第1篇 安全技術(shù)措施計劃和安全施工措施管理辦法
1.目的
規(guī)定安全技術(shù)措施計劃和安全施工措施在編、審、批和實施等方面的要求，運用技術(shù)、組織手段，改善勞動條件，消除事故隱患，確保安全施工。
2.適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計劃和安全施工措施的管理工作。
3.職責
3.1 公司和項目部經(jīng)理負責各自范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計劃的審批，并確保安全技術(shù)措施經(jīng)費的提取和使用。
3.2 公司和項目部主管生產(chǎn)的領(lǐng)導和總工程師負責組織各自職責范圍內(nèi)安全技術(shù)措施計劃的編制和審核工作。
3.3 工程技術(shù)部門和安監(jiān)部門負責組織編制作業(yè)指導書和安全施工措施目錄。
3.4 安監(jiān)部門負責對安全技術(shù)措施計劃和安全施工措施實施情況進行監(jiān)督。
4.工作內(nèi)容和要求
4.1 安全技術(shù)措施計劃
4.1.1 公司及項目部根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定及安全施工的實際需要，編制年度或單位工程安全技術(shù)措施計劃。
4.1.2 各項目部每年１２月25日前將本工程下年度安全技術(shù)措施計劃提交公司安監(jiān)部匯總；公司年度安全技術(shù)措施計劃與年度施工計劃同時發(fā)布。
4.1.3 安全技術(shù)措施計劃編制的范圍，應符合國家頒發(fā)的《安全技術(shù)措施計劃的項目總名稱表》和《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄h的項目，包括以改善勞動條件，防止工傷事故，預防職業(yè)病和職業(yè)中毒為目的的一切安全技術(shù)措施和設施，以及安全宣傳教育，安全技術(shù)開發(fā)研制、試驗所需的器材、設備、資料等。
4.1.4 安全技術(shù)措施計劃經(jīng)費的來源，按照《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》附錄d執(zhí)行，確保安全技術(shù)措施計劃所需經(jīng)費的開支。
4.1.5 審批后的安全技術(shù)措施計劃與施工計劃同時下達，同等考核。各部門在分管范圍內(nèi)組織實施。
4.2安全施工措施
4.2.1 工程項目的一切施工活動必須有書面的作業(yè)指導書(送電工程的一切施工活動還必須要有安全施工作業(yè)票)，作業(yè)指導書中必須有專題安全施工措施，并在施工前對參加施工的所有人員進行交底、簽字認可。無措施和未交底，嚴禁布置施工。
4.2.2安全施工措施的編制、審核、批準、實施執(zhí)行公司《作業(yè)指導書管理制度》。
4.2.3 施工技術(shù)人員編制的作業(yè)指導書及安全施工措施，應符合以下要求：
4.2.3.1 針對項目施工的特點找出危害因素和重要控制環(huán)節(jié)與對策。
4.2.3.2 明確作業(yè)方法的流程及操作要領(lǐng)。
4.2.2.3 根據(jù)人員和機械（機具）裝備配備，提出安全防護和文明施工標準及配備。
4.2.3.4 針對工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境條件，提出安全防護和文明施工標準及配備。
4.2.3.5 提出出現(xiàn)危險及緊急情況的針對性預防與應急措施。
4.2.3.6 制定項目施工的安全風險控制計劃，并符合如下要求：
a．控制項目施工涉及到的被公司或項目部確定為重大的職業(yè)安全健康風險因素（應符合已公布的重大風險清單）。
b．控制施工技術(shù)人員確認的需要制定具體控制計劃的其它風險因素。
c、風險因素的安全控制措施要全面細致，針對性、操作性強。
d．對每條風險因素均應設置安全控制點予以控制，并明確控制等級和控制時機?？刂泣c分為書面見證點、見證點和停工待檢點三類，控制等級分為班組、部門、項目部三級，控制時機分為作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后、連續(xù)監(jiān)護四種，分別由施工技術(shù)人員根據(jù)安全需要合理設置。
e．控制點中的書面見證點設置適用于各類人員的上崗證、體檢和安全教育情況等；見證點設置適用于施工過程中的機具設備、安全設施狀態(tài)、環(huán)境條件、安全施工措施落實情況等；停工待檢點設置適用于重要施工工序、特殊作業(yè)、重大的起重、運輸作業(yè)、特殊高處作業(yè)及帶電作業(yè)等危險作業(yè)項目。
f．每個控制點必須明確相應控制等級的責任人員，責任人員應根據(jù)相應要求履行各類控制點的驗證和控制職責，并確保其本人的控制活動可追溯。
g．停工待檢點未經(jīng)責任人允許，不得進入下道工序。
h．控制計劃編制格式如下：
施工安全風險控制計劃
| 序號 | 風險因素 | 安全控制措施 | 控制點 | 控制時機 | 控制等級 | 責任人 |
4.2.4 安全交底過程中，編審人員、施工人員均參加，并按程序交底、記錄、簽證、認可。作業(yè)過程需變更措施和方案，必須經(jīng)措施審批人同意，并有書面簽證。
4.2.5 對無措施或未經(jīng)交底即施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，將對責任人進行嚴肅查處。
4.2.6 對于相同施工項目的重復施工，技術(shù)人員應重新根據(jù)人員、機械（機具）、環(huán)境等條件，完善措施，重新報批，重新交底。
5.相關(guān)記錄
5.1 《安全施工交底記錄》
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第2篇 煤電鉆管理安全技術(shù)措施
⑴工作面的煤電鉆必須使用綜合保護裝置,使用前先檢查煤電鉆零部件是否齊全牢固,插銷是否完整,開關(guān)是否靈活,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即切斷電源,進行處理。同時要對煤電鉆進行試運轉(zhuǎn),并進行一次跳閘試驗。
⑵電纜接頭要嚴密結(jié)實,發(fā)現(xiàn)煤電鉆檢漏裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時,應立即停電處理,修復后方可送電。檢漏裝置應靈敏可靠,嚴禁丟掉不用。
⑶使用煤電鉆時,應當提著把手將煤電鉆送往工作地點,禁止順底板用電纜拖著走,不準在輸送機內(nèi)拖拉電纜。
⑷打眼過程中,發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)涌水,溫度突然升高或降低,風量不足,瓦斯超限,電纜留電等危險時,應立即停止工作,切斷電源,向班長匯報并處理。
⑸打眼結(jié)束后,應將煤電鉆、電纜線、釬子及時收回,將電纜盤放在距工作面10m以外的安全地點,并切斷電源。
第3篇 瓦斯管理安全技術(shù)措施
1、礦井瓦斯管理工作由礦總經(jīng)理和總工程師負責，通防管理部負責瓦斯管理的具體工作，有關(guān)單位協(xié)助通防管理部搞好瓦斯管理工作，安監(jiān)部門負責監(jiān)督管理。
2、礦每年要制定防治瓦斯工作規(guī)劃，并從采掘設計、生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯事故發(fā)生。
3、礦必須按規(guī)定配足瓦斯檢查工和瓦斯檢查儀器。
4、礦井重點區(qū)域、重點采掘工作面、甲烷涌出量大、變化異常的采掘工作面，總工程師組織制定專門的瓦斯治理措施。
5、瓦斯超限時必須立即采取措施進行處理，并及時匯報恒源公司調(diào)度。甲烷超限濃度界定：采掘面及上隅角甲烷濃度超過1.5%；采區(qū)回風巷、采掘面回風流甲烷濃度超過0.8%；礦井總回風巷或一翼回風巷中甲烷濃度超過0.75%。
6、必須全面掌握煤層的瓦斯情況和變化規(guī)律，如瓦斯地質(zhì)、煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力等。
7、每年測定和計算一次礦井、采區(qū)、工作面瓦斯和二氧化碳涌出量，掌握礦井的瓦斯來源及涌出規(guī)律。
8、新水平、新采區(qū)應測定煤層原始瓦斯含量、瓦斯壓力和抽采半徑等參數(shù)。
9、瓦斯檢查工應由事業(yè)心強、身體健康、具備初中以上文化程度、在采掘崗位工作一年以上、經(jīng)考試合格的人員擔任。新調(diào)入的瓦斯檢查工上崗前，必須經(jīng)過培訓，取得特殊工種合格證，上崗后還應定期進行輪訓和考核。瓦檢隊伍要保持相對穩(wěn)定，不合格的要及時調(diào)出，并及時補充瓦斯檢查工，瓦斯檢查工的調(diào)出須經(jīng)礦總工程師同意。瓦斯檢查儀器要定期校正、定期進行計量檢定，及時維修，確保完好。
10、礦副總及以上領(lǐng)導、爆破工、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查工必須攜帶光學甲烷檢測儀，安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查工檢查密閉墻時必須攜帶甲烷、氧氣兩用儀和光學甲烷檢測儀。通防管理部隊長以上的管理干部必須攜帶甲烷、氧氣兩用儀或便攜式瓦斯檢測報警儀。
11、礦井每月必須編制瓦斯檢查點設置計劃，應由分管瓦檢放炮隊的副部長負責安排，經(jīng)通防管理部長審查簽字后，報通風副總及總工程師審批。對各工作地點及巷道、硐室的甲烷（二氧化碳）的檢查次數(shù)、時間和瓦斯檢查員責任區(qū)域的劃分、巡回檢查的形式、交接班地點以及專職瓦斯檢查員的設置等必須在瓦斯檢查點設置計劃中明確規(guī)定。瓦斯檢查地點發(fā)生變化時，要立即增補，嚴禁空班漏檢。
12、瓦斯檢查工必須按瓦斯檢查點設置計劃及巡回檢查瓦斯圖表所規(guī)定的路線和時間，嚴格執(zhí)行巡回檢查、請示報告和交接班制度，嚴禁空班漏檢。通風調(diào)度實行跟蹤調(diào)度。每次檢查結(jié)果都必須記入巡回檢查瓦斯圖表和檢查地點的記錄牌上，通知現(xiàn)場工作人員，并及時向通風調(diào)度匯報。做到井下記錄牌、瓦斯檢查手冊、瓦斯檢查班報（臺賬）“三對口”。
13、采、掘工作面等各瓦斯檢查點必須懸掛瓦斯檢查記錄牌。瓦斯檢查記錄牌懸掛位置：掘進巷道距迎頭不超過60m；采煤工作面懸掛在回風巷內(nèi)，距工作面煤壁不超過50m。
14、井下所有地點爆破，都必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度，作業(yè)地點必須懸掛“一炮三檢”和“三人連鎖”記錄牌。
15、瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》有關(guān)條文的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。
16、凡井下有瓦斯涌出或有可能積存瓦斯的區(qū)域和地點，都應進行瓦斯檢查。主要有以下地點：
（1）回采工作面（包括備用采煤工作面）的具體檢查地點有：進風巷風流、工作面風流、上隅角、回風巷風流、工作面煤壁、采煤機附近、輸送機槽、輸送機機尾、放頂煤支架放煤口，以及回風巷沿途絞車窩、進回風巷的高冒處等；
（2）掘進工作面（包括臨時停工的掘進工作面）的具體檢查地點有：局部通風機上方的進風流、工作面風流、工作面回風流、煤壁、輸送機槽、輸送機機尾等掘進巷道內(nèi)的機電設備附近，巷道高頂或高冒處；
（3）其他檢查地點：礦井總回風巷、一翼回風巷、水平回風巷、機電硐室、鉆場、擋風墻、密閉墻內(nèi)外、盲巷、頂板冒落或突出孔洞、放炮地點、電動機及其開關(guān)附近、回風流中機械電氣設備附近、井下燒焊工作地點20m范圍內(nèi)的進、回風側(cè)、其他有瓦斯涌出易造成瓦斯積聚的地點等。
