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第1篇 _通風(fēng)隊(duì)精細(xì)化管理措施
為了全面提升班組整體管理水平,強(qiáng)化班組安全管理,牢固樹立安全就是增收的觀念,努力推行精細(xì)化管理,加強(qiáng)班組生產(chǎn)經(jīng)營管理,確保班組安全生產(chǎn)。
一、精細(xì)化管理目標(biāo)
1、加強(qiáng)班組現(xiàn)場管理,確保安全生產(chǎn)。
2、合理組織班組生產(chǎn),確保班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
3、強(qiáng)化以班組為核心的成本核算,加強(qiáng)材料控制,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
二、精細(xì)化管理措施
(一)安全管理
1、牢固樹立“安全第一”的思想,努力提高員工自主保安意識(shí)。細(xì)抓責(zé)任制落實(shí),做到責(zé)任細(xì)化分解層層落實(shí)。加強(qiáng)班組制度落實(shí),充分發(fā)揮工班長的作用,形成一級對一級負(fù)責(zé)的責(zé)任保證體系,有效地保證安全生產(chǎn)。
2、班組員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格才能上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《本質(zhì)安全管理體系考核標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)規(guī)定,做到一工程一措施,一工程一驗(yàn)收。
3、班組員工每天上崗前必須在隊(duì)會(huì)議室參加班前會(huì),班前會(huì)必須嚴(yán)格按照“2208”模式召開,班前會(huì)必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、“三個(gè)一”培訓(xùn)等活動(dòng),傳達(dá)集團(tuán)公司、公司的會(huì)議精神及各類文件,學(xué)習(xí)安全措施。
4、工班長必須跟班在現(xiàn)場。在班組工作中每一道工序必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,上標(biāo)準(zhǔn)崗,干標(biāo)準(zhǔn)活。在重點(diǎn)工序必須有領(lǐng)導(dǎo)跟班到現(xiàn)場,解決問題在現(xiàn)場,施工完畢后,隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進(jìn)行工程驗(yàn)收,施工質(zhì)量必須要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。
5、加強(qiáng)現(xiàn)場管理,加強(qiáng)對班組中作業(yè)人員的監(jiān)管,加大工班長巡查力度,杜絕不安全行為,每班進(jìn)行隱患排除并及時(shí)排除各類安全隱患 。
6、工班長加強(qiáng)班組中作業(yè)人員的現(xiàn)場安全教育,重點(diǎn)是現(xiàn)場操作、應(yīng)知應(yīng)會(huì)、現(xiàn)場急就、風(fēng)險(xiǎn)評估和安全工作程序的培訓(xùn)教育,并對班組員工的安全績效進(jìn)行動(dòng)態(tài)考核。
7、加強(qiáng)現(xiàn)場文明生產(chǎn)。各班組通過整理、整頓、清掃、清潔改善作業(yè)環(huán)境,保證通道暢通,合理布置現(xiàn)場材料,規(guī)范員工作業(yè)行為,營造一個(gè)整潔、明快、舒適的工作環(huán)境。
8、班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作,及時(shí)了解安全生產(chǎn)情況,及時(shí)處理生產(chǎn)中反映出的問題。充分發(fā)揮各班組安全網(wǎng)員、青監(jiān)崗員作用。
9、本班組員工嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理。每天上班必須排隊(duì)更衣,排隊(duì)入井,工班長應(yīng)對所走的路線進(jìn)行安全檢查,達(dá)到工作崗位后,首先檢查工作崗位的安全狀況,執(zhí)行“手指口述”操作法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),安全確認(rèn)后,無安全隱患后方可工作。工作完成后,經(jīng)過隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收工程質(zhì)量后排隊(duì)升井。
(二)成本核算
1、實(shí)施班組精細(xì)化管理,有完善的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與考核辦法,材料消耗等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落實(shí)到崗,責(zé)任到人。
2、合理組織各班組生產(chǎn),生產(chǎn)秩序穩(wěn)定有序,能夠完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)。工班長安排工作時(shí),事先要對每一項(xiàng)工作任務(wù)“胸有成竹”,對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解,這樣才能在具體分工時(shí),量才使用,量力而行,做到工作安排無遺漏,輕重分配恰當(dāng)。
3、安排工作的周密性,材料準(zhǔn)備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達(dá)、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等,都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求,做好本班組質(zhì)量管理工作,確保各班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
4、注意溝通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要誠懇、耐心地去溝通交流,要注重團(tuán)結(jié)那些對自己有過意見的同志,職工有了困難你要主動(dòng)的、熱心的幫助。保證員工出勤率高,工時(shí)安排合理。
