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第1篇 化工集團公司員工就餐管理規(guī)定
化工集團公司員工就餐管理規(guī)定
為加強員工食堂管理,解決原手機刷卡用餐存在的一些問題,更好地方便員工用餐,同時杜絕使用電爐等煮飯熱菜的現(xiàn)象,經公司黨政聯(lián)席會研究決定,從2022年1月1日起在公司生產區(qū)實行員工ic卡刷卡用餐?，F(xiàn)將相關規(guī)定通知如下:
一、關于員工就餐的相關規(guī)定:
1、員工就餐補貼范圍及標準
公司生產區(qū)內各單位在崗正式員工(含辦公大樓、供銷大樓的在崗員工,以鐵路為界)均在此次補貼范圍內,補貼標準為3元/次。員工在法定上班時間內,每人每天只允許刷一次卡,多刷無效,每月最多按23個工作日予以補貼,未刷卡者不予補貼。員工工作時間為“八對八”的允許在每個法定工作日內刷卡兩次,每月最多不超過16個工作日,請這些員工的單位在12月29日前將名單報至辦公室備案。
2、充值與補貼發(fā)放
公司在廠區(qū)食堂與辦公樓食堂設立充值點,為員工提供充值服務,充值時間為中午11:20―12:30(廠區(qū)食堂、辦公樓食堂)、下午4:30―5:30(廠區(qū)食堂),請需充值的員工在規(guī)定時間內攜帶ic卡與現(xiàn)金到充值點按順序充值。目前公司食堂就餐標準為6元/餐,員工就餐時,食堂收費機將先從ic卡中全額扣除,次月由員工單位統(tǒng)計上月本單位員工有效刷卡次數(shù),并經辦公室審核后,在工資中按3元/次發(fā)放,具體工作流程如下:
員工按就餐金額充值 全額刷卡就餐 次月10日前,各單位工資員到辦公室拷貝數(shù)據(jù)統(tǒng)計后,交辦公室審核 辦公室在20日前,將各單位統(tǒng)計數(shù)據(jù)審核后匯總,交人力資源部 人力資源部根據(jù)辦公室提供的數(shù)據(jù)在工資中發(fā)放補貼請就餐員工注意及時到充值點充值,以免影響正常就餐。
3、就餐時間安排
員工就餐時間:中餐11:20―13:00
晚餐17:20―18:30
零點餐00:00―01:00
公司將對刷卡時間進行設置,只有在規(guī)定時間段方可刷卡,其他時間刷卡無效。早餐為食堂承包商自主經營,只收取現(xiàn)金,不能刷卡。為方便較遠的員工就餐,公司將設立硫酸、翔宇送餐點,負責中餐和晚餐的配送,送餐時間分別為11:20和17:20。
4、手機刷卡與ic卡刷卡過渡期工作安排
為避免2022年1月1日正式啟用ic卡后造成的擁擠狀況,實現(xiàn)手機刷卡與ic卡刷卡的平穩(wěn)過渡,從2022年12月28日至2022年1月10日為刷卡過渡期,在該過渡期內兩種刷卡方式可同時使用,但只計一次有效刷卡次數(shù)。如員工手機卡內尚有余額未刷完的,可在過渡期內到廠區(qū)食堂充值點將余額轉到ic卡上,沒有余額需轉換的,可提前在ic卡內充值,辦公樓食堂在過渡期內只接受員工ic卡充值。不提供手機卡余額轉卡服務。
5、ic卡補卡規(guī)定
員工ic卡(含卡套和掛繩)初次發(fā)放由公司免費進行發(fā)放。補卡收費,標準為20元/次,卡套和掛繩5元/套,整套卡共25元。補卡聯(lián)系點設在食堂充值點。
二、關于員工用餐的管理規(guī)定
1、為保證就餐員工的利益,食堂就餐標準為6元/份,每份餐含二葷菜一素菜,另免費贈送一湯。中餐和晚餐只提供主食,不允許刷卡購買面食。零點餐供應面點、飲料等快餐食品,由食堂進行搭配,不分開出售,每份零點餐價格與中、晚餐相同。
2、員工在用餐完畢后,需自行將餐具放到指定地點存放,未按指定地點存放又不聽勸阻者,將按20元/次進行考核。
3、為保證員工的健康,辦公室將采取定點招標的方式,統(tǒng)一負責大米、面粉、食用油等食品的市場調研、指定供貨單位并負責監(jiān)管。
4、食堂管理將采取由各單位職工代表輪流檢查、定期開展問卷調查、設立投訴電話(號碼為:___)等方式,收集職工的意見和建議,辦公室將安排專人每天負責檢查食品的進貨、加工衛(wèi)生以及工作場地的衛(wèi)生管理等工作。每半年由職工代表參加的評議小組對承包商的飯菜質量、衛(wèi)生和服務等各方面進行評議,根據(jù)評議結果決定承包商是否適合繼續(xù)承包。
5、員工用餐確不夠吃,可臨時加量,倡導節(jié)約,杜絕浪費。
三、本辦法從2022年1月1日起實行,公司辦公室負責解釋。
zz化工集團有限公司
第2篇 化工裝置生產運行調度管理規(guī)定
1范圍
本標準規(guī)定了__公司生產運行調度的管理職責、管理內容與要求。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)生產運行調度管理。
2 術語和定義
2.1 生產事故:由于違反操作規(guī)程、違章指揮及管理等原因造成停(減)產、跑料、串料、油氣泄漏、危險品化學泄漏,但沒有人員傷亡的事故。
2.2 非計劃停車:公司正常生產運行調整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)24小時以上(含24小時)的停工。
2.3 生產波動:公司正常生產運行調整范圍以外的裝置受機電儀設備故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成主生產線或主反應器切斷進料(含公用工程類裝置停供水、電、汽、氮氣、空氣)不足24小時的停工。
2.4 生產異常:公司正常生產運行調整范圍以外的裝置受機電儀故障、操作失誤及公用工程(水、電、汽、氮氣、空氣)系統(tǒng)波動等各種主客觀原因影響造成的非穩(wěn)定運行狀態(tài)。
3 管理職責
3.1 公司總調度室是公司生產運行調度管理的職能部門,負責日常生產運行調度管理、檢查及考核工作。
3.2 在分管副總經理領導下,總調度室負責各種生產要素的綜合平衡。包括公用工程的協(xié)調、產供銷的協(xié)調、機電儀維護力量、工機具的協(xié)調,以及協(xié)調各部門之間生產配合,在生產上行使指揮權。
4 管理內容與要求
4.1 各裝置在業(yè)務上服從總調度室的指揮。
4.2 生產運行調度管理依據(jù)
4.2.1 公司綜合計劃。
4.2.2 各裝置工藝規(guī)程及操作法。
4.2.3 安全技術規(guī)程。
4.2.4 其它有關制度及規(guī)定。
4.3 調度會議管理
4.3.1 生產調度會
4.3.1.1 __部、__部、__部根據(jù)各部具體時間安排分別在各自會議室召開。
4.3.1.2 會議由分管副總經理主持,部門二級主管及相關人員參加。
4.3.1.3 副總經理傳達上級指示、協(xié)調解決相關工作、并就下階段工作做好安排。
4.3.1.4 各參會人員必須準時到會,不得遲到、缺席或無故早退。各參會人員要認真記錄,會后要認真?zhèn)鬟_會議精神,迅速落實會議決定。生產調度會會議紀要各部門存檔并報總調度室備案。
4.4 調度匯報管理
a)裝置各生產線及工段投料負荷。
b)主要原料消耗、產品產量完成情況。
c)本班裝置運行及生產異常情況,各公用工程使用變化情況。
d)產品質量情況。
e)產品中間罐區(qū)庫存情況。
f)主要工藝條件執(zhí)行和變化情況。
g)主要設備開停車及運行、檢修情況。
4.4.1.2 遇有下列情況立即向公司總調度室進行調度電話匯報:
a)發(fā)生火災、水災、危險化學品泄漏、爆炸、重大人身傷亡及關鍵設備損壞事故。
b)裝置間公用工程、燃料及物料不足或異常中斷、管線脹管或凍堵、原料及產品質量不合格。
c)出現(xiàn)生產事故、非計劃停工、生產波動及生產異常。
d)影響全公司穩(wěn)定生產的其它情況。
4.4.1.3 裝置在以下調整操作前,必須向總調度室進行請示(危急情況下可以邊調整邊匯報):
a)裝置非事故臨時停車。
b)裝置生產方案及負荷調整。
c)裝置間公用工程及燃料用量的增、減調整。
d)影響全公司穩(wěn)定生產的其它情況。
4.5 生產調度令管理
4.5.1 公司生產調度令以調度電話形式下達,并留有電話錄音記錄。
4.5.2 各部值班長及其他各部門管理人員和主管接到公司生產調度令后,必須按照調度令要求立即執(zhí)行,同時要向各自主管匯報。
4.5.3 總調度室當班調度要跟蹤所下達生產調度指令的執(zhí)行情況,確保指令按時準確執(zhí)行。
4.5.4 接到公司生產調度令的單位要將生產調度令記錄到當班操作紀錄臺賬的記事欄中存檔,作為日后生產分析及檢查的依據(jù)。
4.6 生產事故、非計劃停車及生產波動管理
4.6.1 每月制定生產計劃時要根據(jù)生產實際需要考慮裝置檢維修計劃,凡已納入公司當月計劃的裝置檢修、技改、換劑停車等均屬正常停車。
4.6.2 裝置需停車消除安全隱患,要及時向總調度室上報停車請示報告,經公司主管領導同意后可視為計劃停車。
4.6.3 總調度室建立生產事故、非計劃停車及生產波動臺賬,并根據(jù)臺賬記錄對各裝置進行考核,生產異常由總調度室根據(jù)調度日報紀錄進行匯總后進行考核。
4.6.4 凡列入公司年度停車檢修計劃、月度停車檢修計劃的裝置停車,以及因公司整體優(yōu)化需要或完全受外界影響的裝置停車和波動均不列入考核范圍。
4.6.5 總調度室對發(fā)生生產異常、生產波動、非計劃停車、而隱瞞不報的單位在加大考核力度的同時,還要對其單位領導和責任人進行嚴肅的處分。
4.7 其它工作管理
4.7.1 各級調度及值班長要認真學習掌握裝置工藝流程、物料平衡、產品走向等有關知識,高標準做好外部物料及公用工程銜接工作。
4.7.2 各級調度及值班長要認真對待公司內外各方面的反映情況,并負責將信息及時通報給有關單位及部門,屬生產管理范疇的要負責組織協(xié)調處理。
4.7.3 各級調度要按時完成公司領導及上級主管部門交辦的各項臨時工作。
4.7.4 總調度員在下達調度令時語言要文明,態(tài)度要友善,安排及匯報工作既要嚴肅又要有禮貌。
4.7.5 生產異常狀態(tài)時,總調度人員在做好通知的同時,需及時到達現(xiàn)場協(xié)調,直至現(xiàn)場各項措施到位后方可離開。
4.7.6 對于因總調度室調度組織協(xié)調工作不力、組織不當,造成裝置停車、裝置開車延期、車船裝卸受影響的,由公司考核小組負責對總調度室進行考核。
第3篇 化工裝置控制系統(tǒng)管理規(guī)定
1.__ 總則
1.1 .__ 為了提高公司生產過程控制計算機系統(tǒng)(以下簡稱“控制系統(tǒng)”)的管理水平,確保生產裝置實現(xiàn)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行,制定本規(guī)定。
1.2 .__ 生產過程控制計算機是自動化控制系統(tǒng)的重要組成部分,是生產裝置自動控制的核心。包括以微處理器為核心構成的分散型控制系統(tǒng)(dcs)、緊急停車系統(tǒng)(esd)、可編程序控制器(plc)、工業(yè)控制用計算機系統(tǒng)(ipc)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)、先進控制(apc)及優(yōu)化控制用上位計算機等。
2．__ 機構與職責
2.1 .__ 公司各部設備管理為公司控制系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責:
2.1.1 .__ 負責制定公司控制系統(tǒng)管理規(guī)定;
2.1.2 .__ 審定公司控制系統(tǒng)更新、系統(tǒng)硬件及軟件大修計劃及方案;
2.1.3 .__ 檢查考核控制系統(tǒng)的管理運行狀況。__
2.1.4 .__ 結合本單位實際,制定控制系統(tǒng)的點檢標準及運行考核辦法;
2.1.5 .__ 負責本單位控制系統(tǒng)的運行考核。
2.1.6 .__ 負責控制系統(tǒng)日常維護、檢修、運行管理工作;
2.1.7 .__ 設立專門技術人員、維護人員負責本單位控制系統(tǒng)的日常點檢、維護保養(yǎng)、檢修等工作。
3．__ 控制系統(tǒng)的前期管理
3.1 .__ 控制系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
3.2 .__ 各部設備管理應參與新、改、擴建等項目中控制系統(tǒng)的設計審查,依據(jù)安全可靠、技術先進、經濟合理的原則,對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經濟性、先進性、安全性提出要求。控制系統(tǒng)設計應符合《石油化工分散控制系統(tǒng)設計規(guī)范》(sh/t3092-99) 、控制系統(tǒng)控制室設計應符合《石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范》(sh3006-99) 。
3.3 .__ 控制系統(tǒng)購置要堅持質量第
一、性能價格比高和壽命周期費用最經濟的原則,嚴格進廠質量驗收程序,進口設備應有必備的維修配件。
3.4 .__ 控制系統(tǒng)施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99) 進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質,具有按設計要求進行施工的能力,具有健全的工程質量保證體系。
3.5 .__ 各部設備管理應負責或參與儀表設備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093- )、《石油化工儀表工程施工技術規(guī)范》(sh3521-99) 、《工程建設交工技術文件規(guī)定》(sh3503- )進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應包括:
1、 工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖)。
2、 設計修改文件和材料代用文件。
3、 隱蔽工程資料和記錄。
4、 控制系統(tǒng)安裝及質量檢查記錄。
5、 電纜絕緣測試記錄。
6、 接地電阻測試記錄。
7、 控制系統(tǒng)和材料的產品質量合格證明。
8、 控制系統(tǒng)校準和試驗記錄。
9、 回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
10、 控制系統(tǒng)交接清單。
11、 報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試記錄。
12、 控制系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
13、 未完工程項目明細表等。
14、 控制系統(tǒng)說明書。 其中:
1、
2、
9、 14項內容除檔案部門外還應交給各裝置設備部儀表專業(yè)、各部設備管理及使用裝置。
3.6 .__ 控制系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應根據(jù)設備的特點編制相關規(guī)程,開展技術培訓、事故預案演練等工作。
4．__ 控制系統(tǒng)的點檢
4.1 .__ 各部設備管理儀表專業(yè)應根據(jù)控制系統(tǒng)配置情況,制定相應的點檢標準。點檢應包括以下內容:
1、 向當班工藝人員了解運行情況;
2、 檢查控制系統(tǒng)主機硬件設備的運行狀態(tài),查看所有插件的狀態(tài)指示燈,判斷系統(tǒng)工作是否正常;
3、 檢查冗余通訊總線的定期切換情況;
4、 調出系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面,檢查系統(tǒng)的運行情況是否正常;
5、 外圍設備如打印機、拷貝機等投用狀況和完好情況;
6、 各控制、輔助機柜的風扇運轉情況;
7、 操作鍵盤功能是否有異常現(xiàn)象,外觀有無破損;
8、 設備有無異常噪聲和氣味;
9、 機房、操作室的溫度、濕度、照明、消防設施是否符合要求;
10、 檢查供電是否符合要求,記錄分析系統(tǒng)用電負荷。
4.2 .__ 儀表維修人員應按照點檢標準每日定時逐項進行點檢、認真填寫點檢記錄。在點檢過程中發(fā)現(xiàn)的硬件、軟件問題應及時填寫缺陷記錄,會同技術人員盡快確認并制定解決方案。
4.3 .__ 點檢記錄要字跡清楚、書寫工整。點檢記錄應定期回收,妥善保存。
5．__ 控制系統(tǒng)硬件、軟件管理
5.1 .__ 各部設備管理儀表專業(yè)應逐套建立各自控制系統(tǒng)設備檔案,內容應包括:系統(tǒng)構成、所有設備、卡件的規(guī)格型號、技術性能指標、數(shù)量清單;系統(tǒng)軟件的版本、數(shù)量清單;應用軟件的清單;備品備件的規(guī)格型號、數(shù)量;設備、卡件的檢修、變更記錄等。
5.2 .__ 控制系統(tǒng)硬件設備的保養(yǎng)手冊要妥善保存,確保完整無缺,原版資料要歸檔保存。
5.3 .__ 在線運行設備檢修時,要先辦理工作票方可實施。
5.4 .__ 維修硬設備時,嚴格按照規(guī)定的工作條件進行,作業(yè)人員必須佩帶防靜電接地手環(huán),確保接地良好,工作時一人操作,一人監(jiān)護。
5.5 .__ 專用工具、標準儀器要有專人保管,對標準儀器要進行定期檢定。
5.6 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件、應用軟件和信息載體要妥善保存,磁性文件要存放在防磁性的金屬柜(盒)內。系統(tǒng)軟件及應用軟件的原版及備份要存放在不同的地方。
5.7 .__ 控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件無特殊情況嚴禁修改,確需修改時,要辦理申請、論證手續(xù),經分管副總經理批準后方可實施。
5.8 .__ 控制系統(tǒng)的應用軟件在正常生產期間不宜修改,根據(jù)生產要求,確要進行重新組態(tài)時,要有明確的修改方案,必須事先制定出安全防范措施,并由裝置、各部設備管理共同簽證后方可實施,并做好修改變更記錄。
5.9 .__ 修改后的用戶組態(tài)軟盤應進行編號、注明修改日期、修改人、復制備份,并將有關修改設計資料存檔備查。
5.1 0.__ 防止病毒感染,嚴禁在控制系統(tǒng)上使用無關軟件,也不得進行與控制系統(tǒng)軟件組態(tài)無關的作業(yè)。
5.1
1.__ 應采取隔離措施,防止通過公司信息網感染病毒。
5.1 2.__ 每年至少一次對控制系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件和應用軟件進行檢查核對,備份應用軟件。
5.1 3.__ 工程師鑰匙、編程器要有專職技術人員保管。
6．__ 控制系統(tǒng)備品配件管理
