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第1篇 煤礦防塵降塵技術(shù)管理措施
在礦井建設(shè)、生產(chǎn)過程中,由于采掘工作面擴散條件有限,采掘作業(yè)產(chǎn)生的粉塵對人造成極大的危害。細微的粉塵顆粒吸入人體對人會造成一定的傷害,重者會產(chǎn)生塵肺病,在高溫高壓的條件下會產(chǎn)生爆炸,排入大氣中對環(huán)境會造成一定的污染。粉塵的防治工作要從源頭抓起,對易產(chǎn)生危害的粉塵進行有針對性、有計劃、有措施進行長期不間斷的防范治理。
一、煤礦粉塵的概念
煤礦粉塵是指煤礦在生產(chǎn)建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各類礦物微粒的總稱。
二、煤礦粉塵產(chǎn)生的主要來源
煤礦粉塵來源于煤礦的生產(chǎn)建設(shè)過程中,幾乎每個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生粉塵。從機械切割煤、巖體或爆破松動煤、巖體→裝煤、巖→運輸→倒煤、矸整個過程都會產(chǎn)生粉塵,煤礦粉塵的主要來源有以下幾個方面:
1、鑿巖機鉆眼過程中產(chǎn)生的粉塵。
2、爆破落巖、落煤過程中產(chǎn)生的粉塵。
3、爬巖機裝巖過程、溜槽溜煤、皮帶運輸過程中產(chǎn)生的粉塵。
4、運輸提升過程中產(chǎn)生的揚塵。
5、回柱放頂及放頂煤過程中產(chǎn)生的粉塵。
6、矸石山、煤倉在自然條件中產(chǎn)生的粉塵。
三、煤礦粉塵的分類
粉塵按其成分可劃分為巖塵、煤塵等多種無機粉塵外,可按以下幾種不同方法進行分類。
1、按礦塵粒徑劃分
①粗塵。粉塵粒徑大于40μm,相當于一般篩分的最小顆粒,在空氣中極易沉降。
②細塵。粒徑為10μm -40μm,肉眼可見,在靜止空氣中作加速沉降。
③微塵。粒徑為0.25μm -10μm,用光學顯微鏡可以觀察到,在空氣中作等速沉降。
④超微塵。粒徑小于0.25μm,要用電子顯微鏡才可以觀察到,在空氣中作擴散運動。
2、按礦塵的狀態(tài)劃分
①浮游粉塵。懸浮于礦井空氣中的粉塵。
②沉積粉塵。從礦井空氣中沉降下來的粉塵。
浮塵與落塵在不同的環(huán)境下可以相互轉(zhuǎn)化,浮塵在空氣中飛揚的時間與塵粒的大小、重量、形式等有關(guān),還與空氣的濕度、風速等大氣參數(shù)有關(guān)。
3、按粉塵的粒徑范圍劃分
①全塵(總粉塵)。各種粒徑的礦塵之和。
②呼吸性粉塵。主要指粒徑在51μm以下的微細塵粒,它能通過人體上呼吸道進入肺區(qū)導致肺病,對人體危害甚大。
4、按粉塵有無爆炸劃分
①爆炸性粉塵。在煤礦常指煤塵,煤塵有無爆炸性需經(jīng)爆炸試驗才能鑒定,煤中可燃物揮發(fā)分含量越高,煤塵爆炸性越強。
②非爆炸性粉塵。指經(jīng)高溫、高壓、電離等不產(chǎn)生燃燒、爆炸反應(yīng)的粉塵。
③惰性粉塵。指能抑制燃燒、爆炸隔絕氧氣,降低可燃物溫度的粉塵(如:干粉)。
四、煤礦粉塵的危害
煤礦粉塵的危害是多方面的,不但對作業(yè)場所的作業(yè)人員的身體健康造成威脅,且污濁井下回風還會對空氣造成污染影響附近居民的生活。危害主要體現(xiàn)在以下幾方面:
1、導致塵肺病。懸浮于空氣中的礦塵能刺激人的眼睛,被吸入呼吸道無法排出的能使人產(chǎn)生各種病變,特別是顆粒度小于5μm的礦塵,長期吸入人體會造成肺部組織纖維化病變,使肺部失去彈性,使人減弱或失去呼吸功能。
2、造成空氣污染。矸石山、煤倉等在大自然風的作用下?lián)P起的粉塵,會造成附近居民的空氣污染。
