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第1篇 設(shè)備管道表面油漆色環(huán)管理辦法
1:總則
1.1為了確保安全生產(chǎn),避免在操作上、設(shè)備檢修上發(fā)生誤判斷等情況,
根據(jù)《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊》和中華人民共和國電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》并結(jié)合本廠的實際情況制定本規(guī)定。
2:油漆
2.1下列情況必須按不同要求進行外部油漆:
2.1.1不保溫的設(shè)備、管道及其附件;
2.1.2介質(zhì)溫度低于120℃的保溫設(shè)備、管道及其附件;
2.1.3.支吊架、平臺扶梯等(現(xiàn)場制作部分)。
2.2不保溫的設(shè)備和管道應(yīng)根據(jù)防腐工藝要求和油漆的性能選用油漆,選用的油漆種類、顏色和涂刷度數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:
2.2.1.室內(nèi)布置的設(shè)備和管道,宜先涂刷2度防銹漆,再涂刷1~2度油性調(diào)合漆;室外布置的設(shè)備和汽水管道,宜先涂刷2度環(huán)氧底漆,再涂刷2度醇酸磁漆或環(huán)氧磁漆;室外布置的氣體管道,宜先涂刷2度云母氧化鐵酚醛底漆,再涂刷2度云母氧化鐵面漆。
2.2.2.油管道和設(shè)備外壁,宜先涂刷l~2度醇酸底漆,再涂刷l~2度醇酸磁漆;油箱、油罐內(nèi)壁,宜先涂刷2度環(huán)氧底漆,再涂刷1~2度鋁粉縮醛磁漆或環(huán)氧耐油漆。
2.2.3.管溝中的管道,宜先涂刷2度防銹漆,再涂刷2度環(huán)氧瀝青漆。
2.2.4.循環(huán)水管道、工業(yè)水管道、工業(yè)水箱等設(shè)備,宜先涂刷2度防銹漆,再涂刷2度瀝青漆;直徑較大的循環(huán)水管道內(nèi)壁,宜涂刷2度環(huán)氧富鋅底漆。
2.2.5.排汽管道應(yīng)涂刷l~2度耐高溫防銹漆。
2.2.6.制造廠供應(yīng)的設(shè)備(如水泵、風(fēng)機、容器等)和支吊架,若油漆損壞時,可涂刷1度顏色相同的油漆。
2.2.7.設(shè)備和管道的油漆顏色可按下表執(zhí)行(管道油漆顏色表)
管道油漆顏色表
(摘自《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》dl/t5072—1997;《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊》1998.5)
序號
管道名稱
底色
色環(huán)
1
主蒸汽、再熱蒸汽管道
——
無環(huán)
抽汽、背壓蒸汽、供熱管道
——
紅色
其他蒸汽管道
——
紅色
凝結(jié)水管道(保溫)
——
淺綠色
5
凝結(jié)水管道(不保溫)
淺綠色
無環(huán)
6
給水管道
——
綠色
7
除鹽水、化學(xué)補充水管道
淺綠色
白色
8
疏放水、排水管道
——
綠色
9
熱網(wǎng)水管道
——
褐色
10
循環(huán)水、工業(yè)水、射水、沖灰水管道
黑色
無環(huán)
11
消防水管道
紅色
無環(huán)
12
油管道
黃色
無環(huán)
13
冷風(fēng)道
淺藍色
無環(huán)
14
熱風(fēng)道、除塵器加熱風(fēng)道
——
藍色
15
煙道
——
無環(huán)
16
原煤管道
黑色
無環(huán)
17
制粉、送粉管道(保溫)
——
黑色
18
送粉管道(不保溫)
淺灰色
黑色
19
天然氣、高爐煤氣管道
藍色
黑色
20
空氣管道
天藍色
無環(huán)
21
氧氣管道
藍色
紅色
22
氫氣管道
橙色
無環(huán)
23
二氧化碳、氮氣管道
淺灰色
紅色
24
乙炔管道
白色
紅色
25
硫酸亞鐵和硫酸鋁管道
褐色
無環(huán)
26
鹽水管道
白色
雪青色
27
氯氣管道
深綠色
白色
28
氨氣管道
黃色
黑色
29
聯(lián)氨
橙黃色
紅色
30
酸液
淺灰色
橙色
31
堿液
淺灰色
雪青色
32
磷酸三鈉溶液
綠色
紅色
33
石灰漿
淺灰色
白色
34
過濾水
淺藍色
無環(huán)
35
埋地管道
黑色
無環(huán)
36
工業(yè)水箱
黑色
——
37
除鹽水箱、補水箱
淺綠色
——
38
支吊架
銀灰色
——
39
平臺扶梯
銀灰色
——
2.3保溫的設(shè)備和管道選用的油漆種類和涂刷度數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:
2.3.1.當(dāng)介質(zhì)溫度低于120℃時,設(shè)備和管道的表面應(yīng)涂刷2度防銹漆。
2.3.2.除氧器水箱、疏水箱、擴容器、低位水箱、生產(chǎn)回水箱等設(shè)備內(nèi)壁宜涂刷2度耐高溫的油漆,其他設(shè)備和容器內(nèi)壁的防腐方式應(yīng)根據(jù)工藝要求決定。
2.4現(xiàn)場制作的支吊架,宜先涂刷2度防銹漆,再涂刷l~2度銀灰色調(diào)合漆。
室內(nèi)的鋼制平臺扶梯,宜先涂刷2度防銹漆,再涂刷l~2度銀灰色調(diào)合漆;室外的鋼制平臺扶梯,宜先涂刷2度云母氧化鐵酚醛底漆,再涂刷2度云母氧化鐵面漆。
2.5為便于識別,管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭應(yīng)符合下列規(guī)定:
2.5.1.包白鐵皮的管道、管道彎頭、穿墻處及管道密集、難以辨別的部位,必須涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭。介質(zhì)名稱可用全稱或化學(xué)符號標(biāo)識,如下圖。
管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀
1—介質(zhì)流向箭頭;
2—色環(huán);
3—介質(zhì)名稱(要求一律用黑體字);
2.5.2.主蒸汽、再熱蒸汽管道上監(jiān)視焊縫處及蠕脹測點,應(yīng)在保護層外設(shè)淺藍色環(huán)。
2.5.3.管道的色環(huán)顏色可按下表規(guī)定漆色。
管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭尺寸
管道外徑或保溫層外徑(mm)
a
b
c
d
e
≤100
40
60
30
100
60
101~200
60
90
45
100
80
201~300
80
120
60
150
100
301~500
100
150
75
150
120
>500
120
180
90
200
150
2.5.4.管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀如《管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀》的圖所示,,圖中的尺寸數(shù)值見表《管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭尺寸》,介質(zhì)流向箭頭的尖角為60°。
2.5.5.當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時,應(yīng)標(biāo)出兩個方向的流向箭頭。
2.5.6,介質(zhì)名稱和流向箭頭可用黑色或白色油漆涂刷。
2.5.7.對于外徑小于76mm管道,當(dāng)在管道上直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭不易識別時,可在需要識別的部位掛設(shè)標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)名稱,并使標(biāo)牌的指向尖角指向介質(zhì)流向。
2.5.8.對于無色環(huán)要求的主蒸汽、飽和水(汽)、凝結(jié)水、工業(yè)水、循環(huán)水、沖灰水、煙道、風(fēng)道、消防水等管道,應(yīng)標(biāo)出介質(zhì)流向及管道名稱。箭頭及字體按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.6設(shè)備和管道在油漆之前應(yīng)對金屬表面進行除油、除銹處
理。
2.7凡新建按裝設(shè)備及原設(shè)備標(biāo)牌更新時,標(biāo)牌大小及格式按《電力生產(chǎn)企業(yè)安全設(shè)施規(guī)范手冊》1998。5標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.8生產(chǎn)現(xiàn)場閥門標(biāo)牌執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn):
名稱
標(biāo)牌:長_寬(mm)
字體(顏色)
底色
dg50及以下閥門
90_60
黑體字(紅色)
銀灰
dg50以上~dg150門
100_70
黑體字(紅色)
銀灰
dg150以上~dg400門
120_80
黑體字(紅色)
銀灰
dg400以上各閥門
140_90
黑體字(紅色)
銀灰
熱工儀表
90_60
黑體字(紅色)
銀灰
第2篇 原油天然氣管道管理辦法
1 范圍
本辦法規(guī)定了公司所屬油氣集輸管道、內(nèi)部油氣輸送管道、商品油氣輸送管道管理,及商品油氣輸送管道完整性管理等。
本辦法適用于公司油氣管道運行管理部門、單位。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本辦法的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本辦法,然而,鼓勵根據(jù)本辦法達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件中,其最新版本適用于本辦法。
gb 17820《天然氣》
sy/t 5536《原油管道運行規(guī)程》
sy/t 5922《天然氣管道運行管理規(guī)范》
sy/t 7513《出礦原油技術(shù)條件》
《石油天然氣管道保護法》
3 術(shù)語及定義
本程序采用下列定義
3.1 油氣集輸管道:指公司管理的從單井到計量站、轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站的輸油管道和單井到集氣站、處理站的輸氣管道。
3.2 內(nèi)部油氣輸送管道:指公司管理的聯(lián)合站(氣處理站)之間的輸油輸氣管道。
3.3 商品油氣輸送管道:指公司管理的與用戶直接交接的輸油管道,與長輸天然氣管道及主要用戶相關(guān)聯(lián)的輸氣管道。輸油管道主要有岔轉(zhuǎn)站至華北石化交接站、任二聯(lián)(任一聯(lián))至華北石化交接站、阿一聯(lián)至賽漢末站;輸氣管道主要有永北東線、永北復(fù)線、蘇大輸氣線、河石輸氣線、34#閥室至北部門站輸氣線、34#閥室至西部門站輸氣線、34#閥室至河間門站輸氣線、37#閥室至蘇橋站雙向輸氣線。
3.4 油氣集輸與處理生產(chǎn)管理:是指油氣井產(chǎn)出的油、氣、水,經(jīng)計量站(集氣站)、接轉(zhuǎn)站(輸氣站)、聯(lián)合站(氣處理站)至外輸合格原油(天然氣)全過程的生產(chǎn)運行管理。
3.5 管道完整性管理:管道管理者為保證管道的完整性而進行的一系列管理活動。具體指管道管理者針對管道不斷變化的因素,對管道運營中面臨的風(fēng)險因素進行識別和評價,不斷改善識別到的不利影響因素,采取各種風(fēng)險減緩措施,將風(fēng)險控制在合理、可接受的范圍內(nèi),最終達到持續(xù)改進、減少和預(yù)防管道事故發(fā)生,經(jīng)濟合理地保證管道安全運行的目的。
3.6 油氣管道運行管理單位:主要指油氣生產(chǎn)單位、華港燃氣集團等單位。
4 職責(zé)
4.1 運銷部是商品油氣輸送管道的歸口管理部門。
4.1.1 負責(zé)商品油氣輸送管道完整性管理的推廣指導(dǎo)。
4.1.2 負責(zé)商品油氣輸送管道運行技術(shù)管理。
4.2 基建工程部是油氣集輸管道和內(nèi)部油氣輸送管道的歸口管理部門。
4.2.1 負責(zé)公司所屬油氣管道,包括油氣集輸管道、內(nèi)部油氣輸送管道和商品油氣輸送管道設(shè)施新建項目、改造項目建設(shè)的管理。
4.2.2 負責(zé)油氣集輸管道和內(nèi)部油氣輸送管道的運行技術(shù)管理
4.3 生產(chǎn)運行處負責(zé)公司生產(chǎn)應(yīng)急保障系統(tǒng)的統(tǒng)一組織、調(diào)度、指揮;負責(zé)應(yīng)急搶險隊伍的協(xié)調(diào)與組織。
4.4 規(guī)劃計劃處負責(zé)油氣管道設(shè)施新建項目、改造項目、管道完整性管理推廣項目的前期工作與投資的計劃下達。
4.5 質(zhì)量安全環(huán)保處負責(zé)原油、天然氣對外貿(mào)易和內(nèi)部計量交接計量器具的檢定、計量人員培訓(xùn)、發(fā)證;參與原油、天然氣計量交接糾紛處理。負責(zé)油氣管道危害因素辨識與風(fēng)險評價的實施、負責(zé)油氣管道的安全管理。
4.6 油田保衛(wèi)部(社會治安綜合治理辦公室)負責(zé)對預(yù)防和清理油氣管道違章占壓建筑工作的監(jiān)督、檢查、考核和指導(dǎo)。
4.7 各油氣管道運行管理單位負責(zé)油氣管道生產(chǎn)管理、管道完整性管理推廣的具體實施。
5 管理內(nèi)容
5.1 油氣管道投產(chǎn)
5.1.1 商品油氣輸送管道投產(chǎn)由公司成立的項目部或運銷部組織實施。
5.1.2 油氣集輸管道和內(nèi)部油氣輸送管道投產(chǎn)分廠級和公司級項目。廠級項目由油氣生產(chǎn)單位組織實施;公司級項目由公司成立的項目部或基建工程部組織實施。
5.1.3 原油管道投產(chǎn)準(zhǔn)備:
a)管道投產(chǎn)要針對管道自身特點編制好投產(chǎn)方案,投產(chǎn)方案根據(jù)項目性質(zhì)分別由主管部門審定。
b)成立投產(chǎn)機構(gòu),統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)全線的試運投產(chǎn)工作,并按設(shè)計圖紙和有關(guān)驗收規(guī)范進行預(yù)驗收。
c)生產(chǎn)管理組織機構(gòu)健全,崗位人員培訓(xùn)合格,特殊工種操作人員應(yīng)取得相關(guān)部門頒發(fā)的操作證書。
d)制定好各崗位生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程以及編制生產(chǎn)報表。
e)做好投產(chǎn)前協(xié)議的簽訂工作,如交接協(xié)議、供電協(xié)議等,落實滿足投產(chǎn)需要的油源。
f)對重新啟用的原油管道應(yīng)進行管道腐蝕狀況調(diào)查和剩余強度評價。
g)全線的清管和整體試壓應(yīng)在管線投油前進行,投產(chǎn)前應(yīng)對全線進行線路巡查,檢查管道沿線標(biāo)志及伴行公路情況,要對管線全線設(shè)備狀態(tài)及管道陰極保護系統(tǒng)運行情況進行檢查。
h)要做好干線清掃工作,清管采用機械式清管器,可采用空氣或清水做清掃介質(zhì),站間的清管次數(shù)不應(yīng)少于三次,清管污物不應(yīng)進入管網(wǎng)系統(tǒng),污物的排放處理應(yīng)符合環(huán)保要求。
原油管道投產(chǎn)依照sy/t5536《原油管道運行規(guī)程》執(zhí)行。
5.1.4 天然氣管道投產(chǎn)準(zhǔn)備
a)前期準(zhǔn)備工作可參考原油管道投產(chǎn)準(zhǔn)備前四項條款。
b)投產(chǎn)前要進行工程預(yù)驗收,管線在投入使用前應(yīng)進行干燥,干燥宜在嚴密性試驗結(jié)束之后進行,干燥后保證管線末端管內(nèi)氣體在最高輸送壓力下的水露點比最低環(huán)境溫度低5℃。
c)輸氣站試運應(yīng)在站內(nèi)工藝管線試壓合格后進行,先進行單體試運,再進行整體試運,系統(tǒng)需連續(xù)平穩(wěn)運行72h為合格。
d)管線內(nèi)的空氣置換應(yīng)在強度試壓、嚴密性試驗、吹掃清管、干燥合格后進行;置換管線內(nèi)空氣應(yīng)采用氮氣或其他無腐蝕、無毒害性的惰性氣體作為隔離介質(zhì),置換過程中管道內(nèi)氣流速度不應(yīng)大于5m/s,當(dāng)置換管線末端放空管口氣體含氧量不大于2%時即可認為置換合格。
天然氣管道投產(chǎn)依照sy/t5922《天然氣管道運行規(guī)范》執(zhí)行。
5.2 油氣管道運行管理
5.2.1 運銷部負責(zé)商品油氣輸送管道運行參數(shù)技術(shù)指導(dǎo)。
5.2.2 基建工程部負責(zé)油氣集輸管道、內(nèi)部油氣輸送管道的運行技術(shù)管理和參數(shù)報表收集分析工作。
5.2.3 各油氣管道運行管理單位具體組織日常生產(chǎn)運行,按油氣輸送計劃編制管道運行方案,保持各站工況的協(xié)調(diào),保證輸送任務(wù)的完成。定時收集各站運行參數(shù),了解運行情況。及時對管道運行進行分析,并對存在問題提出調(diào)整措施。填報日常運行報表,定期向上級主管部門匯報管道運行情況,接受指導(dǎo)和指示。
5.2.4 進入內(nèi)部油氣輸送管道和商品油氣輸送管道的原油要符合sy/t 7513《出礦原油技術(shù)條件》、天然氣要符合gb 17820《天然氣》標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.5 油氣管道清管
5.2.5.1 各油氣管道運行管理單位負責(zé)清管方案的編制工作。
5.2.5.2 運銷部負責(zé)組織商品油氣輸送管道清管方案的審定。
5.2.5.3 基建工程部負責(zé)組織油氣集輸管道和內(nèi)部油氣輸送管道清管方案的審定。
5.2.5.4 各油氣管道運行管理單位負責(zé)按審定的清管方案進行管道清管和管理工作。
5.3 油氣管道保護和日常維護
5.3.1 各油氣管道運行管理單位負責(zé)對所轄油氣管道進行日常管理和維護。
5.3.2 油氣管道保護執(zhí)行《石油天然氣管道保護法》。
5.3.3 各油氣管道運行管理單位組織專業(yè)人員管理,定期進行巡檢,雨季或其他災(zāi)害發(fā)生時要加強巡線檢查。
5.3.4 各油氣管道運行管理單位要定期對穿越管段穩(wěn)管狀態(tài)、裸露、懸空、移位及受流水沖刷、剝蝕情況進行檢查,出現(xiàn)問題及時恢復(fù),保證油氣管道運行安全,管道沿線的標(biāo)志樁、測試樁、里程樁應(yīng)齊全完整;定期檢查站場絕緣、陰極電位、沿線保護電位,定期檢查管道的防腐絕緣層狀況,對達不到要求的應(yīng)及時進行修復(fù)。
5.3.5 管道清理占壓依照qg/hbyt 292-2009 《輸油氣管道違章占壓建筑物管理辦法》執(zhí)行。
5.4 油氣管道設(shè)施建設(shè)項目管理
5.4.1 油氣管道設(shè)施建設(shè)項目包括油氣集輸管道、內(nèi)部油氣輸送管道、商品油氣輸送管道設(shè)施的新建和改造。
5.4.2 各油氣管道運行管理單位負責(zé)所轄油氣管道設(shè)施新建和改造項目可行性研究報告建設(shè)方案的編制。
5.4.3 規(guī)劃計劃處負責(zé)組織油氣管道設(shè)施建設(shè)項目可行性研究報告的審查和立項批復(fù)。
5.4.4 基建工程部負責(zé)組織油氣管道設(shè)施建設(shè)項目的方案審查。運銷部負責(zé)組織商品油氣管道設(shè)施建設(shè)項目的技術(shù)方案審查。
5.4.5 油氣管道設(shè)施新建和改造項目分廠級和公司級管理,廠級項目由油氣生產(chǎn)單位組織實施,公司級項目由公司項目部或基建工程部組織實施。
5.5 管道應(yīng)急管理
5.5.1 應(yīng)急方案編制
5.5.1.1 運銷部負責(zé)《原油長輸管道突發(fā)事件專項應(yīng)急預(yù)案》、《天然氣長輸管道突發(fā)事件專項應(yīng)急預(yù)案》的編制及修訂工作。
5.5.1.2 各油氣管道運行管理單位負責(zé)各自轄區(qū)管道的應(yīng)急預(yù)案編制工作。
5.5.2 應(yīng)急演練依照qg/hbyt 077-2008 《應(yīng)急管理程序》執(zhí)行。
5.5.3 應(yīng)急處理由公司應(yīng)急辦公室或油氣管道運行管理單位負責(zé)組織實施。
5.6 計量交接協(xié)議及糾紛
5.6.1 運銷部負責(zé)公司級計量交接協(xié)議的簽訂。
5.6.2 各油氣管道運行管理單位組織簽訂廠級及廠級以下計量交接協(xié)議。
5.6.3 運銷部負責(zé)組織廠級(含廠級)以上商品油氣計量交接糾紛的調(diào)查、協(xié)調(diào)、處理。
5.6.4 各油氣管道運行管理單位組織廠級以下油氣計量交接糾紛的調(diào)查、協(xié)調(diào)、處理。
5.7 管道完整性管理
5.7.1 運銷部負責(zé)組織商品油氣輸送管道完整性管理推廣和實施。
5.7.2 基建工程部負責(zé)組織油氣集輸管道和內(nèi)部油氣輸送管道完整性管理推廣和實施。
