化工管理措施15篇

第1篇 精細(xì)化工企業(yè)檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

精細(xì)化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有合成、精餾、吸收、離心、混批和加熱、冷凍、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是異丙醚、甲醇、乙醇、純苯、甲苯、硝酸、氯化亞砜、硫酸、氟化氫、溴素等多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于精細(xì)化工企業(yè)產(chǎn)品的更新速度快、生產(chǎn)工藝的及時(shí)調(diào)整，設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在十多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施：

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理，規(guī)定機(jī)修車間作為固定可動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。

固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒(méi)有可燃物；設(shè)備、管道及周圍l0米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材；作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料通過(guò)放料管接入專用中轉(zhuǎn)桶或清洗干凈符合要求的產(chǎn)品貯存桶，在放料過(guò)程中嚴(yán)格控制放料速度不大于每秒一米，并注意觀察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60 ℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。在卸盡物料后關(guān)閉放料閥門，標(biāo)明物料代號(hào)及相關(guān)注意事項(xiàng)。將物料桶移到十米以外的專用倉(cāng)庫(kù)中存放。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備 (特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；盲板的材料要用有一定強(qiáng)度的石棉板或?qū)Ｓ迷鰪?qiáng)塑料板。

對(duì)拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門，對(duì)關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固，防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

第2篇 石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理措施

石油化工是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,石油化工企業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占據(jù)了越來(lái)越重要的地位,石油化工產(chǎn)品的應(yīng)用已滲透到人們的生產(chǎn)生活的各個(gè)領(lǐng)域。但是,由于石油化工生產(chǎn)企業(yè)由于其特殊性,自身存在著眾多危險(xiǎn)源,在生產(chǎn)過(guò)程中具有高溫高壓或低溫低壓、易燃易爆的特點(diǎn),甚至產(chǎn)生極大的火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn),所以組織安全生產(chǎn)的難度較大。

本文就石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)問(wèn)題結(jié)合hse管理體系做了比較系統(tǒng)全面的介紹,并且簡(jiǎn)單介紹了危險(xiǎn)化學(xué)品的管理和應(yīng)急管理體系。

現(xiàn)代石油石化生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,一方面給人類帶來(lái)了大量的財(cái)富和舒適的生活環(huán)境,另一方面由于火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故的頻頻發(fā)生,不僅給企業(yè)帶來(lái)了高額的經(jīng)濟(jì)損失,也使石油石化產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期處于高能耗、高污染、高破壞的境地。

一、石化安全生產(chǎn)面臨形勢(shì)與現(xiàn)狀

隨著我國(guó)石油和化工行業(yè)的迅速發(fā)展,面臨的挑戰(zhàn)和競(jìng)爭(zhēng)是前所未有的,同時(shí)暴露出的問(wèn)題也愈來(lái)愈多,特別是關(guān)于安全、健康、環(huán)境等方面的問(wèn)題和潛在威脅日益突出。主要表現(xiàn)有以下幾方面:

1)超大型石化生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存裝置的日益增多,重大危險(xiǎn)源的數(shù)量不斷增加;

2)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸業(yè)的快速發(fā)展,形成了大量流動(dòng)危險(xiǎn)源;

3)大量長(zhǎng)輸油、輸氣的管線建設(shè),由于橫跨不同地區(qū),所處地理環(huán)境十分復(fù)雜,構(gòu)成了新的危險(xiǎn)因素;

4)由于城市的快速發(fā)展和城市規(guī)劃管理的薄弱,很多化工企業(yè)建在市區(qū),或十年前處于城市郊區(qū)但現(xiàn)在已被城市包圍,居民區(qū)、生產(chǎn)區(qū)混雜,特別是城市加油站、加氣站均建于市區(qū),并有相當(dāng)數(shù)量建在人口密集區(qū),潛在危險(xiǎn)性增大。

安全生產(chǎn)形式十分嚴(yán)峻,加強(qiáng)安全管理的任務(wù)非常艱巨。近年來(lái),隨著我國(guó)石化工業(yè)的發(fā)展,安全管理部門積累并探索出大量組織安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)。

二、大力做好石油化工企業(yè)安全生產(chǎn)

石油化工安全生產(chǎn)規(guī)定:石油化工生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定建立健全本企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、檔案、事故應(yīng)急預(yù)案和安全管理體系,定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查;并且要對(duì)重大危險(xiǎn)源、重大事故隱患,必須登記建檔、評(píng)估,制定應(yīng)急預(yù)案。對(duì)重大危險(xiǎn)源,采取相應(yīng)的防范、監(jiān)控措施,對(duì)重大事故隱患,采取整改措施,并報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

石油化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)首先要考慮的是人的安全意識(shí)教育,讓安全教育深入人心。按照《安全生產(chǎn)法》國(guó)家局20號(hào)令《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》國(guó)家總局3號(hào)令《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全培訓(xùn)規(guī)定》的要求,企業(yè)必須履行好安全生產(chǎn)和安全生產(chǎn)培訓(xùn)的責(zé)任和義務(wù),做好安全教育,加強(qiáng)安全宣傳教育活動(dòng),努力提高全員的安全意識(shí),加強(qiáng)職工的操作技術(shù)培訓(xùn),推行上崗資格取證制度,經(jīng)常不斷地開展反事故演練,練就職工過(guò)硬的安全操作技能和識(shí)別安全隱患的火眼金睛,增加安全生產(chǎn)的保障系數(shù)。

建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,積極推行hse(健康、安全、環(huán)境)體系管理。hse管理體系將健康、安全、環(huán)境融為一體,將企業(yè)追求最大利潤(rùn)的天性逐步變?yōu)楸Ｈ|(zhì)量、保護(hù)環(huán)境的持續(xù)利用與追逐利潤(rùn)并重,使企業(yè)的管理目標(biāo)特別突出了人的健康、安全和環(huán)境保護(hù)。安全生產(chǎn)責(zé)任制是安全生產(chǎn)管理的中心,圍繞工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié),抓好一崗一責(zé)制的落實(shí),做到全員、全方位、全天候抓安全生產(chǎn),逐步形成自我完善、自我約束的安全生產(chǎn)管理局面。

近年來(lái),石化企業(yè)的安全教育可謂聲勢(shì)浩大,每年的第一份文件、第一個(gè)會(huì)議的內(nèi)容都是安全生產(chǎn),層層簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書、安全承諾書,交納安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金,表彰上年度安全生產(chǎn)先進(jìn)等。適時(shí)開展安全生產(chǎn)周、安全生產(chǎn)宣傳月活動(dòng),開展班組事故預(yù)想發(fā)布會(huì)、反事故演練活動(dòng)等,營(yíng)造出濃厚的安全生產(chǎn)氛圍,職工的安全意識(shí)和安全技能得以提升。中石化一貫堅(jiān)持安全生產(chǎn)是企業(yè)生命的思想,大力推行健康、安全、環(huán)境(hse)管理體系,制定了《安全衛(wèi)生科技“十五”發(fā)展綱要和2022年遠(yuǎn)景規(guī)劃》

其次是設(shè)備的安全管理。

主要通過(guò)以下三點(diǎn)實(shí)現(xiàn):一是建立關(guān)鍵裝置、要害部位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制度,對(duì)一些大型反應(yīng)器、壓縮機(jī)、燃燒爐等關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制,查找并及時(shí)整改事故隱患是石化企業(yè)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié),領(lǐng)導(dǎo)帶頭深入現(xiàn)場(chǎng),掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況,與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤;二是要建立常年事故隱患排查制度,發(fā)動(dòng)職工針對(duì)生產(chǎn)控制的每一個(gè)環(huán)節(jié)查找隱患,大患大治,小患小治,絕不拖延,以看板的形式及時(shí)向有關(guān)人員說(shuō)明隱患的名稱、部位、治理期限等;三是加大用火、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理力度。化工裝置在停工檢修、擴(kuò)建或臨時(shí)搶修狀態(tài)下,必須加強(qiáng)動(dòng)火條件的確認(rèn)、審批、監(jiān)護(hù)制度及作業(yè)人員的管理,明確職責(zé),加強(qiáng)教育,對(duì)不符合作業(yè)條件的堅(jiān)決制止。

第三是化工原料和化工產(chǎn)品的安全管理,尤其是危險(xiǎn)化學(xué)品的管理。

對(duì)于化工原料產(chǎn)品也建立關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制度,做好安全流暢生產(chǎn)和銷售經(jīng)營(yíng)。由于危險(xiǎn)化學(xué)品所固有的易燃易爆、有毒有害的特性,使得安全問(wèn)題尤其重要。目前,我國(guó)的石油化工安全形勢(shì)比較嚴(yán)重,各類事故和職業(yè)危害頻繁,已成為制約我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)健康發(fā)展的重要問(wèn)題。

我國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品的管理總體思路是:實(shí)施危險(xiǎn)化學(xué)品從生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)浇?jīng)營(yíng)、廢棄全過(guò)程的動(dòng)態(tài)“戶籍”式監(jiān)控管理,尤其是劇毒品、爆炸品全程的監(jiān)控管理,化學(xué)品運(yùn)輸車輛的監(jiān)控,長(zhǎng)輸管道的監(jiān)控管理。

當(dāng)前,國(guó)家安全生產(chǎn)管理監(jiān)督總局針對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品已經(jīng)采取系列措施:

1、嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)化學(xué)品安全許可制度,提高市場(chǎng)準(zhǔn)入門檻。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定,國(guó)家建立了企業(yè)設(shè)立和建設(shè)項(xiàng)目安全審查批準(zhǔn)制度;包裝物、容器專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)定點(diǎn)審批制度;?；飞a(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可制度;危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可制度;劇毒化學(xué)品購(gòu)買和準(zhǔn)購(gòu)制度;?；愤\(yùn)輸企業(yè)資質(zhì)條件認(rèn)定和通行管理制度等。

2、加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)品種的監(jiān)管,落實(shí)兩個(gè)主體責(zé)任。要堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的方針,加強(qiáng)對(duì)液氯、液化石油氣、液氨、劇毒溶劑等重點(diǎn)品種的道路運(yùn)輸安全監(jiān)控,重點(diǎn)打擊超載,防范翻車泄漏事故。強(qiáng)化各級(jí)政府行政首長(zhǎng)和企業(yè)法定代表人兩個(gè)責(zé)任制,加強(qiáng)政府執(zhí)法監(jiān)管力度和部門履行職責(zé)能力,落實(shí)政府監(jiān)管主體責(zé)任;危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位要嚴(yán)格規(guī)章制度,認(rèn)真排查和整治隱患,建立健全以第一責(zé)任人為中樞的安全責(zé)任體系,橫向到邊,縱向到底,把安全責(zé)任分解落實(shí)到廠和車間,班組、崗位,落實(shí)到人頭。

3、開展安全標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng),杜絕“三違”現(xiàn)象。國(guó)家安全監(jiān)管總局下發(fā)了《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》(試行)和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化考核機(jī)構(gòu)管理辦法(試行)》,開始在全國(guó)范圍內(nèi)的危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位實(shí)施安全標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)。該《安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》共有10個(gè)a級(jí)要素、51個(gè)b級(jí)要素。這些要素從系統(tǒng)管理的角度覆蓋危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全各個(gè)方面,是提升安全的重要手段。應(yīng)該說(shuō),考核機(jī)構(gòu)對(duì)照每個(gè)要素給企業(yè)進(jìn)行考評(píng),能夠分析得出企業(yè)目前的安全狀況。通過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)化工作,可以杜絕違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律,將傳統(tǒng)的事后處理,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防,加強(qiáng)企業(yè)'雙基'工作,推進(jìn)本質(zhì)安全型企業(yè)的建設(shè)進(jìn)程。同時(shí),政府部門根據(jù)考評(píng)結(jié)果,明確重點(diǎn)監(jiān)管對(duì)象,把它作為發(fā)證后監(jiān)管的重要內(nèi)容,及時(shí)消除事故隱患,防范事故發(fā)生。

4、依靠科技進(jìn)步,加大隱患治理和技術(shù)改造。貫徹落實(shí)“科技興安”戰(zhàn)略,加大科技投入,研發(fā)、繼承和推廣石油化工安全工藝、新技術(shù)、新設(shè)備和新材料。利用現(xiàn)代化信息,不斷提高對(duì)重大危險(xiǎn)源的監(jiān)管預(yù)警能力。

5、開展聯(lián)合執(zhí)法,完善化學(xué)事故應(yīng)急預(yù)案。在?；钒踩O(jiān)管上,形成由政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),有關(guān)部門共同參與的聯(lián)合執(zhí)法機(jī)制。特別是公安、交通、安全監(jiān)管部門要加強(qiáng)道路、水路安全監(jiān)管,建立區(qū)域化學(xué)品運(yùn)輸安全監(jiān)控體系,聯(lián)合嚴(yán)厲打擊非法生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。各地、各企業(yè)要制定并完善事故應(yīng)急預(yù)案,組織演練。對(duì)已發(fā)生的化學(xué)品事故,要按照“四不放過(guò)”原則,認(rèn)真查清事故原因,采取教訓(xùn),依法追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任,采取有效防范措施,防止類似事故發(fā)生。

另外,加大安全生產(chǎn)技改投入,不斷提升安全管理的技術(shù)含量,可以利用計(jì)算機(jī)編制安全生產(chǎn)監(jiān)控軟件,實(shí)施安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)監(jiān)控,形成現(xiàn)場(chǎng)管理與網(wǎng)絡(luò)管理雙管齊下的良好局面。

另外,要加強(qiáng)施工作業(yè)的安全檢查,發(fā)現(xiàn)事故苗頭堅(jiān)決排除。

三、應(yīng)急管理體系

(一)建立預(yù)防好措施使安全預(yù)警疏而不漏

預(yù)防措施是防止事故重復(fù)發(fā)生的一種有效手段,也是hse管理的一個(gè)重要要素。hse管理目標(biāo)是“通過(guò)對(duì)員工進(jìn)行hse宣傳教育和培訓(xùn),不斷促進(jìn)員工的hse意識(shí);最大限度地查出事故隱患,使事故發(fā)生率逐年減少,創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,確保員工的健康與安全,安全生產(chǎn)實(shí)施‘四杜絕、三不超、一穩(wěn)定’;杜絕重大環(huán)境污染事故,盡可能減少環(huán)境污染,保護(hù)生態(tài)環(huán)境,把對(duì)環(huán)境的影響因素降低到最小程度”。企業(yè)hse方針是“遵守所在國(guó)和地區(qū)有關(guān)健康、安全與環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī);安全第一,預(yù)防為主;以人為本,保護(hù)健康;科學(xué)管理,持續(xù)發(fā)展”。

建立重大事故隱患預(yù)防控制體系是石化工業(yè)安全生產(chǎn)的必由之路,對(duì)降低事故發(fā)生、提高安全生產(chǎn)系數(shù)意義重大。

第一,要正確識(shí)別石化企業(yè)生產(chǎn)的危險(xiǎn)源,按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工藝生產(chǎn)控制過(guò)程中的諸危險(xiǎn)要素進(jìn)行分析、研究和評(píng)價(jià),找出潛在的工藝缺陷、失誤要素和預(yù)防重點(diǎn),建立近期和長(zhǎng)遠(yuǎn)的防治計(jì)劃,進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)警、及時(shí)整改。

第二,建立切實(shí)可行的事故隱患應(yīng)急處理系統(tǒng),圍繞石化生產(chǎn)中的具體環(huán)節(jié),按照hse體系要求,有針對(duì)性地編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、預(yù)警、應(yīng)急處理方案,有效地抑制突發(fā)事件,減少社

會(huì)危害和企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

第三,加大安全生產(chǎn)的監(jiān)察力度。石化企業(yè)的安全主管領(lǐng)導(dǎo)和部門必須將隱患治理和安全監(jiān)察始終列為企業(yè)的頭等大事,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,認(rèn)真實(shí)施企業(yè)安全管理監(jiān)察體系,積極運(yùn)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備,不斷提升石化企業(yè)安全生產(chǎn)的監(jiān)控能力和水平。

組好檢查與監(jiān)督工作

檢查與監(jiān)督是實(shí)施hse管理的一種有效方法,也是檢驗(yàn)hse管理體系好壞的一種有效手段。企業(yè)制定完善的安全操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)制度、設(shè)備定期巡回檢查制度、設(shè)備管理人掛牌制度、生產(chǎn)運(yùn)行記錄臺(tái)賬等,有效地保證了生產(chǎn)裝置的安全高效運(yùn)行。企業(yè)組織專業(yè)安全檢查、季節(jié)檢查與抽查等,能夠有效地促進(jìn)各項(xiàng)規(guī)章制度的全面實(shí)施。要嚴(yán)格按照hse管理規(guī)范要求執(zhí)行,確保了施工質(zhì)量,按時(shí)完成治理達(dá)標(biāo)工作。對(duì)重點(diǎn)生產(chǎn)裝置、關(guān)鍵部位、油氣站、庫(kù)等都制定了應(yīng)急安全防范措施,如防火安全應(yīng)急措施,防硫化氫中毒安全防范措施,觸電搶救應(yīng)急計(jì)劃,油、氣運(yùn)輸安全應(yīng)急計(jì)劃,井控應(yīng)急計(jì)劃,油、氣儲(chǔ)罐泄漏與滅火應(yīng)急計(jì)劃等。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隱患治理

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和隱患治理是抓好安全環(huán)保工作的一個(gè)重要環(huán)節(jié),只有通過(guò)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估和隱患治理工作,才能控制事故源頭,確保安全。如鉆井一公司對(duì)新井位的確定,首先是對(duì)井下地質(zhì)、周圍環(huán)境、搬運(yùn)、安裝、鉆井等過(guò)程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,做到事前管理,心中有數(shù)。其次,在鉆井作業(yè)過(guò)程中,進(jìn)行安全檢查,做到發(fā)現(xiàn)隱患和問(wèn)題,及時(shí)進(jìn)行整改

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作是安全生產(chǎn)工作的重要組成部分。《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》把加強(qiáng)應(yīng)急能力建設(shè)(包括安全生產(chǎn)應(yīng)急救援體系建設(shè))作為重要任務(wù)明確。去年,國(guó)務(wù)院下發(fā)了《關(guān)于全面加強(qiáng)應(yīng)急管理工作的意見(jiàn)》,明確了包括安全生產(chǎn)應(yīng)急管理在內(nèi)的整個(gè)應(yīng)急管理工作的指導(dǎo)思想、工作目標(biāo)、主要任務(wù)和政策措施。

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的指導(dǎo)思想是:堅(jiān)持“安全發(fā)展”的指導(dǎo)原則和“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針,全面落實(shí)《國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》《國(guó)家突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案》《安全生產(chǎn)“十一五”規(guī)劃》和國(guó)家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難有關(guān)應(yīng)急預(yù)案,推動(dòng)“一案三制”(預(yù)案、體制、機(jī)制和法制)及應(yīng)急管理體系、隊(duì)伍、裝備建設(shè),切實(shí)提高預(yù)防和處置安全生產(chǎn)事故災(zāi)難的能力,最大限度地減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,促進(jìn)全國(guó)安全生產(chǎn)形勢(shì)進(jìn)一步好轉(zhuǎn)。

安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的目標(biāo)是,在“十一五”期間,落實(shí)和完善安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案,到2oo7年底形成覆蓋各地區(qū)、各部門、各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位“橫向到邊、縱向到底”的預(yù)案體系;建立健全統(tǒng)一管理、分級(jí)負(fù)責(zé)、條塊結(jié)合、屬地為主的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理體制和國(guó)家、省(區(qū)、市)、市(地)三級(jí)安全生產(chǎn)應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)及區(qū)域、骨干、專業(yè)應(yīng)急救援隊(duì)伍體系;建立健全安全生產(chǎn)應(yīng)急管理的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系;依靠科技進(jìn)步,建設(shè)安全生產(chǎn)應(yīng)急信息系統(tǒng)和應(yīng)急救援支撐保障體系;形成統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)有序、運(yùn)轉(zhuǎn)高效的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理機(jī)制和政府統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),部門協(xié)調(diào)配合,企業(yè)自主到位,社會(huì)共同參與的安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作格局。

對(duì)于石油化工行業(yè)應(yīng)急管理工作,國(guó)家安全監(jiān)督管理局制定了四個(gè)預(yù)案,《危險(xiǎn)化學(xué)品事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》、《陸上石油儲(chǔ)運(yùn)事故災(zāi)難預(yù)案》、《陸上石油開采事故災(zāi)難預(yù)案》、《海洋石油開采事故應(yīng)急預(yù)案》。

安全是永恒的主題,實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展,就要始終堅(jiān)持以人為本,不斷探索,共同促進(jìn)石化行業(yè)健康、快速發(fā)展。

(二)事故處理

石油化工行業(yè)具有野外、高空、高溫、高壓、生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變、生產(chǎn)裝置大型化、作業(yè)過(guò)程連續(xù)化、生產(chǎn)原料及產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害和易腐蝕等危險(xiǎn)特點(diǎn)。在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,如稍有不慎,就有可能發(fā)生事故,造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失,一些國(guó)內(nèi)外的事故案例給了我們很好的安全警示。

化工安全事故處理基本形式有事故單位自救和社會(huì)救援

其基本任務(wù)是

1及時(shí)控制危險(xiǎn)源

2搶救受傷人員,這是重要任務(wù)

3指導(dǎo)群眾防護(hù)

4做好現(xiàn)場(chǎng)清理,清除危害后果對(duì)事故外逸的有毒有害物質(zhì)和可能對(duì)人和環(huán)境繼續(xù)造成危害的物質(zhì)

5處理后要做好統(tǒng)計(jì)分析

一般企業(yè)為緊急事故處理做好設(shè)備和設(shè)施,比如:應(yīng)急電話、常用藥品、急救藥品、消毒用品等急救物品和眼科常備藥物及器械等。

1.1大力宣貫hse管理體系標(biāo)準(zhǔn)

《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系》

《石油地震隊(duì)健康、安全與環(huán)境管理規(guī)范》

《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理指南》

《中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康(hse)管理體系》

《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《油田企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《銷售企業(yè)安全、環(huán)境與健康(hse)管理規(guī)范》

