第1篇 可燃、有毒氣體報警器安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范可燃、有毒氣體檢測報警器（以下簡稱報警器）的管理，確保報警器時刻處于完好備用和報警可信的狀態(tài)，特制定本規(guī)定。
2. 適用范圍
適用于公司生產(chǎn)區(qū)域可燃、有毒氣體檢測報警器的管理。
注：可燃?xì)怏w：指甲類氣體或甲、乙a類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w。
有毒氣體：指勞動者在職業(yè)活動過程中，通過肢體接觸可引起急性或慢性健康的氣體。常見的有:二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光氣(碳酰氯)等。
釋放源：指可釋放能形成爆炸性氣體混合物或有毒氣體的位置或地點。
檢(探)測器：指由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成，將可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度轉(zhuǎn)換為電信號的電子單元。
指示報警設(shè)備：指接受檢(探)測器的輸出信號，發(fā)出指示、報警、控制信號的電子部件。
檢測范圍：指檢(探)測器在試驗條件下能夠檢測出被測氣體的濃度范圍
報警設(shè)定值：指報警器預(yù)先設(shè)定的報警濃度值。
響應(yīng)時間：指在試驗條件下，從檢(探)測器接觸被測氣體達(dá)到穩(wěn)定指示值的時間。通常，達(dá)到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應(yīng)時間;恢復(fù)到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復(fù)時間。
安裝高度：指檢(探)測器檢測口到制定參照物的垂直距離。
爆炸下限：指可燃?xì)怏w爆炸下限濃度(v%)值。
爆炸上限：指可燃?xì)怏w爆炸上限濃度(v%)值。
最高容許濃度：指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間均不應(yīng)超過的有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。
短時間接觸容許濃度：指一個工作日內(nèi)，任何一次接觸不得超過的15分鐘時間加權(quán)平均的容許接觸水平。
時間加權(quán)平均容許濃度：指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8小時工作日的平均容許接觸水平。
直接致害濃度：指環(huán)境中空氣污染物濃度達(dá)到某種危險水平，如可致命或永久損害健康，或使人立即喪失逃生能力。
3. 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置設(shè)置報警器的施工及投運(yùn)前的檢查驗收工作；負(fù)責(zé)報警器年（季）度檢測、技改計劃的審核；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)（投運(yùn)率、完好率和準(zhǔn)確率）的考核。
3.2 安全部負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修及現(xiàn)場使用工作的監(jiān)督檢查。
3.3 采供部負(fù)責(zé)報警器的采購工作，動力分廠配合采供部負(fù)責(zé)報警器的選型。
3.4 動力分廠負(fù)責(zé)固定式可燃、有毒氣體檢測報警器的日常維護(hù)、檢修工作，并建立健全檔案資料。
3.5 焦化分廠、甲醇分廠必須保證崗位操作人員懂得報警器的性能、原理，并會操作使用；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行記錄，確?？扇加卸練怏w檢測報警器的正常運(yùn)行。
4.工作程序
4.1 凡新建、改建、擴(kuò)建的化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒 氣體意外泄漏可能的區(qū)域，必須按照《安全設(shè)施“三同時”管理制度》“三同時”原則和設(shè)計規(guī)范的要求配備報警器。
4.2 報警器屬于生產(chǎn)安全設(shè)施，實行公司、分廠、工區(qū)、班組四級管理，報警器的日常檢查、維護(hù)、檢修、停用、拆除與報廢工作需嚴(yán)格遵守《安全設(shè)施管理制度》。
4.3 選型要求
4.3.1可燃?xì)怏w檢測報警器必須選用國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證，防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。
4.3.2有毒氣體檢測報警器必須經(jīng)國家制定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證；防爆有毒氣體檢測報警器還須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認(rèn)證。
4.3.3對機(jī)械性損壞、雨水和風(fēng)沙等侵害有防護(hù)措施；有防電磁干擾功能，避免信號失真。
4.4 安裝規(guī)范
4.4.1設(shè)置的地點、數(shù)量、安裝方式應(yīng)遵守《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》（gbzt223-2009）、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（gb50493-2009）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，保障生產(chǎn)安全需求。
4.4.2既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體，只設(shè)有毒氣體報警器。
4.4.3可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所，應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器。
4.4.4可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的場所，宜采用固定式報警器；當(dāng)不 具備設(shè)置固定式的條件時，應(yīng)配備便攜式檢測報警器。
4.4.5已知空氣中有毒氣體濃度經(jīng)常或者持續(xù)超過報警限制的特殊場所，可不設(shè)立固定式有毒氣體檢測報警點。如因工作需要進(jìn)入作業(yè)場所，有關(guān)人員應(yīng)配備便攜式有毒氣體檢測報警器及有效的個體防護(hù)用品。
4.5 運(yùn)行維護(hù)
4.5.1 生產(chǎn)部每年制定報警器檢測計劃，并實施；每月對報警器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果納入各分廠月度績效考核。
4.5.2 安全部每季度對報警器進(jìn)行一次檢查，分廠、工區(qū)每月對區(qū)域內(nèi)的報警器每月進(jìn)行一次檢查，同時填寫《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項檢查表》。
4.5.3 生產(chǎn)崗位人員負(fù)責(zé)可燃、有毒氣體報警器的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄工作，數(shù)據(jù)異常及時記錄填寫《固定式氣體報警儀巡查記錄表》，并向上級匯報。
4.5.4 儀控人員每班對所轄區(qū)域報警器進(jìn)行一次巡檢，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確保報警器運(yùn)行正常；檢修維護(hù)報警器時，填寫《儀控檢修維護(hù)工作票》。
4.6 檔案管理
4.6.1 檢測報警器的原始資料及時存檔，包括名稱、型號、傳感器類型及壽命，主要技術(shù)指標(biāo)以及出廠和安裝時間及安裝位置等。
4.6.2 檢測報警器的運(yùn)行記錄、標(biāo)定記錄、維護(hù)記錄和計量檢定資料等及時存檔。
4.7 報廢更新
4.7.1 任何人不得擅自停用報警器，必須停用時需按相關(guān)程序?qū)徟?，報安全部備案?/p>
4.7.2 在報警器臨時停用狀態(tài)下，生產(chǎn)單位應(yīng)按照本規(guī)定4.4.4和4.4.5要求，配備便攜式檢測報警器，確定檢測頻率做好相關(guān)記錄，制定相關(guān)應(yīng)急措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.7.3 探測器的傳感器應(yīng)按說明書規(guī)定的使用壽命或無法正確標(biāo)定時應(yīng)及時更換。
4.7.4由于使用不當(dāng)或者惡劣環(huán)境的影響，確認(rèn)檢測報警器損壞不能修復(fù)時，需要及時報廢更新。
4.8 在報警器使用和管理中，由于玩忽職守造成損失的單位和個人，按公司有關(guān)規(guī)定給予處分。
5.相關(guān)文件
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb50493-2009
《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》gbzt 223-2009
《安全設(shè)施“三同時”管理制度》
《安全設(shè)施管理制度》
6.相關(guān)記錄
《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項檢查表》、《固定式氣體報警儀巡查記錄表》、《儀控檢修維護(hù)工作票》
7.分發(fā)范圍
生產(chǎn)部特檢職能級以上人員、安全部主管級以上人員；供應(yīng)主管級以上人員；焦化分廠、甲醇分廠及動力分廠主管級以上人員、安全員、安全考核員、生產(chǎn)系統(tǒng)各班長tsd
第2篇 可燃?xì)怏w有毒氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸和中毒事故的重要手段,為了加強(qiáng)對報警器的管理工作,特制定本規(guī)定。
第二條 報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
第三條 選擇報警器應(yīng)滿足以下條件:
1.功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求;
2.取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證;
3.取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級;
4.技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,反應(yīng)靈敏,便于維修,保證備品備件的供應(yīng);
5.受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小;
6.符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的石油石化生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的,必須按照“三同時”原則和設(shè)計規(guī)范的要求配備報警器。
引進(jìn)項目和國內(nèi)配套項目也應(yīng)按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石化集團(tuán)公司《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(sh3063-1999)有關(guān)規(guī)定。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的主要問題:
1.可能泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的密度;
2.室外安裝時主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素;
3.雨水及有毒氣體對檢測元件的影響。
第七條 報警器校驗用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗儀器、校驗方法及校驗人員應(yīng)取得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器專業(yè)管理以機(jī)動部門為主,技術(shù)、計量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé),安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)制度的落實工作。
第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:
1.報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗收制度;
2.強(qiáng)制定期檢驗和標(biāo)定制度;
3.維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度;
4.有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條 各管理部門的工作任務(wù)。
