第1篇 機械設(shè)備安全管理及防范措施
一、機械設(shè)備的危害因素
一、機械的危害
1．靜止的危險
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括：
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設(shè)備突出的較長的部分，如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺，尤其是平臺有水或油時更為危險。
2．直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險，又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險：這種機械進(jìn)行往復(fù)的直線運動，當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件，如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件，如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括：
①單純作直線運動的部位，如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分，如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合，如工作臺與底座組合，壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物，如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3．機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險，如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具，如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間，相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險，如砂輪與砂輪支架之間，有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險，如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險，如伸出機床的細(xì)長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片，帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動，如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4．機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件，如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件，如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1．電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電，將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良，錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2．灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險，或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險，在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3．振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機械加工時，振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。
4．噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括：
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲，如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲，如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5．電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、x射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6．非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等，當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7．化學(xué)物危害
機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括：
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物，或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害，如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8．粉塵危害
指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括：
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵，如熔煉黃銅時，鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中，清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì)，在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵，由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒，如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中，由于焊藥分解，金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9．生產(chǎn)環(huán)境，指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足，照度均度不夠，亮度分布不當(dāng)，光或色的對比度不當(dāng)，以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1．機械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩，無安全保險裝置，無報警裝置，無安全標(biāo)志，無護(hù)欄或護(hù)欄損壞，設(shè)備電氣未接地，絕緣不良，噪聲大，無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置，防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)，安全距離不夠，電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良，設(shè)備失修，保養(yǎng)不當(dāng)，設(shè)備失靈，未加潤滑油等。
③機械強度不夠，絕緣強度不夠，起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求，制動裝置有缺陷，安全間距不夠，工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足，作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清，光線過強，有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全，交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑，地面有油或其他液體，有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全，堆放過高、不穩(wěn)。
2．操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器；開動、關(guān)停機器時未給信號；開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動；忘記關(guān)閉設(shè)備；忽視警告標(biāo)志、警告信號，操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度過快，機械超速運轉(zhuǎn)；沖壓機作業(yè)時手伸進(jìn)沖模；違章駕駛機動車；工件刀具緊固不牢．，用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯，使用無安全裝置的設(shè)備，臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置，安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具，用手清理切屑。不用夾具固定，用手拿工件進(jìn)行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套，穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個人防護(hù)用品，用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用，如未戴各種個人防護(hù)用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位，如在無防護(hù)罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時，可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān)，盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括：
1．技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準(zhǔn)，材料選用不當(dāng)，設(shè)備外觀不安全，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，操縱機構(gòu)不當(dāng)，未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當(dāng)，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計，不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的，如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤，也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時，應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接)，加工精度不夠，裝配不當(dāng)，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸，軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好，過緊過松，設(shè)備不水平。地腳螺擰緊，設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等，都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油，在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件，都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時，可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理，設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止，設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)，都屬于維修不良。
2．管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3．教育培訓(xùn)不夠，未經(jīng)培訓(xùn)上崗，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護(hù)能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程，都是事故的間接原因。
4．對安全工作不重視，組織機構(gòu)不健全，沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施，對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有：壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位，機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有：
1.旋轉(zhuǎn)軸。
2.相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3．不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件，如風(fēng)機葉片，成對帶齒滾筒。
4.皮帶與皮帶輪，鏈與鏈輪。
5．旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6．活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7．往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8．帶狀切割工具如帶鋸。
9．蝸輪和蝸桿。
10．高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11．聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12．旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13．旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14．旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物，如鍵、定位螺絲。
15．旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16．帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17．鋒利的工具。
18．帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19．運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20．飛輪。
21．聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22．過熱過冷的表面。
23．電動工具的把柄。
24．設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25．機械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括：
1．電工作業(yè)。
2．壓力容器操作。
3．鍋爐司爐。
4．高溫作業(yè)。
5．低溫作業(yè)。
6．粉塵作業(yè)。
7．金屬焊接氣割作業(yè)。
