防爆管理措施11篇

第1篇 鍋爐四管防磨防爆管理專項措施

鍋爐四管防磨防爆檢查是提高機(jī)組可靠性、降低非計劃停運(yùn)的重要措施。結(jié)合公司以往經(jīng)驗和目前的實際情況,特制定本專項措施。防磨防爆小組成員要通過扎實細(xì)致的工作,及時發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和隱患,努力減少機(jī)組因“四管”爆漏引起非計劃停運(yùn)和不安全事件的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。

一、組織措施

(一)成立防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:卓剛

副組長:付文勝

成員:李兵曾志雄 焦健周申明 冉森 冉永俊

(二)成立鍋爐防磨防爆工作小組

組長:周申明

副組長:冉永俊

冷壁理不施由生產(chǎn)技術(shù)缺陷后及時聯(lián)系生技部(首工)部鍋爐專工樊皓成員:冉森 石永強(qiáng)蒙建書 梁湘東張翔 吳焱 彭滔

二、鍋爐四管防磨防爆各級人員職責(zé)

(一)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

1.按照湖南中試院鍋爐“四管”防磨防爆有關(guān)文件精神,在廠長助理領(lǐng)導(dǎo)下開展工作;

2.負(fù)責(zé)審批鍋爐“四管”防磨防爆工作的整體規(guī)劃,組織整體工作協(xié)調(diào)和疑難問題的分析,研究處理方案;

3.負(fù)責(zé)組織鍋爐“四管”防磨防爆措施和有關(guān)管理制度的審批(定),以及督促工作組定期進(jìn)行修訂;

4.負(fù)責(zé)審定鍋爐“四管”防磨防爆方面設(shè)備改造方案的審批,并對實施工作進(jìn)行管理;

5.負(fù)責(zé)組織鍋爐“四管”防磨防爆人員的有關(guān)技術(shù)培訓(xùn)和先進(jìn)工藝、技術(shù)的推廣應(yīng)用和經(jīng)驗交流;

6.負(fù)責(zé)鍋爐“四管”防磨防爆建議(合理化建議)、意見的收集、整理和評價;

7.根據(jù)鍋爐“四管”防磨防爆工作的績效,對具體部門或個人給予獎勵和處罰;

8.根據(jù)設(shè)備狀況和實際需要召開鍋爐“四管”防磨防爆工作分析會,認(rèn)真總結(jié)工作經(jīng)驗,搞好防磨防爆工作。

(二)工作小組組長職責(zé)

1.根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組的布置和安排,負(fù)責(zé)組織鍋爐“四管”防磨防爆相關(guān)具體工作的組織、指揮和協(xié)調(diào);

2.指導(dǎo)工作小組成員進(jìn)行鍋爐“四管”防磨防爆日常工作,督促相關(guān)部門和班組完成鍋爐“四管”防磨防爆檢查、缺陷和隱患的整改任務(wù);

3.根據(jù)工作需要,及時解決工作小組成員和參與相關(guān)工作的人員的必不可少的保護(hù)防護(hù)用品、工具器具、生活保障物品等實際問題;

4.根據(jù)防磨防爆工作的績效,向領(lǐng)導(dǎo)小組提出對相關(guān)人員的獎懲意見和建議;

5. 定期向領(lǐng)導(dǎo)小組報告其安排布置的相關(guān)工作的完成情況和相關(guān)措施實施的效果;

6. 負(fù)責(zé)審核工作小組提出的工作計劃、規(guī)劃和相關(guān)技術(shù)方案、技術(shù)措施,并及時報領(lǐng)導(dǎo)小組審批。

(三)檢修部爐本體、管閥檢修工程師職責(zé)

1.負(fù)責(zé)所轄設(shè)備防磨防爆臺帳的建立、檢查修理的記錄,掌握所轄設(shè)備狀態(tài);

2.下達(dá)防磨防爆檢查任務(wù),對工作組成員的工作進(jìn)行督促、驗收和技術(shù)指導(dǎo)并協(xié)助培訓(xùn);

3.對發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行現(xiàn)場鑒定,提出具體的處理意見,并及時向上級匯報;

4.負(fù)責(zé)鍋爐“四管”防磨防爆新工藝推廣,備件計劃、編制鍋爐“四管”大、小修計劃的提出;

5. 作好相關(guān)會議的記錄,整理會議紀(jì)要,對會議形成的決議及時起草文件報領(lǐng)導(dǎo)審批后,發(fā)布實施,并經(jīng)常檢查實施情況和實施效果,將信息向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反饋;

6.每次發(fā)生泄漏,都要編寫責(zé)任分析報告,經(jīng)工區(qū)主任審核后,由鍋爐技術(shù)工程師分專業(yè)存檔,作為年底風(fēng)險金考核分配依據(jù)。

(四)工作小組成員職責(zé)

1.熟悉防磨防爆檢查要點,根據(jù)生產(chǎn)安排進(jìn)行防磨防爆檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并按設(shè) 備部的安排進(jìn)行處理;

2.對所轄設(shè)備的防磨防爆工作和大、小修計劃提出合理建議;

3.對每次防磨防爆檢查、處理情況做好詳細(xì)記錄,對防磨防爆工作的改進(jìn)提出建議;

4.對所轄設(shè)備的防磨防爆檢查、修理工作負(fù)直接責(zé)任;

5. 參與“四管”爆漏事件的分析和預(yù)防措施的制訂;

6. 根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組的要求,對管轄范圍內(nèi)的防磨防爆工作進(jìn)行總結(jié)。

(五)金屬試驗崗位職責(zé)

1.負(fù)責(zé)對“四管”材質(zhì)、熱處理及焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督;

2.建立和保管“四管”技術(shù)監(jiān)督檔案;

3. 參與重大技術(shù)難題的處理措施和技術(shù)方案的制訂;

4. 參與“四管”爆漏事件的分析和預(yù)防措施的制訂;

5.制定大、小修鍋爐“四管”金屬監(jiān)督檢查計劃,并督促實施。

(六)生產(chǎn)部高級技術(shù)工程師崗位職責(zé)

1.制定防止鍋爐超溫的管理與考核細(xì)則,并監(jiān)督運(yùn)行人員按要求進(jìn)行操作;

2. 從運(yùn)行的角度考慮減輕鍋爐的磨損,并有義務(wù)向上級提出運(yùn)行調(diào)整建議;

3. 參與“四管”超溫爆漏事件的分析和預(yù)防措施的制訂。

(七)生產(chǎn)部化學(xué)工程師崗位職責(zé)

1.編制爐管割管化學(xué)檢查與分析表,并及時監(jiān)督執(zhí)行;

2. 加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督,防止因水質(zhì)污染造成爐管腐蝕與超溫;

3. 參與“四管”超溫爆漏事件的分析和預(yù)防措施的制訂。

三、具體措施

(一)設(shè)備責(zé)任區(qū)劃分

冉永俊:負(fù)責(zé)#1、2爐水平低溫再熱器管子及相應(yīng)包墻、吊掛管,包括上部立式低溫再熱器管、下部聯(lián)箱處相應(yīng)管路。

張翔:負(fù)責(zé)#1、2爐水平低溫過熱器、省煤器管子及相應(yīng)包墻、吊掛管,包括上部立式低溫過熱器管;

吳焱:負(fù)責(zé)#1、2高溫再熱器、頂棚、分隔屏、后屏、末級過熱器、水冷壁管;

曾志雄 焦健:負(fù)責(zé)鍋爐運(yùn)行方面工作、組織好鍋爐燃燒調(diào)整、控制受熱面不發(fā)生超溫,確保#1、2、3、4爐不發(fā)生超溫爆漏。。

(二)具體要求

一、防磨、防爆檢查工作按大修徹底查、小修全面查、機(jī)組備用重點查的原則進(jìn)行,所有責(zé)任人應(yīng)對其所轄設(shè)備負(fù)責(zé),公司將實行后效考核;