1.機(jī)動(計量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗收檢查;負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修、技措計劃的制定和審核;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù)、檢修質(zhì)量的檢查;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比;負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2.安全部門參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗收檢查;負(fù)責(zé)對現(xiàn)有報警器拆除、停用、臨時停用的審查和備案;負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修工作的監(jiān)督。
3.設(shè)計、技術(shù)、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)報警器的選型、設(shè)置方案、采購等工作,并征求安全部門的意見。
4.儀表車間應(yīng)指定班組、指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗工作,健全檔案資料。
5.生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理,并會操作使用。
第十一條 各企業(yè)要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。
第十三條 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成事故或損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第3篇 osha關(guān)于易燃及可燃液體的儲存管理規(guī)定
osha 29 cfr 1910.106a19可燃液體：可燃液體是指屬于ii級、iii級等級的化學(xué)液體【閃點≥100℉（37.8℃）】
osha 29 cfr 1910.106a19易燃液體：易燃液體是指屬于ia-ic類的i類化學(xué)液體【閃點＜100℉（37.8℃）】
osha 29 cfr 1910.106d3安全儲存柜的設(shè)計、構(gòu)造及存儲容量：
最大容量：單個安全儲存柜，可最大儲存60加侖（230l）i類或ii類化學(xué)品液體，可最大存儲120加侖（460l）iii類化學(xué)品液體；
抗火災(zāi)性能：安全儲存柜的設(shè)計及構(gòu)造必須能限制安全柜的內(nèi)部溫度在162.7℃（325℉）以下。按照nfpa251-1969建筑結(jié)構(gòu)和材料防火試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通過作標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線評估的方法進(jìn)行10分鐘的防火測試，燃燒后，安全柜內(nèi)部所有鏈接件及接縫連接件需保持緊密鏈結(jié)，柜門需保持安全閉合狀態(tài)。安全柜需貼上醒目的警示標(biāo)簽。鋼制安全儲存柜按下列方式設(shè)計制造將被認(rèn)為符合法規(guī)：安全儲存柜底座、頂部、柜門及柜子各側(cè)面均需采用雙層鋼板構(gòu)造，兩層鋼板之間保持38mm的中空空氣層，并且所使用的鋼板材質(zhì)需使用厚度至少為1.0mm鋼板；門柜需使用三點聯(lián)動鎖，門柜底邊高于安全柜底座不小于5.08cm。
osha 29 cfr 1910.106a29：安全罐是一類被認(rèn)為容積小于5.3加侖（20升）的儲存容器，具有彈簧閉合封蓋，若火災(zāi)發(fā)生時可安全地緩解罐體內(nèi)部壓力。
osha 29 cfr 1910.144a1：顏色識別-紅色 紅顏色應(yīng)為便于安全識別的基本色。危險性 除運(yùn)算所使用的容器，對于閃點≤80℉（27℃）的液體所使用的安全罐或其他便攜式儲存容器、易燃液體（為開杯所測）臺式容器需噴涂紅顏色，另需呈現(xiàn)可清晰識別的黃顏色帶狀罐體標(biāo)簽，或需將容器盛裝的液體名稱以鋼印形式或噴涂黃顏色字樣顯示標(biāo)志于罐體。
osha 29 cfr 1910.125：被液體浸漬過的碎麻布在使用后需立即摒棄至廢物垃圾桶內(nèi)，并且每個工作結(jié)束后需妥善處理。
第4篇 可燃和有毒氣體檢測報警器管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)公司可燃和有毒氣體檢測報警器
（以下簡稱報警器）管理，確保生產(chǎn)裝置實現(xiàn)安全運(yùn)行，根據(jù)《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》
（gb50493- ）、中國石油化工集團(tuán)公司《儀表設(shè)備管理規(guī)定》
（中國石化生[ ]62號），結(jié)合公司實際，制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所稱可燃和有毒氣體檢測報警器，是指固定式可燃和有毒氣體檢測報警器。
第三條 應(yīng)用報警器監(jiān)視生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、液化氣站等可燃?xì)怏w和有毒氣體泄露和積聚狀況，是預(yù)防爆炸和中毒事故的重要手段，必須加強(qiáng)對報警器的管理工作。
第二章 分工與職責(zé)
第四條 公司設(shè)備管理部是報警器的主管部門，主要履行以下職責(zé)：
（一）負(fù)責(zé)公司新增報警器的實施及投用前的驗收檢查；
（二）負(fù)責(zé)公司報警器更新、大修計劃的審核；
（三）負(fù)責(zé)公司新增、更新、技措項目中報警器的選型審定；
（四）負(fù)責(zé)公司報警器的定期檢查考評。
第五條 公司安全環(huán)保部參與新增報警器的審查和投用前的驗收工作，主要履行以下職責(zé)：
（一）負(fù)責(zé)對現(xiàn)有報警器拆除、停用制度執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督；
（二）參與對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修工作的監(jiān)督；
（三）參與新建裝置、新增報警器設(shè)置的審查。
第六條 直屬單位設(shè)備管理部門是本單位報警器的主管部門，主要履行以下職責(zé)：
（一）負(fù)責(zé)報警器年
（季）度檢修、技措計劃的審核和實施；
（二）負(fù)責(zé)組織新增、更新報警器的施工及投用前的驗收檢查；
（三）負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù)、檢修質(zhì)量的檢查；
（四）負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)
（安裝率、使用率、完好率）的考核；
（五）負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其他工作。
第七條 直屬單位安全部門參與本單位新增報警器的審查和投用前的驗收工作，主要履行以下職責(zé)：
（一）負(fù)責(zé)對現(xiàn)有報警器拆除、停用、臨時停用的審查和備案；
（二）負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修工作的監(jiān)督；
（三）負(fù)責(zé)本單位新建裝置、新增報警器設(shè)置的審查。
第八條 直屬單位儀表
（電儀）車間負(fù)責(zé)報警器的日常維護(hù)工作，主要履行下列職責(zé)：
（一）編制報警器的報廢、更新、大修計劃，報直屬單位設(shè)備管理部門；
（二）生產(chǎn)單位需要移位、拆除或停用報警器時，需報直屬單位安全部門審批，設(shè)備管理部門備案，儀表
（電儀）車間負(fù)責(zé)實施；
（三）負(fù)責(zé)報警器的日常維護(hù)工作；配合檢定單位做好定期檢定工作；
（四）建立健全技術(shù)檔案資料。
第九條 其他相關(guān)單位主要履行以下職責(zé)：
（一）物資裝備中心在采購報警器前，擬選定的供貨廠家及規(guī)格型號必須經(jīng)使用單位同意，公司設(shè)備管理部、安全環(huán)保部確認(rèn)后，方可實施采購；
（二）生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的原理、功能等，并會操作使用。
第三章 選型與安裝
第十條 報警器選型要求：
（一）功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求；
（二）取得國家技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的制造計量器具許可證；
（三）取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級；
（四）技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，便于維修，保證備品備件的供應(yīng)；
（五）受其他氣體的干擾小，受溫度、濕度影響??；
（六）符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
第十一條 凡新建、擴(kuò)建、改建的石化生產(chǎn)裝置及儲運(yùn)系統(tǒng)必須按照“三同時”原則配備報警器。
第十二條 報警器安裝場所應(yīng)注意的主要問題：
（一）可能泄漏的可燃和有毒氣體的性質(zhì)；
（二）室外安裝時應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素；
（三）雨水及有毒氣體對檢測元件的影響；
（四）便于維護(hù)和校驗。
第四章 日常維護(hù)與檢定
第十三條 報警器的安裝率、使用率、完好率均應(yīng)達(dá)到100%。
第十四條 按照公司設(shè)備點檢制的要求認(rèn)真做好報警器的點檢工作；定期對報警器進(jìn)行校準(zhǔn)工作
（檢定、校準(zhǔn)人員必須取得計量檢定員證書），以確保報警器的安全平穩(wěn)運(yùn)行。
第十五條 報警器的檢定、校準(zhǔn)：
（一）報警器的定期檢定應(yīng)按照中華人民共和國《可燃?xì)怏w檢測報警器檢定規(guī)程》
（jjg693- ）、《硫化氫氣體檢測報警儀檢定規(guī)程》
（jjg695- ）要求執(zhí)行。
（二）報警器定期校準(zhǔn)周期為每季度進(jìn)行一次
（技術(shù)監(jiān)督部門檢定的季度除外），報警器定期檢定、校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體、校驗儀器應(yīng)符合計量檢定規(guī)程要求。
第五章 附 則
第十六條 對各直屬單位儀表管理的檢查考核，執(zhí)行公司任 務(wù)、責(zé)任、實踐考核辦法。
第十七條 本規(guī)定解釋權(quán)屬于公司設(shè)備管理部。
第十八條 本規(guī)定自《自動化儀表管理辦法》印發(fā)之日起施行。
原《中國石化集團(tuán)齊魯石油化工公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度》
（齊魯分[ ]148號）中《可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器管理規(guī)定》同時廢止。
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第5篇 可燃性氣體和氧氣含量檢測管理規(guī)定
1? 范圍
本文件規(guī)定了生產(chǎn)過程中，艙室內(nèi)可燃?xì)怏w含量和氧氣含量的檢測（簡稱測爆和測氧）的職責(zé)、范圍、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求，旨在杜絕各類火災(zāi)、爆炸及人員中毒、窒息等安全事故的發(fā)生。
本文件適用于公司修造船現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量、易燃易爆氣體和氧氣含量的檢測管理，也適用于公司陸域內(nèi)相關(guān)動能管道維修前的測爆控制。
2? 定義
可燃?xì)怏w：指能夠與空氣（或氧氣）在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合形成預(yù)混氣，遇到火源會發(fā)生燃燒、爆炸的，并釋放出大量能量的氣體。
3? 職責(zé)
3.1 安環(huán)部負(fù)責(zé)實施測爆和測氧并出具證書，負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器日常維護(hù)、保管和定期報驗。
3.2 施工部門負(fù)責(zé)施工區(qū)域可燃物質(zhì)的清除，落實有效的通風(fēng)、換氣,使艙室內(nèi)可燃?xì)怏w、易燃易爆氣體和含氧量符合安全作業(yè)要求。
3.3 物資部負(fù)責(zé)選購符合安全使用要求的測爆和測氧儀器。
3.4 質(zhì)量部負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器的送檢、取證。
4? 管理內(nèi)容
4.1 測爆和測氧人員
4.1.1 經(jīng)測爆和測氧專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并取得資質(zhì)證書；
4.1.2 身體健康，無禁忌癥；
4.1.3 熟練掌握檢測儀器的使用和簡單維護(hù)方法。
4.2 檢測儀器
測爆儀和測氧儀必須是專業(yè)廠家生產(chǎn)合格儀器，經(jīng)國家相關(guān)專業(yè)檢測部門檢測合格。
4.3 檢測范圍
4.3.1 測爆范圍
a）貨油艙、泵艙、油艙油柜、化學(xué)品貨艙、液化氣船氣罐等各類危險化學(xué)品艙室及相關(guān)作業(yè)場所；
