對班組管理的主體職能，深化雙建設雙達標工作，實現班組管理水平和質量標準化內涵水平的雙提高。

㈡、年度礦井生產格局調整及生產組織安排

1、指標計劃：

原煤產量：90萬噸；目標：100萬噸

總進尺：17500米，其中：開拓900米，準備2300米；

綜合單產：32051噸/個·月；綜合單進：182米/個·月；

回采人效：162.70噸/人·月；掘進人效：1.944米/人·月；

2、年生產格局調整工作思路：

圍繞370水平年9月1日投產，礦井生產格局到04年三季度由'兩井口兩水平兩采區(qū)、兩采六掘二開三準'轉變?yōu)?兩井口三水平三采區(qū)、三采六掘二開三準'，形成三個采區(qū)三個采隊分區(qū)生產格局；

立足370十一采區(qū)輕放、525三采區(qū)輕綜、370綜掘三項采掘裝備升級，提高采掘生產技術水平。

3、隊伍配置：

立足370水平投產，采掘比例按1：2配備，即三采六掘，準備頭按兩區(qū)2.5個頭配備，370開拓兩頭保持長期生產。如此隊伍配置仍維持03年'三采六掘二開三準'14個采掘頭面，370首采區(qū)首采面不考慮增隊，由十采二個準備頭進入施工準備進尺、十采兩個掘進頭進入施工回采進尺。

采煤隊：全年按2.5個頭安排，十采區(qū)一個隊、三采區(qū)一個隊、十一采區(qū)0.5個隊。即前半年370投產前一個采隊兼顧礦井生產安裝準備工程，370投產后形成三個采隊分區(qū)生產格局。

開掘隊：仍保持兩開三準六掘十一個頭。從年初即調整為平峒三采區(qū)一準兩掘保一采，斜井十采區(qū)調整為兩掘保一采，370調整為兩開兩準兩掘保一采，（考慮370首采區(qū)18°下山施工、涌水影響，安排兩準全力組織準備工程，待6月份一個準備頭工程完成后轉為三采區(qū)準備和回采繞巷施工）。

4、銜接產量進尺：

年礦井銜接產量安排105.8萬噸（其中回采96.8萬噸，掘進9萬噸），銜接回采進尺14300米。

其中：采一隊銜接產量47.3萬噸，銜接進尺3400米，需銜接單進150米/頭月；采二隊銜接產量35.7萬噸，銜接進尺5600米（含繞巷進尺1000米），需銜接單進170米/頭月；采三隊銜接產量13.8萬噸，銜接進尺4800米（含繞巷進尺1000米），需銜接單進200米/頭月。

㈢、環(huán)節(jié)系統(tǒng)改造工程安排：

為了確保年370水平首采區(qū)2#煤合并層輕放綜采、525水平三采區(qū)輕型綜采和370綜掘三項技術改革工作的順利進行，并確保其先進裝備工藝高效生產效能的充分發(fā)揮，通過對現有礦井主要生產系統(tǒng)能力核定，確定年對不能滿足平峒60萬噸、斜井90萬噸能力提升要求的主要生產系統(tǒng)進行改造，總費用預計1898萬元。

1、項目及費用：

⑴、斜井455水平環(huán)節(jié)改造（總費用預計612.5萬元）：

①、455大巷1噸礦車需改為1.5噸底卸運輸，投入150輛1.5噸礦車180萬元，更換整流柜2臺6萬元，對455運輸大巷寬度不足的384米進行巷修需120萬元，大巷水溝570米返修18萬元，2700米38kg/m的軌道更換85萬元；

②、井底雙翻籠需拆除安裝1.5噸底卸站16萬元，繞道水溝制作180米及640米軌道更換需46萬元，安裝工程費用6.5萬元。

③、主斜井強力皮帶更換需90萬元，給煤機更換5萬元，機頭基礎施工15萬元，安裝工程費用6.5萬元。

④、斜井大巷人車投用峒室返修60米，鋪軌安設照明120米需12萬元。安裝工程費用6.5萬元。

⑵、370水平投產系統(tǒng)工程（總費用預計1106萬元）：

①、370水平排水系統(tǒng)形成并投用，購置水泵4臺，鋪設φ325管路4800m，變壓器3臺，電纜5200米，開關等35臺件，安裝工程費用6.5萬元。總費用609.5萬元。

②、斜井地面供電系統(tǒng)改造：由水電中心安排。

③、370水平運輸系統(tǒng)形成并投用，兩部皮帶800m400萬元，基礎工程50萬元，電氣設備40萬元，安裝工程費用6.5萬元，總費用496.5萬元。

⑶、平峒輔助運輸系統(tǒng)改造工程（共計179.5萬元）：

平峒525軌道巷運輸系統(tǒng)改造工程，需投用單軌無極繩兩部110萬元，巷修200米60萬元，峒室施工6米3萬元，安裝工程費用6.5萬元，共計179.5萬元。

2、工程安排及工期：

⑴、455大巷巷修：工程量384米；

⑵、455大巷換軌3340米，其中大巷重車道2700米，車場繞道640米；

⑶、455大巷水溝返修750米，其中大巷返修570米，車場繞道返修180米；

⑷、井底翻籠改造；

⑸、主斜井強力皮帶改造。

以上工程調整和委外隊伍合理安排從年2月1日開工至年6月30日完工。

㈣、集中精力抓好重點工程施工組織，圓滿完成370投產及兩井口生產能力達產工作

1、工作目標：

具體情況：

⑴、370水平：首采區(qū)首采面年9月1日高標準投產，截止年12月底，370首采區(qū)首采面1-1102正巷具備開口條件，付巷距開口條件準備進尺還有120米，預計3月1日開口。370首采面1-1102設計總進尺1480米，單進150米/個·月，工期5個月，貫通時間年6月30日，安裝期2個月，年9月1日高標準投產。

⑵、截止年12月底，370水平變電所水倉剩余開拓工程量470米，單進45米/個·月，工期5個月，工程完工年6月30日，安裝期1個月，年8月1日370水平變電所水倉投運。

⑶、斜井455系統(tǒng)改造6月底高標準完成。

⑷、平峒525輔助運輸系統(tǒng)改造3月底高標準結束。

2、主要措施：

⑴、成立技術管理專職機構（重點工程辦），負責工程施工方案優(yōu)化、施工隊伍的協(xié)調配合、工程質量的驗收把關、新技術裝備的推廣應用等日常管理工作，確保重點工程按照'高起點、高標準、高質量、高效組織'四高標準如期落實；

⑵、繼續(xù)推行重點工程項目責任制，由分管領導全面負責，采取聯(lián)責抵押的辦法，對所有班組長以上骨干人員進行聯(lián)責；

⑶、立足階段系統(tǒng)形成即投用，在年初投用主運輸系統(tǒng)，并逐步投用綜掘及三化普掘，確保工程高效組織；

⑷、生產口領導把主要精力放在重點工程組織上，全方位開展協(xié)調服務，積極為施工隊組創(chuàng)造寬松便利的工作條件。

㈤、深入開展雙建雙達，加強班組管理，強化隊伍建設：

1、工作思路：

年，在認真鞏固年雙建雙達工作成績的基礎上，重點依靠規(guī)范班組隊伍建設管理體系、培養(yǎng)素質型員工、塑造學習型骨干班組、建設標準化重點隊組，來深入開展雙建設雙達標工作。

2、主要措施：

⑴進一步健全雙建雙達管理體系，建立日常管理考核機制，明確分步達標規(guī)劃。由分管領導全面負責，依靠專職人員動態(tài)抽查、安檢人員跟蹤考核、月度達標考核評比來推動雙建雙達管理考核規(guī)范化；

⑵進一步深入推行工序流程化驗收考核工作，從驗收員抓過程、班組長聯(lián)結果、隊干三職抓落實實行逐級負責制，明確責任，明確要求，明確考核，真正使工序流程化驗收成為動態(tài)管理的一項主要措施來體現；二是開展工序間、崗位間過程監(jiān)督制約，每道工序進行前由操作者對上一道工序結果進行驗收，不合格的返工，合格后方可進行下道工序，以此保證動態(tài)操作標準化。

⑶強化職工培訓教育，以現場幫教、業(yè)余學習、脫產培訓三結合開展職工教育工作，依靠完善的技師評聘程序，按季度對優(yōu)秀員工進行重點培養(yǎng)、脫產培訓、業(yè)余培訓，每季末評定一次，受聘技師享受特殊津貼。激發(fā)員工的學習熱情，塑造素質型員工。

⑷認真落實專項治理、積極創(chuàng)建精品工程，分階段達標并不斷鞏固提高，從而達到提高質量標準化內涵水平的目的，實行選項立項制、項目責任制、指導驗收制、成果鞏固制幾個環(huán)節(jié)的重點管理，促進專項成果和精品建設的良性發(fā)展。具體目標是采面克服地質因素100%達標，50%達精品；開掘面100%達標，60%達精品，在標準化基礎上實現精品意識的提高。

⑸從抓隊組分配管理入手，立足培養(yǎng)基層骨干管理人才，搞好隊伍建設。由分管領導、業(yè)務科室重點聯(lián)點聯(lián)責，分階段明確標準要求，明確目標計劃，還原隊組對班組全責管理職能，讓隊干從機械單純的生產中解放出來，借助管理手段推動隊組工作，充分發(fā)揮班組長的團結協(xié)調能力；積極開展重點隊組的塑造工作，從而激發(fā)隊組隊干創(chuàng)造性工作的熱情。以重點隊組建設的幅射效應帶動隊組整體管理上水平；年內采掘開分三個系統(tǒng)分別塑造1個重點隊組、全優(yōu)隊組。

㈥、依靠技術進步，改進工藝裝備，提高生產能力，改善礦井技術水平：

1、工作目標：

圍繞370輕放綜采、綜掘和525輕綜應用，全面推行技術改革，實現裝備、工藝升級，實現效率、效益增加，達到提高礦井安全生產經營內涵水平的目的。

2、主要措施：

⑴早動手，早準備，一季度起積極開展新技術新裝備操作人員的培訓，立足走出去學、坐下來聽、請進來教的原則，搞好新工藝裝備技術應用培訓，做到有的放矢。

⑵明確370防治水、綜采綜掘單產單進水平提高作為年技術攻關項目來積極開展，達到裝備更新的同時效率提高、效益增值的投入產出目的；力爭達到綜掘單進350米以上，輕放單產7萬噸以上，輕綜單產5萬噸以上的目標。