8，起重機械作業(yè)。
9．機動車輛駕駛。
10．高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類：
l．咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸，只要距離很近，四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外，人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng)，如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪，兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸，將人的四肢卷進(jìn)運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式，一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時，會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大，但轉(zhuǎn)速很高，而動能與速度的平方成正比，即動能很大。飛來物撞擊人體，能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3．接觸
當(dāng)人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類：
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同，夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸，擠壓不一定完全接觸，兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊，而人體與該設(shè)備作相對運動時，能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時，對人造成的傷害更大，如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片，都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服，甚至皮膚。當(dāng)卡住后，有引向另一種危險，特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴(yán)重，輕則損傷皮肉，重則斷肢致殘，甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下：
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是：運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，特別是安全科學(xué)的成就，從根本上消除能形成事故的主要條件；如果暫時達(dá)不到時，則采取兩種或兩種以上的相對安全措施，形成最佳組合的安全體系，達(dá)到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護(hù)措施，增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l.本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作，實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施，以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到：即使操作失誤，也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故．即使出現(xiàn)故障，應(yīng)能自動排除，切換或安全停機；當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，不論操作人員是否發(fā)現(xiàn)，設(shè)備應(yīng)能自動報警，并作出應(yīng)急反應(yīng)，更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2．常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計，提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險因素時，采用安全防護(hù)裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時，進(jìn)行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù)，即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備，平時只用其中一個，當(dāng)發(fā)生事故時，冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器，當(dāng)人進(jìn)入危險區(qū)，可立即停機，終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時，禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè)，要求設(shè)備運行絕對安全可靠。
第2篇 現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理
（一）大型施工起重、提升設(shè)備，如卷揚機、塔吊、外用電梯等必須定期進(jìn)行安全技術(shù)檢驗，其安全裝置要齊全有效；
（二）清洗、維修機具和設(shè)備時，要停車打掩，切斷電源，采取安全保護(hù)措施，并要設(shè)專人看管電閘；
（三）使用蛤蟆夯、震搗器及其它電動工具設(shè)備，必須有防觸電措施或裝置。操作人員配戴防護(hù)用品；
（四）使用卷場機、提升機操作前要檢查鋼絲繩是否符合安全要求，地錨是否牢固；
（五）挖掘機、吊車等機械作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮，臂桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和吊鉤下嚴(yán)禁站人；
（六）圓盤鋸、木工平刨等設(shè)備必須設(shè)有安全防護(hù)裝置，否則一律不準(zhǔn)使用；
（七）在用的鍋爐和壓力容器必須定期進(jìn)行檢驗，安全裝置及附件必須齊全、靈敏、有效。
第3篇 施工機械設(shè)備安全管理規(guī)定
1 目的
為了防止施工現(xiàn)場機械設(shè)備事故發(fā)生,確保施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司總承包工程施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理。
3 引用文件
《上海市安全生產(chǎn)條例》
《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
《設(shè)備管理制度》
4 術(shù)語
無
5 職責(zé)
5.1工程總承包部是施工現(xiàn)場機械設(shè)備的監(jiān)督管理部門,負(fù)責(zé)檢查、督促施工現(xiàn)場機械設(shè)備的管理,對大型機械設(shè)備安全專項方案進(jìn)行審批和監(jiān)管工作。
5.2項目經(jīng)理部是施工現(xiàn)場機械設(shè)備的實施部門,負(fù)責(zé)機械設(shè)備安全的日常管理。
6 工作程序
6.1項目經(jīng)理部根據(jù)工程項目施工的需要,配備必需的機械設(shè)備,并填寫《機械設(shè)備清單》表。
6.2 項目經(jīng)理部組織工程項目進(jìn)場機械設(shè)備的驗收,辦理或?qū)徍擞嘘P(guān)安全檢測手續(xù),并取得安全使用證,填寫《施工供方機械設(shè)備驗證/檢查表》。
6.3項目經(jīng)理部應(yīng)檢查特種機械設(shè)備作業(yè)人員安全持證情況,對特種機械設(shè)備作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育培訓(xùn),并做好《特種作業(yè)人員花名冊》、《安全技術(shù)交底記錄表》、《安全教育培訓(xùn)記錄表》。
6.4項目經(jīng)理部按照國家有關(guān)規(guī)定督促做好機械設(shè)備的年檢工作。
6.5項目經(jīng)理部應(yīng)加強機械設(shè)備運行過程中安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,督促機械設(shè)備使用單位進(jìn)行整改,確保安全運行。
6.6 項目經(jīng)理部做好機械設(shè)備退場前的清保工作,并督促機械設(shè)備權(quán)屬單位或承租單位按操作規(guī)程實施機械設(shè)備的拆、卸、搬運等。
6.7工程總承包部按《設(shè)備管理制度》檢查施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理情況,安全生產(chǎn)部不定期抽查施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理情況。
7 報告記錄
7.1 《安全技術(shù)交底記錄表》
7.2 《安全教育培訓(xùn)記錄表》
7.3 《特種作業(yè)人員花名冊》
7.4 《機械設(shè)備清單》
7.5 《施工供方機械設(shè)備驗證/檢查表》
第4篇 施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理細(xì)則
第一章 總 則
第一條:為了加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理,確保機械設(shè)備的安全運行和職工的人身安全,特制定本細(xì)則。
第二條:本項目部所有部室及人員、各施工隊、施工班組必須執(zhí)行本細(xì)則。
第三條:施工現(xiàn)場必須健全機械設(shè)備安全管理體制,完善機械設(shè)備安全責(zé)任制,各級設(shè)備動力部門負(fù)責(zé)機械設(shè)備的安全管理,各級安全部門負(fù)責(zé)機械設(shè)備的監(jiān)督檢查。項目部對違反本細(xì)則的人員,應(yīng)給予經(jīng)濟或行政處罰。
第四條:施工組織設(shè)計(施工方案)中必須有主要施工機械的平面布置圖和有針對性的安全技術(shù)措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。施工計劃必須保證必要的設(shè)備維修保養(yǎng)時間,嚴(yán)禁盲目追求施工進(jìn)度而濫用設(shè)備的現(xiàn)象。
機務(wù)人員
第五條:機械設(shè)備操作人員包括移動機具(如拌合機、電焊機、對焊機、切割機、木工機械和電錘等)的操作人員,必須身體健康,沒有妨礙從事本作業(yè)的疾病和生理缺陷,必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,熟悉機械性能,經(jīng)考核合格,取得的安全操作上崗證后,方可上崗操作。
第六條:特種作業(yè)人員(起重機械駕駛、起重吊運指揮和掛鉤作業(yè)人員、場內(nèi)機動車駕駛?cè)藛T等)必須按國家《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》和《濟南市特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》的要求培訓(xùn)和考核,取得市勞動局頒發(fā)的“濟南市特種作業(yè)人員安全操作證”后,方可上崗操作,并按國家規(guī)定的要求和期限進(jìn)行審證。
第七條:實習(xí)期操作人員必須持有實習(xí)證,在師傅現(xiàn)場指導(dǎo)下,才能操作機械設(shè)備。
第八條:在非生產(chǎn)時間內(nèi),未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)任何人不得私自動用機械設(shè)備。
第九條:操作人員在操作時必須嚴(yán)格按照勞動保護(hù)部門的規(guī)定使用勞動保護(hù)用品。
第十條:操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的指令;強令違章作業(yè)的,不管是否造成后果,均應(yīng)嚴(yán)肅追究強令人的責(zé)任;操作人員盲目服從違章作業(yè),應(yīng)負(fù)直接操作責(zé)任。
第十一條:機管和操作人員隊伍應(yīng)相對穩(wěn)定。
第三章 機械設(shè)備的安全使用和管理
第十二條:新購和改裝的機械設(shè)備有設(shè)備動力部門鑒定驗收,制定安全技術(shù)操作規(guī)程及保護(hù)措施后,方可投入運行。
第十三條:自行制造的機械設(shè)備必須符合國家《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的規(guī)定,并將設(shè)計方案、圖紙、計算書等文件報主管設(shè)備的總工程師審批同意后,方可同意制作。
第十四條:經(jīng)過大修的重要施工機械應(yīng)經(jīng)設(shè)備主管部門驗收合格,發(fā)給使用證后,方可使用。
第十五條:施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機等大型機械設(shè)備,由項目部設(shè)備主管會同施技、安全以及機械操作人員進(jìn)行初驗,合格后由公司設(shè)備物資部、安全科協(xié)同政府安檢部門進(jìn)行驗收?；炷翑嚢铏C等中小型設(shè)備,由設(shè)備主管人員組織施技、安全部門和機械操作人員進(jìn)行驗收,驗收合格后掛牌才能使用。未經(jīng)驗收或驗收不合格的機械設(shè)備一律不準(zhǔn)使用。
第十六條:大型塔式起重機等技術(shù)性能復(fù)雜的的機械設(shè)備,應(yīng)編制拆裝方案,經(jīng)公司主管工程師審批后,方可進(jìn)行作業(yè)。
第十七條:各類施工機械的安全防護(hù)裝置和安全措施必須按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程配置,并保持齊全、有效。嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護(hù)及監(jiān)測、指示、儀表等裝置。
第十八條:機械設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“定機、定人、定崗位”的制度;大型塔吊和拌合機等設(shè)備應(yīng)實行人機固定,建立機長負(fù)責(zé)制的專業(yè)機組。
第十九條:所有施工現(xiàn)場的機管、機修和機操人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備的維修保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程;機械設(shè)備應(yīng)按原機技術(shù)性能的規(guī)定正確使用必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度,做好操作前、操作中、操作后設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作,當(dāng)機械機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時時,必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。嚴(yán)禁機械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進(jìn)行維修。
第二十條:按有關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定各類設(shè)備的安全檢查表,定期進(jìn)行檢查評比;查出的問題要納入安全技術(shù)措施計劃,限期整改。
第二十一條:吊具和索具應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn),并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定使用。
