工時管理辦法3篇

第1篇 工廠車間計件工時管理辦法

工廠車間計件工時管理辦法

1.目的

規(guī)范工時管理過程中的不合理現(xiàn)象,營造公平、公正、公開的工作氛圍,從而提高員工的工作積極性,提升工作效率。

2.范圍

生產(chǎn)部計件產(chǎn)品及零部件

3.職責

成立工時管理委員會,設置工時測量/核算員。

工時管理委員會由生產(chǎn)部長、工時測量核算員、工程部長/產(chǎn)品工藝員、車間班長(只參與本車間范圍工時管理內(nèi)容)等人員組成。由生產(chǎn)部長任工時管理委員會主任。工時管理委員會主任對工時管理委員會的職責負責。

工時管理委員會:負責工時管理制度的制定和修改,工時定額數(shù)據(jù)測量的組織和安排,工時定額確定,工時定額數(shù)據(jù)調(diào)整,工時管理問題的處理等。為保證工作效率,工時管理委員會主任可對工時調(diào)整,工時投訴調(diào)查和處理事宜作出即時安排。

工時測量核算員:負責工時定額數(shù)據(jù)測量的具體實施,工時管理文件夾的維護和更新。負責對各車間班組每天匯總提交的員工計件數(shù)量進行實際有效工時的核算,并在隔兩天的早上10:00前公布于各車間班組的公告欄。

4.工時管理規(guī)定

4.1工作分類確定

工時管理委員會負責組織人員,根據(jù)工作性質(zhì)的不同特點(主要指工作性質(zhì)不同導致工時計算不同),將各班組的工作分為不同類別,如非計件性工作,臨時性計件工作,小批量計件工作,大批量計件工作,列出不同類別的工作范圍。

4.2工時定額數(shù)據(jù)確定

工時管理委員會負責組織人員,確定各類工作的工時定額數(shù)據(jù),形成工時定額數(shù)據(jù)表。在本制度頒布執(zhí)行后,工時管理委員會應制定計劃,完成各車間的工時定額數(shù)據(jù)表,并在各車間工時管理文件夾公布。

4.3工時定額數(shù)據(jù)的確定方式

無爭議(以有無收到投訴或反饋為判斷標準)的成熟產(chǎn)品零部件的工時定額數(shù)據(jù),直接引用。

有爭議的成熟產(chǎn)品零部件的工時定額數(shù)據(jù),按測量規(guī)定進行測量驗證確定。

無爭議小批量零部件的工時定額數(shù)據(jù),直接引用。

有爭議小批量零部件的工時定額數(shù)據(jù),由工時管理委員會組織確定。

非計件性工作及臨時性計件工作的工時定額數(shù)據(jù),由工時管理委員會組織確定。

4.4非測量工時定額數(shù)據(jù)確定的要求

必須綜合考慮設備的性能差異,需要的技術(shù)能力,零部件的加工難度和操作難度,工作安排的難易程度。

必須有真正了解加工工序的人(工序代表/組長或工藝員)參與確定。

必須有利于工作的順利開展和安排。

必要時可參考實際測量工時數(shù)據(jù)。

非測量工時數(shù)據(jù)的確定至少得到所在車間車間主任,工序代表/組長的確認方可核算工時,特殊情況必須要經(jīng)過工程部部長,生產(chǎn)部部長的確認方可進行核算。

4.5工時定額數(shù)據(jù)的公布

每個車間需用文件夾公開展示實行的工時定額數(shù)據(jù)表,工時管理制度等,以便員工查驗。

工時定額數(shù)據(jù)確定后,應保持穩(wěn)定,除非有投訴或管理人員認為數(shù)據(jù)影響了公平合理性,需要進行調(diào)整。

當工時數(shù)據(jù)得到修改調(diào)整時,應在執(zhí)行之日上班前,在公示文件夾進行更新。

4.6工時定額數(shù)據(jù)的更新和維護

工時定額數(shù)據(jù)的更新維護工作由工時測量核算員負責。

工時測量核算員應保證工時數(shù)據(jù)的完整和有效性。

測量工時調(diào)整時間范圍:測量性工時調(diào)整為1個季度調(diào)整一次,調(diào)整時間是月頭(1~5號)或月末(25~30號),特殊情況可作臨時調(diào)整,但必須填寫工時定額測量/調(diào)整申請表到工時管理委員會進行審批,通過后方給予測量調(diào)整。