5、積極開展班組“雙增雙節(jié)”、技術(shù)革新、合理化建議活動(dòng),改進(jìn)操作方法,降低生產(chǎn)成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
6、本班組員工應(yīng)保護(hù)好班組的工具及其它材料,材料不得浪費(fèi),沒有用完的應(yīng)及時(shí)回收再利用,不得出現(xiàn)浪費(fèi)或丟棄。
7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的廢舊材料應(yīng)回收歸類及時(shí)上交。班組使用材料一律只準(zhǔn)用于工作,不得挪作他用。
8、按時(shí)召開班組民管會(huì),及時(shí)將班組員工考核情況、考勤表公開,公開內(nèi)容真實(shí)、公正。
9、要培養(yǎng)職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽(yù)取決于班組的每個(gè)成員,要樹立團(tuán)隊(duì)意識(shí),團(tuán)結(jié)一起干好工作。
總之,班組實(shí)施精細(xì)化管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)、開放的系統(tǒng)工程,需要現(xiàn)場管理的工班長具有較高的自身素質(zhì)、強(qiáng)烈的事業(yè)心和責(zé)任感,既要懂生產(chǎn)、精技術(shù)、通安全、熟管理,又要有一套靈活的工作方法。同時(shí),在班組施行精細(xì)化管理,還要及時(shí)地根據(jù)不同階段、不同時(shí)期可能出現(xiàn)的新情況,淘汰過時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)、制度,補(bǔ)充與時(shí)俱進(jìn)的新標(biāo)準(zhǔn)、新制度。
第2篇 淺析造船精細(xì)化生產(chǎn)管理方法措施
隨著我國造船業(yè)的快速發(fā)展,基于精細(xì)化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)模式逐步被造船企業(yè)所應(yīng)用和推廣。本文根據(jù)精細(xì)化造船企業(yè)一些具體的生產(chǎn)管理實(shí)踐,介紹了造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的方法,探討了造船生產(chǎn)精細(xì)化管理的問題和措施。
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的概念
現(xiàn)代造船業(yè)發(fā)展迅速并且競爭也越來越激烈,對生產(chǎn)周期的要求極其嚴(yán)格。由于造船生產(chǎn)過程中所涉及到的方面眾多,造船過程中分工細(xì)密,物流和信息流非常大,其下游企業(yè)往往會(huì)成百上千個(gè),另外對關(guān)鍵部分的工藝技術(shù)要求非常高,所以造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的概念被引入到現(xiàn)代造船企業(yè)中。
精細(xì)生產(chǎn)(lean production)是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論,是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段,以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本,有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是繼大量生產(chǎn)(mass production,mp)方式之后,對人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式,是新時(shí)代工業(yè)化的象征。
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2.1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
現(xiàn)代造船企業(yè)運(yùn)行的方式基本上都是小批訂單或者單件訂單生產(chǎn)模式,對生產(chǎn)周期要求較高。所以造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的企業(yè)都是以最終用戶的需求為生產(chǎn)的起點(diǎn),造船過程中強(qiáng)調(diào)物流平衡,要求上一道工序加工完成的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。
2.2.全面質(zhì)量管理
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。
例如現(xiàn)代造船模式突出了船體分道作業(yè),船體分道作業(yè)法的工程分解從中間產(chǎn)品的角度出發(fā),將船體結(jié)構(gòu)分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等,而現(xiàn)代化的造船總裝廠都會(huì)建立切割中心、部件工場、平直中心和曲面中心等,每一個(gè)過程中的每一個(gè)工序都體現(xiàn)著對質(zhì)量的管理與控制。
2.3.團(tuán)隊(duì)工作法
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員能夠一專多能,要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作,保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
2.4.并行工程
現(xiàn)代造船模式對工期的要求比較高,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間,要將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及最終需求等結(jié)合起開,保證能夠以最快的速度按照要求的質(zhì)量完成。例如將船體結(jié)構(gòu)分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等階段后,按照成組技術(shù)相似性原理將其分類成組,以組為單位安排人員、設(shè)備和場地,組建成分道生產(chǎn)線。
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的措施和方法
3.1.成組技術(shù)
