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第1篇 公司品質管理體系稽核規(guī)定
公司品質管理體系的稽核規(guī)定
1.總則
1.1制定目的
通過對本公司品質管理體系的稽核,適時發(fā)現(xiàn)問題并采取對策,確保品管體系持續(xù)有效地運行。
1.2適用范圍
本公司品質管理體系各項工作的定期或不定期稽核工作,均適用本規(guī)章。
1.3權現(xiàn)單位
(1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2.稽核規(guī)定
2.1定義
對各項品質活動與相關結果進行查核,以驗證其與本公司品質管理體系之規(guī)定是否一致,以及規(guī)定是否被正確執(zhí)行,并達到預定之目標,此項查核工作即為品質稽核。
品質稽核分為定期稽核與不定期稽核。
2.2品質稽核種類
2.2.2不定期稽核
(1)品管部主管視需要可指定人員對某項品質活動進行必要之稽核工作。
(2)總經理(或管理者代表)可視需要要求品管部對公司之品質體系作全面的稽核,或對某項品質活動作必要的稽核工作。
2.2.3定期稽核
由品管部于每年12月提出次年度《內部品質稽核計劃》,報總經理(或管理者代表)批準,原則上每半年進行一次稽核。
3.定期稽核規(guī)定
3.1稽核準備
3.1.1稽核人員組成
由品管部提出參加稽核的人員組成情況,經總經理(管理者代表)批準,并由總經理(或管理者代表)委任稽核組組長?；巳藛T應符合下列條件:
(1)熟悉公司品質管理體系各項制度與規(guī)范。
(2)受過相關之訓練([注]iso9000認證之企業(yè),稽核人員應具有內部審核員的資格)。
(3)口頭、書面表達能力好。
(4)非被稽核部門之工作人員。
3.1.2稽核實施計劃
由稽核組組長編制〈稽核實施計劃表〉,經總經理(或管理者代表)批準,并提前一個星期向被稽核部門發(fā)出通知。實施計劃應包括下述內容:
(1)稽核的目的、范圍/部門。
(2)稽核的日期、時間安排。
(3)稽核的依據(jù)、評判準確。
(4)稽核組成員組成狀況。
3.2稽核實施
3.2.1起始會議
稽核組組長視需要,可召集稽核小組成員及被稽核單位代表,舉行起始會議。
起始會議內容:
(1)稽核實施計劃的再度說明。
(2)被稽核單位的配合狀況。
(3)釋疑。
3.2.2實施稽核
(1)稽核人員通過面談、文件檢查、資料調閱及現(xiàn)場檢查,收集證據(jù),了解稽核項目的客觀狀況。
(2)對發(fā)現(xiàn)的問題,稽核人員應記錄在《不符合事項報告》中,并經被審核部門負責人確認,以保證不符合事項能夠被理解,有利于糾正措施的采取與實施。
(3)稽核人員應秉持客觀、公正、負責的態(tài)度。
3.2.3結束會議
稽核完畢,由組長召集稽核小組成員及被稽核單位代表,舉行結束會議,必要時總經理(或管理者代表)應列席。結束會議內容包括:
(1)稽核中的所見所聞。
(2)應予肯定的突出方面。
(3)應予糾正的不足地方。
(4)不符合事項的報告。
(5)釋疑。
3.3稽核結果追蹤
3.3.1報告提出
在稽核工作結束后三天內,稽核組組長負責編制《稽核報告》呈報總經理(或管理者代表)。稽核報告至少應包括以下內容。
(1)稽核目的、范圍/部門。
(2)稽核小組成員。
(3)稽核日期、時間。
(4)不符合事項的描述。
(5)針對稽核項目,對被稽核部門的工作作出評價。
3.3.2報告發(fā)放
稽核報告應發(fā)放下列部門:
(1)總經理f(或管理者代表)、品管部經理。
(2)被稽核部門。
(3)不符合事項涉及部門。
3.3.3追蹤管理
(1)責任部門負責針對《不符合事項報告》提出糾正措施并加以實施。
(2)品管部追蹤糾正措施的執(zhí)行情況及效果確認。
(3)品管部保存稽核產生的記錄、報告等資料。
4.附件
[附件]hc08-1《稽核實施計劃表》
[附件]hc08-2《不符合事項報告》
第2篇 某某物業(yè)公司品質管理規(guī)定
某物業(yè)公司品質管理規(guī)定
1、品質培訓部每年11月制定下一年度的品質管理工作計劃,經總經理辦公會批準后下發(fā)執(zhí)行。
2、各管理中心(處)每年12月根據(jù)公司計劃,結合實際工作需要,制定本物業(yè)下一年度品質管理工作計劃,經各管理中心(處)負責人批準后執(zhí)行,并報公司品質培訓部備案。
3、各管理中心(處)實施內部認證、外部認證、示范項目的申報等重大品質管理活動,屬于年度計劃內的活動,應提前一個月將實施方案報公司備案;不在年度計劃內的活動,應提前兩個月將計劃報公司審批,公司品質培訓部應在十天內出具審核意見,經公司領導批準后,該項活動方可實施。
4、公司執(zhí)行品質管理月報制度。各管理中心(處)每月應按時填報品質管理工作月報,月報應包括以下內容:
4.1品質管理各項制度的頒布、修訂;
4.2重大品質管理活動(如體系審核、管理評審、示范項目考評等);
4.3重大事件(如客戶重大投訴、質量事故等)及處理情況;
