常規(guī)鉆進(jìn)安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

一、鉆進(jìn)前的準(zhǔn)備

1. 現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估：在開始鉆進(jìn)作業(yè)前，必須對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行全面的安全評(píng)估，包括地質(zhì)條件、環(huán)境因素及設(shè)備狀態(tài)。

2. 設(shè)備檢查：所有鉆探設(shè)備應(yīng)進(jìn)行全面的維護(hù)檢查，確保所有部件正常運(yùn)作，特別是鉆桿、鉆頭、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

3. 安全裝備：操作人員需穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞和防滑鞋。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。

二、鉆進(jìn)過程管理

1. 操作規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。

2. 監(jiān)測(cè)與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速和沖洗液流量，并詳細(xì)記錄，以便分析鉆進(jìn)效果和及時(shí)調(diào)整。

3. 安全間距：保持與旋轉(zhuǎn)鉆具的安全距離，防止意外接觸造成傷害。

4. 危險(xiǎn)警示：在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

三、鉆進(jìn)過程中的安全措施

1. 防止井噴：安裝適當(dāng)?shù)木卦O(shè)備，定期檢查其功能，預(yù)防井噴事故。

2. 防塵控制：采用濕式鉆進(jìn)法減少粉塵產(chǎn)生，必要時(shí)安裝除塵設(shè)備。

3. 噪音控制：采取降噪措施，如隔音屏障，保護(hù)操作人員聽力。

4. 廢棄物處理：合理處置鉆屑和沖洗液，避免環(huán)境污染。

四、異常情況處理

1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

2. 應(yīng)急響應(yīng)：遇到井漏、卡鉆等緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

3. 事故報(bào)告：任何安全事故都應(yīng)及時(shí)上報(bào)，進(jìn)行原因分析并采取預(yù)防措施。

五、作業(yè)結(jié)束與清理

1. 設(shè)備保養(yǎng)：鉆進(jìn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)順利進(jìn)行。

2. 現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)：清理工作區(qū)域，恢復(fù)原狀，確保環(huán)境整潔。

3. 安全檢查：在撤離前，再次確認(rèn)無安全隱患，關(guān)閉電源，鎖好設(shè)備。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守《石油與天然氣鉆井安全規(guī)定》（sy/t 5087）的相關(guān)條款。

2. 符合《礦山安全規(guī)程》（aq 101-2006）中的鉆探作業(yè)安全規(guī)定。

3. 實(shí)施iso 14971風(fēng)險(xiǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，降低鉆進(jìn)過程中的風(fēng)險(xiǎn)。

4. 依據(jù)osha鉆井作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，確保員工健康與安全。

5. 參照api rp 75《海上鉆井平臺(tái)安全》的指導(dǎo)原則，提高作業(yè)安全水平。

以上規(guī)程旨在確保常規(guī)鉆進(jìn)作業(yè)的安全性，通過嚴(yán)格的準(zhǔn)備工作、規(guī)范的操作流程、有效的安全措施和妥善的應(yīng)急處理，確保人員安全、設(shè)備完好、環(huán)境保護(hù)。每個(gè)環(huán)節(jié)的執(zhí)行都需要操作人員的專業(yè)知識(shí)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，以實(shí)現(xiàn)高效且安全的鉆進(jìn)作業(yè)。

常規(guī)鉆進(jìn)安全技術(shù)規(guī)程范文

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油及天然氣鉆井工程常規(guī)鉆進(jìn)作業(yè)過程中的開鉆前檢查、鉆進(jìn)、接單根、起下鉆、換鉆頭、鉆水泥塞、鉆開油氣層等方面的安全技術(shù)規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸地鉆井作業(yè)。淺海鉆井作業(yè)也可參照使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

gbj232—82電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

gb8978—88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

gb3096—82城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)

sy5048—84石油鉆機(jī)用190系列柴油機(jī)安裝、操作和維護(hù)

