頂板管理方案5篇

發(fā)布時間：2022-12-08 07:24:03 查看人數(shù)：62

目錄
第1篇煤礦頂板管理方案第2篇頂板安全管理專項整治方案第3篇某煤礦頂板管理方案第4篇煤礦頂板管理專項治理方案第5篇頂板管理專項整治方案

頂板管理方案

第1篇某煤礦頂板管理方案

第一章概況

第一節(jié)頂板事故概述

頂板事故是指在地下開采過程中,頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中發(fā)生的事故。頂板事故在煤礦開采過程中占很高的比例,隨著支護(hù)材料和技術(shù)的更新,頂板事故有所下降,但仍是煤礦生產(chǎn)過程中的主要災(zāi)害之一。

頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂,按發(fā)生冒頂事故原因進(jìn)行分類,有壓垮冒頂、漏頂型冒頂、推垮型冒頂?shù)取?/p>

局部冒頂常發(fā)生在靠近煤壁、采場上下端頭、放頂線附近。在生產(chǎn)過程中,局部冒頂遠(yuǎn)大于大型冒頂,約占采煤工作面冒頂事故的70%以上,危害大,局部冒頂原因一般有三種:

1、直接頂被密集裂隙切割,形成游離巖塊。

2、采高過大,老頂來壓期間,煤壁片幫,擴(kuò)大了無支護(hù)空間。

3、頂板破碎或放頂煤開采。

第二節(jié)地質(zhì)情況

星春煤廠法定開采的煤層從上而下有:雙龍?zhí)棵簩?、正炭煤層、臭炭煤層三層?各煤層地質(zhì)情況如下:

一、礦區(qū)地層

區(qū)內(nèi)出露地層由老至新有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖、三疊系上統(tǒng)須家河組、侏羅系下統(tǒng)益門組及中統(tǒng)新村組,少量第四系等,各地層特征由新至老簡述如下。

(一)第四系(q)

厚度0.2~50 m,為坡積、殘坡積層,分布于河谷地帶,主要為巖塊碎屑、砂土混雜堆積,呈松散狀。與下伏地層呈不整合接觸。

(二)侏羅系(j)

1、中統(tǒng)新村組(j2_)

厚656~954 m,紫紅色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主,夾褐紅色中~厚層狀細(xì)~中粒巖屑長石石英砂巖?；緦有蛴袃深?一類由泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖構(gòu)成,泥巖具干裂、蟲跡、鈣質(zhì)結(jié)核,反映洪泛平原沉積環(huán)境;粉砂巖具沙紋層理、水平層理,反映決口扇沉積環(huán)境。另一類由砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖構(gòu)成,底含滯留礫石,具大型板狀、楔狀交錯層理、平行層理、沙紋層理、水平層理,反映河流邊灘沉積環(huán)境。與下伏益門組呈整合接觸。

2、下統(tǒng)益門組(j1y)

上部為紫紅色粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖,夾黃綠灰色中厚~厚層狀巖屑砂巖,含較多鈣質(zhì)結(jié)核。砂巖具沙紋層理、平行層理,反映淺湖沉積環(huán)境。厚105~202 m。

下部主要為黃灰、綠灰色夾醬紫色泥巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r,含姜狀鈣質(zhì)結(jié)核,具水平層理,為濱湖~淺湖相沉積。厚49~121 m。與下伏須家河組呈整合接觸。

(三)三疊系上統(tǒng)須家河組(t3_j)

區(qū)內(nèi)主要含煤地層,根據(jù)巖性特征差異分為三個巖性段。

1、須家河組第三段(上段)(t3_j3)

厚度>160 m,主要由灰~淺灰色中厚~厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖組成,夾砂質(zhì)頁巖、頁巖及少量炭質(zhì)頁巖。

2、須家河組第二段(中段)(t3_j2)

厚度>400 m,由砂(砂礫巖)-粉砂巖砂巖-砂質(zhì)頁巖-頁巖-炭質(zhì)頁巖-煤線組成多個韻律層,中、下部夾煤層、菱鐵礦層,為區(qū)內(nèi)主要含煤段,星春煤廠主采煤層均產(chǎn)于本段中上部。

3、須家河組第一段(下段)(t3_j1)

厚度>150 m,由砂巖(砂礫巖)-粉砂巖-砂質(zhì)頁巖-頁巖-炭質(zhì)頁巖-煤線組成約4個韻律層,各韻律層間常為沖刷接觸,底部為礫巖、砂礫巖,中、上部夾煤線及菱鐵礦層。與下伏地層呈平行不整合接觸。

(四)二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(p2β)

厚度>150 m,深灰、綠灰色致密狀、斑狀、杏仁(氣孔)狀玄武巖。從下往上斑狀、致密狀玄武巖減少,杏仁狀玄武巖增多。

二、礦區(qū)構(gòu)造

星春煤廠大地構(gòu)造位置屬北西向大相嶺構(gòu)造帶西南金坪斷裂西側(cè),宜東向斜東南段北東翼。該向斜為一開闊的對稱向斜,次級構(gòu)造不甚發(fā)育,區(qū)內(nèi)地層呈單斜產(chǎn)出,傾向南西,傾角20°~28°,由地表向深部有逐漸變陡趨勢。

因此,星春煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型。

三、煤層及煤質(zhì)

區(qū)內(nèi)含煤地層為三疊系上統(tǒng)須家河組第二段(中段)(t3_j2),中、上部含可采煤層,其中全區(qū)可采煤層三層,即雙龍、正炭、臭炭煤層。各可采煤層特征見表1。

表1可采煤層特征表

煤層

賦存層位

煤層厚度(m)

煤層結(jié)構(gòu)

頂?shù)装鍘r性

穩(wěn)定性

塊段平均傾角

容重

t/m3

純煤厚度

平均

層間距

夾石層數(shù)

夾石厚度

頂板

底板

雙龍?zhí)?/p>

t3_j2

1.25~1.61

1.38

0.15~0.20

泥巖、粉砂質(zhì)泥巖

較穩(wěn)定

26°

1.50

50~60

正炭

t3_j2

0.25~0.46

0.44

泥巖

不穩(wěn)定

26°

1.50

15~20

臭炭

t3_j2

0.28~0.45

0.41

泥巖

不穩(wěn)定

26°

1.50

1、雙龍煤層

賦存于須家河組第二段(t3_j2)中上部,距第三段底界約30 m,全區(qū)可采、復(fù)雜結(jié)構(gòu)。煤層厚度1.40~1.79 m,平均1.59 m;純煤厚度1.25~1.61 m,平均1.38 m。雙龍?zhí)棵簩訛閺?fù)雜結(jié)構(gòu),普遍含1層夾矸,厚0.15~0.20 m,為薄層狀炭質(zhì)泥巖。煤層頂、底板均為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。

2、正炭煤層

賦存于須家河組第二段(t3_j2)中上部,距上部雙龍?zhí)棵簩?0~60 m,分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.25~0.46 m,平均0.44 m,a剖面線北西側(cè)為可采區(qū),向南東而逐漸變薄至不可采。結(jié)構(gòu)簡單,不含夾矸。煤層頂、底板多為泥巖。

3、臭炭煤層

賦存于須家河組第二段(t3_j2)中上部,距上部正炭煤層15~20 m,距第二段底界約300 m,分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.28~0.45 m,平均0.41 m,a剖面線北西側(cè)為可采區(qū),向南東而逐漸變薄至不可采。結(jié)構(gòu)簡單,不含夾矸。煤層頂、底板均為泥巖。

第三節(jié)頂板管理現(xiàn)狀

1、巷道頂板管理現(xiàn)狀:

星春煤廠是省政府批準(zhǔn)的整合擴(kuò)能礦井,目前進(jìn)入了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)(試生產(chǎn))階段。礦井井巷主要有半煤巷和全巖巷兩種,其支護(hù)方式有礦用工字鋼架棚支護(hù)、預(yù)制水泥磚砌碹支護(hù)、錨桿支護(hù)、錨桿網(wǎng)支護(hù)、錨桿噴漿支護(hù)、錨桿網(wǎng)噴漿支護(hù)。

2、采面頂板管理現(xiàn)狀

根據(jù)設(shè)計礦井現(xiàn)布置有雙龍煤層11011首采工作面和雙龍煤層11012備采面,11011采面采用走向長壁采煤法,炮采落煤。支護(hù)形式采用dz16-30/100型單體液壓支柱配hdja-1000型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板,排距(走向)1m,柱距(傾向)0.8m,“三、四排” 控頂,炮道寬度為0.2m,最大控頂距為4.2m,最小控頂距為3.2m,放頂步距為1m。密集支柱密度1~2根/m。采空區(qū)管理方法為垮落法。11012備采面開切眼已形成,由于去年dz16-30/100型單體液壓支柱未購回,臨時采用了木支護(hù),目前11012采面下部30米已經(jīng)更換成dz16-30/100型單體液壓支柱。計劃復(fù)工后立即將11012采面上部70米更換成dz16-30/100型單體液壓支柱,其支護(hù)方式與11011采面相同。

第四節(jié)二○一三年采掘安排計劃

一、在2022年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘進(jìn)工程量(4040m)如下;

1、+1690m水平雙龍運輸巷370m。

2、+1724階段運輸巷400m

3、11013采面開切眼70m

4、+1690臭炭運輸巷520m。

5、+1690臭炭運輸上山120m。

6、+1756臭炭運輸巷560m。

7、+1798臭炭回風(fēng)巷600m。

8、11021(臭炭煤層)采面開切眼100m

9、水平接替工程(主巷、石門、聯(lián)絡(luò)巷、上部車場、回風(fēng)石門、回風(fēng)上山)1300m。

二、計劃試生產(chǎn)時間為4個月,生產(chǎn)原煤4.5萬噸(11011采面)。

三、計劃取證后生產(chǎn)原煤7.5萬噸(11011、11012采面)。

第二章頂板管理方案

第一節(jié)頂板管理組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定,結(jié)合我礦礦井的實際情況,我公司召開了頂板管理專題會議,落實了資金、人員、機(jī)構(gòu)、方案。

1、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長:

副組長:

成員:

2、職責(zé)

組長何學(xué)良負(fù)責(zé)頂板管理的全面工作;負(fù)責(zé)方案實施過程中的相關(guān)協(xié)調(diào)事宜。

副組長張光華負(fù)責(zé)頂板管理方案實施的資金、設(shè)備、材料的落實工作。

副組長李中文負(fù)責(zé)帶領(lǐng)李克勇、李春強(qiáng)進(jìn)行頂板管理方案實施過程中相關(guān)技術(shù)規(guī)程措施的編制、現(xiàn)場實施的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,現(xiàn)場實施情況資料的收集、整理、總結(jié)和上報工作。

