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第1篇 爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理措施
一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理
放炮前后原因,炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生co、co2、no、n02等有毒氣體,有時還可能產(chǎn)生h2s和so2 。這些氣體對人體,在放炮地點20 m范圍內(nèi)充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵,凈化空氣。放炮后,要加強通風(fēng)。只有在工作面的炮煙被吹散后,爆破人員方可進入工作面。不得在放炮后,立即頂著炮煙進人工作面,以防發(fā)生中毒事故。
二、井下爆破人員的安全責(zé)任
1.井下爆破人員的基本要求
井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
專職爆破工必須固定在一個工作面,且必須持證上崗。爆破工、班(組)長、瓦斯檢查員必須同時在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”
2.井下爆破說明書的基本內(nèi)容
(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,以及炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號。
(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度,使用的炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長度,連線方式和起爆順序。
(3)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時修改補充。
3.井下爆破作業(yè)的基本要求
(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
(2)裝藥前和緊接放炮前,瓦斯員必須檢查瓦斯,如果放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
(3)在放炮地點20 m以內(nèi),有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時,不準(zhǔn)裝藥爆破。
(5)所有機器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護。
(6)放炮前,班(組)長必須布置人,在可能進入放炮地點的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在有掩護的安全地點進行警戒。
(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主,但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作,只許爆破工一人操作。放炮時,爆破工必須事先發(fā)出放炮警號,至少再等5s才可放炮。
(8)爆破工必須最后離開放炮地點,并必須在有掩護的安全地點進行起爆。
(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙,爆破工必須隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。
(10)放炮后,爆破工和班(組)長應(yīng)當(dāng)對放炮地點進行巡視,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況,必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管,炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護地點;如果是延期雷管,炮響后摘下連接在電源上的母線后,還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點。
(11)放炮時,發(fā)現(xiàn)炮不響,爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路,等待一段時間(如使用的是瞬發(fā)雷管,需5min;如使用的是延期雷管,需15min以后方可帶上放炮器的把手,對不響的原因進行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時,必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
只有在工作面的炮煙被吹散,由班(組)長親自撤出放炮警戒人員后,其余人員方可進入工作面工作。
三、嚴格使用煤礦許用爆破器材
煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材,必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機構(gòu)檢驗合格,并取得煤礦安全標(biāo)志證書。
在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面,都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級合理選用,并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
在井工煤礦的所有采掘工作面,必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130 ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用,不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索,嚴禁使用火雷管。
在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆·,不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在一個采煤工作面使用兩臺發(fā)爆器同時進行爆破。
在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時,可采用反向起爆;在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。
在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10 m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準(zhǔn)。
四、正確執(zhí)行放炮操作規(guī)程
1.裝配起爆藥卷的安全規(guī)定
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。
(2)必須嚴格防止電雷管受震動、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。
2.炮眼深度和炮眼封泥長度的安全規(guī)定
(1)炮眼深度小于0.6 m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6 m,但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~l m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1 m時,封泥長度不得小于0.5 m。
(4)炮眼深度超過2.5 m時,封泥長度不得小于1 m。
(5)光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于o.3 m。
(6)工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。
3.爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。
(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。
(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
(4)每次爆破前必須灑水。
4.爆破母線和連接線的安全規(guī)定
(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。
(3)巷道掘進時,爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
(4)爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。
(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
(6)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
5.爆破過程中的其他安全規(guī)定
(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。
(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。
(3)每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。
(4)各礦對發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,必須定期對發(fā)爆器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。
(5)爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴禁轉(zhuǎn)交他人。
不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
(7)爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
(8)爆破前,班(組)長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準(zhǔn)下達起爆命令。
(9)爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5 s,方可起爆。
(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時,當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。
五、特殊情況下的放炮
1.巷道貫通
當(dāng)貫通的兩個工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進工作面相距30m)前,地測部門必須事先下達通知書,并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的人員都必須撤至安全地點。
除以上規(guī)定外,還應(yīng)達到下述要求:
(1)測量人員在巷道貫通前,必須勤給中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴格按中、腰線調(diào)整方向和坡度,布置炮眼。
(2)貫通爆破前,要加固貫通地點支架,背好幫頂,防止崩倒支架或冒頂埋人。
(3)距貫通地點5m內(nèi),要在工作面中心位置打探眼,探眼深度為進度的2倍,眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥,在有瓦斯工作面,爆破前將探眼用炮泥封死。