17、瓦斯檢查次數(shù)必須符合下列規(guī)定：
（1）所有生產(chǎn)的采掘工作面，甲烷（二氧化碳）濃度每班至少檢查3次；甲烷涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須設專職瓦檢工經(jīng)常檢查瓦斯。
（2）備用采煤工作面和臨時停工的采掘工作面，每班至少到工作面檢查1次甲烷和二氧化碳；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的甲烷或二氧化碳應每班至少檢查1次；臨時停工停風的掘進工作面，柵欄處每小班檢查1次甲烷、二氧化碳和氧氣。
（3）機電硐室、炸藥庫、充電房、小絞車窩進、回風流和專供行人的通風巷道，每小班至少檢查1次甲烷和二氧化碳。其它可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，每班至少檢查1次。采區(qū)、 煤層、一翼、水平、礦井的總回風流，每天至少檢查一次甲烷和二氧化碳。
（4）密閉墻內(nèi)、外和擋風墻外每周至少進行1次甲烷和二氧化碳檢查；若有異常情況，隨時檢查。其中開采自燃、容易自燃煤層礦井，活動的火區(qū)每小班至少檢查1次。
（5）井下進行燒焊作業(yè)時，應隨時對燒焊作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)每個瓦斯檢查點進行甲烷檢查。
（6）被貫通巷道地點及回風流每次爆破前至少檢查一次瓦斯。
（7）處于回風流中停止運轉(zhuǎn)的電器設備及開關(guān)在每次啟動前附近應進行瓦斯檢查。
（8）爆破地點20m范圍內(nèi)，在每次裝藥前、爆破前、爆破后都必須檢查1次起爆地點甲烷濃度。
（9）井下運轉(zhuǎn)的移動泵站和瓦斯排放巷道內(nèi)的瓦斯檢查每小班不少于3次。
18、加強回采工作面上隅角瓦斯管理，防止瓦斯積聚。
19、排放瓦斯必須編制專門的排放瓦斯安全技術(shù)措施。
第4篇 石油化工檢修過程中動火管理安全技術(shù)措施
石油化工企業(yè)的生產(chǎn)裝置主要有精餾、吸收、離心、和加熱、壓縮、配電、水循環(huán)、污水處理等公用配套設施,生產(chǎn)過程中使用的物料主要是多種易燃、易爆、腐蝕、有毒物料,對安全生產(chǎn)管理要求很高,特別是檢修過程中的動火管理是關(guān)系到員工的人身安全和企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的重要因素。
由于石油化工企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新速度快、及時調(diào)整,設備管道在使用過程中因受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等作用,或因結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝等先天缺陷,在生產(chǎn)過程中隨時需要搶修,電焊、氣割、塑焊等動火十分頻繁,平均每天動火都在很多處,時間緊、任務重,工作中容易出現(xiàn)馬虎和紕漏。如果不能嚴格執(zhí)行動火管理制度,不采取必要的清洗、置換、監(jiān)控等措施,就會引起火災、爆炸、灼傷和中毒等事故,影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動和員工的人身安全。
動火管理安全技術(shù)措施的目標是兩個確保:一是確保動火設備管道內(nèi)部沒有易燃物,二是確保動火設備管道周邊沒有可燃物。要做到兩個確保,必須牢固樹立“安全第一,預防為主”的指導思想,正確認識動火管理的重要性,增強安全意識,切實實施切斷、隔離、清洗、置換、通風等安全技術(shù)措施,按程序做好申請、變更、批準、施工、監(jiān)護、清理、驗收等安全管理措施。
針對一個需要動火的某個生產(chǎn)單元,某一臺貯罐或某一臺設備,一定要清楚容器內(nèi)部和外部物料的易燃、易爆、腐蝕、有毒物料的危險特性,采取以下有針對性的安全技術(shù)措施:
一是將動火物件移動到固定動火區(qū)動火
為便于管理,可以設立固定動火區(qū)。凡可拆卸并有條件移動到固定動火區(qū)焊割的物件,必須移至固定動火區(qū)內(nèi)焊割,從而減少在生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的動火工作。 固定動火區(qū)也必須做好相應的安全對策:要進行適度清洗置換,沒有可燃物; 設備、管道及周圍l5米范圍內(nèi)沒有可燃物料;設備、管道在動火過程中物料分解放出可燃氣體時,可燃氣體或蒸汽不能擴散到其他場所;要配備相應數(shù)量的滅火器材; 作業(yè)區(qū)周圍要劃定界限,設立警示牌,禁止無關(guān)人員入內(nèi)。
二是卸壓和卸料
為避免設備管道因降溫降壓收縮不均勻,易產(chǎn)生應力而損壞的特點,要緩慢降低設備內(nèi)的壓力和溫度,同時接好靜電接地線。將設備內(nèi)物料接入符合要求的產(chǎn)品貯存場所,在退料過程中嚴格控制退料速度符合規(guī)定,并注意觀察有無異常情況。
三是切斷隔離
現(xiàn)場檢修,要停止與待檢修設備相連接的運轉(zhuǎn)設備系統(tǒng)。 隔斷與此臺設備相連接的所有進出管,使檢修、焊割的設備與其他設備(特別是正常生產(chǎn)的設備)完全隔絕,以保證可燃物料等不能擴散到其他設備及其周圍?？煽康母艚^方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國家標準,不可濫用,并正確裝配。必須保證盲板有足夠的強度,能承受管道的工作壓力,同時密閉不漏;盲板應安裝在法蘭的進口側(cè);盲板厚度應不低于管壁厚度;盲板應有突耳,并用明顯的顏色予以標記;要用有符合規(guī)定的盲板材料。
對拆除的管路,注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)關(guān)閉閥門。還應注意常壓敞口設備的空間隔絕,保證火星不能與其他容器口逸散出來的可燃氣體接觸。
四是清洗
容器及管道置換處理后,其內(nèi)外部必須仔細清洗。因為,有些可燃易爆介質(zhì)被吸附在設備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中,液體可燃物會附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗,由于溫度和壓力變化的影響,可燃物會逐漸釋放出來,使本來合格的動火條件變成了不合格,從而導致火災爆炸事故。
清洗可用熱水蒸煮、堿洗、酸洗,使設備及管道內(nèi)壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。采用何種方法清洗應根據(jù)工藝技術(shù)的特點確定。用蒸汽和清水對設備及其連接的管道(指切斷隔離點與設備連接管)交叉清洗,原則要求不少于二遍;堿洗是用氫氧化鈉水溶液進行清洗,其清洗過程是:先在容器中加入所需數(shù)量的清水,然后把定量的堿片或液堿分批逐漸加人,同時緩慢攪動,待全部堿片或液堿全部加入并完全溶解后,方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部,以防通入水蒸汽后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水(尤其是熱水),因為燒堿溶解時會產(chǎn)生大量的熱,涌出容器管道會灼傷操作者。酸洗是在水中加入適量鹽酸并攪拌。先堿洗后酸洗,也可交叉進行,目的是除去設備管道內(nèi)的氧化鐵積存物和酸堿及油類物質(zhì)。
對于用酸堿清洗法不能除盡的垢物,可用木質(zhì)、黃銅(含銅70%以下)或鋁質(zhì)的刀、刷等方法鏟除 。最后用清水沖洗干凈。對地面、地溝和周邊設備用蒸汽和清水沖洗干凈。
五是置換
做好隔絕清洗工作之后,把容器及管道內(nèi)的可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。 常用的置換介質(zhì)有氮氣、氬氣等。置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定,如果物料的比重大于氮氣的比重,氮氣應從釜上入口進,從釜下出口排出,如果物料的比重小于氮氣的比重,氮氣應從釜下入口進,從釜上排出,如比重相差不大,此時應注意置換的不徹底或兩者相互混合。置換氣體用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。以水為置換介質(zhì)時,將設備管道灌滿并有水從最高點溢出。
六是通風與檢測
應打開容器的人孔、手孔、物料孔等,自然通風冷卻,也可以用鼓風機對設備內(nèi)部進行強制通風,通風冷卻的同時可增加設備內(nèi)部的氧氣含量。
動火檢測分析就是對設備和管道以及周圍環(huán)境的氣體進行取樣分析。動火分析不但能保證開始動火時符合動火條件,而且可以掌握焊割過程中動火條件的變化情況。在置換作業(yè)過程中和動火作業(yè)前,應不斷從容器及管道內(nèi)外的不同部位采取氣體樣品進行分析,檢查易燃、易爆氣體及有毒、有害氣體的含量。檢查合格后,應盡快實施焊割,動火前半小時內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效的,否則應重新取樣分析。取樣要有代表性,以使數(shù)據(jù)準確可靠。焊割開始后每隔一定時間仍需對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境作分析,動火分析的時間間隔則根據(jù)現(xiàn)場情況來確定,正常是不超過2小時。若有關(guān)氣體含量超過規(guī)定要求,應立即停止焊割,再次清洗置換并取樣分析,直到合格為止。
氣體分析的合格要求是:可燃氣體或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于4%的,濃度應小于0.5%;爆炸下限小于4%,濃度則應小于0.2%;有毒有害氣體的含量應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定;操作者需進入內(nèi)部進行焊割的設備及管道,氧氣含量應為18%~21%。檢測可燃氣體含量或可燃蒸汽的爆炸范圍的方法主要是用易燃易爆檢測儀自動檢測。
在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時,焊、割炬的點火與熄滅應在容器外部進行,以防過多的乙炔氣聚集在容器及管道內(nèi)。
七是審批
由生產(chǎn)車間或項目負責人對現(xiàn)場進行檢查,重點是設備及管道內(nèi)部和周邊環(huán)境及地溝是否確保沒有可燃物。由生產(chǎn)車間或項目負責人到安全管理部門申請動火作業(yè)證。安全管理部門的安全管理人員應該到現(xiàn)場核查,符合動火條件予以批準,不符合動火條件要說明情況落實重新清洗置換的措施。對有較大易燃、易爆、腐蝕、有毒物料特殊作業(yè)場所動火,安全管理部門要會同生產(chǎn)、技術(shù)、設備等部門共同制定審查動火方案并報公司分管安全的副總經(jīng)理審批。
八是動火
動火人要查驗動火證并熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況。如不符合動火條件,有權(quán)拒絕執(zhí)行并立即向公司安全管理人員報告。在動火過程中要及時觀察周邊環(huán)境變化,如有異常立即停止動火并報告。特殊作業(yè)動火主要有帶壓不置換動火和登高焊割動火。帶壓不置換動火,就是嚴格控制含氧量,使可燃氣體的濃度大大超過爆炸上限,然后讓它以穩(wěn)定的速度,從管道口向外噴出,并點燃燃燒,使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng),并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。然后,即可進行焊補作業(yè)。