成組技術(shù)被應(yīng)用于船舶建造工程,導(dǎo)致了中間產(chǎn)品分類成組加工和管件族加工方法的產(chǎn)生,形成了船體分道建造生產(chǎn)線。成組技術(shù)中短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理方法形成了船舶建造作業(yè)的托盤管理。
中間產(chǎn)品是最終產(chǎn)品的組成部分。舾裝單元和舾裝模塊是典型的中間產(chǎn)品。舾裝單元是對特定區(qū)域內(nèi)(如船艙)的設(shè)備進(jìn)行合理布置,單獨(dú)地高效率地制作;舾裝模塊是將組成一定功能的相關(guān)設(shè)備、支架、儀表、管路和電纜等進(jìn)行組裝;在適當(dāng)時(shí)機(jī)整體吊入船體進(jìn)行安裝。各個(gè)模塊中所有的零件都需要設(shè)立面向組立的編碼方式。
3.2.船體分道建造
以分類成組的中間產(chǎn)品為導(dǎo)向,組成若干個(gè)相對獨(dú)立、最大限度平行作業(yè)的生產(chǎn)單元,按工期要求,保持一定的生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)?，F(xiàn)代造船模式中的區(qū)域舾裝技術(shù)、區(qū)域涂裝技術(shù)、高效焊接技術(shù)、信息控制技術(shù)、精度造船技術(shù)等都離不開船體分道建造技術(shù)。系統(tǒng)工程。把船舶建造作為一個(gè)大系統(tǒng),分解為殼、舾、涂三種作業(yè)系統(tǒng),再按區(qū)域/階段/類型逐一分類成組,并以'中間產(chǎn)品'為紐帶建立各類作業(yè)子系統(tǒng)以及作業(yè)系統(tǒng)的相互聯(lián)系。
3.3.殼舾涂一體化作業(yè)
確立以“船體為基礎(chǔ)、舾裝為中心、涂裝為重點(diǎn)”的管理思想,從設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)計(jì)劃與控制等方面圍繞中間產(chǎn)品進(jìn)行協(xié)調(diào)與配合。
目前,精密生產(chǎn)管理已經(jīng)全面應(yīng)用于各大造船企業(yè)。雖然相比于傳統(tǒng)的造船模式,精密生產(chǎn)管理在現(xiàn)代化造船上的應(yīng)用具有無可比擬的優(yōu)越性,但造船企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用的過程中還存在著很多弊端,很多地方還沒有更加深入了解和運(yùn)用精密生產(chǎn)管理的本質(zhì)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展,各大造船企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)新和拓展精密生產(chǎn)管理的各個(gè)方面,以提高企業(yè)的競爭力。
第3篇 淺析造船精細(xì)化生產(chǎn)管理方法和措施
隨著我國造船業(yè)的快速發(fā)展，基于精細(xì)化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)模式逐步被造船企業(yè)所應(yīng)用和推廣。本文根據(jù)精細(xì)化造船企業(yè)一些具體的生產(chǎn)管理實(shí)踐，介紹了造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的方法，探討了造船生產(chǎn)精細(xì)化管理的問題和措施。
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的概念
現(xiàn)代造船業(yè)發(fā)展迅速并且競爭也越來越激烈，對生產(chǎn)周期的要求極其嚴(yán)格。由于造船生產(chǎn)過程中所涉及到的方面眾多，造船過程中分工細(xì)密，物流和信息流非常大，其下游企業(yè)往往會(huì)成百上千個(gè)，另外對關(guān)鍵部分的工藝技術(shù)要求非常高，所以造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的概念被引入到現(xiàn)代造船企業(yè)中。
精細(xì)生產(chǎn)（lean production）是一種起源于豐田和汽車制造的流水線制造方法論，是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是繼大量生產(chǎn)（mass production，mp）方式之后，對人類社會(huì)和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時(shí)代工業(yè)化的象征。
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2.1.拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
現(xiàn)代造船企業(yè)運(yùn)行的方式基本上都是小批訂單或者單件訂單生產(chǎn)模式，對生產(chǎn)周期要求較高。所以造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的企業(yè)都是以最終用戶的需求為生產(chǎn)的起點(diǎn)，造船過程中強(qiáng)調(diào)物流平衡，要求上一道工序加工完成的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。
2.2.全面質(zhì)量管理
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。
例如現(xiàn)代造船模式突出了船體分道作業(yè)，船體分道作業(yè)法的工程分解從中間產(chǎn)品的角度出發(fā)，將船體結(jié)構(gòu)分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等，而現(xiàn)代化的造船總裝廠都會(huì)建立切割中心、部件工場、平直中心和曲面中心等，每一個(gè)過程中的每一個(gè)工序都體現(xiàn)著對質(zhì)量的管理與控制。
2.3.團(tuán)隊(duì)工作法
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)成員能夠一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。
2.4.并行工程
現(xiàn)代造船模式對工期的要求比較高，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，要將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)以及最終需求等結(jié)合起開，保證能夠以最快的速度按照要求的質(zhì)量完成。例如將船體結(jié)構(gòu)分解成零件裝配、部件裝配、分段裝配等階段后，按照成組技術(shù)相似性原理將其分類成組，以組為單位安排人員、設(shè)備和場地，組建成分道生產(chǎn)線。
