煤礦頂板管理辦法6篇

第1篇 煤礦頂板管理辦法

第一章? 總 則

第一條? 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，促進(jìn)安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定，特制定本辦法。

第二條? 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級干部和廣大職工要高度重視這一工作，以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條? 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章? 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條? 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立公司頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長：總經(jīng)理（礦長）

副組長：總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（生產(chǎn)副礦長）

成員：副總工程師及有關(guān)部室負(fù)責(zé)人

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部，負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條? 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、總經(jīng)理（礦長）對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理（副礦長）、關(guān)于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實，組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施，推廣和采用頂板管理新技術(shù)，編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃，參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理（副礦長）對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接實施責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和落實本區(qū)隊頂板管理措施，貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)采掘工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)（包括規(guī)程編制、現(xiàn)場）和執(zhí)行情況，并有專人負(fù)責(zé)。

（1）、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進(jìn)工作面巷道貫通的實施情況。

（2）、定期檢查采掘工作面支護(hù)質(zhì)量，分析支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題，從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

（3）、推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

（4）、組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

（5）、編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術(shù)部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作，摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性，及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報，并且要把好設(shè)計關(guān)，采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應(yīng)部把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條? 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃，年終有總結(jié)，每年12月上旬采掘區(qū)隊將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報生產(chǎn)技術(shù)部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊每月召開一次頂板管理工作會議，專題研究頂板管理，公司頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次頂板例會，總結(jié)頂板管理經(jīng)驗，針對存在問題制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施和資金計劃，安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術(shù)的研究推廣可編報技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金計劃，經(jīng)公司審批后可由技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個工作面結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié)，掘進(jìn)巷道觀測也必須進(jìn)行總結(jié)，并報生產(chǎn)技術(shù)部。

第三章? 采? 煤

第七條? 在設(shè)計工作面前，必須提供可靠的地質(zhì)說明書，地質(zhì)條件不明的要進(jìn)行補(bǔ)勘工作。

回采工作面在設(shè)計布置時，應(yīng)盡量避開斷層，難以避開的斷層或其他構(gòu)造影響采煤時，必須考慮改造方案。有復(fù)合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條? 每個采煤工作面必須有符合本工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴(yán)禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格會審和審批制度，審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格按規(guī)定貫徹學(xué)習(xí)、考試簽字。遇情況變化時，要及時寫出補(bǔ)充措施，并重新履行審批手續(xù)和貫徹學(xué)習(xí)。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進(jìn)行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條? 采煤工作面必須沿底送巷，不準(zhǔn)留底煤。有復(fù)合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒?，?yán)禁破頂施工。煤層厚度大于3.0m時，為提高支護(hù)剛度和回收率，可以適當(dāng)加大采高。但要加強(qiáng)支架管理，實行微差爆破、全承載支護(hù)、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施，強(qiáng)化監(jiān)測，保證質(zhì)量。

第十條? 支架不咬架，不擠架、不斜架，架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。

第十一條? 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm，支架梁冒高不大于300mm；支架垂直頂?shù)装澹c頂、底板接觸嚴(yán)密；支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm，支架梁冒高不大于200mm；支架垂直頂?shù)装?，與頂、底板接觸嚴(yán)密；頂梁與頂板平行。

第十二條? 采煤機(jī)割煤上滾筒煤平直，頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線，偏差不得超過±50mm，架中心間距不得超過100mm。

第十三條? 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求，直線偏差不超過±100mm，柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條? 沿空送巷，巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū)，施工時間必須在工作面停采頂板動壓穩(wěn)定之后，沿空送巷必須采用特殊支護(hù)和專門措施。

第十五條? 工作面安裝前，工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括運(yùn)輸系統(tǒng)、運(yùn)料系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條? 工作面安裝前必須經(jīng)過驗收，工作面兩條順槽及切眼斷面和支護(hù)必須達(dá)到安裝要求。

第十七條? 工作面安裝前，必須針對工作面具體情況制定出切實可行的安裝措施。

第十八條? 工作面安裝必須嚴(yán)格按照安裝措施進(jìn)行施工。炮采工作面安裝，工作面柱梁必須編號，不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護(hù)，對確需擴(kuò)幫拉底的工程，必須先加固，再施工，并且要重新支護(hù)。

第十九條? 工作面安裝好后，要經(jīng)過有關(guān)部門組織的驗收，全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條? 工作面生產(chǎn)前，必須制定專項初采安全措施，礦上應(yīng)成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，堅持領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。

在工作面初采措施中，對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容，必須做出具體規(guī)定。

第二十一條? 初采前，必須檢查工作面支護(hù)情況，加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù)，支柱初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求，綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa，小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體，初撐力達(dá)到11.4mpa，小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條? 工作面初采期間，當(dāng)工作面采高大于2.8m或有復(fù)合頂時，工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時，初采中應(yīng)適當(dāng)降低采高，以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前，要有加強(qiáng)支護(hù)措施，支架必須完好，切頂支柱齊全，有力，趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后，要有專人觀測頂板壓力變化情況，及時采取支架維修、加固措施。

第二十三條? 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質(zhì)、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定，超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差，出現(xiàn)大面積懸頂時，要提前打好挑頂眼，進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

第二十四條? 工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場跟班，監(jiān)督指導(dǎo)區(qū)隊嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后，工作面進(jìn)入正常生產(chǎn)時，初采領(lǐng)導(dǎo)小組才準(zhǔn)撤離。

第二十五條? 工作面生產(chǎn)期間，要加強(qiáng)對工作面上、下安全出口、煤壁、機(jī)道、炮道、放頂線等部位及復(fù)合頂下采煤的觀測和管理，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進(jìn)行整改加固，在確保安全的情況下，方可生產(chǎn)。

第二十六條? 工作面生產(chǎn)時要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評級驗收辦法》，落實采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制及敲幫問頂制度；采煤工作面工程質(zhì)量等級必須納入生產(chǎn)承包合同，質(zhì)量檢查驗收員不得與采煤工作面工程質(zhì)量實行經(jīng)濟(jì)掛鉤；定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題，制定改進(jìn)的具體措施。

第二十七條? 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時的臨時支護(hù)方式做出明確規(guī)定，采煤隊生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定操作，嚴(yán)禁工作面放通炮和整體移溜；嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱；移機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時，必須先架好臨時支架，即工作面支護(hù)必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條? 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強(qiáng)特殊支架支護(hù)，綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米，寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米，寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內(nèi)支架完好，超前加強(qiáng)支護(hù)。上、下安全出口超前支護(hù)與綜采液壓支架平行，不得超過支架立柱。靠煤壁要根據(jù)需要支設(shè)貼幫柱或臨時支柱；嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條? 工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理，工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條? 工作面支護(hù)方式和控頂距要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，不能隨意增大或縮小，放頂線要嚴(yán)格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條? 嚴(yán)格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊驗收管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢修和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對達(dá)不到性能標(biāo)準(zhǔn)的支柱井下嚴(yán)禁使用。

第三十二條? 工作面煤厚突然變化，超過支柱最大、最小使用高度時，應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱。

第三十三條? 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條? 除頂板較完整的工作面外，工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護(hù)頂擋矸。

第三十五條? 工作面支柱確需穿柱鞋時，柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條? 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁放大炮，努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條? 工作面放炮后，要及時掛梁護(hù)頂，頂板破碎時采用手鎬掏梁窩，提前掛梁的方式生產(chǎn)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條? 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故（包括非傷亡事故）檔案，嚴(yán)格實行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術(shù)部要建立采煤工作面動態(tài)圖（例如地質(zhì)變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護(hù)方式、支護(hù)密度的變化情況等），以便采取針對性措施。

第三十九條? 加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組，要配備必要的技術(shù)人員及觀測工，建立健全觀測組織和隊伍，安排礦壓觀測資金、配備相應(yīng)儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時上報公司有關(guān)業(yè)務(wù)部門，觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測，結(jié)合本礦區(qū)實際情況，對開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類，制定相應(yīng)的頂板管理措施。

第四十條? 工作面結(jié)束時，必須制定專項措施，礦上應(yīng)成立工作面撤除領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，堅持領(lǐng)導(dǎo)干部跟班制度。

第四十一條? 工作面回撤時，必須首先加固和清理好退路，而后替棚、回棚，即先替后回。在回撤過程中，要有專人觀察頂板和支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施，進(jìn)行整改加固，在確保安全的情況下，方可工作。

第四十二條? 區(qū)隊回撤完畢后，要做好移交工作。

第四章? 掘? 進(jìn)

第四十三條? 掘進(jìn)巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖，掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第四十四條? 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條? 噴射砼支護(hù)的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條? 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層值監(jiān)測，確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第四十七條? 對于復(fù)合頂板回采巷道，必須沿底掘進(jìn)、嚴(yán)禁破復(fù)合頂掘進(jìn)；必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復(fù)合頂板保持完整的措施，為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條? 巷道支護(hù)設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定

（一）回采巷道支護(hù)設(shè)計

1、回采巷道應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際，進(jìn)行支護(hù)設(shè)計。