二、每年的大(小)修前,責(zé)任人必須列出詳細(xì)的防磨防爆檢查項目清單,其中包括焊口檢查范圍及數(shù)量、測量脹粗的范圍及點數(shù)、測厚的范圍及點數(shù)、外觀檢查內(nèi)容等,并在大(小)修中認(rèn)真實施;

(七)機(jī)組停備超過3天,必須進(jìn)行防磨防爆專項檢查,并按5天以內(nèi),10天以內(nèi)、10~20天、20天以上為時間段,分別列出檢查項目清單后實施。

(八)工作程序:

1.停機(jī)5天以內(nèi),由檢修工程師開工單,按檢查表中的檢查項目進(jìn)行檢查,5天以上由防磨防爆小組開專題會議,確定檢查任務(wù);

2.檢查首先由區(qū)域的責(zé)任人進(jìn)行,責(zé)任人檢查完成后申請驗收,接到驗收申請后,檢修工程師、金屬工程師進(jìn)行抽查,對檢查不到位的地方,有權(quán)要求責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人重新檢查。

3.鍋爐技術(shù)工程師在防磨防爆初步檢查結(jié)束后,根據(jù)情況可以召集其他檢修員以及防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)小組成員進(jìn)行抽查,發(fā)現(xiàn)問題對相應(yīng)的責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核.

停機(jī)的檢查具體項目表:

序號

項 目

5天以內(nèi)

5~10天

以內(nèi)

10~20天

20天以上

一

水冷壁及下降管

1

爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查

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2

燃燒器噴口管子、防磨瓦檢查

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3

吹灰器、電視攝像處管段檢查

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4

水冷壁監(jiān)視段割管檢查

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5

水冷壁管結(jié)渣、腐蝕、超溫、磨損檢查

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6

水冷壁高溫區(qū)定點測厚

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7

水冷壁被掉焦砸傷、砸扁檢查

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8

水冷壁支吊架、掛鉤檢查

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9

下降管彎頭壁厚、橢圓度抽查

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10

爐膛四角及燃燒器大滑板相聯(lián)處水冷壁管拉傷情況檢查

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二

過熱器、再熱器

1

管排磨損及鼓包過熱情況檢查。重點為低再各層靠左、右、后墻管段、彎頭;吹灰器通道;前包墻;立式低過下部;對流過熱器下彎頭、靠墻管排;各管卡處;防磨瓦保持情況等。

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2

被吹灰器吹損情況檢查

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3

測厚普查。低再各層(共6層)、吹灰通道全部管排、最上層的第2、3根管子進(jìn)行30%以上抽查

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4

蠕變脹粗檢查,重點過熱器、再熱器,專人定點測量

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5

管外壁宏觀檢查

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6

過、再熱器穿墻管碰磨情況檢查

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7

過熱器頂棚管、包覆管的墻角部位管子拉傷情況檢查

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8

過熱器、再熱器吊卡及固定卡檢查與整形調(diào)整

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9

過熱器膨脹間隙檢查

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10

高溫過、再熱器監(jiān)視段割管檢查

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11

過、再熱器管壁溫度測點檢查及校驗

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三

省煤器

1

防磨裝置檢查和整理

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2

磨損情況檢查

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3

管排及其間距變形情況檢查及整理

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4

省煤器入、出口聯(lián)箱管座焊口抽查

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5

省煤器入口受熱面管割管檢查

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(九)每次檢查,各個責(zé)任人應(yīng)當(dāng)做詳細(xì)的檢查記錄,整理后以統(tǒng)一的word 文檔交鍋爐技術(shù)工程師進(jìn)行匯總、分析,再交領(lǐng)導(dǎo)小組;

(十)發(fā)生鍋爐“四管”爆漏事件后,防磨防爆小組應(yīng)組織召開專題分析會,分析原因,制定防范措施。

四、獎懲

(一)所有的鍋爐“四管”爆漏停機(jī)均屬于防爆小組責(zé)任性事故,必須將責(zé)任分解落實到人,部門有落實到人的獎勵與考核細(xì)則。

(二)考核

1.防磨防爆小組的責(zé)任人簽訂責(zé)任狀,實行風(fēng)險抵押金制度,責(zé)任人交納風(fēng)險金及具體情況見下表:

責(zé)任人

交風(fēng)險金

責(zé)任區(qū)內(nèi)爆

責(zé)任區(qū)內(nèi)爆

責(zé)任區(qū)內(nèi)爆

責(zé)任區(qū)內(nèi)爆

風(fēng)險金

第1次

第2次

第3次

第4次

返還

冉永俊

3000

扣800元風(fēng)險金

扣剩余2200元風(fēng)險金

扣1000元獎金

扣2000元獎金

剩余風(fēng)險金×4倍

張翔

2000

扣600元風(fēng)險金

扣剩余1400元風(fēng)險金

扣800元獎金

扣1600元獎金

剩余風(fēng)險金×4倍

吳焱

2000

扣600元風(fēng)險金

扣剩余1400元風(fēng)險金

扣800元獎金

扣1600元獎金

剩余風(fēng)險金×4倍

石永強(qiáng)

1000

扣500元風(fēng)險金

扣剩余500元風(fēng)險金

扣1000元獎金

扣2000元獎金

剩余風(fēng)險金×4倍

曾志雄焦健

2000

扣1000元風(fēng)險金

扣剩余100元風(fēng)險金

扣2000元獎金

扣4000元獎金

剩余風(fēng)險金×4倍

周申明

1000

每次泄漏扣風(fēng)險金300元

剩余風(fēng)險金×4倍

冉森

1000

剩余風(fēng)險金×4倍

蒙建書

1000

剩余風(fēng)險金×4倍

每次發(fā)生泄漏后一周內(nèi),責(zé)任區(qū)檢修員都要上報責(zé)任分析報告,不能按期完成的在風(fēng)險金余額中考核100元/次,沒有余額的在績效中兌現(xiàn)。

2.考核說明:

(1)經(jīng)分析確認(rèn)為超溫引起的“四管”爆漏事故,除考核集控工區(qū)主任、技術(shù)工程師外不考核防磨防爆工作小組其他成員,另考核生產(chǎn)部第1次2000元,第2次3000元。

(3)檢修員風(fēng)險金適用于本人管轄設(shè)備范圍,其余人員的風(fēng)險金適用于2臺機(jī)組。

(5)考核年度內(nèi)發(fā)生爐內(nèi)外管非異停事故#1、2爐合計超過2次,則防磨防爆小組的所有責(zé)任人風(fēng)險金返還為零;

(6)考核年度內(nèi)發(fā)生爐內(nèi)外管非停事故#1、2機(jī)組未超過0次,除按上表執(zhí)行外,另給防磨防爆小組獎勵4萬元人民幣,以資鼓勵。

(7)工作組成員檢查到防磨瓦磨損到需要更換的,應(yīng)進(jìn)行更換處理,更換下來的防磨瓦作為兌獎依據(jù)每塊獎勵發(fā)現(xiàn)人50元。

(8)直管段以1m為長度單位(不足1m算1m),彎頭以每個為單位,當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)磨損量大于或等于管壁厚度的30%或其它重大異常時應(yīng)及時上報有關(guān)人員;每發(fā)現(xiàn)一點獎勵發(fā)現(xiàn)人:檢查通道(含吹灰通道)各方向第一、二排管300元,其他內(nèi)層管600元(深層管需要配合時,配合班組按200元/根分配)。

(9)在區(qū)域責(zé)任人檢查過后,防爆小組其他成員進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題的獎勵與上相同;非防爆小組人員在防爆小組成員檢查完后,也可進(jìn)行檢查,按上述同等獎勵。

(10)每處理一根受熱面超標(biāo)管,獎勵處理工作人員200元/根;每處理一塊防磨瓦,獎勵處理工作人員20元/塊,處理的獎勵原則上獎該項工作的具體工作人員,也可根據(jù)情況由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行二次分配。

