試驗管理規(guī)定15篇

第1篇 連接裝置檢查試驗管理規(guī)定

(1)傾斜巷道運輸?shù)V車之間與鋼絲繩之間的連接,都必須按《煤礦安全規(guī)程》中第416條規(guī)定執(zhí)行。

(2)井下各地點絞車連接裝置(連接器、鉤環(huán)、銷、保險鏈)的安全系數(shù),均不得小于《煤礦安全規(guī)程》第416條表12之規(guī)定系數(shù),本礦用于斜巷提升的連接銷,其直徑不得小于38mm。

(3)井下所有斜巷提升均為單車提升,嚴(yán)禁串車提升。

(4)各種保險鏈以及礦車的連接環(huán)、鏈、插銷等連接裝置,初次使用前或使用后每隔2年,必須逐個以2倍于其最大靜荷載拉力進(jìn)行試驗,凡不合格者,一律不準(zhǔn)使用。各單位對所轄范圍內(nèi)的斜巷連接裝置(三環(huán)鏈、多環(huán)鏈、馬蹬)必須指定專人每半月檢查一次,主要檢查磨損、焊縫、裂紋、銹蝕、彎形、變音等,并將檢查數(shù)據(jù)登記入卡。臨時使用的長繩套,每三天檢查一次,堅持每月更換一次?；^頭工交接班時,必須對連接裝置直觀全面檢查一次,凡發(fā)現(xiàn)不合格的連接裝置禁止使用。

(5)傾斜運輸巷道使用礦車插銷,必須購置合格標(biāo)準(zhǔn)插銷,嚴(yán)禁用它物代替。

(6)運送超長材料、物件時,可以用6分繩套代替,但繩套必須符合下列要求:⑴所用繩套必須是φ18-6×19新鋼絲繩插制,兩端桃型環(huán)必須插足三個半捻距。⑵復(fù)用繩套必須無斷絲,無嚴(yán)重變形,無銹蝕。⑶所提物料產(chǎn)生的靜載荷拉力不得大于2倍所用繩套破斷拉力。

(7)在傾斜運輸中,對超重量設(shè)備需使用特殊連接裝置時,必須制定特殊措施,并經(jīng)礦分管領(lǐng)導(dǎo)及安全科審批后,方可執(zhí)行。

(8)各單位所轄范圍內(nèi)使用的連接裝置,必須指定專人每半月全面檢查一次,將檢查結(jié)果登記。檢查人必須認(rèn)真檢查,并填寫檢查記錄,由檢查人及隊值班人簽字,檢查記錄一式兩聯(lián),一聯(lián)隊部留存,一聯(lián)每月28日交機(jī)電科運輸組。對不按時檢查、弄虛作假及上交檢查記錄不及時的每次對各隊罰款1000元,分管運輸副隊長100元。機(jī)電科運輸組負(fù)責(zé)對斜巷連接裝置及檢查記錄進(jìn)行不定期檢查,發(fā)現(xiàn)與使用單位檢查不相符的將嚴(yán)肅追究使用單位責(zé)任。

(9)斜巷中使用的鏈環(huán)、插銷、馬蹬必須使用合格產(chǎn)品,插銷規(guī)格不得小于φ38mm。

(10)機(jī)電科運輸組負(fù)責(zé)全礦連接裝置的管理,機(jī)電機(jī)運隊及各單位負(fù)責(zé)管理本單位使用的連接裝置,要健全管理制度,明確責(zé)任,要建立臺帳和檢查試驗記錄,配備專用量具。

(11)做斜巷提升用的“馬蹬”,其強(qiáng)度的安全系數(shù)不得小于10,連接保險繩的“馬蹬”其破壞力不小于保險繩的破斷力。

(12)對φ18-6×19繩套的制作由機(jī)電機(jī)運隊插制,其他單位一律不準(zhǔn)插制。凡需用φ18-6×19繩套的單位,必須經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室同意后方可到上述單位領(lǐng)取。

(13)一次提升車數(shù)必須經(jīng)機(jī)電科核算,在各車場掛牌公布,任何情況下不準(zhǔn)超掛車提升。

(14)機(jī)電科、安全科對各單位和各種提升運輸設(shè)備連接裝置、記錄等要逐月進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對重大事故隱患,要立即停止作業(yè),進(jìn)行整改。本規(guī)定適用于傾角小于30度的傾斜軌道。

(15)嚴(yán)把連接裝置進(jìn)貨關(guān)。井下所有斜巷連接裝置全部由機(jī)電機(jī)運隊負(fù)責(zé)計劃進(jìn)貨,所有證件必須齊全可靠,包括ma標(biāo)志、產(chǎn)品檢驗報告、合格證等,建立完善的檔案管理,并到機(jī)電科備案。使用前要對其進(jìn)行內(nèi)部探傷檢測后,方可使用。

(16)各單位使用的斜巷連接裝置必須到機(jī)電機(jī)運隊領(lǐng)用,并開據(jù)使用申請單。

(17)各單位明確專人對本單位的連接裝置進(jìn)行管理。負(fù)責(zé)對連接裝置進(jìn)貨、資料整理、檢驗、現(xiàn)場檢查等工作。

(18)斜巷提升的所有地點、崗位建立連接裝置檢查記錄(包括滑頭、鏈環(huán)、保險繩),每班有專人(崗位人員)對連接裝置進(jìn)行檢查,并認(rèn)真填寫記錄;每半月指定專人全面檢查一次,主要檢查磨損、焊縫、裂紋、銹蝕、彎形、變音等,并將檢查數(shù)據(jù)記錄存檔。以上所有記錄均有現(xiàn)場崗位人員及工區(qū)值班人員簽字確認(rèn),每月28日將復(fù)印件報機(jī)電科運輸科存檔。

(19)各單位要高度重視連接裝置的現(xiàn)場使用管理,發(fā)現(xiàn)連接裝置存在問題,要及時匯報消毀,嚴(yán)禁使用不合格的連接裝置。

2、考核

(1)凡對于斜巷未使用專用連接裝置、使用不合格連接裝置、發(fā)現(xiàn)不合格的連接裝置未及時匯報消毀的,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對單位罰款5000元,聯(lián)責(zé)單位負(fù)責(zé)人、運輸負(fù)責(zé)人各500元,責(zé)任人按嚴(yán)違論處。

(2)對于連接裝置檔案不完善、證件不齊全的單位,對單位罰款2000元,聯(lián)責(zé)單位負(fù)責(zé)人、專職連接裝置負(fù)責(zé)人各200元。

(3)連接裝置檢查記錄要按要求認(rèn)真填寫,對于不按時檢查、弄虛作假及上報不及時的,每次對責(zé)任單位罰款1000元,聯(lián)責(zé)運輸負(fù)責(zé)人100元。

(4)對于由于檢查不仔細(xì)、不認(rèn)真發(fā)生事故的單位及個人,除按以上規(guī)定進(jìn)行考核外,將嚴(yán)肅追究其相關(guān)責(zé)任。

第2篇 提升絞車用鋼絲繩的使用、檢查、試驗、維護(hù)及更換管理規(guī)定

一、我礦各井及各類絞車在用的最大鋼絲繩規(guī)格：

1.擴(kuò)建主斜井、副斜井、五更山采區(qū)、羊四采區(qū)主提升機(jī)提升鋼絲繩:

6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102－74

2.副立井主提升機(jī)的提升鋼絲繩、罐道繩、制動繩;

6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102－74

3.老井煤臺絞車的提升鋼絲繩:

6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102－74

二、提升鋼絲繩的使用和保管,必須遵守下列規(guī)定:

1. 新繩到貨后,必須按新鋼絲繩懸掛前的實驗規(guī)定進(jìn)行驗收實驗;合格后妥善保管備用,防止損壞或銹蝕。

2. 每卷鋼絲繩都必須保存有完整的原始資料(包括出廠合格證、驗收試驗證書、銘牌等)。

3. 保管超過1年的鋼絲繩,在懸掛前必須再進(jìn)行一次試驗,合格后方可使用。

4. 直徑在18mm及其以下的專為提升物料的鋼絲繩,有廠家合格證,外觀檢查無銹蝕損傷,可以不做1、3款所要求的試驗。

5. 使用有接頭的鋼絲繩,必須遵守下列規(guī)定:

(1).有接頭的鋼絲繩,只準(zhǔn)在下列設(shè)備中使用:平巷運輸設(shè)備、斜巷架空乘人裝置、斜巷無極繩絞車、斜巷鋼絲繩牽引的膠帶輸送機(jī);

(2).凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩插接長度,都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍;

6.提升機(jī)鋼絲繩的使用,要滿足《煤礦安全規(guī)程》第416條中規(guī)定的滾筒直徑與鋼絲繩直徑的比值要求( 80 ),以控制彎曲疲勞強(qiáng)度;

7、 鋼絲繩在使用中應(yīng)注意潤滑，潤滑鋼絲繩用油應(yīng)采用專用鋼絲繩油，并注意與鋼絲繩廠家制造時所用的油脂相適應(yīng)。對使用中的鋼絲繩根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，應(yīng)定期進(jìn)行涂油；

8、 嚴(yán)禁用布條之類的東西捆綁在鋼絲繩上做提升容器位置的標(biāo)記，這樣會破壞鋼絲繩在捆綁處的潤滑，導(dǎo)致該處嚴(yán)重銹蝕發(fā)生斷繩事故。

9、 各種提升裝置的滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》第419 條的規(guī)定；

10、 鋼絲繩頭固定在滾筒上時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第421 條的規(guī)定；

11、 新鋼絲繩懸掛前的試驗和在用繩的定期試驗，必須按下列規(guī)定進(jìn)行：

（1）、新繩懸掛前的試驗：必須對每根鋼絲繩做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗，并以公稱直徑為準(zhǔn)對試驗結(jié)果進(jìn)行計算和判定：

a、 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到6%，不得用做升降人員；達(dá)到10%不得用做升降物料；

b、 以合格鋼絲拉斷力總和為準(zhǔn)計算出的安全系數(shù)低于下列規(guī)定，該鋼絲繩不得使用：

①、 專為升降人員的安全系數(shù)不得小于9；

②、 專為升降物料的安全系數(shù)不得小于6.5;

③、 罐道繩、防撞繩的安全系數(shù)不得小于6;

④、 防墜器的制動繩和緩沖繩的安全系數(shù)不得小于3;

⑤、 架空乘人裝置的安全系數(shù)不得小于6;

⑥、 無極繩絞車運物時的安全系數(shù)不得小于3.5;

(2)、在用繩的定期試驗:可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲試驗,試驗結(jié)果仍以公稱直徑為準(zhǔn)進(jìn)行計算和判定:

a、不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到25%時,該鋼絲繩必須更換。

b、以合格鋼絲拉斷力總合為準(zhǔn)算出的安全系數(shù),如低于下列規(guī)定時,該鋼絲繩必須更換:

①、 專為升降人員用的小于7;

②. 升降人員和物料用的鋼絲繩:升降人員時不小于7,升降物料時不小于6;③. 專為 升降物料用的不小于5;

三、提升鋼絲繩的定期試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1. 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起每隔6個月實驗一次;懸掛吊盤的鋼絲繩,每隔12個月實驗一次;

2. 升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起經(jīng)過1年進(jìn)行第一次試驗,以后每隔6個月試驗一次;

3. 直徑18mm及其以下的專為升降物料用的鋼絲繩,不受上述限制;

四、檢查維護(hù)提升鋼絲繩的規(guī)定:

1. 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對固定,明確分工,實行專人專繩檢查制度;

2. 提升鋼絲繩必須每天由分工專職人員檢查一次;制動鋼絲繩每周檢查一次;罐道鋼絲繩每半月檢查一次;絞車司機(jī)班班對提升鋼絲繩檢查一遍;主管技術(shù)員及班組長每周對提升鋼絲繩及各種記錄檢查一遍;主提升絞車每月必須由機(jī)電隊隊長組織全面檢查一次鋼絲繩;

3. 架空乘人器用鋼絲繩至少每周由專職人員檢查一遍;

4. 對易損壞或斷絲、銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部位應(yīng)在檢查時剪下修平。檢查時發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理,檢查和處理結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄薄內(nèi);

5. 人工驗繩的速度,一般為0.3～0.5米/秒,最大不超過0.5米/秒;

6. 驗繩時禁止戴手套或手拿棉紗,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;

7. 對提升容器停車位置的主要受力段,多層纏繞的上下的臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查;

8. 對連接裝置繩卡處除每天進(jìn)行檢查外,還必須定期打開繩卡檢查;對滾筒內(nèi)繩頭繩頭緊固的可靠性,也應(yīng)定期檢查;

9. 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須停車詳細(xì)檢查;

10. 鋼絲繩檢查包括斷絲、直徑、銹蝕及繩股凹凸變形、連接裝置緊固及纏繞等項目;

11. 鋼絲繩檢查工必須了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn);檢查前應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和校準(zhǔn);

12. 鋼絲繩檢查工在檢查之前應(yīng)在繩上作好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志,同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致;

13. 檢查工作開始前,檢查工要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號工共同確定好檢查的聯(lián)系信號,檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè);

14. 檢查作業(yè)時,應(yīng)利用絞車深度指示器或綜合保護(hù)裝置的深度指示,確認(rèn)斷絲、銹蝕、直徑磨損或其它損傷的具體部位,并及時記錄;