5.7.3 各油氣管道運行管理單位負責(zé)管道完整性管理的具體實施。
5.7.4 管道完整性管理內(nèi)容
管道完整性管理的核心內(nèi)容包括數(shù)據(jù)采集與整合、高后果區(qū)識別、危害識別與風(fēng)險評價、完整性評價、維修與維護、效能評價等6個環(huán)節(jié)。
6 相關(guān)文件
6.1 qg/hbyt 077-2008 《應(yīng)急管理程序》
6.2 qg/hbyt 292-2009 《輸油氣管道違章占壓建筑物管理辦法》
第3篇 管道局管線打開安全管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了規(guī)范進管線打開作業(yè)安全管理,控制作業(yè)風(fēng)險,保障作業(yè)安全,根據(jù)集團公司q/sy1243-2009《管線打開安全管理規(guī)范》、《管道局作業(yè)許可管理辦法》及有關(guān)規(guī)定,特制定本辦法。
第二條 本辦法適用于管道局所屬各單位、直屬機構(gòu)及為局服務(wù)的分包商,在生產(chǎn)、作業(yè)區(qū)域內(nèi)任何可能存有介質(zhì)的封閉管線(設(shè)備)的打開作業(yè)。
第三條 管線打開是指采取下列方式(包括但不限于)改變封閉管線或設(shè)備及其附件等的完整性:
(一)解開法蘭;
(二)從法蘭上去掉一個或多個螺栓;
(三)打開閥蓋或拆除閥門;
(四)調(diào)換8字盲板;
(五)打開管線連接件;
(六)去掉盲板、盲法蘭、堵頭和管帽;
(七)斷開儀表、潤滑、控制系統(tǒng)管線,如引壓管、潤滑油管等;
(八)斷開加料和卸料臨時管線(包括任何連接方式的軟管);
(九)用機械方法或其他方法穿透管線;
(十)開啟檢查孔;
(十一)微小調(diào)整(如更換閥門填料);
(十二)其他。
第四條 管線打開作業(yè)許可按照管道局作業(yè)許可管理辦法執(zhí)行。
第二章 職 責(zé)
第五條 各單位應(yīng)根據(jù)本辦法制定其作業(yè)許可管理程序或?qū)嵤┘殑t;生產(chǎn)管理職能部門負責(zé)組織實施,并進行培訓(xùn)、監(jiān)督和考核;安全部門提供支持和指導(dǎo)。
第六條 員工接受管線打開作業(yè)培訓(xùn),執(zhí)行管線打開安全管理程序,參與管線打開作業(yè)的審核,并提出改進建議。
第三章 管理要求
第七條 管線打開必須辦理許可證,具體執(zhí)行《管道局作業(yè)許可管理辦法》,許可證見《管道局作業(yè)許可管理辦法》附錄1《作業(yè)許可證(非常規(guī)作業(yè))》。
第八條 管線打開涉及含有劇毒介質(zhì)、超高壓介質(zhì)、高溫介質(zhì)時,企業(yè)應(yīng)根據(jù)管線打開作業(yè)風(fēng)險的大小,同時辦理管線打開許可證,許可證見《管道局作業(yè)許可管理辦法》附錄2專項作業(yè)許可證中的《管線打開許可證(2-2)》 。
第九條 管線打開前作業(yè)單位應(yīng)進行風(fēng)險評估,采取安全措施,必要時制訂安全工作方案和應(yīng)急預(yù)案。安全工作方案應(yīng)包括下列主要內(nèi)容:
(一)清理計劃,應(yīng)具體描述關(guān)閉的閥門、排空點和上鎖點等,必要時應(yīng)提供示意圖;
(二)安全措施,包括管線打開過程中的冷卻、充氮措施和個人防護裝備的要求;
(三)應(yīng)急、救援、監(jiān)護等預(yù)備人員的要求和職責(zé);
(四)應(yīng)急預(yù)案;
(五)描述管線打開影響的區(qū)域,并控制人員進入。
第十條 當(dāng)管線打開作業(yè)涉及高處作業(yè)、動火作業(yè)、進入受限空間等,應(yīng)同時辦理相關(guān)作業(yè)許可。
第十一條 凡是沒有辦理作業(yè)許可證,沒有按要求編制安全工作方案,沒有落實安全措施,禁止管線打開作業(yè)。
第四章 項目設(shè)計階段的要求
第十二條 在新、改、擴建項目的設(shè)計過程中,建設(shè)單位與設(shè)計單位應(yīng)共同考慮消除或降低因管線打開產(chǎn)生的風(fēng)險,并確保設(shè)計在符合工程標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上,滿足本規(guī)范要求。
第十三條 在項目設(shè)計的各個階段,應(yīng)考慮隔離和清理,包括但不限于以下內(nèi)容:
(一)為清理管線(設(shè)備)增加連接點,同時應(yīng)考慮由此可能產(chǎn)生泄漏的風(fēng)險;
(二)能夠隔離第二能源,如伴熱蒸汽、電拌熱以及換熱介質(zhì)等。
第十四條 有經(jīng)驗的現(xiàn)場操作人員和維修人員應(yīng)參與設(shè)計或設(shè)計審查。
第十五條 設(shè)計階段應(yīng)優(yōu)先考慮雙重隔離,雙重隔離是指符合下列條件之一的情況:
(一)雙閥一導(dǎo)淋:雙截止閥關(guān)閉、雙閥之間的導(dǎo)淋常開;
(二)截止閥加盲板或盲法蘭。
第十六條 如果雙重隔離不可行,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。隔離的優(yōu)先順序如下:
(一)雙截止閥;
(二)單截止閥;
(三)凝固(固化)工藝介質(zhì);
(四)其他。
第五章 作業(yè)要求
第十七條 管線打開作業(yè)前,所有工作人員和管理人員必須明確以下內(nèi)容。
(一)管線打開的定義;
(二)管線里面的介質(zhì)及其危害性;
(三)管線打開的具體位置;
(四)警戒區(qū)域,確保與管線打開無關(guān)的人員不受意外釋放的傷害。
(五)個人防護裝備的使用培訓(xùn),如防化服、正壓呼吸器等的使用。
(六)安全工作方案中的其他hse要求
第十八條 作業(yè)前進行的專門培訓(xùn),應(yīng)留有相應(yīng)的培訓(xùn)記錄。
第十九條 需要打開的管線或設(shè)備必須與系統(tǒng)隔離,其中的物料應(yīng)采用排盡、沖洗、置換、吹掃等方法除盡。清理合格應(yīng)符合以下要求:
(一)系統(tǒng)溫度介于-10℃~60℃之間;
(二)已達到大氣壓力;
(三)與氣體、蒸汽、霧沫、粉塵的毒性、腐蝕性、易燃性有關(guān)的風(fēng)險已降低到可接受的水平。
第二十條 管線打開前并不能完全確認已無危險,應(yīng)在管線打開之前做好以下準(zhǔn)備:
(一)確認管線(設(shè)備)清理合格。采用凝固(固化)工藝介質(zhì)的方法進行隔離時應(yīng)充分考慮介質(zhì)可能重新流動;
(二)如果不能確保管線(設(shè)備)清理合格,如殘存壓力或介質(zhì)在死角截留、未隔離所有壓力或介質(zhì)的來源、未在低點排凝和高點排空等,應(yīng)停止工作,重新制定工作計劃,明確控制措施,消除或控制風(fēng)險。
第二十一條 應(yīng)對所有隔離點進行有效隔斷,并進行標(biāo)識。隔離方法的選擇取決于隔離物料的危險性、管線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、管線打開的頻率、因隔離(如吹掃、清洗等)產(chǎn)生可能泄漏的風(fēng)險等。隔離的方法和優(yōu)先順序見第十四條、第十五條。隔離應(yīng)滿足以下要求:
(一)提供顯示閥門開關(guān)狀態(tài)、盲板、盲法蘭位置的圖表,如上鎖點清單、盲板圖、現(xiàn)場示意圖、工藝流程圖和儀表控制圖等;
(二)所有盲板、盲法蘭應(yīng)掛牌;
(三)隔離系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門必須保持開啟,并對管線進行清理,防止在管線(設(shè)備)內(nèi)留存介質(zhì);
(四)對于存在第二能源的管線(設(shè)備),在隔離時應(yīng)考慮隔離的次序和步驟。對于采用凝固(固化)工藝進行隔離以及存在加熱后介質(zhì)可能蒸發(fā)的情況應(yīng)重點考慮隔離。
第二十二條 采用單截止閥隔離時,應(yīng)制定風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案。
第二十三條 優(yōu)先考慮使用手動閥門進行隔離,手動閥門可以是閘閥、旋塞閥或球閥。控制閥不能單獨作為物料隔離裝置,如果必須使用控制閥門進行隔離,應(yīng)制定專門的操作規(guī)程確保安全隔離。
第二十四條 打開管線作業(yè)前,應(yīng)明確管線打開的具體位置。必要時在受管線打開影響的區(qū)域設(shè)置路障或警戒線,控制無關(guān)人員進入。
第二十五條 管線打開過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場工作條件與安全工作方案不一致時(如導(dǎo)淋閥堵塞或管線清理不合格),應(yīng)停止作業(yè),并進行再評估,重新制定安全工作方案,辦理相關(guān)作業(yè)許可證。
第二十六條 涉及到熱分接的管線打開,其作業(yè)具體步驟和方法應(yīng)符合sy/t 6554《在用設(shè)備的焊接或熱分接程序》。
第二十七條 管線打開工作交接的雙方共同確認工作內(nèi)容和安全工作方案,至少包括以下內(nèi)容:
(一)有關(guān)安全、健康和環(huán)境方面的影響;
(二)隔離位置、清理和確認清理合格的方法;
(三)管線(設(shè)備)狀況;
(四)管線(設(shè)備)中殘留的物料及危害等。
生產(chǎn)單位、維護單位或承包商的相關(guān)人員在工作交接時應(yīng)進行充分溝通。當(dāng)管線打開時間需超過一個班次才能完成時應(yīng)在交接班記錄中予以明確,確保班組間的充分溝通。
第二十八條 管線打開作業(yè)時應(yīng)選擇和使用合適的個人防護裝備,專業(yè)人員和使用人員應(yīng)參與個人防護裝備的選擇。
(一)個人防護裝備在使用前,應(yīng)由使用人員進行現(xiàn)場檢查或測試,合格后方可使用。
(二)應(yīng)按防護要求建立個人防護裝備清單,清單包括使用何種、何時使用、何時脫下個人防護裝備等內(nèi)容。應(yīng)確保現(xiàn)場人員能夠及時獲取個人防護裝備。
(三)對含有劇毒物料等可能立刻對生命和健康產(chǎn)生危害的管線(設(shè)備)打開作業(yè)時應(yīng)遵守以下要求:
1.所有進入到受管線打開影響區(qū)域內(nèi)的人員,包括預(yù)備人員應(yīng)同樣穿戴所要求的個人防護裝備;
2.對于受管線打開影響區(qū)域外(位于路障或警戒線之外但能夠看見工作區(qū)域)的人員,可不穿戴個人防護裝備,但必須確保能及時獲取個人防護裝備。
第二十九條 由管線打開作業(yè)單位的現(xiàn)場負責(zé)人申請辦理作業(yè)許可證,并提供如下相關(guān)資料和設(shè)施:
(一)管線打開作業(yè)內(nèi)容說明;
(二)相關(guān)附圖,如作業(yè)環(huán)境示意圖、工藝流程示意圖、平面布置示意圖等;
(三)風(fēng)險評估結(jié)果(如工作前安全分析);
(四)安全工作方案;
(五)個人防護裝備;
(六)相關(guān)安全培訓(xùn)或會議記錄;
(七)其他相關(guān)資料。
第三十條 管線打開作業(yè)許可證的期限不得超過一個班次,延期后總的作業(yè)期限不能超過24小時。
第三十一條 管線打開作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)清理作業(yè)現(xiàn)場,解除相關(guān)隔離設(shè)施,確認現(xiàn)場沒有遺留任何安全隱患,申請人與批準(zhǔn)人或其授權(quán)人簽字關(guān)閉作業(yè)許可證。
第六章 附 則
第三十二條 熱分接是指用機制的或焊接的方法將支線管件連接到在用的管線或設(shè)備上,并通過鉆或切割在該管線或設(shè)備上產(chǎn)生開口的一項技術(shù)。
第三十三條 本辦法由局質(zhì)量安全環(huán)保部負責(zé)解釋。
第三十四條 本辦法應(yīng)在管道局范圍內(nèi)進行溝通。
第三十五條 本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第4篇 管道局高處作業(yè)安全管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了規(guī)范管道局高處作業(yè)安全管理,減少高處作業(yè)過程中墜落、物體打擊等事故的發(fā)生,確保員工生命安全,結(jié)合實際,特制定本辦法。
第二條 本辦法規(guī)定了高處作業(yè)項目的風(fēng)險識別、安全措施的制定、作業(yè)票申報、審批等內(nèi)容。
第三條 本辦法適用于管道局所屬各單位、直屬機構(gòu)、各工程施工項目部及為局服務(wù)的分包商。
第二章 職 責(zé)
第五條 各單位應(yīng)根據(jù)本辦法制定高處作業(yè)許可管理程序或?qū)嵤┘殑t;施工生產(chǎn)管理職能部門負責(zé)組織實施,并進行培訓(xùn)、監(jiān)督和考核;安全部門提供支持和指導(dǎo)。
第六條 員工接受高處作業(yè)培訓(xùn),執(zhí)行高處作業(yè)安全管理程序,參與高處作業(yè)的審核,并提出改進建議。
第七條 作業(yè)人員
1.按要求穿戴好勞動保護用品。
2.進行高處作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行本辦法和相關(guān)安全規(guī)定。
第三章 高處作業(yè)分級
第八條 高度在2~5m(含2m),稱為一級高處作業(yè);高度在5~15m(含5m),稱為二級高處作業(yè);高度在15~30m(含15m),稱為三級高處作業(yè);高度在30m(含30m)以上,稱為特級高處作業(yè)。
第九條 以下為特殊高處作業(yè):陣風(fēng)風(fēng)力在六級以上;在高溫或低溫環(huán)境下進行高處作業(yè);在降雪時進行高處作業(yè);在降雨時進行高處作業(yè);在室外完全采用人工照明進行高處作業(yè);在接近或接觸帶電體條件下進行高處作業(yè);在無立足點或無牢固立足點的條件下進行高處作業(yè);對突然發(fā)生的各種災(zāi)害事故進行搶救的高處作業(yè),稱為搶險高處作業(yè);在易燃、易爆、易中毒、易灼燒的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行高處作業(yè);在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進行高處作業(yè);在塔、釜、爐、罐等化工容器等設(shè)備內(nèi)進行高處作業(yè)。
第四章 管理要求
第十條 基本要求:
1.墜落防護應(yīng)通過采取消除墜落危害、墜落預(yù)防和墜落控制等措施來實現(xiàn)。墜落防護措施的優(yōu)先選擇順序如下:
--盡量選擇在地面作業(yè),避免高處作業(yè);
--設(shè)置固定的樓梯、護欄、屏障和限制系統(tǒng);
--使用工作平臺,如腳手架或帶升降的工作平臺等;
--使用邊緣限位安全繩,以避免作業(yè)人員的身體靠近高處作業(yè)的邊緣;
--使用墜落保護裝備,如配備緩沖裝置的全身式安全帶和安全繩。
如果以上防護措施無法實施,不得進行高處作業(yè)。
2.高處作業(yè)實行作業(yè)許可,應(yīng)進行工作前安全分析,并辦理高處作業(yè)許可證。高處作業(yè)許可證參見《管道局作業(yè)許可管理辦法》。
3.對于頻繁的高處作業(yè)活動,如更換路燈等,進行了風(fēng)險識別和控制,并有操作規(guī)程或方案,可不辦理高處作業(yè)許可證。
4.高處作業(yè)人員應(yīng)接受培訓(xùn)。患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、嚴重關(guān)節(jié)炎、手腳殘疾、飲酒或服用嗜睡、興奮等藥物的人員及其他禁忌高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。
第十一條 消除墜落危害
1.在作業(yè)項目的設(shè)計和計劃階段,應(yīng)評估工作場所和作業(yè)過程高處墜落的可能性,制定設(shè)計方案,選擇安全可靠的工程技術(shù)措施和作業(yè)方式,避免高處作業(yè)。
2.在設(shè)計階段應(yīng)考慮減少或消除攀爬臨時梯子的風(fēng)險,確定提供永久性樓梯和護欄。在安裝永久性護欄系統(tǒng)時,應(yīng)盡可能在地面進行。
3.在與承包商簽訂合同時,凡涉及高處作業(yè),尤其是屋頂作業(yè)、大型設(shè)備的施工、架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)等作業(yè),應(yīng)制定墜落保護計劃。墜落保護計劃指南參見附錄 a。
4.設(shè)計人員應(yīng)能夠識別墜落危害,熟悉墜落預(yù)防技術(shù)、墜落保護設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作規(guī)程。在設(shè)計階段就應(yīng)對可能發(fā)生墜落的部位設(shè)置固定的樓梯、護欄、屏障和限制系統(tǒng)。
5.各單位、項目的安全管理人員應(yīng)在高處作業(yè)施工前,必須開展風(fēng)險識別工作,將識別出的風(fēng)險對施工人員進行交底,并推薦合適的墜落保護措施與設(shè)備。
第十二條 墜落預(yù)防
1.如果不能完全消除墜落危害,應(yīng)通過改善工作場所的作業(yè)環(huán)境來預(yù)防墜落,如安裝樓梯、護欄、屏障、行程限制系統(tǒng)、逃生裝置等。
2.應(yīng)避免臨邊作業(yè),盡可能在地面預(yù)制好裝設(shè)纜繩、護欄等設(shè)施的固定點,避免在高處進行作業(yè)。如必須進行臨邊作業(yè)時,必須采取可靠的防護措施。
3.應(yīng)預(yù)先評估,在合適位置預(yù)制錨固點、吊繩及安全帶的固定點。
4.盡可能采用腳手架、操作平臺和升降機等作為安全作業(yè)平臺。高空電纜橋架作業(yè)(安裝和放線)應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺。
5.禁止在不牢固的結(jié)構(gòu)物(如石棉瓦、木板條等)上進行作業(yè),禁止在平臺、孔洞邊緣、通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。樓板上的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。禁止在屋架、桁架的上弦、支撐、檁條、挑架、挑梁、砌體、不固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。
6.梯子使用前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否牢固。踏步間距不得大于 300mm;人字梯應(yīng)有堅固的鉸鏈和限制跨度的拉鏈。禁止踏在梯子頂端工作。用靠梯時,腳距梯子頂端不得少于四步,用人字梯時不得少于二步?？刻莸母叨热绯^6m,應(yīng)在中間設(shè)支撐加固。
7.在平滑面上使用的梯子,應(yīng)采取端部套、綁防滑膠皮等措施。直梯應(yīng)放置穩(wěn)定,與地面夾角以60°~70°為宜。在容易滑偏的構(gòu)件上靠梯時,梯子上端應(yīng)用繩綁在上方牢固構(gòu)件上。禁止在吊架上架設(shè)梯子。
第十三條 墜落控制
1.如不能完全消除和預(yù)防墜落危害,應(yīng)評估工作場所和作業(yè)過程的墜落危害,選擇安裝使用墜落保護設(shè)備,如安全帶、安全繩、緩沖器、抓繩器、吊繩、錨固點、安全網(wǎng)等。
2.個人墜落保護裝備包括錨固點、連接器、全身式安全帶、吊繩、帶有自鎖鉤的安全繩、抓繩器、緩沖器、緩沖安全繩或其組合。使用前,應(yīng)對墜落保護裝備的所有附件進行檢查,墜落保護系統(tǒng)檢查清單參見附錄b。
3.自動收縮式救生索應(yīng)直接連接到安全帶的背部d形環(huán)上,一次只能一人使用,嚴禁與緩沖安全繩一起使用或與其連接。
4.在屋頂、腳手架、貯罐、塔、容器、人孔等處作業(yè)時,應(yīng)考慮使用自動收縮式救生索。在攀登垂直固定梯子、移動式梯子及升降平臺等設(shè)施時,也應(yīng)考慮使用自動收縮式救生索。
5.吊繩應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下安裝和使用。水平吊繩可以充當(dāng)機動固定點,能夠在水平移動的同時提供防墜落保護。垂直吊繩從頂部獨立的錨固點上延伸出來,使用期間應(yīng)該保持垂直狀態(tài)。安全繩應(yīng)通過抓繩器裝置固定到垂直吊繩上。
6.全身式安全帶使用前應(yīng)進行檢查,全身式安全帶檢查清單參見附錄c。安全帶應(yīng)系在施工作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上,不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點下方應(yīng)有足夠的凈空,如凈空不足可短系使用。安全帶應(yīng)高掛低用,不得采用低于肩部水平的系掛方式。禁止用繩子捆在腰部代替全身式安全帶。