(11)發(fā)現(xiàn)問題原則上必須及時處理,因其它原因經(jīng)防磨防爆領(lǐng)導(dǎo)組長及以上領(lǐng)導(dǎo)簽字同意后可以暫不處理的存在問題的管子,在下次計劃停機(jī)前若發(fā)生爆漏,則不考核防磨防爆小組。發(fā)現(xiàn)問題經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)同意外包處理時,在項目質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生爆漏,考核該責(zé)任區(qū)人員爆漏責(zé)任金。

(12)各設(shè)備責(zé)任人應(yīng)保持連續(xù)性和穩(wěn)定性,責(zé)任簽訂為每年一次。

(13)工作組成員發(fā)現(xiàn)缺陷后,按缺陷處理程序申報處理。處理缺陷和申請獎勵的文字材料一般在發(fā)現(xiàn)問題的2個工作日內(nèi)報檢修部技術(shù)工程師(如果搶修時間緊,可在搶修結(jié)束后2個工作日內(nèi)報處理結(jié)果和申請獎勵的文字材料;對大小修多次檢查,每次檢查的缺陷應(yīng)在發(fā)現(xiàn)的2個工作日內(nèi)報檢修部,并在大小修結(jié)束后一周內(nèi)將所發(fā)現(xiàn)問題的處理結(jié)果和申請獎勵進(jìn)行匯總且按程序辦理),由檢修部部長審核后報主管公司領(lǐng)導(dǎo)兌現(xiàn)獎勵,否則不予認(rèn)可。

五、勞動保護(hù)及檢查器具

(一)防磨防爆小組人員必須配置應(yīng)有的勞保用品及工器具:連體工作服1套/人;專用手套4雙/人;強(qiáng)光(充電)電燈1套/人;專用防塵口罩1個/人;專用長工作皮鞋1雙/人;具體由小組每年報專項計劃,由公司審批后領(lǐng)用。

(二)每個責(zé)任人配備1臺測厚儀。

六、本措施適用范圍

適用于#1、2鍋爐“四管”防磨防爆檢查與處理工作;

七、附加說明

(一)本措施自年月日起執(zhí)行,當(dāng)年度結(jié)束,每年簽訂一次責(zé)任狀;

(二)本措施由檢修部負(fù)責(zé)考核與監(jiān)督;

(三)本措施解釋權(quán)屬檢修部。

第2篇 施工防火防爆防毒安全文明管理措施

b、倉庫

工地倉庫根據(jù)材料分別設(shè)置物資倉庫、易燃易爆材料專庫及有毒材料專庫。

保證倉庫的干燥通風(fēng),做好防鼠工作,重點防止倉庫內(nèi)材料自燃與電氣起火。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁明火與吸煙,并設(shè)置禁令標(biāo)牌;按要求配置滅火器。定時檢驗、換藥。

c、易燃易爆材料管理

制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工現(xiàn)場消防設(shè)施布置示意圖》。

a)、氣瓶

各種氣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)和震圈,并不得在露天曝曬。

乙炔表和氧氣表應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量所檢定合格后方可使用。

乙炔氣瓶和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m。

操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持有效上崗證操作。

專門設(shè)氣瓶房,放在偏僻地方,加門上鎖,專人管理。

b)其它防火防爆管理

施工現(xiàn)場動火作業(yè)需進(jìn)行審批,動火場所設(shè)置動火作業(yè)許可證,并指定專人作業(yè)與專人監(jiān)護(hù)。動火作業(yè)審批有效期為7天。

鋼材電焊氣割場地周圍設(shè)置防護(hù)設(shè)施,防止火星亂濺,不得放置易燃、易爆物品,并設(shè)置消防器材。

木材堆放在木工棚內(nèi),設(shè)專人管理,分厚度堆放整齊,離木工房10m內(nèi)不得有明火,并設(shè)置滅火器與“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。

做好電氣防火防爆工作。在總配電室中,設(shè)置干粉滅火器與干砂備用;在使用過程中應(yīng)保證線路的完好,嚴(yán)禁使用破皮老化的電線或電纜;應(yīng)保證漏電保護(hù)器的完好,嚴(yán)禁以銅絲代替保險絲。

c)、工地吸煙處

項目部在施工場所禁止吸煙,在建筑物內(nèi)樓梯附近每三層設(shè)置吸煙處,并配置煙灰盒,防止煙蒂亂扔而失火。在吸煙處設(shè)置木椅以方便職工的稍微歇息。

d)、生活區(qū)防火

1)職工宿舍

宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐、電飯鍋等電器,如使用燃?xì)庠畹葢?yīng)經(jīng)項目部審批后設(shè)專用廚房方可使用;嚴(yán)禁私拉電線、嚴(yán)禁使用破皮老化的電線,防止電氣失火;冬季采暖嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)燒火。

2)食堂防火工作重點做好木柴的防火。木柴堆放要有隔離措施,并配置消防器材。

e)、有毒材料

有專門庫房堆放,專人保管,建立保管制度。有明顯的有毒標(biāo)志。材料使用、移放有專人管理。需要通風(fēng)有的毒材料庫房應(yīng)設(shè)在生活區(qū)、辦公區(qū)的下風(fēng)口帶。

第3篇 加油站防爆防火管理措施

1、一般規(guī)定

加油站應(yīng)明確劃分爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域,設(shè)置警示文字和標(biāo)志,實行嚴(yán)格管理,嚴(yán)格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花等火源。

2、明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,加油站的醒目位置應(yīng)設(shè)置帶有“嚴(yán)禁煙火”、“熄火加油”字樣的標(biāo)志,在加油島附近應(yīng)設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標(biāo)志。油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標(biāo)志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進(jìn)行電(氣)焊等明火作業(yè)應(yīng)辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)本單位安全部門審批,并報當(dāng)?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間,安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應(yīng)按動火審批的具體要求作業(yè),作業(yè)場所應(yīng)增設(shè)消防器材。

動火完畢,監(jiān)護(hù)人員和動火人員應(yīng)共同檢查和清理現(xiàn)場。

3、預(yù)防摩擦與撞擊

在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)采取下列防止火花產(chǎn)生的措施:

(1)機(jī)械轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保證潤滑良好,及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢;

(2)輸送可燃?xì)怏w或液體的管道,應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗;

(3)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料,并應(yīng)禁止穿帶鐵釘?shù)男?

(4)搬運(yùn)金屬容器時,嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位應(yīng)覆蓋不發(fā)生火花的材料;

(5)維修作業(yè)應(yīng)使用防爆工具。

4、防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè),應(yīng)符合gb50058-92中的有關(guān)要求。加油島附近應(yīng)設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5、防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應(yīng)設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前,應(yīng)由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進(jìn)行一次年度檢測。

第4篇 回風(fēng)巷中電氣設(shè)備防爆管理措施

1、必須建立健全機(jī)電巡回檢查制度,機(jī)電設(shè)備杜絕失爆,設(shè)備要掛專責(zé)牌,每天有專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)。

2、防爆電器設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦 <>礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能,檢查合格并簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井,所有電氣設(shè)備不得超過額定值運(yùn)行。

3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線,井下機(jī)電設(shè)備檢修或搬遷前必須先切斷上級電源,同時檢查瓦斯,在回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時,再用與電源電壓等級相適應(yīng)的驗電筆檢查,檢驗無電后,方可進(jìn)行對地放電操作,控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的,不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關(guān)把手在切斷電源時必須打到閉鎖位置,并掛上“有人工作,不準(zhǔn)送電”警示牌和停電牌,只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。嚴(yán)禁非機(jī)電人員拆卸機(jī)電設(shè)備。

4、電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng);電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體;電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

5、在回風(fēng)流中的機(jī)電設(shè)備設(shè),必須安裝甲烷傳感器實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛炔⒕邆浼淄槌迶嚯姽δ?回巷中的所有電氣設(shè)備均實行瓦斯電閉鎖。

6、電纜的連接應(yīng)符合下列要求:

1)。電纜與電氣設(shè)備連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

2)。不同型號電纜之間嚴(yán)禁直接連接,必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

3)。同型橡套電纜之間的連接嚴(yán)禁修補(bǔ)連接。

7、回風(fēng)巷內(nèi)所有電纜、信號線、管路必須按要求吊掛整齊,敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定:電纜吊掛必須用電纜鉤;按規(guī)定高度進(jìn)行吊掛,電纜鉤的懸掛間距不得超過1m;巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?并能在意外受力時自由墜落;其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛,嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

8、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水;電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件;電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)布置時,必須鋪設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電氣設(shè)備上方有淋水時,要搭設(shè)防水雨蓬;小型電氣要上板,大型電氣設(shè)備要上架,開關(guān)上架并靠幫安設(shè)與幫部留有足夠的安全間隙。

10、機(jī)電人員要持證上崗,電鉗工下井必須配帶瓦斯便攜儀、放電導(dǎo)線、有與所操作電氣設(shè)備電壓等級相一致的試電筆二支等相關(guān)工具。

11、所有電氣都要做到“三無四有、兩齊、三全、三堅持” (三無:無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭;四有:有過流和漏電保護(hù)裝置,有螺栓和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置;兩齊:電纜吊掛整齊,設(shè)備硐室清潔整齊;三全:防護(hù)裝置全,絕緣用具全,圖紙資料全;三堅持:堅持使用檢漏繼電器,堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù),堅持使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖)。

12、回風(fēng)巷中的所有電氣設(shè)備均要連局部接地極,確保每臺設(shè)備均可靠接地,局部接地極可設(shè)置在巷道就近的潮濕處。設(shè)置在其他地點的局部接地極,可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m鋼管制成,管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5mm的透孔,并全部垂直埋入底板;也可用直徑不小于22mm、長度不小于1m的2根鋼管制成,每根鋼管上應(yīng)鉆有10個直徑不小于5mm的透孔,兩根鋼管相距不得小于5m,并聯(lián)后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m。

13、機(jī)電設(shè)備安設(shè)處要無淋水,頂板穩(wěn)定完整。設(shè)備表面要清潔干凈。

14、嚴(yán)格執(zhí)行拆接火制度及相關(guān)停送電制度。停電必須掛停電牌,打開電器前必須檢先檢測瓦斯、再進(jìn)行驗電、放電,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

15、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

16、電氣設(shè)備與軌道之間的安全間隙不得小于0.7m。

17、非機(jī)電專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備;手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分必須有良好的絕緣。

18、井下電氣設(shè)備的過流保護(hù)整定值必須與計算值一致;各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗,下井前必須進(jìn)行通流試驗。嚴(yán)禁甩掉、停用井下各種電氣保護(hù)。

19、噴霧回風(fēng)側(cè)5m范圍內(nèi)不得有電器設(shè)備。

20、配電點的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸及其他設(shè)備安裝的要求。

21、現(xiàn)場應(yīng)懸掛供電系統(tǒng)圖。

22、非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器,使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電流電容的補(bǔ)償調(diào)整,嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。

23、電氣維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格,持證上崗。

24、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油、檢查維修,以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

25、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其他防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置,彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

26、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

27、螺母擰緊后,螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

28、電氣設(shè)備的防爆外殼應(yīng)清潔、完整無損,并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆:

1)。外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

2)。防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

3)。閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

4)。隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

5)。防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

6)。改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

29、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整、齊全、緊固,密封良好。

30、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)、風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置;自動停電時,待查明原因、確認(rèn)無誤后,再人工送電。

31、各低壓操作信號都必須使用防爆按鈕,嚴(yán)禁明電操作。

32、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電器不得下井使用

1)。防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

2)。絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

3)。導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超過規(guī)定。

4)。喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

5)。開關(guān)本體與外殼不配套,轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活,開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

6)。開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

7)。開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

8)。開關(guān)底托架斷裂或固定不牢固。

9)。電機(jī)風(fēng)扇處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

33、電氣設(shè)備的“三大”保護(hù)(接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù))齊全、有效。各類電氣設(shè)備、鋼絲繩每天要有專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理,檢修記錄必須齊全、真實。

34、回風(fēng)巷中的空氣溫度超過30℃,必須停止作業(yè)。電氣設(shè)備處必須設(shè)置足夠數(shù)量的撲滅電氣火災(zāi)的滅火器材。

35、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理,必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備,必須立即處理或更換,嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

36、回風(fēng)巷中的電氣設(shè)備和電纜的檢查、調(diào)整要每10天進(jìn)行的防爆電氣設(shè)備的防爆性能檢查,每日應(yīng)由分片負(fù)責(zé)電工檢查1次外部,檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄簿內(nèi)。檢查和調(diào)整中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)指派專人限期處理,每周應(yīng)由專責(zé)電工檢查1次外部和懸掛情況,負(fù)荷變化時應(yīng)及時整定

37、回風(fēng)巷中電氣設(shè)備要嚴(yán)把檢修關(guān)。隔爆電氣設(shè)備檢修后,要保證臺臺合格、臺臺防爆。對檢修后電氣設(shè)備的驗收,由單位技術(shù)員、防爆檢查員或機(jī)電隊長共同負(fù)責(zé),做好驗收記錄,在內(nèi)部的標(biāo)簽上填寫驗收人員、驗收日期,

38、防爆檢查員及機(jī)電隊長對回風(fēng)中運(yùn)行的設(shè)備、電纜和小型電器進(jìn)行定期循環(huán)檢查,對安全保護(hù)裝置每周至少全面檢查兩次。重大問題,如失爆、明接頭,則停電限其立即解決。不僅查設(shè)備防爆,而且查三大保護(hù)、小型電器、電纜和現(xiàn)場的工業(yè)衛(wèi)生,以及電纜、信號線的吊掛情況。

39、各使用單位設(shè)備管理網(wǎng)員、防爆檢查網(wǎng)員要自行檢查。每天對運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行巡回檢查、處理。而且要注重對各種安全保護(hù)裝置的檢查和管理,如檢漏繼電器、低壓饋電開關(guān)等,要確保其性能良好,始終處于“待命”狀態(tài):①檢漏繼電器堅持每天近試一次,半月遠(yuǎn)試一次。②對運(yùn)行中的饋電開關(guān)每月3次全面檢查定值,核對保護(hù)系數(shù)。③煤電鉆綜保堅持每班做一次接地試驗。⑤各磁力啟動器內(nèi)保護(hù)定值應(yīng)選擇恰當(dāng),不準(zhǔn)過大或過小,更不許用銅絲和鐵絲代替或甩掉保護(hù),各單位一般每天查看一次。以上種種檢查和測試,均作詳細(xì)記錄,存檔備查。

40、防爆面經(jīng)常涂油,緊固電氣接頭,清理電氣設(shè)備前的堆積物,保持良好的散熱條件和工作環(huán)境,整理吊掛線路,檢查煤電鉆密封情況等。

41、未盡事宜嚴(yán)格尊照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井二十六種嚴(yán)重三違行為》執(zhí)行。

第5篇 油庫防爆電氣設(shè)備安全管理措施

近年來,隨著石化工業(yè)的發(fā)展以及國家原油戰(zhàn)略儲備庫項目的實施,油罐的大型化將成為發(fā)展的必然趨勢, 10萬m的儲罐已經(jīng)屢見不鮮。油庫火災(zāi)、事爆炸故已成為石油化工行業(yè)的主要危害。油庫中用于易燃、易爆危險場所的防爆電氣設(shè)備運(yùn)行管理過程中如果出現(xiàn)問題,可能會導(dǎo)致防爆電氣設(shè)備防爆性能下降,甚至使防爆性能喪失。一旦發(fā)生故障,產(chǎn)生火花、電弧或其他熱效應(yīng),極易引起火災(zāi)和爆炸事故。下面以危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)中比較具代表性的石油化工生產(chǎn)企業(yè)為例,具體探討油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題和如何加強(qiáng)油庫防爆電氣設(shè)備的安全管理。