4.7工時定額測量規(guī)定

由工時測量/核算員組織某工序的測量工作。

測量方法:針對某一工序,分別找操作效率高,普遍,較低的三個人,獲得這三人某段時間的加工數(shù)量、加工時間、計算平均時間,然后將三人的平均時間再做平均,作為該零部件該工序的生產(chǎn)工時。測量時不應預先告知。測量計算結(jié)果應得到當事人的簽名確認,并做好記錄。(若有未能找到____人的特殊情況,采用其他測量方法需經(jīng)工時管理委員會主任、所在車間主任、產(chǎn)品工藝員(工程部部長)審核批準后執(zhí)行,但結(jié)果仍然要記錄和簽字)。

工時測量必須考慮,設備的性能差異,操作難易程度,加工難易程度,必要時工時數(shù)據(jù)應具體到不同的設備。

4.8工時定額調(diào)整申請

任何員工可向工時管理委員會提交工時定額調(diào)整申請,申請必須書面提出。

工時管理委員會必須在48小時內(nèi)組織或委托人員對工時定額調(diào)整申請進行核查,并決定是否進行工時檢驗及調(diào)整。

不論申請是否批準,工時管理委員會應在2天內(nèi)回復結(jié)果。

若工時定額調(diào)整有必要,工時管理委員會應在收到申請2天內(nèi),組織相關工時定額的測量工作,按審批程序進行批準和發(fā)布。

4.9工時定額測量后的審批和發(fā)布

按照測量規(guī)定測量后的工時數(shù)據(jù),需提交工時管理委員會審批,應至少得到工時測量/核算員,所在車間車間主任,產(chǎn)品工藝員/工程部部長,生產(chǎn)部長的一致同意后,進行發(fā)布。

4.10工時數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理(工作安排,工時統(tǒng)計,工時公布,工時核算)

班組長必須嚴格按照工時管理規(guī)定和數(shù)據(jù)執(zhí)行。

工時測量核算員對各車間班組每天匯總提交的員工計件數(shù)量進行實際有效工時的核算,并在隔兩天的上午10:00前公布于各車間班組的公告欄。

如果計件員工對公布工時數(shù)據(jù)有異議,應該在公布之日起兩天內(nèi)及時反饋到工時核算員進行確認后更正。逾期不反饋視為默認處理。

班組長必須與下屬員工確認當天計件產(chǎn)品的數(shù)量;對于有意虛假/虛報數(shù)量,班組長有權(quán)10倍扣除多報數(shù)量。對于有意虛假/虛報當天產(chǎn)品加工數(shù)量的10%以上,班組長有權(quán)取消當天有效工時并提交工時管理委員會,通報批評。

4.11工時管理的反饋和投訴渠道

工時管理方面的任何問題,任何員工可向工時管理委員會進行投訴和反饋。

工時管理委員會必須在24小時內(nèi)對員工反饋的問題進行調(diào)查核實,并在2天內(nèi)回復員工。

若員工向工時管理委員會反饋/投訴無果,員工可向稽核辦或總經(jīng)理信箱進行反饋,或通過投訴/申訴管理辦法進行反饋。

4.12工時管理的溝通與培訓

班組長有義務將工時管理方面的規(guī)定,通知,決議,工時定

額數(shù)據(jù),應在24小時內(nèi),通過會議和其他方式傳達到每個員工,保證員工及時了解相關變化。

員工可通過車間的工時管理文件夾了解制度,工時定額數(shù)據(jù)等。

班組長有義務將每天的工時數(shù)據(jù)進行公布和告知,讓員工及時掌握自己的工時數(shù)據(jù)。

4.13工時價格確定的原則

按照目前同行業(yè)基本工時工資率實際情況確定工種工時工資率單價。

工時工資率調(diào)整的上下浮動不能超過±10%。

4.14工時價格確定的過程

財務部核算->生產(chǎn)部長復核->總經(jīng)理審批

5.處罰規(guī)定

不履行職責,處罰5元/次;

