第1篇 井工礦井頂板管理工作規(guī)定
1、一般規(guī)定
1.1? 煤礦企業(yè)要高度重視頂板管理工作，杜絕重大頂板事故的發(fā)生，按照《礦山安全法》、《礦山安全法實施條例》、《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定，結合我公司實際情況，制定本規(guī)定。
1.2? 凡是屬于_________公司管轄礦井的采掘工程必須遵守本規(guī)定。
1.3? 各礦行政正職是本單位安全生產第一責任者，各級行政副職對分管業(yè)務的安全工作負責；各職能部門要配備足夠的專業(yè)技術人員，健全完善有關規(guī)章制度，明確崗位責任，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，嚴格考核獎懲，確保各項制度落到實處。
1.4? 各礦要加強礦井地質勘探和地質資料的分析研究，加強礦壓觀測工作，掌握煤層賦存情況、地質構造、頂底板巖性、煤層物理力學參數和礦壓顯現規(guī)律，抓好采區(qū)地質情況的預測預報工作，為頂板管理提供基礎資料。
1.5? 各礦在編制礦井重大災害預防和處理計劃（包括事故處理預案）時，必須包括頂板管理的內容，并制定有針對性的安全技術措施。
1.6? 礦井的每個單項工程、單位工程要按照《煤礦安全規(guī)程》和行業(yè)技術規(guī)范，根據所采煤層的可靠地質及水文地質資料、礦壓資料、施工裝備和施工工藝等進行工程設計；煤巷錨桿支護設計按照公司頒發(fā)的《煤巷錨桿支護技術規(guī)范（修訂）執(zhí)行，確定相應的支護方式和支護參數；條件發(fā)生變化時，要及時調整。
1.7? 礦井生產必須遵守國家有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)程、標準和技術規(guī)范以及《采掘安全技術操作規(guī)程》等頂板管理規(guī)定。
1.8? 每個采掘工作面、巷道維修工程都要制定作業(yè)規(guī)程和安全技術措施，臨時工程在施工前必須編制施工安全技術措施。當工作面地質條件發(fā)生變化時，應及時對規(guī)程進行修改和補充，特別是遇有過老巷、煤柱、地質構造破碎帶及壓力大地段等特殊情況時，要及時補充安全技術措施，并按規(guī)定審批、組織作業(yè)人員學習貫徹后，方可組織實施。要加強對作業(yè)人員頂板管理知識的教育培訓工作，增強防范頂板事故的意識和能力，切實做到嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)。各職能部門必須嚴格檢查規(guī)程、措施的貫徹落實情況。
1.9? 受沖擊地壓威脅的煤礦應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作。對沖擊地壓煤層，巷道支護不得使用剛性支架。開拓巷道、永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。開采沖擊地壓煤層時應采取垮落法管理頂板，切頂支架應有足夠的工作阻力，采空區(qū)中所有支柱必須全部回撤，一般不得留有煤柱。開采應力集中區(qū)煤層和回收煤柱時，必須制定防治沖擊地壓的安全措施。
1.10? 各礦要做好大面積冒頂事故的防范工作。開采堅硬頂板的煤層，采后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須停止采煤，采取措施強制放頂。開采復合頂板煤層，要保證支柱（架）有足夠的初撐力，防止離層；要增強支架穩(wěn)定性，防止發(fā)生冒頂。采用錨桿、錨索、錨噴支護的巷道，要加強支護質量的檢查，加強巷道頂底板移近量的觀測工作，防止因錨桿、錨索支護質量問題引發(fā)巷道冒落。
1.11? 各礦要積極推進支護方式改革，推廣應用頂板支護新技術、新工藝、新材料，推廣采掘機械化，推廣錨桿、錨索、錨網、錨噴等支護技術，組織對沖擊地壓、“三軟”煤層、復合頂板、極破碎頂板等支護技術難題的科技攻關。禁止使用巷道式、高落式非正規(guī)采煤方法，倉儲式采煤法。
1.12? 各礦要深入開展安全質量標準化工作，建立健全采掘工作面支護質量班評估驗收制度，每班由專人對照安全質量標準化標準和采掘作業(yè)規(guī)程，對工程質量、工作質量進行驗收，不合格的要立即整改。要對采掘工作面和巷道維修工程的支護質量進行檢查驗收考核的動態(tài)管理，建立巡回檢查制度，建檔管理。
1.13? 對井下職工要建立安全培訓制度，使之熟知作業(yè)地點的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。職工有權制止違章作業(yè)、違章指揮。
1.14? 施工單位必須設專職或兼職的質量檢查員，負責施工過程中的質量監(jiān)督檢查。
1.15? 對新采區(qū)域（新水平、新煤層以及地質條件變化較大地區(qū)）和采用新工藝、新支護方式時，要進行礦壓觀測，掌握礦壓顯現規(guī)律，采取有效地頂板管理措施，防止發(fā)生重大頂板事故。
2、采煤工作面的頂板管理
2.1? 采煤工作面作業(yè)規(guī)程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護方式，以及初采初放和臨近停采線時的頂板管理措施。開采淺埋深薄基巖煤層、近距離煤層時，要針對頂板管理制定專門安全技術措施。必須及時支護采煤工作面頂板，支柱、支架牢固接頂，初撐力要符合要求，破碎、松軟頂底板工作面要采取針對性措施；要嚴格執(zhí)行預防架前冒落的措施，周期來壓期間加強對煤壁的輔助支護，防止煤壁片幫和傘檐冒落。
2.2? 采煤工作面設計要盡量避免仰采，仰采工作面必須制定有針對性、操作性強的防止頂板冒落和煤壁片幫的安全技術措施。
2.3? 對開采邊角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質構造復雜的煤層，用非正規(guī)采煤法不能保證2個安全出口時，必須制定安全技術措施，報企業(yè)主要負責人審批。
2.4? 高檔普采工作面兩端頭支護要使用雙銷鉸接頂梁或4對8根長鋼梁（不少于6道）。綜采工作面未使用端頭支架時，在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定加強端頭支護的措施。
2.5? 采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全技術措施。應根據礦壓資料科學地選擇支護形式和支護強度，保證在初次來壓和初次放頂期間不發(fā)生冒頂事故。
2.6? 采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內，必須加強支護，對沿空送巷等壓力大巷道的超前支護長度和支護強度應根據礦壓顯現范圍，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.6.1? 單體支護強度和效果要求：要加強單體支護質量和支護山勢，確保單體初撐力；底板松軟時，單體必須穿鐵鞋，初撐力達不到規(guī)定時，必須補充專項措施；頂板破碎或壓力大時，要采用三排單體支護或局部加密支護等方式，確保支護強度；條件允許的情況下，超前支護段要積極推廣單體配π型鋼支護方式。
2.6.2? 單體支護阻力監(jiān)測工作要求：保證監(jiān)測工具完好，使用方便，兩巷必須配備專用壓力表，并備用一臺；當發(fā)現失效、卸載，或工作阻力達不到要求時，及時進行二次注液；各工作面要建立兩巷超前支護相關監(jiān)測記錄或臺賬。
2.6.3? 超前支護制度管理規(guī)定：建立專門的超前支護監(jiān)測臺賬，并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定監(jiān)測方法和頻率；單體支護的間排距、距兩幫或設備的間隙等參數，必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定；超前支護單體要編號管理；遇軟巖、木垛背頂、留煤底等達不到初撐力要求情況下，補充專項措施。
2.7? 綜采工作面在此范圍內的巷道高度不得低于1.8m，其它采煤工作面在此范圍內的巷道高度不得低于1.6m，并保證有0.7m寬的人行道。安全出口必須設專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道變形影響行人、通風和運輸時，必須及時更換、擴幫、臥底。
2.8 采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。
同一采煤工作面中，不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。
單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。不合格不得下井。
金屬頂梁和單體液壓支柱，在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后，必須進行檢修。檢修好的支柱，還必須進行壓力試驗，合格后方可使用。
2.9? 采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固，并有防倒措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm不得小于90kn,柱徑為80mm不得小于60kn。嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復或更換。移動輸送機頭、機尾需拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架。
采煤工作面遇頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全技術措施。
2.10? 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。
2.11? 高檔普采工作面必須及時回柱放頂或充填，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時，必須停止采煤，采取人工強制放頂或其它措施進行處理。
2.12? 用垮落法管理頂板時，回柱放頂的方法和安全措施，放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離，放頂區(qū)內支架、木柱、木垛的回收方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
采煤工作面初次放頂及收尾時，必須制定安全措施。
放頂人員必須站立在支架完整，無崩繩、崩柱、甩勾、斷繩抽人等危險的安全地點工作。回柱放頂前，必須對放頂地點的安全工作進行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
2.13? 采煤工作面采用密集支柱切頂時，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。
2.14? 采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面，人工假頂必須鋪設好，搭接嚴密；采用金屬網或礦用塑料網假頂時，必須把網連結好。采用分層垮落法開采時，必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求，應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.15? 采用綜合機械化采煤時，必須遵守下列規(guī)定：
2.15.1? 運送、安裝和拆除液壓支架時，必須有安全措施，明確規(guī)定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。
2.15.2? 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時，液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時，必須有防止煤（矸）竄出刮板輸送機傷人的措施。
2.15.3? 綜采液壓支架必須接頂嚴密。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2.15.4? 采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。
2.15.5? 嚴格控制采高，嚴禁采高大于支架的最大的支護高度。當煤層變薄時，采高必須超過支架最小支護高度200mm。