第二十二條:起重機械必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定,遇六級和六級以上的大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)。
第二十三條:做好冬、雨季和臺風(fēng)期間機械設(shè)備的安全管理,入冬及臺訊前應(yīng)對機械設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查維修保養(yǎng);冬季使用機械設(shè)備應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部《建筑機械冬季使用的有關(guān)規(guī)定》。雨季應(yīng)采取有效的設(shè)備防護(hù)措施,避免雨淋受損、影響施工。
第二十四條:施工現(xiàn)場應(yīng)具備機械設(shè)備的安全運行所需的道路、場地、機棚及供水等條件;夜間作業(yè)必須有充足的照明。
第二十五條:兩臺起重機在同一位置作業(yè),兩機之間任何接近部位(包括吊物)的距離不得小于5米。
第二十六條:起重機應(yīng)設(shè)專職指揮員采用國家標(biāo)準(zhǔn)信號進(jìn)行指揮。當(dāng)正常指揮發(fā)生困難時,應(yīng)設(shè)兩人指揮或采取有效的聯(lián)系方法進(jìn)行指揮。
第二十七條:施工現(xiàn)場機械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)報廢的規(guī)定,嚴(yán)禁使用報廢的機械設(shè)備。
第二十八條:設(shè)備物資部門應(yīng)健全機械設(shè)備的安全技術(shù)檔案。每臺設(shè)備的例行保養(yǎng),定期保養(yǎng)、其它保養(yǎng)及安全運行和檢測記錄必須準(zhǔn)確、及時、齊全;兩班制以上的作業(yè)機械設(shè)備,均須實行交接班制度,認(rèn)真填寫交接班記錄,并歸入技術(shù)檔案。
機械設(shè)備事故處理
第二十九條:機械設(shè)備事故分類:
一般事故:設(shè)備損壞,其直接損失價值在500-1000元或停產(chǎn)在5天以內(nèi)者;
大事故 : 設(shè)備損壞,其直接損失價值在1000-2000元或停產(chǎn)在10天以內(nèi)者;
重大事故:設(shè)備損壞,其直接損失價值大于2000元或停產(chǎn)10天以上者。
直接損失的價值按設(shè)備損壞后至恢復(fù)正常狀態(tài)所需的工料費用計算確定。塔式起重機發(fā)生傾翻、摔臂、脫軌、塔帽脫落、轎箱墜落,不論大小,均屬重大事故。
機動車輛在場外行駛中發(fā)生交通事故,除由交通監(jiān)理部門按規(guī)定處理,還應(yīng)按車輛損壞程度作為機械事故處理。
第三十條:機械設(shè)備事故的處理權(quán)限:
一般事故由項目部查處后將結(jié)果報公司備案;
大事故報公司調(diào)查處理,并將結(jié)果報局備案;
重大事故報局安質(zhì)處調(diào)查處理,寫出機械設(shè)備重大事故調(diào)查報告,并報建委備案;
發(fā)生重大事故應(yīng)在事發(fā)后四小時內(nèi)向公司、局主管部門作概要匯報。
二〇一四年六月十二日
第5篇 機械設(shè)備安全管理與技術(shù)交底
1、項目部購買、租賃的大型機械設(shè)備，必須上報公司審批、備案。確定機械設(shè)備來源及產(chǎn)權(quán)單位，確認(rèn)租賃和安拆單位的資質(zhì)可靠性。大型機械設(shè)備安裝前與分包單位簽訂安拆合同和大型機械設(shè)備安拆管理協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)。
2、機械設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋鐵件、附墻裝置等隱蔽工程專項設(shè)計方案，必須有總包方和監(jiān)理公司的總工簽字蓋章。大型機械設(shè)備安拆前，分包單位編制的施工方案必須經(jīng)總包方、監(jiān)理方、施工方復(fù)審認(rèn)可后才能施工作業(yè)。
3、大型機械設(shè)備安裝、調(diào)試完畢后，項目部督促安裝單位自查自檢，報經(jīng)有關(guān)主管部門進(jìn)行安全檢驗，取得合格證書方能投入使用。中小型機械設(shè)備投入使用前必須經(jīng)項目部主管負(fù)責(zé)人、安全員、操作人員共同驗收簽字備案，做好必備的安全防護(hù)措施再投入使用。
4、實行機械監(jiān)護(hù)制。在機械設(shè)備安裝、修理、頂升、拆除過程中，雙方應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，及時掌握現(xiàn)場情況，了解司機和施工人員作業(yè)情況，防止因施工作業(yè)人員疲勞和違章施工引起安全事故發(fā)生，每項工作完畢后互簽檢查記錄單。
5、大功率機械設(shè)備(如塔吊、對焊機、人貨電梯、電輸送泵等)，必須使用單獨的供電系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行“一機一箱一閘一漏”的規(guī)定，漏保形成極差。大型機械設(shè)備做好四周的圍護(hù)工作(塔吊還必須做好防無關(guān)人員攀爬措施)。做好保護(hù)零線接地和重復(fù)接地工作。中小型機械設(shè)備需搭雙層安全防護(hù)棚。設(shè)備的金 屬基座、外殼與pe線的連結(jié)點不少于2處。使用小型手動機械電動工具必須做好安全防護(hù)措施。
6、機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，做到定人、定機、定崗。上崗前必須進(jìn)行技術(shù)交底，設(shè)備操作人員的證書復(fù)印件懸掛明顯部位，以便檢查對照。各種機械應(yīng)有安全操作規(guī)程牌，操作者要嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)。作業(yè)前檢查機械狀態(tài)，確認(rèn)安全，經(jīng)試運轉(zhuǎn)后使用。各類機械必須安裝平穩(wěn)牢固，安全附件、防護(hù)裝置、制動機構(gòu)齊全、靈敏、安全可靠。運轉(zhuǎn)中機械嚴(yán)禁維修保養(yǎng)或進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。各種導(dǎo)向輪不得使用開口滑輪。各種機械不準(zhǔn)超載使用，起吊重物時不得在非施工區(qū)域通過，重物吊起后，起重臂回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。塔吊、施工升降機、物料提升機在使用過程中不得違反“十不吊”和“十不開”原則。嚴(yán)禁不懂機械和電氣設(shè)備的人員操作機電設(shè)備，嚴(yán)防機械傷人安全事故發(fā)生。
7、機械設(shè)備必須按照出廠說明書的技術(shù)性能、使用條件，正確操作、合理使用。起重機必須安裝超高、回轉(zhuǎn)、變幅、力距限制器；必須檢查爬梯、平臺、走道和防護(hù)欄桿；起重機金屬構(gòu)架應(yīng)有接地裝置。上述安全附件、裝置設(shè)施必須齊全可靠。嚴(yán)禁任意擴大使用范圍和擅自更改設(shè)備的零部件、安全限位裝置。設(shè)備近處懸掛安全技術(shù)操作規(guī)程、使用性能、載荷特性表和檢驗合格牌及其它安全警示標(biāo)牌，做好機械設(shè)備防水、排水措施。
8、定期檢查大型機械設(shè)備的基礎(chǔ)沉降、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直度和大型機械設(shè)備的頂升記錄。定期不定期檢查機械設(shè)備安全限位裝置是否靈活可靠，連結(jié)螺栓預(yù)緊力松動、開口銷固定、鋼絲繩堅固和使用情況。起重鋼絲繩．夾具．滑輪等按有關(guān)規(guī)定選用和匹配，經(jīng)常檢查繩索、吊具有無超標(biāo)的損傷，經(jīng)常檢查電纜、電線有無破損，電氣設(shè)備是否漏電，有無危險和妨礙作業(yè)的因素。
9、施工機械設(shè)備必須由專職機械安裝工和電工安裝，不懂機械和電氣的不得安裝機械設(shè)備。執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”規(guī)定，禁止將漏電保護(hù)器當(dāng)開關(guān)使用，禁止一只漏電保護(hù)器控制兩臺及其兩臺以上機械。開關(guān)控制箱應(yīng)距機械設(shè)備距離小于3m，機械設(shè)備轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置防護(hù)罩，不得使用倒順開關(guān)。機械設(shè)備保護(hù)零線搭接點不得少于2點，7.5kw以上的機械設(shè)備做好重復(fù)接地工作。攪拌機、砂漿機、卷揚機、鋼筋加工機械、電氧焊設(shè)備、木工機械必須搭設(shè)雙層安全防護(hù)頂棚，場地干燥，禁止露天使用。機械設(shè)備棚，周圍應(yīng)封閉，機械設(shè)備旁應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程和警示標(biāo)牌。小型機械設(shè)備在室外作業(yè)時，應(yīng)做到上有蓋下有墊，注意防雨、防潮、防觸電。小型機械設(shè)備所用臨時配電箱，應(yīng)與操作機械的距離不能大于3m。
9.1、攪拌機
①攪拌機應(yīng)安裝在平整、堅固的水泥地面上，機下支座式墩子必須牢固穩(wěn)定。
②攪拌機應(yīng)裝有除塵裝置和自動上水計量裝置，并保持完整有效。
③攪拌機棚外應(yīng)有排水溝和沉淀池，并保持有效暢通。
④料斗使用的鋼絲繩必須完好，斷絲率不得大于5%。
⑤料斗保險鉤必須齊全有效，禁止使用鋼絲、鐵絲代替。
⑥操縱桿必須有保險裝置。
9.2、砂漿機
①固定式攪拌機應(yīng)有牢固堅實的基礎(chǔ)，移動式攪拌機采用木方或撐架固定，并保持水平。
②砂漿機拌筒上的防護(hù)裝置必須齊全。
③啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向是否正確，方可加料加水。
④運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。
9.3、卷揚機
①卷揚機的底座應(yīng)安裝在平整堅實的水泥地面上，并略高于場內(nèi)地坪500mm，機棚內(nèi)視線良好，四周要有排水措施。
②機前兩只錨固樁、機后一只錨固樁、機后錨固樁必須有一只拖樁。
③機棚內(nèi)墻與卷揚機保持1m以上的距離，便于操作者操作和維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
④卷揚機使用的鋼絲繩必須做好封閉式的過路保護(hù)。
⑤繩筒上鋼絲繩不少于四圈，繩筒保險裝置完整有效。
9.4、鋼筋加工機械（切斷機、彎曲機、調(diào)直機、對焊機）
①鋼筋加工機械應(yīng)安裝在平穩(wěn)、牢固、堅定的基座上，并做好排水措施。
②鋼筋機械作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和防護(hù)攔桿，轉(zhuǎn)動部位設(shè)置明顯的防護(hù)裝置，鋼筋對焊作業(yè)區(qū)應(yīng)有防止火花飛濺的安全措施。
③鋼筋機械啟動后，應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部位、齒輪、軸承、連結(jié)軸無異常情況后，方可作業(yè)。
④鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝平穩(wěn)牢固。料架槽、導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔、剪切齒輪槽中心線應(yīng)一致、平直。調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前禁止穿入鋼筋。
⑤鋼筋切料機側(cè)輪、傳動輪防護(hù)罩齊全可靠，固定良好。短鋼筋長度小于0.4米時嚴(yán)禁用手直接送料，不得用手直接清除刀口附近殘料。
⑥彎曲機運轉(zhuǎn)中鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近不準(zhǔn)閑雜人員停留；
9.5、木工機械（圓盤鋸、平刨機）
①木工機械要安裝平穩(wěn)、牢固，木工棚四周要封閉，噪音應(yīng)在允許范圍內(nèi)。
②圓盤鋸傳動部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，作業(yè)時應(yīng)有防護(hù)擋板。操作者不準(zhǔn)戴手套。鋸片有裂紋時禁止使用。鋸片旋轉(zhuǎn)時切線方向嚴(yán)禁站人。木料鋸到末端或短木料一律用木棒推進(jìn)，0.5米以下短材禁止上鋸，停車時不準(zhǔn)用木棒按鋸片，禁止使用多功能木工機械。作業(yè)完畢及時清理廢料及鋸末。
③平刨機必須有防護(hù)裝置，否則禁止使用。長度不足0.3米的木材禁止上刨，刨削厚度不應(yīng)超過1.5毫米。刨薄板時應(yīng)使用扒手，刨削厚不超過3 毫米。木料長超過2米時應(yīng)由兩人操作，一端越過刨口0.15米后另一人接 料。木料掉頭時用雙手并在木料離開刨口后進(jìn)行。操作者不準(zhǔn)戴手套。
④木工棚內(nèi)嚴(yán)禁明火，不準(zhǔn)存放易燃物，并設(shè)置消防器材和其它滅火措施。
9.6、電焊機
①電焊機應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。
②一、二次電源線應(yīng)有防護(hù)裝置，二次用線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，并用線鼻子搭接牢固。
③交流電焊機應(yīng)配裝二次觸電保護(hù)器。
9.7、乙炔瓶、氧氣瓶
①乙炔瓶安全閥應(yīng)有效，壓力表要保持靈敏有效，回火防止器應(yīng)得保持一定水平。
②乙炔瓶、氧氣瓶開關(guān)部位及表盤面禁止使用有帶油物件污染。
③乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)裝有2道防震圈。
④炔瓶、氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，離明火操作距離應(yīng)大于10m，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理易燃易爆物品。
10、挖掘機行駛路面縱坡不應(yīng)大于20度，橫坡不應(yīng)大于15度。推土機路面縱坡不應(yīng)大于30度，橫坡不應(yīng)大于10度。裝載機在邊坡、溝邊作業(yè)時必須保證足夠的安全距離，以防止側(cè)翻。蛙式打夯機握柄上必須安裝開關(guān)，以便緊急停車，握柄保證絕緣良好。兩機一起作業(yè)時，橫向距離不小于5米，前后距離不小于10米。打夯時前方不準(zhǔn)站人?？諌簷C的儲風(fēng)筒、安全閥、壓力表必須定期檢驗測試，留有記錄。鍋爐必須有安裝使用許可證。安全閥、壓力表、水位表經(jīng)定期檢驗測試，留有記錄。電動機、起動器外殼接地電阻值不大于4歐姆。接線良好，絕緣無損壞。
11、加強機械設(shè)備檔案管理(應(yīng)符合達(dá)標(biāo)手冊的要求)，建立完善的運行使用、維護(hù)保養(yǎng)和常規(guī)檢查記錄。做好收集各種原始記錄，整理歸檔工作。用制度的形式規(guī)定設(shè)備機具保養(yǎng)措施，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，每天工作完畢各類設(shè)備機具必須及時清理，做好保潔工作和維修保養(yǎng)工作。
12、機械設(shè)備經(jīng)受了可能影響安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后，再次投入使用前應(yīng)對其全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，必須消除安全隱患，經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格后才能投入使用。
第6篇 機械設(shè)備安全管理及保證措施
1、機械設(shè)備安全管理制度