未按本規(guī)定執(zhí)行,處罰10元/次;

對于虛假投訴,一經(jīng)查實,給予100元/次處罰;

第2篇 工時定額管理規(guī)定辦法

工時定額是指在一定的技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)組織模式下,按照產(chǎn)品工藝工序加工完成一個合格產(chǎn)品所需要的工作時間、準備時間、休息時間與生理時間的總和。以下是小編給大家分享的有關工時定額管理規(guī)定的相關內(nèi)容,歡迎閱讀。

工時定額管理制度

一、工時定額制定的目的

為了提高公司計劃管理水平,增加公司經(jīng)濟效益,并為成本核算、勞動定員提供數(shù)據(jù),體現(xiàn)按勞分配的原則,特制定本規(guī)定。

二、工時定額制定的原則

1、制定工時定額必須走群眾路線,使其具有堅實的群眾路線。

2、制定工時定額應有科學依據(jù),力求做到先進合理。

3、制定工時定額要考慮各車間、各工序、各班組之間的平衡。

4、制定工時定額必須貫徹“各盡所能,按勞分配”的方針。

5、制定工時定額必須要“快、準、全”。

6、同一工序,同一產(chǎn)品只有一個定額,稱為定額的統(tǒng)一性。

三、工時定額制定的方法

1、經(jīng)驗估工法。

工時定額員和老工人根據(jù)經(jīng)驗對產(chǎn)品工時定額進行估算的一種方法,主要應用于新產(chǎn)品試制。

2、統(tǒng)計分析法。

對多人生產(chǎn)同一種產(chǎn)品測出數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計,計算出最優(yōu)數(shù)、平均達到數(shù)、平均先進數(shù),以平均先進數(shù)為工時定額的一種方法,主要應用于大批、重復生產(chǎn)的產(chǎn)品工時定額的修訂。

3、類比法。

主要應用于有可比性的系列產(chǎn)品。

4、技術(shù)定額法。

分測時法和計算法兩種是目前最常用的方法。

四、工時定額制定的具體措施

1、工時定額具有嚴肅性,工時定額的制定和修訂由工時主管部門來執(zhí)行。

其他部門無權(quán)更改。

2、工時定額具體采用技術(shù)定額法,同時參考其他方法。

先制訂出《車間工時定額標準》和《工時核算方法》,以這兩個文件為基礎對車間生產(chǎn)產(chǎn)品進行核算,并填寫《產(chǎn)品工時明細表》。

3、新產(chǎn)品工時制定流程

研發(fā)部門確定新產(chǎn)品圖紙→技術(shù)工藝部制定工時定額→制造公司總經(jīng)理審批→工時審核小組復查→經(jīng)理辦公會批準生效→生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間執(zhí)行。

4、老產(chǎn)品工時修定流程

技術(shù)工藝部修訂工時定額→制造公司總經(jīng)理審批→工時審核小組復查→經(jīng)理辦公會批準生效→生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間執(zhí)行。

5、生產(chǎn)車間對制定的產(chǎn)品工時有異議時,應及時向技術(shù)工藝部和工時審核小組提出,并填寫《產(chǎn)品工時修改表》,技術(shù)工藝部和工時審核小組每三個月或半年復核一次,報經(jīng)理辦公會批準生效后,生產(chǎn)車間方可執(zhí)行。

五、工時定額管理體系的建立

1、工時定額管理體系實行三級管理制度,集團公司成立工時定額審定小組并設工時審核員1名,各制造公司設工時定額員1~2名,各生產(chǎn)車間設工時核算員1名可兼任。

2、集團公司工時審核員的職責是負責國家、地方政府、集團公司相關法規(guī)制度的貫徹執(zhí)行;負責公司工時定額標準的組織制定;負責對各制造公司工時定額管理工作的監(jiān)督管理;負責公司相關報表的制定和分析工作。