6.1 .__ 備品配件要有專門的帳卡,要隨時掌握備件配件的儲備情況,及時提報備品配件計劃,保持一定數(shù)量的備品配件儲備,以保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
6.2 .__ 要妥善保管控制系統(tǒng)的備品配件,環(huán)境應符合備品配件要求的保管條件。
6.3 .__ 在裝置停工檢修期間,有條件時要對備件進行通電試驗,確保其在備用狀態(tài)。
7．__ 控制系統(tǒng)機房管理
7.1 .__ 控制系統(tǒng)機房系要害部位,要認真做好安全工作,采取有效措施確保設備正常運行。
7.2 .__ 非機房工作人員未經批準不得進入機房。進入機房作業(yè)人員要按規(guī)定進行著裝,在進入機房前,必須采取靜電釋放措施,以消除人身所帶的靜電。
7.3 .__ 機房環(huán)境必須滿足控制系統(tǒng)設備要求,應滿足以下條件:溫度:冬季20±2℃ 夏季26±2℃;變化率:< 5℃/h;相對濕度:50±10%;變化率:≤6%/h
7.4 .__ 機房必須每日清掃衛(wèi)生,及時補充新鮮空氣。
7.5 .__ 機房內嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品,不得在機房內吃東西、喝飲料、堆放雜物。設備、機柜上禁放任何物品。機房內消防設施要配備齊全,裝置安全員要定期對消防設施進行檢查。
7.6 .__ 機房電纜通道要有防鼠設施,以防鼠害。
7.7 .__ 機房內嚴禁使用手機等移動通訊設施,在機房入口處要有“禁用移動通訊工具”標志,運行期間使用對講機聯(lián)校儀表時,對講機與控制機柜的距離應大于3米。
8．__ 控制系統(tǒng)大修
8.1 .__ 控制系統(tǒng)的大修,應與裝置大修同步進行。根據(jù)系統(tǒng)配置制定出相應的大檢修方案。
8.2 .__ 對運行中存在問題較多的控制系統(tǒng),可以委托生產廠商或專業(yè)公司進行全面大修測試。
8.3 .__ 大檢修應包括以下主要內容:
1、 接地系統(tǒng)、電纜連接情況檢查,接地極之間的絕緣檢查;各接地極接地阻值測試;
2、 系統(tǒng)清掃,包括全部卡件、電源組件、風扇組件等;
3、 供電系統(tǒng)檢查、包括各種電源電壓、頻率測試及調整;
4、 檢查所有接線端子、插接件接觸是否良好;
5、 檢查備用電池電壓是否符合規(guī)定,更換到期的存儲器用電池。電源品質應符合《儀表供電設計規(guī)定》(sh/t3082-- );
6、 __ 系統(tǒng)各設備進行離線診斷;
7、 確定冗余系統(tǒng)切換動作準確可靠;
8、 清洗和檢查外圍設備,包括打印機、拷貝機等;
8、 對系統(tǒng)應用軟件進行必要的修改;
9、 對輸入、輸出通道進行精度測試;
10、 對最新版應用軟件進行備份;
11、 填寫系統(tǒng)大檢修記錄,對檢修內容,特別是動改變更的硬件、軟件內容進行歸檔。
第4篇 化工裝置安全、消防設施管理規(guī)定
1.?范圍
本標準規(guī)定了__公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內容。
本標準適用于__公司（以下簡稱公司）范圍內的安全、消防設施管理。
2.?規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
《特種設備安全監(jiān)察條例》
《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
3.?術語和定義
3.1.?本標準中安全設施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設備和器械、裝置等。
3.2.?消防設施是指能夠使人員免受火災事故的傷害，防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設施。
4.?管理職責
4.1.?機械、設備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和維修。
4.2.?凡生產區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設備所在部門負責對損壞設施的維修。
4.3.?各部門負責本部門的安全、消防設施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。
5.?管理內容與要求
5.1.?設施分類
5.1.1.?檢測設施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；
5.1.2.?泄壓設施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；
5.1.3.?防止火災蔓延設施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.?緊急處理設施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；
5.1.5.?組份控制設施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；
5.1.6.?防護設施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等；
5.1.7.?滅火設施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.?管理與使用
5.2.1.?各類安全、消防設施，要與生產設備等同看待，使用單位要設專人負責管理。
5.2.2.?崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設施的結構、原理、使用和維護方法。
5.2.3.?安全、消防設施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應立刻組織檢修，使其恢復正常。
5.3.?安裝與拆除
5.3.1.?新建、擴建、改建工程，必須按設計要求安裝、配備安全、消防設施。
5.3.2.?新設計或經過改造的安全、消防設施，必須經消防部門審核及驗收合格后方準使用。
5.3.3.?選用新型的安全、消防設施，必須通過技術鑒定方可使用。
5.3.4.?安全、消防設施不準隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.?使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時，需提出申請經安全環(huán)保部上報市消防部門，經審批同意后方可拆除。
5.4.?維修和校驗
5.4.1.?各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗（檢驗）維修保養(yǎng)具體負責。
5.4.2.?各部門設備管理對安全設施均要建立檔案；隨同主機納入設備升級進行考核，編入設備檢修計劃，按有關規(guī)程進行維修、校驗（檢驗）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗（檢驗）結果記入檔案。
5.4.3.?破壞性、消耗性安全、消防設施（如爆破片等）動作后，要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。
5.4.4.?安全、消防設施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。
5.4.5.?工藝、設備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設施作相應調整，需提出申請經安全環(huán)保部上報市消防部門、經審批同意后方可變動。
5.5.?評價檢查標準
5.5.1.?檢測設施
5.5.1.1.?壓力表、真空計、溫度計
5.5.1.1.1.?應根據(jù)被測介質的性質、壓力、溫度及工作條件正確選型；
5.5.1.1.2.?精度等級滿足要求；
5.5.1.1.3.?量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；
5.5.1.1.4.?儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內；
5.5.1.1.5.?安裝正確，便于觀察；
5.5.1.1.6.?有定期校驗記錄；
5.5.1.1.7.?導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；
5.5.1.1.8.?必須設置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上）。
5.5.1.2.?液位計
5.5.1.2.1.?安裝位置正確、便于觀察；
5.5.1.2.2.?液位顯示清晰，無假液位；
5.5.1.2.3.?有指示最高、最低安全限位的明顯標志；
5.5.1.2.4.?液位計無泄漏；
5.5.1.2.5.?易破損或損壞后可能傷人的，應有防護裝置，但不能影響觀察。
5.5.1.3.?分析儀器
5.5.1.3.1.?檢測器完好，無泄漏；
5.5.1.3.2.?防爆區(qū)內儀表用防爆開關，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；
5.5.1.3.3.?控制室儀表電源和輸出有防雷設施和可靠接地；
5.5.1.3.4.?“微特”電機轉動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；
5.5.1.3.5.?標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；
5.5.1.3.6.?零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；
5.5.1.3.7.?可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；
5.5.1.3.8.?工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。
5.5.1.4.?可燃氣體檢測報警器
5.5.1.4.1.?產品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產的，且適用檢測介質，技術先進，質量穩(wěn)定；國產和進口產品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；
5.5.1.4.2.?安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；
5.5.1.4.3.?多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能；
5.5.1.4.4.?報警值設定合理；
5.5.1.4.5.?報警器安裝率、使用率、完好率達100%；
5.5.1.4.6.?探測器內不得吸入可燃液體或進水；
5.5.1.4.7.?定期對過濾芯和吸入口的過濾網用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；
5.5.1.4.8.?防爆結構，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；
5.5.1.4.9.?可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。
5.5.1.5.?超限報警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.?工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術指標；
5.5.1.5.2.?露天裝置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.?與聯(lián)鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志；
5.5.1.5.4.?聯(lián)鎖儀表安裝位置（特別是修改、變動后）必須與圖紙標號一致；
5.5.1.5.5.?運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；
5.5.1.5.6.?報警設定值準確；
5.5.1.5.7.?延時報警線路、延時時間準確；
5.5.1.5.8.?聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。
5.5.2.?泄壓設施
5.5.2.1.?安全閥
5.5.2.1.1.?安裝符合規(guī)定要求；
5.5.2.1.2.?安全閥定壓符合規(guī)范或設計要求，且開啟壓力不得超過容器設計壓力；
5.5.2.1.3.?安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；
5.5.2.1.4.?動作靈敏、可靠無泄漏；
5.5.2.1.5.?安全閥校驗應送交市質量技術監(jiān)督局進行檢測整定。
5.5.2.1.6.?安全閥與設備間的隔離閥應全開；
5.5.2.1.7.?運行、檢修、試驗技術資料齊全。
5.5.2.2.?爆破片
5.5.2.2.1.?必須根據(jù)壓力、溫度、材質選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；
5.5.2.2.2.?爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；
5.5.2.2.3.?爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應上緊，防止膜片受壓后滑脫；
5.5.2.2.4.?爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開；
5.5.2.2.5.?爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.?運行中的爆破片的連接處應無泄漏。
5.5.2.3.?呼吸閥
5.5.2.3.1.?檢查呼吸閥無堵塞、開關自如；
5.5.2.3.2.?開關設定壓力恒定不變；
5.5.2.3.3.?有定期檢查，具體執(zhí)行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.?減壓閥
5.5.2.4.1.?根據(jù)接觸介質正確選擇減壓閥的材質；
5.5.2.4.2.?使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。
第5篇 煉化工藝技術管理規(guī)定
第一章 總 則- h, ]) ~8 r0 j! t9 _7 r) ~5 q
第一條 為了規(guī)范煉化工藝技術管理,推進技術進步,優(yōu)化生產過程,提高煉化技術經濟指標,特制定本規(guī)定。# c) {- v) h7 d1 t% z$ k5 q6 b
第二條 本規(guī)定適用于煉油與化工分公司所屬煉化企業(yè)。( e% r! a2 j0 t% c
第二章 管理體系! q0 ~- f9 ^+ e! /9 p% a
第一條 煉化工藝技術管理采用由煉油與化工分公司統(tǒng)一指導下,各地區(qū)分公司組織實施的管理體系。+ p) w2 i+ |! b; a3 c& c
第二條 煉化工藝技術管理包括現(xiàn)場工藝管理、規(guī)程與指標、技術進步、技術報告等內容。
(一) 現(xiàn)場工藝管理包括:操作平穩(wěn)率、工藝紀律檢查、工藝技術資料、工藝記錄、工藝聯(lián)鎖、交接班記錄、工藝管理系統(tǒng)。; [( `5 y$ r/ i/ + c8 e' a$ j
(二) 規(guī)程與指標包括:操作規(guī)程、操作卡、工藝卡片、達標管理、定期工作制度。
(三) 技術進步包括:工藝優(yōu)化、新工藝新產品開發(fā)、新技術推廣應用、工藝技術攻關、工業(yè)化試驗。4 d) w9 w j/ b
(四) 技術報告包括:工藝技術臺帳、技術年季月報、技術報表、技術總結、裝置技術標定。
第三條 煉油與化工分公司是煉化工藝技術管理的主管部門,主要履行以下職責:( ^9 m5 f, `3 h; g9 o4 l6 h+ d
(一) 制定煉化工藝技術管理規(guī)定,指導、檢查各地區(qū)分公司工藝技術管理工作。
(二) 組織股份公司總部審批項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的初審。! e9 `9 v% b8 c8 j5 l
(三) 組織煉油與化工分公司權限范圍內項目的預可行性研究、可行性研究報告技術方案的審查。
(四) 組織對現(xiàn)役裝置存在的重大工藝技術問題開展技術攻關,組織重大非計劃停車和安全事故的技術分析。
(五) 總體組織和協(xié)調煉化工藝優(yōu)化工作。
(六) 組織重大煉化新技術的推廣應用。
(七) 組織新技術、新產品、新型“三劑”的重要工業(yè)試驗工作。
(八) 負責煉化“三劑”的技術準入,組織技術評價。2 l$ ` ~) n' e k% ~
(九) 組織開展達標工作,分解下達考核指標,匯總相關技術報表,開展主要裝置對標分析。
(十) 檢查督促地區(qū)分公司開展裝置技術標定。
(十一) 組織編制技術年季月報。
(十二) 跟蹤和研究國內外先進的工藝技術管理經驗,整理國內外技術發(fā)展信息,開展相關技術調研。! `7 p5 w1 _0 d5 y1 p5 v
(十三) 組織工藝技術交流,管理煉化專業(yè)技術協(xié)作組。
第四條 各地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導下,主要履行以下職責:
(一) 組織制定本公司的工藝技術管理規(guī)章制度,檢查、監(jiān)督各基層單位工藝技術工作并進行考核。
(二) 組織編報項目預可行性研究、可行性研究報告,技術方案上報煉油與化工分公司預審或審查。
(三) 組織地區(qū)公司權限范圍項目的預可行性研究、可行性研究報告審批。
(四) 組織開展工藝技術攻關。
(五) 組織開展煉化工藝優(yōu)化工作。' _4 m, e+ f& v
(六) 提出本公司新技術應用需求,組織應用新技術。
(七) 配合完成新技術、新產品、新型“三劑”的工業(yè)試驗現(xiàn)場工作。
(八) 負責本公司“三劑”的技術管理,配合完成“三劑”技術準入工作。
(九) 組織實施本公司達標及其他競賽工作。
(十) 按規(guī)定進行裝置標定。( d1 |. c) f1 p) l2 p
(十一) 組織編制技術年季月報,按規(guī)定報煉油與化工分公司。+ `9 l3 @; t8 i. m' r5 e