2.15.6? 當采高超過3m片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
2.15.7? 工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。
2.15.8? 工作面轉載機安有破碎機時，必須有安全防護裝置。
2.15.9? 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、底座等大型部件時，必須制定安全措施。
2.15.10? 綜采工作面支架的初撐力不得低于泵站壓力的80%。
2.15.11? 綜采工作面的液壓支架完好執(zhí)行《液壓支架使用管理辦法》。
2.15.12? 綜采工作面需要減架時，要設在機尾處，當頂板破碎時應上網上繩。高架綜采在距減架位置10m時，開始將采高調整到規(guī)定高度。支架撤出后要及時維護被撤支架處的頂板。
2.15.13? 綜采工作面對接（加架）時，對接長度、位置要計算準確，做好標記。在接近對接30m處開始調整支架高度，以減小對接處架間的臺階。
2.15.14? 工作面爆破時，必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。
2.15.15? 乳化液的配制、水質、配比等，必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置，防止吸空。
2.16? 采煤工作面安裝、拆除必須有安全措施。在工作面安裝、拆除前必須先支護好頂幫。在頂幫確保安全的情況下，方可進行安裝和拆除。
2.17? 采煤工作面過老巷時，必須提前對老巷的頂板進行處理。工作面與老巷的連接處以及超前工作面20m范圍內的頂板還應采取加強支護的措施。
2.18? 對于急傾斜煤層的回采工作面，必須采取防止底板滑落的措施并設置防倒柱的聯鎖裝置。放頂煤開采工作面，嚴禁采用木支柱和金屬摩擦支柱支護方式。高檔普采工作面傾角大于25°時，各支架間要有連接裝置，按規(guī)程要求支設木垛，防止倒架造成冒頂事故。傾角大于30°的工作面或沖擊地壓煤層，嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時對采煤工作面進行放頂或者充填，必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。當工作面傾角大于35°時，要制定完善的頂板管理措施，防止推垮型冒頂事故發(fā)生，并報公司備案。
2.19? 采用放頂煤開采時，必須遵守下列規(guī)定：
2.19.1? 礦井第一次采用放頂煤開采，或在煤層（瓦斯）賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時，必須根據頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質、煤層爆炸性、沖擊地壓等地質特征和災害危險性編制開采設計，開采設計應當經專家論證或委托具有相關資質單位評價后報請公司審批。
2.19.2? 針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點，必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采初放和工作面收尾等制定安全技術措施。
2.19.3? 高瓦斯礦井的易自燃煤層，應當采取以預抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施，保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風速不大于4.0m/s。
2.19.4? 放頂煤工作面要根據煤層條件和厚度，制定放煤量，合理確定采放比和放煤步距，減少采空區(qū)丟煤量，提高資源回收率，嚴禁超高或超低放煤，避免采空區(qū)浮煤過多和超前冒落。
2.19.5? 放頂煤工作面傾角大于15°時，必須有支架防倒措施。
2.20? 采用充填工作面開采時，必須遵守下列規(guī)定：
2.20.1? 采用充填開采時，必須在充分調研的基礎上對頂板巖性、充填材料的抗壓強度進行科學分析，合理選擇充填支架架型及參數，確保支護及采充工藝合理。
2.20.2? 作業(yè)規(guī)程中必須對充填體的強度、密度、高度有明確的規(guī)定，采用高水、膏體充填的工作面必須在作業(yè)規(guī)程中對凝固時間，充填料配比有詳細說明。
2.20.3? 充填工作面的兩端頭頂板管理及充填方式必須在作業(yè)規(guī)程中有詳細規(guī)定。
2.20.4? 充填工作面必須有完善的礦壓觀測手段，在充填過程中必須對頂板離層、采空區(qū)充填體的壓力、強度有詳細的觀測記錄。
2.20.5? 技術部門應對充填工作面的地面塌陷情況進行適時的觀測,以便指導充填參數的優(yōu)化和對充填效果評價。
3、掘進工作面的頂板管理
3.1? 支護材料必須具有產品“質量合格證”，生產廠家必須具有“生產許可證”；本單位生產的支護材料具有質量檢驗部門簽發(fā)的“材料檢驗報告”和“質量合格證”。
3.2? 供應部門對采購的支護材料質量負責，每批進貨要按照錨桿和錨固劑等支護材料的設計標準做好驗收和抽檢工作，并做好記錄；技術部門要進行不定期的抽檢。不合格不得使用。
3.3? 樹脂錨固劑要在避光、溫度適宜的地方存放，堆放高度不得超過三層。存放期不得超過四個月。
3.4? 在煤巷錨桿支護巷道施工過程中，要定期對頂板巖性、結構進行探測、分析、并做好記錄，其間隔不得超過80m，探測深度不小于8500mm。如過斷層、老空區(qū)、破碎帶、壓力大、頂板變軟和裂隙發(fā)育時要適當加大探測密度。
3.5? 施工單位要隨時觀察頂板變化情況，當頂板條件發(fā)生變化時，隨時加強支護，同時及時將信息反饋到技術部門，技術部門根據地質條件的變化，及時修改支護設計，合理加大支護強度。對頂板破碎、壓力大、頂板裂隙發(fā)育時要合理縮小循環(huán)步距和加大支護密度，以提高支護強度，保證不發(fā)生冒頂事故。
3.6? 掘進工作面作業(yè)規(guī)程要明確永久和臨時支護方式、最大空頂距、循環(huán)進度、爆破參數。要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定對掘進工作面進行永久支護和臨時支護。
3.7? 對于采用錨桿支護的煤層巷道，每個循環(huán)打頂和兩幫上部錨桿時，必須由外向里逐排進行，打齊全后方能再打下一排，直到迎頭。每個循環(huán)步距和兩幫下部錨桿距迎頭的最大距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3.8? 對于錨桿、錨索聯合支護掘進巷道，錨索的布置方式、間排距以及錨索距迎頭的最大距離和漲拉時間，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。錨索除用鋼墊板或錨索梁外還要加墊一定厚度的木墊板，以減小錨桿、錨索的延伸率的差別，更有效的支護頂板。錨索宜成對聯合垂巷布置，錨索、鎖具、托盤要強度匹配。錨索的膠結材料達到設計強度后要及時漲拉。
3.9? 在沿未穩(wěn)定的采空區(qū)掘進時，必須采取有針對性的加強頂板和煤幫管理的措施，還應進行必要的礦壓觀測工作。
3.10? 在巷道內運送和起吊設備時，不得用架棚或支護錨桿作為固定點。確實需要時，首先要對架棚進行加固或補打專用起吊錨桿。
3.11? 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。架棚支護巷道掘進，支架間應設牢固的撐木或拉桿。可縮性支架應用金屬支拉桿，并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
炮掘架棚支護巷道靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固，使用好防倒器、木撐或拉桿，防止崩倒支架。爆破崩倒、崩壞的支架必須先修復之后，方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外往里逐架進行，堅持先支后拆的原則。
在松軟的煤、巖層或者流砂層及地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他有效措施。
3.12? 采用錨桿、錨噴等支護形式時，應遵守下列規(guī)定：
3.12.1? 鉆孔直徑、錨桿直徑、錨固劑直徑要做到“三徑”匹配，符合設計要求。
3.12.2? 采用鉆爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破技術。
3.12.3? 錨噴支護巷道，要定期做噴體試塊壓力試驗，試驗結果存檔備案。噴體厚度必須定期檢查，并做好檢查記錄。
3.12.4? 打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
3.12.5? 使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。
3.12.6? 在軟巖中掘進巷道使用錨桿支護時，必須采用全長錨固。
3.12.7? 煤層錨桿支護巷道頂板錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。每掘進30-100m或每300-600根錨桿抽樣一組（3根）進行錨桿拉拔試驗，試驗要加載到錨桿屈服強度，并做好記錄。
3.12.8? 煤層錨桿支護巷道必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示，頂板離層指示裝置安設間距30-80m，在地質構造段、交岔點、頂板懸露面積大、頂板破碎、壓力大等地段要單獨安設。頂板離層指示裝置的打眼、安設要有記錄，檢測儀器要編號管理，每班進行觀測，有異常情況要及時反饋到有關部門，責任要落實到人。
3.12.9? 錨桿必須用風動錨桿機或風動扭矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預緊力符合設計要求。
3.12.10? 使用單體風動錨桿機施工的工作面迎頭，風壓、水壓不得低于0.5mpa，風量、水量滿足施工要求，達不到時，不得施工。工作面要安裝風壓、水壓測定儀表，距迎頭距離不大于100m。
3.12.11? 因片幫、掉碴或巷道壓力過大造成錨桿失效時，要及時補打錨桿或采取其它措施，予以支護。
3.12.12? 鋪聯網質量要符合作業(yè)規(guī)程要求。網片規(guī)格、鋪設方式、搭接長度、扎絲規(guī)格、扎綁道數等在作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定。
3.12.13? 煤層傾角大于35°沿走向掘進采用錨網支護時，巷道上幫上部錨桿的位置、角度和長度必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，還應考慮使用幫部錨索支護；幫網和頂網必須連接緊密、牢靠。
3.12.14? 對錨桿、錨索實行編號管理，施工質量要落實到人。
3.13? 掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，包括接近老空時必須預留的煤（巖）柱厚度，根據探明的情況采取措施，進行處理。
3.14? 上山掘進巷道坡道大于25°時，要有防止倒架或迎頭冒頂的措施。
3.15? 在煤層巷道中開口掘進其它巷道時，兩個巷道的夾角一般應在45°-90°之間。開口前必須對開口部位的基本巷道的頂板進行加固，開口處頂板沒有加固好，不得開口施工。交叉點處嚴禁擺放工具箱、備用設備和開班前會。
“交岔點、開口點”的加強支護要求：自兩巷道中心線交叉點沿原有巷道（靠近開口幫側300mm-500mm內）方向向兩側加固，兩側加固長度各不小于5m；新開口施工的巷道加固范圍自中心線交叉點往里不小于5m，且要安裝一個頂板離層指示儀；加固時頂板和兩幫要同時加固，可采用錨索、注漿、架棚支護或聯合加強支護，錨索支護采用“邁步交替式”的布置方式，不得以原巷道已有的錨索替代加固方式。
3.16? 巷道貫通時，對貫通點附近的巷道必須進行預先加固處理，否則，不能貫通。加固方式和長度必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
3.17 掘進工作面必須保證有一個可靠的安全出口。掘進與后路維修不得同時進行。
4、沿空留巷的頂板管理
4.1? 每項沿空留巷工程施工前，必須制定專門的沿空留巷設計、規(guī)程措施，并上報公司備案。