b) 涂裝后的狹小、密閉艙室及通風(fēng)不良處；
c) 使用或儲存過有機(jī)溶劑、化學(xué)清洗劑等的易燃易爆艙室及相關(guān)作業(yè)場所；
d) 其它儲存、盛裝易燃易爆、危險化學(xué)品的庫房、容器、管道等重要危險作業(yè)場所及相關(guān)系統(tǒng)、區(qū)域；
e) 天然氣等泄漏后可能造成事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處；
f) 其它各類需要檢測的重要危險作業(yè)場所。
4.3.2 測氧范圍
a) 長期關(guān)閉的密閉艙室；
b) 錨鏈艙、隔離空艙、壓載艙等通風(fēng)不良的密閉艙室；
c) 發(fā)生氧氣、惰性氣體、二氧化碳等氣體泄漏可能造成富氧或缺氧事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處。
4.4 測爆和測氧前應(yīng)具備的條件
4.4.1 測爆應(yīng)具備的條件：
a) 油船貨油艙室（包括管系）已進(jìn)行洗艙，艙內(nèi)艙壁、艙底及其構(gòu)件、梯道、管系、閥門等部位的油垢（油腳）已被清除，艙內(nèi)的加熱盤管、貨油管、掃艙管等已經(jīng)清洗干凈，有關(guān)管系的閥門均已關(guān)閉，艙室已打開并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng)，閥件拆解后已經(jīng)用盲板封閉，含油回絲布已經(jīng)清除。
b) 化學(xué)品船貨艙已經(jīng)清艙結(jié)束，經(jīng)過有效通風(fēng)，有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
c) 其它含油艙（柜）測爆前，艙室已清艙結(jié)束，油垢 （油腳）已被清除，并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng)。
d) 液化氣船的氣罐的氣體已經(jīng)經(jīng)過置換，有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
e) 涂裝艙室保持了24小時以上的有效通風(fēng)或油漆表面基本固化，涂裝艙室內(nèi)油漆桶含漆回絲布已經(jīng)清除。
f) 使用丙酮等危險化學(xué)品艙室測爆前，艙室內(nèi)危險化學(xué)品及其容器已經(jīng)清除，經(jīng)過有效通風(fēng)。
g) 其他測爆部位，經(jīng)過有效通風(fēng)。
h) 進(jìn)入艙室檢測，艙室道門、人孔暢通無阻，無其他不安全因素影響檢測安全。
3.4.2 測氧應(yīng)具備的條件
a) 密閉艙室測氧前，道門人孔已打開并已保持有效通風(fēng)。
第6篇 可燃?xì)怏w安全管理規(guī)定
1 目的
為了杜絕因可燃?xì)怏w泄露導(dǎo)致生產(chǎn)過程中員工中毒、氣體爆炸等事件發(fā)生,確保生產(chǎn)安全、有序運(yùn)行,特制訂本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司各類可燃?xì)怏w作業(yè)區(qū)域的員工、設(shè)備設(shè)施。
3 職能部門
可燃?xì)怏w安全小組為公司可燃?xì)怏w安全管理的最高部門,對公司可燃?xì)怏w安全管理負(fù)最高責(zé)任;安全小組負(fù)責(zé)每月組織一次專項檢查并組織召開會議,各單位向安全小組匯報本單位對隱患的排查方案、員工教育、整改措施、再檢查等方面的工作;研究決定可燃?xì)怏w及設(shè)施的相關(guān)安全操作問題,根據(jù)需要召開臨時會議,對檢查出的重大隱患做出安全風(fēng)險評價,討論、決定責(zé)任單位的具體考核方案,制訂相應(yīng)的整改方案。
4 各單位管理職責(zé)
4.1安環(huán)科:負(fù)責(zé)對公司可燃?xì)怏w設(shè)備定期監(jiān)察,組織安全檢查,不定期對可燃?xì)怏w區(qū)域人員、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。對查出的各單位未檢查到位的問題給予考核,作好記錄存檔;負(fù)責(zé)對各單位的安全制度、整改方案落實情況監(jiān)督、監(jiān)察,對未按安全制度、整改方案落實執(zhí)行的給予加倍考核。
4.2安全員:每日到現(xiàn)場巡查可燃?xì)怏w區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施的安全性和可靠性情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,消除不安全因素。建立隱患排查臺賬。
4.3生產(chǎn)運(yùn)營部:負(fù)責(zé)檢查各單位對可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、日常管理、檢修工作及設(shè)備安全的周檢查;負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施、配件的及時性和安全性。
4.4分廠:分廠廠長對本廠涉及可燃?xì)怏w區(qū)域的人員安全、設(shè)備設(shè)施的完好性及安全性全面負(fù)責(zé),每月組織一次對設(shè)備設(shè)施,管件,閥門氣密性檢查,組織涉及可燃?xì)怏w員工的年度安全教育培訓(xùn),使員工清楚涉及可燃?xì)怏w崗位的危險源點。
4.5作業(yè)長:每日必須要班前、班中檢查本作業(yè)區(qū)的危險源點,必須保證可燃?xì)怏w的各類閥門、法蘭盤、可燃?xì)怏w設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施安全有效并定期維護(hù)保養(yǎng),報警裝置嚴(yán)禁消音斷電,電動氣動閥靈活可靠,無泄漏;發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,整改措施要以臺賬的形式記錄備查;作業(yè)前做好安全交底,班中做好員工的聯(lián)保互保,作業(yè)過程中做好安全檢查,杜絕違章操作,在涉及可燃?xì)怏w的區(qū)域檢修、維修要按照煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)施多工種檢修作業(yè)安全操作規(guī)程、高危作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行;維修后由使用方驗收,雙方負(fù)責(zé)人以書面形式簽字確認(rèn)后方可使用。
4.6班組長:嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,工作前開好安全會,做好安全臺賬規(guī)范記錄,作業(yè)前要做好安全交底并認(rèn)真填寫,隨時掌握本班組人員的情緒波動情況,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行,做好班后會的設(shè)備、安全設(shè)施總結(jié)。
4.7可燃?xì)怏w崗位工:應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,遵守公司規(guī)定,可燃?xì)怏w區(qū)域崗位執(zhí)行人員掛牌制,嚴(yán)禁無人值守、單人作業(yè),進(jìn)入可燃?xì)怏w區(qū)域作業(yè)、巡查必須佩戴便攜式報警儀,報警儀報警后立即查明原因,及時處理,做好超報記錄。
4.8財務(wù)部:負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施資金及時的投入到位。
5 可燃?xì)怏w區(qū)域技術(shù)要求
5.1各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)設(shè)備的嚴(yán)密性負(fù)責(zé),保證各配件材質(zhì)、質(zhì)量、耐壓設(shè)計復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)部位必須設(shè)置可靠隔斷、逆止和緊急切斷裝置,保證可燃?xì)怏w放散、通風(fēng)排氣裝置的正常運(yùn)行。
5.2各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)管道應(yīng)標(biāo)有明顯的氣體流向標(biāo)志、編號以及所有可能泄漏氣體的地方均應(yīng)掛有提醒員工注意的警示標(biāo)志,且各單位每年應(yīng)對相關(guān)管道進(jìn)行壁厚檢測,做好記錄。
6 應(yīng)急事故處置措施
6.1各生產(chǎn)運(yùn)營單位結(jié)合實際制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故預(yù)案,建立應(yīng)急設(shè)施,配備應(yīng)急裝備,儲備應(yīng)急物資,對應(yīng)急設(shè)施、裝備和物資進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保其完好可靠。
6.2制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故的處置方案,制定演練計劃,每年演練應(yīng)急事故處置方案不少于2次,對應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評估。
6.3發(fā)生事故后,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶救,啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施,積極開展事故救援,防止事故擴(kuò)大,應(yīng)急結(jié)束后應(yīng)編制應(yīng)急救援報告。
7 考核
7.1各單位沒有按照本規(guī)定執(zhí)行的,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任員工200元、班長400元、作業(yè)長600元、安全員800元、主管領(lǐng)導(dǎo)1500元、廠長3000元。
7.2上述各職責(zé)部門均適用該考核規(guī)則。
8 附則
本規(guī)定由綜合管理部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第7篇 osha易燃及可燃液體儲存管理規(guī)定
osha 29 cfr 1910.106a19可燃液體:可燃液體是指屬于ii級、iii級等級的化學(xué)液體【閃點≥100℉(37.8℃)】
osha 29 cfr 1910.106a19易燃液體:易燃液體是指屬于ia-ic類的i類化學(xué)液體【閃點<100℉(37.8℃)】
osha 29 cfr 1910.106d3安全儲存柜的設(shè)計、構(gòu)造及存儲容量:
最大容量:單個安全儲存柜,可最大儲存60加侖(230l)i類或ii類化學(xué)品液體,可最大存儲120加侖(460l)iii類化學(xué)品液體;
抗火災(zāi)性能:安全儲存柜的設(shè)計及構(gòu)造必須能限制安全柜的內(nèi)部溫度在162.7℃(325℉)以下。按照nfpa251-1969建筑結(jié)構(gòu)和材料防火試驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,通過作標(biāo)準(zhǔn)時間-溫度曲線評估的方法進(jìn)行10分鐘的防火測試,燃燒后,安全柜內(nèi)部所有鏈接件及接縫連接件需保持緊密鏈結(jié),柜門需保持安全閉合狀態(tài)。安全柜需貼上醒目的警示標(biāo)簽。鋼制安全儲存柜按下列方式設(shè)計制造將被認(rèn)為符合法規(guī):安全儲存柜底座、頂部、柜門及柜子各側(cè)面均需采用雙層鋼板構(gòu)造,兩層鋼板之間保持38mm的中空空氣層,并且所使用的鋼板材質(zhì)需使用厚度至少為1.0mm鋼板;門柜需使用三點聯(lián)動鎖,門柜底邊高于安全柜底座不小于5.08cm。
osha 29 cfr 1910.106a29:安全罐是一類被認(rèn)為容積小于5.3加侖(20升)的儲存容器,具有彈簧閉合封蓋,若火災(zāi)發(fā)生時可安全地緩解罐體內(nèi)部壓力。
osha 29 cfr 1910.144a1:顏色識別-紅色 紅顏色應(yīng)為便于安全識別的基本色。危險性 除運(yùn)算所使用的容器,對于閃點≤80℉(27℃)的液體所使用的安全罐或其他便攜式儲存容器、易燃液體(為開杯所測)臺式容器需噴涂紅顏色,另需呈現(xiàn)可清晰識別的黃顏色帶狀罐體標(biāo)簽,或需將容器盛裝的液體名稱以鋼印形式或噴涂黃顏色字樣顯示標(biāo)志于罐體。
osha 29 cfr 1910.125:被液體浸漬過的碎麻布在使用后需立即摒棄至廢物垃圾桶內(nèi),并且每個工作結(jié)束后需妥善處理。
第8篇 可燃有毒氣體報警器安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范可燃、有毒氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)的管理,確保報警器時刻處于完好備用和報警可信的狀態(tài),特制定本規(guī)定。
2. 適用范圍
適用于公司生產(chǎn)區(qū)域可燃、有毒氣體檢測報警器的管理。
注:可燃?xì)怏w:指甲類氣體或甲、乙a類可燃液體氣化后形成的可燃?xì)怏w。
有毒氣體:指勞動者在職業(yè)活動過程中,通過肢體接觸可引起急性或慢性健康的氣體。常見的有:二氧化氮、硫化氫、苯、氰化氫、氨、氯氣、一氧化碳、丙烯腈、氯乙烯、光氣(碳酰氯)等。
釋放源:指可釋放能形成爆炸性氣體混合物或有毒氣體的位置或地點。
檢(探)測器:指由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,將可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度轉(zhuǎn)換為電信號的電子單元。