2、回采巷道支護(hù)形式應(yīng)以錨桿支護(hù)或錨桿、錨索組合支護(hù)形式為主；當(dāng)圍巖條件差時，可采用錨桿與其它支護(hù)形式的聯(lián)合支護(hù)或架棚支護(hù)。

3、回采巷道錨桿支護(hù)設(shè)計除采用工程類比法外，還要依據(jù)巷道地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行必要的理論驗算，并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內(nèi)容表述出來。有條件時，在一些難支護(hù)的巷道逐步推廣使用錨桿支護(hù)系統(tǒng)設(shè)計法。

4、回采巷道中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨索，宜結(jié)合巷道頂板巖層結(jié)構(gòu)，根據(jù)懸吊的巖石重量進(jìn)行相應(yīng)計算后確定錨索布置形式，設(shè)計時安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應(yīng)逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類，為錨桿支護(hù)參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護(hù)，頂板錨桿應(yīng)采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿，錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應(yīng)采用普通圓鋼錨桿（材質(zhì)q235鋼）。當(dāng)巷道兩幫收殮量大時，幫錨桿可采用桿體可伸長增強(qiáng)型錨桿，樹脂加長錨固；為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫，可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起，使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復(fù)合頂板的煤巷，頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強(qiáng)錨桿；當(dāng)復(fù)合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時，應(yīng)在巷道內(nèi)采用錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑，使三者合理匹配，提高錨桿的錨固效果和支護(hù)的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當(dāng)回采巷道采用架棚支護(hù)時，對所設(shè)計的支架構(gòu)件必須進(jìn)行強(qiáng)度校核 ，合理確定棚距及棚子所用材料。

（二）開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)設(shè)計

1、開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)形式必須以錨噴支護(hù)為主，圍巖條件差時可采取錨噴加架棚的復(fù)合支護(hù)形式。

2、開拓準(zhǔn)備巷道（含硐室）錨噴支護(hù)設(shè)計以工程類比法為主，以理論計算法為輔。對處于軟巖中，變形較大的巷道要進(jìn)行必要的巷道礦壓監(jiān)測，不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護(hù)參數(shù)。

3、布置巷道時，應(yīng)使巷道避開松軟巖層（強(qiáng)度低）、膨脹性巖層（遇水后極易膨脹）、破碎巖層（如斷層破碎帶）及高應(yīng)力巖層等軟巖；若巷道確要通過以上軟巖地區(qū)，其支護(hù)設(shè)計必須另行制定，并報有關(guān)部門審批。

4、在巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護(hù)設(shè)計必須采取加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)行支護(hù)設(shè)計時，圍巖較差地段的支護(hù)，必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護(hù)的永久巷道及工程，噴射砼的設(shè)計強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20，砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c25；一般工程噴射砼的設(shè)計強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c15，砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c20。配制砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號應(yīng)與砼的設(shè)計強(qiáng)度等級相適應(yīng)，一般水泥標(biāo)號為砼強(qiáng)度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條? 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破，并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式，聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應(yīng)跳段使用毫秒雷管。

2、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破有關(guān)技術(shù)要求，光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應(yīng)，并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

第五十條? 所有掘進(jìn)工作面，迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時支護(hù)形式，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)使用金屬前探梁時，巷寬小于3m時，可在巷道頂使用2根前探梁；巷寬大于3 m時，用3根前探梁。

第五十一條? 所有掘進(jìn)工作面和巷修工作面都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求

第五十二條? 架棚巷道頂板管理

1、架設(shè)棚子前，當(dāng)班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并有專人監(jiān)護(hù)，將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后（不包括后門棚），要采用前探梁作臨時支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點不少于3個，采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接，螺帽要滿扣，用木楔打緊，嚴(yán)禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m，前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù)，當(dāng)棚頂凈寬在2.6m及以下時用兩根，大于2.6m時用三根，均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁（寬_厚=150×60mm）和小桿或板棚接頂，控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上，接頂架牢。

5、放炮前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后，必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行；然后在工作面向前移動金屬前探支架，前探支架的探出部分之上應(yīng)將要架設(shè)的棚梁架上去，并加上背板背嚴(yán)，在前探梁掩護(hù)下作業(yè)。

6、平巷支架架設(shè)時必須垂直底板、扶正，禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設(shè)支架時，作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作，支架必須保持適當(dāng)?shù)挠浇?，迎山角為巷道傾角的1/6-1/8，最大不超過8°，嚴(yán)禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿，并用機(jī)械力距板手?jǐn)Q緊卡纜，卡纜擰緊扭距不得小于150 n?m。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

第五十三條? 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工，偏差-100-+100 mm，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。當(dāng)班驗收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作，用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式，可根據(jù)循環(huán)進(jìn)度和巷道斷面大小，在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效，除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外，不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次，都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形，不合格必須立即更換。

6、迎頭（含裸體巷道）要時時備足5架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料，當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時，要及時改為架棚支護(hù)。

7、打眼前，必須敲幫問頂，撬掉活矸，并架設(shè)好臨時支架。鉆眼應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當(dāng)班眼當(dāng)班錨，做到打一個眼，錨一個眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼，其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°，當(dāng)班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設(shè)計長度打眼，偏差0-+50 mm，當(dāng)班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計值的要求，巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組，每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進(jìn)斷面是否符合質(zhì)量要求，欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面，并在巷道拱頂和兩幫安設(shè)測定噴厚的標(biāo)志。噴射砼支護(hù)時，必須設(shè)墻角，墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條? 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口，包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口，如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前，必須有符合實際的開門口施工大樣圖，標(biāo)明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導(dǎo)線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等，如開門口是砌碹碹岔、則應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的臨時支護(hù)大樣圖。

2、新開門口的位置，要根據(jù)現(xiàn)場情況確定，應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚，順槽抬棚梁長度不小于開口寬度，但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱，抬棚要同時托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢，但不得重楔重座，插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當(dāng)門棚凈寬＜2.6米時，可使用單門棚，當(dāng)門棚凈寬≥2.6米時，要使用雙門棚，當(dāng)頂板破碎壓力大時，要視現(xiàn)場實際情況制定加強(qiáng)支護(hù)的措施。要采取有效措施將門棚支設(shè)牢固，可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼，放小炮，采取有效措施，減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞，若基心巖體破壞嚴(yán)重時，基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢，打上撐桿。不準(zhǔn)有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護(hù)巷道的開門口，要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍容^大，壓力較大的地點，用錨索加固，要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時，要制訂專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。

7、開門口形式的小絞車窩，門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3米，兩棚必須互不關(guān)聯(lián)，以防意外撞倒門棚時，影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點，要加強(qiáng)管理，落實好維修單位，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條? 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結(jié)束，頂板巖層活動完全穩(wěn)定后再施工，一般應(yīng)在上區(qū)段回采結(jié)束6個月后再進(jìn)行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應(yīng)力區(qū)內(nèi)。

3、必須減小掘進(jìn)時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面，放炮后及時進(jìn)行支護(hù)。必須酌情減少炮眼裝藥量，避免對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板，改用風(fēng)（手）鎬掘進(jìn)。

4、沿空巷道支護(hù)必須比同等條件下非沿空巷道的支護(hù)強(qiáng)度要高，采用錨桿支護(hù)時，必須使用預(yù)應(yīng)力錨索。

第五十六條? 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施，并報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應(yīng)由外向里逐段進(jìn)行，回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條? 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時巷道頂板管理

1、必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作，根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料，及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

4、掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時，巷道支護(hù)應(yīng)采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復(fù)合支護(hù)，棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離，及時架設(shè)臨時支架，永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤（巖）時，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂?shù)奈ｋU，應(yīng)改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。

7、巷道支架背板要嚴(yán)實，提高支架對圍巖的支護(hù)能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

8、當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時，也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段，要及時打點柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉，敲不下來時，要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條? 上（下）山巷道掘進(jìn)的頂板管理

1、掘進(jìn)上（下）山巷道時，必須堅持敲幫問頂制度，及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動浮矸。

2、由下向上掘進(jìn)時，要隨時觀察迎頭頂板以及煤（巖）體的穩(wěn)定情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲，迎頭煤（巖）體片塌嚴(yán)重時，必須立即撤出人員。

３、合理確定炮眼方位和裝藥量，放炮前要加固距迎頭２０m范圍內(nèi)的支架，防止放炮崩倒棚子。

４、作業(yè)人員在挖底，掏柱窩前，應(yīng)先觀察圍巖的變化情況，確定安全時，方可進(jìn)行作業(yè)。

５、及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱，更換前必須先加固相鄰支架。

６、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢，每幫必須使用兩道拉桿，必要時增加斜撐，提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條? 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個采煤工作面開采前必須有頂板放頂設(shè)計，根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學(xué)確定放頂孔（頂板注水孔）技術(shù)參數(shù)，保證頂板的處理效果；編制作業(yè)規(guī)程必須編制強(qiáng)制放頂爆破（注水）作業(yè)說明書和安全技術(shù)措施，由礦總工程師組織審查后實施。沒有放頂設(shè)計或作業(yè)規(guī)程未編制爆破（注水）作業(yè)說明書的不準(zhǔn)進(jìn)行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳，認(rèn)真統(tǒng)計和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細(xì)數(shù)據(jù)，并對放頂效果進(jìn)行評價，由各單位生產(chǎn)技術(shù)部（部）統(tǒng)一管理并進(jìn)行監(jiān)督檢查，以便及時修改放頂（注水）參數(shù)。