4.4每月客戶數(shù)量及變動情況;
4.5每月客戶有效投訴數(shù)量,投訴處理率、及時率;
4.6內審員、外審員變動及新增情況。
5、公司推行一線員工持證上崗制度,保證一線員工的服務質量,合理規(guī)避管理風險。新員工必須持政府主管部門規(guī)定持證上崗,并根據(jù)要求年檢。
6、公司建立相對統(tǒng)一的、規(guī)范的服務標準、服務流程,保證物業(yè)全系統(tǒng)服務品質。公司制定不同類型、不同檔次物業(yè)關鍵崗位、關鍵服務流程的規(guī)范文本,各管理中心(處)按照規(guī)范文本制定并完善各級文件體系。確需進行修訂的文件,應報公司品質培訓部審批后再進行適當修訂。新接物業(yè)管理項目應在接管運行一年內建立規(guī)范的質量管理體系,并建立規(guī)范的資料檔案。
7、公司推行內部質量管理體系認證制度。為保障公司所管項目的服務品質,提高服務質量,節(jié)省經營成本,除選擇性的對優(yōu)秀的高檔物業(yè)項目進行外部管理體系認證外,公司對各管理中心(處)其他物業(yè)管理項目有計劃地推行企業(yè)內部管理體系認證。
8、企業(yè)內部管理體系認證工作,由公司品質管理專業(yè)技術委員會根據(jù)公司計劃組織實施。
9、公司品質管理實行分級檢查和監(jiān)控。公司品質培訓部負責對各管理中心(處)品質管理的檢查和監(jiān)控(格式見附表);各管理中心(處)品質管理負責人負責對所管轄物業(yè)品質管理的檢查和監(jiān)控;各管理中心(處)負責人及品質管理員負責對各操作崗位服務品質的檢查和監(jiān)控。
10、公司依據(jù)《經營管理目標責任書》要求,每年組織對各管理中心(處)的品質管理工作考核。考核結果按照《經營管理目標責任書》的規(guī)定,作為對屬下公司的績效考評內容之一。
11、各管理中心(處)品質管理工作按照各項目《經營管理目標責任書》、體系文件或'國優(yōu)'檢查標準的要求,定期組織對所管轄物業(yè)的品質檢查和績效考核。各管理中心(處)應將品質檢查和績效考核結果與管理處負責人的績效工資、升職調薪掛鉤。
12、各管理中心(處)按照體系文件的規(guī)定,定期巡查各崗位操作人員現(xiàn)場操作規(guī)范及質量記錄的填寫。各管理中心(處)應將巡查結果與操作人員的績效工資掛鉤。
第3篇 某商業(yè)廣場店鋪商品質檢管理規(guī)定
商業(yè)廣場店鋪商品質檢管理規(guī)定
第1條 商場要求所有經營商品必須是正規(guī)廠家生產的合格商品。符合國家《產品質量法》有關規(guī)定,商戶須提供廠家營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、授權書、商品的商標注冊證和商品的質檢報告書'五證'。
第2條 新品上柜必須提前報商場營運部價格管理員,經商場營運部批準后才能上柜經營。商場嚴禁私自上貨及經營假冒偽劣商品。否則,一經發(fā)現(xiàn)商場有權終止合同,強制商品撤柜,經營假冒偽劣商品的店鋪需承擔5000-20000元的違約金,商場保留追訴經營商戶銷售假冒偽劣商品對商場信譽造成損失的權利。
第3條 若政府有關部門或權利人提出了經營商戶銷售的商品有商標侵權或質量問題,商場可立刻將該商品撤貨,并暫時保管;若經營商戶能證明其商品的合法性,得到有關部門的認可后,商場可以恢復該項目在店內的陳列銷售。商品撤離期間的損失由經營商戶負責,撤離商品于保管期內的費用由經營商戶承擔;若該商品確實存在問題,經營商戶除按國家有關規(guī)定承擔責任外,還需承擔商場由此造成的經濟及名譽損失。
第4條 經營食品、副食品、餐飲必須有衛(wèi)生許可證、質檢合格證、營業(yè)證,營業(yè)人員必須有健康證;經營家電、燈具、飾品等商品必須按國家規(guī)定備齊相關證件。否則,不允許經營。
第5條 推行信譽卡制度,必須主動給顧客開據(jù)售貨憑證,憑證開據(jù)規(guī)范,項目書寫齊全,不允許以任何接口拒開售貨憑證,發(fā)現(xiàn)一次處罰200元。
第6條 認真執(zhí)行、兌現(xiàn)商場的售后管理制度的承諾,和今后商場陸續(xù)出臺的其他承諾,不準以任何借口拖延、刁難、坑害、欺騙消費者。否則,商場將按相關規(guī)定進行處罰。嚴重者商場給予封鋪1個月的處罰,以及取消其合同優(yōu)先續(xù)租權。
第4篇 公司全員品質管理規(guī)定
公司全員品質管理辦法
1.總則
1.1制定目的
為提升公司全員品質管理意識,強化企業(yè)體質,特制定本辦法。
1.2適用范圍
本公司推行全面品質管理之活動,悉依本辦法執(zhí)行。
1.3權責單位
(1)總經理室負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。
2.推行tqm的意義
2.1.tqm的定義