15. 若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢查，必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況；

16. 對使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥水擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗;涂油時繩速不得大于0.3米/秒;

17. 使用中的鋼絲繩做定期試驗需截取繩樣時,對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取,斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截取;為保證試驗準(zhǔn)確性,應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷,截取試樣時盡量不采取加熱法切割,如需用加熱法時,應(yīng)將試樣長度加長200mm;試樣兩端用軟鐵絲綁緊;

18. 鋼絲繩做多層纏繞時,由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須加強(qiáng)檢查,并且每季度移繩1/4圈;

五、提升鋼絲繩有下列情況之一者必須更換:

1. 各種股捻的鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積,同鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時必須更換:

(1).升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%;

(2).專為升降物料用的鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖鋼絲繩)為10%;

(3).罐道鋼絲繩為15%;

(4).架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的鋼絲繩為25%;

2. 以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達(dá)到下列規(guī)定時,必須更換:

(1).提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%;

(2).罐道鋼絲繩為15%;

(3).使用密封鋼絲繩時,外層鋼絲繩磨損量達(dá)到50%;

3. 鋼絲繩在運行中遭受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換全繩:

(1).鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形;

(2).斷絲超過上述規(guī)定;

(3).直徑減小值超過上述規(guī)定;

(4).遭受猛烈拉力的一段,其長度伸長0.5%以上;

4. 在鋼絲繩使用后期,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快 (例如;連續(xù)3天出現(xiàn)顯著伸長或在某一捻距內(nèi)每天都有斷絲出現(xiàn)),必須立即更換;

5. 鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。

鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重、點蝕麻坑形成溝紋,外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少,都必須立即更換;

6. 使用中的鋼絲繩做定期試驗時不符合《煤礦安全規(guī)程》第 402 條有關(guān)不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積之比、安全系數(shù)、韌性指標(biāo)的規(guī)定時,必須更換;

第3篇 電氣試驗管理規(guī)定

第一章總則

第一條 為搞好我公司各類電氣試驗工作,有效的檢測各類保護(hù)的靈敏可靠性,預(yù)防因保護(hù)不起作用而造成的諸多事故的發(fā)生,結(jié)合鑫銅公司目前在用的各類保護(hù)的實際情況,特制訂本辦法。

第二條 本辦法適用于鑫銅公司使用各類保護(hù)的單位,對從事設(shè)備使用的單位和職工具有約束力。

第三條 各使用設(shè)備的單位和操作維修試驗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本辦法。

第二章職責(zé)劃分及試驗時間安排

第一條 機(jī)運部負(fù)責(zé)全公司電氣試驗管理工作

第二條 每年對高壓饋出的電纜進(jìn)行一次電氣預(yù)防性能試驗。

第三條 每年對電氣保護(hù)裝置根據(jù)所計算數(shù)值進(jìn)行一次整定試驗。每年5月底前試驗完。

第四條 對接地電阻,地面每年春季一次,井下每季一次,并測定其接地阻值。

第五條 每年3月底前,組織高壓供電設(shè)備繼電保護(hù)裝置整定。

第六條 每年3月底前,組織避雷器、接地電阻試驗。

第七條 每年3月和9月底前,分別組織對絕緣用具、絕緣膠鞋、絕緣手套耐壓試驗一次。

第八條 每年4月底前,組織對全公司主要高壓供電電纜的泄漏和耐壓試驗。

第九條 分管維護(hù)單位每季度應(yīng)對高壓供電電纜絕緣程度全面搖測一次,將搖測試驗結(jié)果在季度末報機(jī)運部。

第十條 每年5月份由機(jī)運部負(fù)責(zé)組織進(jìn)行一次高壓供電設(shè)備繼電保護(hù)整定試驗。

第十一條 變配電場所、線路等裝置用避雷器,機(jī)運部組織每年5月1日前全部試驗一次。

第十二條 機(jī)運部負(fù)責(zé)組織對井上、下各變(配)電場所的絕緣用具在3月底前統(tǒng)一進(jìn)行耐壓試驗。各使用單位應(yīng)在5月底前將分管井上、下各變配電場所的絕緣用具送機(jī)運部統(tǒng)一進(jìn)行耐壓試驗,每拖延一天及一處交不全罰款50元。對試驗不合格的絕緣用具一律不再退回,以防個別單位重新使用,造成事故。對所缺少的絕緣用具由使用單位提出增補(bǔ)購置計劃,按購置程序進(jìn)行審批,最后交供銷部購買。

第十三條 每年5月底前由機(jī)運部組織,供用電單位配合對全公司主要高壓供電電纜的泄漏和耐壓試驗。試驗報告按規(guī)定歸檔管理。

第十四條 每年5月底前由機(jī)運部組織對6kv電氣設(shè)備做電氣耐壓試驗。

第三章照明信號裝置試驗及獎罰

第一條 每班使用前必須對保護(hù)器進(jìn)行跳閘試驗,試驗人由使用單位指定專人,但必須是機(jī)電維護(hù)工,在井下填寫,妥善保管,月底由隊將記錄交到機(jī)運部,記錄保存半年。

第二條 機(jī)運部不定期抽查,每發(fā)現(xiàn)一次不試驗的,罰款300元,發(fā)現(xiàn)不填寫記錄或者填寫不規(guī)范罰款100元。

第四章選漏開關(guān)試驗及獎罰

第一條 凡是在采區(qū)(變電所)的干式變壓器都必須使用靈敏可靠的選漏開關(guān),并做到接地合格,使用正常。

第二條 在使用過程中嚴(yán)禁塞住或甩掉不用選漏保護(hù),一旦甩掉不用者,對責(zé)任人罰款800元,責(zé)任單位隊長、支書、機(jī)電隊長各300元。

第三條 每天使用單位對選漏開關(guān)進(jìn)行一次跳閘試驗,試驗人由使用單位指定專人,填寫好試驗記錄,每發(fā)現(xiàn)一次不試驗的,罰款300元,發(fā)現(xiàn)不填寫記錄或者填寫不規(guī)范罰款100元。

第四條 選漏開關(guān)試驗不合格,必須立即處理,處理不好時向隊值班人員匯報,隊值班人員負(fù)責(zé)立即采取措施處理,處理不好不準(zhǔn)使用。否則,對責(zé)任人、值班人員罰款500元。

第五條 每月由機(jī)電二隊和使用單位共同對所轄饋電開關(guān)進(jìn)行一次遠(yuǎn)方漏電試驗,試驗結(jié)果在每月3日前將上月紀(jì)錄報機(jī)運部。發(fā)現(xiàn)一次不試驗罰款500元,遲報一天罰款100元。

第五章附則

第一條 本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

第二條本辦法解釋權(quán)歸鑫銅煤業(yè)有限責(zé)任公司。

第4篇 電氣設(shè)備試驗區(qū)安全管理規(guī)定

1.安全用電管理人員進(jìn)出電控試驗區(qū)須隨手關(guān)門（或擋好入口安全遮攔），工作完畢后應(yīng)將電控試驗區(qū)門鎖好（或擋好入口遮攔），防止外人誤入而發(fā)生危險。嚴(yán)禁擅自開啟配電柜門及跨越安全遮攔，嚴(yán)禁單人在電氣試驗區(qū)內(nèi)進(jìn)行工作。

2.電氣設(shè)備試驗區(qū)內(nèi)配置的安全、操作用具及滅火器材執(zhí)行定置擺放，任何人不得隨意挪動和擅自改變存放位置。

3.試驗人員進(jìn)入電氣試驗區(qū)內(nèi)進(jìn)行工作（或工作完畢離開）時，須持有《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電命令票》，待辦理好工作許可（或工作終結(jié)）手續(xù)后，方可進(jìn)入或離開。

4.試驗人員工作中進(jìn)出電氣設(shè)備試驗區(qū)須隨手關(guān)門（或擋好入口安全遮攔），在試驗區(qū)內(nèi)須走安全通道并嚴(yán)格執(zhí)行電氣試驗區(qū)各種安全管理規(guī)定。進(jìn)入電氣試驗區(qū)前應(yīng)檢查和穿戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁違章作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入試驗區(qū)其它工位。

5.電氣設(shè)備停電后（包括事故停電），在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)（刀閘）和做好安全措施（裝設(shè)接地線）前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入安全遮攔，以防突然來電。

6.無論高壓設(shè)備是否帶電，在未做好安全措施（裝設(shè)接地線）前，工作人員應(yīng)與設(shè)備保持足夠的安全距離，并符合設(shè)備不停電時的安全距離：

電壓等級（kv)	10及以下（13.8)
安全距離（m)	0.70

7.工作人員工作中正?；顒臃秶c設(shè)備帶電部分的安全距離：

電壓等級(kv）	10及以下(13.8)
安全距離(m)	0.35

8.工作人員工作中正常活動范圍與設(shè)備帶電部分的安全距離雖大于第7條規(guī)定，但小于第6條規(guī)定，同時又無絕緣隔板、安全遮攔措施的設(shè)備，應(yīng)采取停電措施。

9.外來及外單位人員進(jìn)入電氣試驗區(qū)須有公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并由安全用電管理人員陪同，須走安全通道并嚴(yán)格遵守設(shè)備不停電時的安全距離。

10.試驗人員在試驗工作中，突遇電氣設(shè)備事故或故障應(yīng)在采取本崗位應(yīng)急處置安全措施后，及時撤離現(xiàn)場至安全地帶，并配合安全用電管理人員進(jìn)行應(yīng)急處置，但不得進(jìn)入事故或故障現(xiàn)場。

11.安全用電管理人員正在進(jìn)行倒閘操作或事故處理時，嚴(yán)禁試驗人員或無關(guān)人員進(jìn)入。

12.電氣試驗區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)睡覺、開會、休息和堆放與工作無關(guān)的東西或做其它事情。

第5篇 壓力試驗安全防護(hù)管理規(guī)定

1適用范圍

適用于對壓力容器壓力試驗和氣密性試驗安全防護(hù)的管理。

2場地

2.1 必須設(shè)有壓力容器壓力試驗和氣密性試驗專用場地。壓力容器壓力試驗和氣密性試驗必須在專用場地進(jìn)行。

2.2 試驗場地應(yīng)用黃漆標(biāo)出場地邊框線,并注明“試驗專用場地”字樣。

2.3 場地周邊設(shè)有醒目的安全防護(hù)欄或繩和樁等其他標(biāo)識。

3試驗設(shè)備

3.1 試驗設(shè)備,包括試壓泵、空壓機(jī)和管線、閥門必須完好,且符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。試驗設(shè)備上的各種安全附件應(yīng)齊全、靈敏,在周檢期內(nèi)且示值準(zhǔn)確。

3.2 試驗用壓力表至少是兩個且量程相同并經(jīng)校驗合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級符合《容規(guī)》的規(guī)定并安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。

3.3 試驗用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級別、連接尺寸、密封面型式、材質(zhì)、性能等級、規(guī)格型號等必須與試驗壓力、被試驗容器的法蘭相匹配。

4試驗人員

4.1 試驗人員必須熟知試驗工藝規(guī)程,認(rèn)真遵守試驗工藝守則,能對實驗中的突發(fā)問題采取相應(yīng)的應(yīng)急措施

4.2 操作者必須能夠熟知試驗設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程,熟練地操作試壓設(shè)備和排除設(shè)備故障。

4.3 在試壓過程中,試驗人員能夠及時發(fā)現(xiàn)和消除異?，F(xiàn)象。

4.4 壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師為壓力試驗總負(fù)責(zé)人,對壓力試驗全過程進(jìn)行指揮和處理試驗過程中出現(xiàn)的問題。

5安全防護(hù)措施

5.1 試驗場地應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識,劃出安全警戒線。

5.2 試驗人員必須穿好防護(hù)服,戴好安全帽。

5.3當(dāng)試驗介質(zhì)為易燃介質(zhì)時,壓力試驗場地必須配置一定數(shù)量的滅火器和充足的水源。

5.4 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員在試驗前對安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),以滿足安全防護(hù)要求。進(jìn)行氣壓試驗時,單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施的實施情況。

第6篇 特殊作業(yè)修試施工機(jī)具試驗安全管理規(guī)定

1 一般規(guī)定

1.1 從事起重作業(yè)、電(氣)焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。

1.2 外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。

1.3 施工機(jī)具應(yīng)統(tǒng)一編號,建立臺帳、專人保管。

1.4 使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機(jī)具。

1.5 機(jī)具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好,其周期性檢測報告應(yīng)合格。

1.6 自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機(jī)具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗,鑒定合格后方可使用。

1.7 施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應(yīng)保持其潤滑。

1.8 對不合格或應(yīng)報廢的機(jī)具應(yīng)及時清理,不得與合格的機(jī)具混放。

1.9 機(jī)具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定,并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。

1.10 起重機(jī)械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。

2 施工機(jī)具

2.1 手持式電動工具

2.1.1 手持式電動工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

2.1.2 手持電動工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。

2.1.3 手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換,不得任意接長或拆換電源線。

2.1.4 手持式電動工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣,并應(yīng)經(jīng)常查驗。

2.1.5 手持式電動工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。

2.1.6 工具的危險運動零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。

2.2 電焊

2.2.1 在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作,必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏,防止弧光傷害周圍人員的眼睛;在潮濕地方進(jìn)行電焊工作,焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