3、初次放頂：

（1）、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術(shù)部、通防部、安監(jiān)部、有關(guān)區(qū)隊（科）和采煤隊干部組成初次放頂管理小組。

（2）、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施；初次放頂期間，每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮，檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進(jìn)行處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生。

（3）、初次放頂?shù)目迓涓叨?，必須達(dá)到采高的1.5-2倍，即采高在2.5米以上的工作面，頂板冒落高度應(yīng)在采高的二倍以上，采高在2.5米以下，頂板冒落高度應(yīng)在采高的1.5倍以上。

（4）、只有在初次放頂管理小組確認(rèn)回采工作面的頂板已經(jīng)放下時，采面可以正?；夭?，初次放頂才算結(jié)束。

4、步距放頂

（1）、掌握周期來壓規(guī)律、強(qiáng)度，根據(jù)來壓步距和強(qiáng)度采取相應(yīng)的措施，搞好放頂工作和加強(qiáng)支架（柱）的支護(hù)質(zhì)量和密度，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

（2）、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定（綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2；高檔小于2×10m2），否則要進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

（3）、對于堅硬頂板或采空區(qū)冒落高度達(dá)不到采高的1.5-2倍時，要進(jìn)行步距放頂。

（4）、刀柱工作面采過2刀后，如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達(dá)不到要求時，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

5、采面的收尾：

（1）、采面收尾時，必須編制專項安全技術(shù)措施和頂板維護(hù)措施。

（2）、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置，避開周期來壓區(qū)域。

第六十條? 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

（1）、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量，并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(＞2.0m3)記載在圖上（1﹕500）。

（2）、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下分層開采，人工假頂下進(jìn)行采煤時要采取及時支護(hù)或超前支護(hù)，及時補(bǔ)網(wǎng)，防止漏頂傷人。

（3）、高檔下分層開采時，要確保單體支柱的支護(hù)質(zhì)量和數(shù)量，必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

（1）、必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計。

（2）、工作面必須符合以下兩個條件方可開采：無煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性；頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時垮落，且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

（3）、必須針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點，對支架選型、切眼擴(kuò)面、支架安裝、頂板控制、端頭支護(hù)、初次放頂（煤）、采放平行關(guān)系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。

第五十九條? 處理冒頂?shù)南锏罆r，要制定相應(yīng)措施，嚴(yán)格按措施施工，并要有隊干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條? 考核辦法

1、頂板管理專項評比由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭組織，相關(guān)部室參與，聯(lián)合對采掘頭面進(jìn)行檢查。

2、生產(chǎn)技術(shù)部每旬組織調(diào)度，安監(jiān)部門進(jìn)行一次頂板專項檢查，并現(xiàn)場打分，作為月底獎懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項檢查按照××省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，細(xì)化頂板檢查內(nèi)容，按采、掘、開三大項進(jìn)行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點。

5、采煤工作面：抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平；掘進(jìn)（開拓）工作面：抽檢一個頭代表整個隊開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上（含90分），礦總工程師獎勵500元，副總工獎勵300元。生產(chǎn)技術(shù)部獎勵2000元，施工區(qū)隊獎勵3000元；80分以上（含80分）不獎不罰；80分以下對區(qū)隊罰款3000元，區(qū)隊主管隊長及技術(shù)隊長（技術(shù)員）按10%處罰。包保部室按20%對等獎罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊5000元，區(qū)隊主管隊長及技術(shù)隊長（技術(shù)員）按10%進(jìn)行處罰。罰生產(chǎn)技術(shù)部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章? 其? 他

第六十二條? 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行，月度考核月底兌現(xiàn)。

第2篇 d礦煤礦頂板管理辦法

第一章 總 則

第一條 為了進(jìn)一步貫徹落實“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,不斷提高頂板管理水平,促進(jìn)安全生產(chǎn),依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關(guān)技術(shù)政策及規(guī)定,特制定本辦法。

第二條 搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證,各級干部和廣大職工要高度重視這一工作,以科學(xué)的態(tài)度和實事求是的工作作風(fēng)搞好頂板管理。

第三條 本辦法適用于××××煤業(yè)有限公司。

第二章 管理機(jī)構(gòu)與制度

第四條 建立健全頂板管理機(jī)構(gòu)

成立公司頂板管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:總經(jīng)理(礦長)

副組長:總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(生產(chǎn)副礦長)

成員:副總工程師及有關(guān)部室負(fù)責(zé)人

辦公室設(shè)在生產(chǎn)技術(shù)部,負(fù)責(zé)具體的頂板管理日常工作。

第五條 健全頂板管理工作的責(zé)任制

1、總經(jīng)理(礦長)對頂板管理工作負(fù)全面責(zé)任。定期聽取總工程師、生產(chǎn)副總經(jīng)理(副礦長)、關(guān)于頂板管理工作的匯報,督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實,組織健全機(jī)構(gòu)、配備人員、制定崗位責(zé)任制。

2、總工程師對頂板管理工作負(fù)全面技術(shù)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織制定頂板管理工作計劃和安全技術(shù)措施,推廣和采用頂板管理新技術(shù),編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃,參與重大頂板事故的搶救和處理。

3、分管生產(chǎn)的公司副總經(jīng)理(副礦長)對頂板管理工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織和實施頂板管理工作計劃,組織實施各項頂板管理措施。

4、區(qū)隊長對本單位頂板管理工作負(fù)直接實施責(zé)任。負(fù)責(zé)制定和落實本區(qū)隊頂板管理措施,貫徹落實上級有關(guān)頂板管理規(guī)定和要求,頂板有變化要采取果斷措施并親自到現(xiàn)場處理。

5、安全監(jiān)察部門對所在單位的頂板管理工作負(fù)全面監(jiān)督和檢查責(zé)任。

6、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)采掘工作面頂板管理技術(shù)指導(dǎo)(包括規(guī)程編制、現(xiàn)場)和執(zhí)行情況,并有專人負(fù)責(zé)。

(1)、建立采掘工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進(jìn)工作面巷道貫通的實施情況。

(2)、定期檢查采掘工作面支護(hù)質(zhì)量,分析支護(hù)質(zhì)量、支護(hù)方式中存在的問題,從技術(shù)和設(shè)備上提出改進(jìn)措施。

(3)、推廣頂板管理新技術(shù)、支護(hù)新工藝、新材料。

(4)、組織區(qū)隊開展頂板管理競賽活動。

(5)、編制礦壓觀測方案,分析頂板活動規(guī)律,為科學(xué)管理頂板提供依據(jù)。

7、生產(chǎn)技術(shù)部加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查工作,摸清地質(zhì)構(gòu)造和頂板巖性,及時進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報,并且要把好設(shè)計關(guān),采面和巷道布置要有利于頂板管理。

8、供應(yīng)部把好支護(hù)材料的質(zhì)量關(guān),嚴(yán)禁不合格的支護(hù)材料下井使用。

第六條 建立健全頂板管理工作制度

1、對頂板管理工作做到年初有計劃,年終有總結(jié),每年12月上旬采掘區(qū)隊將頂板管理狀況和下年度頂板管理安排書面上報生產(chǎn)技術(shù)部。

2、公司每半年、采掘區(qū)隊每月召開一次頂板管理工作會議,專題研究頂板管理,公司頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組每月召開一次頂板例會,總結(jié)頂板管理經(jīng)驗,針對存在問題制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

3、每年編制年度頂板管理安全技術(shù)措施和資金計劃,安技措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理。屬于頂板管理和礦壓儀表新技術(shù)的研究推廣可編報技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金計劃,經(jīng)公司審批后可由技術(shù)進(jìn)步開發(fā)資金列支。

4、建立頂板管理和礦壓觀測總結(jié)制度。每個工作面結(jié)束后都要編制頂板管理和礦壓觀測總結(jié),掘進(jìn)巷道觀測也必須進(jìn)行總結(jié),并報生產(chǎn)技術(shù)部。

第三章 采 煤

第七條 在設(shè)計工作面前,必須提供可靠的地質(zhì)說明書,地質(zhì)條件不明的要進(jìn)行補(bǔ)勘工作。

回采工作面在設(shè)計布置時,應(yīng)盡量避開斷層,難以避開的斷層或其他構(gòu)造影響采煤時,必須考慮改造方案。有復(fù)合頂或較厚偽頂?shù)呐诓晒ぷ髅骈L度以不大于100m為宜。

第八條 每個采煤工作面必須有符合本工作面實際情況的作業(yè)規(guī)程。嚴(yán)禁無規(guī)程作業(yè)和沿用、套用老規(guī)程。作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格會審和審批制度,審批后的作業(yè)規(guī)程要嚴(yán)格按規(guī)定貫徹學(xué)習(xí)、考試簽字。遇情況變化時,要及時寫出補(bǔ)充措施,并重新履行審批手續(xù)和貫徹學(xué)習(xí)。

