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第1篇 空分槽車充裝管理規(guī)定
一、 對槽車的檢查內(nèi)容
(1)對用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進行檢查,檢查項目為
a.汽車槽車使用證。
b.機動車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準駕證。
c.押運員證。
d.汽車槽車定期檢驗報告復(fù)印件。
e.液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表。
(2)對用戶汽車槽車的安全附件,消防 設(shè)施進行檢查。檢查項目為
a、充裝設(shè)備、管道、車載防靜電是否接地正常
b、充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計等)應(yīng)完好
c、車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。
d、易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花防護裝置(液氧充裝時應(yīng)使用相應(yīng)的銅金屬工具)。
(3) 對用戶汽車槽車的漆色、字樣、標志進行檢查。檢查項目為
a.罐體顏色
b.字樣、字跡
c.環(huán)形色帶
d.圖形標志
e.危險品標志
(4)嚴格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:
a.汽車槽車使用證或準運證已超過有效期的。
b.汽車槽車未按規(guī)定進行定期檢驗的。
c.汽車槽車漆色或標志不符合規(guī)定的。
d.防護用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的
e.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的
f.余壓不符合規(guī)定的。
g.罐體或安全附件,閥門等有異常的。
二、做好充裝前的各項準備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。
(1)汽車槽車安檢合格后,應(yīng)按指定路線,低速行駛進入充裝工位
(2)汽車槽車進行工位后,發(fā)動機必須熄火,并使用手閘制動,有滑動可能的應(yīng)加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置
(3)封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機動車輛通行。
(4)掛接專用安全接地線。
(5)充裝現(xiàn)場及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。
(6)連接充裝尾氣排放裝置對罐內(nèi)余氣進行回收。不能回收的。應(yīng)采用高空放散,不得對地排放。
(7)用四氯化碳對閥門接頭、軟管進行 清洗脫脂。
(8)連接充裝軟管時,嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。
(9)充裝人員必須穿防靜電工作服和防護用品。
(10)遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):
a.遇有雷雨天氣時;
b,附近有明火時;
c.附近有檢修作業(yè)時;
d.空分排放液氧時;
e.罐內(nèi)壓力異常時;
f.夜間照明不良時;
三.實施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無事故
(1)充裝人員、司運人員必須堅守崗位,不得離開現(xiàn)場。
(2)充裝操作必須緩慢進行,充液管線冷卻要緩慢均勻。
(3)充裝期間,汽車發(fā)動機不得起動,不得進行車輛檢修,不得使用對講機、手機等。
(4)充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力,檢查各部情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(5)汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。
(6)充裝結(jié)束后要及時關(guān)閉充液閥門, 排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。
(7)確認現(xiàn)場空氣中含氧量合格后,方準汽車槽車離開。
(8)認真做好充裝記錄,記錄要真實準確,有追溯性。
第2篇 空分裝置安全運行管理規(guī)定
第一條 空分裝置在生產(chǎn)過程中有碳氫化合物在液氧中積聚的條件,發(fā)生爆炸的危險性較大,特別是石油化工企業(yè)的空分裝置周圍空氣碳氫化合物含量較高,更增加了危險性,為確何空分裝置的安全運行,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于石化系統(tǒng)各種類型的所有空分裝置。本規(guī)定中對主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳氫化合物的有關(guān)指標均執(zhí)行qb-89標準《空分設(shè)備液氧中乙炔及其它碳氫化合物控制指標的規(guī)定》(中石化[1989]生字56號)。
第三條 空分裝置操作人員必須進行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀律教育,經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員必須熟悉并嚴格遵守本崗位操作法。
第四條 空分裝置吸入口安全要求。
1.空分裝置宜在空氣吸入口附近設(shè)風向標,監(jiān)視風向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。
2.吸入口氣體每周至少應(yīng)分析一次,周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時,隨時進行分析。當吸氣條件超標時,要及時查清原因,消除污染源或采取其他安全運行措施。
3.加強與周圍裝置的聯(lián)系,當有大量碳氫化合物排放或緊急放空時,要及時通報并立即采取防范應(yīng)急措施。
第五條 防止碳氫化合物進入液氧系統(tǒng)和積聚。
1.分子篩吸附要嚴格做到:裝入的分子篩質(zhì)量要保證;空氣溫度要控制準確,分子篩再生要徹底;再生切換周期要按操作規(guī)程準時進行,特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。
2.硅膠吸附器必須按規(guī)定定期切換,保證硅膠的再生溫度和時間。
3.分離裝置液面和工況禁止大幅度波動。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作,即讓主冷換熱器浸沒在液氧中,減少乙炔等碳氫化合物在換熱翅片等部位濃聚。
4.保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放,不能連續(xù)排放時要求每班液氧一次,排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當液氧中碳氫化合物超標時要增加排放量,嚴重超標時,必須及時采取措施直至停車。