⑶在技術裝備更新的同時，在環(huán)節(jié)系統(tǒng)、施工工藝等方面積極開展小改小革創(chuàng)新，及時排除系統(tǒng)上、工藝上不適應新技術應用的因素，為新技術的成功應用和高效運行創(chuàng)造條件。

㈦、需集團公司幫助解決的問題：

1、輕放、輕綜、綜掘前半年設備需組織到貨，要求370輕放5月底到、525輕綜3月底到、370綜掘2月底到。

月生產計劃 第3篇

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為適應*年經營管理模式，保證產供銷作業(yè)計劃編制的合理性、有效性和及時性，特制定本規(guī)定。

一、計劃分類

1、按計劃性質分

新品開發(fā)計劃、銷售計劃、成品入庫計劃、蘭坯產品入庫計劃、工藝外協(xié)小件入庫計劃、白坯產品入庫計劃、自制小件入庫計劃、物資領用計劃、物資采購計劃

2、按時間分

月度生產計劃：是全月總量計劃，廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品下達全月總量計劃，其余產品只對每周總量作大致安排。

周生產計劃：對月計劃總量進行分解，對本周的日生產進度進行安排。

調整計劃：對月生產計劃量進行增減、對周計劃進度進行移延、對未列計劃品種進行追加的調整安排。

二、計劃編制程序

見《產供銷作業(yè)計劃編制程序圖》。

三、計劃保證措施

（一）、采購周期及生產周期

1．采購部在接物資領用計劃后，隨時保證主體材料和管子材料的供應，8小時以內保證排氣管上的附件供應，24小時內保證其他外購件供應，3天內保證紙箱供應。

2．生產周期共96小時，其中白坯生產作業(yè)周期為55小時；蘭坯生產作業(yè)周期為30小時；裝配工段作業(yè)周期為11小時。

（二）、生產能力

1．計調中心和制造部協(xié)商擬定單品種最大日產量、系列產品最大日產量，及關鍵工序和瓶頸工序最大生產能力，作為階段性的作業(yè)指南。

2．周生產計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件（包括嘉本產品，但不包括小件），周計劃總量不超過35000件的總原則（周日平均計劃量5000件，星期天計劃量不超過3000件）

3．調整計劃必須滿足單日計劃總量不超過5500件的原則。

（三）白坯入庫時間的規(guī)定

白坯庫正常上班時間為早上8：00至晚上2：00，遇特殊情況需延長時間由制造部書面通知倉儲部。

四、計劃編制規(guī)定

1．月度生產計劃

a、銷售開發(fā)科根據市場需求情況編制月度新品開發(fā)計劃；

b、銷售科根據市場需求情況編制廣本汽車部品、嘉本田產品、建雅馬哈產品月度銷售計劃；

c、計劃調度中心根據月度銷售計劃，綜合考慮成品庫結存情況，編制廣本汽車部品、嘉本田、建雅馬哈產品的成品入庫計劃、白坯產品入庫計劃、紙箱及裝配小件領用計劃；

d、計劃調度中心根據市場需求情況，綜合考慮公司經營目標編制白坯生產預投計劃；

e、采購部根據白坯產品入庫計劃、預投計劃、紙箱及裝配小件領用計劃，綜合考慮物資結存，編制物資采購計劃。

白坯產品入庫計劃和預投計劃于每月25日下午3：00時交制造部和采購部，制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于25日下午4：30交采購部，據以編制物資采購計劃。

2．周生產計劃

周生產計劃計劃期為次周二至次次周一。在編制周計劃時，對本周四至次周二的生產情況視同按計劃100％的完成，按市場需求和成品在庫情況下達下周計劃。計調中心于每周四下午3：00將白坯產品入庫計劃和自制小件入庫計劃傳遞至制造部和采購部，將紙箱及裝配小件領用計劃傳遞至采購部；制造部據以編制物資領用計劃，制造部將物資領用計劃于每周四下午4：30交采購部；采購部根據物資領用計劃編制物資采購計劃。

每周六下午3：00時由計調中心、制造部、采購部在銷售公司會議室對已的下周計劃進行協(xié)調。 1

3．調整計劃，由計劃調度中心隨時據實際情況（品種增減，數量增減，進度移延等）編制后交制造部，調整計劃同時體現總量和日進度要求。當日調整計劃應在當日下午4：00時前交制造部，4：00時后下達的調整計劃作次日計劃。

五、計劃的有效期

1．公司有效計劃為周計劃和追加計劃，月度計劃僅作為制造部和采購部作生產準備的參考資料，不作為入庫數量的考核依據，但*合資公司、建雅馬哈和嘉本田公司的月度計劃，仍為有效計劃，并按月度計劃執(zhí)行和考核。（由于周轉箱差缺，對雅閣產品按銷售進度進行考核）

2．周計劃有效性規(guī)定：當日內未完計劃量在本周內完成或在計劃期截止日之后兩天內（即次周三17：30時前）完成均為有效計劃，允許按正常計劃產品辦理入庫。但是，計劃完成率考核仍然按當日完成情況執(zhí)行。

3．追加計劃的有效性按其入庫時間在哪一周來確定其考核和有效性按那一周的周計劃執(zhí)行。

六、調減計劃規(guī)定

1．無銷售市場的計劃無條件取消。取消計劃應由計調中心書面通知制造部和采購部。

2．取消后的損失及資金占用的責任劃分：按55小時界定原則，即允許白坯入庫時間后55小時以內的算銷售開發(fā)公司責任，55小時以后的制造部責任，若制造部能分清屬于采購部責任，由采購部承擔。

3．取消計劃的處置規(guī)定

a、倉儲部接銷售部門的調減計劃時，檢查減計劃物資的入庫情況（白坯），按55小時原則界定責任，傳遞書面資料告知銷售開發(fā)公司、制造部，同時作臺帳記錄。

b 制造部接減計劃時，按55小時原則界定責任，通知質管部和計調中心對已投入物資作判定，按損失最小和易于保管原則就地封存，同時書面資料告知銷售部門，并作臺帳記錄。

c 銷售開發(fā)公司需對減計劃書作編號管理，建立減計劃臺帳，每月對減計劃造成的不良資產擬定處理方案，方案包括原因分析、責任部門、處理措施、損失預算等。

4．制造部明知由于采購原因可能造成某產品計劃失效時，應先與銷售部門確認該產品延期入庫后有無銷售計劃繼續(xù)消化，若無，則找采購部門確認所造成的不良資產后就地封存，所封存資產計入采購部占用，傳遞書面資料告知采購、銷售部門，同時作臺帳記錄；如有后續(xù)銷售計劃，則按繼續(xù)組織生產，以便下期入庫。

七、關于自制小件的規(guī)定

1．自制小件的定義：由制造部利用邊料或由鋼材庫房領用材料自制，及制造部從倉儲部外協(xié)庫領用需組合加工后直接進入裝配工段或需工藝外協(xié)加工的小件。

2．自制小件由計調中心根據生產難易程度和市場穩(wěn)定性自行掌握儲備量。

3．自制小件的工藝外協(xié)加工由計調中心負責。

4．自制小件經工藝外協(xié)加工入外協(xié)庫后，還需加工的由制造部加工。

八、其他

制造過程中工序協(xié)作（需由外單位協(xié)作加工）由制造部負責。

計調中心和制造部物資領用計劃分產品下達，采購部物資采購計劃按產品分零件下達，各類計劃有特殊要求須在備注欄注明。

翻包、三包產品入庫需用紙箱應由計調中心提出書面申請。

月生產計劃 第4篇

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1、整體工作思路：20xx年生產系統(tǒng)的整體工作思路是：以結果為導向，以流程為方法，以規(guī)章為考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有規(guī)范，規(guī)范有制度。

2、做為生產管理干部，主要任務就是公司內部的生產管理，我覺得要做好一名合格的生產管理干部必須做好以下幾點：

1）、人員崗位職責的配訓，主要針對以目標為導向的培訓，要讓所有人員都有一種不達目的誓不罷休的工作態(tài)度；

2）、負責生產任務的跟進，按時保質完成銷售訂單；

3)、負責處理產量與質量的關系，水電煤、原材料損耗、出品率、合格率以及產品成本是第一負責人；

4）、溝通，主要工作有：負責收集不合格信息，與職能部門對接，協(xié)調與生產有關的對內外事宜，負責制定生產組織計劃，召開產前組織會議，負責各種管理考核制度的落實，負責協(xié)調生產各車間之間的協(xié)調工作

3、20xx年工作措施及方法：

1）、人員方面：員工將時間和精力投入到公司的生產活動中，其目的不外是領取薪金養(yǎng)家和在工作上獲得愉快感，所以，在我管理的生產系統(tǒng)就應該加強教育培訓，改善工作環(huán)境，提供給員工合理的薪資和福利，獎懲公平，人事升遷任免公平合理，只有這樣才能夠激發(fā)員工的士氣，全體員工通力合作，方能提高效率，增進品質，同時也會減少人員的流失；

2）、做事的態(tài)度：我為什么不說做事的方法呢！著名足球教練米盧蒂諾維奇層經說過一句話“態(tài)度決定一切”是的，無論做什么事，態(tài)度最重要，沒有端正的態(tài)度，用什么方法都不會有好的結果，我們不論做什么事，必須現有積極的心態(tài)，然后朝著目標前進就對了，不用尋求具體的工作方法，因為什么方法都可以成功；