《油田企業(yè)基層隊(duì)hse實(shí)施程序編制指南》等14個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

hse管理體系

可簡(jiǎn)單概括為:

危害識(shí)別;

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià);

風(fēng)險(xiǎn)控制;

持續(xù)改進(jìn)。

3幾點(diǎn)建議

a)加大宣貫hse標(biāo)準(zhǔn)的力度,大力宣傳實(shí)施hse的重要性、必要性;

b)強(qiáng)化全員hse培訓(xùn),不斷提高全員安全技能與安全意識(shí);

c)要注重hse的總結(jié)和評(píng)審工作,以利改進(jìn)和提高;

d)著重加強(qiáng)對(duì)基層隊(duì)、站領(lǐng)導(dǎo)及業(yè)務(wù)骨干的hse業(yè)務(wù)指導(dǎo);

e)實(shí)施hse管理,要因地制宜,以點(diǎn)帶面,夯實(shí)基礎(chǔ),然后逐步推進(jìn),整體實(shí)施。

隨著hse管理體系的不斷推廣實(shí)施,全員安全意識(shí)正逐漸提高,安全基礎(chǔ)工作逐年得到加強(qiáng),事故發(fā)生率明顯下降,重、特大事故得到有效遏止,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

第3篇 化工安全技術(shù)管理措施

由于化工生產(chǎn)的產(chǎn)品絕大多數(shù)都是危險(xiǎn)化學(xué)品,化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒,高溫、高壓、有腐蝕等特點(diǎn),從而導(dǎo)致化工生產(chǎn)較其他工業(yè)生產(chǎn)具有更大的危險(xiǎn)性:較易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,職業(yè)病的發(fā)生率也較高。因此,安全生產(chǎn)在化工行業(yè)就更為重要。在《安全生產(chǎn)法》中被列入較易發(fā)生危險(xiǎn)的一類(其他兩類為礦山及建筑),在很多方面提出了更為嚴(yán)格的要求。

第一節(jié)典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)

在化工生產(chǎn)中不同的化學(xué)反應(yīng)有不同的工藝條件,不同的化工過(guò)程有不同的操作規(guī)程。評(píng)價(jià)一套化工生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)性,不要單看它所加工的介質(zhì)、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的性質(zhì)和數(shù)量,還要看它所包含的化學(xué)反應(yīng)類型及化工過(guò)程和設(shè)備的操作特點(diǎn)。因此,化工安全技術(shù)與化工工藝是密不可分的。作為基礎(chǔ),本節(jié)首先討論典型化學(xué)反應(yīng)的危險(xiǎn)性及其相關(guān)基本安全技術(shù)。

一、氧化反應(yīng)

絕大多數(shù)氧化反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)很多是易燃易爆物質(zhì)(如甲烷、乙烯、甲醇、氨等)與空氣或氧氣參加,其物料配比接近爆炸下限。倘若配比及反應(yīng)溫度控制失掉,既能發(fā)生爆炸燃燒。某些氧化反應(yīng)能生成危險(xiǎn)性更大的過(guò)氧化物,它們化學(xué)穩(wěn)定性極差,受高溫、摩擦或撞擊便會(huì)分解,引燃或爆炸。

有些參加氧化反應(yīng)物料的本身就是強(qiáng)氧化劑,如高錳酸鉀、氯酸鉀、鉻酸酐、過(guò)氧化氫,它們的危險(xiǎn)性極大,在與酸、有機(jī)物等作用時(shí)危險(xiǎn)性就更大了。

因此,在氧化反應(yīng)中,一定要嚴(yán)格控制氧化劑的投料量(即適當(dāng)?shù)耐读媳壤?,氧化劑的加料速度也不易郭凱。要有料號(hào)的攪拌和冷卻裝置,防止溫升過(guò)快、過(guò)高。此外,要防止由于設(shè)備、物料含有的雜質(zhì)而引起的不良副翻譯你干,例如有些氧化劑遇金屬雜質(zhì)會(huì)引起分解。使用空氣是一定要凈化,除掉空氣中的灰塵、水分和油污。

當(dāng)氧化反應(yīng)過(guò)程以空氣和氧為氧化劑是,反應(yīng)物料配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外。如乙炔氧化制環(huán)氧乙烷,乙烯在氧氣中的爆炸下限為91%,及含氧量9%。反應(yīng)系統(tǒng)中氧含量要嚴(yán)格控制在9%以下。其產(chǎn)物環(huán)氧乙烷在空氣中的爆炸極限范圍很寬,為3%--100%。其次,反應(yīng)放出大量的熱增加了反應(yīng)體系的溫度。在高溫下,由乙烯、氧和環(huán)氧乙烷組成的循環(huán)氣體具有更大的爆炸危險(xiǎn)性。針對(duì)上述兩個(gè)問(wèn)題,工業(yè)上采用加入惰性氣體(氮?dú)?、二氧化碳或甲烷?的方法,來(lái)改變循環(huán)氣的成分,縮小混合氣的爆炸極限,增加反應(yīng)系統(tǒng)的安全性;其次,這些惰性氣體具有較高的熱熔,能效地帶走部分反應(yīng)熱,增加反應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

這些惰性氣體叫做致穩(wěn)氣體,致穩(wěn)氣體在反應(yīng)中不消耗,可以循環(huán)使用。

二、還原反應(yīng)

還原反應(yīng)種類很多。雖然多數(shù)還原放映的反應(yīng)過(guò)程比較緩和,但是許多還原反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生氫氣或使用氫氣,增加了反應(yīng)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)性,從而使防火防爆問(wèn)題突出;另外有些反應(yīng)使用的還原劑和催化劑具有很大的燃燒和爆炸危險(xiǎn)性,下面就不同情況作一介紹。

1、利用初生態(tài)氫還原

利用鐵粉、鋅粉等金屬在酸、堿作用下生成初生態(tài)氫起還原作用。例如硝基苯在鹽酸溶液中被鐵粉還原成苯胺。

在此反應(yīng)中,鐵粉和鋅粉在潮濕空氣中遇酸性氣體是可能引起自燃,在存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)特別注意。

反應(yīng)時(shí)酸、堿的濃度要控制適宜,濃度過(guò)高或過(guò)低均使產(chǎn)生初生態(tài)氫的量不穩(wěn)定,使反應(yīng)難以控制。反應(yīng)溫度也不易過(guò)高,否則容易突然產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)過(guò)程中應(yīng)注意攪拌效果,防止鐵粉、鋅粉下沉。一旦溫度過(guò)高,底部金屬顆粒動(dòng)能加大,將加速反應(yīng),產(chǎn)生大量氫氣而造成沖料。反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)器內(nèi)殘?jiān)腥杂需F粉、鋅粉仍繼續(xù)作用,不斷放出氫氣,很不安全,應(yīng)將殘?jiān)湃胧彝鈨?chǔ)槽中,加冷水稀釋,槽上加蓋并設(shè)排氣管一導(dǎo)出氫氣。待金屬粉消耗殆盡,再加堿中和。若急于中和,則容易產(chǎn)生大量氫氣并生成大量的熱,將導(dǎo)致燃燒爆炸。

2、在催化劑作用下加氫

有機(jī)合成工業(yè)和油脂化學(xué)工業(yè)中,常用雷尼鎳、鈀碳等為催化劑使氫活化,然后加入有機(jī)物質(zhì)分子中起還原反應(yīng),例如苯在催化作用下,經(jīng)加氫氣生成環(huán)乙烷。

催化劑雷尼鎳和鈀碳在空氣中吸潮后有自燃的危險(xiǎn)。鈀碳更易自燃,平時(shí)不能暴露在空氣中,而要浸在酒精中保存。反應(yīng)前必須用氮?dú)庵脫Q反應(yīng)器中的全部空氣,經(jīng)測(cè)定證實(shí)含氧量降低到規(guī)定要求后,方可通入氫氣。反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)先用氮?dú)獍褮錃庵脫Q掉,并以氮封保存。

此外,無(wú)論是利用初生態(tài)氫還原,還是用催化加氫,都是在氫氣存在下,并在加熱加壓下進(jìn)行。氫氣的爆炸極限為4%--75%,如果操作失誤或設(shè)備泄露,都極易引起爆炸。操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力和流量。廠房的電氣設(shè)備必須符合防爆要求,且應(yīng)采用輕質(zhì)屋頂,開設(shè)天窗或風(fēng)帽,使氫氣易于飄逸。尾氣排放管管要高出房頂并設(shè)置阻火器。

高溫高壓下的氫對(duì)金屬有滲碳作用,易造成氫腐蝕,所以對(duì)設(shè)備和管道的選材要符合要求。對(duì)設(shè)備和管材要定期檢測(cè),以防事故。

3、使用其他還原劑還原

常用還原劑中火災(zāi)危險(xiǎn)性大的有硼氫類、四氫化鋰鋁、氫化鈉、保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉),異丙醇鋁等。

常用的硼氫類還原劑為鉀硼氫和鈉硼氫。它們都是與水燃燒物質(zhì),在潮濕空氣中能自燃,遇水和酸即分解放出大量的氫,同時(shí)產(chǎn)生大量的熱,可使氫氣燃爆。所以應(yīng)儲(chǔ)與密閉容器中,置于干燥處。鉀硼氫通常溶解在液堿中比較安全。在生產(chǎn)中,調(diào)節(jié)酸、堿度時(shí)要特別注意防止加酸過(guò)多、過(guò)快。

四氫化鋰鋁有良好的還原性,但遇潮濕空氣、水和酸極易燃燒,應(yīng)浸在煤油中存儲(chǔ)。使用時(shí)應(yīng)先將反應(yīng)器用氮?dú)庵脫Q干凈,并在氮?dú)獗Ｗo(hù)下投料和反映。反應(yīng)熱應(yīng)由油類冷卻劑取走,不應(yīng)用水,防止水漏入反應(yīng)器內(nèi),發(fā)生爆炸。

用氫化鈉作還原劑與水、酸的反應(yīng)與四氫化鋰鋁相似,它與甲醇、乙醇等反應(yīng)也相當(dāng)激烈,有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

保險(xiǎn)粉是一種還原效果不錯(cuò)且較為安全的還原劑。它與水發(fā)熱,在潮濕的空氣中能分解析出黃色的硫磺蒸汽。硫磺蒸汽自燃點(diǎn)低,易自燃。使用時(shí)應(yīng)在不斷攪拌先,將保險(xiǎn)粉緩緩溶于水中,待溶解后再投入反應(yīng)器與物料反應(yīng)。

異丙醇鋁常用語(yǔ)高幾醇的還原,反應(yīng)較溫和。但在制備異丙醇鋁是須加熱回流,將產(chǎn)生大量氫氣和異丙醇蒸汽,如果鋁片或催化劑三氯化鋁的質(zhì)量不佳,反應(yīng)就不正常。往往先是不反應(yīng),溫度升高后有突然反應(yīng),引起沖料,增加了燃燒爆炸的危險(xiǎn)性。

采用還原性強(qiáng)而危險(xiǎn)性又小的新型還原劑對(duì)安全生產(chǎn)很有意義。例如用硫代鈉代替鐵粉還原,可以避免氫氣產(chǎn)生,同時(shí)也消除了鐵泥堆積問(wèn)題。

三、硝化反應(yīng)

有機(jī)化合物分子中引入硝基(-no2)取代氫原子而生成硝基化合物的反應(yīng),稱為硝化。硝化反應(yīng)時(shí)生產(chǎn)燃料、藥物及某些炸藥的重要反應(yīng)。常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸與濃硫酸的混合物(俗稱混酸)。

硝化反應(yīng)使用硝酸作為硝化劑,濃硫酸為觸媒,也有使用氧化氮?dú)怏w做硝化劑的。一般的硝化反應(yīng)是先把硝酸和硫酸配成混酸,然后在嚴(yán)格控制溫度的條件下將混酸滴入反應(yīng)器,進(jìn)行硝化反應(yīng)。制備混酸時(shí),應(yīng)先用水將濃硫酸適當(dāng)稀釋,稀釋應(yīng)在有攪拌和冷卻情況下將濃硫酸緩緩加入水中,并控制溫度。如溫度升高過(guò)快,應(yīng)停止加酸,否則易發(fā)生爆濺,引發(fā)危險(xiǎn)。

濃硫酸適當(dāng)稀釋后,在不斷攪拌和冷卻條件下加濃硝酸。應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和酸的配比,直到充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)橹?。配酸是要?yán)防因溫度猛升而沖料或爆炸。更不能把未經(jīng)稀釋的濃硫酸與硝酸混合,因?yàn)闈饬蛩崦土椅諠庀跛嶂械乃侄a(chǎn)生高熱,將使硝酸分解產(chǎn)生多種氮氧化物,引起爆沸沖料或爆炸。濃硫酸稀釋時(shí),不可將水注入酸中,因?yàn)樗拿芏缺葷庀跛嵝?上層的水被溶解放出的熱量加熱而沸騰,引起四處飛濺。

配制成的混酸具有強(qiáng)烈的氧化性和腐蝕性,必須嚴(yán)格防止觸及棉、紙、布、稻草等有機(jī)物,以免發(fā)生燃燒爆炸,硝化反應(yīng)的腐蝕性很強(qiáng),要注意設(shè)備及管道的防腐蝕性能,以防止?jié)B漏。

硝化反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng),溫度越高,硝化反應(yīng)速率越快,放出的熱量越多,極易造成溫度失控而爆炸。所以硝化反應(yīng)器要有良好的冷卻和攪拌,不得中途停水?dāng)嚯娂皵嚢柘到y(tǒng)發(fā)生故障。要有嚴(yán)格的溫度控制系統(tǒng)及報(bào)警系統(tǒng),遇有超溫或攪拌故障,能自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)停止加料。反應(yīng)物料不得有油脂、醋酐、甘油、醇類等有機(jī)雜質(zhì),含水也不能過(guò)高,否則易于酸反應(yīng),發(fā)生燃燒爆炸。

硝化反應(yīng)器應(yīng)有泄露管和緊急排放系統(tǒng)。一旦溫度失控,緊急排放到安全地點(diǎn)。

硝化產(chǎn)物具有爆炸性,因此處理硝化物事要格外小心。應(yīng)避免摩擦、撞擊、高溫、日曬,不能接觸明火、酸、堿。卸料是或處理堵塞管道是,可用水蒸氣慢慢疏通,千萬(wàn)不能用黑色金屬敲打或明火加熱。拆卸的管道,設(shè)備應(yīng)移至車間外安全地點(diǎn),用水蒸氣反復(fù)沖洗,刷洗殘留物,經(jīng)分析合格后,才能進(jìn)行檢修。

四、磺化反應(yīng)

在有機(jī)分子中導(dǎo)入磺酸基或其衍生物的化學(xué)反應(yīng)稱為磺化反應(yīng)?；腔磻?yīng)使用的磺化劑主要是濃硫酸、發(fā)煙硫酸和硫酸酐,都是強(qiáng)烈的吸水劑。吸水時(shí)放熱,會(huì)引起溫度升高,甚至發(fā)生爆炸。磺化劑有腐蝕作用?；腔磻?yīng)和硝化反應(yīng)在安全技術(shù)上基本相似。不再贅述。

五、氯化反應(yīng)

以氯原子取代有機(jī)化合物中的氫原子的反應(yīng)稱為氯化反應(yīng)。最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯、氣態(tài)的氯化氫和不同濃度的鹽酸、磷酰氯(三氯氧化磷)、三氯化磷、硫酰氯(二氯硫酰)、次氯酸鈣(漂白粉)等。最常用的氯化劑是氯氣。氯氣由氯化鈉電解得到,通過(guò)液化存儲(chǔ)和運(yùn)輸。常用的容器有儲(chǔ)罐、氣瓶和槽車,它們都是壓力容器。氯氣的毒性很大,要防止設(shè)備泄漏。

在化工生產(chǎn)中用以氯化的原料一般是甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、戊烷、苯、甲苯及萘等,他們都是易燃易爆物質(zhì)。

氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)。有些反應(yīng)比較容易進(jìn)行,如芳烴氯化,反應(yīng)溫度較低。而烷烴和烯烴氯化反應(yīng)溫度高達(dá)300-500攝氏度。在這樣苛刻的反應(yīng)條件下,一定要控制好反應(yīng)溫度、配料比和進(jìn)料速度。反應(yīng)器要有良好的冷卻系統(tǒng)。設(shè)備和管道要耐腐蝕,因?yàn)槁葰夂吐然a(chǎn)物(氯化氫)的腐蝕性極強(qiáng)。

氣瓶和儲(chǔ)罐中的氯氣呈液態(tài),冬天氣化較慢,有時(shí)需加熱,以促使氯氣的氣化。加熱一般用溫水而切忌用蒸汽或明火,以免溫度過(guò)高,液氯劇烈氣化,造成內(nèi)壓過(guò)高而發(fā)生爆炸。停止通氯時(shí),應(yīng)在氯氣瓶尚未冷卻的情況下關(guān)閉出口閥,以免溫度驟降,瓶?jī)?nèi)氯氣體積縮小,造成物料倒灌,形成爆炸性氣體。

三氯化磷、三氯氧磷等遇水猛烈分解,會(huì)引起沖料或爆炸所以要防水。冷卻劑做好不用水。

氯化氫極易溶于水,可以用來(lái)冷卻和吸收氯化反應(yīng)的尾氣。

六、裂解反應(yīng)

廣義地說(shuō),凡是有機(jī)化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應(yīng)過(guò)程都稱為裂解。而石油化工中所謂的裂解是指石油烴(裂解原料)在隔絕空氣和高溫條件下,分子發(fā)生分解反應(yīng)而生成小分子烴類的過(guò)程。在這個(gè)過(guò)程中還伴隨著其他的反應(yīng)(如縮合反應(yīng)),生成一些特別的反應(yīng)物(如有較小分子的烴縮合成較大分子的烴)。

裂解是總稱,不同的情況,可以有不同的名稱。如單純加熱不使用催化劑的裂解稱為熱裂解;使用催化劑的裂解稱為催化裂解;使用添加劑的裂解,隨著添加劑的不同,有水蒸汽裂解、加氫裂解等。

石油化工中的裂解與石油煉制工業(yè)中的裂化有共同點(diǎn),即都符合前面所說(shuō)的廣義定義。但是也有不同,主要區(qū)別有二:一是所用的溫度不同,一般答題以600℃為分界,在600℃以上所進(jìn)行的過(guò)程為裂解,在600℃以下的過(guò)程為裂化;二是生產(chǎn)的目的不同,前者的目的產(chǎn)物為乙烯、丙烯、乙炔、聯(lián)產(chǎn)丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品,后者的目的產(chǎn)物是汽油、煤油等燃料油。

在石油化工中用的最為廣泛的是水蒸氣裂解。其設(shè)備為管式裂解爐。

裂解反應(yīng)在裂解爐的爐管內(nèi)并在很高的溫度(以輕柴油裂解指乙烯為例,裂解氣的出口溫度近800℃)很短的時(shí)間內(nèi)(0.7s)完成,以防止裂解氣體二次反應(yīng)而是裂解爐管內(nèi)結(jié)焦。

爐管內(nèi)結(jié)焦會(huì)使流體阻力增加,影響生產(chǎn)。同時(shí)影響傳熱,當(dāng)焦層達(dá)到一定厚度時(shí),因爐管壁溫度過(guò)高,而不能繼續(xù)運(yùn)行下去,必須進(jìn)行清焦,否則會(huì)燒穿爐管,裂解氣外泄,引起裂解爐爆炸。

裂解爐運(yùn)轉(zhuǎn)中,一些外界因素可能危及裂解爐的安全。這些不安全因素大致有以下幾個(gè)。

1、引風(fēng)機(jī)故障,引風(fēng)機(jī)是不斷排除爐管內(nèi)煙氣的裝置。在裂解爐正常運(yùn)行中,如果由于斷電或引風(fēng)機(jī)機(jī)械故障而使引風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn),則爐膛內(nèi)很快變成正壓,會(huì)從窺視孔或燒嘴等處向外噴火,嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起爐膛爆炸。為此,必須設(shè)置連鎖裝置,一旦引風(fēng)機(jī)故障停車,則裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)。但應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽,以帶走爐膛內(nèi)的余熱。

2、燃料氣壓力降低裂解爐正常運(yùn)行中,如果燃料系統(tǒng)大幅度波動(dòng),燃料氣壓力過(guò)低,則可能造成裂解爐燒嘴回火,使燒嘴燒壞,甚至?xí)鸨ā?/p>

裂解爐內(nèi)采用燃料油做燃料是,如燃料油的壓力降低,也會(huì)使油嘴回火。因此,當(dāng)燃料油壓降低時(shí)應(yīng)自動(dòng)切斷燃料油的供應(yīng),同時(shí)停止進(jìn)料。當(dāng)裂解爐同時(shí)使用油和氣為燃料是,如果油壓降低,則在切斷燃料油的同時(shí),將燃料氣切入燒嘴,裂解爐可繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、其他公用工程故障,裂解爐其他公用工程中斷,則廢熱鍋爐汽包液面迅速下降,如果不及時(shí)停爐,必然會(huì)使廢熱鍋爐爐管、裂解爐對(duì)流段鍋爐給水預(yù)熱管損壞。

此外,水、電、蒸汽出現(xiàn)故障,均能使裂解爐造成事故。在這種情況先,裂解爐應(yīng)能自動(dòng)停車。

七、聚合反應(yīng)

由低分子單體合成聚合物的反應(yīng)稱為聚合反應(yīng)。聚合反應(yīng)的類型很多,按聚合物和單體元素組成結(jié)構(gòu)的不同,可分成加聚反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩大類。

單體加成而聚合起來(lái)的反應(yīng)叫做加聚反應(yīng)。氯乙烯聚合成聚氯乙烯就是加聚反應(yīng)。

加聚反應(yīng)產(chǎn)物的元素組成與原料單體相同,僅結(jié)構(gòu)不同,其分子量是單體分子量的整數(shù)倍。

另外一種聚合反應(yīng)中,除了生成聚合物外,同時(shí)還有低分子副產(chǎn)物生成,這類聚合反應(yīng)稱為縮聚反應(yīng)。例如己二胺和己二醇反應(yīng)生成尼龍-66的縮聚反應(yīng)。