4.2? 沿空留巷施工材料要進行入井前的質量合格檢查驗收，包括單體液壓支柱、鋼梁以及錨桿、錨索、金屬網等材料，板皮、墊板等輔助材料要符合規(guī)程設計要求。
4.3? 沿空留巷工作要嚴格按照設計和規(guī)程措施施工，根據圍巖應力變化情況，對支護方式、支護參數要及時調整，以滿足留巷設計和現場要求。
4.4? 加強留巷與工作面端頭交叉口的頂板管理工作，嚴禁工作人員在支架后方作業(yè)，并嚴禁無關人員進入留巷地段。
4.5? 施工過程中要明確專職人員負責留巷礦壓監(jiān)測，要有完整的巷道變形觀測記錄等數據，及時對巷道變形資料進行分析整理，指導支護參數的改進。
4.6? 圍巖變化監(jiān)測：在工作面前方20m、工作面切頂線后方80m范圍內，對巷道頂底板移近量、巷道寬度移近量、巷道底臌量進行定期監(jiān)測。
4.7? 支護質量監(jiān)測：工作面留巷段每隔10-20m，對頂板離層情況，錨桿、錨索的受力情況，單體支柱阻力，采空區(qū)側擋矸效果，支柱、頂梁等支護材料失效、損壞情況，進行監(jiān)測、記錄，建立臺賬，作為技術改進的基礎資料。
4.8? 首次實施沿空留巷或地質條件發(fā)生較大變化需改變沿空留巷方式等情況的礦井，要編制可行性技術分析報告，經公司組織會審同意后方可進行沿空留巷工作。施工過程中要嚴格按照《沿空留巷管理辦法》執(zhí)行。
5、巷道維修的頂板管理
5.1? 巷道維修要制定安全措施或操作規(guī)程，并要認真貫徹到每個參加施工的職工。施工過程中要嚴格按照《井巷維修操作規(guī)程》和《礦井巷道維修管理辦法》執(zhí)行。
5.2? 對維修巷道要實行檢查驗收制。未經驗收和驗收不合格的巷道不得交付使用。維修巷道驗收標準按照相應的掘進巷道質量標準進行驗收，特殊情況在規(guī)程（措施）中必須明確規(guī)定；要建立巷道維修及零星工程施工管理臺帳，明確分管部門及人員責任，每天根據具體情況填寫次日計劃、編制零星工程任務書，完成后登錄零星工程臺帳制度，形成零星工程施工安全保障體系；施工時間超過2天的工程，施工現場必須懸掛開工牌和施工圖板；對于固定地點間歇性施工的工程，每次開工前，施工任務書編制人或下達任務單位負責人，必須重新傳達，工人必須重新簽字；對現場條件發(fā)生變化，應及時根據現場條件，重新編制有關安全措施。
5.3? 各礦巷道失修率不得超過規(guī)定。在架棚巷道內維修時，要堅持先支后拆的原則，維護所用的支架、結構、形式、材質必須符合設計要求。
5.4? 修復舊井巷前，必須檢查瓦斯。
5.5? 在只有一個安全出口的巷道內維修時，只能單茬作業(yè)，必須由外往里逐架一次進行，且一次只能拆除一架，嚴禁分段整修、邊掘邊修。作業(yè)地點以里嚴禁人員進入。
5.6? 斜巷由下往上維修時，應在維修地點下方設置防止碴塊滾落傷人的遮擋。
5.7? 井巷維修和更換支護時，要隨時檢查頂幫及支護情況，在拆除舊支架前，應加固臨近的支架，加固長度在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。先架好臨時支護，拆除原有支護時，必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在拆除舊支架時，作業(yè)人員應站在支護完好的地點操作，必須有專人觀山，任何人不得由此通過。
5.8? 維修需要刷幫挑頂時，盡量以手動為主，如需要放炮時，必須放小炮，其炮眼個數、眼深、裝藥量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。放炮后及時找掉活渣，進行支護，裱褙要嚴實，嚴禁空頂作業(yè)。（找掉必須用長不少于1.8m的鋼釬或鐵棍。）
5.9? 用錨網支護形式維修巷道時，還應參照本文“掘進工作面的頂板管理”的有關條款執(zhí)行。
6. 本規(guī)定自____年_月_日起執(zhí)行。
第2篇 加強煤礦頂板管理工作規(guī)定
近年來,隨著開采深度的不斷增加,礦山壓力不斷增大,加之頂分層工作面的增多,頂板管理難度在不斷增加,采煤、掘進及巷修工作面頂板管理及巷道日常維護已成為生產管理中的重要工作,為進一步加強頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。
第一章 總則
第一條:各級領導必須把頂板管理納入重要議事日程。在布置、檢查、總結生產工作的同時必須布置、檢查、總結頂板管理工作。公司、礦都要成立頂板管理領導小組,公司每半年礦每季度召開一次頂板管理專業(yè)會議,及時總結頂板管理工作經驗和教訓,分析事故原因,完善防范措施,不斷提高頂板管理水平。
每年在安全技措工程中,必須安排頂板管理項目和資金計劃,從投入方面逐步提高頂板管理水平。
第二條:公司總經理、各礦井礦長對頂板管理工作負主要領導責任?？偨浝硪ㄆ诼犎」痉止芨笨偨浝怼⒖偣こ處?、生產、項目、安全等部門的頂板管理工作匯報。礦長要定期聽取礦分管副礦長、總工程師、生產、開拓、安全等部門的頂板管理工作匯報。督促檢查頂板管理工作計劃、規(guī)章制度、主要技術措施和資金、頂板事故控制指標落實的情況,及時做出頂板管理工作的決策和指令。
凡忽視頂板管理工作,安全技措資金和安全技術措施不落實、超過年度頂板事故控制指標的單位,要追究礦、區(qū)隊有關負責人的責任,并給予1-3萬元處罰。
第三條:分管頂板管理工作的公司副總經理、礦井副礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責健全組織機構和配備人員,落實和領導實施頂板管理工作計劃,落實各項管理措施。分管副礦長尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘進工作面貫通、開口、過構造帶等關鍵環(huán)節(jié)的頂板管理工作。
第四條:公司、礦總工程師對頂板管理工作負技術上的領導責任。負責配備技術力量,確定崗位責任制,采用新的科技成果,組織制定有效的技術組織措施,編制年度頂板管理技術措施及資金計劃,報公司總經理、礦長批準后組織實施。
第五條:安全監(jiān)察局長、各礦井安全副礦長對公司頂板管理工作負監(jiān)察責任。要按規(guī)定配齊人員,健全和落實崗位責任制。嚴格按三大規(guī)程及本規(guī)定,檢查頂板管理工作及措施的執(zhí)行落實情況。
第六條:公司生產部、項目部,各礦井生產科、開拓科分別是公司和礦井頂板管理工作的主管部門,對所轄礦井或區(qū)隊施工地點的頂板管理負技術指導、監(jiān)督檢查和管理責任,各職能部門要經常深入現場解決頂板管理中的技術和管理問題。公司、礦地測部門要加強采掘工作面的地質工作,摸清構造變化,對采掘工作面每月至少要做一次地質變化預報,防止地質構造變化引起頂板事故。設計部門要把好設計關,巷道布置要有利于頂板管理。調度部門要隨時掌握頂板情況變化,同生產、開拓技術部門及生產單位一起及時解決有關頂板管理的各種問題。
第七條:采、掘、修隊長和技術員分別對本單位頂板管理工作負直接領導和技術責任。所有區(qū)隊質量驗收員負質量檢查、監(jiān)督、驗收責任。所有跟班隊長、班長負責現場指揮工作。要隨時掌握頂板情況,發(fā)現不安全隱患及時采取措施,并經常教育職工重視頂板管理,確保安全生產。
第八條:每個采、掘、修工作面必須有符合本工作面實際的作業(yè)規(guī)程,由主管部門和安全監(jiān)察等部門審核、礦總工程師批準后,向區(qū)(隊)干部、工人貫徹,作為施工依據,并有學習記錄及個人簽字備查。如遇情況變化,要及時修改補充,并重新履行審批手續(xù),方可貫徹執(zhí)行。作業(yè)規(guī)程編制按《鶴壁煤電股分有限公司生產礦井技術管理規(guī)范》和《河南煤業(yè)化工集團公司技術管理規(guī)定》中的統(tǒng)一格式和要求編寫。
第九條:各單位要嚴格執(zhí)行河南省煤煤炭工業(yè)局下發(fā)的《安全質量標準化標準及考核評級辦法》,落實采、掘、修工作面工程質量責任制,嚴格執(zhí)行質量驗收制及敲幫問頂制度,堅持公司季檢查,礦井旬檢查、月驗收,定期分析頂板管理和支護質量存在的問題,制訂改進的具體措施,并將噸煤進尺單價與質量等級掛鉤,獎罰分明。
第十條:采煤、掘進和巷修工作面嚴禁空頂作業(yè),回采工作面上下端頭要加強支護,并及時掛梁和打臨時柱,掘進、巷修工作面要堅持超前臨時支護,任何人不得在無支護頂板下作業(yè)。
第十一條:所有采掘頭面原則上嚴禁破頂施工,如遇特殊情況確需破頂施工時,必須制定防冒頂專項措施。巷道維修需要挑頂作業(yè)時,必須制定防冒頂安全技術措施。
第十二條:加強技術培訓,提高職工隊伍素質。各礦井的礦長、總工程師直到采掘區(qū)隊工人,都要接受頂板管理及礦山壓力與支護知識技術培訓,公司負責隊長、技術員以上干部培訓,工人由礦負責培訓。培訓內容要包括礦壓觀測、頂板管理知識、液壓支架、單體液壓支柱的結構性能和有關操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程。
第十三條:根據我公司頂板特點及管理辦法,制定科研計劃。難度大的頂板管理課題要積極與上級科研部門、大專院校協作,組織技術攻關。
第十四條:積極推廣應用頂板管理方面的新技術、新設備、使頂板管理向科學化、現代化方向發(fā)展。
第二章:回采工作面頂板管理
第十五條:回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內容,要有符合工作面實際的支護設計和頂板安全技術措施。遇斷層、老巷等地質構造變化時要制定專門的頂板管理措施。
第十六條:加強工作面初采初放期間的頂板管理。初次放頂:即新工作面從開切眼開始到工作面直接頂冒落高度達到采高的l.5~2倍,此階段的垮落稱初次放頂。若老頂的初次垮落對工作面有威脅時,初次放頂階段應包括老頂的初次垮落。
初次放頂時必須成立有生產副礦長、總工程師、生產、調度、安監(jiān)部門和采煤隊領導組成的初放領導小組,并且每班都必須有領導小組成員和行政副職以上領導跟班指揮,檢查工作面不安全因素和初放措施的執(zhí)行情況,發(fā)現問題要立即采取有效措施進行處理。
初采期間,嚴禁反幫采煤,嚴禁工作面磨斜回采,嚴禁托頂煤和超高回采。
放頂煤工作面初采初放期間,出切眼后,可根據煤的硬度、厚度、直接頂的巖性和厚度等條件,在初采初放措施中明確規(guī)定何時開始放煤、每次放多少,什么時候開始正常放煤等內容。
凡初次放頂期間直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時,要采用人工強制放頂措施,人工強制放頂措施需報公司審批后執(zhí)行,其炮眼布置、數量、深度、角度、間距、裝藥量等參數在作業(yè)規(guī)程中要做出明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。只有在初放領導小組確認頂板冒落已符合有關規(guī)定,工作面可以正?；夭蓵r,初放領導小組方可撤出。
第十七條:嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度
跟班隊長、班組長進班后,必須首先對工作面安全情況進行全面檢查,發(fā)現問題及時處理。只有確認安全后,方可安排各項工作。
每個工作人員要隨時注意頂板變化情況,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,認真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況,發(fā)現問題要采取果斷措施進行處理。
第十八條:采煤工作面必須配足配齊梁柱,嚴禁出現缺梁少柱現象,并且在上順槽要有足夠的備用梁柱,否則不準生產。
第十九條:工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求,嚴禁提前回柱。
第二十條:工作面支柱要實行全承載編號管理,不準出現空載柱,放頂回撤下的柱子要打在新的切頂線上,以便增加工作面支護強度和切頂能力,減少頂板下沉量。
第二十一條:回采工作必須按作業(yè)規(guī)程要求及時打好貼幫臨時柱,初撐力不得低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定,崩翻的棚子要及時扶正打好,嚴禁空頂作業(yè)。工作面嚴禁出現“丁”字棚。
第二十二條:工作面支柱要升緊打牢,不準打在浮煤、浮渣上。排距、柱距、迎山角必須符合作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定。支柱的初撐力必須達到規(guī)定要求,否則要進行二次補液。底軟時,要穿柱鞋。