3、煤塵具有爆炸和燃燒性。煤塵在一定條件下能發(fā)生燃燒和爆炸,給礦井帶來災(zāi)難性后果,甚至使整個礦井遭受毀滅性的破壞。但煤塵爆炸必須有先決條件①煤塵本身具有爆炸性②煤塵的濃度達至爆炸界限③有足夠能量的點火源④氧氣濃度不低于18%。以上4個條件缺一不可,除條件一人為無法控制外其余三個條件都可人為控制。因此煤塵的燃燒和爆炸只要有好的管理,隱患及時排除燃燒和爆炸都不可能發(fā)生。
五、煤礦粉塵的防治措施
煤礦粉塵雖不能除盡,但通過人為控制后會降低對人體的危害及大氣的污染。現(xiàn)有的防塵技術(shù)還不全面,通過幾代人的努力煤礦粉塵防治技術(shù)取得了很大的成績,科技在進步隨著進間的推移,防塵技術(shù)將越來越完善。煤礦現(xiàn)有的防塵技術(shù)主要體現(xiàn)在以下幾方面:
(一)源頭控制
1、煤層注水。在煤層開采前利用鉆孔將壓力水注入即將回采的煤層中濕潤煤層,增加煤體內(nèi)部水分,降低煤體在開采過程中產(chǎn)生的浮塵。注水鉆孔可分為平行于工作面的長孔注水及垂直于工作面的短孔注水,注水后用水泥漿封堵孔口。此法為開采煤塵的主要降塵措施。
2、濕式打眼。在工作面使用風鉆或煤電鉆打眼時,必須連接壓力水通過鉆桿中心孔在整個打眼過程中源源不斷注入鉆孔中,降低鉆眼過程中產(chǎn)生的煤塵、巖塵。
3、水泡泥。采掘工作面裝藥完成后炮眼使用裝滿水的水炮泥封孔,放炮后水受高溫、高壓霧化達到降低爆破過程中產(chǎn)生的粉塵。
4、噴霧灑水。在采掘工作面回風口巷道周壁安裝一至二道特殊能將壓力水霧化的噴霧裝置,并保證設(shè)施齊全、靈敏、可靠,能霧化整個通風斷面,霧化后的細小水滴散布在空氣中與飄浮在空氣中的塵粒碰撞,塵粒濕潤后下沉。達到凈化空氣的目的。
5、裝煤(巖)灑水降塵。煤體爆破落煤后,使用霧化噴頭將水灑向煤體表面層層濕潤,注意灑水量達至濕潤程度即可;巖體爆破后向巖體表面灑水使矸石濕透,在爬矸機尾部裝設(shè)防塵噴霧裝置。從而降低裝載、轉(zhuǎn)運途中粉塵產(chǎn)生的系數(shù)。
6、沖洗井巷壁幫。定期對井巷壁幫進行沖洗,把附著在壁幫的浮塵清洗干凈,避免浮塵干燥后在不合理的風速下再次揚起。另外也凈化井巷壁幫,保持井巷清潔。
7、煤倉及矸石山的防塵措施。按通過環(huán)境評價的設(shè)計的煤倉、矸石堆放場地進行施工建設(shè),煤炭的篩選過程保證煤塵在封閉的容器內(nèi)進行,矸石山堆放場地盡量行選擇在背風且對河流不造成污染的地帶。
(二)切斷傳播途徑
1、進風口布置。進風口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方,盡量不要設(shè)在開闊地帶。井口段定期灑水降塵,避免大風揚起的塵土吸入井下。
2、合理控制風速。嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》通風章節(jié)表2“井巷中的允許風流速度”的最低、最高風速之規(guī)定,每班對井下進、回風流、硐室、工作面等地點的風速進行核定,確保風速在允許范圍內(nèi)。
3、設(shè)置水幕墻。在區(qū)段回風巷、總回風巷設(shè)置中霧水幕墻,凈化回風流。確保污風不對大氣造成污染。
(三)個體防護
1、個體防護的主要用具為防塵口罩,我國現(xiàn)有生產(chǎn)的防塵口罩主要有兩類:一類是不帶換氣閥的簡易口罩,另一類是帶換氣閥的防塵口罩。井下作業(yè)人員入井作業(yè)必須帶防塵口罩,簡易口罩需經(jīng)常更換,帶換氣閥的防塵口罩下班后要及時清洗并及時更換棉墊。
2、井下作業(yè)人員雖然有種種防塵措施,但由于長期接觸粉塵難免會吸入部分粉塵,長期的積累會造成肺部組織纖維化病變,因此井下作業(yè)人員需每半年體檢一次,在身體情況不允許的條件下及時更換工種并及時治療。