(4)與停掘已久的巷道貫通時,還應(yīng)在貫通前嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準(zhǔn)貫通。
(5)由班組長指派警戒人員,并親自接送。在班組長或班組長指定的專人來接以前,警戒人員不得擅離崗位。
(6)按預(yù)測位置應(yīng)貫通而未貫通時,應(yīng)立即停止掘進,查明原因,重新采取貫通措施。
2.遇老空區(qū)爆破
老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘通老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此,在接近老空區(qū)時,必須采取相應(yīng)的安全措施:
(1)爆破地點距老空區(qū)15m前,必須通過打探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。
(2)穿透老空區(qū)爆破時,必須撤離人員,并在無危險地點爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認無危險時才允許恢復(fù)工作。
(3)打眼時,發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時才可以裝藥爆破。
(4)必須堅持“有疑必探,先探后掘”的原則。
3.淺眼爆破
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:
(1)每孔裝藥量不得超過150g。
(2)炮孔必須封滿炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。
(4)檢查并加固爆破地點附近支架。
(5)采取有效措施,保護好風(fēng)、水管路,電氣設(shè)備及其他設(shè)施,以防崩壞。
(6)爆破前,班組長必須布置好警戒并在現(xiàn)場指揮。
4.震動爆破
井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)時,都必須采取安全防護措施。
采用震動爆破措施時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)必須編制專門設(shè)計。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計中明確規(guī)定。
(2)震動爆破工作面,必須具有獨立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。
(3)震動爆破必須由礦技術(shù)負責(zé)人統(tǒng)一指揮。
(4)震動爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時間不得超過130ms。
(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強度。
(6)震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層,在掘進剩余部分時(包括掘進煤層和進入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動爆破的安全要求進行爆破作業(yè)。
采取金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭開煤層后,在石門附近30m范圍內(nèi)掘進煤巷時,必須加強支護。
5.接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測量不準(zhǔn)。
在接近積水區(qū)爆破時,必須采取以下措施:
(1)接近積水區(qū)時,要根據(jù)已查明的情況,編制切實可行的排放水設(shè)計和安全措施,否則禁止爆破。
(2)掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時,必須發(fā)出警報,撤出所有受水威脅地點的人員。
(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況,應(yīng)停止爆破。如正在打眼時應(yīng)立即停止鉆進,并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報。
六、爆破事故的預(yù)防和處理
(一)早爆
1.雜散電流的防治
1)雜散電流的來源:
(1)架線電機車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。
(2)動力或照明交流電漏電。
(3)化學(xué)作用漏電。
2)雜散電流的防治:
(1)采用雜散電流測定儀測定雜散電流值,測量時間為0.5~2min。按規(guī)定,采用電雷管起爆時,雜散電流不得超過30ma。大于30ma時,必須采取必要的措施。
(2)盡量減少雜散電流的來源,特別要注意防止架線式電機車牽引網(wǎng)路的漏電。
(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。
(4)采用抗雜散電流電雷管。
2.靜電的防治
1)靜電的產(chǎn)生與危害。
2)防治靜電措施:
(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服,嚴禁穿化纖衣服;爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。
(2)預(yù)防機械產(chǎn)生的靜電影響。 (3)采用抗靜電電雷管。
(二)拒爆
1.產(chǎn)生拒爆的原因
(1)爆破材料質(zhì)量差,使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當(dāng)。
2.預(yù)防拒爆的措施
(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具,保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用,專人保管。
(2)實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度,不合格的不領(lǐng)取。
(3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。
(4)做好爆破前的檢查工作,尤其是對連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進行認真檢查。
3.拒爆的處理方法
(1)通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電流上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
(2)處理拒爆、殘爆時,必須在班組長的指導(dǎo)進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
(三)殘爆和爆燃
1.發(fā)生殘爆和爆燃的原因
(1)在裝藥時裝了蓋藥和墊藥。
(2)裝藥時,炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除,或因操作失誤,致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離,影響了藥卷間的傳爆。
(3)裝藥時,藥卷被搗實,增加了藥卷的密度,降低了爆轟的穩(wěn)定性。
(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì),及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。
(5)雷管起爆能力不足,起爆后炸藥達不到穩(wěn)定爆轟,由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷,產(chǎn)生殘爆或爆燃。
(6)在深孔裝藥爆破中,由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。
(四)放空炮
1.放空炮的主要原因
(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。
(2)炮眼的間距過大。
2.預(yù)防放空炮的方法
(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(2)炮眼的間距和孔深要合理,并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。
(五)緩爆
1.緩爆的原因
2.緩爆的預(yù)防措施
裝藥炮眼不響時,必須等到一定時間,才可沿線路檢查原因,進行處理。同時,一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥;起爆器充電要足;裝藥時按規(guī)定裝藥即可。
(六)炮煙熏人
炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵,它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體,又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長時間在含有炮煙的空氣中工作,人體不僅會吸入較多的粉塵,而且還會受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴重毒害,往往會發(fā)生炮煙熏人事故。
(七)放炮崩人
1.放炮崩人的原因
(1)爆破母線短,躲避處選擇不當(dāng),造成飛煤、飛石傷人。
(2)爆破時未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定,誤傷進入爆破區(qū)的人員。
(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作,致使瞎炮突響崩人。
(4)通電以后裝藥炮眼不響時,等候進入工作面的時間過短,或誤認為是網(wǎng)路故障而提前進入,造成崩人。
(5)未能防止雜散電流,造成突然爆炸而傷人。
(6)爆破制度執(zhí)行不嚴,工作混亂,往往發(fā)生在工作面有人工作時,另有他人用發(fā)爆器爆破,造成崩人。
1.炮煙熏人事故的原因
(1)所用炸藥質(zhì)量低劣,變質(zhì)嚴重,炮眼封泥不符合要求,炸藥爆炸反應(yīng)不完全,有毒氣體生成量大。
(2)使用炸藥量過大,超過了通風(fēng)能力,不能在規(guī)定的時間內(nèi)迅速吹散炮煙。
(3)通風(fēng)管理差,工作面風(fēng)量不足,炮煙不能及時排出,作業(yè)人員提前進入工作面。
(4)掘進巷道長,炮煙長時間浮游在巷道中,使作業(yè)人員慢性中毒。
(5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi),距放炮地點較近,炮煙濃度大,人員未能及時撤離。
2.預(yù)防炮煙熏人的措施
(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴重變質(zhì)的炸藥,并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。
(2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。
(3)掘進工作面加強通風(fēng)管理,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng),確保放炮后能盡快排出炮煙,創(chuàng)造一個良好的工作場所。
(4)放炮后,在放炮地點20m范圍內(nèi)要充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵,掘進工作面要實施綜合防塵。
2.預(yù)防措施
(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,爆破母線要有足夠的長度,躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊;掩護物要有足夠的強度,.
