焊機安全管理規(guī)定14篇

第1篇 氬弧焊機安全使用管理規(guī)定

①工作前應檢查管路,氣管、水管不得受壓、泄露。

②氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后應試驗,管路應無障礙、不漏氣。

③水冷型焊機冷卻水應保持清潔 ,焊接中水流量應正常,嚴禁斷水施焊。

④高頻氬弧焊機,必須保證高頻防護裝置良好,不得發(fā)生短路。

⑤更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極必須戴手套和口罩。磨削下來的粉塵應及時清除。釷、鈰極必須放置在密閉的鉛盒內(nèi)保存,不得隨身攜帶。

⑥氬氣瓶內(nèi)氬氣不得用彎,應保留98~226kpa。氬氣瓶應直立、固定放置,不得倒放。

⑦作業(yè)后切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服,清洗手臉和外露的皮膚。

第2篇 對焊機安全管理規(guī)定

(1)對焊機的使用應執(zhí)行本規(guī)程第12.1、第12.4節(jié)的規(guī)定。

(2)對焊機應安置在室內(nèi),并應有可靠的接地或接零。當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,并應分別有各自的刀型開關。導線的截面不應小于下表的規(guī)定。

導線截面

對焊機的額定功率(kva)

25

50

75

100

150

200

500

一次電壓為220v時導線截面(mm2)

10

25

35

45

一次電壓為380v時導線截面(mm2)

6

16

25

35

50

70

150

(3)焊接前,應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄露,一切正常后,方可施焊。

(4)焊接前,應根據(jù)鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(5)斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

(6)焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。

(7)閃光區(qū)應設擋板,與焊接無關的人員不得入內(nèi)。

(8)冬季施焊時,室內(nèi)溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內(nèi)冷卻水。

第3篇 對焊機安全使用管理規(guī)定

①對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應接在不同的相線上,有各自的控制開關。

②作業(yè)前應進行檢查,對焊機的壓力機構應靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應無泄露,正常后方可施焊。

③焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

④應定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

⑤焊接較長鋼筋時應設置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。

第4篇 電焊機安全管理規(guī)定怎么寫

(一)電弧焊的一般規(guī)定

1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,

一、二次接線柱處應有防護罩。

2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

3、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4歐姆。

4、雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操縱人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

5、長期停用的電焊機,使用時,序檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。

清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。

7、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木料等易燃物。

8、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電箱,消除焊料余熱后,方可離開。

(二)交流電焊機

1、應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。

嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2、次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

合閘前詳細檢查接線螺帽、螺檢及其它部件應無松動或損壞。

3、移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。

第5篇 交流電焊機安全管理規(guī)定

（1）使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

（2）次級抽頭聯(lián)接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈．合閘前應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件并確認完好齊全、無松動或損壞。

（3）多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

（4）移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。

第6篇 埋弧焊機安全管理規(guī)定

(1)作業(yè)前,應檢查并確認各部分導線連接良好,控制箱的外殼和接線板上的罩殼蓋好。

(2)應檢查并確認送絲滾輪的溝槽及齒紋完好,滾輪、導電嘴(塊)磨損或接觸不良時應更換。

(3)作業(yè)前,應檢查減速箱油槽中的潤滑油,不足時應添加。

(4)軟管式送絲機構的軟管槽孔應保持清潔,并定期吹洗。

(5)作業(yè)時,應及時排走焊接中產(chǎn)生的有害氣體,在通風不良的艙室或容器內(nèi)作業(yè)時,應安裝通風設備。

第7篇 點焊機安全使用管理規(guī)定

①作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應無漏油。

②啟動前,應首先接通控制線路的轉向開關調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極觸頭應保持光潔,漏電應立即更換。

③作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

④嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

⑤控制箱如長期停用,每月應通電加熱30min,如更換閘流管亦要預熱30min,正常工作的控制箱的預熱時間不得少于5min。

第8篇 旋轉式直流電焊機安全管理規(guī)定

（1）新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈，換向器與電刷接觸應良好。

（2）啟動時，應檢查并確認轉子的旋轉方向符合焊機標志的箭頭方向。

（3）啟動后，應檢查電刷和換向器，當有大量火花時，應停機查明原因，排除故障后方可使用。

（4）當數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺起動。

（5）運行中，需調(diào)節(jié)焊接電流和極性開關時，不得在負荷時進行。調(diào)節(jié)不得過快、過猛。

第9篇 豎向鋼筋電渣壓力焊機安全管理規(guī)定

(1)應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機。電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。控制箱的外殼應牢靠接地。

