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第1篇 公司產品貯存管理規(guī)定
公司產品貯存管理規(guī)定
(三) 1目的和適用范圍
1.1 為對采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存實施管理,為貯存的產品提供適宜的貯存條件,維護貯存產品的固有質量,特制訂本文件。
1.2 本文件規(guī)定了采購/外包、生產過程產品和成品的貯存、入庫、保管和出庫過程的職責、程序和要求,適用于采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存管理。2引用標準gb/t19000- 質量管理體系基礎和術語(idtiso9000: )gb/t19001- 質量管理體系要求(idtiso9001: )q/shyg0
1.01z- 質量手冊3術語和定義本文件采用gb/t19000- 標準的術語和定義。4職責
4.1 采購部負責產品貯存的歸口管理,負責采購/外包過程產品、生產產品的入庫、貯存和出庫,負責對生產工段領用產品進行審批。
4.2 加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責按規(guī)定領用采購/外包過程產品,負責生產產品的貯存和入庫。
4.3 質量部負責各類產品的入庫前檢查,參加對庫存產品的定期檢查。5管理內容和方法
5.1 產品的防護標識
5.1.1 在產品的貯存過程中,應注意產品包裝上的防護標識。通常實施的防護標識有:“小心輕放”、“防潮”、“堆碼層數”、“向上”等。
5.1.2 在產品的貯存過程中應按照產品的防護標識的要求,采取必要的防護措施,防止產品損壞。
5.2 產品的貯存
5.2.1 對采購/外包過程的各種原材料、零部件、配套件等產品,生產過程中的在制品、成品、顧客提供的產品等,應控制其貯存過程。
5.2.2 各類產品的貯存應使用合適的庫房或場地,并指定專人負責管理。
5.2.3 產品的貯存方法應適當、標識明顯、按規(guī)定擺放,適當隔離。
5.2.4 生產部應會同質量部定期對貯存產品的質量狀況進行檢查,防止產品損壞、超過保存期或變質。
5.3 采購/外包過程產品的入庫
5.3.1 采購部采購/外包過程的產品到貨后,應填寫入庫單并簽字,然后與供方提供的產品質量證明書一同提交質量部進行進貨檢驗/驗證。
5.3.2 質量部進行進貨檢驗/驗證后,對合格產品應在入庫單上蓋章,對不合格品應按不合格品控制程序進行處置。
5.3.3 保管員應按入庫單接收采購/外包過程產品,清點產品數量、檢查產品外觀、復核產品標識,并在入庫單上簽字。
5.3.4 保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將采購/外包過程產品入庫單交財務部辦理結算手續(xù)
5.4 生產產品的入庫
5.4.1 生產部在產品生產完成,經過質量部檢驗和試驗合格后,生產部應持產品合格證,填寫入庫單,向成品庫辦理入庫手續(xù)。
5.4.2 倉庫保管員應在接收產品時,驗證產品的合格證,清點數量,目測產品的外觀質量,并在入庫單上簽字。
5.4.3 倉庫保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將貯存產品入庫單交財務部辦理結算手續(xù)。
5.5 產品的庫存保管
5.5.1 庫存的原材料、零部件、配套件、成品等應貯存在指定的庫房內,大宗鋼材、毛坯以及成品部件等可以放置在露天場地上。
5.5.2 貯存產品的庫房應具備防火、防潮、防變質、防銹蝕等適宜的貯存條件。露天貯存場地應平整,不積水,并設置墊木、型鋼等以避免產品直接放置在地面上。
5.5.3 庫存產品應有清晰的標識,需要時填寫材料保管卡片,按產品的入、出庫情況及時更改產品數量,做到帳、物、卡“三一致”。
5.5.4 產品貯存期間,應分類存放、間隔適當、擺放整齊、標識清晰,產品堆放不得過高,標識方向應向外。
5.5 .5小型的產品貯存時應盡量放置在貨架上。貨架應牢固、穩(wěn)定。產品擺放應上輕下重,分區(qū)、分類擺放。
5.5 .6對于貯存的產品應采取必要的防護措施,防止庫存產品的損壞、丟失。需要時應對產品采取涂油、防銹等措施。
5.5 .7保管員應定期清點庫存產品的數量,檢查庫存產品的質量狀況。發(fā)現(xiàn)產品銹蝕、變質、損壞、超過保質期等情況時,應及時報告并采取必要的補救措施。
5.6 貯存產品的發(fā)放
5.6 .1由于生產需要領取庫存產品時,裝配人員應填寫領料單,經過裝配工段長、生產調度審批后,交保管員辦理出庫手續(xù)。
5.6 .2成品出庫時,銷售人員應填寫發(fā)貨通知書,經過銷售經理審批后,交保管員辦理出庫手續(xù)。
5.6 .3保管員在發(fā)放產品時 應核對產品標識,防止錯發(fā)、誤用。對于有貯存期限要求的產品,應按先進先出的原則發(fā)放產品,防止產品超期貯存而變質。
5.6 .4對于不能整個包裝領用的產品,拆開包裝后,應采取必要的防護措施,防止產品的銹蝕和變質,并保持產品標識。
5.6 .5保管員應按領料單、發(fā)貨通知書及時將產品發(fā)出情況登記、上帳。6形成的文件和記錄
6.1 入庫單
6.2 保管帳
6.3
第2篇 公司產品要求顧客溝通管理規(guī)定
公司產品要求和顧客溝通管理規(guī)定(三)
1目的和適用范圍
1.1為明確顧客需求,確定并評審與產品有關的各項要求,建立與顧客溝通的渠道,以確保滿足顧客的各項要求,達到并增進顧客滿意,特制定本文件。
1.2本文件規(guī)定了確定并評審產
品要求,與顧客溝通的程序和管理要求。本文件適用于本公司與顧客有關的過程的管理。
2引用標準
gb/t19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質量手冊
q/shyg02.02t-2006記錄控制程序
3術語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標準的術語和定義。
4職責
4.1銷售公司負責與顧客有關的過程的歸口管理,負責確定與產品有關的要求,負責對與產品有關的要求進行評審,負責建立與顧客的溝通渠道,接受顧客反饋信息,實施售后服務。
4.2相關部門根據需要參加確定、評審產品要求和與顧客溝通等活動。
5管理內容和方法
5.1產品要求的確定
5.1.1銷售公司應開展市場營銷活動,向顧客介紹本公司產品的供貨范圍及技術性能、并通過招標、詢價、洽談等各種渠道收集并確定顧客對本公司產品的要求,以及相關法律、法規(guī)、標準等要求。