造船精細(xì)化生產(chǎn)管理的措施和方法
3.1.成組技術(shù)
成組技術(shù)被應(yīng)用于船舶建造工程，導(dǎo)致了中間產(chǎn)品分類成組加工和管件族加工方法的產(chǎn)生，形成了船體分道建造生產(chǎn)線。成組技術(shù)中短間隔期、小批量的生產(chǎn)管理方法形成了船舶建造作業(yè)的托盤管理。
中間產(chǎn)品是最終產(chǎn)品的組成部分。舾裝單元和舾裝模塊是典型的中間產(chǎn)品。舾裝單元是對特定區(qū)域內(nèi)(如船艙)的設(shè)備進(jìn)行合理布置，單獨(dú)地高效率地制作；舾裝模塊是將組成一定功能的相關(guān)設(shè)備、支架、儀表、管路和電纜等進(jìn)行組裝；在適當(dāng)時(shí)機(jī)整體吊入船體進(jìn)行安裝。各個(gè)模塊中所有的零件都需要設(shè)立面向組立的編碼方式。
3.2.船體分道建造
以分類成組的中間產(chǎn)品為導(dǎo)向，組成若干個(gè)相對獨(dú)立、最大限度平行作業(yè)的生產(chǎn)單元，按工期要求，保持一定的生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)?，F(xiàn)代造船模式中的區(qū)域舾裝技術(shù)、區(qū)域涂裝技術(shù)、高效焊接技術(shù)、信息控制技術(shù)、精度造船技術(shù)等都離不開船體分道建造技術(shù)。系統(tǒng)工程。把船舶建造作為一個(gè)大系統(tǒng)，分解為殼、舾、涂三種作業(yè)系統(tǒng)，再按區(qū)域/階段/類型逐一分類成組，并以'中間產(chǎn)品'為紐帶建立各類作業(yè)子系統(tǒng)以及作業(yè)系統(tǒng)的相互聯(lián)系。
3.3.殼舾涂一體化作業(yè)
確立以“船體為基礎(chǔ)、舾裝為中心、涂裝為重點(diǎn)”的管理思想，從設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)計(jì)劃與控制等方面圍繞中間產(chǎn)品進(jìn)行協(xié)調(diào)與配合。
目前，精密生產(chǎn)管理已經(jīng)全面應(yīng)用于各大造船企業(yè)。雖然相比于傳統(tǒng)的造船模式，精密生產(chǎn)管理在現(xiàn)代化造船上的應(yīng)用具有無可比擬的優(yōu)越性，但造船企業(yè)在實(shí)際應(yīng)用的過程中還存在著很多弊端，很多地方還沒有更加深入了解和運(yùn)用精密生產(chǎn)管理的本質(zhì)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和信息技術(shù)的發(fā)展，各大造船企業(yè)應(yīng)積極創(chuàng)新和拓展精密生產(chǎn)管理的各個(gè)方面，以提高企業(yè)的競爭力。
第4篇 通風(fēng)隊(duì)精細(xì)化管理措施
為了全面提升班組整體管理水平,強(qiáng)化班組安全管理,牢固樹立安全就是增收的觀念,努力推行精細(xì)化管理,加強(qiáng)班組生產(chǎn)經(jīng)營管理,確保班組安全生產(chǎn)。
一、精細(xì)化管理目標(biāo)
1、加強(qiáng)班組現(xiàn)場管理,確保安全生產(chǎn)。
2、合理組織班組生產(chǎn),確保班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
3、強(qiáng)化以班組為核心的成本核算,加強(qiáng)材料控制,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
二、精細(xì)化管理措施
(一)安全管理
1、牢固樹立“安全第一”的思想,努力提高員工自主保安意識(shí)。細(xì)抓責(zé)任制落實(shí),做到責(zé)任細(xì)化分解層層落實(shí)。加強(qiáng)班組制度落實(shí),充分發(fā)揮工班長的作用,形成一級對一級負(fù)責(zé)的責(zé)任保證體系,有效地保證安全生產(chǎn)。
2、班組員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格才能上崗,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、《本質(zhì)安全管理體系考核標(biāo)準(zhǔn)》及相關(guān)規(guī)定,做到一工程一措施,一工程一驗(yàn)收。
3、班組員工每天上崗前必須在隊(duì)會(huì)議室參加班前會(huì),班前會(huì)必須嚴(yán)格按照“2208”模式召開,班前會(huì)必須進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)、“三個(gè)一”培訓(xùn)等活動(dòng),傳達(dá)集團(tuán)公司、公司的會(huì)議精神及各類文件,學(xué)習(xí)安全措施。
4、工班長必須跟班在現(xiàn)場。在班組工作中每一道工序必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,上標(biāo)準(zhǔn)崗,干標(biāo)準(zhǔn)活。在重點(diǎn)工序必須有領(lǐng)導(dǎo)跟班到現(xiàn)場,解決問題在現(xiàn)場,施工完畢后,隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員進(jìn)行工程驗(yàn)收,施工質(zhì)量必須要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)。
5、加強(qiáng)現(xiàn)場管理,加強(qiáng)對班組中作業(yè)人員的監(jiān)管,加大工班長巡查力度,杜絕不安全行為,每班進(jìn)行隱患排除并及時(shí)排除各類安全隱患 。
6、工班長加強(qiáng)班組中作業(yè)人員的現(xiàn)場安全教育,重點(diǎn)是現(xiàn)場操作、應(yīng)知應(yīng)會(huì)、現(xiàn)場急就、風(fēng)險(xiǎn)評估和安全工作程序的培訓(xùn)教育,并對班組員工的安全績效進(jìn)行動(dòng)態(tài)考核。
7、加強(qiáng)現(xiàn)場文明生產(chǎn)。各班組通過整理、整頓、清掃、清潔改善作業(yè)環(huán)境,保證通道暢通,合理布置現(xiàn)場材料,規(guī)范員工作業(yè)行為,營造一個(gè)整潔、明快、舒適的工作環(huán)境。
