容器安全管理辦法6篇

第1篇 壓力容器安全使用管理辦法

第一章? 總則

第一條?? 為了實現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化，有效地防止或減少事故的發(fā)生，保證實驗教學(xué)安全有序的進行，特制定本規(guī)定。

第二條?? 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設(shè)備、氣瓶和液氮存儲設(shè)備等各種設(shè)備。

第二章? 壓力容器的使用管理

第三條? 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運行的重要條件。

第四條? 壓力容器使用單位技術(shù)負責(zé)人負責(zé)對壓力容器的安全技術(shù)管理，并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和安全性能要求，負責(zé)對學(xué)生使用壓力容器的培訓(xùn)。

第五條? 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關(guān)法規(guī)和操作手冊，編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

第六條? 使用單位須建立壓力容器技術(shù)檔案，每年將壓力容器數(shù)量、變動和使用情況的統(tǒng)計報表報送校資產(chǎn)設(shè)備處。

第七條? 使用單位須做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查，做好壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作，壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應(yīng)程序報上級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。

第八條? 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故，須迅速報告上級安全監(jiān)察機構(gòu)和校資產(chǎn)設(shè)備處，并立即組織調(diào)查，根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《壓力容器事故報告書》，報送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。

第三章? 壓力容器安全管理制度

第九條? 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。

第十條? 使用單位須建立壓力容器管理責(zé)任制。各使用單位除由技術(shù)負責(zé)人對容器的安全技術(shù)管理負責(zé)外，還應(yīng)根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況，設(shè)專職或兼職人員，負責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。壓力容器的專職管理人員應(yīng)在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下認真履行下列職責(zé)：

1.? 具體負責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作，執(zhí)行有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定。

2.? 參加新進壓力容器的驗收和試運行工作。

3.? 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。

4.? 負責(zé)壓力容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作。

5.? 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗情況。

6.? 負責(zé)組織對壓力容器操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核及儀器使用證的發(fā)放工作。

第2篇 壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定辦法

1 范圍

本標準規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導(dǎo)思想,管理機構(gòu),管理范圍;鍋爐壓力容器設(shè)計、訂貨、制造、進廠復(fù)驗、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗、耐壓試驗、安全附件管理等規(guī)定。

本標準適用于公司鍋爐壓力容器安全技術(shù)的管理。

2 總則

2.1 為貫徹執(zhí)行國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》,加強鍋爐壓力容器一生管理,確保鍋爐壓力容器安全運行,特制定本標準,本標準沒有提到的內(nèi)容執(zhí)行國家有關(guān)部門有關(guān)規(guī)定。

3 管理職責(zé)

3.1 公司設(shè)備動力部負責(zé)基建鍋爐壓力容器設(shè)計、訂貨、制造、復(fù)驗、安裝過程中的質(zhì)量監(jiān)督,公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。

3.2 使用鍋爐壓力容器的單位應(yīng)由設(shè)備員負責(zé)本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。

4 管理內(nèi)容和要求

4.1 壓力容器管理

4.1.1 壓力容器管理與檢驗執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡稱《容規(guī)》〕,原勞動部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗規(guī)程》〔以下簡稱《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》,原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗規(guī)程》(以下簡稱《化檢規(guī)》)。

4.1.2 壓力容器管理范圍

同時具備下列條件的壓力容器:

a) 工作壓力大于等于0.1mpa;

b) 工作壓力與容積的乘積大于等于25mpa.l;

c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

4.1.3 壓力容器設(shè)計

4.1.3.1設(shè)計單位對不能進行耐壓試驗的壓力容器,應(yīng)在圖樣上注明對使用的特殊要求,并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。

4.1.3.2設(shè)計單位對不能進行內(nèi)部檢驗的壓力容器應(yīng)注明計算厚度,使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。

4.1.3.3公司設(shè)備動力部負責(zé)壓力容器設(shè)計單位質(zhì)保體系和設(shè)計質(zhì)量的監(jiān)督管理。對定型壓力容器的選型有權(quán)提出意見。

4.1.4 壓力容器訂購

4.1.4.1 壓力容器及安全附件,必須訂購有相應(yīng)制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書須有安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)檢章。

4.1.4.2 訂購的壓力容器交貨時,必須同時帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4.1.5 壓力容器制造與組焊