5.1.2應確定的產品要求包括:
a)顧客書面規(guī)定的產品要求,包括有關產品規(guī)格、型號、產品性能、產品質量要求、交付期和交付方式,及交付后的技術服務、提供配件、設備維護等方面的要求;
b)顧客雖然沒有做出書面規(guī)定,但產品的規(guī)定用途/已知預期用途所必需的要求,如重型機械設備制造行業(yè)要求、電氣設備安全性能要求、重型機械設備的使用場所和環(huán)境對產品的特殊要求等;
c)與產品有關的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求;
d)本公司確定的各項附加要求,如內控標準、價格水平等。
5.2產品要求的評審
5.2.1產品要求的評審應在向顧客做出承諾前進行。銷售公司應在投標、接受合同或訂單、接受合同或訂單的更改之前,對每一份標書、合同或訂單(包括口頭訂單、委托單)進行評審。
5.2.2在評審時,應將標書、合同或訂單、報價單等連同本公司確定的其他產品要求一同實施評審。
5.2.3產品要求的評審應確保:
a)產品要求得到書面規(guī)定,合同草案的各項要求應逐項詳細填寫,標書、合同內容明確、無雙關語和含義不清之處。標書、合同應字跡工整、清晰。
b)在顧客沒有以文件的形式提出要求的情況下,如顧客通過電話或口頭訂貨時,銷售人員對顧客提出的要求應予以記錄,并在接受訂單前對產品能否滿足顧客的使用要求進行確認;
c)在同顧客的溝通過程中,前后表述不一致的產品要求已經明確,存在的問題已得到解決;
d)本公司有能力滿足規(guī)定的各項產品要求
5.2.4產品要求評審的實施
5.2.4.1授權人員評審
a)對于顧客口頭訂貨的常規(guī)產品,銷售人員應予以記錄。銷售人員對產品要求進行確認后,由銷售公司經理進行評審,并在記錄上簽字。
b)對于顧客訂購價格100萬元以下的常規(guī)產品的合同或訂單,由銷售公司經理在合同上進行評審,并簽字。
5.2.4.2會簽評審
a)對于顧客訂貨數量較大、交貨期和技術難度較大的常規(guī)產品的合同或訂單,由銷售公司填寫產品要求評審單,組織相關部門實施會簽評審,并經生產副總經理批準。
b)對于非常規(guī)產品、顧客帶圖加工的產品,由銷售公司填寫產品要求評審單并將有關的文件資料一同送交相關部門實施會簽評審,并經總經理批準。
5.2.4.3會議評審
a)對于需要設計和開發(fā)的新產品、有特殊技術要求的產品,應當采用會議評審的方式。
b)銷售公司負責組織會議評審,根據需要由總經理、管理者代表、相關部門的相關人員參加會議評審。
c)會議評審后,銷售公司應填寫產品要求評審單,記錄評審內容,評審人員應簽署評審意見。評審結論應經過總經理審批。
5.2.4.4產品要求評審的協(xié)調
a)在評審中出現(xiàn)不一致意見時,部門經理應組織協(xié)調、解決不一致意見,提出應采取的措施,達成一致。
b)在評審中提出標書、合同或訂單中有不明確或無法接受的要求時,銷售公司應與顧客溝通意見,修訂標書、合同或訂單中的要求,或拒絕接受合同或訂單。
5.2.4.5產 品要求評審的記錄
產品要求的評審、評審后的協(xié)調、評審所引起的后續(xù)措施、及與顧客的溝通等信息均應進行記錄,并按q/shyg02.02t-2006《記錄控制程序》文件規(guī)定進行控制。
5.2.5產品要求的修訂
5.2.5.1當合同/訂單等內容、適用的法律/法規(guī)/規(guī)范要求以及其他產品要求發(fā)生變更時,銷售公司應
確保將變更內容通知相關部門及相關人員。
5.2.5.2因產品要求的變更需要修改合同等文件時,應做到以下幾點:
a)符合《合同法》等國家有關法律、法規(guī)的要求;
b)明確修訂內容并形成文件;
c)對確定的產品要求的修訂內容重新進行評審。
5.2.5.3合同修訂后,銷售公司應將合同修訂內容填寫在合同修訂通知單上,并及時傳遞給有關管理人員。
5.2.5.4有關管理人員應掌握產品要求變更的內容,確保相關的技術、采購、檢驗等文件得到修訂。
5.3與顧客的溝通
5.3.1銷售公司應采取各種有效的手段保持與顧客的接觸,建立走訪、通訊等相互交流信息的適當的溝通渠道,并根據需要,在適當的時間,采用適當的方式實施與顧客的溝通
5.3.2銷售公司應針對以下方面實施與顧客的溝通:
a)交換有關產品要求的各類信息,準確而充分地了解顧客的要求,以便確定顧客要求并予以滿足;
b)在售前、售中和售后交流各類相互問詢,包括有關合同或訂單的處理,及對合同的修改,及時滿足顧客的需求和期望,以增進顧客滿意;
c)接受顧客反饋信息,包括顧客的抱怨和投訴,準確而充分地掌握顧客對本公司生產的產品的滿意
程度有關的信息。
5.3.3銷售公司應在接受顧客反饋信息(包括顧客抱怨和投訴)后,組織有關部門/人員對顧客反饋信息進行評審,并根據評審結果安排售后服務活動,處理顧客提出的意見。
5.3.4銷售公司及售后服務人員在實施售后服務后,應填寫售后服務報告單,記錄售后服務的內容及顧客評價意見和驗證的結果。
5.3.5銷售公司應每月將顧客反饋信息和對信息評審、處理的情況進行匯總,并報給主管經理,并傳遞到相關部門。
6形成的文件和記錄
6.1標書、合同、訂單
6.2口頭合同記錄評審單
6.3產品要求評審單
6.4產品要求修訂文件
6.5合同修訂通知單
6.6產品要求評審會議記錄取
6.7與顧客溝通的記錄
6.8顧客反饋信息處理登記表
6.9顧客反饋信息月報表
第3篇 醫(yī)療產品倉庫管理規(guī)定辦法格式怎樣的
倉 庫 管 理 規(guī) 程
1. 目的:為了防止產品在使用或交付前受到損壞或變質,特制定本規(guī)定。
2. 適用范圍:本制度適用于所有原材料,配件,外協(xié)件,半成品及成品的貯存管理。
3． 管理制度:
3.1 . 倉庫重地,嚴禁非倉庫 工作人員隨意出入;有事須進庫房時,必須有庫房人員陪同。
3.2 . 倉庫內嚴禁煙火,各種消防設施、設備嚴禁亂放、被覆蓋或挪做他用,做好防潮,通風措施,物品碼放應距墻面10厘米以上,必要時,采取上苫下墊措施。
3.3 . 酒精,乙醚等化學品必須存放于化學品庫,搬運酒精、乙醚、紙制品等易燃易爆物品時,嚴禁煙火,做好防護措施。
3.3.1 . 化學品管理職責: __ 采購部負責公司化學品采購。__ 原材料庫負責對庫存化學品進行管理。
3.3.2 化學品管理規(guī)定細則:__ 原材料庫對庫存化學品進行隔離存放,庫區(qū)內嚴禁煙火。__ 庫存化學品臺帳,標識卡片等必須標注生產日期,以生產日期為準,按生產日期或保質期出庫。__ 化學品存放地點應避免高溫線照射,溫度過高應采取通風降溫措施。