8、班組在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作,及時(shí)了解安全生產(chǎn)情況,及時(shí)處理生產(chǎn)中反映出的問題。充分發(fā)揮各班組安全網(wǎng)員、青監(jiān)崗員作用。
9、本班組員工嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)軍事化管理。每天上班必須排隊(duì)更衣,排隊(duì)入井,工班長應(yīng)對所走的路線進(jìn)行安全檢查,達(dá)到工作崗位后,首先檢查工作崗位的安全狀況,執(zhí)行“手指口述”操作法進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),安全確認(rèn)后,無安全隱患后方可工作。工作完成后,經(jīng)過隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)驗(yàn)收工程質(zhì)量后排隊(duì)升井。
(二)成本核算
1、實(shí)施班組精細(xì)化管理,有完善的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制與考核辦法,材料消耗等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落實(shí)到崗,責(zé)任到人。
2、合理組織各班組生產(chǎn),生產(chǎn)秩序穩(wěn)定有序,能夠完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)。工班長安排工作時(shí),事先要對每一項(xiàng)工作任務(wù)“胸有成竹”,對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解,這樣才能在具體分工時(shí),量才使用,量力而行,做到工作安排無遺漏,輕重分配恰當(dāng)。
3、安排工作的周密性,材料準(zhǔn)備是否齊全、工具攜帶是否齊全、措施是否傳達(dá)、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等,都是能否順利開展工作、施工完好的保障需求,做好本班組質(zhì)量管理工作,確保各班組生產(chǎn)質(zhì)量、工作質(zhì)量。
4、注意溝通,以情感人。工作中有了矛盾,不要回避,要誠懇、耐心地去溝通交流,要注重團(tuán)結(jié)那些對自己有過意見的同志,職工有了困難你要主動(dòng)的、熱心的幫助。保證員工出勤率高,工時(shí)安排合理。
5、積極開展班組“雙增雙節(jié)”、技術(shù)革新、合理化建議活動(dòng),改進(jìn)操作方法,降低生產(chǎn)成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
6、本班組員工應(yīng)保護(hù)好班組的工具及其它材料,材料不得浪費(fèi),沒有用完的應(yīng)及時(shí)回收再利用,不得出現(xiàn)浪費(fèi)或丟棄。
7、在工作中碰到可以使用的材料回收后再利用,不能使用的廢舊材料應(yīng)回收歸類及時(shí)上交。班組使用材料一律只準(zhǔn)用于工作,不得挪作他用。
8、按時(shí)召開班組民管會(huì),及時(shí)將班組員工考核情況、考勤表公開,公開內(nèi)容真實(shí)、公正。
9、要培養(yǎng)職工樹立班組的集體觀念。班組的收入、榮譽(yù)取決于班組的每個(gè)成員,要樹立團(tuán)隊(duì)意識(shí),團(tuán)結(jié)一起干好工作。
總之,班組實(shí)施精細(xì)化管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)、開放的系統(tǒng)工程,需要現(xiàn)場管理的工班長具有較高的自身素質(zhì)、強(qiáng)烈的事業(yè)心和責(zé)任感,既要懂生產(chǎn)、精技術(shù)、通安全、熟管理,又要有一套靈活的工作方法。同時(shí),在班組施行精細(xì)化管理,還要及時(shí)地根據(jù)不同階段、不同時(shí)期可能出現(xiàn)的新情況,淘汰過時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)、制度,補(bǔ)充與時(shí)俱進(jìn)的新標(biāo)準(zhǔn)、新制度。
第5篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施
精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整，設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。
針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火
為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。
固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
第6篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施
精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。
針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火
為便于管理,規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。
固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒有可燃物;設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶,在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米,并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門,標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
第7篇 淺談精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施
精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)和員工的人身安全。
動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。
針對一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對性的安全技術(shù)措施：