各級領(lǐng)導(dǎo)要切實加強對機械設(shè)備安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)常對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的思想教育和安全知識的教育，要把安全生產(chǎn)列入各級領(lǐng)導(dǎo)的目標(biāo)管理日程，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律和無知蠻干等不安全行為，領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場、督促檢查機械安全工作的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除隱患，使機械設(shè)備達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的運行，對長期堅持安全生產(chǎn)、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。
督促各種機械設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，凡違反安全技術(shù)操作規(guī)程的，必須制止，待改進(jìn)后方可繼續(xù)操作。新機型到達(dá)后沒有安全技術(shù)操作規(guī)程的，必須根據(jù)說明書的要求，先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后，方可投入使用。
2、操作及維修人員的安全要求
①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構(gòu)造及有關(guān)安全生產(chǎn)知識。操作人員必須經(jīng)考核取得操作合格證方能單獨操作。
②操作人員及保修人員必須思想集中，嚴(yán)守崗位，遵守勞動紀(jì)律，在機械未停止運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動件及對其進(jìn)行修理。在機械運轉(zhuǎn)前必須檢查各部狀態(tài)，確認(rèn)良好，做好啟動前的各項準(zhǔn)備，并能隨時停機處理，方能啟動使用。啟動后要認(rèn)真監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機檢查，并向上級報告，待處理完后，方可繼續(xù)使用。機械停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)放松或復(fù)原帶負(fù)荷的工作部件，應(yīng)將懸掛件（如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等）放下，墊好，鎖緊保險。露天長期停放的機械設(shè)備及室內(nèi)精密設(shè)備要用蓬布、機罩蓋好。
3、機械設(shè)備安全保障措施
①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等，應(yīng)在危險區(qū)域界限外，設(shè)置圍柵警告標(biāo)志。挖掘機、打樁機等到施工場所，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及建立場所安全制度。
②油庫等易發(fā)生火災(zāi)場所，應(yīng)設(shè)立防火標(biāo)志，采取嚴(yán)格有效的防火措施，并嚴(yán)禁吸煙。
③暴露于機體外部的運動機構(gòu)部件或高壓帶電等有可能傷人的部分，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全措施。
④所有電器設(shè)備都應(yīng)按電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，做好接地或接零，或加裝漏電保安設(shè)施。
⑤機械設(shè)備凡設(shè)有安全保護(hù)裝置（如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器）及安全指示裝置（如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等）的都必須定期按有關(guān)規(guī)定，檢查，調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)有動作不準(zhǔn)等異常情況，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，停機修理。
⑥精密機械設(shè)備應(yīng)裝防塵防潮防震保溫等防護(hù)設(shè)施。
⑦機械集中停放場所，要有防火設(shè)施，（如滅火機等消防工具）及防盜措施，并要有專人看守。
⑧注意防寒防凍工作。嚴(yán)格換季保養(yǎng)，進(jìn)入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設(shè)備。機械采取防凍措施后要懸掛標(biāo)志（如無水牌），冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的，注意停機放水工作。
⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風(fēng)工作，要采取措施防止機械設(shè)備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。
⑩電站、發(fā)電機房及處于雷擊區(qū)的工廠，都要裝設(shè)雷擊保護(hù)措施。防雷保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合《電力設(shè)備過電壓保護(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求，并定期檢查防雷設(shè)施。
4、機械設(shè)備安裝及運輸中的安全事項
①機械設(shè)備應(yīng)安裝在安全地點，不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝，以確保人身及機械安全。
②機房布置要參照機械說明書或?qū)嶋H需要修建。機房要保證機械防風(fēng)、防雨、防凍等要求，面積要適當(dāng)，便于操作維修，并應(yīng)有足夠的照明，良好的通風(fēng)條件，對臨時使用的機械亦應(yīng)有必要的停機防護(hù)設(shè)施。
③機械設(shè)備應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安全檢查及性能試驗，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。
④機械設(shè)備運輸時要保證捆綁牢固，重心穩(wěn)妥，制動可靠確保行車安全。
⑤機械設(shè)備卸車時要穩(wěn)妥輕放，禁止從車上往下丟甩，使用自卸汽車裝運機械時不準(zhǔn)用傾卸的方法卸車。
第7篇 起重機械設(shè)備的安全管理
起重機械設(shè)備是實現(xiàn)施工機械化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設(shè)備，對施工項目的進(jìn)度、安全、質(zhì)量均有直接影響。起重機械設(shè)備因結(jié)構(gòu)龐大、機構(gòu)復(fù)雜、載荷多變、運行空間廣、危險性大而被列為危險性較大設(shè)備，因此，必須由一個主管部門進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)管，以加強對起重機械設(shè)備的專業(yè)化管理，防止重大事故的發(fā)生。
1? 建立起重機械設(shè)備檔案，完善技術(shù)資料
起重機械設(shè)備安全技術(shù)檔案是設(shè)備安全狀況的原始記錄，是管理部門制定規(guī)章制度、分析設(shè)備的安全狀態(tài)、安排檢修計劃的第一手資料，因此，建檔是一項重要的基礎(chǔ)工作，是對起重機械設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的一種有效手段。
各使用單位的設(shè)備管理部門應(yīng)把每臺起重機械設(shè)備都逐一立卷歸檔，設(shè)備檔案應(yīng)包括：設(shè)備出廠的技術(shù)文件；安裝地點；起用時間；日常使用、保養(yǎng)、變更，檢查和試驗記錄等；設(shè)備、人身事故記錄；設(shè)備存在的問題及評價；設(shè)備電器原理圖、設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、設(shè)備易損件圖等。對于使用時間較長或因產(chǎn)權(quán)交接過程中資料損失或不全的設(shè)備，使用單位應(yīng)組織人員進(jìn)行實物測繪，盡量使檔案資料完整、準(zhǔn)確。
2? 提高基層起重機械設(shè)備管理人員和操作人員的素質(zhì)
合理使用機械設(shè)備，正確地進(jìn)行操作，是保證項目施工安全的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)貫徹“人機固定”原則，實行定機、定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度。操作人員必須認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全事故。
基層設(shè)備管理人員是起重機械設(shè)備最直接的一級管理者，也是上級主管部門獲得設(shè)備運行狀況和有關(guān)信息的直接提供者，因此，基層設(shè)備管理人員的責(zé)任心直接影響著上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)對該設(shè)備的重大決策?；鶎釉O(shè)備管理人員對能直接解決的問題要盡量解決，對不能解決的重要問題應(yīng)立即上報上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)。上級主管部門和領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理人員應(yīng)建立獎懲制度，每年組織相關(guān)專業(yè)人員對各自所管理的起重機械設(shè)備綜合評定一次，確定相應(yīng)的等級，然后確定對基層設(shè)備管理人員的獎罰，對那些優(yōu)秀的負(fù)責(zé)任的設(shè)備管理人員應(yīng)重獎，相反，則應(yīng)重罰。
起重機械設(shè)備操作人員是設(shè)備的直接駕馭者。
作為操作人員，應(yīng)認(rèn)真做好每天的運行記錄、交接記錄；應(yīng)愛惜自己的設(shè)備，認(rèn)真做好平時的維護(hù)保養(yǎng)工作，保證設(shè)備健康正常的運行。
第8篇 機械設(shè)備安全管理防范措施
一、機械設(shè)備的危害因素
一、機械的危害
1.靜止的危險
設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時存在的危險即當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的危險。包括:
(l)切削刀具有刀刃。
(2)機械設(shè)備突出的較長的部分,如設(shè)備表面上的螺栓、吊鉤、手柄等。
(3)毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利和粗糙表面,如未打磨的毛刺、銳角、翹起的銘牌等。
(4)引起滑跌的工作平臺,尤其是平臺有水或油時更為危險。
2.直線運動的危險
指作直線運動的機械所引起的危險,又可分接近式的危險和經(jīng)過式的危險。
(l)接近式的危險:這種機械進(jìn)行往復(fù)的直線運動,當(dāng)人處在機械直線運動的正前方而未及時躲讓時將受到運動機械的撞擊或擠壓。
①縱向運動的構(gòu)件,如龍門刨床的工作臺、牛頭刨床的滑枕、外國磨床的往復(fù)工作臺等。
②橫向運動的構(gòu)件,如升降式銑床的工作臺。
(2)經(jīng)過式的危險指人體經(jīng)過運動的部件引起的危險。包括:
①單純作直線運動的部位,如運轉(zhuǎn)中的帶鍵、沖模。
②作直線運動的凸起部分,如運動時的金屬接頭。
③運動部位和靜止部位的組合,如工作臺與底座組合,壓力機的滑塊與模具。
④作直線運動的刃物,如牛頭刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。
3.機械旋轉(zhuǎn)運動的危險
指人體或衣服被卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部位引起的危險。
(l)卷進(jìn)單獨旋轉(zhuǎn)運動機械部件中的危險,如主軸、卡盤、進(jìn)給絲杠等單獨旋轉(zhuǎn)的機械部件以及磨削砂輪、各種切削刀具,如銑刀、鋸片等加工刃具。
(2)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機械部件間的危險,如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋輥之間,相互嚙合的齒輪。
(3)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與固定構(gòu)件間的危險,如砂輪與砂輪支架之間,有輻條的手輪與機身之間。
(4)卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機械部件與直線運動部件間的危險,如皮帶與皮帶輪、鏈條與鏈輪、齒條與齒輪、滑輪與繩索間、卷場機絞筒與絞盤等。
(5)旋轉(zhuǎn)運動加工件打擊或絞軋的危險,如伸出機床的細(xì)長加工件。
(6)旋轉(zhuǎn)運動件上凸出物的打擊、如皮帶上的金屬皮帶扣、轉(zhuǎn)軸上的鍵、定位螺絲、聯(lián)軸器螺絲等。
(7)孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危險性。如風(fēng)扇、葉片,帶幅條的滑輪、齒輪和飛輪等。
(8)旋轉(zhuǎn)運動和直線運動引起的復(fù)合運動,如凸輪傳動機構(gòu)、連桿和曲軸。
4.機械飛出物擊傷的危險
(l)飛出的刀具或機械部件,如未夾緊的刀片、緊固不牢的接頭、破碎的砂輪片等。
(2)飛出的切屑或工件,如連續(xù)排出或破碎而飛散的切屑、鍛造加工中飛出的工件。
二、非機械的危害
1.電擊傷
指采用電氣設(shè)備作為動力的機械以及機械本身在加工過程中產(chǎn)生的靜電引起的危險。
(l)靜電危險如在機械加工過程中產(chǎn)生的有害靜電,將引起爆炸、電擊傷害事故。
(2)觸電危險如機械電氣設(shè)備絕緣不良,錯誤地接線或誤操作等原因造成的觸電事故。
2.灼燙和冷危害
如在熱加工作業(yè)中被高溫金屬體和加工件灼燙的危險,或與設(shè)備的高溫表面接觸時被灼燙的危險,在深冷處理或與低溫金屬表面接觸時被凍傷的危險。
3.振動危害
在機械加工過程中使用振動工具或機械本身產(chǎn)生的振動所引起的危害,按振動作用于人體的方式,可分為局部振動和全身振動。
(l)全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。
(2)局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機械加工時,振動通過振動工具、振動機械或振動工件傳向操作者的手和臂,從而給操作者造成振動危害。
4.噪聲危害
機械加工過程或機械運轉(zhuǎn)過程所產(chǎn)生的噪聲而引起的危害。
機械引起的噪聲包括:
(l)機械性噪聲。由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的噪聲,如球磨機、電鋸、切削機床在加工過程中發(fā)出的噪聲。
(2)電磁性噪聲。由于電機中交變力相互作用而發(fā)生的噪聲,如電動機、變壓器等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
(3)流體動力性噪聲。由于氣體壓力突變或流體流動而產(chǎn)生的噪聲、如液壓機械、氣壓機械設(shè)備等在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)出的噪聲。
5.電離輻射危害
指設(shè)備內(nèi)放射性物質(zhì)、*射線裝置、r射線裝置等超出國家標(biāo)準(zhǔn)允許劑量的電離輻射危害。
6.非電離輻射危害
非電離輻射是指紫外線、可見光、紅外線、激光和射頻輻射等,當(dāng)超出衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劑量時引起的危害。如從高頻加熱裝置中產(chǎn)生的高頻電磁波或激光加工設(shè)備中產(chǎn)生的強激光等非電磁輻射危害。
7.化學(xué)物危害
機械設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種化學(xué)物所引起的危害。包括:
(l)易燃易爆物質(zhì)的灼傷、火災(zāi)和爆炸危險。
(2)工業(yè)毒物的危害是指機械加工設(shè)備在加工過程中使用或產(chǎn)生的各種有毒物質(zhì)引起的危害。工業(yè)毒物可能是原料、輔助材料、半成品、成品、也可能是副產(chǎn)品、廢棄物、夾雜物,或其中含有毒成分的其他物質(zhì)。