3）、成本管理方面：20xx年生產系統(tǒng)將負責整個工貿公司的水、電、煤，除了生產活動的正常使用量不得超出公司考核指標，其它水、電、煤的使用必須有計劃的使用，具體的考核辦法以生產部下發(fā)的用電制度和用水制度，澡堂管理制度為準；通過20xx年1月份的生產，合計生產59噸，平均出品率為97%，雖未達到公司的考核目標，但比去年全年的91%高出6個百分點，特別是本月生產的屋頂盒有三個批次超過了98%，出品率的高低最直觀的影響生產成本，正是生產系統(tǒng)的四個車間主任和生產系統(tǒng)的全體員工深刻的認識到了出品率的重要性，才能取得如此的成績，雖有個別的批次出品率未到達公司考核的目標，但我相信，只要抓住了重點控制的要點，生產系統(tǒng)的全體同仁在20xx年中肯定能交給公司一份滿意的答卷；

4）、質量控制方面：

a、沒有系統(tǒng)的質量管理體系，需建立并運轉；

b、沒有穩(wěn)定、優(yōu)秀的品控隊伍，需建立人才培養(yǎng)、引進機制同時配套好的激勵措施，進一步提高員工的工作積極性和穩(wěn)定性；

c、與質量治理相關的記錄不完善，需進一步加強并實際運轉；

d、品控質檢員的培訓沒有完善的制度機制，需建立并實施；

e、沒有完善的質檢記錄，質量題目及質量事故記錄（發(fā)生過程、造成損失、發(fā)生原因分析、事故處理報告、事故糾偏措施等）；

f、沒有完善的質量周報、月報、年報（匯總生產過程質量情況、原材料質量情況、產成品及市場反饋質量情況等），技術部應該收集此類信息，并從公司實際請考慮，近最大努力從工藝方面降低生產成本和提高生產效率；

g、對員工的培訓需要再規(guī)范，編制培訓計劃、培訓教材并跟蹤培訓效果；

h、需針對技術部出的工藝規(guī)范、質量標準，完善監(jiān)視檢查標準、監(jiān)視檢查方法等規(guī)范；

4）、安全方面：落實規(guī)章制度，嚴格安全管理；

“安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹”安全生產是每個公司常抓不懈的工作。

a.要發(fā)揮車間安全小組及安全員的作用，不定期檢查車間存在的安全隱患，發(fā)現問題及時解決，尤其對進出車間方面的管理制度要嚴格控制，對外來人員嚴禁入內，確需進入車間參觀，需有專人陪同，講明應遵守的各項規(guī)章制度及注意事項；

b.定期對員工進行質量安全、產品安全、設備安全、人員安全等安全方面的知識進行培訓，使全體員工都有強烈的安全意識，要教育和指導員工遵守操作作規(guī)程，不違規(guī)操作；

月生產計劃 第5篇

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1引言近年來，國有企業(yè)改革遇到前所未有的困難，企業(yè)如何挖掘內部潛力、加強科學管理使企業(yè)自身很好的適應市場經濟的要求，如何加強對生產系統(tǒng)的總體經濟效益的分析與研究，提高經濟效益，是擺脫困境的迫切要求，也是我們需要迫切研究的問題。對于一個具有產購銷的廢鋼鐵企業(yè)來說，國內對生產系統(tǒng)的研究關注得似乎不夠，只注重在設備和流通領域的研究上，而國外研究的重點放在化學處理方面。另外，人們認為廢鋼鐵企業(yè)現場復雜，操作簡單，對企業(yè)內部的研究未引起足夠的認識，特別是在管理科學方面的應用有所忽略，因此，本文特別關注廢鋼鐵企業(yè)的生產系統(tǒng)研究。目前，廢鋼鐵企業(yè)生產系統(tǒng)存在以下問題亟需解決：1.各種生產過程中下來的廢鋼鐵資源如何優(yōu)化配置，實現資源的充分利用，即在保證鋼廠、鐵廠需要的前提下，輸出多少廢鋼、銷售多少各種可利用廢次材；2.向煉鋼廠輸送爐料，用的工具是大槽子，大槽子中的各種廢鋼鐵如何配比，并滿足煉鋼需要，以使成本最低，從而避免裝槽子的無規(guī)律性和盲目性；3.在全鞍鋼的廢鋼鐵輸入、輸出過程中，在鋼材加工中心有相當量的一部分庫存，究竟如何控制安全庫存量，又能滿足內部生產需要，同時又能壓縮資金占用，盤活流動資金，也是一個非常突出的問題。通過建立、運用理論上的模型，構出行之有效的生產運作模式，是實現成本最低、利潤最大的有效途徑。

2鞍鋼鋼材加工中心生產系統(tǒng)優(yōu)化模型2.1生產過程優(yōu)化模型建立2.1.1產品品種產量優(yōu)化模型①的建立1．有關情況分析：與產品生產利潤最大化有關的主要因素有單位利潤、加工能力、各種資源量及市場需求情況等。2．確定決策變量從生產現狀分析來看，在生產過程中，主要挑選、加工各品種的廢次鋼材、向外輸出各品種的廢鋼鐵。在此，我們以各品種產量為決策變量,xj(j=1,2,……n)為第j種產品的計劃產量。每種產品的單位利潤均由財務部門核出。3．約束方程系數和右邊常數bj的確定(1)為了簡化問題，可以將所有廢鋼產品按其加工性質的不同,測算了每單位產品所需要的挑選工時、切割工時、打碎工時、打包工時、冷剪工時、爆破工時，及每天全廠所能提供的總工時，以便統(tǒng)一考慮生產能力。(2)各類產品的原料是生產回收和非生產回收入廠的廢鋼鐵資源，生產科根據歷年的統(tǒng)計資料及99年的計劃回收情況，可估算當年的各大類原料的資源情況，從而給出一個資源供應的最大可能值。單位產品資源消耗情況可核定。(3)關于需求量情況。由生產科、經營科根據企業(yè)內部生產實際及外部的市場需求狀況確定。4.目標函數的確定產品總利潤是產品的單位利潤與產品品種產量乘積之和.綜上，品種優(yōu)化模型如下：nmaxz=σcjxj(j=1,2,…n)j=1