第三章 基礎工作
第一條 操作規(guī)程的管理
(一) 操作規(guī)程是企業(yè)組織生產的技術依據(jù),是生產指揮和崗位操作的技術法規(guī),各級生產指揮和操作人員均需嚴格執(zhí)行。% l, _0 q8 `2 e% u, s7 u! e
(二) 地區(qū)分公司技術部門負責組織操作規(guī)程制(修)訂、審核、上報與發(fā)布,負責組織操作規(guī)程的年度評審。% p5 y6 @! _1 v$ q4 u! o
(三) 操作規(guī)程的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。
第二條 操作卡的管理
(一) 裝置操作卡包括裝置崗位操作卡、裝置開工操作卡、裝置停工操作卡、專用設備操作卡、事故處理操作卡、單項作業(yè)操作卡、通用設備操作卡、其它操作卡等八種。
(二) 操作卡的管理嚴格按照《煉化企業(yè)生產裝置操作規(guī)程管理規(guī)定》執(zhí)行。% j! |0 w/ e) d_ j4 p+ p$ v( k4 p
第三條 工藝卡片的管理
(一) 工藝卡片是安全生產、滿足工藝要求的重要保障措施,在生產組織和操作過程中要嚴格執(zhí)行工藝卡片,不得隨意更改。% n& m2 n1 p- `; n6 r; q4 _/ f
(二) 地區(qū)分公司技術部門負責確定工藝卡片的分級原則、編制內容和日常管理,監(jiān)督、檢查工藝卡片的使用情況。7 q8 y, q_ k7 o' y( n2 p6 g3 ~3 f
(三) 工藝卡片的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝卡片分級管理規(guī)定》執(zhí)行。
第四條 操作平穩(wěn)率管理3 j7 ) o. u7 a6 f
(一) 提高裝置平穩(wěn)操作水平,是確保裝置運行受控、加強裝置生產運行管理的重要措施。# /' p- {, _ n. @5 d$ l
(二) 地區(qū)公司生產技術部門負責操作平穩(wěn)率的統(tǒng)計和考核。
(三) 操作平穩(wěn)率的管理嚴格按照《煉化企業(yè)操作平穩(wěn)率管理規(guī)定》執(zhí)行。
第五條 工藝記錄的管理
工藝記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。3 z) g% b7 ; w+ i' u# s8 @
第六條 交接班記錄管理2 v6 f_ e3 z$ r g+ f& d
(一) 交接班記錄包括班組交接班記錄和運行工程師交接班記錄。3 /- q. c% }% v2 y, b
(二) 運行工程師交接班記錄的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝記錄管理規(guī)定》執(zhí)行。4 ^' w7 s8 k& /1 f' f/ q1 d! r
第七條 技術年季月報的管理+ t$ n w% t' l6 ^
(一) 技術月報由裝置工藝技術人員編寫,裝置負責人審查后報分廠,分廠匯總后報分公司主管部門。8 g8 ' {; m3 u! n1 t) e
(二) 地區(qū)分公司技術季報、年報由技術管理部門編寫,經公司主管領導審批后,季報應于季后第一個月末上報煉油與化工分公司,年報在次年元月末上報。
(三) 技術年季月報的管理嚴格按照《煉化企業(yè)技術年季月報管理規(guī)定》執(zhí)行。6 m. @( b9 k_ y
第八條 工藝聯(lián)鎖的管理4 w+ w- t& `( g, l# m- n
(一) 聯(lián)鎖采用分級管理,一級聯(lián)鎖由地區(qū)分公司管理,二、三級聯(lián)鎖由分廠或車間(裝置)管理。
(二) 工藝聯(lián)鎖、報警變更必須經過安全評估,由工藝技術、機動設備管理及安全部門審核,分廠或分公司主管領導審批后執(zhí)行。
(三) 工藝聯(lián)鎖的管理嚴格按照《煉化企業(yè)自動化聯(lián)鎖保護管理規(guī)定》執(zhí)行。
第九條 工藝技術資料的管理_ i. o; b8 f) l: d: [: c
工藝技術資料包括:各級工藝技術管理制度匯編;生產裝置工藝技術規(guī)程;生產裝置崗位操作法(規(guī)程);工藝卡片;專題(項目)技術總結;操作圖;裝置技術標定方案、裝置技術標定報告;新產品開發(fā)及總結;技術攻關開題報告及總結;新“三劑”試用方案及總結。
第十條 技術臺帳的管理0 w- w1 2 t( v' r
地區(qū)分公司各級工藝技術管理部門應根據(jù)自身需要建立健全技術臺帳,各裝置必須建立健全以下技術臺帳:《工藝技術臺帳》、《工藝參數(shù)檢查臺帳》、《工藝參數(shù)控制指標變更臺帳》、《工藝技術管理考核、檢查臺帳》、《工藝聯(lián)鎖、報警管理臺帳》、《工藝技術年季月報》、《“三劑”管理臺帳》、《工藝操作指令臺帳》、《技術改造項目臺賬》、《工藝事故、事件臺帳》、《裝置大事記》、《工藝技術分析會記錄》、《操作記錄》等。
第十一條 技術標定的管理5 v, s2 y' e! t' `
(一) 主要生產裝置應定期進行技術標定,要求至少每三年標定一次;其它裝置根據(jù)需要,適時進行技術標定。4 b( s2 b0 a% p1 q6 k' _; ]
(二) 以下情況必須進行標定,并須將標定報告報煉油與化工分公司:4 y4 /9 n1 o9 y1 k! n/ e) d
1. 新裝置投產后;2 c3 k+ p' @0 v' z( f
2. 裝置重大技術改造前后;
3. 重要原料(原油)和催化劑首次工業(yè)應用前后;
4. 新產品新牌號指標和生產技術定型后。+ o2 z3 k s4 t5 h; y
第十二條 工藝紀律檢查的管理8 z_ o5 _5 _' _. k/ a
(一) 工藝紀律管理內容:裝置工藝卡片執(zhí)行情況;裝置操作規(guī)程、開停工程序(或方案)、開停工規(guī)程、事故處理預案、工藝調整方案制定和執(zhí)行情況;裝置交接班、巡回檢查情況;裝置各類工藝記錄情況;裝置工藝聯(lián)鎖投用情況;裝置工藝技術資料保存、管理情況;裝置各類工藝技術報表完成情況;裝置工藝技術問題分析解決情況;操作變動的確認情況。! ^; m7 c v7 l5 l
(二) 工藝紀律檢查的管理嚴格按照《煉化企業(yè)工藝紀律檢查管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十三條 工藝技術管理系統(tǒng)
(一) 煉化工藝技術管理系統(tǒng)是煉化生產工藝管理平臺,工藝技術管理的相關文檔、數(shù)據(jù)通過該平臺存檔和上報。9 i_ u0 n+ _ f1 h) p9 o
(二) 各地區(qū)分公司通過工藝技術管理系統(tǒng)操作規(guī)程、工藝卡片、標定方案、標定報告、技術年季月報、操作卡、工藝臺帳、歷年大事等技術文檔的上報和存檔管理。: ]: k+ k( _1 l$ c
(三) 各地區(qū)分公司通過工藝技術管理系統(tǒng)每月初5日前上報煉化裝置技術經濟指標、產品產量、原燃料消耗、加熱爐月報等數(shù)據(jù)。$ u3 o: f5 w1 e7 e. _6 a% h$ @4 _# `
第四章 達標管理
第一條 達標考核分裝置達標考核和專業(yè)達標考核。_ f& y' a# ~6 b$ k3 a; g! q# ~
(一) 裝置達標考核內容包括產量、物耗(或產品收率)及加工損失率、能耗、產品質量合格率、環(huán)保綜合合格率、非計劃停工次數(shù)及時數(shù)、大檢修周期、安全事故、設備完好率和靜密封點泄漏率等指標。_ p2 k% q$ o4 r0 g1 u$ o6 j
(二) 專業(yè)達標分煉油、化工兩個專業(yè)。
煉油專業(yè)達標考核內容包括:全廠綜合能耗、全廠綜合商品率、綜合損失率、單位能量因數(shù)耗能、噸油新鮮水消耗、高附加值產品產率。
化工專業(yè)達標考核分乙烯、合成氨。乙烯專業(yè)達標考核能耗、雙烯收率、乙烯加工損失率;合成氨專業(yè)達標考核綜合能耗。; t1 k c' s_ u, r m
第二條 煉油與化工分公司和各地區(qū)分公司成立達標工作領導小組及其辦公室,負責達標工作的領導、組織、協(xié)調與日常管理。
第三條 達標年度考核指標由煉油與化工分公司在上一年度12月底下達?？己税ㄟ_標指標和達標管理工作考核兩部分,考核于次年1月份進行。; m9 o8 ~8 g# r4 f2 o6 {) l+ n1 c( w
(一) 達標指標考核
裝置達標標準為裝置所有單項指標全部達標。8 y9 a' _' ]4 e
專業(yè)達標標準為納入股份公司達標考核范圍的所有裝置全部達標、專業(yè)達標指標完成考核要求。' u0 i- f4 c1 i
(二) 達標管理工作考核
達標管理工作考核是考核地區(qū)分公司對達標工作的組織管理工作和實施措施。地區(qū)分公司應定期向煉油與化工分公司報送達標報表和相關報告,不按時提交或提供虛假報表、嚴重漏報相關信息者,達標考核不通過。
第五章 新技術推廣應用0 @1 q, o' k- q: o$ a
第一條 新技術推廣應用主要指除重大基礎建設項目外,用于提高生產技術水平的新技術。
第二條 煉油與化工分公司統(tǒng)籌安排各地區(qū)分公司的新技術推廣應用工作。
第三條 地區(qū)公司應采用國內外行業(yè)成熟有效的新技術。; r+ v+ }_ f# _6 |8 |
第四條 新技術推廣應用工作流程
(一) 煉油與化工分公司下發(fā)《煉化新技術推廣應用指南》。地區(qū)分公司根據(jù)《煉化新技術推廣應用指南》提出應用申請,編制初步技術方案,經地區(qū)分公司主管領導批準后,上報煉油與化工分公司審核、備案。: r y6 _. t7 q; m: y_ y
(二) 對于未在《煉化新技術推廣應用指南》中列出的新技術應用項目,地區(qū)分公司必須進行相關調研,形成調研報告,與技術方案同時上報煉油與化工分公司。
(三) 煉油與化工分公司同意立項后,地區(qū)分公司按照項目管理相關規(guī)定組織實施。- ~8 e9 p/ m; t5 ^
(四) 項目實施后,地區(qū)分公司組織技術標定并形成新技術應用總結,上報煉油與化工分公司備案。
第六章 工藝技術攻關
第一條 工藝技術攻關是指為解決影響裝置運行、產品結構、經濟效益、新產品開發(fā)、產品質量等技術問題組織的攻關。工藝技術攻關包括工藝技術改造、技術改進、技術引進等工作。- a( z_ ]7 g$ _! m
第二條 生產技術管理部門應全過程參與攻關項目的立項、技術方案審查、生產準備組織和技術標定,并負責技術方案把關;參與非計劃停車和事故技術分析,落實相應的整改措施。
第三條 對于影響重要技術經濟指標的項目,屬于《股份公司投資管理規(guī)定(試行)》(石油計[2008]380號)一、二、三類項目地區(qū)分公司須將預可行性研究、可行性研究報告的技術方案上報煉油與化工分公司初審(一、二類)或審查(三類)。# k4 h; d$ a_ i$ n8 g4 j9 w0 e
第四條 對于需要引進的國內外技術,地區(qū)公司在上報可行性研究報告前須進行技術和經濟比選,形成技術方案,并上報煉油與化工分公司審查、備案。
第五條 攻關項目完成后,地區(qū)分公司應形成技術總結,報煉油與化工分公司備案。/ s0 c' ^( d7 b& w! q
第七章 工藝優(yōu)化
第一條 煉油與化工分公司總體組織和協(xié)調工藝優(yōu)化工作。% t0 1 z' u6 g% t9 l/ e_ m
第二條 地區(qū)分公司在煉油與化工分公司的指導下組織本地區(qū)分公司的工藝優(yōu)化工作。- b' d7 h8 4 o# `$ m
(一) 應根據(jù)原料、市場、效益等變化情況及時調整產品方案、裝置負荷等技術方案,實現(xiàn)工藝優(yōu)化。 t' l! c1 y6 p; m
(二) 對于涉及新建裝置流程及現(xiàn)有裝置流程、原料結構、產品方案改變的優(yōu)化工作,實施前須將技術方案上報煉油與化工分公司審查。5 q3 n' q6 _7 c1 b6 q
(三) 優(yōu)化工作完成后,地區(qū)分公司形成總結,報煉油與化工分公司備案。6 {- a _( _- n% o1 p
第八章 工業(yè)化試驗
第一條 新工藝、新產品工業(yè)化試驗是指在已有試驗基礎上進行的放大規(guī)模生產驗證和技術集成,通過考核其可行性及規(guī)模生產的合理性,實現(xiàn)產業(yè)化的目標。
第二條 工業(yè)化試驗的管理。6 r0 c/ t- m_ d( __ k
(一) 審批程序
1. 項目申報單位向煉油與化工分公司提出項目建議書;
2. 煉油與化工分公司對項目建議書進行審查,并組織技術方案、經濟性、安全評估等方面的相關論證;- k$ d, e' v' d/ y5 a6 b_ m
3. 項目申報單位根據(jù)批準的項目建議書,編制可行性研究報告;
4. 組織有關專家或委托有資格的評估機構對可行性研究報告進行論證通過。
(二) 試驗過程管理6 b# /7 u4 t' w, p- p, v# s_ 9 k/ l! o
1. 項目承擔單位應定期向煉油與化工分公司報告試驗情況及下一步工作方案。如發(fā)生研究內容、經費、完成時間、考核指標、計劃進度等方面調整,項目承擔單位應及時報告。; _. j/ c5 z) f' _% z
2. 據(jù)項目進展情況,由煉油與化工分公司對項目進行階段性評估和中期評估。由于各種原因不能完成項目研究的,承擔單位必須以正式文件向煉油與化工分公司提出中斷或撤銷申請,經批準后予以中斷或撤消。
3. 項目驗收前,應組織有關專家對項目的技術經濟情況進行評估。# r1 e# o' s_ j- u1 f9 h
(三) 組織技術標定和總結
1. 由技術部門進行項目效果跟蹤檢查,在項目實施投用三個月內進行技術標定,分析是否達到改造目的及存在的問題;: r- w% t: q8 g
2. 編制總結報告,上報煉油與化工分公司備案。
第九章 工藝變更. h_ e2 c+ ]- a; c0 n% i, ~! w
第一條 工藝變更是指涉及工藝技術、工藝參數(shù)改變的變更,包括物料、工藝流程、操作規(guī)程及操作卡、“三劑”、工藝控制參數(shù)、產品質量指標等的改變。: y. a9 q5 b) m4 b- h
第二條 工藝變更應當嚴格按照填寫變更申請審批表、制定變更方案、審查批準、技術交底和人員培訓、實施變更方案和總結等程序進行,使整個變更過程處于受控狀態(tài)。
第三條 變更申請審批表應當包括以下內容:變更目的和內容;相關基礎資料;健康、安全和環(huán)境的影響分析及應急預案;更新后的操作規(guī)程、操作卡等文件;技術交底和人員培訓要求;變更的限制條件;強制性批準和授權要求。9 ]& ) w9 q' m- v& /2 m
第四條 變更方案應當包括變更目的、原材料特征、產品分布、質量要求、工藝條件、操作方法、安全環(huán)保措施等方面內容。還應當明確變更對人員健康、環(huán)境、產品質量、工藝系統(tǒng)安全、操作與檢維修作業(yè)程序的影響,應當進行風險評價。
第五條 在工藝變更的同時,還需對相關工藝、設備、安全資料進行相應的連帶變更,包括更新工藝流程圖、管線與儀表圖、設備數(shù)據(jù)表、報警和聯(lián)鎖設置值、操作與檢維修程序、材料安全技術說明書等。
第六條 工藝變更完成后,應當提交總結報告。同時完成以下工作:更新所有與變更相關的工藝技術信息;規(guī)定了期限的變更,期滿后必須恢復從前狀況;完成變更及連帶變更所更新的相關文件的歸檔,同時廢止變更前的舊檔;補齊緊急變更申請審批表內容,查驗歸檔。. p+ a3 `% g5 v7 k, u: f
第十章 “三劑”技術# n. o( r8 f0 h l
第一條 “三劑”技術管理由煉油與化工分公司業(yè)務歸口管理,地區(qū)分公司具體實施。6 _2 a# a3 { c6 t: c% {, a
第二條 由煉油與化工分公司主管領導、相關處室和地區(qū)分公司有關技術人員組成煉化“三劑”技術管理小組,承擔以下工作:7 o' a5 r' {1 |+ t! ^' `1 o
(一) 負責煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質認證、質量技術準入管理;
(二) 組織重要煉化“三劑”的技術評價、質量檢驗和評審;
(三) 組織新型高效“三劑”的推廣應用;0 |$ |_ c! b7 r+ u, ]1 t$ v) ^3 l
(四) 跟蹤國家和行業(yè)關于煉化“三劑”的質量標準和使用要求;9 b! ^, n4 ( r+ l/ _; z7 ]5 l5 |
(五) 組織煉化“三劑”質量抽檢工作。
第三條 地區(qū)分公司根據(jù)股份公司和煉油與化工分公司相關規(guī)定,負責本企業(yè)的“三劑”管理。
(一) 制定“三劑”技術管理實施細則;
(二) 具體實施新型高效“三劑”的推廣應用,形成技術總結報告;新型“三劑”要在使用一個周期后形成應用總結報告
(三) 及時反映“三劑”使用過程中出現(xiàn)的問題;7 |4 g1 c3 b q& k. u' t8 o( w
(四) 參與煉化“三劑”供貨廠商和監(jiān)造單位的資質認證與管理工作;0 w! g: f' o5 w
第四條 “三劑”更換的管理- r- t+ b' t, t8 k$ z_ j
(一) 裝置“三劑”更換類型、供貨商,地區(qū)分公司應組織進行技術審定,由地區(qū)分公司主管領導批準執(zhí)行。; r' f# w9 /5 c' ]5 l
(二) 列入煉油與化工分公司大宗大額或主要裝置“三劑”的更換須報煉油與化工分公司審批、備案。# f; $ b, a5 k, w% {6 ~
第五條 “三劑”首次應用的管理- l4 y. r. t# e: d, b; i7 y6 m4 n' w
(一) 對于尚未在同類型、同等規(guī)模工業(yè)裝置上實現(xiàn)應用的“三劑”,地區(qū)分公司應組織進行技術和風險評估,并報煉油與化工分公司審批、備案,必要時進行工業(yè)化應用試驗。, u; l+ /4 o6 l
(二) 工作完成后,地區(qū)分公司對“三劑”首次應用工作形成總結,報煉油與化工分公司備案。: ^0 o( q( ^$ z, d
第十一章 附 則0 l6 t; y6 ]' k& w/ y_ t2 q8 p; q
第一條 各地區(qū)分公司應根據(jù)本規(guī)定制定本公司的工藝技術管理制度、相應的實施細則并負責落實,同時上報煉油與化工分公司備案。
第二條 各地區(qū)分公司每年至少組織一次工藝技術管理制度執(zhí)行情況的檢查,查找存在差距,交流管理工作經驗,總結檢查情況。煉油與化工分公司將組織抽查,并通報結果。
第三條 本規(guī)定由股份公司煉油與化工分公司負責解釋。/ s; n+ k) @( f_ e9 f( }
第四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行。
第6篇 化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定