油庫防爆電氣設(shè)備存在的問題

一、電氣設(shè)備選型不對,防爆等級低,不適合油庫使用。油庫各危險場所應(yīng)選擇相應(yīng)防爆級別的防爆電氣設(shè)備,最低為“dliat3”型(據(jù)gb50058- 92爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范)。但是,目前油庫還有使用煤礦用的“kb ”型防爆電氣設(shè)備,有的甚至還使用普通非防爆電氣設(shè)備,有的油庫雖然選用了防爆等級較高的“dlibt4 型電氣設(shè)備,但由于整體防爆性處理欠完善,每一個危險場所總有一 兩種防爆電氣設(shè)備的防爆等級不夠,或者安裝工藝不符合防爆要求,使整個場所仍然具有危險性。

二、危險場所的建筑物結(jié)構(gòu) 。平面布局不合理,使部分非防爆電氣設(shè)備工作在危險場所。例如:泵房動力配電閫與裝車棧橋距離小(應(yīng)大于1 5m,《石油庫設(shè)計規(guī)范》gbj74- 84)、與泵房的隔墻不密封、門窗位置不當(dāng)?shù)?使動力配電間成為爆炸危險場所。有的輕油洞庫設(shè)置配電間而使用非防爆電氣設(shè)備。所有這些,都增加了油庫的不安全因素。

三、安裝不合格 ,使用維修不當(dāng),損壞嚴(yán)重。由于缺乏防爆知識、對防爆電氣設(shè)備使用維修不當(dāng),造成大量防爆電氣設(shè)備損壞。例如:當(dāng)電機(jī)軸承發(fā)熱,使用人員不去尋找發(fā)熱原因,從根本上排除故障,而是用冷水冷卻,結(jié)果使電機(jī)進(jìn)水,端蓋嚴(yán)重銹蝕;沒有建立健全的維護(hù)保養(yǎng)制度,電機(jī)安裝后沒有維護(hù)檢查,平時只是進(jìn)行表面除塵,使一部分電機(jī)的防爆面嚴(yán)重銹蝕;庫存的防爆電氣設(shè)備沒有保養(yǎng),有的電機(jī)由于潤滑油變質(zhì)而使軸承生銹,電機(jī)轉(zhuǎn)不動;有的不按規(guī)定修理防爆電氣設(shè)備,結(jié)果在修理時將設(shè)備損壞。

加強(qiáng)油庫防爆電氣設(shè)備安全管理

油庫防爆電氣設(shè)備事關(guān)油庫的安全大計,一次小小的疏忽很可能造成不可估量的損失。因此,對于油庫的防爆電氣設(shè)備,必須嚴(yán)格進(jìn)行安全管理,從以下幾個方面做起,防止油庫爆炸事故的發(fā)生。

一、合理選擇油庫防爆電氣設(shè)備。應(yīng)根據(jù)具體場所的危險等級及工作環(huán)境,選擇合適的防爆電氣設(shè)備類型。同時根據(jù)設(shè)計要求和技術(shù)要求選用參數(shù)相匹配的設(shè)備,既要避免大馬拉小車造成資源浪費,也要避免容量過小引起發(fā)熱燒毀設(shè)備等惡性事故。在選擇購買防爆電氣設(shè)備時,還應(yīng)注意防爆電氣設(shè)備的質(zhì)量問題。個別商家為了謀利,其產(chǎn)品的各項參數(shù)并未全部達(dá)到規(guī)定要求,甚至市場還出現(xiàn)了銘牌上無防爆合格證號、無生產(chǎn)廠家以及假冒其他廠家的偽劣產(chǎn)品。因此,在購買時應(yīng)選擇正規(guī)廠家以及信譽(yù)好的廠家的產(chǎn)品。

二、嚴(yán)格按油庫防爆電氣設(shè)備規(guī)程操作。嚴(yán)格按規(guī)程操作是保證設(shè)備安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。油庫收、儲、發(fā)油場所眾多,防爆電氣設(shè)備很多。由于結(jié)構(gòu)、工作原理、用途及工作環(huán)境、工作條件各不相同,每l臺設(shè)備的操作方法也不盡相同,但它們的操作都具有一定的規(guī)律。如果操作人員不掌握這些規(guī)律,盲目操作,會使防爆電氣設(shè)備在非正常條件下運(yùn)行,易引發(fā)事故。因此,油庫針對每臺防爆電氣設(shè)備的特點制定了相應(yīng)的操作規(guī)程,并要求操作人員工作時嚴(yán)格按規(guī)程操作。為保證操作人員能夠嚴(yán)格按規(guī)程操作,油庫業(yè)務(wù)部門要把好“三關(guān)”:一是把好宣傳教育關(guān)。通過開展安全規(guī)程知識競賽、操作技能比武、安全月等活動進(jìn)行宣傳教育,使操作人員充分認(rèn)識嚴(yán)格按規(guī)程操作的重要性;二是把好考核關(guān)。通過業(yè)務(wù)考核及相關(guān)的獎懲措施,促使操作員不斷學(xué)習(xí),提高專業(yè)技能;三是把好檢查關(guān)。通過定期或不定期的檢查,及時糾正違規(guī)、違章現(xiàn)象,促使其嚴(yán)格按規(guī)程操作。

三、提高油庫防爆電氣設(shè)備操作人員素質(zhì)。采取措施提高操作人員素質(zhì)是保證設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵。操作員在上崗前一定要經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技能培訓(xùn),合格后方能持證上崗。通過培訓(xùn),使操作人員牢記電氣設(shè)備操作規(guī)程,熟悉電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理,掌握電氣設(shè)備使用時的注意事項及應(yīng)急處理方法。除此之外,操作人員應(yīng)通過自身努力,不斷積累設(shè)備的運(yùn)行經(jīng)驗,在電氣設(shè)備運(yùn)行管理中逐漸培養(yǎng)“望、聞、聽、記” 能力。望,即能夠通過觀察設(shè)備震動、溫度及各項參數(shù)變化判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常;聞,即能夠聞氣味判斷設(shè)備是否發(fā)生故障;聽,即能夠通過聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時發(fā)出的聲音判斷設(shè)備是否正常;記,即記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、故障情況、保養(yǎng)及維修情況等,并將其定期歸檔,留做以后參考。通過這些能力的培養(yǎng),及時發(fā)現(xiàn)問題,解決問題。另外,還要在思想上加以重視,杜絕設(shè)備運(yùn)行中的不安全隱患。

四、定期維護(hù)保養(yǎng)油庫防爆電氣設(shè)備。定期維護(hù)保養(yǎng)是保證設(shè)備安全運(yùn)行的手段。受到防爆電氣設(shè)備制造工藝、使用年限、使用環(huán)境和條件等內(nèi)在、外在因素的影響,在使用過程中,防爆電氣設(shè)備不可避免地會出現(xiàn)部件磨損、老化、電氣絕緣變差、防爆性能降低等現(xiàn)象。為了使防爆電氣設(shè)備保持良好的電氣性能及保證各種保護(hù)裝置的可靠性,減少事故發(fā)生的可能性,保證油庫的安全,油庫對防爆電氣設(shè)備要按規(guī)定檢修和維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備檢修分為二種:一是故障檢修,尋找并修復(fù)故障部位,這是有針對性的,也是必須的;二是定期檢修,即對電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性的檢查修復(fù),目的是在設(shè)備發(fā)生故障前發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷,及時進(jìn)行修復(fù)。設(shè)備檢修應(yīng)該在設(shè)備正常運(yùn)行達(dá)到檢修周期時進(jìn)行,不能等設(shè)備出現(xiàn)故障后才進(jìn)行檢修。因為那樣的話,設(shè)備勢必已經(jīng)帶病運(yùn)行了一段時間,這對于設(shè)備的磨損程度是比較嚴(yán)重的,還加速了其他損壞。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)可隨時進(jìn)行。每次關(guān)機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行必要的擦拭或吹掃,使設(shè)備保持清潔。每次運(yùn)行前要認(rèn)真檢查設(shè)備外殼有無裂紋和有損防爆性能的變形,各部件是否齊全,保護(hù)裝置是否完整。