3、井下作業(yè)人員在條件允許的條件下,應(yīng)盡量站在進風側(cè)。
(四)運用新技術(shù)
近幾年來我國在粉塵防治方面取得了很大的進步,新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料不斷推出,但與現(xiàn)場需求還有差距,下步的研究方向:
1、如地面的空氣凈化器設(shè)計成煤礦安全型、防爆型后,是否能應(yīng)用開井下,是否能有較好的效果。
2、大力研究高科技除塵技術(shù)如:超聲波除塵、電離水除塵、微生物除塵、聲波除塵技術(shù)等。
3、利用現(xiàn)有的水切割技術(shù),現(xiàn)有的水切割技術(shù)已可切割厚度大于40cm厚的鋼板。若技術(shù)得到推廣應(yīng)用我想切割巖體、煤體易如反掌,這樣不但開采過程能降低粉塵的產(chǎn)生且水切割后的煤巖體濕潤運輸過程中也不易產(chǎn)生揚塵。
六、總結(jié)
煤礦粉塵影響礦井安全生產(chǎn),威脅職工身體健康,是煤礦五大災(zāi)害之一。在礦井建設(shè)、生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量的粉塵,有效控制粉塵,降低粉塵濃度,改善井下作業(yè)環(huán)境、杜絕煤塵爆炸事故的發(fā)生,是煤礦安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),抓好礦井綜合防塵治理工作,對促進煤礦安全生產(chǎn)建設(shè),保障職工身體健康、創(chuàng)造一個優(yōu)良環(huán)境具有重大意義。
姓名(第一作者)
李子木
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工作單位
清流縣秋口煤礦有限公司瑤上煤礦
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個人簡介
本人于2001年7月畢業(yè)于福建龍巖煤炭工業(yè)學校,現(xiàn)在瑤上煤礦從事礦建工作。職位:科長,職稱:助理工程師。
第2篇 采煤掘進工作面綜合防塵管理措施
一、防塵措施
我礦主要從事煤炭生產(chǎn),在生產(chǎn)作業(yè)過程中,會產(chǎn)生大量的煤塵,在此環(huán)境下,作業(yè)工人長期接觸煤塵,會引起塵肺、煤肺等職業(yè)病。粉塵包括煤塵和巖塵兩類,煤塵主要來源于采掘工作面,由于采煤過程中,造成煤炭的破碎和運動以及煤炭裝載、轉(zhuǎn)載、卸載、倉儲等過程中產(chǎn)生煤塵。巖塵主要是巖石巷道掘進過程中產(chǎn)生的。煤礦粉塵產(chǎn)生的因素有自然因素和技術(shù)因素,對礦塵防治應(yīng)采取“預(yù)防為主、綜合防治”的措施。但具體的塵源點應(yīng)根據(jù)粉塵產(chǎn)生的不同原因采取不同的防治方法。防塵工作的原則是盡量減少浮游粉塵的產(chǎn)生,將粉塵消滅在塵源地點,防止飛揚和進入風流中,使已經(jīng)浮游的粉塵降下來,搜集清除,將剩余的粉塵用足夠的風量加以稀釋,但又要防止因風速過大,使已沉積的粉塵重新飛揚。
在每個掘進工作面,采煤工作面,裝、卸、轉(zhuǎn)載點、運輸巷道等主要產(chǎn)生粉塵的塵源地點及粉塵集聚點均采用灑水降塵的綜合防塵措施。
具體防塵措施如下:
1、通風防塵:通風防塵是稀釋和排除工作地點懸浮粉塵,防止過量累積的有效措施。通風防塵要有合理的風量和風速,以排除粉塵,最低排塵風速為0.25-0.5m/s,最優(yōu)排塵風速為0.5-2.0m/s。設(shè)計將風速控制在規(guī)程允許的范圍內(nèi),并盡量靠近最優(yōu)排塵風速。為控制風速,設(shè)計在各進風巷道和回風巷道風量變化較大的地方設(shè)有風速監(jiān)測探頭,連續(xù)檢測各巷道的風速和風量,使風量在滿足各用風地點所需量的同時,盡量降低風速。