(2)爆破時安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)通電以后裝藥炮眼不響時,如使用瞬發(fā)雷管,至少等5min;如使用延期電雷管至少等15min;方可沿線路檢查,找出不響的原因,不能提前進入工作面,以免炮響崩人。
(4)采取防止雜散電流的措施,避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。
(八)崩倒支架
1.放炮崩倒支架的原因
(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求,放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認真加固。
(2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng),炮眼布置不合理,爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。
2.預(yù)防崩倒支架的措施
(1)加強支架架設(shè)質(zhì)量管理,放炮前必須對不合格的支架進行加固,頂梁與柱腿要用背板插嚴背實,角楔要打緊,相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。
(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求,不合格的炮眼必須重打,否則不能裝藥放炮。
(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵
1.爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因
(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。
(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。
(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。
2.防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施
(1)在掘進工作面爆破作業(yè)中,加強通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測,防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,禁止放炮。
(2)要正確選擇炮眼深度,炮眼抵抗線及炮泥堵塞長度和質(zhì)量,并按規(guī)定操作,防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。
(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中,采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥,并應(yīng)按危險程度選用相應(yīng)安全等級的煤礦炸藥。
(4)采取綜合防塵措施。
第2篇 爆破作業(yè)現(xiàn)場管理措施
1、凡有進行爆破作業(yè)的區(qū)隊指定當(dāng)班經(jīng)二級培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)合格并取得班(組)長安全資格證的班(組)長協(xié)助爆破工參與爆破工作,無班(組)長安全資格證人員嚴禁參與爆破作業(yè)。
2、協(xié)助爆破作業(yè)的班(組)長必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破工作條文的規(guī)定,依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書進行爆破工作。
3、從事井上、下爆破作業(yè)的區(qū)隊所需的爆破物品,一律從井下炸藥庫領(lǐng)取,使用單位在領(lǐng)取爆破物品時,要嚴格按規(guī)定填寫申請單,申請單必須注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等,經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批、簽章后,再到炸藥庫辦理手續(xù)領(lǐng)取。
4、爆破員領(lǐng)到爆破物品后,要當(dāng)面核對數(shù)量、質(zhì)量和雷管的編號,如有問題及時更換。若需盤管時必須在指定的區(qū)域內(nèi)操作,領(lǐng)取的爆破物品應(yīng)放入專用的箱子內(nèi)并加鎖,所有的領(lǐng)取工作結(jié)束后,保管員要及時填寫發(fā)放記錄,并由爆破員簽字認可。
5、從井下炸藥庫往工作地點運送爆破物品時,炸藥、雷管應(yīng)分別放在專用的箱子內(nèi),雷管由爆破員負責(zé)運送,炸藥在爆破員的監(jiān)護下,由使用單位派持有供應(yīng)科頒發(fā)的運送爆破物品證的人員運送。運送炸藥、雷管的人員應(yīng)一前一后,嚴禁同行,并且不得在有人或易燃易爆地帶停留。
6、井下零星爆破作業(yè),施工單位要制定出相應(yīng)的安全措施,報礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢部門批準(zhǔn)后領(lǐng)取爆破材料;井上零星作業(yè)需要用爆破物品時,除經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢部門批準(zhǔn)外還必須有保衛(wèi)科的簽字,方可在井下炸藥庫領(lǐng)取爆破材料,完工后剩余的爆破物品必須及時交回炸藥庫。
7、爆破員完成爆破任務(wù)后,使用單位的跟班隊長、班長、現(xiàn)場管理的安檢員落實炸藥和雷管的用量后,在領(lǐng)退本上填寫當(dāng)班的計劃用量、實際用量、剩余數(shù)量并經(jīng)三方簽字認可后,由爆破員將剩余的物品交回炸藥庫辦理退庫手續(xù)。
8、裝配引藥由爆破工親自制作,且要在人員少,頂板好,避開電器設(shè)備的安全地點進行。
9、裝藥前,爆破工必須清點炮眼數(shù)量和檢查炮眼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)炮眼深度、角度、位置和方向不合乎作業(yè)規(guī)程時,炮眼縮小、坍塌或有裂縫時,炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒有清除干凈時,沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的炮泥時,炮眼打在斷層上,有出水異狀,炮眼溫度突然增高或降低時,不得裝藥。
10、裝藥時,只能由一名班(組)長配合爆破工進行,其他人員必須全部撤到安全地點。裝藥時不得用鐵器代替木棍作炮棍。炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。不得用煤渣和其它雜物當(dāng)作炮泥使用。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m。
(5)光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m。
(6)工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:
(一)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
(二)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。
(三)在爆破地點20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(四)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(五)采掘工作面風(fēng)量不足。
13、爆破作業(yè)嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的要求進行,爆破說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度,使用炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長度,連線方法和起爆順序。裝藥量嚴禁超過規(guī)定。
14、爆破前,腳線的連接工作可由班(組)長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和起爆,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
15、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”爆破制度。
“一炮三檢制”:
裝藥前、爆破前和爆破后,由瓦斯檢查員檢查瓦斯,爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,不準(zhǔn)裝藥、爆破。
“三人連鎖放炮制”:
(1)“三人連鎖放炮制”的內(nèi)容:“三人連鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始自終地參加爆破工作的全過程,并按照分工,各盡其責(zé),相互監(jiān)督檢查,在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。
(2)“三人”的爆破作業(yè)職責(zé):①班組長:按照《作業(yè)規(guī)程》和爆破作業(yè)圖表,組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后的驗炮、指導(dǎo)瞎跑處理工作。②爆破工:負責(zé)引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆及裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查(復(fù)核瓦斯檢查工檢查的數(shù)據(jù))和瞎跑的處理工作。③瓦斯檢查工:負責(zé)檢查工作面及其附近20m范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯檢測儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y量及爆破的全過程。
(3)“三人連鎖放炮制”的換牌程序:爆破工在檢查連線工作無誤后,將“警戒牌”交給班組長;班組長指派專人在規(guī)定地點擔(dān)任警戒,并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況,經(jīng)清點人數(shù),確認無誤后,將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工;瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定,將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工,爆破工發(fā)出爆破口哨后進行起爆。爆破后三牌各歸原主。
16、爆破撤人應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
(1) 回采工作面撤人距離不得小于30m。
(2) 掘進工作面撤人距離(直線):煤巷掘進面不得小于75m,半煤巖及巖巷掘進面不小于100m并有掩體,在拐彎巷道時,總距離不小于50m,拐彎后不小于10m。
(3) 貫通兩個工作面相距20m時(綜掘50m),只準(zhǔn)一個工作面向前掘進,另一工作面必須保持正常通風(fēng),每次爆破,兩個工作面都必須撤人,把口、警戒。
(4)間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面人員都必須撤到安全地點。
(5)在防沖區(qū)域進行爆破作業(yè)時撤人距離按防沖要求執(zhí)行。
(6)爆破撤人時間不得小于30分鐘。在防沖區(qū)域進行爆破作業(yè)時撤人時間按防沖要求執(zhí)行。
17、爆破工必須最后一個撤出爆破地點,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離或防沖有關(guān)規(guī)定,在有掩護的安全地點進行放炮。
18、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
19、爆破前,爆破工要通知施工地點班組長布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并且要避開爆破直射方向。
20、爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
21、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚情況。
22、在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
23、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
24、特殊情況下爆破(巷道貫通、臥底、刷幫、挑頂、老空區(qū)附近、積水區(qū)附近、震動炮、處理煤倉、處理采面夾矸等)時,必須制定專門的爆破安全技術(shù)措施,措施中必須明確炮眼數(shù)量、裝藥量,報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
25、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長直接指導(dǎo)下進行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須與下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。
26、處理拒爆時,必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
27、處理防沖卸壓炮的拒爆,由防沖監(jiān)測科制定專項措施,報礦總工程師審批后嚴格按措施執(zhí)行。
28、工作面爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵,必須開啟工作面的2道凈化水幕,實現(xiàn)凈化通風(fēng)。
29、工作面爆破前,爆破工必須向防沖監(jiān)測科監(jiān)測室(電話8301、5875544)、通風(fēng)調(diào)度(電話8092、5875614)和礦調(diào)度室(電話8000、8007)匯報,防沖監(jiān)測科監(jiān)測室負責(zé)向義煤公司通風(fēng)調(diào)度(電話5898019)匯報。匯報內(nèi)容:爆破地點、爆破時間、炮眼數(shù)量、裝藥量。
30、工作面每次爆破時,爆破工必須認真填寫爆破手冊。爆破手冊內(nèi)容應(yīng)有“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、每次爆破炮眼數(shù)量、裝藥量、全電阻檢查等內(nèi)容。
第3篇 爆破作業(yè)現(xiàn)場安全管理措施
一、工程概況
本合同段起點樁號k126+735,終點樁號k134+600,起點在油車后附近接lqa2合同段,終點在查田鎮(zhèn)下芋村附近下芋大橋后接lqa4合同段,全長7.865km,行政區(qū)屬龍泉市查田鎮(zhèn)管轄。本合同段按照交通運輸部的批復(fù)意見執(zhí)行,主線采用四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,設(shè)計行車速度100km/h,路基寬26m。工程主要爆破工作內(nèi)容為路基石方爆破10萬m3,隧道爆破1912m。本工程沿線出露的地層主要為元古界八都群和龍泉群地層、中生界侏羅紀地層、侵入巖體及第四紀地層。
二、現(xiàn)場爆破流程安全管理措施
(一)、申報審批
1、項目部下屬各作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實際需要,每月申報炸藥計劃用量、毫秒雷管段數(shù)等。項目部安全科匯總統(tǒng)計后,報公安機關(guān)等相關(guān)部門審批。
2、實際作業(yè)時提前一天填報好爆破物品使用申請單,并將申請單送至項目部安全科。由項目部安全科負責(zé)通知爆破物品配送公司。
(二)、保管
1、項目部根據(jù)配送實際情況,在施工現(xiàn)場配爆破物品保管員。安平公司配送到現(xiàn)場后,由現(xiàn)場保管員負責(zé)保管?，F(xiàn)場保管設(shè)鐵皮箱,兩把鎖,爆破員保管員各一把,當(dāng)天沒有用完的器材通知安平公司及 時退庫。
2、入庫后保管員應(yīng)簽注物品到達的情況、數(shù)量,并將運輸證回執(zhí)聯(lián)交回發(fā)證機關(guān)。收存和發(fā)放爆炸物品必須進行登記,做到賬目清楚,帳物相符。
(三)、使用及檢查
1、使用爆炸物品的人員,必須通過專門培訓(xùn),經(jīng)公安機關(guān)和行業(yè)主管部門考核合格,發(fā)給《爆破作業(yè)證》,方可作業(yè),無證不得作業(yè)。
2、對爆破員要進行定期考察,發(fā)現(xiàn)不能繼續(xù)從事爆破作業(yè)的,應(yīng)收回《爆破作業(yè)證》,停止從事爆破作業(yè)的權(quán)利。
3、從業(yè)人員在使用爆炸物品前,必須認真填寫爆破器材領(lǐng)用報告單,經(jīng)主管簽字審批后方可領(lǐng)用。
4、從業(yè)人員領(lǐng)取爆炸物品時,必須嚴格履行領(lǐng)取、清退手續(xù),領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班的使用量,剩余的要當(dāng)天退回,不得在作業(yè)地收藏。
5、使用爆炸物品的作業(yè)組,除上述應(yīng)辦理審批手續(xù)的規(guī)定外,必須實行爆炸物品領(lǐng)、耗、退登記及臺帳管理。
6、嚴禁任何人將爆炸物品帶回家私用、私藏、贈送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借給他人。