第一條用化學方法從事生產的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責，制定專題方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應具有國家規(guī)定的相應資質證書，須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。
第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
第七條工程施工前，必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”，向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。
3、過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經取樣化驗分析合格后，方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。
第十六條進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
第7篇 化工企業(yè)安全生產會議管理規(guī)定
1目的和范圍
為認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產的法律、法規(guī)、標準、制度及上級管理部門的有關重要文件精神，保障政令暢通及安全生產規(guī)章制度得到有效執(zhí)行，對公司安全生產工作進行及時有效的溝通和總結，制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司安全生產會議的管理。
2職責
2.1 按照“管生產必須管安全”的原則，公司各級領導在抓好項目建設、生產經營、檢維修工作的同時，必須同時抓好安全管理工作，即在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全管理工作。
2.2 公司安委會辦公室負責主持召開公司安全生產委員會會議及管理考核工作。
2.3 安環(huán)部負責主持召開公司安全生產例會及管理考核工作，各基層單位安全生產會議的執(zhí)行情況，由安環(huán)部負責監(jiān)督考核。
2.4 各單位負責人負責主持召開本單位安全生產例會及管理考核工作。
2.5 班組長負責召開本班組的安全生產會議及管理考核工作。
3管理流程
安全生產會議管理流程圖如下：
4管理程序
4.1 公司安全生產委員會會議每季度召開一次。
4.1.1 參加人員：全體安委會成員。
4.1.2 會議時間：視具體情況而定。
4.2 公司安全生產例會每周召開一次。
4.2.1 參加人員：各級專職安全管理人員
4.2.2 會議時間：每周二下午。
4.3 各基層單位安全生產例會每周召開一次。
4.3.1 參加人員：全體職能人員
4.3.2 會議時間：自定。
4.4 班組安全生產會議每日（班）一次。
4.4.1 參加人員：全體班組成員
4.4.2 會議時間：班前班后會。
4.5 安全生產會議實行會前簽到考核制度，任何人不得無故缺席、遲到、早退。不能到會的，要提前說明情況，遇重要會議必須請單位領導另派人員參加。否則，將按管理規(guī)定進行考核。
4.6 安全生產會議應有專人負責會議記錄，記錄應及時、真實、完整。涉及公司重大安全生產事項的專題會議應形成會議紀要。
4.7 參加會議的人員在會前應了解本單位的安全生產情況，并將相關信息反饋到會議上。
4.8 安全生產會議的主要內容：
4.8.1 傳達貫徹有關國家有關安全生產的法律法規(guī)及上級部門的有關通知、文件精神。
4.8.2 及時傳達公司生產調度會議內容和工作安排。
4.8.3 總結講評前一階段安全工作，具體布置下一階段工作任務。
4.8.4 表揚安全生產的先進事跡，通報違章違紀典型事例。
4.8.5 利用國內外典型事故案例開展安全教育。
4.8.6 研究解決安全生產中存在的突出問題。
4.8.7 交流先進的安全生產管理經驗。
4.9 安全生產會議的考核將按照公司《安全生產考核細則》規(guī)定執(zhí)行。
5相關記錄
5.1 安全生產例會簽到薄
5.2 安全生產例會臺賬
5.3 安全生產專題會議紀要
5.4 安全生產獎懲考核臺賬
第8篇 化工安全投入資金管理規(guī)定
一、總則
1、 為確保公司安全投入資金合理有效的使用,改善安全生產條件,實現(xiàn)安全生產,特制定本規(guī)定。
2、 公司安全投入資金包括為改善安全生產條件、加強勞動保護、員工工傷意外保險、公司財產及在修產品保險、勞保福利費等所有的投入。
3、 公司安全投入資金的管理及使用原則為投入充足、使用合理、效果明顯。
4、 安全費用提取
安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據(jù),按照以下標準逐月提取:
全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分,按照4%提取;
全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元(含)的部分,按照2%提取;
全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元(含)的部分,按照0.5%提取;
全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分,按照0.2%提取。
二、投入資金的種類及來源
5、 公司安全投入資金分為以下五種
5.1、安全生產條件整改措施費(以下簡稱安措費);
5.2、勞動保護用品及勞動保護措施費(以下簡稱勞保費);
5.3、消防設施及器材費(以下簡稱消防費);
5.4、勞保福利費。
5.5、環(huán)保排污費。
6、 公司的安全投入資金由安全管理部根據(jù)公司的實際情況作出預算,提交企劃部和財務部。公司將根據(jù)預算的數(shù)額預備相應的資金投入。
三、安全投入資金的使用及管理
7、 公司財務部負責安全投入資金專用帳戶的管理,安全管理部負責安全投入資金的專項使用審批,公司其他相關部門協(xié)助落實。
8、 安措費的使用由使用部門提出安全整改項目的申請,開出材料領用單,經安全管理部審批后,所使用的材料費用即可從安措費工號出帳。
9、 勞保費由安全管理部根據(jù)《勞動保護用品管理規(guī)定》的標準和要求,申請并向全公司員工發(fā)放符合安全要求的勞保護具,物資部勞護用品倉庫和采購員根據(jù)實際申請購買的數(shù)量、種類辦理相關手續(xù)。
10、 消防費的使用項目包括對消防設施及器材的添置、更新、修理的費用,統(tǒng)一由安全管理部使用。相關部門如需進行消防設施及器材添置、更新、修理,必須按照《消防安全管理規(guī)定》的有關規(guī)定進行申請辦理。
11、 勞保福利的發(fā)放根據(jù)《防暑降溫、清涼飲料、營養(yǎng)保健費發(fā)放管理規(guī)定》進行辦理。
12、 環(huán)保排污費的使用項目包括環(huán)保設施更新改造或修理的費用;環(huán)境污染的清理費用以及政府有關部門征收的未達標排污費等。環(huán)保排污費的使用由安全管理部歸口管理。
四、附則
13、 所有安全投入資金的管理和使用必須遵循公司財務制度的前提下進行。
14、 本規(guī)定由安全管理部負責解釋。
15、 本規(guī)定自下發(fā)之日起實施。
第9篇 安全標準化工作自評管理規(guī)定
一、目的
為做好安全標準化運行自評工作，完善公司職業(yè)健康安全管理體系，持續(xù)改進公司安全管理績效，實現(xiàn)公司安全生產管理制度化、規(guī)范化、標準化，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于山東成達新能源科技有限公司范圍內的各單位及全體員工。
三、一般規(guī)定
安全標準化運行自評依據(jù)：《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》（aq3013-2008）。
安全標準化運行自評是指對安全標準化的實施情況進行檢查和評價，發(fā)現(xiàn)問題，找出差距，提出完善措施。
各單位必須根據(jù)自評的結果，改進安全標準化管理，不斷提高安全標準化實施水平和安全安全績效。
四、自評組織
（一）企業(yè)成立兩級安全標準化運行自評小組，即公司級和車間級。
（二）各車間安全標準化運行自評小組：
組? 長：車間主任
副組長：副主任
成? 員：安全員、技術員、設備員、班組長
其職責為：
1、負責編制、實施本單位安全標準化運行自評計劃（可納入本單位年度安全工作計劃）；
2、對自評發(fā)現(xiàn)的問題和差距，提出完善措施，編制自評報告，并向廠級安全標準化運行自評小組匯報；
3、負責自評結果（包括本單位自評和公司級自評中涉及本單位的問題和差距的整改要求）的落實及完成情況跟蹤驗證。
（三）公司級安全標準化運行自評小組：
組? 長：總經理
副組長：分管副總經理
成? 員：安全標準化領導小組成員
公司安全標準化運行自評小組辦公室設在安全部
其職責為：
1、負責編制、實施公司安全標準化運行自評計劃（可納入公司年度安全工作計劃）；
2、對自評發(fā)現(xiàn)的問題和差距，提出完善措施，編制自評報告，由總經理批準后實施；
3、負責自評結果的監(jiān)督落實及跟蹤驗證。
五、自評辦法
1.公司級安全標準化運行自評小組依據(jù)《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》，制定具體針對性的安全標準化實施情況檢查和評價細則。
2.各單位按公司級檢查和評價細則，結合本單位的實際情況，進行針對性自評檢查。
3.各單位進行自評檢查，并做好記錄；公司級安全標準化運行自評小組對各單位安全標準化基礎工作或專門要素，進行檢查和評價，并將檢查結果作為安全風險獎勵考核的依據(jù)之一。
4.安全標準化運行年度自評：
（1） 每年底，先由各單位組織進行本單位安全標準化運行自評，編制自評報告（可與年度風險控制效果評價報告或安全工作總結合并一起編定），并報公司級安全標準化運行自評小組；
（2）各單位自評結束后，公司級安全標準化運行自評小組對全公司安全標準化實施情況進行綜合檢查和評價，編制自評報告，提出進一步改進安全標準化工作的意見，報總經理批準后實施；
（3）自評的結果，納入安全風險獎勵考核中一并考核，并作為制定下一年度安全工作計劃的輸入；
（4）對某些較緊迫的項目以整改通知書（含情況簡報）形式下達到責任單位，限期完成。安全部對實施情況進行跟蹤驗證。
（5）安全標準化實施情況檢查和評價細則，每年與安全考核方法同步制定和實施。
第10篇 化工有限公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產，規(guī)范生產操作和行為安全管理，杜絕事故發(fā)生，制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴禁在禁煙區(qū)域內吸煙。
第四條 嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證進行用火作業(yè)。
第七條 嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業(yè)。
第九條 嚴禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴禁在危險化學品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構，一律停工停產。
第十二條 技術方案等存在下列情形之一的，一律不得生產施工。
（一）設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
（二）生產作業(yè)條件變化及工藝變更時，措施未及時進行針對性調整。
（三）措施未交底，作業(yè)人員未掌握。
（四）未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設備、工藝，一律不得使用。
第十四條 需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的，不得進入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的，一律不得作業(yè)。
（一）設計、施工、監(jiān)理單位無資質或資質不符合規(guī)定。
（二）安全設施不到位，系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
（三）應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。
（四）進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術措施。
（五）企業(yè)未安排領導帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的，一律不準上崗。
（一）新入職員工未經三級教育或考試不合格。
（二）特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
（三）有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的，一律停工停產。
（一）不具備相應資質。
（二）未簽訂安全管理協(xié)議。
（三）轉包和非法分包。
（四）未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產存在下列情形之一的，一律停工停產。
（一）國內首次采用的化工工藝未經論證的。
（二）未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
（三）生產區(qū)內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。
（四）電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
（五）未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
（六）可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
（七）涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調試。
（八）涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施，或系統(tǒng)防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
（九）涉及重大危險源危險作業(yè)，作業(yè)時未進行風險分析，或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現(xiàn)場指揮。
（十）特種設備未按規(guī)定定期檢驗，或安全保護設施不可靠，安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線：
（一）無指揮不起吊，指揮信號不明不吊；
（二）超負荷不吊；
（三）工件緊固不牢不吊；
（四）吊物有人不吊；
（五）安全裝置不靈不吊；
（六）工件埋在地下不吊；
（七）光線陰暗看不清不吊；
（八）斜拉工件不吊；
（九）棱角物件沒有措施不吊；
（十）六級以上強風不吊；
（十一）吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留和通過，在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人；
（十二）禁止無證上崗；
（十三）不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線：
（一）防護不到位不作業(yè)；
（二）焊接設備不完好不作業(yè)；
（三）進入受限空間不審批不作業(yè)；
（四）不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業(yè)；
（二）嚴禁帶負荷拉（合）刀閘；
（三）不掛地線不檢修，不摘接地不送電；
（四）不掛牌不作業(yè)，不完工不摘牌；
（五）絕緣工具不合格不作業(yè)；
（六）移動電動工具無漏電保護器不接線；
（七）不正確穿戴絕緣用品不作業(yè)；
（八）不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線：
（一）不辦票不作業(yè)；
（二）不警戒、不隔離不作業(yè)；
（三）攝片時室內不留人；
（四）禁止單獨探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線：
（一）不辦證不作業(yè)；
（二）不系安全帶不作業(yè)；
（三）腳手架檢查不合格，不交付使用；
（四）作業(yè)時不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線：
（一）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；
（二）施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè)；
（三）腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè)；
（四）安全防護設施不可靠不作業(yè)；
（五）木工機械及配電設施不完好不作業(yè)；
（六）禁止在鋼筋骨架上進行作業(yè)；
（七）禁止在未加固好的模板上作業(yè)；
（八）拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落；
（九）休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線：
（一）禁止站在鋼筋骨架上作業(yè)；
（二）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（三）禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線：
（一）立體交叉作業(yè)無可靠的防護措施不作業(yè)；
（二）室內抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（三）室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè)；