(3)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕性危害,如在金屬的清洗和表面處理時產(chǎn)生的腐蝕性危害。
8.粉塵危害
指機械設(shè)備在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種粉塵引起的危害。粉塵來源包括:
(l)某些物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸汽在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的粉塵,如熔煉黃銅時,鋅蒸汽在空氣中冷凝、氧化形成氧化鋅煙塵。
(2)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎,如金屬的拋光、石墨電極的加工。
(3)鑄造加工中,清砂時或在生產(chǎn)中使用的粉末狀物質(zhì),在混合、過篩、包裝、搬運等操作時產(chǎn)生的以及沉積的粉塵,由于振動或氣流的影響再次浮游于空氣中的粉塵(二次揚塵)。
(4)有機物的不完全燃燒,如木材、焦油、煤炭等燃燒時所產(chǎn)生的煙。
(5)焊接作業(yè)中,由于焊藥分解,金屬蒸發(fā)所形成的煙塵。
9.生產(chǎn)環(huán)境,指異常的生產(chǎn)環(huán)境
(l)照明
工作區(qū)照度不足,照度均度不夠,亮度分布不當(dāng),光或色的對比度不當(dāng),以及存在頻閃效應(yīng)、眩光效應(yīng)。
(2)氣溫
工作區(qū)溫度過高、過低或急劇變化。
(3)氣流
工作區(qū)氣流速度過大、過小或急劇變化。
(4)濕度
工作區(qū)濕度過大或過小。
二、機械事故發(fā)生的直接、間接原因
一、機械事故發(fā)生的直接原因
1.機械的不安全狀態(tài)
(l)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷。
①無防護(hù)
無防護(hù)罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
②防護(hù)不當(dāng)
防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。
①設(shè)備在非正常狀態(tài)下運行,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),超負(fù)荷定轉(zhuǎn)等。
②維修、調(diào)整不良,設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
③機械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不合安全要求等。
④設(shè)計不當(dāng),結(jié)構(gòu)不合安全要求,制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊、設(shè)備上有鋒利倒棱等。
(3)個人防護(hù)用品、用具。如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
②無個人防護(hù)用品、用具。
(4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
①通風(fēng)不良
無通風(fēng),通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
②照明光線不良
包括照度不足,作業(yè)場所煙霧煙塵彌漫、視物不清,光線過強,有眩光等。
③作業(yè)場地雜亂
工具、制品、材料堆放不安全。
④作業(yè)場所狹窄。
(5)操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
(6)地面滑,地面有油或其他液體,有冰雪。地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
(7)交通線路的配置不安全。
(8)貯存方法不安全,堆放過高、不穩(wěn)。
2.操作者的不安全行為
這些不安全行為可能是有意的或無意的。
(l)操作錯誤、忽視安全、忽視警告包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機器;開動、關(guān)停機器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、閥門、搬手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快,機械超速運轉(zhuǎn);沖壓機作業(yè)時手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機動車;工件刀具緊固不牢.,用壓縮空氣吹鐵屑等。
(2)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,臨時拉線不符合安全要求等。
(3)機械運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。
(4)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用。
調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。
(5)用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理切屑。不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機械加工等。
(6)攀、坐危險位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
(7)物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)。
(8)穿不安全裝束如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝、操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套,穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
(9)必須使用個人防護(hù)用品,用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護(hù)用品。
(10)無意或為排除故障而靠近危險部位,如在無防護(hù)罩的兩個相對運動零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)而造成嚴(yán)重的傷害。
二、間接原因
幾乎所有事故的間接原因都與人的錯誤有關(guān),盡管與事故直接有關(guān)的操作人員并沒有出錯。這些間接原因可能是由于設(shè)計人員、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人所犯的錯誤。間接原因包括:
1.技術(shù)和設(shè)計上的缺陷
工業(yè)構(gòu)件、建筑物(如室內(nèi)照明、通風(fēng))、機械設(shè)備、儀器儀表、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設(shè)計和材料使用等方面存在的問題。
(l)設(shè)計錯誤包括強度計算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外觀不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,操縱機構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計安全裝置等。即使設(shè)計人員選用的操縱器是正確的,如果在控制板上配置的位置不當(dāng),也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤,或不適當(dāng)?shù)卦黾恿瞬僮魅藛T的反應(yīng)時間而忙中出錯。
設(shè)計人員還應(yīng)注意作業(yè)環(huán)境設(shè)計,不適當(dāng)?shù)牟僮魑恢煤蛣趧幼藙荻伎赡芤鸩僮魅藛T疲勞或思想緊張而容易出錯。
(2)制造錯誤
即使設(shè)計是正確的,如果制造設(shè)備時發(fā)生錯誤,也會成為事故隱患。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。常見的制造錯誤有加工方法不當(dāng)(如用鉚接代替焊接),加工精度不夠,裝配不當(dāng),裝錯或漏裝了零件,零件未固定或固定不牢。工件上的劃痕、壓痕、工具造成的傷痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使設(shè)備在運行時出現(xiàn)故障。
(3)安裝錯誤
安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好,過緊過松,設(shè)備不水平。地腳螺擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留工具、零件、棉紗等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。
(4)維修錯誤
沒有定時對運動部件加潤滑油,在發(fā)現(xiàn)零部件出現(xiàn)惡化現(xiàn)象時沒有按維修要求更換零部件,都是維修錯誤。當(dāng)設(shè)備大修重新組裝時,可能會發(fā)生與新設(shè)備最初組裝時發(fā)生的類似錯誤。安全裝置是維修人員檢修的重點之一。安全裝置失效而未及時修理,設(shè)備超負(fù)荷運行而未制止,設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),都屬于維修不良。
2.管理缺陷
(l)無安全操作規(guī)程或安全規(guī)程不完善。
(2)規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。
(3)對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯誤。
(4)勞動制度不合理
(5)缺乏監(jiān)督。
3.教育培訓(xùn)不夠,未經(jīng)培訓(xùn)上崗,操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)低,缺乏安全知識和自我保護(hù)能力,不懂安全操作技術(shù),操作技能不熟練,工作時注意力不集中,工作態(tài)度不負(fù)責(zé)。受外界影響而情緒波動,不遵守操作規(guī)程,都是事故的間接原因。
4.對安全工作不重視,組織機構(gòu)不健全,沒有建立或落實現(xiàn)代安全生產(chǎn)責(zé)任制。沒有或不認(rèn)真實施事故防范措施,對事故隱患調(diào)查整改不力。關(guān)鍵是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不重視。
三、機械設(shè)備的防范措施
一、危險性大的設(shè)備
根據(jù)事故統(tǒng)計。我國規(guī)定危險性比較大、事故率比較高的設(shè)備有:壓力機、沖床、剪床、壓正機、壓印機、木工刨床、木工鋸床、木工造型機、塑料注射成型機、煉膠機、壓磚機、農(nóng)用脫料機、紙頁壓光機、起重設(shè)備、鍋爐、壓力容器、電氣設(shè)備等。
這些設(shè)備在出廠前必須配備好安全防護(hù)裝置。
二、機械的危險部位
操作人員易于接近的各種可動零、部件都是機械的危險部位,機械加工設(shè)備的加工區(qū)也是危險部位。
常見的危險零部位件有:
1. 旋轉(zhuǎn)軸。
2. 相對傳動部件如嚙合的明齒輪。
3.不連續(xù)的旋轉(zhuǎn)零件,如風(fēng)機葉片,成對帶齒滾筒。
4. 皮帶與皮帶輪,鏈與鏈輪。
5. 旋轉(zhuǎn)的砂輪。
6.活動板和固定板之間靠近時的壓板。
7.往復(fù)式?jīng)_壓工具如沖頭和模具。
8.帶狀切割工具如帶鋸。
9.蝸輪和蝸桿。
10.高速旋轉(zhuǎn)運動部件的表面如離心機轉(zhuǎn)鼓。
11.聯(lián)接桿與鏈環(huán)之間的夾子。
12.旋轉(zhuǎn)的刀具刃具。
13.旋轉(zhuǎn)的曲軸和曲柄。
14.旋轉(zhuǎn)運動部件的凸出物,如鍵、定位螺絲。
15.旋轉(zhuǎn)的攪拌機、攪拌翅。
16.帶尖角、銳邊或利棱的零部件。
17.鋒利的工具。
18.帶有危險表面的旋轉(zhuǎn)圓筒如脫粒機。
19.運動皮帶上的金屬接頭(皮帶扣)。
20.飛輪。
21.聯(lián)軸節(jié)上的固定螺絲。
22.過熱過冷的表面。
23.電動工具的把柄。
24.設(shè)備表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。
25.機械加工設(shè)備的工作區(qū)。
三、危險的作業(yè)
本身具有較大的危險性的作業(yè)稱為特種作業(yè)、其危險性和事故率比一般作業(yè)大。包括:
1.電工作業(yè)。
2.壓力容器操作。
3.鍋爐司爐。
4.高溫作業(yè)。
5.低溫作業(yè)。
6.粉塵作業(yè)。
7.金屬焊接氣割作業(yè)。
8,起重機械作業(yè)。
9.機動車輛駕駛。
10.高處作業(yè)等。
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過現(xiàn)代安全技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后才能上崗操作。
四、機械傷害形式
機械傷害的形式可分為8類:
l.咬入和擠壓
這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的,其中一個或兩個是運動零部件,這時人體的四肢被卷進(jìn)兩個部件的接觸處。
(l)擠壓
這種危險不一定兩個部件完全接觸,只要距離很近,四肢就可能受擠壓。除直線運動部件外,人手還可能在螺旋輸送機、塑料注射成型機中受擠壓。如果安裝距離過近或操作不當(dāng),如在轉(zhuǎn)動閥門的平輪或關(guān)閉防護(hù)罩時也會受擠壓。
(2)咬入(咬合)
典型的咬入點(也可叫擠壓點)是嚙合的明齒輪、皮帶與皮帶輪、鏈與鏈輪,兩個相反方向轉(zhuǎn)動的軋輥。一般是兩個運動部件直接接觸,將人的四肢卷進(jìn)運轉(zhuǎn)中的咬人點。
2.碰撞和撞擊
這種傷害有兩種主要形式,一種是比較重的往復(fù)運動部件撞人,傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)。另一種是飛來物及落下物的撞擊造成的傷害。飛來物主要指高速旋轉(zhuǎn)的零部件、工具、工件、緊固件固定不牢或松脫時,會以高速甩出。雖然這些物體質(zhì)量很大,但轉(zhuǎn)速很高,而動能與速度的平方成正比,即動能很大。飛來物撞擊人體,能使人造成嚴(yán)重的傷害。高速飛出的切屑也能使人受到傷害。
3.接觸
當(dāng)人體接觸機械的運動部件或運動部件直接接觸人體時都可能造成機械傷害。運動部件一般指具有銳邊、尖角、利棱的刀具,有凸出物的表面和摩擦表面;也包括過熱、過冷表面和電絕緣不良而導(dǎo)電的靜止物體的表面。后者不屬于機械傷害。接觸傷害有4類:
(l)夾斷
當(dāng)人體伸入兩個接觸部件中間時,人的肢體可能被夾斷。夾斷與擠壓不同,夾斷發(fā)生在兩個部件的直接接觸,擠壓不一定完全接觸,兩個部件不一定是刀刃。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成夾斷傷害。
(2)剪切
兩個具有銳利邊刃的部件,在一個或兩個部件運動時,能產(chǎn)生剪刀作用。當(dāng)兩者靠近而人的四肢伸入時,刀刃能將四肢切斷。
(3)割傷和擦傷
這種傷害可以發(fā)生在運動機械和靜止設(shè)備上。當(dāng)靜止設(shè)備上有尖角和銳邊,而人體與該設(shè)備作相對運動時,能被尖角和銳邊割傷。當(dāng)然有尖角、銳邊的部件轉(zhuǎn)動時,對人造成的傷害更大,如人體接觸旋轉(zhuǎn)刀具、鋸片,都會造成嚴(yán)重的割傷。高速旋轉(zhuǎn)的粗糙面如砂輪能使人擦傷。
(4)卡住或纏住
具有卡住作用的部位是指靜止設(shè)備表面或運動部件上的尖角或凸出物。這些凸出物能絆住、纏住人寬松的衣服,甚至皮膚。當(dāng)卡住后,有引向另一種危險,特別是運動部件上的凸出物、皮帶接頭、車床的轉(zhuǎn)軸、加工件都能將人的手套、衣袖、頭發(fā)、辮子甚至工作服口袋中擦機器用的綿紗纏住而使人造成嚴(yán)重傷害。
五、機械傷害的結(jié)果
機械傷害的后果一般比較嚴(yán)重,輕則損傷皮肉,重則斷肢致殘,甚至危及生命。gb6441—86((企業(yè)職工傷亡事故分類》對傷害后果有明確的規(guī)定。
