第1篇 在積水地區(qū)附近放炮的安全管理措施
透水事故是煤礦五大災(zāi)害之一。由于地質(zhì)情況和采空區(qū)位置不明或測量不準(zhǔn)確,以及早年小窯的存在,往往在放炮的穿透積水區(qū)造成積水突然涌出,沖毀設(shè)備,傷亡人員,甚至淹沒礦井的嚴(yán)重事故,危害極大。因此,在積水地區(qū)附近放炮時,必須加強(qiáng)管理,并采取如下安全措施:
(1)在接近溶洞,含水豐富的地層(流砂層、沖積層、風(fēng)化帶等)有水源的含水?dāng)鄬?與河流、湖泊、水庫、含水巖層相溝通)接近被淹并巷和老空,打開隔離煤柱故水等有透水危險地點進(jìn)行放炮時,必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。
(2)接近積水地區(qū)時,要根據(jù)實際情況編制切實可行的探放水設(shè)計和安全措施,否則嚴(yán)禁放炮。
(3)在工作面如發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛銹、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫聲、頂板淋水加大、底板漏水、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水水色變渾或其他異狀)時,必須及時停止放炮,查明原因采取措施,撤出所有受水成脅地點的人員。
(4)放炮時,發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異狀,嚴(yán)禁放炮,在打眼時發(fā)現(xiàn)炮眼透水,要立即停止鉆眼,并不許拔出釬桿。
第2篇 火工品及放炮安全管理措施
1、打眼前班組長必須首先組織有關(guān)人員認(rèn)真進(jìn)行敲幫問頂工作，及時將頂部的活矸危巖處理掉，然后將中腰線延長到工作面，機(jī)電維修工必須認(rèn)真檢查煤電鉆、錨桿鉆機(jī)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、打眼工必須按照爆破圖表、錨桿、錨索支護(hù)圖、效檢孔布置圖及中腰線實際位置確定鉆眼具體位置。
3、每個孔都必須按照設(shè)計要求施工。
4、打眼時每一個打眼工都必須將衣袖扎好，并且雙手緊握手把，鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)煤的軟硬程度徐徐鉆進(jìn)，不可用力過猛或前拉后蹬，防止卡鉆擰傷或打傷人。
5、較軟煤層打眼時，除輕推電鉆以防卡鉆外,鉆進(jìn)一段距離后還應(yīng)不斷的抽拉鉆桿增加排屑速度,特別是打排放孔和效檢孔時,嚴(yán)防將鉆桿卡死在鉆孔內(nèi)。
6、打眼過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆孔出水、噴水、頂鉆、噴瓦斯、煤粉等異常情況時，必須立即停止工作，但不得抽出鉆桿，并及時向值班人員匯報。
7、打炮眼時，嚴(yán)禁順殘眼打眼，嚴(yán)禁和殘眼打透。
8、爆破實行全斷面遠(yuǎn)距離一次爆破，嚴(yán)禁一次裝藥，分次放炮。
9、裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，用木棍探眼，無問題后使用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，并使各藥卷之間彼此密接。
10、必須使用煤礦許用毫秒延期雷管和煤礦許用三級乳化炸藥。
11、裝藥前必須將所有的措施孔和效檢孔用黃土封填，封填長度必須超過炮眼深度1.5倍以上。
12、各炮眼必須嚴(yán)格按照爆破圖表的裝藥量精心爆破，必須使用正向爆破。
13、裝藥期間，距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有電氣設(shè)備，并且這些范圍內(nèi)不準(zhǔn)干與裝藥無關(guān)的工作。
14、裝藥前后都必須檢查瓦斯，只有在瓦斯?jié)舛炔怀迺r(0.8%以下時)，方可進(jìn)行裝藥放炮工作。
15、做引藥之前，各個雷管的腳線都必須紐結(jié)成短路。做引藥時必須避開電器設(shè)備和淋水地點,在頂板及支護(hù)條件較好的地點進(jìn)行。
16、每個眼裝好藥，必須填入一個水泡泥，然后再填入黃土炮泥，黃土炮泥必須將炮眼充滿填實，封眼不滿不實的炮眼不準(zhǔn)拉炮。嚴(yán)禁使用塊狀材料或煤巖粉木棍等代替泡泥使用。裝藥聯(lián)線工作必須有放炮員親自操作，并且放炮員最后撤離工作地點。
17、放炮工作必須認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。
18、放炮母線必須吊掛在風(fēng)筒下邊巷道底板1~1.3m位置上。放炮母線的所有接口都必須扭結(jié)牢固并使用絕緣膠布包好包嚴(yán)。放炮母線在接通放炮器之前必須扭結(jié)成短路。
19、放炮前必對掘進(jìn)工作面迎頭10m的支架進(jìn)行加固和維護(hù).