作業(yè)規(guī)程中必須包括采煤工作面頂板管理說明書。頂板管理說明書中對于初次放頂和周期來壓、堅硬或復(fù)合頂板、過老巷或構(gòu)造變化帶、回柱放頂、工作面收尾等情況進(jìn)行說明并制定專門的頂板管理措施。

第九條 采煤工作面必須沿底送巷,不準(zhǔn)留底煤。有復(fù)合頂?shù)墓ぷ髅鎯身槻巯锏篮颓醒?嚴(yán)禁破頂施工。煤層厚度大于3.0m時,為提高支護(hù)剛度和回收率,可以適當(dāng)加大采高。但要加強(qiáng)支架管理,實行微差爆破、全承載支護(hù)、循環(huán)注液、密集切頂、制定防倒柱、防片幫措施,強(qiáng)化監(jiān)測,保證質(zhì)量。

第十條 支架不咬架,不擠架、不斜架,架間隙不得超過200mm。架間落差不能超過頂梁側(cè)護(hù)板的2/3。

第十一條 綜采面支架梁端至煤壁端面距不大于340mm,支架梁冒高不大于300mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴(yán)密;支架頂梁與頂板平行。炮采面支架梁端至煤壁端面距不大于300mm,支架梁冒高不大于200mm;支架垂直頂?shù)装?與頂、底板接觸嚴(yán)密;頂梁與頂板平行。

第十二條 采煤機(jī)割煤上滾筒煤平直,頂板平整度偏差不得超過±100mm。支架要成排成一條直線,偏差不得超過±50mm,架中心間距不得超過100mm。

第十三條 炮采工作面頂梁鉸接不小于90%。工作面柱距、排距符合要求,直線偏差不超過±100mm,柱排距偏差不超過±100mm。

第十四條 沿空送巷,巷道設(shè)計與施工應(yīng)避開集中壓力區(qū),施工時間必須在工作面停采頂板動壓穩(wěn)定之后,沿空送巷必須采用特殊支護(hù)和專門措施。

第十五條 工作面安裝前,工作面必須形成正式的生產(chǎn)系統(tǒng),包括運(yùn)輸系統(tǒng)、運(yùn)料系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防排水系統(tǒng)等。

第十六條 工作面安裝前必須經(jīng)過驗收,工作面兩條順槽及切眼斷面和支護(hù)必須達(dá)到安裝要求。

第十七條 工作面安裝前,必須針對工作面具體情況制定出切實可行的安裝措施。

第十八條 工作面安裝必須嚴(yán)格按照安裝措施進(jìn)行施工。炮采工作面安裝,工作面柱梁必須編號,不許缺梁少柱。順槽安裝原則上不許破壞原支護(hù),對確需擴(kuò)幫拉底的工程,必須先加固,再施工,并且要重新支護(hù)。

第十九條 工作面安裝好后,要經(jīng)過有關(guān)部門組織的驗收,全部合格后方可開始生產(chǎn)。

第二十條 工作面生產(chǎn)前,必須制定專項初采安全措施,礦上應(yīng)成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),堅持領(lǐng)導(dǎo)跟班制度。

在工作面初采措施中,對工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組、工作面初采期間的支護(hù)管理和加強(qiáng)支護(hù)的特殊支護(hù)措施等內(nèi)容,必須做出具體規(guī)定。

第二十一條 初采前,必須檢查工作面支護(hù)情況,加強(qiáng)護(hù)頂支護(hù),支柱初撐力必須達(dá)到規(guī)定要求,綜采工作面液壓支架初力不能低于30.0mpa,小于初撐力80%的支架視為空載支架。上、下安全出口采用直徑不小100mm的單體,初撐力達(dá)到11.4mpa,小于初撐力的80%視為空載。

第二十二條 工作面初采期間,當(dāng)工作面采高大于2.8m或有復(fù)合頂時,工作面必須采用“三、四”排管理。煤層或偽頂較厚時,初采中應(yīng)適當(dāng)降低采高,以提高支架穩(wěn)定性。工作面初次來壓前,要有加強(qiáng)支護(hù)措施,支架必須完好,切頂支柱齊全,有力,趟趟打好戧棚戧柱。

工作面初次來壓前后,要有專人觀測頂板壓力變化情況,及時采取支架維修、加固措施。

第二十三條 工作面初采期間的最大懸頂面積必須根據(jù)工作面頂板性質(zhì)、采煤高度等情況在工作面初采措施中明確規(guī)定,超過規(guī)定或局部地段頂板冒落較差,出現(xiàn)大面積懸頂時,要提前打好挑頂眼,進(jìn)行強(qiáng)制放頂。

第二十四條 工作面初采領(lǐng)導(dǎo)小組必須現(xiàn)場跟班,監(jiān)督指導(dǎo)區(qū)隊嚴(yán)格按照措施執(zhí)行。工作面直接頂全部跨落后,工作面進(jìn)入正常生產(chǎn)時,初采領(lǐng)導(dǎo)小組才準(zhǔn)撤離。

第二十五條 工作面生產(chǎn)期間,要加強(qiáng)對工作面上、下安全出口、煤壁、機(jī)道、炮道、放頂線等部位及復(fù)合頂下采煤的觀測和管理,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進(jìn)行整改加固,在確保安全的情況下,方可生產(chǎn)。

第二十六條 工作面生產(chǎn)時要嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評級驗收辦法》,落實采煤工作面工程質(zhì)量責(zé)任制,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗收制及敲幫問頂制度;采煤工作面工程質(zhì)量等級必須納入生產(chǎn)承包合同,質(zhì)量檢查驗收員不得與采煤工作面工程質(zhì)量實行經(jīng)濟(jì)掛鉤;定期分析支護(hù)質(zhì)量存在問題,制定改進(jìn)的具體措施。

第二十七條 工作面作業(yè)規(guī)程中必須對每次拉炮長度、移溜長度、放炮后及移溜時的臨時支護(hù)方式做出明確規(guī)定,采煤隊生產(chǎn)時必須嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定操作,嚴(yán)禁工作面放通炮和整體移溜;嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱;移機(jī)頭、機(jī)尾需要拆除附近的支架時,必須先架好臨時支架,即工作面支護(hù)必須執(zhí)行“先支后回”的規(guī)定。

第二十八條 采煤工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。上、下出口要加強(qiáng)特殊支架支護(hù),綜采工作面上、下安全出口高度不能低于1.8米,寬度不低于0.8米。炮采工作面上、下安全出口不能低于1.6米,寬度不低于0.7米。安全出口20米范圍內(nèi)支架完好,超前加強(qiáng)支護(hù)。上、下安全出口超前支護(hù)與綜采液壓支架平行,不得超過支架立柱。靠煤壁要根據(jù)需要支設(shè)貼幫柱或臨時支柱;嚴(yán)格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度。

第二十九條 工作面浮煤和傘檐要及時清理和處理,工作面不得隨意丟頂煤和底煤。

第三十條 工作面支護(hù)方式和控頂距要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,不能隨意增大或縮小,放頂線要嚴(yán)格執(zhí)行放頂安全措施。

第三十一條 嚴(yán)格執(zhí)行單體液壓支柱定期升井檢修和區(qū)隊驗收管理制度,嚴(yán)格執(zhí)行檢修和驗收標(biāo)準(zhǔn),對達(dá)不到性能標(biāo)準(zhǔn)的支柱井下嚴(yán)禁使用。

第三十二條 工作面煤厚突然變化,超過支柱最大、最小使用高度時,應(yīng)及時更換相應(yīng)規(guī)格支柱。

第三十三條 單體液壓支柱所用乳化液濃度、泵站壓力等必須符合規(guī)程規(guī)定。

第三十四條 除頂板較完整的工作面外,工作面必須使用雙抗塑料網(wǎng)護(hù)頂擋矸。

第三十五條 工作面支柱確需穿柱鞋時,柱鞋的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定和說明。

第三十六條 工作面生產(chǎn)必須使用微差松動預(yù)裂爆破技術(shù)進(jìn)行爆破,嚴(yán)禁放大炮,努力提高塊煤率和減少放炮對頂板的影響。炮眼角度、裝藥量、起爆順序等要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第三十七條 工作面放炮后,要及時掛梁護(hù)頂,頂板破碎時采用手鎬掏梁窩,提前掛梁的方式生產(chǎn),嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。

第三十八條 礦要建立采煤工作面頂板管理統(tǒng)計分析表和頂板事故(包括非傷亡事故)檔案,嚴(yán)格實行日常的事故分析制度。生產(chǎn)技術(shù)部要建立采煤工作面動態(tài)圖(例如地質(zhì)變化狀況、初次放頂和周期來壓狀況、懸頂情況、頂板變化情況、支護(hù)方式、支護(hù)密度的變化情況等),以便采取針對性措施。