帶壓不置換動火法不需要置換原有的氣體,有時可以在設備運轉(zhuǎn)的情況下進行,作業(yè)時間短,有利于生產(chǎn)。這種方法主要適用于可燃氣體的容器與管道的外部焊補。由于這種方法只能在連續(xù)保持一定正壓的情況下才能進行,控制難度較大,而且沒有一定的壓力就不能使用,有較大的局限性,也有較大風險性。因此,為增加安全保險系數(shù),一般化工企業(yè)原則要求不準使用此辦法動火。
登高焊割動火是離開基準面2米以上(包括2米)有可能墜落的高處進行焊接與切割的作業(yè)(含周邊有坑、槽、溝和斜坡)。主要是在各種塔器和車間外部管架上動火。高處焊接與切割作業(yè)將高處作業(yè)和焊接與切割作業(yè)的危險因素疊加起來,增加了危險性。其安全問題主要是防墜落、防觸電、防火、防爆以及其個人防護等。因此,高處焊接與切割作業(yè)除應嚴格遵守一般焊接與切割的安全要求外,還必須遵守的主要安全措施有:登高進行焊割作業(yè)者,衣著要輕便,戴好安全帽,穿膠底鞋,禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋;要使用標準的防火安全帶,不能用耐熱性差的尼龍安全帶,而且安全帶應牢固可靠,長度適宜,高掛低用;在高處進行焊割作業(yè)時,為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故,應把動火點下部的易燃易爆物移至安全地點;對確實無法移動的可燃物品要采取可靠的防護措施,例如用彩鋼板或防火毯覆蓋遮嚴;在允許的情況下,還可將可燃物噴水淋濕,增強耐火性能;高處焊割作業(yè),火星飛得遠,散落面大,應注意風向風力,用水管及時澆滅濺落的火花;對下風方向的安全距離應根據(jù)實際情況增大,以確保安全。還應注意相近車間的地溝中有無可燃液體流出。
九是監(jiān)火
監(jiān)火人必須是本崗位二操以上人員,懂生產(chǎn)操作規(guī)程,懂滅火器材的使用方法,懂報警方法,懂急救措施,工作責任心強,動作敏捷,站在便于觀察周邊情況和便于撲滅濺落火花的位置。配置足夠的滅火器,備用澆滅火花的水管或蒸汽管。戴好安全帽。監(jiān)火期間不得離崗,不得兼作其他工作。特殊情況需短暫離崗必須落實人員臨時代替。較大危險崗位監(jiān)火要安排二人或二人以上。
十是清掃與驗收
動火結(jié)束后,要在手續(xù)齊全的情況下拆除盲板,連接好相關(guān)管道,同時要防止物料泄漏濺落。監(jiān)火人要會同動火人清掃動火現(xiàn)場,防止有遺留火種。符合安全要求后方可離開現(xiàn)場,并及時向車間主任或項目負責人報告任務完成情況。
十一是設備試壓
對動火維修以后的設備及管道在使用前應進行試壓,檢查焊接點泄漏情況。試壓方式主要有水壓和氣壓。對密封要求較高的設備管道在氣壓試驗過程中可以用肥皂水檢查,也可以在惰性氣體中加入體積比為1%的氨氣,在檢查點貼上硝酸銀試紙,如試紙發(fā)黑則是泄漏點。在恢復生產(chǎn)過程中均應視情況緩慢進行,不可急升急降。
十二是非正常情況不動火
在雨、雪、濃霧天氣,夜晚,六級以上大風,重要節(jié)假日,高溫季節(jié)中午室外動火,如果不是生產(chǎn)非常急需,原則要求不動火。在動火過程中如有登高,進罐作業(yè)還要按規(guī)定辦理登高作業(yè)證,進罐作業(yè)證。
動火管理是一個動態(tài)的全過程安全管理。更重要的是要有較強的安全防范意識,時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,切實掌握石油化工企業(yè)檢修過程中安全生產(chǎn)動火管理的安全技術(shù)措施知識,進一步提高安全生產(chǎn)綜合技能,也才能更有效地保障企業(yè)員工人身安全和企業(yè)財產(chǎn)的安全,為企業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展打好基礎
冬季如何做好化學危險品的消防安全
化學危險物品是指具有爆炸、燃燒、毒害、腐蝕等危險性質(zhì),在生產(chǎn)、儲存、運輸、使用、保存過程中,在一定條件下能引起燃燒、爆炸,導致人員傷亡和財產(chǎn)損失的物品。一般來講,化學危險物品在夏季易發(fā)生事故,冬季的氣候條件同樣能引起化學危險物品的諸多危險。
首先,應保證室內(nèi)通風良好。在冬季,尤其在北方,氣溫較低,人們?yōu)榱擞?在生產(chǎn)、儲存場所,經(jīng)常把門窗關(guān)閉得嚴嚴實實, 使現(xiàn)場通風條件較差,而易燃易爆的氣體和液體在此條件下仍會揮發(fā),這就會使其局部范圍內(nèi)積聚,在空氣中可燃氣體成蒸汽濃度達到爆炸濃度極限范圍時,遇到火源就會引起爆炸引起火災。同時,因密閉較嚴,安全出口不暢,泄壓面積不夠,更容易造成慘重損失和傷亡。
其次,防止雨霧侵入。冬季雨雪天氣,對于遇水或受潮后易引發(fā)危險的化學危險物品的貯存和運輸要特別重視。
第三,做好防靜電工作。冬季,天干物燥,空氣相對濕度小,化學危險物品尤其是液體、氣體,在生產(chǎn)、運輸、使用過程中極易產(chǎn)生靜電,而對氣體、液體來講,其點火最低能量很小。 所以在冬季,防止靜電危害顯得更為重要。冬季來臨,應對靜電接地點進行測量,使其接地電阻符合要求;進入此類場所的人員必須穿著防靜電工作服,并且在進入前,采取提前將靜電釋放等方法防止靜電危害。
第四,雨雪天氣,運輸過程中應注意行車安全。冬季多雨雪天氣,會造成交通狀況惡劣,尤其對汽車運輸在雨雪天氣行車時,首先應注意提前檢修車輛,使其保持良好的技術(shù)狀態(tài),尤其是制動、方向操縱、方向指示等部分,必須保證絕對良好;其次,惡劣天氣的行車,要保持低車速,特別遇有通過泥濘、積雪、結(jié)冰等危險路段或遇有警告標志的,車輛行駛時速不應超過15公里,并避免使用緊急剎車或急速轉(zhuǎn)向,與同方向行駛的車輛之間保持不小于30米的安全距離。
第五,采暖保溫要求。冬季氣溫較低,對于低溫下易凍結(jié)而發(fā)生危險的物品,用什么方法保溫、怎樣解凍要特別小心,嚴禁采用明火取暖,對于必要采暖場所,應按要求采用水暖,并保持安全距離?；瘜W危險物品受凍時,嚴禁明火烘烤,只允許用溫水或蒸汽緩慢化凍。另外,對于家庭用液化石油氣罐鋼瓶,冬季充裝不宜過滿,因室內(nèi)外溫差較大,當鋼瓶由室外進入室內(nèi)時,鋼瓶會因受環(huán)境溫差影響使內(nèi)壓升高而膨脹,引起爆炸事故。
第5篇 停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
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編制單位
編 制 人
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會審人員簽字
部 門
簽 字
時 間
部 門
簽 字
時 間
綜采二隊
機電信息中心
瓦斯抽采隊
安 管 辦
機電隊
生產(chǎn)指揮中心
監(jiān)控信息隊
通風副總
通 風 隊
機電礦長
通風科
安全礦長
生產(chǎn)辦
生產(chǎn)礦長
總工程師批準
會審意見
停產(chǎn)期間采空區(qū)防滅火及工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
(一)采空區(qū)防滅火安全技術(shù)措施
保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬ⅱ級,容易自燃,發(fā)火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區(qū)遺留少部分煤炭,為采空區(qū)內(nèi)部自然發(fā)火留下了重大的安全隱患,為防止采空區(qū)煤炭自然,特制定本安全技術(shù)措施,各相關(guān)單位必須認真貫徹執(zhí)行。
停產(chǎn)期間對剛回采結(jié)束的81503采空區(qū)和正在回采的81306面采空區(qū)防滅火是重點管控對象,具體如下:
優(yōu)化通風系統(tǒng),采取減風降壓措施
(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區(qū)漏風,在上隅角設置一道引風簾,防止上隅角發(fā)生瓦斯積聚(如下圖)。
(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。
(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。
二、81306采空區(qū)抽放管理
(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區(qū)抽放量,直至停止采空區(qū)抽放。
(2)如停止采空區(qū)抽放不能有效控制回風隅角瓦斯?jié)舛?應盡量減小81306采空區(qū)抽放管路抽放范圍,通過聯(lián)巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯(lián)巷(44聯(lián)巷),盡可能減小采空區(qū)抽放量,減少采空區(qū)漏風。
(3)當?shù)孛娲髿鈮航档蛯е虏煽諈^(qū)氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區(qū)卸壓閥門,減少采空區(qū)漏風量,降低與采空區(qū)相鄰巷道的瓦斯?jié)舛?待采空區(qū)不再出風時,及時關(guān)閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區(qū)造成采空區(qū)氧氣濃度升高。
三、采空區(qū)注氮管理
(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區(qū)采空區(qū)進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區(qū)進行注氮。
(2)注氮管路布置:
(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設備檢修或其他應急情況根據(jù)實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發(fā)現(xiàn)氧氣濃度下降至20%以下,現(xiàn)場瓦檢員要立即匯報生產(chǎn)指揮中心,生產(chǎn)指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監(jiān)控信息隊每3天對81306采空區(qū)及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。
(4)針對81503采空區(qū)注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩(wěn)定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。
(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發(fā)現(xiàn)管路漏氣時必須立即匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。
四、采空區(qū)注漿管理
(1)利用劉家堰工業(yè)廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為zhj-5/1.8g)對采空區(qū)進行預防性注漿。