指示報警設(shè)備:指接受檢(探)測器的輸出信號,發(fā)出指示、報警、控制信號的電子部件。
檢測范圍:指檢(探)測器在試驗條件下能夠檢測出被測氣體的濃度范圍
報警設(shè)定值:指報警器預(yù)先設(shè)定的報警濃度值。
響應(yīng)時間:指在試驗條件下,從檢(探)測器接觸被測氣體達(dá)到穩(wěn)定指示值的時間。通常,達(dá)到穩(wěn)定指示值90%的時間作為響應(yīng)時間;恢復(fù)到穩(wěn)定指示值10%的時間作為恢復(fù)時間。
安裝高度:指檢(探)測器檢測口到制定參照物的垂直距離。
爆炸下限:指可燃?xì)怏w爆炸下限濃度(v%)值。
爆炸上限:指可燃?xì)怏w爆炸上限濃度(v%)值。
最高容許濃度:指工作地點、在一個工作日內(nèi)、任何時間均不應(yīng)超過的有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。
短時間接觸容許濃度:指一個工作日內(nèi),任何一次接觸不得超過的15分鐘時間加權(quán)平均的容許接觸水平。
時間加權(quán)平均容許濃度:指以時間為權(quán)數(shù)規(guī)定的8小時工作日的平均容許接觸水平。
直接致害濃度:指環(huán)境中空氣污染物濃度達(dá)到某種危險水平,如可致命或永久損害健康,或使人立即喪失逃生能力。
3. 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)裝置設(shè)置報警器的施工及投運(yùn)前的檢查驗收工作;負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢測、技改計劃的審核;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和檢修質(zhì)量的監(jiān)督檢查;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(投運(yùn)率、完好率和準(zhǔn)確率)的考核。
3.2 安全部負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修及現(xiàn)場使用工作的監(jiān)督檢查。
3.3 采供部負(fù)責(zé)報警器的采購工作,動力分廠配合采供部負(fù)責(zé)報警器的選型。
3.4 動力分廠負(fù)責(zé)固定式可燃、有毒氣體檢測報警器的日常維護(hù)、檢修工作,并建立健全檔案資料。
3.5 焦化分廠、甲醇分廠必須保證崗位操作人員懂得報警器的性能、原理,并會操作使用;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行記錄,確保可燃有毒氣體檢測報警器的正常運(yùn)行。
4.工作程序
4.1 凡新建、改建、擴(kuò)建的化工生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的區(qū)域,必須按照《安全設(shè)施“三同時”管理制度》“三同時”原則和設(shè)計規(guī)范的要求配備報警器。
4.2 報警器屬于生產(chǎn)安全設(shè)施,實行公司、分廠、工區(qū)、班組四級管理,報警器的日常檢查、維護(hù)、檢修、停用、拆除與報廢工作需嚴(yán)格遵守《安全設(shè)施管理制度》。
4.3 選型要求
4.3.1可燃?xì)怏w檢測報警器必須選用國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證,防爆性能認(rèn)證和消防認(rèn)證。
4.3.2有毒氣體檢測報警器必須經(jīng)國家制定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的計量器具制造認(rèn)證;防爆有毒氣體檢測報警器還須經(jīng)國家指定機(jī)構(gòu)及授權(quán)檢驗單位的防爆性能認(rèn)證。
4.3.3對機(jī)械性損壞、雨水和風(fēng)沙等侵害有防護(hù)措施;有防電磁干擾功能,避免信號失真。
4.4 安裝規(guī)范
4.4.1設(shè)置的地點、數(shù)量、安裝方式應(yīng)遵守《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》(gbzt223-2009)、《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》(gb50493-2009)等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,保障生產(chǎn)安全需求。
4.4.2既屬可燃?xì)怏w又屬有毒氣體,只設(shè)有毒氣體報警器。
4.4.3可燃?xì)怏w與有毒氣體同時存在的場所,應(yīng)同時設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器。
4.4.4可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器的場所,宜采用固定式報警器;當(dāng)不 具備設(shè)置固定式的條件時,應(yīng)配備便攜式檢測報警器。
4.4.5已知空氣中有毒氣體濃度經(jīng)?；蛘叱掷m(xù)超過報警限制的特殊場所,可不設(shè)立固定式有毒氣體檢測報警點。如因工作需要進(jìn)入作業(yè)場所,有關(guān)人員應(yīng)配備便攜式有毒氣體檢測報警器及有效的個體防護(hù)用品。
4.5 運(yùn)行維護(hù)
4.5.1 生產(chǎn)部每年制定報警器檢測計劃,并實施;每月對報警器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查,檢查結(jié)果納入各分廠月度績效考核。
4.5.2 安全部每季度對報警器進(jìn)行一次檢查,分廠、工區(qū)每月對區(qū)域內(nèi)的報警器每月進(jìn)行一次檢查,同時填寫《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項檢查表》。
4.5.3 生產(chǎn)崗位人員負(fù)責(zé)可燃、有毒氣體報警器的運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄工作,數(shù)據(jù)異常及時記錄填寫《固定式氣體報警儀巡查記錄表》,并向上級匯報。
4.5.4 儀控人員每班對所轄區(qū)域報警器進(jìn)行一次巡檢,發(fā)現(xiàn)故障及時處理,確保報警器運(yùn)行正常;檢修維護(hù)報警器時,填寫《儀控檢修維護(hù)工作票》。
4.6 檔案管理
4.6.1 檢測報警器的原始資料及時存檔,包括名稱、型號、傳感器類型及壽命,主要技術(shù)指標(biāo)以及出廠和安裝時間及安裝位置等。
4.6.2 檢測報警器的運(yùn)行記錄、標(biāo)定記錄、維護(hù)記錄和計量檢定資料等及時存檔。
4.7 報廢更新
4.7.1 任何人不得擅自停用報警器,必須停用時需按相關(guān)程序?qū)徟?報安全部備案。
4.7.2 在報警器臨時停用狀態(tài)下,生產(chǎn)單位應(yīng)按照本規(guī)定4.4.4和4.4.5要求,配備便攜式檢測報警器,確定檢測頻率做好相關(guān)記錄,制定相關(guān)應(yīng)急措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
4.7.3 探測器的傳感器應(yīng)按說明書規(guī)定的使用壽命或無法正確標(biāo)定時應(yīng)及時更換。
4.7.4由于使用不當(dāng)或者惡劣環(huán)境的影響,確認(rèn)檢測報警器損壞不能修復(fù)時,需要及時報廢更新。
4.8 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,按公司有關(guān)規(guī)定給予處分。
5.相關(guān)文件
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb50493-2009
《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范》gbzt 223-2009
《安全設(shè)施“三同時”管理制度》
《安全設(shè)施管理制度》
6.相關(guān)記錄
《氣體泄漏報警系統(tǒng)專項檢查表》、《固定式氣體報警儀巡查記錄表》、《儀控檢修維護(hù)工作票》
7.分發(fā)范圍
生產(chǎn)部特檢職能級以上人員、安全部主管級以上人員;供應(yīng)主管級以上人員;焦化分廠、甲醇分廠及動力分廠主管級以上人員、安全員、安全考核員、生產(chǎn)系統(tǒng)各班長tsd
第9篇 可燃?xì)怏w、有毒有害氣體檢測報警器、空氣呼吸器安全使用管理規(guī)定
20**年9月29日(試行)
文件編號：
受控狀態(tài)：
分發(fā)號：
編寫人：羅
審核人：張
陳福明
批準(zhǔn)人：牛祿
20**年10月6日發(fā)布
20**年10月8日執(zhí)行
吐哈石油鉆井公司
可燃?xì)怏w、有毒有害氣體檢測報警器、空氣呼吸器安全使用管理規(guī)定
20**年9月29日
(試行)
第一章總則
第一條
可燃?xì)怏w、有毒有害氣體檢測報警器、空氣呼吸器是保護(hù)員工自身安全，防止有毒有害氣體危害所必備的專用防護(hù)儀器和裝備。為了加強(qiáng)維護(hù)和保管，確?？扇?xì)怏w、有毒有害氣體檢測報警器、空氣呼吸器安全可靠，充分發(fā)揮其使用性能，特制定本規(guī)定。
第二條
保管和使用單位必須加強(qiáng)對可燃?xì)怏w、有毒有害氣體檢測報警器、空氣呼吸器的管理，建立健全各項資料和臺帳，實行編號和分段管理。
第三條
管具公司、鉆井隊配備專人負(fù)責(zé)管理、使用維護(hù)和驗收等工作。
第二章報警器、空氣呼吸器的選擇
第四條
呼吸保護(hù)裝備的選擇
1、質(zhì)量安全環(huán)保部應(yīng)參照GB/T
18664《呼吸保護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)》，根據(jù)作業(yè)環(huán)境中的污染或危害性質(zhì)為作業(yè)人員選擇配備合適的呼吸保護(hù)裝備，并根據(jù)作業(yè)環(huán)境中污染物的濃度和佩戴者的本身特征選擇配備合適的面罩。
2、有心肺系統(tǒng)病史或?qū)θ忾]呼吸保護(hù)裝備存在嚴(yán)重心理應(yīng)激反應(yīng)的作業(yè)人員應(yīng)免于參與執(zhí)行必須使用呼吸保護(hù)裝備的作業(yè)任務(wù)，新員工入廠體檢時必須嚴(yán)格把關(guān)。
第五條
選擇報警器具備的條件
1、功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。
2、取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產(chǎn)許可證。
3、取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
4、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
5、受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
6、在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不能低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
第三章驗收
第六條
新購監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備的驗收由質(zhì)量安全環(huán)保部、計劃設(shè)備資產(chǎn)部、物資供應(yīng)中心、管具公司的專業(yè)人員及其他相關(guān)人員依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。通過驗收后，管具公司和使用單位負(fù)責(zé)入庫建檔。
第七條
現(xiàn)場使用后的監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備回收時，由管具公司和使用單位負(fù)責(zé)人員進(jìn)行交接驗收。
第四章空氣呼吸器的例行檢查
第八條
空氣呼吸器購買后和使用前，必須進(jìn)行下列檢查：
1、檢查全面罩。面罩及目鏡破損的嚴(yán)禁使用。
2、檢查氣瓶壓力余氣報警器。打開氣瓶開關(guān)，待高壓空氣充滿管路后關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力變化，當(dāng)壓力表數(shù)值下降至4—6MPa時，應(yīng)發(fā)出報警音響，并連續(xù)報警至壓力表數(shù)值“0”位為止。超過此標(biāo)準(zhǔn)為不合格。
3、戴好面罩，使面罩與面部貼合良好，面部應(yīng)感覺舒適，無明顯壓痛。
4、深呼吸2—3次，對空氣呼吸器管路進(jìn)行氣密性能檢查。氣密性能良好，打開氣瓶閥，人體能正常呼吸方能投入使用。
第九條
空氣呼吸器使用后，必須按下列要求使其盡快恢復(fù)使用前的技術(shù)狀態(tài)：
1、清潔污垢，檢查有無損壞情況。
2、用中性消毒液(不得使用含石碳酸的消毒液)洗滌面罩、呼氣閥及供氣調(diào)節(jié)器的彈性膜片。最后在清水中漂洗，使其自然干燥，不得烘烤曝曬。
3、按使用前的準(zhǔn)備工作要求，對空氣呼吸器進(jìn)行氣密性試驗。
4、將各系帶、背帶、腰帶恢復(fù)初始狀態(tài)。
第十條
進(jìn)入油氣層前使用單位集中管理，進(jìn)入油層后配發(fā)到崗位?？諝夂粑鲗嵭卸ㄆ跈z查，公司每季度、管具公司和使用單位每月、作業(yè)崗位每班組織檢查一次。定期檢查的主要項目是：
1、全面罩的鏡片、系帶、環(huán)狀密封、呼氣閥、吸氣閥、空氣供給閥等機(jī)件應(yīng)完整好用，連接正確可靠，清潔無污垢。
2、氣瓶壓力表工作正常，連接牢固。
3、背帶、腰帶完好、無斷裂現(xiàn)象。