規(guī)程

sy5198—87鉆具螺紋指

sy5172—87直井下部鉆具組合設(shè)計(jì)推薦方法

sy5313—88鉆井工程常用名詞術(shù)語

sy5369—88石油鉆具使用與維護(hù)

syn5225—87石油與天然氣鉆井、開發(fā)儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全

理規(guī)定

sy5333—88鉆井設(shè)計(jì)格式

3開鉆前檢查

開鉆前應(yīng)由施工監(jiān)督單位組織鉆井隊(duì)和有關(guān)部門專業(yè)人員,對(duì)

路、井場(chǎng)、設(shè)備安裝質(zhì)量、鉆井設(shè)計(jì)、通訊、井場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施及環(huán)境保護(hù)措施進(jìn)行全面檢查、驗(yàn)收。

3.1道路

3.1.1必須滿足在整個(gè)建井周期內(nèi)大型運(yùn)輸車輛和特殊作業(yè)車輛的安全行駛要求。

3.1.2無道路的地區(qū)(如沙漠、森林、草原、海灘)的探井可修筑能滿足通行條件的簡(jiǎn)易道路。

3.2井場(chǎng)

3.2.1井場(chǎng)的有效使用面積不小于表1的要求(不包括井場(chǎng)附屬設(shè)施的占地面積)。表1

鉆 機(jī) 級(jí) 別井 場(chǎng) 面 積,㎡長(zhǎng) 度,m寬 度,m

15 1500 50 30

20 1800 60 30

32 2100 70 30

45 2800 80 35

60 3325 95 35

80 4200 105 40

3.2.2井口至井場(chǎng)邊緣的坡度為0.5%~1.0%。井場(chǎng)的排水性能良好,基礎(chǔ)四周應(yīng)用混凝土封閉。方井底部應(yīng)有排水措施。

3.2.3井口位置必須符合地質(zhì)設(shè)計(jì)要求。

3.2.4井場(chǎng)位置應(yīng)符合下列條件,否則應(yīng)移動(dòng)井位:

a.井場(chǎng)邊緣應(yīng)距鐵路、10kv以上、高壓電路及其它永久性設(shè)施不少于50m;

b.井口距居民住宅不少于100m。

3.2.5井場(chǎng)布置應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。井架大門方向盡量朝南或朝東。

3.2.6井場(chǎng)設(shè)備應(yīng)根據(jù)地形條件和鉆機(jī)類型合理布置,利于操作和管理。

3.3設(shè)備安裝

3.3.1鉆機(jī)設(shè)備安裝質(zhì)量技術(shù)要求

3.3.1.1井架及底座安裝質(zhì)量技術(shù)要求。

a.井架底座的上平面允許水平偏差應(yīng)±3mm;

b.塔形井架及底座組裝后四個(gè)柱角的頂板應(yīng)在同一平面內(nèi),平面度公差為5mm,對(duì)角線尺寸差應(yīng)小于10mm。

c.井架立柱組裝后的直線公差不超過0.5/1000;

d.井口導(dǎo)管預(yù)埋時(shí)必須垂直,井架底座中心對(duì)井眼中心的同軸度偏差為±10mm;

e.轉(zhuǎn)盤中心與天車中心的同軸度偏差應(yīng)小于20mm;

f. 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)臺(tái)平面對(duì)天車至井眼軸心線的垂直度偏差應(yīng)小于3mm;

g.繃?yán)K應(yīng)符合gb1102的規(guī)定,繃?yán)K抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于繃?yán)K載荷的2.5倍,錨固力不小于100kn.