副組長王清忠負(fù)責(zé)頂板管理方案的采掘頭面、巷道維修現(xiàn)場實施的具體落實工作。

副組長趙衡昌負(fù)責(zé)頂板管理方案實施的現(xiàn)場督促、檢查、隱患排查、整改工作。

其它成員按照分工,協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)工作。

第二節(jié)頂板管理方案制度

1、頂板管理要嚴(yán)格按照“事前預(yù)測預(yù)報,事中過程控制,事后信息反饋”的理念,本著防控結(jié)合的原則管理頂板。

2、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全頂板管理責(zé)任制及獎罰辦法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術(shù)總負(fù)責(zé)人,必須抓好技術(shù)管理工作,把各項制度、措施落實到位。生產(chǎn)技術(shù)科是頂板管理的業(yè)務(wù)主管部門,對各項措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查,并定期深入現(xiàn)場,探清頂板變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負(fù)直接責(zé)任;安全礦長、安全科負(fù)責(zé)本礦頂板管理的監(jiān)督檢查管理。

3、各采掘隊遇到異常頂板條件時生產(chǎn)技術(shù)科必須及時編制安全技術(shù)措施并向總工辦匯報,由總工辦組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全、調(diào)度等相關(guān)部門共同研究審定安全技術(shù)措施,各采掘隊及時組織實施。生產(chǎn)技術(shù)科、安全科不定期對各采掘面的頂板管理各項措施的落實情況進(jìn)行檢查。

4、各掘進(jìn)巷道、工作面設(shè)計時,礦生產(chǎn)技術(shù)科及時聯(lián)系,由生產(chǎn)技術(shù)科在每個工作面開始采掘前二個月提供該工作面的地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報資料,為頂板管理提供詳實可靠的地質(zhì)依據(jù)。

5、加大頂板管理的技術(shù)投入,進(jìn)一步為支護(hù)設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù):一方面要提高地質(zhì)勘探程度,加強(qiáng)特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作,另一方面要采取先進(jìn)的管理手段,掌握頂板巖性規(guī)律,實現(xiàn)對頂板的事前控制。

6、進(jìn)一步與科研機(jī)構(gòu)合作,對礦井特殊的頂?shù)装寮暗V壓規(guī)律進(jìn)行深入研究,全面總結(jié)掌握適應(yīng)本礦井的頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及控制技術(shù),深入優(yōu)化礦井工作面設(shè)計,同時對支護(hù)設(shè)計方案堅決執(zhí)行會審制度。

7、每一工作面回采結(jié)束后要對采空區(qū)及時進(jìn)行封閉。

8、掘進(jìn)、回采工作面支護(hù)設(shè)計

(1)每一工作面開工前兩個月由地測部門提供掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書,說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面闡述清楚。

(2)支護(hù)設(shè)計前要進(jìn)行巷道斷面優(yōu)化,巷道斷面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)設(shè)備、巷道的用途及圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行選擇、確定。

(3)支護(hù)設(shè)計應(yīng)采用工程類比法、理論驗算法及監(jiān)測分析法。

(4)支護(hù)設(shè)計的依據(jù):工程地質(zhì)的詳細(xì)資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細(xì)的圍巖類別分類及圍巖特征,相關(guān)已掘井巷工程詳細(xì)狀況。

(5)支護(hù)設(shè)計的一般原則:優(yōu)先采用單一錨桿支護(hù)方式,錨桿長度不得小于1.6米,錨桿的錨固力必須達(dá)到5噸以上。對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板編制專項安全技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù);對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿加托盤進(jìn)行支護(hù),受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加槽鋼幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)(正幫使用塑料網(wǎng))。

(6)開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿或混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則:服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿,開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土,根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。

(7)礦井工作面支護(hù)設(shè)計由礦生產(chǎn)技術(shù)科完成,礦總工程師組織嚴(yán)格審查把關(guān),充分考慮特殊地質(zhì)條件和施工條件下支護(hù)的安全性,保證支護(hù)設(shè)計科學(xué)經(jīng)濟(jì)、安全可行。

9、敲幫問頂制度

(1)對巷道頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂是有效防止冒頂和片幫傷人事故的有效措施,必須嚴(yán)格執(zhí)行。各采掘工作面敲幫問頂工作由當(dāng)班工長、班組長負(fù)責(zé),安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行情況。

(2)敲幫問頂發(fā)現(xiàn)問題處理時,要使用工作面配備的敲幫問頂專用工具進(jìn)行處理。清理頂幫時由外向里,由高到低,處理人員必須站在頂幫完整的地方。

(3)采煤工作面接班后必須對上順槽機(jī)尾50米前巷道、下順槽前50米巷道進(jìn)行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)問題能自己處理的使用專用工具立即處理,對無法處理的要立即采取措施防止事故發(fā)生,并及時匯報調(diào)度室,由調(diào)度通知生產(chǎn)技術(shù)科落實具體的解決方案。對巷道檢查后要及時填寫班前安全評估記錄。

(4)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)班接班以后必須對上班掘進(jìn)支護(hù)巷道進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)接班后的敲幫問頂工作,要使用專用工具認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并填寫班前安全評估記錄。

(5)各采掘工作面在打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂,將頂幫活矸及時清理后方可作業(yè),煤幫不穩(wěn)定處經(jīng)處理后,由外往里推進(jìn)支護(hù)。如檢查頂板有構(gòu)造、淋水,頂板不穩(wěn)定時,要執(zhí)行特殊頂板支護(hù)措施,煤幫有無法處理的裂縫時要打幫錨桿。

(6)現(xiàn)場管理人員每班必須要對各采掘工作面巷道頂板、煤幫進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,對一人無法處理的要與工作面當(dāng)班帶班干部或現(xiàn)場作業(yè)人員共同處理。

10、錨索支護(hù)管理

(1)需施工的錨索,必須由礦生產(chǎn)技術(shù)科及時給施工單位下達(dá)施工聯(lián)系書。施工單位接到施工聯(lián)系書后,必須按聯(lián)系書規(guī)定的時間、地點及技術(shù)參數(shù)要求立即組織施工,保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

(2)掘進(jìn)隊必須加強(qiáng)錨索施工機(jī)具的日常檢修、維護(hù)及配件、易損件、消耗件的準(zhǔn)備工作,保證所有錨索施工機(jī)具均處于完好狀態(tài),確保施工任務(wù)的完成。

(3)施工前必須編制施工安全技術(shù)措施,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)業(yè)務(wù)部門審批后,嚴(yán)格按照規(guī)程要求給作業(yè)人員貫徹執(zhí)行、考試合格后方可作業(yè)。

(4)必須保證錨索錨固段錨固在穩(wěn)定的巖層中。錨索施工必須嚴(yán)格按設(shè)計施工,要根據(jù)巖性變化及時調(diào)整錨索長度和錨固段長度。

(5)錨索使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證,無證的嚴(yán)禁使用。

(6)作業(yè)人員必須有高度的自保、互保意識,絕不允許任何人進(jìn)入空頂區(qū)域下作業(yè),在施工時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

11、回采工作面頂板事故的預(yù)防

(1)礦井每年應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測工作,認(rèn)真研究礦山壓力的規(guī)律,收集詳細(xì)的資料,從而為頂?shù)装宓墓芾硖峁┯辛Φ囊罁?jù)。采煤工作面出現(xiàn)壓力顯著增大時,必須及時采取措施,加強(qiáng)支護(hù)。

(2)加強(qiáng)支柱穿鞋防止支柱鉆底工作,主要是在底板軟的地段鋪設(shè)木板梁,以提高底板的整體性和抗壓性,必要時要架設(shè)木垛,防止頂板臺階下沉。

(3)加強(qiáng)工作面支柱的管理,主要是單體液壓支柱的失效率要降至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi),加快失效支柱的更換,加大支柱的檢修力度,確保工作面使用支柱的支撐力和備用量。

(4)工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情況時都必須制定專門措施。礦必須成立領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場指揮工作,加強(qiáng)頂板管理和監(jiān)測工作。

(5)采煤工作面作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時,要立即采取有效措施,架設(shè)木垛或加打支柱,以加強(qiáng)對頂板的支護(hù),如情況危急來不及處理時,應(yīng)先撤人至安全地點,并向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報,及時研究制定處理措施。

(6)采掘工作面開工前,必須依據(jù)地質(zhì)情況編制切實可行的《作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行工作面的支護(hù)管理,提高支護(hù)質(zhì)量,其支護(hù)形式、頂板管理方法、回采工藝等要合理可靠,并根據(jù)現(xiàn)場情況的實際變化及時進(jìn)行補(bǔ)充修改。

(7)狠抓工程質(zhì)量,嚴(yán)格動態(tài)工序管理,強(qiáng)化監(jiān)督檢查工作。

(8)在工作過程中隨時注意(聽和看)工作面的動態(tài),若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆(如有巨大轟隆聲,支架突然大量折損或鉆底等)立即撤離所有人員到安全地點,待頂板穩(wěn)定后,再進(jìn)行處理。

(9)采煤工作面的支柱要有防倒措施,工作面支柱與底板要全面接觸,不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上并沿走向、傾向各成一條線。支架結(jié)構(gòu)要合理,護(hù)頂有力、支柱初撐力、迎山角、柱距、排距、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。不符合時,必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格、安全可靠后,方準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。頂梁必須與頂板密實接觸,不得張口,不接頂處用木料背實。局部漏矸、冒頂造成梁上空時,要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實。若煤壁側(cè)發(fā)生小面積冒頂,冒頂范圍不大,用板梁支成正懸臂進(jìn)行處理,若工作面發(fā)生小面積冒頂,待頂上矸石冒落穩(wěn)定,由專人看頂,從冒頂區(qū)周圍,由外向里用點柱和鋼梁控制冒頂區(qū)域,同時用板皮、板梁墊實冒頂區(qū),然后進(jìn)行移柱支護(hù)頂板,若發(fā)生大面積冒頂,必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定專門措施進(jìn)行處理。

(10)遇頂板堅硬不易跨落,正?；夭蛇^程中遇到控頂面積大于規(guī)定(2×5m2)范圍必須采取強(qiáng)制放頂或采取特殊措施,如戧棚、戧柱、木垛等,必須有可靠的強(qiáng)制放頂措施,并在現(xiàn)場組織實施。

(11)推廣應(yīng)用新技術(shù),新工藝,新材料時,必須編制專項安全技術(shù)措施,并報生產(chǎn)指揮部批準(zhǔn)后實施。

(12)加強(qiáng)采掘地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作,工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時,如過斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來壓、周期來壓等,編制可靠的加強(qiáng)支護(hù)措施并在現(xiàn)場嚴(yán)格實施。

(13)回采工作面端面距超過規(guī)定寬度時,必須及時支設(shè)點柱支護(hù),煤壁出現(xiàn)片幫時,必須及時清理。

(14)采煤工作面放完炮后,班組長必須首先進(jìn)入工作地點,檢查頂板、支架、煤壁及通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,認(rèn)真由外向里先頂后幫進(jìn)行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認(rèn)安全的情況下,方可允許工人進(jìn)入工作地點進(jìn)行作業(yè)。任何人都必須在有支護(hù)的情況下作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。

(15)采煤工作面的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,出現(xiàn)不合格品時,必須立即返工。