3.4 . 物品入庫/出庫管理:
3.4 .1 所有原材料,配件,外協(xié)件及半成品必須經檢驗(驗證)合格后方可入庫,由庫管員開具入庫單,填寫物料管制卡,標注物品名稱品名、分供方名稱(生產單位)及規(guī)格型號和數量。
3.4 .2 成品必須檢驗后方可入庫,由庫管員開具入庫單,同時填寫有關帳、卡。
3.4 .3庫存物品按先進先出的原則出庫。
3.4 .4原材料,配件,外協(xié)件及半成品出庫時,有領用部門填寫領用單,到庫房領用,庫管員按照領用單上的數量進行發(fā)貨。
3.4 .5成品出庫時,庫管員根據發(fā)貨單進行發(fā)貨,詳細記錄發(fā)貨數量,編號及貨物流向。
3.4 .6定期盤點,及時填寫有關帳,卡必須做到帳卡物相符。
3.4 .7發(fā)生盤盈(虧)時,庫管員應及時上報主管領導并查明原因,責任人須提交說明報告,如數額巨大,公司有權追究其責任。
3.4 .8對于退回的不合格品,庫管員必須在規(guī)定的區(qū)域內隔離存房,同時做好不合格狀態(tài)標識未經批準,不得擅自使用。
3.6 .9倉庫內無人時必須關燈,斷電, 水龍頭,并關好門窗做好防盜措施。
第4篇 委托產品檢驗管理規(guī)定范本
1檢驗員應認真學習《食品生產許可證審查細則》、《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》及糕點、餅干產品相關標準等規(guī)定中有關檢測的內容,熟悉其中規(guī)定的出廠檢測項目及方法。
2技術部對產品能否出廠擁有最終決定權,應認真負責地嚴格按照《糕點、餅干生產許可證審查細則》中所規(guī)定的“出廠檢驗項目”逐項做好每批次產品的出廠檢驗工作,出具出廠檢驗報告,保證出廠產品合格率達到100%。
3對于《糕點和餅干生產許可證審查細則》所列的“產品質量檢驗項目表”中出廠檢驗項目中標有“_”號標記的檢驗項目,因本公司不具備檢驗能力,需委托國家法定檢測部門進行檢驗,以便及時發(fā)現(xiàn)問題、采取糾正措施,保證產品質量。
進行委托檢驗的時機:
1)正常情況下,要求每六個月進行一次;
2)有下列情況之一應及時進行:
a.生產新產品試制鑒定;
b.當主要生產設備進行了更換,原料、工藝流程發(fā)生了重大改變;
c.長期停產后,恢復生產時;
d.出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時;
e.國家質檢部門提出要求時;
f.或出現(xiàn)了重大質量問題時。
4技術部應做好委托服務的記錄,保管好委托檢驗機構出具的檢驗報告。
5 記錄
《委托服務單位記錄》
第5篇 某公司產品制程管理規(guī)定
公司產品制程管理規(guī)定
1.總則
1.1制定目的
為加強品質管制,使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控,特制定本規(guī)定。
1.2適用范圍
本公司制造過程之品質管制,除另有規(guī)定外,悉依本規(guī)定執(zhí)行。
1.3權現(xiàn)單位
(1)品管部負責本規(guī)定制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規(guī)定制定、修改、廢止之核準。
2.管制規(guī)定
2.1管制責任
2.2.1生技部
生技部對制程品質負有下列管制責任:
(1)制定合理的工藝流程、作業(yè)標準書。
(2)提供完整的技術資料、文件。
(3)維護、保養(yǎng)設備與工裝,確保正常動作。
(4)不定期對作業(yè)標準執(zhí)行與設備使用進行核查。
(5)會同品管部處理品質異常問題。
2.1.2制造部
制造部對制程品質負有下列管制責任:
(1)作業(yè)人員應隨時自我查對,檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質標準,即開展自檢工作。
(2)下工程(序)人員有責任對上工程(序)人員之作業(yè)品質進行查核、監(jiān)督,即開展互檢工作。
(3)本公司裝配車間應設立全檢站,由專職人員依規(guī)定之檢驗規(guī)范實施全檢工件,確保產品的重要品質項目符合標準,并作不良記錄。
(4)制造部各級干部應隨時查核作業(yè)品質狀況,對異常進行及時排除或協(xié)助相關部門排除。
2.1.3品管部
品管部對制程品質有下列管制責任:
(1)派員(pqc)依規(guī)定之檢驗頻率與時機,對每一個工作站進行逐一查核、指導,糾正作業(yè)動作,即實施制程巡檢。
(2)記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品,采取必要之糾正或防范措施。
(3)及時發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質異常,并追蹤處理結果。
2.1.4.pqc工作程序
制程品質管制人員,也稱pqc(processqualitycontrol),其工作程序規(guī)定如下:
(1)pqc人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產計劃狀況,以提前準備相關資料。
(2)制造單位生產某一產品前,pqc人員應事先了解、查找以下相關資料:
(a)制造命令。
(b)產品用料明細表(bom)
(c)檢驗用技術圖紙。
(d)檢驗規(guī)范、檢驗標準。
(e)工藝流程、作業(yè)標準。
(f)品質歷史檔案。
(g)其他相關文件。
(3)制造單位開始生產時,pqc人員應協(xié)助制造干部布線,主要協(xié)助如下工作:
(a)工藝流程查核。
(b)使用物料、工藝夾具查核。
(c)使用計量儀器點檢。
(d)作業(yè)人員品質標準指導。
(e)首件產品檢查。
(4)制造單位生產正常后,pqc人員應依規(guī)定定時作巡檢工作。巡檢時間規(guī)定如下:
(a)8:00。
(b)10:00。
(c)13:00。
(d)15:00。
(e)18:00(加班時)。
或依一定的批量(定量)進行檢驗。
(5)pqc巡檢發(fā)現(xiàn)不良,應及時分析不良原因,并對作業(yè)人員之不合理動作予以糾正。
(6)pqc對全檢站之不良應及時協(xié)同制造單位干部或專(兼)職修護人員進行處理,分析原因,并擬出對策。
(7)重大的品質異常,pqc未能處理時,應開具《制程異常通知書》,經其主管審核后,通知相關單位處理。
(8)重大品質異常未能及時排除,pqc有責任要求制造單位停線(機)處理,制止其繼續(xù)制造不良。