第三十九條 加強(qiáng)采煤工作面礦壓觀測工作。成立礦壓觀測組,要配備必要的技術(shù)人員及觀測工,建立健全觀測組織和隊伍,安排礦壓觀測資金、配備相應(yīng)儀器儀表。各礦的礦壓觀測成果要及時上報公司有關(guān)業(yè)務(wù)部門,觀測資料要存檔保管。公司要通過礦壓觀測,結(jié)合本礦區(qū)實際情況,對開采的主采煤層進(jìn)行頂板分類,制定相應(yīng)的頂板管理措施。

第四十條 工作面結(jié)束時,必須制定專項措施,礦上應(yīng)成立工作面撤除領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu),堅持領(lǐng)導(dǎo)干部跟班制度。

第四十一條 工作面回撤時,必須首先加固和清理好退路,而后替棚、回棚,即先替后回。在回撤過程中,要有專人觀察頂板和支架情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施,進(jìn)行整改加固,在確保安全的情況下,方可工作。

第四十二條 區(qū)隊回撤完畢后,要做好移交工作。

第四章 掘 進(jìn)

第四十三條 掘進(jìn)巷道地質(zhì)說明書必須提供巷道煤層和圍巖的特征及其柱狀圖,掘進(jìn)范圍內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造及其平、剖面圖。

第四十四條 作業(yè)規(guī)程中必須對巷道支護(hù)形式及其參數(shù)、所用材料及其規(guī)格、臨時支護(hù)形式、永久支護(hù)與工作面間的最小和最大距離作出具體規(guī)定。

第四十五條 噴射砼支護(hù)的巷道必須在作業(yè)規(guī)程中對水泥、水、骨料、外加劑的規(guī)格性能及混合料配比、外加劑摻量作出規(guī)定。

第四十六條 必須在錨桿支護(hù)回采巷道中開展錨固區(qū)內(nèi)外頂板離層值監(jiān)測,確保巷道在整個服務(wù)期間安全使用。

第四十七條 對于復(fù)合頂板回采巷道,必須沿底掘進(jìn)、嚴(yán)禁破復(fù)合頂掘進(jìn);必須在作業(yè)規(guī)程中制定使復(fù)合頂板保持完整的措施,為回采工作面安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

第四十八條 巷道支護(hù)設(shè)計應(yīng)符合以下規(guī)定

(一)回采巷道支護(hù)設(shè)計

1、回采巷道應(yīng)根據(jù)巷道頂板巖性及巖層組合的實際,進(jìn)行支護(hù)設(shè)計。

2、回采巷道支護(hù)形式應(yīng)以錨桿支護(hù)或錨桿、錨索組合支護(hù)形式為主;當(dāng)圍巖條件差時,可采用錨桿與其它支護(hù)形式的聯(lián)合支護(hù)或架棚支護(hù)。

3、回采巷道錨桿支護(hù)設(shè)計除采用工程類比法外,還要依據(jù)巷道地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行必要的理論驗算,并在作業(yè)規(guī)程中將該部分內(nèi)容表述出來。有條件時,在一些難支護(hù)的巷道逐步推廣使用錨桿支護(hù)系統(tǒng)設(shè)計法。

4、回采巷道中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力錨索,宜結(jié)合巷道頂板巖層結(jié)構(gòu),根據(jù)懸吊的巖石重量進(jìn)行相應(yīng)計算后確定錨索布置形式,設(shè)計時安全系數(shù)取值一般不小于2。

5、各礦應(yīng)逐步開展煤巷圍巖穩(wěn)定性分類,為錨桿支護(hù)參數(shù)選擇提供依據(jù)。

6、對于回采巷道錨桿支護(hù),頂板錨桿應(yīng)采用左旋無縱筋螺紋鋼高強(qiáng)度錨桿,錨固方式根據(jù)頂板巖層組合及巖性可采用端頭錨固、加長錨固或全長錨固方式。

回采巷道兩幫錨桿一般應(yīng)采用普通圓鋼錨桿(材質(zhì)q235鋼)。當(dāng)巷道兩幫收殮量大時,幫錨桿可采用桿體可伸長增強(qiáng)型錨桿,樹脂加長錨固;為阻止煤體出現(xiàn)較大變形和片幫,可用鋼筋梯子梁把幫錨桿沿縱向連接在一起,使幫錨桿整體承載。

7、對頂板為復(fù)合頂板的煤巷,頂板錨桿要逐步采用加長或全長樹脂錨固高強(qiáng)錨桿;當(dāng)復(fù)合頂板厚度大于錨桿錨固范圍時,應(yīng)在巷道內(nèi)采用錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。

8、合理確定錨桿直徑、錨孔直徑、樹脂藥卷直徑,使三者合理匹配,提高錨桿的錨固效果和支護(hù)的安全可靠性。

一般,錨桿直徑與錨孔直徑相差6-12mm較適宜, 樹脂藥卷直徑與錨孔直徑相差3-5mm為宜。

9、當(dāng)回采巷道采用架棚支護(hù)時,對所設(shè)計的支架構(gòu)件必須進(jìn)行強(qiáng)度校核 ,合理確定棚距及棚子所用材料。

(二)開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)設(shè)計

1、開拓準(zhǔn)備巷道支護(hù)形式必須以錨噴支護(hù)為主,圍巖條件差時可采取錨噴加架棚的復(fù)合支護(hù)形式。

2、開拓準(zhǔn)備巷道(含硐室)錨噴支護(hù)設(shè)計以工程類比法為主,以理論計算法為輔。對處于軟巖中,變形較大的巷道要進(jìn)行必要的巷道礦壓監(jiān)測,不斷優(yōu)化同類條件下的巷道支護(hù)參數(shù)。

3、布置巷道時,應(yīng)使巷道避開松軟巖層(強(qiáng)度低)、膨脹性巖層(遇水后極易膨脹)、破碎巖層(如斷層破碎帶)及高應(yīng)力巖層等軟巖;若巷道確要通過以上軟巖地區(qū),其支護(hù)設(shè)計必須另行制定,并報有關(guān)部門審批。

4、在巷道交岔點、巷道斷面變化處、巷道軸線變化段等特殊部位的支護(hù)設(shè)計必須采取加強(qiáng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。

5、進(jìn)行支護(hù)設(shè)計時,圍巖較差地段的支護(hù),必須向圍巖較好地段延伸5m。

6、對于礦井內(nèi)采用錨噴支護(hù)的永久巷道及工程,噴射砼的設(shè)計強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c20,砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c25;一般工程噴射砼的設(shè)計強(qiáng)度等級不應(yīng)低于c15,砼配制強(qiáng)度不應(yīng)低于c20。配制砼應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥,水泥標(biāo)號應(yīng)與砼的設(shè)計強(qiáng)度等級相適應(yīng),一般水泥標(biāo)號為砼強(qiáng)度等級的1.5-2.0倍。

第四十九條 用鉆爆法施工的巖巷必須采用光面爆破,并符合以下規(guī)定。

1、光面爆破必須采用毫秒起爆方式,聯(lián)線方式必須采用串聯(lián)。掏槽眼、輔助眼及周邊眼應(yīng)跳段使用毫秒雷管。

2、嚴(yán)格執(zhí)行光面爆破有關(guān)技術(shù)要求,光面爆破參數(shù)的確定必須和巷道圍巖條件相適應(yīng),并要根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件的變化及時修改光面爆破參數(shù)。

第五十條 所有掘進(jìn)工作面,迎頭到永久支護(hù)之間都必須使用金屬前探梁支架或其它臨時支護(hù)形式,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。當(dāng)使用金屬前探梁時,巷寬小于3m時,可在巷道頂使用2根前探梁;巷寬大于3 m時,用3根前探梁。

第五十一條 所有掘進(jìn)工作面和巷修工作面都必須嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),嚴(yán)格執(zhí)行礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)要求

第五十二條 架棚巷道頂板管理

1、架設(shè)棚子前,當(dāng)班跟班隊長或班長必須指派有經(jīng)驗的工人按操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,并有專人監(jiān)護(hù),將浮石活矸清理干凈。

2、新開門巷道支齊三架棚后(不包括后門棚),要采用前探梁作臨時支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作。每根前探梁的固定點不少于3個,采用40型溜子鏈條、聯(lián)接環(huán)和螺絲連接,螺帽要滿扣,用木楔打緊,嚴(yán)禁重楔。

3、前探梁的長度不小于4m,前探距離要根據(jù)循環(huán)進(jìn)度作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。前探梁的根數(shù),當(dāng)棚頂凈寬在2.6m及以下時用兩根,大于2.6m時用三根,均勻布置。

4、前探梁上方用長度比巷道頂部荒寬小0.4m的木板梁(寬_厚=150×60mm)和小桿或板棚接頂,控制前探部分頂板。有條件時可將棚梁預(yù)放在前探梁上,接頂架牢。

5、放炮前,靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架必須加固。放炮后,必須對放炮崩倒、崩壞的支架先行修復(fù),修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行;然后在工作面向前移動金屬前探支架,前探支架的探出部分之上應(yīng)將要架設(shè)的棚梁架上去,并加上背板背嚴(yán),在前探梁掩護(hù)下作業(yè)。