4、氣瓶與支架及各機(jī)件連接牢固，管路密封良好。
5、使用氣瓶壓力一般為28—30MPa。壓力低于24MPa時，必須充氣。
6、整機(jī)氣密檢查：打開氣瓶開關(guān)，待高壓空氣充滿管路后關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力表變化，5分鐘內(nèi)壓力表數(shù)值下降不應(yīng)超過4MPa，超過4MPa的為不合格。
7、余氣報警器檢查：打開氣瓶開關(guān)，待高壓空氣充滿管路后關(guān)閉氣瓶開關(guān)，觀察壓力變化，當(dāng)壓力表數(shù)值下降至4—6MPa時，應(yīng)發(fā)出報警音響，并連續(xù)報警至壓力表數(shù)值“0”位為止。超過此標(biāo)準(zhǔn)為不合格。
8、空氣供給閥和全面罩的匹配檢查：正確佩帶空氣呼吸器后，打開氣瓶開關(guān)，在呼氣和屏氣時，空氣供給閥應(yīng)停止供氣，沒有“咝咝”響聲。在吸氣時，空氣供給閥應(yīng)供氣，并有“咝咝”響聲。反之應(yīng)更換全面罩或空氣供給閥。
第五章報警器的使用管理
第十一條
在油氣易泄漏、聚集、擴(kuò)散場所,應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置、含硫地區(qū)應(yīng)按設(shè)計裝設(shè)有毒氣體濃度檢測報警裝置。
報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式應(yīng)參照SY5087—20**《含硫化氫油氣井安全鉆井推薦作法》4.2.4執(zhí)行。
第十二條
報警器安裝場所和拆卸應(yīng)注意的幾個問題：
1、可能泄漏的可燃性氣體的密度、室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素、雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。
2、報警器的安裝必須是由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的有資質(zhì)人員進(jìn)行安裝和調(diào)試。
3、安裝前需對探測器、報警裝置、電纜進(jìn)行認(rèn)真檢查確保完好無損。
4、探測器必須是專線供電。
5、氣體報警裝置主機(jī)安裝在干部住井房內(nèi)，司鉆操作室內(nèi)安裝主機(jī)時必須滿足防爆要求。
6、探測器安裝好后應(yīng)對氣體報警器、各探頭進(jìn)行調(diào)試，保證探測器的靈敏度，并在報警器面板上標(biāo)識清楚各探頭的具體安裝位置。
7、井隊不得隨意拆卸和挪動氣體報警裝置的任何部分，如需挪動和拆卸必須由管具公司儀器專業(yè)人員進(jìn)行操作。
8、固定式檢測儀由管具公司及時回收，便攜式檢測儀由使用單位保管使用。
第六章報警器、空氣呼吸器的保管與發(fā)放
第十三條
硫化氫監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備由管具公司和使用單位實行集中保管和發(fā)放。
1、使用單位應(yīng)根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場的要求，提出檢測儀器、防護(hù)器材的使用數(shù)量和期限，經(jīng)公司質(zhì)量安全環(huán)保部審核批準(zhǔn)后，到管具公司領(lǐng)取。
2、硫化氫監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備不得隨意發(fā)放，管具公司應(yīng)嚴(yán)格按照審批程序發(fā)放，現(xiàn)場安裝調(diào)試合格后，交付鉆井隊使用。向現(xiàn)場發(fā)放的硫化氫監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備、充氣泵等防護(hù)儀器和設(shè)備必須合格有效。
3、正壓式呼吸器不得高壓儲存。
4、入庫監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備、充氣泵必須保持清潔衛(wèi)生。
5、呼吸器應(yīng)在清潔、干燥、通風(fēng)良好的貯存室中存放，產(chǎn)品在貯存時應(yīng)裝入包裝箱內(nèi)，避免陽光長時間的曝曬，不能與油、酸、堿或其他對產(chǎn)品有腐蝕性的物質(zhì)一起貯存，嚴(yán)禁重壓。各類橡膠件的儲存應(yīng)保持遮光、攝氏15-26度的適宜溫度庫房內(nèi)，相對濕度40%一80%。長期不使用的，全面罩應(yīng)處于自然狀態(tài)存放，其橡膠件應(yīng)涂滑石粉，以延長使用壽命。
第七章報警器、空氣呼吸器的現(xiàn)場使用
第十四條
管具公司配備三名專業(yè)人員，負(fù)責(zé)監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、發(fā)放登記和現(xiàn)場安裝調(diào)試工作;專業(yè)人員必須持證上崗。
第十五條
使用單位要愛護(hù)監(jiān)測儀器和人身防護(hù)設(shè)備，采取有效防護(hù)措施，嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行維護(hù)和使用。正壓式呼吸器在運(yùn)輸過程中不得碰撞、重壓，氣瓶應(yīng)為空瓶;但瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)不小于0.05Mpa。
第八章檢驗維護(hù)
第十五條
管具公司和使用單位應(yīng)建立監(jiān)測儀器、人身防護(hù)設(shè)備、充氣泵臺帳，及時更換配件，按時進(jìn)行第三方校檢，對不合格的要及時進(jìn)行有效處置，避免誤用。維修檢驗空氣呼吸器時必須認(rèn)真填寫記錄卡片，并在其背托上粘貼檢驗合格證或標(biāo)志。維修檢驗檔案和記錄卡片，應(yīng)存檔保留五年以上。
第十六條
氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)高壓容器的使用規(guī)定進(jìn)行管理和使用，使用期以氣瓶標(biāo)明期為準(zhǔn)，正壓式呼吸器附件每年校檢一次，瓶體三年校檢一次。
第十七條
充裝氣瓶時必須按照安全規(guī)則執(zhí)行。充裝好的氣瓶應(yīng)放置貯存室，輕拿輕放，碼放整齊，高度不應(yīng)超過
1.2米，禁止陽光曝曬和靠近熱源。
第十八條
檢查、維護(hù)空氣呼吸器的安全規(guī)則：
1、空氣呼吸器的高壓、中壓壓縮空氣不應(yīng)直吹人的身體，以防造成傷害。
2、空氣呼吸器不準(zhǔn)做潛水呼吸器使用。
3、拆除閥門、零件及撥開快速接頭時，不應(yīng)在有氣體壓力下進(jìn)行。
4、空氣呼吸器減壓閥、報警器和中壓安全閥的壓力值出廠時已調(diào)試好，非專職維修人員不得調(diào)試，呼氣閥中的彈簧也不得任意調(diào)換。
5、用壓縮空氣吹除空氣呼吸器的灰塵、粉屑時應(yīng)注意操作人員的手、臉、眼，必要時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套。
6、氣瓶壓力表應(yīng)每年校驗一次。
7、氣瓶充氣不能超過額定工作壓力。
8、不準(zhǔn)將30MPa壓力的氣瓶連接最高輸入壓力20MPa的減壓器上。
9、不準(zhǔn)混用一段減壓和二段減壓呼吸器的零部件。
10、不準(zhǔn)使用已超過使用年限的零部件。
11、空氣呼吸器的氣瓶不準(zhǔn)充填氧氣，以免氣瓶內(nèi)存在油跡遇高壓氧后發(fā)生爆炸，也不能向氣瓶充填其它氣體、液體。
12、空氣呼吸器的密封件和少數(shù)零件在裝配時，只準(zhǔn)涂少量硅脂，但不準(zhǔn)涂油或油脂。
第十九條
固定式監(jiān)測儀每年校驗一次，便攜式監(jiān)測儀半年校驗一次。在超過滿量程濃度的環(huán)境使用后應(yīng)重新校驗。
第九章技術(shù)培訓(xùn)
第十三條
空氣呼吸器的維修管理人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考核合格，具備下列條件方可上崗：
1、掌握空氣呼吸器的工作原理，具有熟練的維修技術(shù)。
2、能熟練進(jìn)行充氣泵的充裝、檢驗和維修工作。
3、能熟練使用空氣呼吸器的校驗儀器設(shè)備。
4、具有進(jìn)行空氣呼吸器的使用、保養(yǎng)技術(shù)培訓(xùn)的能力。
第十四條
空氣呼吸器使用人員培訓(xùn)的內(nèi)容：
1、空氣呼吸器的構(gòu)造及工作原理。
2、空氣呼吸器的正確使用方法。
3、空氣呼吸器佩帶適應(yīng)性訓(xùn)練。
4、空氣呼吸器的日常維護(hù)保養(yǎng)。
5、空氣呼吸器故障的判斷與排除。
第10篇 可燃性氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條應(yīng)用可燃性氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃性氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸事故的重要手段,必須納入制度管理。
第二條必須加強(qiáng)報警器的使用和管理,報警器的安裝率、使用率、完好率達(dá)到100 %。
第三條選擇報警器應(yīng)具備條件
1、 功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量應(yīng)符合國家法令的要求。
2、 取得國家法定計量單位頒發(fā)和計量器具生產(chǎn)許可證。
3、 取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
4、 技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩(wěn)定、反應(yīng)靈敏、便于維修、保證備品備件的供應(yīng)。
5、 受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。
6、 在國家標(biāo)準(zhǔn)頒布后,嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)。
第四條凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)等有可燃性氣體意外泄漏可能的,必須按著同時設(shè)計、同時施工、同時驗收的“三同時”原則配備報警器。引進(jìn)項目和國內(nèi)配套項目也要按照這一原則配備報警器。
第五條報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式應(yīng)參照國內(nèi)外同類裝置,設(shè)備的配備情況,依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗和裝置實際情況執(zhí)行。
第六條報警器安裝場所應(yīng)注意的幾個問題:
1、 可能泄漏的可燃性氣體的密度。
2、 室外安裝應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
3、 雨水及有毒氣體對檢測原件的影響。
第七條報警器校驗用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗儀器、校驗方法及校驗人員應(yīng)征得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條報警器實行廠、車間、班組三級管理,專業(yè)管理以機(jī)動處為主,安全、技術(shù)、計量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé)。
第九條各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:
1、 報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗收制度。
2、 強(qiáng)制定期檢驗和標(biāo)定制度。
3、 維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。
4、 有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條各管理部門的工作任務(wù):
1、 機(jī)動(計量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗收檢查,負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修,技措計劃的制訂和審核,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù),檢修質(zhì)量的檢查,負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比,負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2、 質(zhì)量安全環(huán)保處參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗收檢查,負(fù)責(zé)排除、停用、臨時停用的審查和備案,負(fù)責(zé)對報警器的投用、管理、維修工作的監(jiān)督。并且負(fù)責(zé)新裝置報警器的選型、設(shè)置方案工作。
3、 儀表車間應(yīng)指定班組,指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗工作,健全檔案資料。
4、 生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理、并會操作使用。
第十一條廠要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。