(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區(qū);由劉家堰井底鉆孔→五盤區(qū)二號總回風巷→五盤區(qū)一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區(qū)。
(3)81306采空區(qū)注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯(lián)巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區(qū)注漿。
(4)采空區(qū)注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區(qū)內(nèi)瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監(jiān)控信息隊負責做好采空區(qū)氣體分析,每3天記錄好形成報表。
(5)注漿人員必須經(jīng)過專門培訓,熟知道注漿操作標準作業(yè)流程和相關(guān)管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查;確認設備設施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發(fā)生異常情況采取應急措施,及時匯報生產(chǎn)指揮中心和通風科。
(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區(qū)注漿量進行檢查;注漿結(jié)束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內(nèi)所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。
五、束管監(jiān)測及人工取樣分析
(1)監(jiān)控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯(lián)巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯(lián)巷,81503膠順3、6、9、15、20聯(lián)巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。
(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區(qū)進行一次采空區(qū)氣體取樣送公司化驗。
(2)通風隊每7天對井下所有采空區(qū)內(nèi)氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現(xiàn)異常情況立即匯報通風科、通風副總。
六、采空區(qū)漏風管理
(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區(qū)密閉進行一次全面檢查,對采空區(qū)密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據(jù)實際情況制定整改方案。
(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區(qū)塌陷地區(qū)進行1次全面檢查,及時掌握采空區(qū)動態(tài)情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應的采空區(qū)管理臺帳。
七、其他管理措施
(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻,配備相應的木板,如采煤工作面或采空區(qū)發(fā)生火災,即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區(qū)的氧含量,進一步減少災害事故的擴大。
(2)對采空區(qū)上下隅角、聯(lián)巷浮煤等區(qū)域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm,保證撒布質(zhì)量。
(3)通風隊系統(tǒng)瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(4)管理人員入井檢查應加強對采空區(qū)密閉設施、井下防滅火的檢查力度,發(fā)現(xiàn)問題及時制定整改措施。
(二)81306工作面礦壓管理安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)安排,為保證停產(chǎn)期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、工作面停產(chǎn)期間的礦壓管理
(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數(shù)據(jù)、巷道離層儀數(shù)據(jù)以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂?shù)滓平孔兇蟆㈨槻垌敯逖a強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內(nèi)幫壓力顯現(xiàn)明顯等特殊情況要及時向生產(chǎn)指揮中心匯報。
(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產(chǎn)指揮中心匯總上報全天工作面現(xiàn)場觀測點采集的數(shù)據(jù)參數(shù);生產(chǎn)辦根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)進行日礦壓分析對比,并將分析對比結(jié)果向綜采隊、生產(chǎn)指揮中心以及相關(guān)礦領(lǐng)導通報,對于壓力顯現(xiàn)異常情況及時組織相關(guān)部門進行現(xiàn)場驗證并制定相應方案。
二、工作面停產(chǎn)期間的礦壓觀測與隱患處理
(1)從10#至145#架,每5架設置1個測點,共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂?shù)装逡平俊⒅Ъ芰⒅湛s量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。
(2)發(fā)現(xiàn)頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發(fā)現(xiàn)拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織制定相應的方案。
(3)發(fā)現(xiàn)81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現(xiàn)象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續(xù)超20架或總數(shù)超30架等壓力顯現(xiàn)明顯現(xiàn)象的,要及時向生產(chǎn)指揮中心、生產(chǎn)辦匯報,由生產(chǎn)辦組織進行現(xiàn)場分析并制定相應的方案,必要時向總調(diào)申請工作面恢復生產(chǎn)。
(4)發(fā)現(xiàn)支架油缸、液管等有漏液等現(xiàn)象,要及時向礦生產(chǎn)指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設備具有隨時能開機的狀態(tài)。
三、工作面停產(chǎn)期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理
(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂?shù)装逡平亢拖锏雷冃吻闆r。
(2)發(fā)現(xiàn)上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數(shù)量在100m以內(nèi)達5根,立即上報生產(chǎn)辦。由生產(chǎn)辦及時現(xiàn)場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。
(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發(fā)現(xiàn)單體漏液、單體壓力值低于11.4mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發(fā)現(xiàn)單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間;若發(fā)現(xiàn)單體傾倒,要重新進行打設,打設要符合規(guī)定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。
(4)若發(fā)現(xiàn)所巡查范圍巷道存在網(wǎng)兜、片幫、離層現(xiàn)象的巷道位置進行記錄并匯報生產(chǎn)辦,由生產(chǎn)辦組織隊伍現(xiàn)場進行處理;
(5)綜采隊每周向生產(chǎn)辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下超前順槽100m巷道頂?shù)装逡平壳€圖(按每班記錄的數(shù)據(jù))、工作面上下順槽頂板離層儀數(shù)據(jù)曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂?shù)装逡平壳€圖,并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。
(6) 81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區(qū)域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產(chǎn)辦結(jié)合礦壓顯現(xiàn)情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發(fā)生大面積的冒頂。
第6篇 某某煤礦雨季頂板管理安全技術(shù)措施
一、概述
雨季即將來臨,煤礦巷道頂板狀態(tài)會因此復雜多變。為進一步加強頂板管理工作,杜絕在雨季期間頂板事故的發(fā)生,滿足安全生產(chǎn)的需要,依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦作業(yè)規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》及上級有關(guān)文件要求,經(jīng)征求礦相關(guān)業(yè)務部門、礦建監(jiān)理公司、礦建施工單位的意見,特制定“雨季”頂板管理專項措施。
凡我礦所屬礦建施工單位必須嚴格執(zhí)行此專項措施,切實做好頂板管理工作。
此專項措施主要針對雨季期間頂板情況制定
二、雨季期間頂板情況
本礦區(qū)地表大部分被第四系上更新統(tǒng)離石組(q2l)及全新統(tǒng)(q4)沖洪積層、第三系靜樂組(n2j)所覆蓋,三疊系瓦窯堡組第三段基巖沿溝出露。依據(jù)鉆孔揭露和鄰區(qū)資料,現(xiàn)將區(qū)內(nèi)地層情況分述如下:
1、三疊系上統(tǒng)永坪組(t3y)
為三疊系含煤地層基底。巖性以灰綠、灰白色中粒石英砂巖為主,夾細粒砂巖及粉砂巖薄層,局部含薄煤層。本次施工鉆孔除b3孔(未見底)外均未揭露該地層,據(jù)b3鉆孔資料,其厚度大于51.44m。
2、三疊系上統(tǒng)瓦窯堡組(t3w)