縮聚反應(yīng)中的單體分子中都有官能團(tuán),根據(jù)單體官能團(tuán)的不同,低分子副產(chǎn)物可能是誰(shuí)、醇、氨、氯化氫等。

由于聚合物的單體大多數(shù)都是易燃易爆物質(zhì),聚合反應(yīng)多在高壓下進(jìn)行,反應(yīng)本身又是放熱過(guò)程,所以如果反應(yīng)條件控制不當(dāng),很容易出事故。例如乙烯在溫度為150~3000℃;壓力為130~300mpa的條件下聚合成聚乙烯。在這種條件先,乙烯不穩(wěn)定。一旦分解,會(huì)產(chǎn)生巨大的熱量。進(jìn)而反應(yīng)加劇,可能引起暴聚,反應(yīng)器和分解器可能發(fā)生爆炸。

聚合反應(yīng)過(guò)程中的不安全因素

1、單體在壓縮過(guò)程中或在高壓系統(tǒng)中泄漏,發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2、聚合反應(yīng)中加入的引發(fā)劑都是化學(xué)活潑性很強(qiáng)的過(guò)氧化物,一旦配料比控制不當(dāng),容易引起暴聚,反應(yīng)器壓力驟增易引起爆炸。

3、聚合反應(yīng)未能及時(shí)導(dǎo)出,如減半發(fā)生故障、停電、停水,由于反應(yīng)釜內(nèi)聚合物粘壁作用,使反應(yīng)熱不能導(dǎo)出,造成局部過(guò)熱或反應(yīng)釜急劇升溫,發(fā)生爆炸,引起容器破裂,可燃?xì)馔庑埂?/p>

針對(duì)上述不安全因素,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器,一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管道有可燃?xì)怏w泄漏,將自動(dòng)停車。

對(duì)催化劑、引發(fā)劑等要加強(qiáng)存儲(chǔ)、運(yùn)輸、調(diào)配、注入等工序的嚴(yán)格管理。反應(yīng)釜的攪拌和溫度應(yīng)有檢測(cè)和聯(lián)鎖,發(fā)現(xiàn)異常能自動(dòng)停止進(jìn)料。高壓分離系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爆破片、導(dǎo)爆管,并有良好的靜電接地系統(tǒng)。一旦出現(xiàn)異常,及時(shí)泄壓。

第二節(jié) 化工單元操作的危險(xiǎn)性及基本安全技術(shù)

一、加熱

溫度是化工生產(chǎn)中最常見(jiàn)的需要控制的條件之一。加熱時(shí)控制溫度的重要手段,其操作的關(guān)鍵是按規(guī)定嚴(yán)格控制溫度的范圍和升溫速度。

溫度過(guò)高會(huì)使化學(xué)反應(yīng)速度加快,若是放熱反應(yīng),則放熱量增加,一旦散熱不及時(shí),溫度失控,發(fā)生沖料,甚至?xí)鹑紵捅ā?/p>

升溫速度過(guò)快不僅容易使反應(yīng)超溫,而且會(huì)損壞設(shè)備。列如,升溫過(guò)快會(huì)使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞。

化工生產(chǎn)中的加熱方式有直接禍加熱(包括煙道氣加熱)、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱。加熱溫度在100℃以下的,常用熱水或蒸汽加熱。100--140℃用蒸汽加熱;超過(guò)140℃則用加熱爐直接加熱或加熱載體加熱;超過(guò)250℃時(shí),一般用電加熱。

對(duì)高壓蒸汽加熱時(shí),要防止熱載體循環(huán)系統(tǒng)堵塞,熱油噴出,釀成事故。

使用電加熱時(shí),電氣設(shè)備要符合防爆要求。

直接用火加熱危險(xiǎn)性最大,溫度不易控制,可能造成局部過(guò)熱燒壞設(shè)備,引起易燃物質(zhì)的分解爆炸。當(dāng)加熱溫度接近或超過(guò)物料的自燃點(diǎn)時(shí),應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。若加熱溫度接近物料分解溫度,此生產(chǎn)工藝就為危險(xiǎn)工藝,必須設(shè)法進(jìn)行工藝改進(jìn),如負(fù)壓或加壓操作。

二、冷卻

在化工生產(chǎn)中,把物料冷卻到大氣溫度以上是,可用空氣或循環(huán)水做為冷卻介質(zhì);冷卻溫度在15度以上,可以用地下水;冷卻溫度在0-15℃之間,可采用冷凍鹽水。

還可以借用某種沸點(diǎn)較低的介質(zhì)蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻。常用的介質(zhì)有氟利昂、氨等。此時(shí),物料的冷卻溫度可達(dá)-15℃左右。更低溫度的冷卻,屬于冷凍的范圍。如石油氣、裂解氣的分離采用深度冷凍,介質(zhì)需冷卻至-100℃以下。冷卻操作時(shí)冷卻介質(zhì)不能中斷,否則會(huì)造成積熱,系統(tǒng)溫度、壓力驟增,引起爆炸。開車時(shí),應(yīng)先通過(guò)冷卻介質(zhì);停車時(shí),應(yīng)先撤出物料,后停冷卻系統(tǒng)。

有些凝固點(diǎn)較高的物料,遇冷易變得粘稠或凝固,在冷卻時(shí)要注意控制溫度,防止物料卡主攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。

三、加壓

凡操作壓力超過(guò)大氣壓力都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設(shè)備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏,否則在壓力下物料以高速噴出,產(chǎn)生靜電,極易發(fā)生火災(zāi)爆炸。

所用的各種儀表及安全設(shè)施(如爆破泄壓片、緊急排放管等)都必須齊全好用。

四、負(fù)壓操作

負(fù)壓操作機(jī)低于大氣壓下的操作。負(fù)壓操作系統(tǒng)的設(shè)備也和壓力設(shè)備一樣,必須符合強(qiáng)度要求,以防止負(fù)壓下把設(shè)備抽癟。

負(fù)壓設(shè)備必須有良好的密封,否則一旦空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,形成爆炸混合物,易引起爆炸。當(dāng)需要恢復(fù)常壓時(shí),應(yīng)待溫度降低后,緩緩放進(jìn)空氣,以防自燃或爆炸。

五、冷凍

在某些化工生產(chǎn)過(guò)程中,如蒸發(fā)、氣體的液化、低溫分離,以及某些物質(zhì)的輸送、儲(chǔ)藏等,長(zhǎng)需將物料降到0℃更低的溫度,這就需要冷凍。

冷凍操作的實(shí)質(zhì)是利用冷凍劑不斷地由冷凍物質(zhì)取出熱量,并傳給其他物質(zhì)(水或空氣),以使被冷凍物體溫度降低。制冷劑本身通過(guò)壓縮-冷卻-蒸發(fā)(或節(jié)流、膨脹)循環(huán)過(guò)程,反復(fù)使用。工業(yè)上常用的制冷劑有氨、氟利昂。在石油化工生產(chǎn)中常用乙烯、丙烯為深冷分離裂解氣的冷凍劑。

對(duì)于制冷系統(tǒng)的壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路,應(yīng)注意耐壓等級(jí)和氣密性,防止泄漏。此外還應(yīng)注意低溫部分的材質(zhì)選擇。

六、物料輸送

在化工生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)常需要將各種原材料、中間體、產(chǎn)品以及副產(chǎn)品和廢棄物從一個(gè)地方輸送到另一個(gè)地方。由于說(shuō)輸送物料的形態(tài)不同(塊狀、粉狀、液體、氣體),所采用的輸送方式機(jī)械也各異,但不論采取何種形式的輸送,保證它們色安全運(yùn)行都是十分重要的。

固體塊狀和粉狀物料的輸送一般多采用皮帶傳送機(jī)、螺旋輸送器、刮板輸送機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)以及氣流輸送等多種方式。

這類輸送設(shè)備除了其本身會(huì)發(fā)生故障外,還會(huì)造成人身傷害。因此除要加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的常規(guī)維護(hù)外,還應(yīng)對(duì)齒輪、皮帶、鏈條等部位采取防護(hù)措施。

氣流輸送分為吸送式和壓送式。氣流輸送系統(tǒng)除設(shè)備本身會(huì)發(fā)生故障外,最大的問(wèn)題就是系統(tǒng)的故障和有靜電引起的粉塵爆炸。

粉料氣流輸送系統(tǒng)應(yīng)保持良好的嚴(yán)密性。其管道材料應(yīng)選擇導(dǎo)電性材料并有良好的接地。如采用絕緣材料的管道,,則管外應(yīng)采取接地措施。輸送速度不應(yīng)超過(guò)不應(yīng)超過(guò)該物料的允許的流速。粉料不要堆積管內(nèi),要及時(shí)清理管壁。

用各種泵類輸送可燃液體時(shí),其管內(nèi)流速不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的安全流速。

在化工生產(chǎn)中,也有用空氣壓縮機(jī)為動(dòng)力來(lái)輸送一些酸堿等有腐蝕性液體的。這些傳送設(shè)備也屬于壓力容器,要有足夠的強(qiáng)度。在輸送爆炸性或燃燒性物料時(shí),要采取氮?dú)狻⒍趸嫉榷栊詺怏w代替壓縮空氣,以防造成燃燒或爆炸。

氣體物料的輸送采用空氣壓縮機(jī),輸送可燃?xì)怏w要求壓力不太高是,采用液環(huán)泵比較安全?？扇?xì)怏w的管道應(yīng)經(jīng)常保持正壓,并根據(jù)實(shí)際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

七、熔融

在化工生產(chǎn)中常常將某些固體物料(如苛性鈉、苛性鉀、萘、磺酸等)熔融之后進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。堿熔過(guò)程中的堿屑或液堿飛濺到皮膚或眼睛里會(huì)造成灼傷。

堿熔物和磺酸鹽中若含有無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì),應(yīng)盡量除掉,否則這些無(wú)機(jī)鹽因不熔合會(huì)造成局部過(guò)熱、燒焦,致使熔融物噴出,容易造成燒傷。

熔融過(guò)程一般在150-350℃下進(jìn)行,為防止局部過(guò)熱,必須不間斷地?cái)嚢琛?/p>

八、干燥

在化工生產(chǎn)中將固體和液體分離的操作方法是過(guò)濾,要進(jìn)一步出去固體中液體的方法是干燥,干燥操作有常壓和減壓,也有連續(xù)和間斷之分。用來(lái)干燥的介質(zhì)有空氣、煙道氣等。此外還有升華干燥(冷凍干燥)、高溫干燥和紅外干燥。

干燥過(guò)程要嚴(yán)格控制溫度,防止局部過(guò)熱,以免造成物料分解爆炸。過(guò)程中散發(fā)出來(lái)的易燃易爆氣體或粉塵,不應(yīng)與明火或高溫表面接觸,防止爆炸。在氣流干燥中應(yīng)有防止靜電措施,在滾筒干燥中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整刮刀與滾桶壁的間隙,以防止火花。

九、蒸發(fā)與蒸餾

蒸發(fā)是借加熱作用時(shí)溶液中所含溶劑不斷變化,以提高溶液中溶質(zhì)的濃度,或使溶質(zhì)析出的物理過(guò)程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需要熱量的利用次數(shù)不同可分為單效和多效蒸發(fā)。

蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質(zhì)在濃縮過(guò)程中可能有結(jié)晶、沉淀和污垢生成,這些都能導(dǎo)致熱效率的降低,并產(chǎn)生局部過(guò)熱,促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質(zhì)的分解,可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度,或采用高效蒸發(fā)器,增加蒸發(fā)面積,減少停留時(shí)間。

對(duì)具有腐蝕性的溶液,要合理選擇蒸發(fā)器的材質(zhì),必要時(shí)做防腐處理。

蒸餾時(shí)借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同,使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和高壓蒸餾。此外還有特殊蒸餾-蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。

在安全技術(shù)上,對(duì)不同的物料應(yīng)選擇正確的蒸餾方法和設(shè)備。在處理難于揮發(fā)的物料時(shí)(常壓下沸點(diǎn)在150℃以上)應(yīng)采用真空蒸餾,這樣可以降低蒸餾溫度,防止物料在高溫下分解、變質(zhì)或聚合。

在處理中等發(fā)揮性物料(沸點(diǎn)在100℃左右)時(shí),一般采用常壓蒸餾。對(duì)于沸點(diǎn)低于30℃的物料,則采用加壓蒸餾。

蒸汽蒸餾通常用于在常壓下沸點(diǎn)較高,或在沸點(diǎn)時(shí)容易分解的物質(zhì)的蒸餾;也常用于高沸點(diǎn)物質(zhì)與不揮發(fā)雜質(zhì)的分離,但只限于所得到的產(chǎn)品完全不溶于水。

萃取蒸餾與恒沸蒸餾主要用于分離有沸點(diǎn)極接近或恒沸組成的各組分所組成的、難易用普通蒸餾方法分離的混合物。

分子蒸餾是一種相當(dāng)于絕對(duì)真空下進(jìn)行的一種真空蒸餾。在這種條件下,分子間的相互吸引力減少,物質(zhì)的揮發(fā)度提高,使液體混合物種難易分離的組分容易分開。由于分子蒸餾降低了蒸餾溫度,所以可以防止或減少有機(jī)物的分解。

第三節(jié) 控制化工工藝參數(shù)的技術(shù)措施

控制化工工藝參數(shù),即控制反應(yīng)溫度、壓力,控制投料的速度、配比、順序以及原材料的純度和副反應(yīng)等。工藝參數(shù)失控,不但破壞了平穩(wěn)的生產(chǎn)過(guò)程,還常常是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的“禍根”之一,所以嚴(yán)格控制工藝參數(shù),使之處于安全限度內(nèi),是化工裝置防止發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的根本措施之一。

1、溫度失控

溫度是石化生產(chǎn)中主要控制參數(shù)。準(zhǔn)確控制反應(yīng)溫度不但對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗由重要意義,也是防火防爆所必需的。溫度過(guò)高,可能引起反應(yīng)失控發(fā)生沖料或爆炸;也可能引起反應(yīng)物分解燃燒、爆炸;或由于液化氣體介質(zhì)和低沸點(diǎn)液體介質(zhì)急劇蒸發(fā),造成超壓爆炸。溫度過(guò)低,則有時(shí)會(huì)因反應(yīng)速度減慢或停滯造成反應(yīng)物積聚,一旦溫度正常時(shí),往往回因未反應(yīng)物料過(guò)多而發(fā)生劇烈反應(yīng)引起爆炸。溫度過(guò)低還可能是某些物料凍結(jié),造成管路堵塞或破裂,致使易燃物泄漏引起燃燒、爆炸。

為了嚴(yán)格控制溫度,須從以下三個(gè)方面采取相應(yīng)措施。

①有效去除反應(yīng)熱;對(duì)于相當(dāng)多數(shù)的放熱反應(yīng)應(yīng)選擇有效的傳熱設(shè)備、傳熱設(shè)備及傳熱介質(zhì),保證反應(yīng)熱及時(shí)導(dǎo)出,防止超高溫。

還要注意隨時(shí)解決傳熱面結(jié)垢、結(jié)焦的問(wèn)題,因?yàn)樗鼤?huì)大大降低傳熱效率,而這種結(jié)垢、結(jié)焦現(xiàn)象在石化生產(chǎn)中有是較常見(jiàn)的。

②正確選用傳熱介質(zhì);在石化生產(chǎn)中常用載體來(lái)進(jìn)行加熱。常用的熱載體有水蒸氣、熱水、煙道氣、碳?xì)浠衔?如導(dǎo)熱油、聯(lián)苯混合物及道生液)、熔鹽、汞和熔融金屬等。正確選擇載體對(duì)加熱過(guò)程的安全十分重要。如應(yīng)避免選擇容易與反應(yīng)物料相作用的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì),如不能用水來(lái)加熱或冷卻環(huán)氧乙烷,因?yàn)槲⒘克矔?huì)引起液體環(huán)氧乙烷自聚發(fā)熱而爆炸,此種情況宜選用液體石蠟做傳熱介質(zhì)。

③防止攪拌中斷;攪拌可以加速反應(yīng)物料混合以及熱傳導(dǎo)。有的生產(chǎn)過(guò)程如果攪拌中斷,肯呢過(guò)會(huì)造成局部反應(yīng)加聚和散熱不良而發(fā)生超壓爆炸。對(duì)因攪拌中斷可能引起事故的石化裝置,應(yīng)采取防止攪拌中斷的措施,例如采用雙倍供電等。

2、壓力控制

壓力是化工生產(chǎn)的基本參數(shù)之一。在化工生產(chǎn)中,有許多反應(yīng)需要在一定壓力下才能進(jìn)行,或者需要用假牙的方法來(lái)加快反應(yīng)速度,提高效率。因此,加壓操作在化工生產(chǎn)中普遍采用,所使用的塔、釜、器、罐等大部分是壓力容器。

但是,超壓也是造成火災(zāi)爆炸事故的重要 原因之一。例如,加壓能夠強(qiáng)化可燃物料的化學(xué)活性,擴(kuò)大爆炸極限范圍;久受高壓作用的設(shè)備容易脫碳、變形、滲漏,以至破裂和爆炸;處于高壓的可燃?xì)怏w介質(zhì)從設(shè)備、系統(tǒng)連接薄弱處(如焊接處或法蘭、螺栓、絲扣連接處甚至因腐蝕穿孔出等)泄漏,還會(huì)猶豫急劇噴出或靜電而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等。反之,壓力過(guò)低,會(huì)使設(shè)備變形。在負(fù)壓操作系統(tǒng),空氣容易從外部滲入,與設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的可燃物料形成幫助性混合物而導(dǎo)致燃燒、爆炸。

因此,為了確保安全生產(chǎn),不因壓力失控造成事故,除了要求受壓系統(tǒng)中的所有設(shè)備、管道必須按照設(shè)計(jì)要求,保證其耐壓強(qiáng)度、氣密性;有安全閥等泄壓設(shè)備;還必須裝設(shè)靈敏、準(zhǔn)確、可靠的測(cè)量壓力的儀表-壓力計(jì)。而且要按照設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力以及有關(guān)規(guī)定,正確選用、安裝和使用壓力計(jì),并在生產(chǎn)運(yùn)行期間保持完好。

3、進(jìn)料控制

①進(jìn)料速度;對(duì)于放熱反應(yīng),進(jìn)料速度不能超過(guò)設(shè)備的散熱能力,否則物料溫度將會(huì)急劇升高,引起物料的分解,有可能造成爆炸事故。進(jìn)料速度過(guò)低,部分物料可能因溫度過(guò)低,反應(yīng)不完全而積聚。一旦達(dá)到反應(yīng)溫度是,就有可能使反應(yīng)加劇進(jìn)行,因溫度,壓力急劇升高而產(chǎn)生爆炸。

②進(jìn)料溫度;進(jìn)料溫度過(guò)高,可能造成反應(yīng)失控而發(fā)生事故;進(jìn)料溫度過(guò)低,情況與進(jìn)料速度過(guò)低相似。

③進(jìn)料配比;對(duì)反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制,尤其是對(duì)連續(xù)化程度較高、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn),更需注意。如環(huán)氧乙烷生產(chǎn)中,反應(yīng)原料乙烯與氧的濃度接近爆炸極限范圍,須嚴(yán)格控制。尤其在開停車過(guò)程中,乙烯和氧的濃度在不斷變化,且開車時(shí)催化劑活性較低,容易造成反應(yīng)器出口氧濃度過(guò)高。為保證安全,應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置,經(jīng)常核對(duì)循環(huán)氣的組成,盡量減少開車停車次數(shù)。

對(duì)可燃或易燃物與氧化劑的反應(yīng),要嚴(yán)格控制氧化劑的速度和投料量。兩種或兩種以上原料能形成爆炸性混合物的生產(chǎn),其配料比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸極限范圍以外,如果工藝條件允許,可采用水蒸氣或惰性氣體稀釋。

催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速度影響很大,如果催化劑過(guò)量,就可能發(fā)生危險(xiǎn)。因此,對(duì)催化劑的加入量也應(yīng)嚴(yán)格控制。

④進(jìn)料順序;有些生產(chǎn)過(guò)程,進(jìn)料順序是不能顛倒的。如氯化氫合成應(yīng)先投氫后投氯;三氯化磷生產(chǎn)應(yīng)先投磷后投氯;磷酸酯與甲胺反應(yīng)時(shí),應(yīng)先頭磷酸酯,再滴加甲胺等。反之反應(yīng)就會(huì)爆炸。

4、控制原料純度

許多化學(xué)反應(yīng),由于反應(yīng)物種危險(xiǎn)雜質(zhì)的增加導(dǎo)致副反應(yīng)、過(guò)反應(yīng)的發(fā)生而引起燃燒、爆炸。

①原料中某種雜質(zhì)含量過(guò)高,生產(chǎn)過(guò)程中易發(fā)生燃燒爆炸。如生產(chǎn)乙炔是要求電石中含磷量不超過(guò)0.08%,因?yàn)榱?即磷化鈣)遇水后生成磷化氫,它與空氣燃燒,可導(dǎo)致乙炔-空氣混合氣爆炸。

②循環(huán)使用的反應(yīng)原料氣體,如果其中有害雜質(zhì)氣體不清除干凈,在循環(huán)過(guò)程中就會(huì)越積越多,最終導(dǎo)致爆炸。如空分裝置中液氧中的有害物(烴)含量過(guò)高,就會(huì)引起爆炸。這需要在工藝上采取措施,如在循環(huán)使用前將有害雜質(zhì)吸收清除或?qū)⒉糠址磻?yīng)氣體放空,以及加強(qiáng)監(jiān)測(cè)等,以保證有害雜質(zhì)氣體含量不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