(9)pqc應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》,每日上交。
2.3制程不良把握
2.3.1不良區(qū)分
依不良品產生之來源區(qū)分如下:
(1)作業(yè)不良
(a)作業(yè)失誤。
(b)管理不當。
(c)設備問題。
(d)其他因作業(yè)原因所致之不良。
(2)物料原不良
(a)采購物料中原有不良混入。
(b)上工程之加工不良混入。
(c)其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。
(3)設計不良
因設計不良導致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。
2.3.2不良率計算方式
(1)制程不良率
制程不良率=(制程不良數/生產總數)×100%
(2)物料不良率
物料不良率=(物料不良數/物料投入總數)×100%
物料原不良率=(物料原不良數/物料投入總數)×100%
物料作業(yè)不良率=(物料作業(yè)不良數/物料投入總數)×100%
(3)抽檢不良率(巡檢過程)
抽檢不良率=(抽檢不良數/總抽檢數)×100%
3.附件
[附件]ha03-1《制程巡檢記錄表》
[附件]ha03-2《全檢站檢驗日報表》
[附件]ha03-3《制程異常通知書》
第6篇 公司產品貯存管理規(guī)定（3）
公司產品貯存管理規(guī)定(三)
1目的和適用范圍
1.1為對采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存實施管理,為貯存的產品提供適宜的貯存條件,維護貯存產品的固有質量,特制訂本文件。
1.2本文件規(guī)定了采購/外包、生產過程產品和成品的貯存、入庫
、保管和出庫過程的職責、程序和要求,適用于采購/外包、生產過程的產品和成品的貯存管理。
2引用標準
gb/t19000-2000質量管理體系基礎和術語(idtiso9000:2000)
gb/t19001-2000質量管理體系要求(idtiso9001:2000)
q/shyg01.01z-2006質量手冊
3術語和定義
本文件采用gb/t19000-2000標準的術語和定義。
4職責
4.1采購部負責產品貯存的歸口管理,負責采購/外包過程產品、生產產品的入庫、貯存和出庫,負責對生產工段領用產品進行審批。
4.2加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責按規(guī)定領用采購/外包過程產品,負責生產產品的貯存和入庫。
4.3質量部負責各類產品的入庫前檢查,參加對庫存產品的定期檢查。
5管理內容和方法
5.1產品的防護標識
5.1.1在產品的貯存過程中,應注意產品包裝上的防護標識。通常實施的防護標識有:“小心輕放”、“防潮”、“堆碼層數”、“向上”等。
5.1.2在產品的貯存過程中應按照產品的防護標識的要求,采取必要的防護措施,防止產品損壞。
5.2產品的貯存
5.2.1對采購/外包過程的各種原材料、零部件、配套件等產品,生產過程中的在制品、成品、顧客提供的產品等,應控制其貯存過程。
5.2.2各類產品的貯存應使用合適的庫房或場地,并指定專人負責管理。
5.2.3產品的貯存方法應適當、標識明顯、按規(guī)定擺放,適當隔離。
5.2.4生產部應會同質量部定期對貯存產品的質量狀況進行檢查,防止產品損壞、超過保存期或變質。
5.3采購/外包過程產品的入庫
5.3.1采購部采購/外包過程的產品到貨后,應填寫入庫單并簽字,然后與供方提供的產品質量證明書一同提交質量部進行進貨檢驗/驗證。
5.3.2質量部進行進貨檢驗/驗證后,對合格產品應在入庫單上蓋章,對不合格品應按不合格品控制程序進行處置。
5.3.3保管員應按入庫單接收采購/外包過程產品,清點產品數量、檢查產品外觀、復核產品標識,并在入庫單上簽字。
5.3.4保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將采購/外包過程產品入庫單交財務部辦理結算手續(xù)
5.4生產產品的入庫
5.4.1生產部在產品生產完成,經過質量部檢驗和試驗合格后,生產部應持產品合格證,填寫入庫單,向成品庫辦理入庫手續(xù)。
5.4.2倉庫保管員應在接收產品時,驗證產品的合格證,清點數量,目測產品的外觀質量,并在入庫單上簽字。
5.4.3倉庫保管員應及時按入庫單對入庫產品登記上帳,并將貯存產品入庫單交財務部辦理結算手續(xù)。
5.5產品的庫存保管
5.5.1庫存的原材料、零部件、配套件、成品等應貯存在指定的庫房內,大宗鋼材、毛坯以及成品部件等可以放置在露天場地上。
5.5.2貯存產品的庫房應具備防火、防潮、防變質、防銹蝕等適宜的貯存條件。露天貯存場地應平整,不積水,并設置墊木、型鋼等以避免產品直接放置在地面上。
5.5.3庫存產品應有清晰的標識,需要時填寫材料保管卡片,按產品的入、出庫情況及時更改產品數量,做到帳、物、卡“三一致”。
5.5.4產品貯存期間,應分類存放、間隔適當、擺放整齊、標識清晰,產品堆放不得過高,標識方向應向外。
5.5.5小型的產品貯存時應盡量放置在貨架上。貨架應牢固、穩(wěn)定。產品擺放應上輕下重,分區(qū)、分類擺放。
5.5.6對于貯存的產品應采取必要的防護措施,防止庫存產品的損壞、丟失。需要時應對產品采取涂油、防銹等措施。
5.5.7保管員應定期清點庫存產品的數量,檢查庫存產品的質量狀況。發(fā)現(xiàn)產品銹蝕、變質、損壞、超過保質期等情況時,應及時報告并采取必要的補救措施。
5.6貯存產品的發(fā)放
5.6.1由于生產需要領取庫存產品時,裝配人員應填寫領料單,經過裝配工段長、生產調度審批后,交保管員辦理出庫手續(xù)。
5.6.2成品出庫時,銷售人員應填寫發(fā)貨通知書,經過銷售經理審批后,交保管員辦理出庫手續(xù)。
5.6.3保管員在發(fā)放產品時 應核對產品標識,防止錯發(fā)、誤用。對于有貯存期限要求的產品,應按先進先出的原則發(fā)放產品,防止產品超期貯存而變質。
5.6.4對于不能整個包裝領用的產品,拆開包裝后,應采取必要的防護措施,防止產品的銹蝕和變質,并保持產品標識。
5.6.5保管員應按領料單、發(fā)貨通知書及時將產品發(fā)出情況登記、上帳。
6形成
的文件和記錄
6.1入庫單
6.2保管帳
6.3領料單
6.4發(fā)貨通知書
第7篇 某工廠防止產品污染控制管理規(guī)定
工廠防止產品污染控制管理辦法
1.目的
保證食品、食品包裝及食品所接觸表面不被微生物的、化學的及物理的污染物玷污。
2.適用范圍