12、掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防

(1)選擇合理的支護(hù)形式,制定可靠的施工措施,嚴(yán)格規(guī)程措施的審批制度。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行巷道施工措施,巷道的停開工、變向、貫通等要嚴(yán)格按技術(shù)部門下發(fā)的要素和通知執(zhí)行,提高巷道的施工質(zhì)量。

(3)掘進(jìn)工作面放炮前,必須加固放炮地點10米附近范圍的支護(hù),掘進(jìn)工作面迎頭10米還必須設(shè)置可靠的支架防倒裝置。放完炮后,班組長必須首先進(jìn)入工作地點,檢查頂板、支架、煤壁及通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況,扶正加固被炮打倒、打歪的支架,認(rèn)真由外向里先頂后幫進(jìn)行敲幫問頂,清除頂幫的醒煤活矸,只有在確認(rèn)安全的情況下,方可允許工人進(jìn)入工作地點進(jìn)行作業(yè)。任何人都必須在有支護(hù)的情況下作業(yè),嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。

(4)掘進(jìn)巷道必須使用可靠前探梁臨時支護(hù),迎頭10米內(nèi)的棚子必須使用防倒聯(lián)鎖裝置,錨噴、砌碹等巷道施工時其永久支護(hù)與迎頭之間必須使用可靠的臨時支護(hù)控制頂板,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

(5)對掘進(jìn)過程中遇到的各種構(gòu)造或特殊情況及穿越斷層時,都必須制定可靠的安全技術(shù)措施。

(6)綜采工作面上下順槽及綜采工作面開切眼刷大斷面時斷面較大,掘進(jìn)過程必須采取合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù),防止發(fā)生大面積冒頂和漏頂。

(7)加強(qiáng)井巷貫通管理工作,在貫通之前,施工單位必須派專人加強(qiáng)維護(hù)貫通地點兩側(cè)的巷道支護(hù),貫通后,要組織人員及時維護(hù)貫通地點的頂板,防止發(fā)生冒頂事故。

(8)在施工斜坡巷道(上下山,井筒延深等)時要有可靠的防倒裝置和措施,使用耙斗機(jī)時應(yīng)有可靠的防滑防跑裝置和措施。

(9)重疊布置和內(nèi)錯布置的巷道在施工中要嚴(yán)格把握中線,防止巷道走偏。

(10)掘進(jìn)工作面作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒項預(yù)兆時,應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

(11)掘進(jìn)工作面的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定,出現(xiàn)不合格品時,必須立即返工。

第2篇煤礦頂板管理方案

第一章概況

第一節(jié)頂板事故概述

頂板事故是指在地下開采過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設(shè)備損壞、生產(chǎn)中發(fā)生的事故。頂板事故在煤礦開采過程中占很高的比例，隨著支護(hù)材料和技術(shù)的更新，頂板事故有所下降，但仍是煤礦生產(chǎn)過程中的主要災(zāi)害之一。

頂板事故分為局部冒頂和大型冒頂，按發(fā)生冒頂事故原因進(jìn)行分類，有壓垮冒頂、漏頂型冒頂、推垮型冒頂?shù)取?/p>

局部冒頂常發(fā)生在靠近煤壁、采場上下端頭、放頂線附近。在生產(chǎn)過程中，局部冒頂遠(yuǎn)大于大型冒頂，約占采煤工作面冒頂事故的70%以上，危害大，局部冒頂原因一般有三種：

1、直接頂被密集裂隙切割，形成游離巖塊。

2、?采高過大，老頂來壓期間，煤壁片幫，擴(kuò)大了無支護(hù)空間。

3、頂板破碎或放頂煤開采。

第二節(jié)地質(zhì)情況

星春煤廠法定開采的煤層從上而下有：雙龍?zhí)棵簩印⒄棵簩?、臭炭煤層三層煤，各煤層地質(zhì)情況如下：

一、礦區(qū)地層

區(qū)內(nèi)出露地層由老至新有二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖、三疊系上統(tǒng)須家河組、侏羅系下統(tǒng)益門組及中統(tǒng)新村組，少量第四系等，各地層特征由新至老簡述如下。

（一）第四系（q）

厚度0.2～50 m，為坡積、殘坡積層，分布于河谷地帶，主要為巖塊碎屑、砂土混雜堆積，呈松散狀。與下伏地層呈不整合接觸。

（二）侏羅系（j）

1、中統(tǒng)新村組（j2_）

厚656～954 m，紫紅色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主，夾褐紅色中～厚層狀細(xì)～中粒巖屑長石石英砂巖?；緦有蛴袃深悾活愑赡鄮r、粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖構(gòu)成，泥巖具干裂、蟲跡、鈣質(zhì)結(jié)核，反映洪泛平原沉積環(huán)境；粉砂巖具沙紋層理、水平層理，反映決口扇沉積環(huán)境。另一類由砂巖、粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖構(gòu)成，底含滯留礫石，具大型板狀、楔狀交錯層理、平行層理、沙紋層理、水平層理，反映河流邊灘沉積環(huán)境。與下伏益門組呈整合接觸。

2、下統(tǒng)益門組（j1y）

上部為紫紅色粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，夾黃綠灰色中厚～厚層狀巖屑砂巖，含較多鈣質(zhì)結(jié)核。砂巖具沙紋層理、平行層理，反映淺湖沉積環(huán)境。厚105～202 m。

下部主要為黃灰、綠灰色夾醬紫色泥巖、鈣質(zhì)泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)細(xì)砂巖、粉砂巖夾泥灰?guī)r，含姜狀鈣質(zhì)結(jié)核，具水平層理，為濱湖～淺湖相沉積。厚49～121 m。與下伏須家河組呈整合接觸。

（三）三疊系上統(tǒng)須家河組（t3_j）

區(qū)內(nèi)主要含煤地層，根據(jù)巖性特征差異分為三個巖性段。

1、須家河組第三段（上段）（t3_j3）

厚度＞160 m，主要由灰～淺灰色中厚～厚層狀細(xì)砂巖、粉砂巖組成，夾砂質(zhì)頁巖、頁巖及少量炭質(zhì)頁巖。

2、須家河組第二段（中段）（t3_j2）

厚度＞400 m，由砂（砂礫巖）-粉砂巖砂巖-砂質(zhì)頁巖-頁巖-炭質(zhì)頁巖-煤線組成多個韻律層，中、下部夾煤層、菱鐵礦層，為區(qū)內(nèi)主要含煤段，星春煤廠主采煤層均產(chǎn)于本段中上部。

3、須家河組第一段（下段）（t3_j1）

厚度＞150 m，由砂巖（砂礫巖）-粉砂巖-砂質(zhì)頁巖-頁巖-炭質(zhì)頁巖-煤線組成約4個韻律層，各韻律層間常為沖刷接觸，底部為礫巖、砂礫巖，中、上部夾煤線及菱鐵礦層。與下伏地層呈平行不整合接觸。

（四）二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（p2β）

厚度>;150 m，深灰、綠灰色致密狀、斑狀、杏仁（氣孔）狀玄武巖。從下往上斑狀、致密狀玄武巖減少，杏仁狀玄武巖增多。

二、礦區(qū)構(gòu)造

星春煤廠大地構(gòu)造位置屬北西向大相嶺構(gòu)造帶西南金坪斷裂西側(cè)，宜東向斜東南段北東翼。該向斜為一開闊的對稱向斜，次級構(gòu)造不甚發(fā)育，區(qū)內(nèi)地層呈單斜產(chǎn)出，傾向南西，傾角20°～28°，由地表向深部有逐漸變陡趨勢。

因此，星春煤礦地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬簡單類型。

三、煤層及煤質(zhì)

區(qū)內(nèi)含煤地層為三疊系上統(tǒng)須家河組第二段（中段）（t3_j2），中、上部含可采煤層，其中全區(qū)可采煤層三層，即雙龍、正炭、臭炭煤層。各可采煤層特征見表1。

表1可采煤層特征表

煤層	賦存層位	煤層厚度（m）			煤層結(jié)構(gòu)		頂?shù)装鍘r性		穩(wěn)定性	塊段平均傾角	容重 t/m3
		純煤厚度	平均	層間距	夾石層數(shù)	夾石厚度	頂板	底板
雙龍?zhí)?/td>	t3_j2	1.25～1.61	1.38	1	0.15～0.20	泥巖、粉砂質(zhì)泥巖	泥巖、粉砂質(zhì)泥巖	較穩(wěn)定	26°	1.50
											50～60
正炭	t3_j2	0.25～0.46	0.44	/	/	泥巖	泥巖	不穩(wěn)定	26°	1.50
											15～20
臭炭	t3_j2	0.28～0.45	0.41	/	/	泥巖	泥巖	不穩(wěn)定	26°	1.50

1、雙龍煤層

賦存于須家河組第二段（t3_j2）中上部，距第三段底界約30 m，全區(qū)可采、復(fù)雜結(jié)構(gòu)。煤層厚度1.40～1.79 m，平均1.59 m；純煤厚度1.25～1.61 m，平均1.38 m。雙龍?zhí)棵簩訛閺?fù)雜結(jié)構(gòu)，普遍含1層夾矸，厚0.15～0.20 m，為薄層狀炭質(zhì)泥巖。煤層頂、底板均為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖。

2、正炭煤層

賦存于須家河組第二段（t3_j2）中上部，距上部雙龍?zhí)棵簩?0～60 m，分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.25～0.46 m，平均0.44 m，a剖面線北西側(cè)為可采區(qū)，向南東而逐漸變薄至不可采。結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸。煤層頂、底板多為泥巖。

3、臭炭煤層

賦存于須家河組第二段（t3_j2）中上部，距上部正炭煤層15～20 m，距第二段底界約300 m，分布不穩(wěn)定、局部可采。煤層厚度0.28～0.45 m，平均0.41 m，a剖面線北西側(cè)為可采區(qū)，向南東而逐漸變薄至不可采。結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸。煤層頂、底板均為泥巖。

第三節(jié)頂板管理現(xiàn)狀

1、巷道頂板管理現(xiàn)狀：

星春煤廠是省政府批準(zhǔn)的整合擴(kuò)能礦井，目前進(jìn)入了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（試生產(chǎn)）階段。礦井井巷主要有半煤巷和全巖巷兩種，其支護(hù)方式有礦用工字鋼架棚支護(hù)、預(yù)制水泥磚砌碹支護(hù)、錨桿支護(hù)、錨桿網(wǎng)支護(hù)、錨桿噴漿支護(hù)、錨桿網(wǎng)噴漿支護(hù)。