3.3.1.2傳動(dòng)系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術(shù)要求:

a.傳動(dòng)系統(tǒng)底座的平面度公差應(yīng)小于3mm;

b.采用萬向軸聯(lián)接時(shí),安裝誤差其法蘭端面平面度小于1mm,柴油機(jī)萬向軸傾斜度為3°~5°,鉆井泵萬向軸傾斜度為5°~8°;

c.采用法蘭聯(lián)接時(shí),平行度安裝誤差小于1mm,同軸度安裝誤差小于0.5mm;

d.采用帶傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)時(shí),兩傳動(dòng)輪應(yīng)在同一垂直平面內(nèi),帶傳動(dòng)平行度安裝誤差小于3mm,鏈傳動(dòng)同軸度安裝誤差小于2mm;

e.單根三角膠帶的張緊度按兩皮帶輪的中心距下垂尺寸來計(jì)算,

米小于15mm,測(cè)力應(yīng)垂直兩皮帶輪的中心,力的大小應(yīng)符合表2

的規(guī)定;

表2 n

三角膠帶型號(hào) a b c d e

測(cè) 量 力 25 30 75 135 180

f.單根鏈條的張緊度按兩鏈輪間鏈條的下垂尺寸計(jì)算,水平傳動(dòng)鏈條應(yīng)小于兩鏈輪間切線長(zhǎng)度的2%~3%,爬坡鏈條應(yīng)小于切線長(zhǎng)

度的2%;

g.采用氣離合器聯(lián)接時(shí),同軸度誤差為1.0~1.5mm,未充氣離合器間隙為2~3mm;

h.絞車的剎車鼓與剎車塊的間隙應(yīng)均勻,通常為6mm。

3.3.1.3循環(huán)系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術(shù)要求:

a.鉆井泵應(yīng)安裝在同一水平面上,平面偏差為3mm;

b.鉆井泵吸入管徑應(yīng)大于泵液力端吸入管尺寸,吸入管應(yīng)安裝過濾器、檔板閥和緩沖器;

c.高壓管匯必須進(jìn)行剛性固定;

d.鉆井泵空氣包的充氣壓力應(yīng)調(diào)整在鉆井泵工作壓力的1/3;

e.水龍帶與井架之間應(yīng)有足夠的距離,并應(yīng)采取防止水龍帶打扭的措施,水龍帶與立管相接部分要有正常的彎曲半徑,水龍頭的最小彎曲半徑應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3 mm

水龍帶內(nèi)孔直徑50 63.5~76.2 90

最小彎曲半徑900 1200 1390

3.3.1.4鉆井儀表固定應(yīng)有避震器和減振措施。其安裝位置不得妨礙司鉆觀察井口操作視線。

3.3.1.5供給系統(tǒng)安裝質(zhì)量技術(shù)要求:

a.油罐和水罐位置應(yīng)有適當(dāng)壓頭,輸油罐的進(jìn)出口應(yīng)安裝流量計(jì);

b.油、水、氣輸送管線安裝后應(yīng)用空氣進(jìn)行試壓,試驗(yàn)壓力為其輸送壓力的1.25倍,穩(wěn)壓3min,不允許有滲漏。

3.3.2動(dòng)力柴油機(jī)安裝參照sy5084第一章的規(guī)定。

3.3.3其他輔助設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3.3.4電氣裝置安裝應(yīng)符合gbj232中第七篇”低壓電器”、第十篇”母線裝置”、第十一篇“電纜線路”、第十二篇“10kv及以下架空配電線路”、第十三篇“配線工作”,第十四篇“電器照明裝置”、第十五篇“接地裝置”等的有關(guān)規(guī)定。

3.4鉆井設(shè)計(jì)

3.4.1鉆井設(shè)計(jì)格式必須符合sy5333的規(guī)定要求。

3.4.2開鉆前必須有經(jīng)過審批的鉆井設(shè)計(jì)。

3.5通訊

3.5.1井場(chǎng)通訊設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3.5.2必須滿足24h與生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)的正常通訊聯(lián)絡(luò)。

3.6安全防護(hù)

3.6.1井場(chǎng)防火消防器材的配備應(yīng)符合syn5225中的9.3.2.4的規(guī)定。

3.6.2機(jī)械、電機(jī)設(shè)備的所有傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝好護(hù)罩并固定牢靠。