7.安全網(wǎng)是防止墜落的最后措施。使用時應(yīng)按gb5725進行安裝和墜落測試,滿足要求后方可投入使用。安全網(wǎng)應(yīng)每周至少檢查一次磨損、損壞和老化情況。掉入安全網(wǎng)的材料、構(gòu)件和工具應(yīng)及時予以清除。
第十四條 其他安全要求
1.作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,戴好安全帽,衣著靈便,禁止穿帶釘易滑的鞋。
2.高處作業(yè)應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的吊架、梯子、腳手板、防護圍欄和擋腳板等。作業(yè)前,作業(yè)人員應(yīng)仔細檢查作業(yè)平臺是否堅固、牢靠。
3.高處作業(yè)應(yīng)與架空電線保持安全距離。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
4.高處作業(yè)禁止投擲工具、材料和雜物等,工具應(yīng)有防掉繩,并放入工具袋。所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn),作業(yè)點下方應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),應(yīng)有明顯警戒標(biāo)志,并設(shè)專人監(jiān)護,以防人員有可能進入墜物區(qū)域。
5.禁止上下垂直進行高處作業(yè),如需分層進行作業(yè),中間應(yīng)有隔離措施。30m以上的高處作業(yè)與地面聯(lián)系應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的通訊裝置。
6.同一架梯子只允許一個人在上面工作,不準(zhǔn)帶人移動梯子。外用電梯、罐籠應(yīng)有可靠的安全裝置。作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下,禁止沿著繩索、立桿或欄桿攀爬。
7.嚴禁在六級以上大風(fēng)和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下以及40℃及以上高溫、-20℃及以下寒冷環(huán)境下從事高空作業(yè),在30℃-40℃的高溫環(huán)境下的高空作業(yè)應(yīng)按gb/t4200-2008的要求輪換作業(yè)。
第十五條 高處作業(yè)許可證
1.作業(yè)負責(zé)人應(yīng)辦理高處作業(yè)許可證,辦理前應(yīng)準(zhǔn)備如下相關(guān)資料:
--高處作業(yè)內(nèi)容詳細說明;
--工作前安全分析結(jié)果;
--墜落保護計劃;
--相關(guān)安全培訓(xùn)證明和會議記錄;
--其他。
2.高處作業(yè)許可證的有效期限一般不超過一個班次。如果在書面審查和現(xiàn)場核查過程中,經(jīng)確認需要更多的時間進行作業(yè),應(yīng)根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、作業(yè)風(fēng)險、作業(yè)時間,經(jīng)相關(guān)各方協(xié)商一致確定作業(yè)許可證的延期次數(shù)。超過延期次數(shù)的,重新辦理高處作業(yè)許可證。
3.高處作業(yè)許可證的審批、延期、關(guān)閉及分發(fā)具體按照《管道局作業(yè)許可管理辦法》執(zhí)行。
4.當(dāng)發(fā)生下列任何一種情況時,現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)及時取消作業(yè),終止相關(guān)作業(yè)許可證,并通知批準(zhǔn)人。若要繼續(xù)作業(yè)應(yīng)重新辦理許可證:
--作業(yè)環(huán)境和條件發(fā)生變化;
--作業(yè)內(nèi)容發(fā)生改變;
--高處作業(yè)與作業(yè)計劃的要求發(fā)生重大偏離;
--發(fā)現(xiàn)有可能造成人身傷害的違章行為;
--現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)重大安全隱患;
--事故狀態(tài)下。
5.安全職責(zé)
(1)作業(yè)申請人:
--是現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人,提出作業(yè)申請;
--辦理作業(yè)許可證;
--識別作業(yè)風(fēng)險,熟悉作業(yè)內(nèi)容;
--協(xié)調(diào)落實作業(yè)安全措施;
--組織現(xiàn)場安全交底和安全培訓(xùn);
--組織實施作業(yè);
--對作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負責(zé)。
(2)作業(yè)批準(zhǔn)人:
--清楚作業(yè)過程中可能存在的危害;
--評估作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化;
--清楚安全控制措施;
--確認安全措施落實情況;
--批準(zhǔn)和取消作業(yè)。
(3)作業(yè)人員:
--持有經(jīng)審批有效的高處作業(yè)許可證進行高處作業(yè);
--了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求,熟知作業(yè)過程中的危害及控制措施,并嚴格按照許可證規(guī)定的內(nèi)容進行作業(yè);
--在安全措施未落實時,有權(quán)拒絕作業(yè);
--作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械缴眢w不適,應(yīng)告知作業(yè)負責(zé)人,并迅速撤離現(xiàn)場。
(4)作業(yè)監(jiān)護人:
--熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況,處理異常情況;
--核實安全措施落實情況,進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施不完善,暫停作業(yè);
--制止作業(yè)人員的違章行為;
--發(fā)生緊急情況,啟動應(yīng)急預(yù)案。
第十六條 作業(yè)許可證(簡稱作業(yè)票)的管理
1.一級、二級高處作業(yè),由施工班(組)長與機組技術(shù)、hse監(jiān)督員,根據(jù)項目部的技術(shù)方案或施工措施,填寫作業(yè)票,由班(組)所在機組的機組長審批。、
2.三級和特級高處作業(yè),由作業(yè)機組長會同項目部技術(shù)、hse部門共同擬定方案和作業(yè)措施,上報各單位安全部門和主管領(lǐng)導(dǎo)審批。
3. 高處作業(yè)前,應(yīng)按照分級管理的原則,由作業(yè)項目主管部門或作業(yè)項目所在基層隊組織項目相關(guān)部門、施工作業(yè)單位、項目所在基層單位有關(guān)人員,共同到現(xiàn)場分析作業(yè)過程存在的危險有害因素,并按照消除風(fēng)險、降低風(fēng)險、個體防護的優(yōu)先順序,制定詳細的風(fēng)險削減和控制措施。
4.根據(jù)現(xiàn)場風(fēng)險識別和制定的措施,由施工作業(yè)單位負責(zé)填寫“高處作業(yè)安全工作票”履行申辦審批手續(xù)。審批手續(xù)應(yīng)在作業(yè)開工前完成。
5.作業(yè)票通過審批手續(xù)后,施工作業(yè)前,施工作業(yè)單位應(yīng)指定作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)護人及重要操作崗位人,并明確職責(zé)。
6.施工作業(yè)前,作業(yè)票必須攜帶到現(xiàn)場,作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)護人,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對風(fēng)險削減和控制措施從新確認并簽字?，F(xiàn)場負責(zé)人負責(zé)組織所有施工作業(yè)人員進行安全交底,并在作業(yè)票上簽字。所有人員應(yīng)按照作業(yè)票中規(guī)定的程序和要求進行施工作業(yè)。
7.作業(yè)票一處一次一辦。如遇人員、工藝、設(shè)備、環(huán)境發(fā)生重要變化,應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場負責(zé)人下令停止施工。并上報項目主管部門或基層單位,重新組織風(fēng)險識別,完善控制措施,并重新審批。
第五章 附 則
第十七條 本辦法由局質(zhì)量安全環(huán)保部負責(zé)解釋。
第十八條 本辦法應(yīng)在管道局范圍內(nèi)進行溝通。
第十九條 本規(guī)定自印發(fā)之日起執(zhí)行。
術(shù)語和定義
1.高處作業(yè):在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上(含2m)位置進行的作業(yè)。
2.墜落高度基準(zhǔn)面:可能墜落范圍內(nèi)最低處的水平面。
3.基礎(chǔ)高度:以作業(yè)位置為中心,6m為半徑,劃出一個垂直水平面的柱形空間,此柱形空間內(nèi)最低處與作業(yè)位置間的高度差稱為基礎(chǔ)高度。
4.可能墜落范圍半徑:為確定可能墜落范圍而規(guī)定的相對于作業(yè)位置的一段水平距離稱為可能墜落范圍半徑。其大小取決于與作業(yè)現(xiàn)場的地形、地勢或建筑物分布等有關(guān)的基礎(chǔ)高度。
5.可能墜落范圍:以作業(yè)位置為中心,可能墜落范圍半徑為半徑劃成的與水平面垂直的柱形空間,稱為可能墜落范圍。
6.高處作業(yè)高度:作業(yè)區(qū)各作業(yè)位置至相應(yīng)墜落高度基準(zhǔn)面的垂直距離中的最大值,稱為該作業(yè)區(qū)的高處作業(yè)高度。簡稱作業(yè)高度。
7.吊繩:一根垂直或水平的繩,固定到一個錨固點上或兩個錨固點之間,可以在其上面掛安全繩或安全帶。
8.個人墜落保護系統(tǒng):用于阻止從工作高度墜落的一種系統(tǒng)。個人墜落保護系統(tǒng)包括有錨固點、連接器、全身式安全帶,還可能包括帶有自鎖鉤的安全繩、緩沖器、吊繩或它們的組合。
9.錨固點:用于其上固定吊繩、引入線或安全繩的固定點。
10.安全繩:安全帶上保護人體不墜落的系繩,用于將安全帶和錨固點或吊繩相連接。
11.錨固點連接器:把墜落保護設(shè)施固定到錨固點上的一個部件或裝置。
12.緩沖器:當(dāng)人體墜落時,能減少人體受力,吸收墜落過程中產(chǎn)生部分能量的裝置,例如抓繩器、可撕縫合安全繩等。
13.全身式安全帶:能夠系住人的軀干,把墜落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保護裝備,包括用于掛在錨固點或吊繩上的兩根安全繩。
14.臨邊:地板、甲板或柵格板的邊緣。
附 錄 a
(資料性附錄)
墜落預(yù)防計劃指南
墜落預(yù)防計劃
a.1 為了作業(yè)人員能夠確定工作中所存在的墜落危險,并采取有效的墜落預(yù)防措施,防止墜落事故發(fā)
生,應(yīng)在作業(yè)前制定墜落預(yù)防計劃。
a.2 墜落預(yù)防計劃應(yīng)由作業(yè)負責(zé)人組織編制并在作業(yè)中負責(zé)執(zhí)行。計劃中應(yīng)針對現(xiàn)存及潛在的危害,
制定墜落預(yù)防措施。
a.3 墜落預(yù)防計劃一旦制定,所有作業(yè)人員應(yīng)得到充分培訓(xùn),并在作業(yè)負責(zé)人的指導(dǎo)下實施。員工有
責(zé)任向作業(yè)負責(zé)人反映所有可能造成傷害的不安全行為或狀況。
a.4 墜落預(yù)防計劃的任何變更都應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)。
墜落預(yù)防計劃(示例):
作業(yè)單位: 作業(yè)項目:
1. 工作區(qū)域的墜落危險有以下類型:
高空升降機;
腳手架、梯子;
高空平臺;
深坑、洞口邊緣;
建筑物、設(shè)備邊緣;
其他。
2. 防墜落裝備至少應(yīng)包括下列物品:
全身式安全帶,配有背上定位的 d 形環(huán);
單個或兩個帶有自鎖鉚釘掛鉤的緩沖減震安全繩;
掛鉤;
尼龍繩;
抓繩器。
3. 檢查
所有設(shè)備使用前,應(yīng)進行外觀檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有缺陷的墜落防護裝備,應(yīng)停止使用,并立即銷毀。
4. 頭部保護
在高處作業(yè)過程中,作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽。所有可能傷害頭部的危險突出物,均應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)識。
5. 急救和救援
5.1 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要,制定急救和救援措施,并事先與預(yù)定的醫(yī)療機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò),做好救援準(zhǔn)備。如
果現(xiàn)場發(fā)生墜落事故,應(yīng)根據(jù)傷情選擇由兼職醫(yī)療救護人員或預(yù)定的醫(yī)療機構(gòu)實施救援。
5.2 作業(yè)單位應(yīng)備有急救箱,急救箱位于作業(yè)人員方便獲取的地方,并在作業(yè)前上告知所有的作業(yè)人
員。
6. 援救人員注意事項
如果發(fā)生墜落事故,作業(yè)人員應(yīng)能得到及時的救助或者進行自救,以防止懸空時間過長造成窒息傷害。應(yīng)對援救人員、梯子、高空升降機或其他援救設(shè)備的可用性進行評估。
附 錄 b
(資料性附錄)
墜落保護系統(tǒng)檢查清單
b.1 錨固點
b.1.1 對于需要墜落保護或限位設(shè)施的每項任務(wù),作業(yè)人員是否知道合適的錨固點
b.1.2 所有錨固點是否能夠支撐至少對于固定到上面的每個人各 2268kg 的負荷;或者,整體墜落保護
設(shè)施是否具有至少 2.0 的安全系數(shù),并經(jīng)過了合格人員的監(jiān)督
b.1.3 用于全身安全帶的所有錨固點是否超過位于肩部高度,用于自行自動收縮式吊繩系統(tǒng)的錨固點
是否超過位于頭頂
b.1.4 錨固點是否獨立于工作表面之外
b.1.5 作業(yè)人員是否能從一個位置移動到另一個位置,或者爬上爬下,而不會有墜落機會
b.1.6 如果吊繩、安全繩、或自行自動收縮式吊繩沒有永久性地固定到高空作業(yè)工人區(qū)域的錨固點上,
那么在垂直和水平移動期間第一個向上的人員 或最后一個向下的人員是否能受到保護
b.2 垂直吊繩
b.2.1 吊繩是否按期校驗和測試是否處在有效期內(nèi)
b.2.2 吊繩是否具有保護磨損、腐蝕或切割邊緣的措施
b.2.3 當(dāng)作業(yè)人員連接到吊繩上或者從它上面脫開時,系統(tǒng)能否提供墜落保護
b.2.4 吊繩是否正確布置,使得作業(yè)人員絕對不會需要握住它來進行平衡
b.2.5 與水平段綜合在一起的垂直段能否提供連續(xù)墜落保護
b.3 水平吊繩
b.3.1 整個水平吊繩是否是由合格人員設(shè)計和批準(zhǔn)的
b.3.2 用于固定吊繩的錨固點是否是專門為水平吊繩而設(shè)計的,并接受了評估
b.3.3 用在水平吊繩上的五金件是否由鋼制成
b.3.4 繩子或鋼絲繩是否沒有磨損或腐蝕跡象
b.3.5 繩子或鋼絲繩是否具有要求的初始松馳量
b.3.6 作業(yè)人員是否獲得關(guān)于潛在墜落危害的警告通知
b.4 抓繩器
b.4.1 抓繩器是否能與將要安裝或操作的吊繩相匹配
b.4.2 抓繩器是否處于良好的工作狀態(tài)
b.4.3 抓繩器是否配備有切換杠桿,這允許它變成吊繩上的一個固定錨桿
b.4.4 抓繩器是否配備有鎖定機構(gòu);它能防止裝置的意外打開和隨后從吊繩上的脫離
b.4.5 是否合適地標(biāo)注出抓繩器的'向上'方向,使得設(shè)備能夠被正確地固定到線路上
b.4.6 抓繩器是否被包括在常規(guī)維護程序中
b.5 安全繩
b.5.1 安全繩的長度是否短到符合需要;而且在任何情況下,其長度都不會大于 1.8m
b.5.2 當(dāng)希望能夠收回安全繩的松馳部分時,是否使用了人工可調(diào)的安全繩
b.5.3 如果安全繩帶有緩沖器,使用者能否輕易看出緩沖器曾經(jīng)被伸展過
b.5.4 是否需要雙重安全繩
b.6 自動收縮式救生索
b.6.1 工人是否受過合適的培訓(xùn),能正確使用自動收縮式救生索
b.6.2 自動收縮式救生索是否處于常規(guī)維護和檢驗程序之下
b.6.3 繩子端部是否合適地穿繩眼(套環(huán)眼墊、回復(fù)編織環(huán)眼、和楔緊裝配/套環(huán))
b.7 彈簧鉤
b.7.1 是否已經(jīng)使用了雙重鎖定彈簧鉤
b.7.2 彈簧鉤是否按照彈簧鉤制造商批準(zhǔn)的方式固定到 d 形環(huán)、吊環(huán)螺栓、或其他五金件上
b.7.3 是否定期檢驗彈簧鉤有無應(yīng)力、磨損、扭曲和彈簧故障
b.7.4 彈簧鉤布置是否正確,保證它們絕對不會互相連接在一起(不得將它們互相連接在一起)。
b.8 全身式安全帶
b.8.1 為具體作業(yè)而選擇的全身式安全帶是否配備有所有必要的附著點(用于墜落保護、工作定位、下
降控制、營救或梯子墜落保護系統(tǒng))
b.8.2 是否定期檢查全身式安全帶,有無磨損、磨蝕、斷裂、縫合
b.8.3 作業(yè)人員是否接受過關(guān)于全身式安全帶/安全帶使用和保管的培訓(xùn)
第5篇 氧氣管道安全管理制度辦法
第一條 目的
為防止氧氣在使用過程中發(fā)生安全生產(chǎn)事故,規(guī)范氧氣管道及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理,保證公司氧氣管網(wǎng)的安全運行,特制定本制度。
第二條 適用范圍
本制度適用于山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司所有氧氣管道的設(shè)計、施工、驗收、操作、檢修、點檢及事故處理等安全管理工作。
第三條 引用標(biāo)準(zhǔn)、
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》gb16912-2008
《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》
《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》
《阻火器的設(shè)置》
《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》
《氧氣管道技術(shù)條件》
《氧氣用截止閥》
第四條 職責(zé)
(一)、裝備工程部
1、負責(zé)貫徹氧氣管道相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn);
2、負責(zé)督促檢查使用單位對氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況;
3、負責(zé)對氧氣管道安裝、檢修、檢驗單位的落實和協(xié)調(diào),并對其資質(zhì)進行審查、核實;
4、負責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。
5、參與氧氣管道安裝、修理、改造的竣工驗收;
6、負責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作,依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)定辦理停用、報廢注銷手續(xù);
7、負責(zé)組織實施氧氣管道及安全附件的定期檢驗、檢測工作,并對檢驗、檢測結(jié)果存檔;
8、負責(zé)對氧氣管道運行狀況的專項檢查,督促使用單位對存在故障和事故隱患的落實整改;
9、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施。
(二)安全環(huán)保部
1、負責(zé)對使用單位氧氣管道的使用、驗證、運行等進行監(jiān)督、檢查,并督促特種設(shè)備使用部門對存在安全隱患及時落實整改;
2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃,辦理管道在線檢驗相關(guān)證件;
3、協(xié)助使用單位確定重點監(jiān)控設(shè)備范圍,制定監(jiān)控措施;
4、負責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理,并進行統(tǒng)計分析和上報。
(三)企業(yè)文化部
負責(zé)對全公司氧氣管道設(shè)計、制造、安裝、改造、重大維修的技術(shù)文件和資料進行歸檔,建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。