2、采面頂板管理現(xiàn)狀

根據(jù)設(shè)計礦井現(xiàn)布置有雙龍煤層11011首采工作面和雙龍煤層11012備采面，11011采面采用走向長壁采煤法，炮采落煤。支護(hù)形式采用dz16-30/100型單體液壓支柱配hdja-1000型金屬鉸接頂梁聯(lián)合支護(hù)頂板，排距（走向）1m，柱距（傾向）0.8m，“三、四排” 控頂，炮道寬度為0.2m，最大控頂距為4.2m，最小控頂距為3.2m，放頂步距為1m。密集支柱密度1～2根/m。采空區(qū)管理方法為垮落法。11012備采面開切眼已形成，由于去年dz16-30/100型單體液壓支柱未購回，臨時采用了木支護(hù)，目前11012采面下部30米已經(jīng)更換成dz16-30/100型單體液壓支柱。計劃復(fù)工后立即將11012采面上部70米更換成dz16-30/100型單體液壓支柱，其支護(hù)方式與11011采面相同。

第四節(jié)二○一三年采掘安排計劃

一、在2013年12月底前完成采面接替、水平接替、瓦斯抽采的掘進(jìn)工程量（4040m）如下；

1、+1690m水平雙龍運輸巷370m。

2、+1724階段運輸巷400m

3、11013采面開切眼70m

4、+1690臭炭運輸巷520m。

5、+1690臭炭運輸上山120m。

6、+1756臭炭運輸巷560m。

7、+1798臭炭回風(fēng)巷600m。

8、11021（臭炭煤層）采面開切眼100m

9、水平接替工程（主巷、石門、聯(lián)絡(luò)巷、上部車場、回風(fēng)石門、回風(fēng)上山）1300m。

二、計劃試生產(chǎn)時間為4個月，生產(chǎn)原煤4.5萬噸（11011采面）。

三、計劃取證后生產(chǎn)原煤7.5萬噸（11011、11012采面）。

第二章頂板管理方案

第一節(jié)頂板管理組織機(jī)構(gòu)

根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定，結(jié)合我礦礦井的實際情況，我公司召開了頂板管理專題會議，落實了資金、人員、機(jī)構(gòu)、方案。

1、頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組

組?長：

副組長：

成員：

2、職責(zé)

組長何學(xué)良負(fù)責(zé)頂板管理的全面工作；負(fù)責(zé)方案實施過程中的相關(guān)協(xié)調(diào)事宜。

副組長張光華負(fù)責(zé)頂板管理方案實施的資金、設(shè)備、材料的落實工作。

副組長李中文負(fù)責(zé)帶領(lǐng)李克勇、李春強(qiáng)進(jìn)行頂板管理方案實施過程中相關(guān)技術(shù)規(guī)程措施的編制、現(xiàn)場實施的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，現(xiàn)場實施情況資料的收集、整理、總結(jié)和上報工作。

副組長王清忠負(fù)責(zé)頂板管理方案的采掘頭面、巷道維修現(xiàn)場實施的具體落實工作。

副組長趙衡昌負(fù)責(zé)頂板管理方案實施的現(xiàn)場督促、檢查、隱患排查、整改工作。

其它成員按照分工，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)工作。

第二節(jié)頂板管理方案制度

1、頂板管理要嚴(yán)格按照“事前預(yù)測預(yù)報，事中過程控制，事后信息反饋”的理念，本著防控結(jié)合的原則管理頂板。

2、礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全頂板管理責(zé)任制及獎罰辦法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術(shù)總負(fù)責(zé)人，必須抓好技術(shù)管理工作，把各項制度、措施落實到位。生產(chǎn)技術(shù)科是頂板管理的業(yè)務(wù)主管部門，對各項措施進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并定期深入現(xiàn)場，探清頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負(fù)直接責(zé)任；安全礦長、安全科負(fù)責(zé)本礦頂板管理的監(jiān)督檢查管理。

3、各采掘隊遇到異常頂板條件時生產(chǎn)技術(shù)科必須及時編制安全技術(shù)措施并向總工辦匯報，由總工辦組織相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、安全、調(diào)度等相關(guān)部門共同研究審定安全技術(shù)措施，各采掘隊及時組織實施。生產(chǎn)技術(shù)科、安全科不定期對各采掘面的頂板管理各項措施的落實情況進(jìn)行檢查。

4、各掘進(jìn)巷道、工作面設(shè)計時，礦生產(chǎn)技術(shù)科及時聯(lián)系，由生產(chǎn)技術(shù)科在每個工作面開始采掘前二個月提供該工作面的地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報資料，為頂板管理提供詳實可靠的地質(zhì)依據(jù)。

5、加大頂板管理的技術(shù)投入，進(jìn)一步為支護(hù)設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù)：一方面要提高地質(zhì)勘探程度，加強(qiáng)特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，另一方面要采取先進(jìn)的管理手段，掌握頂板巖性規(guī)律，實現(xiàn)對頂板的事前控制。

6、進(jìn)一步與科研機(jī)構(gòu)合作，對礦井特殊的頂?shù)装寮暗V壓規(guī)律進(jìn)行深入研究，全面總結(jié)掌握適應(yīng)本礦井的頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及控制技術(shù)，深入優(yōu)化礦井工作面設(shè)計，同時對支護(hù)設(shè)計方案堅決執(zhí)行會審制度。

7、每一工作面回采結(jié)束后要對采空區(qū)及時進(jìn)行封閉。

8、掘進(jìn)、回采工作面支護(hù)設(shè)計

（1）每一工作面開工前兩個月由地測部門提供掘進(jìn)工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面闡述清楚。

（2）支護(hù)設(shè)計前要進(jìn)行巷道斷面優(yōu)化，巷道斷面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)設(shè)備、巷道的用途及圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行選擇、確定。

（3）支護(hù)設(shè)計應(yīng)采用工程類比法、理論驗算法及監(jiān)測分析法。

（4）支護(hù)設(shè)計的依據(jù)：工程地質(zhì)的詳細(xì)資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細(xì)的圍巖類別分類及圍巖特征，相關(guān)已掘井巷工程詳細(xì)狀況。

（5）支護(hù)設(shè)計的一般原則：優(yōu)先采用單一錨桿支護(hù)方式，錨桿長度不得小于1.6米，錨桿的錨固力必須達(dá)到5噸以上。對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板編制專項安全技術(shù)措施進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)；對有片幫危險的巷道必須對巷道兩幫采用幫錨桿加托盤進(jìn)行支護(hù)，受二次采動影響的巷道要用幫錨網(wǎng)或幫錨索加槽鋼幫網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)幫支護(hù)（正幫使用塑料網(wǎng)）。

（6）開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護(hù)方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿或混凝土的方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。

（7）礦井工作面支護(hù)設(shè)計由礦生產(chǎn)技術(shù)科完成，礦總工程師組織嚴(yán)格審查把關(guān)，充分考慮特殊地質(zhì)條件和施工條件下支護(hù)的安全性，保證支護(hù)設(shè)計科學(xué)經(jīng)濟(jì)、安全可行。

9、敲幫問頂制度

（1）對巷道頂板、煤幫進(jìn)行敲幫問頂是有效防止冒頂和片幫傷人事故的有效措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行。各采掘工作面敲幫問頂工作由當(dāng)班工長、班組長負(fù)責(zé)，安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行情況。

（2）敲幫問頂發(fā)現(xiàn)問題處理時，要使用工作面配備的敲幫問頂專用工具進(jìn)行處理。清理頂幫時由外向里，由高到低，處理人員必須站在頂幫完整的地方。

（3）采煤工作面接班后必須對上順槽機(jī)尾50米前巷道、下順槽前50米巷道進(jìn)行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)問題能自己處理的使用專用工具立即處理，對無法處理的要立即采取措施防止事故發(fā)生，并及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度通知生產(chǎn)技術(shù)科落實具體的解決方案。對巷道檢查后要及時填寫班前安全評估記錄。

（4）掘進(jìn)工作面生產(chǎn)班接班以后必須對上班掘進(jìn)支護(hù)巷道進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)接班后的敲幫問頂工作，要使用專用工具認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并填寫班前安全評估記錄。

（5）各采掘工作面在打眼前必須進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫活矸及時清理后方可作業(yè)，煤幫不穩(wěn)定處經(jīng)處理后，由外往里推進(jìn)支護(hù)。如檢查頂板有構(gòu)造、淋水，頂板不穩(wěn)定時，要執(zhí)行特殊頂板支護(hù)措施，煤幫有無法處理的裂縫時要打幫錨桿。

（6）現(xiàn)場管理人員每班必須要對各采掘工作面巷道頂板、煤幫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，對一人無法處理的要與工作面當(dāng)班帶班干部或現(xiàn)場作業(yè)人員共同處理。

10、錨索支護(hù)管理

（1）需施工的錨索，必須由礦生產(chǎn)技術(shù)科及時給施工單位下達(dá)施工聯(lián)系書。施工單位接到施工聯(lián)系書后，必須按聯(lián)系書規(guī)定的時間、地點及技術(shù)參數(shù)要求立即組織施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

（2）掘進(jìn)隊必須加強(qiáng)錨索施工機(jī)具的日常檢修、維護(hù)及配件、易損件、消耗件的準(zhǔn)備工作，保證所有錨索施工機(jī)具均處于完好狀態(tài)，確保施工任務(wù)的完成。

（3）施工前必須編制施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)業(yè)務(wù)部門審批后，嚴(yán)格按照規(guī)程要求給作業(yè)人員貫徹執(zhí)行、考試合格后方可作業(yè)。

（4）必須保證錨索錨固段錨固在穩(wěn)定的巖層中。錨索施工必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，要根據(jù)巖性變化及時調(diào)整錨索長度和錨固段長度。

（5）錨索使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證，無證的嚴(yán)禁使用。

（6）作業(yè)人員必須有高度的自保、互保意識，絕不允許任何人進(jìn)入空頂區(qū)域下作業(yè)，在施工時嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

11、回采工作面頂板事故的預(yù)防

（1）礦井每年應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測工作，認(rèn)真研究礦山壓力的規(guī)律，收集詳細(xì)的資料，從而為頂?shù)装宓墓芾硖峁┯辛Φ囊罁?jù)。采煤工作面出現(xiàn)壓力顯著增大時，必須及時采取措施，加強(qiáng)支護(hù)。

（2）加強(qiáng)支柱穿鞋防止支柱鉆底工作，主要是在底板軟的地段鋪設(shè)木板梁，以提高底板的整體性和抗壓性，必要時要架設(shè)木垛，防止頂板臺階下沉。

（3）加強(qiáng)工作面支柱的管理，主要是單體液壓支柱的失效率要降至規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，加快失效支柱的更換，加大支柱的檢修力度，確保工作面使用支柱的支撐力和備用量。

（4）工作面初采初放、收尾搬家以及遇到特殊情況時都必須制定專門措施。礦必須成立領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場指揮工作，加強(qiáng)頂板管理和監(jiān)測工作。

（5）采煤工作面作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆時，要立即采取有效措施，架設(shè)木垛或加打支柱，以加強(qiáng)對頂板的支護(hù)，如情況危急來不及處理時，應(yīng)先撤人至安全地點，并向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，及時研究制定處理措施。

（6）采掘工作面開工前，必須依據(jù)地質(zhì)情況編制切實可行的《作業(yè)規(guī)程》。嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行工作面的支護(hù)管理，提高支護(hù)質(zhì)量，其支護(hù)形式、頂板管理方法、回采工藝等要合理可靠，并根據(jù)現(xiàn)場情況的實際變化及時進(jìn)行補(bǔ)充修改。