3、制造公司工時定額員的職責是依據(jù)公司工時定額標準及上級有關規(guī)定,負責公司內(nèi)產(chǎn)品工時定額的組織制定和日常管理,并組織各車間貫徹執(zhí)行;負責工時定額的統(tǒng)計分析工作,平衡各車間工時定額水平。

4、各車間核算員的職責是負責工時定額在本車間內(nèi)貫徹執(zhí)行和管理工作;負責集團公司和制造公司要求的各種報表的提報工作。

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常用工時定額制定方法

l、經(jīng)驗估工法

由定額工藝員、熟練工人、技術(shù)人員等根據(jù)產(chǎn)品的設計圖紙或?qū)崢?工藝流程,憑自己過去的實際工作經(jīng)驗,參考有關的技術(shù)資料,并考慮到設備、工裝和其它生產(chǎn)組織條件,估算出該產(chǎn)品或零件、工序所需要的勞動時間,這種估算勞動定額的方法稱之為經(jīng)驗估工法。

粗估算有粗細之分,粗估是按整個工序估算,細估則是按工序各組成部分分別估算,匯總后以確定工序的工時定額。

影響經(jīng)驗估工法的因素有:工件幾何形狀及其復雜程度、工件尺寸以及其加工精度、公差大小等技術(shù)要求;工件的材質(zhì)情況以及加工余量的大小;加工設備的類型、精度和效能;機器臺時利用率的高低。

經(jīng)驗估工法的缺點是:準確性差,且其產(chǎn)生的原因難以分析;穩(wěn)定性差,不同的定額員、不同的估算時間,將得到不同的估算值;缺乏先進性,既無對過去工時浪費的檢查,也不考慮將來有無提高工時效率的有利因素,一般是保守的、偏低的。

經(jīng)驗估工法的優(yōu)點是簡便易行,工作量小;能迅速滿足企業(yè)生產(chǎn)需要;對企業(yè)的管理水平要求不高無需歷史統(tǒng)計資料。

經(jīng)驗估工法適用于單件、多品種或零星雜活如替補件、定制及新產(chǎn)品試制等情形下定額的制定或?qū)τ趧趧佣~工作還處于初創(chuàng)階段的企業(yè)還是比較現(xiàn)實可行的。

目前家具業(yè)用于工資計算的工時定額,多用此法確定。

當某一作業(yè)在短時間內(nèi)難以重復或重復次數(shù)很少時,可以用經(jīng)驗值估計,設定一個比較合理的數(shù)值。

2、統(tǒng)計分析法

把企業(yè)過去一段時間內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品或零件或同類產(chǎn)品所實際悄耗工時的原始記錄資料,通過一定的統(tǒng)計、分析、整理工作,計算出該產(chǎn)品或零件的實際耗用勞動時間作為主要依據(jù)而制定勞動定額的方法。

統(tǒng)計法一般都要計算三個數(shù):

(1)最優(yōu)數(shù),即單位產(chǎn)品或零件耗用工時最少,或單位時間內(nèi)產(chǎn)量最高的數(shù)字;

(2)平均達到數(shù),即以各個數(shù)項加權(quán)平均所得的數(shù)字:

(3)平均先進數(shù),采用二次平均法,將平均達到數(shù)作為最低標準,將達到的和比該標準先進的各個數(shù)項選出來,兩次加權(quán)平均計算所得的數(shù)字。

也可采用3/8法或1/3法,前者是將n個統(tǒng)計作業(yè)時間數(shù)據(jù)按從小到大的次序排列,排好后取第(n+1)×3/8所對應的時間值作為標準勞動定額時間;后者是將n個統(tǒng)計作業(yè)時間數(shù)據(jù)按從小到大的次序排列排好后取第(n+1)/3所對應的時間值作為標準勞動定額時間,必要時兩種方法都可以用插值法求取時間值。

應用時,一般采用平均先進數(shù)。

統(tǒng)計定額有一定的歷史統(tǒng)計資料作為依據(jù)比經(jīng)驗估工定額客觀一些,且技術(shù)性要求不高,對于初期建立勞動定額的企業(yè)是一種比較現(xiàn)實的制定勞動定領的方法。