7、從業(yè)人員在放炮前不得喝酒、作業(yè)中不得吸煙,必須堅持“雙人雙鎖制”,不得違章作業(yè)。
8、放炮員攜帶爆炸物品入井時,必須將炸藥、雷管分開攜帶,不得用一包混裝。
9、作業(yè)前,爆炸物品必須避開電源和危險地段存放,以防引爆或壓爆事故的發(fā)生。
10、使用爆炸物品的人員在作業(yè)中,必須接受項目部安全管理科和其他領(lǐng)導(dǎo)的檢查和監(jiān)督。
11、任何部門的職工,發(fā)現(xiàn)爆炸物品丟失、被偷、被盜、私拿、私藏、私借、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借時,必須向安全科報告,拾到爆炸物品者(無論好壞)一律上繳安全科。
(四)、警戒
裝藥前在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒線,用三角旗設(shè)置警戒范圍;作業(yè)區(qū)用警繩標(biāo)志,嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。
警戒前應(yīng)做好與警戒范圍內(nèi)村民的溝通協(xié)調(diào)工作,做好安全宣傳工作,以盡量得到其理解和協(xié)助。
為確保安全,清場小組于爆破前1小時對警戒范圍內(nèi)進行清場工作,撤離警戒范圍內(nèi)的閑雜人員,特別是警戒范圍內(nèi)房屋里的村民,準(zhǔn)備爆破前對清查區(qū)域進行檢查。在確保警戒區(qū)內(nèi)無閑雜人員的情況下向爆破組匯報,聽從爆破組的命令,協(xié)助警戒小組做好安全警戒工作。
起爆5分鐘后,經(jīng)爆破專職人員對爆破現(xiàn)場安全檢查,確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象時,方可解除警戒。
(五)盲炮、啞炮的處理
爆破后,爆破員必須按規(guī)定認真檢查爆區(qū)有無盲炮。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮時,應(yīng)立即報告并及時處理。不能及時處理的盲炮,應(yīng)在附近設(shè)立明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施。電力起爆發(fā)生盲炮時,應(yīng)立即切斷電源,及時將爆破網(wǎng)路短路。
處理盲炮時,應(yīng)做好安全警戒工作,無關(guān)人員不得進入現(xiàn)場。盲炮處理后,應(yīng)仔細檢查爆堆,如有殘余的爆破器材應(yīng)收集銷毀。具體處理的情況,應(yīng)由處理人員填寫登記卡片。
處理鉆孔爆破盲炮時,可選用下列方法:
a、因爆破網(wǎng)路而引起的盲炮,經(jīng)檢查和處理后,重新聯(lián)線起爆;
b、在盲炮孔附近投放裸露藥包誘爆。
c、經(jīng)測量定位,在盲炮周圍鉆孔、埋藥起爆,消除盲炮淺點。
(六)、退庫
當(dāng)班爆破作業(yè)后,必須對火工品做退庫處理,嚴禁存放在現(xiàn)場留到下一班使用或者過夜。倉庫保管員必須對退回火工品作分類登記,并經(jīng)簽字確認。
(七)、其他注意事項
1、石方開挖爆破,按國家《爆破安全規(guī)程》〔gb6722-2003〕、《中華人民共和國民爆物品管理條例》、《省民用爆破物品管理實施細則》及市公安局的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,設(shè)立爆破安全小組,負責(zé)爆破作業(yè)安全工作;
2、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一布置;
3、火工品由專人現(xiàn)場保管,專人負責(zé)領(lǐng)取,當(dāng)天沒有用完的火工品必須登記入庫;
4、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,沒有戴安全帽的人員一律不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場;
5、對在坡度較陡或危險的工作面進行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業(yè)時,必須采取相應(yīng)的安全措施,以保證工作人員的安全;
6、爆破作業(yè)不準(zhǔn)在夜間、暴雨天、大霧天進行,同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網(wǎng)絡(luò)作業(yè);
7、爆破時,在爆破安全區(qū)外設(shè)置警戒人員,以防飛石擊傷過往行人和車輛;
8、爆破前,必須由爆破專職技術(shù)人員對使用引爆器材進行檢查,不合格材料不得使用;
9、爆破前,必須對危險位置采取安全防護措施,確保爆破范圍周邊有關(guān)設(shè)施和建筑物的安全;
10、起爆5分鐘后,經(jīng)爆破專職人員對爆破現(xiàn)場安全檢查,確認無拒爆、盲炮現(xiàn)象時,方可解除警戒。
第4篇 民用爆炸物品使用管理和爆破作業(yè)安全事故應(yīng)急措施
第一條 爆炸事故發(fā)生后。現(xiàn)場管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場人員應(yīng)立即搶救受傷人員，保護事故現(xiàn)場、維持現(xiàn)場秩序，上報事故情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
第二條 安全技術(shù)股：負責(zé)組織事故可能危及區(qū)域內(nèi)的人員疏散撤離，負責(zé)核對傷亡人數(shù)、傷亡人員身份；參與事故調(diào)查處理。負責(zé)事故現(xiàn)場傷員的搜救、撲滅火災(zāi)，控制易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏，事故得到控制后負責(zé)現(xiàn)場清理工作。及時測定事故現(xiàn)場環(huán)境危害的成分和程度，對可能存在較長時間環(huán)境影響的區(qū)域發(fā)出警告，提出控制措施并進行監(jiān)測，事故得到控制后指導(dǎo)現(xiàn)場遺留危害物質(zhì)對環(huán)境產(chǎn)生污染的消除；負責(zé)對事故危害進行預(yù)測，為救援的決策提供依據(jù)和方案。平時應(yīng)做好調(diào)查與研究，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。
第三條 車輛運輸股：負責(zé)事故現(xiàn)場區(qū)域周邊道路的交通管制工作，禁止非救援車輛進入危險區(qū)域，保障救援道路的暢通。調(diào)配應(yīng)急所需的車輛及駕駛員，負責(zé)組織事故現(xiàn)場搶險物資和搶險人員的的安全運送工作。
第四條 綜合股：負責(zé)聯(lián)系醫(yī)院，醫(yī)護人員，急救車輛，準(zhǔn)備急救器材；負責(zé)事故現(xiàn)傷員培護，組織現(xiàn)場救護及傷員轉(zhuǎn)移；負責(zé)統(tǒng)計傷亡人員情況。負責(zé)組織搶險器材和物資的調(diào)配。負責(zé)應(yīng)急救援資金的準(zhǔn)備、調(diào)度和落實工作。對撤離人員進行安置；配合做好善后處理工作。負責(zé)應(yīng)急救援的宣傳報道工作。組織協(xié)調(diào)各新聞單位對事故情況進行宣傳報道和對外發(fā)布信息；
第五條 工程機械股：負責(zé)組織、參與事故救援工作，調(diào)配救援所需的機械設(shè)備和操作人員，確定設(shè)備的工作方案及安全注意事項，負責(zé)電路、通訊等有關(guān)設(shè)施，確保搶險救援工作順利開展。按規(guī)定參與事故調(diào)查處理工作。
第5篇 高溫清堵爆破作業(yè)安全措施規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決,危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè),對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個危險的工作,在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范,并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此,如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步,新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運轉(zhuǎn)率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產(chǎn)過程中,有時會出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象,因設(shè)備大型化,物料堆積較多(有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸),如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