第十二條廠根據(jù)本制度制訂實施細(xì)則,并納入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核范圍。
第十三條在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第11篇 可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施安全管理規(guī)定
1 目的與適用范圍
為了加強(qiáng)對可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的管理，及時發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，可燃?xì)怏w和有毒氣體報警器的安全管理。
2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)
《安全生產(chǎn)法》
《危險化學(xué)品安全管理條例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《可燃?xì)怏w檢測報警器檢定規(guī)程》（jjg693-2004）
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計規(guī)范》（sh3060-1999）
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》
3 職責(zé)
3.1消防管理部門負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的維護(hù)管理；
3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施的維護(hù)管理工作，檢查報警器運(yùn)行的技術(shù)性能狀態(tài)；
3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施等進(jìn)行檢測，每月對進(jìn)行1次試驗；
3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報警器的性能、會操作使用。
4 總體要求
4.1在線的報警器完好率應(yīng)達(dá)到95％以上。
4.2凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及儲運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”的原則配備檢測報警器。
4.3報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式，執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計規(guī)范》（sh3060-1999）有關(guān)規(guī)定。
5 選擇報警器應(yīng)滿足以下要求：
5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。
5.2取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證。
5.3取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
5.4技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，便于維修，保證備品備件供應(yīng)。
5.5受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
5.6符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
6 報警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意的主要問題：
6.1可能泄漏的可燃?xì)怏w的密度。
6.2室外安裝時應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
6.3雨水及可燃?xì)怏w對檢測元件的影響。
6.4便于維修和校驗。
7 檢測報警器納入強(qiáng)制檢定的計量器具管理。
8 在報警器使用和管理中，由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
9 本規(guī)定由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。
第12篇 可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測安全管理規(guī)定
1目的
為規(guī)范船舶及海工（以下簡稱船舶）建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求，確保船舶建造安全，制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。（以下稱測氧和測爆）
3檢測儀器
測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并按規(guī)定的檢驗周期進(jìn)行檢驗。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常，待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后，方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后，再一次復(fù)核儀器的正確性，證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。
4檢測人員
4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實施。
4.2檢測時實行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測資質(zhì)。
4.3檢驗人員要穿好勞動保護(hù)服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。
4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對講機(jī)等物品，嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應(yīng)佩帶防毒面具。
5含氧量檢測要求
5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板，應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。
5.2船舶建造過程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測，符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。
5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測，確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離，待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測；也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測（具體操作方法由各企業(yè)自定，但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測）。
5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗要求。
6可燃?xì)怏w檢測
6.1凡屬下列部位，確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等，必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測，取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后，方可施工：
6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；
6.1.2 乙炔站（發(fā)生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫（站）周圍禁區(qū)內(nèi)；
6.1.3 易燃易爆和危險化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等；
6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi)；
6.1.5 動力管系的動力溝。
6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件：
6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后，保持了至少四小時的有效的機(jī)械排風(fēng)，油漆表面基本固化，并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測。
6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙（柜）、污油艙（柜）、滑油艙（柜）等，已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣，所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。
6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件，必須用熱水或蒸汽沖洗，清除管系內(nèi)部油氣，保持與大氣流通，并與含油艙柜拆開、隔離。
6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測，必要時，也可隨時申請檢測。
6.3檢測程序
6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后，應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體，在不了解情況時，不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
6.3.2 凡進(jìn)入危險作業(yè)艙室（場所）檢測前，應(yīng)先校準(zhǔn)儀器，然后在進(jìn)口處檢測氧氣和可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%，可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時，方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
6.3.3 可燃?xì)怏w檢測點選擇：
a.艙外探測：將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi)，取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處，每處一般測上、中、下三點。
b.進(jìn)艙探測：在艙外探測可燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限5%，艙內(nèi)測量選擇的測點應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。
c.在艙室各測點的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。
7允許熱工作業(yè)檢測條件
需熱工作業(yè)的艙室或場所，必須符合以下條件：
7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%～23%；
7.2已經(jīng)檢測可燃?xì)怏w未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑，并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。
8檢測證書的簽發(fā)和失效
8.1每次檢測完畢，測爆、測氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定，合格后簽證。
8.2可燃?xì)怏w檢測證書，只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室（場所）內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍，并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w（石油氣、油漆溶劑）在檢測后保持永遠(yuǎn)不變。因此，對允許熱工工作的艙室（場所）及周圍區(qū)域內(nèi)，在施工前（施工過程中）應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工，再次申請復(fù)測。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性，以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后，如在證書所指的艙室（場所）內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進(jìn)入時，證書則失效。
8.3證書簽發(fā)的部位，不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位，所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開等措施。