2.2.2 所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好;導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端,至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。

2.2.3 電焊機(jī)使用帶有保險的閘刀與電源相連,刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。

2.2.4 電焊工在給電焊機(jī)送電前,應(yīng)先檢查電焊機(jī)外殼的接地是否良好,電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

2.2.5 不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下;電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時,應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力破壞。

2.2.6 當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時,不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時,必須把電源切斷。

2.2.7 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在斷開電源后進(jìn)行。

2.2.8 電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇,均應(yīng)裝有保護(hù)罩。

2.2.9 在起吊部件過程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.2.10 電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成,焊鉗和焊條必須接觸良好。

2.2.11 電焊工更換焊條時,必須戴合格的電焊手套,以防觸電。

2.2.12 清理焊渣時必須戴上防護(hù)鏡,并避免對著人的方向敲打焊渣。

2.2.13 電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具:

a).鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩;

b).電焊手套;

c).橡膠絕緣鞋;

d).清除焊渣用的白光眼鏡(防衛(wèi)鏡)。

2.3 氣焊

2.3.1 修試車間及倉庫存放少量氣瓶時,氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可以平放。

2.3.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。

2.3.3 存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi),必須配備消防用具,室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。

2.3.4 氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定:

2.3.4.1 運輸氣瓶時,每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個,并將其可靠固定,以免互相撞擊。

2.3.4.2 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。

2.3.4.3 運送氧氣瓶時,必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

2.3.4.4 嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。

2.3.5 氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

2.3.5.1 在連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~ 2s,然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

2.3.5.2 運到現(xiàn)場的氧氣瓶,必須驗收檢查。如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈;如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷,應(yīng)立即退回原廠。

2.3.5.3 氣瓶在保管、使用中,嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志,以防止涂色脫落造成誤充氣。

2.3.5.4 氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa,不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。

2.3.5.5 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。

2.3.5.6 在工作地點,最多只許有兩個氧氣瓶:一個工作,一個備用。

2.3.5.7 使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來,氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。

2.3.5.8 嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

2.3.5.9 禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

2.3.5.10 在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

2.3.5.11 在露天使用的氣瓶,應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù),以免受到陽光曝曬。

2.3.5.12 焊接地點應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物,無法清除時,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

2.3.6 焊槍

2.3.6.1 焊槍在點火前,應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。

2.3.6.2 焊槍點火時,應(yīng)先開氧氣閥,再開乙炔氣閥,開啟后立即點火,然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反,即先關(guān)乙炔氣閥,后關(guān)氧氣閥,以免回火。

2.3.6.3 由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣閥,然后將焊嘴浸入冷水中。

2.3.6.4 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下;如有必要時,應(yīng)先將火焰熄滅。

2.4 空氣壓縮機(jī)

2.4.1 空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處,距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2.4.2 空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時,應(yīng)加以固定,管路不得有急彎。

2.4.3 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次。試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

2.4.4 作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求:

2.4.4.1 各連接部位緊固,各運動機(jī)構(gòu)、閥門開閉靈活。

2.4.4.2 各防護(hù)裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。

2.4.4.3 空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω。

2.4.5 空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求、運轉(zhuǎn)正常后,逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。

2.4.6 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查,找出原因、排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè):

2.4.6.1 壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。

2.4.6.2 排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。

2.4.6.3 機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

2.4.7 當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

2.5 小型發(fā)電機(jī)

2.5.1 發(fā)電機(jī)使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比,定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30%,勵磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表,測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3,并做好測量記錄。

2.5.2 啟動前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分,應(yīng)連接可靠,輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好,各儀表齊全、有效。

2.5.3 啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好,無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,頻率、電壓達(dá)到額定值后,方可向外供電。

2.5.4 發(fā)電機(jī)開始運轉(zhuǎn)后,即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運行中發(fā)電機(jī)不得有其他覆蓋物。

2.5.5 發(fā)電機(jī)連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10%。

2.5.6 發(fā)電機(jī)在額定頻率值運行時,其變動范圍不得超過±2.5hz,不準(zhǔn)超載運行。

2.5.7 停機(jī)前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機(jī)。

2.6 切割機(jī)

2.6.1 啟動前,應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋,砂輪片螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠。

2.6.2 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

2.6.3 操作者應(yīng)站在切割機(jī)操作手柄側(cè),當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時嚴(yán)禁戴手套。

2.6.4 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的切割物。

2.6.5 切斷短料時,手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。

2.6.6 運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。

2.6.7 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常時,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2.6.8 作業(yè)后工作人員離開時,應(yīng)切斷電源。

2.7 彎曲(管、排)機(jī)

2.7.1 工作臺和彎曲(管、排)機(jī)臺面應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.7.2 應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

2.7.3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲材料的直徑和強(qiáng)度。

2.7.4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

2.7.5 作業(yè)時,應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè),方可開動彎曲機(jī)。

2.7.6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,不得進(jìn)行清掃和加油。

2.7.7 對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時,應(yīng)戴防護(hù)鏡。

2.7.8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼材料時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

2.7.9 在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

2.7.10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

2.7.11 作業(yè)后,應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

2.8 小型鉆床(臺鉆)

2.8.1 小型鉆床(臺鉆)應(yīng)放置平穩(wěn)。

2.8.2 小型鉆床(臺鉆)電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。

2.8.3 小型鉆床(臺鉆)電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線,不得任意接長或拆換。如需接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.8.4 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確,檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)正常。

2.8.5 所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后,方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè),作業(yè)時禁止戴手套。

2.8.6 更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。

2.8.7 作業(yè)后,應(yīng)及時清除鐵銹、雜物等。

2.9 濾油機(jī)

2.9.1 濾油機(jī)電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線,如有接頭時,應(yīng)連接牢固,并包有可靠的絕緣。

2.9.2 應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險的閘刀。

2.9.3 啟動前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固,另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中,應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊(真空濾油機(jī)此項不需檢查)。

2.9.4 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),確定電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確。

2.9.5 更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起,待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機(jī)進(jìn)行(真空濾油機(jī)無此項工作)。

2.9.6 所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機(jī)使用,濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機(jī)壓板兩孔一致。

2.9.7 烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置,避免火災(zāi)事故。

2.9.8 工作結(jié)束時應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機(jī)。

2.9.9 工作人員離開現(xiàn)場時應(yīng)拉開電源閘刀。

2.10 真空泵

2.10.1 真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線,外殼應(yīng)有良好的接地。

2.10.2 使用前應(yīng)檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確。

2.10.3 使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常,導(dǎo)管無異物,壓力表正常。

2.10.4 抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。

2.10.5 抽真空時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,防止過抽損壞設(shè)備。

3 起重作業(yè)

3.1 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定,定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗,并提供合格報告。

3.2 對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施,經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。

3.3 起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材,操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊,嚴(yán)禁積存易燃物。

3.4 在變電站起起重作業(yè)時起重機(jī)械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù),起吊機(jī)械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。

3.5 起重機(jī)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號,指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行,不宜單獨使用對講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。

3.6 起重機(jī)在開動及起吊中的每個動作前,司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號,無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時,任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上,吊臂下嚴(yán)禁站人。

3.7 吊臂未收縮固定時嚴(yán)禁移動吊車。

3.8 起重機(jī)嚴(yán)禁同時進(jìn)行三個動作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時,每次只許進(jìn)行一個動作。懸臂式起重機(jī)滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁降低起重臂。

3.9 遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時,不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時,應(yīng)停止起重作業(yè)。

3.10 起吊大件時,必須綁扎牢固,嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜,起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。

3.11 爆炸品、危險品(壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等)一般不得起吊;必須起吊時,應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行。

3.12 有下列情況之一時,起重機(jī)司機(jī)不得進(jìn)行操作:

(1)指揮信號不明不吊;

(2)超載不吊;

(3)物件捆綁不牢不吊;

(4)吊物上有人不吊;

(5)安全裝置不靈不吊;

(6)吊物埋在地下,情況不明時不吊;

(7)光線不足,看不清不吊;

(8)歪拉斜拽不吊;

(9)邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊;

(10)液態(tài)金屬盛放過滿不吊。

第7篇 船舶航海試驗安全管理規(guī)定

1 目的

為保證航海試驗過程中各項作業(yè)安全高效，防止發(fā)生意外事故，特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造航海試驗安全管理。

3 管理內(nèi)容及要求

3.1 船舶航海試驗前的組織準(zhǔn)備

3.1.1企業(yè)應(yīng)在船舶航海試驗前成立航海試驗指揮部，負(fù)責(zé)航海試驗全過程的生產(chǎn)指揮和安全管理工作。

3.1.2按照便于員工安全操作的原則，編制船舶航海試驗大綱/試驗程序。根據(jù)航海試驗大綱/程序和合同要求制定航海試驗計劃，對各航海試驗項目進(jìn)行安全策劃，制定出試驗過程中所需采取的安全技術(shù)措施和要求，經(jīng)航海試驗指揮部審核、批準(zhǔn)后，組織實施。

3.1.3根據(jù)航海試驗計劃，制定出航行計劃，指定試航海域和避風(fēng)錨地，經(jīng)航海試驗指揮部審核、批準(zhǔn)后，報集團(tuán)安監(jiān)部備案。

3.1.4航海試驗前，召開航海試驗準(zhǔn)備會，在研究航海試驗計劃的同時，研究分析安全措施的可靠性。

3.1.5按參加航海試驗人員數(shù)量合理配置休息室，禁止將滅火系統(tǒng)艙室、駕駛室、集控室等重要場所作為休息室。

3.1.6指派一名隨船醫(yī)生，配備足夠的藥品和醫(yī)療器械，包括常用的感冒、消炎、腹瀉、急救等類藥品和繃帶、擔(dān)架等器材；確保在應(yīng)急情況下能夠進(jìn)行必要的應(yīng)急處置。

3.1.7企業(yè)應(yīng)為試航船舶配置持有合格資質(zhì)證書且符合船舶航行最低配員要求的船長和船員。

3.1.8做好本企業(yè)員工、船東、船檢和外聘船員的安全教育工作，內(nèi)容要包括航海試驗施工、生活以及應(yīng)急預(yù)案中的相關(guān)安全要求，所有參加航海試驗人員名單應(yīng)做好統(tǒng)計。

3.2 船舶航海試驗前的生產(chǎn)物資準(zhǔn)備和狀態(tài)確認(rèn)

3.2.1航海試驗配用的職工臨時休息區(qū)（集裝箱）要放置在甲板安全可靠且便于人員行走的區(qū)域，并采取措施將休息區(qū)（集裝箱）固定在甲板上。

3.2.2航海試驗備用的氧、乙炔瓶要分開妥善放置，并遠(yuǎn)離船樓、機(jī)艙、裝卸油品及船舶要害部位。

3.2.3凡易滾動物件，應(yīng)采取固定措施，防止船舶搖擺時發(fā)生碰撞、傷人。

3.2.4應(yīng)急逃生口和通道、艙壁直梯（應(yīng)急梯）不準(zhǔn)堆放任何物件，保持暢通無阻。

3.2.5航海試驗前，船舶消防、救生、通信、舷梯等設(shè)備設(shè)施必須經(jīng)檢查交工，并保證處于工作狀態(tài)，船舶衛(wèi)星電話號碼應(yīng)報集團(tuán)安監(jiān)部和造船管理部備案。

3.2.6根據(jù)船級社有關(guān)海上安全航行的規(guī)定，結(jié)合船舶航海試驗需要配備的消防設(shè)施情況，繪制航海試驗臨時消防設(shè)施布置圖，并按照布置圖配置救生器材和滅火器材。

3.2.7船上配置的救生衣、救生艇/筏等臨時救生設(shè)施按照參加試航人數(shù)的1.1倍進(jìn)行配置，救生衣存放箱應(yīng)放置在易于人員取用的區(qū)域，并設(shè)置醒目的提示標(biāo)識。

3.2.8航海試驗所采購的食品必須確保新鮮、衛(wèi)生，符合國家飲食衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。

3.2.9生活區(qū)周圍應(yīng)配置足夠的垃圾箱，用于存儲生活垃圾和工業(yè)垃圾。生活垃圾和工業(yè)垃圾應(yīng)分開存放，禁止倒入海中。

3.2.10編制航海試驗應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急部署表，應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容中要明確各種應(yīng)急情況下所要采取的應(yīng)急救援措施和各級人員的職責(zé)；應(yīng)急部屬表中要標(biāo)明應(yīng)急情況下所有人員所乘的救生艇/筏的位置和責(zé)任人等。應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急部屬表應(yīng)張貼在生活區(qū)、機(jī)艙等醒目位置。

3.2.11船舶離廠前要對全船的污水井進(jìn)行徹底清理，保持污水系統(tǒng)暢通。

3.2.12船舶離、靠碼頭作業(yè)時的氣象條件要求：風(fēng)力不超過6級（含6級），能見度要大于四倍船長。

3.2.13為確保試驗船舶航行安全，各企業(yè)航海試驗船舶開航由狹窄水域駛?cè)腴_闊水域前或由開闊水域返航進(jìn)入狹窄水域后，應(yīng)由拖輪進(jìn)行護(hù)航，例如：舟山中遠(yuǎn)船務(wù)在經(jīng)過蝦峙門水道進(jìn)入外錨地前或由外錨地返航至蝦峙門水道后；廣東中遠(yuǎn)船務(wù)在駛出珠江口航道進(jìn)入外錨地前或由外錨地返航至珠江口航道后；大連中遠(yuǎn)船務(wù)駛出三山島外錨地或由三山島外錨地返廠期間，都應(yīng)由拖輪護(hù)航。