理,時間很長,嚴重影響水泥熟料的正常生產(chǎn),降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內(nèi)使問題得到解決,有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理,有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理,這兩種方法都存在較大危險性,尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時,經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè),這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此,重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報道,2006年11月,某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞,生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn),該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后,發(fā)生爆炸事故,造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故,該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓,給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。
該事故經(jīng)一些媒體報道后,在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響,多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下:
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破,爆破場所的物料溫度高,隨著場所的不同、時間段的不同,其物料溫度波動幅度很大。然而,由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范,使得工作無章可循;在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎,炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè),對炸藥投放量和投放時間要求很嚴,如果控制不合理,容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故,有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多,曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形,耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機工作平臺較小,給操作人員清理作業(yè)帶來困難,在進行人工清搗作業(yè)時,工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生,某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小,尤其是在爆破作業(yè)的控制上,對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè),有的單位為了顯示重視,往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多,這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜,影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準(zhǔn)確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范,各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是:
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險作業(yè),各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視,要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度,并對操作人員進行嚴格培訓(xùn)與考核。在作業(yè)前,要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案,指定專人現(xiàn)場負責(zé)指揮。
2.在爆破方法上,爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法,孔深控制在40~80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵,藥包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱),炸藥采用乳化膏狀炸藥(乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好),藥量應(yīng)視孔深而定,一般控制在40~100g之間;藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。
3.起爆采用導(dǎo)火索或電雷管起爆法。采用導(dǎo)火索起爆,其導(dǎo)火索長度大于等于0.6m;采用電雷管起爆,電源為220v交流電,并設(shè)中間電源開關(guān)(開關(guān)用兩個閘刀控制),導(dǎo)線應(yīng)采用小電纜,電纜不得破損,必要時,對進入熱源處的導(dǎo)線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。
4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況,在投放藥包之前,炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作(投放人員必須持爆破安全證),同時要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷,投送藥包時間不得超過30s,一次只允許投放一個藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線,同時制定人員安全撤離路線,嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場;起爆作業(yè)前,安全警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。對導(dǎo)火索起爆的,在投放好藥包后,點燃導(dǎo)火索,人員應(yīng)迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的,要采取雙閘刀控制,必須做到投放人員撤至安全地點后,確認無人在危險區(qū)域,方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后,應(yīng)及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作,并履行登記程序,防止爆炸物品流失。
效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的,由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作,清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看,企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度,盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險,但由于企業(yè)經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn),作業(yè)人員能夠按章作業(yè),實際安全生產(chǎn)效果良好,沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看,多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項工作安全保證的關(guān)鍵;因此,對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時,除要設(shè)立現(xiàn)場安全警戒外,必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆,一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法,第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘,第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后,方可合閘爆破,這種“三確定” 