生產車間及倉庫對外來污染物的控制。
3.職責
生產不負責對生產車間外來污染物的控制。
4.程序
4.1加工場所設施
4.1.1墻壁、支柱和地面采用無毒、不滲水、防滑、無裂縫、堅固耐久、易清洗消毒的水磨石或瓷磚材質。要定期清洗,不得出現(xiàn)污垢、侵蝕等情形。
4.1.2天花板須采用無毒、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗得材料,要定期清洗,不得有成片剝落、積塵、污垢、侵蝕等情形。
4.1.3車間各人口、門窗及其他孔道設有防蟲害設施,要定期清洗。
4.1.4倒料區(qū)的照明設施裝有燈罩,生產用溫度計一般為金屬溫度計,原則上不用玻璃溫度計,如用則應具有相應防護罩,以防發(fā)生意外時造成玻璃碎片的污染。
4.1.5排水溝設有明溝和暗溝兩種。排水溝口徑的大小能滿足污水流暢排出,排水溝管道固密、平滑、不滲水,溝蓋用堅固耐用、不易生銹的材料。要定期清洗,不得有污垢、侵蝕、異味等情形出現(xiàn)。
4.1.6車間內設有控制通風設施,防止在生產區(qū)及儲存區(qū)內形成冷疑物。
4.1.7車間生產時,窗戶需關嚴且密封性要好。
4.2預防
第8篇 產品運輸車輛衛(wèi)生安全管理規(guī)定
1. 范圍
本規(guī)定對運輸產品車輛衛(wèi)生安全及其控制的管理要求作出明確規(guī)定，適用于承擔本公司產品裝運、交付車輛的衛(wèi)生安全監(jiān)督管理。
2. 職責
本規(guī)定由質檢部歸口管理，相關部門配合執(zhí)行。
3. 產品運輸車輛衛(wèi)生安全管理
3.1 衛(wèi)生安全組織管理
3.1.1 公司成立車輛衛(wèi)生安全管理小組。設組長一名，副組長兩名和相關成員，其中明確一人為專職車輛衛(wèi)生安全監(jiān)督員，對車輛衛(wèi)生安全實施專項管理；
3.1.2 公司成品交付運輸車輛以冷藏車為主，條件許可時，經車輛衛(wèi)生安全管理小組組長批準方可用廂式貨車；
3.1.3 成品交付運輸車輛原則上由各營銷區(qū)域經理聯(lián)系，區(qū)域經理有困難的，由營銷服務部協(xié)調車輛，其車輛必須符合衛(wèi)生安全要求；
3.1.4 對于進入廠區(qū)裝載成品或者承裝包裝盒、原料等運輸車輛進行卸貨的，必須由衛(wèi)生安全管理小組相關人員檢查其衛(wèi)生狀況：
1） 凡檢查發(fā)現(xiàn)裝過化學品、危險品的車輛，對食品存在潛在危害的（如有不良氣味、易污染食品包裝等物質）一律不許裝車或卸貨；
2） 對有可能造成環(huán)境污染的一切車輛，嚴禁放其駛入廠區(qū)，更不得在廠區(qū)內進行沖洗或消毒；
3.1.5 衛(wèi)生安全管理小組對車輛衛(wèi)生安全負有直接責任，對于進入廠區(qū)裝貨或卸貨的一切車輛，必須經衛(wèi)生安全監(jiān)督員簽字確認符合衛(wèi)生安全條件后方可實施。
3.2. 成品承運車輛衛(wèi)生安全要求
3.2.1 運輸車輛應達到無異味，無污染物危害，混裝物品無倒塌的危險。
3.2.2 冷藏車的制冷效果須良好，經消毒后按規(guī)定堆放高度裝車；廂式貨車須采取保溫措施（塑料布、棉被等），且干凈整潔、無異味，經消毒后按規(guī)定高度裝車；
3.2.3 運輸車輛未裝過化學品、危險品等對食品存在潛在危害的情況（如有不良氣味、易污染食品包裝等物）；
3.2.4 運輸車輛車廂內、外表面潔凈、無污染、無破漏；
3.2.5 駕駛員及其運營作業(yè)證件齊全并對應相符且有效，車輛設施等狀態(tài)完好
3.3 成品承運車輛進出廠程序
3.3.1 承運車輛衛(wèi)生安全狀況申報
1）凡承接本公司成品裝運任務的車輛，在進廠前駕駛員應向本公司申報車輛衛(wèi)生安全狀況；
2）填寫《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認表》，出示相關證件，接受門衛(wèi)核對審查；
3.3.2 門衛(wèi)對承運車輛衛(wèi)生安全狀況檢查
1） 審查《成品承運車輛衛(wèi)生安全確認表》內容是否填寫完整、清晰、明確；核查證件與車輛的符合性和有效性；
第9篇 醫(yī)療產品倉庫管理規(guī)定辦法
倉 庫 管 理 規(guī) 程
1. 目的:
為了防止產品在使用或交付前受到損壞或變質,特制定本規(guī)定。
2. 適用范圍:
本制度適用于所有原材料,配件,外協(xié)件,半成品及成品的貯存管理。
3. 管理制度:
3.1. 倉庫重地,嚴禁非倉庫 工作人員隨意出入;有事須進庫房時,必須有庫房人員陪同。
3.2. 倉庫內嚴禁煙火,各種消防設施、設備嚴禁亂放、被覆蓋或挪做他用,做好防潮,通風措施,物品碼放應距墻面10厘米以上,必要時,采取上苫下墊措施。
3.3. 酒精,乙醚等化學品必須存放于化學品庫,搬運酒精、乙醚、紙制品等易燃易爆物品時,嚴禁煙火,做好防護措施。
3.3.1. 化學品管理職責: 采購部負責公司化學品采購。
原材料庫負責對庫存化學品進行管理。
3.3.2化學品管理規(guī)定細則:
原材料庫對庫存化學品進行隔離存放,庫區(qū)內嚴禁煙火。
庫存化學品臺帳,標識卡片等必須標注生產日期,以生產日期為準,按生產日期或保質期出庫。
化學品存放地點應避免高溫線照射,溫度過高應采取通風降溫措施。
3.4. 物品入庫/出庫管理:
3.4.1 所有原材料,配件,外協(xié)件及半成品必須經檢驗(驗證)合格后方可入庫,由庫管員開具入庫單,填寫物料管制卡,標注物品名稱品名、分供方名稱(生產單位)及規(guī)格型號和數量。
3.4.2 成品必須檢驗后方可入庫,由庫管員開具入庫單,同時填寫有關帳、卡。
3.4.3庫存物品按先進先出的原則出庫。
3.4.4原材料,配件,外協(xié)件及半成品出庫時,有領用部門填寫領用單,到庫房領用,庫管員按照領用單上的數量進行發(fā)貨。
3.4.5成品出庫時,庫管員根據發(fā)貨單進行發(fā)貨,詳細記錄發(fā)貨數量,編號及貨物流向。
3.4.6定期盤點,及時填寫有關帳,卡必須做到帳卡物相符。
3.4.7發(fā)生盤盈(虧)時,庫管員應及時上報主管領導并查明原因,責任人須提交說明報告,如數額巨大,公司有權追究其責任。
3.4.8對于退回的不合格品,庫管員必須在規(guī)定的區(qū)域內隔離存房,同時做好不合格狀態(tài)標識未經批準,不得擅自使用。
3.6.9倉庫內無人時必須關燈,斷電,關閉水龍頭,并關好門窗做好防盜措施。
第10篇 產品召回管理規(guī)定