有時(shí)為了防止某些有害雜質(zhì)的存在引起事故,還可采用穩(wěn)定劑的辦法。

需要說(shuō)明的是,溫度、壓力、進(jìn)料量與進(jìn)料溫度、原料純度等工藝參數(shù),甚至是一些看起來(lái)“較不重要”的工藝參數(shù)都是相互影響的,有時(shí)是“牽一發(fā)而動(dòng)全身”,所以對(duì)任何一項(xiàng)工藝參數(shù)都要認(rèn)真對(duì)待,不能“掉以輕心”。

第四節(jié) 化工生產(chǎn)安全操作

一、生產(chǎn)崗位安全操作

化工生產(chǎn)崗位安全操作對(duì)于保證安全生產(chǎn)是至關(guān)重要的。其要點(diǎn)如下。

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程,遵守工藝紀(jì)律,做到“平穩(wěn)運(yùn)行”。

為此,在操作中要注意以下將主要幾項(xiàng)工藝參數(shù)指標(biāo)的嚴(yán)格控制在要求的范圍之內(nèi),不得擅自違反,更不得擅自修改。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程是生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),往往是通過(guò)血的教訓(xùn),甚至付出生命代價(jià)換來(lái)的。安全操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn),保護(hù)職工免受傷害的護(hù)身法寶,必須嚴(yán)格遵守,不允許任何人以任何借口違反。

3、控制溢料和漏料,嚴(yán)防“跑、冒、滴、漏”。

可燃物料泄漏導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的案例并不少見(jiàn)。造成漏料的原因很多,有設(shè)備系統(tǒng)的缺陷、故障造成的;有技術(shù)方面的原因;有維護(hù)、管理方面的原因;也有人為操作方面的原因。對(duì)于已經(jīng)投產(chǎn)運(yùn)行的生產(chǎn)裝置,預(yù)防漏料的關(guān)鍵是嚴(yán)禁超量、超溫、超壓工作;防止誤操作;加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng);加強(qiáng)巡回檢查,對(duì)跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理。“物料泄漏率” 的高低,在一定程度上反映了單位生產(chǎn)管理的水平。

4、不得隨便拆除安全附件和安全聯(lián)鎖裝置,不準(zhǔn)隨意切斷聲、光報(bào)警等信號(hào)。

安全附近時(shí)將機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)部位與人隔離開,防止發(fā)生人身傷害的設(shè)施;安全聯(lián)鎖裝置是當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí),強(qiáng)制某些部件或元件聯(lián)動(dòng),以保證安全的設(shè)施;報(bào)警設(shè)施時(shí)運(yùn)用聲、光、色、味等信號(hào),提出警告以引起人們注意,采取措施,避免風(fēng)險(xiǎn)。不允許任何人以任何借口拆除。

5、正確配戴和使用個(gè)人防護(hù)用品。

穿戴、使用個(gè)體防護(hù)用品時(shí)保護(hù)職工安全、健康的最后一道防線。每個(gè)職工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。

6、嚴(yán)格安全紀(jì)律,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。

7、正確判斷和處理異常情況,緊急請(qǐng)款下,應(yīng)先處理后報(bào)告。

二、開車安全操作及管理

1、正常開車執(zhí)行崗位操作法

2、較大系統(tǒng)開車前必須制定開車方案(包括應(yīng)急事故救援預(yù)案),并嚴(yán)格執(zhí)行。

3、開車前嚴(yán)格下列各項(xiàng)檢查:

①確認(rèn)水、電、氣符合開車要求,各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備;

②閥門開閉狀態(tài)機(jī)盲板抽堵情況,保證裝置流程暢通,各種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處于完好狀態(tài);

③保溫保壓機(jī)清洗的設(shè)備要符合開車要求,必要時(shí)應(yīng)重新置換、清洗和分析,使之合格;

④確保安全、消防設(shè)施完好,通訊聯(lián)絡(luò)暢通,并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關(guān)部門;

⑤其他有關(guān)事項(xiàng)。

各項(xiàng)檢查合格后,按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進(jìn)行分析驗(yàn)證。

4、危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)裝置開車,相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。消防車、救護(hù)車處于防備狀態(tài)。

5、開車過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行,嚴(yán)格遵守升降溫、升降壓和加減負(fù)荷的幅度(速率)的要求。

6、開車過(guò)程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理,情況緊急時(shí)應(yīng)終止開車,嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。

7、開車過(guò)程中應(yīng)保持與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)。

8、必要時(shí)停止一切檢修作業(yè),無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。

三、停車安全操作及管理

1、正常停車按崗位操作法執(zhí)行。

2、較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案,并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。

3、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備,停車后搖按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

4、大型傳動(dòng)設(shè)備的停車,必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

5、設(shè)備卸壓時(shí),應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn),要注意易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和擴(kuò)散,防止造成事故。

6、冬季停車后,要采取防凍保溫措施,注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況,防止凍壞設(shè)備。

四、緊急處理

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,必須先盡最大努力妥善處理,防止事態(tài)擴(kuò)大,避免人員傷亡,并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。

2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí),應(yīng)迅速采取措施,并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)按步驟緊急停車。

3、發(fā)生停電、停水、停氣時(shí),必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

4、發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí),應(yīng)首先切斷氣(物料)源,同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施,并立即向上級(jí)報(bào)告。

第五節(jié) 關(guān)鍵裝置及要害崗位的安全管理

一、關(guān)鍵裝置要害部位安全管理

為了避免發(fā)生重大、特大生產(chǎn)事故,保障生產(chǎn)和職工生命安全,需要加強(qiáng)本單位關(guān)鍵裝置要害部位的安全管理

1、制定本單位關(guān)鍵裝置要害部位安全管理制度。原則是對(duì)其實(shí)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)管理和監(jiān)控。

2、在對(duì)本單位進(jìn)行全面安全評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上,確定本單位的關(guān)鍵裝置要害部位,并建檔、備案。

3、根據(jù)管理需要,可以按照其危險(xiǎn)程度分級(jí)管理和監(jiān)控。

4、職能部門的監(jiān)控要求。

工藝、技術(shù)、機(jī)動(dòng)、儀表、電氣等有關(guān)部門按照“安全生產(chǎn)責(zé)任制”的要求,對(duì)關(guān)鍵部位的安全運(yùn)行實(shí)施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定,定期進(jìn)行專業(yè)安全檢查。具體要求如下:

①各項(xiàng)工藝指標(biāo)必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求,不得超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

②各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),靜密封點(diǎn)泄漏率小于規(guī)定指標(biāo)。超壓容器及其安全附件齊全完好,符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對(duì)關(guān)鍵機(jī)組實(shí)行“特級(jí)維護(hù)”制定“特護(hù)管理規(guī)定”,并嚴(yán)格執(zhí)行。

③儀表管理符合相關(guān)規(guī)定,儀表完好率使用率及自控率均達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。儀表聯(lián)鎖不得隨意摘除,嚴(yán)格執(zhí)行“聯(lián)鎖摘除管理規(guī)定”。

④各類安全設(shè)施、消防設(shè)施等按照規(guī)定配備齊全,靈敏好用,符合有關(guān)規(guī)程或法規(guī)的要求。消防通道暢通。

5、關(guān)鍵裝置所在車間應(yīng)確定關(guān)鍵部位的安全監(jiān)控危險(xiǎn)點(diǎn),必要時(shí),應(yīng)繪制危險(xiǎn)點(diǎn)分布圖,并按照規(guī)定進(jìn)行檢查、監(jiān)督,對(duì)查出的隱患和問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)整改或采取有效防范措施。車間無(wú)法處理時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門,

6、班組應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝、操作、勞動(dòng)紀(jì)律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情、隱患及時(shí)報(bào)告,并主動(dòng)處理存在問(wèn)題。

7、崗位操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后,持證上崗。

8、根據(jù)本單位實(shí)際需要和可能,設(shè)置關(guān)鍵裝置安全工程師。

9、必須制定和完善關(guān)鍵裝置要害部位各種應(yīng)急處理預(yù)案,并及時(shí)修訂、補(bǔ)充在有關(guān)操作規(guī)程中。按照規(guī)定,定期進(jìn)行處理預(yù)案的實(shí)際演練。

二、生產(chǎn)要害崗位管理

1、凡是易燃、易爆、危險(xiǎn)性較大的崗位,易燃易爆、劇毒、放射性物品的倉(cāng)庫(kù);貴重機(jī)械、精密儀器場(chǎng)所,以及生產(chǎn)過(guò)程中具有重大影響的關(guān)鍵崗位,都屬于生產(chǎn)要害崗位。

2、要害崗位應(yīng)由保衛(wèi)、安全、和生產(chǎn)技術(shù)部共同確認(rèn),經(jīng)廠長(zhǎng)審批,并報(bào)上級(jí)有關(guān)部門備案。

3、要害崗位人員必須具備較高的安全意識(shí)和較好的技術(shù)素質(zhì),并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。

4、編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應(yīng)急救援預(yù)案,并定期組織有關(guān)單位、人員演習(xí),提高處置突發(fā)事故的能力。

5、應(yīng)建立、健全嚴(yán)格的要害崗位管理制度。凡外來(lái)人員,必須經(jīng)廠主管部門審批,并在專人陪同下經(jīng)登記后方可進(jìn)入要害崗位。

6、要害崗位施工、檢修時(shí)必須編制嚴(yán)密的安全防范措施,并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)監(jiān)護(hù)人,做好安全保衛(wèi)工作,認(rèn)真做好詳細(xì)記錄。

第4篇 石油化工檢修過(guò)程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施,生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,平均每天動(dòng)火都在很多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保:一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保,必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按程序做好申請(qǐng)、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)設(shè)備,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施:

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理,可以設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策:要進(jìn)行適度清洗置換,沒(méi)有可燃物; 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場(chǎng)所,在退料過(guò)程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無(wú)異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度,能承受管道的工作壓力,同時(shí)密閉不漏;盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè);盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度;盲板應(yīng)有突耳,并用明顯的顏色予以標(biāo)記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái),使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過(guò)程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)狻鍤獾?。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測(cè)

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定,正常是不超過(guò)2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn),不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部門要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動(dòng)火方案并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無(wú)可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動(dòng)作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過(guò)程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行,不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級(jí)以上大風(fēng),重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高,進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí),時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實(shí)掌握石油化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí),進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學(xué)危險(xiǎn)品的消防安全

化學(xué)危險(xiǎn)物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險(xiǎn)性質(zhì),在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、保存過(guò)程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的物品。一般來(lái)講,化學(xué)危險(xiǎn)物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險(xiǎn)物品的諸多危險(xiǎn)。

首先,應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所,經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí), 使現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會(huì)揮發(fā),這就會(huì)使其局部范圍內(nèi)積聚,在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時(shí),遇到火源就會(huì)引起爆炸引起火災(zāi)。同時(shí),因密閉較嚴(yán),安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。

其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對(duì)于遇水或受潮后易引發(fā)危險(xiǎn)的化學(xué)危險(xiǎn)物品的貯存和運(yùn)輸要特別重視。

第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對(duì)濕度小,化學(xué)危險(xiǎn)物品尤其是液體、氣體,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中極易產(chǎn)生靜電,而對(duì)氣體、液體來(lái)講,其點(diǎn)火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來(lái)臨,應(yīng)對(duì)靜電接地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量,使其接地電阻符合要求;進(jìn)入此類場(chǎng)所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進(jìn)入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四,雨雪天氣,運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會(huì)造成交通狀況惡劣,尤其對(duì)汽車運(yùn)輸在雨雪天氣行車時(shí),首先應(yīng)注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),尤其是制動(dòng)、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對(duì)良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過(guò)泥濘、積雪、結(jié)冰等危險(xiǎn)路段或遇有警告標(biāo)志的,車輛行駛時(shí)速不應(yīng)超過(guò)15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對(duì)于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險(xiǎn)的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴(yán)禁采用明火取暖,對(duì)于必要采暖場(chǎng)所,應(yīng)按要求采用水暖,并保持安全距離。化學(xué)危險(xiǎn)物品受凍時(shí),嚴(yán)禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對(duì)于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過(guò)滿,因室內(nèi)外溫差較大,當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí),鋼瓶會(huì)因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹,引起爆炸事故。

第5篇 化工硫酸儲(chǔ)罐區(qū)安全管理措施

一、__化工硫酸泄漏的原因

1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。

2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞

二、泄漏擴(kuò)大的原因

1、操作處置不當(dāng),擰螺栓用力過(guò)猛,致使墊子破損

2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)

3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實(shí)施救援

三、硫酸儲(chǔ)罐區(qū)安全管理措施

1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐檢修,確保硫酸儲(chǔ)罐不腐蝕

2、對(duì)連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。

3、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過(guò)1.6m;

4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理

5、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。

6、應(yīng)配備必須的勞動(dòng)防護(hù)用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長(zhǎng)靴、圍裙、自吸過(guò)濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.

7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。

8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。

四、硫酸儲(chǔ)罐區(qū)裝卸管理

1、危險(xiǎn)品裝卸人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。

2、卸裝時(shí),管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)卸監(jiān)裝

3、晚上、下雨天不宜裝卸?；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時(shí),必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。

4、嚴(yán)禁在裝卸時(shí)吸煙。

五、操作注意事項(xiàng)

操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

六、防護(hù)的基本知識(shí)

1、呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時(shí)佩戴自吸過(guò)濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴正壓式空氣呼吸器

2、眼睛保護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)

3、身體保護(hù);穿橡皮耐酸堿服

4、手防護(hù):戴橡皮耐酸手套

5、其他保護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

七、預(yù)防和救護(hù)措施

1、搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕放,禁止震動(dòng)、撞擊、磨擦。

2、操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個(gè)人防護(hù)用品;

3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。

4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護(hù)用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。

5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。

八、安全管理要求

1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證

2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險(xiǎn)品性質(zhì)和安全管理常識(shí)。

3、管理人員每天不少于兩次對(duì)各貯罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄、臺(tái)帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時(shí)聯(lián)系處理,重大隱患,要及時(shí)上報(bào)。

4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識(shí),安全操作技能和應(yīng)急處置能力。

5、建立應(yīng)急隊(duì)伍,定期進(jìn)行演練。

第6篇 磷化工項(xiàng)目安全管理措施

(1)設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu),配備專職安全生產(chǎn)管理人員;

(2)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范,結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況,建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,編制各裝置、崗位的安全操作規(guī)程;

(3)公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加安全生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后,持證上崗;特種作業(yè)人員(電工、壓力容器操作工等)應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門考核合格,取得特種作業(yè)人員操作資格證書;從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn),新工人上崗產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行安全教育和崗位培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方能上崗;

(4)安全投入應(yīng)符合安全要求,依法參加工傷保險(xiǎn),為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi),定期進(jìn)行安全評(píng)價(jià);

(5)為作業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品,開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)和危險(xiǎn)源辨識(shí)工作,提高職工的安全意識(shí)和異常情況下的應(yīng)變能力;

(6)建立設(shè)備檔案,制定設(shè)備管理責(zé)任制,做好定期檢修和日常維護(hù)工作;

(7)生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有安全技術(shù)說(shuō)明書和安全標(biāo)簽,危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文安全警示標(biāo)志;

(8)根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(單位版),結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況,制定事故應(yīng)急救援預(yù)案,配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施,并組織員工定期培訓(xùn)和演練,防止事故的發(fā)生。

第7篇 綠化工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施

現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理

文明施工是施工單位保持施工場(chǎng)地整潔、衛(wèi)生,使施工組織科學(xué)、施工程序合理的一種施工活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng)文明施工的水平,是施工項(xiàng)目各項(xiàng)管理水平的綜合體現(xiàn),是關(guān)系到我公司在__市的信譽(yù)和形象。同時(shí),也是促進(jìn)施工生產(chǎn)、施工安全的有效保證,一流的施工企業(yè),除了要有一流的質(zhì)量、一流的安全外,還必須具有一流的文明施工現(xiàn)場(chǎng)。

__騰翔實(shí)業(yè)公司.上邦國(guó)際高爾夫球場(chǎng)景觀整改工程文明施工的目標(biāo)是:通過(guò)全體員工的不懈努力,各部門全力配合,達(dá)到__市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

為了確保文明施工中的各項(xiàng)工作能夠順利地貫徹落實(shí),我司將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首,技術(shù)負(fù)責(zé)人、各工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、安全員參與的文明施工工作領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場(chǎng)的文明施工工作并制定以了文明施工規(guī)劃及管理制度,文明施工將按照以下四個(gè)方面的規(guī)劃有條不紊地開展:

1.平面布置安排細(xì)致、周到,考慮全面;

a.按照__市文明施工標(biāo)準(zhǔn)、以及公司質(zhì)量體系文件要求實(shí)施;

b.嚴(yán)格履行'工完場(chǎng)清',實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)制;

c.堅(jiān)持不懈地強(qiáng)化非施工區(qū)域的管理。

2、平面管理與布置

施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置要在滿足施工生產(chǎn)的條件下,充分地考慮到文明施工的各項(xiàng)要求,合理的利用現(xiàn)場(chǎng)的地形和地貌,做到科學(xué)利用、合理布置。

全部工人和管理人員均佩帶胸卡,出入大門和工作,用不同的顏色的安全帽區(qū)分項(xiàng)目經(jīng)理,管理人員及一、二線工人,以便于統(tǒng)一管理。

3.工完場(chǎng)清和文明施工責(zé)任區(qū)制度

⑴施工過(guò)程中最容易產(chǎn)生大量的建筑垃圾并給清潔的環(huán)境造成'二次污染'。工完場(chǎng)清制度必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行,在現(xiàn)場(chǎng)施工中::,每一道施工工序,除了進(jìn)行安全、技術(shù)交底外,還要有文明施工內(nèi)容,工作完成以后,必須對(duì)施工中造成的污染進(jìn)行認(rèn)真的清理。否則,由此產(chǎn)生的費(fèi)用就要該班組承擔(dān),真正做到誰(shuí)污染、誰(shuí)清理的原則。當(dāng)天施工產(chǎn)生的垃圾必須當(dāng)天清理運(yùn)走,保持工地的整潔。

⑵在施工后期,我司還將成立專門的場(chǎng)地看護(hù)隊(duì)伍,每人每天負(fù)責(zé)巡視場(chǎng)地,對(duì)安全、文明施工、成品保護(hù)等工作進(jìn)行巡查。

⑶搞好工地及員工住地與周圍的團(tuán)結(jié)。

⑷除了嚴(yán)格執(zhí)行工完場(chǎng)清以外,我司在現(xiàn)場(chǎng)還建立文明施工責(zé)任區(qū)制度,根據(jù)安全總監(jiān)、材料組長(zhǎng)、各施工工長(zhǎng)具體的工作區(qū)域,將整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)劃分為若干個(gè)責(zé)任區(qū),實(shí)行掛牌制,使各自分管的責(zé)任區(qū)達(dá)到文明施工的各項(xiàng)要求,項(xiàng)目定期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即整改,使施工現(xiàn)場(chǎng)保持文明、整潔。

4.現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)

針對(duì)我方的施工區(qū)域,擬定如下保衛(wèi)措施:

1.晝夜24小時(shí)有專人執(zhí)勤;

2.值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)防火,防盜等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向安全管理人員匯報(bào)。

第8篇 化工企業(yè)大修作業(yè)安全管理措施

化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進(jìn)行設(shè)備大檢修,而年度設(shè)備大檢修作業(yè)具有全廠停車,檢修項(xiàng)目多,任務(wù)重,時(shí)間緊,人員多,涉及面廣,又多工種同時(shí)作業(yè),故危險(xiǎn)性比較大,如安全管理稍有放松就會(huì)造成人身傷亡事故。

根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),筆者認(rèn)為采取下述一系列有針對(duì)性的安全措施,就可以確保全廠年度設(shè)備大修安全地進(jìn)行。

一、大檢修前的安全準(zhǔn)備

1.各單位主要負(fù)責(zé)人為本單位第一安全責(zé)任人,對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作應(yīng)負(fù)全面責(zé)任,并實(shí)施對(duì)本單位參加設(shè)備大修的全體職工進(jìn)行大修前的安全教育。

2.所有的設(shè)備檢修項(xiàng)目必須嚴(yán)格制訂檢修方案和安全措施,每個(gè)檢修項(xiàng)目都必須確定項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)該備檢修項(xiàng)目作業(yè)的安全工作全面負(fù)責(zé),每一項(xiàng)設(shè)備檢修項(xiàng)目都必須有兩人以上同時(shí)進(jìn)行,并同時(shí)指定其中一人負(fù)責(zé)作業(yè)過(guò)程中的安全工作。

3.項(xiàng)目進(jìn)行檢修作業(yè)前必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅(jiān)持一切按規(guī)章辦事,一切憑票證作業(yè)。

4.進(jìn)入檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品,特殊作業(yè)環(huán)境應(yīng)按規(guī)定穿戴好特種勞動(dòng)保護(hù)用品,如耐酸工作服、防酸膠鞋等。

二、大修前的安全檢查

1.對(duì)設(shè)備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動(dòng)工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認(rèn)真進(jìn)行檢查或檢驗(yàn),不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。

2.對(duì)設(shè)備檢修作業(yè)用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等器材設(shè)備應(yīng)經(jīng)專人檢查,保證完好可靠,并合理放置。

3.對(duì)設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護(hù)欄桿、固定式鋼平臺(tái)、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全可靠。

4.對(duì)設(shè)備檢修用的盲板應(yīng)按規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行檢查,高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。

5.對(duì)設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)的坑、井、洼、溝、陡坡等應(yīng)填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板,也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

6.對(duì)有化學(xué)腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設(shè)備檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)各有作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。

7.需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)有足夠亮度的照明裝置。

8.需斷電的設(shè)備,在檢修前應(yīng)切斷電源,并經(jīng)啟動(dòng)復(fù)查,確定無(wú)電后,在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動(dòng),有人作業(yè)”的安全標(biāo)志及鎖定。

三、設(shè)備與管道的清洗置換

1.停車必須按停車方案或停車操作票進(jìn)行操作,停車操作票在使用后應(yīng)存檔備查。

2.抽堵盲板作業(yè)必須按《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)定》(hg230131999)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.設(shè)備與管道的清洗置換必須編制清洗置換方案。置換時(shí)應(yīng)切斷一切有毒有害介質(zhì)來(lái)源,并嚴(yán)防有毒有害介質(zhì)倒回設(shè)備或管道,危及設(shè)備置換操作人員及檢修人員的人身安全。置換后進(jìn)行分析,分析合格后,辦好設(shè)備交接手續(xù)。被清洗設(shè)備上的有關(guān)電源必須從配電盤上予以切斷,撥出熔斷器及鎖定。