為區(qū)內(nèi)主要含煤地層,沿較大溝谷底部零星出露其上部地層。巖性為一套由粗砂巖-細砂巖-粉砂巖-泥巖的韻律式互層,總厚度大于280m。按區(qū)域資料及其巖性特征、含煤性和沉積特征自下而上分為五段,由于遭受后期沖刷,上部第四、五段全部被剝蝕,區(qū)內(nèi)僅保留其下部的一、二、三段地層。煤層埋藏深度為20~153m,結(jié)構(gòu)簡單,一般不含夾矸。煤層直接頂板以灰、深灰色粉砂巖及細砂巖為主,底板多為深灰、灰黑色泥巖或粉砂質(zhì)泥巖。該煤層屬于局部可采的不穩(wěn)定型薄煤層。預計在雨季期間,地面降水與井下巷道頂板聯(lián)系不大,但是為防患于未然,仍要高度重視雨季期間巷道頂板含水量高、頂板加重等原因造成的掘進工作面冒頂、掘進工作面迎頭片幫事故。
三、井下施工隊組情況
礦井現(xiàn)有掘井工作面2個。其中926水平有兩個掘進面,即30101回風巷和30101進風巷。
四、掘進工作面防止冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施
1、雨季來臨之前,要對已掘的巷道進行一次詳細的檢查,發(fā)現(xiàn)支護不完整的、頂空幫空的要及時處理。
2、掘進工作面發(fā)生大冒頂時的預兆:掘進迎頭頂板掉渣、有響聲、裂縫、脫層、漏頂、煤壁片幫等。
3、每個單位巷道開工前,必須有切實可行、會審批準的《作業(yè)規(guī)程》?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》中必須對可能遇到斷層、破碎帶、老空、采空區(qū)、鉆孔及冒頂處理等特殊安全措施予以規(guī)定,在施工過程中,遇到斷層、破碎帶時必須及時編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。過老空、采空區(qū)、鉆孔或距見煤點小于20米前,還必須提前編制補充措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹到位。
4、掘進工作面必須備有數(shù)量不少于20根的鋼棚腿、10根木頂梁及相應的背幫背頂材料(包括木楔50塊以上,背板1m2),刀鋸、錛、鎬、大錘各一把。要求上述備用材料存放地點距迎頭不得超過100米。
5、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。在掘進施工過程中,每個工作人員在工作前及工作中,必須經(jīng)常認真的進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)有冒頂征兆時,要立即采取有效措施及時進行處理。敲幫問頂?shù)木唧w操作嚴格執(zhí)行山西省煤礦安全監(jiān)察局《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》之規(guī)定。
6、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè),及時用好前探梁。掘進迎頭的空頂距離、巷道施工錨桿的形式、規(guī)格、間排距、角度、深度、施工工藝;網(wǎng)的規(guī)格及搭接質(zhì)量;噴漿料標號、噴厚、初噴、復噴距離;臨時支護形式及數(shù)量,必須在《作業(yè)規(guī)程》中有明確規(guī)定,現(xiàn)場必須嚴格按《作業(yè)規(guī)程》要求實施。
7、獨頭長距離的掘進工作面,必須有防止冒頂堵人的安全措施。
8、巷道開門口、交岔點、貫通時,必須制定專項頂板管理安全措施,經(jīng)審批后,傳達貫徹執(zhí)行。
9、巷道施工支護質(zhì)量要求,必須嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行,特別是巷道的初次支護:錨桿錨盤必須緊貼巖面并預緊,以便巷道支護體對頂板有足夠的初撐力,防止頂板下沉冒頂。巷道施工支護質(zhì)量要求必須在作業(yè)規(guī)程或施工措施中明確規(guī)定。
10、項目部管理人員、監(jiān)理方、礦各職能科室有關(guān)人員,必須經(jīng)常檢查施工工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格的,要立即停止作業(yè)進行處理。
11、強化井下現(xiàn)場的巡檢工作,區(qū)隊必須每班安排專人對后方巷道進行檢查,發(fā)現(xiàn)有急劇下沉,變形嚴重的地段,要及時采取措施進行加固處理,防止頂板事故發(fā)生。
12、加強巷道離層儀觀測工作,提供準確信息,做到預防為主,徹底杜絕頂板事故的發(fā)生。
13、當掘進時頂板發(fā)生異常變化,必須停止掘進查明原因,并采取相應措施。
14、炮掘工作面遇到頂板破碎時,爆破要少裝藥,采取多循環(huán)放小炮的方法施工,放炮后先打好臨時支護,在出矸。
15、掘進工作面遇到頂板破碎時,要短掘短支,禁止長距離空頂作業(yè)。
16、嚴格管理制度,班前會將頂板安全放在首位,要將檢查頂板的工作落到實處。
17、施工單位要嚴格執(zhí)行領(lǐng)導干部帶班值班制度,確保井下班班有干部帶班。
五、掘進工作面迎頭防止片幫的安全技術(shù)措施
1、掘進時,要時刻觀察迎頭頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板下沉、破碎、淋水等情況,立即停工,待情況查明后,在進行作業(yè)。
2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班班組長應安排專人隨時對迎頭進行敲幫問頂工作,并派有經(jīng)驗的老工人專門擔負施工期間的安全監(jiān)護工作,監(jiān)護人員沒有得到班組長的通知,不得隨意撤除。
3、隊組要強化超前支護,實行班班考核,責任到人的管理方式。
4、施打幫部錨桿時,嚴禁任何人員在距迎頭2米范圍內(nèi)背對迎頭作業(yè)。施打幫部錨桿時,班長必須對兩幫末支護巖體進行敲問,除掉活矸、危巖方可開始作業(yè),作業(yè)過程中,班長必須隨時監(jiān)護兩幫情況,發(fā)現(xiàn)問題及時示警撤人。
5、若迎頭壓力大,巖體松散,造成迎頭迎臉破碎,片幫嚴重時,嚴禁爆破,只可以用風鎬掘刷,并將循環(huán)進尺縮至0.8米。
6、大斷面掘進時,必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定迎頭防片幫安全措施。
六、巷道過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段情況
巷道掘進經(jīng)過斷層破碎帶、煤質(zhì)疏松地段時,要專門制定專項施工措施,進行加強支護,并貫徹落實到施工隊組。
七、已完工大巷情況
要不定期巡查已完工大巷,發(fā)現(xiàn)礦壓集中導致頂板破碎現(xiàn)象,要對破碎地段進行補強支護,嚴防冒落和垮塌。
八、 此專項措施自下發(fā)之日起實行。
延安市寶貿(mào)煤礦有限責任公司
二零一三年一月五日
第7篇 臨時主扇風機管理安全技術(shù)措施
一、臨時主扇風機概況
1、供電部分:由風井ⅱ回路供電,屬單回路供電,并且在此回路上t接水源井、火藥庫、風井井下抽水回路的供電。
2、機械部分:屬單機運行。
二、安全技術(shù)措施
(一)崗位工
(1)司機必須專職專責;
(2)司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證,方可上崗;
(3)司機應熟悉通風機的一般構(gòu)造,工作原理技術(shù)特征,各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路風門的用途;
(4)司機必須嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制;
(5 )新上崗的司機必須在老司機的指導下跟班學習一個月,在熟悉本設備性能和操作技能熟練基礎上,方可準許正式上崗;
(二)運行中供電部分的檢查:
1、架空線路:
a、高壓電力線路巡檢時,應由有工作經(jīng)驗的電氣工作人員擔任,巡線必須至少有兩人進行,夜間巡線時應沿線路的外側(cè)進行,大風天巡線時,應沿線路的上風側(cè)進行,事故巡線時,即使明知道該線路已停電,也要意識到線路有隨時恢復送電的可能。
b、嚴格按照架空線路每半個月進行一次檢查巡視的規(guī)定,
檢查部位:
①導線有無斷線、斷股現(xiàn)象,線桿有無傾斜,斷裂或根基倒塌的現(xiàn)象;
②拉線是否有斷線、斷股、松動、張力不均現(xiàn)象;
③橫擔是否松動、彎曲,瓷瓶是否松動或放電現(xiàn)象;
④綁線有無松動,線夾中導線是否脫出;
⑤避雷器及其引下接地線是否合格,有無斷線、銹蝕或與接地裝置連接松動等異常現(xiàn)象。
⑥跌落保險或斷路器是否完好。
2、電力電纜
嚴格按照電纜線路每三個月一次檢查巡視的規(guī)定,檢查的部位:①對埋入地下的電纜應認真檢查地面有無塌陷和挖掘的痕跡。②對戶外與架空線路連接的電纜及終端頭,應檢查終端頭是否完好,過引線有無松動及過熱現(xiàn)象。
(三)、運轉(zhuǎn)中的設備檢查
1、注意傾聽各部分的轉(zhuǎn)動聲音是否正常,每十分鐘巡回檢查一次,每一小時做一次記錄,若特殊情況時,要不斷的巡回檢查,直到正常,認真做好填寫記錄。
2、電機工作電壓±5%之間。
3、在主扇運轉(zhuǎn)時,若發(fā)現(xiàn)有可能造成設備損壞時,司機應立即停機,并匯報機電組、調(diào)度室、通風隊,認真做好記錄。
4、應認真觀察電機軸承的溫度,滾動軸承溫度不大于80℃,滑動溫度不大于70℃.
5、注意負變化幅度有無大的變化,若在短期出現(xiàn)大的變化時,應立即向機電組、調(diào)度室、通風隊匯報。
(四)、特殊情況下的操作
1、突然停電,故障點不明確,停電順序:①先停水源井系統(tǒng)②再?；鹚帋煜到y(tǒng)③最后停風井井下抽水系統(tǒng)。
所有回路停止后,立即檢查風井ⅱ回路,并向機電組、調(diào)度室、通風隊匯報,后查其他回路。
故障點找出后送電順序①先送風井ⅱ回路,必須設備運行正常后②再送風井井下抽水系統(tǒng)③最后送水源井系統(tǒng)。
如與變電所聯(lián)系后,不能立即恢復送電,應打開風機的閘門,建立礦井自然通風條件。并匯報機電組、調(diào)度室 、通風隊。
如與變電所聯(lián)系后,恢復供電,崗位工應按正常程序啟動主要通風機,風機運轉(zhuǎn)正常后,并匯報機電組、調(diào)度室、通風隊。
2、風機故障,崗位工應立即停機,并向機電組、調(diào)度室、通風隊報告。
①風機有劇烈震動和撞擊聲。
②風機有劇烈噪聲。
③風機或電機軸承溫度劇烈升高,聲音異常。
④電機出現(xiàn)缺相或冒煙著火。
3、不經(jīng)允許,司機不能以任何借口隨意停機,停機前后必須匯報,請示機電組、調(diào)度室、通風隊,并認真做好記錄。
4、反風操作必須在總工程師的命令下進行操作,反風操作必須在10分鐘內(nèi)完成。
機 電 隊
2009-3-13
第8篇 副井運輸管理安全技術(shù)措施
為切實加強副井礦井、地面運輸管理,改善運輸環(huán)境,規(guī)范機車行車秩序,保證運輸安全,特制定本管理措施:
一、電機車的安全性能必須符合以下要求,否則不得投入使用:
(一)司機室必須有牢固的頂棚,并且不得妨礙司機操作和視線。
(二)有警鈴(喇叭)、前后燈,并能正常使用。
(三)撒砂裝置完整有效,制動裝置靈活可靠,制動距離符合安全規(guī)程規(guī)定。
(四)電氣性能良好,符合防爆要求。
(五)列車有紅尾燈。
(六)機車每年年審合格。
二、行駛機車的軌道及設施必須符合以下要求:
(一)車場南北大巷軌道型號用30kg、其它軌道鋼軌不得低于22kg/m,并達到標準化要求。
(二)道岔必須符合標準,安裝正規(guī)搬道器和電動搬道器,禁止使用非標準設施。
(三)軌道和道岔質(zhì)量達到合格品,運輸隊、工程一隊、二隊每周應對所轄區(qū)域軌道和巷道情況檢查一遍。