根據國家《食品安全法》規(guī)定，食品生產者發(fā)現(xiàn)其生產的食品不符合食品安全標準，應當立即停止生產，召回已經上市銷售的食品，通知相關生產經營者和消費者，并記錄召回和通知情況，具體規(guī)定如下：
1、每年必須按不同品種及生產批次取樣，送相關職能部門進行至少兩次以上委托檢驗，并保存原始記錄。
2、必須建立“以人為本，防控結合”的長效監(jiān)管機制和實施食品安全快速反應的聯(lián)動機制。
3、建立健全產品原料及銷售記錄檔案，確保產品質量安全的可追溯性。
4、確認產品屬于應當召回的不安全食品之日起，一級召回應當在一日內，二級召回應當在兩日內，三級召回應當在三日內，通知生產部門停止生產，有關銷售者停止銷售，消費者停止消費，同時報告相關職能部門。
5、公司成立由總經理組織實施的產品召回領導小組，發(fā)布其品種及生產批次和包裝規(guī)格等詳細信息，同時向所在地的市級質監(jiān)部門提交產品召回階段性進展報告。
6、不得故意隱瞞產品安全危害，隨時抽查其產品可能出現(xiàn)的污染源，以免造成產品安全危害擴大或再度發(fā)生安全隱患。
7、接受當地質監(jiān)部門組織的專家委員會對召回總結報告的審查。召回未達到預期效果的，必須繼續(xù)或再次進行召回。
8、保存召回記錄，包括品種、生產批次、數量、比例、原因、結果等。
9、產品一經召回，按照規(guī)定程序對其產品的同一生產批次的不合格產品，通過換貨、退貨、補充或通過第三方修正說明等方式，及時消除或減少產品安全危害的活動。
10、及時對召回的產品進行無害化處理，根據相關規(guī)定應當銷毀的產品，應當及時銷毀。對召回產品處理必須有詳細記錄，并向所在地的市級質監(jiān)部門報告，接受市場和質監(jiān)部門監(jiān)督。
第11篇 產品安全性管理規(guī)定
1.目的
對本公司產品安全性和責任原則作規(guī)定,以盡可能避免因產品安全問題對客戶可能造成的危害,以及產品安全性問題對公司造成的嚴重影響。
2.適用范圍
適用于公司產品安全性和產品責任原則的實施和控制。
3.引用文件
iatf16949:2022標準
4.術語
4.1采用iso9000:2022版質量保證和質量管理相關術語以及iatf16949:2022技術規(guī)范中相關的汽車行業(yè)術語和定義。
4.2產品安全責任:是用于描述生產者或供方對其產品造成的人員傷害、財產損壞或其他有關的損失賠償責任的通用術語。
4.3安全件:產品變異導致使用者身體傷害及其它物品損毀或引起嚴重災害或違反國家安全、環(huán)保法規(guī)的產品,或者由客戶書面定義為安保特性的產品;
5.職責
5.1工程部負責收集涉及安全性的產品,并進行產品安全性風險分析。
5.2品質部負責制定限制產品安全風險影響的應急計劃和程序。
6.工作流程
責任單位
工作內容
記錄
工程部
6.1收集涉及安全性的產品
6.1.1收集涉及安全性的產品和材料,建立“產品安全性清單”。此安全性一般為法規(guī)定義或者客戶定義的產品或者材料等;
產品安全性清單
6.1.2當開發(fā)、生產新產品或生產過程更改新材料時對安全性產品清單作補充。
6.1.3產品安全性管理歷史經驗作為新產品導入的經驗教訓。
工程部
6.2產品安全性風險分析
6.2.1產品安全風險可以從下列工作中進行分析:
a)風險分析,如dfmea及其特殊的特殊批準;pfmea及其特殊的特殊批準;控制計劃及其特殊批準等;
b)耐久性模擬和材料試驗,如試驗報告;
c)裝車試驗等。
工程部
6.2.2分析后的處理:
a)無風險時則結束;
b)當風險很小時則可直接標識到相應文件中;
c)風險較大時執(zhí)行6.3所列程序。
品質部
6.3限制產品安全風險影響的應急計劃和程序
6.3.1確保能夠使產品在生產流程中具有可追溯性,并能追溯到使用的材料和工藝方法,具本參見《產品標識和可追溯性程序》。
6.3.2限制不合格的影響,必要時,執(zhí)行事態(tài)升級流程見附件2:
a)對零件/產品的標識;
b)建立批號、生產廠家標識;
c)產品的驗證和文件資料保存;
d)運輸和貯存時的產品標識;
e)堅持“先進先出”原則;
f)使用期限的說明和遵守。
6.3.3制定產品追回的應急計劃:
a)依照產品安全風險來確定追回的應急計劃,此類風險是基于產品的安全重要性及其在整個過程/裝車中可能存在的風險,此類應急計劃必須在接受訂單時與客戶商定,或者按照客戶的規(guī)范來確定;
b)對已經識別的安全性至關重要的故障,應通過應急計劃在市場上加以限制,必要時,通過補救和/或追回行動加以消除,具體參見《召回方案》;
c)負責制定《召回方案》。
6.3.5當安全特性的過程能力不能滿足,要啟動遏制措施100%檢驗。并通知客戶
100%檢驗記錄
6.4產品安全性的設計考慮
apqp小組
6.4.1在產品質量先期策劃時應考慮:
a)本公司產品/零件生產所采購的材料是否滿足相關的政府及法規(guī)要求,以及生產和銷售中有關環(huán)境、電磁方面等的規(guī)定。
b)市場需求和環(huán)保要求等。
fmea表
apqp小組
6.4.2在fmea中識別安全特性,并制定措施將其風險順序數
rpn值控制在60以內,并努力降低。
apqp小組
6.4.3將有關產品對公司內安全/環(huán)境的注意事項體現(xiàn)在作業(yè)指導書等相關文件中。
apqp小組
6.5安全法規(guī)產品標識
6.5.1對采購和生產中的安全法規(guī)產品根據其使用場合及對崗位人員危害程度分別作標識。
6.5.2對崗位操作人員有危險的,如噪聲、粉塵、有害氣體作警示標志。
6.5.3對崗位操作人員有輕微影響的作產品標識。
6.5.4對危險物品,除保持原產品標識外,存放指定區(qū)域、場地作警示和防火標識。
6.5.5有關產品安全等特性產品,在現(xiàn)場工藝文件中應有特殊特性標記。
特殊特性清單
6.5.6搬運危險物品和易燃易爆品時,應注意安全防護。
工程部
6.6產品安全性及法規(guī)產品控制
6.6.1通過壽命試驗、材料試驗、裝車試驗和環(huán)境模擬試驗來預測產品安全性風險。
6.6.2對涉及安全性的產品,應對其進行標識和可追溯性控制,以便一旦發(fā)現(xiàn)不合格能實施產品追溯應急計劃,并加以追回和補救,限制損失。
資材部
6.6.3嚴格按規(guī)定規(guī)范采購外購外協(xié)件和原材料,并將產品安全的要求轉移至供方,使其了解和執(zhí)行;
a)運輸過程中,運輸車輛注意法規(guī)產品運輸安全,防止破損、泄漏危及司乘人員和污染環(huán)境,并注意保護標識;
b)對法規(guī)產品實施隔離存放,其中有毒物品有密封,設備專區(qū)、專人保管,領用嚴格執(zhí)行審批制度。