但若單純憑統(tǒng)計數(shù)字計算決定,定額有時會偏高或偏低,因為它忽視了個人潛力和積極性的因素。

因此,應當加以適當?shù)胤治龊驼{(diào)整。

3、作業(yè)側(cè)定法

通過現(xiàn)場的工作抽樣和秒表時間研究及影像法,對當前的生產(chǎn)條件(技術(shù)條件、組織條件和工藝方法等)進行科學的調(diào)查分析研究,查找漏洞,減少浪費,制定改進措施和勞動定額。

這種方法的意義不僅在于制定勞動定額,還可以用來發(fā)現(xiàn)和總結(jié)、推廣先進工作方法,改善勞動組織和編制定員,改進設備利用,研究生產(chǎn)潛力。

作業(yè)測定定額具有較充分的技術(shù)依據(jù),定額水平比較合理,易于平衡,是比較先進的一種方法;其缺點是方法比較復雜,工作量大,因此有些家具企業(yè)存在擔心畏難心理,而有些ie人員缺乏知識不得其法。

此外,這種方法制訂定額缺乏及時性,對企業(yè)管理要求較高,對于單件小批生產(chǎn)、規(guī)模小,基礎差的企業(yè)不能廣泛適用。

4、預定時間標準法

預定時間標準法(predetermined time standard,pts),是將人所進行的全部作業(yè)分解成幾個基本動作,對各基本動作按其性質(zhì)和條件代換成預先規(guī)定的時間值,以此來確定標準時間的方法。

將時間研究與動作研究相結(jié)合,是美國人西格(a.b.segnr)在1924年提出來的(mta)。

1934年美國的奎克(j.h>quik)的創(chuàng)立工作因素體系(work factor system,wf).1948年美國的梅納德(h.b.maynad)等人發(fā)表了時間測量方法(methods time measurement,mtm),隨后又發(fā)表了mtm-1、mtm-2及wf等簡易法.但隨著科技的發(fā)展,產(chǎn)品趨向于小批量、短周期時以上方法仍存在諸多不便。

1966年澳大利亞的海特(g.c.heyde)博士創(chuàng)立預定時間模數(shù)排列法(modular arrangement ofpredetermined time standard,mod法),得到了廣泛應用。

目前pts法已有40多種,但mod法占據(jù)著最主要的位置。

在作業(yè)測定中,pts法可以詳細記述操作方法,并得到各項基本動作時間值,從而對操作經(jīng)常合理改進:可以預先設計最佳的作業(yè)方法.正確掌握作業(yè)方法;可以不使用秒表,在工作之前就決定標準時間,并制定操作規(guī)程,從而各個企業(yè)和車間制定的標準容易保持一致;不需要對操作者的速度、努力程度等進行評價就能預先客觀地確定作業(yè)的標準時間;不需要定額;當作業(yè)發(fā)生變更時,必須修訂作業(yè)的標準時間,但所依據(jù)的預定動作時間標準不變;pts法在某些行業(yè)是平衡流水線的最佳方法。

pts法主要用于確定標準時間,改善作業(yè)方法,進行產(chǎn)品設計選擇和設計機械設備和工夾具,以及對秒表測時的準確性進行驗證等。

pts的使用范圍相當廣泛,除了因在作業(yè)中使用機械設備而使作業(yè)時間受機器的制約以及需要細心判斷的作業(yè)場合外,均可應用pts進行作業(yè)研究。

然而這種微觀的、基于動作的方法不能適用于目前的家具生產(chǎn)作業(yè)。

5、標準資料法

標準資料是將直接由作業(yè)測定〔工作抽樣、時間研究)、pts等方法所獲得的大量測定值或經(jīng)驗值,經(jīng)分析整理、編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素(基本操作單元)的正常時間值的數(shù)據(jù)庫。

利用標準資料,加上適當?shù)膶挿帕縼砭C合制定各種作業(yè)的標準時間的方法叫標準資料方法。

標準資料以其它作業(yè)測定方法為基礎,預先確定時間數(shù)據(jù),因此和預定時間標準相似。

但標準資料所涉及的作業(yè)階次是作業(yè)要素,而pts所積累的是動作要素的時間數(shù)據(jù)。

標準資料中的數(shù)據(jù)必須進行分類和編碼,同時考慮操作、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝、設備種類及其性能等直接影響作業(yè)時間的因素,以便使用者容易快速檢索,得到所需要的正確數(shù)據(jù)。