（7）狠抓工程質(zhì)量，嚴(yán)格動態(tài)工序管理，強(qiáng)化監(jiān)督檢查工作。

（8）在工作過程中隨時注意（聽和看）工作面的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆（如有巨大轟隆聲，支架突然大量折損或鉆底等）立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。

（9）采煤工作面的支柱要有防倒措施，工作面支柱與底板要全面接觸，不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上并沿走向、傾向各成一條線。支架結(jié)構(gòu)要合理，護(hù)頂有力、支柱初撐力、迎山角、柱距、排距、控頂距符合作業(yè)規(guī)程要求。不符合時，必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格、安全可靠后，方準(zhǔn)進(jìn)行其它工作。頂梁必須與頂板密實接觸，不得張口，不接頂處用木料背實。局部漏矸、冒頂造成梁上空時，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字型使之接頂背實。若煤壁側(cè)發(fā)生小面積冒頂，冒頂范圍不大，用板梁支成正懸臂進(jìn)行處理，若工作面發(fā)生小面積冒頂，待頂上矸石冒落穩(wěn)定，由專人看頂，從冒頂區(qū)周圍，由外向里用點柱和鋼梁控制冒頂區(qū)域，同時用板皮、板梁墊實冒頂區(qū)，然后進(jìn)行移柱支護(hù)頂板，若發(fā)生大面積冒頂，必須根據(jù)現(xiàn)場情況制定專門措施進(jìn)行處理。

（10）遇頂板堅硬不易跨落，正?；夭蛇^程中遇到控頂面積大于規(guī)定（2×5m2）范圍必須采取強(qiáng)制放頂或采取特殊措施，如戧棚、戧柱、木垛等，必須有可靠的強(qiáng)制放頂措施，并在現(xiàn)場組織實施。

（11）推廣應(yīng)用新技術(shù)，新工藝，新材料時，必須編制專項安全技術(shù)措施，并報生產(chǎn)指揮部批準(zhǔn)后實施。

（12）加強(qiáng)采掘地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如過斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來壓、周期來壓等，編制可靠的加強(qiáng)支護(hù)措施并在現(xiàn)場嚴(yán)格實施。

（13）回采工作面端面距超過規(guī)定寬度時，必須及時支設(shè)點柱支護(hù)，煤壁出現(xiàn)片幫時，必須及時清理。

（14）采煤工作面放完炮后，班組長必須首先進(jìn)入工作地點，檢查頂板、支架、煤壁及通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，認(rèn)真由外向里先頂后幫進(jìn)行敲幫問頂，清除頂幫的醒煤活矸，只有在確認(rèn)安全的情況下，方可允許工人進(jìn)入工作地點進(jìn)行作業(yè)。任何人都必須在有支護(hù)的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。

（15）采煤工作面的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，出現(xiàn)不合格品時，必須立即返工。

12、掘進(jìn)工作面頂板事故的預(yù)防

（1）選擇合理的支護(hù)形式，制定可靠的施工措施，嚴(yán)格規(guī)程措施的審批制度。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行巷道施工措施，巷道的停開工、變向、貫通等要嚴(yán)格按技術(shù)部門下發(fā)的要素和通知執(zhí)行，提高巷道的施工質(zhì)量。

（3）掘進(jìn)工作面放炮前，必須加固放炮地點10米附近范圍的支護(hù)，掘進(jìn)工作面迎頭10米還必須設(shè)置可靠的支架防倒裝置。放完炮后，班組長必須首先進(jìn)入工作地點，檢查頂板、支架、煤壁及通風(fēng)、瓦斯、煤塵、瞎炮、殘炮等情況，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，認(rèn)真由外向里先頂后幫進(jìn)行敲幫問頂，清除頂幫的醒煤活矸，只有在確認(rèn)安全的情況下，方可允許工人進(jìn)入工作地點進(jìn)行作業(yè)。任何人都必須在有支護(hù)的情況下作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)作業(yè)。

（4）掘進(jìn)巷道必須使用可靠前探梁臨時支護(hù)，迎頭10米內(nèi)的棚子必須使用防倒聯(lián)鎖裝置，錨噴、砌碹等巷道施工時其永久支護(hù)與迎頭之間必須使用可靠的臨時支護(hù)控制頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

（5）對掘進(jìn)過程中遇到的各種構(gòu)造或特殊情況及穿越斷層時，都必須制定可靠的安全技術(shù)措施。

（6）綜采工作面上下順槽及綜采工作面開切眼刷大斷面時斷面較大，掘進(jìn)過程必須采取合適的支護(hù)方式加強(qiáng)支護(hù)，防止發(fā)生大面積冒頂和漏頂。

（7）加強(qiáng)井巷貫通管理工作，在貫通之前，施工單位必須派專人加強(qiáng)維護(hù)貫通地點兩側(cè)的巷道支護(hù)，貫通后，要組織人員及時維護(hù)貫通地點的頂板，防止發(fā)生冒頂事故。

（8）在施工斜坡巷道（上下山，井筒延深等）時要有可靠的防倒裝置和措施，使用耙斗機(jī)時應(yīng)有可靠的防滑防跑裝置和措施。

（9）重疊布置和內(nèi)錯布置的巷道在施工中要嚴(yán)格把握中線，防止巷道走偏。

（10）掘進(jìn)工作面作業(yè)人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)有冒項預(yù)兆時，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

（11）掘進(jìn)工作面的支護(hù)質(zhì)量必須達(dá)到《煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，出現(xiàn)不合格品時，必須立即返工。

第3篇頂板安全管理專項整治方案

為強(qiáng)化礦井頂板災(zāi)害治理,提升礦井抗災(zāi)能力,減少頂板事故,切實加強(qiáng)我公司頂板安全管理,經(jīng)公司各部門研究決定,在全公司范圍內(nèi)開展頂板安全管理專項整治行動,并結(jié)合本礦實際,制定本方案。

一、指導(dǎo)思想

堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,按照“安全生產(chǎn)年”的總體要求,進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理,扎實開展頂板安全管理專項治理行動,切實穩(wěn)定安全生產(chǎn)形勢,推動公司安全工作再上新水平。

二、工作目標(biāo)

杜絕發(fā)生頂板安全事故,減少輕重傷事故,降低經(jīng)濟(jì)損失。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

為切實加強(qiáng)公司煤礦頂板安全管理專項治理工作領(lǐng)導(dǎo),切實督促、檢查、指導(dǎo)各部門、車間有效開展專項治理工作,公司成立專項治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:丁一

副組長:潘清樹、黃崇學(xué)、劉加洪、李俊輝

成員:彭建文、全樹君、張秀峰、劉小勇、李文彬、張金明、王付春、陳友東、彭剛、邱國軍、龔剛文

四、工作重點

(一)淘汰落后的采煤方法和支護(hù)材料

1、禁止回采工作面使用木支柱支護(hù)(0.8m以下煤層除外)、金屬摩擦支柱支護(hù)等國家明令禁止的支護(hù)材料。

2、禁止新掘巷道使用木支護(hù)和料石花碹(滿碹干縫)支護(hù)和裸體巷道,已經(jīng)核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項目利用原有的巷道,其原有裸體巷道、木支護(hù)和料石花碹(滿碹干縫)等不合格支護(hù)巷道按已批準(zhǔn)的《安全專篇》中的支護(hù)方式(材料)進(jìn)行整改后方可繼續(xù)進(jìn)行新的建設(shè)施工。

(二)強(qiáng)化礦井技術(shù)管理工作

1、確?！蹲鳂I(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。

(1)、《作業(yè)規(guī)程》的編制能貫徹有關(guān)技術(shù)政策和結(jié)合實際選擇先進(jìn)適用的采、掘、支等技術(shù),能有效指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)(施工)作業(yè),確保生產(chǎn)(施工)作業(yè)人員安全。

(2)、有健全的編制、審批和貫徹《作業(yè)規(guī)程》的管理制度,總工程師應(yīng)每月至少組織一次《作業(yè)規(guī)程》復(fù)查,形成復(fù)查結(jié)論性意見。

(3)、《作業(yè)規(guī)程》應(yīng)結(jié)合礦壓觀測及地質(zhì)資料(地質(zhì)說明書),對支護(hù)進(jìn)行設(shè)計。支護(hù)方式、支護(hù)強(qiáng)度的選擇要有科學(xué)依據(jù)(已經(jīng)核準(zhǔn)施工的煤礦建設(shè)項目的巷道支護(hù)按已批準(zhǔn)的《安全專篇》進(jìn)行設(shè)計),支架的性能應(yīng)滿足支得起、護(hù)得好、穩(wěn)得住。

①、要求支架具有一定支撐力,又具有一定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導(dǎo)致冒頂。

②、要求支架能及時有效的防護(hù)好已破碎頂板,不致因支架被壓垮而導(dǎo)致冒頂。

③、要求支架具備抵抗沿層面方向推力的能力,不致因推倒支架而導(dǎo)致冒頂。

2、工作面有初次放頂、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施。綜采有開切眼安裝和撤面的頂板管理專項措施。

3、單體液壓支柱入井前必須對每根進(jìn)行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,必須進(jìn)行檢修。檢修好的支柱,仍必須進(jìn)行壓力試驗,壓力試驗合格后方可使用,并有壓力試驗、檢修記錄。

4、生產(chǎn)礦井新的開拓、準(zhǔn)備巷道和建設(shè)項目的所有開拓、準(zhǔn)備巷道布置在穩(wěn)定的巖體中。

5、制定井巷維修制度,加強(qiáng)井巷的維修,保證巷道設(shè)計斷面,保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定(回風(fēng)巷失修率不超過7%,嚴(yán)重失修率不超過3%,主要進(jìn)回風(fēng)巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的2/3),報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。

6、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的專項安全技措施。

(三)強(qiáng)化現(xiàn)場管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。開工前,班組長和跟班或帶班人員必須對工作面進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面。

2、加強(qiáng)臨時支護(hù)管理,采(掘)工作面,必須按照《作業(yè)規(guī)程》的要求,及時架設(shè)臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、回采工作面控頂范圍內(nèi),無頂(底)板失控現(xiàn)象,不出現(xiàn)臺階下沉(初壓和周壓除外)。

4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內(nèi)局部空頂面積大于0.5m2,必須支護(hù)接頂。

5、回采工作面必須經(jīng)常存有足夠的備用支護(hù)材料(保證在先支后回的條件下備用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量)和處理頂板事故時必要的工具、器材。

6、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。

7、新設(shè)支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。

8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松軟時,支柱必須穿鞋。

10、工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù):距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10-20m范圍內(nèi)打單排柱。

11、回采工作面控頂距符合《作業(yè)規(guī)程》要求,切頂線支柱數(shù)量齊全,擋矸有效,用全部陷落法管理頂板,采高≥1.3m的工作面,采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部懸頂和冒落高度不充分,用叢柱加強(qiáng)支護(hù),超過的要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。特殊條件下不能強(qiáng)制放頂時,要有強(qiáng)支可靠措施和礦壓觀測資料及監(jiān)測手段。