第二十三條:抓好工作面鋪網和注漿灑水工作。分層開采的頂分層工作面要堅持鋪頂網,并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定聯好網。頂、中層工作面必須進行注漿灑水。中底分層工作面出現破網時,必須及時認真將網補好或重新鋪設頂網,嚴防工作面流矸、沖矸,防止網下推垮型冒頂事故。
第二十四條:工作面嚴禁托煤頂開采,如遇特殊情況需要托煤頂時,必須制定專門的安全技術措施,經礦長、總工程師批準后,才準托煤頂生產。
第二十五條:工作面上下機頭要堅持基本棚和五對十根長鋼梁配合支護,長鋼梁要成對使用,一梁三柱交替邁步前移。
第二十六條:上下順槽距煤壁20m范圍內必須加強支護,10m范圍內打雙抬棚,10一20m范圍內打單排抬棚,巷道壓力較大時可根據實際情況延長加固范圍,支柱初撐力不得低于50kn。
第二十七條,使用鉸接頂梁的工作面必須配備一定數量的水平楔,保證機道有一排水平楔,放頂時要堅持使用,按組計,每組不得少于3個。
第二十八條:工作面遇斷層、過老巷時,要避免平行過,盡量減少破碎頂板一次暴露面積,并堅持超前處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護,盡量減少空頂時間和面積,頂板要剎嚴背死,嚴禁空頂。頂板破碎帶要增加支護密度和強度,嚴防頂板冒落。
第二十九條:人工分段放頂,段距不得小于15m,放頂時,必須兩人配合,嚴格按照自下而上的原則,并且在分段處打好收尾柱,嚴禁在頂板破碎或斷層處分段接茬。當頂板破碎或遇斷層破碎帶時,破碎帶應分在同一段內。
第三十條:處理冒頂事故時,必須制定有針對性的安全技術措施,統(tǒng)一指揮,并派有經驗的人員觀察頂板情況。處理冒頂事故時,要保持后路暢通和冒頂區(qū)附近支架的完整和穩(wěn)定性,嚴防在搶險過程中二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第三十一條:工作面結束放頂時,必須制定放結束頂措施,經總工程師批準后,向所有參加施工的干部職工貫徹,并嚴格按措施執(zhí)行,且每班必須有礦級領導現場跟班指揮。
第三十二條:加強回采工作面單體液壓支柱的使用和管理,定期維護和檢修,對漏液、缺爪、缺水平碗、平柱頭、初撐力低、超期服役的支柱要及時更換,保證支護質量,嚴禁將單體柱平放或倒立。
第三章 掘進工作面頂板管理規(guī)定
所有巷道掘進必須嚴格執(zhí)行“有掘必探,先探后掘”規(guī)定。
(一)煤巷部分:
第三十三條:各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時,必須對頂板管理提出具體要求。施工過程中遇新開口、貫通、過構造帶、改擴棚等都要補充制定專項技術措施,并經總工程師批準,未經批準不得施工。
架棚巷道開口抬棚要采用雙暗抬棚支護,硬打硬上,并在抬棚梁下增打加強柱,保證抬棚穩(wěn)定可靠。
掘進貫通時,炮掘兩頭相距20米,綜掘巷道相距50米必須停掘一個頭,實行單頭作業(yè),并且要保持被停掘進頭支護完好和通風正常。貫通過程中,礦和施工單位必須指定專人現場指揮。
第三十四條:嚴格敲幫問頂制度,跟班隊長,班長進班后要首先對工作面安全情況作全面檢查,確認安全后,方可安排各項工作。施工人員要隨時注意頂板變化情況,發(fā)現問題及時果斷采取措施進行處理。
第三十五條:所有煤巷掘進頭必須使用超前支護,嚴禁空頂作業(yè)。采用架棚支護的巷道,所用前探梁梁長不得少于3.0米,選用兀型鋼或工字鋼,嚴禁用木梁、管子或槽鋼代替。每根梁至少用一對配套的梁卡與基本棚固定,并以木楔、墊板與基本棚找平背牢,緊跟窩頭,一個循環(huán)進度竄一次梁;除此之外迎頭5-10米以內還必須使用金屬拉桿防倒器(木棚巷道用把鋸或木拉條)每棚6根,上幫、下幫及頂各2根,每個掘進頭使用數量不得少于60根,且不少于10根備用。
第三十六條:采用u型棚支護的巷道,每棚之間必須安設不少于3根金屬拉桿,以提高支架的整體穩(wěn)定性。拉桿分別安裝在頂部和兩幫,拉桿必須與棚距相匹配,鋼度強度符合生產實際,連接有力。
第三十七條:每個煤巷掘進頭必須按公司要求配備4根內注式單體液壓支柱,放置地點距窩頭不得大于20米,以備施工中處理冒頂、墜網,改擴棚,放炮后扶棚等應急之用。嚴禁亂扔亂放或用來打壓柱、頂槽等。
第三十八條:嚴格控制巷道高度,掘進或巷道臥底、鋪槽、鋪軌清理時,要保證巷道凈高控制在設計高度之內,柱窩深度不小于150mm。防止巷道超高或支柱蹬空造成翻棚冒頂事故。
第三十九條:處理冒頂時,要制定有針對性的安全技術措施,統(tǒng)一指揮,并派有經驗的人員觀察頂板;加固冒頂區(qū)附近支架,保證后路暢通,防止處理冒頂過程中發(fā)生二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第四十條:加強巷道支護質量,各礦要根據巷道用途、煤層傾角等合理設計支護型式和支架規(guī)格,施工單位要嚴格按要求施工,不得在施工過程中隨意變更。確需變更時,必須有總工程師批準的設計和措施。巷道交錯重疊時要合理設計支護形式,上部巷道要架抬棚,禁止架設“樓上樓”支架。
第四十一條:厚煤層頂板巷道必須鋪設金屬網或塑帶網假頂,網要鋪平鋪展,扣扣相聯,為下分層創(chuàng)造條件。
第四十二條:采用錨網支護形式時,應遵守下列規(guī)定
1、巷道圍巖分類為ⅰ、ⅱ、ⅲ類時,頂板錨桿可以采用端錨或半長錨固,設計錨桿長度不小于1800mm,直徑不小于16mm,錨固力不小于64kn;巷道圍巖分類為ⅳ、ⅴ類時,頂板錨桿必須采用全長錨固高強度錨桿,設計錨固力≥130kn;兩幫采用金屬螺紋鋼錨桿,長度≥2000mm,直徑≥18mm,設計錨固力≥64kn;擰緊螺母的力矩必須≥100n·m。
2、錨網支護巷道必須嚴格按設計施工。錨桿、錨索和樹脂藥卷的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、金屬網的規(guī)格、梯子梁或w鋼帶、聯網形式等必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、 對壓力大、頂板破碎的巷道或交岔點,必須加打錨索加強支護或采用錨網棚聯合支護。對巷道頂板為ⅲ類以上時,必須選用梯子梁或w鋼帶加固。
4、 必須定期按規(guī)定進行錨桿拉拔試驗,試驗結束應符合設計要求,否則應補打錨桿。
5、錨桿支護巷道必須進行安全監(jiān)測,內容包括頂板離層(離層指示儀安設要緊跟窩頭,每隔30~50m必須設一個)、兩幫移近量、頂板下沉量及下沉速度。監(jiān)測數據如超過設計要求,應及時分析原因,采取針對性措施加強支護。
6、錨桿支護應緊跟窩頭,頂板錨桿應按照由中向邊,由外向里逐根逐排的原則施工。對錨桿支護巷道每隔一定時間進行巡回檢查,對失效的錨桿應及時補打,托盤松動的要立即緊固。
第四十三條:各施工單位要把好支護材料質量關,所用產品必須取得產品質量合格證和煤礦安全標志,嚴禁使用不符合質量標準及規(guī)格要求的支護材料(背幫背頂材料、支架),從而確保巷道支護質量。
(二)巖巷部分:
第四十四條:設計部門要把好設計關,設計時要考慮巷道所處層位及巖性,巷道布置要有利于頂板管理,支護要統(tǒng)籌考慮到埋深、地質構造及受力情況等因素的影響,采取最佳支護形式,達到技術上合理、經濟上可行的要求。
在深部巷道掘進時,根據地質條件和巖性等因素,可考慮采用網殼、錨索、可縮性金屬支架、錨網噴等復合支護形式,必要時還應采用全斷面支護,以確保支護強度。
第四十五條:各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時,必須對頂板管理提出具體要求。凡巷道開口、貫通、揭煤、過構造帶及軟弱巖層時都必須制定專項安全技術措施,并經總工程師批準,未經批準不得施工。
第四十六條:掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),巖巷施工應采取-次成巷施工法,爆破后應及時噴砼封閉圍巖,并進行永久支護。沒條件實行一次成巷的,永久支護距掘進工作面的距離及臨時支護方式應在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
第四十七條:采用鉆爆法掘進的巖石巷道,都必須采用光面爆破,并按以下要求進行:
1、設計符合圍巖特性的爆破圖表;
2、按爆破圖表輪尺,用黃泥定出眼位;
3、在輪尺定位前將中腰線延至掌頭;
4、打眼要求平、直、齊、準;
5、按爆破圖表要求裝藥、聯線、放炮。
6、放炮符合《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及相關規(guī)定要求。
為鼓勵班組實行光面爆破,區(qū)隊要制定“爆破效果驗收制度”,根據眼痕率進行獎罰,當班或當月獎罰兌現。
第四十八條:采用錨網噴、錨索、錨桿等支護形式時,應遵守下列規(guī)定:
1、錨網噴、錨索、錨桿等支護與掘進工作面的距離,錨桿、錨索的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、混凝土標號、噴體厚度、噴層表面質量、金屬網的規(guī)格、聯網形式以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
2、打錨桿、錨索眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
3、使用錨固劑固定錨桿、錨索時,應將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿、必須灌滿填實。
4、軟巖使用錨桿支護時,必須全長錨固。
5、錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗。試驗結果應符合設計要求,否則應補打錨桿、錨索。在井下做錨固力試驗時,必須有安全措施。
6、錨桿、錨索必須用機械或力矩扳手擰緊,確保錨桿、錨索的托板緊貼巷壁。
7、巷幫的涌水地點,必須處理。
第四十九條:采用可縮性金屬支架、網殼等支架支護的巷道,靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復,之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進行。
支架間應設牢固的撐桿或拉桿?？煽s性金屬支架應用金屬拉桿,卡纜必須用機械或力矩扳手擰緊。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
第五十條:砌碹巷道的施工應符合以下規(guī)定:
(1)按光面爆破要求爆出荒斷面。
(2)砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應符合設計要求。
(3)頂板不好時,應先挑掉危石,并加前探支護。
(4)若頂部出現高頂冒落,碹頂應先充填片石,厚度不少于 500mm,上邊絞架至頂,打緊背牢,嚴禁空幫空頂,處理高頂冒落。要事先準備好充填剎頂材料,處理時有人“觀山”,絞架人員應選好退路。
第五十一條:在松軟巖層或地質破碎帶掘進巷道時,必須采取前探支護或其他措施。在斷層破碎帶或松軟巖層中施工,應采用預留爆破周邊圍巖法施工,即爆破后,距設計荒斷面尚有-定的預留巖層,預留層只能用風鎬掘至荒斷面,以減少圍巖的破壞程度。在爆破后還應及時噴漿封閉圍巖,以防頂幫風化和塌落。
第五十二條:大斷面峒室施工,交岔點施工,要有專門措施,措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。
第五十三條:煤倉施工,應采用反井鉆機施工,先打出大鉆孔后,自上而下成井,盡量不用自下而上人工掘小導峒的方法。
第五十四條:巷道貫通時,必須有專門措施。并經總工程師批準。措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。巷道貫通過程中,礦和施工單位要派專人負責監(jiān)督和指揮。
第五十五條:在處理大塊危石時,必須先進行臨時加固,方可進行處理,處理時人員要站在危石巷道的后方一側,選好退路,并有專人“觀山”。
第五十六條:各單位要把好支護材料質量關,所有不合格的支護材料嚴禁使用。
第四章 巷修工作面頂板管理規(guī)定
第五十七條:巷修工作面除認真貫徹落實作業(yè)規(guī)程和綜合措施外,對處理冒頂、修理大斷面交岔點等特殊工程還必須制定專項安全技術措施,并經礦總工程師批準,未經批準不得進行施工。
第五十八條:嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,整修巷道前要檢查原支架和頂板完整情況,對離層頂板、危巖、傘檐等妥善處理后再進行作業(yè)。
第五十九條:獨頭巷道維修時,必須遵守由外向里的順序。拆除原支護前要先加固臨近支架,用內注式單體柱進行臨時支護,嚴禁空頂作業(yè)。傾斜巷道中還必須有防止矸石,材料滾落和支架歪倒的安全措施。