3.3 船舶航海試驗中

3.3.1參加航海試驗的人員必須嚴(yán)格遵守各項安全管理規(guī)定，不得擅自離開工作崗位。嚴(yán)禁在航海試驗期間釣魚、捕鳥、飲酒、賭博、嬉戲打鬧；嚴(yán)禁亂摸、亂動設(shè)備、設(shè)施和開關(guān)。

3.3.2非操作人員，未經(jīng)許可，嚴(yán)禁進(jìn)入駕駛室、集控室、主（輔）機(jī)艙室等重要部位。拋錨和帶纜等施工作業(yè)過程中，無關(guān)人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入危險區(qū)域。

3.3.3船舶在高速行駛中或遇大風(fēng)大浪時，施工人員要站好扶穩(wěn)，禁止在甲板、船舷等處停留，以防發(fā)生意外。

3.3.4航海試驗期間，船上不得隨意吸煙，吸煙要到指定的吸煙點。

3.3.5生活區(qū)房間和集裝箱應(yīng)設(shè)立防火安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)居住場所的日常防火安全管理。

3.3.6機(jī)艙內(nèi)要保持整潔，廢油、破布、棉紗要放在專設(shè)的存放桶、垃圾箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂丟亂放，航海試驗結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行處理。

3.3.7各種油漆、溶劑應(yīng)按要求存放在指定的安全儲存區(qū)域。

3.3.8航海試驗過程中，要盡可能減少熱工作業(yè)項目，如遇特殊情況需要進(jìn)行熱工作業(yè)必須要嚴(yán)格進(jìn)行控制。機(jī)艙、泵艙和生活區(qū)等重要部位進(jìn)行熱工作業(yè)時，按一級熱工作業(yè)管理；其它區(qū)域危險性低的熱工作業(yè)按照二級熱工作業(yè)進(jìn)行管理，所有熱工作業(yè)必須經(jīng)航海試驗總指揮批準(zhǔn)方可進(jìn)行施工。

3.3.9主機(jī)調(diào)試過程中，應(yīng)保持24小時監(jiān)護(hù)值班制，并做好值班記錄，確保航行安全。

3.3.10設(shè)備交驗前，需再次確認(rèn)安全策劃中的各項安全措施，滿足施工要求后方可進(jìn)行。

3.3.11航海試驗期間，如需進(jìn)入密閉艙室進(jìn)行試驗、檢查等，應(yīng)按照危險作業(yè)許可制度進(jìn)行確認(rèn)和審批，符合安全要求方可進(jìn)艙作業(yè)。

3.3.12航海試驗期間，食品加工、餐具消毒、生活垃圾的處理必須要滿足國家及地方有關(guān)法律、法規(guī)的要求。

3.3.13船舶航海試驗中每天要進(jìn)行安全檢查，并做好檢查記錄。

3.3.14冬季航海試驗如遇大雪、冰凍情況時，生活區(qū)外通道、甲板通道及工作位置需要進(jìn)行必要的除雪及除冰工作后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3.3.15航海試驗過程中進(jìn)行救生艇/救助艇釋放作業(yè)時，應(yīng)在港內(nèi)、白天光線充足、風(fēng)浪較小的條件下進(jìn)行，并做好保護(hù)。

3.3.16航海試驗中，人員上船及下船必須經(jīng)過航海試驗指揮部批準(zhǔn)，并做好登記。人員上下船時要穿戴好救生衣，現(xiàn)場要做好監(jiān)管工作。

3.3.17航海試驗過程中一旦發(fā)生意外事故/事件，要立即根據(jù)事故/事件的類別和嚴(yán)重程度啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行緊急處置。

3.3.18航海試驗船舶要保持與公司間的信息通暢，每天定時向公司報告船舶動態(tài)。公司及試驗船舶要收集未來三天的天氣情況，以便提前做好生產(chǎn)安排和預(yù)防惡劣天氣的準(zhǔn)備，確保船舶試驗過程中航行安全。

3.4 船舶航海試驗后

3.4.1船舶?？看a頭后，臨時登船梯子或引橋必須搭設(shè)穩(wěn)妥經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可允許人員上下。

3.4.2航海試驗總指揮負(fù)責(zé)會同有關(guān)部門對試航人員離船情況進(jìn)行統(tǒng)計，并對全船進(jìn)行安全防火檢查。

第8篇 對承包人工地試驗室管理規(guī)定

對承包人工地試驗室的管理規(guī)定

(一)審查承包人試驗人員資質(zhì),檢查工地試驗室的儀器設(shè)備等應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。在接到資質(zhì)申報材料后對其審查、簽字、蓋章,中心試驗室存檔一份,其余由承包人送省廳質(zhì)檢站申報。

(二)監(jiān)督檢查和指導(dǎo)承包人工地試驗室按規(guī)定的試驗規(guī)程、試驗頻率、試驗方法進(jìn)行各種試驗。

(三)承包人工地試驗室應(yīng)建立健全各項試驗臺帳,以便查找、統(tǒng)計。

(四)承包人應(yīng)每月如實填寫'200 年 月施工單位自檢、送檢匯總表',及'年月原材料進(jìn)場及完成填土平方數(shù)量表'經(jīng)駐地監(jiān)理復(fù)核后,于每月21號前送到中心試驗室。

(五)所有試驗資料責(zé)任人一欄必須簽名齊全,不能代簽。字跡應(yīng)整潔、不得涂改。正式記錄表(即報告表)應(yīng)一式二份,工地試驗室應(yīng)保留完整一份(送檢的試驗報告可復(fù)印),一份交項目部作為驗收、計量等的附表。

(六)工地試驗室自檢試驗項目是指經(jīng)省廳質(zhì)檢站批準(zhǔn)的項目,對非經(jīng)批準(zhǔn)的試驗項目應(yīng)送經(jīng)認(rèn)可有資質(zhì)的試驗單位進(jìn)行檢驗。

(七)承包人現(xiàn)場自檢試驗(如壓實度、強(qiáng)度、平整度等)必須在現(xiàn)場如實進(jìn)行,并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可,不準(zhǔn)弄虛作假。

(八)承包人對任何與本工程有關(guān)的各種取樣、送樣、試驗,應(yīng)和中心試驗室或駐地監(jiān)理聯(lián)系,共同參與進(jìn)行。否則,對自行取樣、送樣、試驗的任何資料將作無效處理。

(九)凡不符合以上規(guī)定的試驗資料,駐地監(jiān)理工程師將不給予簽認(rèn)。

附:施工單位自檢、送檢匯總表

第9篇 石化公司電氣高壓試驗管理規(guī)定

第一章 總 則

第一條 為加強(qiáng)大慶石化公司(以下簡稱公司)電氣高壓試驗管理,確保電氣設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行,依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)和專業(yè)技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),制定本規(guī)定。

第二條 本規(guī)定適用于公司相關(guān)部門及二級單位。

第三條 本規(guī)定是公司電氣試驗管理的基本要求,各單位在電氣試驗及試驗設(shè)備的選型、購置、驗收、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理中,必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。

第二章 管理職責(zé)

第四條 高壓試驗由公司電氣管理處負(fù)責(zé)歸口管理。各二級單位主管部門應(yīng)設(shè)相應(yīng)崗位和專職技術(shù)管理人員;并在主管領(lǐng)導(dǎo)、電氣副總的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)本單位高壓試驗的管理。

第五條 公司電氣管理處負(fù)責(zé)對公司各單位電氣設(shè)備試驗及高壓試驗設(shè)備的選型、購置、驗收、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程的管理考核工作。組織編制和審核電氣高壓試驗的年度測試計劃,組織參與有關(guān)的事故調(diào)查、分析和處理工作。

第六條 承試單位應(yīng)根據(jù)承試電氣設(shè)備的特點,依據(jù)本規(guī)定,編制適合本單位實際情況的高壓試驗管理制度,并組織實施。

第七條 承試單位的職責(zé)至少包括如下幾個方面:

1.具有相應(yīng)電壓等級的試驗資質(zhì)。

2.試驗設(shè)備精度、等級符合要求,并按規(guī)范要求定期檢定。

3.應(yīng)嚴(yán)格按照《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》進(jìn)行定期試驗工作,并對試驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報。

4.對試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,并判斷設(shè)備的絕緣變化情況。

5.試驗報告按照公司規(guī)定進(jìn)行管理。

第八條 各單位應(yīng)根據(jù)本單位電氣設(shè)備的特點,依據(jù)本規(guī)定,編制適合本單位實際情況的電氣試驗管理制度,并組織實施。

第九條 各二級單位的管理職責(zé)至少包括如下幾個方面:

1.負(fù)責(zé)按規(guī)程規(guī)定的預(yù)試周期、項目及設(shè)備具體情況編制電氣設(shè)備預(yù)試計劃,在每年的12月25日前將下年度預(yù)試計劃報公司電氣管理處。

2.負(fù)責(zé)組織預(yù)試計劃的實施及計劃的落實。

3.負(fù)責(zé)監(jiān)督試驗單位的試驗方法是否正確,試驗內(nèi)容是否符合規(guī)定,使用的試驗設(shè)備、儀器、儀表是否正確、是否檢定合格并在檢定周期內(nèi)。

4.參與事故的調(diào)查、分析和處理。

5.負(fù)責(zé)組織事故后或繼電保護(hù)動作后對高壓設(shè)備的臨時性試驗工作。

6.負(fù)責(zé)建立健全高壓設(shè)備技術(shù)檔案、圖紙資料和電氣設(shè)備有關(guān)參數(shù),并使其符合實際,正確齊全。做好電氣設(shè)備技術(shù)狀況分析和管理工作總結(jié),不斷提高管理水平。

7.負(fù)責(zé)對變電所(發(fā)電廠)值班人員進(jìn)行有關(guān)高壓技術(shù)方面的知識培訓(xùn)工作。

8.負(fù)責(zé)絕緣監(jiān)督管理,對設(shè)備絕緣配合的合理性、正確性有管理責(zé)任。

第十條 公司內(nèi)電氣設(shè)備的試驗任務(wù)由公司內(nèi)取得相當(dāng)電壓等級電氣試驗資格的隊伍承擔(dān)。二級單位特殊情況確需外委其他有資質(zhì)單位時,必須按規(guī)定辦理外委審批手續(xù)。

第十一條 各單位需根據(jù)季節(jié)特點、負(fù)荷情況并結(jié)合一次設(shè)備的檢修,合理地安排年、季、月的高壓試驗計劃。定期試驗工作應(yīng)及時完成并應(yīng)保證試驗質(zhì)量。

第十二條 預(yù)試計劃的年度檢測內(nèi)容經(jīng)電氣管理處高壓技術(shù)人員審查、電氣管理處主管處長審批后在3月10日前下發(fā)。

第十三條 預(yù)試回路由調(diào)度部門根據(jù)生產(chǎn)情況協(xié)調(diào)停電工作。

第十四條 試驗單位在進(jìn)入現(xiàn)場開展工作前必須熟知電氣規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),試驗工作中,須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》及有關(guān)保護(hù)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,并按符合設(shè)備實際安裝情況的正確圖紙進(jìn)行現(xiàn)場試驗工作;復(fù)雜的試驗工作事先應(yīng)制定施工方案及事故預(yù)案。

第十五條 工作中嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,認(rèn)真履行簽字驗收手續(xù),保證預(yù)試工作的安全和質(zhì)量。

第十六條 高壓試驗時,應(yīng)認(rèn)真做好記錄。試驗結(jié)束時,運行人員應(yīng)及時了解試驗情況并做好值班記錄并對高壓試驗現(xiàn)場要進(jìn)行認(rèn)真檢查。工作結(jié)束后,試驗單位應(yīng)及時整理試驗報告,試驗報告試驗人、審核人,應(yīng)對試驗記錄、報告的真實性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。每個預(yù)試回路完成后一個月內(nèi)將試驗報告交生產(chǎn)單位保存,試驗單位同時保存一份試驗報告。每個月由承試單位上報電氣管理處每月預(yù)試情況(包括進(jìn)度、試驗中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況);年度工作總結(jié)在預(yù)試工作結(jié)束后11月20日前報公司電氣管理處。

第十七條 各單位要按預(yù)試計劃的要求安排現(xiàn)場試驗,不得缺項漏項。預(yù)試計劃內(nèi)容調(diào)整或消項由二級單位主管部門電氣管理人員填寫《文件資料更改單》,按計劃上報程序辦理變動和消項審批手續(xù),最終由電氣管理處審批后執(zhí)行;臨時調(diào)試工作由用戶與承試單位聯(lián)系安排。

第十八條 當(dāng)高壓設(shè)備發(fā)生事故后,立即向上級匯報并組織檢修,檢修后通知試驗單位組織試驗。重大事故的試驗工作應(yīng)與公司電氣管理處和安全部門商定,找出事故原因,制定對策。

第十九條 對外轉(zhuǎn)供用戶超周期拒不安排預(yù)試者進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰直至停止供電。