3.6.3鉆機(jī)提升系統(tǒng)的制動(dòng)、防碰裝置必須靈敏、可靠。

3.6.4井場(chǎng)照明設(shè)施和電路安裝應(yīng)符合syn5225中2.2.1,2.2.6,2.2.7的要求。

3.6.5地處海灘、河灘的井場(chǎng),在洪、潮汛季節(jié)應(yīng)修筑防洪防潮堤壩和采用其它相應(yīng)預(yù)防措施,經(jīng)安全防汛部門認(rèn)可后方能施工。

3.6.6井場(chǎng)火源、易燃易爆物源的安全防護(hù)應(yīng)符合syn52252.2.3~2.2.7的要求。

3.6.7井隊(duì)主要崗位人員必須持有操作合格證,其他人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育合格后才能上崗。個(gè)人安全防護(hù)用具必須完好,上崗必須穿戴齊全。

3.6.8井架天車臺(tái)、二層臺(tái)、立管臺(tái)、鉆臺(tái)、機(jī)房、泥漿罐等周圍必須安裝護(hù)欄,梯子必須有扶手。

3.7環(huán)境保護(hù)

3.7.1井場(chǎng)應(yīng)配備污水處理裝置和污水儲(chǔ)存坑(罐)。污水排放必須達(dá)到gb8978和當(dāng)?shù)卣?guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.7.2油、氣放噴管線出口應(yīng)避開居民住宅、森林、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)和其他重要設(shè)施。

3.7.3工業(yè)垃圾、鉆屑、生活污物的排放,應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖占萜骱吞幚泶胧?/p>

3.7.4井場(chǎng)應(yīng)配備足夠的鉆井液儲(chǔ)備罐(池)、池(罐)應(yīng)做到不垮不漏。居民區(qū)和飲用水源區(qū)50m內(nèi)必須用金屬鉆井液儲(chǔ)罐。

3.7.5井場(chǎng)有毒物品應(yīng)單獨(dú)儲(chǔ)存,設(shè)有明顯標(biāo)志區(qū)別,并有專人保管和發(fā)放。

3.7.6 在城鎮(zhèn)及居民區(qū)附近鉆井、井場(chǎng)機(jī)器噪音控制應(yīng)符合gb3096的規(guī)定。

3.7.7在平原、森林、耕地處的井場(chǎng)完井后應(yīng)按規(guī)定恢復(fù)地貌。

4鉆進(jìn)

4.1第一次鉆進(jìn)

是指埋設(shè)導(dǎo)管后,下表層套管前的第一次鉆進(jìn).

4.1.1鼠洞的位置、鼠洞管的斜度與出露鉆臺(tái)高度,應(yīng)有利于方鉆桿的起放和摘掛水龍頭操作方便。各型鉆機(jī)的鼠洞管安裝技術(shù)要求見表4。

表4

鉆機(jī)級(jí)別距 井 口 距 離,m鼠 洞 管 斜 度,°

60~80 2.2~2.56~7

45 2.2~2.56

32 2.5~2.75 7~8

20 ------- --------

15 -------- --------

4.1.2開孔鉆頭直徑與導(dǎo)(套)管直徑配合尺寸見表5。

表5mm(in)

660 445 400 346~311

鉆頭直徑(26)(17 1/2)(15 3/4)(13 5/8~12 1/4)

508 339.7 324 273~245

導(dǎo)(套)管直徑(20) (13 3/8) (12 1/4 ) (10 3/4~9 5/8)

4.1.3第一次鉆進(jìn)井眼要直,入井鉆具必須符合sy5369要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.4第一次鉆進(jìn)開始,控制鉆壓不超過鉆鋌柱質(zhì)量的60%。