6、平巷支架架設(shè)時必須垂直底板、扶正,禁止出現(xiàn)歪扭或前傾后仰。傾斜巷道架設(shè)支架時,作業(yè)人員必須站在棚子的上方操作,支架必須保持適當(dāng)?shù)挠浇?迎山角為巷道傾角的1/6-1/8,最大不超過8°,嚴(yán)禁支架后仰。

7、支架間必須用牢固的撐木或拉桿連接起來?？煽s性金屬支架必須用金屬拉桿,并用機(jī)械力距板手?jǐn)Q緊卡纜,卡纜擰緊扭距不得小于150 nm。支架和頂幫之間的空隙必須塞緊、接頂和背實。

第五十三條 錨桿、錨噴巷道頂板管理

1、錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程的間排距施工,偏差-100-+100 mm,錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計排距。當(dāng)班驗收員逐排檢查并做好施工記錄

2、錨噴巷道要用前探梁做臨時支護(hù)。前探梁可用9#工字鋼制作,用金屬錨桿和吊環(huán)固定。

3、前探梁之間的間距一般不大于1.2米。前探梁的長度、根數(shù)和接頂方式,可根據(jù)循環(huán)進(jìn)度和巷道斷面大小,在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

4、前探梁必須保持緊固有效,除錨桿錨到迎頭無空頂或迎頭噴漿外,不得取下前探梁。

5、固定前探梁吊環(huán)的錨桿必須在下一循環(huán)放炮前安裝好。吊環(huán)每移動一次,都要檢查其結(jié)構(gòu)有無裂紋、開焊或變形,不合格必須立即更換。

6、迎頭(含裸體巷道)要時時備足5架與本巷道斷面相適應(yīng)的架棚支護(hù)材料,當(dāng)遇到松軟巖層或破碎頂板時,要及時改為架棚支護(hù)。

7、打眼前,必須敲幫問頂,撬掉活矸,并架設(shè)好臨時支架。鉆眼應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進(jìn)。鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的巖粉和積水掏干凈。

8、錨桿眼必須當(dāng)班眼當(dāng)班錨,做到打一個眼,錨一個眼。

9、錨桿眼必須按照規(guī)定角度打眼,不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼,其與井巷輪廓線或巖面夾角≧75°,當(dāng)班驗收員檢查并做好記錄。錨桿孔深度按設(shè)計長度打眼,偏差0-+50 mm,當(dāng)班驗收員逐孔檢查并做好施工記錄。

10、錨桿錨固力達(dá)到設(shè)計值的要求,巷道每30-50m或每300根及以下錨桿必須檢查一組,每組查3根錨桿的錨固力并做好施工記錄。

11、巷道噴射砼前必須檢查其掘進(jìn)斷面是否符合質(zhì)量要求,欠挖部分必須修整好。檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求,有問題必須處理好。

12、噴射砼前必須沖洗巖面,并在巷道拱頂和兩幫安設(shè)測定噴厚的標(biāo)志。噴射砼支護(hù)時,必須設(shè)墻角,墻角深度不得小于100 mm。

第五十四條 巷道新開門與交叉口

1、巷道交叉口,包括巷道內(nèi)新開的所有大、小門子口,如壁龕、水窩、躲避硐、信號室、小絞車窩、泵站、配電點和兩巷立體交叉口等。交些交叉口新開門前,必須有符合實際的開門口施工大樣圖,標(biāo)明開門口的位置、開門口中線點到原有巷道導(dǎo)線點的距離、中線方向、門棚長度、中線到兩幫的尺寸及叉梁長度等,如開門口是砌碹碹岔、則應(yīng)設(shè)計相應(yīng)的臨時支護(hù)大樣圖。

2、新開門口的位置,要根據(jù)現(xiàn)場情況確定,應(yīng)避開斷層帶、巖石破碎帶、老巷、三叉口以及實體煤與老空的交界處。

3、架棚巷道新開門口必須使用順槽抬棚,順槽抬棚梁長度不小于開口寬度,但不得使用脆性材料。抬棚腿不得使用單體液壓支柱,抬棚要同時托住開門口范圍內(nèi)及其兩側(cè)各不小于一架原棚梁。抬棚與棚梁、插梁間的空隙用木楔或木座要加緊、打牢,但不得重楔重座,插梁與門棚及棚腿接合處都要焊檔板。當(dāng)門棚凈寬<2.6米時,可使用單門棚,當(dāng)門棚凈寬≥2.6米時,要使用雙門棚,當(dāng)頂板破碎壓力大時,要視現(xiàn)場實際情況制定加強(qiáng)支護(hù)的措施。要采取有效措施將門棚支設(shè)牢固,可以采用錨桿配夾板等措施將交岔門口門棚兩端加固緊牢。

4、架棚巷道開門要淺打眼,放小炮,采取有效措施,減少對基心及門口兩側(cè)巖體的破壞,若基心巖體破壞嚴(yán)重時,基心處要用小桿一層層正規(guī)架實接頂、背牢。門棚與相鄰支架必須用小桿背牢,打上撐桿。不準(zhǔn)有四不靠的門棚。

5、錨噴及錨桿支護(hù)巷道的開門口,要有加強(qiáng)支護(hù)的措施?？缍容^大,壓力較大的地點,用錨索加固,要在措施中明確規(guī)定錨索的長度、數(shù)量、布置方式。

6、兩巷道立體交叉凈巖帽小于6米時,要制訂專門加強(qiáng)支護(hù)的措施。

7、開門口形式的小絞車窩,門棚與門棚以里第一架棚的棚距不準(zhǔn)大于0.3米,兩棚必須互不關(guān)聯(lián),以防意外撞倒門棚時,影響小絞車窩的安全。

8、對巷道門子口、交叉點,要加強(qiáng)管理,落實好維修單位,嚴(yán)格執(zhí)行掛牌管理制度。

第五十五條 沿空送巷巷道頂板管理

1、沿空巷道必須在上區(qū)段回采結(jié)束,頂板巖層活動完全穩(wěn)定后再施工,一般應(yīng)在上區(qū)段回采結(jié)束6個月后再進(jìn)行施工。

2、沿空送巷必須使巷道處于低應(yīng)力區(qū)內(nèi)。

3、必須減小掘進(jìn)時的空頂面積。放炮前支架緊跟到工作面,放炮后及時進(jìn)行支護(hù)。必須酌情減少炮眼裝藥量,避免對頂板的振動。若放炮難以控制和管理頂板,改用風(fēng)(手)鎬掘進(jìn)。

4、沿空巷道支護(hù)必須比同等條件下非沿空巷道的支護(hù)強(qiáng)度要高,采用錨桿支護(hù)時,必須使用預(yù)應(yīng)力錨索。

第五十六條 維修和回撤巷道頂板管理

1、維修和回撤巷道作業(yè)必須制定安全技術(shù)措施,并報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可作業(yè)

2、維修巷道應(yīng)由外向里逐段進(jìn)行,回撤巷道金屬支架時應(yīng)由里向外進(jìn)行。

3、維修巷道前必須先加固附近支架。

第五十七條 過斷層、裂隙帶和巖性突變地段時巷道頂板管理

1、必須加強(qiáng)掘進(jìn)地段的地質(zhì)調(diào)查工作,根據(jù)所掌握的地質(zhì)資料,及時制定具體的施工方法和安全措施。

2、在破碎帶中掘進(jìn),必須一次成巷,盡可能縮短圍巖暴露時間,減小頂板出露后的撓曲離層,提高頂板的穩(wěn)定性。

3、施工中要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀察圍巖穩(wěn)定狀況的變化,一旦發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

4、掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層帶時,巷道支護(hù)應(yīng)采用型鋼支架或型鋼支架加錨噴的復(fù)合支護(hù),棚距比正常要縮小。

5、必須減小空頂距離,及時架設(shè)臨時支架,永久支護(hù)緊跟工作面迎頭。

6、采用鉆爆法破煤(巖)時,必須少打眼、少裝藥、放小炮,盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。若放炮中頂板難以控制與管理,有冒頂?shù)奈ｋU,應(yīng)改用風(fēng)(手)鎬方法掘進(jìn)。

7、巷道支架背板要嚴(yán)實,提高支架對圍巖的支護(hù)能力,防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。

8、當(dāng)頂板特別松軟破碎時,可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時,也可采用對頂板注漿錨固的方法。

9、在頂板巖性突變地段,要及時打點柱支護(hù)突變帶頂板。對傘檐狀危巖要及時敲掉,敲不下來時,要在傘檐下打上撐柱。

第五十八條 上(下)山巷道掘進(jìn)的頂板管理

1、掘進(jìn)上(下)山巷道時,必須堅持敲幫問頂制度,及時排除工作面頂部、兩幫以及迎頭的松動浮矸。

2、由下向上掘進(jìn)時,要隨時觀察迎頭頂板以及煤(巖)體的穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板內(nèi)有響聲,迎頭煤(巖)體片塌嚴(yán)重時,必須立即撤出人員。