公司內所有部門全體人員通力合作,構成一個具有共識、執(zhí)行力強的團隊,使工作標準化,并使各種事項確實執(zhí)行,從而使自市場調查、研究、開發(fā)、設計,到采購、制造、檢驗、試驗、出貨、銷售、服務為止的每一階段都能得到有效管理,確保高品質,這就是全面品質管理,簡稱為tqm(totalqualitymanagement)。
2.2推行tqm的意義
推行tqm,可以提升、改善公司的經營體質,表現(xiàn)在:
(1)提升全員問題意識。
(2)重視工作計劃與pdca。
(3)把握工作重點。
(4)重視過程管理。
(5)創(chuàng)造通力合作、精誠團結的團隊。
2.3推行tqm原則
本公司推行tqm強調以下原則:
(1)以顧客為重的宗旨。
(2)貫徹品質第一的方針。
(3)后工程即是前工程的顧客。
(4)強調事實。
(5)尊重人性。
(6)注重標準化。
(7)推動pdca。
(8)強調精誠合作。
(9)追求工作品質。
(10)提倡人人品管、事事品管。
3.推行辦法
3.1.tqm推行組織
(1)本公司成立tqm推行委員會,委員會設主任委員一名、委員若干名。
(2)tqm推行委員會下設事務局,事務局設總干事一名,助理一名及推行干事若干名。
(3)tqm推行委員會下轄各職能委員會,如品質保證委員會、成本管理委員會、產銷管理委員會、標準化委員會、教育訓練委員會、品客圈委員會、5s推行委員會、改善提案委員會等。
3.2工作職掌
3.2.1.tqm的推行委員會
負責推動公司全面品管的各項活動。
3.2.2主任委員
由總經理擔任,其職掌為:
(1)tqm推行辦法之核準。
(2)推行tqm最終之決策。
(3)年度推動計劃之批準。
3.2.3委員
由各部門主管擔任,其職掌為:
(1)參與推行tqm的計劃與方案的研擬。
(2)督導本部門之tqm推行。
(3)主任委員交辦的事項。
3.2.4總干事
由主任委員任命,其職掌為:
(1)全公司tqm活動之推動。
(2)委員會或事務局會議之召集。
(3)tqm具體事務之指導、策劃。
(4)問題點的整理與改善推動。
3.2.5助理
由總干事任命,其職掌為:
(1)協(xié)助總干事推展工作。
(2)溝通協(xié)調之事務工作。
(3)各種資料之整理、匯總、存檔等工作。
3.2.6推行干事
由各部門骨干擔任,其職掌為:
(1)委員會與事務局推行事項的執(zhí)行。
(2)tqm活動的策劃、建議。
(3)問題點的收集、報告。
(4)其他由總干事交辦的事項。
3.2.7各職能委員會
其主任委員、委員由各級干部兼任,其中主任委員由tqm委員會委員或主任委員擔任。職能委員會職掌為:
(1)該職能中全盤性的事務策劃。
(2)建立該職能體系和推行辦法。
(3)推動tqm委員會指定事項。
3.3.tqm推行步驟
3.3.1由上而下推行tqm
(1)公司決策層之方針構想產生,交由tqm推行委員會。
(2)tqm推行委員會提出推行方向、項目、目標。
(3)tqm事務局策劃推行細則、計劃、進度。
(4)交由各職能委員會商議或執(zhí)行。
(5)各職能委員會將工作細化推動。
3.3.2由下而上推行tqm
(1)各級員工、干部將構想、建議、提案向上反饋。
(2)各職能委員會審查、評估。
(3)呈tqm推行委員會裁決。
(4)實施并評估效果。
4.附件
[附件]hd04-1《tqm推行組織圖》
第5篇 某某物業(yè)公司品質培訓管理規(guī)定
某物業(yè)公司品質培訓管理規(guī)定
根據(jù)總公司有關《培訓工作管理規(guī)定(試行版)》中第六章第十四條的規(guī)定,結合我司實際情況,制定本管理辦法。
一、培訓工作目標
1、不斷提高各級員工的專業(yè)知識、工作技能、實際操作能力和管理水平;
2、培養(yǎng)一批中高級技術人才和管理人才,滿足公司發(fā)展需求;
3、貫徹并實施公司發(fā)展規(guī)劃和戰(zhàn)略方針,配合人力資源部建立人才梯隊和人才儲備;
4、建設企業(yè)文化,培養(yǎng)員工良好的崗位素質和職業(yè)精神;
5、開發(fā)員工潛力,為員工提供更多培訓機會和發(fā)展機遇,引導員工把個人發(fā)展目標同企業(yè)發(fā)展方向結合起來。
二、培訓工作計劃的制定
1、品質培訓部與每年12月上旬,制定公司下半年度培訓計劃;
2、各管理中心(處)與每年12月30日前,制定本中心(處)下半年(三級)培訓計劃;
3、各管理中心(處)在每月工作報表上填寫下月培訓計劃,并填注計劃變更情況;
4、品質培訓部于每年11月份開展培訓需求和培訓效果調查;
三、培訓工作組織網絡
1、二級培訓主管部門:品質培訓部
二級培訓主管:品質培訓部經理
二級培訓負責人:培訓主任
2、三級培訓主管部門:品質培訓部
三級培訓主管:培訓主任
三級培訓負責人:各部門、管理中心(處)負責人
3、培訓工作網絡
四、培訓工作職責
a品質培訓部
1、配合總公司做好一級培訓工作;
2、制定培訓計劃;
3、檢查、監(jiān)督、指導三級培訓工作。
b各管理中心(處)、各部門
1、配合品質培訓部做好二級培訓工作;
2、制定三級培訓計劃,組織、落實三級培訓工作;
3、及時、準確地完成培訓工作月報。
五、培訓級別和種類的劃分
1、培訓級別