4.主要閥門、電氣開關(guān)掛上禁動(dòng)牌或鎖定,危險(xiǎn)地區(qū)掛上警告牌。

四、檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的防火防爆

1.廠內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

2.動(dòng)火作業(yè)必須按危險(xiǎn)等級(jí)辦理相應(yīng)的“動(dòng)火作業(yè)安全許可證”。動(dòng)火證只能在批準(zhǔn)的期間和范圍內(nèi)使用,嚴(yán)禁超期使用,不得隨意轉(zhuǎn)移動(dòng)火作業(yè)地點(diǎn)和擴(kuò)大動(dòng)火作業(yè)的范圍,嚴(yán)格遵守一個(gè)動(dòng)火點(diǎn)辦一個(gè)動(dòng)火證的安全規(guī)定。

3.如需進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)或需在高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),除按規(guī)定辦理動(dòng)火證外,還必須按規(guī)定同時(shí)辦理進(jìn)塔入罐安全作業(yè)許可證或高處作業(yè)安全許可證。

4.動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣焊等動(dòng)火作業(yè)所用工器具的安全可靠性,不得帶病使用。

5.使用氣焊切割動(dòng)火作業(yè)時(shí),乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源,不得放在烈日下暴曬,并禁止放在高壓電源線及生產(chǎn)管線的正下方。兩瓶之間應(yīng)保持不小于5m的安全距離,與動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)明火處均應(yīng)保持10m以上的安全距離。

6.乙炔氣瓶、氧氣鋼瓶?jī)?nèi)氣體均不得用盡,必須留有一定的余壓。乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放。

7.需動(dòng)火作業(yè)的設(shè)備、容器、管道等,應(yīng)采取可靠的安全隔絕措施,如加上盲板或拆除一段管線,并切斷電源,清洗置換,分析合格,符合動(dòng)火作業(yè)的安全要求。

8.動(dòng)火作業(yè)時(shí),須遵守原化工部頒發(fā)的《動(dòng)火六大禁令》。

9.在高處進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)采取防止火花飛濺的措施,五級(jí)以上大風(fēng)天氣,應(yīng)停止室外高處動(dòng)火作業(yè)。

10.嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)的易燃液體,如汽油、香蕉水等清洗設(shè)備、地坪、衣物等。

11.禁止用氧氣吹風(fēng)、焊接,切割作業(yè)完畢后不得將焊(割)炬遺留在設(shè)備容器及管道內(nèi)。

12.動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后,動(dòng)火作業(yè)人員應(yīng)消除殘火,確認(rèn)無(wú)火種,方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

五、嚴(yán)防進(jìn)塔入罐作業(yè)中毒窒息

1.凡進(jìn)入各類塔、釜、槽、罐、爐膛、管道、容器以及地下室、窨井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所作業(yè),均須遵守原化工部頒發(fā)的《進(jìn)入容器、設(shè)備的八個(gè)必須》。

2.未經(jīng)處理的敞開設(shè)備或容器,應(yīng)當(dāng)作密閉容器對(duì)待,嚴(yán)禁擅自進(jìn)入,嚴(yán)防中毒窒息。

3.在進(jìn)入設(shè)備、容器之前,該設(shè)備、容器必須與其它存有有毒有害介質(zhì)的設(shè)備或管道進(jìn)行安全隔絕,如加盲板或斷開管道,并切斷電源,不得用其他方法如水封或閥門關(guān)閉的方法代替,并清洗置換,安全分析合格。

4.若檢修作業(yè)環(huán)境發(fā)生變化,檢修人民感覺(jué)異常,并有可能危及作業(yè)人員人身安全時(shí),必須立即撤出設(shè)備或容器。若需再進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)時(shí),須對(duì)設(shè)備或容器重新進(jìn)行處理,重新進(jìn)行安全分析,分析合格,確認(rèn)安全后,檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人方可通知檢修人員重新進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)。

5.在設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備或容器的具體情況按規(guī)定搭設(shè)安全梯或架子,并配備救護(hù)繩索,設(shè)備或容器外設(shè)監(jiān)護(hù)人員,確保應(yīng)急撤離需要。

6.進(jìn)入設(shè)備或容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)換氣。必要時(shí)應(yīng)按規(guī)定佩帶防護(hù)器材。

7.謹(jǐn)防設(shè)備或容器內(nèi)解析出有毒有害介質(zhì),必要時(shí)應(yīng)增加安全分析項(xiàng)數(shù),加強(qiáng)監(jiān)護(hù)工作。

8.作業(yè)人員必須會(huì)正確使用氣體防護(hù)器材。

9.嚴(yán)禁在雷電天氣的情況下,在較高的鐵質(zhì)塔內(nèi)進(jìn)行作業(yè),以防在塔內(nèi)作業(yè)的人員被雷電擊傷。

10.若有的單位為監(jiān)測(cè)設(shè)備容器內(nèi)溶液液面,在設(shè)備容器外安裝有放射線裝置的,在此種情況下,作業(yè)人員在進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)之前,必須將放射線裝置拆除,放置到安全地點(diǎn),或?qū)⒃摲派渚€裝置進(jìn)行有效的隔離屏蔽,以確保設(shè)備容器內(nèi)作業(yè)人員不受到放射線的損傷。

六、防觸電事故

1.電氣設(shè)備檢修作業(yè)必須遵守本公司《電氣設(shè)備安全檢修規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定。

2.電氣工作人員在電氣設(shè)備上及帶電設(shè)備附近工作時(shí),必須認(rèn)真執(zhí)行工作票、操作票和允許工作制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作轉(zhuǎn)移、間斷、終結(jié)制度,認(rèn)真做好保證安全的技術(shù)措施和組織措施。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā),經(jīng)工作許可人許可,辦妥工作許可手續(xù)后方可作業(yè)。

3.不準(zhǔn)在電氣設(shè)備、線路上帶電作業(yè),停電后,應(yīng)將電源開關(guān)處熔斷器拆下并鎖定,同時(shí)掛上禁動(dòng)牌。

4.在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前,必須放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后,在工作地段兩側(cè)掛上接地線,凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線,也要掛地線。

5.一切臨時(shí)安裝在室外的電氣配電盤,開關(guān)設(shè)備,必須有防雨淋設(shè)施,臨時(shí)電線的架設(shè)須符合有關(guān)安全規(guī)定。

6.手持電動(dòng)工具必須經(jīng)電氣作業(yè)人員檢查合格后,貼上標(biāo)記,方能投入使用,在使用中必須加設(shè)漏電保護(hù)裝置。

7.電焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的電源開關(guān)和符合標(biāo)準(zhǔn)的漏電保護(hù)器。電焊機(jī)二次線圈及外殼必須可靠接地或接零,一次線路與二次線路須絕緣良好,并易辨認(rèn)。一次線路中間嚴(yán)禁有接頭。

8.各單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)停送電聯(lián)系工作,并辦理停送電聯(lián)系單。設(shè)備交出檢修前必須聯(lián)系電氣車間徹底切斷電源,嚴(yán)防倒送電。

9.一切電氣作業(yè)均應(yīng)由取得特種作業(yè)證的電工進(jìn)行,無(wú)證人員嚴(yán)禁從事電氣作業(yè)。

10.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所用的風(fēng)扇、空壓機(jī)、水泵等的接地裝置,防護(hù)裝置須齊全良好。

七、防高處墜落和物體打擊

1.高處作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“高處作業(yè)安全許可證”,采取可靠的安全措施,指定專人負(fù)責(zé),專人監(jiān)護(hù),各級(jí)審批人員嚴(yán)格履行審批手續(xù)。審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)安全措施后,方可批準(zhǔn)。

2.患有“高處作業(yè)職業(yè)禁忌癥”的職工,不得參與高處作業(yè)。

3.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)必須符合規(guī)范,按規(guī)定鋪設(shè)固定跳板,必要時(shí)跳板應(yīng)采取防滑措施,所用材料須符合有關(guān)安全要求,腳手架用完后應(yīng)立即拆除。

4.高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋內(nèi),上下時(shí)手中不得持物,輸送物料時(shí)應(yīng)用繩袋起吊,嚴(yán)禁拋擲。易滑動(dòng)或易滾動(dòng)的工具、材料堆放在腳手架上時(shí),應(yīng)采取措施,防止墜落。

5.登石棉瓦等輕型材料作業(yè)時(shí),必須鋪設(shè)牢固的腳手架,并加以固定,腳手架應(yīng)有防滑措施。

6.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進(jìn)行時(shí),必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進(jìn)行時(shí),應(yīng)采取可靠的隔離措施。

7.高處作業(yè)要嚴(yán)防觸電、化工放空和其他作業(yè)的干擾和傷害。

8.高處作業(yè)須視現(xiàn)場(chǎng)狀況設(shè)置警戒區(qū),掛警示牌。

八、起重作業(yè)安全

1.起重機(jī)械、器具必須事先檢查合格,粘貼“檢查合格證”,起重作業(yè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。

2.操作或指揮起重機(jī)械作業(yè)的人員,必須持有“起重特種作業(yè)證”,無(wú)證人員嚴(yán)禁操作或指揮。起吊重物前必須進(jìn)行試吊。

3.凡起吊5t以上的物件,必須按規(guī)定辦理起吊作業(yè)安全許可證。起吊20t以上的物件,或雖不足20t,但起吊作業(yè)環(huán)境惡劣,危險(xiǎn)性大的作業(yè),均應(yīng)編制起吊方案,經(jīng)有關(guān)部門審查,總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)須設(shè)專人監(jiān)護(hù)或設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理。

4.不得利用工藝設(shè)備、管道、管架、電桿等做吊裝錨點(diǎn)。如用構(gòu)筑物做錨點(diǎn),須經(jīng)機(jī)動(dòng)部門審批。

5.起吊作業(yè)的人員必須分工明確,統(tǒng)一信號(hào),統(tǒng)一指揮。

6.大型起吊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)警戒區(qū),設(shè)安全標(biāo)志,嚴(yán)防無(wú)關(guān)人員隨意進(jìn)入。

7.使用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí),其安裝須牢固可靠,不得有滑動(dòng)傾斜現(xiàn)象。

8.當(dāng)重物起吊懸空時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)前不得站人。

9.正在使用中的卷?yè)P(yáng)機(jī),如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在卷筒上的繞向不正,必須停車后方可校正。

10.卷?yè)P(yáng)機(jī)在開車前,應(yīng)先用手扳動(dòng)機(jī)器空轉(zhuǎn)一圈,檢查各零部件及制動(dòng)器,確認(rèn)無(wú)誤,再進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁超載使用。

九、防機(jī)械傷害

1.所有機(jī)械的傳動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)部分及機(jī)械設(shè)備易對(duì)人員造成傷害的部位均應(yīng)有防護(hù)裝置,沒(méi)有防護(hù)裝置不得投入使用。

2.機(jī)械設(shè)備起動(dòng)前應(yīng)事先發(fā)出信號(hào),以提醒他人注意。

3.打擊工具的固定部位必須牢固,作業(yè)前均應(yīng)檢查其緊固情況,合格后方可投入使用。

4.清理電纜溝,抬運(yùn)蓋板,以及搬運(yùn)笨重物件時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)動(dòng)作。

十、廠區(qū)交通安全

1.嚴(yán)格遵守廠區(qū)交通規(guī)劃,嚴(yán)禁扒車、搶道、人貨混裝。

2.電瓶車上嚴(yán)禁站(蹲)人。

3.嚴(yán)格執(zhí)行原化工部頒發(fā)的《機(jī)動(dòng)車輛七大禁令》,嚴(yán)禁無(wú)證駕駛機(jī)動(dòng)車輛。

4.動(dòng)土作業(yè)須按有關(guān)規(guī)定辦理“動(dòng)土證”,在道路上斷路動(dòng)土?xí)r,應(yīng)沒(méi)安全設(shè)施,夜間須懸掛紅燈,以提醒他人。

5.嚴(yán)禁車輛和檢修用的設(shè)備、材料占用交通道路,需臨時(shí)占用,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

十一、防中暑

1.化工年度設(shè)備大檢修期間通常為盛夏季節(jié),因此各檢單位應(yīng)備足防暑降溫用品,以供檢修人員使用,嚴(yán)防中暑。

2.各單位所供防暑降溫飲料等應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),防止食物中毒或腸道疾病發(fā)生。

3.在確保大修項(xiàng)目任務(wù)完成的前提下,各單位可自行調(diào)整作息時(shí)間,以避開高溫。

4.搞好勞逸結(jié)合,防止職工過(guò)度疲勞。

5.職工醫(yī)院要組織醫(yī)療小分隊(duì),加強(qiáng)大修期間巡診醫(yī)療。

第9篇 石油化工行業(yè)安全管理措施

石油化工行業(yè)具有易燃易爆、有毒有害、高溫高壓等特點(diǎn),極具危險(xiǎn)性,事故發(fā)生率高,且旦事故發(fā)生,導(dǎo)致的后果極其嚴(yán)重。安全是石油化工行業(yè)的首要問(wèn)題之一,采取有效地安全防范措施,對(duì)工程全程進(jìn)行有效監(jiān)控與管理,可以說(shuō)已經(jīng)成為保障石油化工企業(yè)財(cái)產(chǎn)和人身安全的必備。

1、安全管理在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中的重要性

1.1從原材料和產(chǎn)品的性質(zhì)看,石化生產(chǎn)中涉及物料危險(xiǎn)性大,發(fā)生火災(zāi)、爆炸,群死群傷事故幾率高。石化生產(chǎn)過(guò)程中所使用的原材料、輔助材料半成品和成品絕大多數(shù)屬易燃、可燃物質(zhì),一旦泄漏,易形成爆炸性混合物發(fā)生燃燒、爆炸;許多物料是高毒和劇毒物質(zhì),極易導(dǎo)致人員傷亡。

1.2從工藝條件看,石化生產(chǎn)工藝技術(shù)復(fù)雜,運(yùn)行條件苛刻,易出現(xiàn)突發(fā)災(zāi)難性事故。生產(chǎn)過(guò)程需要經(jīng)歷很多物理、化學(xué)過(guò)程和傳質(zhì)、傳熱單元操作,一些過(guò)程控制條件異?？量?如高溫、高壓,低溫、真空等。

1.3從生產(chǎn)方式上講,石化生產(chǎn)裝置大型化,生產(chǎn)規(guī)模大,連續(xù)性強(qiáng),個(gè)別事故影響全局。裝置呈大型化和單系列,自動(dòng)化程度高,只要某一部位、某一環(huán)節(jié)發(fā)生故障或操作失誤,就會(huì)牽一發(fā)而動(dòng)全身。生產(chǎn)裝置的大型化使得單套裝置的處理能力不斷擴(kuò)大,如常減壓裝置能力已達(dá)1000萬(wàn)t/a,催化裂化裝置能力達(dá)到800萬(wàn)t/a,乙烯裝置能力達(dá)到100萬(wàn)t/a以上。

1.4從設(shè)備裝置看,石油化工生產(chǎn)的設(shè)備大型化、立體化、集團(tuán)化;管道縱橫貫通,裝置技術(shù)密集,資金密集,一旦發(fā)生事故,撲救難度大,損失嚴(yán)重。據(jù)有關(guān)資料對(duì)近年來(lái)世界石化行業(yè)重大事故進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)單套裝置的事故直接經(jīng)濟(jì)損失驚人。

1.5從動(dòng)力能源上看,石油化工生產(chǎn)具有火源、電源、熱源交織使用的特點(diǎn)。這些動(dòng)力能源如果因設(shè)備缺陷、設(shè)置不當(dāng)、管理不當(dāng)?shù)仍?便可直接成為火災(zāi)爆炸事故的引發(fā)源。石油化工生產(chǎn)安全管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要組成部分,它關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況的好壞和企業(yè)的整體形象,是企業(yè)振興與發(fā)展的一項(xiàng)重要工作。

2、加強(qiáng)石化企業(yè)安全管理的措施

2.1建立健全安全制度體系

企業(yè)安全管理是一項(xiàng)綜合性管理工作,建立和保持適用的安全管理體系是做好安全工作的關(guān)鍵所在。安全生產(chǎn)直接關(guān)系著每一位員工的身心健康、生命財(cái)產(chǎn)安全,關(guān)系著企業(yè)存亡和發(fā)展,一個(gè)企業(yè)如果沒(méi)有安全保障,就根本不可能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝,企業(yè)要走向市場(chǎng)爭(zhēng)取理想的經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)就必須以安全為前提。樹立安全就是效益的經(jīng)營(yíng)理念,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下,企業(yè)建立健全安全自我約束、自我檢查、自我糾正、自我改進(jìn)的管理體系,實(shí)現(xiàn)科學(xué)、規(guī)范管理,做到“防微杜漸”,有效預(yù)防和遏制事故的發(fā)生。

2.2用安全科學(xué)觀建設(shè)企業(yè)的安全文化

工業(yè)的文明離不開科技進(jìn)步和人民對(duì)物質(zhì)及文化的需求,現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展又承受著高科技開發(fā)和應(yīng)用的巨大風(fēng)險(xiǎn),對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的承受力與社會(huì)文明及公眾的文化素質(zhì)、經(jīng)濟(jì)條件有直接關(guān)系?？萍荚竭M(jìn)步,文化事業(yè)越繁榮,人民的安全科技文化程度也需要相應(yīng)提高,促進(jìn)安全向著科學(xué)化管理邁進(jìn)?？茖W(xué)的工作態(tài)度可以為人們提供正確的工作方法,科學(xué)、合理、有序地工作,成功防范各類事故的發(fā)生,使人類真正擁有安全、健康、和諧的環(huán)境,文明的社會(huì)。安全已發(fā)展成為一門以技術(shù)應(yīng)用過(guò)程中安全與危險(xiǎn)這對(duì)矛盾運(yùn)動(dòng)規(guī)律為研究對(duì)象的新興獨(dú)立學(xué)科。不能建立起安全學(xué)科觀,企業(yè)安全管理就只能囿于以經(jīng)驗(yàn)性的事后處理為特征的管理,而不能很好地應(yīng)用現(xiàn)代安全管理理論的技術(shù)成果進(jìn)行管理創(chuàng)新,就無(wú)法適應(yīng)知識(shí)經(jīng)濟(jì)浪潮中迅速崛起的現(xiàn)代化大企業(yè)的需要。

2.3安全工作管理人員的培養(yǎng)

施工企業(yè)各項(xiàng)目基層員工的安全文化和技術(shù)素質(zhì)是施工企業(yè)建設(shè)安全文化的基石,在某種意義上決定著施工企業(yè)安全管理的效果,也決定著施工企業(yè)的命運(yùn)。只有提高全體員工的安全文化素質(zhì),才能全面提高施工企業(yè)的整體素質(zhì)和安全管理水平。

2.3.1努力營(yíng)造基層員工安全文化氛圍。一個(gè)安全工作者如果不懂施工專業(yè)知識(shí),就發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題。

2.3.2在施工企業(yè)安全文化的進(jìn)程中,注重用安全文化的功能、安全文化的手段和力量去開拓各項(xiàng)目基層員工的內(nèi)心文化世界,去挖掘基層員工的精神文化世界;用正確的安全價(jià)值觀去引導(dǎo)、激勵(lì)基層員工的思想文化世界;用科學(xué)的思維文化方法去完善作業(yè)程序,提高操作技能,進(jìn)而形成全體員工的安全文化場(chǎng)。

2.3.3通過(guò)制度化建設(shè)來(lái)提高各項(xiàng)目基層員工的制度文化素質(zhì)。安全管理制度是人創(chuàng)造的,但制度常常也能反過(guò)來(lái)塑造人,使員工不知不覺(jué)地適應(yīng)于制度,從而達(dá)到約束規(guī)范員工的行為。對(duì)施工企業(yè)各項(xiàng)目基層員工安全文化建設(shè)來(lái)說(shuō),從制度入手是一條行之有效的途徑。

2.3.4通過(guò)自上而下灌輸。作為施工企業(yè)員工,由于素質(zhì)上的差異和經(jīng)歷的不同,對(duì)安全價(jià)值觀的認(rèn)識(shí)也有很大的差別,施工企業(yè)各項(xiàng)目基層員工安全文化的形成和提高,往往不是自覺(jué)促成的,需要自上而下的灌輸。

3、用電安全技術(shù)措施

3.1臨時(shí)用電申請(qǐng)人、審批人等,在制訂和落實(shí)安全技術(shù)措施之前必須充分了解用電作業(yè)的環(huán)境和火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì),如爆炸極限、引燃溫度、閃點(diǎn)、密度等;了解現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)狀況;了解該環(huán)境屬于何種爆炸危險(xiǎn)區(qū)域,根據(jù)上述情況,制定相應(yīng)的技術(shù)對(duì)策和防范措施。

3.2配電系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷條件合理的進(jìn)行規(guī)劃,配電線路的導(dǎo)線截面應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的發(fā)展規(guī)劃正確地進(jìn)行選擇;施工單位安裝線路時(shí)應(yīng)由電工負(fù)責(zé),并應(yīng)嚴(yán)格制度,不準(zhǔn)亂拉電線和接入過(guò)多地負(fù)載;定期用測(cè)量或計(jì)算的方法,檢查線路的實(shí)際負(fù)荷情況;安裝合適的斷路器、熔斷器,以便線路過(guò)負(fù)荷時(shí)能及時(shí)切斷電源;嚴(yán)謹(jǐn)濫用鋼絲、鐵絲代替熔斷器的熔絲。