(四)資金中心
負責(zé)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費的支付。
(五)生產(chǎn)技術(shù)中心
1、負責(zé)協(xié)調(diào)氧氣管道維護、檢修、檢驗檢測期間的設(shè)備開停機。
2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。
3、負責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動,組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處置。
(六)制氧廠
1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位,負責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運行,負責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。
2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;
3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;
6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;
9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;
(七)使用單位
1、各使用單位負責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作,保證氧氣的安全使用。
2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制,并嚴格執(zhí)行;
3、負責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄;
4、負責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬;
5、負責(zé)編制本單位檢測計劃(或檢驗申請),并按時報裝備工程部;
6、負責(zé)氧氣管道的安全運行檢查,對存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)及時整改;
7、在氧氣管道安裝、改造、維修前,負責(zé)督促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù);
8、負責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作,并參加竣工驗收;
9、負責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍,并制定監(jiān)控措施;
10、負責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作;
五、管理內(nèi)容
(一)氧氣管道的布置、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)定:
1、管道布置及安全間距
1.1氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上。
1.2架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m~100m處以及進場裝置或設(shè)施等處,設(shè)置防雷、防靜電接地措施。
1.3出氧氣廠(站、車間)邊界閥門后、氧氣干管送往一個系統(tǒng)支管閥門后、進車間閥門后、調(diào)節(jié)閥組前和調(diào)節(jié)閥前、后的氧氣管道宜設(shè)阻火銅管段。當(dāng)氧氣調(diào)節(jié)閥組設(shè)置獨立閥門室或防護墻時,手動閥門的閥桿宜伸出防護墻外操作。若不單獨設(shè)置閥門室或防護墻時,氧氣調(diào)節(jié)閥前后8倍調(diào)節(jié)閥公稱直徑的范圍內(nèi),應(yīng)采用銅合金(含鋁銅合金除外)或鎳基合金材質(zhì)管道。
1.4氧氣管道嚴禁穿過生活間、辦公室,不宜穿過不使用氧氣的房間,若必須穿過時,則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄露等措施。
1.5氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域,必須通過時,應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
1.6氧氣管道的彎頭、三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組、干管閥門、供一個系統(tǒng)的支管閥門、車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段.
1.7供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時,供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用不燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。
1.8氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)。廠房內(nèi)架空氧氣管道的法蘭、螺紋、閥門等易泄漏處下方,不應(yīng)有建筑物。
1.9架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點的最小間距要求應(yīng)按表6執(zhí)行。
1.10架空氧氣管道與其他管線之間最小間距要求應(yīng)按表7執(zhí)行。
1.11氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時,應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè);與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時,應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。
1.12氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時,應(yīng)符合下列要求:
a)溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒體材料制作;地溝應(yīng)能排除積水;嚴禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b)地溝內(nèi)氧氣管道不應(yīng)設(shè)閥門、法蘭、螺紋等易泄漏接口;
c)地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7執(zhí)行;
d)地溝內(nèi)氧氣管道與非燃氣、水管道同溝敷設(shè)時,氧氣管道應(yīng)在上面;
e)嚴禁氧氣管道與可燃氣體管道(不含乙炔氣)、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
1.13廠房內(nèi)氧氣管道不宜埋地敷設(shè)。
2、氧氣流速
管道中氧氣的最高允許流速,根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力,不應(yīng)超過表9規(guī)定。
表9管道中氧氣最高允許流速v
材質(zhì)
工作壓力 p/mpa
p≤0.1
0.1
1.0
3.0
10.0
<15.0
p≥15.0
碳鋼
根據(jù)管系壓降確定
20 m/s
15 m/s
不允許
不允許
不允許
奧氏體不銹鋼
30 m/s
25 m/s
p×v≤45 mpam/s
(撞擊場合)
p×v≤80 mpam/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
(撞擊場合)
8.0 m/s
(非撞擊場合)
4.5 m/s
注1:最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流速。
注2:撞擊場合和非撞擊場合:使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置,從而引起流體中顆粒對管壁的撞擊,這樣的位置稱做撞擊場合;否則稱為非撞擊場合。
注3:銅及銅合金(含鋁銅合金除外)、鎳及鎳銅合金,在小于或等于21.0mpa條件下,流速在壓力降允許時沒有限制。
3、管件選用
3.1氧氣管道上的彎頭、變徑管及三通的選用,應(yīng)符合下列要求:
a)氧氣管道的彎頭嚴禁采用褶皺彎頭,當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時,彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的5倍;當(dāng)采用壓制對焊彎頭時,宜選用長半徑彎頭。
對工作壓力不大于0.1mpa的鋼板卷焊管,可以采用斜街彎頭,90o彎頭應(yīng)采用中間為大于或等于二段管制作的管件,彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑、無銳邊、毛刺及焊瘤。
b)氧氣管道的變徑管宜采用壓制對焊管件,當(dāng)焊接制作時,變徑部分長度不宜小于兩端管外徑差值的3倍;其內(nèi)壁應(yīng)平滑,無銳邊、毛刺及焊瘤。
c)氧氣管道的三通宜采用壓制對焊,當(dāng)不能取得時,應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制,加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。
3.2氧氣管道上的法蘭應(yīng)按國家、行業(yè)有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用;管道法蘭的墊片宜按表11選用。
表11氧氣管道法蘭的墊片
工作壓力p/mpa
墊片
p≤0.6
聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
0.6
纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、柔性石墨復(fù)合墊片
3.0
纏繞式墊片、退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
p>10
退火軟化銅墊片、鎳及鎳基合金墊片
3.3氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋。螺紋連接處,應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴禁用涂鉛紅的麻、棉絲或其他含油脂的材料。
3.4氧氣調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。氧氣過濾器殼體應(yīng)用不銹鋼或銅及銅合金,過濾器內(nèi)件應(yīng)用銅及銅合金。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強度,以防濾網(wǎng)破裂。濾網(wǎng)宜優(yōu)先選用鎳銅合金材質(zhì),其次為銅合金(含鋁銅合金除外)材質(zhì),網(wǎng)孔尺寸宜為0.16 mm~0.25 mm(60目~80目)。
4、氧氣閥門選用
4.1氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門,并應(yīng)符合下列要求:
a)工作壓力大于0.1 mpa的氧氣管道,嚴禁采用閘閥;
b)公稱壓力大于或等于1.0 mpa且公稱直徑大于或等于150 mm口徑的手動氧氣閥門,宜選用帶旁通的閥門;
c)閥門材料的選用應(yīng)符合表12的要求;
表12閥門材料選用要求
工作壓力p/ mpa
材料
p≤0.6
閥體、閥蓋采用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼
閥桿采用不銹鋼
閥瓣采用不銹鋼
0.6
采用不銹鋼、銅合金或不銹鋼與銅合金組合(優(yōu)先選用銅合金),鎳及鎳基合金
p>10
采用銅合金、鎳及鎳基合金
注1:工作壓力為0.1mpa以上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料,應(yīng)采用不銹鋼或銅合金或以上兩種組合。
注2:閥門的密封填料,應(yīng)采用聚四氟乙烯或柔性石墨材料。
4.2經(jīng)常操作的公稱壓力大于或等于1.0mpa且公稱直徑大于或等于150mm口徑的氧氣閥門,宜采用氣動遙控閥門。
5、氧氣管道的施工、驗收
5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)符合gb 50235的要求進行檢驗外(氧氣按可燃流體類別對待),其清潔度還應(yīng)達到以下要求:
a)碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴格除銹,除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道除銹時,以出現(xiàn)本色為止;
b)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前,檢修后應(yīng)進行嚴格的除銹、脫脂;
c)氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按hg 20222進行(包括所有組成件與流體接觸的表面),如工程設(shè)計文件另有不同要求時,則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行。脫脂可用無機非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查,直到合格為止。
脫脂后的碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口。進行水壓試驗的管道,則脫脂后管內(nèi)壁應(yīng)進行鈍化。脫脂后的管道組成件應(yīng)采用氮氣或空氣吹凈封閉,防止再污染,并應(yīng)避免殘存的脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。
在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進入或遺留在管內(nèi),并應(yīng)進行嚴格的檢查。
5.2管道的安裝、焊接和施工、驗收除符合gb 50235、gb 50236的要求外,還應(yīng)滿足下列要求:
a)焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道時,應(yīng)采用氬弧焊打底;
b)管道的切割和坡口加工,應(yīng)采用機械方法;
c)管道預(yù)制長度不宜過長,應(yīng)能便于檢查管道內(nèi)外表面的安裝、焊接、清潔度質(zhì)量;
d)管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測,當(dāng)采用水壓試驗時,檢測的數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表13要求執(zhí)行:
表13氧氣管道焊縫檢測要求
設(shè)計壓力 p/mpa
射線照相比例
焊縫質(zhì)量評定 gb/t 3323
p>4.0
100%
ⅱ級
1.0
40%(固定焊口)
15%(轉(zhuǎn)動焊口)
ⅱ級
p≤1.0
10%
ⅲ級
低溫液體管道
100%
ⅱ級
當(dāng)采用氣體做壓力試驗時,焊縫的射線檢測要求如下:
設(shè)計壓力不大于0.6mpa時,檢測比例不小于15%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅲ級;
設(shè)計壓力大于0.6mpa且小于或等于4.0mpa時,檢測比例為100%,焊縫質(zhì)量等級不低于ⅱ級。
e)對于要求做無損檢測的焊縫,質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的可見部分進行外觀檢查,其質(zhì)量應(yīng)符合gb 50236。
5.3氧氣管道安裝后應(yīng)進行壓力及泄漏性試驗,試驗要求應(yīng)符合以下規(guī)定:
a)氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣。
嚴禁使用氧氣做試驗介質(zhì),當(dāng)使用氮氣做試驗介質(zhì)時,應(yīng)注意安全,防止發(fā)生窒息事故。
設(shè)計壓力大于4.0mpa時,氧氣管道禁止用氣體做壓力試驗。
氧氣管道水壓試驗后,應(yīng)及時進行干燥處理。
奧氏體不銹鋼管道水壓試驗時水中的氯離子含量不應(yīng)超過25 g/m3,否則應(yīng)采取措施。
b)管道試驗壓力以設(shè)計壓力作計算基準(zhǔn)。
c)管道做壓力試驗時,水壓試驗壓力等于1.5倍設(shè)計壓力,埋地管道且不得低于0.4mpa;氣壓試驗壓力等于1.15倍設(shè)計壓力,且不小于0.1mpa。
試驗的方法和要求應(yīng)符合gb 50235的規(guī)定。
d)氧氣管道壓力試驗合格后應(yīng)進行泄漏性試驗,試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮氣,試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。
5.4氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈,直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s,且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴禁用氧氣吹掃管道。
(二)、操作及維護管理
1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟,操作時人員應(yīng)站在閥的側(cè)面。采用帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先充壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓力差小于或等于0.3mpa時再開主閥。
2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
3、應(yīng)建立氧氣管道檔案,由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
4、對氧氣管道進行動火作業(yè)前,應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進行。
5、氧氣管道或閥門著火時,應(yīng)立即切斷氣源。
6、碳鋼氧氣干管宜每五年進行一次吹掃(不銹鋼管道也按每五年吹掃一次),每五年進行一次管壁測厚,主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。
7、施工、維修后的氧氣管路,其中如有過濾器,則在送氧前,應(yīng)確認氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗,按公司要求每年清理一次。
8、氧氣管道每年進行一次在線檢驗,主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁厚。
9、氧氣管道檢修時必須進行有效的切斷,應(yīng)加裝隔離盲板,禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。
10、在氧氣管廊上進行檢修時,必須通知氧氣管道所屬區(qū)域的相關(guān)單位負責(zé)人員,安排專人現(xiàn)場檢查防護設(shè)施并進行監(jiān)護。
(三)氧氣使用相關(guān)要求
1、供氧管網(wǎng)應(yīng)建立完善的安全管理制度,禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點。
2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶,宜采用管道輸送。
3、根據(jù)用戶使用要求,宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。
4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)定程序操作,嚴格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)定。氧氣快速切斷閥不宜快開.