2、沖洗巷壁、清掃和刷白巷道:設(shè)計要求在放炮前后對距工作面30m范圍內(nèi)巷道進行沖洗,沖洗時,對巷幫、頂部、底部及巷道支架均要沖洗干凈,水壓一般為300~400kpa。井下巷道定期進行清掃和刷漿工作,并運出巷道內(nèi)沉積的粉塵。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水,將巷道刷白,以減少煤塵和通風阻力。其方法為生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(體積比),使用時用壓氣攪拌和加壓,噴刷到巷道周壁上,要求漿膜均勻,厚度約0.2mm,一般刷漿工作每半年一次。
3、井下煤倉、溜煤眼、輸送機和其它轉(zhuǎn)載地點都設(shè)有自動噴霧灑水裝置,以有效控制粉塵的飛揚,使其濕潤后迅速沉降。該方法簡單易行有效,降塵率一般可達30~60%。噴霧、灑水、捕塵設(shè)備應(yīng)指定專人管理和維護,不得任意拆除,確保噴霧灑水裝置完好性和正常工作。
4、風流凈化:設(shè)計在輸送機和主要通風巷設(shè)置風流凈化水幕,通過避免進風的污染和避免串聯(lián)通風等以凈化風流。其方法是在鋼管上鉆2~3排1.0~1.5mm的微細孔,壓力水從細孔中噴出形成水幕,從而達到凈化風流的目的,回采工作面水幕安設(shè)在采面上下巷距采面10~20m范圍內(nèi),掘進工作面水幕安設(shè)在距工作面5~8m處,當巷道中粉塵較大或放炮時打開閥門進行噴霧。
5、巷道風速必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,井下各溜煤眼保持一定存煤,不許空倉作業(yè)。溜煤眼不得兼作風眼使用,皮帶上山溜煤眼處必須設(shè)置觀察孔通風,確保皮帶頭處有效通風。
6、設(shè)計有完善的防塵消防灑水供水系統(tǒng),并有過濾或沉淀裝置,以保證水質(zhì)清潔。
7、濕式鉆眼:掘進工作面,特別是巖巷掘進工作面,設(shè)計采用濕式鉆眼,使鑿眼過程中形成的粉塵濕潤并排出,不致飛揚。一般干打眼產(chǎn)塵量約占掘進總塵量的70~80%,而濕式打眼,其飛揚到空氣中的粉塵量只占總產(chǎn)塵量的10~20%。
8、放炮使用水炮泥,水炮泥是將盛水的專用塑料袋填于炮眼內(nèi)。當炸藥爆炸時,利用爆破產(chǎn)生的高壓,將水壓入煤(巖)裂隙內(nèi)而濕潤煤(巖)體,爆破時水汽化成水霧,濕潤塵粒,起到降塵作用。
9、個體防護:井下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)采取防塵措施后,仍有一些細微礦塵懸浮空氣中,甚至個別地點不能達到衛(wèi)生標準,所以應(yīng)加強個體防護,設(shè)計為采掘工人配備了防塵口罩。
10、礦井的綜合防塵措施及組織與管理制度,由礦長每年組織編制實施。設(shè)計中要求礦井按照煤礦安全規(guī)程的要求,定期對作業(yè)地點生產(chǎn)性粉塵進行檢測,并按規(guī)定周期對接塵人員進行職業(yè)健康檢查。生產(chǎn)中采取以上措施,通過加強管理可保證井下作業(yè)場所、地點的空氣中粉塵濃度降到規(guī)范、規(guī)程要求允許的范圍內(nèi)。
二、回采、掘進工作面除塵
本礦井以一個炮采放頂煤工作面和二個掘進工作面保證礦井產(chǎn)量。工作面放煤和裝載、運輸過程中易產(chǎn)生大量粉塵,為此設(shè)計采用了綜合的防塵、除塵措施。
1、煤層注水:對回采工作面進行淺孔煤體注水,使煤體均勻濕潤,減少煤塵生成,抑制煤塵飛揚。