（四）室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線：
（一）腳手架不穩(wěn)定不作業(yè)；
（二）使用工具未放穩(wěn)不作業(yè)；
（三）腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線：
（一）不辦動火手續(xù)不作業(yè)；
（二）勞保用品佩戴不全不作業(yè)；
（三）易燃、易爆物未清理不作業(yè)；
（四）氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè)；
（五）消防器材配備不全不作業(yè)；
（六）氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè)；
（七）氣瓶連接不可靠不作業(yè)；
（八）焊、割件固定不牢固不作業(yè)；
（九）高空作業(yè)時，防護不到位不作業(yè)。
第11篇 __化工企業(yè)電氣安全管理規(guī)定
1. 設備發(fā)生故障時要立即斷電，及時通知維修人員不得帶病作業(yè)或擅自維修
2. 遵守安全用電守則嚴禁私拉電線和拆、改裝電氣線路，不知電氣、設備性能和用途不得隨意開啟或關閉開關
3. 使用地拖電線時要檢查電路的完好情況如有破損應立即更換
4. 使用完時要將設備與電源的線路斷開并將移動設備放置于指定地方
5. 電氣設備必須定期維護保養(yǎng)。保養(yǎng)時必須斷開電源
6.不得將裸線直接插入插座
7. 下班時必須要關閉所有的電氣設備和電源開關
8.電氣的危險性：
8.1電能對人造成電擊或電傷（電擊:電流通過于人體，機體組織受到刺激，肌肉不由自主地發(fā)生痙攣性收縮造成的傷害）（電傷：電流的熱效應﹑化學效應﹑機械效應等對人體造成的傷害）可能至人于死亡或至殘等
8.2發(fā)現(xiàn)觸電的搶救方法：觸電者觸及低壓帶電設備，救護人員應設法迅速切斷電源，或使用絕緣工具﹑干燥的木棒﹑木板﹑等不導電的東西使觸電者脫離電源，也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，切記要避免碰到金屬物體或觸電者的裸露身軀。
第12篇 af化工倉庫管理規(guī)定
1.為規(guī)范__廠物資庫存管理,規(guī)定相關人員的職責與權限,明確庫存物資保管保養(yǎng)的工作內容,使物資的保管保更加規(guī)范化,以便及時有效地為生產一線提供優(yōu)質的服務。
1.1保管員負責在庫物資的管理,負有使物資不受損失的責任。物資在庫期間應做到不霉爛、不變質、不丟失、不損壞。
1.2保管、保養(yǎng)既是兩個概念,又是相互促進統(tǒng)一的整體。以管促養(yǎng),保證物資完好無損,是倉庫管理的核心
1.3 物資保管
對驗收合格交于保管員的物資,按照物資屬性、類別分庫、分區(qū)、分類、分架、分層整齊碼放、保存。
1.4 物資保養(yǎng)
不同物品特性不同,對存放環(huán)境特殊要求,均要及時采取不同保管、保護、保養(yǎng)措施,確保物資完好無損。
2.物資保管保養(yǎng)通用要求
做好物資保管保養(yǎng)工作,應貫徹“預防為主、防治結合”的方針。具體應做到妥善保管、合理存放,精心保養(yǎng)、帳物相符。
2.1 按照物資的屬性與要求采取相應而有效的保管保養(yǎng)方法,要做到“四?！?即保質、保量、保安全、保急需)和三化工作(即倉庫結構合理化、存放系列化、保養(yǎng)經常化)。
2.2 保管員對到貨經驗收合格的物資,核對規(guī)格型號、技術參數(shù)、材質、數(shù)量、應分庫、分區(qū)、分類,實行“五五”碼放,確保物品的整潔,存放有序。
2.3 易燃、易爆、易污染、有毒及放射性物資,必須設專庫存放,采取相應措施,要與一般物資隔離儲存,專人保管,定期檢查。
2.4 精密儀器、儀表應封存保管,有條件要在保溫庫保管,無條件要采取相應的措施。對有特殊保管要求的標準儀器儀表電氣及熱工標準室隨買隨用,不在庫房存放。
2.5 金屬材料、設備和配件等需要防腐、防銹處理的應定期檢查保養(yǎng);優(yōu)質鋼材及其制品要按不同類別做好標記,避免造成使用事故;油類、氣體類要設專庫。
2.6 不同物資應采取不同的標記,如金屬材料應根據(jù)其金屬監(jiān)督要求,在材料上標記清楚,并分別存放。對材質證明、質保書等資料妥善保存,以備查閱。
2.7 貴重物資要有專柜存放并加鎖,劇毒品要有雙人驗收、雙人保管、雙鎖、雙人發(fā)放、雙人使用。
2.8 對于防止變形、怕擠怕壓、易碎的物品,應輕拿輕放。
2.9 無法入庫需露天存放物資,必須經常做好維護保養(yǎng)工作(如:加蓋油布、墊高、涂油、搭棚等)。
3.重要物資保管保養(yǎng)規(guī)定
3.1油脂
對潤滑油、透平油、變壓器油等應建立油脂管理制度,應根據(jù)不同類別,分別在庫房容器上涂以色別,并將色別說明懸掛在油類附近,發(fā)放時驗明領料單據(jù)、容器色別、對號發(fā)給,以免混用。
3.2橡膠制品、塑料制品
不應受日光照射及高溫、重壓,以免失去彈性及機械強度,防止低溫,以免硬化而發(fā)生裂紋。不應與礦物油、汽油、苯、松節(jié)油等混放。應存放通風處,夏季應灑以滑石粉,以防止橡膠粘結。發(fā)放應掌握先進先出的原則。
3.3電焊條
3.3.1核對焊接材料的品種、型號、牌號、規(guī)格、質量證明。
3.3.2檢查焊條藥皮厚度是否均勻。
3.3.3檢查是否受潮變質,注意焊條、焊芯有無銹斑,藥皮是否發(fā)軟、變松、起皮,部分脫落現(xiàn)象。
3.3.4焊接材料應按不同品種型號、牌號、規(guī)格,以原包裝分別存放防止混亂。
3.3.5焊接材料應放在通風良好干燥庫或保溫庫內。離地墊高或離開墻壁不少于300毫米,垛高1.5米以下,垛距留通風道,如有輕微受潮的應即曬干,或用烘烤箱干燥,經過烘烤的焊條應即發(fā)出使用,不宜繼續(xù)保管。
3.3.6重要部位用焊條,低氫型焊條最好存在保溫庫內,溫度應在10~25℃,相對濕度低于50%。
3.3.7搬運碼放要小心,輕拿輕放,不要摔擲,防止焊藥脫落。
3.4有色金屬材料
3.4.1不可與酸、堿、鹽類化學藥品等接近和混存。
3.4.2鋁材不得與銅鐵物品混放以免發(fā)生電化學腐蝕。
3.4.3不宜涂油,環(huán)境要干燥,貨架或堆放要橫平豎直,管材防止擱壓變形。
3.4.4質量證明要建檔保管,隨物發(fā)放付本。
3.5工業(yè)軸承
3.5.1驗收規(guī)格、等級和數(shù)量是否與入庫單相符,包裝應完整。
3.5.2軸承嚴禁與化學物品混存,應設專庫或專柜存放,要清潔、干燥、通風、保溫并能防止有害氣體侵入,(按規(guī)定溫度應在5~25℃范圍內,空氣的相對濕度不得大于60%)。
3.5.3軸承應定期檢查,超過一年的軸承應開封檢查是否生銹,如有銹應除銹,重新按要求進行涂油封存。
3.5.4軸承是精度較高的組件,防止碰撞。
3.6電瓷產品
3.6.1電瓷到貨,外包裝應由運輸人員到站查看,有損壞者找鐵路交涉。貨到庫后要由保管員核對實物與入庫單據(jù)是否相符。
3.6.2包裝完好,內有破損者應由有關人員與廠家交涉。非標準產品要與圖紙核對驗收。金屬附件鍍層是否良好,結合瓷件處是否吻合,充油部分是否漏油,瓷釉是否符合標準,有無斑點、氣泡、燒痕、裂紋等。
3.6.3成批入庫瓷件,尤其是懸式絕緣子,必須進行冷熱試驗。
3.6.4各種高壓瓷套應請試驗部門進行耐壓試驗。
3.6.5注油式大型高壓套管應在專用架上直立存放。按規(guī)定保持油位。
3.6.6有帶鐵件的電瓷、螺絲孔部分應涂防銹油脂。
3.6.7操作機構的隔電部件,避雷器的外殼,隔離開關的絕緣子,電力電容器的套管等一般都是電瓷制品,電瓷的特點是易碎,高壓絕緣要求很嚴格,高壓電器設備應儲存在防巨震、機械性撞擊和飛來石塊的地點。
3.6.8在防潮、陰涼、干燥、通風的倉庫存放。
3.6.9定期檢查,螺桿螺紋及軸銷,觸頭摩擦部件等,應采取防護防銹措施。
3.6.10存放位置要牢固,防止傾倒損壞設備。
3.6.11能入庫的均應入庫保管。
3.7低壓電器
3.7.1驗收產品包裝是否完好,必要時可拆包裝檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.7.2產品外觀光潔美觀,鍍層是否完好,觸頭表面不準有麻點、毛刺,膠木件有粗糙裂痕為不合格,必要時按產品標準進行技術鑒定。
3.7.3發(fā)現(xiàn)產品不合格、數(shù)量不符時,應查明原因,及時解決。
3.7.4有緊固螺絲及引出線部位要仔細檢查。
3.7.5檢查機件的開關靈活性,指示標記的準確性,閉合、通斷的正確性,零件是否有松動。
3.7.6用搖表測量絕緣電阻,用萬能表測量通斷,庫內無此驗收條件時應積極請有關部門協(xié)助驗收。帶電部分相互之間的絕緣電阻,一般不應低于10兆歐。
3.7.7庫內要通風干燥,溫度應在5-35℃,相對濕度在80%以下,防潮濕、防高溫、防冰凍、防灰塵、防有害氣體、防直接日照、防重壓、防撞擊、防霉、防銹和防碎。
3.7.8低壓電器不宜長期保存,防止絕緣老化,產品限定的保險期為倉庫存放的期限。應先進先發(fā),應在保管一年時對產品進行老化檢查。
3.7.9除塵、防銹。機械部分無鍍層和漆皮時應涂工業(yè)凡士林防銹。
3.7.10不同產品要按不同性質保養(yǎng),要細心檢查部件、膠木件、紙制熔管等,受潮發(fā)霉時要細心除霉并送交電氣試驗部門進行絕緣試驗,按低壓電器耐壓試驗規(guī)定辦理。
3.8變壓器
3.8.1有無機械損傷,箱蓋螺栓應完整無缺,密封墊要嚴密不滲油,散熱器、油管無機械損傷、無變形現(xiàn)象。
3.8.2無銹,油漆層光潔,色調均勻一致,無流痕氣泡,脫皮等現(xiàn)象。
3.8.3變壓器瓷套管表面光滑無破損,無滲油現(xiàn)象。如有充氮裝置的應檢查充氣壓力是否正常。
3.8.4根據(jù)變壓器的裝箱單或說明書,檢查變壓器附件是否齊全。
3.8.5請技術部門協(xié)助,按規(guī)定測量絕緣電阻。
3.8.6防潮、防震、防火、防漏油、防灰塵。
3.8.7分裝的大型變壓器電容式瓷套管,應直立存放在特制的架子上,經常檢查是否漏油。
3.8.8為防止裸露金屬件生銹,應涂上凡士林防銹,散熱器如果散裝,孔眼應用相應堵板封嚴,主體變壓器法蘭封口如有松動應封嚴,上緊螺栓。
3.8.9變壓器存放日久,應檢查變壓器油,送化驗室化驗,如有變質應及時換油或過濾達到耐壓標準。
3.8.10有油垢灰塵時,應用干凈紗布頭擦凈,切不可用汽油、烯料涂擦以防浸蝕漆面。
3.8.11防止變壓器瓷套管破損,可用專用簍或麻帶布包好扎緊。
3.8.12隨設備的變壓器油要妥善保管,露天存放要防曬、防止水浸入桶、罐內。
3.9電動機
3.9.1防潮防塵,上蓋塑料薄膜,下墊墊木。定期用手動氣吹子(皮老虎)或低于兩個大氣壓的壓縮氣體吹掉塵土。注意溫度差造成潮濕,決不可用揮發(fā)性油料清除電機油垢,防止破壞絕緣。
3.9.2電機轉子軸伸應涂凡士林,包以油紙,不可被硬物碰撞。
3.9.3檢查軸承蓋是否缺油,注入潤滑油應在油蓋全容積的三分之二為宜,便于軸承在運轉時散熱。
3.9.4長期保管的繞線式電動機的彈簧應該松開,取出炭刷放盒內保管,在帳上注明存放處。轉子滑環(huán)、直流電機或勵磁機的整流子應用防潮紙包好,半年測一次絕緣電阻。
3.10耐火材料
3.10.1防潮、防雨淋,如有泥污可使耐火材料在局部形成低熔混合物,從而降低使用壽命,不可露天存放,應入庫保管。
3.10.2運輸、裝卸、保管輕拿輕放不要碰壞邊角,影響整個砌體強度。
3.10.3耐火材料有酸性、堿性之分,應分類存放,技術資料建檔管理,碼垛要適當,防止倒塌損壞棱角。
3.11無縫管
3.11.1要根據(jù)相應的產品檢驗標準,檢查鋼管是否正園,厚度是否均勻合格,管端應正直無卷邊,表面無裂紋結疤、橫裂、折痕,并無嚴重銹蝕,管身正直無過分彎曲。必須有質量保證書,合金鋼管需做化學分析檢驗。重量驗收一般以檢尺計量法。小規(guī)格的以過磅稱重。對無縫管保管應做到:
3.11.2鋼管應存入料棚或庫房內。按不同材質、規(guī)格分別碼垛,下墊墊木,分層順碼,便于計數(shù)。垛高1.2-1.5米,垛寬2米為好,小規(guī)格的小量的可放在懸臂料架上。
3.11.3長期保管的應用油紙密封兩頭管口,防止灰塵和潮氣侵入,以保護內壁不受腐蝕。
3.11.4要經常檢查,如發(fā)現(xiàn)銹蝕,應及時擦凈,不涂油。
3.12鋼絲繩
3.12.1核對質量證明書,檢查股數(shù)及根數(shù),測量整根和每根鋼絲的直徑,并驗看捻制方向是否符合標準規(guī)定。
3.12.2鋼絲繩不應有斷裂、交錯和折彎的鋼絲。表面不應有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷或切傷等缺陷。
3.12.3鋼絲繩的股不應塌入和凸起,繩的鋼絲或股均應松緊一致,各鋼絲間或股間允許有均勻的間隙。重量檢驗應與供方方法一致。
3.12.4應按不同品種、規(guī)格分類存入干燥的庫房內。用鐵、木盤纏繞的,應原盤直立放置,不可臥放。成捆的保持包裝完整,平放在墊木上,離地面300mm以上,以免受潮。
3.12.5鋼絲繩防銹應涂以專用油,或用中性黃油,或用60-95%的軟黃油,5-10%的煤焦油混合在60℃下熱涂,涂油后用麻布帶包嚴,以免沾污砂土、煤屑等影響使用壽命。
3.12.6盤裝鋼絲繩為防止涂油下沉要定期旋轉,每次轉動1/4圈,成捆者也應定期翻動。
3.13電纜
3.13.1電纜軸應完整無損,標牌清晰;注明生產廠、電纜名稱、型號、規(guī)格、長度、重量及滾動方向。
3.13.2電纜表面不能有破裂和損傷等現(xiàn)象。
3.13.3油浸紙絕緣電纜及通訊電纜,必須封閉良好。
3.13.4電纜應放入庫房內或四周有遮蔽的棚內保管,如露天存放必須有防雨措施,高壓電纜頭必須封堵。
3.13.5放置電纜的庫、棚應干燥通風,防潮、防塵。
3.13.6電纜存放必須與酸類、礦物油等有腐蝕性的物質隔離開。
3.13.7電纜軸必須立放,需重疊碼垛時,要壓縫,且不易過高。
3.13.8電纜搬運時,必須按軸上箭頭方向滾動,嚴禁反滾,以防電纜在軸內松動。
3.13.9電纜的儲存期最好不超過以廠家規(guī)定的保存期為準。
3.14閥門
3.14.1產品應附有裝箱單、產品出廠合格證及使用說明書,即包括產品名稱、型號、規(guī)格、公稱壓力、最高使用溫度、使用介質、產品性能、用途結構及使用方法。
3.14.2從外觀檢查閥門的型號、規(guī)格應與出廠合格證相符,閥門和識別涂漆應符合jb106-78規(guī)定,閥門外部無變形損傷和銹蝕現(xiàn)象。
3.14.3閥門在技術裝配上無過松過緊現(xiàn)象。
3.14.4鑄件外表和內膛不應有型砂、毛刺、縮孔、斑疤及非金屬類雜物等缺陷,所以鍛件缺陷不允許焊補。
3.14.5閥門所用材料應符合圖紙規(guī)定。
3.14.6密封表面不得有碰壞、劃傷等缺陷,主要零件應光潔,不應有毛刺和裂紋。
3.14.7關閉件關閉時要平穩(wěn)、靈活,無卡阻或傾斜現(xiàn)象,要端正地在閥座密封面上。
3.14.8公稱直徑小于等于25毫米時,高壓閥門相互垂直孔的中心線與點相交處的偏差不大于1毫米,公稱直徑大于25毫米時,偏差應小于1.5毫米。
3.14.9必要時,可按技術標準進行水壓強度和密封性能抽驗,實驗結果應有技術資料備查。
3.14.10閥門在保管時,旋塞閥的塞子應調整到全開位置,止回閥的閥瓣應該固定,帶彈簧的閥門應將彈簧調整到自由狀態(tài),其它各類閥門應調到全部關閉狀態(tài)。
3.14.11閥門的手輪、手柄和轉動機構不允許當做起吊吊環(huán)。
3.14.12閥門已加工的外露表面應涂以工業(yè)凡士林或鈣基脂,升降螺絲用油紙包好以免生銹,水利傳動的閥門應將水放凈,并在水缸、活塞連桿處涂以工業(yè)凡士林。
3.14.13閥門儲存過程中至少半年檢查一次,發(fā)現(xiàn)銹蝕應及時處理。
3.14.14閥門應并存在干燥的庫內,特別是高壓小口徑、銅質閥門,必須放在密封倉庫,對口徑較大,無特殊要求的可放在棚庫內,如放在露天場地,必須有防雨措施。
3.14.15閥門的存儲期以廠家規(guī)定的保存期為準。
3.15怎樣做好儀表的驗收工作
3.15.1儀表驗收入庫必須具備裝箱單、產品說明書和產品技術檢驗文件,產品的型號、規(guī)格,應與說明書和裝箱單相符。
3.15.2檢查儀表時不能敲打開箱,避免震壞儀表,開箱后先清掃塵埃,再開箱看表,以免塵土落入表內,精密儀表冬季到貨,先在庫內放置2小時后再開箱,以免倉庫內外溫差太大,潮氣進入表內.。
3.15.3儀表外殼不應有破裂和損壞現(xiàn)象,表面玻璃應完好無損,安裝牢固,不應有畸形、不透明現(xiàn)象,刻度盤刻度應清晰醒目,儀表指針不得偏、歪、卡住、擦針現(xiàn)象,0位調節(jié)器應靈活可靠,所有接線柱旋鈕不得殘缺松動,旋轉必須靈活,儀表外殼固定螺絲應有檢驗單位的鉛封。
3.15.4儀表應放在干燥通風、封閉式倉庫內,環(huán)境溫度在5~30℃之間,相對濕度在40~80%。倉庫周圍不應有強磁場和劇烈的人為震動,庫內不得有腐蝕性氣體,不允許與酸堿物質、化學藥品同放一庫。
3.15.5儀表最好是放在特別料柜內,特別是0.5級以上精度的儀表,如放在普通料架上,必須掛布簾防潮防塵。
3.15.6木箱包裝的儀表可重疊碼放,但垛高一般以1.5米~2米為宜,垛型要端正平穩(wěn),以防倒塌,垛底要有一定高度,注意防潮。搬運、碼垛時,嚴禁翻滾、摔擲、側臥、倒置,要輕搬輕放。
3.15.7儀表及其附件要防止銹蝕,儀表外面金屬部分應涂上一薄層防腐油。
3.15.8貯存期間要定期(一般三個月)檢查,如發(fā)現(xiàn)外觀發(fā)霉要進行除霉處理,有干電池的儀表應取出電池保管。
3.15.9儀表備件需有標志,并與主體放一起保管,同類儀表做到先進先出的原則,儀表的鉛封在保管期間不能打開。
3.15.11儀表保存期限,應按廠家有效保險期為準。
3.16油漆涂料
3.16.1涂料應存放在干燥、通風的倉庫內,倉庫應遠離火源,與周圍房屋建筑隔開10-40米,溫度在5-30℃,防止日光直射。
3.16.2鐵桶盛裝的的涂料,要防銹,距墻0.5米,不得密碼,下墊墊木,如在夏季,應檢查包裝,發(fā)現(xiàn)桶有鼓漲時應開蓋放氣,防止爆裂溢出
3.16.3調和漆中的顏料易沉淀,應定期翻倒,防止結塊。
3.16.4漆料儲存期不宜過長,要先進先發(fā),鋁粉漆存3個月則發(fā)黑,紅丹漆半年后發(fā)生干化現(xiàn)象。其他涂料保存期為三年,到期后經技術人員檢驗尚能使用,可在非重要部位使用。
3.16.5不要用鐵工具敲打桶蓋防止產生火化發(fā)爆炸。
3.17現(xiàn)場危險品
答:現(xiàn)場的危險品管理應有完善的管理制度和消防、防護設施,用料部門對危險品所領用的數(shù)量必須由經專責技術人員的審定,并由有關領導批準;化工產品在現(xiàn)場存放,應選擇安全地點,設專庫專人負責,對機械用油脂要加強統(tǒng)一管理,嚴格執(zhí)行油料消耗管理制度,同時要負責回收廢油集中處理,各類危險物資嚴禁私自存放保管。
4.物資本身物理化學性能對庫存物資的影響
4.1物資的吸潮性,即物資自行吸收和放出空氣中水分而變質失效.