管理部
6.7產品安全性培訓
6.7.1負責組織產品安全性知識和操作培訓,重點是對產品安
全性具有重要影響的員工,產品安全責任在公司內應眾所周知。
管理部
6.7.2培訓的內容:
a)法規(guī)產品/材料名稱;
b)標識的方式方法;
c)產品安全責任和安全法規(guī)、環(huán)保意識;
對產品安全性及法規(guī)產品的控制。
管理部
6.7.3經過產品安全性培訓人員應作好記錄。
7、支持性文件
《潛在失效模式及后果分析控制程序》
《產品標識和可追溯性管理規(guī)定》
8、記錄
8.1產品安全性清單
8.2 fmea報告
第12篇 委托產品檢驗的管理規(guī)定
1 檢驗員應認真學習《食品生產許可證審查細則》、《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》及糕點、餅干產品相關標準等規(guī)定中有關檢測的內容，熟悉其中規(guī)定的出廠檢測項目及方法。
2 技術部對產品能否出廠擁有最終決定權，應認真負責地嚴格按照《糕點、餅干生產許可證審查細則》中所規(guī)定的“出廠檢驗項目”逐項做好每批次產品的出廠檢驗工作，出具出廠檢驗報告，保證出廠產品合格率達到100%。
3 對于《糕點和餅干生產許可證審查細則》所列的“產品質量檢驗項目表”中出廠檢驗項目中標有“_”號標記的檢驗項目，因本公司不具備檢驗能力，需委托國家法定檢測部門進行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn)問題、采取糾正措施，保證產品質量。
進行委托檢驗的時機：
1）正常情況下，要求每六個月進行一次；
2）有下列情況之一應及時進行：
a.生產新產品試制鑒定；
b.當主要生產設備進行了更換，原料、工藝流程發(fā)生了重大改變；
c.長期停產后，恢復生產時；
d.出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e.國家質檢部門提出要求時；
f.或出現(xiàn)了重大質量問題時。
4 技術部應做好委托服務的記錄,保管好委托檢驗機構出具的檢驗報告。
5 記錄
《委托服務單位記錄》
第13篇 產品安全防護管理規(guī)定
1.目的
對產品包裝、搬運、貯存、防護和交付過程加以控制，保證產品符合規(guī)定要求。
2.適用范圍
適用于產品在公司內部和產品運輸銷售過程中的搬運、貯存、包裝、防護和交付的控制。
3.職責
3.1倉庫管理員負責在產成品的貯存和防護管理；
3.2車間負責產品繳庫前的包裝、搬運和防護；
3.3物流部負責對繳庫后的產品搬運、貯存、防護和交付。
4.具體內容
４.1包裝
產品的包裝應符合包裝標準要求。
4.2貯存和防護
4.2.1成品倉庫內應按產品種類、規(guī)格、生產日期等的不同，分別擺放，倉管員作好記錄和標識；
4.2.2產品不得與地面直接接觸，擺放高度和貯存條件應符合《成品倉庫管理規(guī)定》；
4.2.3倉管員對自己所管庫房要做到帳目清晰，賬、物、卡相一致；
4.2.4搬運過程，要防止磕碰劃傷產品；
4.2.5倉管員必須保存好所有標識，尤其是檢驗和試驗狀態(tài)標識，臺標識不清或丟失，必須重新標識后方可使用；
4.2.6倉庫管理人員每月末盤點貯存產品的數量情況，填寫月末庫存產品臺賬。
4.3產品要遵守先進先出的原則。超期產品一律嚴禁出庫。
4.4交付
4.4.1倉管員在接到檢驗報告單后，按《發(fā)貨單》所列品種、數量給予發(fā)貨。搬運裝車過程中，運輸負責人，需對產品的質量、數量檢查核對后，在《總提貨單》上簽收。如發(fā)現(xiàn)有質量問題時，應及時提出驗證。運輸負責人有權拒收有質量問題的產品。嚴禁不合格品出庫。
4.4.2產品裝車時，搬運人員將產品合理擺放。運輸過程中要防止因顛簸、擠壓而使包裝變形、破損等質量問題的發(fā)生。
4.4.3運輸人員按調度規(guī)定路線和運輸合同要求，將產品交付各發(fā)運點。
第14篇 產品安全防護管理規(guī)定范本
1.目的
對產品包裝、搬運、貯存、防護和交付過程加以控制,保證產品符合規(guī)定要求。
2.適用范圍
適用于產品在公司內部和產品運輸銷售過程中的搬運、貯存、包裝、防護和交付的控制。
3.職責
3.1倉庫管理員負責在產成品的貯存和防護管理;
3.2車間負責產品繳庫前的包裝、搬運和防護;
3.3物流部負責對繳庫后的產品搬運、貯存、防護和交付。
4.具體內容
4.1包裝
產品的包裝應符合包裝標準要求。
4.2貯存和防護
4.2.1成品倉庫內應按產品種類、規(guī)格、生產日期等的不同,分別擺放,倉管員作好記錄和標識;
4.2.2產品不得與地面直接接觸,擺放高度和貯存條件應符合《成品倉庫管理規(guī)定》;
4.2.3倉管員對自己所管庫房要做到帳目清晰,賬、物、卡相一致;
4.2.4搬運過程,要防止磕碰劃傷產品;
4.2.5倉管員必須保存好所有標識,尤其是檢驗和試驗狀態(tài)標識,臺標識不清或丟失,必須重新標識后方可使用;
4.2.6倉庫管理人員每月末盤點貯存產品的數量情況,填寫月末庫存產品臺賬。
4.3產品要遵守先進先出的原則。超期產品一律嚴禁出庫。
4.4交付
4.4.1倉管員在接到檢驗報告單后,按《發(fā)貨單》所列品種、數量給予發(fā)貨。搬運裝車過程中,運輸負責人,需對產品的質量、數量檢查核對后,在《總提貨單》上簽收。如發(fā)現(xiàn)有質量問題時,應及時提出驗證。運輸負責人有權拒收有質量問題的產品。嚴禁不合格品出庫。
4.4.2產品裝車時,搬運人員將產品合理擺放。運輸過程中要防止因顛簸、擠壓而使包裝變形、破損等質量問題的發(fā)生。
4.4.3運輸人員按調度規(guī)定路線和運輸合同要求,將產品交付各發(fā)運點。
第15篇 工業(yè)產品生產許可證注銷程序管理規(guī)定辦法
第一章 總則
第一條 為規(guī)范工業(yè)產品生產許可證注銷程序,保護公民、法人和其他組織的合法權益,維護社會經濟秩序,根據《行政許可法》、《行政處罰法》、《產品質量法》、《工業(yè)產品生產許可證管理條例》等法律、行政法規(guī)的規(guī)定,制定本規(guī)定。
第二條 工業(yè)產品生產許可證注銷程序的實施,適用本規(guī)定。
本規(guī)定所稱工業(yè)產品是指《工業(yè)產品生產許可證管理條例》規(guī)定的產品(含食品及其相關產品)。
本規(guī)定所稱生產許可證注銷程序是指被許可人已經取得的生產許可資質被依法撤回、撤銷、吊銷或存在其他法定情形而被依法終止,并依法辦理注銷手續(xù)的過程。