12、回采工作面有傘檐時,必須有貼幫支護(hù)?？棵罕邳c柱按《作業(yè)規(guī)程》要求架設(shè)及時、齊全。

13、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。永久支護(hù)至磧頭必須進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支護(hù)(前探梁)必須牢固、可靠。臨時支護(hù)(前探梁)形式、支護(hù)材料和數(shù)量必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿(網(wǎng))至磧頭的距離不超過0.8m,混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道至磧頭的距離不超過8m。

14、錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗,并有檢查和試驗記錄。

15、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道的料石、預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚的材質(zhì)、強(qiáng)度、規(guī)格、砂漿品種、強(qiáng)度等必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。

16、混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道料石之間必須用砂漿填滿填實,嚴(yán)禁干縫瞎縫,壁后充填基本飽滿密實,無明顯空頂空幫。

17、巷道維修時,必須堅持先支新支架,再拆老支架和 “由外向里、從上到下”依次維修的原則。

18、更換巷道支護(hù)時,在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨時支護(hù),拆除原有支護(hù)后,必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)。

19、凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c,重新施工時應(yīng)先支護(hù),再施工。

(四)加強(qiáng)礦井安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作

1、開展班評估工作。每個生產(chǎn)作業(yè)班對工作面工程質(zhì)量和頂板管理及《作業(yè)規(guī)程》、安全技術(shù)措施兌現(xiàn)及安全隱患整改情況進(jìn)行評估,有完整的記錄資料。

2、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作集團(tuán)公司每季度檢查一次,礦井每月自查一次。

3、煤礦企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)督管理和考核,采取動態(tài)檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評級考核的依據(jù)。

(五)推行先進(jìn)技術(shù)和工藝

1、各煤礦應(yīng)根據(jù)煤層厚度、結(jié)構(gòu)、傾角、頂?shù)装鍘r性等賦存條件要素,堅持實事求是和安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)適用的原則,盡可能地依次選用綜采、高檔普采、機(jī)采(爬底式采煤機(jī)、刨煤機(jī)等)、截煤機(jī)掏槽+放炮落煤、炮采等適合礦井開采實際的采煤方法和工藝,做到應(yīng)上全上,逐步淘汰落后的采煤工藝。

2、巷道圍巖硬度系數(shù)均小于6的掘進(jìn)工作面應(yīng)選擇小型綜合掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn),部分圍巖硬度系數(shù)大于6的巷道掘進(jìn)工作面必須實現(xiàn)機(jī)裝機(jī)運。

3、推進(jìn)支護(hù)改革,提高支護(hù)強(qiáng)度。新掘巷道應(yīng)采用錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)+噴漿或金屬支架等支護(hù),穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護(hù)。

4、整頓勞動組織,消除“農(nóng)民工”意識,積極推行正規(guī)“三.八”作業(yè)制度,采掘作業(yè)面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)制度,逐步消除單班生產(chǎn)的作業(yè)制度。

五、工作要求

1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),精心組織。

公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的認(rèn)識,增強(qiáng)責(zé)任感,精心組織落實。

2、突出重點,嚴(yán)格檢查。

公司各及管理人員必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理,及時消除安全生產(chǎn)過程中存在的各類安全隱患,狠反“三違”,減少事故。對“三違”人員必須加強(qiáng)教育,嚴(yán)管重罰。

3、強(qiáng)化培訓(xùn),遵章守紀(jì)。

要增強(qiáng)職工的安全意識,教育職工遵章守紀(jì)。公司要切實履行員工培訓(xùn)職責(zé),從本礦井安全生產(chǎn)的實際出發(fā),提高礦工應(yīng)知、應(yīng)會能力,提高礦工自救互救能力。

4、發(fā)動群眾,群防群治。

公司及各部門要積極動員廣大職工參與頂板專項整治活動,組織職工學(xué)規(guī)程、找隱患、不違章,采取“人盯人”、舉報違章有獎等制度,緊緊依靠基層礦工的力量,強(qiáng)化管理,使職工逐步自覺養(yǎng)成嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行作業(yè)的好習(xí)慣,減少違章因素,杜絕事故發(fā)生。

二○一二年五月二日

第4篇頂板管理專項整治方案

為強(qiáng)化礦井頂板災(zāi)害治理,提升礦井抗災(zāi)能力,減少頂板事故,根據(jù)《長安監(jiān)發(fā)〔2022〕9號》文,切實加強(qiáng)我礦頂板安全管理,經(jīng)公司部門研究決定,在全礦井范圍內(nèi)開展頂板安全管理專項整治行動,并結(jié)合本礦實際,制定本方案。

一、指導(dǎo)思想

堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,按照“安全生產(chǎn)年”的總體要求,進(jìn)一步強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理,扎實開展頂板安全管理專項治理行動,切實穩(wěn)定安全生產(chǎn)形勢,推動煤礦安全工作再上新水平。

二、工作目標(biāo)

杜絕發(fā)生頂板安全事故,減少輕重傷事故,降低經(jīng)濟(jì)損失。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

為切實加強(qiáng)煤礦頂板安全管理專項治理工作領(lǐng)導(dǎo),切實督促、檢查有效開展專項治理工作,煤礦成立專項治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組:

組長:

副組長:

成員:

四、工作重點

(一)淘汰落后的采煤方法和支護(hù)材料

1、回采工作面禁止使用木支柱支護(hù)、金屬摩擦支柱支護(hù)等國家明令禁止的支護(hù)材料。

2、巖巷掘進(jìn)必須進(jìn)行錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)+噴漿或金屬支架+噴漿等支護(hù),穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護(hù)。煤巷及半煤巷掘進(jìn)、維修架廂巷道必須使用工字鋼架廂支護(hù),架廂巷道必須使用前探梁臨時支護(hù)。

(二)強(qiáng)化礦井技術(shù)管理工作

1、確保《作業(yè)規(guī)程》合格、管理制度有效。

①、要求支架具有一定支撐力,又具有一定的可縮性,保證支架能撐得住來自直接頂和基本頂來壓時所施加的壓力,防止因碎巖下漏(沉)而導(dǎo)致冒頂。

②、要求支架能及時有效的防護(hù)好已破碎頂板,不致因支架被壓垮而導(dǎo)致冒頂。

3、工作面有初次放頂、收尾、過地質(zhì)構(gòu)造帶專項措施。

4、單體液壓支柱入井前必須對每根進(jìn)行壓力試驗。在采煤工作面回采結(jié)束后或使用時間超過8個月后,必須進(jìn)行檢修;使用中的泄壓支柱必須進(jìn)行檢修,檢修好的支柱,仍必須進(jìn)行壓力試驗,壓力試驗合格后方可使用,并有壓力試驗、檢修記錄。

5、生產(chǎn)礦井新的開拓、準(zhǔn)備巷道和建設(shè)項目的所有開拓、準(zhǔn)備巷道布置在穩(wěn)定的巖體中。

6、制定井巷維修制度,加強(qiáng)井巷的維修,保證巷道設(shè)計斷面,保證通風(fēng)、運輸?shù)臅惩ê托腥说陌踩?。巷道失修率不得超過規(guī)定(回風(fēng)巷失修率不超過7%,嚴(yán)重失修率不超過3%,主要回風(fēng)巷道實際斷面不能小于設(shè)計斷面的1/3),報廢巷道和井筒必須按規(guī)定封閉。

7、失修巷道維修必須制定經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的專項安全技措施。

(三)強(qiáng)化現(xiàn)場管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。開工前,班組長和跟班或帶班人員必須對工作面進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無危險后,方準(zhǔn)作業(yè)人員進(jìn)入工作面(架廂掘進(jìn)工作面至少有一根2.5m找頂撬棍,錨噴掘進(jìn)工作面至少有兩根2.5m、3m找頂撬,棍找頂撬棍一頭尖、一頭篇成斜7型,中間用20mm鍍鋅管制作;采煤工作面至少有四根2.5m找頂撬棍,)。

2、加強(qiáng)臨時支護(hù)管理,采(掘)工作面,必須按照《作業(yè)規(guī)程》的要求,及時架設(shè)臨時支護(hù),架廂掘進(jìn)工作面必須使用前探梁臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè);現(xiàn)場不低于4至5根直徑0.2m長2.5mm的園木做備用材料。

3、回采工作面控頂范圍內(nèi),無頂(底)板失控現(xiàn)象,不出現(xiàn)臺階下沉(初壓和周期來壓除外)。

4、回采工作面頂板暴露面積沿工作面2m長的范圍內(nèi)局部空頂面積大于0.5m2,必須接頂支護(hù)。

6、乳化液泵站和液壓系統(tǒng)完好,不漏液,壓力≥18mpa;乳化液濃度不低于2%-3%。

7、新設(shè)支柱初撐力:單體液壓支柱柱徑為63mm≥60kn,柱徑為100mm≥90kn。

8、在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

9、回采工作面或巷道底板松軟時,支柱必須穿鞋。

10、工作面上、下出口的兩巷超前支護(hù):距煤壁10m范圍內(nèi)打雙排柱,10-20m范圍內(nèi)打單排柱。

12、回采工作面有傘檐、超挖現(xiàn)象時必須有貼幫支護(hù)?？棵罕邳c柱按《作業(yè)規(guī)程》要求架設(shè)及時、齊全。

13、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。永久支護(hù)至磧頭必須進(jìn)行臨時支護(hù)。臨時支護(hù)(前探梁)必須牢固、可靠。臨時支護(hù)(前探梁)形式、支護(hù)材料和數(shù)量必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定。錨網(wǎng)支護(hù)巷道錨桿(網(wǎng))至磧頭的距離不超過2m,噴漿厚度不低于0.1m,如果一次不能噴夠必須進(jìn)行復(fù)噴,但間隔時間不低于2h,混凝土結(jié)構(gòu)(預(yù)制混凝土塊、燒結(jié)磚)支護(hù)巷道至磧頭的距離不超過1.5m。

14、錨桿必須做拉力(抗拔力)試驗,并有檢查和試驗記錄。

17、巷道維修時,必須堅持先支新支架,再拆老支架和 “由外向里、從上到下”依次維修的原則。

18、更換巷道支護(hù)時,在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨時支護(hù),拆除原有支護(hù)后,必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)。

19、凡因支護(hù)失效而空頂?shù)牡攸c,重新施工時應(yīng)先支護(hù),再施工。

(四)加強(qiáng)礦井安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作

2、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工作礦井每月自查一次。

3、煤礦企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)日常監(jiān)督管理和考核,采取動態(tài)檢查,每次檢查有記錄并存檔,作為評級考核的依據(jù)。

(五)推行先進(jìn)技術(shù)和工藝

1、根據(jù)煤層厚度、結(jié)構(gòu)、傾角、頂?shù)装鍘r性等賦存條件要素,堅持實事求是和安全可靠、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)適用的原則,盡可能地依次選用鉆采解放層、柔性掩護(hù)式支架采煤、截煤機(jī)掏槽+放炮落煤倒臺階式等適合礦井開采實際的采煤方法和工藝,做到應(yīng)上全上,淘汰落后的采煤工藝。