gb6441—86規(guī)定以損失工作日來劃分傷害程度。損失工作日是指被傷害者失能的工作時問。
該規(guī)定對計算方法有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),計算損失工作日后即可確定傷害程度。其分類如下:
①輕傷
輕傷是指損失工作日為105—7天的失能傷害。
②重傷
重傷是指相當(dāng)于現(xiàn)定損失工作日等于或超過105日的失能傷害。
③死亡
四、機械設(shè)備本質(zhì)安全措施
一、本質(zhì)安全的目的
本質(zhì)安全化的目的是:運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),特別是安全科學(xué)的成就,從根本上消除能形成事故的主要條件;如果暫時達(dá)不到時,則采取兩種或兩種以上的相對安全措施,形成最佳組合的安全體系,達(dá)到最大限度的安全。同時盡可能采取完善的防護(hù)措施,增強人體對各種危害的抵抗能力。
二、本質(zhì)安全化的內(nèi)容
設(shè)備的本質(zhì)安全措施可以通過設(shè)備本身和控制器的安全設(shè)計來實現(xiàn)。
l. 本質(zhì)安全化的基本思路
(l)從根本上消除發(fā)生事故的條件。許多機械事故是由于人體接觸了危險點、如果將危險操作采用自動控制、用專用工具代替人手操作,實現(xiàn)機械化等都是保證人身安全的有效措施。
(2)設(shè)備能自動防止操作失誤和設(shè)備故障。設(shè)備應(yīng)有自動防范措施,以避免發(fā)生事故。這些措施應(yīng)能達(dá)到:即使操作失誤,也不會導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生事故.即使出現(xiàn)故障,應(yīng)能自動排除,切換或安全停機;當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時,不論操作人員是否發(fā)現(xiàn),設(shè)備應(yīng)能自動報警,并作出應(yīng)急反應(yīng),更理想的是還能顯示設(shè)備發(fā)生故障的部位。
2.常用的措施
(l)采用機械化、自動化和遙控技術(shù)。
(2)采用可靠性設(shè)計,提高機械設(shè)備的可靠性。詳見下一節(jié)。
(3)采用安全防護(hù)裝置。當(dāng)無法消除危險因素時,采用安全防護(hù)裝置隔離危險因素是最常用的技術(shù)措施。
(4)安裝保險裝置。保險裝置又叫故障保險裝置。這種裝置的作用與安全防護(hù)裝置稍有不同。它能在設(shè)備產(chǎn)生超壓、超溫、超速、超載、超位等危險因素時,進(jìn)行自動控制并消除或減弱上述危險。安全閥、單向閥、超載保護(hù)裝置、限速器、限位開關(guān)、爆破片、熔斷器、保險絲、力短限制器、極限位置限制器等都是常用的保險裝置。
(5)采用自監(jiān)測、報警和處理系統(tǒng)。利用現(xiàn)代化儀器儀表對運行中的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測和故障診斷。
(6)采用冗余技術(shù)。冗余技術(shù)是可靠性設(shè)計常采用的一種技術(shù),即在設(shè)計中增加冗余元件或冗余(備用)設(shè)備,平時只用其中一個,當(dāng)發(fā)生事故時,冗余設(shè)備或冗余元件能自動切換。
(7)采用傳感技術(shù)。在危險區(qū)設(shè)置光電式、感應(yīng)式、壓力傳感式傳感器,當(dāng)人進(jìn)入危險區(qū),可立即停機,終止危險運動。
(8)安裝緊急停車開關(guān)。
(9)向操作者提供機械關(guān)鍵安全功能是否正常(設(shè)備的自檢功能)的信息。
(10)設(shè)計程序聯(lián)鎖開關(guān)。設(shè)計對出現(xiàn)錯誤指令時,禁止啟動的操縱器。這些關(guān)鍵程序只有在正常操作指令下才能啟動機械。
(ll)配備使操作者容易觀察的、能顯示設(shè)備運行狀態(tài)和故障的顯示器。
(12)采用多重安全保障措施。對于危險性大的作業(yè),要求設(shè)備運行絕對安全可靠。
第9篇 淺議建筑施工機械設(shè)備的安全管理
在建筑工程項目施工中，機械設(shè)備實力的強弱、性能的優(yōu)劣、設(shè)備的完好性、配置的合理性都是施工中的關(guān)鍵。在施工過程中，要確保施工機械和人員安全，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，樹立良好的企業(yè)形象，就要做好建筑施工機械設(shè)備的安全管理。在建筑施工現(xiàn)場，機械設(shè)備的安全管理是一項復(fù)雜且有一定難度的管理，其特點是：○1建筑施工作業(yè)是一個復(fù)雜的過程，在不同的施工階段要采用不同的施工機械；○2作業(yè)人員流動性大，同一工程在不同的施工階段，人員不斷進(jìn)場、退場；一線的生產(chǎn)工人專業(yè)知識水平較低，大部分是農(nóng)民工，技術(shù)知識缺乏，安全生產(chǎn)知識薄弱；○4施工環(huán)境惡劣，漏填作業(yè)。但是只要我們能在復(fù)雜的管理概念之中理順一個清晰的管理思路，就能夠做好機械設(shè)備的安全管理工作。
一、減少人的不安全行為
根據(jù)統(tǒng)計，人為的因素導(dǎo)致的事故占80%以上。因此，要確保機械設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)，人的因素是決定因素。建筑施工過程中，人員的流動性大，一線的生產(chǎn)工人大部分都缺乏專業(yè)知識等等。為了消除人的不安全行為，就必須加強對建筑機械操作人員的管理。由于建筑機械的特殊性，大部分中小型建筑機械都是易于操作的，這就造成了部分人的思想麻痹，認(rèn)為我也會操作，或者可以隨便叫人去操作，這就是為安全生產(chǎn)埋下了隱患。殊不知，大部分中小型建筑機械結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，但也是較笨重的機械，因為笨重，其運動慣性也大，一旦出事難以控制。如最為常見的攪拌機，如果一個沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員去操作，就不會認(rèn)識到其危險性。在攪拌過程中，如果用物料去撥弄滾筒內(nèi)的砂漿，那是相當(dāng)危險的。再如用物料提升機看似只是簡單的上下運動，但其運動過程中的不安全因素相當(dāng)多，如高空墜落，物料擺放不好而卡死、灑落，運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經(jīng)過培訓(xùn)，操作人員就不會意識到這些危險因素的存在，緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以，必須注重機械操作人員的培訓(xùn)。機械操作人員除了掌握必要的安全知識。作為管理者，就是要做好宣傳、教育、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查這四項工作；對所有操作人員一定要堅持持證上崗，并做好相關(guān)的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外一個正規(guī)的建筑施工企業(yè)，通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當(dāng)健全，問題是如何去宣傳，做到人人知曉；如何保證規(guī)章制度的落實，使有關(guān)人員都能按規(guī)定去做，這才是一線管理人員必須要面對的問題。
二、杜絕物的不安全狀態(tài)
這里說的物的不安全狀態(tài)就是建筑機械設(shè)備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài)，就要保證機械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。
1、對于新進(jìn)場的機械設(shè)備，要監(jiān)理進(jìn)場檢查制度，檢查設(shè)備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設(shè)備必須是合法的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，產(chǎn)品外觀完好無缺、不變形，安全保護(hù)裝置齊全。凡不符合這四項要求的，堅決拒絕進(jìn)場。
2、對大中型建筑機械設(shè)備，其安裝與拆除一定要請有資質(zhì)的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進(jìn)行施工并有詳盡的施工方案和有關(guān)上級部門的審批。
3、安裝好的機械設(shè)備要取得法定檢測部門的檢測合格證后方可使用。
4、對現(xiàn)場所有的機械設(shè)備，要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng)，并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護(hù)裝置，如他是起重機的力矩限位、高度限位、物料提升機的安全?？垦b置等，以保證安全裝置發(fā)揮正常的作用。另外，要堅持安檢制度，安檢到期的設(shè)備一定要重新檢測，不要認(rèn)為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設(shè)備的內(nèi)部損傷、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的，目前的正常運行不等于下次也能正常運行。
三、消除危險的工作環(huán)境
由于建筑工地的復(fù)雜性，建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的，經(jīng)常是露天作業(yè)，風(fēng)吹雨打日曬，加上工地各種建筑材料的堆放，周邊環(huán)境雜亂無章。所以，為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為攪拌機、物料提升機搭設(shè)一個合適的遮雨棚，設(shè)備周圍不要對方建筑材料及雜物，機械的控制臺要事業(yè)開闊、安全。在日常的管理中，要及時清理周邊的雜物，減少磕碰幾率，創(chuàng)建一個明亮、舒暢的工作環(huán)境，保障安全，提高工作效率。
四、加強機械設(shè)備管理
建立健全機械設(shè)備的管理制度，切實加強建筑施工機械設(shè)備施工過程的安全管理，落實責(zé)任制，對所租賃、使用的施工機械設(shè)備必須做到落實責(zé)任，專人管理，克服“重用輕養(yǎng)”，做好設(shè)備的維修、日常保養(yǎng)工作，加強設(shè)備使用過程中的定期自查工作，消除隱患。要對機械管理人員和機械操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗，確保施工機械設(shè)備安全使用。
只要我們認(rèn)真做好以上四個要素的安全管理，就可以最大限度地減少機械設(shè)備事故的發(fā)生，從而為企業(yè)增創(chuàng)效益。
第10篇 機械設(shè)備安全使用和管理規(guī)定
1．新購或改裝的機械設(shè)備由動力設(shè)備部門鑒定驗收，制定安全技術(shù)操作規(guī)程及保護(hù)措施后，方可投入運行。
2．自行制造的機械設(shè)備必須符合國家《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》的規(guī)定，并將設(shè)計方案、圖紙、計算書等文件報有關(guān)主管設(shè)備的總工程師審批同意后，方可制作。
3．經(jīng)過大修理的重要施工機械（包括起重機、施工電梯、打樁機等），應(yīng)經(jīng)主管單位的設(shè)備部門驗收合格，發(fā)給使用證后，方可使用。
4．施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度。塔式起重機和人貨電梯等大型機械設(shè)備，由工程隊主管設(shè)備隊長組織本單位機務(wù)、安全部門和機操人員進(jìn)行初驗，合格后由公司（處）動力科、安全科進(jìn)行驗收。井架、卷揚機、混凝土攪拌機等中小型機械設(shè)備，由主管設(shè)備隊長組織機務(wù)、安全部門和機操人員進(jìn)行驗收，驗收合格后掛牌才能使用。未經(jīng)驗收或驗收不合格的機械設(shè)備，一律不準(zhǔn)使用。
5．大型塔式起重機、人貨電梯等技術(shù)性能復(fù)雜的機械設(shè)備，應(yīng)編制拆裝方案，經(jīng)公司（處）總工程師審批后，方可進(jìn)行作業(yè)。
6．各類施工機械的安全防護(hù)裝置和安全措施，必須嚴(yán)格按有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程配置，并保持齊全、有效。嚴(yán)禁拆除機械設(shè)備上的各種安全防護(hù)及監(jiān)測、指示、儀表等裝置。
7．機械設(shè)備必須執(zhí)行定機、定人、定崗位的制度，大型塔吊、人貨電梯和打樁機械等設(shè)備應(yīng)實行人機固定，建立機長負(fù)責(zé)的專業(yè)機務(wù)組。
8．所有施工現(xiàn)場的機管、機修和機操人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程：機械設(shè)備應(yīng)按原機技術(shù)性能的規(guī)定正確使用；必須嚴(yán)格執(zhí)行條例制度和定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作，當(dāng)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到保養(yǎng)周期定額工時時，必須按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。嚴(yán)禁機械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。
9．按有關(guān)的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定各類設(shè)備的安全檢查表，定期進(jìn)行檢查評定；查出的問題要納入安全技術(shù)措施計劃，限期整改。
第11篇 項目機械設(shè)備安全管理
為了進(jìn)一步加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安全管理工作，提高設(shè)備的完好率，杜絕人員傷亡事故及設(shè)備事故的發(fā)生，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，結(jié)合施工現(xiàn)場實際，制定并實施機械設(shè)備安全管理制度。
第1條 設(shè)備的備案
一、設(shè)備是指納入特種設(shè)備目錄，在房屋建筑工程工地和市政工程工地安裝、拆卸、使用的起重機械。
二、設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位負(fù)責(zé)備案手續(xù)，取得備案證和備案牌。備案所需條件包括機械設(shè)備的制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢驗證明等等。
三、嚴(yán)禁使用以下情形之一的設(shè)備：①國家明令淘汰、禁止使用的設(shè)備；②超過安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或者制造廠家規(guī)定的使用年限的設(shè)備；③沒有齊全有效的安全保護(hù)裝置的設(shè)備；④沒有完整安全技術(shù)檔案的設(shè)備。
第2條 設(shè)備的使用
一、 設(shè)備的選型原則：依據(jù)工程建筑面積的大小、工期要求及機械設(shè)備性能參數(shù)綜合考慮。
二、機械設(shè)備按照機械設(shè)備使用說明書結(jié)合施工平面布置圖的要求合理布置。塔式起重機、施工升降機(含人貨兩用電梯)等的安裝拆卸工作應(yīng)由具有安裝拆卸資質(zhì)和建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證的單位進(jìn)行，安拆前制定安裝與拆卸專項施工方案，其審批執(zhí)行《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）規(guī)定的要求與設(shè)備租賃方簽訂安全責(zé)任書（見附件四）。
三、設(shè)備在安裝或拆卸前，向安全監(jiān)督管理部門辦理安裝（拆卸）告知手續(xù)。