三、行車調(diào)度及信號符合以下要求:
機車出井必須慢車以防有人力推車入井,南北大巷運輸列車進出三角墩時必須確認無誤依次通行,嚴禁搶道等現(xiàn)象,違者按“三違”重罰。
四、機車的行車秩序必須有以下規(guī)定:
(一)上車場至地面車場行駛機車1臺,+200各磧頭機車各1臺 (工程一隊2臺、工程二隊2臺);
(二)機車牽引數(shù)量為每趟15個礦車;
(三)頂車極限位置:在地面、井下車場進行頂車作業(yè)時,礦車距離車場尾端的道岔不得小于兩個礦車的距離。同時要求距翻籠2m處設阻車器一套、阻車器至6#岔心重車道坡度調(diào)為5‰。
五、調(diào)車順序
(一)上車場至地面調(diào)車順序
重碴車出井時,從重車道經(jīng)2#道岔→3#道岔,直走至7#道岔處,機車與碴車組脫離,機車沿7#道岔回走5#道岔,回空車道等空車。待人工推車翻碴完成后,由人工推車至機車處,連接完后,調(diào)空車組入井至3#道岔時,機車與車組脫離。機車沿3#道岔至2#道岔回8#道岔經(jīng)9#道岔進入大巷頂空車至上車場南北空車道后,機車回至3#道岔經(jīng)2#道岔到重車道拉碴車出井。
(二)井底車場空車調(diào)車順序
空車進南北大巷時,從2#道岔經(jīng)3#直走到5#道岔,進入南北磧頭。待裝碴完成運入底部車場,機車行走至5#軌岔,至1#道岔處,機車與碴車組脫離,機車沿1#道岔行走2#軌岔回3#道岔、3#道岔調(diào)頭,至列車尾端頂車,經(jīng)1#道岔進入底車場重車道到位后,機車經(jīng)1#道岔至2#軌岔進入空車道,調(diào)空車組入南北巷。
六、行車作業(yè)過程中司機除認真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:
(一)嚴格按照燈光信號系統(tǒng)指示和跟車員信號指揮開停車。
(二)除車場(或處理事故)以外,不得進行頂車作業(yè)。
(三)在調(diào)車過程中,不得脫鉤頂車。
(四)嚴禁司機站在巷道中在車外操縱機車。
(五)在行車期間,嚴禁司機將身體任何部分伸出車外,進入車場前必須減速,鳴鈴報警。
七、行車過程中跟車員除認真執(zhí)行操作規(guī)程外,還必須做到:
(一)嚴格按運輸調(diào)度員的行車指令或信號指揮機車司機發(fā)、停車。
(二)負責與井底車場或其它區(qū)段機車跟車員的聯(lián)系。
(三)跟車時,必須站在列車最后一輛礦車上。
(四)頂車作業(yè)時,不得在列車上指揮開車,嚴禁用木棒或其它物件頂車。
(五)嚴禁異軌牽引,翻籠處頂車只能頂至阻車器處。
以前本公司制定的相關(guān)規(guī)定與本規(guī)定不符的按本措施執(zhí)行,本措施未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》以及國家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第9篇 主井大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機運行管理安全技術(shù)措施
由于主井鋼絲繩芯輸送帶使用時間過長,大部分輸送帶在運行過程中被砸傷、損傷,并出現(xiàn)老化等現(xiàn)象,為避免輸送帶在未更換前發(fā)生運行安全事故,特制定本安全技術(shù)措施:
1、當班崗位司機和主井沿線放煤工,必須對輸送帶進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)皮帶邊緣露鋼絲、膠帶劃傷、跑偏、托輥不轉(zhuǎn)、滾筒浮煤多時,應立即匯報工區(qū)值班領(lǐng)導、分管皮帶運輸副區(qū)長和當班維修工,及時停機處理。出現(xiàn)較大的問題時,分管副區(qū)長必須到現(xiàn)場參與檢修、進行處理
2、每天早班安排2小時檢修時間,對輸送機進行維修、維護及保養(yǎng),并對輸送帶進行全面的檢查,對檢查出來損傷的部分輸送帶進行及時修補(具體時間礦調(diào)度通知)。如檢修時間不夠處理故障及存在的問題時,應立即向調(diào)度申請延長檢修時間。
3、在輸送帶未更換期間,整條輸送機的上下層防跑偏托輥必須齊全、完好、可靠,嚴禁輸送帶出現(xiàn)跑偏、摩擦h架及擋煤板等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)必須立即匯報當班維修工,并停機進行處理。
4、每天安排專人對可能接觸下層皮帶的浮渣進行清理,防止下層皮帶被灑下的矸石摩擦,加速損壞輸送帶。
5、各采掘單位嚴格控制大塊煤和矸石(長度不能超過300mm)及長物料(長度不能超過400mm)、鐵器不準落入皮帶運輸系統(tǒng),防止損傷或撕裂輸送帶。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石及長物料、鐵器等進入皮帶運輸系統(tǒng),對源頭單位進行每次500元罰款。如發(fā)現(xiàn)大塊煤和矸石、長物料、鐵器落入11區(qū)段1米皮帶、12區(qū)段1米皮帶,皮帶司機必須立即停機處理,防止進入主井輸送機。
6、在損傷輸送帶未更換前,要立即在輸送帶沿線完善防止撕帶的安全豎梁(用工字鋼加工安設)。同時盡快購買斷帶抓捕裝置,由機運工區(qū)提供技術(shù)參數(shù),供應公司及采購,設備到貨后,并立即組織安裝。
7、為防止輸送帶在未更換前發(fā)生運行意外傷人,每班交接班期間(早班7:30至8:30,中班15:30至16:30,夜班23:30至00:30),主井皮帶機必須停止運行工作,待上下人員通過主斜井完畢后,方能啟動輸送機運行。(落實人由當班候車司機、主皮帶司機、機尾放煤工)。
8、每班主井皮帶機運行期間,其它時段升、入井人員嚴禁通過主斜井。如需從副斜井通過時,必須與副斜井井口把鉤工聯(lián)系待提升停止后,方能行走(即嚴格執(zhí)行絞車提升時“行車不行人,行人不行車”規(guī)定)。
9、輸送機運輸過程中,不得對膠帶、托輥、滾筒進行人工清理、更換零部件或進行維護保養(yǎng),嚴禁輸送機運行時清理底帶浮渣。
10、每天必須對主井輸送機進行全面檢查,對檢查出來的問題及時進行處理,并記錄在設備巡回檢查記錄本上。
11、輸送機的各種安全保護必須齊全、可靠、有效,每天維修工必須對各種保護進行一次試驗,對有問題的保護必須立即進行處理。
12、經(jīng)常檢查整個主斜井安全防護網(wǎng)情況,必須確保防護網(wǎng)完整,綁扎必須牢固可靠。
13、未述及部分嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《大傾角鋼絲繩芯膠帶運輸機操作規(guī)程》及其相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
14、相關(guān)單位認真貫徹落實本措施,凡屬于下井人員必須進行貫徹學習,簽字記錄后方可入井。
第10篇 陳興遠煤礦局部通風機安裝、管理安全技術(shù)措施
為進一步加強我礦局部通風機安裝、移動管理工作，提高局部通風機裝備和管理水平，杜絕由于局部通風機管理不善而造成重大瓦斯煤塵事故的發(fā)生，確保礦井安全生產(chǎn)，特制定局部通風機安裝、管理安全技術(shù)措施，具體內(nèi)容如下：
1、局部通風機入井前，必須經(jīng)機電科檢查驗收，試運轉(zhuǎn)合格后方可入井；
2、局部通風機運送過程中,必須使用吊鏈起吊,輕拿輕放,防止局部通風機在運送過程中受損；
3、安裝局部通風機時，局部通風機和啟動裝置必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m；
4、局部通風機安裝地點全風壓供給該處的風量必須大于局部通風機的吸風量，且局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中的最低風速不得低于0.25m/s；
5、局部通風機的安裝方式應盡可能采用上、下并排安裝方式，上方局部通風機采用吊掛方法安裝，下方局部通風機采用支墊方法安裝，兩臺局部通風機垂直間距不得小于100mm且上方局部通風機風筒不得影響下方局部通風機吸風口的暢通；
6、局部通風機安裝時，如巷道內(nèi)有軌道時，局部通風機距離軌道不得小于50cm，采用支墊方式安裝時，局部通風機離地高度不得低于30cm；
7、安裝局部通風機時，局部通風機必須堅持選擇“大功率風機、大直徑風筒、大供風量”的三大原則，確保工作面瓦斯不超限，巷道風速達到規(guī)定要求；
8、局部通風機安裝時，必須裝備雙風機雙電源自動切換和風電、瓦斯電閉鎖裝置，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，且安裝的兩臺局部通風機必須能力相同，功率相互匹配，保證兩臺局部通風機供風量一致；
9、安裝局部通風機時，局部通風機吸風口前2m范圍內(nèi)不得有任何障礙物，必須使吸風口前風流保持暢通無阻，局部通風機的安裝位置要避開塵源，消音器吸風口應加裝防護罩；
10、局部通風機必須安裝時，局部通風機的風筒切換褲衩不得漏風，不得扭曲變形和擠壓；
11、正壓風筒末端要直對工作面，在巖巷掘進時風筒口距工作面不超過10米，煤巷不超過5米，上山、下山不超過3米
12、局部通風機安裝時，必須有一名通風科工程技術(shù)人員現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工順利進行；
13、局部通風機安裝時，必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯，且現(xiàn)場必須有安監(jiān)人員督察安全措施的執(zhí)行情況；
14、安裝局部通風機時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時將施工地點頂板及巷道兩幫的活矸、活石挑落，以防砸落傷人；
15、局部通風機安裝結(jié)束后，必須實現(xiàn)掛牌管理，管理牌上應詳細標明地點、型號等項目，嚴禁隨意開停局部通風機；
16、局部通風機安裝結(jié)束后，每天必須對自動切換裝置進行一次切換，并做好切換記錄，如發(fā)現(xiàn)問題，必須立即匯報并進行維修，保證其完好；
17、局部通風機的風電閉鎖裝置必須保證，當局部通風機停止運轉(zhuǎn)或停風后能切斷停風區(qū)域內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備的電源；
18、使用局部通風機的掘進工作面不得停風，因檢修、停電、故障等原因停風時，必須將人員全部撤至全風壓進風流處，并切斷電源；
19、局部通風機恢復運轉(zhuǎn)時，不得自行啟動，必須由人工開啟局部通風機，人工開啟局部通風機時，必須由專職瓦斯檢查員先檢查瓦斯，只有局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時,方可由指定人員開啟局部通風機；
20、局部通風機安裝、移動必須作到“三定、三匯報”。定開完工時間，定負責人，定專項安全措施；開工前、作業(yè)過程中、完工后必須電話匯報調(diào)度；
21、局部通風機因檢修、停電、故障等原因停風時，停風區(qū)域必須撤人，設置警戒、懸掛警標。
22、局部通風機必須由專人管理，在無人工作通風的獨頭巷道口應釘制柵欄，以防局部通風機發(fā)生意外，停止運轉(zhuǎn)時人員誤入；
23、施工過程中杜絕一切違章指揮和違章作業(yè)；
24、未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦井“一通三防”工作管理實施細則中有關(guān)規(guī)定
第11篇 軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施
41120軌巷防滅火管理安全技術(shù)措施