控制(確認、確定和確實)操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè),雷管隔熱是關(guān)鍵,其次是藥量控制上要嚴謹,并要嚴格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展,水泥行業(yè)競爭越來越激烈;各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本;盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險,但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用,因此,制定安全規(guī)范,規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要,這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的,在實際生產(chǎn)過程中時常應(yīng)用,各企業(yè)雖然都十分重視該項工作,制定了相關(guān)制度和規(guī)程,因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制,多數(shù)制度是靠工作人員個人經(jīng)驗制定的,缺乏科學(xué)的依據(jù),難以做到定量化,存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的,多數(shù)企業(yè)說法不一,筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī),走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員,也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔(dān)心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實際狀況,筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會盡快組織專家開展研討和試驗,量化制度要求,制定相關(guān)法規(guī),以便有章可循,杜絕類似事故的再次發(fā)生。
第6篇 民用爆炸物品使用管理爆破作業(yè)安全事故應(yīng)急措施
第一條 爆炸事故發(fā)生后?，F(xiàn)場管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場人員應(yīng)立即搶救受傷人員,保護事故現(xiàn)場、維持現(xiàn)場秩序,上報事故情況,啟動應(yīng)急預(yù)案。
第二條 安全技術(shù)股:負責(zé)組織事故可能危及區(qū)域內(nèi)的人員疏散撤離,負責(zé)核對傷亡人數(shù)、傷亡人員身份;參與事故調(diào)查處理。負責(zé)事故現(xiàn)場傷員的搜救、撲滅火災(zāi),控制易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏,事故得到控制后負責(zé)現(xiàn)場清理工作。及時測定事故現(xiàn)場環(huán)境危害的成分和程度,對可能存在較長時間環(huán)境影響的區(qū)域發(fā)出警告,提出控制措施并進行監(jiān)測,事故得到控制后指導(dǎo)現(xiàn)場遺留危害物質(zhì)對環(huán)境產(chǎn)生污染的消除;負責(zé)對事故危害進行預(yù)測,為救援的決策提供依據(jù)和方案。平時應(yīng)做好調(diào)查與研究,當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。
第三條 車輛運輸股:負責(zé)事故現(xiàn)場區(qū)域周邊道路的交通管制工作,禁止非救援車輛進入危險區(qū)域,保障救援道路的暢通。調(diào)配應(yīng)急所需的車輛及駕駛員,負責(zé)組織事故現(xiàn)場搶險物資和搶險人員的的安全運送工作。
第四條 綜合股:負責(zé)聯(lián)系醫(yī)院,醫(yī)護人員,急救車輛,準(zhǔn)備急救器材;負責(zé)事故現(xiàn)傷員培護,組織現(xiàn)場救護及傷員轉(zhuǎn)移;負責(zé)統(tǒng)計傷亡人員情況。負責(zé)組織搶險器材和物資的調(diào)配。負責(zé)應(yīng)急救援資金的準(zhǔn)備、調(diào)度和落實工作。對撤離人員進行安置;配合做好善后處理工作。負責(zé)應(yīng)急救援的宣傳報道工作。組織協(xié)調(diào)各新聞單位對事故情況進行宣傳報道和對外發(fā)布信息;
第五條 工程機械股:負責(zé)組織、參與事故救援工作,調(diào)配救援所需的機械設(shè)備和操作人員,確定設(shè)備的工作方案及安全注意事項,負責(zé)電路、通訊等有關(guān)設(shè)施,確保搶險救援工作順利開展。按規(guī)定參與事故調(diào)查處理工作。
第7篇 高溫清堵爆破作業(yè)的安全措施與規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè)，對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業(yè)，對廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個危險的工作，在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴格的管理規(guī)范，并嚴格監(jiān)督實施。高溫爆破的危險程度就更可想而知。因此，如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運轉(zhuǎn)率高和運行穩(wěn)定等優(yōu)點在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實際生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機“堆雪人”等現(xiàn)象，因設(shè)備大型化，物料堆積較多（有時堵塞物料數(shù)量達到數(shù)十噸），如果采用常規(guī)人工和機械清理的方式處理，時間很長，嚴重影響水泥熟料的正常生產(chǎn)，降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時間內(nèi)使問題得到解決，有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理，有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理，這兩種方法都存在較大危險性，尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機“堆雪人”現(xiàn)象時，經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè)，這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此，重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報道，2006年11月，某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞，生產(chǎn)線無法正常運轉(zhuǎn)，該水泥廠采用炸藥爆破對堵塞的生料炸碎法進行處理。幾小時后，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故，該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。
該事故經(jīng)一些媒體報道后，在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響，多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下：