第六十條:擴棚、替梁換柱或加棚挖柱窩前,都必須首先加固其前(后)支架,新架棚子柱腿要打到實底上,柱窩深度保證在150mm以上,嚴防支柱蹬空。
第六十一條:處理冒頂絞架時,要先加固周圍支架,保證修理地點支架的穩(wěn)定性,保持后路暢通。作業(yè)時要三人配合,專人觀察頂板防止處理冒頂過程中二次冒頂造成人員傷亡。
第六十二條:每半年由分管副礦長或總工程師組織對全礦在用巷道進行一次全面調查,并根據調查結果。分輕重緩急制定出維修計劃,及時維護修理。
第六十三條:充實加強巷道維修專業(yè)隊伍,巷修人員配備要按煤炭部“每千米巷道配備三至五人”的要求執(zhí)行,不得隨意調動巷修人員做其他工作。
本細則自頒發(fā)之日起生效,解釋和修改權屬__公司。各礦在實施過程中對本細則存在的問題,可及時上報公司,以便修正和改進。
第3篇 加強煤礦頂板管理工作的若干規(guī)定
近年來，隨著開采深度的不斷增加，礦山壓力不斷增大，加之頂分層工作面的增多，頂板管理難度在不斷增加，采煤、掘進及巷修工作面頂板管理及巷道日常維護已成為生產管理中的重要工作，為進一步加強頂板管理，防止頂板事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。
第一章? 總則
第一條：各級領導必須把頂板管理納入重要議事日程。在布置、檢查、總結生產工作的同時必須布置、檢查、總結頂板管理工作。公司、礦都要成立頂板管理領導小組，公司每半年礦每季度召開一次頂板管理專業(yè)會議，及時總結頂板管理工作經驗和教訓，分析事故原因，完善防范措施，不斷提高頂板管理水平。
每年在安全技措工程中，必須安排頂板管理項目和資金計劃，從投入方面逐步提高頂板管理水平。
第二條：公司總經理、各礦井礦長對頂板管理工作負主要領導責任?？偨浝硪ㄆ诼犎」痉止芨笨偨浝?、總工程師、生產、項目、安全等部門的頂板管理工作匯報。礦長要定期聽取礦分管副礦長、總工程師、生產、開拓、安全等部門的頂板管理工作匯報。督促檢查頂板管理工作計劃、規(guī)章制度、主要技術措施和資金、頂板事故控制指標落實的情況，及時做出頂板管理工作的決策和指令。
凡忽視頂板管理工作，安全技措資金和安全技術措施不落實、超過年度頂板事故控制指標的單位，要追究礦、區(qū)隊有關負責人的責任，并給予1-3萬元處罰。
第三條：分管頂板管理工作的公司副總經理、礦井副礦長對頂板管理工作負直接領導責任。負責健全組織機構和配備人員，落實和領導實施頂板管理工作計劃，落實各項管理措施。分管副礦長尤其要抓好采煤工作面初采、初放及掘進工作面貫通、開口、過構造帶等關鍵環(huán)節(jié)的頂板管理工作。
第四條：公司、礦總工程師對頂板管理工作負技術上的領導責任。負責配備技術力量，確定崗位責任制，采用新的科技成果，組織制定有效的技術組織措施，編制年度頂板管理技術措施及資金計劃，報公司總經理、礦長批準后組織實施。
第五條：安全監(jiān)察局長、各礦井安全副礦長對公司頂板管理工作負監(jiān)察責任。要按規(guī)定配齊人員，健全和落實崗位責任制。嚴格按三大規(guī)程及本規(guī)定，檢查頂板管理工作及措施的執(zhí)行落實情況。
第六條：公司生產部、項目部，各礦井生產科、開拓科分別是公司和礦井頂板管理工作的主管部門，對所轄礦井或區(qū)隊施工地點的頂板管理負技術指導、監(jiān)督檢查和管理責任，各職能部門要經常深入現場解決頂板管理中的技術和管理問題。公司、礦地測部門要加強采掘工作面的地質工作，摸清構造變化，對采掘工作面每月至少要做一次地質變化預報，防止地質構造變化引起頂板事故。設計部門要把好設計關，巷道布置要有利于頂板管理。調度部門要隨時掌握頂板情況變化，同生產、開拓技術部門及生產單位一起及時解決有關頂板管理的各種問題。
第七條：采、掘、修隊長和技術員分別對本單位頂板管理工作負直接領導和技術責任。所有區(qū)隊質量驗收員負質量檢查、監(jiān)督、驗收責任。所有跟班隊長、班長負責現場指揮工作。要隨時掌握頂板情況，發(fā)現不安全隱患及時采取措施，并經常教育職工重視頂板管理，確保安全生產。
第八條：每個采、掘、修工作面必須有符合本工作面實際的作業(yè)規(guī)程，由主管部門和安全監(jiān)察等部門審核、礦總工程師批準后，向區(qū)(隊)干部、工人貫徹，作為施工依據，并有學習記錄及個人簽字備查。如遇情況變化，要及時修改補充，并重新履行審批手續(xù)，方可貫徹執(zhí)行。作業(yè)規(guī)程編制按《鶴壁煤電股分有限公司生產礦井技術管理規(guī)范》和《河南煤業(yè)化工集團公司技術管理規(guī)定》中的統(tǒng)一格式和要求編寫。
第九條：各單位要嚴格執(zhí)行河南省煤煤炭工業(yè)局下發(fā)的《安全質量標準化標準及考核評級辦法》，落實采、掘、修工作面工程質量責任制，嚴格執(zhí)行質量驗收制及敲幫問頂制度，堅持公司季檢查，礦井旬檢查、月驗收，定期分析頂板管理和支護質量存在的問題，制訂改進的具體措施，并將噸煤進尺單價與質量等級掛鉤，獎罰分明。
第十條：采煤、掘進和巷修工作面嚴禁空頂作業(yè)，回采工作面上下端頭要加強支護，并及時掛梁和打臨時柱，掘進、巷修工作面要堅持超前臨時支護，任何人不得在無支護頂板下作業(yè)。
第十一條：所有采掘頭面原則上嚴禁破頂施工，如遇特殊情況確需破頂施工時，必須制定防冒頂專項措施。巷道維修需要挑頂作業(yè)時，必須制定防冒頂安全技術措施。
第十二條：加強技術培訓，提高職工隊伍素質。各礦井的礦長、總工程師直到采掘區(qū)隊工人，都要接受頂板管理及礦山壓力與支護知識技術培訓，公司負責隊長、技術員以上干部培訓，工人由礦負責培訓。培訓內容要包括礦壓觀測、頂板管理知識、液壓支架、單體液壓支柱的結構性能和有關操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程。
第十三條：根據我公司頂板特點及管理辦法，制定科研計劃。難度大的頂板管理課題要積極與上級科研部門、大專院校協作，組織技術攻關。
第十四條：積極推廣應用頂板管理方面的新技術、新設備、使頂板管理向科學化、現代化方向發(fā)展。
第二章：回采工作面頂板管理
第十五條：回采工作面作業(yè)規(guī)程中必須有頂板管理方面的內容，要有符合工作面實際的支護設計和頂板安全技術措施。遇斷層、老巷等地質構造變化時要制定專門的頂板管理措施。
第十六條：加強工作面初采初放期間的頂板管理。初次放頂：即新工作面從開切眼開始到工作面直接頂冒落高度達到采高的l.5～2倍，此階段的垮落稱初次放頂。若老頂的初次垮落對工作面有威脅時，初次放頂階段應包括老頂的初次垮落。
初次放頂時必須成立有生產副礦長、總工程師、生產、調度、安監(jiān)部門和采煤隊領導組成的初放領導小組，并且每班都必須有領導小組成員和行政副職以上領導跟班指揮，檢查工作面不安全因素和初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現問題要立即采取有效措施進行處理。
初采期間，嚴禁反幫采煤，嚴禁工作面磨斜回采，嚴禁托頂煤和超高回采。
放頂煤工作面初采初放期間，出切眼后,可根據煤的硬度、厚度、直接頂的巖性和厚度等條件，在初采初放措施中明確規(guī)定何時開始放煤、每次放多少，什么時候開始正常放煤等內容。
凡初次放頂期間直接頂冒落高度達不到采高的1.5倍時，要采用人工強制放頂措施，人工強制放頂措施需報公司審批后執(zhí)行，其炮眼布置、數量、深度、角度、間距、裝藥量等參數在作業(yè)規(guī)程中要做出明確規(guī)定并嚴格執(zhí)行。只有在初放領導小組確認頂板冒落已符合有關規(guī)定，工作面可以正?；夭蓵r，初放領導小組方可撤出。
第十七條：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度
跟班隊長、班組長進班后，必須首先對工作面安全情況進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理。只有確認安全后，方可安排各項工作。
每個工作人員要隨時注意頂板變化情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，認真檢查作業(yè)地點頂板、煤墻、支架等情況，發(fā)現問題要采取果斷措施進行處理。
第十八條：采煤工作面必須配足配齊梁柱，嚴禁出現缺梁少柱現象，并且在上順槽要有足夠的備用梁柱，否則不準生產。
第十九條：工作面控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴禁提前回柱。
第二十條：工作面支柱要實行全承載編號管理，不準出現空載柱，放頂回撤下的柱子要打在新的切頂線上，以便增加工作面支護強度和切頂能力，減少頂板下沉量。
第二十一條：回采工作必須按作業(yè)規(guī)程要求及時打好貼幫臨時柱，初撐力不得低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定，崩翻的棚子要及時扶正打好，嚴禁空頂作業(yè)。工作面嚴禁出現“丁”字棚。
第二十二條：工作面支柱要升緊打牢，不準打在浮煤、浮渣上。排距、柱距、迎山角必須符合作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程的規(guī)定。支柱的初撐力必須達到規(guī)定要求，否則要進行二次補液。底軟時，要穿柱鞋。
第二十三條：抓好工作面鋪網和注漿灑水工作。分層開采的頂分層工作面要堅持鋪頂網，并按作業(yè)規(guī)程規(guī)定聯好網。頂、中層工作面必須進行注漿灑水。中底分層工作面出現破網時，必須及時認真將網補好或重新鋪設頂網，嚴防工作面流矸、沖矸，防止網下推垮型冒頂事故。
第二十四條：工作面嚴禁托煤頂開采，如遇特殊情況需要托煤頂時，必須制定專門的安全技術措施，經礦長、總工程師批準后，才準托煤頂生產。
第二十五條：工作面上下機頭要堅持基本棚和五對十根長鋼梁配合支護，長鋼梁要成對使用，一梁三柱交替邁步前移。
第二十六條：上下順槽距煤壁20m范圍內必須加強支護，10m范圍內打雙抬棚，10一20m范圍內打單排抬棚，巷道壓力較大時可根據實際情況延長加固范圍，支柱初撐力不得低于50kn。
第二十七條，使用鉸接頂梁的工作面必須配備一定數量的水平楔，保證機道有一排水平楔，放頂時要堅持使用，按組計，每組不得少于3個。
第二十八條：工作面遇斷層、過老巷時，要避免平行過，盡量減少破碎頂板一次暴露面積，并堅持超前處理。對于松散頂板和破碎頂板要及時支護，盡量減少空頂時間和面積，頂板要剎嚴背死，嚴禁空頂。頂板破碎帶要增加支護密度和強度，嚴防頂板冒落。
第二十九條：人工分段放頂，段距不得小于15m，放頂時，必須兩人配合，嚴格按照自下而上的原則，并且在分段處打好收尾柱，嚴禁在頂板破碎或斷層處分段接茬。當頂板破碎或遇斷層破碎帶時，破碎帶應分在同一段內。
第三十條：處理冒頂事故時，必須制定有針對性的安全技術措施，統(tǒng)一指揮，并派有經驗的人員觀察頂板情況。處理冒頂事故時，要保持后路暢通和冒頂區(qū)附近支架的完整和穩(wěn)定性，嚴防在搶險過程中二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第三十一條：工作面結束放頂時，必須制定放結束頂措施，經總工程師批準后，向所有參加施工的干部職工貫徹，并嚴格按措施執(zhí)行，且每班必須有礦級領導現場跟班指揮。
第三十二條：加強回采工作面單體液壓支柱的使用和管理，定期維護和檢修，對漏液、缺爪、缺水平碗、平柱頭、初撐力低、超期服役的支柱要及時更換，保證支護質量，嚴禁將單體柱平放或倒立。
第三章 掘進工作面頂板管理規(guī)定
所有巷道掘進必須嚴格執(zhí)行“有掘必探，先探后掘”規(guī)定。
(一)煤巷部分：
第三十三條：各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時，必須對頂板管理提出具體要求。施工過程中遇新開口、貫通、過構造帶、改擴棚等都要補充制定專項技術措施，并經總工程師批準，未經批準不得施工。
架棚巷道開口抬棚要采用雙暗抬棚支護，硬打硬上，并在抬棚梁下增打加強柱，保證抬棚穩(wěn)定可靠。
掘進貫通時，炮掘兩頭相距20米，綜掘巷道相距50米必須停掘一個頭，實行單頭作業(yè)，并且要保持被停掘進頭支護完好和通風正常。貫通過程中，礦和施工單位必須指定專人現場指揮。
第三十四條：嚴格敲幫問頂制度，跟班隊長，班長進班后要首先對工作面安全情況作全面檢查，確認安全后，方可安排各項工作。施工人員要隨時注意頂板變化情況，發(fā)現問題及時果斷采取措施進行處理。