具體分類方法可結(jié)合圖紙編號與管理、pdm、gt、ert、bct等來實施,盡量相互借鑒、兼顧統(tǒng)一。

標準資料的形式主要有三種:函數(shù)解析式(經(jīng)驗公式)、圖線(包括計算圖表、學習曲線)、編碼表格式。

其中表格式便于檢索,最為常用,圖線一般是一種過渡性資料。

標準資料法尤其適用于編制新產(chǎn)品作業(yè)計劃、評價新產(chǎn)品或?qū)ιa(chǎn)和裝配線進行均衡調(diào)整,同時也適用于制定新產(chǎn)品的勞動定額,確定工廠生產(chǎn)能力和成本預算,推行獎勵工資制,提供設備采購決策咨詢,衡量管理的有效性,建立有效的工廠布置等。

簡化和標準化是工業(yè)工程工程師必須具備的基本意識.對于家具業(yè)的工時定額的制定同樣如此。

6、典型推算法

典型推算法是通過對現(xiàn)成的同類型或相似的零件甚至相似的操作單元的定額進行分析、比較,而進行類推并制訂出的勞動定額的方法。

應用典型推算法方法如下:

(l)零件的歸類分組,可以按零件的結(jié)構(gòu)和幾何形狀的相似性歸類分組,或按零件的加工部位的相似性歸類分組,或按零件的工藝特征的相似性歸類分組。

標準化和成組技術(shù)是標準資料法和典型推算法的強有力武器。

如果企業(yè)已經(jīng)實施了成組技術(shù),則可結(jié)合成組技術(shù)的零部件組的劃分,檢查是否需要進一步進行細分。

(2)選擇典型零件。

典型零件應該是標準件,同時可以選擇該類型中工藝過程最長(類)或工序內(nèi)容最多(組)、結(jié)構(gòu)復雜的零件作為典型件,根據(jù)零件數(shù)量統(tǒng)計選擇經(jīng)常出現(xiàn)的零件作為典型件。

(3)編制典型時間標準的方法。

在制定定額時,首先在同類型或相似的很多零件中選擇具有代表性的零件,先行制定出典型定額(無論采取經(jīng)驗法、統(tǒng)計法還是作業(yè)測定法中的哪一種)。

典型時間標準要按照一定的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件、合理的工藝規(guī)程和所采用的設備、工具、材料、加工要求等編制。

編制典型時間標準的依據(jù)為典型零件的工序(工步)和規(guī)格分檔。

典型零作的每道工序(工步),應將工時測準。

以后其它同類型或相似的零件便可以根據(jù)其幾何形狀和結(jié)構(gòu)相似、加工部位相同、材料質(zhì)量相同、工藝方法相近等情況,拿來同典型定額比較類推而確定其定額。

典型時間標準表的具體要求是按典型零件、典型工藝規(guī)程設計時間標準的表格。

表格的內(nèi)容應包括典型零件圖、相似圖號、材材牌號、工作內(nèi)容、尺寸范圍(或其它影響因素)、加工要求、單件時間、準備與結(jié)束時間、修正系數(shù)等。

