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第1篇 水泵安全管理規(guī)定
1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)、有防雨、防凍措施。
2、多臺水泵并列安裝時，間距不小于80cm。
3、管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動部分要有防護(hù)裝置。
4、電動機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥無堵塞，無漏水。
5、起動時，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動后逐漸打開。
6、運(yùn)行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。
7、水泵運(yùn)行中，不得從機(jī)上跨越。
8、升降吸水管時，要站到有防護(hù)欄的平臺上操作。
9、作業(yè)后，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，后停機(jī)。
第2篇 潛水泵安全使用管理規(guī)定
1. 潛水泵應(yīng)由設(shè)備專責(zé)人使用和管理。嚴(yán)格執(zhí)行手持、移動式電動用具檢查、試驗(yàn)責(zé)任制度,必須使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的設(shè)備。
1. 電源接線應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時電源敷設(shè)、引接管理制度。
2. 潛水泵本身的電源線應(yīng)使用有絕緣護(hù)套且無破損的電纜線,不許有接頭,導(dǎo)線進(jìn)線口要密封好。
3. 向井坑內(nèi)放泵時,系繩必須選用棕繩,不準(zhǔn)使用鐵絲、電線提升、下降水泵。
4. 連接固定或移動式管道時,必須保證管道接口連接牢固,避免出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,更要防止管道崩開跑水。
5. 潛水泵必須完全浸入水中,方可開啟。運(yùn)行中要密切注視,嚴(yán)禁缺水運(yùn)行或陷入淤泥中運(yùn)行。
6. 潛水泵移動和維護(hù)、間斷工作或停用時, 必須拉開其動力電源。
第3篇 混凝土泵安全管理規(guī)定
（1）混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。
（2）泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
①水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
③敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
④泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋腳手架或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
⑤泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
（3）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
（4）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
（5）輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施 。
（6）應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
（7）啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的知識值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0．3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
（8）泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
（9）當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
（10）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5～l0min(冬季3~5min)作2-3個沖程反泵--正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
（11）垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
（12）泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
（13）不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
（14）水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
（15）泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
（16）作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
（17）應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
（18）當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
（20）作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
第4篇 主排水泵安全運(yùn)行管理規(guī)定
1、每年雨季前必須對主排水泵及管路系統(tǒng)、配電系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查,井進(jìn)行工作泵和備用泵的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),排水量符合煤礦安全規(guī)程》第278條規(guī)定。
2、每年雨季前必須對主副水倉及小井全面清理一次。
3、每年雨季前應(yīng)進(jìn)行一次主排水泵性能測定,不合要求的立即檢修,保證雨季排水要求。
4、主排水泵房斜巷至井筒的出口處應(yīng)設(shè)電話,并有方便的上罐或登上梯子間設(shè)施,保證緊急情況下人員可順利逃生。
5、泵的開停嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行,避免發(fā)生水擊現(xiàn)象損壞設(shè)備。
6、定期對主排水管路進(jìn)行陶腐處理。