2、噴霧灑水:對掘進的煤、巖進行噴霧灑水,濕潤沉積在表面的礦塵,使之附著在煤塊、巖石表面,不易飛揚起來。
3、濕式作業(yè):井下風鉆、煤電鉆均采用濕式打眼,水炮泥爆破。同時,在掘進井巷和硐室時,必須采取沖洗井壁巷幫,爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。
4、設(shè)計在采、掘工作面回風巷安設(shè)了風流凈化水幕。水幕的設(shè)置要靈敏可靠,使用正常,封閉全斷面。
三、煤層注水防塵
(一)設(shè)計依據(jù)
該礦所采二1煤層厚度為0~23.8m,平均4.62 m。二1煤層為黑色,玻璃光澤。煤層結(jié)構(gòu)簡單,層理不甚明顯,機械強度特低,具參差斷口多呈粉狀產(chǎn)出,視密度為1.6t/m3。據(jù)地質(zhì)儲量核查資料,原煤水分平均1.0%,灰分18.96%,揮發(fā)分為5.68%,全硫0.34%。屬低水、低灰、低硫、低磷、高發(fā)熱量、高熔點粉狀之無煙煤。
按規(guī)定,當煤層原有自然水份小于4%,孔隙率大于4%時,煤層應(yīng)注水。
(二)煤層注水設(shè)計
1、注水方法
采用短孔煤壁注水方式,注水孔沿回采工作面煤壁布置,鉆孔垂直于煤壁,全部工序在準備班完成,二個循環(huán)注一次。
2、注水參數(shù)
鉆孔直徑:d=42mm(等于炮眼直徑,采用煤電鉆打眼)
鉆孔長度:l=2.5m
鉆孔間距:b=3m
封孔器 ypa-120型 封孔長度1.0m
注水壓力:1.0~1.5mpa
注水速度:1.5m3/h
2、單孔注水量
q=k×n×l×b×m
=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t
式中:
q---單孔注水量(t)
k---漏水系數(shù) 取1.2
n---濕潤系數(shù) 取3
l---鉆孔長度m 取2.5m
b---鉆孔間距m 取3m
m---煤層平均厚度m 取2.62m
3、注水時間
注水速度取1.5m3/h,注水時間約0.2h左右,全工作面注水時間估算5.0h,現(xiàn)場注水時,可以用快速水分測定儀或觀察注水范圍內(nèi)的煤壁,“出汗”滲水作為煤體充分濕潤的標志。
4、注水設(shè)備
工作面選用_rb40/200型乳化液泵和_4r_乳化液箱,公稱流量40l/min,公稱壓力20mp,注水時采用減壓閥,壓力1.0~1.5mp,每次注4~5孔。
封孔器 ypa-120 15個
冷拔無縫鋼管 150m
中壓鋼絲編織膠管 30m
快速接頭 20 個
鋼制三通 20 個
注水表dc-2/160 2個
等量分流器 df-3 10臺
減壓閥 280_.5q 2個
水箱利用乳化液箱,容積1000l,或自制鋼水箱,容積1.0m3,兩個。
生產(chǎn)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗,改進注水方法,提高注水降塵效果,特別是本區(qū)煤層強度低,注水壓力和注水效果如何,應(yīng)該隨時總結(jié),予以改進。
四、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防灑水水源采用處理后的礦井排水,可以滿足防塵灑水用水水質(zhì)標準。礦井消防、防塵為地面水池(300m3)凈化供水,共用一趟管路。井下煤層注水水量為60m3/d,防塵灑水水量為150 m3/d。礦井井下設(shè)有完整的消防灑水系統(tǒng)。其用水由地面消防水池供給,井下消防灑水通過一條d89×4.5l無縫鋼管從主井送入井下,經(jīng)井底車場、采區(qū)巷道至采掘工作面。井底車場及大巷采用d89×4.5mm無縫鋼管,上山采用d57×3.5mm無縫鋼管,采面上下順槽采用d38×2.5mm無縫鋼管。管道間連接采用卡箍式柔性接頭。