3、合理確定炮眼方位和裝藥量,放炮前要加固距迎頭20m范圍內(nèi)的支架,防止放炮崩倒棚子。

4、作業(yè)人員在挖底,掏柱窩前,應(yīng)先觀察圍巖的變化情況,確定安全時,方可進(jìn)行作業(yè)。

5、及時更換巷道出現(xiàn)的斷梁折柱,更換前必須先加固相鄰支架。

6、巷道內(nèi)支架要撐緊打牢,每幫必須使用兩道拉桿,必要時增加斜撐,提高支架穩(wěn)定性。

7、必須制定防止工作面的大塊矸石、材料等下滾或下滑打倒支架的措施。

第五十九條 回采工作面初次放頂、周期來壓和采面收尾期間的頂板管理

1、每個采煤工作面開采前必須有頂板放頂設(shè)計,根據(jù)頂板條件和工作面參數(shù)科學(xué)確定放頂孔(頂板注水孔)技術(shù)參數(shù),保證頂板的處理效果;編制作業(yè)規(guī)程必須編制強(qiáng)制放頂爆破(注水)作業(yè)說明書和安全技術(shù)措施,由礦總工程師組織審查后實施。沒有放頂設(shè)計或作業(yè)規(guī)程未編制爆破(注水)作業(yè)說明書的不準(zhǔn)進(jìn)行開采作業(yè)。

2、各單位必須建立放頂臺帳,認(rèn)真統(tǒng)計和記錄工作面鉆孔布置參數(shù)、裝藥量、封孔、聯(lián)炮的詳細(xì)數(shù)據(jù),并對放頂效果進(jìn)行評價,由各單位生產(chǎn)技術(shù)部(部)統(tǒng)一管理并進(jìn)行監(jiān)督檢查,以便及時修改放頂(注水)參數(shù)。

3、初次放頂:

(1)、各礦由生產(chǎn)礦長、采煤副總、生產(chǎn)技術(shù)部、通防部、安監(jiān)部、有關(guān)區(qū)隊(科)和采煤隊干部組成初次放頂管理小組。

(2)、回采工作面初次放頂前要制定放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施;初次放頂期間,每班都要有初次放頂管理小組的成員跟班指揮,檢查初次放頂措施的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素立即采取果斷措施進(jìn)行處理,防止重大冒頂事故的發(fā)生。

(3)、初次放頂?shù)目迓涓叨?必須達(dá)到采高的1.5-2倍,即采高在2.5米以上的工作面,頂板冒落高度應(yīng)在采高的二倍以上,采高在2.5米以下,頂板冒落高度應(yīng)在采高的1.5倍以上。

(4)、只有在初次放頂管理小組確認(rèn)回采工作面的頂板已經(jīng)放下時,采面可以正?；夭?初次放頂才算結(jié)束。

4、步距放頂

(1)、掌握周期來壓規(guī)律、強(qiáng)度,根據(jù)來壓步距和強(qiáng)度采取相應(yīng)的措施,搞好放頂工作和加強(qiáng)支架(柱)的支護(hù)質(zhì)量和密度,加強(qiáng)現(xiàn)場管理,嚴(yán)格按規(guī)程和措施執(zhí)行。

(2)、采空區(qū)最大懸板面積不能超過公司的規(guī)定(綜采端頭小于5×10m2、工作面小于2×10m2;高檔小于2×10m2),否則要進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

(3)、對于堅硬頂板或采空區(qū)冒落高度達(dá)不到采高的1.5-2倍時,要進(jìn)行步距放頂。

(4)、刀柱工作面采過2刀后,如采空區(qū)頂板不塌落或冒落高度達(dá)不到要求時,必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。

5、采面的收尾:

(1)、采面收尾時,必須編制專項安全技術(shù)措施和頂板維護(hù)措施。

(2)、根據(jù)礦壓觀測規(guī)律合理確定停采線位置,避開周期來壓區(qū)域。

第六十條 抓好分層、放頂煤、有沖擊地壓危險煤層的頂板管理

1、分層開采的頂板管理

(1)、分層開采的工作面要抓好上分層底網(wǎng)的鋪設(shè)質(zhì)量,并把分層煤厚、鋪網(wǎng)情況和假頂上冒落大塊巖石(>2.0m3)記載在圖上(1﹕500)。

(2)、只有在礦壓顯現(xiàn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下分層開采,人工假頂下進(jìn)行采煤時要采取及時支護(hù)或超前支護(hù),及時補(bǔ)網(wǎng),防止漏頂傷人。

(3)、高檔下分層開采時,要確保單體支柱的支護(hù)質(zhì)量和數(shù)量,必須有防止大網(wǎng)兜出現(xiàn)的措施。

2、綜采放頂煤開采的頂板管理

(1)、必須根據(jù)煤層地質(zhì)特征編制放頂煤開采設(shè)計。

(2)、工作面必須符合以下兩個條件方可開采:無煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險性;頂煤和煤層頂板能隨放煤即行垮落或在采取預(yù)裂爆破等措施后能及時垮落,且頂板垮落充填采空區(qū)的規(guī)定大于采放煤高度。

(3)、必須針對煤層的開采技術(shù)條件和放頂煤開采工藝的特點,對支架選型、切眼擴(kuò)面、支架安裝、頂板控制、端頭支護(hù)、初次放頂(煤)、采放平行關(guān)系、放煤順序、放煤步距、工作面收尾及支架回撤等制定安全技術(shù)措施。

第五十九條 處理冒頂?shù)南锏罆r,要制定相應(yīng)措施,嚴(yán)格按措施施工,并要有隊干部現(xiàn)場跟班指揮。

第六十一條 考核辦法

1、頂板管理專項評比由生產(chǎn)技術(shù)部牽頭組織,相關(guān)部室參與,聯(lián)合對采掘頭面進(jìn)行檢查。

2、生產(chǎn)技術(shù)部每旬組織調(diào)度,安監(jiān)部門進(jìn)行一次頂板專項檢查,并現(xiàn)場打分,作為月底獎懲兌現(xiàn)的依據(jù)。

3、頂板專項檢查按照××省安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),細(xì)化頂板檢查內(nèi)容,按采、掘、開三大項進(jìn)行檢查評比。

4、采用抓鬮的方法來確定抽檢地點。

5、采煤工作面:抽檢的工作面代表該采煤工作面的頂板管理水平;掘進(jìn)(開拓)工作面:抽檢一個頭代表整個隊開掘工作面的頂板管理水平。

6、檢查成績90分以上(含90分),礦總工程師獎勵500元,副總工獎勵300元。生產(chǎn)技術(shù)部獎勵2000元,施工區(qū)隊獎勵3000元;80分以上(含80分)不獎不罰;80分以下對區(qū)隊罰款3000元,區(qū)隊主管隊長及技術(shù)隊長(技術(shù)員)按10%處罰。包保部室按20%對等獎罰。

7、上級檢查因頂板管理原因停產(chǎn)整頓罰區(qū)隊5000元,區(qū)隊主管隊長及技術(shù)隊長(技術(shù)員)按10%進(jìn)行處罰。罰生產(chǎn)技術(shù)部1000元。

8、具體考核見附表。

第五章 其 他

第六十二條 本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行,月度考核月底兌現(xiàn)。

第3篇 淺談中小煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個共同的特點：事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后，我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案，編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進(jìn)，這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證，編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況，應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導(dǎo)致漏垮工作面。因此，必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時消除安全隱患

（1）強(qiáng)化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點，結(jié)合我礦實際情況，提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時，應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù)，工作面上下出口的支護(hù)必須加密，必要時增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。

（2）強(qiáng)化班組建設(shè)，定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當(dāng)中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此，要切實加強(qiáng)班組建設(shè)，特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情，不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認(rèn)真分析原因，嚴(yán)格追究事故責(zé)任人，同時以血的教訓(xùn)教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預(yù)防措施，將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第4篇 淺談煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后,我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案,編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進(jìn),這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證,編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),制定“四不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況,應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,驗收時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導(dǎo)致漏垮工作面。因此,必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患

(1)強(qiáng)化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結(jié)合我礦實際情況,提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時,應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù),工作面上下出口的支護(hù)必須加密,必要時增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。

(2)強(qiáng)化班組建設(shè),定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當(dāng)中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此,要切實加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情,不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認(rèn)真分析原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任人,同時以血的教訓(xùn)教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預(yù)防措施,將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第5篇 淺談中小煤礦頂板管理措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖,礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝,地層穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層,其中c8煤層厚度1.5米左右,煤層頂板均為頁巖,直接頂穩(wěn)定。自2010年至今,我礦共發(fā)生了3起安全事故,其中有2起屬于頂板事故,其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起;因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn),每一起事故都有個共同的特點:事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后,我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面,認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案,編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮,盡可能周全,充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置,沿煤層頂板掘進(jìn),這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好,在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外,合理選擇采煤方法,選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此,要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證,編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料,包括頂板來壓規(guī)律,進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),制定“四不批”制度,即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批;頂板管理措施不具體不審批;規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批;措施沒有針對性不審批?！叭笠?guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí),讓大家領(lǐng)會和掌握,同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理,嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ),從抓好現(xiàn)場管理入手,提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此,要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決,遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況,應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收,驗收時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài),掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故,特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板,一旦采面某個地點的支架失效,就有可能發(fā)生局部漏冒,破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空,造成大片支架失去平衡,導(dǎo)致漏垮工作面。因此,必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理,預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距,在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施,如加木垛、從柱等,確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督,及時消除安全隱患