8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格要求，嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室（處所）可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。
8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng)，必要時，應(yīng)采取機(jī)械排風(fēng)和開工藝孔等措施。
9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第13篇 可燃性氣體氧氣含量檢測管理規(guī)定
1 范圍
本文件規(guī)定了生產(chǎn)過程中,艙室內(nèi)可燃?xì)怏w含量和氧氣含量的檢測(簡稱測爆和測氧)的職責(zé)、范圍、方法和標(biāo)準(zhǔn)要求,旨在杜絕各類火災(zāi)、爆炸及人員中毒、窒息等安全事故的發(fā)生。
本文件適用于公司修造船現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量、易燃易爆氣體和氧氣含量的檢測管理,也適用于公司陸域內(nèi)相關(guān)動能管道維修前的測爆控制。
2 定義
可燃?xì)怏w:指能夠與空氣(或氧氣)在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合形成預(yù)混氣,遇到火源會發(fā)生燃燒、爆炸的,并釋放出大量能量的氣體。
3 職責(zé)
3.1 安環(huán)部負(fù)責(zé)實施測爆和測氧并出具證書,負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器日常維護(hù)、保管和定期報驗。
3.2 施工部門負(fù)責(zé)施工區(qū)域可燃物質(zhì)的清除,落實有效的通風(fēng)、換氣,使艙室內(nèi)可燃?xì)怏w、易燃易爆氣體和含氧量符合安全作業(yè)要求。
3.3 物資部負(fù)責(zé)選購符合安全使用要求的測爆和測氧儀器。
3.4 質(zhì)量部負(fù)責(zé)測爆和測氧儀器的送檢、取證。
4 管理內(nèi)容
4.1 測爆和測氧人員
4.1.1 經(jīng)測爆和測氧專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并取得資質(zhì)證書;
4.1.2 身體健康,無禁忌癥;
4.1.3 熟練掌握檢測儀器的使用和簡單維護(hù)方法。
4.2 檢測儀器
測爆儀和測氧儀必須是專業(yè)廠家生產(chǎn)合格儀器,經(jīng)國家相關(guān)專業(yè)檢測部門檢測合格。
4.3 檢測范圍
4.3.1 測爆范圍
a)貨油艙、泵艙、油艙油柜、化學(xué)品貨艙、液化氣船氣罐等各類危險化學(xué)品艙室及相關(guān)作業(yè)場所;
b) 涂裝后的狹小、密閉艙室及通風(fēng)不良處;
c) 使用或儲存過有機(jī)溶劑、化學(xué)清洗劑等的易燃易爆艙室及相關(guān)作業(yè)場所;
d) 其它儲存、盛裝易燃易爆、危險化學(xué)品的庫房、容器、管道等重要危險作業(yè)場所及相關(guān)系統(tǒng)、區(qū)域;
e) 天然氣等泄漏后可能造成事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處;
f) 其它各類需要檢測的重要危險作業(yè)場所。
4.3.2 測氧范圍
a) 長期關(guān)閉的密閉艙室;
b) 錨鏈艙、隔離空艙、壓載艙等通風(fēng)不良的密閉艙室;
c) 發(fā)生氧氣、惰性氣體、二氧化碳等氣體泄漏可能造成富氧或缺氧事故的的密閉艙室及通風(fēng)不良處。
4.4 測爆和測氧前應(yīng)具備的條件
4.4.1 測爆應(yīng)具備的條件:
a) 油船貨油艙室(包括管系)已進(jìn)行洗艙,艙內(nèi)艙壁、艙底及其構(gòu)件、梯道、管系、閥門等部位的油垢(油腳)已被清除,艙內(nèi)的加熱盤管、貨油管、掃艙管等已經(jīng)清洗干凈,有關(guān)管系的閥門均已關(guān)閉,艙室已打開并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng),閥件拆解后已經(jīng)用盲板封閉,含油回絲布已經(jīng)清除。
b) 化學(xué)品船貨艙已經(jīng)清艙結(jié)束,經(jīng)過有效通風(fēng),有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
c) 其它含油艙(柜)測爆前,艙室已清艙結(jié)束,油垢 (油腳)已被清除,并經(jīng)持續(xù)有效通風(fēng)。
d) 液化氣船的氣罐的氣體已經(jīng)經(jīng)過置換,有關(guān)管系的閥門已經(jīng)關(guān)閉。
e) 涂裝艙室保持了24小時以上的有效通風(fēng)或油漆表面基本固化,涂裝艙室內(nèi)油漆桶含漆回絲布已經(jīng)清除。
f) 使用丙酮等危險化學(xué)品艙室測爆前,艙室內(nèi)危險化學(xué)品及其容器已經(jīng)清除,經(jīng)過有效通風(fēng)。
g) 其他測爆部位,經(jīng)過有效通風(fēng)。
h) 進(jìn)入艙室檢測,艙室道門、人孔暢通無阻,無其他不安全因素影響檢測安全。
3.4.2 測氧應(yīng)具備的條件
a) 密閉艙室測氧前,道門人孔已打開并已保持有效通風(fēng)。
b) 泄漏二氧化碳或惰性氣體的艙室,已保持有效通風(fēng)。
c) 進(jìn)入艙室檢測,艙室道門、人孔暢通無阻。
d) 無其它不安全因素影響檢測安全。
4.5 檢測要求
4.5.1 測爆要求
a) 進(jìn)入艙內(nèi)測爆執(zhí)行《密閉艙室作業(yè)安全管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護(hù)。
b) 涂裝部門向測爆人員介紹油漆和稀釋劑實際使用量、油漆干燥時間、涂裝作業(yè)結(jié)束時間和通風(fēng)時間等情況。
c) 清潔油艙部門向測爆人員介紹清艙作業(yè)情況及通風(fēng)情況。
d) 測爆人員進(jìn)入艙室(場所)測爆前,檢查自身防護(hù)用品的穿戴,檢查防爆照明燈具,取出通訊器材及金屬物件并落實監(jiān)護(hù)人。
e) 測爆前檢查儀器,確保儀器工作正常,在空氣潔凈處先校準(zhǔn)儀器。
f) 測爆儀在使用的過程中,注意防止受到撞擊,探頭不可吸到水等液體,禁止拆裝測爆儀或更換電池。
g) 測檢結(jié)束后,復(fù)核儀器的準(zhǔn)確性,證明儀器在測檢全過程處于正常狀態(tài)。
h) 進(jìn)入艙室前,先將探頭從洗艙孔、觀察孔或人孔口放入艙內(nèi)初步檢測,當(dāng)可燃?xì)怏w濃度在爆炸下限的5%以上時,禁止入艙檢測。
i) 進(jìn)入艙室測爆后,取樣部位每艙至少選艙的前后左右各一處,每處一般測上、中、下三點;艙內(nèi)測爆選擇的測點應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”、艙內(nèi)可燃?xì)怏w積聚處和艙室死角之處。
j) 對艙室測爆后還應(yīng)對相鄰艙室及管道相通的艙室進(jìn)行測爆。
k) 記錄檢測值時,取艙室各測點中最大值為該艙檢測值。
l) 進(jìn)入艙室測爆之前還應(yīng)滿足含氧量要求。
m) 測爆不合格時,在防火區(qū)域掛(貼)有關(guān)禁區(qū)標(biāo)識。
n) 油輪、化學(xué)品船須每日對艙室氣體進(jìn)行檢測,同時出具檢測單并告知船方。
4.5.2 測氧要求
a) 進(jìn)入艙內(nèi)測氧執(zhí)行《密閉艙室作業(yè)安全管理規(guī)定》,必須有專人監(jiān)護(hù)。
b) 測氧人員在測氧前,應(yīng)了解檢測區(qū)域狀態(tài),包括是否存在易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體,是否處于長期封閉的狀態(tài),情況不清時,不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
c) 測氧人員進(jìn)入艙室(場所)測氧前,必須在空氣潔凈處先校準(zhǔn)儀器,檢查自身防護(hù)用品的穿戴,檢查防爆照明燈具,取出通訊器材及金屬物件并落實監(jiān)護(hù)人。
d) 每次使用前、使用后須檢查儀器狀態(tài)是否正常,確保儀器完好;測氧儀在使用的過程中,注意防止受到撞擊,探頭碰到水等液體。
e) 在存在可燃?xì)怏w的艙室內(nèi)進(jìn)行測氧過程中,禁止拆裝測氧儀或更換電池。
f) 測氧結(jié)束后,復(fù)核儀器的正確性,證明儀器在檢測全過程處于正常狀態(tài)。
g) 艙外探測:將探頭從洗艙孔、觀察孔或人孔口放入艙內(nèi)初步檢測,當(dāng)氧氣濃度在19.5%~23%之間,方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
h) 測氧時,在艙室各測點的讀數(shù)中選最小值為該艙檢測值; 在對氧氣泄漏區(qū)域進(jìn)行測氧時,選最大值為該艙檢測值。
i) 測氧不合格時,在艙室入口掛(貼)有關(guān)禁止人員入艙等標(biāo)色。
j) 船舶現(xiàn)場在艙室第一次打開道門后及時檢測,施工過程中每周抽測一次(特殊情況除外)。
4.6 檢測標(biāo)準(zhǔn)
4.6.1 油輪、化學(xué)品船、液化氣船?？看a頭標(biāo)準(zhǔn)
全船各貨油艙、泵艙、隔離空艙及壓載艙可燃?xì)怏w的濃度必須在爆炸下限的5%以下,氧氣濃度在19.5%~23%之間。
4.6.2 艙室作業(yè)可燃?xì)怏w和含氧量安全標(biāo)準(zhǔn)
需要進(jìn)行熱工作業(yè)或其它作業(yè)的艙室及相鄰艙室,可燃?xì)怏w的檢測濃度應(yīng)在爆炸下限的1%以下,含氧量在19.5%~23%之間。
4.7 檢測證書的簽發(fā)和失效
4.7.1 測爆測氧完畢,測爆測氧人員出具《可燃?xì)怏w、氧氣檢測單》(gl/ch 04-011-r-01),在《可燃?xì)怏w、氧氣檢測單》上填寫測得數(shù)據(jù),作出準(zhǔn)確的鑒定并在檢測結(jié)果一欄以打鉤形式注明“允許”或“禁止”。
4.7.2 《可燃?xì)怏w、氧氣檢測單》的數(shù)據(jù),只能證明檢測單上所指艙室(場所)內(nèi)的當(dāng)時可燃?xì)怏w和氧氣含量狀況,并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w(如石油氣、苯)和氧氣含量在檢測后保持不變。
4.7.3 檢測單簽發(fā)后,危險作業(yè)場所及周圍區(qū)域,在人員進(jìn)入作業(yè)前,須保持持續(xù)有效通風(fēng),確保狀態(tài)不發(fā)生變化,發(fā)生變化時檢測單自動失效,需重新進(jìn)行檢測。
4.7.4 在熱工作業(yè)過程中,保持通風(fēng),作業(yè)場所狀態(tài)發(fā)生突然改變時,應(yīng)立即停止作業(yè),人員撤出危險區(qū)域,經(jīng)復(fù)測合格方可恢復(fù)施工。
4.7.5 可燃?xì)怏w測爆合格標(biāo)準(zhǔn),以柴油為例,爆炸下限為0.6%,其爆炸下限的1%
即: 0.6% × 1% = 60ppm。
4.7.6 其它可燃?xì)怏w測爆合格標(biāo)準(zhǔn)見《部分可燃?xì)怏w和蒸氣與空氣混合的爆炸極限(按體積比計算)》。
5 附件
附件1 部分可燃?xì)怏w和蒸氣與空氣混合的爆炸極限(按體積比計數(shù))
6 附表
附表1 可燃?xì)怏w、氧氣檢測單 gl/ch 04-011-r-01
第14篇 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器（以下簡稱報警器）監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏和積聚狀況，是預(yù)防爆炸和中毒事故的重要手段，為了加強(qiáng)對報警器的管理工作，特制定本規(guī)定。
第二條 報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100％。
第三條 選擇報警器應(yīng)滿足以下條件：
1.功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求；
2.取得國家法定計量單位頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證；
3.取得國家指定的防爆檢驗部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級；
4.技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，便于維修，保證備品備件的供應(yīng)；
5.受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小；
6.符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的石油石化生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則和設(shè)計規(guī)范的要求配備報警器。
引進(jìn)項目和國內(nèi)配套項目也應(yīng)按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點、數(shù)量、方式，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石化集團(tuán)公司《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（sh3063－1999）有關(guān)規(guī)定。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的主要問題：
1.可能泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的密度；