第二十條 各單位裝置年度大檢修、日常檢維修中的試驗項目,必須列入裝置檢修計劃或當(dāng)月的維修計劃中。

第二十一條 要求預(yù)試計劃完成率和準(zhǔn)確率均為100%,確因生產(chǎn)原因不能停電的回路需經(jīng)電氣管理處運行管理批準(zhǔn),否則視為無故不執(zhí)行,將對計劃完成率進(jìn)行考核;不按計劃內(nèi)容完成試驗項目對計劃準(zhǔn)確率進(jìn)行考核。

第二十二條 試驗報告的標(biāo)準(zhǔn)格式以公司規(guī)定格式為準(zhǔn),不得隨意變動,應(yīng)有本單位統(tǒng)一的報告編號。設(shè)備名稱、設(shè)備位號等項目應(yīng)與設(shè)備檔案中的內(nèi)容保持一致。

第二十三條 試驗單位必須建立健全完整的檔案資料保管體系,凡對外出具的正式報告,必須存檔,備查。

第二十四條 試驗單位應(yīng)隨時了解掌握當(dāng)前國內(nèi)、外有關(guān)電氣設(shè)備試驗領(lǐng)域的理論研究和實用技術(shù)的發(fā)展動向,不斷提高自身業(yè)務(wù)水平和試驗?zāi)芰Α?/p>

第二十五條 新、改擴(kuò)建工程設(shè)計審核、運行準(zhǔn)備與驗收:

1.計劃與設(shè)計部門在編制系統(tǒng)發(fā)展規(guī)劃、系統(tǒng)設(shè)計和確定廠(站)、變電所一次接線時,應(yīng)考慮設(shè)備技術(shù)性能和條件,以保證系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)、合理。

2.新建6kv及以上的電氣設(shè)備,應(yīng)按照有關(guān)基建工程驗收規(guī)程的規(guī)定,在投入運行前根據(jù)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行交接試驗。對試驗結(jié)果進(jìn)行分析并提交試驗報告。經(jīng)組織驗收后,才能正式投入運行。

3.新安裝的保護(hù)裝置竣工后,其驗收主要項目如下:

(1)電氣設(shè)備及線路有關(guān)實測參數(shù)完整正確。

(2)全部裝置竣工圖紙符合實際。

(3)試驗項目及結(jié)果符合試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(4)檢查屏前后的設(shè)備整齊、完好,回路絕緣良好,標(biāo)志齊全正確。

4.新安裝的設(shè)備裝置投入運行前,安裝單位應(yīng)向運行單位移交符合實際的竣工圖紙、試驗記錄、廠家說明書及設(shè)備技術(shù)資料、制造廠隨同設(shè)備供應(yīng)的備品備件、生產(chǎn)試驗儀器和專用工具等。如整理工作困難而無法全部移交時,可與運行單位協(xié)商,但投入運行后一個月內(nèi)必須全部移交完畢。

第二十六條 試驗單位每年12月底前,應(yīng)向公司電氣管理處上報一次單位、人員資質(zhì)情況變更統(tǒng)計表。

第二十七條 電氣試驗中發(fā)現(xiàn)被試設(shè)備試驗數(shù)據(jù)不合格,交電氣管理處設(shè)備專業(yè)組織檢修處理。

第三章 檢查和考核

第二十八條 公司電氣管理處定期對各二級單位高壓試驗進(jìn)行檢查,對檢查情況進(jìn)行講評及考核。

第四章 附 則

第二十九條 本規(guī)定由公司電氣管理處負(fù)責(zé)解釋。

第三十條 本規(guī)定自發(fā)布之日起施行。

第10篇 艙室密性試驗安全管理規(guī)定

1 目的

為加強(qiáng)船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造艙室密性試驗作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生事故,特制訂本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造艙室密性試驗作業(yè)安全管理。

3 管理職責(zé)

3.1 企業(yè)船舶建造組(項目組)負(fù)責(zé)合理安排艙室密性試驗作業(yè)項目,做好施工協(xié)調(diào),禁止不相容作業(yè)同時進(jìn)行。

3.2 企業(yè)施工部門負(fù)責(zé)制定艙室密性試驗作業(yè)指導(dǎo)書,明確施工步驟和安全要求;負(fù)責(zé)做好施工前的準(zhǔn)備工作和施工過程中的安全管理工作。

4 管理要求

4.1 作業(yè)審批要求

艙室密性試驗過程中涉及到開/關(guān)艙室出入孔蓋作業(yè),屬于一般危險作業(yè),各企業(yè)應(yīng)結(jié)合船舶建造艙室密性試驗作業(yè)特點,細(xì)化本企業(yè)開/關(guān)艙室出入孔蓋作業(yè)審批要求,合理設(shè)定審批時限,明確施工安全要求和安全措施。

4.2 艙室密性試驗作業(yè)安全要求

4.2.1企業(yè)相關(guān)部門應(yīng)制定船舶建造艙室密性試驗工藝文件(試驗大綱),明確試驗方法、步驟及安全技術(shù)要求,確保試驗安全可靠。

4.2.2艙室密性試驗作業(yè)前,施工部門作業(yè)長/工程主管應(yīng)在單船vscc會議上進(jìn)行通報,確定施工時間。

4.2.3艙室密性試驗作業(yè)前應(yīng)對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行專項安全技術(shù)交底,明確崗位和職責(zé),提出作業(yè)過程中的安全技術(shù)要求。

4.2.4作業(yè)人員應(yīng)熟知所操作設(shè)備性能和施工應(yīng)急措施,正確穿戴勞保用品,遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和工藝要求進(jìn)行操作,做到分工明確、密切配合,服從指揮,堅守崗位,做好各種試驗記錄,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時上報,積極排除故障。

4.2.5艙室密性試驗使用的工器具(水泵、壓力表等)必須功能適宜并完好,符合試驗工藝要求。施工用腳手架和試驗艙室內(nèi)外作業(yè)環(huán)境應(yīng)滿足施工安全要求。

4.2.6封艙前必須在艙室入口處(臨時性工作孔、艙口蓋、人孔)設(shè)立封艙警示標(biāo)志。

4.2.7封艙作業(yè)開始后,除預(yù)留一個進(jìn)出口進(jìn)行艙室檢查外,其它臨時工作孔、艙口蓋、人孔應(yīng)封閉。

4.2.8艙室檢查人員應(yīng)熟悉艙室結(jié)構(gòu),進(jìn)入艙室進(jìn)行檢查前應(yīng)攜帶手電筒和哨子,指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)掌握進(jìn)艙檢查人員情況,禁止其他無關(guān)人員進(jìn)入艙室和亂動試驗用設(shè)備、閥門,監(jiān)護(hù)期間不得擅自脫崗。

4.2.9艙室檢查人員查艙過程中應(yīng)相互配合,采取“拉網(wǎng)”的方式進(jìn)行檢查,不留死角,同時應(yīng)吹響哨子,發(fā)出“封艙”的呼喊信號,提示、告知艙內(nèi)無關(guān)人員及時撤出艙外。

4.2.10艙室檢查結(jié)束后,檢查人員應(yīng)依次撤出艙外,監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)清點檢查人員數(shù)量和無關(guān)作業(yè)人員數(shù)量,經(jīng)檢查核對后,向艙內(nèi)充氣大約十分鐘才能進(jìn)行封艙。

4.2.11拆除艙口臨時性安全防護(hù)工裝,作業(yè)結(jié)束及時恢復(fù)。拆除艙內(nèi)臨時照明,最后封閉人孔蓋板和艙口蓋。

4.2.12臨時密封的悶頭、木塞等應(yīng)連接牢固并采取防護(hù)措施,防止彈出傷人。

4.2.13試驗過程中,嚴(yán)禁撞擊帶有壓力的試驗艙室;禁止在試驗艙室的外壁進(jìn)行焊接等明火作業(yè)。

4.2.14對海底閥箱及結(jié)構(gòu)類似的艙室進(jìn)行密性試驗時,應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)等厚的鋼板臨時封閉開口,防止因封板強(qiáng)度不足,在受壓過程中過度變形而彈出造成事故。

4.2.15在給艙室加壓過程中,氣壓表要有專人監(jiān)控,壓力表與膠管水柱壓力指示同時使用,防止過度升壓。

4.2.16進(jìn)行氣密或水密試驗時,應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行,為防止結(jié)構(gòu)變形,應(yīng)視實際情況增設(shè)臨時支撐或臨時加強(qiáng)。需用煤油進(jìn)行密性試驗時,應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施,并準(zhǔn)備好消防器材。

4.2.17接/拆風(fēng)管必須先關(guān)閉閥門,禁止拿運行中的風(fēng)管朝人臉上噴。

4.2.18密性試驗過程中,試驗壓力不得超過工藝規(guī)定要求,監(jiān)護(hù)和操作人員不得擅自離開工作崗位,并應(yīng)隨時檢查受試艙室周圍情況及壓力情況。如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)停止作業(yè)及時上報,排除異常,待確認(rèn)異常排除后,方可繼續(xù)工作。

4.2.19檢查焊縫過程中,如發(fā)現(xiàn)焊縫泄露時,應(yīng)將艙室內(nèi)壓力排放掉,并經(jīng)檢查確認(rèn)后,方可進(jìn)行修補(bǔ)。

4.2.20工作完畢后,應(yīng)將水源或風(fēng)源關(guān)閉,將水管或風(fēng)管脫離水源或風(fēng)源,并將水管或風(fēng)管從受試艙室內(nèi)抽出,然后將壓力放出。對于采取的封堵措施應(yīng)及時進(jìn)行拆除和確認(rèn),對于原有拆除的配件應(yīng)及時恢復(fù),并做好施工現(xiàn)場的清理工作。

4.2.21在打開人孔蓋時,應(yīng)用扳手均勻逐漸地將螺栓松開,并應(yīng)至少留下兩個以上保險螺帽,待確認(rèn)壓力完全放空后,才能將人孔蓋打開,防止壓力沖擊傷人。

第11篇 管系試驗安全管理規(guī)定

1 目的

為規(guī)范船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造管系試驗安全管理,提高作業(yè)安全性,特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

適用于企業(yè)船舶建造管系試驗的安全管理。

本規(guī)定中所指的管系試驗是指管系裝船后進(jìn)行的磅壓、串油和蒸汽吹除試驗。船下其它場所進(jìn)行的管系試驗由企業(yè)結(jié)合實際情況制定要求進(jìn)行管理。

3 管理職責(zé)

3.1 企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制管系試驗工藝,明確試驗條件、試驗步驟、試驗介質(zhì)和技術(shù)安全要求。

3.2 企業(yè)船舶建造組(項目組)負(fù)責(zé)合理組織安排管系試驗項目,做好試驗作業(yè)的整體協(xié)調(diào)工作,避免不相容作業(yè)同時進(jìn)行。

3.3 企業(yè)施工部門負(fù)責(zé)根據(jù)試驗工藝要求,做好試驗前的準(zhǔn)備和試驗過程中的安全管理工作。

3.4 企業(yè)安監(jiān)部負(fù)責(zé)管系試驗過程中的安全監(jiān)督檢查。

4 管理內(nèi)容

4.1 管系試驗前的組織和準(zhǔn)備

4.1.1作業(yè)人員安全要求

a.進(jìn)行管系試驗的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過技能培訓(xùn),掌握施工安全要點和應(yīng)急處置常識,作業(yè)前進(jìn)行專項安全交底。

b.按規(guī)定要求穿戴勞動保護(hù)用具。

4.1.2試驗管系狀態(tài)確認(rèn)

a.試驗管系應(yīng)按試驗工藝要求安裝到位(包括管系上安裝的安全閥、泄壓閥、壓力表等),經(jīng)檢查符合試驗要求。

b.對需要隔離的設(shè)備、閥件、儀表等進(jìn)行有效隔離。

c.試驗管系所在區(qū)域內(nèi)無不相容作業(yè)。

d.試驗用盲板、法蘭和墊片應(yīng)與管系試驗壓力相匹配;管系兩端的封堵應(yīng)有效,系統(tǒng)中連接處無松動現(xiàn)象,保證充填磅壓及串油介質(zhì)后不會發(fā)生泄漏。

e.按照試驗工藝要求準(zhǔn)備性能完好的試驗設(shè)備、工具以及試驗介質(zhì)。

f.使用氮氣磅壓試驗時,管系應(yīng)經(jīng)壓縮風(fēng)找漏結(jié)束,且壓縮風(fēng)磅壓管件已拆除,嚴(yán)禁氮氣與壓縮風(fēng)同時進(jìn)行磅壓。氮氣瓶與管系間應(yīng)采用軟質(zhì)白鋼管連接,管子封堵必須采用氬弧焊進(jìn)行焊接牢固。