4.1.5執(zhí)行定深測(cè)斜制度,對(duì)易斜地層應(yīng)采取滿眼鉆具或鐘擺鉆具組合等控制井斜措施。

4.1.6用減振器以減輕跳鉆的危害,提高鉆頭和鉆具的使用壽命。

4.1.7鉆井液性能及其使用管理應(yīng)符合鉆井設(shè)計(jì)要求。

4.1.8鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)井下情況變化和地面設(shè)備、儀表采集的信息變化,分析判斷,及時(shí)采取相應(yīng)措施,實(shí)現(xiàn)安全鉆進(jìn)。

4.1.9鉆達(dá)下表層套管深度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行測(cè)井和固井等作業(yè)。

4.2再次鉆進(jìn)

指封固表層套管后的各次鉆進(jìn)。

4.2.1再次鉆進(jìn)前必須先安裝好井口裝置,并找正天車、轉(zhuǎn)盤和井口中心,固定牢靠。

4.2.2鉆完固井水泥塞,再次恢復(fù)鉆進(jìn),應(yīng)對(duì)套管采取保護(hù)措施:

a.在鉆鋌未出套管鞋前,鉆壓不超過鉆鋌質(zhì)量的60%,轉(zhuǎn)盤速度采用低轉(zhuǎn)速。

b.技術(shù)套管下入較深、再次鉆進(jìn)井段較長(zhǎng)的井,應(yīng)在鉆桿柱上加橡皮護(hù)箍。

4.2.3鉆具組合應(yīng)滿足噴射鉆井和防斜打直井技術(shù)要求,符合sy5172有關(guān)規(guī)定。

4.2.4使用pdc鉆頭和噴射鉆頭應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,每次鉆進(jìn)進(jìn)尺不超過500m或純鉆進(jìn)時(shí)間不超過40h進(jìn)行短程起下鉆,起出長(zhǎng)度應(yīng)超過新鉆進(jìn)井段,以防縮徑卡鉆。

4.2.5鉆井液的選擇:

a.必須使用優(yōu)質(zhì)鉆井液,其性能應(yīng)符合鉆井設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定;

b.應(yīng)按照地質(zhì)設(shè)計(jì)提供的地層孔隙壓力,選擇鉆井液密度,并根據(jù)隨鉆監(jiān)測(cè)的地層壓力值及時(shí)調(diào)整,油層附加0.05g/cm3,氣層附加0.07g/cm3;

c.對(duì)長(zhǎng)段泥巖地層,應(yīng)進(jìn)行礦物組份分析,并依此選擇具有相應(yīng)抑制性的鉆井液體系。

d.鉆井液必須進(jìn)行凈化處理,按鉆井設(shè)計(jì)要求控制固相含量。固控設(shè)備配備應(yīng)有振動(dòng)篩、除砂器和除泥器(或清潔器)。

e.鉆井液性能應(yīng)能滿足測(cè)井、測(cè)試要求,除特殊高礦化度鉆井液體系外,鉆井液濾液的電阻率值應(yīng)符合測(cè)井要求。

4.2.6鉆進(jìn)中應(yīng)根據(jù)井內(nèi)情況變化(鉆速、鉆井液性能、鉆屑性能、鉆井液體積和進(jìn)出口流量等)和地面設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、儀表信息變化,判斷分析異常情況,及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。

4.2.7新牙輪鉆頭入井開始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用輕壓(10~20kn)、適當(dāng)轉(zhuǎn)速(50~60r/min)鉆進(jìn)0.2~1.0m或10~30min,再逐漸增至正常鉆壓和轉(zhuǎn)速,禁止加壓?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)盤。

4.2.8新金剛石鉆頭入井開始鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)在鉆頭接觸井底前0.5~1.0m先開大排量清潔井底,然后采用輕壓(10~20kn)、適當(dāng)轉(zhuǎn)速(40~50r/min)鉆進(jìn)0.5-1.0m或10~30min,再逐漸恢復(fù)到正常鉆壓或轉(zhuǎn)速。