一級培訓:上級公司經營班子成員、各職能部門成員及公司
屬下公司經營班子成員和中高層專業(yè)技術人員;
二級培訓:公司領班以上(含領班)管理人員,及重點崗位
技術人員骨干。
三級培訓:各中心(處)部門操作層員工。
2、培訓種類
上崗培訓:新員工入職培訓合格或員工調整崗位時,需由所屬部門對其進
行上崗培訓。內容包括崗位的基本情況、崗位作業(yè)質量標準和作業(yè)流程等。
在職培訓:結合實際工作中遇到的問題,以案例討論為主要形式,對各級
員工進行現(xiàn)場培訓,以提高員工及管理干部實際解決問題的能力。
外派培訓:表現(xiàn)突出的員工,為進一步提高管理水平和業(yè)務能力,可申請
選送外出進修或參加專業(yè)培訓機構的短期培訓、講座、交流會等。
崗位輪換:對一些能力較高,發(fā)展?jié)摿Υ蟮膯T工,可適當安排定期輪崗培訓,達到培養(yǎng)一專多能人才的目的。
個人進修:公司鼓勵員工充分利用業(yè)余時間到大專院?；驅I(yè)培訓機構進修學習,包括攻讀學位、職稱及其它資格證書的考試、培訓等。
六、培訓工作流程
1、上崗培訓工作流程
七、培訓檔案管理
1、品質培訓部負責二級培訓檔案管理工作
2、各管理中心(處)負責三級培訓檔案管理工作
3、培訓檔案應包括以下內容:
a)培訓教材c)培訓考核及結果
b)培訓簽到紀錄d)培訓計劃e)員工培訓履歷表
4、各部門培訓檔案應有專人負責,檔案目錄清晰,便于查閱
八、培訓費用及考核辦法
1、計劃財物部于每年12月份制定下年度培訓費用額度,報給分管領導審批。品質培訓部依據(jù)培訓費用額度制定培訓專用使用計劃報分管領導審批。
2、品質培訓部每月對管理中心培訓計劃執(zhí)行情況,檔案建立情況進行檢查、打分。每年12月份累計得分,總分與年終績效考核掛鉤。
3.公司培訓管理實行分級檢查和監(jiān)控。公司品質培訓部負責對各管理中心(處)三級培訓工作的檢查和監(jiān)控;各管理中心(處)負責對本管理中心(處)三級培訓工作的檢查和監(jiān)控。
4、品質培訓部每月組織對各管理中心(處)的培訓管理工作的考核(格式見附表)。考核結果作為對屬下公司的績效考評內容之一。
5、各管理中心(處)培訓管理工作按照各項目的培訓計劃和體系文件的要求。
第6篇 產品質量檢驗管理規(guī)定
產品質量檢驗管理辦法
為加強質量的監(jiān)督管理,減少廢品的發(fā)生,完善檢驗工作,持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質量體系認證標準,特制定產品過程控制方法:
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術規(guī)定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經過首檢工作,經過首檢合格的零件,操作者必須對產品質量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。
二、聯(lián)檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品,發(fā)現(xiàn)不合格產品應及時與檢驗員聯(lián)系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1.檢驗員必須根據(jù)技術要求對產品作巡回抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格產品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續(xù)生產。
2.檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次,以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3.在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。
四、終檢
1.生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產品不得流轉或入庫,如發(fā)現(xiàn)有不經檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。
2.檢驗員對完工的產品(包括半成品,成品,外協(xié)件,外購件)應根據(jù)圖紙,工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查,如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。
3.檢驗員必須自覺配合車間生產,對完工的產品根據(jù)趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數(shù)量不少于5%,重要零件及關鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者,視情節(jié)輕重給予處罰。