井下消防水量為7.5l/s,每個消火栓為2.5l/s。井下消防管道與井下灑水管道采用同一供水管網(wǎng)。
在主井筒井底、變電所等機電硐室入口,掘進巷道入口,回采工作面進、回風巷口,膠帶輸送機機頭等重點防火區(qū)域,以及井下交通樞紐的15m以內(nèi)應(yīng)設(shè)有支管和閥門。在有火災(zāi)危險的巷道內(nèi)如膠帶輸送機巷和掘進中煤巷每隔50m設(shè)有三通閥門,井底車場、其它巷道每隔100m設(shè)置支管和閥門。在設(shè)有供水管道的各條大巷、上山及順槽每隔100m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,掘進巷道中巖巷每100m、煤巷每50m設(shè)置一個規(guī)格為dn25的給水栓,溜煤眼、轉(zhuǎn)載點等需要沖洗巷道的位置均設(shè)置相應(yīng)的給水栓灑水降塵。
同時,在井下采、掘工作面、煤倉、溜煤眼以及膠帶輸送機、刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機等的轉(zhuǎn)載點上均設(shè)置噴霧防塵裝置。
在回采工作面上下順槽及掘進工作面內(nèi),裝煤點下風方向15-25m處,均設(shè)置一道風流凈化水幕。
完善礦井防塵供水管路系統(tǒng),健全井下防塵設(shè)施,井下各運輸系統(tǒng)如工作面運輸機頭、轉(zhuǎn)載點、煤倉等必須安設(shè)噴霧灑水裝置,并保持正常使用,對各處的噴霧灑水裝置和管路要加強管理,防止堵塞和漏水,并保證足夠的水量。
隨著開拓、掘進工作面的向前推進,要及時鋪設(shè)防塵管路,每50米安設(shè)一個三通閥門,堅持正常使用噴霧裝置、消滅煤(巖)塵飛揚。
五、粉塵監(jiān)測及粉塵監(jiān)測儀表
井下作業(yè)場所粉塵濃度每個月測定2次,采掘工作面呼吸性粉塵監(jiān)測,每3個月測定一次,定點呼吸性粉塵監(jiān)測每月測定一次。粉塵中游離sio2含量,每6個月測定一次。粉塵檢測儀表。配備cchz-1000
吸收法直讀。
根據(jù)通風質(zhì)量標準化標準和礦井綜合防塵標準及檢查評定辦法,礦要配備足夠的專業(yè)防塵人員,并經(jīng)過專門培訓,能勝任本職工作。
對接觸煤塵人員,要定期進行身體檢查,對塵肺病患者要做到早發(fā)現(xiàn)早治療。
第3篇 施工現(xiàn)場防塵管理措施
為完善施工現(xiàn)場的文明施工,落實文明施工管理的有關(guān)制度,根據(jù)《泰州市城市建設(shè)管理監(jiān)察條例》、《泰州市建筑工程城鄉(xiāng)環(huán)境綜合治理條例》要求,特制定本管理措施。
一、 組織措施
加強組織領(lǐng)導是做好防塵工作的關(guān)鍵。施工現(xiàn)場要有專人分管防塵事宜:建立和健全防塵機構(gòu),制定防塵工作計劃和必要的規(guī)章制度,切實貫徹綜合防塵措施:建立粉塵監(jiān)測制度,做到定時定點測塵,評價勞動條件改善情況和技術(shù)措施的效果。做好防塵宣傳工作,從領(lǐng)導到廣大職工,讓大家都能了解粉塵的危害,根據(jù)自己的職責和義務(wù)做好防塵工作。
二、 技術(shù)措施
技術(shù)措施是防止粉塵危害的中心措施,主要在于治理不符合防塵要求的產(chǎn)塵作業(yè)和操作,目的是消滅和減少生產(chǎn)粉塵的產(chǎn)生、逸散,以及盡可能降低施工作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。