3.3為了防止線路發(fā)生短路和過(guò)載,在安裝電氣線路時(shí)應(yīng)重視導(dǎo)線的類型、截面和絕緣強(qiáng)度的選擇,做到防患于未然。在干燥無(wú)塵的場(chǎng)所,可選用一般絕緣導(dǎo)線;潮濕的場(chǎng)所,應(yīng)采用有保護(hù)的絕緣導(dǎo)線,如鉛皮線、塑料線以及在鋼管內(nèi)或塑料管內(nèi)敷設(shè)的一般絕緣導(dǎo)線;有腐蝕性氣體的場(chǎng)所,可采用鉛皮線、管子線(鋼管涂耐酸漆)、硬塑料管線;高溫場(chǎng)所,應(yīng)采用石棉、瓷珠、瓷管、云母等作為絕緣的耐火電線電纜;可燃粉塵、可燃纖維較多的場(chǎng)所,應(yīng)采用有保護(hù)的絕緣線。

3.4導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與電氣設(shè)備的連接,必需牢固可靠;為了防止接觸電阻過(guò)大,必須經(jīng)常對(duì)運(yùn)行的線路和設(shè)備進(jìn)行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)接頭松動(dòng)或發(fā)熱,應(yīng)及時(shí)緊固或做適當(dāng)處理;大截面導(dǎo)線的連接可用焊接法或壓接法,銅鋁導(dǎo)線相接時(shí),宜采用銅鋁過(guò)渡接頭。采用在銅鋁導(dǎo)線接頭處墊錫箔,或在銅線鼻子上搪錫再與鋁線鼻子連接的方法,也是一種簡(jiǎn)單易行的減少接觸電阻的措施;在易發(fā)生接觸電阻過(guò)大的部位涂變色漆或安放試溫蠟片,可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱情況。

3.5對(duì)具有防爆性能的電氣工具及通信器材,使用前必須認(rèn)真檢查銘牌上的防爆類別、級(jí)別、溫度組別,當(dāng)達(dá)不到使用環(huán)境可能釋放物質(zhì)的級(jí)別、溫度組別,或類別不對(duì)時(shí),應(yīng)視為非防爆電氣設(shè)備。

3.6當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生事故,工藝異?；蛏a(chǎn)中必須進(jìn)行采樣、脫水、排放等操作,臨時(shí)用電容易引起爆炸火災(zāi)事故時(shí),用電人員必須絕對(duì)聽從生產(chǎn)崗位人員的指揮,立即停止用電,在非防爆區(qū)進(jìn)行停送電操作。

第10篇 石油化工企業(yè)檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設(shè)施，生產(chǎn)過(guò)程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料，對(duì)安全生產(chǎn)管理要求很高，特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。

由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時(shí)調(diào)整,設(shè)備管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用，或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷，在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修，電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁，平均每天動(dòng)火都在很多處，時(shí)間緊、任務(wù)重，工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度，不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施，就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故，影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo)是兩個(gè)確保：一是確保動(dòng)火設(shè)備管道內(nèi)部沒(méi)有易燃物，二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到兩個(gè)確保，必須牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性，增強(qiáng)安全意識(shí)，切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施，按程序做好申請(qǐng)、變更、批準(zhǔn)、施工、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)一個(gè)需要?jiǎng)踊鸬哪硞€(gè)生產(chǎn)單元，某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)設(shè)備，一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性，采取以下有針對(duì)性的安全技術(shù)措施：

一是將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)動(dòng)火

為便于管理，可以設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件，必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割，從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。 固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策：要進(jìn)行適度清洗置換，沒(méi)有可燃物； 設(shè)備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料；設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所；要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材； 作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?，設(shè)立警示牌，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

二是卸壓和卸料

為避免設(shè)備管道因降溫降壓收縮不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn)，要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度，同時(shí)接好靜電接地線。將設(shè)備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場(chǎng)所，在退料過(guò)程中嚴(yán)格控制退料速度符合規(guī)定，并注意觀察有無(wú)異常情況。

三是切斷隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修，要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。 隔斷與此臺(tái)設(shè)備相連接的所有進(jìn)出管，使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到其他設(shè)備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)密閉不漏；盲板應(yīng)安裝在法蘭的進(jìn)口側(cè)；盲板厚度應(yīng)不低于管壁厚度；盲板應(yīng)有突耳，并用明顯的顏色予以標(biāo)記；要用有符合規(guī)定的盲板材料。

對(duì)拆除的管路，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

四是清洗

容器及管道置換處理后，其內(nèi)外部必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái)，使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗，使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)的特點(diǎn)確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道（指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管）交叉清洗，原則要求不少于二遍；堿洗是用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗，其清洗過(guò)程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水)，因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗，也可交叉進(jìn)行，目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物，可用木質(zhì)、黃銅(含銅70％以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

五是置換

做好隔絕清洗工作之后，把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎兀獨(dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn)，從釜下出口排出，如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?，氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn)，從釜上排出，如比重相差不大，此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

六是通風(fēng)與檢測(cè)

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通風(fēng)冷卻，也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊割，動(dòng)火前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定，正常是不超過(guò)2小時(shí)。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊割，再次清洗置換并取樣分析，直到合格為止。

氣體分析的合格要求是：可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，濃度應(yīng)小于0．5％；爆炸下限小于4％，濃度則應(yīng)小于0．2％；有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18％～21％。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行，以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

七是審批

由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車間或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到安全管理部門申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查，符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn)，不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火，安全管理部門要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門共同制定審查動(dòng)火方案并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理審批。

八是動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件，有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化，如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點(diǎn)燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后，即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。

帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體，有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行，作業(yè)時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行，控制難度較大，而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用，有較大的局限性，也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此，為增加安全保險(xiǎn)系數(shù)，一般化工企業(yè)原則要求不準(zhǔn)使用此辦法動(dòng)火。

登高焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)（含周邊有坑、槽、溝和斜坡）。主要是在各種塔器和車間外部管架上動(dòng)火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險(xiǎn)因素疊加起來(lái)，增加了危險(xiǎn)性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個(gè)人防護(hù)等。因此，高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外，還必須遵守的主要安全措施有：登高進(jìn)行焊割作業(yè)者，衣著要輕便，戴好安全帽，穿膠底鞋，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長(zhǎng)度適宜，高掛低用；在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)；對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施，例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán)；在允許的情況下，還可將可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能；高處焊割作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，用水管及時(shí)澆滅濺落的火花；對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。還應(yīng)注意相近車間的地溝中有無(wú)可燃液體流出。

九是監(jiān)火

監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員，懂生產(chǎn)操作規(guī)程，懂滅火器材的使用方法，懂報(bào)警方法，懂急救措施，工作責(zé)任心強(qiáng)，動(dòng)作敏捷，站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器，備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗，不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。

十是清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后，要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道，同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會(huì)同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)，防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)向車間主任或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

十一是設(shè)備試壓

對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓，檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)過(guò)程中可以用肥皂水檢查，也可以在惰性氣體中加入體積比為1％的氨氣，在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙，如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。在恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中均應(yīng)視情況緩慢進(jìn)行，不可急升急降。

十二是非正常情況不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣，夜晚，六級(jí)以上大風(fēng)，重要節(jié)假日，高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火，如果不是生產(chǎn)非常急需，原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高，進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證，進(jìn)罐作業(yè)證。

動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理。更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí)，時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦，切實(shí)掌握石油化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí)，進(jìn)一步提高安全生產(chǎn)綜合技能，也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全，為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎(chǔ)

冬季如何做好化學(xué)危險(xiǎn)品的消防安全

化學(xué)危險(xiǎn)物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險(xiǎn)性質(zhì)，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、保存過(guò)程中，在一定條件下能引起燃燒、爆炸，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的物品。一般來(lái)講，化學(xué)危險(xiǎn)物品在夏季易發(fā)生事故，冬季的氣候條件同樣能引起化學(xué)危險(xiǎn)物品的諸多危險(xiǎn)。

應(yīng)保證室內(nèi)通風(fēng)良好。在冬季，尤其在北方，氣溫較低，人們?yōu)榱擞谏a(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所，經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)， 使現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)條件較差，而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會(huì)揮發(fā)，這就會(huì)使其局部范圍內(nèi)積聚，在空氣中可燃?xì)怏w成蒸汽濃度達(dá)到爆炸濃度極限范圍時(shí)，遇到火源就會(huì)引起爆炸引起火災(zāi)。同時(shí)，因密閉較嚴(yán)，安全出口不暢，泄壓面積不夠，更容易造成慘重?fù)p失和傷亡。

防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣，對(duì)于遇水或受潮后易引發(fā)危險(xiǎn)的化學(xué)危險(xiǎn)物品的貯存和運(yùn)輸要特別重視。

第三，做好防靜電工作。冬季，天干物燥，空氣相對(duì)濕度小，化學(xué)危險(xiǎn)物品尤其是液體、氣體，在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過(guò)程中極易產(chǎn)生靜電，而對(duì)氣體、液體來(lái)講，其點(diǎn)火最低能量很小。 所以在冬季，防止靜電危害顯得更為重要。冬季來(lái)臨，應(yīng)對(duì)靜電接地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，使其接地電阻符合要求；進(jìn)入此類場(chǎng)所的人員必須穿著防靜電工作服，并且在進(jìn)入前，采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。

第四，雨雪天氣，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意行車安全。冬季多雨雪天氣，會(huì)造成交通狀況惡劣，尤其對(duì)汽車運(yùn)輸在雨雪天氣行車時(shí)，首先應(yīng)注意提前檢修車輛，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，尤其是制動(dòng)、方向操縱、方向指示等部分，必須保證絕對(duì)良好；惡劣天氣的行車，要保持低車速，特別遇有通過(guò)泥濘、積雪、結(jié)冰等危險(xiǎn)路段或遇有警告標(biāo)志的，車輛行駛時(shí)速不應(yīng)超過(guò)15公里，并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向，與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。

第五，采暖保溫要求。冬季氣溫較低，對(duì)于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險(xiǎn)的物品，用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心，嚴(yán)禁采用明火取暖，對(duì)于必要采暖場(chǎng)所，應(yīng)按要求采用水暖，并保持安全距離。化學(xué)危險(xiǎn)物品受凍時(shí)，嚴(yán)禁明火烘烤，只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外，對(duì)于家庭用液化石油氣罐鋼瓶，冬季充裝不宜過(guò)滿，因室內(nèi)外溫差較大，當(dāng)鋼瓶由室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，鋼瓶會(huì)因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹，引起爆炸事故。

第11篇 綠化工程環(huán)保環(huán)衛(wèi)管理措施

綠化工程環(huán)保及環(huán)衛(wèi)管理措施

我公司將根據(jù)建設(shè)方的要求,認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)規(guī)定,做好施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理工作。

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)

(1)在施工過(guò)程中實(shí)行全日保潔,對(duì)于施工產(chǎn)生的垃圾做到及時(shí)清理,不能及時(shí)清理的垃圾進(jìn)行合理堆放,并在每天施工完畢后清理干凈。生活垃圾日產(chǎn)日清,保證工地整潔文明。

(2)保證現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊有序,場(chǎng)地平整、道路通暢、排水設(shè)施良好、無(wú)積存污水。

(3)積極配合甲方接受環(huán)保部門的監(jiān)督,夜間施工辦理有關(guān)手續(xù)。

(4)合理安排流水作業(yè),減少施工噪音對(duì)周邊環(huán)境的影響。

2、生活辦公區(qū)的環(huán)境保護(hù):

辦公區(qū)和工人的宿舍區(qū),配備專門的保潔人員定期保潔。每天清理生活垃圾,保持好衛(wèi)生潔凈的辦公生活環(huán)境。

3、其他環(huán)保措施的實(shí)施:

項(xiàng)目部經(jīng)理對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境保護(hù)工作負(fù)有直接責(zé)任,督促管理人員和施工人員樹立環(huán)保意識(shí),對(duì)施工中的各責(zé)任段管理人員實(shí)行環(huán)保責(zé)任人,環(huán)保措施貫徹得力者予以嘉獎(jiǎng),不力者予以批評(píng)或撤職處理。

第12篇 石油化工企業(yè)安全管理對(duì)策及措施

石油化工是以石油或天然氣為原料，生產(chǎn)石油產(chǎn)品、化學(xué)制品、合成纖維、合成樹脂、合成橡膠和有機(jī)化工原料的新型工業(yè)。石化生產(chǎn)過(guò)程是通過(guò)一系列的物理、化學(xué)變化完成的，生產(chǎn)原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性，生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜、連續(xù)性強(qiáng)，具有生產(chǎn)危險(xiǎn)性大、發(fā)生火災(zāi)爆炸幾率高的特點(diǎn)。2005年11月13日中國(guó)石油吉林石化公司雙苯廠因職工誤操作發(fā)生的爆炸事故，造成現(xiàn)場(chǎng)6名操作工人死亡，近70人受傷，疏散處于工廠下風(fēng)向的居民和大學(xué)學(xué)生數(shù)萬(wàn)人；2004年4月16日，重慶天元化工廠液氯儲(chǔ)槽爆炸事故，造成9人死亡，3人受傷，罐區(qū)100m范圍部分建筑物被損壞，大量氯氣泄漏，周圍15萬(wàn)居民被迫疏散；再如，2010年1月7日，位于甘肅蘭州市西固區(qū)的蘭州石化公司石油化工廠316罐區(qū)發(fā)生爆炸事故，并引發(fā)大火，事故共造成5人失蹤，1人重傷。做好石油化工企業(yè)的消防安全工作，十分重要。本文在討論石油化工業(yè)消防安全管理的基礎(chǔ)上，對(duì)其存在問(wèn)題提出了一些建議和應(yīng)對(duì)措施。

一、石油化工生產(chǎn)的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性

1.石化生產(chǎn)的特點(diǎn)從工藝上看，石化生產(chǎn)具有高溫、高壓、深冷的特點(diǎn)；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）大多易燃易爆，其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大；從生產(chǎn)方式看，石化生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，具有密閉化、連續(xù)化的特點(diǎn)。

2.石化生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性其一，工藝控制高參數(shù)多，操作過(guò)程復(fù)雜多樣。其二，物料種類繁多，狀態(tài)多變，大多數(shù)為可燃、易燃化學(xué)品。

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點(diǎn)，因而化工生產(chǎn)較其它工業(yè)部門有更大的危險(xiǎn)性。因此，在化工生產(chǎn)中，安全有著舉足輕重的地位。失去了安全作保障，就易發(fā)生各種事故，順利生產(chǎn)也就無(wú)從談起。

二、石油化工生產(chǎn)的設(shè)備維修管理

在化工生產(chǎn)中，各類事故的發(fā)生，往往是由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員'三違'引發(fā)的占到75%左右，而這些事故最直接的表象一般都是設(shè)備的破壞，也就是說(shuō)最后由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù)，大約也占到了70%以上。因此，在化工生產(chǎn)中加強(qiáng)設(shè)備安全管理，尤為重要。

設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等五個(gè)方面，這其中，設(shè)備的運(yùn)行、檢修與人員的'三違'引發(fā)的事故具有最直接的關(guān)系。因此，我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運(yùn)行安全和檢修安全兩個(gè)方面著手加強(qiáng)。

設(shè)備的運(yùn)行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時(shí)巡回檢查，最好每天進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問(wèn)題，必須及時(shí)發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問(wèn)題制定糾正和預(yù)防措施，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運(yùn)行及安全管理狀況。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的'四懂、三會(huì)'；做到持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)、運(yùn)行與停車，嚴(yán)禁違章操作；堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤(rùn)滑應(yīng)嚴(yán)格按'五定'、'三過(guò)濾'執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件，使其無(wú)油垢、無(wú)漏油，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，及時(shí)消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動(dòng)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并定時(shí)、定點(diǎn)檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細(xì)如實(shí)地記錄，并向下一班交待清楚。

4．設(shè)備停運(yùn)期間，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使其處于良好狀態(tài)；

設(shè)備的檢修安全

1．設(shè)備檢修前的準(zhǔn)備

a．設(shè)備的小修、計(jì)劃外檢修、日常檢修，要指定專人負(fù)責(zé)，并辦理各種手續(xù)和票證，同時(shí)指定安全負(fù)責(zé)人。設(shè)備的年度大檢修由分管廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，并成立大修項(xiàng)目小組，制定大修方案，另外也必須指定設(shè)備檢修安全負(fù)責(zé)人。

b．設(shè)備的大修，必須制定安全及防護(hù)措施，同時(shí)還要制定置換、清洗、中和、吹掃、抽堵盲板、重大起吊等方案。并經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)安全會(huì)審并批準(zhǔn)。

c．檢修前，除了企業(yè)已制定的安全規(guī)定以外，還必須針對(duì)檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出補(bǔ)充安全要求，明確作業(yè)程序、安全紀(jì)律，并指派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查工作。

d．檢修前必須根據(jù)檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、要求，準(zhǔn)備好所需材料、附件、設(shè)備，做好各種用具的安全檢查，按規(guī)定搭好腳手架，并指定專人仔細(xì)檢查安全防護(hù)用具、測(cè)量?jī)x器、消防器材。

e．檢修施工前必須明確各種配合聯(lián)絡(luò)程序、信號(hào)。

f．施工前還須對(duì)全體參加檢修人員進(jìn)行一次全面教育，對(duì)特殊工種人員，必須進(jìn)行重點(diǎn)教育。

2．檢修的實(shí)施

a．施工單位在檢修前必須辦理檢修許可證、動(dòng)火安全作業(yè)證等各種安全作業(yè)票證。

b．檢修前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行盲板抽堵、清洗置換、卸壓、切斷電源等安全技術(shù)處理，解除設(shè)備的危險(xiǎn)因素。

c．檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場(chǎng)，保持道路暢通，對(duì)于危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)或防護(hù)柵欄。

d．檢修中要求各級(jí)人員分片包干，責(zé)任到人，經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理。

e．檢修中必須對(duì)檢修內(nèi)容、作業(yè)方法等情況作詳細(xì)記錄，各種作業(yè)必須遵守有關(guān)安全制度。

3．設(shè)備檢修的驗(yàn)收

a．檢修完畢時(shí)，檢修人員必須清理現(xiàn)場(chǎng)，將各種垃圾清除，并將各種安全設(shè)施全部恢復(fù)原狀，防止各種工、器具遺留在設(shè)備內(nèi)。

b．竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)檢修情況進(jìn)行全面檢查，檢查檢修項(xiàng)目有無(wú)遺漏、檢修質(zhì)量是否符合要求、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤車是否正常等等。

c．全面檢查后，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行試車，包括試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。

d．試車合格后，必須辦理驗(yàn)收手續(xù)，按驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐項(xiàng)復(fù)查驗(yàn)收，全部合格后，辦理竣工驗(yàn)收單，并正式移交生產(chǎn)，同時(shí)移交修理記錄，并存檔備查

二、石油化工生產(chǎn)的防火措施

1.加大安全宣傳教育培訓(xùn)的力度

石化生產(chǎn)的特點(diǎn)決定了每個(gè)從業(yè)人員都必須掌握易燃易爆化學(xué)品的特性及正常操作和事故處理技能，必須堅(jiān)持“入廠三級(jí)安全教育培訓(xùn)制度”和“持證上崗制度”，即新入廠的員工必須經(jīng)過(guò)工廠、車間、班組三級(jí)安全教育、上崗學(xué)習(xí)并經(jīng)考試合格持證上崗。在主要生產(chǎn)崗位應(yīng)張掛安全須知和緊急處理要點(diǎn)，以防緊急狀態(tài)下出現(xiàn)誤操作。

2.嚴(yán)格防火管理，規(guī)范作業(yè)行為

大多數(shù)石化火災(zāi)事故表明，造成火災(zāi)事故的因素主要是人、物和環(huán)境，而人是最根本的因素。企業(yè)裝置需要人去管理，設(shè)備需要人操作、維修，工藝參數(shù)需要人來(lái)控制。管理不善、操作不當(dāng)、工藝參數(shù)失控、設(shè)備狀態(tài)不良，都可能導(dǎo)致事故。因此，企業(yè)必須明確消防安全責(zé)任人，本著“誰(shuí)管理、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，層層分解落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全包括各級(jí)安全防火責(zé)任制、安全操作規(guī)程、電氣防火規(guī)程、動(dòng)火作業(yè)規(guī)程、培訓(xùn)教育制度在內(nèi)的一整套安全防火管理制度和安全防火管理體系。

三、石油化工企業(yè)安全管理對(duì)策措施

1.設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員；

2.根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)范，結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制各裝置、崗位的安全操作規(guī)程；

3.公司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加安全生產(chǎn)相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗；特種作業(yè)人員（電工、壓力容器操作工等）應(yīng)按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理辦法》規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門考核合格，取得特種作業(yè)人員操作資格證書；從業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，新工人上崗產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行安全教育和崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗；

4.依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)；

5.為作業(yè)人員配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，開展經(jīng)常性的安全教育活動(dòng)和危險(xiǎn)源辨識(shí)工作，提高職工的安全意識(shí)和異常情況下的應(yīng)變能力；

6.建立設(shè)備檔案，制定設(shè)備管理責(zé)任制，做好定期檢修和日常維護(hù)工作；

7.使用、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)有安全技術(shù)說(shuō)明書和安全標(biāo)簽，危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置醒目的中文安全警示標(biāo)志；

8.根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（單位版），結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際情況，制定事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援設(shè)施，并組織員工定期培訓(xùn)和演練，防止事故的發(fā)生。

總結(jié)：在經(jīng)濟(jì)社會(huì)穩(wěn)步發(fā)展的今天，石油化工業(yè)已成為社會(huì)生產(chǎn)的重要組成部分，而石油化工消防安全管理又是生產(chǎn)過(guò)程中的首要任務(wù)。因此，強(qiáng)化石油化工業(yè)消防安全意識(shí)，加強(qiáng)消防安全管理已成為石油化工業(yè)必須認(rèn)真對(duì)待的重要環(huán)節(jié)。

第13篇 化工廠安全運(yùn)行及管理措施

一、安全運(yùn)行影響因素

1、人為因素的影響

1.1人的心理

1.1.1心理機(jī)理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。

1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過(guò)分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險(xiǎn)違章心理。

1.1.3無(wú)意識(shí)的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。

1.2人的失誤

1.2.1隨機(jī)失誤

1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。

1.3作業(yè)疲勞

視覺(jué)和聽覺(jué)敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動(dòng)性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。