5、高爐使用富氧時,在連接鼓風(fēng)機管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥,吹氧壓力應(yīng)能遠距離控制。正常送氧時,高爐風(fēng)機后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥,氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1mpa,低到接近該值時,應(yīng)及時通知供氧單位。小于該值時,應(yīng)停止供氧;高爐風(fēng)機前富氧的,應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機停機斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)定值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時,應(yīng)停止加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧閥門,并加堵盲板。
6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a)氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。
b)氧氣壓力低于規(guī)定值,吹氧管應(yīng)自動提升并發(fā)出聲光信號;當(dāng)氧槍(副槍)插進爐口一定距離與提出爐口一定距離時,氧氣切斷閥能自動開啟或關(guān)閉。
c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置,嚴格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)。
d)新氧槍投用前,應(yīng)對冷卻管層進行水壓試驗,試驗壓力為工作壓力的2.5倍,并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。
e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值;汽化冷卻水裝置和吹氧管漏;轉(zhuǎn)爐煙罩嚴重漏水;轉(zhuǎn)爐水冷爐口無水或冒水蒸氣;氧槍粘槍超重或提不出;密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表、水出口溫度計等儀表失靈時,應(yīng)停止吹氧。
f)密切注視吹氧開始到吹氧結(jié)束的全過程,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時檢查處理。
(四)、氧氣管道應(yīng)急預(yù)案
1、針對氧氣管道可能導(dǎo)致的事故,各使用單位應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急處置預(yù)案并報公司進行審批。
2、生產(chǎn)及使用氧氣的各單位應(yīng)每年至少組織一次針對氧氣管道突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案演練,并經(jīng)常組織員工進行應(yīng)急預(yù)案的學(xué)習(xí)。
六、本制度由裝備工程部制定,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第6篇 氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法
1 目的
為加強公司氧氣管道及附屬設(shè)施的管理，確保氧氣管道及附屬設(shè)施安全、穩(wěn)定運行，制定本辦法。
2 范圍
本辦法規(guī)定了相關(guān)職能單位的職責(zé)、管理要求及考核辦法。
本辦法適用于公司氧氣管道及附屬設(shè)施的管理。
3 職責(zé)
3.1 裝備部職責(zé)：
a) 負責(zé)制定《氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法》，并修訂完善；
b) 負責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道及附屬設(shè)施的管理工作；
c) 負責(zé)審核各生產(chǎn)單位編制的氧氣管道及附屬設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)，維修計劃及方案；
d) 負責(zé)組織新建氧氣管道的設(shè)計、安裝及驗收工作,負責(zé)氧氣管網(wǎng)總圖的編制與修改。
e) 負責(zé)公共氧氣管道的維修、改造實施工作；
f) 負責(zé)對節(jié)能材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作；
g) 負責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道隱患進行檢查、安全評估和整改情況。
3.2 動力廠職責(zé)：
a) 負責(zé)公共氧氣管道的日常巡檢、維護、維修監(jiān)督以及改造建議的提出；
b) 負責(zé)參與新建管道的驗收工作；
c) 負責(zé)維護公共管道的安全、穩(wěn)定運行；
d) 負責(zé)氣體公司內(nèi)部氧氣管道及附屬設(shè)施的管理工作；
e) 負責(zé)編制氧氣管道及附屬設(shè)施管理、點檢、維護辦法和辦法的執(zhí)行；
f) 負責(zé)編制上報氧氣管道及附屬設(shè)施檢修計劃，經(jīng)裝備部、生產(chǎn)安全部審批后組織實施。
3.3 各使用單位職責(zé)：
a) 負責(zé)各自生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部的氧氣管道（從外網(wǎng)進入車間廠房的圍墻之內(nèi)）及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理工作；
b) 負責(zé)編制氧氣管道及附屬設(shè)施管理、點檢、維護辦法和辦法的執(zhí)行；
c) 負責(zé)編制上報氧氣管道檢修計劃，經(jīng)裝備部、生產(chǎn)部審批后組織實施。
3.4 生產(chǎn)部職責(zé)：
3.4.1 負責(zé)供氧運行方式的調(diào)度、協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及預(yù)控、預(yù)案的制定，保證系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行。
3.4.2 負責(zé)按特種設(shè)備管理要求，及時辦理氧氣管道及附屬設(shè)施的注冊登記，并建立臺賬。
3.4.3 負責(zé)聯(lián)系技術(shù)監(jiān)督部門對氧氣管道定期進行檢驗，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時通報裝備部及相關(guān)單位，督促整改。
4 管理內(nèi)容及要求
4.1 各生產(chǎn)單位必須制定本單位氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法、點檢辦法，明確管理人、點檢人，并組織執(zhí)行。
4.2 各生產(chǎn)單位必須建立本單位氧氣管道及附屬設(shè)施的檔案資料。
4.3 各生產(chǎn)單位對存在隱患的氧氣管道應(yīng)及時采取措施，對重大隱患應(yīng)以書面形式及時報告裝備部、生產(chǎn)部。
4.4 各生產(chǎn)單位對碳鋼氧氣管道外表面宜每5年除銹、刷漆1次，防止銹蝕。面漆為淡（天）藍色，，間距50米設(shè)置一處標(biāo)注，標(biāo)注文字為白色。
4.5 各生產(chǎn)單位對碳鋼主干管每2～5年進行1次吹掃，防止鐵銹增多聚集。吹掃要求見《氧氣管道及附屬設(shè)施設(shè)計、施工、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。對停用后重新啟用的氧氣管道必須進行壓力試驗和吹掃。
4.6 各生產(chǎn)單位對氧氣管道、管件半年進行1次厚度測量，測量位置為彎頭脊背處、調(diào)節(jié)閥后管道。按照管徑與壓力劃分為：
a) 管徑規(guī)格φ219mm～φ159mm，工作壓力2.0mpa～2.2mpa，最小壁厚大于等于4.0mm；
b) 管徑規(guī)格φ133mm～φ89mm及以下，工作壓力2.0mpa～2.2mpa，最小壁厚大于等于3.5mm；
c) 管徑規(guī)格φ219mm～φ159mm，工作壓力0.7mpa～1.0mpa，最小壁厚大于等于3.5mm；
d) 管徑規(guī)格φ133mm～φ89mm及以下，工作壓力0.7mpa～1.0mpa，最小壁厚大于等于3.0mm。
測量結(jié)果達到上述要求為合格，達不到要求應(yīng)停止使用,要報廢處理。
4.7 各生產(chǎn)單位對氧氣管道過濾器每年必須清理1次。氧氣管道系統(tǒng)在施工、檢修后，送氧前必需檢查清理氧氣過濾器，確認內(nèi)部無雜物后方準(zhǔn)送氧。
4.8 各生產(chǎn)單位要經(jīng)常擦拭氧氣管道上的安全閥、壓力表等安全裝置，保證其靈敏、準(zhǔn)確，每年進行1次校驗。
4.9 各生產(chǎn)單位每年對安全接地裝置進行1次檢查，要求管道防靜電最大接地電阻值小于等于4ω,管道、閥門的法蘭連接跨接電阻小于0.03ω，對接地電阻、跨接電阻測量結(jié)果如實填寫，并上報生產(chǎn)安全部、裝備部。
5 考核
5.1 未按規(guī)定時間制定本單位氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法、點檢辦法的，考核責(zé)任單位300～500元；管理人、點檢人不明確的，考核責(zé)任單位300～500元。
5.2 氧氣管道及附屬設(shè)施的檔案資料建立不全的，考核責(zé)任單位300～500元。
5.3 氧氣管道存在隱患未應(yīng)及時采取措施的，考核責(zé)任單位300～500元；對重大隱患未以書面形式及時報告裝備部、生產(chǎn)部的，考核責(zé)任單位500～1000元。
5.4 對定期檢查的項目，未按要求時間進行的，每項考核責(zé)任單位300～500元。
第7篇 管道局腳手架安全管理辦法
第一章 總 則
第一條 為了規(guī)范管道局腳手架施工作業(yè)安全管理,減少發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊等事故,確保員工生命安全,結(jié)合生產(chǎn)實際,特制定本辦法。
第二條 本辦法所指的均是金屬腳手架作業(yè)活動,包括搭建、拆卸、移動、提升、改建和使用腳手架。
第三條 本辦法適用于管道局所屬各單位、直屬機構(gòu)、各工程施工項目部及為局服務(wù)的分包商。
第四條 術(shù)語和定義
(一)腳手架:一種臨時搭建的、可供人員在其上施工、承載建筑設(shè)備和物料的平臺。
(二)安全爬梯(斜道):附著在腳手架或建筑物上的供人員行走和運送材料的通道,分為人行斜道和運料斜道。
(三)技術(shù)負責(zé)人:熟悉腳手架標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過腳手架搭設(shè)專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì),能夠識別腳手架作業(yè)中的風(fēng)險,并經(jīng)過授權(quán)的人員。
第二章 職 責(zé)
第五條 各單位應(yīng)根據(jù)本辦法制定腳手架作業(yè)管理程序或?qū)嵤┘殑t;施工生產(chǎn)管理職能部門負責(zé)組織實施,并進行培訓(xùn)、監(jiān)督和考核;安全部門提供支持和指導(dǎo)。
第六條 員工接受腳手架作業(yè)培訓(xùn),執(zhí)行腳手架作業(yè)安全管理程序,參與腳手架作業(yè)的審核,并提出改進建議。
第七條 腳手架作業(yè)單位
(一)腳手架作業(yè)施工方案必須由取得資質(zhì)的技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。
(二)作業(yè)人員必須取得相應(yīng)的資格證書。
(三)嚴格按照批準(zhǔn)的施工方案進行作業(yè)。
(四)配備專職質(zhì)量、安全管理人員,搭建過程中全程進行監(jiān)督檢查。
(五)為作業(yè)人員配備必要的勞動保護用品。
第八條 作業(yè)人員
(一)按要求穿戴好勞動保護用品。
(二)嚴格按照方案的要求進行腳手架作業(yè)。
第三章 管理要求
第九條 基本要求
(一)腳手架搭設(shè)作業(yè)單位應(yīng)具有腳手架作業(yè)相關(guān)資質(zhì)。腳手架作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并具有相應(yīng)資質(zhì)。
(二)患有心臟病、高血壓、癲癇等不適宜高處作業(yè)的人員不允許進行腳手架作業(yè)。
(三)腳手架作業(yè)實行作業(yè)許可,應(yīng)辦理作業(yè)許可證,腳手架作業(yè)許可證見附件。
(四)設(shè)計人員應(yīng)向作業(yè)人員進行作業(yè)方案交底,使作業(yè)人員了解腳手架搭設(shè)作業(yè)技術(shù)要求、存在危害,確保作業(yè)人員采取有效的安全措施。
(五)腳手架作業(yè)前應(yīng)進行工作安全分析,具體執(zhí)行《管道局工作前安全分析管理辦法》。工作前安全分析時應(yīng)考慮但不限于:
--高處作業(yè);
--現(xiàn)場存在的電力線或工藝設(shè)備;
--危險區(qū)域劃分;
--作業(yè)環(huán)境;
--鄰近工作人員的相互影響;
--腳手架基礎(chǔ)或鄰近區(qū)域挖掘作業(yè)的影響;
--氣候的影響。
(六)腳手架管理實行綠色和紅色標(biāo)識:
--綠色表示腳手架已經(jīng)過檢查且符合設(shè)計要求,可以使用;
--紅色表示腳手架不合格、正在搭設(shè)或待拆除,除搭設(shè)人員外,任何人不得攀爬和使用。
第十條 腳手架的搭建、拆除、移動、改裝
(一)腳手架的搭建、拆除、移動、改裝作業(yè)應(yīng)在作業(yè)單位的技術(shù)負責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)下進行。
(二)作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全帽、安全帶、防滑鞋、工具袋等裝備。
(三)腳手架應(yīng)正確設(shè)置、使用防墜落裝置,每一作業(yè)層的架體應(yīng)設(shè)置完整可靠的臺面、防護欄桿和擋腳板。使用特殊防護設(shè)施時應(yīng)在作業(yè)技術(shù)負責(zé)人指導(dǎo)下進行。
(四)腳手板必須滿鋪,搭接長度必須滿足標(biāo)準(zhǔn)和方案的要求。腳手板除了用做鋪設(shè)腳手架外不可它用。
(五)腳手架的支撐腳應(yīng)可靠、牢固,能夠承載許用最大載荷。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。嚴禁懸掛起重設(shè)備。
(六)當(dāng)腳手架的高度超過其最小基礎(chǔ)尺寸的4倍時,應(yīng)在其頂部采取防傾覆的措施。
(七)腳手架搭設(shè)作業(yè)當(dāng)日不能完成的,在收工前應(yīng)進行檢查,并采取臨時性加固措施。
(八)腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地措施等執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46標(biāo)準(zhǔn)。
(九)遇有六級以上強風(fēng)、濃霧、大雪及雷雨等惡劣氣候,不得進行露天腳手架搭設(shè)作業(yè),正在使用中的腳手架應(yīng)以紅色掛牌替換綠色掛牌。雨雪過后,應(yīng)把架面上的積雪、積水清除掉,避免發(fā)生滑跌。大風(fēng)過后,應(yīng)對腳手架作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查。
(十)腳手架作業(yè)過程中禁止高空拋物、上下同時拆卸。桿件尚未綁穩(wěn)時,禁止中途停止作業(yè)。
(十一)禁止攜帶物品上下腳手架,所有物品應(yīng)使用繩索或其他傳送設(shè)施傳遞。
第十一條 腳手架的檢查
(一)腳手架搭設(shè)期間遇下列情況時,搭設(shè)單位的技術(shù)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)腳手架檢查清單逐項檢查確認,并根據(jù)檢查結(jié)果設(shè)置警示牌:
--分段搭設(shè)的腳手架,在每段搭設(shè)完成后;
--每搭設(shè)完10~13m高度后;
--腳手架搭設(shè)完成后。
腳手架檢查清單參見附錄a,腳手架警示牌參見附錄b。
(二)腳手架使用期間遇下列情況時,技術(shù)負責(zé)人應(yīng)檢查腳手架,并根據(jù)檢查結(jié)果設(shè)置警示牌:
--遇有大雨、六級以上(含六級)風(fēng)后,寒冷地區(qū)解凍后;
--每一班次作業(yè)開始之前;
--作業(yè)平臺上施加載荷前;
--腳手架改動后;
--每隔7~10天。
(三)檢查發(fā)現(xiàn)腳手架有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象,應(yīng)立即修理完善,重新設(shè)置綠色警示牌。
第十二條 隔離與防護
(一)在腳手架作業(yè)前和作業(yè)過程中應(yīng)根據(jù)需求設(shè)置安全通道和隔離區(qū),隔離區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志,禁止在安全通道上堆放物品材料。
(二)腳手架外側(cè)應(yīng)采用密目式安全網(wǎng)做全封閉,不得留有空隙。腳手架上不得放置任何活動部件,如扣件、活動鋼管、鋼筋、工器具等。
(三)超出避雷裝置保護范圍的大型腳手架應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)避雷裝置。
第十三條 腳手架的使用
(一)腳手架的使用者都應(yīng)接受培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容包括作業(yè)規(guī)程、作業(yè)危害、安全防護措施等。
(二)腳手架的使用者應(yīng)進行工作前安全分析,并采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施。
(三)在腳手架使用過程中現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護設(shè)施。
(四)使用者應(yīng)通過安全爬梯(斜道)上下腳手架。腳手架橫桿不可用作爬梯,除非其按照爬梯設(shè)計。
(五)腳手架上的載荷不允許超過其容許的最大工作載荷。
(六)腳手架無扶手、腰桿和完整的踏板時,腳手架的使用者需使用防墜落保護設(shè)施。
(七)不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)。