s.t.資源約束、加工能力約束：nσajxj≤(或=)bj(j=1,……n)j=1需求約束：xj≤(或=)bj(j=1,……n)2.1.2內部配料優(yōu)化模型②的建立內供的各品種廢鋼鐵要通過裝入料槽送到鋼廠，如何組織裝槽子即對輸出的各類廢鋼鐵進行配料也是生產過程中要考慮的問題，而不是直接將每種廢鋼鐵輸送到鋼廠，這樣既不能滿足煉鋼工藝的要求，也不符合經濟核算上的需要。在滿足工藝要求的前提下，盡可能提高或保持槽重，縮短裝爐時間和冶煉時間。對內部輸出的各種產品的配料進行優(yōu)化，其主要的理論依據是滿足工藝要求，滿足操作要求，保證每個料槽的成本最低。1．有關情況分析：（1）根據鞍鋼現行轉爐爐口直徑的大小，槽子形狀為一端成斜開口形長方體,其體積為6.75立方米。從工藝上實踐表明：若一個料槽中全部裝入重型廢鋼，比如切頭，在入爐裝料時極易砸壞爐底，若料槽中全部裝輕薄料，則需多加幾次廢鋼料，這樣將延長加料時間，直接影響冶煉周期，同時發(fā)生燒損，將降低產量。根據生產上的實踐，槽重保持在14噸最為合適。(2)裝料時，不同品種的槽料廢鋼鐵因其堆積密度和單位成本不同而影響槽重和槽料成本③.單純從提高槽重的角度分析，裝槽時應多加入堆積密度高的廢鋼鐵，單純從降低槽料成本角度考慮，裝料時應多加入單位成本低的廢鋼鐵，這正是本配料模型所要解決的問題之一。(3)由于內供各種資源的需求量及資源存量情況的存在，把98年廢鋼鐵資源量按12個月平均得出月均資源情況.2.輸出配料模型的建立(1)確定決策變量根據各種內供輸出原料的情況，確定以下14個變量x1，x2,……x14,分別代表料槽中切頭、廢模、廢錠、剪切廢鋼、重型廢鋼、中型廢鋼、輕型廢鋼、普通包塊、碎鋼霄、廢鐵、雜鐵、唐麻鐵、爆破渣鋼、挑選渣鋼的投量。（單位為噸）(2)確定目標函數優(yōu)化料槽中配料實質上是解決了槽重與成本間問題，也就是要在保證槽重和工藝要求的前提下，使槽料成本最低。槽料成本是各類裝槽廢鋼鐵與其單位成本乘積之和，即：nminz=σcjxj(j=1,……n)j=1(3)約束條件的確定①料槽單重約束。由于生產工藝上的要求，計劃料槽單重為c1噸／槽，所以有，x1+x2……+xj≥c1②料槽容積約束。料槽容積為c2立方米，裝槽時，不應超過其容積，所以有，nσ1/rjxj≤c2(j=1,……n)j=1③資源量約束。每個料槽中的資源量:0≤xi≤bj(j=1,……n)2.2安全庫存模型③的建立2.2.1安全庫存彈性控制模型產生的理論依據本文中，彈性定義為：彈性就是某一特征在一定時期的實際結果相當于其理想水準（亦稱均衡標準）的變動程度或波動幅度。在我國的大多數企業(yè)中，企業(yè)的生產供給活動大多存在著這種彈性，但由于這些企業(yè)彈性的非均衡生產供給規(guī)律在不同年度及不同的月份的縱橫時間中，其數量表現大小不等而又雜亂無章，而在物料管理中常流于盲目和簡單化。因此，引用物理學中的“彈性”概念來構造存儲彈性控制模型就更是具有必要性和現實性。其理論上的依據是：1.企業(yè)的生產經營活動是一個相互影響相互制約的有機系統(tǒng)組合。就物料管理而言，它的合理運行機制應是：“生產取決于市場（銷售），供給服從生產，存儲確保供給，采購依據存儲?！币虼耍诋a品營銷正常情況下，物料的供給、存儲、采購經營活動必須相應地服從生產的彈性，使產、供、銷三個環(huán)節(jié)緊密銜接，協(xié)調平衡。2.企業(yè)在近期或將來生產經營諸要素可能有所發(fā)展，但相對于現有基礎及管理方式來說相對穩(wěn)定，一般不會出現異變。同時由于供給與生產密切相關而在數量上表現為正比例關系，生產規(guī)律必然代表供給規(guī)律，反過來供給規(guī)律又在很大程度上反映出生產規(guī)律。因此，可以運用有關生產或供給的近期歷史統(tǒng)計資料，分析歸結出企業(yè)呈彈性的非均衡生產（供給）規(guī)律，在結合近期將來可能出現影響的有關因素予以修正評測，則可比較準確預見近期未來生產供給的彈性態(tài)勢，據此規(guī)劃物料存貯彈性控制綱領，并在實施控制過程中不斷及時修正完善。2.2．2安全貯存彈性控制模型的建立存貯彈性控制模型的邏輯思路可表述為：預測生產供給動態(tài)確定合理存貯水平控制收入（購進）調節(jié)存貯。它的基本思路是“以銷定產，以產定供，以供定貯，以貯定收”和“對照目標，定期檢查，分析癥結，控制關鍵?！本唧w過程如下：1.某月供應彈性系數，反映該月實際供應量較月均衡供應量的波動幅度?？蛇@樣計算：月均衡供應量＝全年實際供應量／12某月供應彈性系數＝該月實際供應量／月均衡供應量2.某月預測供給彈性系數是根據近期三年同月歷史統(tǒng)計資料分析整理里求得的一個預測值。在具體求值中，為了消除偏差使預測值更加準確，采用加權平均判定法，即：在三個預分析數值（供應彈性系數）x1,x2,x3,滿足關系式x1≤x3≤x2或x2≤x3≤x1且∣x3-x2∣≤∣x3-x1∣,也就是說，若x3為中間值，x2與x3偏近，x1與x3偏遠，在進行預測時，視x3為正常數值，x2為較正常數值，x1為非正常數值，那么對x3加權6／12，x2加權4/12，x1加權2/12，因為根據歷史經驗，一年中通常有六個月正常生產，4個月為較正常，2個月為非正常，所以有：某月預測供應彈性系數＝同月正常彈性系數×6／12＋同月較正常彈性系數×4／12＋同月非正常彈性系數×2／123.確定某月計劃供應量根據年度計劃產量、物耗水平和生產供給彈性分布來計算，有月均衡計劃供應量＝全年計劃供應量／12某月計劃供應量＝月均衡計劃供應量×該月預測供應彈性系數4.某月預測彈性偏差系實際供應量與計劃供應量的離差，它反過來驗證某個存貯系統(tǒng)預測及規(guī)劃的準確度與優(yōu)化率，也是修正存貯控制目標和依據之一。某種預測彈性偏差＝（該月實際供應量／該月計劃供應量－1）×100％＝該月計劃供應執(zhí)行偏差量／該月計劃供應量×100％5.確定某月末庫存量定額某月期末庫存量定額系根據近期社會資源狀況、交通運輸條件等到貨保障與及時程度，以及為補給該月后的短期計劃供應量而定。其可按此公式計算：ny=∑xi(i=1,2,……n)i=1其中，y為某月末庫存量定額；n表示合理存貯周轉天數；xi表示本月之后第i天的計劃供應量。確定期末庫存定額作為存貯標準有兩層意義，一是實際庫存量超過定額過大時表明出現了超庫存積壓；而當遠遠低于定額時，則表明潛伏著待料停工的危險。因此，在施行控制過程中，應設法使實際存量趨近于庫存量定額，兩者相差不能太大。與傳統(tǒng)的庫存量定額方法相比，此辦法更能貼近實際狀況。6.確定計劃收入量、計劃購進量為了彌補調節(jié)存貯量，使供、貯、收三環(huán)節(jié)協(xié)調平衡而確定的總收入量。某月計劃收入總量＝該月期末庫存量定額＋該月計劃供應量—上月期末庫存量定額一般來說，計劃收入總量來源于三個渠道，即來自企業(yè)外部的購進量。所以在生產和非生產回收的計劃量已經確定之下，為補足計劃收入總量的差量部分而求得的購進控制期量。某月計劃購進量＝該月計劃收入量－（該月計劃生產回收量＋該月計劃非生產回收量）在此式中，計劃生產回收量可依據成材率計算出；計劃非生產回收量具有間發(fā)性和非規(guī)律性，可依據經驗估計。7.計劃購進量的調整此過程是一種前饋控制，以便及時糾正偏差，避免偏差積累成患而整個存貯控制奏效的關鍵改進措施定量化。某月初調整計劃購進量＝該月計劃購進量±上月期末庫存量定額執(zhí)行增減差量若計算值為負時，表明現有存量超額存貯過大，為使存量降至正常水平，故月初調整計劃購進量為0。綜上1至7過程就是安全存貯的彈性控制模型。3模型的求解與結果分析3.1生產過程優(yōu)化模型的求解、靈敏度分析④3.1.1模型求解1.品種產量優(yōu)化模型的求解。用office97中的excel97的規(guī)劃求解，在表格中分別設立相應的單元格，可得該模型的最優(yōu)解.2.配料優(yōu)化模型求解：同樣，在excel97的工作表上可得該模型的最優(yōu)解。3.1.2結果分析1.品種優(yōu)化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上可得最大化的產品品種計劃.(2)可看出各種資源的節(jié)余量及市場需求量的非飽和量。(3)可看出，生產加工能力狀況、市場需求量限制是生產科、經營科通過預測得到的，在建模及求解過程中，它是作為模型外預測值處理的，需要說明的是市場預測工作本身是很重要的，預測方法是否科學，預測值是否準確，對建模及求解結果均有很大影響。(4)求解結果表明，當前的最優(yōu)解是唯一的。這就是說，根據計算結果所確定的產品品種計劃是唯一使總利潤達到最大的生產計劃，倘若考慮其他目標要求及影響因素，則應添加適當的約束條件重新計算出新的最優(yōu)方案。2.配料優(yōu)化模型的結果分析(1)從工作表及運算結果報告上看出，使單槽中成本最低的配料方法。(2)可得出各種資源的使用情況。(3)從極限值報告可得出在目前水平下，調整多裝切頭、重型廢鋼、中型廢鋼是不合適的，在上述原料短缺時，可適當考慮廢模、廢錠、爆破渣鋼，盡管其將導致成本升高。3.1.3靈敏度分析1.品種優(yōu)化模型的靈敏度分析影響品種優(yōu)化的主要因素是資源量的變化（bi）和單位利潤（cj）的變化。a.資源量bi的變化的影響。資源量變化,帶來求解結果的變化.同樣也可在excel97下求解.b.目標函數系數（即單位利潤cj）的變化對利潤的影響由于各種廢次材資源價格受鋼材市場的影響必然會很大。同樣可在excel97下求解。此時品種結構發(fā)生變化，總利潤也發(fā)生變化。2.配料優(yōu)化模型的靈敏度分析同樣，配料優(yōu)化模型也受資源（bi）和單位利潤（cj）的變化影響。a.資源量（bi）的變化情況：同樣可得求解結果。在單重體積不變的情況下，增加其他原料的投量，成本是可以降下來的。b.目標函數系數（cj）的變化對目標函數的影響由于內部供料同樣也受市場價格的影響，其必然對槽料的成本產生影響。3.1.4經濟效益分析1.產品品種優(yōu)化模型的經濟效益分析通過觀察模型求解結果，我們認為最優(yōu)方案的效益是可觀的。2.配料模型的經濟效益分析同樣，通過觀察模型的求解結果，若采取其它資源代替切頭，每槽可節(jié)約一定的價值。3.2安全庫存模型求解與分析3.2.1安全庫存模型求解．由2.2.2所描述的模型的各步，在excel97上設計、輸入公式，可逐步求解：本文所利用的數據為企業(yè)近三年的數據，并設計出供應彈性系數計算表和彈性控制計算表。從上表結果看出，由于受企業(yè)內部設備大修安排和市場需求的影響，使企業(yè)周期性地出現在每年一、二季度處于供給高峰，三、四月屬于供給低谷。也可以看出，目前情況下期末庫存定額與期末實際庫存量之間差值就是超儲那一部分。因此，要想達到壓縮庫存的目的，必須把超儲的那一部分廢鋼鐵逐漸銷售出去。在目前的市場條件下，全國廢鋼鐵市場是需求大于供給，銷售上可行的。理想的庫存量控制在定額執(zhí)行偏差量為零，亦期末庫存定額等于期末實際庫存量，不過這在實際是不易做到的。實際中，依據經驗，合理的庫存量應控制在定額執(zhí)行偏差量的數量在＋2000—+3000噸左右。3.2.2經濟效益分析采用上述模型后，在經濟上是可觀的。一是它可減低采購成本，二是可降低存儲成本。若不采用此類庫存控制措施，庫存就會占用大量的資金，包括廢鋼鐵的本金、利息、場地費、管理費等各種庫存維持費用，廢鋼鐵還會發(fā)生損失等，減少企業(yè)投資的機會。同時，企業(yè)生產經營中存在的問題也被掩蓋。3.2.3優(yōu)化方案的綜合分析從上面的兩個模型結果看，它們是我們廠生產系統(tǒng)的兩個重要的子系統(tǒng)，通過對生產方案的優(yōu)化，可取得巨大的經濟效益。產品品種優(yōu)化模型是在現有的資源狀況、現有的產品品種、現有的工藝設備加工能力、現行的市場需求狀況的基礎上進行求解的，它主要適用于中短期計劃，是用來對年度的生產計劃進行安排，也可以用來對季度、月份的生產計劃進行安排，但必須要搞清各種約束條件的限制值；配料優(yōu)化模型是在固定的料槽容積、工藝要求的單重、及各種資源量的基礎上進行計算的，通常，在煉鋼轉爐沒有重大的改造的情況下，料槽也是一項固定資產，其容積是不變的，同樣工藝要求的單重變化可能性不大，那么主要是各種資源量的限制值在變化；安全庫存控制模型主要是以歷史上的數字運用統(tǒng)計規(guī)律來預測每年、每月的庫存量的，它主要是針對需求（鞍鋼生產）的季節(jié)性變動的特點來計算的，筆者認為不妨在使用excel97中的趨勢分析曲線，比如線性模型、移動平均曲線等，在圖表上進行預測，讀出數據，用這些數據與彈性控制模型的計算數據相比較，如果差距很大則需要對數據進行修正，這樣使預期庫存控制更加貼近實際值。在實際應用上，是可行的。因為在目前，我們的生產系統(tǒng)在理論上、實踐上并沒有切時可行的科學方法，一切操作是憑經驗的估計。如果按模型的計算制定生產計劃，用以指導生產，在技術上、組織是沒有障礙的。在設備的使用上，也能滿足需要。4建議與對策4.1生產系統(tǒng)運行中存在的問題1.入廠原料常出現分類不準確。2.生產系統(tǒng)的各種數據的不準確性、不統(tǒng)一性，造成決策數據與實際數據有一定的差異。3.制定生產計劃的不及時與生產組織的隨機性。4.生產計劃執(zhí)行的偏差。5.各種原料消耗定額與工藝耗時定額尚需進一步核定。6.本文所采納的數據大多數是鞍鋼改造集中時期的數據，其波動性較大，伴隨改造的結束，生產系統(tǒng)運行逐漸穩(wěn)定，各項數據更貼近實際。4.2對策和建議4.2.1加強生產運作管理⑤⑥1.重視并制定好生產計劃工作。2.生產系統(tǒng)應是整個企業(yè)降低成本和增加利潤的中心。3.合理控制好庫存量。建議本預期存貯彈性控制模型按下圖實施，這些環(huán)節(jié)構成一個前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)執(zhí)行評價庫存前饋控制閉環(huán)系統(tǒng)圖