4.1.5.1 壓力容器制造單位必須取得制造資格。

4.1.5.2 公司設(shè)備動力部負責(zé)壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。

4.1.6 壓力容器進廠復(fù)驗

4.1.6.1 壓力容器進廠時須經(jīng)設(shè)備動力部復(fù)檢。

4.1.6.2 復(fù)檢內(nèi)容

a) 產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,竣工圖及其它有關(guān)材料。進口壓力容器應(yīng)具有商檢委托檢驗報告。

b) 各單位要責(zé)成壓力容器專業(yè)技術(shù)人員對進廠的壓力容器進行宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷要向設(shè)備動力部報告,由壓檢中心復(fù)檢并出具檢驗報告。

4.1.6.3 復(fù)檢不合格的壓力容器不能安裝,應(yīng)及時通知有關(guān)部門處理。

4.1.7 壓力容器安裝

4.1.7.1 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級安全監(jiān)察機構(gòu)批準的單位。

4.1.7.2 液化石油氣儲存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、ⅲ類壓力容器、 成套生產(chǎn)裝置中同時安裝的各類壓力容器等安裝時,安裝單位或使用單位應(yīng)到市級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理報裝手續(xù)。

4.1.7.3 由公司組織的設(shè)計、訂貨、安裝的基建項目,公司設(shè)備動力部應(yīng)對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。

4.1.7.4 安裝的全部交工資料由設(shè)備動力部審查后交資料室存檔。

4.1.8 壓力容器使用登記

4.1.8.1 新壓力容器使用前,設(shè)備動力部必須備好合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計算機數(shù)據(jù)磁盤,經(jīng)市安全監(jiān)察機構(gòu)檢查,逐臺評定安全狀況等級,注冊發(fā)放使用證后,才能投入使用。

4.1.9 壓力容器使用管理

4.1.9.1設(shè)備動力部必須對每臺壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”,全部壓力容器應(yīng)建立“化工壓力容器臺賬”。

4.1.9.2 壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

4.1.9.3 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。由公司負責(zé)定期進行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育,統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。

4.1.9.4 停用的壓力容器應(yīng)及時辦理報停手續(xù)。

4.1.9.5 停用兩年以上的壓力容器,內(nèi)外部檢驗合格后方可重新使用。

4.1.9.6 更新的壓力容器應(yīng)及時建立新檔案和辦理使用證。

4.1.10 壓力容器修理改造

4.1.10.1 從事壓力容器修理和改造的單位,必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準的單位。

4.1.10.2 壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計單位同意,報市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查備案。

壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補。

壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.1.10.3 壓力容器修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足安全使用要求。

4.1.10.4 壓力容器修理改造單位應(yīng)向使用單位提供相應(yīng)的修理改造技術(shù)資料。

4.1.10.5 壓力容器修理改造的文件包括:

a)壓力容器修理改造申請審批表;

b)壓力容器責(zé)任工程師下達修理改造任務(wù)書;

c)設(shè)計圖紙;

d)施工方案及工藝;

e)焊接工藝評定;

f)原材料的材質(zhì)證件或抄件;

g)檢驗報告;

h)驗收報告。

4.1.11 壓力容器檢驗

4.1.11.1 壓力容器內(nèi)外部檢驗周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗?zāi)甓扔媱澯稍O(shè)備動力部統(tǒng)一編制并經(jīng)主管副總確認實施。

4.1.11.2 壓力容器內(nèi)外部檢驗工作由公司設(shè)備動力部組織落實其他有資質(zhì)的檢驗單位。

4.1.11.3 安全狀況等級評定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴重缺陷的壓力容器應(yīng)及時進行修復(fù)或采取措施處理;大型關(guān)鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗發(fā)現(xiàn)大量的難于修復(fù)的超標缺陷,因生產(chǎn)急需,應(yīng)通過缺陷安全評定來判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。

4.1.11.4 需結(jié)合設(shè)備〔機組〕大修理同步檢驗的壓力容器,設(shè)備動力部提出申請,并列出此類容器明細表,履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。

4.1.11.5 無法進行內(nèi)外部檢驗的壓力容器應(yīng)符合《容規(guī)》要求。

4.1.12 安全附件檢驗

4.1.12.1 安全閥、壓力表、液面計、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測溫儀表等安全附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。