(八)在腳手架上進行動火作業(yè)時,同時執(zhí)行《管道局動火作業(yè)管理辦法》。
第十四條 腳手架材料
(一)腳手架材料(如鋼管、門架、扣件和腳手板等)應(yīng)有廠商的生產(chǎn)許可證、檢測報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。重復(fù)使用的腳手架鋼管、門架和扣件等材料的形狀尺寸、性能應(yīng)滿足腳手架技術(shù)規(guī)范要求,嚴禁使用裂縫、變形、滑絲和銹蝕的腳手架材料。腳手板材料應(yīng)符合作業(yè)方案中對承載力的要求,嚴禁使用腐朽(蝕)的腳手板。
(二)在入庫前和使用前應(yīng)對腳手架材料和部件進行檢查,任何有缺陷的部件應(yīng)及時修復(fù)或銷毀,在銷毀前應(yīng)附上標(biāo)簽避免誤用。
(三)應(yīng)妥善保管腳手架部件,存放在干燥、無腐蝕的地方,禁止在上面堆放重物,防止損壞。
(四)木制腳手板應(yīng)定期進行承載試驗。承載試驗應(yīng)綜合考慮用途、使用年限、安裝環(huán)境和儲存條件等因素。
(五)腳手架部件的檢查結(jié)果和腳手板試驗信息應(yīng)附在腳手架的相關(guān)資料中。
第四章 附 則
第十五條 本辦法由局質(zhì)量安全環(huán)保部負責(zé)解釋。
第十六條 本辦法應(yīng)在管道局范圍內(nèi)進行溝通。
第十七條 本規(guī)定自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第8篇 集氣站集輸管線運營管道天然氣安全管理辦法
1 范圍
為規(guī)范集氣站、集輸管線運營的管道天然氣施工作業(yè)現(xiàn)場,有效杜絕天然氣安全事故的發(fā)生,制定本辦法。
本辦法明確了天然氣氣體的理化特性、健康危害、安全技術(shù)措施及應(yīng)急關(guān)鍵措施等相關(guān)管理內(nèi)容。
本辦法適用于公司機關(guān)及各集氣站、集輸管線作業(yè)現(xiàn)場。
2 術(shù)語和簡略語
2.1 天然氣:主要成分是甲烷,還含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。
2.2 爆炸極限:可燃物質(zhì)(可燃氣體、蒸氣和粉塵)與空氣(或氧氣 )必須在一定的濃度范圍內(nèi)均勻混合,形成預(yù)混氣,遇著火源才會發(fā)生爆炸,這個濃度范圍稱為爆炸極限,或爆炸濃度極限。天然氣的爆炸極限是5%-15%。
2.3 窒息性氣體:使空氣中氧的濃度下降,危害人體呼吸的氣體。
3 職責(zé)
質(zhì)量安全環(huán)保處是本辦法的歸口管理部門,負責(zé)文件的制修訂工作。兩級安全、工程技術(shù)主管部門負責(zé)本辦法執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。
4 管理內(nèi)容
4.1 理化性質(zhì)
天然氣中的最主要的成分是甲烷(化學(xué)分子式ch4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氫等。無硫化氫時天然氣為無色、無臭、易燃、易爆氣體,常溫、常壓下,甲烷的密度相當(dāng)于空氣的55%(甲烷密度/空氣密度=0.55),極易揮發(fā),易燃易爆,爆炸極限為5%-15%。當(dāng)天然氣不完全燃燒時產(chǎn)生一氧化碳。
4.2 危害
4.2.1 侵入途徑:吸入。
4.2.2 健康危害:甲烷對人基本無毒,但濃度過高時,使空氣中氧含量明顯降低,使人窒息。當(dāng)空氣中甲烷達25%-30%時,可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調(diào)。若不及時遠離,可致窒息死亡。皮膚接觸液化的甲烷,可致凍傷。
4.2.3 當(dāng)空氣中天然氣濃度達到5%~15%時,遇明火(包括金屬撞擊、電器啟動產(chǎn)生的電火花),會發(fā)生爆炸著火。
4.3 安全技術(shù)措施
4.3.1對于有或可能出現(xiàn)天然氣的場所,現(xiàn)場所有施工作業(yè)人員都應(yīng)該接受天然氣氣體防護的培訓(xùn)。
4.3.2來訪者和其他非定期作業(yè)人員在進入天然氣生產(chǎn)作業(yè)場所前,應(yīng)接受天然氣氣體安全防護教育,主體作業(yè)單位應(yīng)與服務(wù)單位簽訂相關(guān)方告知書。
4.3.3集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護用品存放標(biāo)識。
4.3.4 禁止在集氣站和天然氣管道運營場所使用明火。確需動火時,辦理動火作業(yè)許可審批手續(xù)。動火作業(yè)具體執(zhí)行bt.18.3《工業(yè)動火監(jiān)控管理辦法》。
4.3.5 人員進入集氣站前必須穿戴好齊全有效的防靜電勞動保護用品,并且完全釋放人體靜電,且要求任何人員不得在集氣站內(nèi)穿脫勞保。
4.3.6 外來人員進入集氣站要執(zhí)行門禁管理,并由站值班人員進行安全教育和檢查外來人員是否具有入站條件。
4.3.7五級天然氣站場值班休息室距甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房不應(yīng)小于22.5m;當(dāng)值班休息室朝向甲、乙類工藝設(shè)備、容器、廠房的墻壁為耐火等級不低于二級的防火墻時,防火間距可減少,但不應(yīng)小于15m,并方便人員在緊急情況下安全疏散。
4.3.8 天然氣井場、集氣站及天然氣放空作業(yè)點50m內(nèi)嚴禁煙火和接打手機。
4.3.9 任何車輛不得進入井場和集氣站內(nèi)。因生產(chǎn)需要進入天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場時,車輛必須安裝防火帽。
4.3.10 集氣站和天然氣管道運營場所至少配備以下安全檢測設(shè)備和安全防護設(shè)備設(shè)施:
a)集氣站應(yīng)在醒目地方懸掛防毒、防火、防爆等安全警示標(biāo)志和防護用品存放標(biāo)識;
b)集氣站進站管匯區(qū)、分離器區(qū)、自用氣區(qū)、污水罐區(qū)、外輸區(qū)、壓縮機、發(fā)電機房、食堂操作間、壁掛爐間應(yīng)安裝固定式可燃氣體報警儀;每個集氣站配備便攜式可燃氣體報警儀、氧氣報警儀、硫化氫報警儀各兩臺;所有氣體報警儀每年檢測一次且合格,否則更換;集氣站內(nèi)制高點設(shè)風(fēng)向標(biāo)2個;
c)集氣站內(nèi)至少配備2套連續(xù)工作時間不少于半小時的正壓式呼吸器、2個備用呼吸氣瓶和1臺氣瓶充氣泵;正壓式空氣呼吸器附件完好,安裝至備用狀態(tài),氣瓶壓力值為240bar以上,報警哨在55bar報警;正壓式空氣呼吸器應(yīng)存放在方便、干凈衛(wèi)生且能快速取用的地方,不能上鎖,至少每月檢查一次,檢查記錄至少保留12個月;充氣泵放置在上風(fēng)位置,始終處于待命狀態(tài);
d)每個集氣站至少配備全套防爆工具一套;
e)按照《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》中的要求配備足夠的消防器材;
f)集氣站內(nèi)所有設(shè)備都有合格的防雷避電設(shè)施,且一年兩次檢測合格,否則立即整改。
4.3.11 天然氣集輸現(xiàn)場作業(yè)過程控制要求:
a)天然氣生產(chǎn)井每周巡井一次,集氣干線每季度巡護1次。新投產(chǎn)的井及冬季生產(chǎn)時要加密巡井。每季度對采氣樹各閥門進行一次維護保養(yǎng),具體執(zhí)行bz.8.6《天然氣井及干線巡護管理辦法》;
b)集氣管線需要打開進行檢維修作業(yè)、更換閥門、壓力表等部件以及其它有可能天然氣泄漏的作業(yè)應(yīng)使用防爆工具操作,作業(yè)完成后,應(yīng)采取驗漏措施,檢查各部件連接部位是否密封完好,具體執(zhí)行bz.8.13《集氣站作業(yè)規(guī)程》和bt.14.3《作業(yè)許可管理辦法》;
c) 集氣站設(shè)備、管線流程進行放空作業(yè)時,必須通過放空火炬,放空時必須點火。放空火炬點火作業(yè)時,應(yīng)先點燃母火,然后打開放空閥門。嚴禁不通過放空火炬的放空作業(yè);緊急情況下,采取不通過放空火炬作業(yè)時,應(yīng)有許可和防護措施;
d) 啟動發(fā)電機前,應(yīng)首先觀察該部位的可燃氣體監(jiān)測報警儀的顯示是否在安全狀態(tài),確認安全后,然后打開發(fā)電機房門窗進行一定時間的通風(fēng);
e) 分離器或閃蒸罐清污作業(yè)時,首先切斷氣源,然后放空壓力至零,下一步用氮氣置換完全,后打開容器人孔進行通風(fēng)一定時間后進行可燃氣和氧氣濃度檢測,檢查合格后開始清污作業(yè)。如果清污需要人員進入容器,進入人員應(yīng)系好安全繩,有限空間作業(yè)現(xiàn)場外面設(shè)2-3名專門的安全監(jiān)護人員,遇有緊急情況,應(yīng)立即發(fā)出呼救信號,做好監(jiān)護。作業(yè)人員每10分鐘輪換一次;
f) 嚴禁無風(fēng)條件下進行單井井場外輸流程放空作業(yè);
g) 在任何條件下都不允許直接用總閥和測試閥門控制進行井筒放空作業(yè)。
4.4 應(yīng)急關(guān)鍵措施
4.4.1 集氣站天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場應(yīng):
a) 第一發(fā)現(xiàn)人立即大聲呼叫,并按上報程序報警;
b) 基層應(yīng)急小組接警后啟動應(yīng)急處置程序;
c) 如發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,進入火災(zāi)、爆炸應(yīng)急處置程序。
4.4.2 采氣井口天然氣泄漏應(yīng)急處置,現(xiàn)場應(yīng):
a) 巡井人員發(fā)現(xiàn)采氣井口天然氣泄漏后立即按上報程序報警;
b) 基層單位應(yīng)急小組接警后,立即組織人員趕赴現(xiàn)場,根據(jù)現(xiàn)場泄漏情況進入應(yīng)急處置程序;
c) 如在天然氣大量泄漏過程中發(fā)生著火,立即進入采氣井口天然氣泄露著火應(yīng)急處置程序。
4.4.3采、集氣管線天然氣泄漏,火災(zāi)爆炸應(yīng)急處置,現(xiàn)場應(yīng):
a) 如發(fā)生采氣管線泄漏、火災(zāi)、爆炸,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組立即啟動應(yīng)急處置程序;
b) 如發(fā)生集氣支線泄漏、火災(zāi)、爆炸事故,第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報告基層單位應(yīng)急小組,應(yīng)急小組啟動應(yīng)急處置程序;
c) 當(dāng)搶險過程中有人員受傷或中毒,立即進入工傷、中毒處置程序。
5 相關(guān)文件和記錄
5.1 相關(guān)程序和管理作業(yè)文件
5.2 相關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
5.3 相關(guān)技術(shù)文件
5.4 相關(guān)記錄
第9篇 公司管道工程現(xiàn)場安全文明施工管理辦法
一、安全生產(chǎn)
1、安全管理
1.1項目部要設(shè)立以項目經(jīng)理為本部門安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工組織管理機構(gòu),按照公司相關(guān)規(guī)定建立健全本部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制度和安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度,嚴格執(zhí)行公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,做到制度完善、目標(biāo)明確、責(zé)任到人。
1.2按工程項目規(guī)模配備施工現(xiàn)場專職安全員:單項造價5000萬以下工程不少于1人;5000萬-1億的工程不少于2人;1億以上的工程不少于3人;針對分包單位:專業(yè)分包至少1人,勞務(wù)分包的工程50人以下的至少1人,50-200人的至少2人,200人以上的至少3人。項目部必須確保施工現(xiàn)場安全作業(yè)環(huán)境及施工安全措施所需費用的投入。
1.3項目部要定期對建設(shè)工程項目進行安全檢查,保證做到項目部安全員每日巡檢,項目部每周至少檢查一次,公司每月至少檢查一次,并作好安全檢查記錄,發(fā)現(xiàn)安全隱患按“三定”(定人、定時間、定措施)原則及時整改。
1.4項目部應(yīng)針對工程的實施情況,在施工組織設(shè)計中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電方案,其中危險性較大的分部分項工程如:基坑支護與降水工作、土方開挖工程,模板工程、起重吊裝工程、拆除及爆破工程等,要編制專項施工方案,經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人審批、總監(jiān)理工程師簽字認可后實施,并由專職安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
1.5嚴格執(zhí)行《平頂山市自來水有限公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案》,現(xiàn)場要配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。
1.6項目經(jīng)理、專職安全員均須經(jīng)建設(shè)行政主管部門考核合格后方能上崗。從事電工、電焊工、施工機械設(shè)備操作等特種作業(yè)人員,必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安全作業(yè)培訓(xùn),并取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。
1.7作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場或新的崗位前,必須登記造冊和進行三級安全教育。分部分項工程施工前,項目部必須對作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。
1.8夜間作業(yè),必須保證作業(yè)區(qū)有足夠的照明;在重點危險部位及路段,夜間必須設(shè)置醒目的安全警示燈、警示牌等警示標(biāo)志;夜班作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定配戴好個人防護用品,嚴禁酒后作業(yè),保證精力充沛;夜間作業(yè)前,應(yīng)嚴格進行安全例行檢查,對存在安全隱患及不利作業(yè)條件的,必須停止作業(yè);加大夜班的跟蹤巡查力度,尤其是危險施工區(qū)域;施工車輛夜間作業(yè)必須有專人指揮,嚴防倒車傷人等各類道路交通安全事故的發(fā)生;加強夜間作業(yè)的用電管理,嚴禁非電工人員操作用電,嚴禁私自亂拉 亂接電線。
2、安全防護
2.1安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護用品進入施工前必須按批次批量檢測,經(jīng)檢驗合格后方可進場使用。
2.2深度超過2m的基坑(槽)邊堆放的棄土、材料、機具等與基坑邊距離不少于1.2m,大中型機械設(shè)備與基坑(槽)邊距離應(yīng)根據(jù)施工方案、基坑壁支護情況計算確定。棄土堆置高度不得高于1.5m?；?槽)施工必須采取科學(xué)合理的排水、降水和隔滲措施?；?槽)的臨邊防護欄桿必須使用鋼管搭設(shè)并使用安全網(wǎng)封閉。
2.3施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用tn-s低壓配電系統(tǒng)、三級配電兩級保護,施工現(xiàn)場應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱,實行“一機一閘一漏一箱”,箱內(nèi)電器必須可靠完好并按規(guī)范接線。
2.4施工現(xiàn)場架空線必須設(shè)在專用電桿上,嚴禁架設(shè)在樹木、腳手架上。
2.5吊車司機和指揮人員必須持證上崗,并嚴格按照操作規(guī)程進行操作。施工機械必須按照出廠說明規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件,正確操作,合理使用,嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。
2.6施工機具必須按操作規(guī)程操作,安全措施、安全裝置必須齊全可靠。電焊機一次側(cè)進線處必須有防護罩,二次側(cè)必須有空載降壓保護裝置或防觸電保護裝置,并做好保護接零及裝設(shè)漏電保護器。施工現(xiàn)場嚴禁用石油液化氣替代乙炔、氧氣進行相關(guān)施工。
2.7潛水泵必須做好保護接零,并設(shè)額定漏電動作電流和動作時間小于15ma×0.1s的漏電保護器,潛水泵放入水中或提出水面必須先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
2.8距地下管線1.5米(燃氣管線2米)范圍內(nèi)不得采用機械開挖,應(yīng)用人工開挖。管道暴露后應(yīng)及時采取有效保護措施,并通知有關(guān)管線單位處理。
2.9管線工程施工路段,必須按公安交通管理部門規(guī)定,設(shè)置各類醒目交通安全警示標(biāo)志和車輛導(dǎo)向標(biāo)志,在交通繁忙的復(fù)雜路段必須配備專人執(zhí)勤指揮,并設(shè)置帶有反光標(biāo)識圍擋、警示地錐等警示標(biāo)志。
二、文明施工
1.1市政管線工程開挖區(qū)域必須設(shè)置連續(xù)圍檔,圍擋要堅固、平穩(wěn)、嚴密、整潔、美觀,并做好警示標(biāo)志,施工完成必須盡快按要求對路面及人行道進行恢復(fù)。圍擋材料應(yīng)采用金屬材質(zhì)或裝配式活動板材,不得使用塑料布、土工布、紡織布。
1.2工程造價100萬以上的工程,施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置“五牌一圖”(即:工程概況牌、現(xiàn)場主要管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場平面圖),規(guī)格要求不小于0.8×1.2m,字跡端正,張掛牢固;工程造價100萬以下的工程(含搶修),應(yīng)在施工現(xiàn)場顯著位置注明現(xiàn)場主要管理人員名單及監(jiān)督電話。
1.3施工現(xiàn)場的辦公、生活區(qū)應(yīng)與作業(yè)區(qū)分開設(shè)置,并有安全可靠的隔離措施。危險區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示牌,夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)警示紅燈。