月生產計劃 第6篇

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商品部年度工作計劃一、生產計劃：

a、工作職責

1、 依據公司企業(yè)高層管理所制訂的下年度和下季度的銷售指標和市場拓展方向，結合計劃部分析員所提供的公司上年度和上季度的實際銷售情況和對季末總倉庫存的預測量，同時對本行業(yè)和外部環(huán)境的發(fā)展方向作一預測，在此基礎上制訂出各個不同季度的產品總體開發(fā)計劃；

2、 依據本年度的市場反饋情況和調查資料給設計部提供下一年度的款式開發(fā)方向。（要求時間：春夏季5月15日之前；秋冬季10月15日之前）

3、 依據計劃部分析員對上季度所銷售貨品的詳細分析結果，通過對每次參與商務部所召開的每旬

銷售分析會議中的各區(qū)域市場的動態(tài)狀況進行季末匯總，輔之以生產計劃員對公司不同區(qū)域市場的一手調查資料，從而制訂出各個不同季度的產品生產開發(fā)計劃(達標要求：①、每季新品的主款比重要占到新品總款數的30%；②、必須將每季新品劃分為主款(含以低價沖擊市場的暢銷款)、嘗試款、陪襯款三大塊；③、主款數量以全鋪為原則按原定生產計劃走；陪襯款為一次性做貨分片區(qū)銷售，原則上不進行補單；嘗試款為首單少量投放重點有代表性片區(qū)試銷，視其銷售效果而決定是否加單及加單量的大??；④、陪襯款及嘗試款的開發(fā)量及首單規(guī)格比要以物流分布計劃員的前期總體物流分布計劃為依據標準制訂)；

4、 將經過公司企業(yè)高層管理討論核準后的各個不同季度的產品詳細生產開發(fā)計劃下達至開發(fā)部的設計人員，并對開發(fā)部的新款設計過程進行指導與追蹤，以確保設計研發(fā)結果能與市場的需求保持方向上的統(tǒng)一；

5、 依據物流計劃員在確定新品款式、顏色的同期所必須制訂的上市貨期計劃安排，將其登錄到生產訂單所對應的出貨期一欄并下達至開發(fā)部并嚴格要求其按照貨期單走貨，以確保公司和各專賣店的銷售和新貨品的上市推廣；

6、 為有效地將規(guī)避風險和盡最大限度地保證各專賣店的貨源的供給這兩方面結合起來，生產計劃

員要與開發(fā)部一道制訂可大大提高加單速度的可實施性的備布、染布計劃，并進行監(jiān)督；

7、 每個不同銷售季節(jié)不定期下派到占公司銷售重點的有代表性的不同區(qū)域市場開展市場調查工作，調查的目標重點是：a、休閑服的年齡定位發(fā)展趨勢；b、休閑服主要消費者的性別比例變化趨勢；c、休閑服的款式、版形、顏色、面料的流行趨勢；d、休閑服的類別的變化發(fā)展趨勢等等；

8、要加強對休閑服裝的專業(yè)化知識的學習，提高自身的素養(yǎng)和技能水平——附加的一項重要要求。

b、工作流程：

1、產品生產計劃制定流程：

（分單） （生產）

2、貨期計劃流程：

c、工作時間要求：

1、生產計劃員對各季度產品生產計劃的制訂完成時間：

a、春季：上一年的六月底前；

b、夏季：上一年的八月底前；

c、秋季：當年度的二月20日前；

d、冬季：當年度的三月底前。

確定具體款式后，生產訂單的出貨時間欄按照物流計劃員所制訂的上貨期來編制，從而確定新品貨期順序時間表并下達至開發(fā)部。

2、要求公司企業(yè)高層管理及相關部門的配合時間：

⑴、要求公司企業(yè)高層管理(總經理、副總經理)拍板時間：

a、年度公司銷售指標額的確定時間：不遲于上一年的六月15日；

b、下年度公司的招商拓展方向的確定時間：與年度公司銷售指標額的確定時間同步；

c、對每季產品生產計劃的拍板時間：按照生產計劃員所制訂的不同季度的產品生產計劃的完成時間順延10天。

⑵、要求商務部信息的提供時間：反饋公司全系統(tǒng)內各片區(qū)的市場綜合狀況的每周銷售會議的詳細資料必須在“逢周三”提供于生產計劃員。

⑶、要求計劃部分析員信息的提供時間：與各分析資料的出臺時間同步，須提供信息內容覆蓋所有分析報告及表格。

⑷、要求設計部設計思路及樣版的提供時間：季度 設計思路 樣版

a、春季上一年的六月底前 上一年的9月1日前

b、夏季上一年的八月底前 上一年的9月10日前

c、秋季當年的二月20日前當年的4月1前

d、冬季當年的三月20日前當年的4月10日前

二、 物流計劃： 計劃部工作職責流程及分工

a、工作職責：

1、 通過參與制訂各季度的產品開發(fā)，與款式、色彩落定的同時（亦即生產計劃員將貨品劃分為主款(含以低價沖擊市場的暢銷款)、陪襯款、嘗試款），依據各區(qū)域市場專賣店的大致需貨信息，結合所積累的同行競爭信息情況，輔之以“市場為導向”的原則，負責制訂各季度新貨品的上市期和廠家的出貨期；

2、 確定主款、陪襯款、嘗試款的所要首鋪片區(qū)，并做出物流分布計劃，其中包括：上市推廣主題、款號、款式描述、款式圖樣、貨量（大、中、?。⒅鲿吵?、配發(fā)規(guī)格比、價格、上市時間、款式賣點等；

3、以設計開發(fā)思路為依據，按照貨品的上貨期和主款(含以低價沖擊市場的暢銷款)、嘗試款的開發(fā)比例，將“各季度的欲銷售主體作為貨品推廣部門的應推廣主體”的信息內容傳達到貨品推廣部門，通過強有力的海報、燈箱等宣傳品的造勢而為進一步提升銷售奠定良好的基石；

4、于價格制訂和“船頭版”到貨兩項工作到位后，依據公司當季的實際開發(fā)情況和市場分布格局，制訂貨品上市前的實際可操作性物流分布計劃，并組織各相關部門的人員共同評審該物流分布計劃，形成一致意見后以書面形式分發(fā)于相關人員；

5、依據各季度的廠家出貨順序表，負責對廠家的出貨情況進行追蹤，以確保公司和各專賣店的銷售和新貨品的上市推廣；

6、依據物流分布計劃，對各片區(qū)的物流執(zhí)行情況進行監(jiān)督審核；并依據各區(qū)域市場專賣店的實際銷售狀況和市場競爭情況，結合實際到貨和總倉庫存，于銷售過程中調整物流計劃（包括擴大或縮小鋪貨范圍、集中調撥銷售等）；于季末要對當季的整個物流分布計劃進行綜合性的評估，以便為下年度的物流分布計劃的制訂提供良好的依據；

7、依據物流分布計劃，負責對新開業(yè)店的貨源進行組織。

b、工作流程：

1、貨期制訂流程：

（生產） （落單）

2、信息傳達流程：

（執(zhí)行）

c、工作時間要求：

1、制定產品上貨期的完成時間：于新品的各個款式、顏色確定后的一周內完成。

2、提供信息到產品推廣部門的時間：與生產計劃員定妥單款及單色的數量的完成時間同步，且要求產品推廣部門的相關宣傳品必須于新品上市前到達總倉。

3、物流執(zhí)行的審核監(jiān)督及調整物流的執(zhí)行時間：以不確定性和隨時性貫穿于整個應季時期內的最旺銷時間段。

4、要求生產部的首單及二單出貨時間：

a、首單出貨期：嚴格與物流計劃員所制定的貨期順序時間表保持一致（要依據單量合理地分派分承包方），具體以各款的生產訂單為準；

b、二單出貨期：在嚴格督促各相關分承包方備布的情況下，嚴格按照生產計劃員的備布的生產訂單執(zhí)行（突發(fā)事件例外）。

三、貨品銷售分析：

1、以周對比為單位，（每周一負責對公司的近期貨品的配發(fā)情況進行數據的收集、整理、匯總；每周三負責對公司的近期貨品的進、銷、存總體情況進行數據的收集、整理、匯總；每旬“逢二”負責對公司及各片區(qū)上旬的綜合狀況進行評析；根據人員的實際情況每周或隔周對每個區(qū)域，重點店鋪的銷售情況進行分析；清楚庫存規(guī)格明細），以線性圖表形式體現；并本著查找問題、發(fā)現問題、解決問題的原則，在每周六形成書面性的文字說明（對所要解決事項要求標明答復日期，并注明 責任人），分別送計劃部經理、商務部經理、副總經理、總經理及問題所涉及人員；