第三十五條：所有煤巷掘進頭必須使用超前支護，嚴禁空頂作業(yè)。采用架棚支護的巷道，所用前探梁梁長不得少于3.0米，選用兀型鋼或工字鋼，嚴禁用木梁、管子或槽鋼代替。每根梁至少用一對配套的梁卡與基本棚固定，并以木楔、墊板與基本棚找平背牢，緊跟窩頭，一個循環(huán)進度竄一次梁；除此之外迎頭5-10米以內還必須使用金屬拉桿防倒器(木棚巷道用把鋸或木拉條)每棚6根，上幫、下幫及頂各2根，每個掘進頭使用數量不得少于60根，且不少于10根備用。
第三十六條：采用u型棚支護的巷道，每棚之間必須安設不少于3根金屬拉桿，以提高支架的整體穩(wěn)定性。拉桿分別安裝在頂部和兩幫，拉桿必須與棚距相匹配，鋼度強度符合生產實際，連接有力。
第三十七條：每個煤巷掘進頭必須按公司要求配備4根內注式單體液壓支柱，放置地點距窩頭不得大于20米，以備施工中處理冒頂、墜網，改擴棚，放炮后扶棚等應急之用。嚴禁亂扔亂放或用來打壓柱、頂槽等。
第三十八條：嚴格控制巷道高度，掘進或巷道臥底、鋪槽、鋪軌清理時，要保證巷道凈高控制在設計高度之內，柱窩深度不小于150mm。防止巷道超高或支柱蹬空造成翻棚冒頂事故。
第三十九條：處理冒頂時，要制定有針對性的安全技術措施，統(tǒng)一指揮，并派有經驗的人員觀察頂板；加固冒頂區(qū)附近支架，保證后路暢通，防止處理冒頂過程中發(fā)生二次冒頂造成事故擴大和人員傷亡。
第四十條：加強巷道支護質量，各礦要根據巷道用途、煤層傾角等合理設計支護型式和支架規(guī)格，施工單位要嚴格按要求施工，不得在施工過程中隨意變更。確需變更時，必須有總工程師批準的設計和措施。巷道交錯重疊時要合理設計支護形式，上部巷道要架抬棚，禁止架設“樓上樓”支架。
第四十一條：厚煤層頂板巷道必須鋪設金屬網或塑帶網假頂，網要鋪平鋪展，扣扣相聯，為下分層創(chuàng)造條件。
第四十二條：采用錨網支護形式時，應遵守下列規(guī)定
1、巷道圍巖分類為ⅰ、ⅱ、ⅲ類時，頂板錨桿可以采用端錨或半長錨固，設計錨桿長度不小于1800mm，直徑不小于16mm,錨固力不小于64kn；巷道圍巖分類為ⅳ、ⅴ類時，頂板錨桿必須采用全長錨固高強度錨桿，設計錨固力≥130kn；兩幫采用金屬螺紋鋼錨桿，長度≥2000mm,直徑≥18mm，設計錨固力≥64kn；擰緊螺母的力矩必須≥100n·m。
2、錨網支護巷道必須嚴格按設計施工。錨桿、錨索和樹脂藥卷的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、金屬網的規(guī)格、梯子梁或w鋼帶、聯網形式等必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
3、 對壓力大、頂板破碎的巷道或交岔點，必須加打錨索加強支護或采用錨網棚聯合支護。對巷道頂板為ⅲ類以上時，必須選用梯子梁或w鋼帶加固。
4、 必須定期按規(guī)定進行錨桿拉拔試驗，試驗結束應符合設計要求，否則應補打錨桿。
5、錨桿支護巷道必須進行安全監(jiān)測，內容包括頂板離層(離層指示儀安設要緊跟窩頭，每隔30～50m必須設一個)、兩幫移近量、頂板下沉量及下沉速度。監(jiān)測數據如超過設計要求，應及時分析原因，采取針對性措施加強支護。
6、錨桿支護應緊跟窩頭，頂板錨桿應按照由中向邊，由外向里逐根逐排的原則施工。對錨桿支護巷道每隔一定時間進行巡回檢查，對失效的錨桿應及時補打，托盤松動的要立即緊固。
第四十三條：各施工單位要把好支護材料質量關，所用產品必須取得產品質量合格證和煤礦安全標志，嚴禁使用不符合質量標準及規(guī)格要求的支護材料(背幫背頂材料、支架)，從而確保巷道支護質量。
(二)巖巷部分：
第四十四條：設計部門要把好設計關，設計時要考慮巷道所處層位及巖性，巷道布置要有利于頂板管理，支護要統(tǒng)籌考慮到埋深、地質構造及受力情況等因素的影響，采取最佳支護形式，達到技術上合理、經濟上可行的要求。
在深部巷道掘進時，根據地質條件和巖性等因素，可考慮采用網殼、錨索、可縮性金屬支架、錨網噴等復合支護形式，必要時還應采用全斷面支護，以確保支護強度。
第四十五條：各掘進工作面在編制作業(yè)規(guī)程時，必須對頂板管理提出具體要求。凡巷道開口、貫通、揭煤、過構造帶及軟弱巖層時都必須制定專項安全技術措施，并經總工程師批準，未經批準不得施工。
第四十六條：掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，巖巷施工應采取-次成巷施工法，爆破后應及時噴砼封閉圍巖，并進行永久支護。沒條件實行一次成巷的，永久支護距掘進工作面的距離及臨時支護方式應在作業(yè)規(guī)程中作出明確規(guī)定。
第四十七條：采用鉆爆法掘進的巖石巷道，都必須采用光面爆破，并按以下要求進行：
1、設計符合圍巖特性的爆破圖表；
2、按爆破圖表輪尺，用黃泥定出眼位；
3、在輪尺定位前將中腰線延至掌頭；
4、打眼要求平、直、齊、準；
5、按爆破圖表要求裝藥、聯線、放炮。
6、放炮符合《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及相關規(guī)定要求。
為鼓勵班組實行光面爆破，區(qū)隊要制定“爆破效果驗收制度”，根據眼痕率進行獎罰，當班或當月獎罰兌現。
第四十八條：采用錨網噴、錨索、錨桿等支護形式時，應遵守下列規(guī)定：
1、錨網噴、錨索、錨桿等支護與掘進工作面的距離，錨桿、錨索的規(guī)格型號、間排距、錨固力、安裝角度、混凝土標號、噴體厚度、噴層表面質量、金屬網的規(guī)格、聯網形式以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
2、打錨桿、錨索眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
3、使用錨固劑固定錨桿、錨索時，應將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿、必須灌滿填實。
4、軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固。
5、錨桿、錨索必須按規(guī)定做拉力試驗。試驗結果應符合設計要求，否則應補打錨桿、錨索。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
6、錨桿、錨索必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿、錨索的托板緊貼巷壁。
7、巷幫的涌水地點，必須處理。
第四十九條：采用可縮性金屬支架、網殼等支架支護的巷道，靠近掘進工作面10m內的支護，在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復，之后方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。
支架間應設牢固的撐桿或拉桿?？煽s性金屬支架應用金屬拉桿，卡纜必須用機械或力矩扳手擰緊。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
第五十條：砌碹巷道的施工應符合以下規(guī)定：
(1)按光面爆破要求爆出荒斷面。
(2)砌體厚度、灰縫、砌筑砂漿配比、壁后充填均應符合設計要求。
(3)頂板不好時，應先挑掉危石,并加前探支護。
(4)若頂部出現高頂冒落，碹頂應先充填片石，厚度不少于??? 500mm，上邊絞架至頂，打緊背牢，嚴禁空幫空頂，處理高頂冒落。要事先準備好充填剎頂材料，處理時有人“觀山”，絞架人員應選好退路。
第五十一條：在松軟巖層或地質破碎帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。在斷層破碎帶或松軟巖層中施工，應采用預留爆破周邊圍巖法施工，即爆破后，距設計荒斷面尚有-定的預留巖層，預留層只能用風鎬掘至荒斷面，以減少圍巖的破壞程度。在爆破后還應及時噴漿封閉圍巖，以防頂幫風化和塌落。
第五十二條：大斷面峒室施工，交岔點施工，要有專門措施，措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。
第五十三條：煤倉施工，應采用反井鉆機施工，先打出大鉆孔后，自上而下成井，盡量不用自下而上人工掘小導峒的方法。
第五十四條：巷道貫通時，必須有專門措施。并經總工程師批準。措施中對頂板管理要有專項規(guī)定。巷道貫通過程中，礦和施工單位要派專人負責監(jiān)督和指揮。
第五十五條：在處理大塊危石時，必須先進行臨時加固，方可進行處理，處理時人員要站在危石巷道的后方一側，選好退路，并有專人“觀山”。
第五十六條：各單位要把好支護材料質量關，所有不合格的支護材料嚴禁使用。
第四章? 巷修工作面頂板管理規(guī)定
第五十七條：巷修工作面除認真貫徹落實作業(yè)規(guī)程和綜合措施外，對處理冒頂、修理大斷面交岔點等特殊工程還必須制定專項安全技術措施，并經礦總工程師批準，未經批準不得進行施工。
第五十八條：嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，整修巷道前要檢查原支架和頂板完整情況，對離層頂板、危巖、傘檐等妥善處理后再進行作業(yè)。
第五十九條：獨頭巷道維修時，必須遵守由外向里的順序。拆除原支護前要先加固臨近支架，用內注式單體柱進行臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。傾斜巷道中還必須有防止矸石，材料滾落和支架歪倒的安全措施。
第六十條：擴棚、替梁換柱或加棚挖柱窩前，都必須首先加固其前(后)支架，新架棚子柱腿要打到實底上，柱窩深度保證在150mm以上，嚴防支柱蹬空。
第六十一條：處理冒頂絞架時，要先加固周圍支架，保證修理地點支架的穩(wěn)定性，保持后路暢通。作業(yè)時要三人配合，專人觀察頂板防止處理冒頂過程中二次冒頂造成人員傷亡。
第六十二條：每半年由分管副礦長或總工程師組織對全礦在用巷道進行一次全面調查，并根據調查結果。分輕重緩急制定出維修計劃，及時維護修理。
第六十三條：充實加強巷道維修專業(yè)隊伍，巷修人員配備要按煤炭部“每千米巷道配備三至五人”的要求執(zhí)行，不得隨意調動巷修人員做其他工作。
本細則自頒發(fā)之日起生效，解釋和修改權屬__公司。各礦在實施過程中對本細則存在的問題，可及時上報公司，以便修正和改進。
第4篇 d礦井工礦井頂板管理工作規(guī)定
1、一般規(guī)定
1.1 煤礦企業(yè)要高度重視頂板管理工作,杜絕重大頂板事故的發(fā)生,按照《礦山安全法》、《礦山安全法實施條例》、《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定,結合我公司實際情況,制定本規(guī)定。
1.2 凡是屬于_________公司管轄礦井的采掘工程必須遵守本規(guī)定。
1.3 各礦行政正職是本單位安全生產第一責任者,各級行政副職對分管業(yè)務的安全工作負責;各職能部門要配備足夠的專業(yè)技術人員,健全完善有關規(guī)章制度,明確崗位責任,嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程,嚴格考核獎懲,確保各項制度落到實處。
1.4 各礦要加強礦井地質勘探和地質資料的分析研究,加強礦壓觀測工作,掌握煤層賦存情況、地質構造、頂底板巖性、煤層物理力學參數和礦壓顯現規(guī)律,抓好采區(qū)地質情況的預測預報工作,為頂板管理提供基礎資料。
1.5 各礦在編制礦井重大災害預防和處理計劃(包括事故處理預案)時,必須包括頂板管理的內容,并制定有針對性的安全技術措施。
1.6 礦井的每個單項工程、單位工程要按照《煤礦安全規(guī)程》和行業(yè)技術規(guī)范,根據所采煤層的可靠地質及水文地質資料、礦壓資料、施工裝備和施工工藝等進行工程設計;煤巷錨桿支護設計按照公司頒發(fā)的《煤巷錨桿支護技術規(guī)范(修訂)執(zhí)行,確定相應的支護方式和支護參數;條件發(fā)生變化時,要及時調整。
1.7 礦井生產必須遵守國家有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)程、標準和技術規(guī)范以及《采掘安全技術操作規(guī)程》等頂板管理規(guī)定。
1.8 每個采掘工作面、巷道維修工程都要制定作業(yè)規(guī)程和安全技術措施,臨時工程在施工前必須編制施工安全技術措施。當工作面地質條件發(fā)生變化時,應及時對規(guī)程進行修改和補充,特別是遇有過老巷、煤柱、地質構造破碎帶及壓力大地段等特殊情況時,要及時補充安全技術措施,并按規(guī)定審批、組織作業(yè)人員學習貫徹后,方可組織實施。要加強對作業(yè)人員頂板管理知識的教育培訓工作,增強防范頂板事故的意識和能力,切實做到嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業(yè)。各職能部門必須嚴格檢查規(guī)程、措施的貫徹落實情況。