1.4不得在工地現(xiàn)場焚燒油氈、油漆等產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。
1.5施工現(xiàn)場應(yīng)作到工完場地清。當(dāng)天不能及時回填、清運的渣土應(yīng)用防塵網(wǎng)覆蓋。清運過程中應(yīng)采取有效防塵措施;運輸散體材料、流體材料或清運垃圾等應(yīng)該密封、掩蓋,不得沿途拋散、遺漏污染市容。
1.6市區(qū)范圍內(nèi)的施工現(xiàn)場,施工機械的噪聲和震動應(yīng)當(dāng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場應(yīng)在規(guī)定時間(7:00-12:00,14:00-22:00)內(nèi)施工,噪聲不得超過85分貝。因特殊工序需要連續(xù)施工的,應(yīng)按要求申報并告示周邊居民。有特殊要求的(如中、高考期間等),應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1.7施工人員進入施工現(xiàn)場應(yīng)統(tǒng)一著裝并佩戴上崗證,必須戴好安全帽,系好帽帶,并正確使用個人勞動安全防護用品;穿拖鞋、高跟鞋、赤腳或赤膊不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場;穿硬底鞋不得進行登高作業(yè)。
1.8施工現(xiàn)場應(yīng)建立健全消防管理制度、動火審批制度,明確專人負責(zé),加強消防安全管理工作。根據(jù)施工現(xiàn)場不同的作業(yè)條件,配備數(shù)量足夠、型號正確、質(zhì)量可靠的消防器材,并建立消防檔案。
該管理規(guī)范未盡事宜,參見《關(guān)于下發(fā)平頂山市豫鷹實業(yè)有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)管理實施細則的通知》(2022年11月13日)、《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》(gb50656-2022)、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》jgj 146-2022。
第10篇 壓縮空氣管道管理辦法
1、 壓縮管道的增設(shè)、拆裝移動及維護管理等由設(shè)備管理部門掌握管理,非經(jīng)有關(guān)部門同意,不得擅自處理。
2、 關(guān)于壓力管路的增設(shè)、修理、拆裝移動等施工事宜統(tǒng)一按《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》(國家標(biāo)準(zhǔn))執(zhí)行。
3、 制定巡回檢查制度。要注意有無漏風(fēng)現(xiàn)象,定期排放油水,檢查各處溫度、壓力是否正常等其他安全事項。
4、 對有人孔的儲氣罐,每年進行一次鑒定和清洗。
5、 管路及閥門如有凍結(jié)之處,可用熱水燙,不許用火烤,也不許用重物 敲打。
6、 遇有電焊作業(yè)時,絕對不允許利用管路、儲氣罐及支架等當(dāng)做接地線。
第11篇 管道巡線管理辦法
第一章 總則
第一條：為加強巡線管理，確保管道安全，平穩(wěn)清潔運行，制定本辦法。
第二條：本辦法規(guī)定的管道巡線檢查及相關(guān)管理工作的程序、標(biāo)準(zhǔn)和要求，適用于公司管轄管道及其附屬設(shè)施的巡線管理。
第二章 機構(gòu)與職責(zé)
第三條：輸氣隊是能源公司管道巡線管理的業(yè)務(wù)歸口管理部門，其職責(zé)是：
（1）負責(zé)在公司范圍內(nèi)指導(dǎo)、監(jiān)督和貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)管道管理的法律法規(guī)、方針、政策、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
（2）負責(zé)與上級業(yè)務(wù)管理部門的協(xié)調(diào)。
（3）負責(zé)組織制定公司管道巡線管理的相關(guān)制度。
（4）負責(zé)引進和推廣管道巡線管理的先進技術(shù)。
（5）負責(zé)管道巡線的信息管理和各類報表、歸檔等工作。
第四條：輸氣隊是管道巡線管理的責(zé)任主體，其職責(zé)是：
（1）負責(zé)轄區(qū)管道的巡線管理工作，落實管道保護機構(gòu)和人員，對管道線路安全負責(zé)。
（2）負責(zé)貫徹落實國家和行業(yè)有關(guān)管道管理的方針、政策、法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
（3）負責(zé)貫徹落實公司管道巡線管理相關(guān)制度。
（4）負責(zé)落實轄區(qū)線路閥室的治安保衛(wèi)和管理工作。
（5）負責(zé)協(xié)調(diào)本轄區(qū)縣級以上的地方政府、安全生產(chǎn)監(jiān)督和公安部門，共同做好管道保護工作。
（6）負責(zé)轄區(qū)內(nèi)管道巡線的監(jiān)督考核。
（7）負責(zé)組織轄區(qū)管道巡線管理人員和管道巡線工的專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。
（8）負責(zé)線路管理信息資料的手機、編制管道巡線周報。
（9）負責(zé)組織落實管道巡線管理的其他各項工作。
（10）負責(zé)線路閥室的治安保衛(wèi)和管理工作。
（11）負責(zé)轄區(qū)內(nèi)管道工和屬地化巡線工的管理和考核。
（12）負責(zé)收集gps管道巡檢管理系統(tǒng)所需的巡線數(shù)據(jù)。
（13）負責(zé)在管道沿線設(shè)反打孔盜油信息員。
（14）負責(zé)向轄區(qū)管道沿線的地方政府、單位和群眾宣傳有關(guān)管道保護的法律法規(guī)，宣傳輸油管道安全知識。
（15）負責(zé)及時了解本轄區(qū)管道線路、附屬設(shè)備完好情況，以及周邊地形、交通、水利、社會環(huán)境、地質(zhì)災(zāi)害、自然災(zāi)害等相關(guān)信息。
（16）負責(zé)發(fā)現(xiàn)管道安全隱患、管道故障和事故，在規(guī)定時間內(nèi)匯報，并配合相關(guān)部門進行處理。
（17）負責(zé)建立巡線管理的各類信息、技術(shù)檔案，編報管道巡線報表。
（18）完成本轄區(qū)管道巡線的其他各項工作。
第三章 巡線模式
第六條：根據(jù)管道沿線地理和社會環(huán)境，對社會依托較好的管段以雇傭?qū)俚鼗簿€工徒步巡線為主，以管道管理人員和管道保護工定期不定期巡查為輔，重點地段輔以徒步巡檢。
第四章 正常情況下的巡檢
第七條：巡線標(biāo)準(zhǔn)
（1）實行日巡制，每日確保對管道巡檢一次。
（2）人口稠密、施工活動頻繁、打孔盜油易發(fā)等地段加密巡檢，汛期要加密巡檢。
（3）每周對重點防范地段不定期夜間巡檢不少于兩次。
（4）對要求徒步巡線的地段，平均每十公里或1個關(guān)鍵要害部位聘用1名巡線工，每天沿管道徒步巡線或于固定部位看護，對交叉施工頻繁的地段，可臨時增加1名巡線工，或一個監(jiān)護點臨時聘用1名巡（看）護工，知道周邊施工結(jié)束。不得一人多段巡線及一人多部位交替看護。
（5）巡線人員對巡線過程中發(fā)生的水毀、三樁傾倒和移位、違章占壓、違章動土、違章施工以及其影響管道安全行為現(xiàn)象，能獨立處理和制止的，應(yīng)立即處理和制止，不能處理的立即上報，并加密該區(qū)域的巡線或進行現(xiàn)場監(jiān)護。
（6）巡線人員每天應(yīng)將線路巡檢、維護情況記錄在巡檢記錄中，并按要求向主管上級匯報。
（7）巡線人員在應(yīng)急狀態(tài)下聽從指揮，完成上級安排的任務(wù)。
第八條：巡線內(nèi)容
巡線人員應(yīng)密切關(guān)注管道沿線地貌變化，管道沿線設(shè)施的完好性，沿線違章占壓，安全保護范圍內(nèi)的違章施工，周邊社會活動情況，印記保護系統(tǒng)運行情況等，重點檢查以下情況：
（1）管道是否發(fā)生露管，是否有人為破壞。
（2）水工工程、陰極保護設(shè)施、管橋、管堤、管涵、三樁、警示牌、伴行路等管道附屬設(shè)施是否完好，與管道同溝敷設(shè)的硅管、光纜、人手孔等是否裸露或完好。
（3）管道兩側(cè)100m范圍內(nèi)，是否有機械施工行為。
（4）管道兩側(cè)50m范圍內(nèi)，是否有影響管道安全的行為，是否存在開山和修建大型工程的問題，兩側(cè)500m范圍內(nèi)是否有爆破作業(yè)。
（5）檢查在管線中心線各5m范圍內(nèi)是否存在取土、挖塘、修渠、修建養(yǎng)殖水場、排放腐蝕性物質(zhì)、堆放大宗物資、采石、蓋房、建溫室、壘家畜棚圈、修筑其他建筑物、構(gòu)筑物或者種植深根植物等問題。
（6）對穿越河流的管道，在上下游100m內(nèi)是否有修建碼頭、淘沙、挖泥、筑壩、炸魚、水下爆破等危機管道安全的水下作業(yè)。
（7）管道穿越公路、鐵路、電力線、通信線、河流渠道等交叉部位的安全保護措施是否完好。新建、改擴建的公路、鐵路、電力線、通信線、河流渠道疏浚等穿越管道時實施保護措施的情況。
（8）管道沿線是否有可疑人員或車輛出現(xiàn)、管道上方、兩側(cè)是否有新近翻挖動土跡象。
（9）管道有無位移、漂浮、裸露、外防腐層破損等現(xiàn)象。
（10）管溝是否塌陷，管道所經(jīng)區(qū)域內(nèi)地形、地貌有無明顯變化。
（11）護坡、埂坎、過水面等水工保護設(shè)施有無塌陷、損毀、機動或人為破壞等現(xiàn)象，特別是雨后是否有水毀發(fā)生。
（12）是否有大型車輛在管道上方行駛輾壓。
（13）是否有違反《石油天然氣管道保護條例》等法律法規(guī)的行為，有無危及管道安全運行的違章施工行為發(fā)生。
（14）管道周邊有無打孔盜油可疑跡象。
第12篇 壓力管道安全管理監(jiān)察辦法
1 目的
為了保障壓力管道安全運行,保護人身和財產(chǎn)安全,依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定,特制訂本制度。
2 范圍
本制度適用于全公司的壓力管道管理。
3 編制依據(jù)
--勞部發(fā)[1996]140號《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》
4 管理要求或規(guī)范
4.1 安全管理
4.1.1 有關(guān)部門應(yīng)履行下列職責(zé)
a 貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、建立、健全本部門各項壓力管道管理制度。
b 按有關(guān)規(guī)定組織審定本部門新建、改建、擴建壓力管道工程項目設(shè)計,督促檢查施工質(zhì)量,并組織竣工驗收。
c 制訂本部門壓力管道安全管理的年度計劃和長期規(guī)劃,組織并幫助有關(guān)單位對壓力管道重大事故隱患進行檢查、安全評估和整改,消除隱患,保障安全。
d 按有關(guān)規(guī)定及時報告壓力管道事故,并參加或組織事故調(diào)查和處理。
e 負責(zé)組織本部門壓力管道安全檢查、評比和考核工作,表彰先進,總結(jié)和交流壓力管道安全工作經(jīng)驗。
f 組織研究并推廣壓力管道先進的安全科學(xué)技術(shù)及安全生產(chǎn)管理。
g 開展壓力管道安全宣傳教育工作,負責(zé)組織對壓力管道安全管理人員的培訓(xùn)。
h 按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。
4.1.2 壓力管道使用單位負責(zé)本單位的壓力管道安全管理工作,并應(yīng)履行以下職責(zé):
a 貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn),建立、健全本單位的壓力管道安全管理制度。
b 應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)壓力管道安全管理工作。
c 壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家的有關(guān)規(guī)定;新建、改建、擴建的壓力管道及其安全設(shè)施不符合國家有關(guān)規(guī)定時,有權(quán)拒絕驗收。
d 建立技術(shù)檔案。
e 對壓力管道操作人員和壓力管道檢查人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。
f 制訂壓力管道定期檢驗計劃,安排附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置的定期校驗和檢修工作。
g 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改,重大事故隱患應(yīng)書面形式報告主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門。
h 對輸送可燃、易燃、易爆或者有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡視檢查制度,指定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶救隊伍,并定期演練。
i 按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門報告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),防止事故的發(fā)生。
j 按有關(guān)規(guī)定應(yīng)負責(zé)的其他壓力管道安全管理工作。
4.2 安全監(jiān)察
4.2.1 新建、改建、擴建的壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位對其安裝質(zhì)量進行監(jiān)督檢驗,在用壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗單位進行定期檢驗。
4.2.2 壓力管道修理改造單位應(yīng)具備一定的條件,對壓力管道進行重大改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建壓力管道的要求一致。
4.2.3 從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員,必須按有關(guān)規(guī)定取得安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書。
第13篇 氧氣管道附屬設(shè)施管理辦法規(guī)定
1 目的
為加強公司氧氣管道及附屬設(shè)施的管理,確保氧氣管道及附屬設(shè)施安全、穩(wěn)定運行,制定本辦法。
2 范圍
本辦法規(guī)定了相關(guān)職能單位的職責(zé)、管理要求及考核辦法。
本辦法適用于公司氧氣管道及附屬設(shè)施的管理。
3 職責(zé)
3.1裝備部職責(zé):
a) 負責(zé)制定《氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法》,并修訂完善;
b) 負責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道及附屬設(shè)施的管理工作;
c) 負責(zé)審核各生產(chǎn)單位編制的氧氣管道及附屬設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn),維修計劃及方案;
d) 負責(zé)組織新建氧氣管道的設(shè)計、安裝及驗收工作,負責(zé)氧氣管網(wǎng)總圖的編制與修改。
e) 負責(zé)公共氧氣管道的維修、改造實施工作;
f) 負責(zé)對節(jié)能材料、新技術(shù)的推廣應(yīng)用工作;
g) 負責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)單位對氧氣管道隱患進行檢查、安全評估和整改情況。
3.2 動力廠職責(zé):
a) 負責(zé)公共氧氣管道的日常巡檢、維護、維修監(jiān)督以及改造建議的提出;
b) 負責(zé)參與新建管道的驗收工作;
c) 負責(zé)維護公共管道的安全、穩(wěn)定運行;
d) 負責(zé)氣體公司內(nèi)部氧氣管道及附屬設(shè)施的管理工作;
e) 負責(zé)編制氧氣管道及附屬設(shè)施管理、點檢、維護辦法和辦法的執(zhí)行;
f) 負責(zé)編制上報氧氣管道及附屬設(shè)施檢修計劃,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)安全部審批后組織實施。
3.3各使用單位職責(zé):
a) 負責(zé)各自生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部的氧氣管道(從外網(wǎng)進入車間廠房的圍墻之內(nèi))及附屬設(shè)備、設(shè)施的管理工作;
b) 負責(zé)編制氧氣管道及附屬設(shè)施管理、點檢、維護辦法和辦法的執(zhí)行;
c) 負責(zé)編制上報氧氣管道檢修計劃,經(jīng)裝備部、生產(chǎn)部審批后組織實施。
3.4 生產(chǎn)部職責(zé):
3.4.1 負責(zé)供氧運行方式的調(diào)度、協(xié)調(diào)、監(jiān)督以及預(yù)控、預(yù)案的制定,保證系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行。
3.4.2 負責(zé)按特種設(shè)備管理要求,及時辦理氧氣管道及附屬設(shè)施的注冊登記,并建立臺賬。
3.4.3 負責(zé)聯(lián)系技術(shù)監(jiān)督部門對氧氣管道定期進行檢驗,對檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時通報裝備部及相關(guān)單位,督促整改。
4 管理內(nèi)容及要求
4.1各生產(chǎn)單位必須制定本單位氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法、點檢辦法,明確管理人、點檢人,并組織執(zhí)行。
4.2 各生產(chǎn)單位必須建立本單位氧氣管道及附屬設(shè)施的檔案資料。
4.3各生產(chǎn)單位對存在隱患的氧氣管道應(yīng)及時采取措施,對重大隱患應(yīng)以書面形式及時報告裝備部、生產(chǎn)部。
4.4各生產(chǎn)單位對碳鋼氧氣管道外表面宜每5年除銹、刷漆1次,防止銹蝕。面漆為淡(天)藍色,,間距50米設(shè)置一處標(biāo)注,標(biāo)注文字為白色。
4.5各生產(chǎn)單位對碳鋼主干管每2~5年進行1次吹掃,防止鐵銹增多聚集。吹掃要求見《氧氣管道及附屬設(shè)施設(shè)計、施工、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。對停用后重新啟用的氧氣管道必須進行壓力試驗和吹掃。
4.6 各生產(chǎn)單位對氧氣管道、管件半年進行1次厚度測量,測量位置為彎頭脊背處、調(diào)節(jié)閥后管道。按照管徑與壓力劃分為:
a) 管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于4.0mm;
b) 管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力2.0mpa~2.2mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;
c) 管徑規(guī)格φ219mm~φ159mm,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.5mm;
d) 管徑規(guī)格φ133mm~φ89mm及以下,工作壓力0.7mpa~1.0mpa,最小壁厚大于等于3.0mm。
測量結(jié)果達到上述要求為合格,達不到要求應(yīng)停止使用,要報廢處理。
4.7 各生產(chǎn)單位對氧氣管道過濾器每年必須清理1次。氧氣管道系統(tǒng)在施工、檢修后,送氧前必需檢查清理氧氣過濾器,確認內(nèi)部無雜物后方準(zhǔn)送氧。
4.8 各生產(chǎn)單位要經(jīng)常擦拭氧氣管道上的安全閥、壓力表等安全裝置,保證其靈敏、準(zhǔn)確,每年進行1次校驗。
4.9 各生產(chǎn)單位每年對安全接地裝置進行1次檢查,要求管道防靜電最大接地電阻值小于等于4ω,管道、閥門的法蘭連接跨接電阻小于0.03ω,對接地電阻、跨接電阻測量結(jié)果如實填寫,并上報生產(chǎn)安全部、裝備部。
5 考核
5.1 未按規(guī)定時間制定本單位氧氣管道及附屬設(shè)施管理辦法、點檢辦法的,考核責(zé)任單位300~500元;管理人、點檢人不明確的,考核責(zé)任單位300~500元。
5.2 氧氣管道及附屬設(shè)施的檔案資料建立不全的,考核責(zé)任單位300~500元。
5.3氧氣管道存在隱患未應(yīng)及時采取措施的,考核責(zé)任單位300~500元;對重大隱患未以書面形式及時報告裝備部、生產(chǎn)部的,考核責(zé)任單位500~1000元。
5.4 對定期檢查的項目,未按要求時間進行的,每項考核責(zé)任單位300~500元。
第14篇 管道局臨時用電安全管理辦法
第一章 總? 則
第一條? 為規(guī)范施工、生產(chǎn)、檢維修等作業(yè)過程中臨時用電安全管理，確保安全，依據(jù)集團公司q/sy 1244-2009《臨時用電安全管理規(guī)范》，制定本辦法。
第二條? 本辦法適用于管道局所屬各單位、直屬機構(gòu)及為局服務(wù)的分包商（以下簡稱各單位），臨時性使用380v或380v以下的低壓電力系統(tǒng)的作業(yè)。
本辦法所指臨時用電是除按標(biāo)準(zhǔn)成套配置的，有插頭、連線、插座的專用接線排和接線盤以外的，所有其他用于臨時性用電的電氣線路，包括電纜、電線、電氣開關(guān)、設(shè)備等。
第三條? 臨時用電應(yīng)遵循以下基本技術(shù)原則
（一） 采用三級配電系統(tǒng)；
（二） 采用tn-s接零保護系統(tǒng)；
（三） 采用二級漏電保護系統(tǒng)。
（四） 動力、照明用電系統(tǒng)必須分開設(shè)置。
第二章 職? 責(zé)
第四條? 各單位應(yīng)根據(jù)本辦法制定臨時用電管理作業(yè)許可程序或?qū)嵤┘殑t；生產(chǎn)管理職能部門負責(zé)組織實施，并進行培訓(xùn)、監(jiān)督和考核；安全部門提供支持和指導(dǎo)。
第五條? 員工接受臨時用電作業(yè)培訓(xùn)，執(zhí)行臨時用電安全管理程序，參與臨時用電作業(yè)的審核，并提出改進建議。
第六條? 相關(guān)人員安全職責(zé)
一、作業(yè)申請人：
（一）是現(xiàn)場作業(yè)負責(zé)人，提出作業(yè)申請；
（二）辦理作業(yè)許可證；
（三）組織危害因素辨識，協(xié)調(diào)落實作業(yè)安全措施；
（四）組織現(xiàn)場安全交底和安全培訓(xùn)；
（五）組織實施作業(yè)；
（六）對作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負責(zé)。
二、作業(yè)批準(zhǔn)人：
（一）清楚作業(yè)過程中可能存在的危害和風(fēng)險；
（二）評估作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化；
（三）清楚安全控制措施；
（四）確認安全措施落實情況，包括檢查氣體取樣和檢測結(jié)果；
（五）批準(zhǔn)和取消作業(yè)。
三、作業(yè)人員：
（一）持有經(jīng)審批有效的作業(yè)許可證進行臨時用電作業(yè)；
（二）了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間、要求，熟知作業(yè)過程中的危害及控制措施，并嚴格按照許可證規(guī)定的內(nèi)容進行作業(yè)；
（三）在安全措施未落實時，有權(quán)拒絕作業(yè)；
（四）作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚓o急情況，應(yīng)告知作業(yè)負責(zé)人，并迅速撤離現(xiàn)場。
（五）掌握正確使用個人防護裝備的方法；
四、電氣專業(yè)人員：
（一）、電工作業(yè)應(yīng)持有效證件，電工等級應(yīng)與工程的難易度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。電工作業(yè)由二人以上配合進行，并按規(guī)定穿絕緣鞋、帶絕緣手套、使用絕緣工具，嚴禁帶電接線和帶負荷插拔插頭等。
（二）清楚可能存在的危害和對作業(yè)人員的影響；
（三）熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境、工藝情況，可以處理異常情況；
（四）核實安全措施落實情況，進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不完善，可暫停作業(yè)；
（五）制止作業(yè)人員的違章行為；
（六）發(fā)生緊急情況，啟動應(yīng)急救援預(yù)案
第三章 管理要求
第七條? 基本要求
（一）臨時用電應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的電氣安全管理、設(shè)計、安裝、驗收等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，實行作業(yè)許可，辦理臨時用電許可證，臨時用電許可證參見管道局《作業(yè)許可管理辦法》中的臨時用電許可證（2-4）。臨時用電作業(yè)涉及動火時，應(yīng)同時辦理動火作業(yè)許可證。超過 6 個月的臨時用電，不能按照本辦法進行管理，應(yīng)按照相關(guān)工程設(shè)計規(guī)范配置線路。
（二）安裝、維修、拆除臨時用電線路的作業(yè)，應(yīng)由電氣專業(yè)人員進行。
（三）在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電上鎖、掛牌。
（四）潮濕區(qū)域、戶外的臨時用電設(shè)備及臨時建筑內(nèi)的電源插座應(yīng)安裝漏電保護器，在每次使用之前應(yīng)利用試驗按鈕進行測試。
（五）各類移動電源及外部自備電源，不得接入電網(wǎng)。
（六）臨時用電單位不得擅自增加用電負荷，變更用電地點、用途。
（七）臨時用電線路和電氣設(shè)備的設(shè)計與選型應(yīng)滿足爆炸危險區(qū)域的分類要求。
（八）進行臨時用電拆、接線路的工作人員必須按規(guī)定佩戴個人防護裝備。
（九）使用的臨時用電設(shè)施和器材，必須是正規(guī)廠家、并經(jīng)過國家級專業(yè)檢測機構(gòu)認證的合格產(chǎn)品，嚴禁使用假冒偽劣等不合格產(chǎn)品。
（十）各單位應(yīng)按規(guī)定對臨時用電進行日常檢查和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
第八條? 臨時用電施工組織設(shè)計
臨時用電設(shè)備在5臺以上(含5臺)或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以上(含50kw)的，應(yīng)專門進行臨時用電施工組織設(shè)計。臨時用電施工組織設(shè)計應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的要求，包括以下內(nèi)容：
（一）現(xiàn)場勘測；
（二）確定電源進線，變電所或配電室、配電裝置、用電設(shè)備位置及線路走向；
（三）負荷計算；
（四）選擇變壓器容量、導(dǎo)線截面、電器的類型和規(guī)格；
（五）設(shè)計配電系統(tǒng)，繪制臨時用電工程圖紙，主要包括用電工程總平面圖、配電裝置布置圖、配電系統(tǒng)接線圖、接地裝置設(shè)計圖；
（六）確定個人防護裝備；
（七）制定臨時用電線路設(shè)備接線、拆除方案；
（八）制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。
第九條? 架空和地面走線
一、使用周期在 1 個月以上的臨時用電線路，應(yīng)采用架空方式安裝，并滿足以下要求：
（一）架空線路應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上，嚴禁架設(shè)在樹木、腳手架及臨時設(shè)施上；
（二）在架空線路上不得進行接頭連接，如果必須接頭，則需進行結(jié)構(gòu)支撐，確保接頭不承受拉、張力；
（三）臨時架空線最大弧垂與地面距離，在施工現(xiàn)場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m；
（四）在起重機等大型設(shè)備進出的區(qū)域內(nèi)不允許使用架空線路。
二、使用周期在1個月以下的臨時用電線路，可采用架空或地面走線方式，地面走線應(yīng)滿足以下要求：
（一）所有的地面走線應(yīng)設(shè)有走向標(biāo)識和安全標(biāo)識；
（二）需要橫跨道路或在有重物擠壓危險的部位，應(yīng)加設(shè)防護套管，套管應(yīng)固定；當(dāng)位于交通繁忙區(qū)域或有重型設(shè)備經(jīng)過的區(qū)域時，應(yīng)用混凝土預(yù)制件對其進行保護，并設(shè)置安全警示標(biāo)識；
（三）要避免敷設(shè)在可能施工的區(qū)域內(nèi)；
（四）電線埋地深度不應(yīng)小于0.7m。
三、臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及機械損傷等危害的部位，不得有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。
第十條? 用電線路安全要求
（一）所有的臨時用電線路必須采用耐壓等級不低于500v的絕緣導(dǎo)線。
（二）臨時用電應(yīng)設(shè)置保護開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施。所有的臨時用電都應(yīng)設(shè)置接地保護，接地電阻值應(yīng)滿足jgj46《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)》的要求，接地線和接零線應(yīng)分開設(shè)置。
（三）送電操作順序為：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱(上級過載保護電流應(yīng)大于下級)。停電操作順序為：開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱(出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。
（四）配電箱應(yīng)保持整潔、接地良好。
（五）所有的臨時配電箱應(yīng)標(biāo)上電壓標(biāo)識和危險標(biāo)識。室外的臨時用電配電盤、箱應(yīng)設(shè)有安全鎖具，有防雨、防潮措施。在距配電箱、開關(guān)及電焊機等電氣設(shè)備15m范圍內(nèi)，不應(yīng)存放易燃、易爆、腐蝕性等危險物品。
（六）固定式配電箱、開關(guān)箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m；移動式分配電箱、開關(guān)箱下底與地面的垂直距離應(yīng)大于0.6m，小于1.5m。
（七）所有臨時用電線路應(yīng)由電氣專業(yè)人員檢查合格，貼上標(biāo)簽后方可使用，搬遷或移動后的臨時用電線路應(yīng)再次檢查確認。
（八）臨時用電線路的自動開關(guān)和熔絲(片)應(yīng)符合安全用電要求，不得隨意加大或縮小，不得用其他金屬絲代替熔絲。
（九）臨時電源暫停使用時，應(yīng)在接入點處切斷電源。搬遷或移動臨時用電線路時，應(yīng)先切斷電源。
第十一條? 用電設(shè)備安全使用要求
（一）移動工具、手持工具等用電設(shè)備應(yīng)有各自的電源開關(guān)，必須實行“一機一閘”制，嚴禁兩臺或兩臺以上用電設(shè)備(含插座)使用同一開關(guān)。
（二）在水下或潮濕環(huán)境中使用電氣設(shè)備或電動工具，作業(yè)前應(yīng)由電氣專業(yè)人員對其絕緣進行測試，帶電零件與殼體之間，基本絕緣不得小于2mω，加強絕緣不得小于7mω。
（三）使用潛水泵時應(yīng)確保電機及接頭絕緣良好，潛水泵引出電纜到開關(guān)之間不得有接頭，并設(shè)置非金屬材質(zhì)的提泵拉繩。
四、使用手持電動工具應(yīng)滿足如下安全要求：
（一）設(shè)備外觀完好，標(biāo)牌清晰，各種保護罩(板)齊全；
（二）在一般作業(yè)場所，應(yīng)使用ⅱ類工具；若使用i類工具時，應(yīng)裝設(shè)額定漏電動作電流不大于30ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護器；
（三）在潮濕作業(yè)場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，應(yīng)使用ⅱ類或iii類工具；
（四）在狹窄場所，如鍋爐、金屬管道內(nèi)，應(yīng)使用iii類工具。若使用ⅱ類工具應(yīng)裝設(shè)額定漏電動作電流不大于15ma、動作時間不大于0.1s的漏電保護電器；
（五）iii類工具的安全隔離變壓器，ⅱ類工具的漏電保護器及ⅱ、iii類工具的控制箱和電源聯(lián)結(jié)器等應(yīng)放在容器外或作業(yè)點處，同時應(yīng)有人監(jiān)護。
五、臨時照明應(yīng)滿足以下安全要求：
（一）現(xiàn)場照明應(yīng)滿足所在區(qū)域安全作業(yè)亮度、防爆、防水等要求；
（二）使用合適的燈具和帶護罩的燈座，防止意外接觸或破裂；
（三）使用不導(dǎo)電材料懸掛導(dǎo)線；
（四）行燈電源電壓不超過36v，燈泡外部有金屬保護罩；
（五）在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24v，在特別潮濕場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明電源電壓不得大于12v。
第十二條? 標(biāo)簽、標(biāo)識
（一）所有斷開開關(guān)應(yīng)貼有標(biāo)簽，注明供電回路和臨時用電設(shè)備。所有臨時插座都應(yīng)貼上標(biāo)簽，并注明供電回路和額定電壓、電流。
（二）所有開關(guān)箱、配電箱(配電盤)應(yīng)有安全標(biāo)識，在安裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)在其前方1m遠處的地面上用黃色油漆或黃色安全警戒帶做警示。
第四章 臨時用電許可證辦理
第十三條? 臨時用電許可，具體執(zhí)行管道局《作業(yè)許可管理辦法》。臨時用電許可證的有效期限最長不能超過15天，用電時間超過15天應(yīng)重新辦理臨時用電許可證。
第十四條? 臨時用電屬地主管單位（非隸屬于管道局），有明確臨時用電相關(guān)規(guī)定，應(yīng)遵循其規(guī)定的要求，實施臨時用電管理。
第十五條? 臨時用電結(jié)束后，按照臨時用電施工組織設(shè)計中的拆除方案拆除臨時用電線路。
第五章 附? 則
第十六條? 本辦法由局質(zhì)量安全環(huán)保部負責(zé)解釋。
第十七條? 本辦法應(yīng)在管道局范圍內(nèi)進行溝通。
第十八條? 本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行。
第15篇 管道煤氣管理安全使用規(guī)定辦法
1、嚴禁用硬物碰管道和表具,不得在管道上晾衣物和供氣設(shè)備周圍堆放雜物和易燃品,戶內(nèi)設(shè)備周圍不得搭建建筑物和加裝門鎖。
2、不得將燃氣管道及燃氣設(shè)施作為電氣設(shè)備接地使用,禁止私自裝拆或封閉,遮蓋燃氣設(shè)施,(如用廚柜等遮蓋管道和煤氣表,將煤氣管道埋入墻或瓷片里)
3、無關(guān)人員不得隨意進入煤氣房,氣房管理員不能攜帶手機和鑰匙串進入煤氣房。
4、已裝煤氣的廚房要經(jīng)常通風(fēng),并要配備干粉劑、滅火劑和滅火器、廚房附近的地方也要配足夠的滅火器;同一廚房不得使用兩種燃氣和火源,如罐裝煤氣,煤油、木柴等。
5、每次點火前應(yīng)先開風(fēng)閥排除膛內(nèi)可能沉積的燃氣,然后再關(guān)閉風(fēng)閥,點火時先點著火種后開主火,先劃火后開氣。使用煤氣時如發(fā)現(xiàn)'回火''脫火'現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,經(jīng)調(diào)節(jié)后重新點火。
6、爐灶后火后不能遠離爐灶,停電或意外熄火時要馬上關(guān)氣閥;使用爐灶的師傅,下班前要檢查氣閥是否關(guān)好;上班人員最后離開廚房時要檢查廚房爐灶氣閥和供氣總閥一次,確認全部關(guān)好才能離去。
7、爐臺的燃燒器應(yīng)防止水進入以防火杯爆裂,如火杯出現(xiàn)裂縫要及時更換。使用帶內(nèi)膽的蒸柜和腸粉柜的爐灶,要檢查觀察是否有足夠的水;如遇停水而又必須使用這些爐灶時,應(yīng)勤檢查勤加水。
8、發(fā)現(xiàn)漏氣情況應(yīng)立即采取以下措施:
a、關(guān)閉表前表后閥門;
b、立即小心地打開門窗進行通風(fēng)換氣;
c、杜絕各種明火用靜電產(chǎn)生(包括不得開關(guān)電燈、風(fēng)扇、手電筒其他用電設(shè)備,不得在漏氣場所打電話);
d、應(yīng)立即離開漏氣場所,使用不在危險現(xiàn)場的電話通知有關(guān)部門。
9、煤氣一旦失火,千萬不要驚慌,要做到:'斷氣滅火',即迅速關(guān)閉表前表后閥門,必要時關(guān)閉調(diào)壓器閥門,切斷電源。'一把干粉滅火',當(dāng)火勢較大無法關(guān)閉閥門時用干粉用力撲打火的根部,火滅后迅速關(guān)閉表前表后閥門。并立即通知有關(guān)部門。
10、火警電話號碼'119'。