一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火：為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料：為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉庫中存放。
三是切斷隔離：現(xiàn)場檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。
對拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃?xì)怏w接觸。
四是清洗：容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來，使本來合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)精細(xì)化工企業(yè)的工藝技術(shù)指導(dǎo)書確定。用蒸汽和清水對設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。
對地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換：做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。
六是通風(fēng)與檢測：應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。
動(dòng)火檢測分析就是對設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊割過程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊割，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定，正常是不超過2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。
氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動(dòng)檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批：由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目助理到安全管理部申請動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場核查，符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn)，不符合動(dòng)火條件要說明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動(dòng)火，安全管理部要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會(huì)商并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動(dòng)火：動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動(dòng)火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。
帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此，為增加安全保險(xiǎn)系數(shù)，一般中小型精細(xì)化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。
登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在精餾塔、吸收塔和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來，增加了危險(xiǎn)性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線；不可避開時(shí)，上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警告牌；焊割前并應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施；登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對確實(shí)無法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無監(jiān)時(shí)流動(dòng)的離心母液。
九是監(jiān)火：監(jiān)火人必須是具有半年以上本公司本崗位工齡，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動(dòng)作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置二臺(tái)以上的滅火器，備用澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗(yàn)收：動(dòng)火結(jié)束后，要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場，并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。
十一是設(shè)備試壓：對動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)供汽升壓過程中均應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可急升急降。
十二是非正常情況不動(dòng)火：在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。
動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí)，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握精細(xì)化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí)，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障精細(xì)化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為精細(xì)化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。
