第1篇 空氣壓縮機安全使用管理規(guī)定
1空氣壓縮機應保持潤滑良好,壓力表準確,自動啟、停裝置靈敏,安全閥可靠,并應由專人維護;壓力表、安全閥及調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗。
1嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。
3輸氣管應避免急彎。打開送風閥前,應事先通知工作地點的有關人員。
4出氣口處不得有人工作,儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬或高溫烘烤。
5運行中出現(xiàn)下列情況時應立即停機進行檢修:
氣壓、機油壓力、溫度、電流等表計的指示值突然超出規(guī)定范圍或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏油、漏電或冷卻液突然中斷;安全閥連續(xù)放氣或機械響聲異常且無法調(diào)整。
第2篇 螺桿式空氣壓縮機安全管理規(guī)定
1.壓縮機組應由經(jīng)過安全培訓、考試合格取得操作證書的人員固定操作。操作人員應通讀并理解說明書內(nèi)容,遵循說明書工作程序和安全注意事項。
2.引到空壓機的供電線需安裝空氣開關,確保電器設備安全可靠,接地線接地良好。
3.第一次開機或電源線變動必須注意機組轉(zhuǎn)向是否正確,以防機頭反轉(zhuǎn)燒毀。
4.壓縮機不能再高于名牌規(guī)定的排氣壓力下工作。
5.壓縮的空氣和電都有危險性,檢修或維護保養(yǎng)時應確保電源切斷,及整個空壓機系統(tǒng)里壓縮空氣完全釋放。不要正對任何壓縮機系統(tǒng)或氣動設備的排氣口。斷電檢修時,應鎖閉電源箱,并在電源處掛檢修標志及禁止合閘標志,以防他人合閘送電。
6.在壓縮機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強行開機。此時應切斷電源,并作出明顯標記。
7.清洗機制零部件時,嚴禁使用易燃易爆、易揮發(fā)的清洗劑,應采用無腐蝕性的安全溶劑。
8.須定期檢查安全閥、壓力開關、停機保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠。一般每年應檢驗一次。
9.若空壓機冬季低溫時期使用時,請開機后先空載五分鐘,待機器預熱后再加載。否則有可能因為潤滑油粘度太大而引起電流過載。
10.新機調(diào)試、維護保養(yǎng)后、超過一個月空壓機未使用重新開機前請從進氣閥加入螺桿機油并盤動皮帶輪。
第3篇 螺桿式空氣壓縮機安全操作管理規(guī)定
為嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,規(guī)范螺桿式空壓機 <>的運行操作,保證設備處于良好狀態(tài),維持生產(chǎn)的延續(xù)性和穩(wěn)定性。特制定本辦法。本辦法適用于本項目所有螺桿式空壓機 <>。
一、操作規(guī)程:
1.檢修和維護保養(yǎng)時:
(1)檢修或維護保養(yǎng)時,應先確認電源已被徹底切斷,并在電源處掛“正在檢修”或“禁止合閘”等警告標志。
( 2)在檢修設備前,必須先確認管路及容器內(nèi)均無壓力,未進行確認,嚴禁松開管路螺塞及打開不必要的閥門。
(3)如是檢修電動機,檢修完成后必須先作轉(zhuǎn)向測試。
(4)開機時要先通知機組周圍的人員注意安全。
(5)開機前應確認機組內(nèi)無人,并檢查是否遺留了物品或工具,關上機組門。
(6)在停機維護時,必須先關閉空壓機組對外供氣相應的隔離閥,且維護人員應避開空壓機系統(tǒng)中的任何排氣口,在把機組內(nèi)壓縮空氣釋放完并等空壓機組全部冷卻后進行。
(7)清洗機組部件時,應采用無腐蝕性的安全溶劑,嚴禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑。
(8)風冷式油冷卻器之翅片易受到灰塵覆蓋而影響冷卻效果,因此每間隔一段時間,即應用低壓之壓縮空氣將翅片表面之灰塵吹掉,若無法吹干凈,則必須以溶劑來清洗,務必保持冷卻器散熱器表面之干凈;管殼式冷卻器在堵塞時,必須用特殊藥水泡制,且要將堵塞在管道之內(nèi)的結垢清除干凈;每班作業(yè)前都要將儲氣罐里的水排除干凈;每2天檢查一次空壓機油泵的油位線是否滿足要求。
(9)在需要安裝配管焊接時,先移開周圍的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空壓機內(nèi)。
(10)空壓機在更換零配件時,必須使用正規(guī)廠家提供的配件。
2.運行作業(yè)時:
(1)在空壓機發(fā)生故障或有不安全因素存在時,必須停止設備,切斷電源,并作出警示標志;在排除完故障或不安全因素以后才能開機。
(2)空壓機運行一段時間后,須定期檢查安全閥等保護系統(tǒng),確保其靈敏可靠,安全閥必須定期進行鑒定。
(3)冷卻水的水壓一般要維持在0.15-0.25mpa之間,最高不得超過0.5mpa。
(4)若三相電源平衡時,電動機的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差應不大于三相平均值的10%;若電源有電壓降,則電壓降不得低于額定電壓的5%。
(5)油氣桶中的重車潤滑油之油位應在觀油鏡的高油位線與低油位線之間。
(6)每次啟動前應扭開泄油閥以排除油氣桶內(nèi)沉淀之凝結水。
(7)壓縮機再次運行時,應在無負荷之情況下啟動或空負荷運轉(zhuǎn)。
(8)在設備運行過程中,如控制面板系統(tǒng)流程圖上的指示燈亮,同時液晶顯示器推出報警菜單,表示油過濾器、油細分離器、空氣濾清器已堵塞的必須在最短時間內(nèi)進行更換。
(9)如空壓機在運行過程中出現(xiàn)停機時,應追查停機原因,及時排除故障后方可重新復位啟動空壓機;如在空壓機運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)電機有超載、異響等情況時,必須馬上停機,查明原因消除隱患后方可重新運行。
(10)在空壓機運行過程中,如果不是出現(xiàn)異常緊急情況時,不允許按緊急停機紐。
(11)無負荷運轉(zhuǎn)過久停機時,時間設定限制以電動機每小時啟動次數(shù)不超過三次為原則。
(12)空壓機運轉(zhuǎn)過程中禁止修改參數(shù)。
3.保養(yǎng)注意事項:
(1)在為壓縮機添加潤滑油時,不可混用不同廠家或牌號的潤滑油。
(2)安全閥等重要的安全部件一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常,不得帶病作業(yè),必須馬上進行維修保養(yǎng)。
(3)壓縮機的檢查和保養(yǎng)應依據(jù)控制面板上的計時時間進行。 二、管理辦法:
1、由項目部提供完好的空氣壓縮機供施工隊使用。施工隊應配備專職保管司機,嚴禁無關人員亂開亂動以免設備損壞和人身傷害。1#井管理責任人:陳行斌,2#井管理責任人:王幫應。
2、保管司機應按時認真填寫機械設備運轉(zhuǎn)記錄,如每周設備檢查發(fā)現(xiàn)不按時填寫者,對保管司機處以200.00元罰款。填寫認真并且本月設備運轉(zhuǎn)正常無故障無修理者(例行保養(yǎng)除外)獎勵200.00元。
3、保管司機開機前要查看機械設備運轉(zhuǎn)記錄本檢查螺桿壓縮機的狀態(tài);檢查機組電器、設備外圍無檢修警示牌;檢查壓縮機外部各重要組合件是否緊固,不允許任何連接有松動現(xiàn)象,氣路、油路各連接點不允許存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;用手按逆時針方向轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器是否正常;檢查機組油分離器油位高度及顏色是否正常;檢查機組電源是否正常,確認電源指示燈亮。若因責任心不強,檢查不到位造成的設備損壞,由施工隊承擔維修工料費用,對保管司機處以500.00元罰款。
4、現(xiàn)場施工無需使用空壓機時,應立即關閉空壓機電源,以免造成空壓機空轉(zhuǎn)浪費電。若現(xiàn)場管理人員發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象要立即通知施工隊管理人員到場確認并上報項目物設部開具機械設備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊,每發(fā)現(xiàn)一次對施工處以2000.00元罰款。
5、保管司機要在項目設備管理人員的指導下對空壓機進行日常維護保養(yǎng),嚴禁亂調(diào)安全閥等重要部件。發(fā)現(xiàn)空壓機異常要立即停機并向項目部現(xiàn)場領工員報告及時通知設備部人員進行處置,必要時請廠家維修人員進行處理。若發(fā)現(xiàn)違章使用和發(fā)現(xiàn)問題不及時通報給項目造成空壓機損壞、停工等損失由施工隊承擔后果,經(jīng)確認后由項目物設部開具機械設備安全質(zhì)量處罰通知單對施工隊,全部損失由施工隊承擔。
第4篇 空氣壓縮機安全管理規(guī)定
1、固定式空氣壓縮機必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機停置后，應保持水平，輪胎應楔緊。
2、空氣壓縮機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥。貯氣罐必須放在通風良好處，半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
3、貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力的150%，壓力表和安全閥每年校驗一次。
4、移動式空氣壓縮機拖運前應檢查行走裝置的緊固、潤滑等情況，拖行速度不超過20km/h。
5、曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應標尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。
6、各聯(lián)結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。
7、冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。
8、起動空氣壓縮機必須在無載荷狀態(tài)下進行，待運行正常后，在逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
9、開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，輸氣管道應保持暢通，不得扭曲，并通知有關人員后，方可送氣，在出氣口前不準有人工作或站立。
10、空氣壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應符合原廠說明書的要求。
11、貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過銘牌規(guī)定，安全閥應靈敏有效。
12、進、排氣、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
13、每工作二小時需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。
14、發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；機裝有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花時，應立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。
15、運轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必須等氣缸體自然降溫至60º以下方可加水。
16、電動空壓機運轉(zhuǎn)中如遇停電，應立即切斷電源，待來電后重新起動。
17、停電時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
18、停機后，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣；當氣溫低于5ºc時，應將各部存水放盡，方可離去。
19、不得用汽油和煤礦油清洗空氣壓縮機的濾清器和芯及氣缸和管道的零件，或用燃燒方法清除管道和油污。
20、使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其他設備。