2、巖巷掘進(jìn)必須實現(xiàn)機(jī)械裝巖機(jī)運輸。

3、推進(jìn)支護(hù)改革,提高支護(hù)強(qiáng)度。巖巷掘進(jìn)應(yīng)采用錨桿(錨索)+金屬網(wǎng)+噴漿或金屬支架等支護(hù),穩(wěn)定的巖石巷道采用錨桿+噴漿的支護(hù)。

4、整頓勞動組織,積極推行正規(guī)“三.八”作業(yè)制度,采掘作業(yè)面實行正規(guī)循環(huán)作業(yè)制度,逐步消除單班生產(chǎn)的作業(yè)制度。

五、工作要求

1、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo),精心組織。

公司部門管理人員,要提高開展頂板管理集中專項整治重要性、緊迫性的認(rèn)識,增強(qiáng)責(zé)任感,精心組織落實。

2、突出重點,嚴(yán)格檢查。

3、強(qiáng)化培訓(xùn),遵章守紀(jì)。

4、發(fā)動群眾,群防群治。

煤礦要積極動員廣大職工參與頂板專項整治活動,組織職工學(xué)規(guī)程、找隱患、不違章,采取“人盯人”、舉報違章有獎等制度,緊緊依靠基層礦工的力量,強(qiáng)化管理,使職工逐步自覺養(yǎng)成嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行作業(yè)的好習(xí)慣,減少違章因素,杜絕事故發(fā)生。

二〇一三年四月二十三日

第5篇煤礦頂板管理專項治理方案

為搞好我礦頂板管理,防止頂板事故的發(fā)生,特制定《八字莊煤礦頂板專項治理方案》。

第一節(jié) 組織管理

成立頂板治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)頂板的防治、方案實施所需的人、財、物,嚴(yán)格按本措施的規(guī)定搞好礦井頂板管理工作。

組長:張生權(quán)

副組長:歐修平陳正明

成員:靳智培張國祥王祖成王道立鄒正祥馬畔超鄒從高譚世寶

第二節(jié) 具體管理辦法:

1、每月召開頂板管理會議,研究解決頂板管理存在的問題和制訂防范事故發(fā)生的措施。

2、跟班人員每日對所轄區(qū)域的巷道進(jìn)行全面檢查維護(hù),發(fā)現(xiàn)危巖及時撬下,一時無法撬下的要做好臨時支護(hù)或永久支護(hù)。

3、跟班負(fù)責(zé)人在檢查瓦斯的同時,要負(fù)責(zé)檢查巷道的頂板情況及支護(hù)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不符合要求的責(zé)令現(xiàn)場工作人員及時處理或返工,現(xiàn)場無工作人員時要想辦法獨自處理,一時處理不了的也要做好警示標(biāo)記,注明注意事項。

4、生產(chǎn)、安監(jiān)、通風(fēng)等部門管理人員下井檢查工作時,要注意觀察頂板情況和工作面支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理。

5、各作業(yè)地點人員要認(rèn)真按作業(yè)規(guī)程要求作業(yè),做標(biāo)準(zhǔn)工,干標(biāo)準(zhǔn)活,同時要服從礦管理人員的管理,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時處理。

6、井下所有工作人員無論工作或休息均應(yīng)經(jīng)常觀察所在地點的頂板情況,發(fā)現(xiàn)危險及時撤離和采取措施進(jìn)行處理。

第三節(jié) 頂板管理專項治理具體措施

一、掘進(jìn)巷道頂板管理

(一)、掘進(jìn)工作面頂板管理的重點:

1、掌握巷道開掘厚圍巖體的范圍及圍巖應(yīng)力分布情況,根據(jù)影響巷道圍巖應(yīng)力的因素。圍巖的性質(zhì)、巷道所處理的深度、巷道周圍的地質(zhì)構(gòu)造、水文變化、巷道的斷面現(xiàn)狀尺寸等,了解圍巖應(yīng)力分布情況及在此應(yīng)力作用下圍巖的變形和位移后才能選擇適合的支護(hù)材料、支護(hù)形式,達(dá)到維護(hù)巷道的目的。

2、從有利于巷道圍巖的穩(wěn)定性出發(fā),合理選擇巷道的施工方法,減少各工序?qū)敯骞芾淼挠绊憽?/p>

3、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定控制頂板距離和臨時支護(hù)的程度,盡可能縮短工作面空頂時間和未支護(hù)巷道的長度。

(二)、巷道掘進(jìn)期間日常頂板管理工作

1、敲幫問頂:上班進(jìn)入工作面、打眼放炮前應(yīng)敲幫問頂,處理隱患,排除不安全因素后再作業(yè)。

2、控制工作面空頂距離,超過規(guī)定的空頂距應(yīng)先支護(hù)后掘進(jìn)。

3、單巷長距離掘進(jìn),要經(jīng)常檢查工作面后方支架的情況,發(fā)現(xiàn)斷梁折柱或變形嚴(yán)重的支架,應(yīng)加固修復(fù),修復(fù)巷道時,修復(fù)地點以里的人員應(yīng)全部撤出,預(yù)防冒頂堵人,并且由外向里逐擔(dān)進(jìn)行。

4、熟悉掘進(jìn)巷道出現(xiàn)冒頂事故的原因,加強(qiáng)如日常檢查,采用針對性措施,預(yù)防冒頂片幫事故的發(fā)生。

(三)、頂板管理的針對性措施

1、新掘巷道應(yīng)制定的開口安全措施:

①、開掘地點要在頂板穩(wěn)定,支護(hù)完好并且避開地質(zhì)構(gòu)造區(qū),壓力集中區(qū)、頂板冒落區(qū)。

②、新掘巷道與原有巷道的方位要保持較大的夾角(最好大于45°)

③、必須加固好開掘處及其附近的巷道支架,若近處有空頂空幫情況,小范圍的可加密支架,背好幫頂,大范圍的應(yīng)用木垛接頂處理,同樣用背板背好打緊。對將受施工影響的棚子進(jìn)行加固,其方法有挑棚、打點柱、設(shè)木垛等。

④、新巷開掘施工,要打淺眼、少裝藥、放小炮,或用手鎬挖掘的方法,盡量避免震動圍巖或因放炮引起冒頂。

2、沿空掘巷頂板破碎時的頂板管理措施:

①、避開動力影響,巷道施工必須在上段回采工作面結(jié)束,待巖層活動完全穩(wěn)定后進(jìn)行。

②、盡量減少掘進(jìn)時的空頂面積。放炮前支架緊跟工作面,放炮后及時架設(shè)支架。要減少裝藥量,避免對頂板的震動,若放炮難以控制和管理頂板,改用手鎬方法掘進(jìn)。

③、巷道支架要加密,同時將上幫腿與底板的夾角縮小,將頂幫用木板等背嚴(yán)接實。

④、擦邊掘進(jìn)時,如遇上區(qū)段巷道的棚腿外露時,其下幫棚腿不要抽掉,可以捆上木板或笆片。

3、有淋水的工作面頂板管理措施:掘進(jìn)工作面有淋水時,要通過水文地質(zhì)工作,弄清水的來源,掌握涌水量的變化,再根據(jù)實際條件分別采用預(yù)注漿封水,快硬砂漿堵水,截水槽或截水棚截水等方法將水引離工作面,頂板淋水不大時,用壓風(fēng)邊吹邊噴砂漿止水,有淋水的地段要加大支架密度,背嚴(yán)幫頂,提高支架的穩(wěn)定性,防止冒頂事故的發(fā)生。

4、過斷層、裂隙地質(zhì)構(gòu)造帶的頂板管理措施:

①、采用架棚支護(hù)時,棚距要縮小,提高支護(hù)支撐能力。

②、棚梁方向盡量正交里面架設(shè),增大支架密度,減少空頂距離。永久支護(hù)要緊跟工作面,背幫接頂藥嚴(yán)實。

③、采用砌碹支護(hù)時,每次掘砌長度不大于1m。

④、頂板特別破碎時需采用超前支護(hù)的辦法管理頂板。

二、巷道維修頂板管理

本礦巷道因受壓力影響,變形嚴(yán)重,支架出現(xiàn)斷梁折柱,片幫冒頂時有發(fā)生,巷道有效使用降低,且影響安全生產(chǎn)。為使本礦正在使用中的巷道能繼續(xù)發(fā)揮效益,確保礦井通風(fēng)、運輸、行人、排水等安全正常,實現(xiàn)安全生產(chǎn),特制定巷道維修安全技術(shù)措施。-

(一)、勞動組織

組建并保持3人以上的維修隊伍,并配備一名瓦檢員負(fù)責(zé)全礦巷道維修地點的瓦斯檢查任務(wù),嚴(yán)禁單獨一人從事巷道維修任務(wù)。由生產(chǎn)副礦長領(lǐng)導(dǎo),在維修人員中選舉或指定一人為現(xiàn)場作業(yè)負(fù)責(zé)人,同時接受當(dāng)班礦井安全檢查人員的檢查監(jiān)督。

作業(yè)人員必須服從領(lǐng)導(dǎo),聽從指揮,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),不準(zhǔn)任意換人或撤銷?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要隨時與領(lǐng)導(dǎo)匯報工作等安全實況。維修工必須按本措施作業(yè),加強(qiáng)個人自主安全,對本崗位的自身安全負(fù)責(zé)。

(二)、巷道維修安全知識

1、在巷道維修前,應(yīng)首先檢查巷道通風(fēng)和有害氣體情況。修復(fù)舊巷時首先要進(jìn)行通風(fēng)、排放瓦斯,并保證工作地點的瓦斯和有害氣體含量不得超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。檢查有害氣體時,在巷道維修地點及周圍都應(yīng)該認(rèn)真檢查,尤其要檢查是否有瓦斯積存,如有瓦斯超限或有局部瓦斯積聚要先處理好后才能工作。

2、在有積水或流水的巷道內(nèi)維修時,事先要檢查水溝是否暢通,如有淤塞、要先清理水溝。待維修的巷道如有積水或附近有老空區(qū)積水時,應(yīng)先放出積水后再進(jìn)行維修,以免發(fā)生突水傷人。

3、刷大、修理井巷需要連續(xù)拆除支架時,必須由里向外逐架進(jìn)行,不得大拆大換。在拆除順序上要先檢查頂板,把易落得大塊巖石維護(hù)好,松動楔子,使支架減壓后進(jìn)行翻棚,翻棚前要加固工作地點的支架,遇有頂板破碎,應(yīng)超前挑頂,事后翻棚。