2、設(shè)備因素的影響

2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害的類型

2.1.1機(jī)械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。

2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。

2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。

2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。

2.2壓力容器、管道的潛在危害

2.2.1壓力容器的分類

2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。

2.2.1.2按壓力等級(jí)劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無(wú)毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量<50g即會(huì)引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量≥50g即會(huì)引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時(shí),其爆炸極限的下限<0.1%(體積分?jǐn)?shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。

2.2.2壓力容器的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.2.3壓力管道的分類

2.2.3.1按壓力等級(jí)劃分:低壓(0.1≤p<1.6mpa)、中壓(1.6≤p<100mpa)、高壓(100≤p<1000mpa)、超高壓(>1000mpa)。

2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級(jí)劃分:gc1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計(jì)壓力≥4.0mpa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力≥10.0mpa的管道;gc2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計(jì)壓力<4.0mpa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力<10.0mpa的管道,并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力輸送非可燃性、無(wú)毒流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力<4.0mpa,并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力<10.0mpa,并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道;gc3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力<1.0mpa的管道,并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力輸送非可燃性、無(wú)毒流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力<4.0mpa,并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。

2.2.4壓力管道的潛在危害

生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。

2.3機(jī)泵設(shè)備的潛在危害

2.3.1機(jī)泵設(shè)備的主要損害形式及原因

機(jī)械振動(dòng);介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當(dāng)引起的損傷;過(guò)大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。

2.3.2電動(dòng)機(jī)著火的原因

電動(dòng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)行;金屬物或其他固體掉進(jìn)電動(dòng)機(jī)內(nèi),或檢修時(shí)絕緣受損,使組受潮,以及遇到過(guò)高電壓;電動(dòng)機(jī)接線處各接點(diǎn)接觸不良或松動(dòng)時(shí),會(huì)使接觸電阻增大引起接點(diǎn)發(fā)熱,接點(diǎn)氧化迅速,最后將電源接點(diǎn)燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機(jī);電機(jī)單線運(yùn)行。

3、物料因素的影響

3.1火災(zāi)危險(xiǎn)

3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件

可燃物、助燃物、著火源。

3.1.2主要可燃物

甲苯、洗油、褐煤。

3.1.3火災(zāi)事故的特點(diǎn)

爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢(shì)發(fā)展速度快。

3.2爆炸危險(xiǎn)

3.2.1爆炸形式

物理爆炸、化學(xué)爆炸。

3.2.2爆炸的破壞作用

直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。

3.3毒害危險(xiǎn)

3.3.1毒物對(duì)機(jī)體的作用性質(zhì)分類

麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。

3.3.2常見(jiàn)的毒物及其危害

3.3.2.1甲苯:對(duì)皮膚、粘膜有刺激性,對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴(yán)重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。

3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫?？梢鸨侵懈魮p傷。

3.4靜電危險(xiǎn)

3.4.1靜電產(chǎn)生的原因

3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。

3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動(dòng)帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。

3.4.2靜電的危害

帶來(lái)燃燒性爆炸。

4、工藝因素的影響

4.1設(shè)計(jì)階段工藝因素

選擇物質(zhì)危險(xiǎn)性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的p、t、f、l等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓裝置。

4.2運(yùn)行階段工藝因素

控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。

4.3事故處理工藝因素

事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進(jìn)行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置eso緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。

5、作業(yè)壞境因素的影響

5.1噪聲

5.1.1噪聲源

壓縮機(jī)噪音95db(a)、泵噪音90~95db(a)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。

5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

每個(gè)工作日接觸噪音時(shí)間

新建企業(yè)允許噪音

現(xiàn)有企業(yè)允許噪音

8h

85 db(a)

90 db(a)

4h

88 db(a)

93 db(a)

5.1.3噪聲的危害

對(duì)聽覺(jué)、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報(bào)警聲響信號(hào)。

5.2高溫

5.2.1高溫對(duì)人的危害

工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴(yán)重會(huì)中暑。

5.3低溫

5.3.1低溫的危害

凍裂設(shè)備或管線;凍壞儀表,造成假顯示,誤操作;凍凝含水介質(zhì)。

5.4采光照明

5.4.1不良照明對(duì)人的影響

視功能降低和產(chǎn)生不適感,從而使觀察對(duì)象模糊不清,引起工作失誤。

6、自然災(zāi)害的影響

6.1地震

6.1.1地震的危害

所用溶劑是易燃易爆、有毒的介質(zhì),因此,發(fā)生地震時(shí),一旦設(shè)備、管線、儲(chǔ)罐等遭到破壞就可能帶來(lái)泄露、燃燒、爆炸和有毒氣體的蔓延等次生災(zāi)害,將會(huì)造成產(chǎn)生破壞人員傷亡的嚴(yán)重災(zāi)害。

6.2雷電

6.2.1雷電的危害

雷電產(chǎn)生高達(dá)數(shù)萬(wàn)伏甚至數(shù)十萬(wàn)伏的沖擊電壓,可損壞發(fā)電機(jī)等電氣設(shè)備的絕緣,燒斷電線;劈裂電桿,造成大規(guī)模停電;強(qiáng)大的雷電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí),在極短的時(shí)間內(nèi)將置換成大量的熱量,產(chǎn)生高溫造成易燃易爆介質(zhì)的燃燒,爆炸;巨大的雷電流流入地下,會(huì)在雷擊點(diǎn)及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對(duì)地電壓或跨步電壓的觸電事故;雷電電流產(chǎn)生的強(qiáng)大磁場(chǎng)會(huì)使導(dǎo)電體感應(yīng)出較大的電動(dòng)勢(shì),并且還會(huì)在構(gòu)成閉合路地金屬物中感應(yīng)出電流,若回路中有的地方接觸電阻較大,就會(huì)局部發(fā)熱或發(fā)生火花發(fā)電;雷擊的熱效應(yīng),能使雷電通道中的空氣劇烈膨脹,同時(shí)水分及其他物質(zhì)分解為氣體,在被雷擊物體內(nèi)部出現(xiàn)很大的壓力,致使被擊物遭受嚴(yán)重破壞電室,可造成配電裝置,電氣線路,金屬官道上產(chǎn)生沖擊電壓,使雷電沿線路、管道迅速傳播,若進(jìn)入操作室、儀表間、配電室,可造成配電裝置、電氣線路絕緣層被擊穿,產(chǎn)生短路,使建筑物內(nèi)易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸;防雷裝置上的高電壓,對(duì)建筑物的反擊作用;雷擊電流通過(guò)人體,可使呼吸中樞麻痹、心跳驟停,以致使腦組織及一些臟器受到嚴(yán)重?fù)p害,出現(xiàn)休克或突然死亡;雷擊產(chǎn)生的火花、電弧,還可以使人遭到不同程度的燒傷。

二、安全運(yùn)行的應(yīng)對(duì)措施及管理

1、人為因素的應(yīng)對(duì)措施

樹立以人為本的管理理量;不斷加強(qiáng)員工安全教育,提高員工安全意識(shí);領(lǐng)導(dǎo)重視;以有效的手段約束、激勵(lì)人。

2、設(shè)備因素的應(yīng)對(duì)措施

2.1設(shè)備使用前的安全管理

編制設(shè)備管理制度文件;培訓(xùn)操作員工;對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試,辦理交接手續(xù)。

2.2設(shè)備使用初期安全管理

對(duì)安裝、試車過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理;做好調(diào)試、改進(jìn)等有關(guān)記錄提出分析意見(jiàn),填寫設(shè)備使用鑒定書作為以后參考;完善設(shè)備管理制度。

2.3設(shè)備使用期安全管理

保養(yǎng)責(zé)任制;操作證制度;創(chuàng)造良好的使用環(huán)境;培養(yǎng)設(shè)備使用、維修管理制度;建立設(shè)備資料程案管理制度。

2.4設(shè)備使用原則

2.4.1三好

2.4.1.1管好。設(shè)備操作對(duì)設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護(hù)裝置必須保持完整無(wú)損。設(shè)備發(fā)生事故時(shí),立即停工斷電,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),及時(shí)、真實(shí)地上報(bào)事故情況。

2.4.1.2用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,精心愛(ài)護(hù)設(shè)備,不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn),禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.4.1.3養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定,進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整,緊固,保持設(shè)備性能良好。

2.4.2四會(huì)

2.4.2.1會(huì)使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、會(huì)正確調(diào)整電流、溫度、壓力、流量,嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,操作熟練、動(dòng)作正確規(guī)范。

2.4.2.2會(huì)維護(hù)。操作者要正確掌握設(shè)備的維護(hù)方法、維護(hù)要點(diǎn),準(zhǔn)確、及時(shí)地做好維護(hù)保養(yǎng)工作,保證潤(rùn)滑油質(zhì)量,要做到潤(rùn)滑“五定”:定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人、做好設(shè)備潤(rùn)滑管理。

2.4.2.3會(huì)檢查。操作者必須熟知設(shè)備啟動(dòng)前后的檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容,正確檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,通過(guò)感官(聽、摸、看、聞)和儀表判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分析并查明異常情況產(chǎn)生的原因。

2.4.2.4會(huì)排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見(jiàn)的設(shè)備故障,并及時(shí)排除,保證設(shè)備安全,排除不了的凝難故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)檢修。

2.4.3四項(xiàng)要求

2.4.3.1整齊。工具、工件擺放整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線路、管道完整。

2.4.3.2清潔。設(shè)備清潔,環(huán)境干凈,無(wú)油污,無(wú)雜物,無(wú)碰傷。

2.4.3.3潤(rùn)滑。按時(shí)加、換潤(rùn)滑油。

2.4.3.4安全。合理使用,精化,維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)排除故障及一切危險(xiǎn)有害因素,預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生。

2.4.4四懂

懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。

2.5設(shè)備運(yùn)行期的檢查

外部裂縫、腐蝕的檢查;保溫及防火層(腐蝕、損壞)管線的檢查(有無(wú)超壓、超溫、超負(fù)荷、有無(wú)異常振動(dòng)、異常聲音);有無(wú)發(fā)生液擊、有無(wú)變形、腐蝕;轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的檢查(聽、摸、看)檢查固定螺栓、結(jié)合件等有無(wú)松動(dòng)等不正常情況,能處理的及時(shí)處理,重大問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)上級(jí)主管部門,以便做出決策;換熱器要定期殼體與頭蓋法蘭連接,管路與殼體法蘭連接,閥門與管路法蘭連接,閥門大蓋等密封出的泄漏情況,支座及支撐結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)情況;構(gòu)建物的檢查(廠房、塔器的柜架、管線支撐、設(shè)備的基礎(chǔ)支座、梯子、平臺(tái)、欄桿等構(gòu)建物應(yīng)定期檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)其腐蝕、脫落、斷裂等不正常的情況,及時(shí)采取措施修復(fù)整改好;對(duì)邊所、配電室、儀表控制的滲漏情況進(jìn)行檢查,防止電氣設(shè)備、儀表控制設(shè)備進(jìn)水短路;對(duì)房屋的防雷設(shè)施、避雷針等進(jìn)行檢查,防止其腐蝕、損害失效;消防設(shè)施的檢查(消防栓、消防蒸汽、移動(dòng)式滅火器、可燃性氣體報(bào)警器等,都要進(jìn)行定期檢查,使其保持完好,一旦發(fā)生火警時(shí),能夠及時(shí)投用。

3、物料因素的應(yīng)對(duì)措施

3.1可燃物大量泄漏的處理

在生產(chǎn)過(guò)程中,當(dāng)有可燃物大量泄漏時(shí),首先應(yīng)正確判斷泄漏部位,及時(shí)切斷泄漏物料來(lái)源,在一定范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火及其他火源。

3.2報(bào)警

發(fā)生火災(zāi)后,現(xiàn)場(chǎng)人員在立即進(jìn)行撲救的同時(shí),要馬上上報(bào)火警,以便消防部門能及時(shí)前來(lái)?yè)渚?并使其他人員及時(shí)做好疏散準(zhǔn)備。

3.3斷絕可燃物

將燃燒點(diǎn)附近可能成為火勢(shì)蔓延的可燃物移走;關(guān)閉進(jìn)料閥。

3.4排除爆炸危險(xiǎn)

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí),還需觀察周圍情況,排除爆炸危險(xiǎn),將受到火勢(shì)威脅的易燃易爆物質(zhì)轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)。

3.5配合消防人員滅火

3.6預(yù)防中毒的技術(shù)措施

以無(wú)毒或低毒的物料代替有毒高毒的物料;改革工藝;生產(chǎn)過(guò)程的密封;隔離操作;通風(fēng)排毒。

3.7個(gè)體防護(hù)措施

3.7.1呼吸防護(hù):使用防護(hù)面具。

3.7.2皮膚防護(hù):主要依靠個(gè)人防護(hù)用品(工作帽、工作服、工作鞋、口罩、手套、眼鏡等)。

3.7.3消化道防護(hù):防止誤用有毒液體。

3.8急性中毒的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)

3.8.1原則:救護(hù)者的個(gè)人防護(hù)(佩戴好防毒面具,穿好防護(hù)服,在進(jìn)行搶救);切斷毒物來(lái)源;防止毒物繼續(xù)進(jìn)入中毒人體內(nèi);防止毒物繼續(xù)浸入人體的措施:救護(hù)人到現(xiàn)場(chǎng)后,迅速將中毒者轉(zhuǎn)移到有新鮮空氣的地方,解開中毒者的頸、胸部衣扣及腰帶,保持呼吸暢通;清除毒物,防止毒物污染皮膚、粘膜;清除皮膚表面的化學(xué)刺激性毒物,沖洗時(shí)間要達(dá)到15~30min;毒物進(jìn)入眼睛時(shí),應(yīng)盡快用大量流水緩慢沖洗眼睛15min以上,沖洗時(shí)把眼瞼撐開,讓傷員的眼睛向各個(gè)方向緩慢移動(dòng);迅速脫去被污染的衣服、鞋襪、手套;促進(jìn)生命器官功能恢復(fù):打開呼吸道;人工呼吸(用手捏住患者鼻孔,以16~20次/min的速度向患者口中吹氣;心臟按壓。

3.9靜電應(yīng)對(duì)措施

3.9.1消除設(shè)備靜電技術(shù)措施

固體設(shè)備(塔、容器、機(jī)泵、換熱器、過(guò)濾器等)的外殼,應(yīng)進(jìn)行靜電接地;直徑大于或等于≥2.5m或容積≥50m3的設(shè)備,其接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處,接地點(diǎn)沿設(shè)備外圍均于布置,其間距≥30m;轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的接地,可采用導(dǎo)電潤(rùn)脂或用接地設(shè)施進(jìn)行接地;設(shè)備內(nèi)部各部件之間的活動(dòng)連接或滑動(dòng)連接等部位,應(yīng)保持其接觸電阻值在1000歐以下;所有金屬裝置設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐都必須接地;各生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的總泄露電阻應(yīng)在1000000歐以下,各專設(shè)的靜電接地體地接地電阻不應(yīng)大于100歐,金屬設(shè)備與設(shè)備之間,管道與管道之間,如用金屬法蘭連接時(shí),可不另接跨接線,但必須有兩個(gè)以上的螺栓連接,螺栓之間具有良好的導(dǎo)電接觸面。

3.9.2作業(yè)人員防靜電措施

工作中應(yīng)盡量不做與人體帶電有關(guān)的行動(dòng)(接地、接觸接電體、工作場(chǎng)合、穿脫衣服);在有靜電危害的環(huán)境中,不攜帶與工作無(wú)關(guān)的金屬物品(鑰匙、硬幣、手表、戒指、項(xiàng)鏈)使用規(guī)定的靜電防護(hù)用品。

3.9.2防靜電安全檢查

防靜電安全檢查以生產(chǎn)崗位人員自查為主,每天至少檢查一次。車間安全技術(shù)人員每月至少檢查一次,企業(yè)每年至少抽查兩次;易燃易爆崗位的安全操作規(guī)程必須有防靜電的內(nèi)容;定期對(duì)崗位人員進(jìn)行防靜電知識(shí)的安全教育;裝置內(nèi)各設(shè)備和管道的靜電接地和跨接點(diǎn)必須牢固好用。

4、工藝因素的應(yīng)對(duì)措施

4.1操作階段的工藝安全管理

4.1.1安全生產(chǎn)管理

各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)必須符合“操作規(guī)程”的要求,不得超溫超壓,超負(fù)荷運(yùn)行;各類動(dòng)、靜設(shè)備必須達(dá)到完好的標(biāo)準(zhǔn),壓力容器、管道及安全附件齊全好用;儀表管理符合制度要求,完好率和使用率達(dá)到95%以上;各類安全設(shè)施,消防設(shè)施等配備齊全,靈活好用,并定期檢驗(yàn),保持裝置內(nèi)消防通道暢通,機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)中必須安裝防火罩,并辦理進(jìn)車許可證;車間建立并執(zhí)行安全事故隱患整改制,對(duì)設(shè)備、儀表和生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門,暫不能整改而又要投入運(yùn)行的,要制定包括隱患內(nèi)容、危害、防范措施、監(jiān)控手段、治理計(jì)劃、負(fù)責(zé)人等內(nèi)容的可靠安全防范措施;設(shè)備的處理、投用,工藝的調(diào)整需制定嚴(yán)密的操作方案和可行的安全措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù),分工協(xié)作,層層把關(guān);加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵危險(xiǎn)點(diǎn)的監(jiān)控力度。明確監(jiān)控內(nèi)容,制定合理的巡查路線,把巡查制度落到實(shí)處;對(duì)車間崗位操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)考核,執(zhí)行持證上崗制度,制定、完善各崗位的hse職責(zé),做到各司其職,各負(fù)其責(zé);裝置內(nèi)施工作業(yè),必須按相關(guān)規(guī)定辦理許可證,進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)分析,制定落實(shí)安全防范措施,全部進(jìn)行監(jiān)護(hù);定期進(jìn)行事故模擬演練,定期對(duì)裝置進(jìn)行安全檢查或安全評(píng)價(jià),持續(xù)改進(jìn)裝置安全管理。

4.1.2安全生產(chǎn)操作

應(yīng)定期檢查或檢測(cè),以防不測(cè);對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)泵設(shè)備的衛(wèi)生清掃,要防止抹布被卷進(jìn)傷人,嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī),以防止觸電或損壞電機(jī)蒸汽帶需按正確方式綁扎牢固,使用時(shí),開啟要緩慢,固定帶頭,防止甩龍傷人;冷換設(shè)備的使用,應(yīng)按程序操作,投用時(shí),先開冷流,后開熱流,而停用時(shí),先停熱流,后停冷流;備用機(jī)泵定期盤車,冷卻水暢通,高溫泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài);安全閥起跳后,必須按規(guī)定重新校驗(yàn)、鉛封,安裝后全開上下游閥,并加鉛封以防誤動(dòng)。

4.2事故處理階段的工藝應(yīng)對(duì)措施

4.2.1事故處理的原則

在生產(chǎn)過(guò)程中,單線事故的發(fā)生是不可避免的,當(dāng)事故發(fā)生時(shí),要做到了解全面、分析正確,判斷無(wú)誤,處理及時(shí),措施得當(dāng)。尤其是對(duì)事故發(fā)生蔓延及后果要有所預(yù)測(cè),關(guān)鍵時(shí)刻要膽大心細(xì),當(dāng)機(jī)立斷。其宗旨是避免人員傷害,減少對(duì)設(shè)備的影響,降低損失,并能盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

4.2.1.1事故處理安全原則

堅(jiān)持以人為本的原則,無(wú)論在什么情況下,首先保證人員的人身安全,盡量避免人員受到傷害。

4.2.1.2事故處理設(shè)備原則

所有塔、罐不能滿或空,嚴(yán)防跑滿;高低壓有關(guān)的設(shè)備嚴(yán)防串壓,防止超壓爆炸著火;各設(shè)備充壓、泄壓速度不能過(guò)快,以免損壞設(shè)備及造成泄漏。

4.2.1.3事故處理工藝原則

嚴(yán)禁超溫及中毒,事故排除后應(yīng)盡快恢復(fù)生產(chǎn),在事故處理過(guò)程中,要加強(qiáng)與上下游相關(guān)裝置的聯(lián)系,減少對(duì)其裝置的影響。

4.2.2緊急停工

4.2.2.1原則

事故發(fā)生后,各崗位操作人員要堅(jiān)守崗位,聽從指揮,嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。當(dāng)事故發(fā)生時(shí),首先通知生產(chǎn)管理部門和有關(guān)人員,然后根據(jù)事故類型,允許時(shí)間、事故的蔓延或事故范圍,果斷采取兩種措施:一,應(yīng)對(duì)事故的必要措施,確保人身安全,設(shè)備及有關(guān)裝置的安全;二,全面完成緊急停工轉(zhuǎn)入正常停工或恢復(fù)正常操作的措施。發(fā)生事故時(shí),根據(jù)現(xiàn)象和事故發(fā)生前設(shè)備狀況,操作參數(shù)變化,正確判斷事故,迅速處理,避免事故擴(kuò)大,重大事故立即匯報(bào)車間主管或值班人員和生產(chǎn)管理部門,裝置緊急停工應(yīng)向生產(chǎn)管理部門匯報(bào)同意。發(fā)生火災(zāi)立即報(bào)火警,并立即切斷或減少流向著火的可燃介質(zhì)。當(dāng)發(fā)生中毒時(shí),在報(bào)告氣防部門的同時(shí),做好自身防護(hù),組織現(xiàn)場(chǎng)自救和急救。當(dāng)出現(xiàn)有毒介質(zhì)泄漏時(shí),應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況,組織人員安全撤離,并通知其他可能危及到的人員。

4.2.2.2緊急停工的處理方案

4.2.2.3緊急停工的注意事項(xiàng)