4.2.9鉆進(jìn)中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)終止鉆頭使用:

a.鉆頭在井底工作有異常,如突發(fā)性跳蹩鉆、鉆速突降、轉(zhuǎn)盤扭矩增大等,經(jīng)處理無效;

b.鉆頭在井底工作正常,但鉆頭經(jīng)濟(jì)曲線率變化超過允許范圍;

c.鉆井泵泵壓突變,已判斷為循環(huán)短路、鉆頭噴嘴脫落或堵塞;

d.發(fā)生嚴(yán)重溜鉆。

4.2.10使用金剛石鉆頭時(shí)井底必須無金屬落物。不允許用金剛石鉆頭劃眼。

4.2.11長(zhǎng)井段的劃眼或擴(kuò)眼時(shí)應(yīng)采用銑齒牙輪鉆頭。如用鑲齒鉆頭劃眼時(shí),轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在60r/min以下。

4.2.12鉆具在井內(nèi)靜止時(shí)間不得超過3min,防止粘附卡鉆。

4.2.13安全鉆達(dá)下技術(shù)(油層)套管深度后,應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)要求,及時(shí)進(jìn)行測(cè)井、固井等其他作業(yè)。

5接單根

5.1接單根前應(yīng)作好單根和井口工具、材料的檢查準(zhǔn)備。

5.2卸方鉆桿必須用雙吊鉗(或動(dòng)力吊鉗)旋松螺紋后,再用轉(zhuǎn)盤低速(10~12r/min)卸開螺紋。不允許只用單吊鉗轉(zhuǎn)盤沖擊松開螺紋。

5.3采用小鼠洞接單根時(shí),必須用吊鉗按規(guī)定力矩旋緊連接螺紋,操作時(shí)應(yīng)注意防止單根和方鉆桿的連接螺紋操作退松。

5.4接單根時(shí)必須有防落物入井措施。

5.5接好單根和方鉆桿連接螺紋后,應(yīng)先開泵建立正常循環(huán),才能下放鉆柱恢復(fù)鉆進(jìn)。

6起下鉆

6.1起下鉆前應(yīng)按照操作崗位專責(zé)分工,作好儀表、工具、器材和安全防護(hù)設(shè)施的檢查,井口操作必須有防落物入井措施。

6.2起鉆前應(yīng)根據(jù)井眼條件、機(jī)械鉆速、鉆井液性能和地質(zhì)錄井資料要求,充分循環(huán)洗井,清潔井筒。

6.3起下鉆應(yīng)根據(jù)鉆機(jī)載荷、鉆柱質(zhì)量、井眼條件,采用雙吊卡或卡瓦操作。在井深大于1000m或大鉤載荷大于300kn時(shí),用雙吊卡加小方補(bǔ)心或用長(zhǎng)鉆桿卡瓦。

6.4起下鉆鋌必須同時(shí)使用提升短節(jié)(或提升接頭)、卡瓦和安全卡瓦提升短節(jié)和鉆鋌連接螺紋必須用吊鉗(或動(dòng)力吊鉗)旋緊。安全卡瓦應(yīng)卡在距卡瓦上部0.05~0.10m處。禁止用轉(zhuǎn)盤旋卸鉆鋌螺紋。

6.5鉆具聯(lián)結(jié)螺紋應(yīng)按sy5369規(guī)定的最佳扭矩值旋緊。應(yīng)采用帶有直讀扭矩儀的動(dòng)力吊鉗旋卸鉆具螺紋。

6.6連接鉆具螺紋必須采用符合sy5198規(guī)定性能指標(biāo)的潤滑脂。

6.7螺紋連接前必須保持螺紋清潔完好。

6.8起鉆應(yīng)定時(shí)定量向井內(nèi)灌注鉆井液,可采用自動(dòng)平衡灌注裝置或每起出3~5立柱鉆具注入與起出鉆具體積相當(dāng)?shù)囊毫?。若灌不進(jìn)時(shí)應(yīng)接方鉆桿循環(huán)。