20、班組長在放炮前應(yīng)組織人員將掘進(jìn)工作面的工具及其他能移動的設(shè)備撤離工作面，放置在30m以外的安全地點。不能移動的設(shè)備必須使用荊片、皮帶或木板認(rèn)真蓋好蓋嚴(yán)。并且在撤出人員后應(yīng)通知電工切斷11081機(jī)巷風(fēng)門以里的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。組長、瓦斯檢查員必須進(jìn)行打電話復(fù)查或通過調(diào)度室落實。
第3篇 煤礦井下放炮安全管理措施
煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內(nèi),用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達(dá)到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產(chǎn)生瞎炮的原因,提出預(yù)防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析
1.1 爆炸材料問題
目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質(zhì)量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導(dǎo)通;②儲存或使用不當(dāng),使引爆藥頭受潮、變質(zhì),橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的雷管。因為混雜使用的電雷管,其阻值差異較大,根據(jù)楞次-焦耳定律,在串聯(lián)電爆網(wǎng)絡(luò)中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會相同,因而易造成瞎炮。
2)炸藥問題主要表現(xiàn):①使用了受潮、硬化變質(zhì)炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導(dǎo)致藥卷不爆;②當(dāng)使用普通硝銨炸藥時,由于現(xiàn)場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導(dǎo)致炸藥拒爆。
1.2 操作工藝問題
1)爆破網(wǎng)絡(luò)中腳線與腳線、腳線與聯(lián)結(jié)線、聯(lián)結(jié)線與放炮母線間的接線虛聯(lián),由此增加接頭電阻并影響接頭導(dǎo)通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產(chǎn)生拒爆。同時因工作疏忽,還可能造成網(wǎng)路部分接線漏聯(lián),形成斷路;
2)網(wǎng)路中裸露接頭或破損處與外界導(dǎo)體、潮濕物體接觸造成漏電,導(dǎo)致雷管不爆;
3)在裝藥、裝填炮泥時,未按規(guī)定進(jìn)行操作裝藥時用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實,使其敏感度降低;
4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不當(dāng),引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;
6)爆破網(wǎng)路設(shè)計不合理,連接的雷管數(shù)目超過發(fā)爆器的起爆能力。
1.3 發(fā)爆電源問題
放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網(wǎng)絡(luò)中的電流小于雷管的準(zhǔn)爆電流,造成雷管不爆。
2 瞎炮的預(yù)防
1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護(hù)放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準(zhǔn)發(fā)放和使用。要隨班領(lǐng)取,防止碰撞、摔打,及時更換電池,嚴(yán)禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數(shù)。
2)嚴(yán)格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗收制度,不發(fā)放和使用變質(zhì)炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當(dāng)1段毫秒雷管使用。
3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯(lián)線。裝藥時放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時炮眼內(nèi)藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進(jìn)行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯(lián)結(jié)時,爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網(wǎng)路接頭聯(lián)結(jié)不留須、不帶疙瘩,腳線聯(lián)結(jié)端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長,連結(jié)線用與網(wǎng)路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯(lián)線方式不要隨意改動,聯(lián)線后認(rèn)真檢查,避免錯聯(lián)、漏聯(lián)、聯(lián)線后要測定網(wǎng)絡(luò)全電阻。
4)做好現(xiàn)場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應(yīng)存放在干燥無滴水的安全地點,不裝藥放炮不準(zhǔn)打開撕掉炸藥外皮包裝。
3 瞎炮的處理
在實際工作中,如果遇到瞎炮要仔細(xì)分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當(dāng)班瞎炮當(dāng)班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時應(yīng)采用以下方法。
1) 由于聯(lián)線不良造成的瞎炮,可以重新聯(lián)線再放。
2)重新聯(lián)線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。