4.1.12.1.1安全閥

a)安全閥參數(shù)應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)崗位與設(shè)備動力部共同確定,有審批報告并形成受控文件。

b)安全閥一般每年至少校驗一次。

c)安全閥校驗必須到公司認可的具備校驗資格的校驗單位進行。

d)無法修復(fù)的安全閥,應(yīng)予報廢、校驗單位應(yīng)出具意見通知書。

e)校驗記錄、鉛封、標牌和報告書,項目應(yīng)齊全,符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。

f)安裝安全閥時,在裝置設(shè)備員確認安全閥各種參數(shù)符合設(shè)備要求后, 方可安裝。

4.1.12.1.2 壓力表、測溫儀表按計量部門規(guī)定的期限校驗,公司設(shè)備動力部定期安排。

4.1.12.1.3液面計要實行定期檢修制度,根據(jù)實際運行情況規(guī)定檢修周期,但不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

4.1.12.1.4公司設(shè)備動力部應(yīng)建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計臺帳。

4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。

4.2 壓力容器事故與故障

4.2.1 壓力容器發(fā)生事故或故障時,發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報到設(shè)備動力部。

4.2.2 壓力容器事故的處理執(zhí)行國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。

第3篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法

0 目的

為加強壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運行,特制定本規(guī)定。

1 范圍

滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求,并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和專業(yè)標準的要求。

2 技術(shù)管理要求

2.1 安全閥

安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。

2.2 爆破片裝置

2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。

a) 壓力快速增長;

b) 對密封用更高的要求;

c) 容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效;

d) 安全閥不能使用的其他情況;

2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引致安全地點,不得直排大氣。

2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。

對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破

片裝置應(yīng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。

2.2.5 爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力,且爆破片最

小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。

2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次,一般為二年。

2.3 緊急切斷裝置

2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。

2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。

2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。

2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1mpa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗。

2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。

2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。

2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證。

2.4 壓力表

2.4.1 壓力表選用要求

a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。

c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。

2.4.2 壓力表的安裝要求

a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或

振動的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形

閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標記和緊鎖裝置;壓力表與壓力

容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。

b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎

管。

b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

c) 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

2.4.3 壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。

b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;

c) 封印損壞或超過校驗有效期限;

d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動;

e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重;

f) 其它影響壓力表準確指示的缺陷;

2.4.4 壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。

2.5 液面計

2.5.1 液面計選用

a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計;

c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄漏的保護裝置;

d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標)式液面計

e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

2.5.2 液面計安裝

a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計,應(yīng)進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗;

b)設(shè)施和警報裝置;

c)液面計上最高、最低安全液位,應(yīng)作出明顯的標志。

2.5.3 液面計每四年進行一次檢修,檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

2.5.4 液面計有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

a) 超過檢修周期的;

b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;

c) 閥件固死;

d) 出現(xiàn)假液面;

e) 液面計指示模糊不清;

2.6 測溫儀表

2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(第七冊)有關(guān)要求進行管理。

2.6.2 測溫儀表保護套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管,停工檢修期間均應(yīng)檢查。

2.6.3 測溫儀表使用前,應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗確認合格后,方可使用。

2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。

2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置

2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能

a) 當(dāng)快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能;

b) 當(dāng)壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能;

c) 具有與上述動作同步的報警功能;

2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后,方可使用。

3 管理辦法及分工

3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全

管理規(guī)程》,以及有關(guān)標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準使用。

3.2 安全附件的檢驗分為運行檢查、停機檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成,停機檢查由專業(yè)人員完成。

3.3 車間負責(zé)壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。

3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責(zé)任:

3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機動部計量站調(diào)驗和記錄;玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計由制造廠家進行拆裝、修理;浮球液面計、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作,認真負責(zé),詳細記錄和保存。

3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。

3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號噴(或?qū)?黑色油漆;編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。

4 形成的記錄

4.1 壓力容器的使用車間應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗情況表》、《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》、《壓力表檢修校驗記錄表》、《液面計檢修校驗記錄表》。

4.2 機動部計量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立:《壓力表檢修校驗記錄表》、《測溫儀表校驗記錄表》和《浮球液面計檢修校驗記錄表》。