2、以每日為單位在追蹤重點款式的銷售動態(tài)的同時，依據貨品的實際銷售狀況，通過分析貨品的銷售速度、銷售量和銷售周期，結合貨品的生產到貨期，從而及時作出具體的操作性的加單報告，并立即報請計劃部主管、計劃經理和總經理；

3、以每日為單位在關注銷售動態(tài)的同時，依據貨品的銷售狀況、庫存狀況，結合同行競爭者產品的價格信息和氣候因素，及時有效地提出合理的庫存處理意見（如：調價、贈送等促銷方式），并分別立即報請物流計劃員、計劃部主管、計劃部經理、商務部經理和總經理審批；

4、及時跟進直屬（包括上海直屬店和西安直屬店）進銷存情況；

5、促銷跟進：在促銷活動開始后及時跟進促銷活動的開展效果，并將分析結果反饋到企劃部、商務部、直屬部（直屬促銷）；

月生產計劃 第7篇

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2011年1-6月，在市委、市政府的正確領導下，在省旅游局的指導下，我局牢固樹立“安全是旅游產業(yè)發(fā)展的生命線”、“沒有安全就沒有旅游”的思想意識，切實按照“預防為主，防控兼顧”的工作方針，加強組織領導，明確工作職責，認真組織落實相關安全工作措施，全市沒有發(fā)生一起重特大旅游安全事故，實現了“安全、秩序、質量、效益”四統(tǒng)一的目標。

一、取得的成績

（一）領導重視，責任落實。我局領導十分重視旅游安全工作，并將全市旅游安全生產納入年度重要議事議程，與其他旅游工作同安排、同部署、同檢查、同落實、同總結，并有針對性地安排部署旅游安全生產工作，解決好當前旅游安全生產工作中的突出問題；建立健全各級安全生產責任制，全面落實安全生產第一責任人的責任，落實各項防范措施，做到責任明晰、任務明確、責任到人、措施到位。全市旅游安全工作切實做到了“一把手親自抓，分管領導具體抓，全局干部一齊抓”，建立健全了安全生產目標管理責任體系。全年共專題研究安全工作5次，開展安全生產檢查20多次，參加安全生產檢查人員80余人次，出動安全檢查車輛20余次。

（二）加強學習，提高認識。積極參加了中、省、市組織的有關安全生產的會議，并認真體會中、省、市有關旅游安全生產方面的文件及市領導在市各種安全工作會上的講話材料的精神，及時把上級有關旅游安全工作的精神傳達到各區(qū)市縣旅游局、旅游景區(qū)（點）、賓館飯店和各旅行社，取得了良好的宣傳效果，增強了我局干部職工和全市旅游從業(yè)人員的旅游安全的責任心和使命感，強化了對旅游安全工作的認識。

（三）周密部署，強化管理。為加強旅游安全管理工作，預防重大旅游安全事故的發(fā)生，我局依照《安全生產法》等有關安全生產法律法規(guī)的規(guī)定，加大旅游安全執(zhí)法力度，嚴厲打擊非法經營行為，強化旅游企業(yè)落實安全生產責任制，先后多次召開防范旅游安全事故的工作會議，專題安排部署旅游安全工作。在元旦、春節(jié)、清明、“五一”、端午以及“安全生產月”期間還進行了重點安排和部署，在緊緊圍繞“兩個重點”（重點行業(yè)、重點場所）“三個關鍵”（關鍵企業(yè)、關鍵部門、關鍵崗位）迅速行動，加大監(jiān)察監(jiān)管力度，認真組織開展旅游安全生產大檢查的同時，結合廣安旅游產業(yè)發(fā)展的實際情況，與各區(qū)市縣旅游局層層簽訂旅游安全工作責任書，年終進行考核評估，真正做到了旅游安全工作有領導、有部署、有預案、有總結、層層落實，切實抓好了本轄區(qū)、本單位的旅游安全工作。做到了全市無一重大旅游安全事故發(fā)生，實現了旅游安全工作零投訴的工作目標。

（四）規(guī)范制度，完善預案。為確保我市旅游安全生產專項整治活動的順利開展，進一步強化全市旅游市場綜合治理工作，明確工作職責，加強組織協(xié)調，嚴格檢查監(jiān)督，我市按照中、省、市有關要求，修訂完善并下發(fā)了《廣安市旅游突發(fā)公共事件應急預案》，進一步保障了涉旅安全生產工作的有序開展，規(guī)范了我市涉旅安全事故緊急處理工作，同時指導部分旅游企業(yè)進行了應急演練，切實提高了各旅游企業(yè)的快速反應和處理突發(fā)事件的能力。

二、存在的問題

（一）旅行社團隊運作方面。一是專業(yè)旅游車輛數量不足，難以保證旅行社團隊用車。二是部分旅行社仍然存在超范圍廣告宣傳和旅行社門市部違規(guī)操作團隊的現象。三是旅行社對所派導游的監(jiān)管力度有待進一步加強。四是旅行社檔案管理需要進一步完善。

（二）星級飯店安全生產管理方面。一是部

分酒店特種設備的保養(yǎng)和質量監(jiān)督不到位。二是酒店從業(yè)人員流動性大，新進人員的安全意識淡薄。三是酒店后廚衛(wèi)生較差，食品衛(wèi)生問題比較突出。

（三）景區(qū)安全生產管理方面。一是部分景區(qū)內安全標識標牌少、不規(guī)范；二是有些景區(qū)的值班人員記錄不齊；三是部分景區(qū)管理人員的安全意識需要進一步提高。

月生產計劃 第8篇

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1、召開全體教師會議，由潘校長作安全生產月活動的動員，強調全員重視、全員參與，各部門要履行職責，做好部門安全生產工作；由學生科組織召開全體學生大會，由xx校長、xx校長對學生中存在的安全隱患開展安全與紀律專題教育。出一期安全生產版報，利用校園廣播工具宣傳安全生產的意義和知識，加強師生的安全意識。

2、排查各項安全生產工作隱患。

1對綜合樓維修期間，加強對施工的安全檢查。

2維修教學區(qū)水上公園旁有安全隱患的舊圍墻。

3對職工區(qū)第

四、

五、

六、七棟舊平房進行一次全面檢漏工作，如不宜住人要安排撤出，保證人員安全。

4、重點加強食品衛(wèi)生安全管理、檢查及督促工作，主管領導或總務科領導每天至少有一人深入食堂檢查安全工作

5、加強交通安全教育，禁止司機酒后駕車，不安排司機疲勞駕車，非專職司機不安排駕車，確保行車安全。

6、檢查危險源的管理，檢查各項安全設施情況。對學生宿舍用電進行了兩次安全檢查，確保用電安全。

7、檢查消防器材管理，檢查各種消防器材、設備，對損壞的和保質期已過的器材和設備要及時補充更換，保證器材設備能正常使用。

月生產計劃 第9篇

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論文摘要:由于傳統(tǒng)mrp邏輯存在固有的缺陷，erp系統(tǒng)中的生產計劃模塊往往不能滿足企業(yè)快速發(fā)展的需要。為此，文章提出了一個可以實時推進的，能夠實現企業(yè)資源優(yōu)化配置的新型企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)。系統(tǒng)的核心是一個基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型。文章討論了將滾動周期理論引人企業(yè)資源優(yōu)化模型的方法和優(yōu)勢?；谠撃Ｐ偷男孪到y(tǒng)構建更加靈活，應用范圍更加廣闊，生成的生產計劃更加符合企業(yè)生產實際。

引言：企業(yè)資源規(guī)劃(enterprise resource planning ， erp)是目前世界上最流行的企業(yè)信息化軟件，在這個競爭空前激烈的信息時代，越來越多的企業(yè)開始構建自己的erp系統(tǒng)，而且很多企業(yè)能夠從中獲益。然而，隨著經濟環(huán)境的日趨復雜、技術更新步伐加快和企業(yè)業(yè)務復雜度的不斷擴大，傳統(tǒng)erp的缺陷逐漸顯露出來，限制了企業(yè)信息系統(tǒng)功能的進一步擴展。為克服傳統(tǒng)erp系統(tǒng)的固有缺陷，文獻中提出了一個取代傳統(tǒng)mrp邏輯的企業(yè)資源優(yōu)化系統(tǒng)，它將mps， mrp和cps的功能集于一身，通過計算機的優(yōu)化計算，產生能實現資源優(yōu)化配置的主生產計劃、物料需求計劃和能力需求計劃。新的企業(yè)資源優(yōu)化系統(tǒng)能夠解決傳統(tǒng)mrp系統(tǒng)因順序執(zhí)行各模塊造成的資源配置沖突，真正實現企業(yè)資源的優(yōu)化配置，克服現有erp系統(tǒng)的固有缺陷。

與傳統(tǒng)企業(yè)資源計劃模型相比，企業(yè)資源優(yōu)化模型還可以提供企業(yè)所有資源的影子價格(資源在企業(yè)內的機會成本)，是建立企業(yè)內部市場價格的重要參考信息。這些基于邊際分析的價格信息在幫助企業(yè)完成訂單獲利性分析、生產能力瓶頸分析、生產外包成本分析、企業(yè)價值鏈分析等管理決策分析方面要大大優(yōu)于基于傳統(tǒng)會計核算獲得的成本分析信息。但目前的企業(yè)資源優(yōu)化模型是針對企業(yè)一個時點的靜態(tài)狀況制定出來的，在把模型應用到現實的企業(yè)中時，由于企業(yè)的整體生產計劃涉及的時間維度大，多為半年或一年，而實際指導生產的計劃則需要精確到周或者日，導致系統(tǒng)產生的變量數目龐大，增大了模型的求解負擔，所以要把模型結合到企業(yè)的生產實際中去，還需要涉及到分階段的滾動計劃問題。本文在已有研究的基礎上，對原來的企業(yè)資源優(yōu)化模型進行改進，提出了一個基于滾動計劃的，以企業(yè)資源優(yōu)化模型為核心的新的企業(yè)資源動態(tài)優(yōu)化系統(tǒng)，使模型優(yōu)化結果更具有可執(zhí)行性，可以真正成為具有優(yōu)化功能的erp系統(tǒng)的核心模塊。