(1)強(qiáng)化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的,采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置:一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近;二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面;三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處;四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域,因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點,結(jié)合我礦實際情況,提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距,工作面隨采隨支,遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,危巖必須挑下,無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力,支柱要有3-5度的迎山角,支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時,應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間,裝藥量要適度、合理,盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù),工作面上下出口的支護(hù)必須加密,必要時增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查,發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。

(2)強(qiáng)化班組建設(shè),定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位;是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié);也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn),關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作,包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班(組)當(dāng)中落實,只有這樣,才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動,把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上,達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此,要切實加強(qiáng)班組建設(shè),特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育,提高他們的素質(zhì),使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

(3)加大安全管理力度,充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》,對“三違”人員一經(jīng)查出,都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理,任何人不準(zhǔn)講情,不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故,必須按照“四不放過”原則,認(rèn)真分析原因,嚴(yán)格追究事故責(zé)任人,同時以血的教訓(xùn)教育群眾,并制定防范措施,杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ),生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證,職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵,這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的,也是有規(guī)律的,只要采用正確的手段對頂板實行鑒測,掌握其規(guī)律,并提前采取針對性預(yù)防措施,將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上,絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。

第6篇 淺談煤礦頂板管理的措施與辦法

一、概述

我礦礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊系龍?zhí)督M之碎屑巖，礦區(qū)地表為山坡、農(nóng)田、水溝，地層穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單。主采煤層為c5、c8、c11、c12煤層，其中c8煤層厚度1.5米左右，煤層頂板均為頁巖，直接頂穩(wěn)定。自2010年至今，我礦共發(fā)生了3起安全事故，其中有2起屬于頂板事故，其中未執(zhí)行敲幫問頂引發(fā)事故1起；因支護(hù)質(zhì)量差引發(fā)事故1起。在總結(jié)事故原因與教訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)，每一起事故都有個共同的特點：事故的主要原因都是工人嚴(yán)重違章作業(yè)造成的自身傷害。

吸取了教訓(xùn)之后，我們不能不對如何強(qiáng)化頂板管理工作進(jìn)行深刻的反思與進(jìn)一步探索。

二、探索頂板管理的措施與辦法

1合理布置回采工作面，認(rèn)真編制作業(yè)規(guī)程

我們要求工程技術(shù)人員應(yīng)積極探索適合我礦地質(zhì)條件和有利于頂板管理的工程設(shè)計方案，編制作業(yè)規(guī)程應(yīng)從多方面考慮，盡可能周全，充分具有科學(xué)性、可執(zhí)行性及可操作性。我們要求回采巷道要合理布置，沿煤層頂板掘進(jìn)，這樣掘進(jìn)巷道時施工條件好，在源頭上減少了頂板事故發(fā)生的可能性。此外，合理選擇采煤方法，選用走向長壁式回采方法。

2嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》審批、學(xué)習(xí)制度

《作業(yè)規(guī)程》是煤礦指導(dǎo)生產(chǎn)、保證生產(chǎn)安全的綱領(lǐng)性文件。因此，要求采掘作業(yè)規(guī)程編制之前都要事先進(jìn)行水患論證，編制時依據(jù)地質(zhì)資料與礦壓觀測資料，包括頂板來壓規(guī)律，進(jìn)行切合實際的編寫。礦長、總工程師應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，制定“四不批”制度，即地質(zhì)構(gòu)造不清不審批；頂板管理措施不具體不審批；規(guī)程編寫不認(rèn)真不審批；措施沒有針對性不審批。“三大規(guī)程”出臺后必須組織干部和職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，讓大家領(lǐng)會和掌握，同時通過考核合格后才能上崗作業(yè)。

3加強(qiáng)工程技術(shù)管理，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)

我們礦頂板事故絕大多數(shù)是由于現(xiàn)場管理不嚴(yán)或采掘工作面工程質(zhì)量低劣造成的。采掘工程質(zhì)量是頂板管理的基礎(chǔ)，從抓好現(xiàn)場管理入手，提高工程質(zhì)量是防止頂板事故的一條極其重要的措施。因此，要求工程技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員經(jīng)常深入井下作業(yè)現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決，遇地質(zhì)構(gòu)造變化等意外情況，應(yīng)編制補(bǔ)充安全技術(shù)措施并組織全體施工人員學(xué)習(xí)領(lǐng)會后方可繼續(xù)施工。日常工作中由安全員對采掘工作面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。每個月末組織相關(guān)技術(shù)人員對工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，驗收時應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，堅決做到工程質(zhì)量不合格不驗收。

4密切關(guān)注回采工作面頂板動態(tài)，掌握初次與周期來壓規(guī)律

回采工作面初次來壓和周期來壓容易造成冒頂事故，特別是對于斷層、裂隙發(fā)育的頂板，一旦采面某個地點的支架失效，就有可能發(fā)生局部漏冒，破碎頂板從這點開始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，導(dǎo)致漏垮工作面。因此，必須認(rèn)真搞好初次放頂和周期來壓期間的頂板管理，預(yù)防大型惡性頂板事故發(fā)生。日常工作中要摸索和掌握來壓步距，在來壓之前采取加強(qiáng)支護(hù)的措施，如加木垛、從柱等，確保安全無事故。

5加強(qiáng)現(xiàn)場檢查監(jiān)督，及時消除安全隱患

（1）強(qiáng)化事故多發(fā)地點的頂板管理

局部冒頂實質(zhì)是控頂區(qū)內(nèi)已破碎的直接頂失去有效支護(hù)而造成的，采掘工作面較容易發(fā)生冒頂事故的位置：一是地質(zhì)構(gòu)造破壞附近；二是采面靠近煤壁處、順槽處及掘進(jìn)工作面；三是巷道、順槽交叉口及回采工作面上下出口處；四是回采工作面放頂線附近。這四個位置是頂板事故多發(fā)區(qū)域，因此也是頂板管理的重點部位。下面針對這四個區(qū)段產(chǎn)生冒頂?shù)脑蚺c特點，結(jié)合我礦實際情況，提出六條防范措施。

①嚴(yán)格控制控頂距，工作面隨采隨支，遇頂板破碎時嚴(yán)格執(zhí)行超前支護(hù)。

②嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，危巖必須挑下，無法挑下時應(yīng)采取臨時支護(hù)措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

③架設(shè)支柱要有足夠的初撐力，支柱要有3-5度的迎山角，支柱的頂部要背緊背牢。

④布置炮眼時，應(yīng)使最小抵杭線處在相鄰兩柱之間，裝藥量要適度、合理，盡量采用小范圍放炮方式。

⑤巷道、順槽交叉口架設(shè)抬棚支護(hù)，工作面上下出口的支護(hù)必須加密，必要時增設(shè)特殊支架。

⑥每班末進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)支架歪斜、斷梁折柱等情況應(yīng)及時更換。

（2）強(qiáng)化班組建設(shè)，定期培訓(xùn)教育

區(qū)隊及班組是企業(yè)管理和職工從事生產(chǎn)勞動的最基本單位；是有效控制事故發(fā)生的基本環(huán)節(jié)；也是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)。要實現(xiàn)安全生產(chǎn)，關(guān)鍵問題就是要把安全管理的各項工作，包括規(guī)章制度、作業(yè)規(guī)程、安全措施和監(jiān)督檢查等都要在采掘班（組）當(dāng)中落實，只有這樣，才能讓國家安全生產(chǎn)的方針和企業(yè)的安全工作部署變成每個職工的自覺行動，把安全生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)、制度和措施等安全管理工作真正落實到生產(chǎn)工藝流程第一線的人和物的不安全因素上，達(dá)到有效避免各種災(zāi)害事故。為此，要切實加強(qiáng)班組建設(shè)，特別是加強(qiáng)對班組長的培訓(xùn)和安全教育，提高他們的素質(zhì)，使他們在頂板管理中發(fā)揮積極作用。

（3）加大安全管理力度，充分發(fā)揮安全監(jiān)管部門的作用

安全管理部門應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全管理條例》，對“三違”人員一經(jīng)查出，都要進(jìn)行嚴(yán)肅處理，任何人不準(zhǔn)講情，不得護(hù)短。對于預(yù)防重大頂板事故的有功人員給予重獎。井下一旦發(fā)生頂板事故，必須按照“四不放過”原則，認(rèn)真分析原因，嚴(yán)格追究事故責(zé)任人，同時以血的教訓(xùn)教育群眾，并制定防范措施，杜絕同類事故再次發(fā)生。

三、結(jié)語

安全技術(shù)措施完善可行是頂板管理的基礎(chǔ)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理到位是搞好頂板管理的保證，職工安全意識高是頂板管理的關(guān)鍵，這三個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。冒頂事故的發(fā)生是有條件的，也是有規(guī)律的，只要采用正確的手段對頂板實行鑒測，掌握其規(guī)律，并提前采取針對性預(yù)防措施，將頂板管理建立在科學(xué)基礎(chǔ)上，絕大多數(shù)頂板事故是可以避免的。