裝置一旦發(fā)生事故,班長(zhǎng)要組織好人員,并盡快通知裝置主管和相關(guān)人員,實(shí)統(tǒng)一指揮,確保裝置順利、安全、穩(wěn)定、有序停工。裝置停車時(shí),應(yīng)執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),不允許任意排放有毒、有害的物料。物火炬設(shè)施的帶壓易燃易爆氣體排放要緩慢進(jìn)行,采取逐漸減壓措施,放空管線末端必須設(shè)有防火措施。進(jìn)行緊急處理時(shí),首先要作好個(gè)人的防護(hù)工作,防止出現(xiàn)人員燒傷、燙傷、中毒等人身事故。在發(fā)生泄露是故事,要沉著冷靜,先按崗位操作法和事故處理預(yù)案組織初步的搶救和掩護(hù)。無(wú)論著火、爆炸過(guò)程必須首先保證人員的自身的安全,避免事故的擴(kuò)大。無(wú)法切斷危險(xiǎn)源時(shí),要用氮?dú)狻⒄羝蛩M(jìn)行掩護(hù)。

5、作業(yè)環(huán)境因素的應(yīng)對(duì)措施

5.1噪音應(yīng)對(duì)措施

降低噪音源;合理布局噪音源;佩戴個(gè)人防護(hù)用品。

5.2高溫應(yīng)對(duì)措施

通過(guò)技術(shù)革新,改革工藝過(guò)程,改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備,減弱高溫、熱輻射的影響;通風(fēng);合理安排作業(yè)時(shí)間;加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)。

6、自燃災(zāi)害因素的應(yīng)對(duì)措施

6.1地震應(yīng)對(duì)措施

6.1.1震前預(yù)防準(zhǔn)備工作

定期編制和組織抗震防災(zāi)規(guī)劃;對(duì)生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行審核檢查凡不符合抗震防災(zāi)標(biāo)準(zhǔn)的,盡快完成抗震加固;工程建設(shè)要避開不利抗震地帶;建立以現(xiàn)有生產(chǎn)體系為基礎(chǔ)的綜合抗震防災(zāi)體制,培養(yǎng)一支抗震防災(zāi)技術(shù)和管理隊(duì)伍;要保持抗震救災(zāi)設(shè)施(消防器材、應(yīng)急電源、水源、通訊救護(hù)及搶修器材等,處于隨時(shí)可備用應(yīng)急狀態(tài);制定各生產(chǎn)崗位專業(yè)指揮系統(tǒng)的抗震應(yīng)急對(duì)策、方案和措施;利用各形式、手段,普及地震、抗震、防震和救災(zāi)知識(shí)教育。

6.1.2震時(shí)應(yīng)急救災(zāi)工作

建立有效的抗震應(yīng)急救災(zāi)指揮系統(tǒng),地震發(fā)生后。立即啟動(dòng)應(yīng)急救災(zāi)系統(tǒng);裝置的主管和工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員,要立即到崗位,按照職責(zé)分開,組織實(shí)施本裝置的指揮和救災(zāi);按照生產(chǎn)裝置應(yīng)急對(duì)策方案,并結(jié)合震時(shí)實(shí)際情況,及時(shí)準(zhǔn)確地實(shí)施震時(shí)安全停工方案,以及防止次生災(zāi)害發(fā)生;應(yīng)及時(shí)組織防余震的緊急措施,對(duì)可能造成擴(kuò)大災(zāi)情、威脅人身安全的危險(xiǎn)部位以及可能成為恢復(fù)通訊、供電、供水、供汽和交通故障的關(guān)鍵設(shè)施,要果斷地采取有效措施進(jìn)行排險(xiǎn)和搶修。

6.1.3震時(shí)可能發(fā)生的災(zāi)害

火災(zāi)爆炸、危險(xiǎn)介質(zhì)泄露、高壓串低壓事故、緊急停電、水、汽等原因,會(huì)使裝置操作混亂,引發(fā)次生事故。

6.1.4地震時(shí)應(yīng)急措施

地震時(shí)出現(xiàn)停電、水、汽等生產(chǎn)性事故;出現(xiàn)配電室、操作室倒塌;出現(xiàn)設(shè)備、管線破裂,泄露事故,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉易燃易爆、有毒介質(zhì)的閥門和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,降低高溫高壓,管道的溫度、壓力,進(jìn)行局部或全面緊急停車。震后,大部分人員可撤離現(xiàn)場(chǎng),在有安全防護(hù)的前提下,留少部分人員監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng),處理意外事故,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、蔓延。

6.1.5職責(zé)任務(wù)

6.1.5.1日常職責(zé)

檢查落實(shí)裝置抗震、防震的設(shè)施情況,定期向上級(jí)部門匯報(bào);組織檢查設(shè)備運(yùn)行情況,及時(shí)處理裝置生產(chǎn)中存在的問(wèn)題;完善抗震措施,使設(shè)備和構(gòu)筑物達(dá)到抗震能力;對(duì)裝置操作人員進(jìn)行抗震防災(zāi)知識(shí)的宣傳教育;組織生產(chǎn)人員進(jìn)行抗震防災(zāi)演練,熟悉掌握抗震時(shí)的應(yīng)急措施。

6.1.5.2震時(shí)職責(zé)

迅速啟動(dòng)抗震救災(zāi)指揮系統(tǒng),指揮部成員迅速到位,全面組織抗震救災(zāi)工作;根據(jù)受災(zāi)情況,采取應(yīng)急措施,處理生產(chǎn)中的問(wèn)題,將損失降到最低;迅速收集各崗位的震情,及時(shí)向上部門匯報(bào);緊急組織搶修工作,防止次生災(zāi)害的發(fā)生、擴(kuò)大;組織人力,物力,搶救傷員和中毒人員;服從上級(jí)指揮部門的指揮。

6.1.5.3震后職責(zé)

匯總本單位受災(zāi)情況,及時(shí)向上級(jí)部門匯報(bào);組織人力物力,做好恢復(fù)生產(chǎn);加強(qiáng)員工心理疏導(dǎo),穩(wěn)定員工情緒,做好生產(chǎn)人員的后勤供應(yīng)供應(yīng)工作,做好傷病員地安撫救護(hù)工作。

6.2雷電應(yīng)對(duì)措施

6.2.1直擊雷保護(hù)措施

避雷針、避雷線、避雷帶、避雷網(wǎng);

6.2.2雷電感應(yīng)保護(hù)措施

金屬設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)予以接地;

6.2.3雷電浸入波保護(hù)措施

在電氣系統(tǒng)應(yīng)安裝閥形避雷器,保護(hù)間隙法、管型避雷器。

6.2.4防雷設(shè)施的安全管理

6.2.4.1定期檢查

每年在雷雨季節(jié)來(lái)臨前,對(duì)防雷設(shè)施進(jìn)行專業(yè)檢測(cè),防雷接地電阻一般不超過(guò)10歐,并保存專業(yè)檢測(cè)數(shù)據(jù)和報(bào)告。

6.2.4.2常性檢查

對(duì)各種防雷設(shè)施應(yīng)按規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)要求檢查整體、器件情況(連接蘭是否有裂紋,引下線有無(wú)閃絡(luò)或燒損痕跡,是否腐蝕痕跡與臨導(dǎo)體的安全距離是否符合規(guī)定。

6.2.4.3主要檢查內(nèi)容

檢查遭受雷擊區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施是否采取了防雷措施;避雷針一般采用圓鋼或焊接鋼管制成,應(yīng)鍍鋅、涂漆;引下線應(yīng)沿建筑物、構(gòu)筑物的墻敷設(shè),并經(jīng)最短徑接地;避雷針與引下線的接地應(yīng)采用焊接;獨(dú)立避雷針不應(yīng)設(shè)在有人通行的地方,應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的集中接地裝置;嚴(yán)禁在裝有避雷線、針的構(gòu)建物上架通訊線、低壓線、廣播線;金屬物或線路與防雷設(shè)施不相連時(shí),與引下線之間的距離不少于5m。

第14篇 某某化工硫酸儲(chǔ)罐區(qū)安全管理措施

一、__化工硫酸泄漏的原因

1、閥門法蘭墊采用紙板,年久失修,墊子老化。

2、硫酸接觸紙板墊易將紙板墊氧化腐蝕,加速墊子損壞

二、泄漏擴(kuò)大的原因

1、操作處置不當(dāng),擰螺栓用力過(guò)猛,致使墊子破損

2、應(yīng)急處置不熟練,致使泄漏濃硫酸不能全部流入事故圍堰內(nèi)

3、應(yīng)急裝備不全,致使應(yīng)急人員不能近距離實(shí)施救援

三、硫酸儲(chǔ)罐區(qū)安全管理措施

1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),定期對(duì)硫酸儲(chǔ)罐檢修,確保硫酸儲(chǔ)罐不腐蝕

2、對(duì)連接罐體的閥門、法蘭、螺栓、墊子等應(yīng)定期更新。

3、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防泄漏圍堰,其容積不少于罐區(qū)中最大單罐泄漏的容積體積,圍堰高度不能超過(guò)1.6m;

4、應(yīng)在圍堰外設(shè)應(yīng)硫酸急池,池內(nèi)應(yīng)做防腐和防泄漏處理

5、儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)配置安全設(shè)施,含地置式消火栓,緊急噴淋器。

6、應(yīng)配備必須的勞動(dòng)防護(hù)用品,應(yīng)急救援器材,包括:耐酸手套、長(zhǎng)靴、圍裙、自吸過(guò)濾式防毒面罩(全面罩),正壓式空氣呼吸器。連體式耐酸橡膠服.

7、配備急救藥箱:3%的碳酸氫鈉(nahco3)液,燒傷膏等。

8、應(yīng)備足中和劑,如石灰、燒堿等。

四、硫酸儲(chǔ)罐區(qū)裝卸管理

1、危險(xiǎn)品裝卸人員必須注意防護(hù),按規(guī)定穿戴必要的勞保用品。

2、卸裝時(shí),管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)卸監(jiān)裝

3、晚上、下雨天不宜裝卸?；蛴鎏厥馇闆r必須裝卸時(shí),必須得到部門負(fù)責(zé)人的同意,還應(yīng)有遮雨等相關(guān)措施。

4、嚴(yán)禁在裝卸時(shí)吸煙。

五、操作注意事項(xiàng)

操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過(guò)濾式防毒面罩(全面罩),穿橡皮耐酸堿服,戴橡皮耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種。熱源。工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸汽泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與還原劑,堿類,堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄露應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物質(zhì)。稀釋活制備溶液時(shí),應(yīng)把酸加入水中,避免沸騰和飛濺。

六、防護(hù)的基本知識(shí)

1、呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其煙霧時(shí)佩戴自吸過(guò)濾式防毒面罩(全面罩)或空氣呼吸器,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴正壓式空氣呼吸器

2、眼睛保護(hù):呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已做防護(hù)

3、身體保護(hù);穿橡皮耐酸堿服

4、手防護(hù):戴橡皮耐酸手套

5、其他保護(hù):工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,沐浴更衣,單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

七、預(yù)防和救護(hù)措施

1、搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕放,禁止震動(dòng)、撞擊、磨擦。

2、操作中要小心謹(jǐn)慎,必須按規(guī)定佩戴好個(gè)人防護(hù)用品;

3、皮膚接觸立即脫去被污染衣著,用肥皂水和清水徹底清洗,眼睛接觸立即提起眼瞼用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底清洗。如吸入立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。如呼吸困難,給輸氧。食乳,飲足量溫水,催吐。

4、如有泄漏,要迅速采取措施防止粉塵吸入中毒,佩戴好防護(hù)用品,用潔凈的鏟子收集于干燥,潔凈,有蓋的容器中。

5、發(fā)生火災(zāi),要先控制后滅火,嚴(yán)禁用水滅火,適用干砂、滅火毯,干粉滅火器滅火。

八、安全管理要求

1、主要負(fù)責(zé)人、專職安全員應(yīng)取得安全資格證

2、應(yīng)配備專職安全員,專職安全員應(yīng)熟知危險(xiǎn)品性質(zhì)和安全管理常識(shí)。

3、管理人員每天不少于兩次對(duì)各貯罐進(jìn)行巡檢,并做好記錄、臺(tái)帳備查,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等隱患,要及時(shí)聯(lián)系處理,重大隱患,要及時(shí)上報(bào)。

4、加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn),提高職工的安全意識(shí),安全操作技能和應(yīng)急處置能力。

5、建立應(yīng)急隊(duì)伍,定期進(jìn)行演練。

第15篇 化工檢修過(guò)程中動(dòng)火管理安全技術(shù)措施

化工生產(chǎn)具有高溫、高壓、易燃、易爆、易腐蝕、有毒有害等特點(diǎn),設(shè)備、管道在使用過(guò)程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動(dòng)火十分頻繁,許多企業(yè)平均每天動(dòng)火都在十多處,時(shí)間緊、任務(wù)重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏,特別是檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是關(guān)系到員工的人身安全的重要因素。如果不能嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會(huì)引起火災(zāi)、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)和員工的人身安全。

動(dòng)火管理安全技術(shù)措施的目標(biāo):一是確保動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部沒(méi)有易燃物,二是確保動(dòng)火設(shè)備管道周邊沒(méi)有可燃物。要做到這兩點(diǎn),必須牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想,正確認(rèn)識(shí)動(dòng)火管理的重要性,增強(qiáng)安全意識(shí),切實(shí)實(shí)施切斷、隔離、清洗、置換、通風(fēng)等安全技術(shù)措施,按動(dòng)火證管理程序做好初審、復(fù)查、批準(zhǔn)、監(jiān)護(hù)、清理、驗(yàn)收等安全管理措施。

針對(duì)某個(gè)需要?jiǎng)踊鸬纳a(chǎn)單元,某一臺(tái)貯罐或某一臺(tái)反應(yīng)釜,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險(xiǎn)特性,采取有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。

1、將動(dòng)火物件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)

為方便管理,可在機(jī)修車間或其他安全區(qū)域設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房?jī)?nèi)的動(dòng)火工作。固定動(dòng)火區(qū)也必須做好相應(yīng)的安全對(duì)策;要對(duì)動(dòng)焊物件進(jìn)行適度清洗置換,確保沒(méi)有可燃物;設(shè)備、管道及周圍10m范圍內(nèi)沒(méi)有可燃物料;設(shè)備、管道在動(dòng)火過(guò)程中物料分解放出可燃?xì)怏w時(shí),可燃?xì)怏w或蒸氣不能擴(kuò)散到其他場(chǎng)所;要配備相應(yīng)數(shù)量的滅火器材;作業(yè)區(qū)周圍要?jiǎng)澏ń缦?設(shè)立警示牌,禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

2、卸壓、放料

為避免設(shè)備因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應(yīng)力而損壞的特點(diǎn),要緩慢降低設(shè)備內(nèi)的壓力和溫度,同時(shí)接好靜電接地線。在放料過(guò)程中嚴(yán)格控制放料速度不大于1m/s,并注意觀察有無(wú)異常情況。物料溫度一般要求在60℃以下。容器內(nèi)壓力降到常壓時(shí)要打開放空閥門。若用桶放料應(yīng)將物料桶移到10m以外的專用倉(cāng)庫(kù)中存放。

3、切斷、隔離

現(xiàn)場(chǎng)檢修,要停止與待檢修設(shè)備相連接的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)。隔斷與此臺(tái)相連接的所有進(jìn)出管,使檢修、焊割的設(shè)備與其他設(shè)備(特別是正常生產(chǎn)的設(shè)備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到動(dòng)火設(shè)備及其周圍。可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格、強(qiáng)度和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不可濫用,并正確裝配。對(duì)拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門,對(duì)關(guān)閉的閥門要用塑料袋包扎牢固,防止殘余物料濺落。還應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來(lái)的可燃?xì)怏w接觸。

4、清洗、置換

容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須徹底清洗。要防止可燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái),使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格,從而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設(shè)備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。用蒸汽和清水對(duì)設(shè)備及其連接的管道(指切斷隔離點(diǎn)與設(shè)備連接管)交叉清洗,原則要求不少于2遍;堿洗若用氫氧化鈉水溶液進(jìn)行清洗,其清洗過(guò)程中:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加入,同時(shí)緩慢攪動(dòng),待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因?yàn)闊龎A溶解時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會(huì)灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進(jìn)行,目的是除去設(shè)備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。

對(duì)于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅或鋁質(zhì)的刀、刷等進(jìn)行鏟除。注意不能損壞設(shè)備管道的搪瓷或襯塑保護(hù)層。最后用清水沖洗干凈。對(duì)地面、地溝和周邊設(shè)備用蒸汽和清水沖洗干凈。

做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。常用的置換介質(zhì)有氮?dú)獾榷栊詺怏w。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜上入口進(jìn),從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮?dú)獾谋戎?氮?dú)鈶?yīng)從釜下入口進(jìn),從釜上排出,如比重相差不大,此時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時(shí),將設(shè)備管道灌滿并有水從最高點(diǎn)溢出。

5、通風(fēng)與檢測(cè)

應(yīng)打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風(fēng)冷卻,也可以用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),通風(fēng)冷卻的同時(shí)可增加設(shè)備內(nèi)部的氧氣含量。

動(dòng)火檢測(cè)分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。動(dòng)火分析不但能保證開始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件,而且可以掌握焊割過(guò)程中動(dòng)火條件的變化情況。在置換作業(yè)過(guò)程中和動(dòng)火作業(yè)前,應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進(jìn)行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應(yīng)盡快實(shí)施焊割,動(dòng)火前0.5h內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。焊割開始后每隔一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析,動(dòng)火分析的時(shí)間間隔則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定,正常是不超過(guò)2h。若有關(guān)氣體含量超過(guò)規(guī)定要求,應(yīng)立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。

氣體分析的合格要求是:可燃?xì)怏w或可燃蒸氣的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應(yīng)小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%;有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定;操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊割的設(shè)備及管道,氧氣含量應(yīng)為18%~21%。檢測(cè)可燃?xì)怏w含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測(cè)儀自動(dòng)檢測(cè)。

在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí),焊、割炬的點(diǎn)火與熄滅應(yīng)在容器外部進(jìn)行,以防過(guò)多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。

6、審批

由生產(chǎn)車間或動(dòng)火負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,重點(diǎn)是設(shè)備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒(méi)有可燃物。由生產(chǎn)車間或動(dòng)火負(fù)責(zé)人到安全管理部申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)證。安全管理部的安全管理人員應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)核查,符合動(dòng)火條件予以批準(zhǔn),不符合動(dòng)火條件要說(shuō)明情況落實(shí)重新清洗置換的措施。對(duì)有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場(chǎng)所動(dòng)火,安全管理部要會(huì)同生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等部門會(huì)商并報(bào)公司分管安全的副總經(jīng)理或總工程師審批。

7、動(dòng)火

動(dòng)火人要查驗(yàn)動(dòng)火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)情況。如不符合動(dòng)火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報(bào)告。在動(dòng)火過(guò)程中要及時(shí)觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動(dòng)火并報(bào)告。特殊作業(yè)動(dòng)火主要有帶壓不置換動(dòng)火和登高焊割動(dòng)火。帶壓不置換動(dòng)火,就是嚴(yán)格控制含氧量,使可燃?xì)怏w的濃度大大超過(guò)爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點(diǎn)燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個(gè)燃燒系統(tǒng),并保持(微正壓)穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)。帶壓不置換動(dòng)火法不需要置換原有的氣體,有時(shí)可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行,作業(yè)時(shí)間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃?xì)怏w的容器與管道的外部焊補(bǔ)。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進(jìn)行,控制難度較大,而且沒(méi)有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風(fēng)險(xiǎn)性。因此,為增加安全保險(xiǎn)系數(shù),一般中小型化工企業(yè)原則要求不建議使用此辦法動(dòng)火。

高處焊割動(dòng)火是離開基準(zhǔn)面2m以上(包括2m)有可能墜落的高處進(jìn)行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危害因素疊加起來(lái),增加了危險(xiǎn)性。其安全問(wèn)題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及個(gè)人防護(hù)等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高焊割作業(yè)應(yīng)避開高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線;不可避開時(shí),上述線路必須停電,并在電閘上掛上“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警告牌;焊割前應(yīng)明確告知監(jiān)護(hù)人在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措施;登高進(jìn)行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應(yīng)牢固可靠,長(zhǎng)度適宜,高掛低用;在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時(shí),為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn);對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要采取可靠的防護(hù)措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴(yán);在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強(qiáng)耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠(yuǎn),散落面大,應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力,用水管及時(shí)澆滅濺落的火花;對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大,以確保安全。

8、監(jiān)火

監(jiān)火人必須具有半年以上本公司本崗位工齡,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報(bào)警方法,懂急救措施,工作責(zé)任心強(qiáng),動(dòng)作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)配置2臺(tái)以上的滅火器,配備澆滅火花的水管。戴好安全帽和防護(hù)眼鏡。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實(shí)人員臨時(shí)代替。較大危險(xiǎn)崗位監(jiān)火要安排2人或2人以上。

9、清掃與驗(yàn)收

動(dòng)火結(jié)束后,要在關(guān)閉進(jìn)料閥和關(guān)停相連接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時(shí)要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要合同動(dòng)火人清掃動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng),防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)向車間主任或動(dòng)火負(fù)責(zé)人報(bào)告任務(wù)完成情況。

10、試壓試漏

對(duì)動(dòng)火維修以后的設(shè)備及管道在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓,檢查焊接點(diǎn)泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓,對(duì)密封要求較高的設(shè)備管道在氣壓試驗(yàn)中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點(diǎn)貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點(diǎn)。

11、非正常天氣不動(dòng)火

在雨、雪、濃霧天氣,夜晚照明不夠,6級(jí)以上大風(fēng),特別重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動(dòng)火,原則要求不動(dòng)火。在動(dòng)火過(guò)程中如有登高、進(jìn)罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證、進(jìn)罐作業(yè)證。

化工檢修過(guò)程中的動(dòng)火管理是一個(gè)動(dòng)態(tài)的全過(guò)程安全管理,具有一定的復(fù)雜性和危險(xiǎn)性,切實(shí)掌握化工企業(yè)檢修過(guò)程中安全生產(chǎn)動(dòng)火管理的安全技術(shù)措施知識(shí),才能有效地保障化工企業(yè)全體員工人身安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)的安全,更重要的是要有較強(qiáng)的安全防范意識(shí),時(shí)刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,為化工企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好扎實(shí)的基礎(chǔ)。