4、在獨頭巷道維修時,事先要檢查后面的安全出口支架是否完整,若有支架拆損、斷裂,應(yīng)先修復(fù)好以后再向前修理。對獨頭巷道維修時嚴(yán)禁多段作業(yè),巷道里面也不得從事其他工作,在撤掉需要翻修和更換的支架前,應(yīng)加固工作地點的其他支架。架設(shè)或拆除支架時,在一架未完工之前,不得終止工作,上下班人員必須現(xiàn)場交接班,并同時認(rèn)真檢查工作地點,以確保安全。

5、對頭巷道維修拆換,在兩頭相距5米,要停一頭作業(yè),以免造成壓力集中發(fā)生冒頂。

6、撬落活石應(yīng)從頂板完整的地方開始,以確保工作人員的安全。撬落活石時,一人操作,另一人在后面當(dāng)好監(jiān)視哨,禁止行人通往撬頂危險區(qū),并要注意巷道周圍及支架的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即采取措施;同時要維護(hù)安全出口,在不能立即處理時,要迅速撤到安全地點。在處理巷道頂板嚴(yán)重冒落地點時,還必須有專人觀察頂幫的變化情況。

7、維修斜巷時,要由上至下進(jìn)行撤換,在維修前必須增加下面支架勁木和打好頂柱,防止支架推到,在維修地點的下方5-10米處分別設(shè)2-3處擋板,防止煤、矸石、雜物滾下傷人。

拆換支架遇有棚頂上有木垛時,要用長桿托好木垛后再翻棚。

(三)、巷道維修的方法與措施

1、棚式支架的維修:

(1)、刷大的一幫得安全措施:

①、在巷道不需刷大的一幫用撐柱叉把柱腿支撐緊,并用點柱或抬板棚抬住頂梁。

②、在需要刷大的一幫,緊靠柱腿挖一小溝,柱腿外露后再用撬杠將柱腿撬出,而后用手鎬刷幫。

③、擴(kuò)幫較寬且頂板不好時,可打上臨時點柱維護(hù),再挖柱窩,栽新柱腿。

④、柱腿栽好后,如舊梁還可以使用,則要將梁柱結(jié)合好,如果擴(kuò)大幫或舊梁不能再用時,要更換新梁。

⑤、原支架回撤時要用“軟”架撤法,不能在沒有打點柱托棚時強(qiáng)行拉架,避免引起冒頂事故。

⑥、架設(shè)支架時應(yīng)先架后回,架一棚回一棚,減少頂板的下沉。

⑦、支架架設(shè)好后,要用笆片、木板等材料將巷道的頂幫背嚴(yán)護(hù)實。

(3)、全斷面刷大的安全措施:

①、舊巷頂板較完好,支架比較完整時,先將需要刷大的巷道支架護(hù)幫護(hù)頂材料拆除,松動頂梁和柱腿,并用撐柱叉撐住兩幫柱腿,回撤頂梁,再回撤柱腿。

②、支架回撤,待浮矸清理掉后進(jìn)行刷大,支架回撤時,如果發(fā)現(xiàn)頂板有異兆應(yīng)立即停止回撤,先處理頂板。

③、巷道頂板穩(wěn)定狀況不好時,應(yīng)先挑巷道頂部,從巷道一邊逐漸進(jìn)行,挑頂時隨時注意附近頂板和巷道兩幫情況,挑頂過程中用笆片或木板等托住頂板掉矸。

④、挑頂后再刷幫,回撤舊棚腿。

⑤、當(dāng)巷道刷到需要的高度和寬度時,再挖柱窩,栽柱腿、上頂梁,將頂幫剎緊背嚴(yán)。

2、砌碹巷道的維修措施:

巷道壓力大時,往往是有一段巷道砌碹和碹墻同時損壞,需要翻修,其方法為:一是將碹拱和碹墻同時拆除,重新砌碹;二是先拆除兩幫碹墻,砌上新墻后,再拆拱砌新拱。

①、開幫長度可根據(jù)頂板和兩幫巖石性質(zhì)確定, 一般較好巖石時每次開幫長度不超過3米(用放炮開幫);頂板壓力大、活石多時禁止采用放炮開幫,每次只準(zhǔn)翻1架砌1米。

②、放炮開幫時,放炮前要將周圍設(shè)備保護(hù)好,對剛砌筑的碹要覆蓋好,然后放炮。

③、用風(fēng)鎬破碹時必須邊破邊背好幫頂,采用放炮破碹時,眼深不能穿透碹壁。

④、砌碹立胎要找好中心腰線,立胎要找正、做到平、直,并打好壓頂楔。

⑤、碹體和頂幫空間必須用不燃物充滿填實。

三、采煤工作面頂板事故防止措施

(一)、局部冒頂事故防治

1、局部冒頂?shù)恼髡?

①、頂板發(fā)出響聲,巖層下沉斷裂,頂板壓力急劇加大時,木支架會發(fā)出劈裂聲,緊接著出現(xiàn)斷梁折柱現(xiàn)象,金屬支柱的活柱急速下縮,也發(fā)出很大的聲響,鉸接頂梁的楔子被彈出或擠出;底板軟時支柱發(fā)生鉆底現(xiàn)象,有時也能聽到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

②、頂板掉渣,頂板破裂嚴(yán)重時,斷梁折柱就要增加,并出現(xiàn)頂板掉渣,掉渣越多,說明頂板壓力越大。

③、煤質(zhì)變酥,煤壁片幫增多,范圍增大,工作面鉆眼省力。

④、頂板出現(xiàn)裂縫,裂縫張開,裂縫增多。

⑤、頂板出現(xiàn)離層。檢查頂板時要用“問頂”的方法,如果聲音清脆表明頂板完好;若頂板發(fā)出“空空”的響聲,說明上下巖層之間已經(jīng)離層。

⑥、頂板發(fā)生漏頂,破碎的偽頂或直接頂有時會因背頂不嚴(yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象,造成棚頂托空,支架松動造成冒頂。

⑦、瓦斯出現(xiàn)異常,在含瓦斯煤層中,瓦斯涌出量忽然增大。

⑧、頂板淋水增大。

2、工作面局部冒頂發(fā)生的規(guī)律:

①、局部冒頂大多數(shù)發(fā)生在工作面的初次來壓階段,正?；夭蓵r冒頂次數(shù)相對較多。

②、工作面冒頂事故多發(fā)生在工作面的上下端頭,放頂線處,煤壁機(jī)道區(qū),地質(zhì)破碎帶等地點。

③、放炮落煤后、放頂時、剛開工、快下班時,是采煤工作面冒頂事故的多發(fā)時間。

④、多數(shù)冒頂事故是由于“安全第一”的思想不牢,作業(yè)人員麻痹大意,圖省事、怕麻煩、撞大運、不在乎、違章指揮、違章作業(yè)及工程質(zhì)量低劣所造成。

3、工作面冒頂事故易發(fā)生的地點:工作面放頂線和煤壁線;工作面上下出口;地質(zhì)構(gòu)造變化造成的破碎區(qū)域。

4、工作面局部冒頂?shù)姆乐未胧?

①、工作面支架方式要與頂板巖性適應(yīng),不同巖性的頂板要采用不同的支架方式,這是避免局部冒頂?shù)闹匾胧┲?如較堅硬的頂板可采用點柱,松軟易碎的頂板就要用棚子,并用背板、竹笆背實,對較破碎的頂板,必須選擇能及時支護(hù)的、頂板懸露面積較小的自移式支架。

②、采取措施預(yù)防冒頂。要做到靠近煤層頂板的炮眼眼底要與頂板離開0.2-0.3m的距離;按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量進(jìn)行,防止崩倒支架,形成過大的空頂面積和空頂距。

③、工作面落煤后要及時支護(hù)。落煤后,受到運輸機(jī)彎曲段的限制,在一定范圍內(nèi)不能緊接著打基本柱,頂板懸露面積大,時間長,因此,應(yīng)采取超前掛梁或打臨時支柱的辦法及時支護(hù),防止局部冒頂。

④、在推移輸送機(jī)時,有較大面積的頂板不能用木柱支撐,對容易冒頂?shù)钠扑轫敯?必須采取相應(yīng)的措施。

⑤、工作面上、下出口處理要有特殊支架。一般要求在上下出口范圍內(nèi)架設(shè)抬棚或木垛等,加強(qiáng)維護(hù)。

⑥、采取正確的回柱方法,防止頂板壓力集中在局部支柱上,造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程,不得違章作業(yè)。

⑦、嚴(yán)格執(zhí)行各項頂板管理制度。例如敲幫問頂制度、驗收支架制度、崗位責(zé)任制度、支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等。

⑧、保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),加快推進(jìn)速度。

(二)、大冒頂事故的防治

1、大冒頂?shù)恼髡?

①、頂板的征兆:頂板連續(xù)發(fā)生斷裂聲,聲音的頻率和音響增大,這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層,或頂板切斷而發(fā)出的聲音,有時采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)出像悶雷的聲音,這是老頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音;頂板巖層破碎掉渣,而其掉渣逐漸增多,頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉,下沉速度增大;底板出現(xiàn)底鼓或裂縫。

②、煤幫的預(yù)兆:由于冒頂前壓力增大,煤壁出現(xiàn)明顯的受壓和片幫現(xiàn)象。煤壁受壓后,煤質(zhì)變酥,片幫增多。使用電煤鉆打眼時,鉆眼省力。

③、支架的預(yù)兆:使用木支架時,支架大量的被壓壞或折斷,并發(fā)出響聲。使用金屬支柱時,耳朵貼在柱體上,可聽見支柱受壓后并發(fā)出的聲音。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時,活柱迅速下縮,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時,在頂板沖擊壓力的作用下,楔子有時被彈出或擠出。

④、含瓦斯煤層,瓦斯涌出量增加;有淋水的頂板,淋水增加。

2、工作面經(jīng)常大冒頂發(fā)生地點

①、開切眼附近,這個區(qū)域上部頂板的堅硬巖層兩邊都受煤體支撐不易下沉,這就給下部軟巖層直接頂?shù)南鲁羷?chuàng)造了條件。

②、地質(zhì)破碎帶,如斷層、皺曲附近,在這些地點直接頂巖層破斷后易形成大塊巖體并下滑、垮落。

③、老巷附近,由于老巷頂板一般破壞嚴(yán)重,直接頂易破斷。

④、煤層角度大的地段,傾角大的地段由于重力作用而巖層沿傾斜下滑力增大。

⑤、頂板巖層淋水地段,頂板巖層含水使頂板裂隙容易張開或沿裂隙面滑動。

⑥、局部冒頂區(qū)附近。由于局部冒頂破壞了頂板的完整性,引起了頂板壓力的變化,可能導(dǎo)致大冒頂。

3、大面積冒頂?shù)姆乐未胧?/p>

①、加大支柱的初撐力和剛度。

②、提高支柱的穩(wěn)定性;煤層傾角大或在工作面仰斜推進(jìn)時,為防止頂板沿傾斜方面滑動推到支架,應(yīng)采用斜撐、抬棚、木垛等特種支架來增加支架的穩(wěn)定性。

③、嚴(yán)格控制采高,使直接頂冐落后破碎膨脹能達(dá)到原來采高。這種措施目的在于堵住冒落大塊巖石的滑動。