處理瞎炮嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴(yán)禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。這是因為雷管和炸藥是一種暫時處于相對穩(wěn)定的化學(xué)物質(zhì),它們在外界的作用下,其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),最后導(dǎo)致爆炸。因此,雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會使之受到撞擊,雷管內(nèi)高敏度的起爆與管體內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦而著火,導(dǎo)致雷管爆炸。拉出電雷管會因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個道理。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風(fēng)吹瞎炮眼是因為會使炸藥因受到擠壓、摩擦產(chǎn)生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點,每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點檢查有無瞎炮。如果發(fā)現(xiàn)瞎炮,要在班長的指導(dǎo)下,及時進(jìn)行處理,在未處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作,以確保人身安全。
第4篇 放炮員風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施
管理對象
放炮員
管理責(zé)任人
班段長
監(jiān)管部門
安全生產(chǎn)辦公室、生產(chǎn)技術(shù)辦公室
監(jiān)管人員
安檢員、采掘檢查人員
工作任務(wù)
編 ???號
dyyn－cmd –放炮員－01
所需工具
放炮器、木質(zhì)炮棍
防護(hù)用品
安全帽、防塵口罩、自救器、手套、工作服、礦工靴、礦燈
管理標(biāo)準(zhǔn)
1.認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及本職安全知識，遵守勞動紀(jì)律和管理制度，對本崗安全工作負(fù)主要責(zé)任；
2.運(yùn)送及儲存火工品時不混裝、混放，攜帶火工品不坐人車，當(dāng)班完工后，清點好剩余雷管和火藥，及時返回火藥庫；
3．工作中嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，正確使用好炮泥和水炮泥；
4.放炮前必須設(shè)好崗，保證各類人員都撤到安全距離以外，嚴(yán)禁違章作業(yè)。出現(xiàn)的瞎殘炮，當(dāng)班必須按要求處理完，否則不許作業(yè)和交接班；
5.嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理制度和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，持證上崗。
管理措施
1.放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)、具有兩年以上工作經(jīng)驗、熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理技術(shù)、經(jīng)過公安處和監(jiān)察局兩級培訓(xùn)，考試合格，持有兩個合格證的專業(yè)人員擔(dān)任；
2.不準(zhǔn)任何人在存放火藥箱、雷管箱的地點休息，更不準(zhǔn)坐在箱上?；鹚幭洹⒗坠芟浔仨毶湘i；
3. 機(jī)關(guān)部門隨機(jī)抽查放炮記錄本的填寫記錄情況，發(fā)現(xiàn)問題及時追究責(zé)任人。
第5篇 老空區(qū)附近放炮的安全管理措施
由于老空區(qū)往往積存著大量的水、瓦斯和有害氣體,在沒有預(yù)防措施的情況下,放炮時誤穿老空區(qū)是十分危險的,為此,在老空區(qū)附近放炮必須采取以下安全措施:
(1)放炮作業(yè)接近老空區(qū)時,地測部門必須提供老空區(qū)的位置和面積,通風(fēng)部門必須提供老空區(qū)內(nèi)的水、火、瓦斯等有關(guān)資料,避免放炮時誤穿有危險的老空區(qū)。
(2)打眼放炮時,如炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常,溫度驟高驟低,有大量瓦斯涌出,煤、巖松散等情況,都是接近老空區(qū)的預(yù)兆,必須停止放炮,查明原因。
(3)放炮地點距離穿透老空區(qū)15m前,須探明老空區(qū)情況,由地測人員給明巷道穿透老空區(qū)具體位置,按穿透位置采取不同措施避免放炮時誤遇水區(qū)和火區(qū)。
(4)放炮穿透老空區(qū)時,所有人員都要撤到預(yù)先指定的安全地點,放炮員要在無危險地點放炮。放炮后,必須查明老空區(qū)的水、火、瓦斯等情況,確定無危險后才允許恢復(fù)工作。
(5)現(xiàn)場管理人員必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。發(fā)現(xiàn)異常情況必須查明原因,采取措施,否則不許放炮,以免誤人老空區(qū)發(fā)生透水透火大量涌出瓦斯以及造成瓦斯爆炸等事故。
第6篇 打眼放炮安全管理措施
1、所有放炮人員包括放炮,送藥,裝藥人員必須熟悉火藥性能 。
每班必須有固定的,經(jīng)過專門培訓(xùn),并持有合格證的放炮員擔(dān)任放炮。
打眼必須按炮眼布置圖進(jìn)行打眼,放炮員必須依照放炮說明書進(jìn)行放炮工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”制度。
2、打眼前先檢查電煤鉆,電纜有無損壞和漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、打眼時必須經(jīng)常檢查頂板、煤壁和支架情況,有問題及時處理。在頂板破碎或局部冒頂處,炮眼可適當(dāng)布置得稀點或只打底眼不打頂眼。
4、禁止在舊眼殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn);禁止手扶釬子點眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼應(yīng)及時清掃電鉆,將電鉆放回上風(fēng)巷或下運(yùn)巷支架完好處,把電纜盤好,禁止將電纜放入工作面內(nèi)。
6、檢查電鉆有無損壞處,而后切斷電源,以備交接。
7、放炮員攜帶火藥不準(zhǔn)與其他人一起乘人行車去回采工作地點。在交接班、人員上下井的時間內(nèi)禁止運(yùn)送火藥。
8、放炮員領(lǐng)到火藥后,必須直接運(yùn)到工作地點,不準(zhǔn)在人員集中地點或電器設(shè)備地點停留。
9、雷管必須由放炮員親自領(lǐng)送、保管。炸藥應(yīng)有爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
10、放炮員必須把炸藥,電雷管分別存放在火藥箱內(nèi),并加鎖,嚴(yán)禁亂放?；鹚幭浔仨毞旁陧敯逋旰?、支架完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點。每次放炮時,都必須把火藥箱放到警戒線以外的地點。
11、從成束的電雷管中抽取單個雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將管體抽出。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。
12、裝配引藥時,必須遵守下列規(guī)定:
①裝配引藥必須在頂板完好,支架完整,避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量、以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
②裝配引藥時,必須防止電雷管受震動,沖擊折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