因我礦41120軌巷是在11#煤層掘進,11#煤層存自然煤層,加上其運輸采用皮帶溜子運輸,易摩擦起火造成火災,為加強防滅火管理,杜絕“一通三防”事故的發(fā)生,特編寫此措施,望有關(guān)單位認真貫徹執(zhí)行。
1:開門前,防滅火管路系統(tǒng)應健全且到位,防滅火系統(tǒng)與防塵系統(tǒng)共用管路。
2:在掘進過程中,若采用皮帶運輸時,每部皮帶機頭應配齊不少于2個滅火器,與不少于0.3m3。
3:使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙屑等,必須放在蓋嚴的鐵桶內(nèi),并由專人送地面處理,嚴禁將棉紗、布頭和紙屑亂丟亂放及剩油、廢油潑在巷道內(nèi)。
4:巷道冒頂時,若遇煤層必須在處理高頂時采用充填、封閉并注阻化劑,加強對co的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,并采取措施進行處理。
5:嚴禁采用易燃性材料搭設臨時操作臺、休息間,嚴禁攜帶煙火等自燃品下井。
6:按防突管理,采用遠距離放炮,放炮線嚴禁有明節(jié)頭,在放炮時除加強工作面的“一炮三檢查”外,還必須加強鉆場瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限放炮
7:若因放炮線原因放炮不起爆在檢查放炮線時,必須將放炮線回收到全負壓通風的巷道內(nèi)檢查,且加強瓦斯檢查,嚴禁瓦斯超限作業(yè)。嚴禁采用短路法檢查放炮線。
8:任何人員發(fā)現(xiàn)井下火災時,應視火災性質(zhì)及災區(qū)通風、瓦斯、煤塵情況,立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火災,并迅速匯報礦調(diào)度,在災區(qū)現(xiàn)場的區(qū)隊、班排長應按照《礦井災害預防和處理計劃》的規(guī)定,將所有受火災威脅人員撤離危險區(qū),并組織人員利用一切器材滅火。
9:電氣設備著火時,應首先切斷電源,在電源未切斷前只準用不導電的器材滅火。
10:搶救人員在滅火過程中必須指定專人檢查ch4、co2、co等有害氣體和風流風量變化及煤塵情況,采取防此瓦斯,煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
第12篇 瓦斯隧道機電設備管理安全技術(shù)措施
1、不準在洞內(nèi)拆卸和修理設備。
2、瓦斯工區(qū)使用的光電測距儀及其他有電源的儀器設備,均應采用防爆型,當采用非防爆型時,在儀器設備20m范圍瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%。
3、安裝后的機電設備,必須經(jīng)過外觀、防爆性能、操作性能的檢查,合格后方可投入使用。
4、機電設備重點檢查專用供電線、專用變壓器、專用開關(guān)、瓦斯?jié)舛瘸夼c供電的閉鎖情況。供電線路應無明接頭,接頭連接應牢固、緊密不松散,有漏電保護及接地裝置,電纜懸掛整齊,防護裝置齊全等。
5、瓦斯隧道使用的機電設備,在使用期間,除日常檢查外,尚應按規(guī)定的周期進行檢查。
6、固定敷設的照明、通信、信號和控制用的電纜應采用鎧裝電纜或礦用塑料電纜。
7、電纜不應與風、水管敷設在同一側(cè),當受條件限制時,必須敷設在管子的上方,其間距應大于0.3米。
8、所有洞內(nèi)照明一律采用防爆型照明燈具。
9、為防止洞內(nèi)施工機械摩擦火花和機械磨擦、沖擊熱源引起的瓦斯隱患,洞內(nèi)施工機械應采取如下措施:⑴在機械磨擦發(fā)熱部件上安設過熱保護裝置和溫度檢測報警裝置;⑵對機械動力傳動部位或機構(gòu)可能產(chǎn)生磨擦熱處,要及時潤滑、保養(yǎng)、清除污物,嚴防異物進入;⑶在機械磨擦部件金屬表面,溶敷活性低的金屬銘,使之外表面形成的磨擦火花難以引燃瓦斯;⑷在鋁合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料,以防磨擦火花的發(fā)生。
第13篇 通風系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施
1、確保礦井通風系統(tǒng)獨立、可靠，改變通風系統(tǒng)時必須履行報批手續(xù)。
2、礦井主要通風機必須保證正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，每月至少檢查一次。備用通風機要保證能在10min內(nèi)啟動。主通風機因檢修、停電或其它原因停止運轉(zhuǎn)時，必須制定停風措施，報礦總工程師批準。
3、采、掘工作面必須實行獨立通風。相鄰采掘工作面布置獨立通風困難時，在制定安全措施后可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過1次。禁止采煤工作面回風流串進掘進工作面。
對于本條規(guī)定的串聯(lián)通風，必須在進入被串聯(lián)工作面的風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度都應符合《煤礦安全規(guī)程》第一百三十五條的規(guī)定。
4、礦井必須實行“以風定產(chǎn)”，嚴禁超通風能力生產(chǎn)，杜絕微風、無風作業(yè)。
5、巷道貫通前必須編制專門的安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準。
6、礦井必須備有礦井通風系統(tǒng)圖。圖中標明風流方向、風量和通風設施及局部通風機安裝的地點。通防管理部按月繪制通風系統(tǒng)圖，并隨井下采掘變化情況及時填補。
7、礦井水平設計和采區(qū)設計，必須有相應的通風設計，經(jīng)礦總工程師審查后，隨同采區(qū)設計一并報恒源公司審批。
8、由礦總工程師組織，每三年至少進行一次通風阻力測定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)或改變礦井或一翼通風系統(tǒng)后，都必須重新進行通風阻力測定。
9、礦井必須有完善的通風系統(tǒng)。礦井通風系統(tǒng)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；生產(chǎn)水平和采區(qū)必須實行分區(qū)通風。改變一個采區(qū)通風系統(tǒng)時，必須報礦技術(shù)負責人批準；改變?nèi)V井、一翼或一個水平的通風系統(tǒng)時，必須報企業(yè)技術(shù)負責人審批。
10、準備采區(qū)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。采煤工作面必須在采區(qū)構(gòu)成完整的通風系統(tǒng)后，方可回采。
11、礦井的每個采區(qū)必須設置至少一條專用回風巷；采區(qū)進、回風巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴禁一段為進風巷，一段為回風巷。
12、礦井開拓新水平和準備新采區(qū)的回風，必須引入總回風巷或主要回風巷中。在未構(gòu)成通風系統(tǒng)前，可將此種回風引入生產(chǎn)水平的進風中；但其回風流中的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%，其他有害氣體濃度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的規(guī)定，并制訂安全措施，報恒源公司總工程師審批。
13、杜絕不符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風和采煤工作面使用局部通風機通風的現(xiàn)象。
14、井下爆炸材料發(fā)放硐室必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流必須直接引入礦井的總回風巷或主要回風巷中；井下采區(qū)變電所、及實現(xiàn)采區(qū)變電所功能的中央變電所必須有獨立的通風系統(tǒng)，回風風流應引入回風巷。
15、優(yōu)化礦井通風系統(tǒng)，合理布置通風設施，優(yōu)化通風網(wǎng)絡，避免角聯(lián)通風，使整個通風系統(tǒng)達到合理、穩(wěn)定、可靠的通風要求。
16、礦井的開拓開采過程中，應盡可能地均衡布置采掘工作面，從而使風量合理分配，提高風量利用率，降低通風能耗。
17、采掘工作面料場要碼放整齊，并限量存放，減少小于或等于90°的拐彎巷道，使風流暢通，降低礦井風阻。主要進、回風巷道實際斷面不能小于設計的2/3；綜采（放）工作面向外20m范圍內(nèi)的上下風巷斷面不得小于設計斷面的3/4，其他采煤工作面（掩護支架除外）向外20m上下風巷斷面不得小于設計斷面的2/3。采用沿空留巷和y型、h型通風的回采工作面必須一次采全高，沿空留巷巷道斷面不得小于設計斷面的3/4。
煤層傾角大于12°的采煤工作面運用下行通風時，必須經(jīng)礦總工程師批準并滿足工作面風速不低于1m/s。
18、嚴格控制采區(qū)采掘工作面?zhèn)€數(shù)：
1個采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能同時布置1個回采工作面和2個掘進工作面作業(yè)。
1個采區(qū)內(nèi)同一煤層雙翼開采或多煤層開采的，該采區(qū)最多只能同時布置2個回采工作面和4個掘進工作面作業(yè)。
嚴禁在一個采煤工作面范圍內(nèi)再布置另一個采煤工作面同時作業(yè)。
第14篇 過斷層爆破爆破器材管理安全技術(shù)措施
一、說明:
本工作面地質(zhì)構(gòu)造復雜,切眼及補切眼各遇到一條斷層。為順利推進特制定如下措施。
二、施工準備:
1、 打眼:采用7655型風鉆打眼。
2、 爆破:采用毫秒雷管、乳膠炸藥進行爆破。
3、 出矸:采用人工裝碴經(jīng)溜槽外運。
4、 支護:采用錨索(7.3m)支護,配合單體、交接頂梁。
5、施工采高1.7米,進度1.2米。
三、安全技術(shù)措施
1、工作面過斷層時應加強支架、機組、運輸機的檢修,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。
2、斷層面上下兩盤以不留頂煤、破碴為原則,將斷層面平整過渡,防止支架脫開,工作面不得出現(xiàn)忽高忽低,并嚴格按要求控制好采高。
3、采用帶壓移架超前支護。
4、堅持一步三調(diào),相鄰支架錯差不大于頂梁側(cè)護板2/3,不擠不咬不倒,保持良好支護狀態(tài)。
5、根據(jù)斷層大小和巖石軟硬確定機組割或爆破。爆破時應采用風錘打眼。
6、打眼時根據(jù)巖層的厚度確定炮眼的布置方式:破巖厚度小于1.5米時為單排眼;破巖厚度在1.5以上時采用雙排眼;頂眼裝藥1卷,底眼裝2卷,采用水炮泥和黃泥封孔,封泥長度不少于500㎜,每次起爆不超過6 個炮眼,一次裝藥一次起爆。
7、爆破前,對爆破地點上下支架的立柱及活柱、壓力表、及電纜、管線等用皮帶保護好,并對附近20米范圍內(nèi)進行灑水降塵。
8、打眼與割煤作業(yè)時,機組與打眼距離不小于20米,工作人員嚴禁進入機道。進入機道時,必須將刮板輸送機停電閉鎖,找掉活渣活煤,打好護幫柱。
9、斷層處需打眼時,由專業(yè)人員完成。嚴格執(zhí)行有關(guān)風鉆(錘)打眼的規(guī)定。
10、爆破工作由專職爆破員擔任,工作面只準使用一個起爆器。
11、采用串聯(lián)方法連線,正向裝藥,堅持一炮三檢制度、留有爆破記錄,關(guān)于引藥的制作、裝藥、封泥、爆破,按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、爆破前,班長親自布置警戒,在一切能進入爆破地點的通道上設置警戒,警戒人員和爆破員在有掩護的安全地點警戒爆破,未經(jīng)班長允許不得撤除警戒。爆破員最后離開爆破處。爆破員起爆前先發(fā)出爆破警戒,吹長哨后再等5秒方可起爆。