四、 設(shè)備在使用前應(yīng)經(jīng)過當(dāng)?shù)貦z驗檢測機構(gòu)的檢驗檢測，經(jīng)檢測合格后，向市安全站申請辦理使用登記，取得使用登記證明后方可使用。
五、 設(shè)備安裝拆卸工、起重信號工、起重司機等特種作業(yè)人員應(yīng)持有主管部門核發(fā)的有效的特種作業(yè)操作資格證書，方能上崗作業(yè)。
六、建立和完善設(shè)備安全技術(shù)檔案，包括如下內(nèi)容：
1. 設(shè)備臺帳
2. 設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；
3. 設(shè)備的定期檢驗（每年一次）和定期自行檢查（至少每月一次）的記錄；
4. 設(shè)備的日常使用狀況記錄；
5. 設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；
6. 設(shè)備運行故障和事故記錄；
第3條 設(shè)備的維修保養(yǎng)
一、 機械設(shè)備的保養(yǎng)
1. 一級保養(yǎng)：由操作人員實施，主要對機械設(shè)備在操作前、運行中、作業(yè)后進(jìn)行“十字作業(yè)”保養(yǎng)（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐），并對一些外部易損部件進(jìn)行拆洗檢查，調(diào)整。
2. 二級保養(yǎng)：由維修人員完成，二級保養(yǎng)除一級保養(yǎng)內(nèi)容外，主要是對機械設(shè)備內(nèi)部各系統(tǒng)進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，并對可能有問題的部位予以解體進(jìn)行檢查、清洗和調(diào)整。
3. 三級保養(yǎng)：指對設(shè)備主體進(jìn)行解體檢查和調(diào)整，更換達(dá)到磨損限度的零部件。同時對主要零件、部件的磨損情況進(jìn)行測量和鑒定。
4. 停放保養(yǎng)：由操作人員或維修人員完成，主要是清潔、潤滑、防腐保養(yǎng)。
二、 機械設(shè)備的修理
1. 小修：是一種維修性修理，主要是排除使用不當(dāng)，保養(yǎng)失誤及使用中發(fā)生的臨時故障和局部損壞，維護(hù)機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，小修應(yīng)結(jié)合保養(yǎng)進(jìn)行。
2. 中修：是在兩次大修之間和新機械設(shè)備第一次大修之前有計劃的平衡性修理，其目的在于消除總成間損壞出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)，以及可能延長大修間隔期，中修一般由專用維修人員完成。
3. 大修：是對設(shè)備的總狀態(tài)達(dá)到極限磨損的程度進(jìn)行技術(shù)鑒定，進(jìn)行一次全面徹底的恢復(fù)性修理，使性能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求，以延長使用壽命。大修由出租設(shè)備方（或生產(chǎn)廠家）專業(yè)維修人員完成，經(jīng)過大修的設(shè)備達(dá)到或接近出場的技術(shù)要求。
第4條 設(shè)備的報廢及設(shè)備事故處理參照公司有關(guān)管理規(guī)定。
第12篇 機械設(shè)備管理員安全生產(chǎn)責(zé)任制
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》。牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想， 嚴(yán)格履行法律、法規(guī)所賦予的權(quán)利和義務(wù)；
2、嚴(yán)格執(zhí)行上級頒發(fā)的各項機電管理規(guī)章制度，包括定責(zé)任制，交接班 制度，操作規(guī)程，事故登記等；
3、掌握本工地設(shè)備技術(shù)狀況，搞好管、用、養(yǎng)、修工作，隨時向施工負(fù) 責(zé)人和公司設(shè)備部門反映情況，聯(lián)系工作；
4、組織、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督機械操作（修理〉人員對機械的使用保養(yǎng)和維修；
5、負(fù)責(zé)收集、匯總、審查本工地機械管理各種原始資料及時準(zhǔn)確上報；
6、幫助本工地機械操作（修理〉人員不斷提高技術(shù)水平；
7、根據(jù)施工要求做好機械進(jìn)退場和機械使用的準(zhǔn)備工作；
8、施工中必須經(jīng)常做好機電檢查，發(fā)生事故要及時排除，保證施工正常進(jìn)行；
9、參加設(shè)備安裝圖紙的會審和勞動組織的設(shè)計討論，對設(shè)備設(shè)施的安裝 運轉(zhuǎn)提出安全性建議。
10、負(fù)責(zé)機電設(shè)備、備品備件的驗收和檢查工作，對不合格的備品備件或 沒有合格證者，禁止使用。
11、參加對發(fā)生設(shè)備事故的調(diào)查與分析，提出防止事故發(fā)生的防范措施。
12、參與生產(chǎn)安全檢查，保證機電安全生產(chǎn)。
第13篇 項目機械設(shè)備安全生產(chǎn)管理
一、目的
為了確保施工現(xiàn)場機械設(shè)備在施工中正常運轉(zhuǎn)，正確合理使用機械設(shè)備，避免各類機械事故的發(fā)生，杜絕重大機械事故的出現(xiàn)，努力做到安全生產(chǎn)、文明施工，順利實現(xiàn)項目各項安全管理目標(biāo)，特制訂本制度。
二、設(shè)備進(jìn)場安全驗收
1、分包單位自帶設(shè)備進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行安全驗收，并將驗收記錄交項目部安全管理部門備案，不符合安全要求的設(shè)備嚴(yán)禁帶入項目施工現(xiàn)場。
3、對于公司項目（公司）自有設(shè)備（設(shè)施）交由外包隊固定使用時，項目部與外協(xié)單位應(yīng)辦理移交手續(xù)。移交給外包隊使用的設(shè)備、設(shè)施必須安全可靠。
4、項目部租賃的設(shè)備進(jìn)場時必須經(jīng)過項目設(shè)備管理人員、安全管理人員驗收合格后，方可進(jìn)場使用。設(shè)備租賃應(yīng)簽訂租賃協(xié)議，協(xié)議應(yīng)明確雙方安全責(zé)任和義務(wù)。
5、特種設(shè)備的驗收必須經(jīng)國家主管部門出具驗收合格報告后方可投入生產(chǎn)使用并按規(guī)定時間進(jìn)行年檢，年檢報告復(fù)印件必須在項目部備案。
6、設(shè)備安全管理部門應(yīng)建立設(shè)備檔案，對設(shè)備進(jìn)行分類編號，建立設(shè)備臺帳。
三、機械設(shè)備的使用管理規(guī)定
1、必須嚴(yán)格按照廠家說明書規(guī)定要求和操作規(guī)程使用。
2、特種作業(yè)人員（起重機司機、起重指揮、司索人員）必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
3、實習(xí)（徒工）操作人員，必須在師傅的指導(dǎo)下，才能上崗作業(yè)，嚴(yán)禁單獨操作大型機械設(shè)備。
4、在非生產(chǎn)時間內(nèi)，未經(jīng)項目主管部門批準(zhǔn)，任何人不得私自動用設(shè)備。
5、機械設(shè)備使用前，項目部應(yīng)對相關(guān)人員開展專項安全教育和安全技術(shù)交底，交底應(yīng)根據(jù)機械技術(shù)操作規(guī)程，全面交待操作要領(lǐng)和安全防護(hù)措施等。
6、各機械設(shè)備應(yīng)在顯眼位置懸掛相應(yīng)的安全操作規(guī)程。
7、機械設(shè)備使用必須貫徹“管用結(jié)合”、“人機固定”的原則，實行定人，定機，定崗責(zé)任制。
8、施工起重機械設(shè)備（塔吊、大型履帶吊，汽車吊等）在驗收合格三日起至三十日內(nèi)，項目部應(yīng)組織向工程所在地建設(shè)行政主管部門或相應(yīng)部門辦理登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或者附著于設(shè)備的顯著位置，以利于監(jiān)督管理。
9有單獨機械操作者，該人員為機械使用責(zé)任人。
10、多班作業(yè)或多人操作的機械（如塔吊，大型吊機）應(yīng)任命一人為機長，其余為組員，機長負(fù)責(zé)本機組設(shè)備的所有活動。
11、在交接班時，機組負(fù)責(zé)人應(yīng)及時，認(rèn)真地填寫機械設(shè)備運行記錄。
12、多（群）塔作業(yè)應(yīng)編制多（群）塔防碰撞措施或方案。
13、起重機械必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定；遇六級（含六級）以上的大風(fēng)天氣或大雨、大雪、打雷等惡劣天氣，應(yīng)立即停止使用。
四、機械設(shè)備安裝后啟用驗收檢測規(guī)定
1、設(shè)備啟用驗收前，項目部必須組織有關(guān)單位和人員依照編制的方案實施校對：基礎(chǔ)處理，安裝要求、施工位置、環(huán)境安全等方面的工作。
2、機械設(shè)備啟用驗收范圍的劃分
（1）大型設(shè)備：40kn.m以上塔吊，50t以上各種吊機，整體提升設(shè)備，高空滑移設(shè)備等。
（2）中型設(shè)備：50t以下汽車吊，履帶吊
（3）小型設(shè)備：卷揚機固定使用設(shè)備，電焊機，空壓機等
3、參加大型設(shè)備啟用驗收，由項目部組織技術(shù)人員、安全員、設(shè)備安裝人員、產(chǎn)權(quán)單位人員及操作人員參加實施，做好詳細(xì)記錄
4、中小型設(shè)備驗收，由項目部組織安全員，產(chǎn)權(quán)單位人員，安裝人員及操作人員實施，驗收合格后方可使用。
5、設(shè)備啟用驗收項目內(nèi)容
（1）檢查起重限位，變幅限位，沖頂限位裝置是否作用；
（2）檢查機械轉(zhuǎn)動是否正常，各螺栓是否緊固，附墻是否牢靠合理；
（3）檢查各制動器是否可靠；
（4）檢查鋼絲繩的規(guī)格及磨損和斷絲情況，以及鋼絲繩端頭緊固情況；
（5）檢查各傳動機構(gòu)，減速箱工作是否正常，杜絕隱患存在；
（6）檢查軌道、軌距及軌道端頭碰頭（硬靠山）是否齊全可靠；
（7）檢查吊具，吊索是否齊全符合標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠；
（8）檢查塔吊高架設(shè)備的避雷針，按接地裝置是否裝好有效；
（9）檢查各種電器設(shè)備是否符合jgj46-2005臨時用電規(guī)程；
（10）小型固定設(shè)備（卷揚機）是否穩(wěn)定牢固，安全防護(hù)裝置是否齊全，是否搭設(shè)防護(hù)棚等。
6、大型設(shè)備基礎(chǔ)施工由項目部組織專人負(fù)責(zé)，組織有關(guān)單位人員，按隨機基礎(chǔ)圖要求和施工方案進(jìn)行驗收，合格后方可安裝。
7、未通過驗收的設(shè)備，任何人不得違章開動設(shè)備，在驗收過程中弄虛作假，必須追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
8、塔吊在與產(chǎn)權(quán)單位共同驗收后，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)檢測合格后方可使用，并按規(guī)定向有關(guān)部門辦理登記。
五、機械設(shè)備檢查規(guī)定
1、設(shè)備檢查方法：
（1）各項目部每月必須組織一次定期的機械設(shè)備專項檢查，作好記錄
（2）項目部安全員，機管員每天進(jìn)行一次日常檢查；
2、檢查內(nèi)容：同驗收啟用規(guī)定相同；
3、對查處的問題，各項目部應(yīng)立即要求整改，并做好相應(yīng)記錄，對整改情況必須復(fù)查。
六、設(shè)備故障處理
1、設(shè)備發(fā)生故障，崗位操作工能排除的應(yīng)立即排除，并在設(shè)備維修記錄中詳細(xì)記錄。
2、崗位操作人員無力排除的故障，要填寫維修申請單及時上報項目部、隊長、工長。車間主任向設(shè)備管理部門提出申請，設(shè)備管理部門應(yīng)派維修人員進(jìn)行修理。
3、項目租賃的設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由租賃單位提供維修服務(wù)。
4、因故障而停用的設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，并在動力（如箱閘處）和操作部位（控制手柄）掛上警示牌，以防誤用造成故障擴大。
5、嚴(yán)禁關(guān)閉或拆除保險、保護(hù)、限位、報警裝置，使保險、保護(hù)、限位、報警裝置失效的方法來排除設(shè)備故障。
6、對于發(fā)生重大險肇事故和重大機械設(shè)備事故，應(yīng)及時上報項目管理中心或項目經(jīng)理。
七、分包單位機械設(shè)備管理辦法
1、分包單位使用的機械；必須在驗收合格后方可使用，現(xiàn)場使用的機械設(shè)備必須標(biāo)示，掛牌；
2、分包單位使用的自有設(shè)備和借用設(shè)備均應(yīng)納入項目部管理范圍；
3、分包單位機械人員及特種工必須做到持證上崗，證件有效；
4、由分包單位負(fù)責(zé)安裝、拆卸、報驗、檢測和登記的起重機械設(shè)備，所有過程資料項目部必須有備案。
5、項目部安全員負(fù)責(zé)對分包單位設(shè)備的監(jiān)督與管理。
八、大型機械設(shè)備的拆裝規(guī)定
1、嚴(yán)格按照專業(yè)分包管理制度中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對拆裝單位進(jìn)行評估，選擇有資質(zhì)的合格拆裝隊伍；
2、拆裝前，拆裝單位必須把施工方案，資質(zhì)證書，人員名單，特種作業(yè)人員上崗證，身份證復(fù)印件報到項目部備案；
3、大型起重機械安裝前，產(chǎn)權(quán)單位應(yīng)向項目部提交設(shè)備產(chǎn)品合格、生產(chǎn)（制造）證件，檢驗檢測合格證明；
4、塔吊及附墻的安裝、拆卸必須有資質(zhì)單位進(jìn)行安裝，安裝完畢后按規(guī)定程序組織驗收，并經(jīng)檢測合格后方可投入使用；
5、項目部不得自己組織沒有資質(zhì)的單位私自拆裝。
附錄：
1、項目施工機械設(shè)備統(tǒng)計表（項目部用表）
2、分包方大型機械設(shè)備安裝使用資料匯總表（項目部用表）
3、塔式起重機安裝前檢查表（項目部用表）
4、塔式起重機基礎(chǔ)、軌道驗收記錄表（項目部用表）
5、塔式起重機安裝驗收表（項目部用表）
6、起重機械安裝驗收表（項目部用表）
7、起重機械試吊記錄（項目部用表）
8、現(xiàn)場施工機具日常使用檢查表（項目部用表）
9、塔吊日常使用檢查表（項目部用表）
10、起重吊裝機械日常使用檢查表（項目部用表）
11、機械設(shè)備租賃合同（略：內(nèi)容項目部自定）
12、機械設(shè)備安全管理協(xié)議（略：內(nèi)容項目部自定）
13、第三方使用塔吊安全管理協(xié)議（僅供項目部參考）
特別說明：1、無論是項目部直接租賃的大型機械設(shè)備，還是分包單位租賃的大型機械設(shè)備，在簽訂設(shè)備租賃合同（協(xié)議）的同時必須簽訂設(shè)備使用安全管理協(xié)議，明確雙方在安全管理方面的責(zé)任和義務(wù)。并將雙方簽訂的協(xié)議留存項目部備案。
2、無論是項目部直接租賃的大型機械設(shè)備，還是分包單位租賃的大型機械設(shè)備，項目部和出租單位均應(yīng)對設(shè)備安裝人員、操作人員、指揮人員進(jìn)行相應(yīng)的專項安全教育，并根據(jù)不同的機械設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)交底、安全生產(chǎn)書面交底，并在使用過程中進(jìn)行日常的使用檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、整改。并將相應(yīng)的資料留存項目部備案。
3、如第三方使用大型機械設(shè)備，項目部必須與第三方簽訂安全管理協(xié)議，規(guī)避公司項目安全風(fēng)險，否則不許將大型機械設(shè)備借給第三方使用。
第14篇 機械設(shè)備安全使用管理辦法
為加強施工現(xiàn)場機械設(shè)備和車輛的安全管理，確保車輛和設(shè)備的安全運行和職工的人身安全，制訂本辦法。