本文的第一部分綜述滾動計劃與滾動周期的理論方法，第二部分提出一種三階段變周期的滾動計劃方法，第三部分介紹了基于該滾動計劃的企業(yè)資源優(yōu)化模型及其數值試驗，第四部分簡要的分析了動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型的優(yōu)勢。

1.滾動計劃與滾動周期

滾動計劃是企業(yè)在面臨動態(tài)決策環(huán)境時常采用的方法。滾動計劃的特點是把計劃工作看成是一種不間斷的運動，使整個計劃處于適時的變化和發(fā)展之中。由于計劃隨著內外部條件的變化不斷調整，使計劃更具有靈活性和適應性。在滾動計劃中，整個計劃期內被分為n個計劃周期，并根據第一個周期初始時期的環(huán)境和企業(yè)資源狀態(tài)，制定一個n周期的生產計劃。在第一個周期的計劃被執(zhí)行以后，再根據新的內外部環(huán)境和計劃實際執(zhí)行情況制定下一個n個計劃周期的生產計劃，依此向后滾動循環(huán)，這也是“滾動”一詞的來源。

滾動計劃方法在很多學科都有涉及和研究，“它被研究計劃問題的理論學者認為是結合了計劃和控制因素的、能協(xié)調短期和長期計劃的合適框架”。最初的研究出現在經濟學領域。goldman， radner， jo-hansen分別在研究經濟計劃、特別是宏觀經濟計劃時提出了滾動計劃問題。比如goldman在新古典主義的連續(xù)時間最優(yōu)增長模型里研究了滾動計劃問題，他的方法被kaganovich稱作適應性滾動計劃(the adap-tive rolling plans)。bala提出了一套新的研究滾動計劃的框架，kaganovich稱之為跨周期決策的分解機制(the machanisms of decentralization of intertemporal decisions)。

隨后，滾動計劃方法進人生產運作和管理領域。最初的生產計劃由于沒有很好的計劃方法，往往通過“短視”的方法制定。這種方法只考慮眼前的資源、庫存、產能、訂單等情況，雖然計算效率高，但卻無法滿足長期目標。

隨著信息技術的發(fā)展和應用，很多信息可以實時得到，計算機的計算效率也大大提高，為制定包含全部信息、滿足長期目標的計劃創(chuàng)造了條件，因此出現了關于制定長期計劃并考慮滾動問題的研究。如benton和srivastava在進行多階段生產計劃方法的比較實驗時引人了滾動計劃的概念。baker， jaillet，tareq在庫存管理領域，mcclain和thomas，nagasawa等、hastmut， clark， patriziza等在生產計劃領域，bean，noon和salton在現金管理領域，ryan)在能力擴建領域，naphade等在車間排序領域都引人了滾動的方法。

2.滾動計劃方法

在企業(yè)的現實生產過程中，生產計劃是根據生產的實際情況按照一定周期不斷推進的，同時根據不同管理部門的需要分多級制定，每級計劃制定的原則和目標也不盡相同。本文所提出的變周期滾動計劃方法結合了傳統(tǒng)滾動理論、層次計劃方法的特點，在描述了企業(yè)生產計劃的滾動過程的同時，給企業(yè)提供了優(yōu)化的生產計劃。

為解釋滾動計劃制定過程，首先統(tǒng)一一下本文以后部分使用的術語。

“計劃期”是指計劃涵蓋的計劃周期數(計劃期的總時間長度)，如年或季度計劃;

“計劃周期”是指計劃中的時間單元，一般以月、周、日為時間長度;

“滾動周期”是指滾動計劃涵蓋的最大計劃周期數;

“計劃制定周期”為企業(yè)制定(更新)生產計劃的時間長度，企業(yè)可以按月、周或若干日為計劃制定周期。

2. 1固定滾動周期的滾動計劃方法

典型的滾動計劃方法是固定滾動周期的計劃方法，計劃制定過程如圖1所示。描述了企業(yè)在8個計劃周期范圍內制定滾動計劃的制定過程。其中，計劃期二滾動周期=4(周期);計劃周期為1(周期);計劃制定周期為2(周期)。

固定滾動周期的計劃制定過程如下:

第一步:企業(yè)制定了計劃期為4個計劃周期的生產計劃，并根據計劃組織生產;

第二步:在完成了2個計劃周期的生產后，重新制定新的滾動計劃，新計劃涵蓋下一個滾動周期，即3——6周期。

第三步:重復第二步的機理，制定4——8周期的滾動計劃。

固定周期滾動計劃方法的優(yōu)缺點均非常明顯，其優(yōu)點是方法簡單，使用者可根據本企業(yè)的計劃特點，選擇計劃期長度和滾動計劃的滾動方法;其缺點是計劃周期的長度固定后，無法兼顧生產計劃對計劃詳細性和前瞻性的要求?？s短計劃周期可以提高計劃的詳細程度，但要考慮更長時間的計劃問題時，會遇到計劃期數過多而導致計劃困難的矛盾。但若計劃周期過長又會失去計劃的詳細程度。因此，需要設計一種合理的滾動計劃方法，以滿足企業(yè)以下的計劃需求:

(1)既能提供近期較詳細的生產計劃，又能統(tǒng)籌全局，兼顧較長時間范圍內的計劃;

(2)可以從操作層、運作層、管理層等不同視角制定生產計劃;

(3)計劃期定義靈活，計劃周期數少、計劃制定效率高。

為滿足上述要求，需要使用多階段變周期的滾動計劃方法。

2. 2多階段變周期的滾動計劃方法

在變周期滾動計劃中，計劃周期的長度和滾動周期是可變的，企業(yè)可以根據計劃詳細程度的要求對計劃階段和滾動周期進行劃分。hartmut提出一種變周期滾動計劃模型，他將滾動周期劃分成三個不同計劃周期階段，如圖2所示。距當前時間最近的一周以“舊”為計劃周期(7個周期)，是計劃的最詳細階段;距當前最近一個月的余下部分以“周”為計劃周期(3個周期)，是計劃的次詳細階段;一年余下的部分以“月”為計劃周期(11個周期)，是計劃的最粗(不詳細)的階段。這種變周期滾動計劃方法存在3種不同的計劃周期:日、周、月，只需要21個計劃周期就可以完成年生產計劃的制定。該方法既可以在計劃執(zhí)行時獲得按日制定的詳細生產計劃，又可以兼顧較長時間的計劃視角，更能滿足企業(yè)對生產計劃的多方面需求。

上述滾動計劃方法在實施時需要考慮的一個重要問題是計劃如何在各階段之間進行滾動與銜接。例如，第一階段的按日計劃與第二階段的按周計劃如何銜接，是等第一階段的7天計劃都執(zhí)行完之后再將第二階段的第一個周計劃擴展為日計劃，還是在第一階段計劃執(zhí)行一天后就要向后滾動一天。前一種方法因每7日才進行滾動計算，會因執(zhí)行中的誤差積累而失去計劃的準確性;后一種方法盡管滾動計算很及時，但顯然會破壞各階段計劃的完整性和計劃期的自然日歷屬性。

借鑒變周期滾動計劃的思想，考慮到企業(yè)在制定生產計劃時基本遵循習慣的日歷周期，本文提出了一種適合企業(yè)資源優(yōu)化模型的三階段變周期滾動計劃方法。該方法的特點是既要保持滾動計劃的及時性，又盡量不破壞計劃期的自然日歷屬性。該滾動計劃方法也將計劃分為三個階段，即按月、周、日進行各階段的計劃。但在每個階段中都規(guī)定了一個重新制定本階段滾動計劃的計劃制定周期。

圖3為三階段變周期滾動計劃推進過程的示意圖，其中第一階段的計劃周期為月，滾動計劃周期數為4(月)，計劃重新制定周期為1，即每月更新第一階段的月生產計劃。第二階段的計劃周期為周，滾動計劃周期數為8(周)，計劃重新制定周期為4，即每4周重新制定一個時間跨度為8周的生產計劃。第一階段每個計劃周期的長度(4個月)為第二階段每個計劃周期長度(8周=2個月)的2倍。第三階段的計劃周期為日，滾動計劃滾動周期數為10日(假定每周工作5日)，計劃制定周期為5，即每5日(1周)重新制定一個10日的生產計劃。第二階段每個計劃周期的長度(8周)為第三階段每個計劃周期長度(10日=2周)的4倍。

其滾動推進的具體步驟如下:

(1)在計劃期的起始階段，按照三階段的劃分，分別制定4個月、8周和10日的三種不同計劃期長度的生產計劃;

(2)在計劃執(zhí)行過程中，各階段按設定的計劃制定周期進行滾動計算，例如對第三階段的日計劃，在執(zhí)行5日之后需要重新制定下一個跨期10日的日生產計劃，在執(zhí)行日期未達5日之前，可根據計劃執(zhí)行情況酌情對現有的日計劃進行修正(例如在計劃執(zhí)行1日后，對后9日的生產計劃進行修正);

(3)第二階段周計劃的重新制定周期為2，也即當計劃執(zhí)行兩周之后重新制定一個跨期為8周的生產計劃，從而達到滾動的目的。在計劃執(zhí)行一周之后，也可以根據計劃執(zhí)行情況，對后7周的生產計劃進行修正。

(4)第一階段月計劃的重新制定周期為1，即每月滾動計算一次，重新制定一個跨期為4個月的生產計劃。

2. 3跨周期計劃的銜接方法

在多階段變周期滾動計劃方法的基礎上，基于靜態(tài)的企業(yè)資源優(yōu)化模型，我們可以通過在各個的階段設置不同的滾動周期和計劃周期而生成精細程度有區(qū)別的優(yōu)化的生產計劃，以滿足企業(yè)不同層級的需求。