4.3 渤海公司機械廠應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗定壓統(tǒng)計表》。

4.4 機動部建立:《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》。

5 檢查與考核

按滄州分公司《日?？冃z查考核標準》考核。

6 附則

6.1本標準由機動部負責(zé)解釋。

6.2本標準自發(fā)布之日起實施。

第4篇 中低壓容器安全管理規(guī)定辦法

第一條總則

1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6mpa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。

2、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程:

①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;

②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;

③化工部和一機部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》;

④煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準中的有關(guān)規(guī)定;

⑤國外進口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定,也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二條維護

1、容器所屬車間(單位)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。

2、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項:

①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗;

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。

3、附件維護和要求:

①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴格遵循之;

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;

③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3;

④液位計應(yīng)有液位上、下限標志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;

⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。

第三條檢查

1、外部宏觀檢查:

①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運行狀況下每季度進行一次,并做好記錄;

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;

③了解運行過程中的有關(guān)情況,有否超溫過熱現(xiàn)象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細記錄;

④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。

2、內(nèi)部檢查和抽查:

①內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次;

②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;

③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;

④抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位,t型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或_射線折片等方法檢查評定。

第四條修理

1、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等,應(yīng)在修理前制定方案并進行核算,并報主管部門審核,報請廠領(lǐng)導(dǎo)批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進行,或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。

2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標準執(zhí)行。

3、安全要點:

①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫泄壓必須嚴守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);

②切斷容器的電源;

③檢修容器必須在無壓力情況下進行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準,方可進行;

④嚴格遵循動火規(guī)定進入容器,使用12v以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;

⑤工作人員進入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護聯(lián)絡(luò),嚴守崗位,并應(yīng)掌握急救方法,嚴格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。

第五條管理

1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:

①容器制造圖;

②容器出廠制造合格證;

③容器安裝檢驗記錄;

④設(shè)備卡片及運行事故記錄;

⑤歷次維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。

2、車間設(shè)備技術(shù)人員負責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。

3、機動處對容器的管理進行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。

4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應(yīng)急措施停止容器運行:

①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效;

②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險,或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險;

③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全;

④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn);

⑤其他嚴重情況。

5、容器檢修年計劃由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報;

容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機動處各存檔一份。

6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。

第5篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定辦法

1 鍋爐的安全管理

1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產(chǎn)品。

1.2 訂購的鍋爐須經(jīng)省級主管部門審批備案,鍋爐總簽上應(yīng)有審查批準字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等文件。

1.3 鍋爐安裝前,施工單位應(yīng)逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝工藝、安全措施、技術(shù)質(zhì)量措施、主要工裝設(shè)備等書面材料,送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批,同意后方可施工,否則不準施工。

1.4 鍋爐安裝的施工單位,必須經(jīng)市級主管部門審查批準,鍋爐安裝工作必須按照有關(guān)規(guī)定要求,保證施工質(zhì)量,并作好各項安裝記錄。

1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理,未辦理許可證一律不準安裝鍋爐,否則按上級文件處理。

1.6 鍋爐安裝完畢后,使用部門應(yīng)及時辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應(yīng)整理安裝質(zhì)量技術(shù)證明資料,協(xié)助使用部門建立安全技術(shù)檔案,經(jīng)設(shè)備管理主管部門審查合格后,填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄),向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證,實行憑證使用。

1.7 使用鍋爐部門應(yīng)加強鍋爐安全管理的領(lǐng)導(dǎo),重視鍋爐安全技術(shù)工作,明確職責(zé),指定專業(yè)人員負責(zé)鍋爐設(shè)備的安全技術(shù)管理,建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,搞好鍋爐的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢查等工作,確保鍋爐安全運行。

1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/sz g59.12標準規(guī)定,組織有關(guān)部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓(xùn)和考核,獲得特種設(shè)備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作,無證不得獨立操作。

1.9 鍋爐使用部門應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)的鍋爐水質(zhì)標準,鍋爐用水必須進行水質(zhì)處理,鍋爐蒸發(fā)量大于10噸/時必須進行除氧。

1.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測工作,每年至少進行一次常用煤種的熱效試驗,并將結(jié)果及時填入鍋爐安全技術(shù)檔案。

1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意,并由經(jīng)過考試合格的持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進行焊接工作,未經(jīng)考試合格的焊工一律不準承擔(dān)受壓部件的焊接工作。