4.2受大氣影響的物資:
4.2.1怕雨雪潮濕,但不怕低溫影響的物資,如小型型鋼、優(yōu)質鋼材、玻璃等,可存放入普通庫房。
4.2.2怕雨雪和低溫影響的物資,如電焊條、精密量刃具等存入保溫庫房。
4.2.3怕雨雪和高溫影響的物資,如橡膠及其制品、液體燃料、化工產品等,需存入通風良好的庫房。
4.3自然因素
4.3.1溫度對物資的影響:當環(huán)境的溫度超過了物資所適應的范圍,物資將會發(fā)生質量或數(shù)量的變化,如橡膠及其制品、油毛氈超過一定溫度保管會發(fā)生軟化、粘連,汽油、酒精遇高溫會加快揮發(fā)速度,易燃易爆危險品對溫度要求更嚴。
4.3.2空氣中的濕度較大時(一般相對濕度超過80%)將會使電氣絕緣性能降低,也會使某些物資變質,如金屬材料銹蝕,纖維制品毒爛,化工產品潮解等。
4.3.3空氣、日光、蟲害等的影響:橡膠、塑料制品受日光長期照射會老化、邊脆,化工產品會變質,塵土、雜物能加速金屬銹蝕蛀蟲能咬壞纖維制品。
4.4倉庫的吸潮劑
4.4.1生石灰(氧化鈣):吸潮性較強,吸濕速度快,價格便宜,使用比較普遍,它屬于堿性素質,具有一定的腐蝕性,吸潮后會發(fā)生一定和膨脹松散,因此使用時應將生石灰盛在木箱箱盒總共均勻地放在垛底或沿庫房四周,當生石灰吸潮后變成粉狀(熟石灰),應及時進行撤換,以免熟石灰吸收二氧化碳后散發(fā)水分增加庫房濕度。
4.4.2氯化鈣:是一種白色多孔固體,吸濕率較高,打扮吸濕后便溶化為液體,使用時應放在竹篩里下襯瓦盆等容器,氯化鈣溶化加熱熬煮后仍可潔凈繼續(xù)使用。其特點:
a.初期投資低,設備較簡單,制作容易,便于就地取材收效快。
b.空氣溫度低時,仍有良好的吸濕效果。
c.可以重復使用
d.吸濕量不穩(wěn)定,新的吸濕量大,隨使用時間增長,吸濕能量逐漸降低。
e.潮解后對金屬容器有腐蝕作用。
4.2.3硅膠:又名矽膠。是顆粒固體,有良好的吸水性,理化性能穩(wěn)定,吸濕后仍為固體,不潮,不溶,不沾污物資,也沒有腐蝕性。使用時,可用紗布將硅膠包成小包進行吸濕。硅膠吸濕后,可放在130-150℃下烘烤1-2小時,烘去水分,即可恢復吸濕效能,繼續(xù)使用。但硅膠價格較貴,適宜于高級儀器的吸濕。
5庫存物資技術資料檔案化
5.1優(yōu)質鋼材應有材質證明資料.
5.2主機、輔機的備品、配件,應有圖紙、質保書和使用單位的驗收記錄。
5.3屬于材料性備品,設備性備品,應有出廠證明或試驗資料。
5.4主要油脂、化工、絕緣材料,應有化驗資料、合格證,有期限要求的要注明失效日期,需取樣化驗的,要有化驗部門的證明。
5.5各物資需用部門有指定檢驗項目的應有有關部門的共同檢驗記錄。
5.6物資的技術檔案應一物一檔或一物二檔分類編號,并在保管卡注明檔案號。
5.7所有的物資技術檔案資料,(包括技術資料試驗單,出廠證明,合格證,裝箱單以及驗收記錄等)應和發(fā)放記錄一并存查。
6本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第13篇 陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司無泄漏車間管理規(guī)定
1、?主題內容
本標準規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責任管理、維護密封管理、安全生產管理及檢查并考核等。
2、?實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強設備以及附屬管線的維護與保養(yǎng)，貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置區(qū)經常處于良好狀態(tài)，以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉。同時為了提倡節(jié)約減排，做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料，徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，特制定標準。
1.2本標準適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、?密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標準
3.1密封點統(tǒng)計范圍
3.1.1機動設備的連續(xù)運轉部分屬于動密封點統(tǒng)計，轉動或往復運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。
3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端（頂）蓋和絲堵部位為靜密封點，內漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門，其它不計內漏的均按密封點統(tǒng)計。
3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。
3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設備、儲油罐（桶、箱）等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點的統(tǒng)計方法
3.3靜密封點
3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等，每一個結合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察，以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點?；罱宇^幾通為幾個密封點。
3.3.3電氣設備，如油開關、絕緣電纜頭等，其結合部位用肉眼觀察無滴漏。
3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，管件部位無氣泡或用試紙試漏，不變色。
3.3.4儀表設備及工藝、空氣管線，用肥皂水試漏，關鍵部位無氣泡，一般部分氣泡每分鐘不超過5個。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察，無泄漏。
3.3.6酸堿等化學物料補充，用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.4動密封
3.4.1 動密封點指轉動或往復運動的每軸與端蓋件的結合部位每一處為一個密封點。
3.5泄漏點檢查的標準
3.5.1密封處有介質滲出即為滲點，有介質滴落即為一般漏點。
3.5.2填料密封，介質為水，每分鐘泄漏不多于10滴，其它介質泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外，也可由專業(yè)檢測單位的檢測結果來定，如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準。
3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經過8小時內仍有油漬是為泄漏點。
3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏。
第14篇 石油化工企業(yè)安全投入管理規(guī)定
一、 目的
為了保證安全生產所需的費用，保證企業(yè)改善勞動條件的資金，根據(jù)確定的提取標準自行提取，并且用于安全生產，不得挪作他用。
二、范圍
本制度適用于本公司安全生產投入資金的管理。
三、職責
1、總經理負責確定安全生產投入資金的提取標準，并保證安全生產所必需的資金投入。
2、安全科負責制定《安全生產投入保障制度》，對安全投入資金的使用情況進行監(jiān)督檢查。
3、財務科負責依據(jù)《安全生產投入保障制度》建立《安全費用管理臺帳》，記錄安全費用的提取情況和安全費用的使用情況。
4、根據(jù)《高危行業(yè)企業(yè)安全生產費用財務管理暫行辦法》（財企478號）要求，結合企業(yè)實際情況，企業(yè)當年安全費用的提取是以本年度實際銷售收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式，按照以下標準逐月提取：
a、全年實際銷售收入在1000萬元及以下的部分，按照4%提??；
b、全年實際銷售收入在1000萬元至10000萬元（含）的部分，按照2%提??；
c、全年實際銷售收入在10000萬元至100000萬元（含）的部分，按照0.5%提??；
d、全年實際銷售收入在100000萬元以上的部分，按照0.2%提取。
四、安全生產所必須的資金包括：
1、完善、改造和維護安全防護設備、設施支出，其中： 安全設備設施是指車間、庫房等作業(yè)場所的監(jiān)控、監(jiān)測、通風、防曬、調溫、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等設施設備；
2、配備必要的應急救援器材、設備和現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護物品支出。
3、安全生產檢查與評價支出。
4、重大危險源、重大事故隱患的評估、整改、監(jiān)控支出。
5、安全技能培訓及進行應急救援演練支出。
6、安全生產獎勵資金支出。
7、其他與安全生產直接相關的支出。
公司為從事高危作業(yè)的人員辦理團體人身意外傷害保險費用或個人意外傷害保險費用，為職工提供的職業(yè)病防治、工傷保險、醫(yī)療保險所需費用，不在安全費用中列支。
五、安全費用的使用管理
1、安全費用應當專戶核算，按規(guī)定范圍安排使用。年度結余下年度使用，當年計提安全費用不足的，超出部分按正常成本費用渠道列支。
2、對安全投入資金的計劃，由各使用部門單位提出安全投入項目計劃審批表，經安全部審核，報總經理審批后方可實施。
3、根據(jù)年底結算費用憑證，由財務人員負責填入《安全費用管理臺帳》。
4、財務部應依據(jù)《安全費用管理臺帳》每年出具當年安全投入資金使用情況的報告。
第15篇 化工公司安全紅線管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 為確保安全生產,規(guī)范生產操作和行為安全管理,杜絕事故發(fā)生,制訂本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內部的安全紅線管理。
第二章 生命安全紅線
第三條 嚴禁在禁煙區(qū)域內吸煙。
第四條 嚴禁在崗飲酒或酒后上崗。
第五條 嚴禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)。
第六條 嚴禁未辦理用火作業(yè)許可證進行用火作業(yè)。
第七條 嚴禁未辦理進入受限空間作業(yè)許可證進入受限空間作業(yè)。
第八條 嚴禁未辦理臨時用電安許可證進行臨時用電作業(yè)。
第九條 嚴禁高處作業(yè)不系掛安全帶。
第十條 嚴禁在危險化學品裝卸車過程中操作人員擅離崗位。
第三章 管理安全紅線
第十一條 企業(yè)未設立專職分管安全負責人或獨立的安全管理機構,一律停工停產。
第十二條 技術方案等存在下列情形之一的,一律不得生產施工。
(一)設計、規(guī)程和措施未履行審批程序。
(二)生產作業(yè)條件變化及工藝變更時,措施未及時進行針對性調整。
(三)措施未交底,作業(yè)人員未掌握。
(四)未按規(guī)程、措施、程序組織施工。
第十三條 國家明令禁止使用的設備、工藝,一律不得使用。
第十四條 需驗收的關鍵工序未驗收或驗收不合格的,不得進入下一道工序。
第十五條 作業(yè)場所存在下列情形之一的,一律不得作業(yè)。
(一)設計、施工、監(jiān)理單位無資質或資質不符合規(guī)定。
(二)安全設施不到位,系統(tǒng)缺乏安全保障能力。
(三)應在廠家指導下進行重要設備設施安裝和調試而廠家未到場。
(四)進行動火、進入受限空間、臨時用電、高處、吊裝、動土、檢維修、盲板抽堵等危險性作業(yè)未制定安全技術措施。
(五)企業(yè)未安排領導帶班值班。
第十六條 員工存在下列情形之一的,一律不準上崗。
(一)新入職員工未經三級教育或考試不合格。
(二)特種作業(yè)人員未取得特種作業(yè)人員操作證。
(三)有職業(yè)禁忌的勞動者從事其所禁忌作業(yè)。
第十七條 外委施工隊伍存在下列情形之一的,一律停工停產。
(一)不具備相應資質。
(二)未簽訂安全管理協(xié)議。
(三)轉包和非法分包。
(四)未納入企業(yè)統(tǒng)一安全管理。
第十八條 企業(yè)生產存在下列情形之一的,一律停工停產。
(一)國內首次采用的化工工藝未經論證的。
(二)未按規(guī)定建立安全監(jiān)控系統(tǒng)或安全監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行。
(三)生產區(qū)內安全保護設施不齊全、不可靠或未按規(guī)定進行定期檢驗。
(四)電氣設備失爆或動力配電箱、柜、板和固定電氣線路保護裝置不齊全、不可靠。
(五)未按規(guī)定安裝聯(lián)鎖裝置或聯(lián)鎖裝置失效。
(六)可燃和有毒氣體泄漏等報警系統(tǒng)處于非正常狀態(tài)。
(七)涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)或儀表未定期進行校驗、回路調試。
(八)涉及危險化工工藝的化工裝置未按規(guī)定設置防靜電、防雷設施,或系統(tǒng)防靜電、防雷設施不齊全、不可靠。
(九)涉及重大危險源危險作業(yè),作業(yè)時未進行風險分析,或未采取安全防范措施且總工程師或分管生產負責人未現(xiàn)場指揮。
(十)特種設備未按規(guī)定定期檢驗,或安全保護設施不可靠,安全附件不能正常使用。
第四章 建筑施工崗位安全紅線
第十九條 起重工崗位安全紅線:
(一)無指揮不起吊,指揮信號不明不吊;
(二)超負荷不吊;
(三)工件緊固不牢不吊;
(四)吊物有人不吊;
(五)安全裝置不靈不吊;
(六)工件埋在地下不吊;
(七)光線陰暗看不清不吊;
(八)斜拉工件不吊;
(九)棱角物件沒有措施不吊;
(十)六級以上強風不吊;
(十一)吊物懸空時,禁止在吊物或吊臂下停留和通過,在卷揚機,滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人;
(十二)禁止無證上崗;
(十三)不辦證、不作業(yè)。
第二十條 電焊工崗位安全紅線:
(一)防護不到位不作業(yè);
(二)焊接設備不完好不作業(yè);
(三)進入受限空間不審批不作業(yè);
(四)不系安全帶禁止高空作業(yè)。
第二十一條 電工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)嚴禁帶負荷拉(合)刀閘;
(三)不掛地線不檢修,不摘接地不送電;
(四)不掛牌不作業(yè),不完工不摘牌;
(五)絕緣工具不合格不作業(yè);
(六)移動電動工具無漏電保護器不接線;
(七)不正確穿戴絕緣用品不作業(yè);
(八)不唱票不作業(yè)。
第二十二條 探傷工崗位安全紅線:
(一)不辦票不作業(yè);
(二)不警戒、不隔離不作業(yè);
(三)攝片時室內不留人;
(四)禁止單獨探傷作業(yè)。
第二十三條 架子工崗位安全紅線:
(一)不辦證不作業(yè);
(二)不系安全帶不作業(yè);
(三)腳手架檢查不合格,不交付使用;
(四)作業(yè)時不拋擲工具物料。
第二十四條 木工崗位安全紅線:
(一)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(二)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境不安全不作業(yè);
(三)腳手架及操作平臺不穩(wěn)固不作業(yè);
(四)安全防護設施不可靠不作業(yè);
(五)木工機械及配電設施不完好不作業(yè);
(六)禁止在鋼筋骨架上進行作業(yè);
(七)禁止在未加固好的模板上作業(yè);
(八)拆模時不準硬砸、猛撬或大面積撬落;
(九)休息或下班時禁止留下松動和懸掛著的模板。
第二十五條 鋼筋工崗位安全紅線:
(一)禁止站在鋼筋骨架上作業(yè);
(二)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)禁止高空拋物。
第二十六條 抹灰工崗位安全紅線:
(一)立體交叉作業(yè)無可靠的防護措施不作業(yè);
(二)室內抹灰腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(三)室外抹灰吊架不規(guī)范不作業(yè);
(四)室外抹灰電動吊籃安全附件不全不作業(yè)。
第二十七條 瓦工崗位安全紅線:
(一)腳手架不穩(wěn)定不作業(yè);
(二)使用工具未放穩(wěn)不作業(yè);
(三)腳手架上碼磚高度禁止超過3層磚。
第二十八條 氣割焊操作工崗位安全紅線:
(一)不辦動火手續(xù)不作業(yè);
(二)勞保用品佩戴不全不作業(yè);
(三)易燃、易爆物未清理不作業(yè);
(四)氣瓶、儀表及防回火裝置不安全可靠不作業(yè);
(五)消防器材配備不全不作業(yè);
(六)氧氣瓶、乙炔瓶放置不符合要求不作業(yè);
(七)氣瓶連接不可靠不作業(yè);
(八)焊、割件固定不牢固不作業(yè);
(九)高空作業(yè)時,防護不到位不作業(yè)。
第五章 操作崗位安全紅線
第二十九條 崗位安全紅線通用部分
(一)違反操作規(guī)程、檢維修施工作業(yè)方案進行操作或檢維修作業(yè),形成重大危險因素的行為。
(二)違章指揮或作業(yè)安排不合理,致使作業(yè)過程中形成重大危險因素或發(fā)生未遂事故。
(三)違反勞動紀律、工藝紀律,致使操作或作業(yè)形成重大危險因素。
(四)設備檢維修填寫相關檢維修票證,相關責任人沒有對檢修安全措施進行檢查確認簽字而簽發(fā)出檢維修作業(yè)票證,或在檢修過程中發(fā)現(xiàn)電機帶電、設備沒有完全泄壓、可燃或有毒氣體沒有置換合格、熱水冒出等重大危險因素。
(五)高處作業(yè)安全紅線
1.高處作業(yè)不辦理高處作業(yè)許可證;
2.危險區(qū)域高處用火作業(yè)不采取防止火花飛濺的遮擋措施;
3.安排患有高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)的職業(yè)禁忌癥人員進行高處作業(yè)等。
(六)雷雨天氣時安排進行危險化學品裝卸車作業(yè)。
(七)轄區(qū)內放射作業(yè)時,不辦理《射線作業(yè)許可證》,沒有設立警戒區(qū)域、未盡到應盡危害告知義務等。
(八)可燃(有毒)氣體檢測系統(tǒng)聲光報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將聲光報警消除;擅自將聲音報警或光報警摘除。
(九)違反叉車操作規(guī)程或違反叉車駕駛安全規(guī)程,形成重大危險因素的行為。
(十)應該停機而不停機進行機械故障處理,設備檢修時電機應該斷電而沒有斷電、配電柜“有人作業(yè)”等警示牌未懸掛或監(jiān)護人不到位。
(十一)機動車輛未辦理進入生產裝置通行證或沒戴防火帽進入裝置危險警戒區(qū)(紅線區(qū))以內。
(十二)發(fā)生事故上報不及時,“四不放過”措施沒有落實。
(十三)現(xiàn)場巡檢不戴安全帽或者沒有將頭發(fā)盤在安全帽內、容易被機械設備卷住頭發(fā)的行為。
(十四)沒有及時清掃巡檢通道、臺階、樓梯、儲罐階梯等正常生產中人員巡檢、采樣、檢尺作業(yè)等必經之路上的積雪。
(十五)重大吊裝作業(yè)沒有設立警戒區(qū)域或在起吊物件下人員行走。
第三十條 烯烴中心崗位安全紅線
(一)dmto裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;
1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
2.反應中控崗位安全紅線
2.1嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;
2.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.4 嚴禁反再兩器主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如兩器壓差<-30kpa、≥40kpa,反應溫度低于350℃、反應壓力高報0.16mpa),造成停車;
2.5 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.6 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;
2.7 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.8 嚴禁機組超溫、超壓、超負荷狀態(tài)下運行。
3.反應現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
3.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
3.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
3.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
3.6 嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;
3.7 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
3.8 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
3.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
4.急冷中控崗位安全紅線
4.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