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破，爆破場所的物料溫度高，隨著場所的不同、時間段的不同，其物料溫度波動幅度很大。然而，由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對高溫爆破的作業(yè)規(guī)范，使得工作無章可循；在爆破作業(yè)中如果對炸藥的防護控制工作做得稍有不慎，炸藥會因高溫而隨時可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè)，對炸藥投放量和投放時間要求很嚴，如果控制不合理，容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故，有時甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多，曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形，耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機工作平臺較小，給操作人員清理作業(yè)帶來困難，在進行人工清搗作業(yè)時，工人被清搗桿碰傷的事故時有發(fā)生，某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場空間狹小，尤其是在爆破作業(yè)的控制上，對保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認、確定和確實工作帶來較大的難度。而保證人員及時撤離爆破現(xiàn)場也是防止事故的重點工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個危險作業(yè)，有的單位為了顯示重視，往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場的人員較多，這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜，影響現(xiàn)場人員的撤離和現(xiàn)場操作指令的準(zhǔn)確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范，各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是：
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險作業(yè)，各企業(yè)在組織作業(yè)時要高度重視，要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度，并對操作人員進行嚴格培訓(xùn)與考核。在作業(yè)前，要根據(jù)現(xiàn)場情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案，指定專人現(xiàn)場負責(zé)指揮。
2.在爆破方法上，爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法，孔深控制在40～80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包（一般采用1英寸聚乙烯管，聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵，藥包放置聚乙烯管后，再用40cm黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱），炸藥采用乳化膏狀炸藥（乳化膏狀炸藥對雷管隔熱保護作用較粉狀炸藥效果好），藥量應(yīng)視孔深而定，一般控制在40～100g之間；藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點進行。
3.起爆采用導(dǎo)火索或電雷管起爆法。采用導(dǎo)火索起爆，其導(dǎo)火索長度大于等于0.6m；采用電雷管起爆，電源為220v交流電，并設(shè)中間電源開關(guān)（開關(guān)用兩個閘刀控制），導(dǎo)線應(yīng)采用小電纜，電纜不得破損，必要時，對進入熱源處的導(dǎo)線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進行。
4.嚴禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場物料溫度情況，在投放藥包之前，炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作（投放人員必須持爆破安全證），同時要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷，投送藥包時間不得超過30s，一次只允許投放一個藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒線，同時制定人員安全撤離路線，嚴格控制閑雜人員進入作業(yè)現(xiàn)場；起爆作業(yè)前，安全警戒區(qū)內(nèi)嚴禁有人。對導(dǎo)火索起爆的，在投放好藥包后，點燃導(dǎo)火索，人員應(yīng)迅速撤離至安全地點。電雷管起爆的，要采取雙閘刀控制，必須做到投放人員撤至安全地點后，確認無人在危險區(qū)域，方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后，應(yīng)及時做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作，并履行登記程序，防止爆炸物品流失。
效果與體會以上安全措施是筆者通過對多家企業(yè)考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的，由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作，清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看，企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度，盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險，但由于企業(yè)經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育和培訓(xùn)，作業(yè)人員能夠按章作業(yè)，實際安全生產(chǎn)效果良好，沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看，多數(shù)企業(yè)認為現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項工作安全保證的關(guān)鍵；因此，對選擇從事該項危險作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時，除要設(shè)立現(xiàn)場安全警戒外，必須做到人員撤離危險區(qū)后方可進行爆破。對于電雷管起爆，一些企業(yè)采取兩個閘刀由兩個專人控制方法，第一道閘控制人在確認、確定人員都離開危險區(qū)后方可合閘，第二道閘控制人只有所有人員都確實到達安全區(qū)域后，方可合閘爆破，這種“三確定” 控制（確認、確定和確實）操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對于高溫爆破作業(yè)，雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是藥量控制上要嚴謹，并要嚴格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展，水泥行業(yè)競爭越來越激烈；各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本；盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險，但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用，因此，制定安全規(guī)范，規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要，這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險的，在實際生產(chǎn)過程中時常應(yīng)用，各企業(yè)雖然都十分重視該項工作，制定了相關(guān)制度和規(guī)程，因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制，多數(shù)制度是靠工作人員個人經(jīng)驗制定的，缺乏科學(xué)的依據(jù)，難以做到定量化，存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的，多數(shù)企業(yè)說法不一，筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī)，走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員，也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔(dān)心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實際狀況，筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會盡快組織專家開展研討和試驗，量化制度要求，制定相關(guān)法規(guī)，以便有章可循，杜絕類似事故的再次發(fā)生。