第三條 生產許可證注銷程序的實施,應當遵循事實清楚、證據確鑿、公開、公平、公正的原則。
第四條 各級質量技術監(jiān)督部門應當依照本規(guī)定實施撤回、撤銷生產許可和吊銷生產許可證,辦理生產許可證注銷手續(xù)。法律、行政法規(guī)另有規(guī)定的,從其規(guī)定。
第二章 生產許可的撤回、撤銷
第五條 有下列情形之一的,應當作出撤回生產許可的決定:
(一)生產許可依據的法律、法規(guī)、規(guī)章修改或者廢止導致生產許可項目依法被終止的;
(二)準予生產許可所依據的客觀情況發(fā)生重大變化,導致生產許可被終止的;
(三)被許可生產的產品列入國家決定淘汰或者禁止生產的產品目錄的;
(四)依法應當撤回生產許可的其他情形。
第六條 被許可人有下列情形之一的,應當作出撤銷生產許可的決定:
(一)以欺騙、賄賂等不正當手段取得生產許可的;
(二)已經取得生產許可但不能持續(xù)保持應當具備的條件,且逾期未改正的;
(三)依法應當撤銷生產許可的其他情形。
許可部門或許可工作人員有下列情形之一的,依照《工業(yè)產品生產許可證管理條例》的規(guī)定給予處分,可以作出撤銷生產許可的決定:
(一)玩忽職守作出準予生產許可決定的;
(二)超越法定職權作出準予生產許可決定的;
(三)違反法定程序作出準予生產許可決定的;
(四)對不具備申請資格或者不符合法定條件的申請人準予生產許可的;
(五)依法可以撤銷生產許可的其他情形。
依照前兩款規(guī)定撤銷生產許可,可能對公共利益造成重大損害的,不予撤銷。
第七條 撤回、撤銷生產許可,由準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門依法作出決定。
上級質量技術監(jiān)督部門可以撤銷下級部門決定的生產許可。
第八條 各級質量技術監(jiān)督部門在監(jiān)督管理中,發(fā)現(xiàn)應當撤回、撤銷的情形的,應當按照有關規(guī)定進行調查取證,提出撤回、撤銷的意見,并按規(guī)定要求逐級上報準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門處理。
第九條 作出撤回、撤銷生產許可決定前,質量技術監(jiān)督部門應當告知被許可人撤回、撤銷生產許可的事實、理由和處理意見,聽取被許可人的陳述和申辯。
對被許可人提出的陳述和申辯,質量技術監(jiān)督部門應當進行核實;被許可人提出的陳述和申辯成立的,質量技術監(jiān)督部門應當采納。
第三章 生產許可證的吊銷
第十條 被許可人有下列情形之一的,應當作出吊銷生產許可證的決定:
(一)未按照規(guī)定在產品、包裝或者說明書上標注生產許可證標志和編號,經責令限期改正逾期未改,情節(jié)嚴重的;
(二)出租、出借或者轉讓許可證證書、生產許可證標志和編號,情節(jié)嚴重的;
(三)產品經國家監(jiān)督抽查或者省級監(jiān)督抽查不合格,經整改復查仍不合格的;
(四)依法應當吊銷生產許可證的其他情形。
第十一條 吊銷生產許可證,由被許可人所在地的質量技術監(jiān)督部門按辦案程序管轄權的規(guī)定作出行政處罰決定并負責執(zhí)行。作出吊銷生產許可證行政處罰決定前,被許可人所在地的質量技術監(jiān)督部門應當按規(guī)定要求逐級上報準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門批準。
第十二條 各級質量技術監(jiān)督部門在監(jiān)督管理中,發(fā)現(xiàn)被許可人存在應當吊銷生產許可證的情形的,應當通報被許可人所在地的質量技術監(jiān)督部門按照本規(guī)定第十一條的規(guī)定執(zhí)行。
第十三條 作出吊銷生產許可證行政處罰決定前,質量技術監(jiān)督部門應當按照辦案程序的規(guī)定,提出吊銷生產許可證的處理意見,聽取被許可人陳述和申辯,并告知其聽證權利。
被許可人在規(guī)定期限內要求聽證的,應當按照有關聽證規(guī)則進行聽證。
第十四條 在聽取被許可人陳述、申辯或者聽證活動結束后,質量技術監(jiān)督部門認為被許可人違法事實清楚、證據確鑿的,應當將吊銷生產許可證的書面建議和有關情況,按規(guī)定要求逐級上報至準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門。
準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門應當按照有關規(guī)定及時作出批復。
被許可人所在地的質量技術監(jiān)督部門根據準予生產許可部門同意吊銷的批復,向被許可人作出吊銷生產許可證的行政處罰決定并負責執(zhí)行。
第四章 注銷手續(xù)的辦理
第十五條 有下列情形之一的,應當依法辦理生產許可證注銷手續(xù):
(一)生產許可被依法撤回、撤銷,或者生產許可證被依法吊銷的;
(二)生產許可有效期屆滿未延續(xù)的;
(三)被許可人依法終止的;
(四)因不可抗力導致生產許可事項無法實施的;
(五)法律、法規(guī)規(guī)定的應當注銷生產許可證的其他情形。
第十六條 對生產許可被依法撤回、撤銷,或者生產許可證被依法吊銷的,由準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門依法辦理注銷手續(xù)。
第十七條 對因其他情形應予注銷生產許可的,各級質量技術監(jiān)督部門可以依據事實提出處理建議,上報準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門;準予生產許可的部門應當按照有關規(guī)定及時辦理注銷手續(xù)。
第十八條 準予生產許可的質量技術監(jiān)督部門負責公告注銷生產許可的被許可人名單或有關事項。
第五章 附則
第十九條 質量技術監(jiān)督部門及其工作人員在生產許可撤回、撤銷、吊銷、注銷工作中,存在違法違規(guī)情形的,應當按照行政執(zhí)法監(jiān)督與行政執(zhí)法過錯責任追究等有關規(guī)定進行處理。
第二十條 質量技術監(jiān)督部門法制工作機構和行政監(jiān)察機構應當加強對生產許可承辦機構、執(zhí)法機構的撤回、撤銷、吊銷和注銷工作的監(jiān)督。
第二十一條 生產許可被注銷后,被許可人仍繼續(xù)生產的,質量技術監(jiān)督部門應當按照查處無證生產的有關規(guī)定實施處罰。
第二十二條 本規(guī)定由國家質檢總局負責解釋。
第二十三條 本規(guī)定自2007年3月1日起實施。