1.9 受沖擊地壓威脅的煤礦應有專人負責沖擊地壓預測預報和防治工作。對沖擊地壓煤層,巷道支護不得使用剛性支架。開拓巷道、永久硐室不得布置在沖擊地壓煤層中。開采沖擊地壓煤層時應采取垮落法管理頂板,切頂支架應有足夠的工作阻力,采空區(qū)中所有支柱必須全部回撤,一般不得留有煤柱。開采應力集中區(qū)煤層和回收煤柱時,必須制定防治沖擊地壓的安全措施。
1.10 各礦要做好大面積冒頂事故的防范工作。開采堅硬頂板的煤層,采后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,必須停止采煤,采取措施強制放頂。開采復合頂板煤層,要保證支柱(架)有足夠的初撐力,防止離層;要增強支架穩(wěn)定性,防止發(fā)生冒頂。采用錨桿、錨索、錨噴支護的巷道,要加強支護質量的檢查,加強巷道頂底板移近量的觀測工作,防止因錨桿、錨索支護質量問題引發(fā)巷道冒落。
1.11 各礦要積極推進支護方式改革,推廣應用頂板支護新技術、新工藝、新材料,推廣采掘機械化,推廣錨桿、錨索、錨網、錨噴等支護技術,組織對沖擊地壓、“三軟”煤層、復合頂板、極破碎頂板等支護技術難題的科技攻關。禁止使用巷道式、高落式非正規(guī)采煤方法,倉儲式采煤法。
1.12 各礦要深入開展安全質量標準化工作,建立健全采掘工作面支護質量班評估驗收制度,每班由專人對照安全質量標準化標準和采掘作業(yè)規(guī)程,對工程質量、工作質量進行驗收,不合格的要立即整改。要對采掘工作面和巷道維修工程的支護質量進行檢查驗收考核的動態(tài)管理,建立巡回檢查制度,建檔管理。
1.13 對井下職工要建立安全培訓制度,使之熟知作業(yè)地點的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程。職工有權制止違章作業(yè)、違章指揮。
1.14 施工單位必須設專職或兼職的質量檢查員,負責施工過程中的質量監(jiān)督檢查。
1.15 對新采區(qū)域(新水平、新煤層以及地質條件變化較大地區(qū))和采用新工藝、新支護方式時,要進行礦壓觀測,掌握礦壓顯現規(guī)律,采取有效地頂板管理措施,防止發(fā)生重大頂板事故。
2、采煤工作面的頂板管理
2.1 采煤工作面作業(yè)規(guī)程要明確頂板管理方法、控頂距、初次來壓和周期來壓的特殊支護方式,以及初采初放和臨近停采線時的頂板管理措施。開采淺埋深薄基巖煤層、近距離煤層時,要針對頂板管理制定專門安全技術措施。必須及時支護采煤工作面頂板,支柱、支架牢固接頂,初撐力要符合要求,破碎、松軟頂底板工作面要采取針對性措施;要嚴格執(zhí)行預防架前冒落的措施,周期來壓期間加強對煤壁的輔助支護,防止煤壁片幫和傘檐冒落。
2.2 采煤工作面設計要盡量避免仰采,仰采工作面必須制定有針對性、操作性強的防止頂板冒落和煤壁片幫的安全技術措施。
2.3 對開采邊角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質構造復雜的煤層,用非正規(guī)采煤法不能保證2個安全出口時,必須制定安全技術措施,報企業(yè)主要負責人審批。
2.4 高檔普采工作面兩端頭支護要使用雙銷鉸接頂梁或4對8根長鋼梁(不少于6道)。綜采工作面未使用端頭支架時,在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定加強端頭支護的措施。
2.5 采煤工作面初次放頂及收尾時,必須制定安全技術措施。應根據礦壓資料科學地選擇支護形式和支護強度,保證在初次來壓和初次放頂期間不發(fā)生冒頂事故。
2.6 采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內,必須加強支護,對沿空送巷等壓力大巷道的超前支護長度和支護強度應根據礦壓顯現范圍,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.6.1 單體支護強度和效果要求:要加強單體支護質量和支護山勢,確保單體初撐力;底板松軟時,單體必須穿鐵鞋,初撐力達不到規(guī)定時,必須補充專項措施;頂板破碎或壓力大時,要采用三排單體支護或局部加密支護等方式,確保支護強度;條件允許的情況下,超前支護段要積極推廣單體配π型鋼支護方式。
2.6.2 單體支護阻力監(jiān)測工作要求:保證監(jiān)測工具完好,使用方便,兩巷必須配備專用壓力表,并備用一臺;當發(fā)現失效、卸載,或工作阻力達不到要求時,及時進行二次注液;各工作面要建立兩巷超前支護相關監(jiān)測記錄或臺賬。
2.6.3 超前支護制度管理規(guī)定:建立專門的超前支護監(jiān)測臺賬,并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定監(jiān)測方法和頻率;單體支護的間排距、距兩幫或設備的間隙等參數,必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定;超前支護單體要編號管理;遇軟巖、木垛背頂、留煤底等達不到初撐力要求情況下,補充專項措施。
2.7 綜采工作面在此范圍內的巷道高度不得低于1.8m,其它采煤工作面在此范圍內的巷道高度不得低于1.6m,并保證有0.7m寬的人行道。安全出口必須設專人維護,發(fā)生支架斷梁折柱、巷道變形影響行人、通風和運輸時,必須及時更換、擴幫、臥底。
2.8 采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁、失效的單體液壓支柱。
同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。在地質條件復雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定安全措施。
單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。不合格不得下井。
金屬頂梁和單體液壓支柱,在采煤工作面回采結束后或使用時間超過8個月后,必須進行檢修。檢修好的支柱,還必須進行壓力試驗,合格后方可使用。
2.9 采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護,嚴禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設牢固,并有防倒措施。嚴禁在浮煤或浮矸上架設支架。單體液壓支柱的初撐力,柱徑為100mm不得小于90kn,柱徑為80mm不得小于60kn。嚴禁在控頂區(qū)域內提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱,必須立即恢復或更換。移動輸送機頭、機尾需拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架。
采煤工作面遇頂底板松軟或破碎、過斷層、過老空、過煤柱或冒頂區(qū)以及托偽頂開采時,必須制定安全技術措施。
2.10 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。
2.11 高檔普采工作面必須及時回柱放頂或充填,控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時,禁止采煤。用垮落法控制頂板,回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時,必須停止采煤,采取人工強制放頂或其它措施進行處理。
2.12 用垮落法管理頂板時,回柱放頂的方法和安全措施,放頂與爆破、機械落煤等工序平行作業(yè)的安全距離,放頂區(qū)內支架、木柱、木垛的回收方法,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
采煤工作面初次放頂及收尾時,必須制定安全措施。
放頂人員必須站立在支架完整,無崩繩、崩柱、甩勾、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?必須對放頂地點的安全工作進行全面檢查,清理好退路?；刂彭敃r,必須指定有經驗的人員觀察頂板。
2.13 采煤工作面采用密集支柱切頂時,兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口,出口間的距離和新密集支柱超前的距離必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面采用無密集支柱切頂時,必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。
2.14 采用人工假頂分層垮落法開采的采煤工作面,人工假頂必須鋪設好,搭接嚴密;采用金屬網或礦用塑料網假頂時,必須把網連結好。采用分層垮落法開采時,必須向采空區(qū)注水或注漿。注水或注漿的具體要求,應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
2.15 采用綜合機械化采煤時,必須遵守下列規(guī)定:
2.15.1 運送、安裝和拆除液壓支架時,必須有安全措施,明確規(guī)定運送方式、安裝質量、拆裝工藝和控制頂板的措施。
2.15.2 工作面煤壁、刮板輸送機和支架都必須保持直線。支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時,液壓支架必須采取防倒、防滑措施。傾角大于25°時,必須有防止煤(矸)竄出刮板輸送機傷人的措施。
2.15.3 綜采液壓支架必須接頂嚴密。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2.15.4 采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定,超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。
2.15.5 嚴格控制采高,嚴禁采高大于支架的最大的支護高度。當煤層變薄時,采高必須超過支架最小支護高度200mm。
2.15.6 當采高超過3m片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
2.15.7 工作面兩端必須使用端頭支架或增設其他形式的支護。
2.15.8 工作面轉載機安有破碎機時,必須有安全防護裝置。
2.15.9 處理倒架、歪架、壓架以及更換支架和拆修頂梁、支柱、底座等大型部件時,必須制定安全措施。
2.15.10 綜采工作面支架的初撐力不得低于泵站壓力的80%。
2.15.11 綜采工作面的液壓支架完好執(zhí)行《液壓支架使用管理辦法》。
2.15.12 綜采工作面需要減架時,要設在機尾處,當頂板破碎時應上網上繩。高架綜采在距減架位置10m時,開始將采高調整到規(guī)定高度。支架撤出后要及時維護被撤支架處的頂板。
2.15.13 綜采工作面對接(加架)時,對接長度、位置要計算準確,做好標記。在接近對接30m處開始調整支架高度,以減小對接處架間的臺階。
2.15.14 工作面爆破時,必須有保護液壓支架和其他設備的安全措施。
2.15.15 乳化液的配制、水質、配比等,必須符合有關要求。泵箱應設自動給液裝置,防止吸空。
2.16 采煤工作面安裝、拆除必須有安全措施。在工作面安裝、拆除前必須先支護好頂幫。在頂幫確保安全的情況下,方可進行安裝和拆除。
2.17 采煤工作面過老巷時,必須提前對老巷的頂板進行處理。工作面與老巷的連接處以及超前工作面20m范圍內的頂板還應采取加強支護的措施。
2.18 對于急傾斜煤層的回采工作面,必須采取防止底板滑落的措施并設置防倒柱的聯鎖裝置。放頂煤開采工作面,嚴禁采用木支柱和金屬摩擦支柱支護方式。高檔普采工作面傾角大于25°時,各支架間要有連接裝置,按規(guī)程要求支設木垛,防止倒架造成冒頂事故。傾角大于30°的工作面或沖擊地壓煤層,嚴禁采用單體液壓支柱放頂煤開采。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時對采煤工作面進行放頂或者充填,必須加強工作面上、下安全出口與巷道連接處至少20m范圍內的支護。當工作面傾角大于35°時,要制定完善的頂板管理措施,防止推垮型冒頂事故發(fā)生,并報公司備案。
2.19 采用放頂煤開采時,必須遵守下列規(guī)定:
2.19.1 礦井第一次采用放頂煤開采,或在煤層(瓦斯)賦存條件變化較大的區(qū)域采用放頂煤開采時,必須根據頂板、煤層、瓦斯、自然發(fā)火、水文地質、煤層爆炸性、沖擊地壓等地質特征和災害危險性編制開采設計,開采設計應當經專家論證或委托具有相關資質單位評價后報請公司審批。