4.2 嚴禁工作時玩手機、脫崗、睡崗;
4.3 嚴禁各種報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
4.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
4.5 嚴禁反應投料時,不進行閥門確認;
4.6 嚴禁中控操作人員操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.7嚴禁超工藝設計數(shù)值運行。
5.急冷現(xiàn)場崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
5.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
5.4 嚴禁設備發(fā)生故障時帶病運行;
5.5 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
5.6 嚴禁現(xiàn)場用火等作業(yè)時,監(jiān)護人脫崗;
5.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
5.8 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
5.9 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
(二)烯烴分離裝置崗位安全紅線
1.壓縮、分離班長崗位安全紅線:
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
1.3 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
1.4 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
1.5嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
2.分離內操人員崗位安全紅線:
2.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
2.3 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
2.5 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
2.6嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
2.7 嚴禁超設計數(shù)值運行。
3.壓縮內操崗位安全紅線
3.1 真空過低禁止機組運行;
3.2 禁止機組超溫、超壓運行;
3.3 潤滑油溫不達標準禁止機組運行;
3.4 啟機過程溫升不夠禁止啟動;
3.5 禁止機組在超負荷狀態(tài)下運行;
3.6 主機保護裝置失靈,禁止機組運行;
3.7 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
3.9嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
3.10 嚴禁超設計數(shù)值運行。
4.壓縮外操崗位安全紅線
4.1 嚴禁進入裝置區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
4.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
4.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
4.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
4.5 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
4.6 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.7 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
4.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;
4.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
4.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
4.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
4.12 嚴禁超設計數(shù)值運行;
4.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
5.分離外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
5.3 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
5.4 嚴禁設備故障時帶病運行;
5.5 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
5.6 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
5.7 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
5.8 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;
5.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
5.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
5.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
5.12 嚴禁超設計數(shù)值運行;
5.13 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
(三)c4裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;
1.3 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
1.4 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.5 嚴禁就地排放化學危險品;
1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)無監(jiān)護人;
1.7 嚴禁不按時組織班員進行安全教育活動。
2.中控內操崗位安全紅線
2.1 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控內操不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.2 嚴禁中控內操睡崗、脫崗;
2.3 嚴禁中控內操未經請示上級領導擅自更改工藝參數(shù);
2.4 嚴禁中控內操在主控室大聲喧嘩、玩手機、看雜志、吃零食等違紀行為;
2.5 嚴禁中控內操未經確認進行工藝調整;
2.6 嚴禁中控內操不按時參加安全教育活動;
2.7 嚴禁在非火災情況使用消防器材。
3.加氫外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
3.2 嚴禁違章操作、檢維修psa壓縮機及機泵;
3.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
3.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
3.5 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
3.6 禁止設備故障時運行;
3.7 嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
3.8 嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;
3.9 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.10 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
3.11 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。
4.醚化外操崗位安全紅線
4.1 嚴禁未穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
4.2 嚴禁違章操作、檢維修機泵;
4.3 嚴禁蒸汽管線不暖管排凝就投用;
4.4 嚴禁開關閥門時正對閥門操作;
4.5 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
4.6 禁止設備故障時帶病運行;
4.7 嚴禁下現(xiàn)場巡檢不佩戴四合一檢測儀;
4.8 嚴禁現(xiàn)場操作不進行確認工作;
4.9 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.10 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
4.11 嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為。
(四)聚乙烯裝置崗位安全紅線
1.班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習、記錄;
1.4 嚴禁違反上級下達的工作指令;
1.5 嚴禁違反集團公司,公司制訂的各種安全法規(guī)、禁令、規(guī)章制度;
1.6 嚴禁開具作業(yè)票證不進行現(xiàn)場確認;
1.7 嚴禁檢修作業(yè)時以閥門代替盲板。
2.中控崗位安全紅線
2.1 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.2 嚴禁在沒有其他人的的情況下離開崗位;
2.3 嚴禁主要工藝參數(shù)超標運行;
2.4 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.5 嚴禁巡檢記錄作假;
2.6 嚴禁違反上級下達的工作指令;
2.7 嚴禁工作中做與工作無關的事情、睡崗。
3.反應現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
3.2 嚴禁t2作業(yè)不穿防火服;
3.3 嚴禁下現(xiàn)場巡檢時不佩戴四合一檢測儀;
3.4 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.5 嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
3.6 嚴禁未經批準使用消防水;
3.7 嚴禁隨意使用消防器材和設備;
3.8 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;
3.9 嚴禁讓設備超溫超壓超負荷運行;
3.10 嚴禁在防爆區(qū)使用手機等非防爆通訊器材;
3.11 嚴禁在防爆區(qū)使用非防爆工具;
3.12 嚴禁更換脫氣倉過濾袋或清理回收過濾器時,未充分水解;
3.13 易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料的回收或排火炬,要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生排放標準,嚴禁任意排放;
3.14 嚴禁巡檢期間不檢查粉料輸送儲存系統(tǒng)的靜電連接情況。
4.造粒崗位安全紅線
4.1 嚴禁勞保護品穿戴不齊全上崗;
4.2 嚴禁不按時巡回檢查和做假記錄;
4.3 嚴禁清理水箱時不系安全帶;
4.4 嚴禁無勞保護品清理模板和切刀;
4.5 嚴禁熱水未排凈,打開水室側窗;
4.6 嚴禁將手伸入旋轉加料器內。
(五)聚丙烯裝置崗位安全紅線
1.聚丙烯班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
1.2 嚴禁工作期間睡崗、脫崗、酒后上崗;
1.3 嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
1.5 嚴禁無票操作或相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
1.6 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
1.7嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
2.聚丙烯中控崗位安全紅線
2.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
2.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
2.4 嚴禁聚丙烯主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位造成停車或其他重大事故;
2.5 嚴禁超設計數(shù)值運行;
2.6 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.7 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
2.8 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
2.9 嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
2.10 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
2.11嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
3.聚丙烯現(xiàn)場崗位安全紅線
3.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
3.2 嚴禁睡崗、串崗、脫崗、酒后上崗;
3.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
3.4 嚴禁靠近、觸摸或接觸運轉中的設備;
3.5 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
3.6 嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;
3.7 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;
3.8 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
3.9 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
4.聚丙烯擠壓造粒崗位安全紅線
4.1 嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
4.2 嚴禁睡崗、串崗,脫崗、酒后上崗;
4.3 嚴禁進入廠區(qū)不按要求正確使用、佩戴勞動保護用品;
4.4 嚴禁擠壓造粒機組超溫、振值不達標運行;
4.5 嚴禁輔助系統(tǒng)不達標機組啟動運行;
4.6 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;
4.7 嚴禁靠近、觸摸擠壓造粒系統(tǒng)運轉中的設備;
4.8 嚴禁現(xiàn)場票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
4.9 嚴禁現(xiàn)場巡檢時,不佩戴四合一檢測儀;
4.10 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護;
4.11 嚴禁在非火災情況或演練情況下使用消防器材;
4.12 嚴禁在易燃、易爆場所接打手機。
第三十一條 機電儀中心崗位安全紅線
(一)電氣運行崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行電氣作業(yè);
4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴禁使用未檢驗或檢驗不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);
6.嚴禁誤分合斷路器、帶負荷分合隔離開關、帶接地線(接地開關)合斷路器(隔離開關)、帶電掛(合)接地線(接地開關)和誤入帶電間隔;
7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內作業(yè)。
(二)電氣檢修崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反電氣操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行電氣檢修作業(yè);
4.嚴禁無監(jiān)護進行電氣作業(yè)、施工、測試工作;
5.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè);
6.嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具;
7.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
8.嚴禁帶電作業(yè)或在高壓線路規(guī)定的安全距離范圍內作業(yè)。
(三)儀表檢修崗位安全紅線
1.嚴禁未取得特種作業(yè)證人員上崗作業(yè);
2.嚴禁違反儀表操作規(guī)程進行操作或檢修作業(yè);
3.嚴禁未辦理票證進行檢修作業(yè);
4.嚴禁使用不合格的工器具和專用防護用具進行操作及作業(yè);
5.嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改設備參數(shù)和保護定值,摘除或投用聯(lián)鎖回路;
6.嚴禁未將設備余壓、余料泄盡,切斷水、電、氣及物料來源的情況下,進行拆裝、檢修儀表作業(yè);
(四)電(氣)焊工崗位安全紅線
1.嚴禁無證上崗;
2.嚴禁手持焊把線爬梯、登高;
3.嚴禁將電焊機導線和接地線搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上;
4.嚴禁氧氣瓶、氧氣表及焊割工具沾染油脂;
5.嚴禁在防護措施不到位的易燃易爆物品區(qū)域內進行作業(yè);
6.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆物品的容器和承載受力構件上進行焊接;
7.嚴禁在未徹底清洗和將蓋打開的情況下焊、割盛裝過易燃、易爆和有毒物品的容器;
8.嚴禁氧氣乙炔氣瓶混裝、混合吊裝;
9.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè)。
(五)機修鉗工崗位安全紅線
1.嚴禁未辦理作業(yè)票證進行檢修作業(yè);
2.嚴禁在腳手架、操作平臺上坐、躺和背靠防護欄桿;
3.嚴禁由高處拋擲物品;
4.嚴禁使用十字鎬和大錘等工具時戴手套和正面站人;
5.嚴禁不按要求正確使用勞動防護用品;
6.嚴禁未經專業(yè)培訓合格操作使用機械設備;
7.嚴禁在安全防護不到位時進行高處作業(yè);
8.嚴禁對運轉中的設備進行注油或維修作業(yè);
9.嚴禁無票證、無監(jiān)護、無安全保證措施進入受限空間作業(yè);
10.嚴禁無檢修方案和安全措施進行大型設備檢修或吊裝作業(yè)。
(六)起重工崗位安全紅線
1.嚴禁無證上崗;
2.嚴禁無措施、方案、交底進行起重吊裝作業(yè);
3.嚴禁在起重設備、機具及作業(yè)區(qū)域內存在不安全因素時進行起重吊裝作業(yè);
4.嚴禁在未對吊具索具檢查的情況下進行吊裝作業(yè);
5.嚴禁違反“十不吊”原則。
第三十二條 質檢中心崗位安全紅線
1.嚴禁無證、攜帶易燃物品上崗;
2.設備故障時禁止運行;
3.嚴禁未穿戴好防護用品進行采樣、制樣、分析配藥等作業(yè);
4.高溫設備禁止徒手操作;
5.藥品標簽標識不清,禁止使用;
6.水樣溫度過高,禁止取樣;
7.采樣過程中,禁止離開采樣現(xiàn)場;
8.禁止睡崗、串崗,酒后上崗;
9.嚴禁動火作業(yè)不分析就簽字確認;
10.嚴格執(zhí)行劇毒品“五_定”,禁止將劇毒品、危險化學品擅自挪用或帶出分析室。
第三十三條 動力及公用工程中心崗位安全紅線
(一)通用崗位安全紅線
1.嚴禁未經安全培訓教育或者安全培訓教育不合格人員上崗;
2.嚴禁未取得《特種作業(yè)操作證》人員從事特種作業(yè);
3.嚴禁非本崗位人員操作崗位設備;
4.嚴禁睡崗、脫崗、遲到、早退、玩手機、吃零食、看雜志等違紀行為;
5.嚴禁未穿戴或未正確穿戴勞保用品進入現(xiàn)場;
6.嚴禁報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
7.嚴禁在易燃、易爆場所接打手機;
8.嚴禁在非緊急狀況下使用應急救援器材;
9.嚴禁不確認使用防護用品或者使用過期、失效的防護用品;
10.嚴禁對出現(xiàn)緊急情況或者突發(fā)事件不向領導匯報而私自處理;
11.嚴禁不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認投用工藝裝置。
(二)熱電站崗位安全紅線
1.熱電班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;