五、保證良好的工作環(huán)境。良好的工作環(huán)境是設(shè)備安全運(yùn)行的保證。防爆電氣設(shè)備工作在易燃、易爆場所中,對周圍環(huán)境的要求非常嚴(yán)格。工作環(huán)境的好壞對防爆電氣設(shè)備能否安全運(yùn)行影響很大。良好的工作環(huán)境能保證設(shè)備正常安全運(yùn)行,但如果設(shè)備的工作環(huán)境條件太差,會導(dǎo)致設(shè)備防爆性能下降,甚至喪失。例如:如果環(huán)境中濕度太大,容易造成設(shè)備金屬部件銹蝕,絕緣性能迅速下降,會降低防爆性能;如果環(huán)境溫度太高或太低,會引起機(jī)構(gòu)比較劇烈的熱脹冷縮變化,也會降低設(shè)備的防爆性能;如果環(huán)境中灰塵密度較大,則容易在設(shè)備的內(nèi)、外部堆積,也會降低設(shè)備的防爆性能。因此,需要采取增高設(shè)備離地距離或局部降濕、局部降溫或升溫、加防塵罩等措施,使環(huán)境滿足設(shè)備使用和保管的要求,使防爆電氣設(shè)備安全地運(yùn)行。

加強(qiáng)油庫防爆電氣設(shè)備安檢和維護(hù),防范爆炸事故發(fā)生。

第6篇 防爆防火安全管理措施

1、一般規(guī)定

加油站應(yīng)明確劃分爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域,設(shè)置警示文字和標(biāo)志,實行嚴(yán)格管理,嚴(yán)格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花等火源。

2、明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,加油站的醒目位置應(yīng)設(shè)置帶有“嚴(yán)禁煙火”、“熄火加油”字樣的標(biāo)志,在加油島附近應(yīng)設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標(biāo)志。油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標(biāo)志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進(jìn)行電(氣)焊等明火作業(yè)應(yīng)辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)本單位安全部門審批,并報當(dāng)?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間,安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應(yīng)按動火審批的具體要求作業(yè),作業(yè)場所應(yīng)增設(shè)消防器材。

動火完畢,監(jiān)護(hù)人員和動火人員應(yīng)共同檢查和清理現(xiàn)場。

3、預(yù)防摩擦與撞擊

在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)采取下列防止火花產(chǎn)生的措施:

(1) 機(jī)械轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保證潤滑良好,及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢;

(2) 輸送可燃?xì)怏w或液體的通道,應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗;

(3) 爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料,并應(yīng)禁止穿帶鐵釘?shù)男?

(4) 搬運(yùn)金屬容器時,嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位應(yīng)覆蓋不發(fā)生火花的材料;

(5) 維修作業(yè)應(yīng)使用防爆工具。

4、防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè),應(yīng)符合gb50058-92中的有關(guān)要求,加油島附近應(yīng)設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5、防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電、設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應(yīng)設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前,應(yīng)由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進(jìn)行一次年度檢測。

第7篇 日用機(jī)械生產(chǎn)防爆管理措施

⑴ 保護(hù)氣氛退火爐的儀表操作室和氨氣分解室嚴(yán)禁煙火,禁止穿戴可能產(chǎn)生靜電火花的衣物和帶有鐵釘?shù)男?/p>

⑵ 各種油漆、汽油、稀料等易燃物品必須存放在安全固定地點,并保持合理的存放量。

⑶ 噴涂使用的掛具、漆盤、煙道在清理漆垢時應(yīng)采用化學(xué)處理,嚴(yán)禁在罩式爐內(nèi)和室內(nèi)焚燒漆垢。

⑷ 乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石要及時排清;加水量不能少于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),同時電石投料不能超量,嚴(yán)禁集中加入小粒電石。

⑸ 乙炔發(fā)生器在加好電石后要及時把空氣排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查焊炬是否失靈,防止氧氣倒回發(fā)生器內(nèi)。

⑹ 安全閥在使用過程中必須經(jīng)常清潔保養(yǎng),不得隨意調(diào)高壓力。并經(jīng)常檢查定期校驗安全閥、壓力表是否失靈。

⑺ 乙炔瓶應(yīng)直立使用,以防丙酮流出。搬運(yùn)時,應(yīng)防止強(qiáng)烈震動和避免撞擊,做到輕裝輕卸。

⑻ 氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸。操作人員不得戴沾有油脂的手套去開啟、關(guān)閉瓶閥,以防發(fā)生事故。

⑼ 在生產(chǎn)線上聚集使用氧、乙炔氣時,應(yīng)將氣瓶存放在安全地點,并盡量采用集中存放和匯流排管道輸送。

⑽ 鹽浴淬火必須保證鹽的質(zhì)量,不得含有煤粉和有機(jī)雜質(zhì),并有防水措施。使用硝酸鈉和亞硝酸鈉鹽類時,加熱溫度必須按崗操作規(guī)定,嚴(yán)格控制,以防高溫分解發(fā)生爆炸危險。

⑾ 用于化學(xué)處理的原料應(yīng)按要求分類儲存,各類化學(xué)藥品盛裝容器應(yīng)有明顯標(biāo)志。

⑿ 洗鍍、煮黑及熱處理所使用的鉻酸酐、亞硝酸鈉、硝酸銨等氧化劑藥品嚴(yán)禁與易燃品混存,并保持陰涼干燥。

⒀ 氰化物溶液嚴(yán)禁與酸溶液混合在一個容器內(nèi),避免引起化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氰化氫氣體,發(fā)生中毒爆炸事故。

第8篇 井下非防爆三輪車運(yùn)輸安全管理措施

為了進(jìn)一步加強(qiáng)井下施工進(jìn)度,需配備非防爆三輪車入井進(jìn)行材料運(yùn)輸,確保礦井三輪車安全運(yùn)行,特制定井下非防爆三輪車運(yùn)輸安全管理措施如下:

一、 凡入井駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、入井安全培訓(xùn)和行車

線路培訓(xùn),必須持有機(jī)動車駕駛證,否則不允許下井。

二、 入井車輛駕駛?cè)藛T必須隨身攜帶合格的自救器和礦燈,戴好安

全帽穿好雨鞋,嚴(yán)禁穿化纖衣服,嚴(yán)禁帶煙火和非防爆電子產(chǎn)品(手機(jī)),嚴(yán)禁酒后行車。

三、 瓦檢員每班必須檢查各個回風(fēng)巷道的瓦斯?jié)舛纫约坝泻怏w的

濃度,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時懸掛警示牌,并向礦調(diào)度室匯報。每班瓦檢員必須對回風(fēng)大巷至少檢測兩次。

四、 入井車輛必須制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、手剎、和燈光裝置齊全有效,車容整潔,車況必須100%完好。

五、 車輛在入井前必須要進(jìn)行詳細(xì)檢查油位油溫水位水溫,不得有

漏油缺水或帶病運(yùn)行現(xiàn)象。

六、 車輛在井下巷道車速不得超過30km/h,巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處必須提前30米減速、鳴笛、變光慢行,速度不能超過10km/h,各種車輛不得超載超速運(yùn)行。

七、 運(yùn)行車輛會車時,雙方車輛提前30米減速、鳴笛、變光,靠管

道側(cè)行駛的車輛必須提前靠邊停車,關(guān)滅主燈,禮讓對方車輛安全通行后方可行駛,確保會車期間行車安全。

八、 車輛下坡嚴(yán)禁空擋滑行,同向行駛車輛安全運(yùn)行間距不得小于50米。

九、 運(yùn)送材料、設(shè)備的規(guī)定:

1、 載物的高度不得超過2.5米,寬度不得超過車廂,長度前端不

超過車廂,后端不超出車廂2米,載重量必須符合該車的核定載重,載物必須平穩(wěn)放好,捆綁牢固。

2、 嚴(yán)禁車輛載人,運(yùn)輸材料、設(shè)備嚴(yán)禁超高、超寬、超載。

3、 出渣車輛裝車高度不得超過車廂本身高度,嚴(yán)禁行駛過程中掉渣。

4、 送混凝土車輛不得裝車超過車廂三分之二,車廂不得漏混凝土。

十、行車路線規(guī)定

1、 對于所有懸掛“非防爆車禁止入內(nèi)”標(biāo)識牌的地方,嚴(yán)禁非防

爆車入內(nèi)。

2、 所有非防爆車禁止駛?cè)氲南锏揽诒仨殤覓臁胺欠辣嚱谷?/p>

內(nèi)” 標(biāo)識牌。

3、 當(dāng)工作面或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生異常時,應(yīng)該及時對井下標(biāo)識牌變更。

所有非防爆車不得私自更改行車路線,嚴(yán)禁司機(jī)進(jìn)入回風(fēng)巷。

4、 時常檢查井下行車路線,隨著工作面的延伸及時更換行車線路

圖。

十一、駕駛員在大巷行駛前,必須看檢測站檢測情況和礦上專職

瓦檢員有無懸掛禁止通行牌,確認(rèn)瓦斯和一氧化碳等有害氣體不超標(biāo)時,方可駛?cè)搿?/p>

十二、如果車輛在大巷發(fā)生故障時,首先關(guān)閉車輛所有電路包括

車燈,前后50米各懸掛警示牌,然后必須立即向調(diào)度室打電話匯報情況,并及時檢測瓦斯?jié)舛?。?yán)禁在回風(fēng)大巷檢修車輛。急救時,要求盡量先撤離回風(fēng)巷,到安全地方再檢修。

十三、在回風(fēng)巷中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%,一氧化碳超限時,嚴(yán)禁作

業(yè),不準(zhǔn)啟動車輛。

第9篇 防爆防火管理措施

1一般規(guī)定

加油站應(yīng)明確劃分爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域,設(shè)置警示文字和標(biāo)志,實行嚴(yán)格管理,嚴(yán)格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花等火源。

注:加油站爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分按gb50156-2002中附錄b執(zhí)行。加油站的火災(zāi)危險區(qū)域按gb50058-92中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,加油站的醒目位置應(yīng)設(shè)置帶有“嚴(yán)禁煙火”、“熄火加油”字樣的標(biāo)志,在加油島附近應(yīng)設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標(biāo)志。油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標(biāo)志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進(jìn)行電(氣)焊等明火作業(yè)應(yīng)辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)本單位安全部門審批,并報當(dāng)?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間,安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應(yīng)按動火審批的具體要求作業(yè),作業(yè)場所應(yīng)增設(shè)消防器材。

動火完畢,監(jiān)護(hù)人員和動火人員應(yīng)共同檢查和清理現(xiàn)場。

3預(yù)防摩擦與撞擊

在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)采取下列防止火花產(chǎn)生的措施:

a)機(jī)械轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保證潤滑良好,及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢;

b)輸送可燃?xì)怏w或液體的管道,應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗;

c)爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料,并應(yīng)禁止穿帶鐵釘?shù)男?

d)搬運(yùn)金屬容器時,嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉,在容器可能碰撞部位應(yīng)覆蓋不發(fā)生火花的材料;

e)維修作業(yè)應(yīng)使用防爆工具。

4防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè),應(yīng)符合gb50058-92中的有關(guān)要求。加油島附近應(yīng)設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應(yīng)設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前,應(yīng)由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進(jìn)行一次年度檢測。

第10篇 防火防爆技術(shù)及管理措施

一、預(yù)防火災(zāi)爆炸的有關(guān)法規(guī)

僅80年代國務(wù)院和有關(guān)主管部門就頒布了：

《中華人民共和國民用爆炸物品管理條例》（1984年1月6日）；

《中華人民共和國消防條例》（1984年5月13日）（被中華人民共和安全管理國消防法取代）；《化學(xué)危險物品安全管理條例》（1987年2月17日）；

《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）》(勞人護(hù)[1987]36號)（原勞動部和公安部等8個部委1987年12月份聯(lián)合頒布）；

1988年7月原勞動部、國家計委、輕工業(yè)部、農(nóng)業(yè)部共同發(fā)布了《煙花爆炸安全生產(chǎn)管理暫行辦法》；

公安部1990年4月發(fā)布了《倉庫防火安全管理規(guī)則》；

原勞動部1995年1月頒發(fā)了《爆炸危險場所安全規(guī)定》。

此外，一些生產(chǎn)和管理的行業(yè)部門也制定了有關(guān)安全規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，如gbj16-78《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、yhs01-78《煉油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)定》、《石油庫設(shè)計規(guī)范》等。

《爆炸危險場所安全規(guī)定》對爆炸危險場所的定義、危險等級劃分、技術(shù)安全、安全管理及罰則，對有爆炸危險的生產(chǎn)過程、廠房、設(shè)施、倉庫等的控制，對通風(fēng)要求、防靜電措施等提出了明確技術(shù)規(guī)定，對危險場所設(shè)備校驗、維護(hù)保養(yǎng)和檢修、作業(yè)人員培訓(xùn)和考核、安全管理操作規(guī)程、通風(fēng)管理、特種作業(yè)等作出了規(guī)定；

《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）》則從爆炸性物質(zhì)和爆炸危險場所的等級劃分、電氣防爆安全技術(shù)及管理方面對有關(guān)安全要求作出了詳細(xì)規(guī)定。

二、技術(shù)措施

要防止火災(zāi)爆炸事故，就應(yīng)根據(jù)物質(zhì)燃燒和爆炸原理，采取各種有效安全技術(shù)措施，比如可燃性粉塵處于堆積狀態(tài)或處于在容器中密集收存的狀態(tài)時，是不會爆炸的。

1． 防火技術(shù)措施

根據(jù)火災(zāi)發(fā)展過程的特點，應(yīng)采取如下基本技術(shù)措施：

（1）以不燃溶劑代替可燃溶劑；

（2）密閉和負(fù)壓操作；

（3）通風(fēng)除塵；

（4）惰性氣體保護(hù)；

（5）采用耐安全管理火建筑；

（6）嚴(yán)格控制火源；

（7）阻止火焰的蔓延；

（8） 抑止火災(zāi)可能發(fā)展的規(guī)模。

2． 防爆技術(shù)措施

根據(jù)爆炸過程的特點，防爆應(yīng)以阻安全管理止第一過程出現(xiàn)，限制第二過程發(fā)展，防止第三過程危害為基本原則。主要應(yīng)采取以下措施：

（1）防止爆炸性混合物的形成；

（2）嚴(yán)格控制點火能源；

（3）及時泄出燃爆開始時的壓力；

（4）切斷爆炸傳播途徑；

（5）減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑物的破壞。

3?建筑設(shè)計

易燃易爆危險場所的建筑物如廠房、倉庫等安全管理，須按《爆炸危險場所有關(guān)規(guī)定》的要求進(jìn)行設(shè)計和建設(shè)。防火防爆建筑物能限制火災(zāi)、爆炸的擴(kuò)散蔓延。

4?工藝安全

（1）溫度控制。在有化學(xué)和物理化學(xué)變化的生產(chǎn)過程中，往往都伴隨有熱量的變化，有的過程要放出熱量，有的過程要吸收熱量，化學(xué)反應(yīng)過程尤其是這樣。為使過程能正常進(jìn)行，就必須采取措施向反應(yīng)系統(tǒng)加入或移走一定的熱量，即加熱或冷卻，使系統(tǒng)的反應(yīng)溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)；