一、機械設(shè)備操作人員和車輛駕駛員是機械設(shè)備和車輛安全使用的第一責(zé)任人，必須在獲得相應(yīng)的資格證書后方能上崗。進(jìn)入作業(yè)地點后操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
二、項目負(fù)責(zé)人應(yīng)向機械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底。項目負(fù)責(zé)人和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督機械設(shè)備的安全使用和日常保養(yǎng)。
三、機械設(shè)備和車輛不得帶病作業(yè)和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時應(yīng)停止使用，立即報項目負(fù)責(zé)人進(jìn)行維修。小型機具設(shè)備的維修保養(yǎng)由施工科室承擔(dān)，其余的省撥設(shè)備和車輛的維修保養(yǎng)由機料科負(fù)責(zé)。項目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)機械設(shè)備和車輛的維修事宜。
四、所有設(shè)備和車輛嚴(yán)禁酒后操作。嚴(yán)禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整作業(yè)。在非生產(chǎn)時間，未經(jīng)項目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得擅自動用機械設(shè)備和車輛。
五、操作人員和駕駛員須相對穩(wěn)定，以便于定期對設(shè)備和車輛進(jìn)行保養(yǎng)。操作人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每天認(rèn)真填寫使用和保養(yǎng)記錄表，每月初將上月的使用和保養(yǎng)記錄表報機料科。
六、進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認(rèn)真填寫交接班記錄。交接班的主要內(nèi)容如下：交清本班任務(wù)、技術(shù)要求及安全注意事項；交清機械設(shè)備的實際運轉(zhuǎn)情況，燃油、潤滑油、冷卻液的消耗和準(zhǔn)備情況；交清機械的保養(yǎng)、使用、運轉(zhuǎn)情況、及存在的問題；交班的操作工負(fù)責(zé)搞好機械的清潔衛(wèi)生。
七、機械作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。
八、需要定期檢驗和年審的機械設(shè)備和車輛要及時進(jìn)行，不得漏審?fù)蠈?。年審和檢驗工作由機料科負(fù)責(zé)。
九、當(dāng)使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂事故時，必須及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)。
十、本辦法自2023年5月9日起試行。
第15篇 施工機械設(shè)備安全與環(huán)境管理規(guī)定
1范圍
本規(guī)定明確了設(shè)備使用的內(nèi)容、管理職責(zé)和安全、節(jié)能、環(huán)保的要求。
本規(guī)定適用于眾業(yè)公司設(shè)備的使用管理。
2引用文件
3管理職責(zé)
工程部職責(zé):
--負(fù)責(zé)對現(xiàn)場設(shè)備使用達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保要求的檢查監(jiān)督;
--負(fù)責(zé)組織對設(shè)備操作手培訓(xùn)及辦理操作證;
--負(fù)責(zé)設(shè)備安全操作規(guī)程的制定及發(fā)放。
各單位主要職責(zé):
--負(fù)責(zé)各類設(shè)備的技術(shù)狀況檢測及其操作手持證上崗情況的監(jiān)督檢查;
--負(fù)責(zé)對本單位各類設(shè)備使用達(dá)到安全、節(jié)能、環(huán)保要求的監(jiān)督檢查,并配合有關(guān)部門的檢查和定期檢測工作。
--負(fù)責(zé)對“a”類設(shè)備跟蹤管理及對特殊過程使用設(shè)備的檢查確認(rèn)。
4管理內(nèi)容
4.1設(shè)備使用的總要求
4.1.1在用設(shè)備應(yīng)達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn):
--設(shè)備零部件、附屬裝置完整、齊全;
--清潔、潤滑、防腐狀況良好;
--各部傳動系統(tǒng)間隙調(diào)整合理;
--各部聯(lián)結(jié)緊固;
--設(shè)備的機械性能穩(wěn)定可靠。
4.1.2設(shè)備標(biāo)識必須齊全、明顯、有效,現(xiàn)場在用設(shè)備應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)識,即“設(shè)備資產(chǎn)編號牌”,“完好標(biāo)識牌”,“設(shè)備待修標(biāo)識牌”,“專業(yè)施工使用設(shè)備標(biāo)識牌”,這些標(biāo)識牌,由工程部統(tǒng)一制作、發(fā)放。
4.1.3室外設(shè)備(如電焊機、空壓機、卷揚機、砼攪拌機等)必須搭設(shè)安全防護(hù)棚,做到防雨、防砸,防止意外損壞。
4.1.4施工生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全操作規(guī)程,a類和b類施工生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)填寫運轉(zhuǎn)記錄。
4.2設(shè)備安全使用
4.2.1起重、運輸設(shè)備、廠內(nèi)機動車輛必須保證其安全制動設(shè)施靈活有效。
4.2.2機械設(shè)備應(yīng)布局合理,基礎(chǔ)堅固,做到場地平整,排水良好。
4.2.3電動設(shè)備應(yīng)有絕緣防護(hù)措施,嚴(yán)防漏電。
4.2.4設(shè)備不允許帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),凡由于設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、超保失修及超負(fù)荷作業(yè)造成設(shè)備事故,應(yīng)追究操作手及有關(guān)人員的責(zé)任。
4.2.5設(shè)備的噪聲、排污、耗能等方面應(yīng)達(dá)到環(huán)保要求,避免滴油、漏油現(xiàn)象發(fā)生。
4.2.6設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)有安全防護(hù)罩等防止意外傷害設(shè)施。
4.2.7新型設(shè)備在試運和使用前,必須由設(shè)備管理人員將有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容、機械性能及安全操作規(guī)程等向操作人員和相關(guān)人員交底,操作人員經(jīng)過必要的培訓(xùn)并掌握操作技術(shù)后,方準(zhǔn)上機操作。
4.3操作手持證上崗
4.3.1主要施工機械設(shè)備,必須定人、定機、定崗,實行操作手持證上崗制度,大型機械設(shè)備實行機長負(fù)責(zé)制:
a)機長的職責(zé)是:
--指導(dǎo)、檢查機組人員對設(shè)備正確使用、保養(yǎng)和維修;
--有權(quán)禁止非機組人員操作設(shè)備;
--有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的指令,并可越級反映情況。
b)設(shè)備操作手的職責(zé)是:
--嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,保證設(shè)備完好和安全運行;
--對于嚴(yán)重超保失修或有不安全因素的設(shè)備,有權(quán)拒絕操作;
--負(fù)責(zé)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄;
--應(yīng)達(dá)到“四懂”(懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會保養(yǎng)、會排除故障)。
4.3.2操作手由其所屬單位協(xié)助工程部進(jìn)行培訓(xùn)考核,操作證由工程部負(fù)責(zé)發(fā)放(特種設(shè)備操作人員,其上崗操作證按當(dāng)?shù)卣鞴懿块T規(guī)定辦理)。
4.3.3各單位設(shè)備管理部門必須建立設(shè)備操作手登記臺帳,對設(shè)備操作手的年齡、考核成績及取證時間等情況進(jìn)行登記備案。
4.3.4各單位應(yīng)給操作手創(chuàng)造一個安全、適宜的工作環(huán)境,室外作業(yè)必須為操作手搭設(shè)安全防護(hù)棚或采取其它安全防護(hù)措施,防止意外情況傷害設(shè)備操作人員。
第16篇 建筑施工機械設(shè)備的安全管理
在建筑施工現(xiàn)場，機械設(shè)備的安全管理是一項復(fù)雜且有一定難度的管理，其特點是：①建筑施工作業(yè)是一個復(fù)雜的過程，在不同的施工階段要采用不同的施工機械；②作業(yè)人員流動性大，同一工程在不同的施工階段，人員不斷進(jìn)場、退場；③一線的生產(chǎn)工人專業(yè)知識水平較低，大部分都是農(nóng)民工，技術(shù)知識缺乏，安全生產(chǎn)知識薄弱；④施工環(huán)境惡劣，露天作業(yè)；⑤復(fù)雜的承包關(guān)系。但是，只要我們能在復(fù)雜的管理概念之中，理順出一個清晰的管理思路，就能夠做好機械設(shè)備的安全管理工作。根據(jù)安全事故發(fā)生的4m要素原理，造成事故發(fā)生的原因雖然多種多樣，但歸納起來不外乎4類：①人的不安全行為；②物的不安全狀態(tài)；③危險的工作環(huán)境；④較差的管理。所以，機械設(shè)備的安全管理也必須從這幾方面人手。
1.盡量減少人的不安全行為
根據(jù)統(tǒng)計，人為的因素導(dǎo)致的事故占80％以上。因此，要確保機械設(shè)備的安全生產(chǎn)運作，人的因素是決定因素。如上所述，建筑施工過程中，人員的流動性大，一線的生產(chǎn)工人大部分都專業(yè)知識缺乏等等。為了消除人的不安全行為，就必須加強對建筑機械操作人員的管理，堅持一定要持證上崗，按規(guī)操作。由于建筑機械的特殊性，大部分中小型建筑機械都是易于操作的，這就造成了部分人的思想麻痹，認(rèn)為我也會操作，或者可以隨便叫人去操作，這就為安全生產(chǎn)埋下了隱患。殊不知，大部分中小型建筑機械是結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，但也是較笨重的機械，因為笨重，其運動慣性也大，一旦出事難以控制。如最為常見的砂漿攪拌機，其結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，運動速度也慢，如果一個沒有經(jīng)過培訓(xùn)的人員去操作，就不會認(rèn)識到其危險性。在攪拌的過程中，如果用物料去撥弄拌桶內(nèi)的砂漿，那是相當(dāng)危險的。或者一旦有石塊卡住了拌葉，應(yīng)如何去緊急處理等，這并不是所有人都知道的，尤其是剛從農(nóng)村進(jìn)城干活的農(nóng)民工。再如物料提升架（鋼井架）看似只是簡單的上下運動，但其運動過程中的不安全因素相當(dāng)多，如高空墜落，物料擺放不好而卡死、灑落，運動過程中可能有人往井架中張望等等。如果不經(jīng)過培訓(xùn)，操作員就不會意識到這些危險因素的存在，緊急情況下也不會知道如何去處理、排除故障。所以，必須注重機械操作員的培訓(xùn)。機械操作員除了掌握必要的操作技能外，還應(yīng)懂得相關(guān)的機械常識和必要的安全知識。作為管理者，就是要做好宣傳、教育、培訓(xùn)、監(jiān)督檢查等四項工作；對所有操作員一定要堅持持證上崗，并做好相關(guān)的機械維修、保養(yǎng)等文字記錄工作。另外，作為一個正規(guī)的建筑施工企業(yè)，通常其規(guī)章制度和操作規(guī)程已相當(dāng)健全，問題是如何去宣傳，使到人人知曉；如何保證規(guī)章制度的落實，使有關(guān)人員都能按規(guī)定去做；又如何去監(jiān)督、檢查，證實有關(guān)人員確實已按規(guī)定去做了。這才是一線管理人員必須要面對的問題。
2.杜絕物的不安全狀態(tài)
這里說的物的不安全狀態(tài)即是建筑機械設(shè)備的不安全狀態(tài)。要消除其不安全狀態(tài)，就要保證機械設(shè)備的良好工作狀態(tài)。
1）對于新進(jìn)場的機械設(shè)備，要建立進(jìn)場檢查制度，檢查設(shè)備的完好性、安全性、合格性、合法性。即機械設(shè)備必須是合法的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，產(chǎn)品外觀完好無缺、不變形，安全保護(hù)裝置齊全。凡不符合這四項要求的，堅決拒絕進(jìn)場。
2）對大中型建筑機械設(shè)備，其安裝與拆除一定要請有資質(zhì)的專業(yè)安裝、拆除隊伍來進(jìn)行施工并有詳盡的施工方案和有關(guān)上級部門的審批。
3）安裝好的機械設(shè)備要取得安檢部門的檢測合格證后方可運行工作。
4）對現(xiàn)場的所有機械設(shè)備，要求操作工和維修工按規(guī)定做好日常的維修保養(yǎng)，并做好文字記錄。特別是要重點檢查各種安全保護(hù)裝置，如物料提升機的安全?？垦b置。工地上很多民工嫌其麻煩經(jīng)常不用，甚至將其手柄綁住停用；層問安全門也是長期置于打開狀態(tài)。這些要靠操作員和管理人員經(jīng)常去檢查發(fā)現(xiàn)，以保證安全裝置能發(fā)揮正常的作用。另外，要堅持安檢制度，安檢到期的設(shè)備一定要重新檢測，不要認(rèn)為能正常運行就可以不檢測了。因為機械設(shè)備的內(nèi)部損傷、鋼結(jié)構(gòu)的疲勞損壞不是肉眼可以看得出來的，目前的正常運行不等于下次也能正常運行。
3.消除危險的工作環(huán)境
由于建筑工地的復(fù)雜性，建筑機械的工作環(huán)境是非常惡劣的，經(jīng)常是露天作業(yè)，任憑風(fēng)吹雨打日曬，加上工地各種建筑材料的堆放，周邊環(huán)境雜亂無章。所以，為建筑機械創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境尤為重要。如為砂漿機、卷揚機搭設(shè)一個合適的遮雨棚，設(shè)備周圍不要堆放建筑材料及雜物，機械的控制臺要視野開闊、安全。特別要注意的是，卷揚機出來的鋼絲繩不能碰到任何物體。很多工地上的人員往往不注意這一點，建筑雜物亂丟亂放，以致經(jīng)常有木料、鋼筋刮傷鋼絲繩也不知道，這樣就為提升機吊籠的墜落種下了安全隱患。所以，在日常的管理中應(yīng)積極開展5s活動，即整理、整頓）、清掃、清潔和素養(yǎng)。
1）整理是改善工作現(xiàn)場的第一步，對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。把不可能用得到的物品清理掉，把經(jīng)常要用的物品和工具放到容易取到的地方，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物，減少磕碰機率，保障安全，提高工作效率。
2）整頓即通過前一步的整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放。如機械設(shè)備控制臺、電源、漏電開關(guān)、緊急開關(guān)等的安裝、擺放如何才能更合理，使操作員能在最有效、最簡捷的流程下完成作業(yè)。
3）清掃臟的現(xiàn)場會使設(shè)備的精度降低、故障多發(fā)。臟的現(xiàn)場也會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。
4）清潔在整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，即是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。
5）素養(yǎng)素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高機械操作員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。只要我們認(rèn)真做好上面所說的3個要素的安全管理，就可以最大限度地減少機械設(shè)備事故的發(fā)生，從而間接地為企業(yè)增加效益。