4.對于檢驗不合格但可以返工的產品,檢驗員有權要求生產工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術部門,由技術部門(或有關技術員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發(fā)工資,造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失)。
5.檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關部門必須配合作好此項工作,如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。
6.檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產品、次品、廢品數(shù)量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應進行復查,對關鍵件,關鍵尺寸,大件等檢驗員應重點復檢,以保證整機質量。
2.在裝機過程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。
六、產品標志說明
1、為了實現(xiàn)可追溯性,生產中采用產品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產品/工序/生產日期/數(shù)量等進行標志和記錄,由生產車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉序,同時在產品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產品進行隔離處置,同時在產品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。
2、檢驗狀態(tài)標識,采用標牌_產品轉序卡)分三種如下:
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收
1、查驗收據(jù):檢驗所需要的技術依據(jù)合同或協(xié)議書,由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業(yè)標準,檢驗規(guī)范,技術條件,技術圖樣等。
2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。
3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產品,檢查內容如下:
a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據(jù)供方提供的質保書,發(fā)貨單據(jù),定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標準相符。
c、對產品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查:
a、第一類產品:數(shù)量 1-100件抽檢50%
101-500件抽檢40%
500-1000件抽檢30%
1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行;
b、第二類產品:數(shù)量1-500件抽樣不少于10%
500-1000件抽樣不少于8%
1001-2000件抽樣不少于5%
2000件以上按3%,放寬一次檢查方案執(zhí)行。
c、對于產品質量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行;
d、對于產品質量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行;
6、經檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發(fā)生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發(fā)出通知,質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核;
a、產品由一個供方轉為另一個供方;
b、零件由供方進行修改設計,導致尺寸、材料變化;
c、供方的工藝、
設備、模具具有較大的變化;
d、產品不合格的限期整改時;
e、產品停止供貨6個月;
9、不合格的產品的處置:
a、當檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格,由主管技術員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;
b、采購部對不合格產品應如數(shù)退回;
c、對出不合格產品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;
10、凡經檢驗的外協(xié)、外購產品均作好檢驗工作狀態(tài)標識并記錄。
八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、
1、計量器具是產品質量管理的重要環(huán)節(jié),由質檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。
4、量具的發(fā)放由車間,經副總,總工批準,質檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規(guī)定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置,在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。
8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發(fā)現(xiàn)問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內,對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。
第7篇 公司生產品質管理規(guī)定
公司生產品質管理辦法(二)
1.總則
1.1制定目的
為確保生產品質,避免出現(xiàn)批量性品質問題,特制定本規(guī)章。
1.2適用范圍
本公司各制造單位的生產加工過程,均應進行首件檢驗,并依本規(guī)章執(zhí)行。
1.3權責單位
(1)品管部負責本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。
(2)總經理負責本規(guī)章制定、修改、廢止之核準。
2.首件檢驗規(guī)定
2.1定義
本規(guī)章所稱的首件是指制造單位各工程加工生產的產品,經自我調試確認,判定合乎要求后,擬進行批量生產前的第一個(臺)產品(半成品、成品)。
2.2首件檢驗時機
(1)新產品第一次量產時的首件產品。
(2)每一制造命令(訂單)開始生產的首件產品。
2.3新產品首件檢驗
2.3.1檢驗流程
(1)制造單位依工藝流程加工或調試,并進行自檢。
(2)品管pqc人員在制造單位加工調試時,應調出各相關檢驗依據(jù)文件或樣品,并從旁協(xié)助,同時就外觀等易于判定之特性予以確認。
(3)制造單位認定生產之產品合乎要求時,將該道件交pqc進一步檢驗。
(4)pqc人員依據(jù)檢驗文件、規(guī)范、對道件進行全面的檢查,如判定不合格,應向制造單位提出,并要求改善,直到判定合格為止。
(5)pqc判定合格,或判定不合格但屬設計問題或制造單位無法改善之問題時,由pqc填寫《首件檢驗報告》一式三聯(lián),呈主管審核。
(6)經品管主管審核之《首件檢驗報告》及首件產品由不得pqc人員直接送往開發(fā)部門,交具體開發(fā)該產品之技術人員作檢驗。
(7)開發(fā)部技術人員經檢驗后,作出合格或不合格的判定,并填入《首件檢驗報告》中。
(8)開發(fā)部、品管部均判定合格后,《首件檢驗報告》一聯(lián)由品管部保留,一聯(lián)由開發(fā)部保留,一聯(lián)轉制造部,制造單位可以正式量產。
(9)開發(fā)部、品管部判定不合格時,如屬制造單位原因時,應由制造單位改善、調試直到合格為止;如屬設計原因時,應停止生產,由開發(fā)部負責擬出對策加以改善后,方可恢復生產,并需重新作首件確認。
2.3.2注意事項
(1)某些品質特性之判定無法參短時間內得出結論(如壽命試驗等),這些特性于新產品試制時應進行檢測,在首件檢驗時,可先不檢驗這些項目。
(2)品管部應在量產開始后,依規(guī)范隨機抽樣,就未進行檢驗的項目實施檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應及時反饋對策。
(3)某些檢驗需要不止一個產品時,可要求制造單位生產足數(shù)之“首件”。
(4)首件檢驗講究時效,以避免制造單位停工時間太長。
(5)應將合格之首件產品,作為樣品由品管部保存。
2.4訂單首件檢驗
2.4.1檢驗流程
(1)參照新產品首件檢驗流程進行。
(2)因不屬新產品,在客戶沒有技術個性變更之一般狀況下,只要品管部判定合格即可生產,不必送開發(fā)部檢驗。
2.4.2注意事項
(1)是否進行長期性試驗(如壽命試驗)由品管部根據(jù)具體產品狀況確定。
(2)應將新產品之首件留存樣品與各訂單(制造命令)之首件作比較確認。
3.附件
[附件]hc04-1《首件檢驗報告》