(2)施焊前,應檢查供電電壓并確認正常,一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。

(3)施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。

(4)施焊前,應按所焊鋼筋的直徑,根據(jù)參數(shù)表,標定好所需的電源和時間。一般情況下,時間(s)可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(a)可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

(5)起弧前,上、下鋼筋應對齊,鋼筋端頭應接觸良好。對有銹蝕粘有水泥的鋼筋,應采用鋼絲刷清除,并保證導電良好。

(6)施焊過程中,應隨時檢查焊接質(zhì)量,當發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔合、有氣孔等現(xiàn)象時,應重新施焊。

(7)每個接頭焊完后,應停留5~6min保溫;寒冷季節(jié)應適當延長。拆下機具時,應扶住鋼筋,過熱的接頭不得過于受力。焊接應待完全冷卻后清除。

第10篇 電焊機安全管理規(guī)定

(一)電弧焊的一般規(guī)定

1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有防護罩。

2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

3、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4歐姆。

4、雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操縱人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

5、長期停用的電焊機,使用時,序檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。

7、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木料等易燃物。

8、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電箱,消除焊料余熱后,方可離開。

(二)交流電焊機

1、應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2、次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺檢及其它部件應無松動或損壞。

3、移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。

第11篇 電焊機安全管理規(guī)定格式怎樣的

(一)電弧焊的一般規(guī)定

1、焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,

一、二次接線柱處應有防護罩。

2、現(xiàn)場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。

3、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上,接地電阻不大于4歐姆。

4、雨天不得露天電焊,在潮濕地帶作業(yè)時,操縱人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

5、長期停用的電焊機,使用時,序檢查其絕緣電阻不得低于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

6、焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。

清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。

7、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木料等易燃物。

8、作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電箱,消除焊料余熱后,方可離開。

(二)交流電焊機

1、應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。

嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

2、次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。

合閘前詳細檢查接線螺帽、螺檢及其它部件應無松動或損壞。

3、移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。

第12篇 點焊機安全管理規(guī)定

(1)作業(yè)前,應清除上、下兩電極的油污。通電后,機體外殼應無漏電。

(2)啟動前,應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關,調(diào)整好極數(shù),再接通水源、氣源,最后接通電源。

(3)焊機通電后,應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時,應立即更換。

(4)作業(yè)時,氣路、水冷系統(tǒng)應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40℃,排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

(5)嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。負載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時,不得閉合控制箱的引燃電路。

(6)控制箱長期停用時,每月應通電加熱30min。更換閘流管時應預熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。

第13篇 氬弧焊機安全管理規(guī)定

（1）氬弧焊機的使用應執(zhí)行本規(guī)程第12.1，第12.4，第12.5節(jié)的規(guī)定。

（2）應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。

（3）應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

（4）應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。

（5）安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。

（6）冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。

（7）高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。

（8）使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

（9）焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其它機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

（10）氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近，并應直立固定放置，不得倒放。

（11）作業(yè)后，應切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。

第14篇 硅整流直流焊機安全管理規(guī)定

（1）焊機應在出廠說明書要求的條件下作業(yè)。

（2）使用前，應檢查并確認硅整流元件與散熱片連接緊固，各接線端頭緊固。

（3）使用時，應先開啟風扇電機，電壓表指示值應正常，風扇電機無異響。

（4）硅整流直流電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈嚴禁用搖表測試。

（5）硅整流元件應進行保護和冷卻。當發(fā)現(xiàn)整流元件損壞時，應查明原因，排除故障后，方可更換新件。

（6）整流元件和有關電子線路應保持清潔和干燥。啟用長期停用的焊機時，應空載通電一定時間進行干燥處理。

（7）搬運由高導磁材料制成的磁放大鐵芯時，應防止強烈震擊引起磁能惡化。

（8）停機后，應清潔硅整流器及其它部件。