13、放炮布崗:放炮地點設在運巷往外20米處,為1#崗;回巷人員全部撤至12運輸石門內(nèi),風門進風側(cè)為2#崗;回巷與12回風石門交岔處往南15米處為3#崗。
14、爆破后,爆破員及班長首先進入爆破地點檢查爆破情況,確認無隱患后方可由班長撤回警戒人員。
15、工作面爆破時,機組距爆破地點不小于10米。
16、遇瞎炮嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第三百四十二條的規(guī)定執(zhí)行。
17、打完眼后,必須把電煤鉆拿到上下巷距工作面上下出口煤壁線20m以外無淋水,頂板完好,支架完整的安全地點掩蓋好,電纜線盤放好,切斷電源。
18、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度,放炮員必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。
19、炮眼布置方式及放炮方法(附圖16)
炮眼布置三視圖(1:100)
說明:
1)、炮眼布置為三花眼,頂眼眼距1000mm,底眼眼距為1000mm,頂眼距頂板為500mm,底眼距底板500mm,頂眼仰角為20°,底眼俯角為20°,炮眼水平角75°~80°;
2)、采用正向裝藥,炸藥為煤礦許用乳化炸藥,雷管為1~5段毫秒電雷管;
3)、采用毫秒微差爆破,人工串聯(lián),放炮器放炮,起爆順序由上向下,由頂眼“3、4、5”和底眼“1、2、3”炮為一組,每次放炮不得超過3組;
4)、裝藥、放炮嚴禁與移架、回柱平行作業(yè);
5)、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度;
6)、工作面嚴禁使用兩臺或兩臺以上放炮器放炮;
7)、爆破工必須隨身攜帶瓦斯報警儀;
8)、放炮母線、腳線的聯(lián)接,線路的檢查,必須由爆破工一人操作。
第15篇 放假期間通風瓦斯管理安全技術(shù)措施
為了確保我礦春節(jié)放假期間通風瓦斯管理的安全,我礦成立春節(jié)放假期間通風安全領(lǐng)導小組,在放假期間積極進行正常瓦斯檢查和監(jiān)測監(jiān)控工作,特制訂以下安全技術(shù)措施:
一、成立春節(jié)放假期間通風安全領(lǐng)導小組
組長:****
副組長:*****
成員:*******
二、春節(jié)放假期間工作安排
1、工作安排:放假期間,礦井全部停工停產(chǎn),只進行礦井通風、排水、瓦斯檢查工作,井下各掘進地點的瓦斯檢查每班3次其他地點檢查1次,并由通風隊副隊長制定專項瓦斯檢查計劃圖表。
2、每班安排2名瓦檢員(張家溝必須為工長或副工長;華泓可以為瓦檢員)配合安監(jiān)和機電負責瓦斯檢查、排水、安全檢查等工作,確保礦井供電、通風、排水等安全工作。
3、地面每天留守一名遙測工,負責處理井下監(jiān)控異常;地面監(jiān)控和通風調(diào)度留一名值班人員負責地面監(jiān)控。
4、放假期間通風隊每天留一名副隊長以上人員值班。
5、儀器發(fā)放室在放假期間由通風隊值班管理人員(副隊長以上
人員)和遙測工共同負責儀器發(fā)放和維修工作。
三、放假期間留勤值班要求:
春節(jié)放假期間,通風值班管理人員實行24小時在崗,嚴禁脫崗、外出。并詳細記錄當天井下工作、安全情況。值班地點為監(jiān)控室。
四、放假期間安全技術(shù)措施
1、春節(jié)放假期間,礦井主要通風機保持正常運轉(zhuǎn)。
2、掘進頭保證正常通風,停工前必須切斷巷道內(nèi)所有電器設備電源,并在巷道口設全斷面柵欄、揭示警標,除瓦斯員正常檢查瓦斯外其他人員嚴禁入內(nèi)。
3、9104工作面和9108工作面除排水設備及照明外,全部停電,并閉鎖開關(guān);主斜井、集中軌道大巷、北膠帶大巷、集中膠帶大巷、北軌道大巷和北回風大巷除排水設備及照明外,全部停電,并閉鎖開關(guān)。
4、留礦人員必須熟悉礦井情況,熟悉本礦應急救援預案,保證24小時在礦值班。
5、井下人員工作期間必須相互合作,不得單獨行動。井下開泵排水前必須有瓦斯檢查員在場,經(jīng)檢測瓦斯?jié)舛确弦?guī)定后才能開水泵,電工、安監(jiān)員、瓦檢員巡檢時必須結(jié)伴而行。井下各地點每班檢查瓦斯次數(shù)按上述規(guī)定執(zhí)行,并做好記錄。
6、加強井口管理,確保24小時有人值班,嚴防外來人員誤入井內(nèi)導致事故發(fā)生。
7、加強瓦斯監(jiān)測監(jiān)控工作,監(jiān)控室要有專人24小時值班,發(fā)現(xiàn)
情況及時報告值班管理人員。
8、停工前,井下各隊組必須對自己所轄區(qū)域的系統(tǒng)、各環(huán)節(jié)進行全面自查自糾,消除各種不安全隱患。
9、停工前,對照明、排水供電線路進行一次全面檢查,杜絕機電設備失爆現(xiàn)象。
10、電工必須堅持24小時值班,一旦主要通風機出現(xiàn)故障,立即啟動備用主扇通風,并對主要通風機進行檢修,如果10分鐘內(nèi)備用主扇啟動不了,必須及時撤出井下人員,恢復通風20分鐘后,瓦檢員對井下所有通風巷道進行瓦斯檢查,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚向礦值班人員匯報,采取措施進行處理。
11、井下人員必須觀察采面及沿途巷道的支護情況,發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫的要立即匯報公司調(diào)度及值班人員進行處理,嚴禁冒險通過。
12、井下崗位人員入井前嚴禁喝酒,班中嚴禁脫崗、早上井,嚴格執(zhí)行井下交接班制度,
五、礦井停送電措施
1、礦井停送電工作由機電隊電工負責。
2、需要停送電時,機電隊電工首先向公司調(diào)度及值班人員請示,等井下各地點瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時,方可由機電隊電工向井下送電。
3、遇到主要通風機停止運轉(zhuǎn)時,主扇司機要匯報調(diào)度,查明原因,10分鐘內(nèi)立刻組織啟動風機,超過10分鐘,匯報調(diào)度,按應急預案執(zhí)行。
二零一二年十二月二十一日
第16篇 加強機電管理的安全技術(shù)措施
1、井下供電措施：
1）掘進局部通風機實行三專供電和風電、瓦斯電閉鎖。
2）電氣設備繼電保護，井下高壓電動機，動力變壓器的高壓控制設備，應具有短路過負荷，接地和欠壓釋放保護。
3）過電壓保護及短路電流要求符合相關(guān)規(guī)定。
4）下井及井下電纜的保護，要符合相關(guān)規(guī)定。
5）各級配電電壓及電氣設備額定電壓的保護要符合規(guī)定要求。
6）變壓器中性點接地方式保護要符合要求。
7）局部通風機的風、電、瓦斯閉鎖及供電保護。
2、電纜的選擇及電纜的敷設的措施：
1）井下動力電纜采用專用礦用電纜。
2）井下各配電站配電的低壓電纜均采用橡套銅芯電纜。
3）照明電源采用阻燃的礦用橡套電纜。
4）采區(qū)低壓電纜嚴禁采用鋁芯。井下嚴禁采用鋁包電纜。
5）電纜敷設：在水平向?qū)Ш透毙本镏校娎|用吊鉤懸掛。
6）懸掛的電纜有適當?shù)某恶Y度，懸掛高度高于礦車。
7）懸掛點間距為3m ，電纜如與壓風管，供水管，排水管在同一側(cè)應掛在管道的上方，并保持0.3米以上的距離。
8）電纜連接：電纜與電氣設備的連接，要用與電氣設備的性能相符的接線盒。
9）電纜線芯使用齒形電壓電板（卡抓）或線鼻子與電氣設備進行連接。
10）不同型電纜之間連接，采用符合要求的接線盒，連接器或母線盒進行連接。
11）同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接，采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱有同等效能的冷補，并經(jīng)侵水耐壓試驗，合格后方可下井使用。
3、防止電氣設備引起的瓦斯、煤塵爆炸和觸電事故的措施：
1）防止礦井突然停電的措施，必須使用雙回路電源，一路斷電立即合上，另一路開關(guān)，以保證井下供電的連續(xù)性。本礦井已經(jīng)實現(xiàn)雙回路供電，礦井自備的380kw發(fā)電機組以備應急之用，并按正常情況檢修好。
2）防止電火花事故的措施：
①井下電氣設備嚴禁失爆，電氣設備入井前嚴格檢查其“產(chǎn)品合格證”，防爆合格證。“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能，檢查合格并鑒發(fā)合格證后方可入井。
②下電纜必須是經(jīng)檢驗合格并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的阻燃電纜，電纜的安設合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意因電纜受潮、老化等。
③要消滅“雞爪子”“羊尾巴”明接頭，電纜要懸掛整齊，井下防爆電氣設要及時檢修，保持完好。嚴禁使用明刀閘開關(guān)。普通型攜帶式電氣測量儀表只準在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用。
④井下嚴禁帶電檢修和帶電搬移電氣設備。檢修和搬遷電氣設備前，必須切斷電源，并使用防爆驗電筆驗檢，無電后檢查瓦斯、巷道風流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可開始工作。所有開關(guān)把手在切斷電源后都應閉鎖，并掛上“有人工作，不準 送電”牌子，只有執(zhí)行此項工作的人員才有權(quán)摘牌和送電。
⑤建立礦井管理制度，每盞燈都應編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈，礦燈必須保持完好，嚴禁發(fā)出失爆礦燈。嚴禁用等人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈。
⑥井下電話選用本質(zhì)安全型電話，并使用礦用電話電纜。
⑦掘進工作面局部通風機，實現(xiàn)三專兩閉鎖，以確保供電安全。
3、防止井下電氣著火的措施：
變電所和供電線路設有可靠的避雷裝置，防止地面雷電波及井下引起瓦斯煤塵以及火災等災害。
4、觸電事故的措施：
1）一切容易碰到的裸露的電氣設備及其帶動的機器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護罩或遮攔，防止碰觸發(fā)生危險。
2）凡不用或暫時停用的電氣設備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。
3）井下交流36v以上的電氣設備，都必須設接地保護裝置，并構(gòu)成接地網(wǎng)，127v 線路應設有檢漏、短路、過負荷，遠距離啟動和停止煤電鉆的綜合保護裝置。
（四）井下防雷事故的措施
1、煤礦安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用，系統(tǒng)必須具有防雷保護。
2、井上下應裝設防雷電裝置，已經(jīng)安裝完成。
3、通信線路必須在入井處裝設熔斷器和防雷裝置。
4、電壓在36v以上和由于絕緣損壞可能帶有危險的電器設備的金屬外殼，構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲），鉛皮或屏蔽護套等必須有保護接地。
5、電器設備和保護接地裝置和局部接地裝置應與主接地連接成一個總接地網(wǎng)。主接地極應在主、副水倉中各埋設一塊。
6、采區(qū)變電所和裝有電氣設備的峒室地點應裝設局部接地極。
7、無低壓配電點的采煤工作面的運輸巷，回風巷，集中運輸巷以及由變電所單獨供電的掘進工作面，至少因分別設置一個局部接地極。
8、橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。