4.1.3安全策劃、通報和審批

a.管系試驗應(yīng)進(jìn)行安全策劃和分析,落實施工中的安全措施,制定試驗突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案。

b.液壓管系磅壓、使用柴油進(jìn)行串油、蒸汽吹除試驗應(yīng)進(jìn)行審批,并在單船vscc會議上通報試驗內(nèi)容,對管系試驗所經(jīng)過的艙室、路線進(jìn)行說明,協(xié)調(diào)停止與其不相容的作業(yè)。

c.蒸汽吹除試驗應(yīng)安排在午間或晚間工人休息時進(jìn)行。

4.1.4安全措施

a.落實施工過程中的安全負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,懸掛必要的警示標(biāo)志。

b.根據(jù)試驗項目設(shè)置試驗禁區(qū)。蒸汽釋放區(qū)域內(nèi)禁止有人,液壓管磅壓試驗和使用柴油進(jìn)行串油試驗,管系周圍3m范圍內(nèi)禁止進(jìn)行熱工作業(yè)。

c.根據(jù)試驗項目準(zhǔn)備必需的消防器材和應(yīng)急用品,包括:滅火器、木屑、抹布、吸油氈、接油槽等。

d.舷邊進(jìn)行油類介質(zhì)的磅壓和串油試驗時,應(yīng)提前對可能發(fā)生的漏點進(jìn)行包扎保護(hù),防止油類噴到海里或塢里。

e.蒸汽吹除試驗時,蒸汽出口方向內(nèi)的機(jī)器和電器應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)。

f.密閉艙室進(jìn)行氮氣磅壓試驗時必須做好通風(fēng)工作。

4.1.5串油單元(含串油泵)及油柜上船

a.油柜上船應(yīng)進(jìn)行危險品上船申請。

b.串油單元及油柜應(yīng)妥善放置在安全的區(qū)域內(nèi),并設(shè)置接油槽、滅火器,懸掛“禁止煙火”標(biāo)志,周圍5m范圍內(nèi)不得有熱工作業(yè)。

4.1.6氮氣瓶上船

a.氮氣瓶上船應(yīng)進(jìn)行危險品上船申請。

b.氮氣瓶應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的施工區(qū)域內(nèi),并遠(yuǎn)離火種、熱源,并進(jìn)行有效固定。

c.大于10立方米低溫液體儲槽不能放在室內(nèi)。

4.2 管系試驗過程中

4.2.1磅壓試驗

a.管系磅壓試驗總體安全要求

l 施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照工藝和操作規(guī)程要求,逐步進(jìn)行操作。

l 磅壓時要緩慢勻速增加試驗壓力,中間要做停頓,不得一次性升到試驗壓力。

l 磅壓的試驗壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),不得私自提高試驗壓力。

l 結(jié)合試驗項目,指派專人做好巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時通報,并采取措施進(jìn)行處理,待處理結(jié)束后方可繼續(xù)磅壓。

b.壓載、貨油、消防、加溫等管系磅壓試驗

l 原則上只可用水作為磅壓試驗介質(zhì),不可用氣作為介質(zhì)。

l 雙層底、高邊柜等有限狹小空間內(nèi)進(jìn)行磅壓試驗時,所有人應(yīng)撤離艙室,防止試驗產(chǎn)生泄漏危及相關(guān)人員。

l 冬季磅壓試驗時,磅壓水中應(yīng)添加防凍液,以防結(jié)冰對管子強(qiáng)度造成影響,每天試驗結(jié)束后應(yīng)將管系內(nèi)水放空。

c.液壓管系磅壓試驗

l 當(dāng)試驗管系發(fā)生泄漏時,應(yīng)及時降壓并進(jìn)行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗內(nèi)。

l 處理漏點時,要在系統(tǒng)液壓泵站的電源箱上掛好“禁止啟動”的警示牌,防止發(fā)生誤操作,直到交驗或處理完畢方可撤牌。

l 磅壓管系所經(jīng)區(qū)域3m范圍內(nèi)進(jìn)行熱工作業(yè)時,應(yīng)按照二級熱工作業(yè)進(jìn)行審批,在采取停止作業(yè)(停泵)或其它必要的安全防護(hù)措施,確保施工安全后方可進(jìn)行作業(yè)。熱工作業(yè)結(jié)束應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn),符合安全要求后,恢復(fù)磅壓作業(yè)。

d.二氧化碳、消防管系、制冷管系、液控管系等系統(tǒng)氮氣磅壓試驗

l 當(dāng)試驗管系發(fā)生泄漏時,應(yīng)立即停止作業(yè),采取措施進(jìn)行處理,進(jìn)入艙室前須先測氧,合格后才可進(jìn)入,待問題解決后方可繼續(xù)試驗。

l 氮氣瓶充裝結(jié)束需換瓶再次充裝時,要先關(guān)閉磅壓閥,再拆除氣瓶連接部分,進(jìn)行換瓶充氣。

l 氮氣吹通系統(tǒng)工程應(yīng)指派專人進(jìn)行監(jiān)控,重點控制系統(tǒng)經(jīng)過的密閉艙室部分,做好通風(fēng)工作;人員進(jìn)入艙室前須先測氧,合格后才可進(jìn)入。

4.2.2串油試驗

a.當(dāng)串油管系發(fā)生泄漏時,應(yīng)及時停泵并進(jìn)行清污,清污后的垃圾要倒入指定的油垃圾斗,處理結(jié)束滿足施工要求后方可繼續(xù)作業(yè)。

b.處理漏點時,要在系統(tǒng)液壓泵站的電源箱上掛好“禁止啟動”的警示牌,防止發(fā)生誤操作,直到交驗或處理完畢方可撤牌。

c.串柴油管系所經(jīng)區(qū)域3m范圍內(nèi)進(jìn)行熱工作業(yè)時,應(yīng)按照二級熱工作業(yè)進(jìn)行審批,在采取停止作業(yè)(停泵)或其它必要的安全防護(hù)措施,確保施工安全后方可進(jìn)行作業(yè)。熱工作業(yè)結(jié)束應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn),符合安全要求后,恢復(fù)串油作業(yè)。

d.串油管系及臨時油柜需用電熱器具進(jìn)行加溫時,必須征得項目負(fù)責(zé)人及安全主管同意,采取必要的隔離、防護(hù)措施、落實監(jiān)護(hù)人輪值后方可進(jìn)行加溫。

4.2.3蒸汽吹除試驗

a.先開啟機(jī)艙風(fēng)機(jī),再慢慢開啟試驗閥門,如無異常方可全部打開。

b.作業(yè)過程中應(yīng)指派專人檢查通氣是否有泄漏,如不能連續(xù)通氣時要停止作業(yè),進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)過程中應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),禁止啟動試驗閥門。

4.3 試驗結(jié)束后

4.3.1根據(jù)試驗工藝要求,安全釋放管系內(nèi)試驗介質(zhì)。

a.氮氣釋放必須由系統(tǒng)一端處進(jìn)行釋放,嚴(yán)禁采取多點釋放,嚴(yán)禁向艙室內(nèi)排放,應(yīng)使用風(fēng)管將系統(tǒng)內(nèi)的氮氣排放至空氣流通處,釋放點區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

b.油水類介質(zhì)應(yīng)釋放到指定的容器內(nèi)。

4.3.2施工用設(shè)備、工具、容器等應(yīng)及時拆除和清理下船。

4.3.3清理作業(yè)現(xiàn)場的垃圾,試驗用油及含油廢棄物應(yīng)妥善處理。

4.3.4對使用過的試驗設(shè)備和工具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),妥善保管以備下次使用。

第12篇 船舶與海建系泊試驗安全管理規(guī)定

1 目的

為加強(qiáng)船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造系泊試驗的安全管理,避免發(fā)生事故,特制定本規(guī)定。

2 適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造系泊試驗安全管理。

3 名詞解釋

系泊試驗:是指當(dāng)系泊于碼頭的船舶的船體工程和動力裝置安裝基本完工,船廠在取得用船單位和驗船部門的同意后,根據(jù)設(shè)計圖紙和試驗規(guī)程的要求,對船舶的主機(jī)、輔機(jī)以及各種設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行的試驗。

本規(guī)定僅對主要設(shè)備試驗進(jìn)行了規(guī)范要求,管系和電氣系統(tǒng)試驗另行規(guī)定。各企業(yè)可結(jié)合實際情況,參照本規(guī)定對本企業(yè)的系泊試驗安全管理規(guī)定進(jìn)行具體細(xì)化。

4 管理職責(zé)

4.1企業(yè)技術(shù)部門負(fù)責(zé)編制船舶系泊試驗大綱,制訂船舶建造關(guān)鍵試驗項目系泊試驗安全技術(shù)要求。

4.2企業(yè)船舶建造組(項目組)負(fù)責(zé)編制和實施船舶建造系泊試驗計劃,做好試驗過程中的安全管理工作。

4.3各部門根據(jù)船舶系泊試驗大綱和試驗計劃要求,負(fù)責(zé)落實本部門責(zé)任人和試驗安全技術(shù)措施,做好本部門系泊試驗項目的準(zhǔn)備和試驗過程中的安全管理工作。

4.4安監(jiān)部負(fù)責(zé)系泊試驗過程中的安全監(jiān)督檢查。

5 管理要求

5.1系泊試驗總體安全要求

5.1.1 系泊試驗前的組織和準(zhǔn)備

a.組織各部門對試驗項目進(jìn)行安全策劃,明確試驗步驟、要求和責(zé)任,落實試驗過程中的各項安全措施,制訂系泊試驗應(yīng)急預(yù)案。進(jìn)行主機(jī)試車試驗策劃時,除應(yīng)分析試驗中船舶和人員的安全性外,還應(yīng)分析碼頭及纜樁的試驗?zāi)芰?避免發(fā)生意外。

b.主機(jī)試車試驗、鍋爐點火試驗、救生艇釋放試驗、重吊負(fù)荷試驗、艙口蓋啟閉試驗等危險性較大的試驗項目應(yīng)進(jìn)行危險作業(yè)審批。各企業(yè)可結(jié)合實際情況編制危險作業(yè)審批表,對試驗項目進(jìn)行有效控制。

c.各部門應(yīng)對參試人員進(jìn)行有針對性的安全交底,熟悉試驗程序和要求。

d.參試各部門負(fù)責(zé)任人之間應(yīng)保持通訊暢通。

e.參試人員應(yīng)按照要求佩戴勞動防護(hù)用具。

f.需要進(jìn)行臨時接電、熱工作業(yè)時,應(yīng)按要求進(jìn)行審批。

g.檢查和確認(rèn)試驗項目的安全狀態(tài)和氣象條件,滿足試驗要求后方可進(jìn)行試驗。

5.1.2 系泊試驗過程中

a.參試人員必須嚴(yán)格執(zhí)行系泊試驗大綱,并按分工和指令要求進(jìn)行試驗,嚴(yán)禁亂摸亂動與自己無關(guān)的設(shè)備設(shè)施。

b.各工位負(fù)責(zé)人應(yīng)密切關(guān)注試驗情況,及時排除故障,消除安全隱患。

c.參試人員應(yīng)保持碼頭與船舶上的環(huán)境整潔,將產(chǎn)生的廢棄物集中存放處理,禁止將廢棄物倒入海中。

d.試驗過程中發(fā)生意外時,應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案要求進(jìn)行應(yīng)急處置。

5.1.3 系泊試驗后

a.認(rèn)真檢查消除隱患,關(guān)閉相關(guān)設(shè)備,撤除施工禁區(qū)。

b.每天施工結(jié)束后應(yīng)做好作業(yè)現(xiàn)場的清理工作。

5.2主機(jī)試車試驗

5.2.1 試驗前的組織和準(zhǔn)備

a.設(shè)備狀態(tài)已具備試驗條件,包括:主機(jī)、各輔助機(jī)械及系統(tǒng)。

b.船舷及舷外作業(yè)、高處作業(yè)已經(jīng)停止,可移動的設(shè)備及材料已進(jìn)行固定。

c.按當(dāng)?shù)馗郾O(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定,掛出試車信號旗,夜間還要掛好信號燈。

d.試驗船舶與前后船舶之間必須保持一定安全距離,外檔禁止靠泊船只。

e.根據(jù)船舶噸位的大小及試驗航速的馬力大小配備相應(yīng)型號的纜繩,并保證松緊適度。

f.船上的安全設(shè)施及消防器材處于完好狀態(tài)。

g.落實專人負(fù)責(zé)對船舶艏艉、機(jī)艙以及駕駛室進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

h.安排拖輪進(jìn)行輔助和保護(hù)。

i.準(zhǔn)備就緒后,撤除登船梯。

5.2.2 試驗中

a.駕駛室由專人值班和指揮,如遇意外應(yīng)采取應(yīng)急停車或其他相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

b.做好纜繩與纜樁受力情況的現(xiàn)場監(jiān)控,纜繩、纜樁周圍禁止有人作業(yè)。

5.2.3 試驗后

a.關(guān)閉相關(guān)設(shè)備,撤除信號旗、熄滅信號燈。

b.安裝登船梯,經(jīng)檢查確認(rèn)安全穩(wěn)固后,方可允許人員上下船。

5.3傾斜試驗

5.3.1 傾斜試驗前應(yīng)對甲板上的可移動設(shè)備及材料進(jìn)行清理,不能清理下船的要采取措施進(jìn)行固定。

5.3.2 施工單位應(yīng)按照工藝要求設(shè)置配重,甲板上的臨時配重應(yīng)進(jìn)行必要的固定;艙室內(nèi)進(jìn)行壓載時,應(yīng)指派專人對艙室內(nèi)的壓水量進(jìn)行檢查和確認(rèn)。

5.3.3 試驗過程中要撤除登船梯,除參試人員和進(jìn)行調(diào)試施工的必要人員外,其他無關(guān)人員應(yīng)提前下船。

5.3.4 參試人員應(yīng)固定崗位,不得任意在兩舷邊來回走動和圍觀。

5.3.5 試驗過程中要落實專人加強(qiáng)現(xiàn)場的監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告,并采取措施進(jìn)行處理。