1.12 鍋爐的訂購、調(diào)撥、報廢均應(yīng)報請設(shè)備管理主管部門審批,并上報市主管部門批準,不得自行處理。

1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按q/sz g59.34標準及相關(guān)法規(guī)逐級上報,不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)本著撍牟環(huán)毆的原則,及時召開事故分析會,查明原因,制定防范措施。

2 壓力容器的安全管理

2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準的專業(yè)廠購置,并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。

a)產(chǎn)品合格證;

b)質(zhì)量證明書;

c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等,中壓以上反應(yīng)容器和貯運容器還應(yīng)索取強度計算書等技術(shù)資料。

2.2 壓力容器未投入運行前,使用部門應(yīng)將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔,經(jīng)主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。

2.3 壓力容器安裝竣工后,經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后,方可投入運行。

2.4 公司內(nèi)各部門壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時,有關(guān)部門應(yīng)辦理移交手續(xù),并報政府壓力容器主管部門備案。

2.5 壓力容器使用部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術(shù)要求制定壓力容器安全操作規(guī)程,送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準后執(zhí)行。

2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括:

a)壓力容器的操作方法;

b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項;

c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度;

d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位,可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)防措施;

e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。

2.7 壓力容器應(yīng)由專人操作,操作人員應(yīng)經(jīng)政府壓力容器主管部門培訓(xùn)、考核合格后發(fā)給特種設(shè)備作業(yè)操作證,方可獨立操作。

2.8 壓力容器操作人員應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行操作,定期檢查壓力容器的運行情況,發(fā)現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止壓力容器運行,并報有關(guān)部門。

a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值,采取各種措施仍不下降時;

b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時;

c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時;

d)發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運行時。

2.9 壓力容器上的安全閥(壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥)、壓力表必須齊全、靈敏、可靠,并定期進行校驗。

2.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)定期制定壓力容器年檢計劃,上報政府主管部門審批后,組織有關(guān)部門實施。

2.11 壓力容器使用部門應(yīng)定期進行壓力容器檢修及防腐處理,并按檢驗項目內(nèi)容要求做好受檢前的準備工作。

2.12 壓力容器一般一年進行一次外觀檢驗,三年進行一次內(nèi)部檢驗,六年進行一次全面檢驗,裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進行一次內(nèi)外檢查。

2.13 壓力容器使用部門未經(jīng)允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進行上述工作時,須報主管部門批準并制定焊接施工方案,由持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進行焊接。

2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行,使用部門要認真填寫《壓力容器檢查修理記錄》,送交主管部門存檔。

3 壓力表的管理

3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應(yīng)靈敏準確,定期檢定,檢定周期為6個月。

3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表(包括進廠房總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表)由動能供應(yīng)部門負責(zé)送檢、維護。

3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設(shè)備上配置的壓力表由使用部門負責(zé)送檢、維護。

3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進行檢定(動能系統(tǒng)有檢定權(quán)的部門可自檢)。檢定合格的壓力表要貼檢定標識,并加上鉛封后方為檢定有效。

3.5 氧氣、乙炔(霞普氣、金火焰)氣瓶減壓器上的壓力表應(yīng)按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關(guān)設(shè)備上使用的氧氣壓力表嚴禁用其它壓力表代用。

3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。

3.7 各部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝不同要求,配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應(yīng)由專人保管,動力員(機械員)負責(zé)檢查。

4 安全閥的管理

4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應(yīng)靈敏準確,并定期進行校驗。

4.2 資產(chǎn)管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門實施安全閥的定期校驗,校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=(05.1)×工作壓力。

4.3 各使用部門內(nèi)部的安全閥,由動力員(機械員)提出校驗申請計劃(安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質(zhì)工作溫度),報設(shè)備管理主管部門審批、備案后,送具有校驗資格的部門實施校驗。