1 對控制揚塵工作的職責進行分解落實即:項目經(jīng)理→現(xiàn)場施工負責人→現(xiàn)場揚塵負責人→各施工作業(yè)片片長→各專業(yè)分包隊伍、勞務(wù)分包隊伍、作業(yè)班組負責人→工人,使本工地的揚塵控制制度做到層層落實,控制到位。
2 施工現(xiàn)場要每天灑水降塵,配備專用灑水設(shè)備及陳衛(wèi)星負責日常檢查工作。
3 工地出入設(shè)置高壓沖洗設(shè)備和三級沉淀池,并由專人管理。
4 工地主次干道澆筑10~20cm厚的混凝土進行硬化路面。
5 工地的施工土方車輛離開工地時應(yīng)及時沖洗,運載土方的車輛應(yīng)檢查車輛是否有覆蓋。運輸車不得超量運載,運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm,
6 土方開挖現(xiàn)場采用濕法作業(yè),對揚塵如土方工程施工采取現(xiàn)場撒水。堆放的土方采取安全網(wǎng)覆蓋,并定期進行撒水,并及時記錄。
7 加強個人防護,粉塵作業(yè)的操作者在作業(yè)時,一定要帶好防塵帽和防塵口罩。作業(yè)人員進行就業(yè)前體檢和就業(yè)后體檢。
8 保護和美化環(huán)境,在工地出入口、施工主干道兩側(cè)及生活區(qū)栽花種樹植草或局部草坪綠化,創(chuàng)建一個美好舒適衛(wèi)生的工作環(huán)境和生活環(huán)境。
9 項目部派設(shè)專人對生活區(qū)、出入口、主干道、施工現(xiàn)場定時進行打掃、灑水。
10、樓層清理建筑垃圾,使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運,清運時,適量灑水減少揚塵。
11、水泥和其它易飛揚的細顆粒散體應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。如露天存放應(yīng)采用嚴密遮蓋,運輸和卸運時防止遺灑飛揚,以減少揚塵。
12、工地上木工機械等易產(chǎn)生粉塵的設(shè)備是否安置在相對封閉的操作棚內(nèi),產(chǎn)生的木屑、廢料等是否及時得到清理。
13、食堂污水排入隔油池內(nèi),經(jīng)過過濾、沉淀排入市政污水井內(nèi)。生活污水經(jīng)化糞池沉淀排入市政污水井內(nèi)。
三、施工現(xiàn)場環(huán)保工作管理措施
1 為保證環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn),持續(xù)改進各單位環(huán)保員切實做好本職工作,隨時進行信息反饋,每月召開例會,由專職環(huán)保員總結(jié)信息,集體解決落實。
2 為防止大氣污染,施工現(xiàn)場采取如下具體措施:
①職工大灶和茶爐,采用煤氣(電)方式,每月進行兩次自檢。
②現(xiàn)場內(nèi)嚴禁熬瀝青和燒雜物。
四、為防止施工粉塵污染,現(xiàn)場采取如下具體措施
1 工地采取封閉式施工方式,嚴禁敞開式作業(yè)。工程施工現(xiàn)場采用240厚磚砌進行現(xiàn)場圍擋,并保證高度在2.1m以上。
2 對類似水泥的易飛揚細顆料散體材料,現(xiàn)場采用水泥罐,水泥罐四周120厚墻體砌筑。水泥運輸時采用彩條遮蓋或其他方式防止遣散、飛揚;卸裝時要小心輕放,不得拋撒、最大限度地減少揚塵。
3 對進出現(xiàn)場的車輛,進行嚴格的清掃,做好防遣散工作。在土方開挖運輸期間,設(shè)專人負責清掃車輪,并拍實車上土,對板散易飛揚物采取遮蓋。
4 對臨時道路進行路面硬化,在干燥多風季節(jié)定時灑水。
5 工地配備2名專職保潔員,負責對施工道路和一些塵土易飛揚的部位進行灑水,以及對進出的車輛進行沖洗。
江蘇中昱建設(shè)工程有限公司
2022年12月25日