5.4冷庫制冷試驗

5.4.1 試驗前應(yīng)對庫內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)無人后,方可關(guān)門上鎖,并設(shè)置警示標(biāo)志進(jìn)行提示。

5.4.2 冷庫內(nèi)施工應(yīng)采取雙人監(jiān)護(hù)制,避免發(fā)生意外。

5.5艙口蓋啟閉試驗

5.5.1 禁止與傾斜試驗同時進(jìn)行。

5.5.2 艙口蓋啟閉液壓系統(tǒng)已經(jīng)試驗處于正常狀態(tài)后,方可進(jìn)行艙口蓋啟閉試驗。

5.5.3 試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并做好監(jiān)護(hù),艙口蓋運行區(qū)間內(nèi)禁止人員進(jìn)入。

5.6舷梯試驗

5.6.1 試驗區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并做好監(jiān)護(hù),防止人員誤入。

5.6.2 承載試驗應(yīng)使用壓載鐵作為配重,禁止用人作為配重進(jìn)行試驗。

5.6.3 進(jìn)行承載試驗和收放舷梯試驗時,應(yīng)使用吊車進(jìn)行輔助保護(hù)。

5.7救生艇裝置試驗

5.7.1 艇架負(fù)荷試驗

a.試驗前應(yīng)檢查確認(rèn)剎車裝置完好。

b.指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和監(jiān)護(hù),試驗過程中,吊梁、重塊和艇架下方嚴(yán)禁站人。

c.在系掛重塊時,要注意保持吊架的平?,重塊要設(shè)置牽引繩。

d.試驗過程中應(yīng)使用吊車進(jìn)行保護(hù)。

e.人工進(jìn)行絞艇時,操作者站位要正確,無關(guān)人員要遠(yuǎn)離絞車。使用結(jié)束后,絞手柄要及時取下。

f.參試人員應(yīng)站在欄桿內(nèi)側(cè),嚴(yán)禁站在艇甲板邊緣,以防高處墜落。

5.7.2 艇收放試驗

a.檢查確認(rèn)剎車裝置完好。

b.指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和監(jiān)護(hù),施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),防止人員進(jìn)入危險區(qū)。

c.靠碼頭一側(cè)或者在塢內(nèi)試驗時,必須使用吊車對救生艇進(jìn)行保護(hù)。

d.安排拖輪進(jìn)行配合和監(jiān)護(hù)。

5.7.3 脫鉤試驗

a.檢查確認(rèn)脫鉤裝置完好。

b.準(zhǔn)備符合要求的配重,放置配重時要確保分布均勻。

c.救生艇上應(yīng)設(shè)置牽引繩。水上作業(yè)人員要穿好救生衣。

d.進(jìn)行安全交底,并指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和操作。艇內(nèi)外操作人員必須保持通訊暢通,按指令進(jìn)行操作。未經(jīng)許可其他人員禁止操作自動脫鉤手柄。

e.救生艇脫鉤高度盡量低,艇底剛好離開水面即可,防止發(fā)生意外。

5.7.4 滑道式救生艇拋射試驗

a.試驗前進(jìn)行安全策劃,制定應(yīng)急預(yù)案,落實各項安全措施。

b.試驗水域的水深、海況及氣候條件均應(yīng)滿足試驗要求。

c.試驗時,應(yīng)安排一艘工作船在指定水域巡視警戒,防止其它船只誤入。

d.除操作人員和檢驗人員外,其他人員禁止進(jìn)入救生艇,參試人員必須穿救生衣。

5.7.5 救生艇航行試驗

a.檢查確認(rèn)救生艇的負(fù)荷和密性狀況符合試驗要求。

b.除操作人員和檢驗人員外,其他人員禁止進(jìn)入救生艇,參試人員必須穿救生衣。

c.試驗水域的水深、海況、能見度及氣候條件均應(yīng)滿足試驗要求。

d.必要情況下安排拖輪進(jìn)行配合。

5.8鍋爐試驗

5.8.1 鍋爐點火試驗

a.鍋爐點火試驗前,試驗部門按照鍋爐運行規(guī)程中的相關(guān)要求對試驗鍋爐進(jìn)行全面檢查和確認(rèn),符合點火要求后,方可進(jìn)行操作。

b.指定專人負(fù)責(zé)嚴(yán)密監(jiān)視各種指示儀表,控制鍋爐壓力、溫度、水位在合理范圍內(nèi)。

c.按照鍋爐點火試驗程序和操作規(guī)程要求,逐步、逐項進(jìn)行操作。

5.8.2 鍋爐水壓試驗

為避免試驗過程中發(fā)生超壓,試驗中應(yīng)至少設(shè)置兩個壓力表,并確保壓力表的有效性,試驗過程中指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

5.8.3 其它要求

調(diào)試安全閥時,作業(yè)人員應(yīng)避開安全閥蒸汽溢出口,防止被蒸汽燙傷。

5.9船用起重設(shè)備負(fù)荷試驗

5.9.1 伙食吊、物料吊負(fù)荷試驗

a.起重設(shè)備的相關(guān)工程已經(jīng)完成,且輔助安裝用的架子和固定裝置已經(jīng)拆除,具備試驗條件后,方可進(jìn)行試驗。

b.準(zhǔn)備符合試驗要求的重塊(重塊應(yīng)設(shè)置牽引繩),試驗前應(yīng)穩(wěn)固的放置在安全區(qū)域。

c.試驗區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)并派人監(jiān)視,防止人員誤入。

d.由具備資質(zhì)的起重工負(fù)責(zé)進(jìn)行指揮試驗。

e.一般情況下,負(fù)荷試驗起吊高度為離地500mm,并保持5分鐘。

f.試驗過程中吊臂下嚴(yán)禁站人。

5.9.2 重吊負(fù)荷試驗

a.檢查確認(rèn)舷外作業(yè)、高處作業(yè)、主機(jī)系泊試驗已經(jīng)停止。

b.對甲板上的可移動設(shè)備及材料進(jìn)行清理,不能清理下船的要采取措施進(jìn)行固定。

c.所有在船參試人員應(yīng)穿救生衣。

d.在碼頭試驗時船舶應(yīng)靠內(nèi)檔并且外檔禁止靠船,纜繩松至一定程度。

e.指揮操作和觀測人員之間應(yīng)保持聯(lián)絡(luò)暢通。

f.檢查剎車的可靠性,合格后方可進(jìn)行試驗。

g.按試驗方案進(jìn)行操作。操作時,按慢檔操作。

h.試驗過程中應(yīng)控制好船舶橫傾角度,禁止超過允許最大值。

第13篇 特殊作業(yè)、修試施工機(jī)具試驗安全管理規(guī)定

1? ?一般規(guī)定

1.1? ?從事起重作業(yè)、電（氣）焊等作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持“特種作業(yè)許可證”方可上崗。

1.2? ?外聘特種作業(yè)人員必須查驗“特種作業(yè)許可證”并簽訂安全協(xié)議。

1.3? ?施工機(jī)具應(yīng)統(tǒng)一編號，建立臺帳、專人保管。

1.4? ?使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機(jī)具。

1.5? ?機(jī)具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位器、安全閥、閉鎖機(jī)構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好，其周期性檢測報告應(yīng)合格。

1.6? ?自制或改裝、主要部件更換或檢修后的機(jī)具，應(yīng)按《電力建設(shè)施工機(jī)具設(shè)計基本要求》的規(guī)定進(jìn)行試驗，鑒定合格后方可使用。

1.7? ?施工機(jī)具應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。施工機(jī)具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應(yīng)保持其潤滑。

1.8? ?對不合格或應(yīng)報廢的機(jī)具應(yīng)及時清理，不得與合格的機(jī)具混放。

1.9? ?機(jī)具的使用范圍應(yīng)符合出廠說明書和銘牌的規(guī)定，并應(yīng)由了解其性能、熟悉其應(yīng)用知識的人員操作和使用。

1.10? ?起重機(jī)械的操作和維護(hù)應(yīng)遵守《起重機(jī)械安全規(guī)程》。

2? ?施工機(jī)具

2.1? ?手持式電動工具

2.1.1 ?手持式電動工具的使用應(yīng)遵守《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

2.1.2 ?手持電動工具電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。

2.1.3 ?手持式電動工具電源線上的插頭不得任意拆除或調(diào)換，不得任意接長或拆換電源線。

2.1.4 ?手持式電動工具的手柄應(yīng)保持良好絕緣，并應(yīng)經(jīng)常查驗。

2.1.5 ?手持式電動工具外殼應(yīng)可靠接地。嚴(yán)禁在插頭、插座內(nèi)用導(dǎo)線直接將接地極與中性線聯(lián)接起來。

2.1.6 ?工具的危險運動零部件的防護(hù)裝置(如防護(hù)罩、蓋)等不得任意拆卸。

2.2? ?電焊

2.2.1 ?在室內(nèi)或露天進(jìn)行電焊工作，必要時應(yīng)在周圍設(shè)擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛；在潮濕地方進(jìn)行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

2.2.2 ?所使用的電焊設(shè)備應(yīng)絕緣良好；導(dǎo)線應(yīng)使用絕緣皮線，如有接頭時，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。連接到電焊鉗上的一端，至少有5m為絕緣軟導(dǎo)線。

2.2.3 ?電焊機(jī)使用帶有保險的閘刀與電源相連，刀閘應(yīng)裝在密閉的箱體中。

2.2.4 ?電焊工在給電焊機(jī)送電前，應(yīng)先檢查電焊機(jī)外殼的接地是否良好，電焊機(jī)的引出線是否有絕緣損傷、短路或接觸不良等現(xiàn)象。

2.2.5 ?不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下；電焊導(dǎo)線經(jīng)過通道時，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止外力破壞。

2.2.6 ?當(dāng)電焊設(shè)備正在通電時，不準(zhǔn)觸摸導(dǎo)電部分。電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。

2.2.7 ?電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作，必須在斷開電源后進(jìn)行。

2.2.8 ?電焊機(jī)的裸露導(dǎo)電部分和轉(zhuǎn)動部分以及冷卻用的風(fēng)扇，均應(yīng)裝有保護(hù)罩。

2.2.9 ?在起吊部件過程中，嚴(yán)禁邊吊邊焊，只有在摘除鋼絲繩后，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。

2.2.10 ?電焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制成，焊鉗和焊條必須接觸良好。

2.2.11 ?電焊工更換焊條時，必須戴合格的電焊手套，以防觸電。

2.2.12 ?清理焊渣時必須戴上防護(hù)鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。

2.2.13 ?電焊工應(yīng)備有下列防護(hù)用具：

a).?鑲有濾光鏡的手把面罩或套頭面罩；

b).?電焊手套；

c).?橡膠絕緣鞋；

d).?清除焊渣用的白光眼鏡（防衛(wèi)鏡）。

2.3? ?氣焊

2.3.1 ?修試車間及倉庫存放少量氣瓶時，氣瓶應(yīng)垂直立放，空氣瓶可以平放。

2.3.2 ?裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)怏w的氣瓶儲存于同一倉庫。

2.3.3 ?存放氣瓶的車間及倉庫內(nèi)，必須配備消防用具，室內(nèi)通風(fēng)應(yīng)良好。

2.3.4 ?氣瓶的搬運應(yīng)遵守下列各項規(guī)定：

2.3.4.1 ?運輸氣瓶時，每一氣瓶上應(yīng)套以厚度不少于25mm的繩圈或橡皮圈兩個，并將其可靠固定，以免互相撞擊。

2.3.4.2 ?不論是已充氣或空的氣瓶，應(yīng)將瓶頸上的保險帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋好后才能運輸。

2.3.4.3 ?運送氧氣瓶時，必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。

2.3.4.4 ?嚴(yán)禁把氧氣瓶及乙炔瓶放在一起運送，不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運送。

2.3.5 ?氧氣瓶和乙炔氣瓶的使用

2.3.5.1 ?在連接減壓器前，應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉(zhuǎn)，吹洗1～ 2s，然后用專用的扳手安上減壓器。工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。

2.3.5.2 ?運到現(xiàn)場的氧氣瓶，必須驗收檢查。如有油脂痕跡，應(yīng)立即擦拭干凈；如缺少保險帽或氣門上缺少封口螺絲或有其他缺陷，應(yīng)立即退回原廠。

2.3.5.3 ?氣瓶在保管、使用中，嚴(yán)禁改變氣瓶的涂色和標(biāo)志，以防止涂色脫落造成誤充氣。

2.3.5.4 ?氧氣瓶內(nèi)的壓力降到0.196kpa，不準(zhǔn)再使用。用過的瓶上應(yīng)標(biāo)明“空瓶”。

2.3.5.5 ?氧氣閥門只準(zhǔn)使用專用扳手開啟，不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開啟。乙炔閥門須用特殊的工具開啟。

2.3.5.6 ?在工作地點，最多只許有兩個氧氣瓶：一個工作，一個備用。

2.3.5.7 ?使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8m。

2.3.5.8 ?嚴(yán)禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

2.3.5.9 ?禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

2.3.5.10 ?在焊接中禁止將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

2.3.5.11 ?在露天使用的氣瓶，應(yīng)采取必要的措施加以防護(hù)，以免受到陽光曝曬。

2.3.5.12 ?焊接地點應(yīng)清除5m以內(nèi)的易燃物，無法清除時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。