③電雷管只許由藥卷的頂部插入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
13、裝藥時,必須先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
潮濕或有水的炮眼,應(yīng)用抗水型炸藥。
裝藥完畢后,電雷管腳線必須懸空扭結(jié),嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破 母線與運(yùn)輸設(shè)備,電氣設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
14、封填材料要用水炮泥和黃泥,嚴(yán)禁使用塊狀或可燃性材 料作封泥。無封泥的炮眼禁止放炮,嚴(yán)禁裸露爆破。
15、嚴(yán)禁放糊炮或明火放炮。嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、 矸。
16、炮眼的裝藥量和封泥量必須符合下列要求:
①在煤層或巖層內(nèi)放炮,炮眼深度不得小于0.6米, 在特殊條件下如挖底刷幫挑頂確需淺眼爆破時必須制定安全措施。且炮眼必須封滿炮泥,撒水降塵。
②在煤層內(nèi)放炮,封泥長度至少應(yīng)為炮眼深度的二分之一。
17、放炮前,班、組長必須親自布置責(zé)任心強(qiáng)的人,在警戒線 和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員應(yīng)在有掩 護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線以外設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩,現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖 ”放炮制度。
18、放炮母線和連接線必須符合下列要求:
①電雷管腳線連接線,腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不 得同任何物體相接觸。
②放炮母線和連接線(或直接連到電雷管腳線)必須相互扭緊并懸 掛,不得同金屬物件、刮板運(yùn)輸機(jī)、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)體 相接觸,爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如 果掛在同一側(cè),爆破母線必須掛在電纜的下方,并應(yīng)保持0.3m以上的 距離。
③放炮母線必須使用絕緣的雙線,嚴(yán)禁用金屬管子,水和大地等 當(dāng)作回路。爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
19、放炮必須使用防爆型放炮器,放炮員必須最后離開放炮地 點,并在有掩護(hù)的地點進(jìn)行放炮,嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。
20、放炮器的把手(或鑰匙)必須由放炮員隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交 他人。不到放炮送電時不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi),放炮后必須 立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
21、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班、組長協(xié) 助爆破工進(jìn)行。放炮母線聯(lián)接腳線,檢查線路和通電工作,只許放炮 員一人操作,爆破前必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮時,放炮員必須先發(fā)出放炮警號至少再等5秒鐘才可放炮。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥的炮眼,當(dāng)班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交清情況。
22、工作面放炮時,所有人員都必須撤至運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷安全地點。
23、放炮后,待工作面的炮煙被吹散,放炮員和班組長、瓦斯 檢查工必須首先巡視放炮地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、 瞎炮、殘爆等情況。如果有危險情況,必須立即處理。
只有在工作面的炮煙被吹散,放炮警戒人員由布置警戒的班、組 長親自撒回后,其他人員方可進(jìn)入工作面工作。
24、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將母 線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間,毫秒延期電雷管至少等15 分鐘方可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
25、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班、組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并 應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放 炮員在現(xiàn)場交清情況。
處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
①由于連線不良、造成的瞎炮,可以重新連線放炮。
②在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼, 重新裝藥 放炮。
③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼里取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷 管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,或用打眼的方法 往外掏或用壓風(fēng)吹這些炮眼。
④處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤和矸, 收集未爆的電雷管。
⑤在瞎炮沒有處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān) 的工作。
26、遇以下11種情況,放炮員要做到不放炮。
①放炮地點20米范圍內(nèi),沼氣濃度達(dá)到1%時不放炮。
②有煤塵爆炸危險的煤層中,不灑水降塵不放炮。
③支架損壞、初次來壓,周期來壓和處理事故時不放炮。
④無炮泥及水炮泥或炮泥不符合要求,充填數(shù)量不夠不放炮。
⑤工作面出現(xiàn)異常情況不放炮。
⑥未設(shè)警戒或人員未撤至安全地點不放炮。
⑦放炮母線不夠長不放炮。
⑧放炮人員工作范圍內(nèi)有局部片邦、冒頂或煤、矸、坑木等雜物 阻塞巷道斷面1/3以上時不放炮。
⑨工具、電纜、設(shè)備等未保護(hù)好或未移至安全地點不放炮。
⑩工作面支架落后于作業(yè)規(guī)程規(guī)定不放炮。
⑾采煤工作面風(fēng)量不足時不放炮。
27、放炮前,必須加固工作面支柱。