2.室外安裝時主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素；
3.雨水及有毒氣體對檢測元件的影響。
第七條 報警器校驗用標(biāo)準(zhǔn)氣體，校驗儀器、校驗方法及校驗人員應(yīng)取得所在地市級計量部門的書面許可。
第八條 報警器專業(yè)管理以機(jī)動部門為主，技術(shù)、計量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé)，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)制度的落實工作。
第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度：
1.報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗收制度；
2.強(qiáng)制定期檢驗和標(biāo)定制度；
3.維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度；
4.有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條 各管理部門的工作任務(wù)。
1.機(jī)動（計量）部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗收檢查；負(fù)責(zé)報警器年（季）度檢修、技措計劃的制定和審核；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù)、檢修質(zhì)量的檢查；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)（安裝率、使用率、完好率）的考核評比；負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2.安全部門參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗收檢查；負(fù)責(zé)對現(xiàn)有報警器拆除、停用、臨時停用的審查和備案；負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計、安裝、投用、管理、維修工作的監(jiān)督。
3.設(shè)計、技術(shù)、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)報警器的選型、設(shè)置方案、采購等工作，并征求安全部門的意見。
4.儀表車間應(yīng)指定班組、指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗工作，健全檔案資料。
5.生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理，并會操作使用。
第十一條 各企業(yè)要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，充實技術(shù)力量和維修人員，完善必要的標(biāo)定手段。
第十三條 在報警器使用和管理中，由于玩忽職守造成事故或損失的單位和個人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第15篇 可燃?xì)怏w氧氣含量檢測安全管理規(guī)定
1目的
為規(guī)范船舶及海工(以下簡稱船舶)建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求,確保船舶建造安全,制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。(以下稱測氧和測爆)
3檢測儀器
測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格并按規(guī)定的檢驗周期進(jìn)行檢驗。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常,待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后,方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后,再一次復(fù)核儀器的正確性,證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。
4檢測人員
4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實施。
4.2檢測時實行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測資質(zhì)。
4.3檢驗人員要穿好勞動保護(hù)服裝、防滑鞋,戴好安全帽和手套,根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。
4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對講機(jī)等物品,嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋,禁止帶黑色金屬下艙,應(yīng)佩帶防毒面具。
5含氧量檢測要求
5.1合格的氧氣含量在19.5%~23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板,應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。
5.2船舶建造過程中,凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè),作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測,符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。
5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測,確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離,待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測;也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測(具體操作方法由各企業(yè)自定,但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測)。
5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗要求。
6可燃?xì)怏w檢測
6.1凡屬下列部位,確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等,必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測,取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后,方可施工:
6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道(如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐);
6.1.2 乙炔站(發(fā)生器、瓶)、制氧站、液化石油氣庫(站)周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.3 易燃易爆和危險化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等;
6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.5 動力管系的動力溝。
6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件:
6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后,保持了至少四小時的有效的機(jī)械排風(fēng),油漆表面基本固化,并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測。
6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙(柜)、污油艙(柜)、滑油艙(柜)等,已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣,所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。
6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件,必須用熱水或蒸汽沖洗,清除管系內(nèi)部油氣,保持與大氣流通,并與含油艙柜拆開、隔離。
6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測,必要時,也可隨時申請檢測。
6.3檢測程序
6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后,應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體,在不了解情況時,不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
6.3.2 凡進(jìn)入危險作業(yè)艙室(場所)檢測前,應(yīng)先校準(zhǔn)儀器,然后在進(jìn)口處檢測氧氣和可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%,可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時,方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
6.3.3 可燃?xì)怏w檢測點選擇:
a.艙外探測:將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi),取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處,每處一般測上、中、下三點。
b.進(jìn)艙探測:在艙外探測可燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限5%,艙內(nèi)測量選擇的測點應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。
c.在艙室各測點的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。
7允許熱工作業(yè)檢測條件
需熱工作業(yè)的艙室或場所,必須符合以下條件:
7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%~23%;
7.2已經(jīng)檢測可燃?xì)怏w未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑,并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。
8檢測證書的簽發(fā)和失效
8.1每次檢測完畢,測爆、測氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定,合格后簽證。
8.2可燃?xì)怏w檢測證書,只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室(場所)內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍,并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w(石油氣、油漆溶劑)在檢測后保持永遠(yuǎn)不變。因此,對允許熱工工作的艙室(場所)及周圍區(qū)域內(nèi),在施工前(施工過程中)應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測,發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工,再次申請復(fù)測。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性,以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后,如在證書所指的艙室(場所)內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進(jìn)入時,證書則失效。
8.3證書簽發(fā)的部位,不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位,所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開等措施。
8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn),必須嚴(yán)格要求,嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室(處所)可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。
8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng),必要時,應(yīng)采取機(jī)械排風(fēng)和開工藝孔等措施。
9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
