內(nèi)容
一、儲罐區(qū)概述 儲罐區(qū)是存儲各種溶劑的重要設施，其安全運行直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)安全和環(huán)境穩(wěn)定。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐區(qū)卸溶劑的操作流程，確保作業(yè)人員的安全，防止事故發(fā)生。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于企業(yè)內(nèi)部所有涉及溶劑卸載操作的儲罐區(qū)，包括但不限于石油醚、甲醇、乙醇等易燃易爆或有毒有害溶劑。
三、卸溶劑前準備
1. 檢查儲罐：確認儲罐無泄漏、損壞，壓力、液位指示正常。
2. 確認設備：檢查卸料泵、閥門、管道等設備完好，無異常情況。
3. 安全設施：確保消防設施、個體防護裝備、泄漏應急設備完備且功能正常。
4. 危險標識：清晰張貼危險化學品警示標識，標明物質(zhì)名稱、性質(zhì)及應急處理措施。
四、卸溶劑操作步驟
1. 開啟通風系統(tǒng)：啟動儲罐區(qū)的通風設施，保持良好的空氣流通。
2. 連接卸料管：使用專用軟管連接儲罐出口與運輸車輛接口，確保密封。
3. 排放靜電：使用接地線連接儲罐和運輸車輛，消除靜電風險。
4. 啟動卸料：緩慢開啟閥門，開始卸料，密切觀察流量和壓力變化。
5. 監(jiān)控過程：操作人員應持續(xù)監(jiān)控整個卸料過程，確保安全。
五、安全注意事項
1. 禁止煙火：在儲罐區(qū)嚴禁吸煙和使用明火。
2. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、防毒面具和防靜電手套。
3. 應急響應：如發(fā)現(xiàn)泄漏、火災等緊急情況，立即啟動應急預案，撤離現(xiàn)場并報警。
4. 交接班：交接班時，必須詳細說明儲罐狀態(tài)、設備狀況和潛在風險。
六、卸料后工作
1. 關閉閥門：卸料完畢后，關閉儲罐和運輸車輛上的閥門。
2. 斷開連接：解除軟管連接，收起接地線，清理現(xiàn)場。
3. 記錄與報告：記錄卸料量，填寫相關操作記錄，及時上報異常情況。
七、定期維護與檢查
1. 定期檢查：對儲罐、設備進行定期維護，確保其良好運行。
2. 安全培訓：定期對操作人員進行安全知識培訓，提高安全意識。
八、事故預防與應對
1. 制定預案：建立完善的應急預案，定期進行演練。
2. 責任落實：明確各崗位職責，確保每個環(huán)節(jié)的安全責任落實到位。
九、總結與改進 根據(jù)實際運行情況，不斷總結經(jīng)驗，優(yōu)化操作規(guī)程，提升儲罐區(qū)的安全管理水平。
標準
1. 符合國家《危險化學品安全管理條例》及地方相關法規(guī)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
3. 參照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》（sh/t 3007）等相關標準執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在確保儲罐區(qū)卸溶劑作業(yè)的安全，所有相關人員應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
儲罐區(qū)卸溶劑安全技術規(guī)程范文
1.嚴禁未具備資質(zhì)、安全附件(含阻火器)缺失的槽車進入儲罐區(qū)。
2.槽車由企業(yè)專人引領進入卸車區(qū)域內(nèi)。車頭朝撤退方向,便于撤離。
3.停靠卸車位后,車熄火(含空調(diào)、收錄機電源),用三角木楔墊好車輪,防止槽車溜動;
4用水淋濕車體、輪胎及周圍地面;連接靜電接地報警儀、備足消防器材。
5.靜置15分鐘后才取樣檢驗及卸車。
6.倉管員應檢測確認溶劑罐的空容量,防止發(fā)生跑、冒溶劑事故。
7.按要求連接卸溶劑軟管,做到接頭結合緊密,軟管自然彎曲。
8.卸車時控制流速在2.5m/s范圍內(nèi),防止產(chǎn)生靜電積聚。
9.卸車過程,司機、倉管員、監(jiān)護人員必須同時在場,否則不卸車。
10.卸車過程,嚴禁對車輛維修保養(yǎng)。
11.嚴禁在雷電、暴雨、臺風天氣卸溶劑。