1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.9 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。
2.熱電鍋爐內操崗位安全紅線
2.1 嚴禁鍋爐未達到并汽條件時向主蒸汽母管并汽;
2.2 嚴禁鍋爐滅火后向爐內進煤、進氣;
2.3 嚴禁水位不明向鍋爐上水;
2.4 嚴禁安全門全部解列運行鍋爐;
2.5 嚴禁關小對空排汽門趕火升壓;
2.6 嚴禁所有水位計失靈鍋爐運行;
2.7 嚴禁鍋爐高水位高于+250mm;
2.8 嚴禁鍋爐低水位低于-200mm;
2.9 嚴禁鍋爐主汽壓超過10.0mpa;
2.10 嚴禁風機帶負荷啟動;
2.11 嚴禁風機故障時運行。
3.熱電鍋爐外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁鍋爐排污時不帶防護用品;
3.2 嚴禁沖洗水位計時正對閥門;
3.3 嚴禁不佩戴防護面罩、手套進行捅、放渣作業(yè);
3.4 嚴禁不開出入口水門投運冷渣機;
3.5 嚴禁在風機運行時擦拭轉動部分;
3.6 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;
3.7 嚴禁跨越皮帶;
3.8 嚴禁皮帶運行時換托輥;
3.9 嚴禁渣子掩埋托輥及拖皮帶;
3.10 嚴禁皮帶跑偏運行。
4.熱電汽輪機內操崗位安全紅線
4.1 嚴禁機組超溫、超壓運行;
4.2 嚴禁主蒸汽管道暖管不充分打開主蒸汽閥門;
4.3 嚴禁潤滑油溫、油壓、油質不達標準機組運行;
4.4 嚴禁溫升不夠啟動機組;
4.5 嚴禁機組在超負荷狀態(tài)下運行;
4.6 嚴禁主機聯(lián)鎖保護裝置失靈運行機組;
4.7 嚴禁在汽輪機轉子溫度未降到規(guī)定溫度時停止盤車;
4.8 嚴禁軸振,瓦振超過保護值運行機組;
4.9 嚴禁轉子的軸向位移超過規(guī)定值運行機組;
4.10 嚴禁缸脹和脹差不在規(guī)定范圍內運行機組;
4.11 汽輪機超速達到規(guī)定值,打閘停機。
5.汽輪機外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁泵軸承溫度超75℃、電機軸承溫度超過80℃運行機組;
5.2 嚴禁開關蒸汽系統(tǒng)閥門正對閥門操作;
5.3 嚴禁給水含氧量超標運行;
5.4 嚴禁除氧器、高溫加熱器、減溫減壓器超溫、超壓運行;
5.5 嚴禁除氧器發(fā)生振動;
5.6 嚴禁除氧器高水位運行;
5.7 嚴禁并列除氧器時液位差、壓力差、溫度差超范圍;
5.8 嚴禁女職工巡檢作業(yè)時長發(fā)露在外面。
6.熱電脫硫、除塵、脫硝崗位安全紅線
6.1 嚴禁不佩帶防塵口罩沖灰作業(yè);
6.2 嚴禁站在石灰石粉倉下粉口正下方捅堵粉;
6.3 嚴禁石灰石旋轉給料機在運行中發(fā)生卡、堵時用手直接撥動轉動的鏈條;
6.4 嚴禁泵送過程中有吸空或無料泵送現(xiàn)象;
6.5 嚴禁電除塵器運行中打開除塵器的人孔門對內進行檢查;
6.6 嚴禁電除塵器運行中清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶;
6.7 嚴禁電除塵器運行中隨意拆除各部的電氣安全保護接地裝置;
6.8 嚴禁在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內部檢查。
7.輸煤崗位安全紅線
7.1 嚴禁皮帶運行時打掃皮帶衛(wèi)生;
7.2 嚴禁在皮帶上下或其他有關設備上下站立、越過、爬過及傳遞各種用具及人員;
7.3 嚴禁皮帶運行時換托輥;
7.4 嚴禁皮帶跑偏運行時用木棒、鐵棍等工具校正;
7.5 嚴禁用手伸入遮欄內給運行的設備加油;
7.6 嚴禁在運行中人工清理皮帶滾筒上的粘煤或對設備進行其他清理工作;
7.7 嚴禁人員在盤式除鐵器下方行走及在運行的除鐵器附近長時間停留;
7.8 嚴禁在運行中打開碎煤機的檢查門、入孔門;
7.9 嚴禁私自進入有煤的煤斗內捅堵煤。
(三)水處理崗位安全紅線
1.水處理班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不佩戴四合一檢測儀進入現(xiàn)場巡檢;
1.5 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.6 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.7 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.8 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.9 嚴禁脫鹽水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
1.10 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
1.11 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字。
2.脫鹽水內操崗位安全紅線
2.1 嚴禁離子交換器本體閥門關閉不嚴進行再生操作;
2.2 嚴禁酸、堿操作時離開現(xiàn)場;
2.3 嚴禁未斷電進行離心泵檢修作業(yè);
2.4 嚴禁勞動保護用品不齊全進行危險化學品作業(yè);
2.5 嚴禁泵空轉或反轉;嚴禁在無油或缺油狀態(tài)下運轉,嚴禁長期超負荷運轉;
2.6 嚴禁各儲水箱、水池出現(xiàn)溢流、低液位現(xiàn)象。
3.脫鹽水外操崗位安全紅線
3.1 嚴禁不佩戴防護用具、無人監(jiān)護時作業(yè);
3.2 嚴禁在現(xiàn)場通風設施不完善時進行溶堿作業(yè);
3.3 嚴禁在倒運酸堿、卸車期間離開現(xiàn)場;
3.4 嚴禁酸系統(tǒng)維護時不按要求置換直接進行維護作業(yè);
3.5 嚴禁應急藥品、洗眼器不完備進行作業(yè);
3.6 嚴禁清洗再生時、ph值不穩(wěn)定時、未佩戴勞動防護用品取樣;
3.7 嚴禁進行反洗操作時設備憋壓;
3.8 嚴禁反洗水量過大、時間過長;
3.9 嚴禁用水沖洗帶電設備和線路。
4.循環(huán)水內操崗位紅線
4.1 嚴禁循環(huán)水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
4.2 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
4.3 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;
4.4 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
4.5 嚴禁在發(fā)現(xiàn)油位低、風筒門未封等異常情況下啟動冷卻塔風機。
5.循環(huán)水外操崗位安全紅線
5.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
5.2 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
5.3 禁止設備故障時運行;
5.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
5.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現(xiàn)場;
5.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現(xiàn)象;
5.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
5.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象;
5.9 嚴禁風機正在運行時私自移動、拆卸風筒門。
6.回用水內操崗位安全紅線
6.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
6.2 嚴禁回用水裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
6.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
6.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認。
7.回用水外操崗位安全紅線
7.1 嚴禁蒸汽管線不暖管排水投用;
7.2 嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
7.3 禁止設備故障時運行;
7.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
7.5 嚴禁施工前未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
7.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現(xiàn)象;
7.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
7.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
8.污水內操崗位安全紅線
8.1 嚴禁出現(xiàn)無人監(jiān)控狀態(tài);
8.2 嚴禁污水處理裝置主要工藝參數(shù)監(jiān)管不到位(比如各儲水罐液位、出水水質不合格、外排水水質不合格等),造成停車;
8.3 嚴禁對重要工藝條件改變,不向領導匯報;
8.4 嚴禁投用工藝裝置時,不進行儀表、電氣、設備、工藝流程確認;
8.5 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值。
9.污水外操崗位安全紅線
9.1 嚴禁開關閥門時正對閥門、法蘭操作;
9.2 嚴禁動設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
9.3 嚴禁設備故障時運行;
9.4 嚴禁動設備運行時用手清理異物;
9.5 嚴禁未佩戴防護裝備進入危險火災現(xiàn)場;
9.6 嚴禁動火現(xiàn)場出現(xiàn)“無動火票證、無動火監(jiān)護人員、無安全防護設施”等現(xiàn)象;
9.7 嚴禁下地井時打開井蓋立即進入作業(yè);
9.8 嚴禁發(fā)生亂排、亂放現(xiàn)象。
(四)空分崗位安全紅線
1.空分班長崗位安全紅線
1.1 嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
1.2 嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
1.3 嚴禁發(fā)生公司、中心下發(fā)文件不進行學習記錄;
1.4 嚴禁不按照規(guī)定組織班組安全活動及班前班后會;
1.5 嚴禁現(xiàn)場作業(yè)不安排監(jiān)護人;
1.6 嚴禁安排就地排放化學危險品;
1.7 嚴禁發(fā)生事故或緊急情況本班組無法處理時不向領導報告私自解決;
1.8 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
1.9 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
1.10 嚴禁超設計數(shù)值運行。
2.空分中控操作崗位安全紅線
2.1 嚴禁中控操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
2.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
2.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;
2.4 嚴禁超設計數(shù)值運行。
3.空分現(xiàn)場操作崗位安全紅線
3.1 嚴禁操作期間私自更改聯(lián)鎖數(shù)值;
3.2 嚴禁違反空分崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
3.3 嚴禁誤操作或作業(yè)形成重大危險因素;
3.4 嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
3.5 嚴禁保運人員作業(yè)期間無人監(jiān)護。
第三十四條 包裝儲運中心崗位安全紅線
(一)罐區(qū)班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
4.嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
5.嚴禁不落實本班的安全防火工作;
6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè)。
(二)罐區(qū)中控崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁火災報警系統(tǒng)發(fā)生報警時,中控操作人員不認真進行確認,隨意將報警消除;
3.嚴禁工藝參數(shù)監(jiān)管不到位,超工藝卡片參數(shù)運行;
4.嚴禁對重要工藝條件改變,不向班長匯報;
5.嚴禁罐區(qū)收付料時,不進行閥門、液位等確認;
6.嚴禁出現(xiàn)離崗無人監(jiān)控狀態(tài);
7.嚴禁私自摘除聯(lián)鎖或更改聯(lián)鎖數(shù)值。
(三)罐區(qū)外操崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁設備運行時清理運轉設備衛(wèi)生;
3.嚴禁設備故障時運行;
4.嚴禁在防爆區(qū)域現(xiàn)場接打手機;
5.嚴禁改流程時,不按照標準程序法確認和執(zhí)行;
6.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)或者進入受限空間作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人進行作業(yè);
7.嚴禁未對現(xiàn)存安全設施進行檢查;
8.嚴禁在罐區(qū)內使用非防爆工具進行檢修作業(yè)。
(四)pe/pp包裝班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;
3.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
4.嚴禁交接班產品數(shù)量盤點不清楚、不當面簽字確認;
5.嚴禁對安全設施不檢驗及維護。
(五)pe/pp包裝操作工崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁包裝線故障時,不停運處理傳送帶和轉動部分;
3.嚴禁違反包裝崗位操作規(guī)程形成重大危險因素的行為;
4.嚴禁直接用手對包裝機和傳送帶清理卡塞物;
5.嚴禁女職工作業(yè)時長發(fā)露在外面。
(六)叉車工崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁未經考證或考試不合格無證駕駛上崗;
3.嚴禁駕駛叉車不按規(guī)定路線行駛和超速行駛;
4.嚴禁駕駛故障車輛行駛;
5.嚴禁使用損壞托盤用于包裝碼垛機,防止碼垛塌散。
(七)產品庫房班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁對庫房消防系統(tǒng)不定期檢查記錄;
3.嚴禁對庫存物料發(fā)生的安全質量隱患不及時匯報和記錄;
4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象等不匯報;
5.嚴禁發(fā)生中心下發(fā)文件不進行學習、記錄。
(八)產品庫保管員崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁在出、入庫單據(jù)上亂涂、亂改、亂畫;
3.嚴禁不落實本班的安全防火工作和堅持每班檢查并做記錄;
4.嚴禁不按時巡檢倉庫,發(fā)現(xiàn)危險因素等不處理、不匯報;
5.嚴禁不對倉庫的產品物料做到定期盤點,做到帳物相符。
(九)汽車裝卸棧班長崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁違章指揮操作工進行違規(guī)操作;
3.嚴禁違章操作發(fā)生設備事故,人員傷害;
4.嚴禁發(fā)生上級下發(fā)文件不進行學習記錄;
5.嚴禁不落實本班的安全防火工作,不堅持每班檢查并做記錄;
6.嚴禁現(xiàn)場存在事故隱患尚未處理,強令工人作業(yè);
7.嚴禁相關作業(yè)票不進行現(xiàn)場確認而簽字;
8.嚴禁在打雷、暴雨天氣時安排裝卸車作業(yè)。
(十)汽車裝卸棧操作工崗位安全紅線
1.嚴禁未經三級安全教育或考試不合格上崗;
2.嚴禁設備故障時進行裝卸車;
3.嚴禁裝卸車時,不嚴格按照標準程序作業(yè)法進行確認和執(zhí)行;
4.嚴禁現(xiàn)場動火作業(yè)時,無票證無監(jiān)護人,未辦票進行作業(yè);
5.嚴禁在裝卸車時不按照規(guī)定使用靜電接地線;
6.嚴禁裝卸車輛不按照行車路線行駛和指定位置停車;
7.嚴禁在嚴禁接打手機區(qū)域接打電話;
8.嚴禁私自移動、使用消防設施和器材;
9.嚴禁讓安全檢查有問題的車輛進入裝卸站。
第六章 檢維修安全紅線
第三十五條 嚴禁無特種作業(yè)操作資質的人員從事特種作業(yè)。
第三十六條 嚴禁冒名頂替代簽各種作業(yè)票證或未到作業(yè)現(xiàn)場簽字確認用火、進入受限空間、高處、起重、臨時用電、破土、射線作業(yè)票證。
第三十七條 嚴禁違反規(guī)定采購、運輸、裝卸、儲存、使用、廢棄或處置放射源、火工器材。
第三十八條 嚴禁在不告知、不設置警戒線的情況下,進行射線作業(yè)或爆破活動。
第三十九條 嚴禁違反規(guī)定采購、銷售、儲運、發(fā)放、使用、處置危險化學品。
第四十條 嚴禁未經計量確認及工藝復核,進行?；费b卸、輸轉作業(yè)。
第四十一條 嚴禁不按規(guī)定靜電接地進行危險化學品車裝卸作業(yè)。
第四十二條 嚴禁在易然易爆區(qū)域使用非防爆通訊、照明器材。
第四十三條 嚴禁在易然易爆物料泄漏狀態(tài)下使用非防爆的工具設備。
第四十四條 嚴禁在易然易爆區(qū)域用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設備、衣物、工具及地面等。
第四十五條 嚴禁車輛未采取防火、防靜電安全措施進入易然易爆危險區(qū)域。
第四十六條 嚴禁危險化學品運輸車輛不按規(guī)定路線行駛、搭乘無關人員、違規(guī)停放。
第四十七條 嚴禁危險化學品運輸車輛在裝卸過程中駕駛人員擅離崗位。
第四十八條 嚴禁無有效票證從事進網電氣作業(yè)。
第四十九條.嚴禁無監(jiān)護進行進網電氣作業(yè)、施工、測試工作。
第五十條.嚴禁使用不合格的絕緣工器具和專用防護用具進行電氣操作及作業(yè)。
第五十一條 嚴禁使用未安裝漏電保護器的電氣設備、電動工具。
第五十二條 嚴禁帶負荷操作刀閘、帶接地線合閘、帶電掛接地線和作業(yè)前不驗電。
第五十三條 嚴禁在未辦理相關手續(xù)的情況下,設置、修改、摘除或投用聯(lián)鎖回路。
第五十四條 嚴禁擅自停用可燃、有毒、火災聲光報警系統(tǒng)。
第五十五條 嚴禁將施工項目分包給無資質或資質不符的單位。
第五十六條 嚴禁使用未經驗收合格的腳手架。
第五十七條 嚴禁擅自拆改腳手架、鋼格板、護欄、蓋板、防護網等防護設施。
第五十八條 嚴禁未經設計計算和批準,擅自制作、使用自制吊裝器具。
第五十九條 嚴禁使用未經檢驗合格的吊籃進行高處作業(yè)。
第六十條 嚴禁高處作業(yè)拋擲材料、工具及其它雜物。
第六十一條 嚴禁違反規(guī)程操作特種車輛。
第六十二條 嚴禁吊車、叉車、電瓶車等工程車輛載人行駛或載人作業(yè)。
第六十三條 嚴禁在暴雨、雷電、大霧和6級及以上大風等惡劣氣候條件下,上塔、罐、平臺等裝置高處施工作業(yè)。
第六十四條 嚴禁用火作業(yè)、進入受限空問作業(yè)、射線作業(yè)監(jiān)護人員擅離崗位。
第六十五條 嚴禁涉及硫化氫、氯氣、氨氣、一氧化碳等危險介質或帶壓、泄漏、窒息狀態(tài)檢維修時,不制定書面施工方案或執(zhí)行標準作業(yè)程序,不向全體作業(yè)人員進行作業(yè)目的和方案的交底。
第六十六條 嚴禁不佩戴專用防護用品(具)從事有毒、有害、腐蝕等介質和泄漏、窒息環(huán)境下的危險作業(yè)。
第六十七條 嚴禁在卷繞、牽伸設備運行時處理纏輥或不停機對轉動部位進行檢維修、衛(wèi)生清理等作業(yè)。
第七章 考核與獎懲
第六十八條 違反生命安全紅線之一者,離崗培訓一至三個月,并扣發(fā)相應的績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第六十九條 違反管理安全紅線之一者,對相關責任人通報批評、停發(fā)或減發(fā)一至三月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第七十條 外委施工隊伍人員違反建筑施工崗位安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。
第七十一條 違反操作崗位紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第七十二條 外委施工隊伍人員違反檢維修安全紅線之一者,重新進行入場安全培訓;造成嚴重后果的,驅逐出場,對所在單位現(xiàn)場安全負責人、項目經理通報批評,并按照公司相關規(guī)定對責任單位進行處罰。
第七十三條 公司員工違反檢維修安全紅線之一者,由所在中心停發(fā)當月績效工資;造成嚴重后果的,按照公司《生產安全事故責任追究管理規(guī)定》進行處理。
第八章 附則
第七十四條 本規(guī)定發(fā)布之日起實施,由公司安全部負責解釋。