4.4 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進行日常維護。安全閥維護分工的劃分為:

a)戶外安全閥(包括使用部門總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥)由動能供應(yīng)部門負責(zé)維護、檢修。

b)各部門內(nèi)部使用的安全閥由使用部門負責(zé)維護、檢修。

4.5 已經(jīng)過備案的安全閥,由使用部門的動力員(機械員)通知設(shè)備管理主管部門進行檢驗。

4.6 多級壓縮機末級安全閥在設(shè)備上進行檢驗,前幾級安全閥由使用部門卸下,送設(shè)備管理主管部門檢驗。

4.7 經(jīng)檢驗合格的安全閥應(yīng)加鉛封,由檢驗人員填寫檢驗單,一式三份,由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設(shè)備管理主管部門存查和使用部門動力員(機械員)自存。

5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查

5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產(chǎn)的,要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》,責(zé)令責(zé)任部門采取整改措施,并及時將整改情況反饋到主管部門。

5.2 對于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器,使用部門應(yīng)及時進行更新,否則主管部門有權(quán)下發(fā)《停用通知單》,停止設(shè)備的運行。

5.3 各部門未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器,有關(guān)主管部門有權(quán)停止其使用。

5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關(guān)法律法規(guī)和本標準規(guī)定的情況,安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/szg59.06標準規(guī)定,對責(zé)任部門、人員進行處罰。

第6篇 壓力容器安全使用管理辦法規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了實現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,保證實驗教學(xué)安全有序的進行,特制定本規(guī)定。

第二條 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設(shè)備、氣瓶和液氮存儲設(shè)備等各種設(shè)備。

第二章 壓力容器的使用管理

第三條 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運行的重要條件。

第四條 壓力容器使用單位技術(shù)負責(zé)人負責(zé)對壓力容器的安全技術(shù)管理,并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和安全性能要求,負責(zé)對學(xué)生使用壓力容器的培訓(xùn)。

第五條 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關(guān)法規(guī)和操作手冊,編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

第六條 使用單位須建立壓力容器技術(shù)檔案,每年將壓力容器數(shù)量、變動和使用情況的統(tǒng)計報表報送校資產(chǎn)設(shè)備處。

第七條 使用單位須做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查,做好壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作,壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應(yīng)程序報上級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。

第八條 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故,須迅速報告上級安全監(jiān)察機構(gòu)和校資產(chǎn)設(shè)備處,并立即組織調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《壓力容器事故報告書》,報送當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。

第三章 壓力容器安全管理制度

第九條 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。

第十條 使用單位須建立壓力容器管理責(zé)任制。各使用單位除由技術(shù)負責(zé)人對容器的安全技術(shù)管理負責(zé)外,還應(yīng)根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況,設(shè)專職或兼職人員,負責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。壓力容器的專職管理人員應(yīng)在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下認真履行下列職責(zé):

1. 具體負責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作,執(zhí)行有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定。

2. 參加新進壓力容器的驗收和試運行工作。

3. 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。

4. 負責(zé)壓力容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作。

5. 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗情況。

6. 負責(zé)組織對壓力容器操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核及儀器使用證的發(fā)放工作。

第十一條 使用單位須建立壓力容器操作責(zé)任制。每臺壓力容器都應(yīng)有專職的操作人員,壓力容器專職操作人員應(yīng)具有保證壓力容器安全運行所必需的知識和技能,并經(jīng)過技術(shù)考試合格。壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé):

1.按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,正確操作使用壓力容器。

2.認真填寫操作記錄。

3.做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

4.經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整,遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。

5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。

第十二條 使用單位須建立壓力容器安全操作規(guī)程。為了保證壓力容器的正確使用,防止因盲目操作而發(fā)生事故,教師在指導(dǎo)學(xué)生使用時,要先按實驗要求和容器的技術(shù)性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下的內(nèi)容:

1.壓力容器的操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。

2.壓力容器的崗位操作法,開、停機的操作程序和注意事項。

3.壓力容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。

4.壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。

5.壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。

第四章 壓力容器安全操作的一般要求

第十三條 壓力容器的安全與容器使用密切相關(guān)。各使用單位須對壓力容器的操作人員提出具體要求,并在壓力容器運行過程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施,以保證壓力容器的安全運行。

第十四條 壓力容器操作人員必須取得該儀器使用合格證后,方可使用壓力容器。

第十五條 壓力容器管理人員要熟悉有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認真填寫儀器使用記錄。

第十六條 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不宜過快,要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動,避免運行中容器溫度的突然變化。

第十七條 壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。液化氣體嚴禁超量裝載,并防止意外受熱。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

第十八條 堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。正確處理緊急情況。