（2）壓力控制。在化工生產(chǎn)中，有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進(jìn)行，或者要用加壓的方法來加速反應(yīng)速度，提高效率。正確操作，維持壓力穩(wěn)定，是安全生產(chǎn)的重要措施；

（3）投料控制。主要控制投料速度、投料配比、投料順序和原料純度；

（4）流量、液位控制。物料的流量是石油化工生產(chǎn)中很重要的工藝參數(shù)。對危險性較大的生產(chǎn)過程，控制物料流量尤其重要。為保證安全生產(chǎn)，在液體控制上要設(shè)有低液位報警和高液位報警。對于危險物料，還要設(shè)置危險液位報警和自動切除進(jìn)料或出料聯(lián)鎖控制；

（5）防止跑、冒、滴、漏。生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃、可燃液體和氣體在環(huán)境中擴(kuò)散，這是一個造成火災(zāi)爆炸事故的重要原因。

（6）防止誤操作。對比較重要的管線應(yīng)涂以不同安全管理的顏色以示區(qū)別，對重要的閥門要采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應(yīng)相隔一定的間距，以免啟閉錯誤。

三、管理措施

1?建立防火防爆安全法規(guī)和管理制度。實踐證明，安全管理完善的安全法規(guī)和管理制度，是預(yù)防、控制火災(zāi)爆炸的重要措施。

2?易燃易爆物料管理

（1）易燃易爆物品的貯放原則

在貯存易燃易爆物品之前，必須首先查明其理化性質(zhì)及危險特性，在此基礎(chǔ)上還應(yīng)了解哪些是要禁止共同貯存的物品，哪些是能形成爆炸混合物的物質(zhì)，哪些是接觸或混合后能引起燃燒和爆炸的物質(zhì)等。在了解這些特性的基礎(chǔ)上，有針對性地分別采取避光、通風(fēng)、隔離、冷藏、限量、分散等措施，以確保物品的貯存安全。

（2）易燃易爆物品的貯放要求

a?貯存場所要符合消防安全條件，備有需要的消防設(shè)施；

b?物品要分類貯存。易燃易爆化學(xué)物品，品種繁多，性質(zhì)各異，要按照分類、分區(qū)、定品種、定數(shù)量、定庫房、定人員的方法貯存。小型倉庫（包括企業(yè)事業(yè)的庫房）應(yīng)按類、分間、分堆存放；

c?進(jìn)出庫要檢查驗收。在貨物未進(jìn)入庫房前，保管人員要對即將入庫的貨物進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗收。對檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時進(jìn)行處理。對性質(zhì)不明、包裝損壞的貨物，一律不準(zhǔn)入庫，應(yīng)存入隔離間，適當(dāng)處理。倉庫進(jìn)出貨物后，對遺留或散落在操作現(xiàn)場的物品，要及時清掃和處理；

d?堆碼墊蓋要符合要求；

e?要加強(qiáng)貯存過程的管理，嚴(yán)格執(zhí)行庫房管理制度。

3．火源管理

工業(yè)生產(chǎn)中的火源有：加熱爐火、反應(yīng)熱、安全管理電熱、電火花、機(jī)械摩擦熱、撞擊火星、高溫表面、生活用火等。這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)燃燒爆炸的常見原因。

控制火源，消除生產(chǎn)中不需要的火源，嚴(yán)格動火管理，是十分重要的防火防爆措施。

（1）明火

明火指敞開的火焰。除生產(chǎn)中產(chǎn)生和需要的明火外，一般應(yīng)嚴(yán)格禁止產(chǎn)生和動用明火；

（2）摩擦和撞擊

摩擦和撞擊往往成為可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵、爆炸物品等燃燒爆炸的原因。生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少摩擦和撞擊；

（3）防止電熱和電氣火花

電氣設(shè)備或線路出現(xiàn)危險溫度、電火花、電弧是引起可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵著火、爆炸的一個主要著火源；

（4）消除靜電危害

靜電放電火花是引起燃燒爆炸的火源之一；

（5）其它火源的控制。其他火源控制的重點是：

a?防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸，可燃物的排放口應(yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。隔熱保溫層應(yīng)采用不燃燒的材料。

b?油抹布、油棉紗等能夠自燃著火，應(yīng)放置在安全地點或裝入金屬桶內(nèi)。

c?燃著的煙頭表面溫度達(dá)200～300℃，中心為700～800℃，超過了大多數(shù)可燃物質(zhì)的自燃點，而且煙頭的陰燃時間較長，所以它是易燃、可燃物質(zhì)常見的起火原因。因此，在爆炸危險場所及其廠區(qū)要嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機(jī)并禁止吸煙。

4 燃易爆危險場所安全監(jiān)察

（1）監(jiān)察內(nèi)容

對易燃易爆危險場所的安全監(jiān)察，主要是檢查企安全管理業(yè)防火防爆的技術(shù)措施如工藝參數(shù)的控制、燃爆監(jiān)測系統(tǒng)、安全阻火裝置等，以及檢查企業(yè)管理措施如防爆安全管理制度、事故狀態(tài)下的緊急處理措施計劃等。

（2）監(jiān)察要求

熟悉防火防爆方面的法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)；

掌握火災(zāi)、爆炸的基本規(guī)律；

掌握易燃易爆危險場所的防火防爆措施；

掌握火源的控制和消除方法。

第11篇 加油站防爆、防火管理措施

1、一般規(guī)定

加油站應(yīng)明確劃分爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域，設(shè)置警示文字和標(biāo)志，實行嚴(yán)格管理，嚴(yán)格控制明火、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花等火源。

2、明火控制

加油站區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，加油站的醒目位置應(yīng)設(shè)置帶有“嚴(yán)禁煙火”、“熄火加油”字樣的標(biāo)志，在加油島附近應(yīng)設(shè)置帶有“禁止撥打移動電話”字樣的標(biāo)志。油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置帶有“禁止入內(nèi)”、“禁穿釘子鞋”和“著防靜電服”字樣的標(biāo)志。

在加油站區(qū)域內(nèi)進(jìn)行電（氣）焊等明火作業(yè)應(yīng)辦理動火審批手續(xù)。動火作業(yè)前，應(yīng)經(jīng)本單位安全部門審批，并報當(dāng)?shù)毓蚕啦块T備案。動火期間，安全監(jiān)護(hù)人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督。動火人員應(yīng)按動火審批的具體要求作業(yè)，作業(yè)場所應(yīng)增設(shè)消防器材。

動火完畢，監(jiān)護(hù)人員和動火人員應(yīng)共同檢查和清理現(xiàn)場。

3、預(yù)防摩擦與撞擊

在爆炸和火災(zāi)危險區(qū)域應(yīng)采取下列防止火花產(chǎn)生的措施：

（1）機(jī)械轉(zhuǎn)動部件應(yīng)保證潤滑良好，及時加油并經(jīng)常清除可燃污垢；

（2）輸送可燃?xì)怏w或液體的管道，應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗；

（3）爆炸危險區(qū)域內(nèi)的房間地面應(yīng)鋪設(shè)不發(fā)生火花的材料，并應(yīng)禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>

（4）搬運(yùn)金屬容器時，嚴(yán)禁在地上拋擲或拖拉，在容器可能碰撞部位應(yīng)覆蓋不發(fā)生火花的材料；

（5）維修作業(yè)應(yīng)使用防爆工具。

4、防止電氣火花

爆炸危險區(qū)域和火災(zāi)危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備選型、安裝、電力線路敷設(shè)，應(yīng)符合gb50058-92中的有關(guān)要求。加油島附近應(yīng)設(shè)置移動通信設(shè)備屏蔽裝置。

5、防雷、防靜電

加油站防雷、防靜電設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合gb50156-2002中的有關(guān)要求。

加油站的裝卸場地應(yīng)設(shè)置為油罐車跨接的防靜電裝置。

雨季之前，應(yīng)由當(dāng)?shù)貧庀蟛块T對防雷、防靜電設(shè)備和接地裝置進(jìn)行一次年度檢測。