6.9在油、氣、漏層部位及其以上200m井段必須降低提放鉆具的速度,其值應(yīng)不大于0.5m/s。

6.10下鉆應(yīng)采用限速措施。下鉆大鉤載荷超過300kn應(yīng)掛上水剎車(或用電碰剎車制動(dòng))。

6.11鉆柱裝有止回閥下鉆時(shí)應(yīng)定深度向鉆具內(nèi)灌入鉆井液,每下500~1000m灌滿一次。

6.12起下鉆在復(fù)雜卡阻井段應(yīng)降低速度。阻卡載荷超過當(dāng)時(shí)鉆具懸重50~100kn時(shí),要及時(shí)采取措施,徹底消除阻卡后才能恢復(fù)正常作業(yè)。

6.13井下不正常或深井段下鉆應(yīng)根據(jù)情況分段進(jìn)行循環(huán)鉆井液。

6.14鉆具下完接方鉆桿后,先開泵循環(huán)正常再轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。

7換鉆頭

7.1上卸鉆頭應(yīng)用吊鉗和專用鉆頭裝卸器。鉆頭螺紋先用人工引扣,再用吊鉗旋緊,不得猛拉猛繃,防止損壞鉆頭。卸鉆頭先用吊鉗旋松螺紋,再用轉(zhuǎn)盤低速(10~12r/min)卸開。不得用轉(zhuǎn)盤繃開螺紋。

7.2連接鉆頭螺紋必須用標(biāo)準(zhǔn)螺紋潤滑脂,并按規(guī)定螺紋扭矩值上緊。

7.3應(yīng)根據(jù)起出鉆頭磨損情況和使用效果,結(jié)合鉆進(jìn)巖石可鉆性選擇入井鉆頭類型和鉆頭工作參數(shù)。

7.4牙輪鉆頭入井前應(yīng)檢查鉆頭直徑、軸承間隙、牙輪平面度、牙齒、連接螺紋質(zhì)量、焊縫質(zhì)量。噴射鉆頭應(yīng)檢查噴嘴安裝質(zhì)量和儲(chǔ)油囊儲(chǔ)油情況。

7.5刮刀鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、連接螺紋質(zhì)量、刀片高度差、合金塊及刀片焊接質(zhì)量、噴嘴質(zhì)量等。

7.6金剛石鉆頭入井前必須檢查鉆頭直徑、胎體與鋼體焊縫質(zhì)量、金剛石或切削塊燒結(jié)質(zhì)量、水眼套管安裝質(zhì)量和連接螺紋質(zhì)量。

7.7出入井鉆頭應(yīng)進(jìn)行鉆頭直徑檢查,起出鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)采取劃眼措施。

8鉆水泥塞

8.1鉆水泥塞宜用尖鉆頭或銑齒牙輪鉆頭,鉆具結(jié)構(gòu)可采用加重鉆桿或加1~2柱鉆鋌。

8.2鉆水泥塞和套管附件,鉆壓1.5~2kn/cm2,轉(zhuǎn)速低于60r/min,并保持環(huán)空上返密度:244.5mm(95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/8in)以下井眼不低于0.8m/s。

8.3鉆完套管金屬附件后,應(yīng)采用強(qiáng)磁打撈器加鉆具打撈杯清理井底。

8.4鉆水泥塞的鉆井液應(yīng)具有抗鈣污染性能。

8.5鉆水泥塞出套管鞋后,應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行套管鞋地層破裂壓力試驗(yàn)。

8.6鉆完水泥塞恢復(fù)鉆進(jìn),在鉆鋌未出套管鞋前應(yīng)采取輕壓(2~3kn/cm2),轉(zhuǎn)速不超過60r/min,環(huán)空上返速度:244.5mm( 95/8in)以上井眼不低于0.6m/s;244.5mm(95/4in)以下井眼低于0.8m/s。