2.3.6 ?焊槍

2.3.6.1 ?焊槍在點火前，應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其焊嘴有無堵塞現(xiàn)象。

2.3.6.2 ?焊槍點火時，應(yīng)先開氧氣閥，再開乙炔氣閥，開啟后立即點火，然后再調(diào)整火焰。熄火時與此操作相反，即先關(guān)乙炔氣閥，后關(guān)氧氣閥，以免回火。

2.3.6.3 ?由于焊嘴過熱堵塞而發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速先將乙炔氣閥關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣閥，然后將焊嘴浸入冷水中。

2.3.6.4 ?焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍放下；如有必要時，應(yīng)先將火焰熄滅。

2.4? ?空氣壓縮機(jī)

2.4.1 ?空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2.4.2 ?空氣壓縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎。

2.4.3 ? 貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次。試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

2.4.4 ?作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：

2.4.4.1 ?各連接部位緊固，各運動機(jī)構(gòu)、閥門開閉靈活。

2.4.4.2 ?各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水。

2.4.4.3 ?空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4ω。

2.4.5 ?空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求、運轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。

2.4.6 ?發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因、排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：

2.4.6.1 ?壓力表指示值超過產(chǎn)品說明書規(guī)定。

2.4.6.2 ?排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效。

2.4.6.3 ?機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

2.4.7 ?當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

2.5? ?小型發(fā)電機(jī)

2.5.1 ?發(fā)電機(jī)使用前應(yīng)測量定子和勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的30％，勵磁回路的絕緣電阻測量應(yīng)選用500v兆歐表，測量值不得低于0.5mω。吸收比不得小于1.3，并做好測量記錄。

2.5.2 ?啟動前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

2.5.3 ?啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定值后，方可向外供電。

2.5.4 ?發(fā)電機(jī)開始運轉(zhuǎn)后，即認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。運行中發(fā)電機(jī)不得有其他覆蓋物。

2.5.5 ?發(fā)電機(jī)連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的±10％。

2.5.6 ?發(fā)電機(jī)在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±2.5hz，不準(zhǔn)超載運行。

2.5.7 ?停機(jī)前應(yīng)先切斷負(fù)荷再停發(fā)電機(jī)。

2.6? ?切割機(jī)

2.6.1 ?啟動前，應(yīng)檢查并確認(rèn)砂輪片干燥、無裂紋，砂輪片螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。

2.6.2 ?啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

2.6.3 ?操作者應(yīng)站在切割機(jī)操作手柄側(cè)，當(dāng)被切割物放入切割槽內(nèi)固定好再按下手柄進(jìn)行切割。操作時嚴(yán)禁戴手套。

2.6.4 ?不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的切割物。

2.6.5 ?切斷短料時，手和砂輪片之間的距離應(yīng)保持在150mm以上。

2.6.6 ?運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除砂輪片附近的斷頭和雜物。

2.6.7 ?當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2.6.8 ?作業(yè)后工作人員離開時，應(yīng)切斷電源。

2.7? ?彎曲（管、排）機(jī)

2.7.1 ?工作臺和彎曲（管、排）機(jī)臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.7.2 ?應(yīng)按加工材料的直徑、厚度和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為材料直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

2.7.3 ?擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲材料的直徑和強(qiáng)度。

2.7.4 ?應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

2.7.5 ?作業(yè)時，應(yīng)將材料需彎曲的一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住材料的一側(cè)，方可開動彎曲機(jī)。

2.7.6 ?作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。

2.7.7 ?對超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑、厚度的材料嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的材料時，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

2.7.8 ?彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼材料時，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

2.7.9 ?在所彎曲材料的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身未設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

2.7.10 ?轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

2.7.11 ?作業(yè)后，應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

2.8? ?小型鉆床（臺鉆）

2.8.1 ?小型鉆床（臺鉆）應(yīng)放置平穩(wěn)。

2.8.2 ?小型鉆床（臺鉆）電源開關(guān)應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。

2.8.3 ?小型鉆床（臺鉆）電源線應(yīng)使用絕緣良好的軟導(dǎo)線，不得任意接長或拆換。如需接頭時，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。

2.8.4 ?啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確，檢查各傳動部分運轉(zhuǎn)正常。

2.8.5 ?所加工物品應(yīng)放置固定槽內(nèi)固定后，方可按下手柄進(jìn)行鉆孔作業(yè)，作業(yè)時禁止戴手套。

2.8.6 ?更換鉆頭應(yīng)停電進(jìn)行。

2.8.7 ?作業(yè)后，應(yīng)及時清除鐵銹、雜物等。

2.9? ?濾油機(jī)

2.9.1 ?濾油機(jī)電源線應(yīng)使用絕緣軟導(dǎo)線，如有接頭時，應(yīng)連接牢固，并包有可靠的絕緣。

2.9.2 ?應(yīng)使用空氣開關(guān)或帶保險的閘刀。

2.9.3 ?啟動前應(yīng)將進(jìn)出油管綁扎牢固，另一端應(yīng)放置在存儲油的容器中，應(yīng)檢查濾油紙安放正確并壓緊（真空濾油機(jī)此項不需檢查）。

2.9.4 ?啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，確定電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確。

2.9.5 ?更換濾油紙前應(yīng)將進(jìn)油管的進(jìn)油端提起，待油管內(nèi)的絕緣油輸出后停機(jī)進(jìn)行（真空濾油機(jī)無此項工作）。

2.9.6 ?所使用的濾油紙型號應(yīng)符合該濾油機(jī)使用，濾油紙兩孔應(yīng)與濾油機(jī)壓板兩孔一致。

2.9.7 ?烘烤濾油紙的烘箱內(nèi)應(yīng)有盛油盤和靈敏可靠的溫控裝置，避免火災(zāi)事故。

2.9.8 ?工作結(jié)束時應(yīng)將油管內(nèi)的油全部輸出方可停機(jī)。

2.9.9 ?工作人員離開現(xiàn)場時應(yīng)拉開電源閘刀。

2.10? ?真空泵

2.10.1 ?真空泵使用的電源線應(yīng)使用絕緣皮線，外殼應(yīng)有良好的接地。

2.10.2 ?使用前應(yīng)檢查電機(jī)運轉(zhuǎn)方向正確。

2.10.3 ?使用前應(yīng)檢查開閉閥無異常，導(dǎo)管無異物，壓力表正常。

2.10.4 ?抽氣接口應(yīng)與設(shè)備接口相吻合并安裝牢固。

2.10.5 ?抽真空時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，防止過抽損壞設(shè)備。

3? ?起重作業(yè)

3.1 ?嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，定期對起重機(jī)械進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、試驗，并提供合格報告。

3.2 ?對重大的起重、吊裝項目必須制定施工方案和安全措施，經(jīng)安全交底后方準(zhǔn)施工。

3.3 ?起重機(jī)械應(yīng)備有滅火器材，操作室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，嚴(yán)禁積存易燃物。

3.4 ?在變電站起起重作業(yè)時起重機(jī)械應(yīng)可靠接地。應(yīng)有專責(zé)監(jiān)護(hù)，起吊機(jī)械、起吊物與帶電設(shè)備安全距離符合規(guī)定。

3.5 ?起重機(jī)工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應(yīng)用旗和口哨配合進(jìn)行，不宜單獨使用對講機(jī)指揮聯(lián)絡(luò)。指揮人員應(yīng)由有經(jīng)驗的起重工擔(dān)任。

3.6 ?起重機(jī)在開動及起吊中的每個動作前，司機(jī)均應(yīng)發(fā)出信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，吊臂下嚴(yán)禁站人。

3.7 ?吊臂未收縮固定時嚴(yán)禁移動吊車。

3.8 ?起重機(jī)嚴(yán)禁同時進(jìn)行三個動作。當(dāng)重物接近額定負(fù)荷時，每次只許進(jìn)行一個動作。懸臂式起重機(jī)滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降低起重臂。

3.9 ?遇有大雪、大霧、雷雨或六級及以上大風(fēng)時，不得露天進(jìn)行起重工作。當(dāng)場地照明不足時，應(yīng)停止起重作業(yè)。

3.10 ?起吊大件時，必須綁扎牢固，嚴(yán)禁腰吊。吊鉤的懸掛點應(yīng)與吊件的重心在同一鉛垂線上。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，嚴(yán)禁在偏位斜吊。落鉤時應(yīng)防止吊件局部著地引起吊繩偏斜，起重物未固定好嚴(yán)禁松鉤。

3.11 ?爆炸品、危險品（壓縮氣瓶、酸、堿、可燃油類等）一般不得起吊；必須起吊時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。

3.12 ?有下列情況之一時，起重機(jī)司機(jī)不得進(jìn)行操作：

（1）指揮信號不明不吊；

（2）超載不吊；

（3）物件捆綁不牢不吊；

（4）吊物上有人不吊；

（5）安全裝置不靈不吊；

（6）吊物埋在地下，情況不明時不吊；

（7）光線不足，看不清不吊；

（8）歪拉斜拽不吊；

（9）邊緣鋒利物件無防護(hù)措施不吊；

（10）液態(tài)金屬盛放過滿不吊。

第14篇 安全設(shè)施檢查試驗管理規(guī)定

1、各單位區(qū)域內(nèi)所有安全設(shè)施,必須明確分管科隊并固定維修人員。

2、所有安全設(shè)施,都必須實行日檢制,并認(rèn)真作好記錄。

3、嚴(yán)格執(zhí)行檢修制度,按照檢修周期,由固定維修人員進(jìn)行認(rèn)真維護(hù)管理,確保安全設(shè)施靈活可靠。

4、發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施失靈時,必須立即進(jìn)行修理,否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

5、凡因漏檢、失修造成重大事故或重要損失時,追究其有關(guān)人員的責(zé)任,嚴(yán)肅處理。

6、對斜井的警鈴必須每班檢查試驗一次。

7、對斜井內(nèi)防跑車裝置必須每班試鉤一次;每日全面檢查一次;每半月對裝置試驗一次,內(nèi)容包括斷繩保護(hù)、上下限位保護(hù)、下頭擋車欄動力電源斷電保護(hù)、通訊電纜故障保護(hù)等。所有以上試驗、檢查必須建立記錄,并認(rèn)真如實填寫。

第15篇 電氣試驗區(qū)安全管理規(guī)定

1.安全用電管理人員進(jìn)出電控試驗區(qū)須隨手關(guān)門(或擋好入口安全遮攔),工作完畢后應(yīng)將電控試驗區(qū)門鎖好(或擋好入口遮攔),防止外人誤入而發(fā)生危險。嚴(yán)禁擅自開啟配電柜門及跨越安全遮攔,嚴(yán)禁單人在電氣試驗區(qū)內(nèi)進(jìn)行工作。

2.電氣設(shè)備試驗區(qū)內(nèi)配置的安全、操作用具及滅火器材執(zhí)行定置擺放,任何人不得隨意挪動和擅自改變存放位置。

3.試驗人員進(jìn)入電氣試驗區(qū)內(nèi)進(jìn)行工作(或工作完畢離開)時,須持有《電氣設(shè)備試驗區(qū)生產(chǎn)停送電命令票》,待辦理好工作許可(或工作終結(jié))手續(xù)后,方可進(jìn)入或離開。

4.試驗人員工作中進(jìn)出電氣設(shè)備試驗區(qū)須隨手關(guān)門(或擋好入口安全遮攔),在試驗區(qū)內(nèi)須走安全通道并嚴(yán)格執(zhí)行電氣試驗區(qū)各種安全管理規(guī)定。進(jìn)入電氣試驗區(qū)前應(yīng)檢查和穿戴好勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入試驗區(qū)其它工位。

5.電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開有關(guān)隔離開關(guān)(刀閘)和做好安全措施(裝設(shè)接地線)前,不得觸及設(shè)備或進(jìn)入安全遮攔,以防突然來電。

6.無論高壓設(shè)備是否帶電,在未做好安全措施(裝設(shè)接地線)前,工作人員應(yīng)與設(shè)備保持足夠的安全距離,并符合設(shè)備不停電時的安全距離:

電壓等級(kv)

10及以下(13.8)

安全距離(m)

0.70

7.工作人員工作中正常活動范圍與設(shè)備帶電部分的安全距離:

電壓等級(kv)

10及以下(13.8)

安全距離(m)

0.35

8.工作人員工作中正?；顒臃秶c設(shè)備帶電部分的安全距離雖大于第7條規(guī)定,但小于第6條規(guī)定,同時又無絕緣隔板、安全遮攔措施的設(shè)備,應(yīng)采取停電措施。

9.外來及外單位人員進(jìn)入電氣試驗區(qū)須有公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并由安全用電管理人員陪同,須走安全通道并嚴(yán)格遵守設(shè)備不停電時的安全距離。

10.試驗人員在試驗工作中,突遇電氣設(shè)備事故或故障應(yīng)在采取本崗位應(yīng)急處置安全措施后,及時撤離現(xiàn)場至安全地帶,并配合安全用電管理人員進(jìn)行應(yīng)急處置,但不得進(jìn)入事故或故障現(xiàn)場。

11.安全用電管理人員正在進(jìn)行倒閘操作或事故處理時,嚴(yán)禁試驗人員或無關(guān)人員進(jìn)入。

12.電氣試驗區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)睡覺、開會、休息和堆放與工作無關(guān)的東西或做其它事情。