2.19.2 針對煤層的開采技術條件和放頂煤開采工藝的特點,必須對防瓦斯、防火、防塵、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采初放和工作面收尾等制定安全技術措施。
2.19.3 高瓦斯礦井的易自燃煤層,應當采取以預抽方式為主的綜合抽放瓦斯措施和綜合防滅火措施,保證本煤層瓦斯含量不大于6m3/t或工作面最高風速不大于4.0m/s。
2.19.4 放頂煤工作面要根據煤層條件和厚度,制定放煤量,合理確定采放比和放煤步距,減少采空區(qū)丟煤量,提高資源回收率,嚴禁超高或超低放煤,避免采空區(qū)浮煤過多和超前冒落。
2.19.5 放頂煤工作面傾角大于15°時,必須有支架防倒措施。
2.20 采用充填工作面開采時,必須遵守下列規(guī)定:
2.20.1 采用充填開采時,必須在充分調研的基礎上對頂板巖性、充填材料的抗壓強度進行科學分析,合理選擇充填支架架型及參數,確保支護及采充工藝合理。
2.20.2 作業(yè)規(guī)程中必須對充填體的強度、密度、高度有明確的規(guī)定,采用高水、膏體充填的工作面必須在作業(yè)規(guī)程中對凝固時間,充填料配比有詳細說明。
2.20.3 充填工作面的兩端頭頂板管理及充填方式必須在作業(yè)規(guī)程中有詳細規(guī)定。
2.20.4 充填工作面必須有完善的礦壓觀測手段,在充填過程中必須對頂板離層、采空區(qū)充填體的壓力、強度有詳細的觀測記錄。
2.20.5 技術部門應對充填工作面的地面塌陷情況進行適時的觀測,以便指導充填參數的優(yōu)化和對充填效果評價。
3、掘進工作面的頂板管理
3.1 支護材料必須具有產品“質量合格證”,生產廠家必須具有“生產許可證”;本單位生產的支護材料具有質量檢驗部門簽發(fā)的“材料檢驗報告”和“質量合格證”。
3.2 供應部門對采購的支護材料質量負責,每批進貨要按照錨桿和錨固劑等支護材料的設計標準做好驗收和抽檢工作,并做好記錄;技術部門要進行不定期的抽檢。不合格不得使用。
3.3 樹脂錨固劑要在避光、溫度適宜的地方存放,堆放高度不得超過三層。存放期不得超過四個月。
3.4 在煤巷錨桿支護巷道施工過程中,要定期對頂板巖性、結構進行探測、分析、并做好記錄,其間隔不得超過80m,探測深度不小于8500mm。如過斷層、老空區(qū)、破碎帶、壓力大、頂板變軟和裂隙發(fā)育時要適當加大探測密度。
3.5 施工單位要隨時觀察頂板變化情況,當頂板條件發(fā)生變化時,隨時加強支護,同時及時將信息反饋到技術部門,技術部門根據地質條件的變化,及時修改支護設計,合理加大支護強度。對頂板破碎、壓力大、頂板裂隙發(fā)育時要合理縮小循環(huán)步距和加大支護密度,以提高支護強度,保證不發(fā)生冒頂事故。
3.6 掘進工作面作業(yè)規(guī)程要明確永久和臨時支護方式、最大空頂距、循環(huán)進度、爆破參數。要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定對掘進工作面進行永久支護和臨時支護。
3.7 對于采用錨桿支護的煤層巷道,每個循環(huán)打頂和兩幫上部錨桿時,必須由外向里逐排進行,打齊全后方能再打下一排,直到迎頭。每個循環(huán)步距和兩幫下部錨桿距迎頭的最大距離要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
3.8 對于錨桿、錨索聯合支護掘進巷道,錨索的布置方式、間排距以及錨索距迎頭的最大距離和漲拉時間,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。錨索除用鋼墊板或錨索梁外還要加墊一定厚度的木墊板,以減小錨桿、錨索的延伸率的差別,更有效的支護頂板。錨索宜成對聯合垂巷布置,錨索、鎖具、托盤要強度匹配。錨索的膠結材料達到設計強度后要及時漲拉。
3.9 在沿未穩(wěn)定的采空區(qū)掘進時,必須采取有針對性的加強頂板和煤幫管理的措施,還應進行必要的礦壓觀測工作。
3.10 在巷道內運送和起吊設備時,不得用架棚或支護錨桿作為固定點。確實需要時,首先要對架棚進行加固或補打專用起吊錨桿。
3.11 掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。架棚支護巷道掘進,支架間應設牢固的撐木或拉桿?？煽s性支架應用金屬支拉桿,并用機械或力矩扳手擰緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。
炮掘架棚支護巷道靠近掘進工作面10m內的支護,在爆破前必須加固,使用好防倒器、木撐或拉桿,防止崩倒支架。爆破崩倒、崩壞的支架必須先修復之后,方可進入工作面作業(yè)。修復支架時必須先檢查頂、幫,并由外往里逐架進行,堅持先支后拆的原則。
在松軟的煤、巖層或者流砂層及地質破碎帶掘進巷道時,必須采取前探支護或其他有效措施。
3.12 采用錨桿、錨噴等支護形式時,應遵守下列規(guī)定:
3.12.1 鉆孔直徑、錨桿直徑、錨固劑直徑要做到“三徑”匹配,符合設計要求。
3.12.2 采用鉆爆法掘進的巖石巷道,必須采用光面爆破技術。
3.12.3 錨噴支護巷道,要定期做噴體試塊壓力試驗,試驗結果存檔備案。噴體厚度必須定期檢查,并做好檢查記錄。
3.12.4 打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
3.12.5 使用錨固劑固定錨桿時,應將孔壁沖洗干凈。
3.12.6 在軟巖中掘進巷道使用錨桿支護時,必須采用全長錨固。
3.12.7 煤層錨桿支護巷道頂板錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。每掘進30-100m或每300-600根錨桿抽樣一組(3根)進行錨桿拉拔試驗,試驗要加載到錨桿屈服強度,并做好記錄。
3.12.8 煤層錨桿支護巷道必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示,頂板離層指示裝置安設間距30-80m,在地質構造段、交岔點、頂板懸露面積大、頂板破碎、壓力大等地段要單獨安設。頂板離層指示裝置的打眼、安設要有記錄,檢測儀器要編號管理,每班進行觀測,有異常情況要及時反饋到有關部門,責任要落實到人。
3.12.9 錨桿必須用風動錨桿機或風動扭矩扳手擰緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁,預緊力符合設計要求。
3.12.10 使用單體風動錨桿機施工的工作面迎頭,風壓、水壓不得低于0.5mpa,風量、水量滿足施工要求,達不到時,不得施工。工作面要安裝風壓、水壓測定儀表,距迎頭距離不大于100m。
3.12.11 因片幫、掉碴或巷道壓力過大造成錨桿失效時,要及時補打錨桿或采取其它措施,予以支護。
3.12.12 鋪聯網質量要符合作業(yè)規(guī)程要求。網片規(guī)格、鋪設方式、搭接長度、扎絲規(guī)格、扎綁道數等在作業(yè)規(guī)程中必須明確規(guī)定。
3.12.13 煤層傾角大于35°沿走向掘進采用錨網支護時,巷道上幫上部錨桿的位置、角度和長度必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定,還應考慮使用幫部錨索支護;幫網和頂網必須連接緊密、牢靠。
3.12.14 對錨桿、錨索實行編號管理,施工質量要落實到人。
3.13 掘進巷道在揭露老空前,必須制定探查老空的安全措施,包括接近老空時必須預留的煤(巖)柱厚度,根據探明的情況采取措施,進行處理。
3.14 上山掘進巷道坡道大于25°時,要有防止倒架或迎頭冒頂的措施。
3.15 在煤層巷道中開口掘進其它巷道時,兩個巷道的夾角一般應在45°-90°之間。開口前必須對開口部位的基本巷道的頂板進行加固,開口處頂板沒有加固好,不得開口施工。交叉點處嚴禁擺放工具箱、備用設備和開班前會。
“交岔點、開口點”的加強支護要求:自兩巷道中心線交叉點沿原有巷道(靠近開口幫側300mm-500mm內)方向向兩側加固,兩側加固長度各不小于5m;新開口施工的巷道加固范圍自中心線交叉點往里不小于5m,且要安裝一個頂板離層指示儀;加固時頂板和兩幫要同時加固,可采用錨索、注漿、架棚支護或聯合加強支護,錨索支護采用“邁步交替式”的布置方式,不得以原巷道已有的錨索替代加固方式。
3.16 巷道貫通時,對貫通點附近的巷道必須進行預先加固處理,否則,不能貫通。加固方式和長度必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
3.17 掘進工作面必須保證有一個可靠的安全出口。掘進與后路維修不得同時進行。
4、沿空留巷的頂板管理
4.1 每項沿空留巷工程施工前,必須制定專門的沿空留巷設計、規(guī)程措施,并上報公司備案。
4.2 沿空留巷施工材料要進行入井前的質量合格檢查驗收,包括單體液壓支柱、鋼梁以及錨桿、錨索、金屬網等材料,板皮、墊板等輔助材料要符合規(guī)程設計要求。
4.3 沿空留巷工作要嚴格按照設計和規(guī)程措施施工,根據圍巖應力變化情況,對支護方式、支護參數要及時調整,以滿足留巷設計和現場要求。
4.4 加強留巷與工作面端頭交叉口的頂板管理工作,嚴禁工作人員在支架后方作業(yè),并嚴禁無關人員進入留巷地段。
4.5 施工過程中要明確專職人員負責留巷礦壓監(jiān)測,要有完整的巷道變形觀測記錄等數據,及時對巷道變形資料進行分析整理,指導支護參數的改進。
4.6 圍巖變化監(jiān)測:在工作面前方20m、工作面切頂線后方80m范圍內,對巷道頂底板移近量、巷道寬度移近量、巷道底臌量進行定期監(jiān)測。
4.7 支護質量監(jiān)測:工作面留巷段每隔10-20m,對頂板離層情況,錨桿、錨索的受力情況,單體支柱阻力,采空區(qū)側擋矸效果,支柱、頂梁等支護材料失效、損壞情況,進行監(jiān)測、記錄,建立臺賬,作為技術改進的基礎資料。
4.8 首次實施沿空留巷或地質條件發(fā)生較大變化需改變沿空留巷方式等情況的礦井,要編制可行性技術分析報告,經公司組織會審同意后方可進行沿空留巷工作。施工過程中要嚴格按照《沿空留巷管理辦法》執(zhí)行。
5、巷道維修的頂板管理
5.1 巷道維修要制定安全措施或操作規(guī)程,并要認真貫徹到每個參加施工的職工。施工過程中要嚴格按照《井巷維修操作規(guī)程》和《礦井巷道維修管理辦法》執(zhí)行。
5.2 對維修巷道要實行檢查驗收制。未經驗收和驗收不合格的巷道不得交付使用。維修巷道驗收標準按照相應的掘進巷道質量標準進行驗收,特殊情況在規(guī)程(措施)中必須明確規(guī)定;要建立巷道維修及零星工程施工管理臺帳,明確分管部門及人員責任,每天根據具體情況填寫次日計劃、編制零星工程任務書,完成后登錄零星工程臺帳制度,形成零星工程施工安全保障體系;施工時間超過2天的工程,施工現場必須懸掛開工牌和施工圖板;對于固定地點間歇性施工的工程,每次開工前,施工任務書編制人或下達任務單位負責人,必須重新傳達,工人必須重新簽字;對現場條件發(fā)生變化,應及時根據現場條件,重新編制有關安全措施。
5.3 各礦巷道失修率不得超過規(guī)定。在架棚巷道內維修時,要堅持先支后拆的原則,維護所用的支架、結構、形式、材質必須符合設計要求。
5.4 修復舊井巷前,必須檢查瓦斯。
5.5 在只有一個安全出口的巷道內維修時,只能單茬作業(yè),必須由外往里逐架一次進行,且一次只能拆除一架,嚴禁分段整修、邊掘邊修。作業(yè)地點以里嚴禁人員進入。
5.6 斜巷由下往上維修時,應在維修地點下方設置防止碴塊滾落傷人的遮擋。
5.7 井巷維修和更換支護時,要隨時檢查頂幫及支護情況,在拆除舊支架前,應加固臨近的支架,加固長度在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定。先架好臨時支護,拆除原有支護時,必須及時除掉頂幫活矸并架設永久支護。在拆除舊支架時,作業(yè)人員應站在支護完好的地點操作,必須有專人觀山,任何人不得由此通過。
5.8 維修需要刷幫挑頂時,盡量以手動為主,如需要放炮時,必須放小炮,其炮眼個數、眼深、裝藥量應在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。放炮后及時找掉活渣,進行支護,裱褙要嚴實,嚴禁空頂作業(yè)。(找掉必須用長不少于1.8m的鋼釬或鐵棍。)
5.9 用錨網支護形式維修巷道時,還應參照本文“掘進工作面的頂板管理”的有關條款執(zhí)行。
6. 本規(guī)定自____年_月_日起執(zhí)行。