列出主要影響因素及其變化范圍,以滿足本類型中所有零件的需要,以便使用時能查到。

對不經(jīng)常發(fā)生的其它主要影響因素可以采取修正系數(shù)的方法進行修正。

典型推算定額是否先進合理,在很大程度上取決于制訂典型定額時所采取的制訂方法。

典型推算法增加了一定的技術(shù)依據(jù)和可比標準,其優(yōu)點是避免了同類型或相似的產(chǎn)品在零件制定定額工作過程的重復,工作量比較小。

只要對比的依據(jù)選擇準確,分析對比細致,其準確性一般比經(jīng)驗估工法和統(tǒng)計法較高。

且可以保證同類型或相似的產(chǎn)品、零件的定額之間水平的平衡。

典型推算法的缺點是,容易忽視今后技術(shù)革新、推廣先進經(jīng)驗的作用,影響其準確性。

建立標準資料,實施典型推算是減少作業(yè)測定的工作量,減少時間定額數(shù)據(jù)庫的大小所必須的方法。

這對多品種、小批量、多種設備和工藝流程的家具業(yè)尤為重要。

7、幅度控制法

依據(jù)本企業(yè)歷史資料,參考先進地區(qū)同類型產(chǎn)品的定額,結(jié)合今后提高勞動生產(chǎn)率的可能性,然后下達產(chǎn)品(不分零件〕的定額控制數(shù)給生產(chǎn)工人,由其根據(jù)控制幅度結(jié)合實際情況提出各個零件的工時定額。

幅度控制定額的科學性、準確性稍差,但這種方法在人手不足的清況下容易制訂、修訂出一個較為合理的定額,且定額水平比經(jīng)驗估工定額個統(tǒng)計定額較為先進。

對于異地開設分廠的家具生產(chǎn)企業(yè)可以考慮采用這種方法。

第3篇 某某公司生產(chǎn)部工時定額管理辦法

某公司生產(chǎn)部工時定額管理辦法

1、目的

建立合理化、標準化的工時管理辦法,依據(jù)工時定額規(guī)范生產(chǎn),并作為合理利用人員、工藝改進的依據(jù),從而提高公司經(jīng)營管理及生產(chǎn)管理水平。

2、適用范圍

2.1公司業(yè)務相關的間接人員及生產(chǎn)部直接人員的工時管理和運用。

2.2生產(chǎn)工時周報表、月報表之統(tǒng)計分析。

3、職責

3.1生產(chǎn)部經(jīng)理或助理組織相關人員核定標準工時;

3.2生產(chǎn)部經(jīng)理對標準工時進行決策、批準。

3.3生產(chǎn)部助理、車間主任對標準工時的合理性有建議的職責。

4、階段劃分

4.1生產(chǎn)工藝的制定;

4.2標準工時定額的初步確定;

4.3標準工時定額的進一步確定,同時工時定額試執(zhí)行;

4.4工時定額執(zhí)行,標準工時定額調(diào)整。

這四個階段并不是完全獨立的,而相互影響相互制約,相互促進。

5、工時定額辦法

5.1標準工時定額=每件直接加工工時+輔助工時(分鐘)

輔助時間包括:裝夾時間、檢驗時間等。

每件直接加工工時確定依據(jù)中級工按正常加工時間確定。

5.2工時計算

工時定額=標準工時定額×加工件數(shù)×等級系數(shù)+休息生理時間+準備結(jié)束時間(分鐘)

等級系數(shù)依加工者工種等級不同而不同,初級工為1.1,中級工為1,高級工為0.9。

準備結(jié)束時間指工具、刀具、量具準備時間、機床維護時間、環(huán)境衛(wèi)生清掃時間、理解圖紙時間、送檢時間、工序轉(zhuǎn)移時間等。

5.3支援工時

支援工時指因工作需要,生產(chǎn)部以外部門借調(diào)人員在借調(diào)期的工作時間,包括路途和準備時間、當班剩余不足1小時,無法正常進行生產(chǎn)時,該部分時間也計入支援工時。

5.3工時統(tǒng)計

最終統(tǒng)計工時=(工時定額+浪費工時+支援工時)/60(小時)

浪費工時包括:待料等待時間、因圖紙更改增加的加工時間、后續(xù)加工引起的返修所用時間、其它非加工造成的不可預料原因增加的加工時間等。

6、工時定額報表

6.1生產(chǎn)周報表

由車間主任統(tǒng)計,加工者確認后報經(jīng)理助理。

6.1生產(chǎn)月報表

由經(jīng)理助理統(tǒng)計,并分析人員和設備利用情況、工藝合理性并報生產(chǎn)經(jīng)理備案并決策。

7、附件:生產(chǎn)工時周報表、生產(chǎn)工時月報表

8、標準工時確定后下發(fā)到每位加工者,并備案。

9、本辦法最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。