以2. 2節(jié)的三階段滾動計劃為例，第一階段是企業(yè)所考慮的最長周期的計劃階段，輸出的生產計劃以月為計劃周期，主要面向企業(yè)高層管理人員，可掌控企業(yè)生產運行的大致狀況;第二階段以周為計劃周期，生產計劃主要面向企業(yè)中層管理人員。中層管理人員可以掌握2個月范圍內可能面臨的情況，根據自己的判斷來對計劃進行調整，并提醒高級管理人員可能面臨的風險;第三階段是以日為計劃周期，生產計劃主要面向企業(yè)生產操作層。操作層工作人員可以根據系統(tǒng)給予的2周內的計劃生產，也可根據實際工作經驗在允許范圍內做細微的調整，完成計劃任務。

這種三階段變周期滾動優(yōu)化方法考慮了較長周期內的企業(yè)資源，對其進行優(yōu)化，并根據企業(yè)不同層次人員的需要，提供不同的計劃與分析資料，既滿足了組織生產的需要，也能從戰(zhàn)略層次上給予決策支持。

但由于不同階段的周期長度不同，各個階段需要按照以下方法進行銜接:

第一步:選取上一階段的幾個計劃周期作為本階段的滾動周期，例如2. 2節(jié)中第二階段選取4個月中的2個月作為本階段的滾動周期。

第二步:獲取本階段生產信息。本階段的生產信息由上一階段的生產計劃產生，即本階段滾動周期范圍內的上一階段的生產計劃。該計劃得到的生產信息包括物料的投料時間、數量、完工情況、庫存水平等，可將其視為本階段的生產邊界。

第三步:根據本階段計劃精細程度的要求將滾動周期分割成若干計劃周期，例如2. 2節(jié)中第二階段將2個月分割為8個計劃周期，單位計劃周期為1周。

第四步:根據本階段的滾動周期、計劃周期、生產信息構建本階段的優(yōu)化模型(構建方法見下文)，生成本階段的生產計劃。

3.基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型

靜態(tài)的企業(yè)資源優(yōu)化模型可以支持時間周期可調整的變時間周期問題，我們在此基礎上根據變周期滾動計劃遵循的幾點原則對靜態(tài)優(yōu)化模型進行調整，以形成基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型。

3. 1優(yōu)化模型的調整

結合企業(yè)資源優(yōu)化模型和三階段滾動計劃方法，將模型的調整概括如表1。在經過調整之后，新的優(yōu)化模型保留了原有模型的功能，且更貼近多階段滾動計劃的需要。其中，第一階段模型與原優(yōu)化模型保持一致，無需重新調整。

3. 2滾動計劃各階段的優(yōu)化模型

第一階段模型(erop-pl)與文獻中原優(yōu)化模型( erop-lp)一致，見附錄。

第二、第三階段的模型定義是一致的，而且可以沿用到更多的階段，統(tǒng)一定義如下:

第n階段模型( erop-pn ):模型的基本變量與參數與原優(yōu)化模型( erop-lp)設定一致(見附錄)，下面只介紹新增參數、變量。模型調整的部分為目標函數和產品需求約束:新增下標: ，表示第n一1階段的計劃周期;新增參數: ，第n一1階段計劃的結果;目標函數

目標變?yōu)樵撾A段成本最小化，其中成本產品需求約束

產品需求數量與市場需求無關，而是要滿足上一階段生產計劃的要求。

3. 3基于滾動計劃的優(yōu)化模型的應用—以某機械制造企業(yè)為例

該企業(yè)于2004年初步建立erp系統(tǒng)。由于erp核心邏輯存在的固有缺陷，在實際生產中，企業(yè)遇到了一些制約企業(yè)進一步發(fā)展的問題。我們根據企業(yè)的實際情況建立了適用于該企業(yè)生產流程的企業(yè)資源優(yōu)化模型，并用ilog studio軟件編程實現，用cplex求解引擎進行求解。我們利用該企業(yè)實際數據進行了許多數值試驗，實驗數據見表2。在50個最終產品、20個生產周期(單位為月)的計劃模型情況下，基本可在20分鐘內得到了最優(yōu)的月生產計劃。計算機硬件平臺為cpu intel e6300和內存ig×2。

但企業(yè)不能根據月生產計劃直接安排生產，需要模型生成每日的生產計劃。在這種情況下模型的周期就會變得過長，嚴重影響模型的求解效率。以5個最終產品，12個月為例，我分別按照以月、周、日為周期單位生產最優(yōu)生產計劃，實驗結果見表3。

可見在產品規(guī)模不是很大的情況下，模型仍然不能直接生產每日的生產計劃。在這種情況下，我們引人了滾動計劃方法。建立了適用于該企業(yè)的三階段變周期的優(yōu)化模型，其周期設定見表4。

我們仍以5個最終產品，12個月為例，通過三階段的滾動計劃生成每日的生產計劃。試驗結果見表5，總計用時5分鐘就生產了前2周12天的最優(yōu)每日生產計劃。

4.基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型的優(yōu)勢

以基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型為核心的erp系統(tǒng)既可以克服傳統(tǒng)erp系統(tǒng)不能實現企業(yè)資源優(yōu)化配置的缺點，和原有靜態(tài)優(yōu)化模型相比，又擴大了系統(tǒng)的應用范圍，是更為有效的erp系統(tǒng)。其特點和優(yōu)勢主要表現在以下幾方面:

(1)保留了原有靜態(tài)優(yōu)化模型的優(yōu)點，發(fā)揮資源優(yōu)化配置的作用。

①整體模型以企業(yè)生產利潤最大化為目標。模型可以根據企業(yè)的內部生產條件和外部生產環(huán)境優(yōu)化企業(yè)的資源配置，調節(jié)企業(yè)的生產負荷，制定為企業(yè)帶來做大利潤的生產計劃。

②模型可以優(yōu)化企業(yè)的產品組合，合理安排生產，同時根據企業(yè)的生產情況，制定外協(xié)生產計劃，利用有限的資源生產為企業(yè)帶來最大效益的產品，實現資源的最佳配置。

③通過模型計算可以更準確的判斷企業(yè)現有資源是否可以滿足新訂單的生產，以及新訂單為企業(yè)帶來的影響。在此基礎上，企業(yè)可以更為準確合理的做出訂單選擇。

(2)基于滾動計劃的動態(tài)模型在構建方面更為靈活，適用范圍更廣。

①企業(yè)在實際生產中根據企業(yè)的生產管理需要多采用分級計劃的方式，動態(tài)的優(yōu)化模型可以根據企業(yè)的需要分級產生生產計劃，并且每級生產計劃可以根據不同的目標分別制定，不同級的生產計劃根據物料的需求平衡進行聯(lián)動，保障整體一致。

②模型可以根據實際的生產反饋不斷滾動生成新的生產計劃，這使得生成的生產計劃隨時反映和符合企業(yè)當時的生產狀況，解決了傳統(tǒng)erp系統(tǒng)生成的生產計劃不符合企業(yè)實際，可執(zhí)行性差的問題。

③多級模型的聯(lián)動和驅動完全依靠數據進行，先進的模型管理技術可以根據輸人的數據自動生成符合企業(yè)生產實際的優(yōu)化模型，不需要操作人員掌握專門的優(yōu)化模型知識。

(3)動態(tài)模型可以為企業(yè)提供更多更有效的決策支持。

月生產計劃 第10篇

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待建項目鑫虹整機項目

（一）項目進展情況(截止到月日)

1、施工單位進場；

2、臨建設施搭設基本完成；

3、完成基坑測量放線，準備動土施工。

符合大日程計劃

（二）存在問題

自來水市政供水壓力只有0.2mpa（自來水公司提供的測試數據），圖紙設計要求水壓力0.5mpa，目前施工隊已進場，面臨夏季的到來，生產、生活用水量增大，供水現狀不能滿足要求。

（建議：建設局協(xié)調供水公司，幫助企業(yè)解決）

在建項目

一、彩虹光伏項目

（一）項目進展情況(截止到月日)

1、臨建活動板房安裝進入尾聲；

2、項目主廠房、成品庫土建工程承臺施工已完成近80%；

3、樁基礎施工本月日完工離場，樁基檢測同步進行；

4、設備招標工作前期準備階段已經開始；

5、氧站、余熱鍋爐設備及方案交流完畢。

符合大日程計劃

（二）存在問題

目前商品混凝土供應不及時，造成一定程度的窩工現象。

（建議建設局幫助企業(yè)解決）

二、彩虹藍光項目

（一）項目進展情況

1、101#廠房目前鋼構已完成大部分鋼柱的吊裝和鋼梁的連接，共完成鋼柱吊裝179根（還余8根）鋼梁1175片（還余543片），二、三層已鋪設近4000平方米。計劃月日全部封頂，目前工期稍有滯后；

2、102#廠房樓層板已鋪完，正在進行電梯基礎筏板的混凝土澆筑，屋面四周女兒墻模板已搭建完成70%，完成工程量的60%。施工進度正常；

3、103#廠房除電梯井口外，已在月日實現封頂，目前筏板已澆筑完畢，非筏板區(qū)進行耐磨地面混凝土澆筑，已完成70%。施工進度正常；

4、301#動力站部分進行外墻和內墻的砌筑，部分進行模板和腳手架的拆除。屋面女兒墻已砌筑完畢。施工進度稍有滯后；

5、401#科研樓一層屋面已澆筑完畢，正在進行二層模板和腳手架的搭建，完成60%。施工進度正常。

（二）存在問題

1、103#電梯井3根鋼柱還未到場，影響電梯井的施工；

2、101#廠房樓承板鋪設人員和焊工力量不足，已要求施工單位采取各種辦法立即增加人員加快施工進度。

（建議建設局現場督導人員加大協(xié)調力度與督促力度，加強對施工單位的監(jiān)管）存量企業(yè)

一、電科技有限公司

年產值計劃為80億元，分月度產值計劃中預計月份22924萬元，月份累計為34779.4萬元。月實際上報產值為24682.8萬元，其中月份當月完成13468萬元，占年計劃3.1%，完成分月計劃71%。

二、方顯示光源有限公司

年產值計劃為65994萬元，分月度產值計劃中預計月份為4049萬元，月份累計為8137萬元。月實際上報產值為3087.2萬元，其中月份當月完成2015.1萬元，占年計劃4.7%，完成分月計劃37.9%。