油品儲存安全技術(shù)規(guī)程
一、油品分類與儲存條件
1. 按照油品性質(zhì)，分為易燃、易爆、腐蝕性和有毒油品，各類型油品應(yīng)分開儲存。
2. 儲存設(shè)施需具備防泄漏、防火、防爆、防腐蝕功能，保持通風(fēng)良好，避免陽光直射。
3. 油罐應(yīng)定期檢查，確保無滲漏、無銹蝕，保持罐體清潔。
二、油品入庫與標(biāo)識
1. 入庫前，核對油品名稱、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量報告，確保符合接收標(biāo)準(zhǔn)。
2. 存儲區(qū)域應(yīng)清晰標(biāo)識油品種類、危險等級，便于識別與管理。
3. 油品容器應(yīng)密封良好，防止揮發(fā)和污染。
三、油品儲存管理
1. 儲存區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁攜帶非防爆設(shè)備進(jìn)入。
2. 建立油品出入庫記錄，確保庫存準(zhǔn)確，定期盤點。
3. 對于長期未動用的油品，進(jìn)行周期性檢查，防止品質(zhì)惡化。
四、作業(yè)安全規(guī)定
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 進(jìn)行裝卸作業(yè)時，應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈碰撞引起泄露。
3. 緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷火源，采取措施控制泄露。
五、環(huán)境監(jiān)測與應(yīng)急處理
1. 定期檢測儲存區(qū)的油氣濃度，超標(biāo)時采取通風(fēng)措施。
2. 配備足夠的消防設(shè)備，如滅火器、消防栓，并定期檢查其有效性。
3. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施和油品回收方法。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 所有涉及油品儲存的員工應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解油品性質(zhì)及安全操作規(guī)程。
2. 實施定期的安全檢查，確保規(guī)章制度得到執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
3. 鼓勵員工參與安全改進(jìn)，提出合理化建議，提升儲存安全性。
七、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期對儲存設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。
2. 對損壞的設(shè)施應(yīng)及時維修，不能使用的應(yīng)及時更換。
3. 對于老舊油罐，評估其安全狀態(tài)，必要時進(jìn)行更新替換。
八、法規(guī)遵從
1. 遵守國家及地方的油品儲存法規(guī)，獲取必要的許可和證書。
2. 定期更新相關(guān)法律法規(guī)知識，確保儲存活動合規(guī)。
3. 參與行業(yè)交流，了解最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。
通過嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們將確保油品儲存的安全，減少潛在風(fēng)險，保障企業(yè)運營的穩(wěn)定和員工的生命安全。我們應(yīng)持續(xù)改進(jìn)和完善油品儲存的安全管理體系，以適應(yīng)不斷變化的環(huán)境和挑戰(zhàn)。
油品儲存安全技術(shù)規(guī)程范文
一、罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì),明確安全防火要求。
二、罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品,禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入,不準(zhǔn)用鐵制器具敲打。在罐區(qū)必須使用防爆手電筒。
三、罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設(shè)備及照明,應(yīng)符合防爆要求。
四、罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流向標(biāo)識,所有閥門必須保持靈活好用。
五、油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設(shè)施、人孔、油罐的加熱盤管)必須保持完好,符合要求。要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
七、各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面,不得超高收油。
八、油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應(yīng)包好鉛皮,并蓋好。附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。
九、油罐進(jìn)出油前后,必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān)、管線流程是否正確,防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則,不得造成裝置憋壓。
十、油品計量要及時準(zhǔn)確,油罐貯油量要班班盤點。
十一、禁止用壓縮空氣吹掃柴油管線。另外,夏季不掃線管線應(yīng)采取措施,防止管線受熱升壓。
十二、油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù),抽凈存油進(jìn)行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線,相連管線加好盲板,封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗合格,并經(jīng)全面檢查后,方可動火。
十三、進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè),經(jīng)化驗分析氧含量合格后方可進(jìn)行,并要打開人孔,保持罐內(nèi)通風(fēng)良好,并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。
十四、未經(jīng)批準(zhǔn)和采取安全措施,機動車輛不得進(jìn)入油庫區(qū)。
十五、清洗后的油罐或新投用的油罐,進(jìn)油前必須全面檢查,人孔、排污孔是否滲漏,安全消防設(shè)施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗,查其牢固性及基礎(chǔ)下沉情況。
十六、油品泄露處置程序與措施
(一)現(xiàn)場詢情
責(zé)任人員到場后,要詳細(xì)詢問泄漏容器的儲量、泄漏部位、泄漏量、擴散范圍;有無人員傷亡;是否采取堵漏措施以及可能采取的堵漏方法等。
(二)偵察檢測
掌握泄漏擴散區(qū)域及周圍有無火源;利用檢測儀器檢測事故現(xiàn)場油品蒸氣濃度;測定現(xiàn)場及周圍區(qū)域的風(fēng)力和風(fēng)向;搜尋遇險和被困人員,并迅速組織營救和疏散。
(三)設(shè)立警戒
根據(jù)詢情和偵檢情況,確定警戒范圍,設(shè)立警戒標(biāo)志,布置警戒人員,嚴(yán)控人員出入,在整個處置過程中,實施動態(tài)檢測。
(四)禁絕火源
切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源,熄滅明火;高熱設(shè)備停止工作;關(guān)閉警戒區(qū)內(nèi)所有人員的手機,切斷電話機線路;不準(zhǔn)穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入警戒區(qū),不準(zhǔn)攜帶鐵質(zhì)工具進(jìn)行救援。
(五)稀釋降毒
以泄漏點為中心,在儲罐或容器的四周設(shè)置水幕或噴霧水槍噴射霧狀水進(jìn)行稀釋降毒。
(六)堵漏排險
1.儲罐、容器、管道壁發(fā)生微孔泄漏,可用螺絲釘加粘合劑旋人泄漏孔的方法堵漏。
2.儲罐、容器發(fā)生小量泄漏,不能制止泄漏時,可采取疏導(dǎo)的方法將其導(dǎo)人其他容器或儲罐。
3.儲罐、容器、管道壁撕裂,液體大量外泄,來不及導(dǎo)罐時,可采用砂土、水泥等筑堤導(dǎo)流,將油品導(dǎo)人圍堤,并噴射泡沫覆蓋加以保護(hù)。
4.管道發(fā)生泄漏,若閥門尚未損壞,一般采取關(guān)閉閥門,斷絕物料源的措施。當(dāng)泄漏點處在閥門以前或閥門損壞,不能采取關(guān)閥止漏時,可使用堵漏墊、堵漏楔、堵漏袋等器具封堵,也可用橡膠墊等包裹、捆扎等。
5.閥門法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏,可用不同型號的法蘭夾具,并高壓注射密封膠的方法進(jìn)行堵漏。