9鉆開油、氣層

9.1鉆開油氣層的準(zhǔn)備

9.1.1鉆開油氣層前必須按鉆井設(shè)計(jì)要求和syn5225規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容逐項(xiàng)檢查合格。

9.1.2井口防噴器和配套的井控系統(tǒng)應(yīng)符合鉆井設(shè)計(jì)要求,其壓力等級(jí)應(yīng)和地層壓力匹配,防噴器芯子尺寸必須與井內(nèi)鉆具一致。

9.1.3井控設(shè)備的安裝質(zhì)量必須滿足油氣層安全鉆進(jìn)需要。防噴管線布局要考慮當(dāng)?shù)丶竟?jié)風(fēng)向、居民區(qū)、道路和其他重大設(shè)施情況,應(yīng)接出井口不少于75m,管線彎度夾角不小于120°,每隔10~15m應(yīng)打水泥基墩,用卡子固定牢靠。

9.1.4井口設(shè)備應(yīng)定期采用堵塞器清水整體試壓,并作穩(wěn)壓檢查。環(huán)形防噴器試壓到額定工作壓力的70%,節(jié)流壓井管匯、閘板防噴器及其以下部件,試壓到閘板防噴器額定工作壓力。

9.1.5鉆井隊(duì)工作人員必須了解掌握井控設(shè)計(jì)和井控安全操作規(guī)定。

9.1.6鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求,要有足夠的鉆井液加重劑和處理劑的儲(chǔ)備。

9.1.7各種井控設(shè)備、專用工具、消防設(shè)施、電路系統(tǒng)配備齊全,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

9.1.8落實(shí)關(guān)井程序、操作崗位和鉆井隊(duì)干部24h值班管理制度。井隊(duì)上崗人員必須具有井控操作證。

9.1.9鉆井隊(duì)每個(gè)生產(chǎn)班要進(jìn)行防噴井控演習(xí),并達(dá)到規(guī)定的演習(xí)要求。

9.2油氣層正常鉆進(jìn)

9.2.1應(yīng)配備方鉆桿上、下旋塞閥和鉆具止回閥。

9.2.2鉆進(jìn)中應(yīng)進(jìn)行油氣層壓力監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)工作,遇到鉆速突然加快、放空、并漏、蹩鉆、跳鉆、氣測(cè)異常、油氣水顯示等情況,應(yīng)立即停鉆循環(huán)觀察或關(guān)井觀察。

9.2.3鉆開油氣層后,應(yīng)根據(jù)顯示情況進(jìn)行相應(yīng)的短程起下鉆。起下鉆應(yīng)控制速度。起鉆要及時(shí)灌滿鉆井液,并校核灌注量。

9.2.4應(yīng)定期進(jìn)行井控裝備檢查和井控防噴演習(xí),檢測(cè)演習(xí)頻率不少于每月二次。每次起下鉆應(yīng)開關(guān)閘板防噴器一次。

9.2.5鉆進(jìn)中要專人觀察和記錄鉆井液體積變化,發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)按規(guī)定的關(guān)井程序迅速關(guān)井。關(guān)井壓力不得超過井控裝備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度、地層破裂壓力三者中最小值的80%。根據(jù)關(guān)井壓力值確定重建井筒平衡的壓井液密度。

9.2.6應(yīng)定深、定時(shí)采集鉆井?dāng)?shù)據(jù)和鉆井液性能參數(shù),發(fā)現(xiàn)油氣顯示應(yīng)加密各種參數(shù)信息的采集。

9.2.7定期測(cè)試取得低沖數(shù)排量下的循環(huán)泵壓,作為溢流井噴壓井時(shí)計(jì)算循環(huán)壓力的依據(jù)。

9.2.8冬季鉆進(jìn)、寒冷地區(qū)必須采取防凍措施,特別要防止防噴器系統(tǒng)及節(jié)流壓井管匯凍結(jié)失靈。

9.2.9嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)現(xiàn)和保護(hù)油、氣產(chǎn)層措施和有關(guān)規(guī)定。