5.循環(huán)液氧泵要保持連續(xù)運轉(zhuǎn),停運檢修時主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次,每次1%左右,同時盡快恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
6.液氧系統(tǒng)在線監(jiān)測色譜分析儀要完好投用、分析準確,定期分析至少每班1次。
第六條 嚴格忌油和油脂。
1.所有和氧接觸的部件和零件要進行脫脂清洗,做到絕對無油和油脂。
2.使用銅制專用工具。
3.空壓機、膨脹機等機組密封要好用不漏油。
4.空氣冷卻塔的冷卻水要嚴防帶油,宜單獨使用循環(huán)水。
第七條 防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對采用自清除裝置的空分裝置,過濾器、吸附器要完好投用,嚴格控制蓄冷器或板式溫度,必要時縮短切換周期。
第八條 排放液氧的安全要求。
1.液氧必須排入氧蒸發(fā)器,不在室內(nèi)亂排亂放。
2.嚴格控制液氧排放速度,避免發(fā)生燃燒爆炸事故。
3.液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時,必須做好勞動保護,避免液態(tài)氣體觸及皮膚。
4.空分裝置用火屬一級動火,嚴格按安全動火管理制度進行。
5.嚴禁在泄漏氧氣的周圍動火。
第九條 空分裝置停車安全要求。
1.空分裝置應(yīng)減少開停車次數(shù),短期停車必須分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量,如超標或液面過低,必須將流體排放干凈。
2.當發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正?，F(xiàn)象時,要及時安全系統(tǒng)冷吹或加熱。
3.檢修冷箱時,要做冷箱中氧含量分析,打開人孔自然升溫,待氧含量下降后再扒珠光砂,并要注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。
第十條 人員要避免在氧氣、氮氣濃度增高區(qū)域停留。進入氧氣、氮氣容器或管道前,必須嚴格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理制度》(中石化[1997]安字137號),液氧必須排放干凈,經(jīng)取樣分析確認氧含量正常后才能進入,防止氧氣傷害和氮氣窒息事故。
第十一條 如有未盡事宜或與以后將頒發(fā)的國家標準不符時,按國家標準執(zhí)行。
第3篇 空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定
一、 對槽車的檢查內(nèi)容
1.對用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進行檢查,檢查項目為
1.1.汽車槽車使用證。
1.2.機動車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準駕證。
1.3.押運員證。
1.4.汽車槽車定期檢驗報告復(fù)印件。
1.5.液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表。
2.對用戶汽車槽車的安全附件,消防 設(shè)施進行檢查。檢查項目為
2.1.充裝設(shè)備、管道、車載防靜電是否接地正常
2.2.充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計等)應(yīng)完好
2.3.車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。
2.4.易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花防護裝置(液氧充裝時應(yīng)使用相應(yīng)的銅金屬工具)。
3.對用戶汽車槽車的漆色、字樣、標志進行檢查。檢查項目為
3.1.罐體顏色
3.2.字樣、字跡
3.3.環(huán)形色帶
3.4. 圖形標志
3.5.危險品標志
4.嚴格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:
4.1.汽車槽車使用證或準運證已超過有效期的。
4.2.汽車槽車未按規(guī)定進行定期檢驗的。
4.3.汽車槽車漆色或標志不符合規(guī)定的。
4.4.防護用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的
4.5.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的
4.6.余壓不符合規(guī)定的。
4.7.罐體或安全附件,閥門等有異常的。
二、做好充裝前的各項準備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。
1.汽車槽車安檢合格后,應(yīng)按指定路線,低速行駛進入充裝工位
2.汽車槽車進行工位后,發(fā)動機必須熄火,并使用手閘制動,有滑動可能的應(yīng)加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置
3.封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機動車輛通行。
4.掛接專用安全接地線。
5.充裝現(xiàn)場及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。
6.連接充裝尾氣排放裝置對罐內(nèi)余氣進行回收。不能回收的。應(yīng)采用高空放散,不得對地排放。
7.用四氯化碳對閥門接頭、軟管進行 清洗脫脂。
8.連接充裝軟管時,嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。
9.充裝人員必須穿防靜電工作服和防護用品。
10.遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):
10.1.遇有雷雨天氣時;
10.2.附近有明火時;
10.3.附近有檢修作業(yè)時;
10.4.空分排放液氧時;
10.5.罐內(nèi)壓力異常時;
10.6.夜間照明不良時;
三.實施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無事故
1.充裝人員、司運人員必須堅守崗位,不得離開現(xiàn)場。
2.充裝操作必須緩慢進行,充液管線冷卻要緩慢均勻。
3.充裝期間,汽車發(fā)動機不得起動,不得進行車輛檢修,不得使用對講機、手機等。
4.充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力,檢查各部情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5.汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。
6.充裝結(jié)束后要及時關(guān)閉充液閥門, 排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。
7.確認現(xiàn)場空氣中含氧量合格后,方準汽車槽車離開。
8.認真做好充裝記錄,記錄要真實準確,有追溯性。
